Le malte sono caratterizzate da tre parametri principali: densità, tipo di legante e loro destinazione. A seconda della densità (allo stato secco), si distinguono soluzioni pesanti (con una densità di 1500 kg / m 3 o più) e leggere (con una densità inferiore a 1500 kg / m 3). Per la produzione di soluzioni pesanti vengono utilizzati quarzo pesante o altre sabbie; i riempitivi in ​​soluzioni leggere sono sabbie porose leggere di pomice, tufi, scorie, argilla espansa, ecc. Le soluzioni leggere si ottengono anche con l'aiuto di additivi schiumogeni - soluzioni porose.

A seconda del tipo di legante, le malte si suddividono in cemento (su cemento Portland o sue varietà), calce (su calce aerea o idraulica), gesso (su base di leganti gessosi) e miste (su cemento-calce, cemento-argilla, calce -legante gesso) . Le soluzioni preparate su un legante sono chiamate semplici e su più leganti - miste (complesse).

Secondo il loro scopo, le malte sono muratura (per muratura, installazione di pareti da elementi di grandi dimensioni), finitura (per intonacatura di stanze, applicazione di strati decorativi su blocchi e pannelli), malte speciali con proprietà speciali (impermeabilizzanti, acustiche, X- protezione dai raggi).

La scelta del legante dipende dallo scopo della soluzione, dai requisiti per essa, dalle condizioni di indurimento di temperatura e umidità e dalle condizioni operative dell'edificio. Come leganti vengono utilizzati cementi Portland, cementi pozzolanici Portland, cementi di scorie Portland, cementi speciali di bassa qualità, calce, legante di gesso. Per risparmiare leganti idraulici e migliorare le proprietà tecnologiche delle malte, sono ampiamente utilizzati leganti misti. La calce nei mortai viene utilizzata sotto forma di pasta di calce o latte. Il gesso è utilizzato principalmente negli intonaci come additivo alla calce.

L'acqua utilizzata per le malte non deve contenere impurità che influiscono negativamente sull'indurimento del legante. L'acqua del rubinetto è adatta a questi scopi. Se la soluzione viene utilizzata in condizioni invernali, alla sua composizione vengono aggiunti acceleratori di indurimento e additivi che riducono il punto di congelamento dell'acqua (cloruro di calcio, cloruro di sodio, potassio, nitrato di sodio, ecc.)

La composizione della malta denotare la quantità (in massa o volume) di materiali per 1 m 3 di soluzione o con il rapporto relativo (in massa o volume) dei materiali secchi iniziali. In questo caso, il consumo di legante è considerato 1. Per soluzioni semplici costituite da un legante (cemento o calce) e non contenenti additivi minerali, la composizione è indicata come 1:4, cioè per 1 peso ore di cemento rappresentano il 4 wt. ore di sabbia. Le malte miste composte da due leganti o contenenti additivi minerali sono indicate da tre numeri, ad esempio 1:3:4 (cemento:calce:sabbia).

La qualità delle miscele di malta è caratterizzata dalla loro lavorabilità: la capacità di posare senza una compattazione speciale sulla base con uno strato sottile, riempiendo tutte le sue irregolarità. La lavorabilità è determinata dalla mobilità e dalla capacità di ritenzione idrica degli impasti di malta.

Mobilità- la capacità della miscela di malta di diffondersi sotto l'azione della propria massa. La mobilità è determinata (in cm) dalla profondità di immersione nell'impasto di malta di un cono di riferimento del peso di 300 g con un angolo apicale di 30 ° e un'altezza di 15 cm Più profondo è il cono immerso nell'impasto di malta, maggiore è mobilità. Il grado di mobilità della miscela dipende dalla quantità di acqua, dalla composizione e dalle proprietà dei materiali di partenza. Per aumentare la mobilità delle miscele di malta, vengono aggiunti additivi plastificanti e tensioattivi. La mobilità delle malte, a seconda dello scopo e del metodo di posa, dovrebbe essere la seguente.

Pareti in muratura di mattoni, pietre di cemento, pietre da rocce leggere: 9-13.

Pareti in muratura di mattoni forati, pietre di ceramica: 7-8.

Riempimento di giunti orizzontali durante l'installazione di pareti in blocchi e pannelli di cemento; giunzione di cuciture verticali e orizzontali: 5-7.

Muratura in macerie: 4-6.

Riempimento di vuoti in muratura di macerie: 13-15.

Capacità di ritenzione idrica chiamata proprietà della soluzione di trattenere l'acqua quando la si posa su una base porosa. Se la malta ha una buona capacità di trattenere l'acqua, l'aspirazione parziale dell'acqua la compatta nella muratura, aumentando la resistenza della malta. La capacità di ritenzione idrica dipende dal rapporto tra i componenti della miscela di malta. Aumenta con l'aumento del consumo di cemento, la sostituzione di parte del cemento con calce, l'introduzione di additivi altamente dispersi (ceneri, argilla, ecc.), nonché di alcuni tensioattivi.

Forza la malta indurita dipende dall'attività del legante, dal rapporto acqua-cemento, dalla durata e dalle condizioni di indurimento (temperatura e umidità). Quando si posano miscele di malta su una base porosa in grado di aspirare intensamente l'acqua, la resistenza all'indurimento delle soluzioni è molto superiore alle stesse soluzioni posate su una base densa. La resistenza della malta dipende dalla sua marca, che viene fissata in base alla resistenza alla compressione dopo 28 giorni di indurimento ad una temperatura dell'aria di 5-25°C. Esistono le seguenti marche di soluzioni: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 e 300.

Resistenza al gelo le soluzioni sono determinate dal numero di cicli di congelamento e scongelamento alternati fino alla perdita del 15% della forza originaria (o del 5% della massa). In base alla resistenza al gelo, le soluzioni sono suddivise in gradi Mrz da 10 a 300.

La scelta del marchio e la composizione della soluzione dipende dal tipo di edificio, dalle sue condizioni operative, nonché dal grado di durabilità previsto (Tabella 4). Gli edifici situati fuori terra con un'umidità relativa interna fino al 60%, nonché le strutture sotterranee in terreni con un basso livello di umidità, vengono posati su malte di cemento-calce e cemento-argilla. In questo caso, le soluzioni devono avere un rapporto tra il volume dell'impasto di calce (argilla) e il volume del cemento non superiore a 1,5: 1. Se l'umidità all'interno dell'edificio è superiore al 60%, o il terreno ha un'umidità elevata, questo rapporto non deve superare 1:1. Calce e argilla non vengono utilizzate nelle malte quando la muratura si trova al di sotto del livello della falda freatica.

Tabella 4 Segni di malta per muratura.

Le malte cemento-calce e cemento-argilla in condizioni estive vengono utilizzate nella costruzione di edifici la cui altezza non supera i tre piani. La marca di malta di argilla utilizzata in un clima secco è 10, in un clima moderatamente umido - 2, e per una malta con additivi - 4. Il consumo di leganti dipende dalla composizione della malta (Tabella 5), ​​nonché dalla marca di legante e malta (Tabella 6).

Tabella 5 Composizioni di malte per muratura (in parti in volume).

Per la posa di pareti da materiali lapidei asciutti e porosi si utilizzano malte con maggiore mobilità, per la posa da materiali umidi e densi, con meno.

La malta è una miscela composta da componenti appositamente selezionati, grazie ai quali è possibile ottenere un materiale solido. Nella composizione della malta possono essere presenti i seguenti componenti: un prodotto legante inorganico, inerti fini e additivi speciali.

Il prodotto finito viene utilizzato nel campo dell'edilizia, non solo durante la sistemazione della fondazione, ma anche durante l'esecuzione di determinate attività di finitura. I criteri principali per la scelta di una soluzione sono robustezza, lunga durata e prezzo relativamente basso.

Descrizione

La classificazione prevede la loro suddivisione nelle seguenti tipologie:

• Pesanti, caratterizzati da una densità apparente superiore a 1500 kg / m3.
• Polmoni, che hanno una densità fino a 1500 kg / m3.

Inoltre, sono anche suddivisi in base al tipo di componente legante:

La scelta del componente legante dipende dallo scopo per cui verrà utilizzata la soluzione, dal livello di umidità e dagli indicatori di temperatura. Dopotutto, sono questi criteri che svolgono un ruolo importante per una tempra di alta qualità e una lunga durata dell'edificio completato.

Su appuntamento si possono suddividere in:

Quando si sceglie una malta cementizia da costruzione, è molto importante prestare attenzione a un parametro come la resistenza al gelo. Dipende dalle proprietà dei materiali utilizzati, nonché dalla loro proporzione e dalle condizioni in cui la resistenza verrà indurita.

Durante la produzione, è molto importante osservare rigorosamente la proporzione presentata. Se la sabbia viene aggiunta in quantità insufficienti, la miscela inizierà a solidificarsi rapidamente e, dopo la solidificazione, la soluzione inizierà a sgretolarsi.

Tenuto conto della quantità di acqua aggiunta, la malta cementizia da costruzione è delle seguenti tipologie:

• Oleoso quando c'è poco liquido e si diffonde.
• Magro, quando c'è molto liquido, si indurisce lentamente.
• Normale, durante la preparazione tutte le proporzioni sono state esattamente osservate.

Applicazione

Per quanto riguarda l'ambito di utilizzo della malta cementizia da costruzione, è necessario comprendere qui che per una determinata marca di prodotto esiste un'area di utilizzo specifica. Per selezionare la marca di malta richiesta, devi sapere con quali materiali dovrai lavorare.

Sono indicate le caratteristiche del cemento m 500

Quando è necessario posare mattoni di marca 100, anche la composizione utilizzata deve avere la marca 100. Se scegli la marca di malta secondo questo principio, sarai in grado di ottenere una muratura quasi monolitica.

Tuttavia, qui è necessario aderire a quadri specifici. Ad esempio, per il face clack, è del tutto facoltativo utilizzare la marca 350 brick and mortar della stessa marca. In questo caso, stai solo sprecando i tuoi soldi. Per la muratura di rivestimento, la malta di grado 115 sarà abbastanza sufficiente.

Qual è il consumo di miscela sabbia-cemento per 1 m2 indicato in questo

Se all'interno della casa vengono eretti muri di mattoni, è consigliabile dare plasticità alla soluzione aggiungendo argilla o calce. Ma il prodotto risultante può essere utilizzato solo all'interno dell'edificio, dove non sarà influenzato da vari fattori ambientali.

Oltre al fatto che la malta cementizia viene utilizzata nella costruzione di una casa di mattoni, può essere utilizzata anche per l'intonacatura della superficie. Il risultato del lavoro svolto sarà una superficie liscia e resistente, che, dopo che il calcestruzzo si sarà asciugato, sarà pronta per l'applicazione del materiale di finitura necessario.

Qual è il prezzo del cemento m 400 del peso di 50 kg, puoi scoprirlo da questo

Bene, e, forse, la malta cementizia viene spesso utilizzata nella disposizione delle fondamenta. In questo caso, è necessario scegliere molto correttamente la marca di malta, che, a seguito del lavoro svolto, ottiene la resistenza desiderata del calcestruzzo. La vita utile della casa, così come le sue caratteristiche prestazionali, dipenderanno da questo.

La malta cementizia è un materiale senza il quale nessun cantiere può fare oggi. Grazie alle sue qualità uniche, iniziò ad essere utilizzato in vari lavori di costruzione.

Ma la qualità della malta cementizia è determinata dai suoi componenti costitutivi, quindi nella scelta del prodotto in questione prestare attenzione e studiare attentamente le informazioni che si trovano sulla confezione.

La malta di calce M4 viene spesso utilizzata per lavori di finitura di facciate e interni e viene utilizzata con successo anche per la posa di mattoni. Le miscele a base di grassello di calce, che si sono affermate da tempo, si distinguono per plasticità, buone proprietà di risparmio di calore e costo relativamente basso; e anche dal fatto che induriscono piuttosto lentamente (questo dà vantaggi durante il trasporto). È vero, queste composizioni sono inferiori alle loro controparti in cemento in termini di forza.

Componenti della malta di calce: acqua, calce (come legante), riempitivo (sabbia, gesso o cemento) e modificanti che migliorano le proprietà dell'impasto. Inoltre, il componente legante viene utilizzato nella forma:

• lanugine (calce spenta o idrossido di calcio secco);
• pasta di lime, che si ottiene dall'interazione della calce viva con l'acqua (2 kg di lime vengono versati in 1 litro d'acqua);
• latte di lime (per 2 kg di lime ci sono 2 litri di acqua).

Classificazione delle soluzioni

La classificazione delle malte di calce viene effettuata in base al tipo di riempitivo, alla quantità di contenuto di calce, alla densità e alle proprietà fisiche e meccaniche.

In base al tipo di componente di riempimento, le malte di calce si suddividono in semplici e complesse. Se la composizione di una miscela semplice include solo calce, la composizione complessa, oltre ad essa, include anche sabbia, gesso, cemento o argilla.

A seconda della quantità di contenuto di calce, le soluzioni sono magre, normali e grasse. Negli impasti magri, la calce è il minimo e soprattutto è sabbia, gesso o cemento (il rapporto tra legante e riempitivo è 1:5). Nelle composizioni grasse, la proporzione di calce è del 50% o più rispetto al materiale di riempimento. Il principale vantaggio delle miscele di calce grassa è la loro plasticità.

Attenzione! L'applicazione di uno strato troppo spesso di soluzione grassa porta a notevoli ritiri e fessurazioni.

Le più dense sono le malte di calce-cemento, cosa che non si può dire degli impasti di calce con gesso: sono meno densi.

Ci sono due indicatori che caratterizzano la durata della miscela: è la forza e la resistenza al gelo. In termini di resistenza alla compressione, le malte di calce M4 sono le meno durevoli rispetto ad altre marche (ad esempio M25, M50, M75) e questi composti non sono affatto controllati in termini di resistenza al gelo.

Prepariamo malta di calce per l'intonacatura

Poiché è abbastanza facile realizzare malta di calce per intonaco, viene spesso utilizzata per la finitura di pareti e soffitti. Il processo tecnologico di disposizione dell'intonaco comprende tre fasi: spruzzatura, sporco e copertura (lo spessore totale dello strato non è superiore a 25 mm).

Per preparare una malta da intonaco per la spruzzatura, mescolare lanugine e sabbia setacciata in un rapporto di 1:3 o 1:4; per l'adescamento - in un rapporto di 1: 2; e per "copertura" - 1: 1.5. Quindi versare l'acqua e mescolare (assicurarsi di rimuovere i pezzi di calce viva dall'impasto).

Consigli! Per una più agevole miscelazione della miscela, si consiglia di mescolare inizialmente solo 1/3 del volume richiesto di sabbia e acqua con lanugine, quindi aggiungere l'acqua e la sabbia rimanenti e mescolare nuovamente il tutto accuratamente. Inoltre, versiamo acqua da un annaffiatoio e non la versiamo in un ruscello diritto.

Otteniamo il fluff come segue:

• Mettiamo zolle di calce in contenitori di metallo (senza segni di corrosione) o di legno (ma non di plastica).

Importante! Scegliamo il volume del contenitore, tenendo conto del fatto che nel processo di estinzione la lanugine aumenterà di 3÷4 volte.

• Versare il lime con acqua fredda (1 litro d'acqua per 2 kg di lanugine) e coprire con un coperchio. Inizia il processo di ebollizione.

Importante! Durante l'estinzione, si verifica una reazione chimica (abbastanza violenta), che è accompagnata da un grande rilascio di calore. Pertanto è obbligatorio l'uso di occhiali, indumenti protettivi, guanti di gomma e stivali.

• Alla fine dell'ebollizione, mescolare accuratamente la massa e lasciare fermentare la soluzione per 2 settimane.
• Prima dell'uso diretto, setacciamo l'idrossido di calcio secco attraverso un setaccio da costruzione (per evitare che particelle scarsamente spente entrino nella miscela).

Le composizioni a base di lanugine presentano una serie di vantaggi:

• plasticità;
• antibatterico (particolarmente importante nella finitura di superfici in legno);
• costo relativamente basso;
• tempo di raffreddamento sufficiente.

Contro di tali miscele:

• La calce si indurisce lentamente: quindi, una tale composizione inizia a "galleggiare" in un giorno.

Consigli! Quando si intonacano le pareti, applicare il secondo strato della miscela solo dopo che il primo si è completamente asciugato.

• La calce assorbe bene l'umidità: pertanto, non è consigliabile rifinire ambienti con elevata umidità con miscele a base di essa.

Malte calce-cemento

Le malte cementizie vengono utilizzate con successo per la decorazione di facciate di edifici e per intonacare le pareti di ambienti con elevata umidità (oltre il 65%). Il cemento, che fa parte della malta di calce, aumenta la resistenza all'acqua, la resistenza al gelo e la forza e la calce conferisce alla miscela una buona plasticità. Lo svantaggio della malta calce-cemento per intonaco è il suo costo relativamente elevato (a causa dell'alto costo del cemento).

Per la spruzzatura, miscelare sabbia, cemento e calce in un rapporto di 2: 1: 5; quindi versare una tale quantità di acqua che il composto abbia la consistenza di una panna acida liquida. Gettiamo questa soluzione in uno strato sottile sul muro con una cazzuola. Non è necessario livellarlo.

L'algoritmo per preparare la composizione, che utilizziamo come strato principale di intonaco (lo spessore non deve superare i 50 mm):

• miscelare i componenti secchi dell'impasto: cemento (grado M400) e sabbia in un rapporto di 1:2, 1:3, 1:4 o 1:5 (a seconda di quanto deve essere pesante la soluzione di finitura finita);
• in un contenitore separato, diluire l'impasto di lime fino alla consistenza di una sospensione: per questo, mescolare l'impasto e l'acqua in un rapporto di 1: 1;
• versare questa sospensione nella miscela cemento-sabbia e mescolare (inoltre, la massa della sospensione è uguale alla massa del cemento);
• Continuare a mescolare aggiungendo acqua fino a raggiungere la consistenza desiderata.

Applichiamo lo strato principale di intonaco sulla parete; l'eccesso viene rimosso dalla regola; controllare il livello verticalmente e orizzontalmente.

Quindi applichiamo uno strato di finitura sottile (la composizione è la stessa della spruzzatura) e lo livelliamo.

Su una nota! Per ottenere una malta plastica da intonaco, per 25 kg di cemento occorrono: 14 kg o 37 litri di calce, 235 kg di sabbia e 60 litri di acqua. E per ottenere una composizione forte: 25 kg di cemento, 7,5 kg o 18 litri di calce, 175 kg di sabbia e 50 litri di acqua.

Malte di calce e gesso

Se è necessario ottenere una composizione che indurisca rapidamente, viene preparata una miscela di calce con gesso (il tempo di indurimento è di circa 10 minuti):

• prepariamo la solita composizione a base di lanugine e la dividiamo in due parti;
• la prima parte è combinata con gesso in un rapporto di 2: 1 e miscelata;
• aggiungere a questa composizione con gesso la seconda parte della composizione a base di lanugine e mescolare nuovamente;
• utilizzare il composto ottenuto per 5÷8 minuti (continuando a mescolare continuamente il composto).

Tali composizioni sono caratterizzate da: granulometria fine e mancanza di ritiro. Svantaggi: la necessità di utilizzarli il prima possibile e l'impossibilità di utilizzarli in zone umide. Molto spesso, tali miscele vengono utilizzate per l'intonacatura interna dei locali (all'esterno vengono utilizzate raramente).

Miscela di calce per muratura

Lo scopo delle malte di calce per muratura è piuttosto limitato: vengono utilizzate principalmente per la costruzione di edifici a un piano (muri poco carichi e partizioni interne). I principali vantaggi di una tale malta da muratura sono la sua plasticità, la bassa conduttività termica e la buona adesione. Gli svantaggi includono bassa resistenza (0,4 MPa in compressione) e fragilità. Prepariamo malta di calce per la posa di mattoni:

• Mescoliamo idrossido di calcio secco e sabbia in un rapporto di 1:3, 1:4 o 1:5 (tutto dipende dal contenuto di grasso del componente legante).

Consigli! Per evitare la presenza di grumi nella soluzione, setacciare i componenti secchi della miscela attraverso un setaccio fine.

• Mescolando costantemente, versare l'acqua in piccole porzioni e portare la miscela a una consistenza simile a una panna acida densa.

La malta di calce per muratura deve soddisfare i seguenti requisiti:

• essere abbastanza plastico per riempire completamente tutti i vuoti nei mattoni e appianare le irregolarità delle cuciture;
• essere abbastanza forte da non causare deformazioni del muro;
• rimanere plastica a lungo fino all'indurimento.

Invece della calce nella miscela, puoi usare il componente di cemento. Quindi, ad esempio, usando il cemento M400, mescoliamo cemento, calce e sabbia nel rapporto: per una miscela di M75 - 2: 1: 10; M50 - 1:1:8. Per cemento M300: composizione M75 - 2: 0,5: 8; M25 - 1:1.7:12. Per cemento M200: M75 - 2: 0,5: 5.

In custodia

Quando inizi a intonacare, puoi ovviamente acquistare una malta già pronta, ma puoi anche usarne una fatta in casa, poiché non è difficile preparare una malta di calce per intonacare con le tue mani.

Durante l'esecuzione di lavori di riparazione con le mie mani, mi sono imbattuto più volte nella produzione di gesso. Tutti sanno che viene utilizzato per lavori preparatori, quando è necessario riparare crepe e livellare irregolarità esistenti per ulteriori finiture. Inoltre, l'intonaco può essere utilizzato come finitura per l'isolamento esterno della casa con polistirene espanso. Oggi voglio parlare della malta di calce, della sua composizione e preparazione con le mie mani.

Calce spenta

Stucchi leganti

Prima di creare una soluzione, devi scoprire non solo le sue caratteristiche tecniche, ma anche le proporzioni con cui mescoli con le tue mani. Poiché gli additivi sono astringenti e vengono utilizzati per rafforzare il rivestimento finito, inizierò con loro:

1. Gesso - con l'aiuto di esso viene realizzata una malta di calce e gesso, perfetta per intonacare superfici in pietra o legno. Quando lo si impasta, è importante non produrre una grande quantità di materiale, poiché deve essere utilizzato molto rapidamente. Il tempo medio di presa per questa miscela è di 10 minuti.
2. cemento - poiché è in soluzione, diventa possibile utilizzare l'intonaco in processi all'aperto o in ambienti con un alto livello di umidità. La malta cementizia è ottima per lavori di ristrutturazione interni ed esterni.
3. Argilla - usata molto raramente con la calce, l'uso di una soluzione su questa base è necessario per rafforzare gli strati precedenti, che sono costituiti da argilla naturale
4. Sabbia: questa composizione è la più comune. Se nella soluzione è presente parte della sabbia del fiume, è necessario lavarla prima dell'uso. La sabbia di cava in questo caso viene setacciata

A proposito, oltre ai componenti di cui sopra, la malta di calce può contenere vari catalizzatori o plastificanti che accelerano il processo di indurimento. Di quest'ultimo parlerò un po' più tardi.

Benefici della miscela di lime

Preparazione della malta di calce

Prima di iniziare a lavorare con la malta di calce, ho deciso di conoscere tutti i suoi vantaggi e "insidie". Pertanto, al momento di cucinare con le mie mani, ero completamente armato. Diamo un'occhiata ai vantaggi di questo materiale:

• L'elasticità del materiale semplifica il processo di lavoro, inoltre l'intonaco ha proprietà refrattarie
• Ecologico, mentre le superfici e le pareti in legno rivestite saranno protette da roditori e insetti
• Nessun segno di muffe e funghi
• Se vengono applicati più strati, sono saldamente legati l'uno all'altro.
• Le microfessure non vengono visualizzate

La malta di calce presenta pochi inconvenienti, il più importante dei quali è un lungo processo di essiccazione, che è significativamente inferiore al cemento e all'intonaco di sabbia. Inoltre, il materiale potrebbe iniziare a galleggiare: per eliminare tale inconveniente, è necessario attendere che il primo strato sia completamente asciutto e solo dopo procedere con l'applicazione di quelli successivi.

Importante! Nella produzione della malta di calce, scegli la composizione, partendo dagli obiettivi necessari. Inoltre, per la malta di calce, le proporzioni devono essere rispettate a seconda dei componenti del futuro intonaco.

cucinando

Malta di calce

cucinando

Malta di calce

La composizione della malta di calce è calce e sabbia, le cui proporzioni possono essere 1:2, 1:3, 1:4 e 1:5. È la concentrazione di calce che influisce su queste proporzioni e, se la miscela risulta essere troppo grassa, viene gradualmente aggiunta la quantità necessaria di sabbia. Se, al contrario, la miscela è troppo liquida, vale la pena aggiungere il lime.

Importante! Per preparare la soluzione, è necessario utilizzare calce spenta.

Il primo passo è ottenere l'impasto al lime. Per fare questo, prendi un contenitore, è importante che non sia di plastica o di metallo e versaci la miscela secca, quindi riempilo con acqua riscaldata. Successivamente, il contenitore deve essere chiuso ermeticamente altrimenti durante la reazione tutto si disperderà in direzioni diverse. Alla fine dell'ebollizione si formano 2 liquidi: quello bianco dovrà essere drenato e quello denso dovrebbe essere lasciato per un giorno per un ulteriore addensamento. La sabbia viene setacciata utilizzando un setaccio con celle di 3*3 o 5*5 mm. Sabbia e acqua vengono aggiunte in porzioni all'impasto esistente e mescolate bene. Di conseguenza, otteniamo una massa di calce, che ha un normale contenuto di grassi e la consistenza necessaria per il lavoro.

Malta cementizia

Malta di calce fai da te

La malta cementizia in muratura è particolarmente apprezzata per la cucina fai-da-te. Se hai bisogno di distinguere le proporzioni, dovresti prestare attenzione alla marcatura: questo è il rapporto tra sabbia e cemento. Diamo un'occhiata più da vicino a tutto usando l'esempio di una piccola tabella:

Diamo un'occhiata più da vicino a ciascun marchio:

• M-50 - è costituito da calce e cemento, viene utilizzato per edifici bassi, poiché non ha proprietà ad alta resistenza. La malta per muratura pronta viene spesso utilizzata per la stuccatura di superfici irregolari.
• M-75 - adatto per lavori di muratura interna, nonché per processi di livellamento dell'intonaco
• La miscela di grado 100 è una delle miscele più apprezzate, in quanto può essere utilizzata sia nei lavori all'aperto che per le lavorazioni interne. Se alla composizione viene aggiunto un plastificante, il materiale può essere utilizzato per intonacare le pareti esterne
• M-150 è una miscela popolare che viene utilizzata per costruzioni complesse, cioè per edifici a più piani. Il grado 150 viene utilizzato nei processi di massetto del pavimento, nonché per le fondamenta. M-150 resistente alle basse temperature
• M-200: la muratura con una tale soluzione può resistere alle alte temperature. Il materiale è resistente al calore e non si bagna

Un po' di plastificanti

Prepara la tua malta di calce

Per coloro che non hanno ancora incontrato plastificanti, dovresti ricordare immediatamente a cosa serve. Per la malta cementizia o il calcestruzzo è necessario un plastificante per aumentarne la fluidità e la plasticità. In definitiva, il miglioramento di tali indicatori porta ad un aumento della resistenza del rivestimento già indurito.

Se decidi di aggiungere un plastificante alla tua soluzione, tieni presente che il dosaggio per ciascun produttore può variare. La percentuale media è dello 0,5-1%, se tradotta in chilogrammi, è necessario aggiungere da 0,5 a 1 kg di plastificante per 100 kg di cemento.

GOST 28013-98

Gruppo G13

NORMA INTERSTATALE

SOLUZIONI EDILIZIE

Specifiche generali

Specifiche generali

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Data di introduzione 1999-07-01

Prefazione

Prefazione

1 SVILUPPATO dallo State Central Research and Design Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures intitolato a V.A. Kucherenko (TsNIISK intitolato a V.A. Kucherenko), Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete (NIIZhB), con la partecipazione di CJSC "Pilota pilota di miscele secche" e JSC "Roskonitstroy" della Federazione Russa

INTRODOTTO da Gosstroy della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione tecnica e scientifica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (ISTCS) il 12 novembre 1998

votato per accettare

3 INVECE DI GOST 28013-89

4 INTRODOTTO dal 1 luglio 1999 come standard statale della Federazione Russa dal Decreto del Gosstroy della Russia del 29 novembre 1998 N 30

5 EDIZIONE (luglio 2018), con Emendamento n. 1 (IUS 11-2002)


Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice informativo annuale "Norme nazionali" e il testo delle modifiche e degli emendamenti - nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". In caso di revisione (sostituzione) o annullamento della presente norma, verrà pubblicato un avviso corrispondente nell'indice informativo mensile "Norme nazionali". Informazioni, notifiche e testi pertinenti sono anche pubblicati nel sistema informativo pubblico - sul sito Web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet (www.gost.ru)

1 area di utilizzo

La presente norma si applica alle malte a base di leganti minerali utilizzate per la muratura e l'installazione di strutture edili durante la costruzione di edifici e strutture, il fissaggio di prodotti di rivestimento, l'intonaco.

La norma non si applica alle malte speciali (termoresistenti, chimicamente resistenti, ignifughe, termiche e impermeabilizzanti, stuccanti, decorative, a colatura, ecc.).

I requisiti di cui ai punti 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, sezioni 5-7, appendici C e D della presente norma sono obbligatori.

2 Riferimenti normativi

I documenti normativi utilizzati in questo standard sono riportati nell'Appendice A.

3 Classificazione

3.1 Le malte sono classificate in base a:

- Scopo principale;

- legante usato;

- media densità.

3.1.1 In base allo scopo principale, le soluzioni si suddividono in:

- muratura (anche per lavori di installazione);

- di fronte;

- intonacatura.

3.1.2 A seconda del legante utilizzato, le soluzioni si suddividono in:

- semplice (su raccoglitore dello stesso tipo);

- complesso (su leganti misti).

3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni sono suddivise in:

- pesante;

- polmoni.

3.2 La designazione di riferimento della malta al momento dell'ordine dovrebbe consistere in una designazione abbreviata che indichi il grado di prontezza (per miscele di malta secca), lo scopo, il tipo di legante utilizzato, i gradi di resistenza e mobilità, la densità media (per malte leggere) e la designazione di questo standard.

Un esempio di simbolo per una malta pesante, pronta per l'uso, muratura, su un legante calce-gesso, grado di resistenza M100, mobilità - P2:

Malta da muratura, calce-gesso, M100, P2, GOST 28013-98 .

Per un impasto di malta secca, leggera, intonaco, legante cementizio, grado di resistenza M50 e mobilità - P3, media densità D900:

Impastare malta secca intonaco, cemento, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Le malte sono preparate secondo i requisiti della presente norma secondo le normative tecnologiche approvate dal produttore.

4.2 Le proprietà delle malte comprendono le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.

4.2.1 Proprietà di base degli impasti di malta:

- mobilità;

- capacità di ritenzione idrica;

- stratificazione;

- temperatura di applicazione;

- densità media;

- umidità (per impasti di malta secca).

4.2.2 Principali proprietà della malta indurita:

- resistenza alla compressione;

- resistenza al gelo;

- densità media.

Se necessario, è possibile impostare indicatori aggiuntivi in ​​conformità con GOST 4.233.

4.3 A seconda della mobilità, le miscele di malta sono suddivise secondo la tabella 1.


Tabella 1

4.4 La capacità di ritenzione idrica delle miscele di malta deve essere almeno del 90%, soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.

4.5 La delaminazione delle miscele preparate al momento non deve superare il 10%.

4.6 L'impasto di malta non deve contenere ceneri volanti superiori al 20% in peso di cemento.

4.7 La temperatura degli impasti di malta al momento dell'uso deve essere:

a) malte da muratura per lavori all'aperto - secondo le indicazioni della tabella 2;

b) soluzioni di rivestimento per rivestimento con piastrelle smaltate ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

c) malte da intonaco ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

Tavolo 2

4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca non deve superare lo 0,1% in peso.

4.9 Indicatori normalizzati della qualità della malta indurita devono essere forniti in fase di progettazione.

Per l'età di progetto della malta, se non diversamente specificato nella documentazione di progetto, per le malte su tutti i tipi di leganti, ad eccezione di gesso e gesso, devono essere presi 28 giorni.

L'età di progettazione delle malte su gesso e leganti contenenti gesso è di 7 giorni.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

4.10 La resistenza alla compressione delle malte all'età di progetto è caratterizzata da gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza alla compressione è assegnato e controllato per tutti i tipi di soluzioni.

4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.

Per le soluzioni vengono stabiliti i seguenti gradi di resistenza al gelo: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Per le soluzioni dei gradi per resistenza alla compressione M4 e M10, nonché per le soluzioni preparate senza l'uso di leganti idraulici, i gradi di resistenza al gelo non sono assegnati e non controllati.

4.12 La densità media, , delle soluzioni indurite all'età di progetto dovrebbe essere, kg/m:

Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è fissato dal consumatore in base al progetto di lavoro.

4.13 La deviazione della densità media della soluzione nella direzione dell'aumento è consentita non più del 10% di quella stabilita dal progetto.

4.14 Requisiti dei materiali per la preparazione delle malte

4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o alle specifiche per questi materiali, nonché ai requisiti della presente norma.

4.14.2 Come leganti devono essere utilizzati:

- leganti di gesso secondo GOST 125;

- calce da costruzione secondo GOST 9179;

- Cemento Portland e cemento di scorie Portland secondo GOST 10178;

- cementi pozzolanici e resistenti ai solfati secondo GOST 22266;

- cementi per malte secondo GOST 25328;

- terra battuta secondo Appendice B;

- altri, compresi i raccoglitori misti, secondo i documenti normativi per una specifica tipologia di raccoglitori.

4.14.3 I materiali leganti per la preparazione delle soluzioni dovrebbero essere selezionati in base al loro scopo, al tipo di strutture e alle condizioni del loro funzionamento.

4.14.4 Il consumo di cemento per 1 m di sabbia nelle malte a base di cemento e leganti cementizi deve essere di almeno 100 kg, e per le malte da muratura, a seconda della tipologia delle strutture e delle loro condizioni operative, non inferiore a quello indicato nell'appendice D.

4.14.6 Il legante di calce viene utilizzato sotto forma di calce idrata (lanugine), pasta di lime, latte di lime.

Il latte di calce deve avere una densità di almeno 1200 kg/m3 e contenere almeno il 30% in peso di calce.

Il legante a base di calce per intonaci e malte di rivestimento non deve contenere particelle di calce inestinguibile.

La pasta di calce deve avere una temperatura di almeno 5°C.

4.14.7 Come segnaposto dovrebbe essere utilizzato quanto segue:

- sabbia per lavori di costruzione secondo GOST 8736;

- ceneri volanti secondo GOST 25818;

- cenere e sabbia di scorie secondo GOST 25592;

- sabbie porose secondo GOST 25820;

- sabbia dalle scorie delle centrali termiche secondo GOST 26644;

- sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo secondo GOST 5578.

4.14.8 La granulometria massima dell'aggregato non deve essere superiore a:

4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non deve essere superiore, °С, quando si utilizzano:

4.14.11 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali utilizzati per la preparazione di miscele di malta non deve superare i valori limite a seconda del campo di applicazione delle miscele di malta secondo GOST 30108.

4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti di GOST 24211.

Gli additivi vengono introdotti in miscele di malta pronte all'uso sotto forma di soluzioni acquose o sospensioni acquose, in miscele di malta secca - sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.

4.14.13 L'acqua per la miscelazione di miscele di malta e la preparazione di additivi viene utilizzata secondo GOST 23732.

4.14.14 Le materie prime sfuse per miscele di malta vengono dosate in peso, i componenti liquidi vengono dosati in peso o volume.

L'errore di dosaggio non deve superare ± 1% per leganti, acqua e additivi, ± 2% aggregati.

Per impianti di miscelazione malte con portata fino a 5 m/h, è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.

4.15 Marcatura, imballaggio

4.15.1 Le miscele di malta secca sono confezionate in sacchi di pellicola di polietilene secondo GOST 10354 con un peso fino a 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 con un peso fino a 50 kg.

4.15.2 Le miscele di malta secca confezionate devono essere contrassegnate su ciascuna confezione. La marcatura deve essere chiaramente contrassegnata sulla confezione con inchiostro indelebile.

4.15.3 Le miscele di malta devono avere un documento di qualità.

Il costruttore deve accompagnare l'impasto di malta secca con un'etichetta o un contrassegno applicato sull'imballo e la malta pronta all'uso immessa nel veicolo con un documento di qualità, che deve contenere i seguenti dati:

- nome o marchio e indirizzo del produttore;

- simbolo della malta secondo 3.2;

- la classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in funzione della specifica attività effettiva dei radionuclidi naturali e del valore digitale;

- marchio per resistenza alla compressione;

- voto sulla mobilità (P);

- il volume d'acqua necessario per la preparazione dell'impasto di malta, l/kg (per gli impasti di malta secca);

- il tipo e la quantità dell'additivo aggiunto (% della massa del legante);

- shelf life (per impasti di malta secca), mesi;

- massa (per impasti di malta secca), kg;

- la quantità della miscela (per le miscele di malta pronte all'uso), m;

- data di preparazione;

- temperatura di applicazione, °С;

- designazione di questa norma.

Se necessario, la marcatura e il documento di qualità possono contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato dal funzionario del produttore responsabile del controllo tecnico.

5 Regole di accettazione

5.1 Le miscele di malta devono essere accettate dal controllo tecnico del produttore.

5.2 Le miscele e le soluzioni di malta sono accettate in lotti effettuando l'accettazione e il controllo periodico.

Un lotto di una miscela di malta e una soluzione viene preso come la quantità di una miscela di una composizione nominale con la stessa qualità dei suoi materiali costituenti, preparata secondo un'unica tecnologia.

Il volume del lotto è stabilito in accordo con il consumatore, non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera del miscelatore di malta.

5.3 Tutte le miscele e le soluzioni di malta sono soggette a controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.

5.4 Al momento dell'accettazione di ogni lotto, dalla miscela di malta vengono prelevati almeno cinque punti campioni.

5.4.1 I campioni incrementali vengono prelevati nel luogo di preparazione della miscela di malta e/o nel luogo della sua applicazione da più lotti o luoghi del contenitore in cui viene caricata la miscela. I punti di campionamento del serbatoio devono essere situati a profondità diverse. Con un'alimentazione continua della miscela di malta, i campioni puntuali vengono prelevati a intervalli di tempo disuguali per 5-10 minuti.

5.4.2 Dopo il campionamento, i campioni puntuali vengono combinati in un campione generale, la cui massa dovrebbe essere sufficiente per determinare tutti gli indicatori controllati della qualità delle miscele e delle soluzioni di malta. Il campione prelevato viene accuratamente miscelato prima del test (ad eccezione delle miscele contenenti additivi aeranti).

Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e formanti gas non vengono ulteriormente miscelate prima del test.

5.4.3 La prova della miscela di malta pronta all'uso dovrebbe iniziare durante il periodo di mantenimento della mobilità normalizzata.

5.5 La mobilità e la densità media dell'impasto di malta in ogni lotto è controllata almeno una volta per turno dal produttore dopo aver scaricato l'impasto dal miscelatore.

Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è controllato in ogni lotto.

La forza della soluzione è determinata in ogni lotto della miscela.

Gli indicatori tecnologici normalizzati della qualità degli impasti di malta previsti nel contratto di fornitura (densità media, temperatura, stratificazione, capacità di ritenzione idrica) e la resistenza al gelo della malta sono controllati nel tempo concordato con il consumatore, ma a almeno una volta ogni 6 mesi, nonché quando la qualità dei materiali iniziali, la composizione della soluzione e la tecnologia della sua preparazione.

5.6 La valutazione igienico-sanitaria dei materiali utilizzati per la preparazione di miscele di malta viene eseguita secondo i documenti di qualità rilasciati dalle imprese - fornitori di questi materiali.

In assenza di dati sul contenuto dei radionuclidi naturali, il produttore determina l'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali dei materiali secondo GOST 30108 una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore.

5.7 Le miscele di malta pronte per l'uso vengono dispensate e prese in volume. Il volume della miscela di malta è determinato dalla potenza del miscelatore di malta o dal volume del serbatoio di trasporto o di misurazione.

Le miscele di malta secca vengono dispensate e prese a peso.

5.8 Se, nel controllo della qualità della malta, si rileva una discrepanza in almeno uno dei requisiti tecnici della norma, tale lotto di malta viene scartato.

5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo di controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma secondo i metodi di GOST 5802.

5.10 Il produttore è tenuto a informare il consumatore, su sua richiesta, dei risultati delle prove di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento, e in caso di mancata conferma dell'indicatore normalizzato, informare immediatamente il consumatore.

6 Metodi di controllo

6.1 I campioni di malta sono prelevati secondo i requisiti di 5.4, 5.4.1 e 5.4.2.

6.2 I materiali per la preparazione di miscele di malta sono testati secondo i requisiti delle norme e delle specifiche per questi materiali.

6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata in termini di efficacia della loro azione sulle proprietà delle malte secondo GOST 30459.

6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata da un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti degli standard e delle specifiche per additivi di tipi specifici.

6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali nei materiali per la preparazione di miscele di malta è determinata secondo GOST 30108.

6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malta sono determinate secondo GOST 5802.

6.7 Il volume d'aria coinvolto nelle miscele di malta è determinato secondo GOST 10181.

6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto ad una profondità di almeno 5 cm.

6.9 La resistenza alla compressione, la resistenza al gelo e la densità media delle soluzioni indurite sono determinate secondo GOST 5802.

6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malta secca è determinato secondo GOST 8735.

7 Trasporto e stoccaggio

7.1 Trasporto

7.1.1 Le miscele di malta pronte all'uso devono essere consegnate al consumatore in veicoli appositamente progettati per il loro trasporto.

Con il consenso del consumatore, è consentito il trasporto di miscele in bunker (secchi).

7.1.2 I metodi utilizzati per il trasporto degli impasti di malta dovrebbero escludere la perdita di impasto astringente, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità estranee nell'impasto.

7.1.3 Le miscele di malta secca imballata sono trasportate su strada, ferrovia e altri mezzi di trasporto secondo le norme per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.

7.2 Conservazione

7.2.1 Gli impasti di malta consegnati in cantiere, pronti per l'uso, devono essere ricaricati in miscelatori o altri contenitori, purché siano preservate le proprietà specificate degli impasti.

7.2.2 Gli impasti secchi di malta confezionati sono stoccati in locali asciutti e coperti.

I sacchetti con miscela secca devono essere conservati a una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.

7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.

Al termine della durata di conservazione, la miscela deve essere verificata per la conformità ai requisiti della presente norma. In caso di conformità, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.

APPENDICE A (informativa). Elenco dei documenti normativi

APPENDICE A
(riferimento)

GOST 4.233-86 SPKP. Costruzione. Soluzioni edilizie. Nomenclatura degli indicatori

GOST 125-79 Leganti in gesso. Specifiche

GOST 2226-2013 Borse di carta e materiali combinati. Specifiche generali

GOST 2642.5-2016 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione dell'ossido di ferro (III)

GOST 2642.11-97 Refrattari e materie prime refrattarie. Metodi per la determinazione degli ossidi di potassio e di sodio

GOST 3594.4-77 Argille da stampaggio. Metodi per la determinazione del contenuto di zolfo

GOST 5578-94 Pietrisco e sabbia da scorie di metallurgia ferrosa e non ferrosa per calcestruzzo. Specifiche

GOST 5802-86 Malte da costruzione. Metodi di prova

GOST 8735-88 Sabbia per lavori di costruzione. Metodi di prova

GOST 8736-2014 Sabbia per lavori di costruzione. Specifiche

GOST 9179-77 Calce da costruzione. Specifiche

GOST 10178-85 Cemento Portland e cemento di scorie Portland. Specifiche

GOST 10181-2014 Miscele di calcestruzzo. Metodi di prova

GOST 10354-82 Pellicola in polietilene. Specifiche

GOST 18481-81 densimetri e cilindri di vetro. Specifiche

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Materie prime argillose. Metodi di prova

GOST 22266-2013 Cementi resistenti ai solfati. Specifiche

GOST 23732-2011 Acqua per calcestruzzo e malta. Specifiche

GOST 24211-2008 Additivi per calcestruzzo e malte. Specifiche generali

GOST 25328-82 Cemento per malte. Specifiche

GOST 25592-91 Miscele di cenere e scorie per centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25818-2017 Ceneri volanti delle centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 25820-2000 Calcestruzzo leggero. Specifiche

GOST 26633-2015 Calcestruzzo pesante e a grana fine. Specifiche

GOST 26644-85 Pietrisco e sabbia da scorie di centrali termiche per calcestruzzo. Specifiche

GOST 30108-94 Materiali e prodotti da costruzione. Determinazione dell'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali

GOST 30459-2008 Additivi per calcestruzzo. Metodi per determinare l'efficienza

SNiP II-3-79* Ingegneria del calore edile

APPENDICE B (consigliato). La mobilità della miscela di malta nel sito di applicazione, a seconda dello scopo della soluzione

Tabella B.1

APPENDICE B (obbligatoria). Argilla per mortai. Requisiti tecnici

APPENDICE B
(obbligatorio)

Questi requisiti tecnici si applicano all'argilla destinata alla preparazione di malte.

B.1 Specifiche dell'argilla

B.1.3 Il contenuto di componenti chimici dalla massa di argilla secca non deve essere superiore a,%:

- solfati e solfuri in termini di - 1;

- solfuro di zolfo in termini di - 0,3;

- mica - 3;

- sali solubili (che causano efflorescenze ed efflorescenze):

la quantità di ossidi di ferro - 14;

la somma degli ossidi di potassio e di sodio è 7.

B.1.4 L'argilla non deve contenere impurità organiche in quantità tali da conferire un colore scuro.

B.2 Metodi di prova per l'argilla

B.2.1 La composizione granulometrica dell'argilla è determinata secondo GOST 21216.2 e GOST 21216.12 B.2.4 Il contenuto di mica è determinato con il metodo petrografico secondo

Condizioni operative delle strutture di chiusura, condizioni di umidità dei locali secondo SNiP II-3-79*

Consumo minimo di cemento in malta da muratura per 1 m di sabbia asciutta, kg

In condizioni ambientali normali e asciutte

In condizioni umide

In condizioni di bagnato

Testo elettronico del documento

preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Standartinform, 2018