Valvole di intercettazione di sicurezza PZK progettato per interrompere automaticamente l'erogazione del gas all'utenza quando la pressione del gas controllata aumenta o diminuisce rispetto ai valori impostati. Il mezzo di lavoro è il gas naturale secondo GOST 5542-2014.
Rilasciato da TU 3712-021-12213528-2011

LLC PKF EX-FORMA è uno sviluppatore ohm e produttore di valvole di intercettazione di sicurezza PZK con diametri nominali di 50, 100 e 200 mm. Le valvole di intercettazione di sicurezza PZK sono progettate per la chiusura ermetica dei gasdotti in caso di pressione del gas oltre i limiti controllati. L'uso di una membrana con un'ampia area attiva e un numero minimo di parti di sfregamento nella valvola di intercettazione aumenta la precisione e l'affidabilità del funzionamento. Le valvole PZK si chiudono automaticamente quando la pressione controllata supera i limiti superiore e inferiore impostati. Le valvole di intercettazione vengono aperte manualmente. È esclusa l'apertura arbitraria delle valvole. La durata della valvola di blocco è di almeno 30 anni, 3 anni di garanzia, Intervallo di revisione - 7 anni.

Le valvole PZK si chiudono automaticamente quando la pressione controllata supera i limiti superiore e inferiore impostati. L'apertura avviene manualmente. È esclusa l'apertura arbitraria delle valvole.

Le valvole sono prodotte in due versioni di pressione - con bassa o alta pressione di uscita, in tre versioni a seconda dell'alesaggio nominale - DN 50, DN 100, DN 200 e in due versioni a seconda della posizione della leva di armamento - destra o sinistra.

La versione giusta della valvola è considerata tale versione, in cui la maniglia di armamento si trova sulla destra, se si osserva la flangia di ingresso della valvola lungo il flusso del gas.

La posizione della maniglia di armamento a sinistra è considerata la versione sinistra della valvola.

Vantaggi della valvola di blocco:

- un design fondamentalmente nuovo del dispositivo e l'assenza di attuatori esterni escludono il falso azionamento della valvola;
- il design del dispositivo elimina lo spostamento della valvola di lavoro rispetto alla sede;
- il numero minimo di parti di sfregamento della valvola a sfera aumenta la precisione e l'affidabilità del lavoro;
- il design del meccanismo di bloccaggio è stato testato con successo per diversi anni nella valvola di intercettazione del regolatore RDK.

Caratteristiche tecniche delle valvole di blocco

Nome parametro	PZK-50N	PZK-50V	PZK-100N	PZK-100V	PZK-200N	PZK-200V
Area di lavoro	Gas naturale GOST 5542-2014
Passaggio nominale, DN, mm	50	50	100	100	200	200
Massimo pressione di ingresso, MPa	1,2	1,2	1,2	1,2	0,6/1,2	0,6/1,2
Limiti di impostazione della pressione controllata: - al diminuire della pressione, Kpa - all'aumentare della pressione, Kpa	0,4-3	3-30	0,4-3	3-30
Precisione di attuazione, %, non di più	2	5	2	5	2	5
Classe di tenuta	"A" secondo GOST 9544-2015
Lunghezza di costruzione, mm	230±1,5	230±1,5	350±2	350±2	600±2	600±2
Dimensioni d'ingombro, non superiori a: - lunghezza, mm - larghezza, mm - altezza, mm
Collegamento gas	Flangiato secondo GOST 33259-2015
Peso, kg, non di più	19	19	30	30	141	141

Vantaggi della valvola di blocco

Produzione	Sfruttamento
Alloggiamento in fusione di alluminio Le parti del corpo sono prodotte nella nostra fonderia da gradi di alluminio pressofuso.	Esclusi i falsi positivi Un design fondamentalmente nuovo del dispositivo e l'assenza di attuatori esterni escludono un falso azionamento della valvola
Foglio di membrana EFFBE Il tessuto della membrana francese EFFBE offre un'elevata elasticità e mantiene le sue proprietà originali nell'intervallo di temperatura da -40°C a + 60°C.	Elevato grado di affidabilità La precisione di attivazione della valvola è compresa tra l'1 e il 2% delle impostazioni impostate per l'alta pressione del gas e del 5% per la bassa pressione.
Design con valvola a sfera Un design della valvola a sfera fondamentalmente nuovo con un numero minimo di parti di sfregamento migliora la precisione e l'affidabilità.	È esclusa l'apertura arbitraria della valvola Il design della valvola esclude l'apertura spontanea in caso di funzionamento. Il riavvio è possibile solo manualmente.
Lubrificante Wurth Sabesto Il meccanismo di scorrimento della valvola di blocco utilizza grasso sabesto, che garantisce il funzionamento del regolatore sia alle alte che alle basse temperature.	Tempo di risposta inferiore a 1 secondo Il tempo di chiusura ermetica della valvola è inferiore a 1 secondo quando la pressione viene aumentata o diminuita. L'armamento della valvola avviene mediante semplice rotazione della maniglia.
Controllo di qualità Prima della spedizione al cliente, ogni valvola viene testata per le prestazioni in condizioni che simulano le condizioni operative reali.	Lo spostamento della valvola di lavoro è escluso Il design del dispositivo elimina lo spostamento della valvola di lavoro rispetto alla sede, il che consente di mantenere la tenuta dell'otturatore di Classe A per l'intera durata.

Dispositivo valvola PZK

La valvola ha un corpo flangiato di tipo valvola pos.1. All'interno del corpo è presente una sede, che è chiusa da una valvola pos.2 con guarnizione in gomma. La valvola pende liberamente sullo stelo pos.3, che si muove nelle guide del mozzo pos.4 e del separatore pos.5 installato nella testata pos.6.

Lo stelo è anche una valvola di bypass, che serve per equalizzare la pressione prima e dopo la valvola prima di aprirla.

L'apertura della valvola avviene tramite la maniglia pos.7, posta sull'asse pos.8 con la forcella pos.9 montata su di essa.

La chiusura della valvola avviene tramite una molla pos.10.

La cavità interna della testa forma una cavità sottomembrana a pressione controllata.

Il sistema mobile del tipo a membrana pos.11 è fissato tra la testata e il coperchio pos.12. Nella parte centrale del sistema mobile è montato un carrello pos.13 che, con l'ausilio di sfere pos.14, installate nel separatore, blocca l'asta quando è armata.

All'interno del coperchio è posizionato un meccanismo di regolazione della pressione controllata. Perno poz.15 con fermo poz.16 in battuta contro il carrello del sistema mobile. Sul fermo viene posta una rondella poz.17, che poggia sulle sporgenze del vetro di copertura poz.18. Tra il fermo e la vite di regolazione pos.19 è installata una molletta pos.20, che determina la taratura per l'abbassamento della pressione controllata, il guadagno si regola ruotando la vite di regolazione pos.19.

Sulla rondella poz.17 l'estremità inferiore è supportata dalla molla poz.21, che determina la taratura per l'aumento della pressione controllata, la forza della molla viene modificata ruotando la coppa di regolazione poz.22. La pressione controllata viene applicata sotto il diaframma attraverso un nipplo.

Il principio di funzionamento della valvola di blocco

Il plotone della Valve si realizza ruotando la maniglia pos.7, sullo stesso asse con cui è fissata la forcella. Come risultato del movimento assiale dello stelo, la valvola di bypass si apre e la pressione nelle cavità del corpo si equalizza. Ciò consente di aprire la valvola principale.

Ad una data pressione di uscita, la membrana, insieme al carrello pos.13, occupa una posizione neutra. Il collare del carrello trattiene le sfere pos.14 dal movimento radiale. Il collare dell'asta pos.3 va in battuta contro le sfere, bloccando il movimento assiale dell'asta. La molla poz.21 con la sua estremità inferiore attraverso la rondella si appoggia alle sporgenze del vetro di copertura e non esercita pressione sulla membrana.

Il fermo poz.16 è regolato sul perno poz.15 in modo tale che quando la membrana è in posizione neutra sia a contatto con la rondella poz.17, e il perno con il carrello membrana.

Quando la pressione di uscita sale o scende ai valori della taratura di attuazione, la membrana si muove (rispettivamente verso l'alto sotto l'azione della pressione o verso il basso sotto l'azione della molla poz.20) insieme al carrello poz.13. Le sfere si muovono in direzione radiale, rilasciando lo stelo. Sotto l'influenza della molla pos.10, la valvola pos.2 viene premuta contro la sede, interrompendo il flusso del gas.

Preparazione della valvola di blocco per il funzionamento

La valvola non deve essere installata in ambienti corrosivi per il rivestimento di ghisa, alluminio, acciaio, gomma e zinco. La valvola è montata su una sezione orizzontale della tubazione davanti al regolatore di pressione. La membrana deve essere in posizione orizzontale. L'ingresso del gas deve corrispondere alla freccia stampata sul corpo.

Il tubo di impulso deve essere collegato al nipplo (saldato) e, se possibile, essere inclinato dalla testata e non avere zone con direzione opposta alla pendenza, in cui può accumularsi condensa.

Non è consentito il collegamento di un tubo al quarto inferiore di una condotta orizzontale in cui la pressione è controllata. L'impulso viene preso dopo il regolatore di pressione. Verificare la qualità dell'installazione verificando la tenuta alla pressione di esercizio con l'applicazione di emulsione saponosa in corrispondenza delle giunzioni. Non sono ammesse perdite.

La procedura per impostare e azionare la valvola di blocco

Al termine dell'installazione e del test di pressione della valvola, è necessario regolare i parametri di funzionamento.

informazioni su documenti normativi e tecnici:

Tutti i prodotti fabbricati hanno permessi d'uso Rostekhnadzor, passaporti tecnici, certificati di produzione, manuali operativi e certificati di conformità. Ulteriori parametri, quali: peso prodotto, ingombro, disegno, vengono inviati su richiesta.

La valvola si distingue per una varietà di design, che dipende dallo scopo funzionale della valvola. Fondamentalmente, le valvole si dividono in valvole di intercettazione, controllo, sicurezza e ritegno. Le valvole di bypass, respirazione, intercettazione, intercettazione, riduzione, miscelazione e distribuzione e bilanciamento sono meno comuni. Consideriamone alcuni:

• Una valvola di bypass è un dispositivo progettato per mantenere la pressione di un mezzo liquido o gassoso a un determinato livello bypassandolo attraverso un ramo della tubazione. A differenza di una valvola di sicurezza, una valvola di bypass fornisce una rimozione continua del fluido dal sistema. Va notato che questo tipo di valvola mantiene una pressione costante all'ingresso della valvola, cioè "fino a se stessa";
• La valvola di sfiato è progettata per ridurre al minimo la perdita di prodotti petroliferi durante la respirazione del serbatoio impedendogli di superare i valori di pressione e vuoto specificati;
• La valvola di intercettazione è un raccordo di protezione necessario per prevenire perdite o rilascio del fluido di lavoro in caso di rottura della tubazione. Inoltre, limitano notevolmente il flusso del fluido nel sistema in eccesso rispetto al limite stabilito. Fondamentalmente, le valvole di intercettazione vengono utilizzate su tubazioni di piccolo diametro durante il trasporto di fluidi, la cui dispersione nell'ambiente è inaccettabile;
• La valvola di intercettazione viene utilizzata per chiudere rapidamente la condotta in situazioni di emergenza o secondo necessità tecnologiche. Tale valvola interviene tramite azionamento pneumatico o elettrico su comando di appositi sensori;
• Il riduttore di pressione è una valvola a farfalla ad azionamento automatico che mantiene costante la pressione in uscita. Può essere utilizzato sia per ridurre la pressione che per equalizzare la pressione variabile;
• Una valvola miscelatrice è un tipo di valvola di controllo che viene utilizzata per miscelare più flussi di fluido in uno solo al fine di stabilizzare le proprietà del mezzo di lavoro. Il corpo della valvola miscelatrice è caratterizzato dalla presenza di due ingressi e un'uscita. Si noti che durante il processo di miscelazione cambia solo il rapporto delle portate, mentre la portata rimane sempre invariata;
• La valvola di distribuzione è progettata per dirigere il flusso del fluido di lavoro da due o più tubazioni in una. Spesso, una valvola di controllo viene utilizzata per controllare attuatori pneumatici e idraulici. A seconda del numero di linee servite, tale valvola è suddivisa in valvole a tre vie, quattro vie e multivie;
• Una valvola di bilanciamento è un tipo di valvola di strozzamento progettata per garantire la distribuzione del flusso calcolata sugli elementi della rete di tubazioni o la stabilizzazione delle pressioni o delle temperature di circolazione in essi. Le valvole di bilanciamento si dividono in manuali e automatiche.

Versione climatica: queste sono le condizioni climatiche per il funzionamento delle valvole, determinate secondo GOST 15150-69.

Il tipo di connessione flangiata in base all'esecuzione e il materiale della guarnizione sono selezionati in base alle condizioni operative della valvola, alla pressione, alla temperatura di esercizio e alle proprietà corrosive del fluido.

Elenco di oggetti casuali:

I raccordi per tubi con controllo dell'azionamento verranno utilizzati nei casi di uso frequente di raccordi per tubazioni. Viene anche utilizzato quando è necessario intervenire rapidamente sul corpo di lavoro della valvola in condizioni pericolose e in situazioni di emergenza.

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Condutture o valvole di intercettazione sono dispositivi tecnici installati su tubazioni e contenitori. A seconda dell'ambiente di lavoro e dei suoi parametri, i raccordi per tubazioni sono suddivisi in raccordi vapore-acqua: per tubazioni del vapore e sistemi di approvvigionamento idrico; raccordi elettrici, petrolio, gas, fognatura, ventilazione, criogenico, vuoto, serbatoio. I sistemi idraulici sono strutture ingegneristiche che risolvono i problemi di approvvigionamento idrico di vari consumatori. Distinguere tra impianti idraulici interni ed esterni. Raccordi di potenza - utilizzati su tubazioni del vapore e dell'acqua di apparecchiature e installazioni elettriche, unità elettriche, centrali termiche e centrali nucleari. I raccordi di alimentazione forniscono avviamenti e arresti di apparecchiature elettriche, eliminazione del carico e configurazione, regolazione del flusso e della pressione del fluido di lavoro, protezione contro la sovrappressione e i flussi inversi del fluido. A tal fine vengono utilizzati i seguenti raccordi per tubazioni: valvole di controllo, di protezione, di sicurezza e di arresto. Tra i raccordi di potenza, i più diffusi sono i rubinetti speciali di intercettazione DN da 6 a 65 mm: aria, tre vie, valvole di intercettazione, saracinesche con saracinesca di piccole dimensioni. Le valvole di sfiato DN 6 mm vengono utilizzate per rilasciare vapore o aria da tubazioni o caldaie durante il periodo di accensione. Per il collegamento dei manometri si utilizzano valvole a tre vie DN 10 mm. Tra le valvole di intercettazione più utilizzate nelle apparecchiature elettriche ci sono le valvole di intercettazione DN da 10 a 65 mm, funzionanti su vapore e acqua. Le valvole a saracinesca sono utilizzate come dispositivi di intercettazione controllata per l'intercettazione del fluido nelle linee principali del vapore e dell'acqua. A tale scopo vengono utilizzate valvole a saracinesca con DN 100 - 450 mm.

L'acciaio al carbonio è uno dei gruppi di materiali più comuni per la produzione di componenti di tubazioni. È progettato per prodotti che trasportano fluidi liquidi e gassosi neutri, leggermente aggressivi a temperature di soglia da -40 a +425 gradi. I valori esatti della temperatura ammissibile delle sostanze trasportate sono calcolati separatamente per ciascun grado di acciaio di questo tipo.

L'aumento o la diminuzione della pressione del gas dopo il regolatore di pressione oltre i limiti specificati può causare un'emergenza. Con un aumento eccessivo della pressione del gas, la separazione della fiamma dai bruciatori e la comparsa di una miscela esplosiva nel volume di lavoro delle apparecchiature che utilizzano gas, perdite, perdite di gas nei giunti di gasdotti e raccordi, guasto della strumentazione, ecc. sono Una significativa diminuzione della pressione del gas può portare allo scivolamento della fiamma nel bruciatore o all'estinzione della fiamma che, se l'alimentazione del gas non viene interrotta, provocherà la formazione di una miscela esplosiva gas-aria nei forni e condotti del gas delle unità e nei locali degli edifici gassificati.

Le ragioni dell'inaccettabile aumento o diminuzione della pressione del gas dopo il regolatore di pressione per le reti senza uscita sono:

Malfunzionamento del regolatore di pressione (inceppamento dello stantuffo, formazione di tappi di idrato nella sede e nel corpo, perdita della valvola, ecc.);
selezione errata del regolatore di pressione in base alla sua portata, che porta a una modalità di funzionamento a due posizioni a basse portate di gas e provoca scoppi di pressione di uscita e auto-oscillazioni.
Per le reti ad anello e ramificate, i motivi di una variazione di pressione inaccettabile dopo il regolatore di pressione possono essere:

Malfunzionamento di uno o più regolatori di pressione che alimentano queste reti;
calcolo idraulico errato della rete, a causa del quale brusche variazioni del consumo di gas da parte dei grandi consumatori portano a picchi di pressione in uscita.
Una causa comune di una forte diminuzione della pressione per qualsiasi rete può essere una violazione della tenuta dei gasdotti e dei raccordi e, di conseguenza, una perdita di gas.

Per prevenire un aumento o una diminuzione inaccettabile della pressione nella fratturazione idraulica (GRPSh), sono installate valvole di intercettazione di sicurezza ad alta velocità (PZK) e valvole di sicurezza (PSK).

I PZK sono destinati all'arresto automatico della fornitura di gas ai consumatori in caso di aumento o diminuzione della pressione oltre i limiti impostati; sono installati dopo i regolatori di pressione. PZK lavora in "situazioni di emergenza", quindi la loro inclusione spontanea è inammissibile. Prima di avviare manualmente il dispositivo di blocco, è necessario rilevare ed eliminare i malfunzionamenti, nonché assicurarsi che i dispositivi di intercettazione posti a monte di tutti i dispositivi e le unità consumatrici di gas siano chiusi. Se, in base alle condizioni di produzione, un'interruzione dell'alimentazione del gas è inaccettabile, al posto di una valvola di intercettazione dovrebbe essere previsto un sistema di allarme per allertare il personale di manutenzione.

I PSK sono progettati per scaricare nell'atmosfera un certo volume di gas in eccesso dal gasdotto dopo il regolatore di pressione per evitare che la pressione salga al di sopra del valore impostato; sono installati dopo il regolatore di pressione sulla tubazione di uscita.

In presenza di un flussometro (contatore del gas), PSK deve essere installato a valle del contatore. Per GRPSh, è consentito estrarre il PSK fuori dall'armadio. Dopo aver ridotto la pressione controllata ad un valore predeterminato, il PSK deve essere sigillato ermeticamente.

Valvole di intercettazione di sicurezza
PZK è una valvola aperta in condizioni operative. Il flusso di gas attraverso di esso si interrompe non appena la pressione nel punto controllato del gasdotto raggiunge il limite inferiore o superiore dell'impostazione di blocco.

I seguenti requisiti sono imposti al PZK:

Deve garantire la chiusura ermetica dell'alimentazione del gas al regolatore in caso di aumento o diminuzione della pressione dietro di esso superiore ai limiti stabiliti. Il limite superiore del funzionamento della valvola di intercettazione non deve superare di oltre il 25% la pressione massima di esercizio dopo il regolatore;
calcolata per la pressione di esercizio in ingresso nella serie: 0,05; 0,3; 0,6; 1.2; 1,6 MPa con un intervallo di risposta quando la pressione aumenta da 0,002 a 0,75 MPa, nonché un intervallo di risposta quando la pressione diminuisce da 0,0003 a 0,03 MPa;
il progetto dovrebbe escludere l'apertura spontanea del corpo di intercettazione senza l'intervento del personale addetto alla manutenzione;
la tenuta del corpo di chiusura deve essere conforme alla classe "A" secondo GOST 9544-93;
l'accuratezza della risposta dovrebbe essere ± 5% dei valori impostati di pressione controllata per valvole di blocco installate nella fratturazione idraulica e ± 10% per valvole di blocco in GRPSh e regolatori combinati;
l'inerzia della risposta non dovrebbe essere superiore a 40–60 s;
il passaggio libero del corpo di intercettazione deve essere almeno l'80% del passaggio nominale dei tubi di blocco;
il corpo di intercettazione non deve essere contemporaneamente l'organo esecutivo del regolatore di pressione del gas.
Il campionamento dell'impulso di pressione controllato dell'SVK deve essere effettuato vicino al punto di campionamento dell'impulso del regolatore di pressione, ovvero ad una distanza dal regolatore di pressione di almeno cinque diametri del gasdotto di uscita. È inaccettabile collegare il gasdotto a impulsi SVK alla parte inferiore della sezione orizzontale del gasdotto per impedire l'ingresso di condensa.

Le valvole di blocco installate nei GRPSh e negli impianti di distribuzione idraulica in loco sono spesso utilizzate come meccanismi di attuazione dell'automazione di sicurezza che interrompe l'erogazione del gas quando uno qualsiasi dei parametri controllati devia oltre i limiti specificati (anche al comando di un rilevatore di contaminazione del gas) . In questo caso, il PZK è solitamente dotato di un dispositivo elettromagnetico. Il PZK include anche valvole di intercettazione termica che chiudono le tubazioni in caso di aumento della temperatura fino a 80–90 ° C.

La valvola di intercettazione di sicurezza di blocco è impostata per attivarsi quando uscita di pressione del fluido condotto massimo o minimo valore impostato. Gamma di impostazione specificato nel manuale utente del prodotto.

Dispositivo richiesto compreso nel kit di equipaggiamento punti di distribuzione del gas, interrompere l'erogazione del gas all'impianto del consumatore in caso di deviazione pressione di esercizio a partire dal stabilito valori e

regolatori di protezione, manometri, contatoreov e altri apparecchi a gas azionati. in cui riprendere la fornitura di gas può essere azionato solo dal personale di servizio, avendo preventivamente eliminato la causa che l'ha provocata azionamento della valvola e interruzione della fornitura di gas ai consumatori.

Quando la pressione del gas sui bruciatori degli apparecchi supera il limite consentito, può verificarsi la separazione della fiamma. , che comporterà flusso di gas nella stanza o nelle camere di lavoro e nei locali del forno degli impianti , creando condizioni in cui esiste il rischio di esplosione. Per prevenire tali situazioni, viene utilizzata una valvola PZK, che interrompe l'alimentazione del gas in caso di aumento critico della pressione. Il design del prodotto prevede anche il funzionamento in caso di altrettanto pericolosa e significativa diminuzione della pressione di esercizio, poiché ciò potrebbe causare roskok fiamma negli ugelli dei bruciatori, che porterà a una combustione incompleta del gas e potrebbe finire distruzione mangiare i fornelli stessi se brucia gas continua al loro interno e non verranno interrotti immediatamente.

Per garantire il normale funzionamento del prodotto, è necessario installare direttamente prima dei regolatori lungo il flusso del gas. In questo caso, la pressione massima impostata da configurare dipende dal valore della pressione massima ammissibile per gas usato reti. La pressione minima impostata è determinata dalla pressione al di sotto della quale c'è il rischio di interruzione funzionamento di apparecchi e impianti a gas. motivi oh aumento o diminuzione inaccettabile della pressione del gas dopo che il regolatore per reti senza uscita può essere: un malfunzionamento del regolatore di pressione (inceppamento dello stantuffo, formazione di tappi di idrato nel sedile e nel corpo, perdita dell'otturatore); selezione errata del regolatore in base alla sua portata, che porta a una modalità a due posizioni del suo funzionamento a basse portate di gas e provoca scoppi di pressione di uscita e auto-oscillazioni.

Il motivo di un aumento o diminuzione inaccettabile della pressione del gas dopo il regolatore per le reti ad anello e ramificate può essere: un malfunzionamento di uno o più regolatori di pressione che alimentano queste reti; calcolo idraulico errato della rete, a causa del quale brusche variazioni del consumo di gas da parte dei grandi consumatori portano a picchi di pressione in uscita.

Una causa comune di una forte diminuzione della pressione per qualsiasi rete può essere una violazione della tenuta dei gasdotti e dei raccordi e, di conseguenza, una perdita di gas.

Dopo l'accensione punto di distribuzione del gas Durante il funzionamento, la tenuta dei giunti deve essere verificata con una soluzione saponosa e le perdite rilevate devono essere riparate immediatamente.

Valvola di intercettazione di sicurezza deve essere impostato per funzionare a una pressione leggermente superiore a valvola di sfogo . Tuttavia, il suo valore non deve essere superiore alla pressione massima consentita del gas di esercizio, alla quale è garantito il normale funzionamento dei bruciatori a gas. Controllo del prodotto per la precisione dell'impostazione e l'operazione viene eseguita come segue: è necessario gradualmente pove su o giù pressione mentre guardi A che pressione si aprirà la valvola? Se la pressione è corretta, l'impostazione della valvola rimane invariata. In caso contrario, è necessario apportare modifiche. Durante il controllo della valvola, il gas deve essere fornito attraverso la linea di bypass.La regolazione viene eseguita su una pressione che supera la pressione finale (dietro il regolatore) nel punto di campionamento dell'impulso del 25 - 50%, ma non superiore alla pressione consentita per il regolatore di pressione finale.

La valvola di intercettazione ad alta velocità è progettata per interrompere automaticamente l'alimentazione del gas ai consumatori quando la pressione controllata sale o scende dai limiti specificati.

Breve descrizione del design e del funzionamento della valvola KPZ

La valvola di intercettazione di sicurezza secondo la figura 1 è costituita da un corpo fuso 1. All'interno del corpo è presente una sede, che è chiusa da una valvola 2 con guarnizione in gomma. La valvola 2 è fissata sull'asse 3, che si trova nell'alloggiamento 1. Le molle 4.5 sono installate sull'asse 3, un'estremità del quale è appoggiata all'alloggiamento 1, l'altra contro la valvola 2. che è appoggiata alla leva 16. Il meccanismo di comando 7 è fissato sul corpo 1, che presenta una membrana 8,

asta 9 e puntale 15 fissati rigidamente sull'asta 9. Punta 15 si impegna con il fermo 12 della leva 16 e ne impedisce la rotazione. La membrana è bilanciata da pressione controllata e molle 10,11, le cui forze sono regolate da boccole 13, 14.

La valvola KPZ funziona come segue: La pressione controllata viene fornita alla cavità della sottomembrana del meccanismo di controllo 7, determinando la posizione della punta 15 nella posizione centrale. Con un aumento o una diminuzione della pressione nella cavità della sottomembrana oltre i limiti di regolazione, la punta 15 si sposta a sinistra o a destra, e il fermo 12 montato sulla leva 16 si disimpegna dalla punta 15, rilascia la leva 16 interconnessa e la leva rotante 6 e abilita la rotazione dell'asse 3. La forza dell'azione delle molle 4.5 viene trasferita alla valvola 2, che chiude il passaggio del gas.

La messa in funzione della valvola 2 dopo l'azionamento avviene manualmente ruotando la leva 6, mentre la valvola bypass incorporata nella valvola 2 viene prima aperta. Dopo aver equalizzato la pressione prima e dopo la valvola 2, la leva 6 viene ulteriormente sollevata fino ad impegnarsi con la leva 16 e fissarle con il puntale 15, mentre la valvola 2 deve essere tenuta in posizione aperta.

Impostazione della valvola di intercettazione di sicurezza KPZ.

1. Regolare il limite superiore dell'azionamento della valvola modificando la tensione della molla 11 ruotando il manicotto 14. Durante la regolazione, la pressione nel tubo di impulso deve essere mantenuta leggermente al di sotto del limite superiore impostato, quindi aumentare lentamente la pressione e assicurarsi che la valvola funzioni al limite superiore impostato.

2. Regolare il limite inferiore dell'azionamento della valvola variando la tensione della molla 10 ruotando il manicotto 13.

Durante la regolazione, la pressione nel tubo di impulso deve essere mantenuta leggermente al di sopra del limite inferiore impostato, quindi ridurre lentamente la pressione e assicurarsi che la valvola funzioni al limite inferiore impostato.

3. Al termine della regolazione, aumentare la pressione nel tubo di impulso e assicurarsi che la valvola funzioni di nuovo con il limite superiore impostato.

5 Fornire pronto soccorso a una vittima di avvelenamento da monossido di carbonio

Sintomi:

C'è debolezza muscolare

Vertigini

Rumore nelle orecchie

Sonnolenza

allucinazioni

Perdita di conoscenza

convulsioni

Assistenza:

Arrestare il flusso di monossido di carbonio

Portare la vittima all'aria aperta

Se la vittima è cosciente, sdraiarsi e fornire riposo e accesso continuo all'aria aperta

Se non c'è coscienza, è necessario iniziare un massaggio cardiaco chiuso e la respirazione artificiale prima dell'arrivo di un'ambulanza o prima di riprendere conoscenza.