Uno dei tipi popolari di lavorazione dei metalli è il suo taglio. Esistono molti modi per ottenere la forma desiderata da un foglio pieno, ma in questo materiale considereremo il principio del taglio al plasma.

Taglio al plasma. In effetti - la media aurea. I vantaggi del taglio del metallo con il plasma combinano tutte le tecnologie di cui sopra. Il vantaggio principale è che non ci sono restrizioni sul tipo di materiale in lavorazione. A parte lo spessore.

• leghe di alluminio 120 mm
• leghe di rame 80 mm
• acciaio 50 mm
• ghisa 90 mm

L'attrezzatura è diversa, da quella industriale a quella domestica, in modo che la tecnologia sia disponibile per tutti. Consideriamolo più in dettaglio.

Taglio al plasma del metallo: il principio di funzionamento

Un mezzo bicomponente funge da tagliente:

• Un arco elettrico funzionante secondo lo schema classico è una scarica tra il catodo e l'anodo. Inoltre, il materiale stesso può fungere da anodo se è un conduttore.
• Arco a gas. Riscaldandosi sotto l'influenza di un arco elettrico (la temperatura raggiunge i 25.000 ºC), il gas viene ionizzato e si trasforma in un conduttore di corrente elettrica.

Come funziona il taglio al plasma è mostrato in dettaglio in questo video.

Di conseguenza, si forma un plasma, che viene fornito ad alta pressione alla zona di taglio. Questo getto di gas caldo fa evaporare letteralmente il metallo, e solo nell'area di lavoro. Nonostante il fatto che la temperatura del taglio al plasma sia misurata in decine di migliaia di gradi, non vi è praticamente alcun impatto sulla zona di confine.

Importante! La velocità opportunamente selezionata consente di ottenere un taglio molto stretto senza danneggiare il bordo del materiale.

La fonte del taglio al plasma è una torcia al plasma.


Il suo compito è accendere l'arco, mantenere la temperatura di esercizio e soffiare via il metallo fuso dalla zona di taglio. Poiché le taglierine al plasma sono progettate per lavorare qualsiasi materiale solido, compreso il dielettrico, la formazione di un arco elettrico avviene in due modi:


La figura a) mostra una taglierina diretta. Gruppo catodico (8) insieme a fisso catodo (6) sono uno degli elettrodi. Il secondo elettrodo (anodo) è pezzo (4)- un metallo con buona conducibilità elettrica.

Ad esso è collegato il cavo di alimentazione della torcia al plasma. Punta per taglio plasma (5) in questo schema, svolge il ruolo di un corpo. Da separato dal catodo isolante (7). Il gas viene immesso raccordo (1) e forma un getto di plasma composto da arco elettrico (2) e gas (3)..

Il taglio al plasma è una grande nuova tecnologia che permette di tagliare metalli di solido spessore e di qualsiasi natura, anche i più capricciosi. Non è un coltello che funge da oggetto tagliente, ma un getto di plasma denso, che consente di formare uno schema di taglio idealmente accurato per unità di un dato tempo.

Questo metodo di lavoro con il metallo ha molti vantaggi, di cui parleremo di seguito. E ora iniziamo con la fisica: è necessario comprendere l'essenza del processo.

La tecnologia di taglio dei metalli al plasma dà la guida femminile al nostro amato arco elettrico. Si forma tra l'elettrodo e l'ugello. A volte, invece di un elettrodo, c'è del metallo che deve essere tagliato. Capiamo cos'è il taglio plasma.

L'inizio del processo è accendere la fonte di alimentazione elettrica e applicare corrente ad alta frequenza alla torcia al plasma. La fonte di alimentazione si accende automaticamente dopo aver premuto l'interruttore di accensione nel dispositivo.

Innanzitutto, si forma il cosiddetto arco intermedio: è temporaneo e collega l'elettrodo alla punta dell'ugello della torcia. Questo arco pilota viene riscaldato ad un livello di temperatura di circa 8000°C.

Questo è un punto importante nel processo complessivo del taglio al plasma: è necessario ricordare che il vero arco tra l'elettrodo e il metallo non si forma immediatamente, ma attraverso la sua versione intermedia.

La fase successiva del processo è l'aspirazione dell'aria dal compressore, che di solito è collegato alla macchina per il taglio dei metalli. Il compressore eroga aria compressa. Quest'aria entra nella camera della torcia al plasma, nella quale è già riscaldato un arco elettrico temporaneo.

L'arco riscalda l'aria compressa, il cui volume aumenta molte volte quando viene riscaldata. Oltre a riscaldare e aumentare il volume, l'aria inizia a ionizzare e trasformarsi in un vero e proprio conduttore di corrente elettrica. Si trasforma nello stesso plasma

Il piccolo diametro dell'ugello consente di accelerare il flusso di questo plasma incandescente a velocità enormi, con le quali il getto vola fuori dall'apparecchio. La portata può raggiungere i tre metri al secondo.

Schema di taglio plasma.

La temperatura dell'aria è proibitiva, fino a 30.000 ° С. In queste condizioni la conducibilità elettrica dell'aria-plasma è praticamente uguale alla conducibilità del metallo da tagliare.

Un vero arco finale appare istantaneamente non appena il flusso di plasma raggiunge e tocca la superficie metallica. L'arco temporaneo, a sua volta, viene automaticamente disattivato. Il metallo inizia a fondere esattamente al punto di taglio.

Le goccioline di metallo liquido vengono immediatamente spazzate via dall'aria compressa. Questo è il principio del taglio al plasma. Come puoi vedere, tutto è semplice, logico e comprensibile.

Classificazione dei tipi di taglio al plasma

I tipi di taglio al plasma dipenderanno dall'ambiente in cui viene eseguita la lavorazione dei metalli:

Semplice

La principale differenza del metodo è l'arco elettrico limitato. Il taglio utilizza elettricità e aria. A volte viene utilizzato gas sotto forma di azoto al posto dell'aria. Se la lamiera è sottile, solo pochi millimetri, il processo può essere paragonato al taglio laser.

Con questo metodo, lo spessore dei metalli non deve superare i 10 mm. Il metodo funziona bene per acciai basso legati e altri metalli teneri. L'elemento di taglio è l'ossigeno, da cui si forma un getto compresso, che alla fine si trasforma in plasma.

Nei tagli si ottengono bordi molto lisci che non richiedono ulteriore rifinitura.

Con gas di protezione

In questo metodo vengono utilizzati gas protettivi al posto dell'aria, che si trasforma in un flusso di plasma dopo la conversione in una torcia al plasma. La qualità dei tagli in questo caso è notevolmente migliorata grazie all'eccellente protezione del processo dalle influenze ambientali.

Il gas da taglio al plasma non è niente di insolito: può essere idrogeno o argon - "classici del gas".

Con l'acqua al posto dell'aria

Un ottimo metodo con molti vantaggi, uno dei quali è l'assenza della necessità di un sistema di raffreddamento costoso e ingombrante.

Esistono altri criteri per classificare il taglio al plasma. Ad esempio, i tipi di taglio sono la separazione e la superficie. Il primo è usato più spesso.

Un altro parametro è il metodo di taglio. Un tipo è il taglio ad arco, in cui il metallo da tagliare funge da elemento di un circuito elettrico. Un altro tipo è il taglio a getto, quando un arco elettrico collega gli elettrodi e non il pezzo metallico.

Le taglierine al plasma sono disponibili sul mercato in un'ampia varietà di opzioni, in modo che possano essere classificate per marchi, produttori e molti altri parametri tecnici e commerciali.

C'è, ad esempio, il taglio plasma manuale, il modo più conveniente sia in termini di prezzo che di facilità di esecuzione. Esistono tecnologie automatiche per macchine, dispositivi per i quali sono molto più costosi e complicati.

Vantaggi del taglio al plasma

Principio di funzionamento del taglio al plasma.

La tecnologia più vicina è il taglio laser dei metalli, quindi sarebbe logico elencare i vantaggi rispetto al "vicino":

• Taglio al plasma sulla spalla di metalli di qualsiasi natura, compresi non ferrosi, refrattari e altri di difficile lavorazione.
• La velocità del processo è molto più alta rispetto al taglio con un cannello a gas.
• Una delle caratteristiche significative è la capacità di produrre tagli di qualsiasi forma, inclusi sia motivi geometrici che tagli figurati della massima complessità. In altre parole, il taglio al plasma è la realizzazione delle idee creative più audaci per il metallo e altri materiali difficili.
• La taglierina al plasma è in grado di gestire qualsiasi spessore di metallo: velocità e qualità non si perdono in alcun modo.
• Questo metodo si presta non solo ai metalli, ma anche ad altri materiali: è abbastanza universale.
• Il taglio al plasma è più veloce ed efficiente in termini di qualità del tagliente rispetto a qualsiasi altro metodo di taglio meccanico.
• In questo metodo, è possibile lavorare non solo perpendicolarmente alla superficie del metallo, ma anche ad angolo, che aiuta a padroneggiare larghe lamiere.
• Da un punto di vista ambientale, si tratta di un tipo di lavoro completamente sicuro con il metallo con un rilascio minimo di sostanze nocive o inquinamento nell'aria.
• Un ottimo risparmio di tempo dovuto all'assenza della necessità di preriscaldare il metallo.
• Poiché il metodo non utilizza bombole di gas esplosivo, è notevolmente più sicuro di altri metodi.

Svantaggi di una taglierina al plasma

Nessun metodo di lavorazione dei metalli è privo di inconvenienti e il taglio al plasma non fa eccezione.

Gli svantaggi del taglio al plasma sono i seguenti:

• L'alto costo dell'intera gamma di macchine per il taglio al plasma, comprese anche le più semplici opzioni manuali.
• Limiti di spessore del metallo per il taglio plasma: lo spessore massimo è di soli 100 millimetri.
• Questo è un modo di lavorare rumoroso perché l'aria compressa o il gas vengono erogati a una velocità tremenda.
• L'attrezzatura non è semplice, costosa e richiede una manutenzione competente e costante.

Un'altra caratteristica positiva distintiva del metodo è che solo una piccola area locale viene riscaldata durante il processo. Sì, e quest'area si raffredda molto più velocemente rispetto al taglio laser o meccanico.

Il raffreddamento è necessario solo per due componenti: il catodo e l'ugello, in quanto i più caricati. Questo viene fatto senza problemi con l'aiuto di un fluido di lavoro.

Arco e getto plasma.

L'arco inizia a funzionare stabilmente a causa del rapporto di lavoro del catodo e dell'ugello con il vapore dell'aria calda compressa. Una carica negativa è localizzata al catodo e una carica positiva è localizzata alla punta dell'ugello. Di conseguenza, si forma un arco intermedio.

L'umidità in eccesso viene assorbita da un materiale speciale, che si trova nel serbatoio della camera della torcia al plasma.

Le regole di sicurezza per questo metodo sono della natura più rigorosa, perché tutte le macchine per il taglio al plasma possono essere molto traumatiche per il maestro. Ciò è particolarmente vero per i modelli con controllo manuale.

Tutto andrà bene se segui i consigli sui dispositivi di protezione del maestro: visiera, occhiali colorati, stivali di sicurezza, ecc. In questo caso, puoi proteggerti dai principali fattori di rischio di questo metodo: gocce di metallo fuso, alta tensione e aria calda.

Un altro consiglio di sicurezza è quello di non colpire mai il metallo con un taglierino per rimuovere gli schizzi di metallo, come fanno alcuni artigiani. Si corre il rischio di danneggiare l'apparato, ma l'importante è catturare pezzi di metallo fuso, ad esempio sul viso o su altre parti del corpo non protette. Meglio salvarti.

Il risparmio dei materiali di consumo non è l'ultimo posto per un taglio efficiente. Per fare ciò, accendiamo l'arco elettrico non troppo spesso, ma in modo preciso e puntuale, per non romperlo inutilmente.

Il risparmio di risorse si estende anche alla forza e alla potenza della corrente. Se lo calcoli correttamente, otterrai non solo un risparmio, ma anche un taglio eccellente senza sbavature, incrostazioni e deformazioni dei metalli.

Per fare ciò, dovresti lavorare secondo il seguente schema: in primo luogo, applica una corrente ad alta potenza, fai un paio o tre tagli con essa. Se la forza e la potenza attuali sono troppo elevate, si formerà immediatamente del calcare sul metallo a causa di un surriscaldamento significativo.

Dopo aver esaminato le sezioni, sarà chiaro se lasciare la corrente a questo livello o cambiarla. In altre parole, lavoriamo sperimentalmente - in piccoli campioni.

Come lavorare con una taglierina al plasma?

Circuito elettrico del generatore di plasma.

Il taglio dei metalli con un flusso di plasma è un'attività troppo seria per fare a meno di uno studio preliminare e di una preparazione approfondita. Ciò ti aiuterà a tagliare in modo più efficiente da tutti i punti di vista e, soprattutto, a ridurre al minimo i rischi associati ai rischi professionali.

Prima di tutto, devi conoscere il principio del taglio al plasma: per vedere l'intero quadro dei fenomeni fisici.

La torcia al plasma deve essere tenuta molto vicino alla superficie e al bordo del metallo, a differenza del taglio laser. All'accensione dell'interruttore a levetta “start” si accenderà prima l'arco elettrico temporaneo, e solo dopo quello vero e proprio, che sarà l'elemento di taglio principale. La torcia ad arco di taglio deve essere azionata dolcemente e lentamente sul materiale.

La velocità di taglio deve essere rigorosamente controllata. Questo può essere fatto osservando le scintille dal retro della lamiera che viene tagliata. Se queste scintille non sono presenti, significa che il taglio del metallo è stato incompleto.

Questo può accadere per diversi motivi: a causa della velocità troppo elevata della torcia o del passaggio dell'apparecchio, o della potenza della corrente erogata troppo insufficiente, oppure del mancato rispetto di un angolo retto di 90° tra la torcia e la superficie metallica.

Il fatto è che la fusione completa del metallo si verifica solo quando la taglierina al plasma è inclinata sulla superficie del metallo ad angolo retto e non di un grado in più o in meno.

Al termine del lavoro, la taglierina deve essere inclinata. L'aria uscirà anche dopo lo spegnimento del dispositivo, per un breve periodo.

Prima del lavoro, non è dannoso studiare il diagramma del tuo dispositivo: è in esso che puoi leggere le informazioni più affidabili sullo spessore consentito del metallo, che può essere tagliato o praticato un foro. Il dispositivo di una taglierina al plasma può variare, tutto dipende dalle funzioni del suo scopo.

La scelta di una macchina da taglio al plasma

L'acquisto di qualsiasi attrezzatura tecnica è un affare per il quale non è necessario risparmiare tempo e fatica: il rischio di una decisione infruttuosa e di una perdita di denaro è troppo alto. E i soldi qui sono molti, in linea di principio non troverai una taglierina al plasma più economica di 500 USD.

Innanzitutto, ci occupiamo dei parametri e delle caratteristiche tecniche del dispositivo.

Due grandi gruppi di taglierine al plasma sono inverter e trasformatore. I nomi parlano da soli.

Getto plasma aperto e chiuso.

Se stai cercando una torcia compatta per il taglio di metalli sottili, puoi optare per una torcia di tipo inverter. Prendono un po' di energia, luce e di piccole dimensioni.

Tuttavia, funzionano in modo intermittente e si guastano facilmente quando la tensione di rete diminuisce. Il prezzo di tali dispositivi è abbastanza moderato, di tutte le taglierine al plasma, queste sono le più economiche.

Un'altra cosa sono le taglierine per trasformatori. Qui, sia nelle dimensioni che nel peso, “tutto è in ordine”: dispositivi seri a tutti gli effetti.

Consumano molta energia, ma possono lavorare quasi senza interruzioni per un'intera giornata. E lo spessore del metallo può essere maggiore rispetto al taglio con un modello inverter. Il costo di tali dispositivi è elevato, da 3000 a 20000 USD.

La scelta di una taglierina al plasma a potenza

Iniziamo la discussione con le proprietà e le caratteristiche tecniche dei pezzi che si intende lavorare e tagliare. È proprio questo che calcola la potenza del dispositivo di taglio, perché differirà sia per il diametro dell'ugello che per il tipo di gas utilizzato.

L'applicazione del taglio al plasma è un'area estremamente ampia, quindi è necessario parlare solo delle proprie esigenze specifiche.

Ad esempio, se lo spessore dei grezzi di metallo è di circa 30 mm, ti basterà una taglierina con una potenza di 90A. Può facilmente gestire il tuo materiale.

Ma se il tuo metallo è più spesso, cerca un modello adatto nella gamma di potenza da 90 a 170 A.

Selezione della torcia in base al tempo e alla velocità di taglio del materiale

La velocità del taglio al plasma del metallo è misurata in centimetri al minuto. Anche questa velocità è diversa per i diversi dispositivi e dipende dalla loro potenza totale e dalla natura del metallo da tagliare.

Ad esempio, a parità di condizioni, l'acciaio viene tagliato più lentamente e il rame e le sue leghe sono leggermente più veloci. E ancora più veloce: l'alluminio con le sue leghe di alluminio.

Dispositivo di taglio al plasma.

Se la velocità è importante per te, non dimenticare un indicatore come la durata del lavoro senza surriscaldamento, cioè senza interruzione. Se la specifica tecnica del dispositivo dice che la durata del lavoro è del 70%, significa che dopo sette minuti di taglio, il dispositivo deve essere spento per tre minuti per raffreddarsi.

Tra i tagliatrasformatori, ci sono campioni con un tempo di esecuzione del 100%. In altre parole, possono lavorare tutto il giorno senza spegnersi. Costano molto, ovviamente. Ma se hai davanti a te lunghi tagli, prendi in considerazione l'acquisto di taglierine al plasma con trasformatore "campione".

Qualche parola sul bruciatore

Ancora una volta, valutiamo la natura del metallo o altro materiale che intendiamo tagliare. La potenza del bruciatore della taglierina al plasma dipenderà da questo. Dovrebbe essere sufficiente per un taglio di qualità.

Durante il calcolo, è necessario tenere conto del fatto che è possibile incontrare condizioni di lavoro difficili, che, purtroppo, devono essere eseguite nel più breve tempo possibile, ovvero il taglio deve essere di natura intensiva pronunciata.

Non perdiamo la maniglia del bruciatore dalla zona di attenzione, questa è una parte importante per un lavoro confortevole e quindi di alta qualità. Sulla maniglia è possibile fissare elementi aggiuntivi che aiuteranno a mantenere l'ugello alla stessa distanza dalla superficie metallica. Questo consiglio si applica solo ai modelli manuali di dispositivi.

Se hai intenzione di tagliare metallo sottile, scegli un modello con una torcia progettata per l'aspirazione dell'aria.

Se i tuoi piani sono collegati a pezzi di grosso spessore, acquista una taglierina con una torcia per ricevere un gas protettivo, ad esempio l'azoto.

La tecnologia del taglio al plasma è usata molto raramente nella vita di tutti i giorni, ma nel settore industriale è diventata molto diffusa. A causa del fatto che con l'aiuto di una taglierina al plasma puoi tagliare facilmente, rapidamente ed efficacemente quasi tutti i metalli conduttivi, così come altri materiali - pietra e plastica, è utilizzato nell'ingegneria meccanica, nella costruzione navale, nei servizi pubblici, nella pubblicità, nella riparazione di attrezzature e altro ancora. Il taglio è sempre liscio, pulito e bello. Coloro che stanno per padroneggiare questa tecnologia potrebbero essere interessati alla ragionevole domanda su cosa sia una macchina per il taglio al plasma, qual è il principio del suo funzionamento, nonché quali sono i tipi di taglierine al plasma e a cosa serve ciascuna di esse. Tutto ciò fornirà una comprensione generale della tecnologia di taglio al plasma, ti consentirà di fare la scelta giusta al momento dell'acquisto e di padroneggiare il lavoro con il dispositivo.

Come funziona una taglierina al plasma? E cosa si intende con la parola "plasma"? Una taglierina al plasma richiede solo due cose per funzionare: elettricità e aria. La fonte di energia alimenta la torcia di taglio (torcia al plasma) con correnti ad alta frequenza, a causa delle quali si verifica un arco elettrico nella torcia al plasma, la cui temperatura è di 6000 - 8000 °C. Quindi l'aria compressa viene inviata alla torcia al plasma, che fuoriesce dall'ugello ad alta velocità, attraversa un arco elettrico, si riscalda fino a una temperatura di 20.000 - 30.000 ° C e viene ionizzata. L'aria, che viene ionizzata, perde le sue proprietà dielettriche e diventa un conduttore di elettricità. Plasma proprio come è quest'aria.

Fuggendo dall'ugello, il plasma riscalda localmente il pezzo in lavorazione in cui è necessario tagliare, il metallo fonde. Le particelle di metallo fuso formate sulla superficie frontale del taglio vengono spazzate via da un flusso d'aria che fuoriesce a grande velocità. Ecco come si taglia il metallo.

La velocità del flusso di plasma (aria ionizzata riscaldata) aumenta all'aumentare del flusso d'aria. Se si aumenta il diametro dell'ugello attraverso il quale fuoriesce il plasma, la velocità diminuirà. I parametri di velocità del plasma sono approssimativamente i seguenti: con una corrente di 250 A, può essere di 800 m/s.

Per rendere il taglio liscio, la torcia plasma deve essere tenuta perpendicolare al piano di taglio, la deviazione massima consentita è 10 - 50°. Anche la velocità di taglio è di grande importanza. Più è piccolo, più ampio diventa il taglio e le superfici di taglio diventano parallele. La stessa cosa accade quando la corrente aumenta.

Se si aumenta il flusso d'aria, la larghezza di taglio diminuirà, ma i taglienti diventeranno non paralleli.

La macchina per il taglio al plasma è composta da Alimentazione elettrica, torcia al plasma e pacchetto tubo flessibile, che collega l'alimentazione e compressore con una torcia al plasma.

La fonte di alimentazione per la macchina per il taglio al plasma può essere un trasformatore o un inverter che fornisce una grande corrente alla torcia al plasma.

Plasmatrone, infatti, è l'elemento principale dell'apparato: una taglierina al plasma. A volte, per errore, l'intero apparato è chiamato torcia al plasma. Forse questo è dovuto al fatto che la fonte di alimentazione per la taglierina al plasma non è unica, ma può essere utilizzata insieme alla saldatrice. E l'unico elemento che distingue un plasma cutter da un altro apparato è la torcia plasma.

I componenti principali di una torcia al plasma sono un elettrodo, un ugello e un isolante tra di loro.

All'interno del corpo della torcia plasma è presente una camera cilindrica di piccolo diametro, il cui canale di uscita è piuttosto piccolo e permette di formare un arco compresso. Nella parte posteriore della camera dell'arco è presente un elettrodo che serve ad eccitare l'arco elettrico.

elettrodi per il taglio al plasma ad aria può essere realizzato in berillio, afnio, torio o zirconio. Sulla superficie di questi metalli si formano ossidi refrattari che impediscono la distruzione dell'elettrodo. Ma alcune condizioni sono necessarie per la formazione di questi ossidi. Gli elettrodi più comuni sono l'afnio. Ma non sono fatti di berillio e torio, e la colpa è proprio degli ossidi: l'ossido di berillio è estremamente radioattivo e l'ossido di torio è tossico. Tutto ciò può avere un impatto estremamente negativo sul lavoro dell'operatore.

Poiché l'eccitazione di un arco elettrico tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione del metallo in lavorazione è direttamente difficile, viene prima acceso il cosiddetto arco di servizio, tra l'elettrodo e la punta della torcia al plasma. La colonna di questo arco riempie l'intero canale. Successivamente, l'aria compressa inizia a fluire nella camera, che, passando attraverso un arco elettrico, si riscalda, si ionizza e aumenta di volume di 50 - 100 volte. L'ugello della torcia al plasma è ristretto verso il basso e forma un flusso di plasma dal gas/aria ionizzato riscaldato, che fuoriesce dall'ugello a una velocità di 2–3 km/s. In questo caso, la temperatura del plasma può raggiungere i 25 - 30 mila °C. In tali condizioni, la conduttività elettrica del plasma diventa approssimativamente la stessa di quella del metallo in lavorazione.

Quando il plasma viene espulso dall'ugello e tocca il pezzo in lavorazione con una torcia, si forma un arco plasma di taglio, uno funzionante, e l'arco di standby si spegne. Se improvvisamente, per qualche motivo, si spegne anche l'arco di lavoro, è necessario interrompere l'alimentazione dell'aria, riaccendere la torcia al plasma e formare un arco di standby, quindi avviare l'aria compressa.

Ugello per torcia al plasma può avere dimensioni diverse e le capacità dell'intera torcia al plasma e la tecnologia per lavorarci dipendono da questo. Ad esempio, la quantità di aria che può passare attraverso questo diametro per unità di tempo dipende dal diametro dell'ugello della torcia al plasma. La larghezza del taglio, la velocità di funzionamento e la velocità di raffreddamento della torcia plasma dipendono dalla quantità di flusso d'aria. Nelle taglierine al plasma vengono utilizzati ugelli non più grandi di 3 mm di diametro, ma piuttosto lunghi - 9 - 12 mm. La lunghezza dell'ugello influisce sulla qualità del taglio, più lungo è l'ugello, migliore sarà il taglio. Ma qui devi stare attento, la misura è importante ovunque, poiché un ugello troppo grande si consumerà e crollerà più velocemente. La lunghezza ottimale è considerata 1,5 - 1,8 volte il diametro dell'ugello.

È estremamente importante che il punto catodico sia focalizzato rigorosamente sul centro del catodo (elettrodo). A tale scopo, utilizzare l'alimentazione a vortice di aria/gas compresso. Se l'alimentazione d'aria del vortice (tangenziale) è interrotta, il punto del catodo si sposterà rispetto al centro del catodo insieme all'arco. Tutto ciò può portare a una combustione instabile dell'arco plasma, alla formazione di un doppio arco e persino al guasto della torcia al plasma.

Il processo di taglio al plasma utilizza plasmatrice e gas protettivi. Nelle macchine per il taglio al plasma con una corrente fino a 200 A (è possibile tagliare metallo fino a 50 mm di spessore), viene utilizzata solo l'aria. In questo caso, l'aria è un gas plasmatico e protettivo, oltre che rinfrescante. In complessi dispositivi industriali a portale vengono utilizzati altri gas: azoto, argon, idrogeno, elio, ossigeno e loro miscele.

L'ugello e l'elettrodo nella macchina per il taglio al plasma sono materiali di consumo che devono essere sostituiti tempestivamente, senza attendere la loro completa usura.

Fondamentalmente, è consuetudine acquistare le taglierine al plasma già pronte, l'importante è scegliere correttamente l'unità giusta, quindi non dovrai "finire con un file" nulla. Sebbene nel nostro paese ci siano "Kulibins" che possono realizzare una macchina per il taglio al plasma con le proprie mani, acquistando alcune parti separatamente.

Varietà di macchine per il taglio al plasma

Le taglierine al plasma si distinguono per diversi parametri. Le macchine per il taglio al plasma possono essere unità portatili, sistemi a portale, macchine a console articolate, design specializzati e unità con un azionamento a coordinate. Particolarmente spiccano le macchine per il taglio al plasma CNC (Computer Numerical Control) che riducono al minimo l'intervento umano nel processo di taglio. Ma oltre a queste, ci sono altre gradazioni.

Apparecchio per il taglio manuale ea macchina

Viene utilizzato per il taglio manuale del metallo, quando la torcia plasma viene tenuta nelle mani di un operatore umano e lo conduce lungo la linea di taglio. A causa del fatto che la torcia plasma è sempre sul peso del pezzo in lavorazione, la mano umana può tremare leggermente anche durante la normale respirazione, tutto ciò influisce sulla qualità del taglio. Può presentare cedimenti, tagli irregolari, tracce di strappi, ecc. Per facilitare il lavoro dell'operatore, sono presenti appositi fermi che vengono posti sull'ugello della torcia plasma. Con esso, puoi posizionare la torcia al plasma direttamente sul pezzo e guidarlo con attenzione. Lo spazio tra l'ugello e il pezzo sarà sempre lo stesso e soddisferà i requisiti.

Macchine da taglio a macchina sono tagliatrici al plasma a portale e dispositivi per il taglio automatico di parti e tubi. Tali dispositivi sono utilizzati nella produzione. La qualità del taglio con una tale taglierina al plasma è perfetta, non è richiesta un'ulteriore lavorazione dei bordi. E il controllo del software ti consente di eseguire tagli di varie forme ricci secondo il disegno senza timore di tirare la mano nel momento sbagliato. Il taglio è preciso e regolare. Per tali dispositivi per il taglio al plasma del metallo, il prezzo è un ordine di grandezza superiore rispetto ai dispositivi manuali.

Macchine per il taglio al plasma a trasformatore e inverter

Ci sono tagliatrici al plasma con trasformatore e inverter.

più pesanti degli inverter e di dimensioni maggiori, ma sono più affidabili, in quanto non si guastano in caso di sbalzi di tensione. La durata dell'inclusione di tali dispositivi è superiore a quella degli inverter e può raggiungere il 100%. Un parametro come la durata dell'accensione influisce direttamente sulle specifiche del lavoro con il dispositivo. Ad esempio, se il duty cycle è del 40%, significa che la torcia può funzionare per 4 minuti senza interruzioni, quindi ha bisogno di 6 minuti di riposo per raffreddarsi. PV 100% viene utilizzato nella produzione, dove il lavoro dell'apparato continua tutto il giorno. Lo svantaggio di una taglierina al plasma con trasformatore è il suo elevato consumo energetico.

Con l'aiuto di taglierine al plasma a trasformatore, è possibile lavorare pezzi più spessi. Per una simile macchina per il taglio del plasma ad aria, il prezzo è superiore a quello per una inverter. Sì, ed è una scatola su ruote.

Sono usati più spesso nella vita di tutti i giorni e nelle piccole industrie. Sono molto più economici nel consumo di energia, hanno peso e dimensioni inferiori e il più delle volte rappresentano un dispositivo manuale. Il vantaggio del taglio al plasma inverter è la combustione stabile dell'arco e il 30% in più di efficienza, compattezza e capacità di lavorare in luoghi difficili da raggiungere.

Macchina da taglio plasma aria e macchina da taglio plasma acqua

Va notato che non ci sono solo dispositivi per il taglio del plasma ad aria, il cui principio di funzionamento e il dispositivo sono stati descritti sopra, ma anche dispositivi per il taglio del plasma ad acqua.

Se dentro taglierine al plasma ad aria l'aria agisce sia come plasmaformante, sia come protettivo e come gas di raffreddamento, quindi entra taglierine al plasma ad acqua l'acqua funge da refrigerante e il vapore acqueo da generatore di plasma.

I vantaggi del taglio al plasma ad aria sono il prezzo contenuto e il peso ridotto, ma lo svantaggio è che lo spessore del pezzo tagliato è limitato, spesso non superiore a 80 mm.

La potenza delle taglierine al plasma ad acqua consente di tagliare pezzi spessi, ma il loro prezzo è leggermente superiore.

Il principio di funzionamento della macchina per il taglio del plasma ad acquaè che al posto dell'aria compressa, utilizza vapore acqueo. Ciò consente di rifiutare l'uso di un compressore per bombole di aria o gas. Il vapore acqueo è più viscoso dell'aria, quindi è necessario molto meno, la fornitura nella lattina è sufficiente per circa un mese o due. Quando un arco elettrico scorre nella torcia al plasma, le viene fornita acqua che evapora. Allo stesso tempo, il fluido di lavoro solleva il catodo del polo negativo lontano dal catodo del polo positivo dell'ugello. Di conseguenza, si accende un arco elettrico, il vapore viene ionizzato. Anche prima che la torcia plasma si avvicini al pezzo da lavorare, l'arco plasma si accende, che esegue il taglio. Un rappresentante di spicco di questa categoria di taglierine al plasma è l'apparato Gorynych, per un tale apparato di taglio al plasma il prezzo è di circa 800 USD.

A seconda che il materiale da tagliare sia incluso o meno nel circuito elettrico del taglio al plasma, il tipo di taglio dipende: contatto e senza contatto.

Contatto taglio plasma o il taglio con un arco plasma si presenta così: l'arco brucia tra l'elettrodo della torcia plasma e il pezzo in lavorazione. Questo è anche chiamato arco di azione diretta. La colonna dell'arco elettrico è abbinata al getto di plasma, che fuoriesce dall'ugello ad alta velocità. L'aria soffiata attraverso l'ugello della torcia plasma comprime l'arco e gli conferisce proprietà di penetrazione. A causa dell'elevata temperatura dell'aria di 30.000 °C, la velocità del suo deflusso aumenta e il plasma ha un forte effetto meccanico sul metallo soffiato.

Il tipo di taglio a contatto viene utilizzato quando si lavora con metalli che possono condurre elettricità. Questa è la produzione di parti con contorni rettilinei e curvilinei, il taglio di tubi, nastri e barre, la realizzazione di fori nei pezzi e molto altro.

Taglio plasma senza contatto o il taglio con un getto di plasma si presenta così: un arco elettrico brucia tra l'elettrodo e la punta di formatura della torcia al plasma, parte della colonna di plasma viene estratta dalla torcia al plasma attraverso l'ugello ed è un getto di plasma ad alta velocità. È questo getto che è l'elemento tagliente.

Il taglio senza contatto viene utilizzato quando si lavora con materiali non conduttivi (non metalli), come la pietra.

Lavorare con una macchina per il taglio al plasma e la tecnologia del taglio al plasma ad aria è un'arte che richiede conoscenza, pazienza e rispetto di tutte le regole e raccomandazioni. La conoscenza e la comprensione del dispositivo di taglio al plasma aiuta a svolgere il lavoro in modo efficiente e accurato, poiché l'operatore comprende quali processi stanno avvenendo nella torcia al plasma e oltre ad essa in un momento o nell'altro e può controllarli. È anche importante seguire tutte le precauzioni e le precauzioni di sicurezza, ad esempio è necessario lavorare con un plasma cutter in tuta da saldatore, in uno scudo, guanti, in scarpe chiuse e pantaloni attillati in tessuto naturale. Alcuni degli ossidi rilasciati durante il processo di taglio dei metalli possono causare danni irreparabili ai polmoni umani, quindi è necessario lavorare con una maschera protettiva o almeno garantire una buona ventilazione nell'area di lavoro.

) il getto di plasma è chiamato taglio al plasma. Il flusso di plasma si forma come risultato del soffiaggio di gas su un arco elettrico compresso. Allo stesso tempo, il gas si riscalda e si ionizza (decade in particelle con carica negativa e positiva). La temperatura del flusso di plasma è di circa 15 mila gradi Celsius.

Tipi e metodi di taglio al plasma

Il taglio al plasma è:

• superficiale;
• separare.

In pratica, il taglio al plasma di separazione ha trovato ampia applicazione. Il taglio superficiale è usato molto raramente.

Il taglio stesso viene eseguito in due modi:

• arco plasma. Quando si taglia l'acciaio in questo modo, il metallo da tagliare viene incluso nel circuito elettrico. L'arco si forma tra l'elettrodo di tungsteno della torcia e il pezzo.

• getto di plasma. L'arco si verifica nella torcia tra due elettrodi. Il prodotto da tagliare non è compreso nel circuito elettrico.

Il taglio al plasma ha prestazioni superiori al taglio a ossigeno. Ma se viene tagliato un materiale di grande spessore o titanio, allora dovrebbe essere preferito il taglio ad ossigeno. Il taglio al plasma è indispensabile per il taglio (soprattutto).

Tipi di gas utilizzati per il taglio al plasma.

I gas sono usati per formare plasma:

• attivo - ossigeno, aria. Usato per il taglio di metalli ferrosi
• inattivo - azoto, argon,. Utilizzato per il taglio di metalli non ferrosi e leghe.

1. Aria compressa. Usato per il taglio:

• rame e sue leghe - con uno spessore fino a 60 mm;
• alluminio e sue leghe - con uno spessore fino a 70 mm;
• acciaio - con uno spessore fino a 60 mm.

1. azoto con argon. Applicabile per il taglio:

• acciaio altolegato fino a 50 mm di spessore.

Questa miscela di gas non è consigliata per il taglio di rame, alluminio e acciaio ferroso;

1. Azoto puro. Usato per il taglio (h=spessore del materiale):

• rame h pari a 20 mm;
• ottone h pari a 90 mm;
• alluminio e sue leghe h pari a 20 mm;
• acciai altolegati h pari a 75 mm, acciai bassolegati e basso tenore di carbonio - h pari a 30 mm;
• titanio - qualsiasi spessore.

1. azoto con idrogeno. Applicabile per il taglio:

• rame e sue leghe di medio spessore (fino a 100 mm);
• alluminio e leghe di medio spessore - fino a 100 mm.

La miscela nitrica non è adatta per il taglio di tutti gli acciai e titanio.

1. Argon con idrogeno. Usato per il taglio:

• Rame, alluminio e leghe a base di essi con uno spessore di 100 mm o più;
• Acciaio altolegato fino a 100 mm di spessore.

Per il taglio di acciai al carbonio, a basso tenore di carbonio e bassolegati, nonché per il titanio, si sconsiglia l'argon con idrogeno.

Attrezzature per il taglio al plasma: tipologie e brevi caratteristiche.

Per la meccanizzazione del taglio plasma sono state realizzate macchine semiautomatiche e portatili di varie modifiche.

1. può funzionare sia con gas attivi che inattivi. Lo spessore del materiale tagliato varia da 60 a 120 mm.

• Consumo di gas:

1. aria - da 2 a 5 metri cubi / ora;
2. argon - 3 m3/ora;
3. idrogeno - 1 m3/ora;
4. azoto - 6 m3/ora.

• Velocità di marcia - da 0,04 a 4 m / min.
• Pressione del gas di lavoro - fino a 0,03 MPa.
• Il peso dei dispositivi semiautomatici è di 1,785 - 0,9 kg, a seconda della modifica.

2. Le macchine portatili utilizzano aria compressa.

• Lo spessore del materiale tagliato non supera i 40 mm.
• Consumo di aria compressa - da 6 a 50 m3/ora;
• Le torce al plasma sono raffreddate con acqua o aria.
• Velocità di marcia - da 0,05 a 4 m / min.
• Pressione del gas di lavoro - fino a 0,4 - 0,6 MPa.
• Il peso delle macchine portatili è fino a 1,8 kg, a seconda della modifica.
• I plasmatron raffreddati ad acqua possono funzionare solo a temperature ambiente positive.
• Le macchine semiautomatiche e portatili sono adatte per uso industriale.

Sono disponibili due set per il taglio manuale:

• KDP-1 con torcia al plasma RDP-1;
• KDP-2 con torcia al plasma RDP-2.

Taglio al plasma

Il dispositivo KDP-1 viene utilizzato per il taglio di alluminio (fino a 80 mm), acciai inossidabili e altolegati (fino a 60 mm) e rame (fino a 30 mm).

Massima corrente operativa - 400 A.

La tensione massima a circuito aperto dell'alimentatore è 180 V.

Plasmatron RDP-1 funziona con azoto, argon o miscele di questi gas con idrogeno.

La torcia al plasma RDP-1 è raffreddata con acqua, quindi può essere utilizzata a temperature superiori a 0 gradi Celsius.

Il dispositivo KDP-2 è inferiore al primo in termini di potenza dell'arco (solo 30 kW). Il vantaggio di questo modello è che la torcia al plasma RDP-2 è raffreddata ad aria. Di conseguenza, il kit può essere utilizzato all'aperto a qualsiasi temperatura ambiente.

Completezza dei dispositivi di taglio manuali:

• taglio torcia al plasma;
• pacchetto di tubi flessibili;
• collettore;
• più leggero per l'eccitazione dell'arco di taglio.

I set per il taglio plasma manuale vengono prodotti senza console. Una soluzione così costruttiva è razionale per eseguire una quantità limitata di lavoro con un carico dell'attrezzatura non superiore al 40 - 50%. Ma per il tempo di lavoro devono essere a corto di personale con raddrizzatori e convertitori di saldatura.

Allo stesso tempo, non va dimenticato che, dal punto di vista della sicurezza, per il taglio manuale, la tensione a circuito aperto del generatore non supera i 180 V.

Taglio plasma fai da te dei metalli: alcune sottigliezze del processo.

• L'inizio del processo di taglio dei metalli è il momento di eccitazione dell'arco plasma. Iniziando il taglio è necessario mantenere una distanza costante tra l'ugello della torcia plasma e la superficie del materiale. Dovrebbe essere da 3 a 15 mm.
• È necessario sforzarsi di garantire che la corrente sia minima durante il funzionamento, poiché con un aumento dell'intensità della corrente e del consumo d'aria, la durata dell'ugello della torcia al plasma e dell'elettrodo diminuisce. Ma allo stesso tempo, il livello attuale deve fornire prestazioni di taglio ottimali.
• L'operazione più difficile è la perforazione. La difficoltà sta nella possibile formazione di un doppio arco e nel guasto della torcia plasma. Pertanto, durante la punzonatura, la torcia al plasma deve essere sollevata dalla superficie metallica di 20–25 mm. La torcia al plasma viene abbassata nella posizione di lavoro solo dopo che il metallo è stato perforato. Quando si eseguono fori in fogli spessi, gli esperti consigliano di utilizzare schermi protettivi con fori con un diametro di 10-20 mm. Gli schermi sono posti tra il prodotto e la torcia al plasma.
• L'azoto viene utilizzato come gas plasma per il taglio manuale di acciai altolegati.
• Quando si taglia manualmente l'alluminio utilizzando una miscela argon-idrogeno, il contenuto di idrogeno non deve superare il 20% per aumentare la stabilità dell'arco.
• Il taglio del rame viene eseguito utilizzando miscele contenenti idrogeno. Ma l'ottone richiede azoto o una miscela nitrico-idrogeno. Allo stesso tempo, l'ottone viene tagliato il 20% più velocemente del rame.
• Dopo il taglio, il rame deve essere pulito a una profondità di 1-1,5 mm. Per l'ottone, questo requisito non è obbligatorio.

Attualmente, il taglio al plasma manuale viene utilizzato attivamente in grandi strutture industriali e piccole imprese, il che consente di eseguire la lavorazione più accurata di metalli di quasi tutti gli spessori e configurazioni.

Più recentemente, per eseguire il taglio necessario su una superficie metallica, si è dovuto ricorrere a tronchesi a gas piuttosto ingombranti e del tutto scomodi, che, inoltre, non potevano sempre far fronte al compito.

Le moderne attrezzature non sono solo di dimensioni compatte, ma hanno anche un'elevata funzionalità e un grande potenziale di lavoro.

Va anche notato che l'apparato per il taglio al plasma manuale è abbastanza facile da padroneggiare e la tecnologia per eseguire lavori è disponibile anche per artigiani non qualificati.

Nei negozi specializzati puoi trovare un'ampia selezione di dispositivi portatili progettati per il taglio al plasma dei metalli.

Nonostante il prezzo di questa attrezzatura sia piuttosto alto, è molto richiesto, principalmente per la sua funzionalità.

Nel video qui sotto, puoi guardare la tecnologia di lavorare su un dispositivo di taglio plasma manuale.

Il taglio al plasma manuale, che utilizza una macchina al plasma portatile, può essere classificato come un trattamento termico in cui il materiale viene fuso.

In questo caso particolare, l'utensile da taglio principale è un flusso di plasma a bassa temperatura ad alta pressione, che si forma a causa di alcuni processi specifici.

L'attrezzatura al plasma utilizzata per il lavoro ha necessariamente un elettrodo speciale, che, utilizzando un ugello e un metallo funzionante, crea un arco elettrico, la cui temperatura esterna in alcuni casi individuali raggiunge diverse migliaia di gradi Celsius.

Ad un certo momento, un gas speciale inizia a essere fornito all'ugello ad alta pressione, il che contribuisce al fatto che la temperatura di esercizio aumenta molte volte e questo, a sua volta, porta alla ionizzazione del gas e, di conseguenza, alla sua trasformazione in plasma , che è chiamato plasma a bassa temperatura.

Va anche notato che la ionizzazione tende ad aumentare quando riscaldata da un arco, e questo rende la temperatura del flusso del gas ancora più alta. Il flusso di lavoro stesso si illumina e diventa elettricamente conduttivo.

L'apparecchiatura utilizzata per la lavorazione dei metalli mediante plasma è in grado di riscaldare localmente un pezzo metallico e fonderlo direttamente al punto di taglio richiesto.

Per ottenere il plasma, è necessario miscelare determinati tipi di gas in determinate proporzioni.

Come base viene presa l'aria atmosferica, che viene miscelata con ossigeno, azoto, idrogeno e argon. Il plasma contiene anche vapore acqueo.

Per evitare che l'ugello si sciolga durante il funzionamento sotto l'influenza di alte temperature, il suo speciale raffreddamento è fornito dal flusso di liquido o gas.

Naturalmente, l'utilizzo di una macchina per il taglio al plasma nella vita di tutti i giorni è piuttosto problematico, poiché sono richieste determinate condizioni operative, ma questa apparecchiatura è installata in molte imprese industriali.

Vale la pena notare che il prezzo di un tale dispositivo è piuttosto alto e per molti artigiani domestici semplicemente non aumenta.

Attualmente, tale attrezzatura viene utilizzata attivamente in vari campi e consente di ottenere non solo un taglio liscio, ma anche pulito.

Puoi saperne di più sulle capacità delle macchine manuali per il taglio al plasma nel video qui sotto.

Classificazione e caratteristiche delle apparecchiature

L'attrezzatura utilizzata per il taglio al plasma di grezzi metallici può essere suddivisa in base al suo effetto sulla superficie da trattare.

Per il taglio senza contatto, viene utilizzata l'attrezzatura ad azione indiretta, a sua volta, per il contatto diretto.

Il taglio indiretto viene utilizzato quando è necessario lavorare pezzi non metallici, rispettivamente, il secondo tipo di taglio viene utilizzato esclusivamente per la lavorazione dei metalli.

In questo caso, sia l'apparato che il pezzo stesso saranno inclusi in un unico circuito, che porta alla formazione dell'arco necessario.

Il flusso di gas ionizzato proveniente dall'ugello viene riscaldato uniformemente su tutta l'area, fino al pezzo stesso. Per lavorare con il metallo, sono necessarie attrezzature progettate solo per l'azione diretta.

La macchina portatile utilizzata per il taglio plasma è alimentata dalla rete elettrica.

Va notato che questo tipo di taglio dei metalli non è solo richiesto, ma anche economicamente giustificato, anche se il prezzo dell'attrezzatura è piuttosto elevato.

Attualmente, il taglio al plasma è già diventato un metodo tradizionale di lavorazione dei metalli.

Per eseguire il taglio dei materiali necessario quando si utilizza una macchina per il taglio al plasma, non è necessario disporre di una formazione e qualifiche speciali.

Il lavoro viene svolto abbastanza velocemente con il minimo sforzo.

A causa del fatto che l'aria è attivamente coinvolta nel processo di lavoro, è possibile ridurre il consumo di gas, ma ciò aumenta notevolmente il peso e le dimensioni dell'attrezzatura utilizzata.

I moderni dispositivi utilizzati per il taglio plasma manuale sono di dimensioni compatte e di aspetto attraente.

Inoltre, per aumentare la facilità d'uso, sono dotati di maniglie di sollevamento, tutti i tipi di ruote e le loro scocche sono realizzate principalmente in materiali compositi leggeri.

Il video qui sotto mostra una macchina per il taglio plasma manuale.

Caratteristiche del progetto

L'attrezzatura manuale al plasma è composta da diversi elementi tecnologici che ne garantiscono le prestazioni.

Uno degli elementi principali è la torcia al plasma stessa, il cui funzionamento è fornito da una determinata fonte di alimentazione con determinati parametri operativi.

Inoltre, la composizione dell'apparato manuale al plasma include a colpo sicuro una serie di cavi, tubi speciali con la sezione appropriata.

Inoltre, il funzionamento dell'apparecchio al plasma è fornito da un compressore universale. Va notato che la torcia al plasma, che funge da taglierina, ha un design piuttosto complesso.

È costituito direttamente dall'ugello stesso e da un elettrodo speciale, tra il quale è disposto in modo speciale un isolante ad alta resistenza al calore.

È nel plasmatron che l'arco elettrico viene convertito in energia termica del plasma. La velocità, così come la forma del flusso di plasma, è controllata da un ugello dal design complesso.

Quando si lavora su una macchina al plasma manuale, l'operatore controlla in modo indipendente l'uniformità della linea di taglio.

L'esperienza dell'operatore è di grande importanza quando si lavora su un'apparecchiatura manuale al plasma.

Poiché una persona mantiene costantemente un dispositivo funzionante sul peso, sono possibili movimenti involontari, che possono portare a difetti e una diminuzione della qualità del taglio eseguito.

Un operatore inesperto può effettuare il taglio non solo irregolare, ma anche con cedimenti e tracce di strappi.

Per evitare che ciò accada, vengono prodotti una varietà di dispositivi aggiuntivi sotto forma di arresti e supporti.

Quando li utilizza, anche per un operatore inesperto, il taglio è il più liscio e di alta qualità possibile.

L'unità manuale per il taglio al plasma dei metalli è una grande funzionalità nel campo della lavorazione dei metalli di vari spessori e configurazioni.

Puoi vedere come viene eseguito il processo di taglio dei metalli utilizzando un apparato manuale di tipo plasma nel video qui sotto.

La qualità della lavorazione eseguita dipende direttamente dalla configurazione e dal tipo di ugello, quindi, in particolare, il suo diametro può influenzare la velocità di formazione e la formazione dell'arco stesso.

Inoltre, questo indicatore influisce sul volume di aria o gas attraversato, nonché sulla larghezza del taglio.

Il diametro opportunamente selezionato consente di ottenere un taglio pulito e di alta qualità con bordi uniformi.

Va notato che l'ugello può essere sostituito con uno nuovo in qualsiasi momento e, inoltre, è possibile aumentarne la lunghezza, migliorando leggermente le prestazioni di taglio.

Prima di iniziare a lavorare su un dispositivo palmare, è necessario controllare attentamente l'intero schema di collegamento dell'attrezzatura utilizzata, nonché la funzionalità di cavi e tubi flessibili.

Non sovraccaricare il dispositivo, poiché ciò potrebbe danneggiarlo.

Nonostante il prezzo di questo tipo di attrezzatura sia piuttosto alto, si ripaga rapidamente. Tuttavia, il prezzo non dovrebbe essere il fattore determinante nella scelta dell'attrezzatura.

Nel video pubblicato nel nostro articolo, puoi vedere tutti i vantaggi del taglio al plasma utilizzando un dispositivo di tipo manuale.