Un tornio offre grandi opportunità al maestro e, prima di tutto, è la creazione di vari pezzi di forme arrotondate, creati ruotando il pezzo stesso attorno a un determinato asse di rotazione. In questo articolo descriveremo una delle opzioni per un tornio, realizzato sulla base di un trapano convenzionale.

introduzione

Utilizzando un tornio per legno, puoi realizzare vari grezzi e prodotti finiti, tra cui vari bastoncini, cilindri, piastre, botti, ecc., Che possono essere utilizzati nella costruzione, nelle riparazioni, nella fabbricazione di vari prodotti decorativi, nella modellazione, ecc. un grande tornio: una questione fastidiosa e costosa. Di seguito è riportata un'opzione per realizzare da soli una macchina del genere con materiali di scarto. L'intero processo di creazione è suddiviso in operazioni e per ciascuna di esse vengono forniti commenti fotografici e alla fine c'è un video completo dell'intero processo. Realizzare un tornio fatto in casa utilizzando un video semplificherà notevolmente la comprensione dell'idea e delle soluzioni tecnologiche. Alla fine dell'articolo ci sono i disegni di un tornio fai-da-te.

Idea originale

L'originalità dell'idea sta nel fatto che il nostro tornio artigianale verrà realizzato sulla base di quanto precedentemente descritto (vedi articolo “”), ed inoltre sulla base dello stesso trapano si potranno realizzare altre due macchine, che sono descritti negli articoli:

Descrivono anche in dettaglio tutte le operazioni tecnologiche di creazione, ci sono foto e video. Pertanto, risulta che tutte e quattro le macchine hanno una base comune: questo è abbastanza conveniente, universale e unificato.

Se necessario, avendo tutti i componenti a portata di mano, puoi montare o smontare la macchina che ti serve al momento secondo necessità.

Preparazione per il lavoro

Devi prepararti per il lavoro in modo che non risulti che quando arrivi alla metà del lavoro, si scopre che qualcosa è stato dimenticato, mancato o mancante. Pertanto, ti consigliamo di leggere prima il materiale contenuto in questo articolo e verificare la disponibilità di tutti i materiali, strumenti e attrezzature tecnologiche necessari. A questo scopo, quando si descrive il processo produttivo, tutto viene descritto dettagliatamente e scomposto in operazioni.

Attrezzo

Per realizzare un tornio per legno da un trapano, avrai bisogno del seguente strumento:

1. O .
2. Puzzle.
3. Smerigliatrice (se corretta, quindi una smerigliatrice angolare (smerigliatrice angolare).
4. o forare.
5. Rettificatrice.
6. Utensili manuali: pinze, cacciavite, martello, squadra, matita per segnare, ecc.

Materiale e componenti

Per realizzare una macchina per la lavorazione del legno con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti materiali e componenti:

1. Compensato 15 mm.
2. Massiccio del pino;
3. Dado ad alette;
4. Fissaggio: bullone M6, viti autofilettanti di varie lunghezze.

Principali elementi strutturali

Il design di un tornio fatto in casa basato su un trapano è composto dalle seguenti parti:

1. Base:
   • Telaio;
   • Scatola del fuso;
2. Paletta e contropunta;
3. Portautensili con carrello;
4. Trapano.

Fare un tornio

Per descrivere l'intero processo di creazione di un tornio per legno con le proprie mani, evidenziaremo diverse fasi e raggrupperemo il lavoro per elementi strutturali. Questa descrizione conterrà foto e materiale video.

Base (telaio e scatola del mandrino)

Come accennato in precedenza, parte del disegno è stato utilizzato da quanto descritto in precedenza. Pertanto, in questo materiale non lo faremo più e suggeriremo semplicemente di aprire l'articolo "" - lì tutto è descritto in dettaglio.

Pertanto, riteniamo che il telaio e la scatola del mandrino siano pronti e abbiano il seguente aspetto.

Paletta e contropunta

Entrambe le palette sono elementi di potenza, quindi richiederanno maggiore forza. Per garantire ciò, è necessario incollare non due, ma tre strati per un pezzo. Le dimensioni complessive di entrambe le palette sono 120 x 160 mm.

Successivamente, è necessario dare la forma richiesta agli spazi vuoti per ottenere parti a tutti gli effetti. I disegni di tutte le parti sono raccolti nella sezione "Conclusione / Disegni degli spazi vuoti". Questo può essere fatto su o su qualsiasi altro. Il risultato finale sono dettagli come questi.

Ora è necessario assemblare su di esse delle guide di 100 x 40 x 30 mm, ovvero incollare e rinforzare la connessione con viti autofilettanti. È meglio eseguire la marcatura e l'allineamento "sul posto", ovvero prendiamo due barre delle dimensioni indicate, le installiamo nella parte centrale del telaio, applichiamo la colla e installiamo la paletta su di esse, allineiamo e fissiamo con morsetti.

Ora è necessario installare le palette e fissarle. Per fare ciò, è necessario praticare dei fori per la vite nelle guide, installarle nella posizione di progetto, inserire la vite dal basso, installare la barra di bloccaggio e serrare la vite dall'alto con un dado. Il dado può essere alato con una piccola maniglia.

Successivamente, eseguiamo dei fori in entrambe le parti, ma in una paletta eseguiamo un foro per il centro (un semplice foro passante), e nell'altra paletta, oltre a un semplice foro passante, realizziamo (puoi usare) sedili ( non passanti!!!) per due cuscinetti su entrambi i lati del pezzo.

Ora devi creare il centro e il fuso. Per realizzare entrambe le parti utilizzeremo una barra filettata M8 o M10. Per realizzare sia il centro che il perno, il perno deve essere affilato.

Quindi assembliamo il mandrino: avvitiamo il dado di bloccaggio, quindi il dado di prolunga, a cui abbiamo dato una speciale forma a corona e li blocchiamo in modo che i bordi dei denti del dado di prolunga siano a filo con la punta del perno affilato ( albero del mandrino). Quindi installiamo il perno nei cuscinetti e un'estremità nel mandrino del trapano.

Per evitare che il prigioniero fuoriesca accidentalmente dalla sede, è necessario installare due dadi bloccati nella zona dalla cartuccia al primo cuscinetto. Inoltre, questi dadi devono essere vicini al cuscinetto.

Ora iniziamo a creare il centro per la contropunta. Come accennato in precedenza, ne abbiamo affinato l'estremità. Per alimentarlo (ruotare), puoi creare un piccolo cerchio, ad esempio, utilizzando una (corona) e premere il dado ad alette.

Avvitiamo il perno e lo blocchiamo con un dado.

Podruchnik

Il resto viene utilizzato per supportare lo strumento da taglio (incisivi). La sua forza è importante, così come la semplicità e la flessibilità nel cambiare posizione per una maggiore facilità d'uso.

Il supporto per utensili è composto da quattro parti principali:

• Letto;
• Carrozza;
• Trave con fessura;
• Piastra di bloccaggio con bullone.

Produzione di parti

Per realizzare uno stock, è necessario prendere un pezzo grezzo di 160 x 100 mm e ritagliare la forma richiesta su una macchina.

La trave asolata è ricavata da un blocco di dimensioni 230 x 40 x 30 mm. L'asola deve essere realizzata su una macchina con lunghezza pari a 105 mm.

Viene utilizzata la barra di serraggio con un bullone: ​​ha fissato lì la tavola di perforazione, quindi non la descriveremo.

Assemblea

Quindi, otteniamo il resto dello strumento assemblato.

Dopo averlo installato, il nostro tornio fatto in casa è pronto.

... e puoi iniziare a lavorare sulla macchina.

Conclusione

Linea di fondo

L'abbiamo realizzato con le nostre mani e abbiamo allegato le foto di tutte le operazioni tecnologiche! Se seguirai tutte le istruzioni sopra descritte, otterrai uno strumento indispensabile che prenderà di diritto il posto che gli spetta nella tua officina.

Dimensioni complessive della macchina

Ecco una tabella con le dimensioni complessive di un tornio fatto in casa realizzato con un trapano elettrico:

Disegni vuoti

Ecco un disegno dei dettagli di quello fatto in casa sopra descritto.

video

Video su cui è stato realizzato questo materiale:

Oggi i produttori offrono molti modelli industriali diversi di torni e fresatrici per legno. È vero, sono ingombranti e costosi ed è improbabile che abbiano un bell'aspetto in un laboratorio domestico. Se lo desideri, puoi assemblare una fresatrice o un tornio per legno con le tue mani. Questo non è un processo così difficile.

Fare un tornio. Descrizione della tecnica

Puoi realizzare tu stesso un semplice tornio per legno se disponi di un piccolo motore elettrico (fino a 500 W) e dei materiali disponibili. È opportuno che chi costruisce tali apparecchiature abbia competenze in questo campo.

Per costruire un tornio per legno con le tue mani, hai bisogno di un basamento, un motore elettrico che sostituisca l'unità anteriore con un mandrino, una contropunta e un supporto per utensili. Diamo uno sguardo più da vicino al processo di produzione.

Fresatrice per legno: metodo di progettazione

Puoi anche realizzare una fresatrice per legno con le tue mani. Il suo principio di funzionamento di base e gli elementi tecnici saranno gli stessi della sua controparte industriale. Ha anche una cartuccia e un meccanismo di bloccaggio simili.

Il centro principale di questa struttura può essere costruito in diversi modi:

• Nel primo metodo, sull'albero deve essere posizionato un tubo di acciaio a pareti sottili. Sebbene questo metodo sia molto semplice, presenta i suoi inconvenienti: in primo luogo, non è possibile lavorare un pezzo di diametro inferiore al diametro del tubo dall'interno. In secondo luogo, sorgono difficoltà quando è necessario uno smantellamento rapido.

In un altro metodo, il pezzo deve essere fissato alla piastra frontale mediante viti fatte passare attraverso i fori praticati in essa. Lo svantaggio di questo metodo è che sorgono difficoltà durante la fresatura di pezzi con un diametro inferiore al diametro della piastra frontale. Puoi creare una cartuccia speciale. In questo caso, in primo luogo, sorgono problemi con la sua fabbricazione, poiché è piuttosto difficile e, in secondo luogo, è necessario elaborare i grezzi per questa cartuccia.

Il centro condotto (posteriore), progettato per il fissaggio di pezzi lunghi, si trova sulla contropunta. Il motore elettrico è montato sul telaio.

Linea di fondo

Da tutto quanto sopra possiamo concludere che realizzare una fresatura e un tornio per legno con le proprie mani non è così difficile, basta avere voglia e qualche conoscenza tecnica;

Il legno è il materiale più pratico e naturale con cui puoi realizzare articoli per la casa e persino giocattoli per bambini. Inoltre, vengono costruiti molti edifici non residenziali. Pertanto, molti "artigiani fatti in casa" non sono contrari ad avere legname per il loro laboratorio domestico. Possono essere acquistati presso un negozio specializzato o realizzati autonomamente con materiali di scarto. Parliamo più in dettaglio del secondo metodo per organizzare la propria area di lavoro. .

Leggi nell'articolo

Macchine per la lavorazione del legno per l'officina domestica: caratteristiche e varietà

La varietà di macchine per la lavorazione del legno per l'officina domestica è ampia. Ognuno ha il proprio scopo e i propri metodi per assemblare una versione fatta in casa. Tra tutte le opzioni ce ne sono di strettamente focalizzate con un gran numero di funzioni, ma con dimensioni modeste:

• Famiglia universale. Si tratta di mini-dispositivi per la lavorazione di elementi in legno. Utilizzato in casa o in giardino. Un'unità così piccola svolge più funzioni contemporaneamente, motivo per cui è molto apprezzata da quelle “fatte in casa”.

• Multifunzionale per il proprio laboratorio di falegnameria. Può essere utilizzato in piccole produzioni.
• I torni vengono utilizzati per creare prodotti in legno mediante tornitura. Esistono opzioni compatte che non occupano molto spazio nel garage.
• Sono utilizzati per sbloccare porte e finestre.
• Per pianificare, avrai bisogno di una pialla a spessore.
• Le fresatrici a copiare vengono utilizzate per creare prodotti dalle forme insolite.
• Le piallatrici possono pianificare il pezzo grezzo su un lato.

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Per semplificare le operazioni di lavoro e ridurre gli errori, vengono utilizzate attrezzature specializzate. Questo articolo ti spiega come scegliere e acquistare quelli giusti per l'uso quotidiano.

Molte altre opzioni per le macchine per la lavorazione del legno sono realizzate a mano secondo gli schemi. I dispositivi popolari che sono molto utili nell'officina domestica includono:

• tornio;
• attrezzature per la fresatura;
• pialla a spessore;
• opzione di rettifica e giunzione.

Consideriamo le caratteristiche di ciascuno e le opzioni per l'autoassemblaggio di tali apparecchiature per il tuo mini-laboratorio di lavorazione del legno.

Caratteristiche di un tornio per legno per il laboratorio domestico

Il tornio è una cosa indispensabile nel laboratorio di chi ama lavorare il legno naturale. Usandolo, puoi rendere la superficie ondulata o forata, nonché ritagliare vere e proprie opere d'arte dalle forme più insolite.

Strutturalmente una macchina per la lavorazione del legno differisce da quella per l'assenza di un sistema di raffreddamento. In questo caso la velocità di rotazione dell'elemento principale è inferiore, ma è presente una regolazione della potenza. Di seguito sono riportati diversi disegni con le dimensioni di un tornio per legno fai-da-te:

Spesso, per le loro officine, le persone “fatte in casa” realizzano con le proprie mani torni e fotocopiatrici per legno. Vengono utilizzati per produrre un gran numero di parti identiche, ad esempio colonne per o scale. Ecco alcuni esempi di macchine finite nelle officine:

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Un video su una macchina per la lavorazione del legno fatta in casa con le tue mani ti aiuterà a comprendere la sequenza di assemblaggio e la selezione degli strumenti necessari per il lavoro:

tornio per legno

Metodi per assemblare torni per legno fatti in casa con le proprie mani con esempi fotografici

Realizzano mini torni per legno con le proprie mani, che occupano poco spazio o possono essere collocati in una stanza di un appartamento di città. Ecco alcuni esempi di dispositivi “fatti in casa” già pronti:

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Quando pensi a come realizzare tu stesso i torni per legno, seleziona prima un disegno adatto. Quindi, prepara i materiali e gli strumenti per creare la tua unità. Durante il processo di produzione il dispositivo sarà utile:

• letto;
• montanti anteriori e posteriori;
• centri leader e controllati;
• contenitore degli attrezzi.

Importante! Per una macchina fatta in casa, è sufficiente un motore con una potenza fino a 250 W e un numero di giri fino a 1500. Per elementi più grandi, selezionare un'altra versione del "motore" con maggiore produttività.

Per assemblare tutti gli elementi in un'unica struttura avrai bisogno di un trapano, una lima, una piccola smerigliatrice angolare e. Di seguito sono riportate le istruzioni per assemblare un mini tornio:​

Illustrazione	Sequenziamento
	Scegli un affilatore per legno o realizzalo tu stesso, ma in modo da non doverlo cambiare in seguito. Utilizzare una posizione dell'asse alta con cuscinetti sigillati e una rondella per fissare i dischi. Su un lato dell'asse sono installati i dischi che controllano la velocità di rotazione, dall'altro un frontalino per la lavorazione del legno.
	Il letto è composto da due canali paralleli, tra i quali è presente una guida. La lunghezza dei pezzi dipende direttamente dalla dimensione della guida. Su un lato saldare un canale a forma di lettera "P" e coprire l'altra estremità con un angolo di metallo.
	Il supporto può essere assemblato da più tubi inseriti uno nell'altro in modo da poter regolare l'altezza. La posizione desiderata viene fissata mediante bulloni. Utilizzare una barra orizzontale come supporto. Rispettare tutte le dimensioni dai disegni.
	Una vecchia cartuccia del trapano funge da puleggia. Gli elementi guidati sono assemblati in compensato in due strati. Anche il frontalino è realizzato in compensato. Posizionare la base metallica sui supporti. Nella posizione della paletta, assemblare la piattaforma. Può anche essere realizzato in compensato. Collegare il motore elettrico al sito.
	Si fissa il motore su una piccola piastra per modificare la tensione della cinghia. Quando tutti gli elementi sono assemblati secondo lo schema, verificare la funzionalità del dispositivo e procedere all'uso attivo.

Esistono molti modi per assemblare l'attrezzatura fatta in casa. Scegliere quello appropriato in base alla disponibilità del materiale e alle prestazioni richieste.

Specifiche delle frese per tornio per legno

Le frese sono uno degli elementi principali di un tornio. L'area e la profondità della superficie da rimuovere dalla parte dipendono dalla loro scelta. Sono costituiti da una parte tagliente e da una sezione per il fissaggio all'attrezzatura.

Il tagliente ha una o più superfici. E l'indicatore principale delle frese è la larghezza della lama, la sua forma e la capacità di regolazione. Tutti i modelli sono divisi in due sottogruppi:

• radiale, installato perpendicolarmente e mirato a rimuovere un'ampia superficie;
• tangenziale: per la lavorazione tangenziale e la formazione di schemi complessi.

Quando realizzi tu stesso le frese per un tornio per legno, segui alcune regole:

1. La lunghezza della superficie di lavoro deve essere compresa tra 20 e 30 cm. Questa dimensione garantisce una presa affidabile sullo strumento e spazio sufficiente per il posizionamento sulla battuta. Fornirai anche una fornitura per l'affilatura regolare.
2. Per garantire che la lama sia saldamente fissata al manico, la coda deve essere di lunghezza sufficiente. Se stai realizzando un taglierino da una lima o da una raspa, allunga la coda di 1,5 - 2 r.
3. Lo spessore del pezzo deve essere sufficiente per resistere agli urti durante la lavorazione iniziale delle parti.
4. La lunghezza del manico in legno o plastica è di 25 cm. Altrimenti, tenere uno strumento del genere tra le mani è scomodo.

Per un'opzione per realizzare un cutter fatto in casa, guarda il video:

frese per tornio per legno

Realizzare una sega circolare fissa con le tue mani

Puoi acquistarne uno già pronto da 9 mila rubli. Garantirà un'adeguata sicurezza sul lavoro e farà risparmiare tempo nel segare il legno. Ma non puoi spendere soldi e realizzare la tua macchina secondo disegni e spazi vuoti.

Nonostante la complessità esterna del design, non è così difficile assemblarlo da soli a casa. Qualsiasi modello di sega stazionaria è costituito da diversi elementi:

• disco con denti;
• motore;
• supporto laterale regolabile;
• lancia

Per assemblare tutte le parti della sega circolare preparare:

• lamiera da 8 mm di spessore;
• angolo di metallo 45 per 45 mm;
• motore elettrico;
• disco con denti;
• cuscinetto a sfere;
• blocco di legno;
• un pezzo di plastica o laminato avanzato.

Per realizzare correttamente tutti gli elementi, dovresti scegliere un disegno che indichi le dimensioni del tavolo per una sega circolare manuale, così come tutte le altre dimensioni e materiali per il lavoro. Ecco alcuni esempi di schemi già pronti:

L'assemblaggio della struttura stessa procederà secondo un determinato piano, indipendentemente dallo schema scelto:

Illustrazione	Sequenza di lavoro
	Il piano del tavolo deve essere reso forte e stabile. Usa la lamiera in base alle tue dimensioni. Se prevedi di installare altri dispositivi sul tavolo, organizza un posto per loro utilizzando uno spesso.
	Quando crei una guida per una sega circolare con le tue mani, presta attenzione alla sua altezza. Dovrebbe sporgere di 12 cm sopra il tavolo. In questo modo avrai l'opportunità di elaborare le assi in larghezza e spessore. Per creare una guida, prendi due pezzi d'angolo e un morsetto.
	Rendi la sega centrale regolabile in altezza.
	Per il motore, montare una piattaforma separata sullo stesso asse del bilanciere. Fissarlo con un bullone del diametro di 1,5 cm. Installare una piastra metallica sul lato della sega, avendo prima praticato un foro attraverso il quale passa il bullone con le maniglie attaccate.

Per istruzioni più dettagliate sulla realizzazione di una sega circolare fissa, vedere il video:

una sega circolare

Realizziamo una sega circolare da una smerigliatrice angolare con le nostre mani: disegni e video di produzione

Per creare una macchina circolare con le tue mani, devi preparare un motore, un tubo rettangolare profilato e angoli in acciaio. Per ottenere una sega davvero comoda, vale la pena considerare un fermo, una maniglia dell'asse e aste per la regolazione.

Ecco alcuni disegni fai-da-te di un supporto per una smerigliatrice angolare. Utilizzandoli è possibile montare un fermo che permette lo scorrimento della sega.

L'ordine di montaggio della fermata sarà il seguente:

1. Per un arresto a "T" standard sono necessari diversi angoli metallici. Posizionateli a una distanza di 3-4 mm su ciascun lato del disco.
2. I bordi nella parte inferiore devono essere arrotondati per evitare graffi sul pezzo durante il funzionamento.
3. Fissare gli angoli con le traverse ai bulloni e ai dadi sulla parte anteriore e posteriore. Le fessure sono fissate con rondelle.
4. Posizionare una fascetta metallica sul corpo. Nella parte posteriore si fissano gli elementi in modo che il montante di spinta e il morsetto diventino un tutt'uno.
5. Praticare 2-4 fori di montaggio nell'alloggiamento della scatola del cambio. È più conveniente farlo nello stato smontato dell'elemento.

Dopo aver assemblato l'arresto, realizzare una maniglia assiale e un'asta di regolazione. Guarda il video su come realizzare un telaio per una smerigliatrice angolare con le tue mani secondo i disegni:

Dopo aver collegato tutti gli elementi, il tuo macinino circolare fatto in casa sarà pronto. Oltre a ciò, è possibile realizzare varie parti. Ecco alcune foto degli accessori per seghe circolari fai-da-te:

Realizziamo una fresatrice per legno per un'officina domestica

Necessario per lavorare parti in legno sagomate. Sono utilizzati per la fresatura piana e la lavorazione dei profili. L'attrezzatura professionale è multifunzionale e costa un sacco di soldi, quindi sempre più persone "fatte in casa" assemblano da sole tali attrezzature per officine e garage.

Il set di fresatrici per legno fatte in casa comprende:

1. Meccanismo di azionamento. Questo è un motore la cui potenza varia da 1-2 kW. Con un motore del genere, puoi utilizzare vari strumenti per lavorare il legno senza timore di fallire.
2. Elevatore per la regolazione. Tipicamente comprende una carrozzeria, pattini di scorrimento, carrelli, una vite di fissaggio e un asse filettato. Durante il funzionamento, il carrello si muove su e giù ed è necessaria una vite per fissarlo al livello richiesto.
3. Supporto. Il tavolo è realizzato in legno massello.

Prima del montaggio, assicurati di redigere un disegno dettagliato con tutte le dimensioni. Per le fresatrici manuali per legno è necessario pensare a tutto in anticipo fin nei minimi dettagli.

La sequenza di autoassemblaggio di una fresatrice per legno comoda e pratica per un'officina domestica è descritta nelle istruzioni video:

Se stai pensando di acquistare la tua attrezzatura anziché assemblarla da solo, allora per capire quanto costa una fresatrice manuale per legno guarda la tabella con modelli e prezzi:

Nome del modello	Specifiche
	dimensione del sito	64x36 cm
	possibilità di lavoro verticale	C'è
	peso dell'attrezzatura	15,7kg
Tavolo di fresatura Kraton MT-20-01
	potenza del motore	750 W
	tipo di trasmissione	cintura
	velocità del mandrino	11.000 giri al minuto
	tratto verticale	2,2 cm
	diametro del mandrino	12,7 mm
Fresatrice Corvette-83 90830

Michail, Volgograd:“Ho acquistato un tavolo per la macchina Kraton MT-20-01. Economico e conveniente. Inoltre, è compatibile con diversi modelli di apparecchiature.”

Dmitrij, Mosca:“Mi sono comprato una Corvette 83 90830 per casa mia. Sono stato attratto dalle dimensioni ridotte e dalla potenza del motore. Funziona bene da più di un anno."

Ci sono molti modelli di fresatrici per legno disponibili nei negozi online e nei reparti specializzati, ma il costo di un set completo raramente scende sotto i 30 mila rubli. Ecco perché molti "samdelkin" assemblano da soli le attrezzature per la loro officina.

Realizzare una fresatrice CNC con le tue mani

Puoi realizzare la tua attrezzatura a controllo numerico con le tue mani. Per fare ciò, seleziona i disegni adatti. Dovrai assemblare il modello con le tue mani rigorosamente secondo loro.

Le fresatrici per legno devono avere una grande resistenza, quindi è meglio prendere come base una trave rettangolare montata su guide. La durata delle apparecchiature domestiche e le loro prestazioni dipendono dal corretto assemblaggio. Guarda le istruzioni video per realizzare un dispositivo del genere:

Di seguito sono riportate le foto dei modelli finiti di macchine per la lavorazione del legno CNC con le proprie mani da quelle professionali "fatte in casa":

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Frese per macchine per la lavorazione del legno: caratteristiche e varietà

La taglierina deve resistere ad elevate velocità di rotazione durante il funzionamento. Solo in questo caso si otterranno fori della forma desiderata. Tutte le opzioni sono divise in diversi sottogruppi:

• A forma di cono. Utilizzato per lavorare vari tipi di legno con diverse angolazioni.

• Profilo. Utilizzato per decorare elementi.
• A forma di V. Puoi fare buchi a 45⁰.
• Rettangolare: per creare scanalature.
• Disco. Vengono ritagliate scanalature di diverse dimensioni.
• Scorniciatrici per arrotondamento bordi.
• Sconto per lavorare con i quarti.

Di seguito sono riportati esempi fotografici di frese per macchine CNC per legno, che sono simili in linea di principio a quelle convenzionali, ma hanno una “coda”:

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Tagliatori di legno

Opzioni per macchine spessore con le tue mani

Le piallatrici per legno fatte in casa vengono utilizzate per levigare un gran numero di elementi e conferire loro un aspetto attraente. La progettazione di tali apparecchiature comprende:

• Tavolo con telaio per la macchina. Il piano del tavolo deve essere perfettamente livellato e stabile per resistere alle vibrazioni durante il funzionamento.
• Asta del coltello. La parte principale della struttura, responsabile della lavorazione dei pezzi grezzi di legno. La velocità di rotazione della puleggia deve essere compresa tra 4000 e 7000 giri/min.
• Bulloni di regolazione e alimentatore del pezzo.

Per realizzare correttamente l'attrezzatura, utilizzare i disegni della pialla a spessore. Devi assemblare la struttura con le tue mani rigorosamente secondo loro.

Possibilità di preparare un disegno a mano

pialla a spessore

Istruzioni video su come realizzare pialle a spessore con le proprie mani da una pialla elettrica

Per assemblare una piallatrice con le tue mani, prepara:

• una pialla elettrica, che non ti dispiace convertire in un altro strumento;
• disegno dettagliato per il lavoro;
• e barre per il corpo.

Una volta completata la fase preparatoria, si può procedere all'assemblaggio vero e proprio, che richiederà circa un'ora per una persona che maneggia abilmente lo strumento:

Caratteristiche di una levigatrice per legno fai da te

Dopo aver tagliato il legno, è necessario levigarlo e solo successivamente procedere alla costruzione di edifici o alla costruzione di altri oggetti. Esistono diversi tipi di rettificatrici:

• Disco. La superficie di lavoro ha la forma di un cerchio, sul quale è fissata sopra la carta vetrata o un altro dispositivo di levigatura. È possibile regolare la velocità di elaborazione senza modificare la velocità.

• Nastro. Tra i due alberi è tesa una striscia continua di carta vetrata. Non è difficile realizzare levigatrici a nastro con le proprie mani, basta preparare un disegno dettagliato e leggere le istruzioni. È importante che la carta vetrata sulla superficie di lavoro non si pieghi sotto il peso del pezzo.

• Smerigliatrici a tamburo la lavorazione del legno è comune tra i falegnami. Utilizzato per il livellamento orizzontale dei piani utilizzando il metodo jointer. Il principio di funzionamento è fissare la carta vetrata su uno o due tamburi e sotto di essi è presente un tavolo con regolazione in altezza. È possibile impostare la calibrazione richiesta e realizzare pezzi dello stesso spessore.

• Macchine calibratrici e rettificatrici per legno– macchine universali che combinano la rettifica e il livellamento dei pezzi. Vengono utilizzati due tipi di apparecchiature: disco e nastro. Puoi realizzare tu stesso un dispositivo del genere, con la giusta scelta di disegni.

Per assemblare correttamente la versione adeguata della macchina per la macinazione e la lavorazione del legno, selezionare il disegno appropriato e tutti i componenti. Di seguito sono riportati alcuni esempi di schemi di attrezzature accessibili e convenienti:

Macchina universale per la lavorazione del legno

rettificatrice

Caratteristiche delle giuntatrici per legno fai da te

Nella fase finale della lavorazione degli elementi viene utilizzata una macchina giuntatrice per la lavorazione del legno. Può rendere la superficie perfettamente liscia e uniforme. La maggior parte dei modelli acquistati è dotata di uno spessore, che consente di rendere lo stesso spessore dell'intero pezzo per tutta la sua lunghezza.

Una piallatrice per legno per la casa, sia fatta in casa che acquistata, comprende diversi elementi nel suo design:

• letto;
• albero di piallatura;
• regolatore da tavolo;
• il motore.

Per assemblare un jointer con le tue mani, devi prima decidere le dimensioni e preparare un disegno dettagliato. Ecco alcuni esempi di quelli “fatti in casa”:

Assemblaggio della piallatrice

giunto

Per creare il jointer più semplice, senza funzioni aggiuntive, seguire la seguente sequenza di azioni:

1. Preparare tutte le parti e gli strumenti per il lavoro, nonché un disegno disegnato.
2. Realizzi spazi vuoti con dimensioni esatte. Si prega di notare che il luogo per l'installazione dei cuscinetti è preparato da diversi elementi.
3. Preparare un luogo per l'installazione del motore selezionato. È possibile collegare l'unità a uno skid.
4. Assemblare il rotore con i cuscinetti e installarlo in posizione secondo lo schema. In questo caso, colleghi immediatamente il motore utilizzando una trasmissione a cinghia. Il rotore dovrebbe ruotare liberamente.
5. Assemblare il piano di lavoro da due parti: fornitura e ricezione. Il secondo è leggermente più alto (2-5 mm). Per la sistemazione è possibile utilizzare compensato multistrato o fogli di metallo.

Per una completa comprensione dello stato di avanzamento dei lavori guardate il video.

La lavorazione di alta qualità dei pezzi grezzi di legno è un lavoro piuttosto complesso, che viene eseguito utilizzando attrezzature speciali. Ma, spesso, gli artigiani domestici non possono permettersi di spendere molti soldi per un dispositivo costoso necessario per un lavoro occasionale. E i lavoratori professionisti preferiscono assemblare da soli una macchina del genere. In questo articolo imparerai come realizzare un tornio per legno fatto in casa in modo rapido e senza troppi problemi.

Un dispositivo fatto a mano non sarà di qualità inferiore a una macchina di marca per la tornitura del legno, perché ogni dettaglio può essere selezionato in modo indipendente. Inoltre, utilizzando materiali di scarto quando realizzi un tornio per legno con le tue mani, risparmierai notevolmente il tuo budget.

Per determinare la portata del lavoro imminente, è necessario familiarizzare con la struttura di un tornio per legno.

Lo strumento standard ha i seguenti componenti:

• letto;
• paletta;
• contropunta;
• calibro

La base, o letto, è una struttura portante che garantisce la collocazione stabile di tutte le parti del meccanismo. La fermata per un tornio per legno domestico è costituita da una tavola piatta o da un ampio canale.

La parte anteriore e le contropunte consentono di fissare saldamente l'elemento in lavorazione. A differenza della parte anteriore, la parte posteriore è mobile.

La pinza è responsabile dello spostamento dell'utensile da taglio lungo l'asse principale. Se non è possibile realizzare un supporto per un tornio per legno, un poggiautensili svolgerà il suo ruolo.

Affinché un dispositivo fatto in casa funzioni bene, devi prima disegnare un piano. Per ogni dettaglio di progettazione è necessario un diagramma per visualizzare non solo la posizione delle parti l'una rispetto all'altra, ma anche per eliminare errori nella progettazione degli elementi componenti.

Capacità della macchina

Le macchine per la lavorazione del legno massiccio sono universali, poiché consentono di eseguire un gran numero di operazioni. Realizzando un tornio per legno potrai eseguire una gamma completa di lavorazioni sulla lavorazione meccanica del legno:

• perforazione;
• creare solchi;
• girare figurato;
• terminare l'elaborazione.

Con il corretto assemblaggio di un mini tornitore per la lavorazione del legno, un artigiano sarà in grado di produrre non solo mobili funzionali (gambe di tavoli, banconi, elementi per ringhiere per scale), ma anche elementi decorativi. Anche con una semplice macchina puoi realizzare bellissimi piatti, confezioni regalo e giocattoli per bambini. Fatto ciò, sarai in grado di realizzare prodotti in legno dalla forma più complessa.

Materiale e componenti

Tutte le principali parti operative del meccanismo di rotazione devono essere realizzate con materiali affidabili. L'elemento rotante principale del motore della lavatrice può essere utilizzato come azionamento. Alcuni artigiani utilizzano i motori delle macchine per affilare i coltelli, ma trovare un motore funzionante da una lavatrice è molto più semplice. Per azionare il meccanismo avrete bisogno anche di un set di cinghie di trasmissione.

Per la contropunta, devi trovare o realizzare la tua vite con la possibilità di fissarla orizzontalmente. Uno degli elementi del morsetto anteriore di un pezzo di legno può essere un mandrino rotante (testa) di un vecchio trapano a percussione o trapano.

Per evitare movimenti della struttura durante il funzionamento, il basamento è costituito da un profilo metallico di grosso spessore.

È impossibile realizzare un tornio per la lavorazione del legno con le proprie mani senza utilizzare strumenti. Per completare tutto il lavoro avrai bisogno di:

• trapano;
• lime e carta vetrata;
• Smerigliatrice angolare (smerigliatrice) e un set di dischi per tagliare il metallo;
• saldatrice.

Dovresti anche preparare viti, bulloni e dadi per il fissaggio degli elementi.

Base, telaio e scatola del mandrino

Prima di iniziare a realizzare un tornio per legno con le tue mani, devi decidere quale tipo di attrezzatura è necessaria: portatile o fissa. Il portatile può essere utilizzato in qualsiasi luogo conveniente e, se necessario, trasportato. Il meccanismo di rotazione stazionario ha gambe alte e può essere trasportato solo all'interno.

È sul telaio che verranno fissati la trasmissione, la paletta e la contropunta, nonché il supporto per l'utensile, quindi dovresti prestare molta attenzione al suo design.

Un design più semplice per la paletta consiste nel realizzare una piastra frontale che si adatti direttamente alla vite del motore e la fissi. Per fare ciò, è necessario ritagliare un cerchio con un diametro di 15-20 cm da un materiale denso (legno, compensato o lamiera di ferro) e praticare 5 fori al suo interno: quello centrale e 4 all'intersezione di due diagonali . Gli angoli sono fissati ai quattro fori e le viti di fissaggio sono fissate sul lato opposto di essi. Regolando le viti, è possibile bloccare un pezzo di qualsiasi diametro.

Realizzare una contropunta per un meccanismo di rotazione del legno è molto più semplice. Ciò richiederà una vite larga con un'estremità affusolata. Puoi realizzare tu stesso un elemento del genere affilando una normale vite larga a un'estremità utilizzando una rettificatrice. Il picchetto è fissato al palo mediante dadi di bloccaggio, dalla parte anteriore e posteriore del supporto.

Un design più affidabile sarebbe un supporto a vite saldato da due piastre e un tubo. Dadi adatti alla dimensione del tenone sono saldati nel tubo su entrambi i lati. Per un fissaggio rapido, una piccola maniglia è saldata all'estremità opposta della vite.

Se la paletta è un elemento strutturale fisso, il morsetto posteriore deve potersi muovere lungo la base, adattandosi alle dimensioni del pezzo di legno. Pertanto il montante della contropunta deve avere un foro per una vite di fissaggio.

Questo elemento strutturale è necessario per il fissaggio delle frese per legno. Poiché il supporto dell'utensile è a diretto contatto con le mani dell'operatore, eventuali difetti di fabbricazione possono causare gravi lesioni.

Un prodotto fatto in casa affidabile è realizzato con un angolo resistente largo 5 cm. La lunghezza del poggiamano viene calcolata utilizzando la formula 1/4 della lunghezza della base.

Per la produzione avrai bisogno anche di 2 angoli più piccoli, due tubi di diverso diametro, una piccola piastra di acciaio e una vite. I due angoli sono saldati insieme in modo che al centro rimangano 3-4 cm di distanza. Su un bordo è saldato un tubo di diametro maggiore con foro per una vite di pressione, nel quale verrà inserito il supporto dell'utensile. Alle estremità degli angoli è installata una piastra con un foro per una vite. E' un elemento di fissaggio al basamento della macchina.

Il supporto dell'utensile (angolo) stesso è saldato a un tubo di diametro inferiore. La parte finita viene inserita nel supporto e fissata con bulloni.

Realizzare un tornio per legno è facile: ti serve solo un po' di tempo e pazienza!

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Per lavorare pezzi grezzi di legno cilindrici o a forma di cono, è necessario un tornio per legno. I falegnami nelle loro officine domestiche preferiscono non installare costose attrezzature di produzione industriale, ma realizzarne loro stessi una versione in miniatura.

Stazione di tornitura fatta in casa Anok per il legno costa molto meno degli analoghi prodotti in fabbrica e le sue caratteristiche, se eseguite correttamente, non saranno inferiori alle attrezzature prodotte in fabbrica.

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Capacità della macchina

Dispositivo tornio la lavorazione del legno può essere abbastanza semplice. Ma affinché l'unità di fresatura possa svolgere con successo le sue funzioni, prima di fabbricarla, studiare le specifiche dell'attrezzatura stessa e il suo utilizzo.

• calcio anteriore e posteriore;
• telaio;
• azionamento elettrico;
• morsetti speciali;
• blocco per la regolazione della velocità di rotazione.

Dovrebbe esserci anche uno stop speciale per incisivi di diverse forme. Per le operazioni complesse ci deve essere possibilità di spostamento del pezzo rispetto all'asse di rotazione.

L'elemento principale della macchina è l'azionamento elettrico. Molto spesso, il suo ruolo è svolto da un motore elettrico trifase. Pertanto è necessaria una linea di alimentazione trifase per l'officina.

Frequenza di rotazione il progetto del motore elettrico non deve superare i 1500 giri al minuto. A seconda del tipo di motore, il suo collegamento alla rete viene effettuato a “stella” o “triangolo”.

Le dimensioni più comuni di un'unità fatta in casa:

• altezza - 350 mm;
• larghezza - 400 mm;
• lunghezza - 800 mm.

Tali dimensioni consentono di lavorare pezzi con un diametro fino a 250 mm e una lunghezza fino a 200 mm senza centratura tramite contropunta. Il pezzo è attaccato a frontalino speciale. Se utilizzato per centrare la contropunta, la lunghezza del pezzo può aumentare fino a 400 mm.

Autoproduzione

L'azionamento elettrico può essere un vecchio affilatore elettrico, progettato per due pietre per affilare. A seconda del dispositivo, questo elemento può svolgere le funzioni di una paletta nella progettazione di una macchina fatta in casa.

Parti di un potente vecchio trapano elettrico possono essere utilizzate come contropunta. Il letto è in fase di realizzazione realizzato in profilo metallico a pareti spesse.

Per la produzione avrai bisogno dei seguenti strumenti per la lavorazione dei metalli:

• lime di diversa granulometria e dimensione;
• trapano elettrico portatile e una serie di trapani;
• smerigliatrice angolare - smerigliatrice con dischi da taglio e molatura;
• saldatrice elettrica ed elettrodi da 2 mm e 3 mm.

Avrai anche bisogno di alcuni materiali da costruzione, vale a dire:

• angolo di metallo a pareti spesse;
• canale;
• due tubi: quello più piccolo dovrebbe adattarsi a quello più grande;
• nastri di acciaio larghi 20 mm e 40 mm;
• elementi di fissaggio;
• cintura di sicurezza.

Un video che mostra le fasi di creazione dell'unità ti aiuterà a progettare un tornio per legno con le tue mani. Guardalo prima di disegnare.

Per realizzare una paletta, un affilatore elettrico è adatto, poiché l'asse di rotazione è posizionato in alto e l'unità dispone anche di quattro rondelle in metallo duro.

Due di essi sono utilizzati per l'installazione affilato sull'albero dischi intercambiabili di diverso diametro, con l'aiuto dei quali viene modificata la velocità di rotazione. Sul retro di una rondella, viene realizzata una piastra frontale speciale per fissare il pezzo grezzo.

L'albero è azionato da pulegge di diverso diametro, che garantiscono velocità di rotazione (rpm): 800, 2000, 3000. Se possibile si realizza una puleggia combinata con sedi di diverso diametro per la cinghia di trasmissione.

Letto, contropunta, stop

Da un vecchio trapano elettrico a mano si preleva la parte anteriore del corpo e il mandrino che servono a creare la contropunta. In questo caso, scegli un trapano con corpo in metallo.

Per fissare la macchina viene realizzato un supporto fissato al basamento della macchina in modo che l'unità possa essere spostata lungo l'asse longitudinale dell'unità. Dispositivo Chuck consente di applicare carichi longitudinali significativi su di esso.

Il letto è realizzato con pezzi di materiale a canale. I suoi elementi sono collegati mediante saldatura. Per installare l'affilatore elettrico, una piattaforma in compensato spesso è fissata al telaio.

L'azionamento elettrico è installato su una piastra speciale fissata al tavolo su cui è installato il telaio. La piastra è realizzata in modo tale da poter essere spostata nella direzione di movimento del nastro. Ciò consente la regolazione della velocità di rotazione dell'albero della paletta.

Al telaio è fissata una pinza che può spostarsi agevolmente attraverso e lungo il telaio. La pinza è composta da 2 tubi di diverso diametro. Il gruppo è fissato con un dado ad alette. Al supporto è fissata una barra di arresto, dove si trovano le lame durante il funzionamento della macchina.

Puoi realizzare tu stesso le frese utilizzando piastre di acciaio per utensili o semplicemente acquistarle. Un set di strumenti di lavoro costa da 300 rubli. Il costo determina la qualità delle frese e la loro quantità nel set.

Attrezzatura del motore della lavatrice

• Preparare la base per posizionare gli elementi strutturali. Collega le travi con le traverse e fissale inoltre con due angoli nella parte superiore.
• Collegare il motore alla paletta.
• La base della contropunta è un centro di filatura fissato a un supporto.
• Il supporto per la trave posteriore è costituito da un angolo. La clip viene infilata sull'asse di supporto e saldata alle travi di guida. La contropunta e l'arresto sono mobili.
• Sono predisposti dei fori per il fissaggio degli elementi mobili.
• Le parti preparate vengono fissate insieme mediante saldatura a punti.

Mini macchina

La macchina, le cui dimensioni non superano i 20-30 cm, può essere composta da un motore e dall'alimentazione di una radio di fabbricazione sovietica. Questa macchina può essere utilizzata per lavorare varie piccole parti in legno di maniglie, portachiavi, ecc.

Assemblea:

• La scatola per il motore è realizzata in lamiera (1-2 mm). Alla piastra viene data una forma a U e viene preparato un foro per l'albero.
• Da un blocco di legno (spessore 2-3 cm) sono realizzati il ​​telaio portante, la contropunta e gli arresti per un motore compatto.
• I quadrati di legno vengono tagliati e impilati. Il fissaggio può essere effettuato con colla PVA.
• La “torre” è fissata con quattro viti autofilettanti.
• Sulla puleggia del motore è posizionata un'asta di metallo ed è contrassegnato un punto per il posizionamento del supporto (vite).
• Il supporto del contatore sul lato motore è un frontalino.

Podruchnik

Un supporto per utensili è un supporto per un utensile da taglio. Questo elemento è estremamente importante per la sicurezza dei lavoratori. Se il pezzo salta fuori dai morsetti, l'intera struttura cadrà.

Se, a causa dell'inaffidabilità del supporto dell'utensile, la taglierina viene estratta dalle mani, si verificherà un infortunio!

Quando si realizza una staffa per poggiamano, si consiglia di prevedere la possibilità sia di movimento orizzontale che di rotazione attorno all'asse di montaggio. Non è necessario alcun movimento verticale, solo piccoli aggiustamenti. Il piano di appoggio deve trovarsi sullo stesso orizzonte dell'asse di rotazione del pezzo.

Queste informazioni potrebbero sembrare superflue, ma poiché la sicurezza viene prima di tutto, focalizzeremo la tua attenzione su quanto segue:

• Il pezzo deve ruotare sull'operatore (sul tagliente).
• Prima della lavorazione con le frese, dare al pezzo una forma il più vicino possibile al cilindrico. A questo scopo è possibile utilizzare una raspa che viene pressata con una pialla.
• È più sicuro premere la taglierina contro il pezzo in lavorazione ad angolo acuto. Inoltre, una volta data la forma, l'angolo viene disegnato su una linea retta, senza separazione dalla superficie.
• Non cercare di ottenere una superficie liscia con un utensile da taglio, carteggiare con carta vetrata. Indossare guanti per evitare ustioni dovute allo sfregamento.
• Per la lavorazione del legno duro impostare una velocità elevata; per la lavorazione del legno tenero impostare una velocità bassa.

Regole operative di base

Informazioni su come utilizzare la macchina possono essere ottenute dal video di formazione. Ti introdurrà alle regole del lavoro e agli standard di sicurezza.

Le regole generali includono una serie di punti che richiedono un'attuazione obbligatoria. I principali sono i seguenti:

• Il pezzo deve essere privo di nodi e difetti.
• L'installazione e il fissaggio del pezzo vengono eseguiti utilizzando elementi di fissaggio speciali, che si trovano sull'albero della paletta e sul pannello posteriore.
• Il numero di giri viene calcolato riorganizzando la cinghia di trasmissione su pulegge motrici con sedi di diverse dimensioni.
• Durante il processo di lavorazione vengono periodicamente misurate le dimensioni effettive del pezzo.

Il funzionamento di un tornio per la lavorazione del legno richiede esperienza, poiché un movimento scomodo della fresa può rovinare il pezzo.

Il telaio deve essere realizzato con particolare cura per garantire una buona stabilità durante il funzionamento. La qualità del lavoro degli altri componenti dipende dalla qualità della produzione di questo elemento. Lo svantaggio è l'elevata intensità di manodopera durante la modifica della velocità del mandrino.

La scelta della velocità di rotazione dell'albero della fantina dipende dalla dimensione del pezzo e dal tipo di legno. Una tabella speciale sulla dipendenza della velocità di rotazione dal legno e dal diametro del pezzo ti aiuterà a selezionare la velocità di rotazione.