Affinché l'alimentazione nelle vostre case sia sempre di alta qualità, ininterrotta e affidabile, è molto importante collegare correttamente i cavi durante i lavori di installazione. Esistono molti modi, li considereremo ciascuno in dettaglio con i suoi vantaggi e svantaggi, con istruzioni dettagliate per eseguire il passaggio. Presteremo anche attenzione all'eterna domanda degli elettricisti: come collegare fili i cui nuclei sono fatti di metalli diversi (ad esempio rame e alluminio).

Rimozione dello strato isolante dai fili

Immediatamente vorrei soffermarmi su una questione che sarà comune a qualsiasi metodo. Prima di collegare i fili in un'unità elettrica comune, devono essere spellati dallo strato isolante superiore.

Questo può essere fatto con un coltello multiuso. Questo metodo è semplice, ma esiste un'alta probabilità di danni al nucleo conduttivo. Per fare tutto bene, devi seguire chiaramente le istruzioni dettagliate:

1. Posiziona il filo su una superficie piana (come un tavolo).
2. Premilo con l'indice della mano sinistra.
3. Prendi il coltello con la mano destra e premilo leggermente nella guaina isolante del filo. Per non agganciare l'anima metallica, posizionarla obliquamente verso il taglio. Se l'angolo è retto, esiste la possibilità di una tacca circolare nel nucleo, a seguito della quale potrebbe successivamente rompersi.
4. Tenendo il coltello in questa posizione. Con l'indice della mano sinistra, ruota lentamente il conduttore di un giro completo, intaccando così l'isolamento attorno all'intero cerchio.
5. Resta solo da staccare il pezzo di isolamento tagliato.

Gli elettricisti professionisti ora hanno già nel loro arsenale un dispositivo come spogliarellista. Questo è uno strumento multifunzionale, con esso puoi togliere l'isolamento dal filo o tagliare il cavo. Può essere semplice, semiautomatico e automatico. Soprattutto, quando si rimuove l'isolamento con uno spelafili, il nucleo conduttivo non viene danneggiato. Per ogni diametro del nucleo standard, tale utensile ha un foro calibrato con un tagliente.

La lunghezza alla quale è necessario spellare i fili è diversa per ogni metodo di connessione.

Torcendo

Iniziamo con il metodo più semplice e noto: la torsione. Può anche essere chiamato il più antico, non per niente gli elettricisti tra loro chiamano torcere il "metodo del nonno".

Non ti diremo che una tale connessione via cavo è duratura e affidabile. Secondo il principale documento di ingegneria elettrica, PUE ("Regole per gli impianti elettrici"), la torsione è generalmente vietata, nonostante mezzo secolo fa fosse usata ovunque. Il fatto è che a quei tempi il carico negli appartamenti consisteva solo in illuminazione, radio o TV. Considerando il carico di corrente negli appartamenti moderni con un'enorme quantità di elettrodomestici utilizzati quotidianamente, non sono più adatti i vecchi isolamenti, le sezioni dei conduttori e i metodi di connessione dei cavi.

Tuttavia, parleremo di torsione, e anche in primo luogo, perché è la fase principale in opzioni di connessione come saldatura e saldatura.

Lati positivi

Il vantaggio più importante della torsione è che non richiede assolutamente alcun costo di materiale. Tutto ciò che serve è un coltello per rimuovere lo strato isolante dai trefoli e una pinza per effettuare il collegamento.

Il secondo indiscutibile vantaggio della torsione è la facilità di esecuzione. Non sono necessarie conoscenze o abilità speciali, chiunque abbia mai tenuto in mano una pinza può farlo.

In una torsione, è possibile collegare più fili contemporaneamente, ma il loro numero totale non deve superare i sei.

Lati negativi

Lo svantaggio principale della torsione è la sua inaffidabilità, si indebolisce nel tempo. Ciò è dovuto al fatto che c'è una deformazione elastica residua nelle anime del cavo o filo. Al posto della torsione, aumenta la resistenza di transizione, che è irta di un'interruzione del contatto e del riscaldamento. Nel migliore dei casi, lo troverai in tempo e richiudi la giunzione, nel peggiore dei casi potrebbe verificarsi un incendio.

Usando la torsione, è impossibile collegare fili elettrici realizzati con metalli diversi. In via eccezionale, puoi attorcigliare fili di rame e alluminio, ma solo se il nucleo di rame è pre-stagnato con saldatura.

Nell'ingegneria elettrica, ci sono concetti di connessione staccabile o in un unico pezzo. Quindi la torsione non si applica né all'uno né all'altro. Una connessione staccabile è caratterizzata dal fatto che le sue estremità possono essere separate molte volte. Nella torsione, questo non può essere fatto completamente, ogni volta dopo la successiva promozione e torsione dei nuclei, si deterioreranno. È anche impossibile chiamare la torsione una connessione integrale, perché non ha i concetti di forza, affidabilità e stabilità necessari per questo. Questo è un altro svantaggio della connessione intrecciata.

Montaggio

Se per qualche motivo non hai l'opportunità di utilizzare altri metodi per collegare i cavi elettrici, puoi usare la torsione, fallo con alta qualità. Molto spesso viene utilizzata come opzione temporanea e successivamente sostituita da metodi di commutazione più affidabili.

Come collegare i fili con una torsione? Per cominciare, le vene vengono pulite di 70-80 mm. La cosa principale è torcere tutti i conduttori commutati in un'unica torsione allo stesso tempo e non avvolgerli uno attorno all'altro.

Molti iniziano erroneamente a torcere insieme i nuclei dal punto in cui finisce lo strato isolante. Ma è meglio bloccare entrambi i fili in questo punto con un paio di pinze e, con la seconda, afferrare le estremità dei fili ed eseguire movimenti di rotazione in senso orario.

Se la sezione del filo è piccola, puoi ruotarla a mano. Allineare i conduttori con la cesoia isolante e tenerli saldamente in questo punto con la mano sinistra. Piega tutte le punte commutate in un'unica piega con un angolo di 90 gradi (una lunghezza di piegatura di 10-15 mm sarà sufficiente). Tieni questa piega con la mano destra e ruotala in senso orario. Questo deve essere fatto con fermezza e fermezza. Se è già difficile torcere con le mani alla fine, utilizzare le pinze, come descritto sopra. Non appena la torsione diventa uniforme e bella, puoi tagliare la curva.

Puoi anche collegare più fili in questo modo, ma poi, per renderli più facili da attorcigliare, allunga la curva, intorno ai 20-30 mm.

Come attorcigliare correttamente i fili è mostrato in questo video:

C'è anche un modo per attorcigliare i fili con un cacciavite, guardalo qui:

Per intrecciare i fili con uno strumento speciale, vedere qui:

Ora la torsione risultante deve essere accuratamente isolata. Per questo viene utilizzato del nastro isolante. Non risparmiarlo, avvolgerlo in più strati e isolare non solo la connessione stessa, ma anche passare 2-3 cm sopra l'isolamento dei nuclei. Pertanto, garantirai l'affidabilità dell'isolamento della torsione e proteggerai la connessione di contatto dall'umidità.

Puoi anche isolare il collegamento dei fili con l'aiuto di termotubi. La cosa principale è non dimenticare di mettere il tubo su uno dei fili da collegare in anticipo, quindi posizionarlo sul punto della torsione. Sotto il calore, il tubo termico si restringe, quindi riscalda leggermente i bordi e si avvolgerà saldamente attorno al filo, fornendo così un isolamento affidabile.

Se la torsione viene eseguita con alta qualità, è probabile che ti servirà per molti anni, a condizione che la corrente di carico nella rete sia normale. Tuttavia, è meglio non fermarsi in questa fase e rafforzare la giunzione mediante saldatura o saldatura.

Saldatura

La saldatura avviene quando i cavi elettrici sono collegati mediante saldatura fusa. Questo tipo di connessione è più adatto per fili di rame. Sebbene ora ci siano vari flussi per l'alluminio, gli elettricisti esperti preferiscono astenersi da tale saldatura. Ma se necessario, puoi usare flussi speciali e persino saldare il rame con l'alluminio.

Lati positivi

Questo tipo di connessione con torsione non è più paragonabile, la saldatura è molto più affidabile (in termini di affidabilità è seconda solo alla saldatura).

Con l'aiuto della saldatura, è possibile collegare fili intrecciati e pieni, nonché conduttori di varie sezioni.

Questo tipo di collegamento non necessita di alcuna manutenzione durante l'intero periodo di funzionamento.

La saldatura è considerata a basso costo, è necessario solo un saldatore dagli infissi e il flusso e la saldatura sono piuttosto economici e il loro consumo è piuttosto scarso.

Lati negativi

Gli svantaggi di questo metodo includono un'elevata intensità di lavoro. La saldatura richiede alcuni lavori preparatori, i nuclei dei fili devono essere prima stagnati prima della torsione. Le superfici da saldare devono essere prive di ossidi e assolutamente pulite prima di iniziare il lavoro.

E, naturalmente, è necessaria esperienza nel possedere un saldatore, ovvero colui che collegherà i fili mediante saldatura deve avere una certa qualifica. Infatti, nel processo di saldatura, è molto importante mantenere le condizioni di temperatura richieste. Un saldatore surriscaldato non riscalderà bene la connessione; anche il surriscaldamento è inaccettabile, perché il flusso si esaurirà molto rapidamente, non avendo il tempo di fare il suo lavoro.

La saldatura non è un processo veloce, ma questo aspetto negativo è compensato dall'affidabilità che si ottiene dalla connessione dei contatti.

Montaggio

Il processo di saldatura è il seguente:

1. Rimuovere l'isolamento dai nuclei di 40-50 mm.
2. Pulisci le aree esposte delle vene fino a renderle lucide con carta vetrata.
3. Immergi un saldatore riscaldato nella colofonia e fallo scorrere più volte sulle superfici pulite.
4. Esegui una svolta.
5. Porta la punta del saldatore sulla saldatura.
6. Ora riscalda immediatamente la torsione con la saldatura, lo stagno dovrebbe sciogliersi e riempire gli spazi tra i giri.
7. Pertanto, l'intera torsione viene avvolta in una latta, dopo di che viene lasciata raffreddare.
8. Pulire la saldatura indurita con alcool e isolare.

I fili di saldatura con un saldatore sono mostrati in questo video:

Fili per saldatura con saldatore a gas:

Torsioni di saldatura per immersione in saldatura fusa:

Saldatura

Affinché il collegamento dei cavi elettrici sia il più affidabile possibile, il metodo di torsione considerato deve essere ulteriormente risolto mediante saldatura. È simile alla saldatura, solo ora viene utilizzata una saldatrice al posto di un saldatore.

Lati positivi

Questo metodo è preferibile a tutti gli altri, in quanto soddisfa tutti i requisiti normativi in ​​termini di affidabilità e qualità.

Il metodo di saldatura si basa sul riscaldamento per contatto delle estremità dei fili con un elettrodo di carbonio fino a formare una sfera (punto di contatto). Questa sfera è ottenuta nel suo insieme dalle estremità fuse di tutti i fili collegati, che garantisce un contatto sicuro e affidabile, non si indebolisce e non si ossida nel tempo.

Lati negativi

Lo svantaggio della saldatura è che per eseguire tali lavori sono necessarie determinate conoscenze, esperienza, abilità e dispositivi speciali e spesso è necessario rivolgersi a specialisti.

Montaggio

Per collegare i fili mediante saldatura, avrai bisogno dei seguenti dispositivi, strumenti e materiali:

• inverter di saldatura con una potenza di almeno 1 kW, la sua tensione di uscita deve essere fino a 24 V;
• elettrodo di carbonio o grafite;
• occhiali o mascherina per proteggere gli occhi;
• guanti in pelle per saldatura per protezione delle mani;
• spatola o spelafili per rimuovere lo strato isolante dai conduttori;
• carta vetrata (per pulire le superfici conduttive collegate);
• nastro isolante per ulteriore isolamento del giunto di saldatura.

La sequenza di lavoro è la seguente:

1. Liberare ogni filo collegato dall'isolamento di 60-70 mm.
2. Pulisci le vene nude per farle brillare con carta vetrata.
3. Torcere, dopo aver morso, la lunghezza delle sue punte dovrebbe essere di almeno 50 mm.
4. Fissare i morsetti di terra sopra la torsione.
5. Per accendere l'arco, portare l'elettrodo sul fondo della torsione e toccare leggermente i fili collegati con esso. La saldatura è molto veloce.
6. Si scopre una palla di contatto, a cui viene dato il tempo di raffreddarsi, quindi isolare con del nastro adesivo.

Di conseguenza, all'estremità si ottiene un filo quasi solido, ovvero il contatto avrà la resistenza di transizione più bassa.

Se colleghi i fili di rame in questo modo, scegli un elettrodo di rame-carbonio.

Vorrei raccomandare che se acquisti una saldatrice (dopotutto, tornerà utile non solo per collegare i fili, ma anche per molti altri scopi), quindi scegli l'opzione inverter. Con dimensioni ridotte, peso e consumo energetico, ha un'ampia gamma di regolazione della corrente di saldatura e produce un arco di saldatura stabile. E questo è molto importante per poter regolare la corrente di saldatura. Se viene scelto correttamente, l'elettrodo non si attaccherà e l'arco si manterrà stabile.

Come viene eseguita la saldatura, guarda questo video:

Abbiamo esaminato i principali tipi di collegamenti dei cavi. Parliamo ora brevemente di metodi che vengono utilizzati meno spesso, ma che garantiscono anche qualità e affidabilità.

Aggraffatura

Per questo metodo vengono utilizzati speciali manicotti tubolari o capicorda, con i quali i fili da collegare vengono crimpati e crimpati. L'essenza del metodo risiede nella deformazione articolare del manicotto e dei nuclei inseriti in esso. Durante la deformazione, il manicotto viene compresso e comprime le superfici conduttive. I conduttori sono interbloccati, il che garantisce l'affidabilità del contatto elettrico.

Il vantaggio di tale connessione è l'affidabilità, oltre al fatto che può essere classificato come "fatto e dimenticato", non necessita di manutenzione.

Ma oltre agli aspetti positivi, il test di pressione presenta anche una serie di svantaggi. Innanzitutto è necessario un attrezzo speciale (crimpatrice o pinza meccanica o idraulica). In secondo luogo, la qualità della connessione dipende direttamente dal manicotto correttamente selezionato (viene selezionato in base al numero di fili collegati e alla loro sezione trasversale).

Prima di collegare due fili mediante crimpatura, non solo vengono privati ​​dell'isolamento, ma anche lubrificati con una pasta speciale. L'alluminio è trattato con pasta di quarzo-vaselina, rimuove il film di ossido e ne impedisce la ricomparsa. Per i conduttori in rame non sono necessarie impurità di quarzo, è sufficiente la vaselina tecnica. È necessario per ridurre l'attrito. Inoltre, la lubrificazione riduce al minimo il rischio di danni ai nuclei durante la deformazione.

Successivamente, le anime devono essere inserite nel manicotto fino a quando non si fermano reciprocamente e viene eseguita una crimpatura alternata su entrambi i lati. Il giunto pressato è isolato con un nastro isolante, un panno verniciato o un termotubo.

Come collegare i cavi con i manicotti è mostrato in questi video:

Collegamento bullonato

I bulloni per il collegamento dei cavi venivano usati spesso, ora questo metodo è più comune nei circuiti ad alta tensione. Il contatto è affidabile, ma l'assieme elettrico così collegato risulta essere troppo ingombrante. Fino a poco tempo, negli appartamenti venivano installate grandi scatole di derivazione, almeno in qualche modo, ma era possibile organizzare una tale connessione. Le scatole moderne sono più piccole e non sono progettate per commutare i cavi in ​​questo modo.

Ma devi assolutamente saperlo, perché questo è uno dei modi per risolvere l'eterno problema del collegamento di conduttori realizzati con metalli diversi. Il contatto a bullone è ideale per la commutazione di conduttori assolutamente incompatibili: sottili e spessi, alluminio e rame, solidi e intrecciati.

I nuclei dei fili devono essere spellati e le estremità attorcigliate sotto forma di anelli. Sul bullone si mette una rondella di acciaio, quindi si lanciano gli anelli dei fili da collegare (questo è il caso quando sono di metallo omogeneo), segue un'altra rondella di acciaio e si stringe il tutto con un dado. Se sono collegati fili di alluminio e rame, è necessario posizionare un'altra rondella aggiuntiva tra di loro.

Il vantaggio di questa connessione è la sua semplicità. Se necessario, la struttura imbullonata può sempre essere districata. Se necessario, puoi aggiungere più fili di filo (per quanto consentito dalla lunghezza del bullone).

La cosa più importante in questo tipo di connessione è evitare il contatto diretto tra rame e alluminio, non dimenticare di posare una rondella aggiuntiva tra di loro. E quindi una tale unità di commutazione durerà a lungo e in modo affidabile.

Tecnologie moderne

In molti casi, i metodi discussi stanno gradualmente diventando un ricordo del passato. Sono stati sostituiti da connettori per cavi di fabbrica, che hanno notevolmente facilitato e accelerato i lavori di installazione e commutazione:

1. Morsettiere con manicotti tubolari in ottone all'interno. I fili spelati vengono inseriti in questi tubi e fissati serrando le viti.
2. Cappucci in DPI con molle a compressione all'interno. I nuclei vengono inseriti nel cappuccio e quindi ruotati in senso orario con un piccolo sforzo, in questo modo i fili collegati vengono schiacciati in modo affidabile all'interno.
3. Terminali autobloccanti. È sufficiente posizionare il cablaggio al loro interno e lì viene riparato automaticamente grazie alla piastra di pressione.
4. Morsettiere a leva. Tale elemento di collegamento è riutilizzabile. È sufficiente sollevare la leva, inserire il conduttore nel foro di contatto e abbassare la leva all'indietro, viene fornita una fissazione affidabile.

Non parliamo in dettaglio di tutte le morsettiere esistenti, poiché esiste un articolo separato a riguardo, che discute in dettaglio ogni tipo di serracavo.

Speriamo di averti spiegato chiaramente come collegare correttamente i fili. Scegli il metodo più adatto a te. Nella scelta, prendere in considerazione la sezione trasversale e il materiale dei conduttori, la posizione della connessione (all'aperto o al chiuso), la quantità di corrente di carico che scorrerà in questo circuito elettrico.

Nell'articolo parleremo dei modi per collegare i cavi nelle scatole di derivazione, parleremo della preparazione dei conduttori per il collegamento di elettrodomestici e prodotti per l'installazione.

Il cablaggio dei locali residenziali è costituito da molti elementi, si tratta di vari conduttori di corrente (cavi), dispositivi di protezione, prodotti per l'installazione elettrica, singoli consumatori di corrente. Per assemblare tutti i componenti del sistema in un unico circuito e allo stesso tempo rendere funzionale e sicura l'alimentazione, è necessario collegarli qualitativamente tra loro, o, come si suol dire, commutare (la commutazione è la processo che si verifica quando i circuiti elettrici vengono chiusi o aperti).

A prima vista, a una persona impreparata può sembrare che non ci dovrebbe essere nulla di complicato qui. Ma, lavorando con un elettricista "per capriccio", non importa se trasferiamo qualche singola presa, colleghiamo una lampada o assembliamo un complesso sistema di controllo, siamo a serio rischio. Gli elettricisti esperti sanno che il cablaggio è principalmente una "lotta di contatto", poiché si tratta di un circuito aperto, non di un cortocircuito, che è il problema più comune che si deve affrontare. Ovviamente le connessioni nel circuito (morsetti, twist) sono le più vulnerabili, poiché in questi punti la densità meccanica del contatto può indebolirsi (l'area di contatto diminuisce), sui conduttori si forma nel tempo un film di ossido ad altissima resistenza . Un contatto scadente provoca il riscaldamento dei conduttori che trasportano corrente, scintille nei punti di commutazione: queste sono le conseguenze del verificarsi di una resistenza di contatto transitoria. Completa esaurimento del filo e diseccitazione del sito, quando gli elettrodomestici non funzionano o la luce è scomparsa, questo è spiacevole, ma il problema è risolto. Peggio ancora, se l'isolamento dei fili si surriscalda e si rompe, il che minaccia di provocare scosse elettriche o incendi.

Di recente, il carico sul cablaggio è notevolmente aumentato, quindi la commutazione è ora soggetta a requisiti antincendio e di sicurezza elettrica ancora più severi. Tuttavia, se prima non c'erano molte opzioni di connessione, ora sono apparsi dispositivi moderni affidabili che facilitano la commutazione del cablaggio. Oltre alla saldatura e alla saldatura, seguite dall'isolamento del nastro della torsione, i cappucci in DPI, vari morsetti a vite e a molla, tutti i tipi di capicorda isolati e aperti, è possibile utilizzare nella rete domestica i morsetti di derivazione. Questi prodotti aiuteranno a collegare qualitativamente i cavi nelle scatole di derivazione, assemblare un quadro elettrico, collegare elettrodomestici e apparecchi di illuminazione, prese e interruttori.

Esistono diversi fattori oggettivi chiave che influenzano la scelta del metodo di commutazione o l'uso di dispositivi specifici. Elenchiamo solo i principali:

• potenza e numero di utenze (leggi: sezione totale dei conduttori);
• materiale conduttore (rame o alluminio);
• tipologia di cavi (piatti o tondi, rigidi o morbidi, a singolo o doppio isolamento);
• assegnazione dei nodi (gruppo o ramo singolo, connessione terminale);
• la presenza di mobilità di fili o vibrazioni vicino a loro;
• temperatura elevata, umidità;
• uso interno o esterno.

Cavi di collegamento in scatole di derivazione

Secondo le disposizioni del PUE, la ramificazione dei fili di una rete domestica può essere eseguita solo in una scatola di giunzione (giunzione). Le scatole di derivazione consentono, durante il funzionamento del cablaggio, di raggiungere velocemente le estremità di ogni singolo ramo, se necessario, per scoprire quale di esse è rotta o presenta un cortocircuito. Inoltre puoi sempre controllare lo stato dei contatti all'interno della scatola ed eseguirne la manutenzione. Le moderne scatole in PVC sono utilizzate per il cablaggio aperto e nascosto, hanno un'affidabilità sufficiente e una funzionalità estesa: sono facili da installare su varie superfici, convenienti per le manipolazioni dell'installazione elettrica.

Per avere sempre accesso ai cavi collegati, tutte le scatole di derivazione si trovano su sezioni libere delle pareti, è più razionale installarle dal lato dei corridoi, ad esempio sopra la porta di una stanza elettrica. Naturalmente, le scatole non possono essere intonacate ermeticamente o cucite all'interno di telai di edifici, il massimo decorativo consentito è una finitura a strato sottile sulla parte superiore del coperchio (vernice, carta da parati, intonaco decorativo).

Per la disposizione dei circuiti di illuminazione e di alimentazione (pin e prese), si consiglia di utilizzare scatole di derivazione separate per ogni stanza. Un'alimentazione così divisa consente di rendere più equilibrato e sicuro il cablaggio elettrico della casa, poiché "luci" e "prese" differiscono per carichi di lavoro e condizioni operative, sono soggette a requisiti diversi. Inoltre, è molto più facile aggiornare o riparare il cablaggio in un secondo momento e non sempre tutti i cavi nella stanza possono essere contrassegnati correttamente in un alloggiamento.

La commutazione dei cavi in ​​qualsiasi scatola di giunzione può essere eseguita secondo lo stesso principio. Nella maggior parte dei casi viene inizialmente utilizzata la "torsione", ma non è sufficiente avvolgere i conduttori con del nastro isolante: deve essere rinforzato con operazioni aggiuntive progettate per aumentare l'area di contatto dei fili che portano corrente collegati e ridurre il ossidazione dei materiali. Il paragrafo 2.1.21 del PUE offre le seguenti opzioni:

• saldatura
• saldatura
• aggraffatura
• crimpatura (bulloni, viti, ecc.)

Crimpatura del filo

L'essenza di questo metodo sta nel fatto che i fili intrecciati vengono inseriti in una speciale punta del manicotto di metallo, che viene compressa da pinze manuali, presse meccaniche o idrauliche. La crimpatura può essere eseguita mediante indentazione locale o compressione continua. Tale connessione di fili è considerata una delle più affidabili. La crimpatura consente di comprimere i nuclei molto strettamente, aumentando l'area di contatto, la resistenza meccanica di tale commutazione è la più alta. Questo metodo viene utilizzato sia per i fili di rame che per l'alluminio.

Il processo di crimpatura consiste in diverse operazioni, ognuna delle quali ha le sue sfumature:

1. I fili vengono rilasciati dall'isolamento di 20-40 mm dal bordo, a seconda della lunghezza di lavoro del manicotto.
2. Le vene vengono pulite con un pennello o uno smeriglio per lucidare.
3. Con l'aiuto delle pinze, viene eseguita una torsione stretta.
4. In base alla sezione trasversale totale della torsione, viene selezionato un manicotto GAO con il diametro interno richiesto, nonché un punzone e una matrice adatti.
5. La manica è trattata dall'interno con pasta di quarzo-vaselina (se arriva “a secco” dalla fabbrica).
6. La torsione è inserita nella manica.
7. La torsione viene compressa con una pinza a pressione. È necessario che l'attrezzatura sia completamente chiusa.
8. Viene verificata la qualità della connessione: i fili non devono muoversi nella punta.
9. Il manicotto dei conduttori collegati è avvolto con nastro isolante in tre strati, con uno spessore della punta fino a 9 mm, è possibile utilizzare un cappuccio isolante in polietilene.

Conduttori a crimpare

I conduttori possono essere crimpati utilizzando morsettiere, cappucci DPI o morsetti WAGO.

Il corpo della morsettiera è in plastica, al suo interno sono presenti nidi con filettature e viti di fissaggio. I fili possono essere avvolti sotto le singole viti del terminale l'uno verso l'altro, oppure un conduttore passa attraverso l'intero blocco e viene fissato con due viti. Alcune scatole di derivazione sono assemblate con blocchi standard.

Un chiaro vantaggio dell'accensione della morsettiera è la possibilità di collegare fili di rame e alluminio, che in questo caso non hanno contatto diretto. Lo svantaggio è la necessità di serrare il morsetto del bullone se si utilizzano conduttori in alluminio.

Anche i cappucci DPI (clip isolanti di collegamento) sono realizzati in polimero non infiammabile durevole, che, come isolante, fornisce protezione meccanica e antincendio. Vengono attorcigliati con forza sulla torsione dei conduttori, quindi la molla metallica conica situata all'interno del cappuccio si espande e comprime i fili che portano corrente. Di norma, la cavità interna dei DPI viene trattata con una pasta che ne previene l'ossidazione.

I terminali WAGO per scatole di derivazione sono senza viti, qui la compressione viene eseguita da una molla, è sufficiente inserire il filo spelato nel terminale. Queste morsettiere sono predisposte per collegare fino a otto fili con sezione da 1-2,5 mm 2 o tre fili con sezione da 2,5 a 6 mm 2, mentre la molla agisce sul conduttore con una forza adeguata a ciascun filo. Le pinze funzionano normalmente con correnti di esercizio fino a 41A per 6 quadrati, 32A per 4 quadrati e 25A per 2,5 quadrati. È interessante notare che i morsetti universali WAGO consentono di collegare fili di varie sezioni (da 0,75 a 4 mm 2) in un alloggiamento.

Questi dispositivi possono essere progettati per un conduttore rigido o per uno a trefolo morbido. A causa del fatto che non vi è alcun contatto diretto dei nuclei collegati, è possibile scambiare fili di rame e fili di alluminio, mentre non è necessario effettuare un controllo regolare della compressione dell'alluminio. All'interno, le morsettiere WAGO hanno anche una pasta che distrugge la pellicola di ossido e migliora il contatto, tuttavia i morsetti per conduttori di rame non sono riempiti con pasta di contatto. È molto facile lavorare con tali prodotti di collegamento, vengono installati rapidamente senza l'uso di strumenti aggiuntivi, sono compatti e affidabili. Va detto che WAGO non è l'unica azienda che produce morsettiere a molla senza viti.

Qualunque sia il tipo di dispositivo di crimpatura utilizzato, è necessario selezionarlo accuratamente in base alla sezione trasversale di un singolo conduttore o trefolo, poiché un terminale troppo grande potrebbe non fornire un contatto normale. In questo caso non è sempre possibile fidarsi della marcatura: è meglio verificare la conformità degli elementi di fissaggio e dei conduttori in loco. Si consiglia di avere un assortimento di morsettiere a crimpare in base alle dimensioni standard durante l'installazione. Si prega di notare che il gel di contatto deve essere utilizzato per lavorare con conduttori in alluminio, rame e alluminio non possono essere collegati in una torsione. Dopo la crimpatura, è sempre necessario controllare la resistenza dei fili nel terminale.

Fili per saldatura

A causa della complessità tecnologica, questo metodo di connessione viene utilizzato abbastanza raramente, principalmente quando per qualche motivo è impossibile utilizzare la crimpatura, la crimpatura o la saldatura. Puoi saldare fili di alluminio e rame, devi solo scegliere la giusta saldatura. Per fili ramificati con una sezione trasversale fino a 6-10 mm 2, è adatto un normale saldatore, ma i fili più massicci dovranno essere riscaldati con un bruciatore a gas portatile (propano + ossigeno). Per la saldatura, è necessario utilizzare il flusso sotto forma di colofonia o la sua soluzione alcolica.

I vantaggi della saldatura sono considerati un'elevata affidabilità della connessione, rispetto alla crimpatura (in particolare, abbiamo una maggiore area di contatto). Inoltre, questo metodo è abbastanza economico. Gli svantaggi della commutazione dei fili di costruzione mediante saldatura includono la durata del lavoro, la complessità tecnica del processo.

I fili di saldatura si presentano così:

• i fili sono spogliati dell'isolamento;
• le vene sono lucidate con smeriglio fino a ottenere una lucentezza metallica;
• una torsione è lunga 50-70 mm;
• il nucleo è riscaldato da una fiamma di bruciatore o da un saldatore;
• il metallo è ricoperto di fondente;
• la saldatura viene introdotta nell'area di lavoro o la torsione calda viene immersa in un bagno con saldatura fusa per 1-2 secondi;
• dopo il raffreddamento, la torsione saldata viene isolata con nastro isolante o punte di cappucci polimerici.

Saldatura

Molto spesso, per una commutazione affidabile dei cavi in ​​una scatola di giunzione, gli elettricisti utilizzano la saldatura a riscaldamento dei contatti. È possibile saldare una torsione con una sezione trasversale totale fino a 25 mm 2. Sotto l'azione di un arco elettrico alla fine della torsione, il metallo di più fili viene fuso in un'unica goccia, quindi la corrente durante il funzionamento del circuito elettrico non scorre nemmeno attraverso il corpo della torsione, ma attraverso il monolite formato. Se tutto viene eseguito correttamente, la connessione non è meno affidabile di un filo solido. Questo metodo non ha svantaggi tecnologici e operativi, l'unica cosa è che è necessario acquistare una saldatrice adatta.

La saldatura dei conduttori in rame viene eseguita con corrente continua o alternata con una tensione da 12 a 36 V. Se parliamo di unità di saldatura di fabbrica, è meglio utilizzare dispositivi inverter con regolazione sensibile della corrente di saldatura, che sono leggeri e dimensioni (durante il funzionamento si portano talvolta a spalla), può essere alimentato dalla rete domestica. Inoltre, gli inverter forniscono una buona stabilità dell'arco a basse correnti di saldatura. A causa dell'alto costo degli inverter, molto spesso gli elettricisti utilizzano saldatrici fatte in casa ricavate da un trasformatore con una potenza superiore a 500 W, con una tensione dell'avvolgimento secondario di 12-36 volt. La massa e il portaelettrodo sono collegati all'avvolgimento secondario. L'elettrodo stesso per la saldatura di conduttori di rame deve essere infusibile: carbone, questa è una "matita" ramata in fabbrica o un elemento fatto in casa da un materiale simile.

Se viene utilizzato un inverter di fabbrica per i fili di saldatura, si consiglia di impostare i seguenti indicatori di corrente operativa per fili di varie sezioni: 70-90 ampere sono adatti per collegare due o tre fili con una sezione trasversale di 1,5 quadrati, fili con un sezione trasversale di 2,5 mm 2 sono saldati ad ampere. Questi indicatori sono indicativi, poiché l'esatta composizione del nucleo può variare da produttore a produttore: si consiglia di testare il dispositivo e una certa intensità di corrente sui tagli del conduttore. Gli indicatori correttamente selezionati sono quando l'arco è stabile e l'elettrodo non si attacca alla torsione.

Il processo di saldatura a filo comprende le seguenti operazioni:

• i nuclei vengono puliti dall'isolamento (circa 40-50 mm);
• una torsione stretta viene eseguita con una pinza, la sua estremità viene tagliata in modo che le estremità dei fili abbiano la stessa lunghezza;
• un morsetto di massa è collegato alla torsione;
• l'elettrodo di carbonio viene portato alla fine della torsione per 1-2 secondi (in modo che l'isolamento non si sciolga, ma si formi una solida sfera di rame;
• dopo il raffreddamento, la torsione saldata viene isolata con nastro isolante, guaina termorestringente o una punta di plastica.

Quando si collegano i fili, è necessario seguire le precauzioni di sicurezza e adottare misure di prevenzione degli incendi, come per qualsiasi lavoro di saldatura. Si consiglia di utilizzare una maschera per saldatura o occhiali speciali con un filtro leggero; gambali o guanti di saldatura non saranno superflui.

Collegamento dei cavi ai terminali delle apparecchiature elettriche

Anche il collegamento di elettrodomestici e vari prodotti per l'installazione elettrica è un passaggio importante nel cablaggio del cablaggio. L'affidabilità delle connessioni elettriche in questi nodi dipende dalle prestazioni dei consumatori, nonché dalla protezione degli utenti e dalla sicurezza antincendio.

La tecnologia per il collegamento dei conduttori di corrente alle apparecchiature è regolata dal PUE, dagli attuali SNiP, nonché dalle "Istruzioni per la terminazione, il collegamento e la diramazione di conduttori in alluminio e rame di fili e cavi isolati e il loro collegamento ai terminali di contatto di dispositivi." Oltre ai conduttori di derivazione nelle scatole di derivazione, per la terminazione e il collegamento vengono utilizzati saldatura, saldatura, crimpatura, crimpatura a vite o a molla. Questo o quel metodo viene scelto principalmente in base alla progettazione dell'apparecchiatura, nonché alle proprietà del conduttore di corrente.

La crimpatura a vite viene utilizzata nella maggior parte dei tipi di apparecchiature moderne. Ci sono terminali a vite in prese e interruttori, lampadari e lampade, in vari elettrodomestici (ventilatore incorporato, condizionatore, piano cottura). Le prese a crimpare vengono fornite con elementi del quadro: interruttori automatici, RCD, contatore elettrico, qui vengono utilizzate anche sbarre di commutazione con morsetti a vite.

Va notato che comode morsettiere a molla possono essere utilizzate anche per collegare le apparecchiature. Ad esempio, gli interruttori sono spesso dotati di terminali senza viti, WAGO produce una serie speciale di morsetti per il collegamento di lampadari e lampade, nonché per la commutazione in ASU (terminali montati su guida DIN).

Si prega di notare che per la crimpatura, i conduttori flessibili a trefoli devono essere terminati con capicorda isolati (connettori). Per i nuclei rigidi monolitici non sono necessari connettori. Se non si utilizzano punte, il nucleo morbido deve essere ben attorcigliato e stagnato con la saldatura prima del collegamento. La dimensione del capocorda viene selezionata in base alla sezione trasversale del conduttore e alla geometria della parte di contatto, a seconda del tipo di terminale sul dispositivo da collegare e delle caratteristiche del funzionamento. Ad esempio, un connettore a forma di perno viene utilizzato per una presa a tunnel di bloccaggio e un connettore ad anello o a forcella viene utilizzato per fissarlo con un dado su un bullone. A sua volta, la punta della forcella non è consigliata per l'uso se il dispositivo è mobile o se sono possibili vibrazioni nella zona di commutazione.

Se è necessario fissare un conduttore rigido unifilare (rame o alluminio) con una sezione trasversale fino a 10 mm 2 sotto il bullone, è possibile piegarlo utilizzando una pinza a becchi tondi a forma di anello di un idoneo raggio. L'anello viene pulito con carta vetrata di vetro o carta vetrata dal film di ossido, lubrificato con gel di quarzo-vaselina e posizionato sul bullone (l'anello deve avvolgere il bullone in senso orario), dopodiché viene coperto con una rondella di asterisco (impedisce l'estrusione di il conduttore), una scanalatura (molle la connessione, non consente di svolgersi in caso di vibrazioni) e il gruppo del morsetto è serrato saldamente con un dado. Se un'anima di grande sezione trasversale (da 10 mm 2) deve essere fissata sotto il bullone, un manicotto metallico con un anello viene montato sul conduttore mediante crimpatura.

La commutazione dei cavi è un lavoro molto responsabile, mentre il processo di assemblaggio di un circuito ha molte sfumature che, per comodità, dovrebbero essere combinate in un unico elenco:

1. Spelare i fili con una pinza speciale, poiché quando si rimuove l'isolamento con un coltello, la sezione trasversale del nucleo viene spesso ridotta.
2. Rimuovere sempre la pellicola di ossido dal conduttore. Utilizzare pelle di vetro o smeriglio, utilizzare liquidi speciali e pasta di contatto.
3. Allarga la torsione di un paio di centimetri, quindi taglia l'eccesso.
4. Selezionare il diametro del manicotto o della punta nel modo più accurato possibile.
5. Portare il conduttore sotto il terminale o il manicotto/capocorda fino all'isolamento stesso.
6. Assicurarsi che l'isolamento del filo non entri sotto il morsetto.
7. Se possibile, inserire nel terminale a vite del tunnel e fissarvi non un singolo nucleo morbido, ma un doppio piegato.
8. Quando si utilizza il nastro isolante, avvolgerlo con una sovrapposizione di giri in tre strati, assicurarsi di passare alla guaina isolante del conduttore. Il nastro isolante può essere sostituito con termorestringenti o cappucci di plastica.
9. Assicurarsi di avvolgere le morsettiere a vite con del nastro isolante.
10. Controllare sempre meccanicamente la forza della connessione - tirare i conduttori.
11. Non collegare mai direttamente rame e alluminio.
12. Fissare saldamente il cavo vicino all'area di commutazione in modo che il cavo non si abbassi e non vi sia alcun impatto meccanico sulla connessione.
13. Utilizzare la marcatura a colori dei conduttori, ad esempio, nell'intera rete domestica, il conduttore marrone sarà la fase, blu - zero, giallo - messa a terra.
14. Accetta un unico schema di connessione per il montaggio di tutti i dispositivi (ad esempio, la fase sulle prese è bloccata sul terminale destro e il neutro non è sulla sinistra).
15. Segna da solo entrambe le estremità di tutti i fili - con una penna a sfera sulla guaina esterna, a una distanza di 100-150 mm dal bordo del conduttore, scrivi il suo scopo (ad esempio, "tavolo da cucina rosa" o "luce della camera da letto") . Puoi anche usare etichette o pezzi di nastro adesivo.
16. Lasciare una scorta di cavi conveniente per l'installazione. Per scatole di derivazione, prese e interruttori, la lunghezza normale delle estremità sarà di 100-200 mm. Per cambiare lo schermo, potresti aver bisogno di cavi lunghi fino a un metro, in modo da poterne condurre alcuni dal fondo della scatola e altri dall'alto.
17. Avvicinare i canali dei cavi esterni alle scatole di derivazione, è meglio far passare alcuni millimetri di corrugazioni o tubi tondi nell'alloggiamento.
18. Colleghiamo prese in parallelo e interruttori - in serie. L'interruttore dovrebbe interrompere la fase, non zero.
19. Comprimi tutti i fili di una torsione commutata in un fascio e fissalo con del nastro isolante. All'interno della scatola, separare i collegamenti isolati alla massima distanza tra loro.
20. Utilizzare solo materiali certificati e strumenti specializzati.

In conclusione, vorrei sottolineare ancora una volta l'importanza di prestazioni di alta qualità del lavoro di commutazione. In effetti, le tecnologie utilizzate sono abbastanza semplici, devi solo renderle un'abitudine, quindi la "cultura dell'installazione" apparirà da sola e il cablaggio sarà affidabile e duraturo.

Tutta l'ingegneria elettrica, da Faraday, usa i fili. E per quanti anni sono stati utilizzati i cavi, gli elettricisti affrontano il problema di collegarli. Questo articolo spiega quali sono i metodi di collegamento dei conduttori, i vantaggi e gli svantaggi di questi metodi.

Connessione intrecciata

Il modo più semplice per collegare i fili è torcere. In precedenza, questo era il metodo più comune, soprattutto durante il cablaggio in un edificio residenziale. Ora, secondo il PUE, è vietato collegare i cavi in ​​questo modo. La torsione deve essere saldata, saldata o aggraffata. Tuttavia, questi metodi di collegamento dei cavi iniziano con la torsione.

Per eseguire torsioni di alta qualità, i fili da collegare devono essere privati ​​dell'isolamento per la lunghezza richiesta. Va da 5 mm quando si collegano cavi alle cuffie a 50 mm se è necessario collegare cavi con una sezione trasversale di 2,5 mm². I fili più spessi di solito non sono attorcigliati a causa della loro elevata rigidità.

I fili vengono spellati con un coltello affilato, una pinza spelafili (KSI) o, dopo il riscaldamento con un saldatore o un accendino, l'isolamento si rimuove facilmente con una pinza o un tronchese laterale. Per un migliore contatto, le aree nude vengono pulite con carta vetrata. Se la torsione dovrebbe essere saldata, è meglio stagnare i fili. I fili sono stagnati solo con colofonia e flussi simili. Questo non può essere fatto con l'acido: corrode il filo e inizia a rompersi nel punto di saldatura. Anche lavare il luogo di saldatura in una soluzione di soda non aiuta. I vapori acidi entrano sotto l'isolamento e distruggono il metallo.

Le estremità spellate sono piegate in parallelo, in un fascio. Le estremità sono allineate insieme, tenute saldamente dalla mano sulla parte isolata e l'intero fascio viene attorcigliato con una pinza. Successivamente, la torsione viene saldata o saldata.

Se diventa necessario collegare i fili per aumentare la lunghezza totale, vengono piegati uno di fronte all'altro. Le aree pulite sono sovrapposte trasversalmente l'una sull'altra, attorcigliate insieme con le mani e strettamente attorcigliate con due pinze.

Puoi attorcigliare il filo solo da un metallo (rame con rame e alluminio con alluminio) e una sezione. L'avvolgimento di fili di diverse sezioni risulterà irregolare e non fornirà un buon contatto e resistenza meccanica. Anche se è saldato o crimpato, questi tipi di connessioni dei cavi non forniranno un buon contatto.

Come saldare fili elettrici

Il collegamento dei cavi elettrici mediante saldatura è molto affidabile. Puoi saldare fili non attorcigliati, ma tale saldatura sarà fragile a causa del fatto che la saldatura è un metallo molto morbido. Inoltre, è molto difficile posare due conduttori paralleli tra loro, soprattutto in aria. E se saldi in qualche modo, la colofonia si attaccherà al punto di saldatura.

Uno strato di colofonia viene applicato ai conduttori pre-stagnati e intrecciati con un saldatore. Se viene utilizzato un flusso diverso, viene applicato in modo appropriato. La potenza del saldatore viene selezionata in base alla sezione del filo: da 15 W quando si saldano le cuffie a 100 W quando si salda una torsione di fili con una sezione trasversale di 2,5 mm². Dopo aver applicato il flusso, lo stagno viene applicato alla torsione con un saldatore e riscaldato fino a quando la saldatura non è completamente fusa e scorre all'interno della torsione.

Dopo che la saldatura si è raffreddata, viene isolata con nastro isolante o viene applicato un pezzo di guaina termorestringente e riscaldato con un asciugacapelli, un accendino o un saldatore. Quando si utilizza un accendino o un saldatore, fare attenzione a non surriscaldare il termoretraibile.

Questo metodo collega in modo affidabile i cavi, ma è adatto solo per cavi sottili, non più di 0,5 mm² o flessibili fino a 2,5 mm².

Come collegare i cavi delle cuffie

A volte il cavo si rompe vicino alla presa delle cuffie funzionanti, ma c'è una presa dalle cuffie difettose. Ci sono anche altre situazioni in cui è necessario collegare i fili nelle cuffie.

Per questo hai bisogno di:

1. tagliare una spina rotta o un cavo tagliato in modo non uniforme;
2. spellare l'isolamento esterno di 15–20 mm;
3. determinare quale dei fili interni è comune e verificare l'integrità di tutti i conduttori;
4. tagliare il cablaggio interno secondo il principio: non toccare uno, comune di 5 mm e il secondo di 10 mm. Questo viene fatto per ridurre lo spessore del giunto. Possono esserci due conduttori comuni: ogni auricolare ha il suo. In questo caso, sono attorcigliati insieme. A volte uno schermo viene utilizzato come conduttore comune;
5. spellare le estremità dei fili. Se la vernice viene utilizzata come isolante, si brucerà durante il processo di stagnatura;
6. la latta finisce per una lunghezza di 5 mm;
7. mettere un pezzo di guaina termorestringente sul filo 30 mm più lungo della lunghezza di connessione prevista;
8. mettere pezzi di un tubo termorestringente più sottile lungo 10 mm sulle estremità lunghe, non mettere su quella centrale (generale);
9. attorcigliare i fili (lungo con corto e medio con medio);
10. torsioni di saldatura;
11. piegare le torsioni saldate verso l'esterno, verso i bordi non protetti, far scorrere sopra pezzi di un sottile tubo termoretraibile e riscaldarlo con un asciugacapelli o un accendino;
12. far scorrere un tubo termorestringente di diametro maggiore sopra la giunzione e riscaldarlo.

Se tutto è stato fatto con cura e il colore del tubo è stato scelto in base al colore del cavo, la connessione è impercettibile e le cuffie non funzioneranno peggio di quelle nuove.

Come preparare una svolta

Per un buon contatto, la torsione può essere saldata con un elettrodo di grafite o un bruciatore a gas. La saldatura a torcia non ha guadagnato popolarità a causa della complessità e della necessità di utilizzare bombole di gas e ossigeno, quindi questo articolo parla solo di saldatura elettrica.

La saldatura elettrica viene eseguita utilizzando un elettrodo di grafite o carbonio. Si preferisce l'elettrodo di grafite. È più economico e offre una migliore qualità di saldatura. Invece di un elettrodo acquistato, puoi utilizzare un'asta della batteria o una spazzola di un motore elettrico. Non utilizzare elettrodi di rame. Spesso si bloccano.

Per la saldatura, devi prima eseguire una torsione lunga 100 mm in modo che quella finita risulti di circa 50. I fili sporgenti devono essere tagliati. Per la saldatura è meglio utilizzare una saldatrice inverter con amperaggio regolabile. In caso contrario, puoi prendere un trasformatore convenzionale con una potenza di almeno 600 W e una tensione di 12–24 V.

Vicino all'isolamento, utilizzando un morsetto di rame spesso, viene collegata una "massa" o un "meno". Se avvolgi semplicemente il filo attorno alla torsione, la torsione si surriscalderà e scioglierà l'isolamento.

Prima di iniziare la saldatura, è necessario selezionare la corrente. La corrente richiesta varia a seconda della quantità e dello spessore del filo che compone la torsione. La durata della saldatura non deve superare i 2 secondi. Se necessario, la saldatura può essere ripetuta. Se tutto è stato fatto correttamente, alla fine della torsione apparirà una palla pulita, saldata a tutti i fili.

Come crimpare i fili

Un altro modo per collegare i fili è la crimpatura. Questo è un metodo in cui viene applicato un manicotto di rame o alluminio sui fili o cavi collegati, dopodiché viene premuto con una speciale crimpatura. Per i manicotti sottili viene utilizzato uno strumento di crimpatura manuale e per i manicotti spessi uno idraulico. In questo modo, puoi persino collegare fili di rame e alluminio, cosa inaccettabile con una connessione bullonata.

Per collegare in questo modo, il cavo viene spelato per una lunghezza maggiore della lunghezza del manicotto, in modo che dopo aver indossato il manicotto, il filo fuoriesca di 10–15 mm. Se i conduttori sottili sono collegati mediante crimpatura, è possibile prima eseguire la torsione. Se i cavi sono grandi, al contrario, nelle zone spellate, è necessario allineare il filo, unire tutti i cavi e dare loro una forma rotonda. A seconda delle condizioni locali, i cavi possono essere piegati con le estremità in una direzione o opposte. Ciò non pregiudica l'affidabilità della connessione.

Un manicotto viene posizionato saldamente sui cavi preparati o, in caso di posa opposta, i fili vengono inseriti nel manicotto da entrambi i lati. Se c'è spazio libero nel manicotto, viene riempito con pezzi di filo di rame o alluminio. E se i cavi non si adattano al manicotto, diversi fili (5–7%) possono essere morsi con tronchesi laterali. In assenza di un manicotto della dimensione desiderata, puoi prendere un capocorda segando la parte piatta da esso.

La manica viene stirata 2-3 volte in lunghezza. I punti di crimpatura non devono trovarsi sui bordi della manica. È necessario fare un passo indietro di 7–10 mm in modo che durante la crimpatura il filo non venga schiacciato.

Il vantaggio di questo metodo è che consente di collegare fili di diverse sezioni e di materiali diversi, il che è difficile con altri metodi di connessione.

Un metodo di connessione abbastanza comune è una connessione bullonata. Questo tipo richiede un bullone, almeno due rondelle e un dado. Il diametro del bullone dipende dallo spessore del filo. Dovrebbe essere tale da poter realizzare un anello dal filo. Se sono collegati fili di diverse sezioni, il bullone viene selezionato in base al più grande.

Per realizzare una connessione bullonata, l'estremità viene liberata dall'isolamento. La lunghezza della parte spellata deve essere tale da formare un anello che si incastri sul bullone con una pinza a becchi tondi. Se il filo è intrecciato (flessibile), la lunghezza dovrebbe consentire, dopo aver realizzato l'anello, di avvolgere l'estremità libera attorno al filo vicino all'isolamento.

In questo modo possono essere collegati solo due fili identici. Se ce ne sono di più, o diversi per sezione, rigidità e materiali (rame e alluminio), è necessario posare rondelle conduttive, solitamente in acciaio. Se prendi un bullone di lunghezza sufficiente, puoi collegare un numero qualsiasi di fili.

Collegamento terminale

Lo sviluppo di una connessione bullonata è una connessione terminale. Le morsettiere sono di due tipi: con una rondella rettangolare di bloccaggio e con una rotonda. Quando si utilizza una morsettiera con una rondella di fissaggio, l'isolamento viene spelato per una lunghezza pari alla metà della larghezza della morsettiera. Il bullone viene rilasciato, il filo viene fatto scivolare sotto la rondella e il bullone viene nuovamente bloccato. Da un lato possono essere collegati solo due fili, preferibilmente della stessa sezione e solo flessibili o solo unipolari.

Il collegamento a una morsettiera a rondella rotonda non è diverso dall'utilizzo di una connessione bullonata.

Il collegamento del cavo è affidabile, ma ingombrante. Quando si collegano cavi con una sezione trasversale superiore a 16 mm², la connessione non è affidabile o è necessario l'uso di puntali.

Morsettiere autobloccanti WAGO

Oltre alle morsettiere con bulloni, sono disponibili anche morsettiere con clip. Sono più costosi del solito, ma consentono di connettersi molto più velocemente, soprattutto in connessione con i nuovi requisiti del PUE e il divieto di torsioni.

Il produttore più famoso di tali morsetti è WAGO. Ogni terminale è un dispositivo separato con diversi fori per il collegamento dei fili, ciascuno dei quali è inserito in un filo separato. Collega da 2 a 8 conduttori a seconda della versione. Alcuni tipi sono riempiti all'interno con una pasta conduttiva per un migliore contatto.

Sono disponibili sia per connessioni rimovibili che permanenti.

Il filo spelato viene semplicemente inserito nei terminali per il collegamento permanente e i tenditori a molla fissano il filo all'interno. Il filo può essere utilizzato solo rigido (unipolare).

Nei terminali a innesto, il cavo è bloccato con una leva oscillante e una clip a molla, consentendo un facile collegamento e scollegamento dei fili.

Poiché i fili non si toccano, i terminali consentono di collegare fili di diverse sezioni, da solidi a intrecciati, da rame ad alluminio.

Soprattutto, questo metodo di collegamento dei conduttori si è rivelato a basse correnti ed è stato ampiamente utilizzato nelle reti di illuminazione. Questi terminali sono di piccole dimensioni e si inseriscono facilmente nelle scatole di derivazione.

Come collegare i cavi elettrici con capicorda

Un altro modo è usare i suggerimenti. La punta sembra un pezzo di un tubo, tagliato e spiegato in un piano su un lato. Nella parte piatta viene praticato un foro per un bullone. I suggerimenti consentono di collegare cavi di qualsiasi diametro in qualsiasi combinazione. Se è necessario collegare un cavo di rame con alluminio, vengono utilizzati capicorda speciali, in cui una parte è in rame e l'altra in alluminio. È anche possibile che tra le punte sia posata una rondella, in ottone o rame stagnato.

La punta viene premuta sul cavo utilizzando uno strumento di crimpatura, in modo simile a come vengono collegati i fili mediante crimpatura.

Saldatura a punta

Un altro modo per utilizzare la punta è saldarla. Per questo hai bisogno di:

• cavo di rame spelato;
• punta progettata per la saldatura. Differisce in un foro vicino alla parte piatta e una parete più sottile;
• bagno con stagno fuso;
• barattolo con acido fosforico;
• barattolo con soluzione di soda.

Con attenzione! Indossa occhiali e guanti di sicurezza!

Per saldare la punta, il cavo viene privato dell'isolante per la lunghezza della parte tubolare e inserito nella punta. Quindi la punta viene immersa in sequenza in acido fosforico, in stagno fuso per un tempo sufficiente a far evaporare l'acido ea far fluire la saldatura nella punta. Questo viene verificato estraendolo periodicamente dalla saldatura per un breve periodo. Dopo aver impregnato la punta e il cavo con la saldatura, la punta viene abbassata in una soluzione di soda. Questo viene fatto per neutralizzare i residui acidi. La punta raffreddata viene lavata con acqua pulita ed è pronta per ulteriori lavori. Tale capocorda può essere collegato a barre e capicorda in alluminio senza l'uso di rondelle adattatrici.

Connettori per cavi e fili

I cavi possono anche essere collegati con connettori speciali. Si tratta di sezioni di tubo in cui le filettature vengono tagliate e i bulloni vengono avvitati. I connettori sono rimovibili, in cui i bulloni sono svitati, e un pezzo unico. Nei connettori monopezzo, le teste dei bulloni si rompono dopo il serraggio. Ci sono anche connettori progettati per collegare fili e cavi di diverse dimensioni. I cavi vengono inseriti end-to-end nei connettori, l'uno verso l'altro.

I connettori utilizzati sulle linee elettriche aeree sono costituiti da due metà collegate da bulloni. I fili sono posati in speciali scanalature l'una verso l'altra, parallele l'una all'altra, dopodiché entrambe le metà vengono fissate con bulloni.

Collegamento di nuclei di fili e cavi mediante giunti

Se il cavo da collegare si trova nel terreno, nell'acqua o nella pioggia, i soliti metodi di isolamento del collegamento non sono adatti. Anche se si applica uno strato di sigillante siliconico al cavo e lo si crimpa con una guaina termorestringente, ciò non garantirà la tenuta. Pertanto, è necessario utilizzare giunti speciali.

I giunti sono disponibili in contenitori di plastica e metallo, in gelatina e termoretraibili, ad alta e bassa tensione, convenzionali e di piccole dimensioni. La scelta del giunto dipende dalle specifiche condizioni operative e dalla presenza o assenza di carichi meccanici.

Il collegamento di fili e cavi è uno dei punti più importanti nell'installazione elettrica. Pertanto, tutti i metodi di collegamento dei cavi elettrici devono garantire un buon contatto. Un cattivo contatto o uno scarso isolamento possono causare cortocircuiti e incendi.

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Terminale di alimentazione

Fili di saldatura in cuffia

Ad oggi, hanno inventato un sacco di un'ampia varietà di modi per connettersi. Ma, per qualche ragione, il modo di "mordere, torcere e riavvolgere con il nastro" non è inferiore alla sua posizione.

Ma c'è anche qualcosa che è fondamentalmente sbagliato.

Il motivo è che è categoricamente sbagliato attorcigliare a spirale due fili di materiali diversi, ad esempio rame e alluminio. Il fatto è che durante l'ossidazione del filo di alluminio viene rilasciato vapore galvanico, che alla fine interromperà la connessione. E più corrente passa attraverso questa connessione, prima crollerà. E, se il carico sui fili è instabile, il riscaldamento-raffreddamento costante non farà che peggiorare le condizioni del cablaggio.
Questo collegamento di fili può essere pericoloso. Poiché le scintille nella connessione possono causare un incendio.

Fortunatamente, c'è una via d'uscita sicura dalla situazione.

Ad esempio, ecco una cosa chiamata morsettiera in polietilene:

Puoi acquistare un aggeggio così semplice in qualsiasi negozio di ferramenta. E se ne estrai un manicotto di ottone, puoi vedere chiaramente come sono collegati i fili:

Devi inserire le estremità e stringere le viti:

Una volta piegato, cioè in forma normale, si presenta così:

E a proposito, ogni segmento isolante può essere staccato l'uno dall'altro. Quindi, a prima vista, tutto è perfetto e semplice, ma no. E poi c'erano delle carenze.

Se si blocca il filo di alluminio, è necessario assicurarsi che non funzioni in questo modo:

Questo è un chiaro esempio del fatto che l'alluminio non può essere bloccato e, se ciò accade, una volta all'anno è necessario sostituire i terminali. In caso contrario, il contatto si surriscalderà e questo provocherà un incendio.

I fili intrecciati non devono essere fissati nella guaina. Potresti non essere fortunato e ciò che già sai accadrà.

È importante scegliere la misura corretta del manicotto per il diametro del filo, altrimenti potrebbe cadere o rompersi se schiacciato.

Quando acquisti una morsettiera, non lasciarti ingannare dalle iscrizioni su di essa. Stanno mentendo. È meglio dividere la corrente in 2 o 3 maniche.

E come dice la pratica, è meglio non acquistare affatto tali terminali. E se lo usi, solo per collegare qualcosa di piccolo, ad esempio una lampadina.

Lo stesso vale per gli aggeggi cinesi senza nome. Meglio essere vestiti in modo eccessivo che sottovestiti. Pertanto, acquista terminali da normali produttori affermati, come: Tridonic, ABB, Legrand, Verit

Morsettiere serie TB

Realizzato in plastica dura nera con coperchio. Questo è molto meglio del precedente.

All'interno è composto da due viti e una piastra:

Qui devi avvolgere la vite e premerla con una piastra:

Un bene, perché qui i fili sono già bloccati da una piastra di ferro, e non dalla vite stessa, il che è senza dubbio un grande vantaggio.

.
La superficie è tale da non aumentare di molto la superficie di bloccaggio, il che significa che possono essere bloccati sia i nuclei a trefoli che quelli pieni. Tuttavia, l'alluminio dovrebbe essere controllato di tanto in tanto. La cosa negativa di tali terminali è che non condividono. Ed è improbabile che vengano trovati meno di 6 pezzi.

Terminali autobloccanti (serie WAGO, REXANT 773)

Sembrano così:

Morsetti estremamente comodi. Quello che ti serve è solo spelare il filo e spingerlo fino in fondo:

All'interno di quel terminale c'è una cosa del genere, dove lo spingidisco è indicato da una freccia blu, e una piccola barra di rame stagnato è indicata da una arancione:

Ecco cosa succede quando viene inserito un filo:

Cioè, il filo viene premuto saldamente con un piatto alla taverna e lo tiene così costantemente da non farlo cadere.

Puoi, senza paura, persino spingere un filo di alluminio in questo terminale.

Ecco esattamente gli stessi terminali, ma trasparenti:

Il loro vantaggio è che attraverso le pareti traslucide puoi vedere quanto in profondità sono inseriti i fili. Questo terminale è adatto per 4 kW. Tuttavia, c'è un grande MA. Ciò significa che solo i terminali WAGO originali hanno tali capacità. Per il resto, la corrente massima è limitata da un indicatore inferiore.

Terminali serie WAGO 222

Tali terminali saranno indispensabili se sono presenti fili di diverso diametro e di diverso materiale.

Questi terminali hanno leve:

Quando la leva è sollevata, è necessario inserire i fili e fissarla abbassando la leva:

Puoi cambiare il filo sollevando la leva ed estraendola. Cosa sensata, conduce corrente fino a 32A.

Gli elementi più importanti di qualsiasi rete elettrica sono i punti di connessione dei fili. L'affidabilità e la durata della rete elettrica dipendono dalla qualità e correttezza di questi lavori. Sfortunatamente, non è possibile diagnosticare un lavoro di così bassa qualità, le carenze compaiono quando il sistema viene caricato. Allo stesso tempo, una connessione di scarsa qualità inizia a riscaldarsi e questo spesso porta a un incendio, che è tutt'altro che sempre possibile localizzare.

Questa recensione descrive i principali tipi di connessione via cavo con una foto, la loro classificazione e applicazione.

Documenti normativi

Ci sono molti modi per collegare i fili. Il loro uso o divieto è regolato dalle norme vigenti per l'installazione di impianti elettrici (PUE), che sono approvate dal Ministero dell'Energia della Federazione Russa. Non devono entrare in conflitto con il documento corrente.

Il quadro normativo si adegua nel tempo, in quanto si registra un aumento costante dei consumi di energia elettrica e alcune tipologie di allacciamento non garantiscono l'affidabilità richiesta nelle condizioni moderne. Ad esempio, secondo le regole attuali, non è possibile utilizzare la torsione senza fissazione aggiuntiva, ampiamente utilizzata in precedenza, poiché esistono tecnologie moderne migliori e non meno convenienti.

Per determinare il modo migliore per collegare i fili, è necessario studiare tutte le tecnologie disponibili, determinarne vantaggi e svantaggi. Innanzitutto, sono classificati in base alla necessità di competenze aggiuntive per svolgere il lavoro. Non necessitano di fissaggio mediante terminali, mollette varie, bulloni e cappucci DPI.

Ogni soluzione ha i suoi vantaggi e svantaggi. Innanzitutto, si differenziano per facilità e affidabilità di installazione. In termini generali, possiamo dire che i contatti realizzati rapidamente utilizzando vari terminali e morsetti possono indebolirsi nel tempo e causare incidenti. I contatti di alta qualità realizzati con manicotti, saldature o saldature richiedono più tempo e non vengono smontati.

Pertanto, l'affidabilità è direttamente proporzionale alla complessità. Prima di collegare i fili con le tue mani, dovresti leggere le istruzioni. Va notato che in tutti i lavori è necessaria la pulizia preliminare dei materiali dal film di ossido.

Specifiche delle varie opzioni

Diamo un'occhiata più da vicino ai metodi di cablaggio che richiedono strumenti aggiuntivi. Consentono di ottenere connessioni affidabili progettate per correnti elevate.

Saldatura

Questo tipo di connessione dei cavi elettrici è molto diffuso. Molto spesso viene utilizzato per conduttori di rame. Per fare questo, hai bisogno di un saldatore, stagno e colofonia. La punta viene bagnata con una piccola quantità di lega per saldatura fusa, che viene poi trasferita alla torsione quando viene riscaldata. I residui di colofonia evaporano quando vengono riscaldati. Prima di saldare più nuclei, è opportuno stagnare ciascuno di essi separatamente.

Tali soluzioni sono molto convenienti da utilizzare per conduttori di piccolo diametro, sia unipolari che con un numero elevato di conduttori. Il lavoro dovrebbe essere svolto il più rapidamente possibile per non fondere l'isolamento in plastica. L'alluminio può anche essere unito in questo modo, ma ciò richiede un flusso e una saldatura speciali.

Saldatura

La saldatura resiste a correnti elevate e ha resistenza meccanica. Quindi puoi collegare sia rame che alluminio. È molto adatto per vene di grande diametro. Sono attorcigliati in un fascio e, utilizzando una saldatrice, viene fatta passare una grande corrente che scioglie il metallo alla fine della torsione.

Per ottenere un contatto pulito, devi prima esercitarti e selezionare i parametri dell'attrezzatura di saldatura. Questo può essere fatto usando ritagli non necessari. È necessario fondere il metallo senza danneggiare l'isolamento.

Aggraffatura

La crimpatura viene eseguita utilizzando manicotti e uno strumento speciale. Sono realizzati in rame e alluminio. Questa operazione è abbastanza semplice, ma richiede la selezione di maniche della giusta misura e uno strumento speciale per comprimerle.

Il lavoro è abbastanza semplice: le anime vengono piegate in un fascio, inserite nella manica e aggraffate in più punti. Può sopportare una grande corrente. La difficoltà maggiore sta nella scelta delle maniche del diametro desiderato: non devono essere né troppo grandi né troppo piccole.

Torcendo

Come descritto sopra, questo metodo non può essere utilizzato senza una fissazione aggiuntiva. Dal momento che non ti consente di creare un contatto affidabile. La torsione viene utilizzata in combinazione con la saldatura, la saldatura, l'aggraffatura o l'uso di DPI. Prima del fissaggio, i fili sono attorcigliati.

I tre metodi descritti prevedono il loro successivo isolamento elettrico. Per fare ciò, utilizzare nastro isolante per lavori elettrici o tubi termorestringenti. Sono realizzati in un materiale polimerico, che consente, una volta riscaldato, di ridurne il diametro più volte.

Vengono prodotti prodotti di varia nomenclatura. Innanzitutto occorre evidenziare la necessità di utilizzare all'esterno materiali resistenti alla luce. Per il restringimento, è meglio utilizzare un asciugacapelli industriale o riscaldare delicatamente il tubo polimerico con un saldatore.

Per affidabilità, dopo aver installato il primo tubo, montare un secondo tubo di diametro maggiore. Dopo il restringimento, il materiale deve chiudere saldamente le estremità del contatto.

Le seguenti soluzioni non richiedono strumenti aggiuntivi e semplificano la connessione del cavo giusto a un livello di abilità di livello base.

Blocchi terminali

In precedenza, erano ampiamente utilizzati a causa del loro basso costo e affidabilità. Su di esso puoi collegare fili di diverse sezioni. Possono essere in rame o alluminio, possono essere costituiti da uno o più fili. Sono fissati con viti sulla morsettiera.

Lo svantaggio è che sono collegati solo a coppie. Per un numero maggiore di connessioni sono necessari ponticelli speciali. Ci sono altre opzioni per una connessione più semplice.

Collegamento di clip isolanti

Uno di questi è l'uso dei cappucci DPI. Questo è un cappuccio di plastica all'interno del quale è installata una molla di metallo. È avvolto su un fascio, attorcigliandoli, la plastica funge da isolamento elettrico. Tale contatto è molto affidabile. C'è uno sviluppo interno dell'azienda KZT, che viene messo direttamente in scena.

Morsetti per vagoni

Questo tipo di connessione ha conquistato il mercato per la sua praticità e semplicità di utilizzo. Collegano tutti i tipi di conduttori. Le clip vengono emesse su vari numeri di connessioni.

Lo svantaggio è che c'è una molla nel design, che può indebolirsi nel tempo, causando incidenti e incendi. Pertanto, dovresti acquistare solo prodotti originali e di marca.

Elementi di fissaggio imbullonati

Questo tipo di fissaggio è classico, consente di collegare il rame con l'alluminio. È costituito da un bullone con un dado e tre rondelle. Può essere realizzato indipendentemente in assenza di altri connettori.

Conclusione

La scelta del modo migliore per collegare i cavi dipende dal tipo, dal budget e dal tempo. Se segui le regole del PUE, puoi stabilire contatti sicuri e affidabili che dureranno per molti anni. Va ricordato che in ogni caso tali lavori devono essere eseguiti con la massima cura e prudenza possibile, senza fretta.

Foto del processo di connessione del filo