Non è un segreto che un posto di lavoro ben attrezzato è la chiave per lavori idraulici, elettromeccanici o di installazione di successo. L'oggetto principale nel garage o nell'officina, attorno al quale è organizzata l'intera area di lavoro, è un banco da lavoro. Questo desktop deve avere le funzionalità necessarie, essere durevole e affidabile. L'acquisto di un prodotto finito in una rete di distribuzione può comportare una bella somma, quindi è meglio realizzarlo da soli. Ciò consentirà non solo di risparmiare denaro, ma anche di ottenere un tavolo da garage nel rigoroso rispetto delle richieste di funzionalità e posizionamento.

Banco da lavoro con le tue mani. Come fare?

Di seguito ti diremo come realizzare un banco da lavoro in legno o metallo con le tue mani. I progetti presentati non richiedono l'uso di parti scarse o l'uso di attrezzature costose e durante il processo di installazione è possibile cavarsela con abilità minime di falegnameria e fabbro.

Realizzare un banco da lavoro con le tue mani (dal legno)

Realizzare un banco da lavoro di falegnameria con le tue mani ha molti vantaggi, che puoi pre-organizzare le posizioni della morsa e altri dispositivi, considerare il numero e la posizione dei cassetti, ecc.

Strumenti e materiali necessari

Per realizzare tu stesso un banco da lavoro, devi preparare i seguenti strumenti:

• seghetto alternativo o seghetto elettrico;
• trapano elettrico e una serie di trapani per legno e metallo;
• piazza del falegname;
• roulette;
• livella a bolla;
• set di chiavi inglesi.
• Quando fai scorta di materiali, assicurati di prestare attenzione che le parti in legno non presentino crepe e nodi. Per iniziare, avrai bisogno di:
• barre per gambe di supporto 100x100 mm;
• due fogli di compensato con uno spessore di almeno 20 mm (è possibile utilizzare OSB). In questo caso, un foglio andrà sul piano del tavolo e l'altro sul ripiano inferiore.
• tavole 50x150 mm, da cui verrà montato il telaio;
• bulloni (meglio usare quelli da mobile, con una parte squadrata che ne impedisce la rotazione nelle parti in legno);
• rondelle e dadi;
• viti autofilettanti.

Per facilitare il montaggio ed evitare errori durante il taglio del materiale, è meglio disegnare un banco di lavoro e indicare le dimensioni di ciascuna parte su di esso.

Disegni da banco fai da te

Banco da lavoro con le tue mani. Istruzioni passo passo

Prima di tutto, devi fare cornice superiore sottotelaio. Per fare ciò, in base al disegno, vengono segate le tavole della lunghezza desiderata.

Con l'ausilio di viti autofilettanti, le parti lunghe e corte vengono fissate in modo tale da ottenere una cornice rettangolare. Successivamente, misurare la distanza dal suo centro lungo il lato lungo, dove è installata la barra distanziatrice. Nella sua capacità viene utilizzata la stessa tavola 50x150 mm, che è fissata al telaio da entrambe le estremità con viti autofilettanti.

Banco da lavoro in legno con le tue mani. Foto

Gambe di sostegno un banco da lavoro è composto da 6 barre identiche. Per il loro fissaggio al telaio superiore vengono utilizzati bulloni lunghi con dadi e rondelle. Per montare il supporto, la barra viene posizionata nell'angolo del telaio e vengono praticati due fori passanti attraverso la gamba e il pannello laterale. Quindi le connessioni vengono serrate utilizzando bulloni con dadi.

Per ottenere la necessaria rigidità della struttura, vengono montate le tavole inferiori. A proposito, questi stessi dettagli serviranno da base ripiano inferiore. Per fare ciò, in piena conformità con i disegni del banco di lavoro, ho segato 4 parti in legno con una sezione di 50x150 mm.

Per fissare i listelli inferiori, misurare 30 cm dal bordo di ogni supporto. A questa altezza, un pezzo è fissato alle tre gambe posteriori della struttura, e dal pannello anteriore è fissato tra i supporti centrali e laterali sul lato dove verrà installato ripiano aggiuntivo.

Due tavole corte sono montate alla stessa altezza ai lati del banco di lavoro.

Usando un seghetto alternativo elettrico o un seghetto, le parti vengono tagliate da fogli OSB o compensato per controsoffitti. È fissato a filo nella parte superiore del desktop con viti autofilettanti. Per proteggere la superficie del banco di lavoro da eventuali danni, sopra il compensato viene posato uno strato di truciolato che, quando si consuma, può essere facilmente sostituito con nuovo materiale. Per installare il ripiano inferiore, misurare la distanza dal centro alle gambe estreme. Il materiale viene tagliato a queste dimensioni e con un seghetto alternativo o un seghetto agli angoli vengono realizzati ritagli per le gambe di supporto. Il fissaggio dello scudo alla base inferiore viene eseguito in modo simile all'installazione del piano del tavolo.

Per ottenere la stabilità della struttura del telaio, quando si fissano i supporti e si assembla il telaio del banco da lavoro, assicurarsi di utilizzare piazza del falegname. Dopo aver installato il banco da lavoro, controllare la posizione orizzontale della sua posizione con una livella a bolla. Se necessario, il livello può essere modificato posizionando piccoli pezzi di compensato sottile sotto le gambe.

Banco da lavoro con le tue mani. Istruzioni passo passo

Al termine dell'assemblaggio, il banco da lavoro viene impregnato con uno speciale composto protettivo, verniciato o verniciato.

Piccolo banco da lavoro per il fai da te a casa

Il design del banco da lavoro del fabbro proposto di seguito faciliterà notevolmente i lavori di fabbro e installazione non solo in un piccolo garage, ma anche su un balcone, in un angolo di un ripostiglio, ecc. Con tutta la funzionalità e la comodità di un desktop di dimensioni standard, non occuperà molto spazio e può contenere una varietà di strumenti e accessori nei suoi cassetti.

piano del tavolo piccolo banco da lavoroÈ costituito da due fogli di compensato incollati tra loro con uno spessore di almeno 18 mm e ha dimensioni di 1500x600 mm. Per rafforzare il piano del tavolo, ha un ulteriore ispessimento ai bordi con due strati di lastra di compensato, che conferisce uno spessore di 72 mm.

Considerando che il compensato da 18 mm non è il materiale più economico (il costo di un foglio è di circa 1000 rubli), puoi risparmiare un po 'se acquisti un foglio a grandezza naturale con dimensioni di 2440x1220 mm. Sfortunatamente, questo materiale non è sufficiente per realizzare una striscia di rinforzo, che si trova attorno al perimetro del coperchio, quindi dovrai cercare anche un piccolo pezzo di compensato. In caso contrario, sarà necessario modificare il design del piano di lavoro.

Iniziando a costruire un piccolo banco da lavoro di falegnameria con le tue mani, prepara i seguenti strumenti e materiali:

• una regola con una lunghezza di almeno 2 m;
• Sega circolare;
• piazza del falegname;
• spatola dentata con una dimensione del dente di 2x2 o 3x3 mm. Puoi acquistare uno strumento già pronto o realizzarlo da solo usando una smerigliatrice;
• cacciavite o un set di cacciaviti;
• chiavi inglesi;
• buona colla per legno, ad esempio "Moment Joiner"
• compensato di 18 mm di spessore;
• trave in legno 40x60 mm;
• viti autofilettanti;
• bulloni, dadi, rondelle.

Inoltre, per la produzione indipendente di un banco da lavoro, è necessario acquisire un buono morsetti da carpenteria, senza il quale sarà problematico incollare fogli di compensato. Se non è possibile acquistare uno strumento di qualità, è possibile utilizzare morsetti cinesi economici, che richiederanno il doppio della quantità.

Inizia il processo di creazione di un banco da lavoro con le tue mani coperchi, su cui viene tagliata una striscia lunga 1520 mm da un foglio di compensato lungo 2440 mm. Segando questa parte, ottengono elementi di 1520x610 mm per rinforzare i lati del coperchio. Quindi, di norma, viene controllato il piano dei fogli di compensato per orientarli con una superficie convessa verso l'interno durante l'incollaggio.

Il passaggio successivo richiederà la massima concentrazione e precisione: entro un paio di minuti è necessario distribuire uniformemente colla per legno sulla superficie di un foglio di compensato. Se ritieni che la mancanza di esperienza non ti darà l'opportunità di far fronte a questo lavoro in così poco tempo, usa la colla per mobili PVA per collegare le parti in legno. Non ha limiti di tempo e si applica con un semplice pennello. Dopo aver preparato in anticipo morsetti e tavole per distribuire il carico sull'intero piano, posare il foglio inferiore su tre tavole e, dopo aver applicato l'adesivo, coprirlo con lo scudo superiore in compensato.

Dopo aver installato le piastre di pressione sulla parte superiore, stringere la struttura con i morsetti, controllando costantemente la planarità con l'aiuto della regola. Il posto al centro del piano del tavolo non può essere premuto con un morsetto, quindi viene lasciato scarico.

Quando si incolla uno scudo da diversi fogli di compensato, si può fare a meno dei morsetti se si posiziona la struttura su una superficie piana e la si preme uniformemente sull'intero piano con una sorta di carico. Dopo che la colla si è asciugata, i morsetti o il carico vengono rimossi e si procede alla fase successiva nella fabbricazione del banco da lavoro con le proprie mani.

In modo che il piano del tavolo abbia una forma geometrica rigorosa, quando lo si taglia parquet devi stare molto attento. Una regola può essere utilizzata come binario di guida per una sega. Quando si taglia il piano del tavolo a dimensioni di 1500x600 mm, mantenere gli angoli di 90° utilizzando una squadra da falegname o utilizzando gli angoli di fabbrica lasciati quando si taglia il compensato come sagoma. Sciogliere gli scarti rimanenti dello scudo di compensato in strisce larghe 150 mm. Ti serviranno per rinforzare il piano del tavolo lungo il perimetro, quindi incollali attorno all'intero bordo del tavolo in due strati. In questo caso, le strisce superiori dovrebbero sovrapporsi alle giunzioni dei pezzi di compensato inferiori.

Per la fabbricazione di sottotelaio utilizzare una barra di sezione 40x60 mm. Allo stesso tempo, gli zarg e le prole sono fatti di legno massiccio e i supporti sono incollati da due segmenti e un'intera trave. L'altezza del banco di lavoro viene scelta tenendo conto della tua altezza, poiché durante l'utilizzo non dovrebbero esserci inconvenienti e disagi. Nel nostro caso, l'altezza del banco da lavoro dal pavimento alla superficie superiore del piano del tavolo è di 900 mm.

Quindi, incolla le gambe e assembla due telai. In questo caso, è importante osservare la perpendicolarità dei giunti, poiché se la geometria della struttura devia dall'angolo retto, la geometria della struttura verrà violata. Sarà più facile raggiungere questa condizione se, anche in fase di rifilatura, gli angoli di tutte le parti sono rigorosamente a 90°. Nel nostro banco da lavoro, la larghezza del telaio è di 900 mm e l'altezza delle gambe di supporto è di 830 mm. Lo spazio tra il pavimento e il polo inferiore dovrebbe essere di 150 mm.

Dopo che la colla si è asciugata, i telai vengono montati sul piano di lavoro e fissati con morsetti. Quindi le gambe vengono posizionate rigorosamente ad un angolo di 90 gradi rispetto alla superficie inferiore dello scudo di compensato e un'altra serie di proleg e tsarg viene ritagliata. Per il fissaggio della struttura al piano del tavolo si utilizzano viti autofilettanti 8x120 mm.

È possibile aumentare la stabilità del banco da lavoro se le gambe e i cassetti sono ulteriormente fissati con le stesse viti autofilettanti. Scegliendo un incavo per la testa della ferramenta con un trapano a penna, garantiscono l'estetica degli incastri.

Il banco da lavoro è quasi pronto. Se lo si desidera, è possibile realizzare una scatola per riporre gli strumenti nel suo telaio.

Banco da lavoro in metallo fai-da-te per il garage

Un banco da lavoro in acciaio ha la forza e l'affidabilità necessarie quando si lavora con prodotti in metallo. Un tale desktop può aggiungere funzionalità a qualsiasi garage o officina.

Materiali e strumenti

Per iniziare a creare un banco da lavoro in garage con le tue mani, dovresti acquisire i seguenti strumenti da fabbro:

• smerigliatrice angolare con dischi da taglio e smerigliatura;
• saldatrice;
• livello dell'edificio;
• seghetto alternativo elettrico;
• trapano con una serie di trapani;
• Cacciavite;
• strumento di misurazione.

Disegni di banchi da lavoro in metallo fai-da-te

Alcuni dei materiali necessari per il banco da lavoro possono essere trovati in garage e le parti mancanti possono essere acquistate presso il mercato edile. Avrai bisogno:

• angoli in acciaio 50x50x4 e 40x40x2;
• tubo profilato 60x40x2;
• nastro in acciaio 40x4 mm;
• lamiere di acciaio 2200x750x2 mm;
• tavole di 50 mm di spessore;
• compensato da 15 mm e guide per cassetti;
• viti e bulloni in metallo.

Inoltre, preparare il convertitore di vernice e ruggine per rendere il prodotto esteticamente gradevole e proteggere il metallo dall'umidità.

Istruzioni dettagliate per la realizzazione di un banco da lavoro in metallo

materiale da taglio. Un tubo profilato viene tagliato nel telaio. L'angolo in acciaio viene utilizzato per rafforzare la struttura e bordare il piano del tavolo. La fascia metallica è necessaria come guida per i fianchi e per la realizzazione delle staffe per cassetti.

Saldatura del telaio. Da tubi lunghi 2200 e 750 mm, collegati a coppie, viene montato un telaio rettangolare da tavolo. Allo stesso tempo, si tiene conto del fatto che sopra il telaio sarà necessario saldare gli angoli in cui sono posate le tavole del piano di lavoro. Per rinforzare il telaio, pezzi di tubi in acciaio vengono saldati ogni 400 mm come irrigidimenti.

Come realizzare un banco da lavoro con le tue mani in metallo. Foto

Le gambe di supporto lunghe 900 mm sono montate lungo i bordi del tavolo mediante saldatura, che sono rinforzate nella parte inferiore con ponticelli da un angolo o un tubo profilato.

Su entrambi i lati i telai dei cassetti del banco da lavoro sono saldati alle gambe.

Gli angoli per i bordi sono installati sul telaio del piano del tavolo, dopodiché vengono fissati con un giunto di saldatura.

Da un angolo con una lunghezza di 2200 mm e 4 angoli con una lunghezza di 950 m, viene fornita una cassa di un pannello verticale elettrico per uno strumento.

Il telaio finito è rinforzato staffe in barra d'acciaio, che sono saldati alle pareti laterali. Per il rafforzamento sono necessari 24 elementi. Inoltre, è necessario praticare dei fori in ciascuna striscia per il montaggio delle pareti laterali e posteriori in compensato.

Il compensato viene tagliato in pezzi per la produzione di scatole, dopodiché vengono assemblati utilizzando viti autofilettanti. Il numero dei box e la loro collocazione dipende dalle esigenze specifiche e dalle preferenze personali del proprietario.

Dopo aver assemblato i cassetti, alle pareti laterali del telaio vengono saldate strisce metalliche con fori per il fissaggio della guida.

Tutte le saldature e gli angoli acuti passano attraverso una smerigliatrice con una mola pelatrice installata e le sezioni arrugginite del metallo laminato vengono pulite con un ugello a spazzola metallica.

La struttura in metallo è trattata con un composto anticorrosivo e verniciata con vernice resistente agli agenti atmosferici.

Le tavole sono tagliate lungo la lunghezza del piano di lavoro e posizionate in una cornice da un angolo. Per prevenire la decomposizione e il danneggiamento del legno da parte degli insetti, le tavole vengono trattate composizione antisettica.

Il legname viene posto in un letto preparato, lasciando spazi di 2-3 mm tra il legno e il metallo per consentire al legno di espandersi quando si gonfia. Successivamente, le schede vengono avvitate con viti autofilettanti.

La lamiera d'acciaio superiore è trattata su entrambi i lati con un convertitore di ruggine e, dopo l'essiccazione, è fissata al piano di un tavolo in legno con viti autofilettanti.

Dipingono i cassetti del tavolo e li installano sulle guide, e attaccano anche la guaina laterale e posteriore in compensato.

Dopo aver realizzato il banco da lavoro, vengono installati una morsa e altre attrezzature necessarie, vengono fissati dei ganci per posizionare lo strumento.

Cos'è un banco da lavoro

Il banco da lavoro è un tavolo progettato per lavori legati alla fabbricazione e installazione di prodotti in legno, metallo e altri materiali. Spesso i banchi da lavoro sono inoltre dotati di attrezzature per il fissaggio di pezzi, cassetti e ripiani per riporre utensili e accessori. A seconda dello scopo previsto, si distinguono rispettivamente i banchi da lavoro di falegnameria e fabbro per la lavorazione del legno e del metallo. I tavoli da lavoro per officine e garage possono essere singoli o multipli. I banchi da lavoro progettati per un posto di lavoro hanno una larghezza fino a 0,8 me una lunghezza fino a 1,5 m Le dimensioni dei tavoli da fabbro a più posti aumentano in base al numero di persone che lavorano dietro di loro. La distanza della superficie di lavoro dal pavimento è generalmente di 0,8 - 0,9 m, tuttavia esistono anche modelli con altezza regolabile. I banchi da lavoro sono spesso realizzati in metallo o legno e i loro piani di lavoro sono ricoperti da fogli di compensato, pannelli duri, lamiera zincata, pannelli e altri materiali.

Questo banco da lavoro per falegnameria ha un telaio robusto, una solida superficie di lavoro e più scomparti per riporre facilmente attrezzi e attrezzature. Creerai la struttura principale con le tue mani in due giorni e aggiungerai gradualmente varie utili aggiunte.

Strumenti per il lavoro

Per lavorare legno massiccio e materiali in lamiera, avrai bisogno di uno strumento:

1. Seghetto.
2. Elettroplana.
3. La sega è circolare.
4. Levigatrice.
5. Trapano e trapani.
6. Morsetti.
7. Cacciavite.
8. Matita.
9. Piazza.
10. Roulette.
11. Spazzola.

Struttura del banco da lavoro da falegname

Prendi anche tavole di pino senza grossi nodi con una sezione di 50x150 mm. Asciugare il legname grezzo: minore è il contenuto di umidità delle tavole, meno è probabile che la struttura si deformi. Il banco da falegnameria in questione è progettato per il lavoro confortevole di un maestro alto 170–180 cm Per modificare l'altezza della struttura, alzare o abbassare le gambe.

Tabella 1 - elenco delle parti del telaio

	Nome	Dimensioni finite, mm			Materiale	Quantità
	dettaglio gamba
	distanziatore inferiore
	Distanziatore superiore
	croce prog
	Coprire la traversa
	Prolunga longitudinale
	Lato longitudinale
	Ripiano inferiore
	Distanziatore da appoggio

Tutti gli elementi della base del banco da falegnameria sono accoppiati, quindi segna due parti della stessa lunghezza su una tavola larga 150 mm contemporaneamente.

Ho visto tutti i pezzi grezzi di legno a misura, ad eccezione dei distanziatori: quelli corti sono più comodi da tagliare già piallati e quelli lunghi dovrebbero essere segati più tardi "sul posto".

Misura la larghezza della tavola, sottrai lo spessore della lama della tua sega circolare e dividi il risultato a metà. Impostare la dimensione calcolata sulla scala di misurazione e assicurarsi che la lama della sega sia perpendicolare. Stendere le tavole esattamente nel mezzo.

Affilare i dettagli e carteggiarli con carta vetrata a grana media.

Lima i distanziatori inferiori e carteggia le estremità. Dopo aver pulito le superfici dalla polvere, applicare la colla sul rebbotto e sull'estremità della gamba.

Spremere le parti con un morsetto, rimuovere la colla strizzata e praticare i fori con un trapano svasatore.

Fissare gli spazi vuoti con viti 6,0x70. Preparare il resto delle gambe del telaio del banco da lavoro di falegnameria.

Smussare le estremità inferiori per ridurre la possibilità di spaccatura del legno quando si sposta il banco di lavoro.

Prepararsi per incollare le articolazioni delle gambe con i rebbi longitudinali. Fissare le parti con viti, impostando un angolo retto.

Avvita tutte e quattro le gambe in posizione.

Appoggiare a pavimento le metà del telaio ei lati longitudinali, misurare la lunghezza dei distanziali superiori.

Limare le parti e fissare con colla e viti.

Montare il telaio superiore del banco da falegnameria su una superficie piana. Fissare le barre con colla per legno e viti 6,0x80 mm, praticando per esse dei fori pilota.

Montare l'imbracatura inferiore del banco di lavoro, utilizzando morsetti e schede ausiliarie per comodità.

Metti in posizione il telaio superiore e allinea l'intera struttura. Collegare le parti del telaio con le viti.

Ritagliare il ripiano inferiore da un foglio di materiale di 16 mm di spessore e fissarlo alle barre

Banco da lavoro per lavori di falegnameria

Utilizzare fogli di MDF, truciolare o compensato di 16–20 mm di spessore per la copertura del banco di lavoro. Incolla i piatti in due strati e ottieni un piano di lavoro con uno spessore di 32–40 mm.

Disegno e disposizione della copertura del banco da lavoro: 1 - strisce di bordo (betulla, acero); 2 - piano di lavoro (pannello di fibra solido); 3 - piastra portante (truciolare, compensato o MDF).

Per i controsoffitti, puoi prendere fogli di truciolare rimasti da mobili non necessari. Ad esempio, le pareti di un armadio sono adatte. Prendili come base e aggiungi piccoli pezzi in modo che il coperchio del banco da lavoro di falegnameria risulti di dimensioni 670x1940 mm.

Posizionare lastre strette più vicino alla parete di fondo e al centro del banco di lavoro. Metti fogli grandi nello strato superiore del piano di lavoro. Incolla gli spazi vuoti tagliati.

Fissare le lastre con viti autofilettanti, approfondendole nei fori svasati. Tagliare i bordi con una sega circolare manuale a una distanza di 20 mm dal bordo.

Allineare il piano del tavolo con il telaio e fissarlo con le viti.

Taglia le stecche per i bordi. Segare gli smussi a 45° e tagliare le assi a misura. Metti un pezzo di fibra di legno sopra il banco da lavoro, aggiungi un pannello piatto sopra e fissa il tutto con dei morsetti.

Ciò semplifica il fissaggio dei pad. Allineare le estremità con i bordi del piano di lavoro e premere la guida contro il pannello: il piano superiore sarà a filo con il coperchio del banco di lavoro. Tenendo la tavola con una mano, praticare dei fori pilota e fissare le parti con le viti.

Spostare l'apparecchio sull'altro lato e installare i cuscinetti rimanenti. Lavorare le tavole con una smerigliatrice.

Praticare un foro nell'angolo del pannello in modo che il pannello di fibra possa essere facilmente espulso dalla rientranza durante la sostituzione.

Pulisci le superfici dalla polvere e ricopri le parti in legno del telaio con la macchia per legno. Appoggia il pannello di fibra nella rientranza del coperchio. Se stai usando pezzi di materiale, fissali con del nastro biadesivo. Installare una morsa da falegname sul banco di lavoro.

Cassetti per riporre gli attrezzi nella tavola del falegname

Quando si riempie lo spazio sotto il coperchio del banco di falegnameria, utilizzare il principio modulare. I singoli blocchi sono più facili da realizzare e più convenienti da modificare in seguito quando è necessario spazio per un nuovo utensile. Ci sarà un certo superamento dei costi del materiale, ma il peso del banco da lavoro aumenterà e la sua stabilità sarà sufficiente per lavorare con utensili elettrici.

Schema di organizzazione dei posti di stoccaggio: 1 - cassetto ad estrazione totale; 2 - spaziosa scatola di compensato; 3 - contenitore in truciolare; 4 - scatola larga; 5 - scomparto per una cassetta degli attrezzi portatile; 6 - un posto per casi e spazi vuoti.

Usa i cassetti dei vecchi mobili

Raccogli le scatole di dimensioni adatte da una scrivania o una cassettiera non necessarie.

Firma gli elementi in legno e separali con cura. Pulisci le punte e le alette dalla colla.

Taglia le assi alla larghezza, rimuovendo gli angoli usurati e le scanalature incrinate. Se il fondo originale della scatola è fragile, prepara un compensato o un pannello di fibra più spesso. Crea nuove scanalature sulla sega circolare.

Assemblare la scatola "a secco", aggiustare le parti se necessario. Pulisci le superfici e incolla la struttura. Utilizzare staffe di montaggio per assemblare accuratamente gli angoli retti.

Quando la colla si asciuga, carteggia gli angoli e i lati del cassetto, fissandolo per facilità d'uso.

Preparare le guide e calcolare le dimensioni del modulo.

Calcolo del blocco per tre cassetti

Lima i pannelli inferiore, superiore e laterale. Fissare le guide con viti.

Assembla i pannelli in un modulo e prova il movimento delle scatole. Posiziona il blocco all'interno del banco da lavoro, posizionando gli oggetti di scena sotto di esso.

Praticare dei fori pilota, svasare e serrare le viti autofilettanti. Fissare il truciolare alle traverse superiori e alle gambe del banco da lavoro.

Installare i cuscinetti anteriori sui cassetti. Dopo aver segnato la posizione della custodia, afferrala con una vite. Inserire la scatola in posizione e regolare la posizione del pannello. Rimuovere con cautela il cassetto e serrare il resto delle viti.

Fissare le restanti sovrapposizioni: il modulo con ampi cassetti è pronto.

Vano tavolo da falegnameria per cassetto portatile

Il modulo intermedio è realizzato a tutta altezza del banco da lavoro per aumentare la rigidità del banco da falegnameria. Per la custodia, prendi un truciolare di 16 mm di spessore e ritaglia due lati, un fondo e un coperchio.

Alloggiamento del modulo centrale: 1 - schema del telaio; 2 - parete laterale; 3 - pannelli inferiore e superiore.

Fissare le guide alle pareti laterali, assemblare il telaio con le viti e installarlo vicino al blocco destro.

Prepara i dettagli per il cassetto.

Disegni degli elementi della scatola: 1 - parete lunga; 2 - muretto; 3 - in basso; 4 - pad anteriore; 5 - rotaia.

Con una sega circolare, seleziona le scanalature nelle pareti, cosa che può essere fatta con un disco normale. Impostare la profondità di taglio su 6 mm e la larghezza su 8 mm. Esegui tutte e quattro le parti. Spostare la guida parallela di 2 mm ed eseguire un taglio di prova. Controllare la scanalatura e, se necessario, regolare l'arresto. Esegui il resto degli spazi vuoti.

Assemblare il modulo e installare le guide dal basso per proteggere i bordi del truciolare dalla scheggiatura e fornire una guida più "liscia".

Fissare il pannello frontale con le viti e posizionare il cassetto.

Come realizzare moduli con comodi cassetti

La disposizione degli alloggiamenti di questi moduli è identica ai modelli precedenti. Il cassetto posizionato sulle guide a rulli viene realizzato tenendo conto del gioco di montaggio, quindi la sua larghezza sarà inferiore di 26 mm rispetto alla dimensione interna della custodia (per common rail con uno spessore di 12 mm).

Il dispositivo del modulo ei dettagli della scatola: 1 - schema di montaggio; 2 - pareti posteriori e anteriori; 3 - pannello frontale; 4 - fondo; 5 - pareti laterali.

Prima di assemblare la custodia, fissare ai lati binari in legno restrittivi e binari in metallo.

Schema delle guide di montaggio sulle pareti della custodia.

Fissare il modulo finito sotto la copertura del banco di lavoro.

Per installare le guide sul cassetto, sganciare i fermi ed estrarre le guide piccole.

Fissare i pezzi alle pareti. Determinare tu stesso la distanza richiesta dal bordo alla guida in base al design specifico e a uno spazio di 10 mm tra la parete della scatola e il pannello superiore del telaio.

Estrarre le guide centrali fino in fondo.

Inserisci entrambi i binari contemporaneamente, tenendo i binari centrali con le dita. Se la scatola "è andata" stretta, estraila e riprova.

Metti il ​​coperchio anteriore in posizione.

Come realizzare un cassetto per un banco da lavoro di falegnameria in compensato

Ho visto gli spazi vuoti del corpo della scatola da compensato da 10 mm e per il fondo prendi un foglio di 5 mm di spessore.

Schema delle parti di taglio per due scatole di compensato: 1 - pannello frontale; 2 - inserto posteriore; 3 - parete laterale; 4 - inserto frontale.

Lavorare gli spazi vuoti con una smerigliatrice.

Crea scanalature per il fondo del compensato nelle pareti laterali, nella parte posteriore e nella fodera anteriore. Rimuovere le sbavature con carta vetrata.

Incollare e avvitare le parti delle pareti anteriore e posteriore con viti.

Applicare la colla sui giunti e nella scanalatura.

Montare la struttura utilizzando angoli e morsetti.

Fissare le parti con viti, praticando dei fori pilota.

Assembla la seconda scatola di compensato con le tue mani.

Installare un pannello sulla parete di fondo del banco di falegnameria per aumentare la rigidità della struttura e per ospitare utensili manuali.

Rifinire i cassetti e le estremità tagliate del truciolare con un composto di finitura.

Accendi il tuo banco da lavoro fai-da-te e inizia a riempire i contenitori con gli strumenti.

Il principio generale dello sviluppo della tecnologia di lavorazione dei materiali dalla preistoria ai giorni nostri è come fornire dettagli su apparecchiature imprecise per una maggiore precisione. E tutto è iniziato con un banco da lavoro, i suoi prototipi sono stati trovati durante gli scavi di insediamenti dell'età della pietra. È del tutto possibile costruire un banco di lavoro, e uno a tutti gli effetti, con le tue mani, e questo non solo farà risparmiare una quantità significativa, ma semplificherà, faciliterà il lavoro e migliorerà il suo risultato.

Tre errori

I dilettanti, a volte, a giudicare dai loro progetti, molto esperti, informati e diligenti, a volte realizzano da soli banchi da lavoro, sui quali, in senso figurato, un carro armato può essere distrutto con una mazza. Richiedono molto tempo e lavoro e non meno soldi di un buon banco da lavoro amatoriale di marca. La ripetizione nella progettazione per uso proprio di prototipi industriali progettati per un lavoro intensivo su 3 turni e un carico statico superiore a una tonnellata, con una vita utile di 20 anni o più, è uno degli errori tipici nello sviluppo dei banchi da lavoro dei nostri proprio disegno.

Il secondo è l'abbandono delle vibrazioni. Non un "gioco" o un "rinculo" chiaramente avvertito, ma un piccolo tremore che complica notevolmente il lavoro e ne riduce la qualità. Le vibrazioni sono particolarmente forti nei banchi da lavoro su un letto di metallo.

Terzo: ripetere i banchi da lavoro di falegnameria o fabbro; magari con qualche ritocco di tuo gradimento. Nel frattempo, ci sono molti progetti di banchi da lavoro per lavoro domestico/amatoriale di diversa natura. Esistono banchi da lavoro più o meno specializzati o, al contrario, universali, temporanei da materiali improvvisati, ecc.

In questo articolo scopriremo come realizzare un banco di lavoro tenendo conto di questi errori, in primo luogo, più semplici ed economici a seconda della gamma di esigenze e/o hobby dell'artigiano. In secondo luogo, come realizzare un banco da lavoro per uso generale o un banco da lavoro universale per condizioni d'uso speciali: in un garage angusto, sotto la falegnameria in un cantiere edile da spazzatura improvvisata, casa per lavori di precisione, per bambini.

A proposito di banchi da lavoro universali

Tra i prodotti di marca, a volte molto costosi, si possono trovare banchi da lavoro "universali" a forma di falegnameria con coperchio senza vassoio, morsa da banco completa su cuscino di legno, e morsetto per installarli, come quello della foto:

Banco da lavoro prefabbricato “universale”.

Questa è la decisione sbagliata, non solo perché il piano di lavoro in legno si deteriora a causa della carpenteria. La cosa principale che non va bene qui sono i fluidi tecnologici utilizzati nella lavorazione dei metalli: olio, cherosene, ecc. Il legno impregnato di essi diventa molto più combustibile. È anche possibile l'autoaccensione; ricorda, è severamente vietato accumulare stracci oliati in produzione. L'approccio alla progettazione del piano di lavoro (tavola, copertura) di un banco da lavoro universale ne richiede uno diverso in base al tipo di lavoro per cui viene utilizzato principalmente: sottile o grezzo, vedi sotto.

banco di lavoro

In Occidente sono diffusi i banchi da lavoro amatoriali/domestici con piano di lavoro tipografico incorniciato da un fianco. I disegni di un tale "banco di lavoro" sono riportati in fig. Sotto il fabbro, il coperchio è ricoperto da una lamiera d'acciaio di 1,5-2 mm di spessore e sul cuscino è posizionata una morsa.

Il banco da lavoro smorza bene le vibrazioni; Puoi farlo da pino o abete rosso. Ma il design è complicato, è scomodo lavorare con materiali e mobili lunghi su un banco di lavoro del genere. Pertanto, vedremo prima come realizzare il banco da lavoro di falegnameria più comune, quindi garage e carpenteria metallica. Successivamente, proveremo a combinarli in un banco di lavoro universale e vedremo cosa possiamo inventare su questa base per esigenze speciali.

La composizione del banco da lavoro

Il banco da lavoro di tipo "nostro" (condizionatamente, poiché è impossibile stabilirne l'origine con precisione) è composto da:

• Sottolavoro (nei banchi da falegnameria) o letto (nelle carpenterie metalliche), garantendo la stabilità dell'intera unità e l'ergonomia del posto di lavoro.
• Coperture, a forma di scatola oa vassoio, conferiscono all'area di lavoro la necessaria rigidità.
• Scaffali; possibilmente con vassoio, nidi e battute su cui si eseguono le operazioni di lavoro.
• Il grembiule su cui è appeso lo strumento. Il grembiule non è un accessorio obbligatorio del banco da lavoro, può essere appeso al muro o essere sostituito da un piedistallo, cremagliera, ecc.

Nota: altezza del banco di lavoro ca. 900 mm. La lunghezza e la larghezza sono selezionate in base al luogo di installazione e al tipo di lavoro rispettivamente entro 1200-2500 e 350-1000 mm.

Un coperchio con un ripiano è spesso realizzato contemporaneamente, in un unico pezzo, ed è semplicemente chiamato coperchio, piano di lavoro o piano del tavolo. Per smorzare le vibrazioni, il ripiano è sempre realizzato su base (letto, sottofondo) di legno. Nel banco da lavoro di un fabbro, il letto è rivestito con una lamiera di acciaio da 2 mm di spessore e può essere realizzato in legno di conifere. La sua resistenza complessiva è sufficiente e il pneumatico in acciaio protegge l'albero dai danni locali e dall'ingresso di fluidi tecnici. Nel banco da lavoro di un falegname, un letto in legno massello di alta qualità (senza nodi, fili e altri difetti) a strati piccoli (rovere, faggio, carpino, olmo, noce) funge contemporaneamente da ripiano; -costruzione a strati , vedi sotto.

La costruzione tradizionale della panca, invece, è pieghevole dallo stesso legno della mensola del falegname. Questo viene dalle congreghe del passato, che trasportavano le loro attrezzature da un cliente all'altro su un carrello. È dal letto/sottopanca che dovresti iniziare a sviluppare il tuo banco da lavoro non peggio, ma più semplice di quelli tradizionali.

Letto: metallo o legno?

Un banco da lavoro fisso in legno presenta vantaggi rispetto a quello su un telaio in acciaio, non solo in termini di costi inferiori e intensità di manodopera. Il legno, in primo luogo, non è plastica. Un banco da lavoro su una base di legno può rompersi, ma se il legno viene utilizzato stagionato e impregnato, non si piegherà mai. In secondo luogo, l'albero smorza perfettamente le vibrazioni. Le fondamenta dei vostri edifici non sono rinforzate che assorbono le vibrazioni, come le officine di una fabbrica, vero? E la forza e la stabilità complessive del letto di un banco da lavoro domestico saranno completamente fornite da legno commerciale di conifere di qualità ordinaria.

Il disegno della struttura in legno del banco da lavoro in tavole 120x40 è mostrato a sinistra in fig. Carico statico consentito - 150 kgf; dinamico verticalmente verso il basso per 1 s - 600 kgf. I montanti angolari (gambe) sono assemblati su viti autofilettanti 6x70 a zigzag (serpente) con una rientranza dal bordo di 30 mm e un gradino di 100-120 mm. Chiusura su entrambi i lati; i serpenti su entrambi i lati della confezione sono specchiati. Le travi di supporto intermedie sono fissate con angoli in acciaio su viti autofilettanti; bordo - con coppie di viti autofilettanti alle punte delle cremagliere e, all'esterno, con angoli.

Se è disponibile un raggio di 150x50 o (180…200)x60, il progetto può essere semplificato, come mostrato al centro in fig. La capacità portante aumenterà a 200/750 kgf. E da una barra 150x150, 150x75 e (180 ... 200) x60, puoi costruire un telaio che può trasportare 450 kgf in statica e 1200 in dinamica, a destra in Fig.

Nota: ognuno di questi letti è adatto sia per banchi da falegnameria che per fabbro. Sotto la falegnameria è posta una copertura scatolare (vedi sotto) e sotto il fabbro un vassoio da un angolo 60x60x4 con strisce saldate da 4 mm sopra le travi intermedie. Un cuscino di legno viene posizionato nel vassoio e ricoperto di acciaio, vedi anche sotto.

Se non c'è saldatura

Un banco da lavoro interamente in legno, senza la necessità di saldature per produrlo, può essere realizzato secondo lo schema sul sentiero. Riso. Il "chip" qui è nel piano del tavolo, incollato da una barra 75x50 e fissato con lacci. Se la trave è di quercia, il carico consentito è 400/1300 kgf. Pali angolari - legno 150x150; il resto è legno 150x75.

Metallo

Succede il contrario: il metallo è più accessibile del legno e c'è la saldatura. Quindi il tavolo da lavoro per un carico di 100/300 kgf può essere assemblato secondo il disegno a sinistra in fig. Materiali - angolo 35x35x3 e 20x20x2. I cassetti sono zincati. Lo svantaggio è che è impossibile praticare un'apertura nella parte inferiore per le gambe, la struttura perderà la sua capacità di sopportare un carico dinamico.

Con un carico di 200/600, un banco da lavoro in metallo più conveniente è adatto secondo lo schema in alto a destra di un tubo professionale 50x50 (montanti angolari), 30x30 (altre parti verticali) e un angolo 30x30x3. Il cuscino della tavola di entrambi i banchi da lavoro viene posato solo trasversalmente (in basso a destra) dalle assi maschio-femmina (120 ... 150) x40.

Ripiano - acciaio 2 mm. La mensola è fissata al cuscino con 4 viti autofilettanti (30 ... 35), una coppia da ciascun bordo di ciascuna tavola e lungo le tavole estreme - con un passo di (60 ... 70) mm. Solo in questo progetto, il banco da lavoro mostrerà la capacità portante specificata.

Questi banchi da lavoro sono già universali: sotto la falegnameria, il coperchio viene capovolto con il lato di legno rivolto verso l'alto o adattato, come descritto di seguito. La morsa del fabbro è montata su un cuscino di legno, ma non è fissata con un morsetto. Un'ancora della pinza sotto il bullone M10-M14 viene inserita nel cuscino della morsa dal basso e sotto di essa viene praticato un foro passante nel coperchio. Una rondella da 60x2 è posta sotto la testa del bullone. Questa soluzione è conveniente perché è possibile utilizzare una morsa non rotante economica.

Per falegnameria

Il coperchio del banco da falegnameria, in contrasto con la carpenteria metallica, è saldamente fissato al banco da lavoro ed è a forma di scatola, per una rigidità generale. La migliore opzione di montaggio per un banco da lavoro non separabile sono gli angoli in acciaio e le viti autofilettanti. Podverstache può anche essere un letto d'acciaio tra quelli descritti sopra.

La disposizione di un tradizionale banco da lavoro di falegnameria è mostrata in pos. E riso; accessori ad esso in pos. B. Il banco da lavoro (in questo caso si tratta di un dispositivo separato) viene utilizzato per lavorare con una lunga lunghezza. L'enfasi nella sua scanalatura è costituita da un taglio a cuneo della tavola, vedi sotto. Si consiglia di praticare una fila longitudinale di fori nella scheda e fissarla nelle prese con bulloni a testa conica incassata. La costruzione tradizionale di un sottobanco di falegnameria è mostrata in pos. G, ma - vedi sopra.

La copertura del banco di falegnameria può essere resa più economica realizzando un 2 strati, pos. D. Quindi saranno necessarie tavole di legno duro di alta qualità solo per uno scaffale. Lo depongono, posando le tavole con i "piselli" di strati annuali alternativamente su e giù, in modo da evitare deformazioni. Il pavimento della mensola viene prima radunato con colla vinilica o carpenteria, stringendolo saldamente con un morsetto o avvolgendolo con una corda; metti un cuscino sulla stessa colla. La gonna del coperchio è assemblata separatamente con colla e tramite punte (inserire in pos. B) ed è fissata al pacco cuscino-mensola con viti autofilettanti.

Morsa per falegnameria

Le morse da falegnameria interamente in legno, frontale e sedia, sono ora quasi completamente sostituite da una morsa con morsetto a vite in metallo, pos. D; il loro dispositivo è mostrato in pos. E. Qui sono necessarie alcune osservazioni.

Per prima cosa, devi mettere 2-3 rondelle d'acciaio sotto la testa della vite di bloccaggio, altrimenti mangerà rapidamente attraverso il cuscino (pezzo di legno 4x4x1 cm). Secondo: se il dado non è realizzato su misura e non è stato acquistato sagomato, procurati almeno per un po' di tempo un set di maschi per la filettatura utilizzata. In questo caso, non cercare di utilizzare una vite troppo spessa per uniformità e scorrevolezza del morsetto; M12-M16 è sufficiente.

Il dado di una coppia di serraggio fatta in casa è saldato su una base con un diametro di 60 mm o più, quadrata, da 70x70 mm. Non è necessario affondarlo nel cuscinetto di bloccaggio, quindi è meno probabile che il dado si strappi durante il bloccaggio. Ma il filo si allontanerà dalla saldatura, non puoi scacciarlo con un bullone. La filettatura del dado saldato dovrà essere maschiata secondo lo schema completo, come durante il taglio: il primo rubinetto - il secondo - il terzo (se incluso nel kit).

Nota: il dado saldato alla base deve essere lasciato riposare per almeno 2 ore prima del passaggio del filetto, in modo che le deformazioni residue “si plachino”.

Morsa e falegnameria per un fabbro

La morsa sul banco da lavoro del fabbro è installata nell'angolo (vedi barra laterale nella figura), in modo che la maggior parte possibile dei carichi dinamici durante la lavorazione dei metalli cada verticalmente sul montante d'angolo. È preferibile rendere leggermente asimmetrica la posizione delle traverse e delle cremagliere verticali intermedie di un banco da lavoro con una morsa fissa, posizionandole a intervalli più piccoli verso l'angolo con una morsa. L'installazione della morsa si effettua anche partendo dall'angolo:

• Un'ancora a pinza viene inserita nel montante d'angolo in legno sotto il bullone di montaggio e un dado alto o un manicotto filettato viene saldato nel montante di metallo (punto di fissaggio 1 in basso a sinistra nella figura);
• Se l'elemento di fissaggio è saldato, filettare con i maschi, come in una morsa da falegname fatta in casa, vedi sopra;
• Applicare provvisoriamente una morsa su 1 bullone e segnare i fori per i punti di fissaggio 2, 3 e 4 in posizione;
• La morsa viene rimossa e si praticano i fori passanti 2, 3 e 4;
• Metti una morsa sui bulloni 1, 2 e 3;
• Per il fissaggio al bullone 4 viene posizionato un braccio a U sotto il coperchio (piano del tavolo) da una trave di legno da 60x60 o un tubo professionale da 40x40. Non è necessario fissare il jib, ma deve poggiare da sotto il fondo contro il telaio superiore (cinghia) del letto, ma non contro il piano del tavolo!
• Fissare infine la morsa al bullone 4.

Nota: anche gli utensili elettrici fissi vengono riparati allo stesso modo, ad esempio. smeriglio.

Sotto la falegnameria

Il banco da fabbro può essere adattato anche per lavori di falegnameria se si praticano 2-4 paia di fori nel piano del tavolo per il fissaggio del fermo di falegnameria (a destra e al centro nella figura). In questo caso, le borchie tonde sono avvitate alla superficie inferiore della battuta con viti autofilettanti; i tappi delle bottiglie di plastica funzionano bene, resistono molte volte all'aderenza.

Banco da lavoro per garage

È impossibile rendere ottimale un banco da lavoro nel garage in termini di ergonomia della larghezza del posto di lavoro: le dimensioni di una scatola standard 4x7 m con un'auto in piedi non lo consentono. Per molto tempo, per tentativi ed errori, la larghezza del banco da lavoro del garage è stata determinata in 510 mm: è abbastanza comodo girare tra esso e il cofano e puoi più o meno lavorare. Un banco da lavoro stretto sotto un carico pesante (ad esempio, un motore estratto per la paratia) è instabile, quindi è fissato al muro. Spesso - angolare, questo aumenta la stabilità, ma qualsiasi banco da lavoro montato a parete "risponde" più forte di un tavolo da lavoro dello stesso design

Lo schema del dispositivo di una sezione del banco da lavoro del garage è riportato in fig. In questo progetto viene utilizzato un metodo ingegnoso di smorzamento aggiuntivo delle vibrazioni: celle dei telai del coperchio e il ripiano inferiore del bordo più lontano dall'angolo di diverse dimensioni. La precisione di installazione delle traverse è di +/- 1 cm Allo stesso scopo, il coperchio e il ripiano inferiore sono realizzati in truciolare di 32 mm di spessore e rivestiti in linoleum anziché in acciaio. Per i lavori in garage, la sua durata è sufficiente; sostituito senza difficoltà.

Fissaggio alle pareti: viti autofilettanti da 8 mm o bulloni da M8 con un passo di 250-350 mm. Approfondimento in un muro di pietra 70-80 mm; in legno 120-130 mm. I tasselli in propilene sono posti sotto le viti nel muro di pietra; per bulloni - ancoraggi a pinza.

Altro per il garage

Un'altra versione del banco da lavoro da garage è già sul muro, e sul muro, a sinistra in fig. Può essere montato solo su pareti in pietra. Panca pieghevole a 2 strati; ogni strato di compensato 10-12 mm. Apertura sotto la macchina con bordo interno a gradini. In questo caso, per "fresa" si intende una mini-trapanatrice con tavola rotante mobile e pinza portapezzo. Il design è conveniente in quanto i trucioli cadono immediatamente sul pavimento.

Se la tua auto è qualcosa come una Daewoo o una Chery con un motore a 3 cilindri e il garage è molto piccolo, puoi mettere un mini banco da lavoro pieghevole con un piano di sollevamento al suo interno, a destra nella figura; entrerà anche in casa per lavori di precisione (elettronica, meccanica di precisione). Il piano del tavolo è sospeso su una cerniera per pianoforte, le gambe sono su cardini. Per piegare, le gambe sono infilate sotto il piano del tavolo (sarebbe utile legarle con una gamba) e il piano del tavolo è abbassato.

Nota: per un garage angusto con una normale city car, un banco da lavoro pieghevole può essere ottimale, guarda il video qui sotto.

Video: scatola pieghevole per banco da lavoro

La station wagon di casa

A casa, sono impegnati in una creatività tecnica più piccola ma scrupolosa: saldatura, modellismo, orologeria, segatura artistica del compensato, ecc. Per lavori di precisione è adatto un banco da lavoro universale, i cui disegni e i suoi accessori sono riportati in fig. La resistenza del piano di lavoro e il suo assorbimento delle vibrazioni in questo caso non sono importanti quanto l'uniformità, la levigatezza e una certa adesione ("appiccicosità" delle parti), quindi il piano del tavolo è ricoperto di linoleum. Le morse da fabbro per questo banco da lavoro necessitano di piccole dimensioni, con bloccaggio a vite.

Maggiori informazioni sul compensato

In effetti, non è desiderabile lavorare con il metallo "grossolanamente" su compensato, perché. lei richiama bene. Se, tuttavia, il cuscino della tavola del banco da lavoro del fabbro è comunque in compensato, è necessario incollare anche un telaio (telaio) sul fondo sul PVA, anch'esso in compensato, vedi fig. Quindi è preferibile coprire prima la parte superiore (lato di lavoro) con linoleum sfoderato, quindi posarvi sopra l'acciaio.

Al turno ascendente

Un altro caso in cui è giustificato realizzare un banco da lavoro in compensato è il banco da lavoro di uno studente per un bambino. Le considerazioni pedagogiche giocano qui un ruolo: impari a sentire la materia ea non battere per niente, ma a lavorare con attenzione. Allo stesso scopo, i maestri del passato fornivano deliberatamente agli studenti un cattivo strumento.

Banchi da lavoro nel paese

Quando una casa di campagna o un'altra struttura in legno leggero è ancora in costruzione, non c'è tempo per la saggezza del banco, è necessario almeno qualcosa su cui poter eseguire semplici lavori di falegnameria. In tal caso, in fretta, puoi mettere insieme un banco da lavoro di falegnameria per dare da materiali improvvisati, a sinistra in fig. Il design è notevole in quanto incarna in modo chiaro e completo il principio: facciamo cose buone con attrezzature scadenti.

Per i successivi lavori sulla sistemazione della dacia è utile un mini-banco da lavoro, a destra in fig. Con un consumo minimo di materiale e un design estremamente semplice, è abbastanza stabile per i normali lavori di falegnameria a tutti gli effetti, perché. il centro del banco da lavoro è sostenuto da una coppia di puntoni. Se li metti sui bulloni, il banco da lavoro risulterà pieghevole e rimarrà nella dispensa da un fine settimana all'altro. Per lo smontaggio, dopo aver rilasciato i montanti, il distanziatore viene rimosso con essi e le gambe vengono nascoste sotto la tavola. Infine, per una dacia, abitata permanentemente o per tutta l'estate, con un padrone proprietario, tra l'altro, avrai un banco da lavoro pieghevole più complesso, ma completamente funzionale, guarda il video qui sotto.

Il garage è uno spazio multifunzionale. In esso puoi installare e riparare automobili, progettare e realizzare varie cose e meccanismi con le tue mani.

Se a una persona piace trascorrere del tempo in garage, facendo riparazioni, è necessario attrezzare adeguatamente il proprio posto di lavoro. Un banco da lavoro è un desktop multifunzionale che può essere utilizzato per elaborare vari materiali, eseguire lavori di fabbro, elettromeccanici e di assemblaggio. Anche nel design del banco da lavoro si possono pensare a mensole e cassetti per riporre attrezzi e altri oggetti.

Tipi di banchi da lavoro

I banchi da lavoro sono realizzati per la lavorazione del metallo (fabbro) e del legno (carpenteria). I disegni differiscono nel materiale dei controsoffitti. Per i modelli da fabbro il piano di lavoro deve essere necessariamente in metallo, poiché la lavorazione del metallo comporta l'utilizzo di olio motore e altri liquidi che possono lasciare segni su una superficie in legno.

Inoltre, durante la lavorazione di parti metalliche, è spesso richiesto uno sforzo, l'uso di uno strumento affilato, quindi è meglio dotare il banco di lavoro con un piano di lavoro in metallo.

I banchi da lavoro per falegnameria sono progettati per lavorare con il legno, quindi non sono durevoli e funzionali come i modelli da fabbro.

Progettazione del banco di lavoro

Se il design del desktop nel garage è realizzato a mano, prima di tutto è necessario considerare attentamente ogni dettaglio, capire dove verranno posizionati gli strumenti, quale lavoro verrà svolto sul banco di lavoro. Il modello del tavolo nel garage dipende da questo.

I modelli standard sono spesso dotati di cassetti, che possono essere realizzati in legno o metallo. Inoltre, il design del tavolo può essere integrato con ripiani, uno scudo di potenza per appendere gli strumenti, che sarà sempre a portata di mano. Ma soprattutto, il banco da lavoro deve essere stabile, durevole e affidabile.

Attrezzo

Bulgaro con un cerchio per tagliare il metallo e un disco abrasivo.

Saldatrice ed elettrodi. Tute e dispositivi di protezione per saldatura.

2. Cacciavite.

   Seghetto alternativo per il taglio del compensato.

materiali

Angolo 50 mm per 50 mm, spessore 4 mm, lunghezza 6,4 m.

Tubo quadrato 60 mm per 40 mm, spessore 2 mm, lunghezza 24 m.

Angolo 40 mm per 40 mm, spessore 4 mm, lunghezza 6,75 m.

Nastro in acciaio largo 40 mm, spesso 4 mm, lungo 8 m.

Lamiera d'acciaio per piano di lavoro 2200 mm per 750 mm. Spessore 2 mm.

Lamiera di acciaio per la realizzazione di portacassetti. Spessore 2 mm.

Tavole in legno per controsoffitti. Spessore 50 mm.

Compensato per la fabbricazione dei cassetti e per le pareti laterali e di fondo del tavolo. Spessore 15 mm

Guide per cassetti.

Viti per il montaggio di scatole in compensato.

Viti autofilettanti per metallo.

Bulloni di ancoraggio.

Vernice per legno e metallo.

Il banco da lavoro, che sarà realizzato con questi materiali, ha dimensioni piuttosto impressionanti: la lunghezza del tavolo è di 220 cm, la larghezza è di 75 cm.

Il primo passo nella produzione di un banco da lavoro è tagliare il materiale disponibile in elementi. Il tubo profilato è destinato alla fabbricazione del telaio. L'angolo in acciaio è progettato per creare rinforzi. Viene tagliato a pezzi e da esso viene formato un telaio di potenza. Inoltre, è necessario un angolo in acciaio per bordare il piano del tavolo su cui verranno posate le tavole.

La striscia di acciaio è destinata alla fabbricazione di guide su cui verranno fissati i pannelli laterali. Inoltre, questo materiale andrà alle staffe per il fissaggio di scatole e compensato.

I cassetti del tavolo sono realizzati in compensato.

Il secondo passaggio è la saldatura del telaio di potenza del banco di lavoro. Gli elementi del piano di lavoro vengono saldati per primi: 2 tubi da 2200 mm di lunghezza e 2 tubi da 750 mm ciascuno. Il telaio deve essere saldato in modo che un altro telaio dagli angoli possa essere saldato sopra di esso, in cui verranno posate le tavole del piano del tavolo. Per rinforzare il piano di lavoro, dopo 40 cm è necessario saldare qualche tubo in acciaio in più, che fungerà da rinforzo.

Quindi 4 gambe laterali vengono saldate lungo i bordi del banco di lavoro. La loro lunghezza è di 900 mm. I ponticelli di potenza sono saldati tra le gambe, rafforzando la struttura.

Dopo che il telaio di base è pronto, puoi iniziare a saldare la struttura per le scatole. Per fare ciò, i telai quadrati sono formati da tubi d'acciaio, che sono saldati al piano del tavolo su entrambi i lati del tavolo. I telai sono rinforzati con rinforzi longitudinali.

Il terzo passo è creare una cornice per il piano di lavoro. Per realizzare il telaio sono necessari due angoli in acciaio, lunghi 2200 mm e altri due angoli lunghi 750 mm. La struttura è saldata in modo che al suo interno giacciono tavole di legno.

Il telaio dall'angolo è posato sul telaio dei tubi e saldato. Si scopre un piano del tavolo rinforzato, alto 8 cm con rinforzi interni.

La struttura metallica del banco da lavoro è quasi pronta, resta da saldare la cassa del pannello per il fissaggio dello strumento. Ciò richiede un angolo di metallo con una lunghezza di 2200 mm e 4 angoli con una lunghezza di 950 mm. Due elementi sono fissati ai lati della struttura e due al centro, per il rinforzo. La barra degli strumenti è saldata al piano di lavoro.

Il telaio degli angoli e dei tubi è pronto. Puoi iniziare a rafforzare la struttura. Le staffe sono saldate alle pareti laterali del tavolo, che sono tagliate da una striscia di acciaio. Sono necessarie 24 parti in totale. Viene praticato un foro al centro di ciascuna staffa. Utilizzando questi fori, le pareti laterali e posteriori del tavolo in compensato verranno fissate al telaio metallico del banco da lavoro.

La quarta fase è la fabbricazione di cassetti per la tavola. Il compensato viene tagliato in pezzi grezzi, che sono attorcigliati con viti. Il numero di cassetti dipende da cosa verrà memorizzato nella tabella. Se piccoli dettagli, puoi costruire 3 scatole, se grandi, quindi 2. Tutto dipende dalle preferenze personali.

Puoi posizionare i cassetti su due lati del tavolo, puoi montare strutture estraibili su una metà e normali ripiani a giorno sulla seconda.

Dopo aver assemblato i cassetti, è necessario saldare le strisce di metallo con fori tra i lati degli scomparti dei cassetti. Le guide per cassetti saranno fissate a questi fori all'interno.

La quinta fase è la posa delle tavole nel telaio del tavolo. Le schede con uno spessore di 50 mm vengono tagliate in pezzi grezzi di una certa lunghezza. Se è disponibile una tavola lunga, sono necessari tre spazi vuoti larghi 245 mm e lunghi 2190 mm. Se non sono disponibili schede lunghe, puoi disporre gli spazi vuoti sul tavolo. A tale scopo, il legno di 205 mm di larghezza viene tagliato in 10 pezzi grezzi lunghi 740 mm.

Prima di posare il legno nel telaio del tavolo, deve essere trattato con una soluzione antisettica. Ciò proteggerà il materiale dalla decomposizione e dai danni causati dagli scarafaggi.

Quindi è obbligatorio verniciare l'intera struttura metallica del banco di lavoro. Ciò proteggerà il metallo dalla corrosione. È meglio utilizzare un'opzione di rivestimento resistente alle intemperie e anticorrosivo. Prestare particolare attenzione durante la verniciatura dei cordoni di saldatura. Si consiglia di pulire accuratamente le gocce di metallo e le irregolarità prima della verniciatura. Questo può essere fatto utilizzando una smerigliatrice angolare con un disco abrasivo in metallo.

Dopo che la struttura è asciutta, puoi iniziare a posare le tavole sul piano di lavoro. Non dovrebbero essere spinti troppo strettamente nel telaio. Ciò è dovuto al fatto che l'albero tende ad espandersi e restringersi al variare della temperatura e dell'umidità. È meglio lasciare un piccolo spazio di pochi millimetri tra le schede. La superficie del legno deve essere levigata, questo faciliterà la posa della lamiera sopra il legno. Le tavole attorno all'intero perimetro del tavolo sono avvitate al telaio con viti autofilettanti.

La sesta fase è il fissaggio della lamiera d'acciaio superiore. Può essere saldato al piano di lavoro, ma all'interno della struttura è presente del legno, che può incendiarsi durante il processo di saldatura. Pertanto, è meglio fissare la lamiera di acciaio con viti autofilettanti nascoste alle assi di legno. In precedenza, il metallo doveva essere verniciato su entrambi i lati con un convertitore di ruggine. Questo materiale di copertura si presenta come un rivestimento di vernice trasparente, è facilmente ripristinabile e protegge in modo affidabile il metallo dalla ruggine. Puoi anche dipingere il piano di lavoro in metallo con la stessa vernice che ha ricoperto il telaio. Sarà bellissimo, ma nel tempo la vernice potrebbe graffiarsi e il tavolo non sembrerà troppo nuovo.

L'ultimo passaggio consiste nell'installare le scatole sui binari e fissare il compensato alle pareti laterali, mensole e scudo di alimentazione davanti al tavolo. Questo lavoro può essere chiamato la finitura del banco di lavoro. Al termine del lavoro con il compensato, deve essere rivestito con una composizione che protegga il materiale dalle influenze ambientali. Inoltre, non dimenticare il design dello scudo di potenza per gli strumenti. Puoi attaccare ganci o viti speciali, a cui verranno appese le cose necessarie.

Per rendere comodo il lavoro al banco di lavoro, è possibile collegare una lampada speciale con un supporto pieghevole allo scudo di alimentazione. In questo caso, puoi opzionalmente dirigere il flusso di luce nel posto giusto.

Video - Il processo di creazione di un banco di lavoro

Installazione di una morsa sul banco da lavoro di un fabbro

Una morsa è un attributo indispensabile del banco da lavoro di un fabbro. Non è consigliabile collegare uno strumento di bloccaggio del peso di diverse decine di chilogrammi sul piano del tavolo stesso. È meglio interporre una guarnizione metallica tra il metallo del tavolo e l'utensile, di 1 cm di spessore, è necessario praticare i fori per i bulloni di ancoraggio nella guarnizione. Quindi, negli stessi punti, praticare fori sul piano di lavoro della stessa dimensione. L'intera struttura è fissata con tirafondi.

Requisiti di sicurezza per la progettazione di un banco da lavoro fatto in casa

1. Se l'area del garage non è troppo grande, puoi creare un tavolo più piccolo per i lavori idraulici con le tue mani. Ma vale la pena sapere che l'intera struttura deve essere stabile, non oscillare o muoversi con poco sforzo.
2. Il posto di lavoro dovrebbe essere organizzato in modo tale che nulla interferisca con una persona. Quando si lavora con una morsa, tutti gli strumenti non necessari devono essere rimossi dal piano di lavoro.
3. Gli angoli e le parti sporgenti del tavolo non devono essere troppo affilati e avere bordi taglienti.
4. Dopo i lavori di riparazione dietro il banco di lavoro, è necessario pulire il posto di lavoro da trucioli di metallo, gocce d'olio e altri materiali.
5. Se un banco da lavoro fatto in casa è realizzato correttamente, può facilmente sopportare un carico di 200 kg.

Scudo compensato

Video - Banco da lavoro fai-da-te in garage

Quando si tratta di eseguire tutti i tipi di lavori idraulici, ad esempio la molatura, non si può fare a meno di un banco da lavoro. La velocità e la qualità dell'esecuzione di varie operazioni durante la lavorazione delle parti dipende dalla qualità del banco da lavoro di un fabbro fatto in casa.

Il banco da lavoro di un fabbro è un tavolo in legno o metallo su cui viene eseguito il lavoro del fabbro.

Fondamentalmente, un banco di lavoro può essere chiamato un tavolo che ha un solido piano del tavolo. Un supporto molto stabile è realizzato per un tale dispositivo, poiché non dovrebbero verificarsi vibrazioni durante la lavorazione delle parti. Per irrobustire la struttura, il piano di lavoro è solitamente ricoperto da una lamiera o interamente realizzato in lamiera di acciaio di grosso spessore.

Un piano di lavoro in metallo è considerato l'opzione migliore, in quanto tale lastra può sopportare carichi enormi quando la parte viene piegata o raddrizzata con un martello o una pressa da tavolo. Un tale piano di lavoro non risentirà di uno strumento abbandonato, non è influenzato dagli sbalzi di temperatura.

Per fare qualsiasi parte, devi avere il posto appropriato. Uno di loro è . Come realizzare un banco da lavoro da fabbro da soli, quali materiali sono necessari per questo?

Per lavorare il legno viene utilizzato principalmente un banco da falegname.

Prima di iniziare la produzione, è necessario determinare a quale lavoro sarà destinato. Per lavorare i pezzi grezzi in acciaio, avrai bisogno di un banco da lavoro fatto in casa in acciaio. Se il lavoro sarà principalmente legato al legno, allora è necessario realizzare un banco da falegnameria. Per piccole produzioni, avrai bisogno di una versione universale o combinata.

Nei garage viene utilizzato solo il banco da lavoro di un fabbro. Dopotutto, qualsiasi maestro e automobilista incontra molto spesso parti metalliche. Ma un banco di lavoro è necessario non solo per le operazioni tecnologiche. Ha nicchie speciali in cui è riposto uno strumento ausiliario. Dove verrà posizionato il banco di lavoro, deve esserci una presa elettrica in modo che sia possibile collegare lo strumento e condurre l'illuminazione. Se il banco da lavoro è abbastanza lungo, più persone possono lavorarci contemporaneamente.

Cosa potrebbe essere necessario per il lavoro

Per l'autoproduzione di un banco da lavoro per fabbro, avrai bisogno di:

• armadio dove sono riposti gli strumenti;
• foglio d'acciaio;
• trapano;
• martello;
• saldatrice;
• Cacciavite;
• viti autofilettanti;
• seghetto;
• forbici di metallo;
• straccio.

Il telaio per il banco da lavoro è realizzato in tubi di metallo.

La base di un tale banco di lavoro dovrebbe essere un solido telaio in acciaio. È spesso costituito da un tubo tondo o quadrato. Il piano del tavolo deve essere pesante, per il quale viene utilizzata una lamiera con uno spessore da 5 a 10 mm.

Per l'installazione in un garage nella fabbricazione di un banco da lavoro, è possibile utilizzare un angolo di metallo, è adatto un tubo profilato. La condizione principale rimane una condizione: la rigidità della struttura. Deve sopportare carichi di lavoro pesanti e sollecitazioni meccaniche.

Prima di montare il banco da lavoro, è necessario rendere completamente piana la superficie di appoggio. Se necessario, correggere il design futuro. Puoi realizzare un piano del tavolo da tavole di legno con uno spessore di almeno 50 mm. Successivamente verrà chiuso con una lamiera d'acciaio.

Quando il banco da lavoro è destinato a lavori particolarmente precisi, l'intera superficie del piano del tavolo è ricoperta da fogli di textolite.

In alcuni casi sul banco di lavoro vengono eseguiti lavori particolarmente complessi. Il piano del tavolo è ricoperto da una lamiera di acciaio da 6 mm. Su un tale dispositivo, le lamiere sottili vengono lavorate perfettamente, vengono eseguite l'estrusione e la rivettatura delle parti. Una potente morsa è installata su questo banco di lavoro.

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Operazioni preparatorie

Per il lavoro, è necessario progettare un disegno, in cui verranno indicate tutte le dimensioni e i dettagli del futuro apparecchio. Separatamente verranno mostrati gambe e ripiani per riporre gli strumenti.

Per la fabbricazione delle sponde protettive sarà necessaria una lamiera di acciaio zincato.

Per eseguire il lavoro è necessario disporre di:

• angolo in acciaio;
• profilo metallico;
• tavole di legno con uno spessore superiore a 5 cm, ricoperte da un antisettico;
• saldatrice;
• attrezzi da fabbro.

Sarà molto buono se le lastre zincate sono a portata di mano. Sono progettati per realizzare bordi protettivi che proteggono dalle scintille durante la pulizia dei pezzi grezzi di metallo.

Il posto migliore per l'ubicazione del banco di lavoro sarà la presenza di una serie di prese e la possibilità di collegare l'illuminazione. La luce delle finestre dovrebbe essere diretta solo direttamente, non dovrebbe creare un'ombra sul posto di lavoro.

Dopo aver determinato dalla posizione, è necessario chiarire nuovamente le dimensioni lineari. La cosa principale è l'altezza, la comodità nel lavoro dipende in gran parte da essa.

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Tavolo da lavoro: caratteristiche

Naturalmente, puoi creare completamente un banco da lavoro senza rielaborare alcun dispositivo. Tuttavia, puoi prima considerare l'opzione di rielaborare, ad esempio, una tabella. Puoi usarne una parte e aggiornarlo. Questo è molto conveniente, ma non tutti i tavoli sono adatti per una tale modifica, non tutti i tavoli possono essere utilizzati per costruire un posto di lavoro eccellente. Ad esempio, il tavolo della cucina si allenta facilmente, richiederà molte modifiche.

Un tavolo con armadietti è più adatto per questo tipo di lavoro. Il suo piano di lavoro debole può essere sostituito con uno più massiccio e resistente. A tale scopo sono adatte barre piallate con uno spessore di 60 mm. La lunghezza della barra è determinata dal disegno. Per realizzare un piano di lavoro, dovrai preparare 30 barre. Ciascuno viene lavorato con carta vetrata, quindi vengono incollati insieme a forma di scudo.

Dopo che la colla si è asciugata, lo scudo viene nuovamente levigato e rinforzato con binari trasversali per aumentare l'affidabilità. Il piano del tavolo è fissato alla base del tavolo con angoli in acciaio. Prima che il completamento del banco di lavoro sia ancora lontano, è risultata solo la sua preparazione. Quindi vengono realizzate le scatole per riporre l'utensile, viene preparato un posto per il fissaggio della morsa e viene installata una barra di arresto per eseguire l'operazione di piallatura delle parti in legno.

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Come accennato in precedenza, è molto importante determinarne correttamente l'altezza prima di produrre un banco da lavoro da fabbro. Basta andare al tavolo, mettere i palmi delle mani sul piano del tavolo. Se la postura è abbastanza comoda, l'altezza sarà uguale alla distanza misurata dalla superficie del pavimento al piano dei palmi. In genere, il banco da lavoro di un fabbro viene realizzato al ritmo di un lavoratore. La lunghezza del piano del tavolo nella maggior parte dei casi è di 1,5 m, la sua larghezza raggiunge gli 80 cm.

Quando scegli un posto, dovresti sempre cercare di posizionare il banco di lavoro in modo che ci sia una fonte di luce nelle vicinanze, le prese elettriche siano installate.

Per la produzione di controsoffitti, puoi utilizzare pannelli grezzi asciutti. Non dovrebbero essere bagnati, altrimenti potrebbero portare. Lo spessore massimo del pannello è di 60 mm. Ogni tavola è preparata in una certa lunghezza, in base alle dimensioni del tavolo. Inoltre, tali schede possono essere successivamente utilizzate per la produzione di scaffali in cui verranno riposti gli strumenti.

Per iniziare, avrai bisogno di una lamiera di acciaio inossidabile, di solito spessa 2 mm. È progettato per coprire una superficie di lavoro in legno. Per realizzare le fiancate, la cui funzione è quella di proteggere dalle scintille volanti durante il funzionamento della smerigliatrice, vengono realizzate tre strisce, il materiale è lo stesso foglio. Una striscia è realizzata con una lunghezza uguale alla dimensione del piano di lavoro e le restanti due - la sua larghezza.