MATERIALI NON TESSUTI, tessuti e prodotti realizzati con fibre, fili e (e) altri tipi di materiali (tessili e loro combinazioni con non tessili, come i film) senza l'uso di filatura e tessitura. Rispetto al tradizionale metodi di produzione nell'industria tessile - tessitura e filatura - la produzione di materiali non tessuti è caratterizzata da semplicità tecnologica (compresa una riduzione del numero di fasi tecnologiche), un aumento della produttività delle attrezzature e, di conseguenza, minori costi di capitale e manodopera , una varietà di biancheria assortimento, le possibilità della dieta. usa diff. materie prime, minor costo di produzione, possibilità di max. automazione della produzione, ovvero creazione di linee di produzione e fabbriche automatiche, e gli stessi materiali non tessuti hanno un buon sfruttamento. sv. Pertanto, i materiali non tessuti sono diventati uno dei principali tipi di moderno prodotti tessili, anche se un grande ballo di fine anno. la loro produzione è apparsa solo negli anni '40. 20 ° secolo Produzione mondiale di tessuti non tessuti ca. 16 miliardi di m 2 (1985) e gli Stati Uniti rappresentano il 59% di tutta la produzione capitalista. paesi di materiali non tessuti, la quota di paesi Zap. Europa-32%, Giappone-9%.

Esistono materiali non tessuti come i tessuti (cuciti su tela, agugliati, agugliati, agugliati, incollati, combinati) e ovatta (cuciti su tela, agugliati, incollati), oltre a quelli per la casa e tecnici . destinazione.

Le proprietà dei materiali non tessuti dipendono dalla loro struttura e metodo di produzione, dalla natura della materia prima. I materiali non tessuti sono fatti dalla natura. (cotone, lino, lana) e chimici. (es. fibre di viscosa, poliestere, poliammide, poliacrilonitrile, polipropilene), nonché materie prime fibrose riciclate (fibre rigenerate da stracci e stracci) e rifiuti chimici a fibra corta. e altri rami dell'industria.

Principale tecnologico. operazioni per l'ottenimento di materiali non tessuti: 1) preparazione delle materie prime (allentamento, pulizia dalle impurità e miscelazione delle fibre, riavvolgimento di filati e fili, preparazione di leganti, soluzioni di prodotti chimici, ad esempio indurenti, rigonfianti delle fibre, tensioattivi, ecc.); 2) la formazione di una base fibrosa (es. una tela, un sistema di fili); 3) incollaggio della base fibrosa in un unico sistema (ottenimento di un tessuto non tessuto); 4) finissaggio in tessuto non tessuto.

Ottenere una base fibrosa. Tela fibrosa - uno strato di fibre tessili (densità superficiale 10-1000 g / m 2 e oltre) - si ottiene spesso la pelliccia. modo: su una carda, un pettine, o un vello (un sottile strato continuo di fibre con una densità superficiale di circa 20 g/m 2), è formato da fibre lunghe 45-150 mm, to-ry con l'aiuto di speciale. i dispositivi sono impilati "uno sopra l'altro" ad angoli diversi, per cui si ottiene un orientamento longitudinale o longitudinale-trasversale delle fibre nella tela.

Con aerodinamico In questo metodo, le fibre pettinate vengono portate via dal flusso d'aria e trasferite attraverso un canale (diffusore) a un tamburo o convogliatore a rete, dove vengono deposte per formare una tela a struttura non stratificata (disposizione non orientata delle fibre). Idraulico metodo (bagnato) la tela è formata da una sospensione acquosa di cortofibre filabili su una maglia di macchina continua. Elettrostatico la tela si ottiene stendendo fibre cariche in uno strato uniforme su un trasportatore avente carica di segno opposto. Nel metodo di formazione delle fibre, la tela si ottiene posando fibre continue (fili) sulla superficie della maglia del trasportatore subito dopo che sono state formate da una soluzione fusa o polimerica.

Una base fibrosa di fili (un sistema di fili) si forma impilando diversi. strati di filato o prodotti chimici pronti. ordinamento dei thread, ad es. sotto forma di griglia, o caoticamente.

Ottenimento e applicazione di materiali non tessuti. La base fibrosa è fissata con fisico-meccanico, fisico-chimico. o metodi combinati.

I modi F e z.-x e m. per fissare la base fibrosa nella produzione di materiali non tessuti sono i più comuni; vengono utilizzati per ottenere tessuti non tessuti incollati. Le fibre (fili) nella tela sono fissate in un unico sistema con un legante a causa dell'interazione adesiva (autohesive). al confine di contatto, il legante è una fibra (filo). Come leganti vengono utilizzati elastomeri, polimeri termoplastici e termoindurenti sotto forma di dispersioni, soluzioni, aerosol, polveri, fibre fusibili e bicomponenti. A volte non viene utilizzato un raccoglitore; in questo caso, la base dei materiali non tessuti è sottoposta a speciali. lavorazione (termici, reagenti chimici, gas), portando ad una diminuzione della temperatura di flusso del polimero, da cui sono realizzate le fibre (fili) della base fibrosa, o alla comparsa di "appiccicosità" sulla loro superficie come risultato di rigonfiamento, plastificazione, ecc., contribuendo all'incollaggio delle fibre nei punti di loro contatto.

Distinguere diversi. principale metodi per ottenere materiali non tessuti incollati. È diffuso il metodo di impregnazione della tela con leganti liquidi (dispersioni e soluzioni di gomma butadiene-acrilonitrile, polistirene, acetato di polivinile, alcol polivinilico, copolimeri acrilici, ecc.). I metodi di impregnazione sono vari: la tela viene immersa in un bagno con un legante; la schiuma legante viene alimentata nell'intercapedine di due alberi, attraverso i quali la tela passa continuamente; il legante viene spruzzato sulla superficie della tela speciale. dispositivi; applicato stampando utilizzando rulli incisi, modelli (simile al disegno di un motivo su un tessuto). Dopo l'impregnazione, la tela viene sottoposta ad asciugatura e trattamento termico con aria calda o radiazione IR in uno speciale. camere o calandre.

Nella fabbricazione della carta, i materiali non tessuti sono ottenuti da fibre tessili corte (2-12 mm), a cui talvolta viene aggiunta pasta di legno, su attrezzature convenzionali per la fabbricazione della carta (vedi Carta) e da fibre di lunghezza maggiore (40 mm o più) su macchine continue con griglia inclinata. Leganti -sintetici. lattici, fibre a basso punto di fusione (solitamente cloruro di polivinile), fibridi (vedi carta sintetica) e fibre bicomponenti vengono introdotti nel nastro prima o dopo che è stato colato su una macchina continua. Il tessuto viene quindi asciugato e sottoposto a trattamento termico, come nel precedente metodo di impregnazione. I non tessuti risultanti sono simili alla carta; l'uso di fibre più lunghe ne migliora le proprietà tessili. Questo metodo produce (ad alta produttività - fino a 300 m/min) materiali non tessuti usa e getta, ad esempio. tovaglie, pannolini, biancheria da letto, tovaglioli.

Più progressivo dell'impregnazione è il metodo di incollaggio termico, perché. viene eliminato l'uso di leganti liquidi, non è richiesto il trattamento delle acque reflue, ecc. In questo caso è possibile ottenere materiali non tessuti decomp. strutture e S. La tela è formata dal cosiddetto. fibre di base - poliammide, viscosa, poliestere o loro miscele con fibre a basso punto di fusione (polipropilene, polivinilcloruro) e bicomponenti. Sulla tela o sui singoli strati del pettine viene applicato uno speciale. dispositivi, polveri di resina (fenolo o melamina-formaldeide) e (o) plastificanti, o unica soluzione per rigonfiare lo strato superficiale delle fibre. Successivamente, la tela entra nella camera di calore, quindi nella calandra, sulla quale, a seguito della pressatura, si verifica l'incollaggio.

Una variante del metodo è il riscaldamento locale della tela con aghi o nervature dell'albero, quando si formano zone di fusione (saldatura) che tengono insieme la tela (non viene utilizzato un legante per polvere). La saldatura può essere eseguita anche con correnti ad alta frequenza, ultrasuoni, raggio laser. In questo modo si ottengono materiali più voluminosi di quanto discusso sopra.

Il metodo spunbond per la produzione di materiali non tessuti da soluzioni e fusi di polimeri si sta sviluppando a un ritmo accelerato (rappresenta già il 30% della produzione di materiali non tessuti dal loro volume totale). Questo metodo combina la produzione di sostanze chimiche. fibre e non tessuti. Le fibre (fili) nella tela, formate sulla rete del trasportatore mobile ricevente (dopo che le fibre sono uscite dalle filiere), sono incollate tra loro alle intersezioni in modo autoesionale, se non hanno perso la loro "appiccicosità", altrimenti si sono fissati mediante lavoro a maglia, agugliatura o qualsiasi fisico.-chimico. strada. Il metodo spunbond può essere utilizzato per formare una tela da fibre di qualsiasi lunghezza, anche quasi infinita. Aumentando la lunghezza delle fibre si aumenta notevolmente il coefficiente. l'uso della loro forza in materiali non tessuti, che consente di ridurre i requisiti per il legante St-you o di ridurne il contenuto nel materiale, con conseguente aumento della porosità del materiale. Le installazioni di filiera possono essere utilizzate per formare ad alta velocità non solo tessuti, ma anche prodotti di configurazione complessa.

Naib. promettenti sono i materiali non tessuti incollati prodotti da una nuova tecnologia da film (polietilene, polipropilene, poliammide), che esclude la produzione di fibre. L'essenza del metodo sta nel fatto che il film polimerico viene diviso in fibrille (su una macchina agugliata o fibrillatori speciali) e quindi fissato.

I materiali non tessuti incollati sono usati come panni termoisolanti e acustici, filtranti, contenitori e per la pulizia, come base per rivestimenti polimerici (similpelle, linoleum, tela cerata) e materiali abrasivi, come materiali imbottiti per abbigliamento, tele per stampa, materiali per plastica di rinforzo.

F e z.-me x. s s o b s - lavoro a maglia, piercing all'ago, infeltrimento.

I tessuti non tessuti cuciti a maglia sono prodotti su una base speciale. macchine per maglieria o fasci di fibre di tele fibrose (materiali non tessuti cuciti su tela), sistemi di fili (materiali non tessuti cuciti a filo), nonché la loro combinazione con altri materiali (materiali non tessuti cuciti a telaio) , Per esempio. con tessuti (cuciti su tessuto), film (cuciti su pellicola). Su tutte le macchine per la produzione di tessuti non tessuti a punto maglia, viene eseguito il processo di asolatura, come nella produzione di maglieria, tranne per il fatto che su ciascun ago viene posato un filo separato. Tutti gli aghi della macchina si muovono contemporaneamente, perforano la base fibrosa e tornano nella loro posizione originale, facendo passare il filo attraverso di essa. Per lavorare a maglia vengono utilizzati filati di cotone, kapron, lavsan, cloro e altri fili complessi.

Naib. il metodo della cucitura su tela è economico e i materiali non tessuti cuciti a filo sono simili in termini di tessuti e maglieria St. you. La gamma di tessuti prodotti con questa tecnologia è insolitamente ampia: surrogati per indumenti, asciugamani in spugna, art. pellicce, tessuti decorativi, ecc.; nella tecnologia dell'isolamento termico e acustico. materiali, guarnizioni, base per sintetico rivestimenti, ecc.

I non tessuti agugliati sono realizzati su macchine agugliate. L'incollaggio delle fibre nella tela avviene grazie alla loro pelliccia. impigliamento durante la perforazione ripetuta della tela con aghi seghettati. Le caratteristiche delle agugliatrici, il design dell'ago, la profondità e la densità della punzonatura hanno un'influenza decisiva sulla struttura dei non tessuti e, quindi, sulle loro caratteristiche. Per migliorare St. in nontessuti agugliati sottoposti a speciali. lavorazione (impregnazione con lattici, trattamento termico di tessuti contenenti fibre ad alto restringimento o basso punto di fusione) o prima dell'agugliatura, la tela viene duplicata con un materiale di rinforzo (ad esempio con tessuto, pellicola).

Una modifica del metodo è l'aggrovigliamento di fibre di tela con getti sottili di acqua o gas espulsi ad alta pressione dagli ugelli.

Questo metodo produce, ad esempio, tele filtranti per decomp. ambienti, isolamento termico e acustico. e tecnologia. tela, coperte, rivestimenti per pavimenti, geotessili ad alta permeabilità (tipo sabbia) e resistenza (vengono utilizzati come materiale drenante e filtrante per la costruzione di strade, dighe, ponti, edifici, ecc.).

Il metodo di infeltrimento produce materiali non tessuti da fibre di pura lana o la loro miscela con prodotti chimici (fino al 40%) da pelliccia. impatti sullo strato fibroso in ambiente umido a t-re elevato. In queste condizioni, le fibre di lana vengono infeltrite (spostate, intrecciate, compattate), formando feltro. Il semilavorato risultante viene sottoposto a roll on decomp. macchine per l'ulteriore compattazione, ritiro e conferimento di una determinata forma e dimensione. Quindi il tessuto o il prodotto infeltrito viene inviato al finissaggio a umido, all'asciugatura e al finissaggio a secco. In questo modo si ottengono feltri, feltri e prodotti in feltro (scarpe, cappelli).

K o m b e n e r. modi per ottenere materiali non tessuti, compresi diversi. i metodi per incollare una base fibrosa vengono utilizzati per ottenere materiali non tessuti di maggiore qualità (ad esempio maggiore stabilità dimensionale, maggiore resistenza, con migliori proprietà di deformazione). Pertanto, i materiali non tessuti elettrofloccati sono prodotti mediante applicazione orientata in elettrico. campo ad alta tensione di fibre relativamente corte (lunghezza 0,3-10 mm) su un supporto (es. tessuto o film) pre-rivestito con adesivo. Il fissaggio finale delle fibre nello strato adesivo viene effettuato in una camera di essiccazione. Questo metodo viene utilizzato per produrre materiali non tessuti che imitano pelle scamosciata naturale, pelliccia, materiali di imballaggio, ecc.

A seconda dello scopo, i non tessuti vengono prodotti allo stato grezzo (duro) o sottoposti a finissaggio (es. candeggio, tintura, tosatura).

Lett.: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurylenko A.I., Smirnov G.P., Tecnologia per la produzione di materiali non tessuti, M., 1982; Ozerov B. V., Gusev V. E., Progettazione della produzione di materiali non tessuti, M., 1984.

VM Gorchakov.

Tra i materiali tessili più comuni c'è il tessuto non tessuto, che comprende un'enorme varietà di tipi. Costituito da uno o da una combinazione di materiali, il tessuto non tessuto è una struttura accoppiata di elementi. Non contiene tessuti a maglia e tessuti.
Uno dei materiali più noti di questo tipo è il geotex, che comprende fibre di polipropilene.

Storia della creazione

Successivamente, una varietà di materiali è stata utilizzata come materia prima per il geotex. La domanda di tessuto non tessuto crebbe in un istante, tanto insolite e utili erano le sue proprietà. A seconda del tipo di fibre che hanno costituito la base per la creazione di un nuovo materiale, è stato possibile ottenere una varietà di proprietà.

In Francia, non solo hanno sviluppato nuovi tipi di macchine utensili, ma hanno anche modernizzato le vecchie per tipi più avanzati di tessuto non tessuto. Fino ad oggi, le migliori prestazioni dell'attrezzatura per la creazione di tali densi sono il principale vantaggio delle macchine francesi.

Ad oggi, ha sviluppato molte varietà di materiale non tessuto. Ora il tessuto non tessuto può essere utilizzato come strumento di drenaggio, filtraggio o membrana.

Fino alla fine del 20° secolo, i paesi dell'Europa, degli Stati Uniti e del Giappone sono rimasti i principali produttori di materiale geotex e simili. Ma presto non solo si unirono, ma iniziarono anche a superare i paesi asiatici in termini di quantità e qualità della produzione. In particolare, il tessuto non tessuto è ora fornito in grandi quantità dall'Uzbekistan.

Nel nostro paese, il tessuto non tessuto era originariamente prodotto solo per scopi domestici e veniva utilizzato nell'industria dell'abbigliamento. Negli anni '90, stranamente, iniziò il rapido sviluppo di questo settore e GOST iniziò a sviluppare e migliorare attivamente gli standard.

Questo sviluppo è stato causato dalla carenza di tessuti di cotone e molti materiali tessuti in vari campi sono stati costretti a essere sostituiti da non tessuti agugliati e altri tipi simili. Quindi c'era bisogno di migliorare questo settore. C'è un'enorme richiesta di moderno tessuto non tessuto, che è in costante crescita.

Produzione

Geotex e altri tessuti non tessuti sono realizzati in tre fasi:

• Formazione della fondazione. Per questo viene utilizzata una cornice fatta di fili o una tela fibrosa.
• Fissaggio alla base.
• Finitura del materiale finito.

Per formare la tela, viene utilizzata una massa di fibre naturali e chimiche in proporzioni diverse. Le fibre finite vengono mescolate e pulite. Dopo la pettinatura, si forma una tela fibrosa. La cornice dei fili è una griglia a forma di fili disposti parallelamente l'uno all'altro.

Il fissaggio della base può essere di tre tipi: agugliato, punto maglia e colla. L'incollaggio agugliato viene eseguito su macchine che utilizzano aghi. L'ago, passando attraverso lo spessore dell'intero strato, cattura le fibre e le trascina. Questo è il modo in cui avviene il legame tra gli strati. Il metodo di cucitura a maglia consiste nel lavorare a maglia la tela con il filo. E, infine, il tessuto non tessuto viene prodotto con il metodo adesivo. In questo caso, le tele sono tenute insieme con l'aiuto di sostanze polimeriche. L'incollaggio è di due tipi: umido e secco. Il bagnato consiste nell'applicare una sostanza liquida sulle tele e poi adagiarle una sopra l'altra. Per l'incollaggio a secco vengono utilizzate fibre in polvere, filo, pellicola o spatola, che hanno un punto di fusione inferiore rispetto alle tele incollate. Dopo l'applicazione del legante, le tele vengono sottoposte a trattamento termico.

Il tessuto geotessile deve essere finito.

Proprietà di base

Valutando la qualità di tali materiali, è necessario procedere dall'ambito della loro applicazione. Il tessuto non tessuto filtrante deve essere altamente resistente e una buona estetica fotografica è utile, ma non di più.

Alcuni tipi di materia sono soggetti a requisiti elevati di densità, resistenza, elasticità elastica. E gli eccellenti indicatori esterni, perfettamente dimostrati nella foto, consentono ai materiali non tessuti di competere con successo con i tessuti. Considerando la componente economica, il vantaggio nella maggior parte dei casi è dato ai tessuti non tessuti.

Aree di utilizzo

Il tessuto geotessile viene utilizzato per una varietà di scopi. Nell'industria dell'abbigliamento, i vestiti per vari scopi sono realizzati con questo materiale: abiti, abiti, biancheria intima, accappatoi, cappotti, costumi da bagno, vestiti per bambini. Spesso i materiali geotex vengono utilizzati per l'isolamento.

Il tessuto geotessile ha trovato ampia applicazione in altri settori. Geotex è utilizzato nella costruzione di strade, nell'installazione di drenaggio, nello sviluppo residenziale e nella decorazione d'interni. Inoltre, il geotex può essere utilizzato anche per la finitura di aree residenziali. Ad esempio, un tessuto geotessile può essere visto sul rovescio di tele cerate o linoleum.

In termini di proprietà, il materiale descritto è per molti aspetti superiore ai suoi analoghi in tessuto. Ed è in costante miglioramento. Quindi non sorprenderà che presto questa questione sarà necessaria assolutamente ovunque.

Non tessuti sono detti tessuti flessibili, relativamente resistenti o prodotti formati da uno o più strati di materiali tessili (fibre, fili, prodotti) fissati in vario modo mediante il fenomeno fisico-chimico dell'adesione o il fenomeno fisico-meccanico dell'attrito.

Solitamente nei tessuti non tessuti ci sono due componenti interconnessi: riempimento in fibra e sistema di collegamento. Fibra di riempimento formare vari materiali di partenza (fibre, fili, strisce tagliate) posizionati uno accanto all'altro. Il secondo componente è sistema di collegamento, che possono essere varie fibre, fili (filati, fili complessi) che fissano gli elementi della tela fibrosa per attrito, o vari materiali adesivi (adesivi) che uniscono la tela. Questo componente è talvolta creato come risultato dell'autoesione (autoadesione), cioè la capacità delle superfici della stessa sostanza sotto pressione e riscaldate, o mediante saldatura a punti se riscaldate con correnti ad alta frequenza, di dare un forte legame adesivo .

Per la produzione di materiali non tessuti vengono utilizzati fibre e filamenti naturali o chimici, fili tessili di diversa composizione e struttura fibrosa, nonché tessuti (tessuti e maglieria) con una piccola superficie e un riempimento volumetrico.

La composizione degli elementi strutturali dei materiali non tessuti è diversa e dipende dallo scopo dei materiali non tessuti e dalle proprietà prestazionali del prodotto.

Sulla base delle possibili combinazioni di elementi strutturali, i materiali non tessuti sono suddivisi in monostrato, costituito da un materiale (tela fibrosa, sistema di fili), e multistrato, costituito da diversi tipi di materiali (tela fibrosa più tessuto, tessuto fibroso tela più sistema di fili, sistema di fili più tessuto, ecc.). d.).

La produzione di materiali tessili non tessuti si compone di tre fasi: ottenimento di una base fibrosa (riempitivo), fissaggio degli elementi strutturali del riempitivo in un velo, finitura e smistamento dei teli non tessuti finiti.

Nella produzione di materiali non tessuti fibrosi monostrato, il primo passo è l'allentamento delle fibre; la loro purificazione dalle impurità meccaniche; mescolare le fibre e la loro distribuzione uniforme l'una rispetto all'altra; formazione di ragnatele fibrose.

Il velo fibroso è formato con metodi meccanici, aerodinamici, spunbond e idraulici. Il requisito principale per questo processo è la distribuzione uniforme delle fibre sull'area della tela e tra di loro.

metodo idraulico la formazione di tela attualmente non è praticamente utilizzata.

In modo meccanico la formazione di riempitivo fibroso utilizza cardatrici tessili, ottenendo una battuta elementare. Quindi l'imbottitura viene convertita in una tela fibrosa di una data densità superficiale e larghezza a causa dell'aggiunta o dell'ispessimento dell'imbottitura per azione meccanica.

Questa tecnologia consente di ottenere un velo fibroso con un determinato orientamento della fibra della lunghezza e della larghezza richieste, il che consente di controllare le proprietà del velo non tessuto ed è un indubbio vantaggio di questo metodo.

In modo aerodinamico dispositivi speciali creano un flusso d'aria fibroso che, passando attraverso la superficie di ricezione della rete, forma una tela fibrosa di una determinata densità superficiale e larghezza.

metodo spunbond la formazione di un velo fibroso consiste nell'ottenere filamenti elementari da una soluzione fusa o polimerica, i quali, usciti dalla filiera e passati attraverso l'albero di soffiaggio, entrano nel raccoglitore-erogatore. Li stende su un nastro trasportatore, formando una tela fibrosa della larghezza e del peso base richiesti.

I metodi aerodinamici e spunbond per formare una rete fibrosa aumentano significativamente la produttività delle apparecchiature tecnologiche rispetto alla sua produttività quando si utilizza un metodo meccanico.

La fase principale nella produzione di materiali non tessuti è l'incollaggio (connessione) di elementi strutturali tra loro. Per questo vengono utilizzati metodi fisico-meccanici, fisico-chimici e combinati.

Applicazione metodi fisici e meccanici l'incollaggio si basa sull'uso del fenomeno fisico dell'attrito e sulle caratteristiche della struttura e delle proprietà degli elementi strutturali dei materiali non tessuti. Questo gruppo comprende i seguenti metodi: punto maglia, agugliatura, feltro e idrogetto.

Il velo fibroso dopo la sua formazione è un materiale sciolto con elevata porosità e bassa resistenza alla trazione. Ciò è dovuto al fatto che la distanza tra le fibre è grande e il numero di legami meccanici (contatti) è piccolo. Pertanto, l'obiettivo principale di qualsiasi metodo di connessione fisico-meccanico è aumentare il numero di legami tra le fibre. La convergenza delle fibre aumenta il numero e l'area dei contatti, nonché il numero di legami meccanici tra di loro. Di conseguenza, la resistenza del materiale non tessuto fibroso aumenta quando viene allungato e compresso. Come risultato della compattazione del velo fibroso, lo spessore e la porosità vengono ridotti, il che consente un aumento dell'attrito e dell'adesione tra le fibre.

Nella fabbricazione di materiali non tessuti fibrosi a strato singolo mediante metodi fisico-meccanici, le fibre sono collegate mediante lavorazione a maglia, nonché compattando il riempitivo fibroso mediante aggrovigliamento delle fibre mediante perforazione ad ago, getti di liquido, aria o impatto ( infeltrimento).

Metodo ad ago consiste nel fatto che la tela fibrosa formata viene forata con speciali aghi con tacche, che, una volta introdotti nella tela fibrosa, catturano le fibre, spostandole all'interno della tela, compattandola. Di conseguenza, le fibre si avvicinano l'una all'altra e sono parzialmente aggrovigliate.

Una modifica dell'agopuntura è metodi a gas e idrogetto, una sua caratteristica è che il compattamento e l'aggrovigliamento delle fibre si verificano a seguito dell'azione sul telo, posto sulla rete di trasporto, di getti d'aria o d'acqua sottili con un diametro di 0,25 mm. Gli ugelli attraverso i quali viene fornita aria o acqua si trovano lungo la larghezza della tela a una distanza di 3~4 mm l'uno dall'altro. La pressione del gas o del liquido nel getto è di 2-50 MPa.

Come risultato dell'applicazione di questo metodo, si ottiene un materiale ecologico, non vi è migrazione di fibre dalla tela.

Metodo in feltro utilizzato per produrre feltro e feltro. Si basa sulle caratteristiche inerenti alla struttura della lana: la superficie squamosa e l'arricciatura delle fibre, che forniscono la capacità di infeltrimento, cioè la compattazione della tela e l'aggrovigliamento delle fibre. La fibra di lana, avendo una superficie squamosa, può muoversi nella massa fibrosa in una sola direzione. A tal fine, la tela fibrosa formata viene ricoperta da un telo umido su entrambi i lati e posizionata tra piastre metalliche, nelle quali sono presenti fori per l'erogazione del vapore. La piastra superiore si alterna nei piani orizzontale e verticale, che mette in movimento le fibre di lana nella tela, e l'azione del vapore facilita il loro movimento e la pressione della tela.

Nella produzione di feltro vengono utilizzate fibre di lana sottili e di transizione e nella produzione di feltro vengono utilizzate fibre di lana grezza.

Metodo di cucitura a maglia La produzione di materiali non tessuti si basa sull'incollaggio di una tela fibrosa mediante un sistema di fili cuciti, ottenendo materiali non tessuti fibrosi a strato singolo. L'incollaggio delle fibre nella tela avviene a causa delle forze di tensione nei fili per cucire durante la formazione di un punto o di un cappio. Maggiore è la forza di tensione, maggiore è la forza di pressione tra le fibre.

Metodi fisico-chimici i fissaggi di elementi di riempimento fibrosi si basano sull'uso del fenomeno fisico-chimico di adesione (adesione) e autoesione (autoadesione).

Nell'incollaggio (adesivo) delle fibre, viene utilizzata l'interazione chimica dell'adesivo - adesivo con i gruppi attivi della sostanza polimerica della fibra - substrato.

Il più utilizzato nella produzione di materiali non tessuti con l'aiuto di leganti trovati metodo di impregnazione leganti liquidi e sue modificazioni (impregnazione con schiuma, spruzzatura di leganti, ecc.). La tela fibrosa è impregnata con una soluzione acquosa di un legante, che penetra nello spazio interfibra e interagisce con i gruppi attivi della sostanza polimerica delle fibre. Il liquido in eccesso viene spremuto dai rulli, dopodiché la polimerizzazione del legante avviene nella camera di calore.

La scelta del legante per l'impregnazione e la sua concentrazione sono determinate dalla composizione fibrosa della tela e dal suo scopo.

I materiali ottenuti con questo metodo hanno una resistenza sufficiente, una bassa densità media. Lo svantaggio di questo metodo è la distribuzione irregolare del legante tra le fibre.

Autoesivo Il metodo di connessione si basa sul fatto che le fibre nella tela sono legate dalle fibre stesse quando vengono trasferite da uno stato altamente elastico a uno stato di flusso viscoso, in cui le fibre si fondono. Allo stesso tempo, si forma un legame autoadesivo nei punti di contatto tra fibre omogenee e un legame adesivo si forma tra fibre dissimili.

L'incollaggio di fibre o sistemi di fili nella tela può essere effettuato riscaldandoli durante il passaggio nella calandra, in camere termiche o quando sono esposti a corrente elettrica ad alta frequenza (HF). Quando si utilizza il metodo HDTV, la composizione della tela fibrosa deve includere fibre termoplastiche o fibre di polimeri termoplastici polari.

Le proprietà dei tessuti non tessuti ottenuti con il metodo autoadesivo dipendono dal tipo di fibre termofusibili, dalla loro proporzione nel numero totale di fibre e dal grado di uniformità di distribuzione nella tela o nel filo.

Metodi combinati il fissaggio di elementi strutturali nella fabbricazione di materiali non tessuti è una combinazione di metodi fisico-meccanici e fisico-chimici: agugliato con colla, agugliato con maglieria, agugliato con autoadesivo, ecc.

I materiali tessili non tessuti multistrato includono materiali tessuti e non tessuti costituiti da nastri fibrosi collegati con fili, tessuti o maglieria.

I materiali non tessuti sono ampiamente utilizzati nella produzione di abbigliamento, principalmente come materiali di rivestimento e imbottitura, che assicurano che i dettagli del prodotto mantengano la loro forma originale durante il funzionamento.

Per la produzione di prodotti monouso o a breve termine si utilizzano materiali fibrosi monostrato, ottenuti con tecnologia a idrogetto o con un metodo che combina l'agugliatura con l'autoesione.

Asciugamani (lisci e spugna), coperte e tappeti, copriletti, tende e altri sono realizzati con materiali non tessuti.

I non tessuti sono tessuti realizzati con una varietà di fibre senza tecniche di tessitura o tessitura tradizionali.

In base all'ambito di applicazione, esistono:

• per sartoria;
• domestico;
• tecnico;
• confezione;
• ammortizzazione;
• base in ecopelle;
• arredamento.

Secondo il metodo di incollaggio, i materiali non tessuti sono realizzati con i seguenti metodi:

• Incollaggio chimico o adesivo (metodo adesivo).
• Fissaggio meccanico: metodo agugliato, piercing, metodo hydro-jet (tecnologia Spunlace).

Cuciture su tela si ottiene pettinando accuratamente le fibre pre-preparate e facendole passare attraverso un apposito convertitore che dispone le fibre perpendicolari tra loro. La tela risultante viene cucita su una macchina per maglieria. Questi sono: flanella, bici, stoffa, drappeggio, ovatta.
Indicatori di qualità: resistenti all'usura, altamente elastici, poco pieghevoli, traspiranti, non soggetti a restringimento.

Tessuti per cuciture a filo ottenuto intrecciando un sistema di due fili. In modo speciale. Si sovrappongono e si fissano con una catenella. Questi sono: camicetta, vestito, usato per cucire costumi da bagno.
Tali tessuti sono dimensionalmente stabili, hanno una bassa conducibilità termica, sono igroscopici, traspiranti, praticamente non si sgretolano sulle sezioni e sono ben estensibili.

Tessuti cuciti sono realizzati infilando passanti tessili su una base a maglia. Si tratta di tessuti di spugna del tipo "dzhintars" e "teika", pellicce artificiali.
Tali tessuti sono altamente igroscopici, igienici, durevoli.

Tessuti incollati sono realizzati incollando fibre con soluzioni adesive liquide, sostanze plastiche secche, dovute a sostanze adesive applicate alla struttura della fibra. Un esempio di tali tele sono: bordi, tessuti termoisolanti, interfodera, proclamelin, iso, base in finta pelle.
Tali tele sono resistenti al calore, al lavaggio e al lavaggio a secco, hanno alti tassi di elasticità e rigidità, traspirabilità.

Tessuti agugliatiÈ realizzato mediante numerose fustellature del tessuto con aghi roventi con tacche. Rappresentanti: ovatta, winterizer sintetico, tessuto ammortizzante, tessuto termoisolante.
Differiscono per l'elevata durabilità, l'isolamento termico, la forma stabile.

Tessuti ricevuti modo infeltrito: feltro, feltro, tessuti per coperte. Questi sono tessuti resistenti e termoisolanti.

Aeroformazione: il processo consiste nel mescolare le fibre con l'aria, il cotone idrofilo ottenuto viene quindi spruzzato su un apposito nastro. Questa tecnologia viene utilizzata per la produzione di tovaglioli e pannolini per bambini.

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I tessuti non tessuti non richiedono intrecci di filati per la coesione interna. Infatti, non hanno una struttura geometrica organizzata. I non tessuti sono il risultato della relazione tra due fibre. Ciò conferisce ai non tessuti caratteristiche proprie, con proprietà nuove o migliori (assorbimento, filtrazione) e quindi li apre ad altre applicazioni.

così , tessuto non tessuto, cos'è e dove viene utilizzato? Innanzitutto è un prodotto autonomo con caratteristiche e vantaggi propri, ma anche con svantaggi. I non tessuti sono ovunque intorno a noi e li usiamo ogni giorno, spesso senza saperlo. In effetti, sono spesso nascosti alla vista.

I tessuti non tessuti possono essere resi assorbenti, traspiranti, drappeggiati, ignifughi, leggeri, privi di pelucchi, stampati a iniezione, morbidi, stabili, resistenti, resistenti agli strappi, idrorepellenti, se necessario. Ovviamente, tuttavia, non tutte le proprietà citate possono essere combinate in un unico materiale non tessuto.

Applicazione dei non tessuti:

• Prodotti per l'igiene personale e per l'igiene personale come pannolini per bambini, prodotti per l'igiene femminile, prodotti per l'incontinenza degli adulti, salviettine umidificate e asciutte e inserti per reggiseno o strisce nasali.
• Articoli sanitari come tende, camici e borse per sale operatorie, maschere per il viso, medicazioni e tamponi, fodere per borse, ecc.
• Indumenti: assorbenti, indumenti isolanti e protettivi, indumenti da lavoro industriali, tute di protezione chimica, componenti per calzature, ecc.
• Casalinghi: tovaglioli e stracci, bustine di tè e caffè, ammorbidenti, impacchi per alimenti, filtri, biancheria da letto e da tavola, ecc.

• Automotive: rivestimento del bagagliaio, ripiani, filtri dell'olio e dell'aria dell'abitacolo, fodere sagomate, scudi termici, airbag, nastri, tessuti decorativi, ecc.
• Costruzione: rivestimento di tetti e tegole, isolamento termico e acustico, rivestimento, serraggi, drenaggio, ecc.
• Geotessile: rivestimento in asfalto, stabilizzazione del suolo, drenaggio, sedimentazione e controllo dell'erosione, ecc.
• Filtri: aria e gas
• Industria: isolamento cavi, abrasivi, plastica rinforzata, separatori di batterie, antenne paraboliche, finta pelle, aria condizionata.
• Agricoltura, arredamento per la casa, tempo libero e viaggi, scuola e ufficio, ecc.

Origine e vantaggi dei non tessuti

I non tessuti, infatti, erano il risultato del riciclo di scarti fibrosi o fibre di seconda qualità rimaste da processi industriali come la tessitura o la lavorazione della pelle. Erano anche il risultato di limitazioni nelle materie prime, come durante e dopo la seconda guerra mondiale. Questa umile origine, ovviamente, porta ad alcune insidie ​​tecniche e di marketing; è anche in gran parte responsabile di due idee sbagliate ancora persistenti sui non tessuti: sono considerati sostituti economici; molti li associano anche a prodotti usa e getta e per questo vedono i non tessuti come prodotti economici e di bassa qualità.

Non tutti i non tessuti sono limitati ad applicazioni monouso. La maggior parte dei prodotti è destinata a usi finali a lungo termine, come guarnizioni, coperture, geotessili, rivestimenti per autoveicoli o pavimenti, ecc. Tuttavia, molti tessuti non tessuti, in particolare quelli leggeri, sono effettivamente utilizzati come articoli usa e getta o inclusi negli articoli usa e getta.

A nostro avviso, questo è il principale segno di efficienza. L'idoneità allo smaltimento dei rifiuti è possibile solo per prodotti economici che si concentrano sulle caratteristiche essenziali richieste e le forniscono senza fronzoli.

La maggior parte dei tessuti non tessuti, usa e getta o meno, sono articoli high-tech e funzionali, come un'elevata capacità di assorbimento o ritenzione di umidità, morbidezza, eccezionali prestazioni di barriera per applicazioni mediche in sala operatoria o migliori capacità di filtrazione grazie alla loro dimensione e distribuzione dei pori ed ecc. Impossibile non citare anche il materiale non combustibile non tessuto.

Non sono stati realizzati per il loro uso, ma per soddisfare altri requisiti. Sono diventati perlopiù usa e getta per i settori in cui vengono utilizzati (igiene, sanità) e per la loro efficacia in termini di costi. E il riciclaggio molto spesso crea ulteriori vantaggi per gli utenti.

Poiché gli articoli usa e getta non sono mai stati utilizzati prima, vi è la garanzia che abbiano tutte le proprietà necessarie e non siano tessuti lavati riutilizzabili.

Materie prime per la produzione di tessuti non tessuti

Fibre artificiali cellulosiche di tutte le lunghezze e gradi di raffinatezza e con proprietà nettamente diverse sono a disposizione dell'industria dei tessuti non tessuti accoppiati.

Tutti loro sono caratterizzati dalla capacità di assorbire una quantità abbastanza grande di umidità. Questo ne consiglia l'uso ovunque questa proprietà sia utile per la produzione di tessuti non tessuti accoppiati e/o l'uso di tessuti non tessuti accoppiati è un altro prerequisito.

I non tessuti sono tessuti costituiti da fibre separate opportunamente posizionate con tecnologie orientate all'uso. Per garantire le prestazioni del prodotto finito, sono collegati. Per questo motivo, la scelta delle fibre, ed eventualmente dei leganti, è di particolare importanza rispetto alla materia prima della fibra e alle dimensioni della fibra. Di norma, hanno una quota maggiore nella creazione di tessuti non tessuti rispetto ai tessuti da filati. Gli agenti leganti possono anche influenzare la qualità dei non tessuti.

Materiali fibrosi utilizzati per i non tessuti

Quasi tutti i tipi di fibre possono essere utilizzati per produrre tessuti non tessuti accoppiati. La scelta della fibra dipende da:

• profilo del tessuto desiderato;
• efficienza economica per la produzione di tessuti non tessuti accoppiati;
• fibre chimiche di origine sia cellulosica che sintetica.

Poiché un'ampia gamma di tessuti è in fase di sviluppo o già in produzione, non è possibile nominare e descrivere tutti i tessuti e le fibre. I dettagli più importanti verranno forniti di seguito.

• fibre vegetali.

Il costituente più importante delle fibre vegetali è la cellulosa, che è idrofila e igroscopica. Oltre alla cellulosa, le fibre vegetali sono costituite anche da diverse altre sostanze che ne influenzano le proprietà. Il cotone è la fibra vegetale più importante utilizzata per la produzione di tessuti non tessuti accoppiati.

• fibre di origine animale.

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Il campo dei tessuti non tessuti accoppiati è diventato così ampio che, in una certa misura, include quasi tutti i tipi di fibre esistenti. Tuttavia, alcuni tipi di fibre sono arrivati ​​a dominare determinate aree.

I due principali tipi di fibre sono la poliammide 6, comunemente nota come perlon, e la poliammide 6.6, comunemente chiamata nylon per distinguerla dal perlon. Il numero dopo la parola "poliammide" indica quanti atomi di carbonio sono presenti in ciascuna molecola che compone la poliammide.