La produzione di pannelli OSB e la loro vendita è quel raro tipo di attività in cui i fondi investiti riescono a ripagare nel più breve tempo possibile e in futuro portano un profitto costante che non dipende dalle fluttuazioni del mercato delle costruzioni. La richiesta di questo tipo di prodotto, altrimenti denominato "truciolare", è caratterizzata da una rara stabilità. Nessun edificio è completo senza di essa.

Cos'è la scheda OSB

Questo è un materiale da costruzione in lamiera ampiamente utilizzato nelle costruzioni moderne. Ha rigidità e proprietà di resistenza significative, che gli forniscono un'ampia gamma di applicazioni.

L'intera tecnologia della costruzione di alloggi in cottage si basa sull'uso massiccio di questi prodotti. Le lastre OSB sono utilizzate sia nella decorazione interna dei locali che nei lavori di copertura. Quando si costruiscono complesse strutture a telaio a più falde, vengono posizionate sulle travi come base rigida per la successiva installazione di coperture.

La produzione di pannelli OSB si basa sull'utilizzo di scarti di lavorazione del legno. Come legante vengono utilizzate diverse sostanze naturali e sintetiche, comprese quelle a base di resine di formaldeide. Questi composti chimici sono tutt'altro che innocui per l'ambiente, pertanto è attualmente in corso una ricerca attiva per una base alternativa ed ecologica per la produzione di pannelli OSB.

Da dove cominciare - analisi della situazione iniziale

Innanzitutto, è necessario valutare correttamente la domanda nel mercato delle costruzioni della regione per questo tipo di prodotto. Molto spesso, supera la fornitura disponibile, soprattutto al culmine della stagione di costruzione. Successivamente, dovresti compilare in ordine cronologico la sequenza di azioni necessarie per introdurre sul mercato questo tipo di prodotto, per il quale esiste una domanda distinta.

In altre parole, per garantire la produzione di OSB, è necessario un business plan a breve e medio termine. È impossibile prevedere tutto in anticipo. Ma è anche impossibile condurre un'attività industriale ed economica senza avere davanti a noi le cifre generali di controllo degli indicatori a cui tale attività dovrebbe condurre in un certo periodo di sviluppo.

Come pianificare un business

Qualsiasi piano aziendale e la produzione di schede OSB non fa eccezione, implica diversi componenti importanti. Per il buon funzionamento di un'impresa, è necessario pianificare e controllare il processo in quattro direzioni contemporaneamente. In altre parole, qualsiasi piano aziendale ragionato include componenti organizzative, di produzione, di marketing e finanziarie.

La mancanza di riflessione o l'abbandono di una di queste aree getta grandi dubbi sul successo dell'intera impresa. L'elaborazione di un business plan richiede una risposta a due domande: quali investimenti finanziari e materiali richiederà questo progetto e dopo quale periodo i fondi investiti ripagheranno?

E se al primo è sempre possibile dare una risposta abbastanza precisa (questo richiede solo un calcolo qualificato dei costi necessari), allora è più difficile rispondere al secondo. Qui è possibile una previsione più o meno accurata. L'elemento di rischio è presente in qualsiasi tipo di attività. Il successo di un'impresa dipende sia dal livello delle qualifiche manageriali che da molti fattori che influenzano le condizioni del mercato.

Le specifiche della produzione di lastre OSB

Un fattore positivo significativo nello sviluppo di questo tipo di attività manifatturiera è il suo attaccamento alle imprese di lavorazione del legno. Da un lato, sono una fonte quasi inesauribile di materie prime su cui si basa la produzione di pannelli OSB.

E d'altra parte, non devi cercare a lungo un mercato per i prodotti finiti, si trova sempre nello stesso luogo in cui vengono forniti i prodotti delle strutture per la lavorazione del legno. Principalmente, questa è la costruzione di immobili suburbani di tipo cottage. E questo mercato è caratterizzato da una crescita dinamica.

In altre parole, ogni anno sono necessarie sempre più lastre OSB. Ecco perché è una decisione aziendale razionale localizzare l'officina per la produzione di questo popolare materiale da costruzione in lamiera nelle immediate vicinanze dell'azienda in cui viene lavorato il legno tondo. Questo è sia vantaggioso che conveniente, per non parlare del fatto che riduce notevolmente i costi di trasporto.

Sono necessari documenti?

Secondo la legislazione in vigore sul territorio della Federazione Russa, né la lavorazione del legno né le industrie collegate sono classificate come aree di attività che richiedono una licenza statale.

Questo significa che puoi semplicemente avviare un'attività se hai l'attrezzatura necessaria per la produzione di schede OSB e lo spazio giusto per questa attrezzatura? Non certo in quel modo. Il punto qui è che questo tipo di attività manifatturiera si basa sull'uso di materiali combustibili e non del tutto ecologici. E per stabilire e sviluppare con successo questa attività, è necessario ottenere le approvazioni dalle ispezioni antincendio e sanitarie, sul territorio in cui si trova la base di produzione della tua impresa.

In pratica, tutto di solito si riduce al fatto che dopo il sopralluogo, l'ispettore emette un'ordinanza che obbliga a eliminare le violazioni riscontrate entro il termine prescritto e ad adeguare il tutto alle norme tecniche stabilite per questo tipo di attività produttiva.

Approvazioni amministrative

La pratica attuale non è molto favorevole allo sviluppo di qualsiasi attività manifatturiera. È fondamentale che la base produttiva sia situata a notevole distanza dai locali residenziali. Oltre alle ispezioni antincendio e sanitarie, dovrai anche comunicare con altri rappresentanti della burocrazia.

E le carte vincenti in questa comunicazione non sono affatto dalla parte dell'imprenditore. Come ottimizzare i rapporti con il sistema amministrativo: ognuno decide da solo. È importante che il fatto che nessuno ti aiuti non sia una sorpresa, e ci sono molti che vogliono interferire.

Locali e attrezzature

Sia il locale tecnologico stesso che il territorio ad esso adiacente devono corrispondere dimensionalmente al volume di produzione previsto. Poiché la tecnologia di produzione dei pannelli OSB si basa sull'uso di resine formaldeide, tutti i luoghi di lavoro devono essere dotati di ventilazione di scarico.

Non dobbiamo dimenticare il peso che ha una scheda OSB standard. Il business plan nella sua parte produttiva deve prevedere l'attrezzatura dell'officina con adeguati dispositivi di sollevamento e trasporto. Senza il loro funzionamento ininterrotto, è difficile contare sull'efficienza produttiva. Ma la principale attrezzatura tecnologica è, ovviamente, la stampa. È lui che forma il piatto e l'intero schema tecnologico di produzione è costruito per garantirne il funzionamento.

Ma di grande importanza è anche la macchina per la produzione di trucioli. Fornisce la macinazione dei rifiuti di legno alla dimensione richiesta, la cui dimensione è regolata da documenti tecnici normativi per i prodotti fabbricati.

Requisiti del personale

Il momento più importante della parte organizzativa del business plan è la selezione del personale per il sito produttivo. Il livello di qualificazione del personale dovrebbe corrispondere alla complessità del processo tecnologico. Ciò vale anche per la gestione dell'impresa e per gli specialisti che forniscono tutte le operazioni tecnologiche, dalla preparazione delle materie prime alla spedizione dei prodotti finiti.

Se non è possibile reperire personale di livello adeguato, la direzione dovrebbe fornire loro formazione e istruzione tecnica. In alcuni casi, è più redditizio investire nella formazione tecnica e nella formazione avanzata di uno specialista che cercarlo.

Requisiti di sicurezza sul lavoro

Sia le apparecchiature di pressatura che le macchine che macinano la pasta di legno nelle condizioni adeguate possono rappresentare un pericolo di lesioni per coloro che ci lavorano. Il controllo delle condizioni tecniche delle apparecchiature e dell'adeguatezza del personale che vi lavora è di competenza dell'amministrazione aziendale.

Gli infortuni sul lavoro comportano responsabilità fino a penale per coloro che sono obbligati a controllare la sicurezza del lavoro svolto. Pertanto, è necessario un briefing regolare del personale con una firma nel registro.

Tutti i produttori danno una garanzia di 25 anni per le loro schede, tuttavia, la produzione di OSB in Europa occidentale ha una lunga tradizione, che rende la qualità di queste schede impeccabile e le loro caratteristiche sono pienamente conformi ai requisiti della norma europea EN 300. Le schede prodotte sotto il controllo dell'azienda KRONOGROUP in Polonia, Bulgaria, Lituania, Romania e Repubblica Ceca si distinguono per una qualità vicina a quella tedesca, nonché per un prezzo più accessibile. I prodotti dei produttori americani e canadesi sono più sottili a causa dell'uso del sistema di misure inglese. La differenza è di circa il 4%. Un'altra caratteristica è un maggiore grado di friabilità della scheda rispetto alle controparti europee, che velocizza e facilita l'installazione. Alcuni produttori del continente nordamericano coprono l'estremità del piatto in blu. Questi piatti sono di buona qualità, ma quando si calcola la quantità richiesta è necessario tenere conto della differenza di dimensioni, che sono leggermente inferiori.

Elenco dei produttori popolari rappresentati in Russia

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Lettonia

Questo produttore è la più grande azienda di lavorazione del legno negli Stati baltici. L'ingresso dell'azienda nel 2005 nella società internazionale KRONOGROUP ha permesso di garantire il livello europeo dei prodotti e l'accesso aperto ai mercati europei. Le tavole in base alle loro caratteristiche fisiche e meccaniche soddisfano tutti i requisiti degli standard internazionali di qualità e sono prodotte secondo la norma ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Germania

Questa società, che ha iniziato la sua attività nel 1991, fa anche parte della società svizzera KRONOGROUP. I prodotti si distinguono per la caratteristica qualità tedesca. La produzione di OSB è il core business di questa grande impresa, con una produzione giornaliera di pannelli che raggiunge 1 milione di metri quadrati.

Kronopol (Kronopol), Polonia

Questo stabilimento con una storia ventennale produce anche tavole secondo gli standard della ditta KRONOGROUP, esportando prodotti in tutto il mondo. La Russia è uno dei mercati più prioritari per il produttore, che è uno dei più grandi al mondo.

EGGER OSB (Egger), Austria

Questo produttore con oltre 50 anni di storia produce OSB di qualità secondo la norma europea generalmente riconosciuta EN 300. L'associazione di produzione, nata come una piccola impresa familiare, conta oggi 16 aziende dislocate in cinque paesi europei.

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Germania

Questo produttore fa parte del grande gruppo industriale Sonae Industria (Portogallo), i cui stabilimenti sono dislocati in quasi tutto il mondo. L'azienda produce pannelli OSB di vari spessori (6-40 mm) utilizzando le più moderne attrezzature. I prodotti soddisfano i requisiti della norma europea EN 300.

OSB Norbord, Canada

Una grande associazione industriale con undici stabilimenti di strand board orientati dislocati in tutto il mondo, due dei quali in Europa.

OSB Louisiana Pacifico, Canada

Uno dei più antichi produttori di schede OSB e leader mondiale nella produzione di questi materiali, inclusi 29 stabilimenti situati negli Stati Uniti e in Canada.

Georgia Pacifico (GP), USA

Una delle aziende più antiche con quasi 30 anni di storia nella produzione di pannelli truciolari orientati.

OSB Arbec, Canada

Questa è l'unica azienda del continente nordamericano che divide le sue lastre in due tipologie: americana (caratterizzata da elevati standard di robustezza e sicurezza ambientale, oltre alla presenza di un lato ondulato) ed europea (caratterizzata, oltre alla qualità, maggiore resistenza all'umidità).

Preparazione delle materie prime (produzione di cippato)

I registri vengono solitamente consegnati al sito. Non appena le materie prime sono arrivate al sito dell'impianto, vengono immediatamente scaricate mediante carrelli elevatori, un manipolatore idraulico appositamente progettato o una gru con impugnatura a conchiglia. Parte della legna viene accatastata al cambio della materia prima, parte viene immediatamente messa in produzione. Inoltre, il volume richiesto di materie prime per un dato tempo viene immerso in piscine fumanti, dopo di che vengono scortecciate. Se il legno è stato abbattuto di recente e non congelato, può essere immediatamente scortecciato e inserito ulteriormente nella cippatrice. Attualmente, ci sono tre tipi di cippatrici utilizzati per produrre chip OSB. La già tradizionale cippatrice per zeppe corte. Ci sono anche cippatrici a disco che distruggono tronchi interi. Usano un sistema diverso per alimentare e fissare il legno durante il processo di taglio. Per la lavorazione dei tronchi senza deformazioni preliminari, vengono utilizzate anche cippatrici rotative (ad anello). Queste macchine differiscono dalle macchine a disco nella progettazione dell'utensile da taglio.

I trucioli grezzi dopo la cippatrice vengono accumulati in appositi contenitori, dai quali vengono alimentati in porzioni al tamburo dell'essiccatore. Nella produzione di OSB, vengono spesso utilizzati essiccatori a tamburo a tre passaggi o a passaggio singolo, nonché la loro combinazione: tre passaggi / passaggio singolo. In alcuni settori, puoi vedere essiccatori a nastro trasportatori a tre sezioni più moderni. Il concetto di essiccazione a nastro dei chip OSB è stato preso in prestito dall'industria alimentare: la tecnologia di produzione delle patatine. Gli essiccatori a nastro presentano numerosi vantaggi rispetto agli essiccatori a tamburo tradizionali. In primo luogo, gli essiccatori a nastro consentono di asciugare i trucioli più lunghi senza danneggiarli. In secondo luogo, l'intero flusso di trucioli viene essiccato in modo più uniforme e la temperatura all'uscita dell'essiccatore a nastro è inferiore a quella dell'essiccatore a tamburo.

Questa è una circostanza molto importante, perché minore è la temperatura di uscita dell'essiccatore, maggiore è la sicurezza antincendio del processo e minore è l'emissione di inquinanti (composti organici volatili). Dopo l'essiccazione, i trucioli vengono smistati per separare i trucioli troppo piccoli e troppo grandi dal flusso principale. I trucioli adatti vengono talvolta ulteriormente smistati, specialmente se i trucioli dello strato interno verranno disposti sul trasportatore di formatura in modo casuale, senza orientamento. In questo caso, i trucioli più grandi e ben sagomati vengono smistati nello strato esterno, dove sono orientati i trucioli. Il resto dei chip è consentito sullo strato interno della piastra OSB. I trucioli selezionati vengono accumulati in contenitori per trucioli asciutti. I trucioli piccoli e troppo grandi vengono trasportati nel deposito di combustibile secco del locale caldaia.

Il processo di miscelazione dei trucioli con resina e paraffina è attentamente controllato. Per resinificare i trucioli degli strati interno ed esterno si utilizzano diversi miscelatori. Hanno lo stesso design, ma la composizione dei prodotti chimici forniti all'interno, di regola, è diversa. In termini generali, il miscelatore è un tamburo cilindrico che ruota ad una determinata velocità. All'interno del tamburo, paraffina, resina e altri componenti della colla vengono alimentati attraverso tubazioni separate. Ma, indipendentemente dalla paraffina utilizzata, grezza o emulsionata, viene iniettata prima della resina. Per gli strati interno ed esterno, vengono spesso utilizzati diversi tipi di resine. La resina per lo strato esterno può essere fornita in forma liquida o in polvere, mentre la resina per lo strato interno può anche essere fenolo-formaldeide o isocianato. Il consumo di resina isocianica per i trucioli dello strato interno è sempre maggiore, perché. indurisce più velocemente e a una temperatura inferiore rispetto alla fenolo-formaldeide. Spesso i produttori aumentano il numero di miscelatori per avere una maggiore flessibilità nella selezione del tipo di resina e per facilitare il passaggio da una formula adesiva all'altra.

Sagomatura del tappeto

La testa del truciolo di orientamento dello strato esterno è in qualche modo simile agli erpici agricoli. È costituito da una serie di dischi circolari che guidano i trucioli in caduta, allineandoli parallelamente al lato lungo del tappeto.

La testa del truciolo di orientamento dello strato interno è costituita da rulli a forma di stella con lame piatte. Ruotando, allineano i trucioli parallelamente alla larghezza del tappeto, perpendicolarmente alla direzione del nastro trasportatore. Le dimensioni degli elementi delle teste di orientamento e la distanza tra loro sono adattate alle dimensioni dei trucioli in modo che cadano attraverso i dischi o rulli rotanti prima che portino i trucioli fuori dalla testa di orientamento. Gli strati con i trucioli orientati vengono disposti sul nastro trasportatore che si muove al di sotto in sequenza, uno dopo l'altro. L'orientamento dei trucioli negli strati si alterna come segue: longitudinale, trasversale, longitudinale (in pannelli a 3 strati). Ogni strato è formato da una testa di orientamento separata e disposto da una macchina formatrice separata.

Durante la formazione del manto di particelle, la densità del rilevato viene continuamente misurata per garantirne l'uniformità. Sulle moderne linee di formatura, il tappeto viene steso su pallet in acciaio piatto oa rete, che vengono poi alimentati in una pressa a caldo. Possono essere utilizzati anche trasportatori senza pallet (in linee basate su una pressa continua).

Premendo

Il tappetino per trucioli accuratamente preparato viene alimentato in una pressa a caldo. La pressa trasforma il truciolare sfuso in una lastra e polimerizza il legante in essa contenuto. Il compito della pressa è quello di compattare il tappetino di trucioli e aumentare la temperatura al suo interno ad un valore predeterminato. La temperatura di solidificazione della resina è compresa tra 170-200°C. La pressione e la temperatura devono essere misurate entro 3-5 minuti. Possono essere utilizzate le seguenti tipologie di presse: multipiano, monopiano, continue. Per la produzione di pannelli OSB di piccola e media capacità sono richieste presse a uno e più piani.

La pressa continua è ugualmente adatta per la produzione di pannelli MDF, truciolare e OSB. I suoi vantaggi: aumento della produttività del 10-20%, riduzione delle differenze di spessore nei prodotti finiti, miglioramento della qualità, manutenzione semplificata, costi di installazione minimi. I nastri in acciaio della pressa continua vengono riscaldati con olio diatermico ad una temperatura di 220 °C. Il tempo di polimerizzazione stimato è di 9 secondi per millimetro di spessore del pannello. La polvere e il vapore di scarico dopo la pressa vengono rimossi da una ventola in modo umido.

Le presse a più piani si sono guadagnate una buona reputazione per la loro elevata affidabilità. I suoi vantaggi: riscaldamento uniforme dell'intera piastra riscaldante, sistema idraulico affidabile, sistema di controllo automatico, meccanismo simultaneo, possibilità di produrre pannelli porta.

La pressa a un piano è progettata per aumentare il ritorno sull'investimento per linee a bassa capacità. Le caratteristiche di questo tipo di pressa sono: cambio rapido dei parametri di produzione, modifica della lunghezza e larghezza delle lastre, garanzia dell'esatta larghezza delle lastre e ciclo di pressatura veloce.

Le lastre OSB sono apparse sul mercato delle costruzioni da molto tempo, quindi molti sono riusciti ad apprezzare i vantaggi dell'utilizzo di questo materiale davvero versatile. A causa dell'elevata resistenza e resistenza all'umidità, l'OSB viene utilizzato per la produzione di pareti divisorie, riparazioni di tetti o come cassaforma rimovibile.

Cos'è la scheda OSB

Se deciframo l'abbreviazione OSB, allora letteralmente il nome del materiale suona così: "oriented strand board" (dall'inglese Oriented Strand Board). Sulla base di ciò, è possibile trarre conclusioni sulle materie prime per la produzione e sulla forma del prodotto finale.

A seconda della tecnologia di produzione e dell'area di utilizzo, l'OSB viene spesso paragonato al truciolare. Il componente principale nella produzione di tali materiali è il legno, che si trasforma in trucioli e con l'aiuto di un adesivo e della pressione si forma in tavole solide.

Ma la principale differenza tra OSB è la dimensione dei trucioli utilizzati e il modo speciale in cui viene posato in lastre. Il pannello è costituito da tre strati identici, mentre i trucioli in ciascuno di essi giacciono rigorosamente paralleli tra loro, ma perpendicolari ai trucioli negli altri strati della lastra.

Caratteristiche delle lastre OSB

• la dimensione più richiesta è 1220*2440 mm, con uno spessore di 10 mm:
• 12200*2440 mm con uno spessore di 6–38 mm;
• 1220*3600 mm, con uno spessore di 6–38 mm.

Tipo di legno. In Russia, viene spesso utilizzato il pioppo tremulo, ma è possibile utilizzare conifere o pioppi.

Dimensioni del chip utilizzate. Dimensioni specifiche dei chip per la creazione di schede OSB:

• lunghezza 75-150 mm;
• larghezza 15 mm;
• spessore 0,6 mm.

Tipo di lavorazione. Vengono prodotti truciolari lucidati e non lucidati.

La macinazione viene utilizzata quando è necessario osservare rigorosamente la dimensione in spessore. Nella costruzione, un pannello non levigato è più comunemente usato perché la superficie ruvida aumenta l'adesione ad altri materiali da costruzione.

Materie prime per OSB e trasformarlo in trucioli

Il processo produttivo inizia con la produzione di trucioli di legno. I prodotti in legno vengono forniti all'impresa: pioppo tremulo, pino, acero. Il requisito principale per la scelta delle materie prime è l'assenza di putrefazione e il piccolo diametro dei tronchi. Lunghezza consentita da 2 a 7 metri.

Preparazione delle materie prime per trucioli. Innanzitutto, la corteccia viene rimossa dai tronchi utilizzando un tamburo o una macchina rotativa. Questo processo è chiamato abbaiare.

In varie imprese, il ciclo tecnologico differisce l'uno dall'altro, quindi, in alcuni casi, il legno è soggetto a cottura a vapore e in altri no. Nel primo caso le materie prime vengono cotte a vapore in apposite vasche. Grazie a questo processo si migliorano le caratteristiche del legno, si riducono il contenuto di umidità e il ritiro. In questo caso, non devi perdere tempo ad asciugare il materiale.

Produzione di patatine. In questa fase vengono utilizzate seghe speciali. Si dividono in due tipi: a disco e ad anello. La dimensione dei tronchi utilizzati per la produzione di cippato dipende dal tipo di attrezzatura: alcune macchine sono progettate per segare cunei corti, mentre altre sono in grado di lavorare tronchi lunghi.

Asciugatura. Se il legno non è stato precedentemente cotto a vapore, dopo la produzione dei trucioli, si fissa immediatamente. In alcuni casi, l'essiccazione può essere richiesta anche per le materie prime cotte a vapore, che può essere determinata solo dal tecnico, a seconda dello stato dei trucioli.

In questa fase vengono utilizzati essiccatori, preferibilmente del tipo a nastro trasportatore. Sebbene esistano altri tipi di apparecchiature di asciugatura, questa particolare macchina elimina i rischi di incendio. Inoltre, l'essiccazione del nastro trasportatore consente di lavorare le particelle lunghe senza danneggiarle. Dopo l'essiccazione, i trucioli passano attraverso un processo di cernita, in cui le piccole particelle vengono setacciate.

Tecnologia di produzione

Dopo che il componente principale è pronto, inizia direttamente la formazione di pannelli a trefoli orientati. Il processo di produzione quindi si presenta così:

• aggiunta di adesivo;
• formare un tappeto da trucioli;
• pressatura;
• lavorazione di finitura.

Aggiunta di adesivo. La procedura per mescolare i trucioli di legno secco con la colla è chiamata pitching. Per fare ciò, uno speciale tamburo fa ruotare questi componenti fino ad ottenere una massa omogenea. Le resine di paraffina e formaldeide sono utilizzate come adesivo, ma i produttori non hanno fretta di rivelare la composizione esatta. Dopotutto, ci vuole molto tempo e denaro per cercare la sostanza ideale in termini di caratteristiche.

Dopo che i trucioli sono stati ricoperti con la colla, la massa viene inviata alla macchina di orientamento, che impila le particelle nella direzione corretta. L'attrezzatura contiene teste di orientamento per impilare i trucioli in direzioni diverse in ciascuno degli strati.

Premendo. La fase successiva della produzione è la pressatura a caldo, a seguito della quale i trucioli si trasformano in una piastra solida. Oltre alla pressione esercitata sul materiale, è soggetto a calore intenso, a causa del quale la resina si indurisce. Per la pressatura vengono utilizzati stampi con diverse trame, quindi alla fine la piastra acquisirà una superficie liscia o ruvida.

Elaborazione di finitura. Quando le lamiere si sono indurite, arriva il momento di tagliare nelle misure standard sopra indicate. Ora i pannelli hanno un aspetto commerciabile: questi possono essere segni distintivi del marchio del produttore, rettifica della superficie o lavorazione speciale dei bordi.

Locali e attrezzature

Quando si pianifica di iniziare a produrre schede OSB, è importante tenere conto dei requisiti per i locali e le attrezzature per la produzione. I requisiti principali per l'organizzazione dell'impresa:

• Innanzitutto, le dimensioni dell'officina e del territorio adiacente devono corrispondere ai volumi pianificati di prodotti finiti.
• È importante installare una potente ventilazione di scarico, perché le resine utilizzate nella produzione possono danneggiare la salute dei lavoratori.
• Per il lavoro produttivo è necessario disporre di mezzi di sollevamento e trasporto, poiché i pannelli hanno un peso notevole.

Gli elementi principali del processo tecnologico sono la pressa e la cippatrice. Consentono di raggiungere una tale qualità di produzione che è richiesta dagli standard stabiliti.

Ma, oltre a quanto sopra, avrai bisogno di molta più attrezzatura:

• macchina per abbaiare;
• tamburo dell'essiccatore;
• unità ausiliarie sotto forma di portatronchi, disaccoppiatori, contenitori per lo stoccaggio di componenti e raffreddatori a ventola.

Le specifiche della produzione di OSB

Una caratteristica pronunciata del processo di produzione dell'OSB è l'attaccamento alle imprese di lavorazione del legno. Questo è conveniente non solo con la distanza a piedi delle materie prime per la produzione di pannelli, ma anche con un mercato di vendita pronto. I clienti di questi produttori sono spesso gli stessi, ad esempio organizzazioni coinvolte nella costruzione di immobili suburbani e cottage. Questa vicinanza di partner riduce i costi di trasporto.

La necessità di pannelli truciolari cresce ogni anno e le specifiche di produzione riducono al minimo gli sprechi di produzione. Dopotutto, trucioli, segatura e corteccia possono essere trasformati in bricchetti combustibili per il riscaldamento in inverno.

L'America è leader nella produzione di schede OSB, ma ci sono anche produttori europei i cui prodotti non sono di qualità inferiore (Polonia, Austria, Repubblica Ceca). Di recente, i rappresentanti del mercato interno hanno affrontato la questione dell'OSB e non sono rimasti indietro rispetto ai loro concorrenti.

Video: il primo stabilimento russo per la produzione di schede OSB

Caratteristiche della tecnologia di produzione delle schede OSB e loro caratteristiche prestazionali

È successo che per molti consumatori domestici, i pannelli OSB sono ancora considerati insoliti e sconosciuti, a volte li identificano con pannelli truciolari e pensano che la qualità dell'OSB sia bassa come quella del truciolare. Questo è fondamentalmente sbagliato, le prestazioni delle nuove piastre sono eccellenti. Ci sono molte ragioni per questo, vale la pena menzionarne solo una: i pannelli di truciolato sono realizzati con rifiuti (i trucioli vengono raccolti da segherie e imprese di lavorazione del legno) e i pannelli OSB sono realizzati con legno di alta qualità. Questo fatto da solo dovrebbe convincere tutti coloro che dubitano delle eccellenti caratteristiche fisiche del nuovo materiale da costruzione.

Cos'è OSB e le sue caratteristiche

OSB - oriented strand board, nella trascrizione inglese OSB (oriented strand board), a volte viene erroneamente chiamato OSB, sebbene nessuno possa decifrare chiaramente cosa sia l'OSB secondo l'abbreviazione indicata. Le schede OSB sono realizzate con trucioli sottili appositamente preparati, che sono incollati insieme con varie resine. I trucioli nello spessore della lastra sono disposti a strati, ogni strato ha il proprio orientamento. Per la produzione di tavole vengono utilizzati pioppo, pioppo tremulo, pino di bassa qualità, tronchi di legno duro misto, ecc.. L'uso di queste specie consente di ridurre significativamente i costi di produzione e i materiali e le tecnologie moderne migliorano le caratteristiche fisiche. Le nuove tecnologie consentono di ottenere materiale per un'ampia gamma di applicazioni, dall'edilizia all'industria del mobile.

Caratteristiche delle schede OSB

• Hanno una maggiore durata.
• Hanno un basso coefficiente di dilatazione lineare. Un indicatore molto importante per l'industria del mobile e delle costruzioni.
• A seconda della varietà, possono essere utilizzati all'interno senza restrizioni da parte delle autorità sanitarie.
• Possono essere utilizzati per la costruzione di varie strutture all'aperto.
• Molto tecnologicamente avanzati: sono perfettamente tagliati in tutte le direzioni con strumenti convenzionali, tutta la ferramenta è ben tenuta nella piastra.
• Non hanno l'effetto di deformazione residua. Dopo aver rimosso il carico, la piastra torna al suo stato originale.
• Non hanno paura delle condizioni con elevata umidità, non sono suscettibili di processi putrefattivi.
• Leggermente combustibile, soddisfa tutti i requisiti di sicurezza antincendio. Hanno un'elevata resistenza al fuoco aperto, durante la combustione emettono una quantità minima di sostanze tossiche.
• In termini di resistenza, sono molto superiori al truciolare, in alcuni casi questo indicatore supera le caratteristiche del legno massello.
• Il prezzo è abbastanza abbordabile per la maggior parte degli utenti, significativamente inferiore al legno naturale o al compensato.

Tecnologia di produzione di schede OSB

La tecnologia di produzione non è diversa in varie imprese, ci sono differenze solo nella produttività delle apparecchiature, nel principio del loro funzionamento e negli adesivi utilizzati.

La produzione si compone delle seguenti fasi:

• Selezione e preparazione del legno. I tronchi vengono alimentati con una lunghezza di 2,4÷7,3 mm. La lunghezza specifica è determinata dalle caratteristiche dell'attrezzatura. Se necessario, i tronchi vengono bagnati e pre-levigati.
• Taglio di trucioli. Attualmente sono in uso tre tipi di cippatrici: tronchesi per tronchi corti, tronchesi a disco per tronchi lunghi e cippatrici ad anello (rotative).
• Essiccazione del cippato in apposite centrifughe o su contenitori. I trucioli vengono inseriti nei tamburi in porzioni, il processo di essiccazione può essere eseguito in tre o in un passaggio. Le apparecchiature più recenti utilizzano l'essiccazione dei contenitori, questo metodo aumenta la produttività e la qualità, inoltre è possibile essiccare trucioli più lunghi in dimensioni lineari.
• Impregnazione di materie prime con composti. Questo è uno dei processi più critici, le caratteristiche tecnologiche della scheda OSB dipendono in gran parte dalla sua qualità. I trucioli sono accuratamente miscelati con adesivi, le composizioni hanno formule chimiche complesse e possono includere vari componenti, additivi e modificatori.
• Posa di trucioli di legno in tre strati. Il cosiddetto tappeto di trucioli viene formato su una linea speciale prima di essere alimentato sotto una termopressa, l'orientamento spaziale di ogni strato del tappeto viene effettuato utilizzando speciali "erpici", gli spazi tra i denti vengono selezionati tenendo conto dei parametri del chip. Il numero di dispositivi di formatura dipende dal numero di strati di chip in ciascuna scheda. Sulla stessa linea vengono impostate le dimensioni delle lastre in larghezza e spessore.

• Premendo. Le dimensioni della pressa devono corrispondere alle dimensioni del tappetino per chip, tutti i produttori nazionali di schede OSB lavorano su apparecchiature importate e sono guidati da standard internazionali. La temperatura di riscaldamento raggiunge i +200°C, il tempo di esposizione è di almeno tre minuti, la pressione è impostata a 500 kgf/cm2, tutti i processi sono costantemente controllati dall'elettronica.

• Calibrazione. Dopo aver lasciato la pressa, le lastre vengono tagliate a misura e tagliate con precisione alla larghezza. I parametri sono impostati dall'operatore e devono essere conformi a quanto previsto dalle vigenti norme internazionali. Se necessario, le connessioni maschio e femmina vengono tagliate sui bordi. La superficie delle tavole può essere levigata su uno o entrambi i lati.
• Controllo di qualità. Il controllo qualità è svolto da moderni sensori ad ultrasuoni che controllano la densità del prodotto in tutto il suo spessore. A seconda della composizione adesiva utilizzata, il prodotto può essere sottoposto ad una maturazione finale fino al termine delle reazioni chimiche.