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Come fondere il vetro

Cosa si può ricavare da una bottiglia di birra in vetro) Ad esempio, un bellissimo vaso di fiori o un portacandele.

ecco come si può fondere il vetro sul balcone.

Come sciogliere il vetro in casa. E il resto è una tua fantasia. Come sciogliere il vetro in casa. E il resto è la tua immaginazione.

Domanda? È possibile lavorare gli spigoli vivi del vetro con il fuoco. Potere. Lavorazione del bordo del vetro con un bruciatore a gas.

Notizie Obninsk (Canale Cinque)

Usa un forno speciale - e nel microonde sarà possibile sciogliere il cotoletta. _ Utilizzare il forno speciale, nel microonde.

come fare il vetro

Sono scioccato: oggi ti mostro un'idea che probabilmente non hai visto da nessuna parte. Taglieremo con le nostre mani e.

Donat - http://www.donationalerts.ru/r/mrdedich - Donat Una panoramica del forno a muffola Daihan WISD.

Punto di fusione del vetro della bottiglia %D1%80%D0%B0%20%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D0.

BRUCIATORE CONTRO IL VETRO ============================================== = ==================================== = ===== Assortik TV , #Assortik TV # Scherzi, #hack di vita, per la scuola.

L'essenza dell'idea è quella di creare una piastrella di rivestimento da rifiuti di vetro, che sarebbe esternamente.

Un'altra idea per arredare la tua casa.

Le perle di vetro possono essere viste qui: http://www.livemaster.ru/risova Gioielli qui: http://www.livemaster.ru/joymurano Il mio instagram.

Ciao a tutti) In questo video vedrete come proverò a sciogliere il rublo con un bruciatore a gas) E ce l'ho.

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Dai resti di vetro fai miracoli:)) ____ Dai resti di vetro fai miracoli:)) Rottame di cotoletta che si scioglie nel microonde. Parte 2

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Come realizzare una vera vetrata a casa?

La fusione a casa è reale. Potrebbe non essere così sottile e bello come i prodotti di fabbrica (anche se tutto dipende dall'abilità), ma puoi sicuramente realizzare cose assolutamente uniche a casa.

Per chi non lo sapesse, la fusione è una tecnica di cottura del vetro che può essere utilizzata per realizzare interessanti vetrate, pannelli e decorazioni da una normale bottiglia. Il suo vantaggio è che, a differenza di altri metodi, non richiede contorni, il che significa che non ci sono cuciture attraverso le quali l'acqua potrebbe entrare nel prodotto. Inoltre, nei prodotti, puoi creare più strati o creare composizioni in rilievo.

Questa tecnica è stata utilizzata per la prima volta nei primi anni '90 in Germania. Il suo significato sta nel fatto che durante la fusione, vari pezzi di vetro (bianchi o colorati) a 780-900°C si fondono insieme. La temperatura di fusione dipende dalla composizione e dallo spessore delle lenti.

Negli ultimi decenni, la fusione è diventata una delle tecniche di lavorazione del vetro più versatili e tecnicamente sofisticate. Questa tecnica è utilizzata in un'ampia gamma, da gioielli, oggetti decorativi e oggetti d'arte alle grandi finestre artistiche e altri elementi in vetro nell'architettura e nell'interior design.

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Convenzionalmente, la fusione viene eseguita come segue: i pezzi desiderati vengono tagliati con pinzette speciali o ritagliati con un tagliavetro da lastre di vetro multicolori. Frammenti di vetro vengono assemblati dagli artisti in una composizione, ad esempio come modello per una cornice di specchio o per la produzione di una ciotola di vetro.

Gli spazi vuoti sono spesso riempiti con polvere da lastre di vetro frantumate. Le parti assemblate vengono poste nel forno e chiuse.

Con un adeguato controllo della temperatura, il processo di combustione avviene, a seconda dello spessore e del diametro del vetro, in circa 18-22 ore.

L'ottenimento di tali parti duplicate richiede talento artistico e conoscenza dei trucchi del processo. Il vetro fuso deve avere lo stesso coefficiente di espansione e il riscaldamento e il raffreddamento del vetro devono essere controllati con precisione per soddisfare determinate curve di temperatura. In caso contrario, si creano sollecitazioni meccaniche che lacerano e distruggono il vetro.

Pertanto, schemi di fusione grandi e complessi possono essere ottenuti solo in forni a controllo digitale.

Artisti particolarmente avanzati utilizzano forni di vetro come Glory Holes perché consentono l'editing artistico di piccole masse di vetro direttamente allo stato fuso o quasi liquido. Per modificarlo dall'esterno, ci sono dei fori speciali nel forno.

La modifica diretta può essere eseguita se il forno ha una piattaforma scorrevole. Il vetro viene portato alla temperatura di esercizio, quindi viene tirato fuori dal forno per un breve periodo. Seguendo le procedure e le precauzioni, sul vetro fuso vengono posti prodotti chimici, polvere di metallo o polvere di vetro colorato. Inoltre, il modello è formato con strumenti in questa massa di vetro.

La fusione può essere completa o incompleta.

Per lavorare con questa tecnica avrai bisogno di:

• vetro speciale di diversi colori sotto forma di lastre o frantumato. Quando lo acquisti, guarda l'indice COE: deve essere lo stesso per tutti i componenti di un prodotto, altrimenti le articolazioni saranno fragili;
• tagliavetro, all'interno del quale viene versato l'olio (questo aiuta a tagliare il vetro);
• occhiali protettivi dalla polvere di vetro e guanti protettivi dal calore;
• due tipi di pinze: per pizzicare pezzi piccoli e grandi;
• Colla vinilica e un pennello;
• smerigliatrice;
• forno di fusione.

Per prima cosa devi sviluppare un'idea per l'artigianato. Si consiglia ai principianti di disporre astrazioni o fiori.

Diciamo che vogliamo creare un pannello. Per fare questo, abbiamo bisogno di una piastra di base. Tagliare i piatti con un tagliavetro. Puoi romperlo in pezzi dopo averci passato sopra uno strumento, usando il bordo del tavolo o con le mani.

Per ottenere forme complesse, traccia prima il contorno desiderato con un tagliavetro, quindi pizzica i pezzi non necessari con una pinza e della sabbia. Le schegge vengono spazzate via con un pennello.

Dopo la macinazione, i frammenti vengono incollati con colla PVA alla base di vetro. Durante la cottura, la colla si brucerà e non ne resteranno tracce.

Dopo che tutto è stato organizzato, inviamo il lavoro al forno di fusione per 5-6 ore a una temperatura di 700 ° C.

Sì, la fusione può essere eseguita senza apparecchiature ingombranti, ma è comunque necessario un forno speciale posizionato all'interno del microonde. Il suo segreto sta nei materiali di cui è composta: hanno un'elevata stabilità termica, il supporto della stufa è in grado di assorbire onde a 2,4 MHz e riscaldarsi insieme al vetro.

Requisiti del microonde: potenza da 800 V, una piastra rotante staccabile e pareti metalliche (altrimenti si scioglierà).

Non dimenticare di estrarre la piastra rotante. Il tempo di cottura dipende dal microonde stesso, dal numero di strati di vetro e dal COE, quindi dovrai sceglierlo tu stesso. È meglio iniziare con 2,5 minuti.

Quando il prodotto sarà cotto, chiudete il forno, estraetelo dal microonde e lasciatelo riposare per mezz'ora in modo che il vetro non diventi friabile per la differenza di temperatura.

Questa tecnica non fornisce contorni chiari. Le decorazioni realizzate con il suo aiuto attireranno gli amanti dei dipinti ad acquerello: contorni vaghi e liberi.

Se hai disegnato dei contorni da tagliare lungo di essi, prima di mettere il prodotto in forno, devi pulirli con alcol, altrimenti saranno chiaramente visibili nella decorazione finita.

Quando il maestro vuole ottenere una maggiore chiarezza, combinano due tecniche: fusione e smalto cloisonné.

Fusione - vetro

Pagina 1

La fusione del vetro avviene in forni elettrici ad induzione, detti sottovuoto-atmosferici. In tali forni, un crogiolo di grafite con cristallo di rocca, al centro del quale è posizionato un punzone, è installato in un forno, sul cui involucro è avvolta una spirale di induzione. Le correnti ad alta frequenza provocano la fusione del cristallo di rocca. Nel forno viene mantenuto un alto vuoto per rimuovere i gas. Al termine della fusione nel forno, la pressione sale alla pressione atmosferica.
 

La fusione del vetro viene effettuata in forni a riverbero mediante riscaldamento longitudinale anulare o trasversale.
 

La fusione del vetro avviene in forni elettrici ad induzione.
 

La fusione del vetro richiede temperature elevate, in quanto abbassano la viscosità, il che facilita la reazione e facilita l'eliminazione dei gas.
 

A seconda della scala di produzione, vengono utilizzati due metodi di fusione del vetro. Piccole quantità di vetro vengono sempre fuse in pentole, che sono grandi crogioli; molti di questi crogioli vengono solitamente riscaldati in un forno.
 

Un grande effetto è l'uso di raggi di vetro al quarzo per rivestire bagni di fusione del vetro durante la fusione di vetri borosilicati, nonché crogioli per la fusione di tipi speciali di vetro di alta qualità.
 

Nell'industria della vetroceramica, i locali a maggior pericolo sono quelli in cui sono ubicati i forni per la fusione del vetro e la cottura dei prodotti ceramici; particolarmente pericoloso - negozi di sfaccettature.
 

Agricola nel suo indice tedesco Glasgallen è una schiuma vetrosa che si forma durante la fusione del vetro e contiene principalmente solfato di sodio e solfato di calcio.
 

Nella produzione di materiali da costruzione sono diffusi l'essiccamento e la cottura di prodotti ceramici e mattoni, la cottura di clinker e calce e la fusione del vetro. A tal fine vengono utilizzati forni a gas, che si differenziano per il principio di funzionamento e il design. In base allo scopo tecnologico, i forni dell'industria dei materiali da costruzione possono essere suddivisi nei seguenti gruppi principali: forni per la produzione di ceramica, forni per la produzione di leganti, forni per la produzione di vetro. I forni a gas più comuni nell'industria dei materiali da costruzione sono discussi di seguito.
 

I processi termici nelle imprese dell'industria dei materiali da costruzione sono: essiccazione di prodotti ceramici; mattoni da forno, prodotti ceramici, clinker, calce; fusione di vetro, scorie, marne, rigonfiamento di argilla espansa, cottura a vapore di cemento armato e prodotti ai silicati e altri.
 

Per ottenere un colore blu o verde-bluastro, è necessario introdurre nella miscela il 3–5% di ossido di rame e talvolta piccole quantità (0,05%) di ossido di cobalto. La fusione dei vetri di rame deve essere effettuata in atmosfera ossidante nella camera del forno, poiché in presenza di atmosfera riducente e in presenza di sostanze organiche si può ottenere lo smalto rosso-bruno. Il rubino rame - smalto di colore rosso - si ottiene dalla riduzione dei composti ossigenati del rame durante il processo di fusione. È usato per smaltare gioielli. La difficoltà di ottenere una colorazione permanente dello smalto contenente ossido di rame come colorante ne impedisce l'uso diffuso per l'ottenimento di smalti colorati.
 

Pagine:

www.ngpedia.ru

Come fare il vetro con le tue mani a casa. Metodi e tecnologie per l'autoproduzione di vetro e prodotti in vetro - forni, infissi e strumenti per la fusione del vetro

Oggi parleremo di come realizzare il vetro con le tue mani a casa. Prenderemo in considerazione anche metodi e tecnologie per l'autoproduzione di vetro e prodotti in vetro, ovvero forni, infissi e strumenti per la fusione del vetro.

Nelle fabbriche e nei laboratori chimici, i vetri si ottengono da una carica: una miscela secca accuratamente miscelata di sali in polvere, ossidi e altri composti. Quando riscaldati in forni a temperature molto elevate, spesso superiori a 1500°C, i sali si decompongono in ossidi che, interagendo tra loro, formano silicati, borati, fosfati e altri composti stabili alle alte temperature. Insieme fanno il vetro.

Prepareremo i cosiddetti vetri fusibili, per i quali è sufficiente un forno elettrico da laboratorio con una temperatura di riscaldamento fino a 1000°C. Avrai anche bisogno di crogioli, pinze per crogioli (per non scottarti) e una piccola piastra piana, in acciaio o ghisa. Per prima cosa salderemo il vetro e poi ne troveremo un uso.

Mescolare con una spatola su un foglio di carta 10 g di tetraborato di sodio (borace), 20 g di ossido di piombo e 1,5 g di ossido di cobalto, setacciati al setaccio. Questo è il nostro fardello. Versatela in un piccolo crogiolo e compattate con una spatola in modo da ottenere un cono con la sommità al centro del crogiolo. La miscela compattata non deve occupare più di tre quarti del volume nel crogiolo, quindi il vetro non si rovescia.

Mettere il crogiolo con una pinza in un forno elettrico (crogiolo o muffola), riscaldato a 800-900 °C, e attendere che il composto si sciolga. Questo si giudica dal rilascio delle bollicine: appena si è fermato, il bicchiere è pronto. Togliere il crogiolo dal forno con una pinza e versare immediatamente il vetro fuso su una piastra di acciaio o ghisa pulita. Raffreddando sul fornello, il vetro forma un lingotto blu-viola.

Per ottenere vetri di altri colori, sostituire l'ossido di cobalto con altri ossidi coloranti. L'ossido di ferro (III) (1-1,5 g) colora il vetro marrone, l'ossido di rame (II) (0,5-1 g) di verde, una miscela di 0,3 g di ossido di rame con 1 g di ossido di cobalto e 1 g di ossido di ferro ( III) - nero. Se prendi solo acido borico e ossido di piombo, il vetro rimarrà incolore e trasparente. Sperimenta te stesso con altri ossidi, come cromo, manganese, nichel, stagno.

Schiacciare il vetro con un pestello in un mortaio di porcellana Per non ferirsi con frammenti, assicurarsi di avvolgere la mano con un asciugamano e coprire il mortaio con un pestello con uno straccio pulito.

Versare la polvere di vetro fine su un vetro spesso, aggiungere un po' d'acqua e macinare fino a ottenere uno stato cremoso con un campanello, un disco di vetro o porcellana con un manico. Invece di un carillon, puoi prendere un piccolo mortaio a fondo piatto o un pezzo di granito levigato: questo è ciò che facevano i vecchi maestri quando strofinavano la vernice. La massa risultante è chiamata slittamento. Lo applicheremo alla superficie di alluminio più o meno allo stesso modo in cui fanno i gioielli.

Pulire la superficie di alluminio con carta vetrata e sgrassare facendo bollire in una soluzione di soda. Su una superficie pulita, traccia il contorno del motivo con un bisturi o un ago. Coprire la superficie con una striscia con un normale pennello, asciugarla su una fiamma, quindi scaldarla nella stessa fiamma fino a quando il vetro si scioglie sul metallo. Otterrai lo smalto.

Se il badge è piccolo, può essere coperto con uno strato di vetro e riscaldato a fiamma nella sua interezza. Se il prodotto è più grande (ad esempio, un piatto con un'iscrizione), è necessario romperlo in sezioni e applicarvi il vetro uno per uno. Per rendere più intenso il colore dello smalto, applicare nuovamente il vetro. In questo modo è possibile ottenere non solo decorazioni, ma anche smaltature affidabili per proteggere le parti in alluminio in vari dispositivi e modelli. Poiché in questo caso lo smalto sopporta un carico aggiuntivo, è desiderabile coprire la superficie metallica dopo lo sgrassaggio e il lavaggio con un denso film di ossido; per fare ciò è sufficiente mantenere la parte per 5-10 minuti in un forno con temperatura leggermente inferiore a 600°C.

Certo, è più comodo applicare lo slip su una parte ampia non con un pennello, ma con una pistola a spruzzo o semplicemente annaffiando (ma lo strato deve essere sottile). Asciugare la parte in forno a 50-60°C, quindi trasferirla in un forno elettrico riscaldato a 700-800°C.

E dal vetro a basso punto di fusione, puoi preparare lastre dipinte per lavori di mosaico. Versare uno strato sottile di slip su pezzi di stoviglie di porcellana rotte (te le consegneranno sempre in porcellane), far asciugare a temperatura ambiente o in forno e fondere il vetro sui piatti, mantenendoli in un forno elettrico a temperatura di almeno 700°C.

Dopo aver imparato il lavoro con il vetro, puoi aiutare i tuoi colleghi del circolo biologico: spesso vengono realizzati animali di peluche lì e gli animali di peluche hanno bisogno di occhi multicolori ...

In una piastra d'acciaio di circa 1,5 cm di spessore, praticare più nicchie di diverse dimensioni con fondo conico o sferico. Allo stesso modo di prima, fondere gli occhiali multicolori. Gamma, forse, è sufficiente, e per cambiare l'intensità, aumentare o diminuire leggermente il contenuto dell'additivo colorante.

Mettere una piccola goccia di vetro fuso brillante nell'incavo della piastra d'acciaio, quindi versare il vetro color iris. La goccia entrerà nella massa principale, ma non si mescolerà con essa: sia la pupilla che l'iride verranno riprodotte in questo modo. Raffreddare i prodotti lentamente, evitando sbalzi di temperatura. Per fare questo, rimuovere gli "occhi" induriti, ma ancora caldi dallo stampo con una pinzetta riscaldata, metterli nell'amianto sciolto e raffreddarlo a temperatura ambiente già al suo interno. .

Naturalmente, i vetri fusibili possono essere trovati in altre applicazioni. Ma non sarebbe meglio se li cercassi tu stesso?

E alla fine degli esperimenti con il vetro, usando lo stesso forno elettrico, proveremo a trasformare il vetro normale in vetro colorato. La domanda naturale è: è possibile realizzare occhiali da sole in questo modo? È possibile, ma è improbabile che tu abbia successo la prima volta, perché il processo è capriccioso e richiede alcune abilità. Pertanto, prendi i bicchieri solo dopo esserti esercitato sui pezzi di vetro e assicurati che il risultato sia quello previsto.

La base della vernice per il vetro sarà la colofonia. Dai resinati, sali acidi che compongono la colofonia, avete precedentemente preparato essiccatori per colori ad olio. Torniamo ai resinati, perché sono in grado di formare una pellicola sottile e uniforme sul vetro e fungere da vettori della materia colorante,

In una soluzione di soda caustica con una concentrazione di circa il 20%, sciogliere mescolando e ricordando, ovviamente, cautela, pezzi di colofonia fino a quando il liquido diventa giallo scuro. Dopo la filtrazione, aggiungere una piccola soluzione di cloruro ferrico FeCl3 o altro sale ferrico. Tieni presente che la concentrazione della soluzione dovrebbe essere piccola, il sale non può essere assunto in eccesso: il precipitato di idrossido di ferro, che si forma in questo caso, interferirà con noi. Se la concentrazione di sale è bassa, si forma un precipitato rosso di resinato di ferro: è qui che è necessario.

Filtrare il precipitato rosso e asciugarlo all'aria, quindi scioglierlo a saturazione in benzina pura (non automobilistica, ma benzina solvente), sarebbe ancora meglio usare esano o etere di petrolio. Utilizzare un pennello o una pistola a spruzzo per verniciare la superficie del vetro con uno strato sottile, farlo asciugare e metterlo in forno riscaldato a circa 600°C per 5-10 minuti.

Ma la colofonia appartiene alle sostanze organiche e non possono resistere a una tale temperatura! Giusto, ma è esattamente ciò di cui hai bisogno: lascia che la base organica si esaurisca. Quindi il film più sottile di ossido di ferro rimarrà sul vetro, ben aderito alla superficie. E sebbene l'ossido sia generalmente opaco, in uno strato così sottile trasmette parte dei raggi luminosi, cioè può fungere da filtro per la luce.
Forse lo strato di protezione dalla luce sembrerà troppo scuro o, al contrario, troppo chiaro. In questo caso, variare le condizioni dell'esperimento: aumentare o diminuire leggermente la concentrazione della soluzione di colofonia, modificare il tempo di cottura e la temperatura. Se non sei soddisfatto del colore in cui è dipinto il vetro, sostituisci il cloruro di ferro con un altro cloruro metallico, ma sicuramente uno il cui ossido è colorato in modo brillante, come il cloruro di rame o di cobalto.

E quando la tecnologia viene elaborata con cura su pezzi di vetro, è possibile trasformare i normali occhiali in occhiali da sole senza troppi rischi. Ricorda solo di rimuovere il vetro dal telaio: il telaio in plastica non resisterà al calore del forno allo stesso modo della base di colofonia ...
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Per ottenere il vetro, la sabbia deve essere sciolta. Devi aver camminato sulla sabbia calda in una giornata di sole, quindi puoi intuire che per questo ha bisogno di essere riscaldata a temperature molto elevate. Un cubetto di ghiaccio si scioglie ad una temperatura di circa 0°C. La sabbia inizia a sciogliersi ad una temperatura di almeno 1710°C, che è quasi sette volte la temperatura massima del nostro forno abituale.
Riscaldare qualsiasi sostanza a una tale temperatura richiede molta energia e, di conseguenza, denaro. Per questo motivo, nella produzione del vetro per l'uso quotidiano, i vetrai aggiungono alla sabbia una sostanza che aiuta la sabbia a sciogliersi a temperature più basse - circa 815 C. Di solito questa sostanza è carbonato di sodio.
Tuttavia, se nella fusione viene utilizzata solo una miscela di sabbia e carbonato di sodio, è possibile ottenere un tipo straordinario di vetro: il vetro che si dissolve in acqua (francamente, non la scelta migliore per i bicchieri).

Per evitare che il vetro si sciolga, è necessario aggiungere una terza sostanza. I produttori di vetro aggiungono calcare frantumato alla sabbia e alla soda (devi aver visto questa bellissima pietra bianca).

Il vetro comunemente usato per fare finestre, specchi, bicchieri, bottiglie e lampadine è chiamato silicato di soda-calce. Tale vetro è molto resistente e in forma fusa è facile dargli la forma desiderata. Oltre a sabbia, carbonato di sodio e calcare, questa miscela (gli esperti dicono "miscela") include un po 'di ossido di magnesio, ossido di alluminio, acido borico e sostanze che impediscono la formazione di bolle d'aria in questa miscela.

Tutti questi ingredienti vengono uniti e la miscela (la miscela viene posta in una fornace gigante (la più grande di queste fornaci può contenere quasi 1.110.000 kg di vetro liquido). .

Il forte fuoco della fornace riscalda la miscela finché non inizia a sciogliersi e passa da un liquido solido a un liquido viscoso. Il vetro liquido continua a essere riscaldato ad alte temperature fino a quando tutte le bolle e le vene scompaiono da esso, poiché la cosa che ne deriva deve essere assolutamente trasparente. Quando la massa di vetro diventa omogenea e pulita, il fuoco si riduce e si attende che il vetro si trasformi in una massa viscosa e viscosa, come una caramella mou calda. Il vetro viene poi colato dal forno in una macchina di colata dove viene colato in stampi e sagomato.
Tuttavia, nella produzione di oggetti cavi, come le bottiglie, il vetro deve essere soffiato come un palloncino. In precedenza, la soffiatura del vetro poteva essere vista durante fiere e carnevali, ora questo processo viene spesso mostrato in TV. Probabilmente hai visto soffiatori di vetro soffiare un pezzo di vetro caldo appeso all'estremità di un tubo per creare fantastiche figurine. Ma puoi anche soffiare il vetro con l'aiuto delle macchine. Il principio di base dei soffiatori di vetro è quello di soffiare in una goccia di vetro fino a quando si forma una bolla d'aria al centro, che diventa una cavità nel pezzo finito.

Dopo che il vetro ha ricevuto la forma necessaria, c'è un nuovo pericolo in agguato: può rompersi quando viene raffreddato a temperatura ambiente. Per evitare ciò, gli artigiani cercano di controllare il processo di raffreddamento sottoponendo il vetro di tempra a un trattamento termico. L'ultima fase della lavorazione è rimuovere le gocce di vetro in eccesso dai manici delle tazze o lucidare i piatti con speciali prodotti chimici che li rendono perfettamente lisci.

Gli scienziati stanno ancora discutendo se il vetro debba essere considerato un liquido solido o molto viscoso (simile a uno sciroppo). Poiché le finestre delle vecchie case sono più spesse nella parte inferiore e più sottili nella parte superiore, alcuni sostengono che il vetro si abbassi nel tempo. Tuttavia, si può obiettare che i vetri delle finestre precedenti non erano perfettamente uniformi e le persone li inserivano semplicemente nei telai con un bordo più spesso verso il basso. Anche la vetreria di epoca romana non mostra segni di "fluidità". Pertanto, il vecchio esempio del vetro per finestre non aiuta a risolvere la questione se il vetro sia effettivamente un liquido altamente viscoso.

Composizione (materie prime) per la produzione del vetro in casa:
Sabbia di quarzo;
carbonato di sodio;
Talamit;
Calcare;
sienite nefelina;
Solfato di sodio.

Come si fa il vetro in casa (processo produttivo)

Di solito come ingredienti vengono utilizzati rottami di vetro (vetro rotto) più i componenti di cui sopra.

1) Gli elementi costitutivi del futuro vetro entrano nella fornace, dove tutto fonde a una temperatura di 1500 gradi, formando una massa liquida omogenea.

2) Il vetro liquido entra nell'omogeneizzatore (un apparato per creare miscele stabili), dove viene miscelato a una massa con una temperatura uniforme.

3) La massa calda viene lasciata depositare per diverse ore.

Ecco come si fa il vetro!

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Conoscenza del settore, ricottura, fusione a caldo del vetro

Dettagli della tecnologia hot melt per la produzione di vetri a mosaico

Fusione a caldo del vetro, detta anche fusione del vetro fonoassorbente di forma tridimensionale. Il vetro viene riscaldato in una fornace calda allo stato liquido (la temperatura di riscaldamento, di regola, è di 750 gradi Celsius), quindi al vetro viene data una forma e un volume naturali o stabiliti. Oltre all'effetto fonoassorbente, questo vetro è caratterizzato anche da uno stile abbagliante ed elegante che integra l'uso del colore e tecniche speciali per ottenere un effetto di immagine nebbiosa. Il vetro ha un valore artistico unico. Se utilizzato nei dipartimenti di varie organizzazioni e luoghi di intrattenimento, in combinazione con l'uso di materiali di finitura di alta qualità, questo vetro può essere il tocco finale per il lavoro di finitura.

Temperatura di riscaldamento

Il vetro prodotto da diversi produttori di vetro ha diversi punti di fusione, quando viene eseguita la fusione a caldo, è auspicabile che venga utilizzato vetro dello stesso produttore. Quando si cambia vetro di un altro produttore, la curva di temperatura deve essere regolata di conseguenza.

curva di temperatura

La curva di temperatura è il processo di modifica della temperatura di cottura dopo che il vetro si è fuso allo stato liquido. Il forno a curva di temperatura controlla l'intero processo di fusione a caldo tramite il controllo del computer senza alcuna operazione manuale. I forni tradizionali non dispongono di una funzione curva di temperatura, quindi la loro temperatura è controllata manualmente.

Ricottura

La ricottura è un processo di raffreddamento dopo che il vetro è stato fuso e formato. Senza un'adeguata ricottura, il vetro può rompersi nel forno o rompersi dopo la fusione, poiché una ricottura incompleta può creare ulteriore pressione e causare il cambiamento della struttura del vetro. Quando il vetro di ricottura raggiunge i 300 gradi Celsius, c'è un'alta probabilità di rottura del vetro, quindi quando la temperatura si avvicina a 300 gradi Celsius, il processo di ricottura deve essere suddiviso in più fasi di raffreddamento e riscaldamento. Quando si utilizza un forno con una funzione di curva di temperatura, il processo di ricottura viene eseguito automaticamente in base alla curva, ma se il forno non è dotato di una funzione di curva di temperatura, prestare particolare attenzione alla regolazione manuale della temperatura di ricottura.

Stampi per fusione a caldo

Gli stampi utilizzati nel processo di fusione a caldo del vetro sono solitamente realizzati con materiali resistenti al calore che non subiscono dilatazioni termiche, come isolamento in cotone, cartone, o materiali il cui coefficiente di dilatazione termica è vicino a quello del vetro, come sabbia di quarzo, ghisa e tessuto di cotone rivestito in acciaio inossidabile, ecc.

Coefficiente di dilatazione termica

Il coefficiente di dilatazione termica è il grado di ritiro di un materiale durante il riscaldamento e il raffreddamento. Il coefficiente di dilatazione termica degli stampi utilizzati nel processo di fusione del vetro a caldo dovrebbe essere quasi uguale a quello del vetro. In caso contrario, il vetro potrebbe rompersi o essere difficile da modellare.

Rilevatore di qualità del rivestimento in vetro stagno

Il rilevatore di qualità del rivestimento in stagno di vetro è uno strumento per controllare la qualità della parte anteriore e posteriore del vetro. Durante il processo di stampaggio del vetro piano lucidato a caldo, il vetro ad alta temperatura si diffonde sulla superficie dello stagno fuso, quindi una parte dello stagno penetra nella superficie inferiore del vetro. La superficie del vetro con stagno ha proprietà speciali, oltre a un'evidente influenza sull'ulteriore lavorazione del vetro. La serigrafia deve essere eseguita sul lato non stagnato, altrimenti i colori risulteranno distorti. Il rivestimento non deve essere applicato sul lato stagnato, e anche quando si piega il rinvenimento, il lato stagnato deve essere convesso per evitare l'effetto arcobaleno. Se il processo di fusione del vetro per la stagnatura su un lato non viene eseguito correttamente, il vetro avrà una bassa trasparenza.

vetro moiré

Il vetro moiré è un vetro prodotto mediante un processo di fusione a caldo. Dopo essere stati riscaldati in un forno di fusione a caldo, molti lunghi vetri ondulati vengono uniti insieme in modo naturale, dando luogo a questo tipo di vetro decorativo. Il processo di produzione del vetro moiré non prevede l'utilizzo di uno stampo. Le fasi di produzione del vetro moiré sono le seguenti:

1. Il vetro di un lotto deve appartenere al marchio dello stesso produttore. (Questo è molto importante. Come accennato in precedenza, i vetri di diversi produttori hanno punti di fusione diversi. Durante il processo di fusione a caldo, a causa della differenza tra i coefficienti di dilatazione termica, è probabile che il vetro scoppi.) I vetri vengono tagliati in linea retta linea da un lato, e linea curva nella direzione opposta, oppure, lungo una linea curva a seconda delle esigenze di produzione.

2. Le bacchette di vetro sono incollate insieme con adesivo UV o adesivo 502. L'adesivo non deve essere applicato su grandi aree, solo le bacchette di vetro devono essere incollate insieme. Se i pezzi di vetro moiré da lavorare sono piccoli, possono essere incollati tra loro prima di essere inviati al forno. Se il vetro moiré da lavorare è molto grande, i pezzi di vetro vengono uniti direttamente in forno, oppure vengono prima uniti più piccoli pezzi, quindi anche i pezzi più grandi risultanti vengono uniti insieme in forno.

3. Durante la lavorazione del vetro nel forno può verificarsi un'esplosione improvvisa. Il motivo è che durante la produzione del vetro, le impurità NiS sono entrate nella composizione. NiS ha due forme di cristallizzazione, vale a dire la fase alfa a condizioni di alta temperatura e la fase beta a basse temperature. Durante il processo di ricottura, se la temperatura scende troppo rapidamente senza il tempo sufficiente per la transizione da alfa a beta, il vetro potrebbe esplodere.

Il tempo di transizione del NiS da una fase all'altra dipende fortemente dalla temperatura. A 280 gradi Celsius, il tempo di transizione richiede solo 1 ora, ma a 250 gradi Celsius, la transizione dura 100 ore. Pertanto, il controllo della temperatura è fondamentale. A volte il processo di conversione non può essere completato in poche ore e questo diventa una perdita di tempo.

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Lavorare con il vetro a casa, fondere il vetro.

il saldatore non funzionerà. nuna piccolo bruciatore. 300 rubli.

No, non sarà possibile fondere con un saldatore: riscalda solo una sezione di vetro e per saldare il vetro è necessario riscaldare l'area circostante.
A casa, il vetro può essere saldato usando il cosiddetto. Fewki: soffiare aria nei vapori ardenti della benzina. Ma questa è un'occupazione molto pericolosa.
Tuttavia, potrebbe non essere possibile saldare parti a pareti spesse anche con una fevka: è meglio prendere il cosiddetto. vetro da laboratorio - ha un punto di fusione più basso.

http://fashiony.ru/page.php?id_n=57853
e
qui

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Fusione - vetro - La grande enciclopedia del petrolio e del gas, articolo, pagina 2

Fusione - vetro

Pagina 2

Tutti i vetri di calcogenuro sono fusibili. Per evitare l'ossidazione, la fusione del vetro viene effettuata sotto vuoto in ampolle di quarzo sigillate.
 

La capacità di formare vetro tra i sistemi di selenite è debolmente espressa. A causa della forte volatilità del biossido di selenio, la fusione dei vetri di selenite deve essere effettuata sotto pressione.
 

Recentemente, sono stati fatti tentativi per cambiare i principi dei forni per la fusione del vetro. In Slesia, Kurt Künzel fece esperimenti di successo sulla fusione del vetro in una fornace a pozzo. Numerosi brevetti sono stati rilasciati in America, tra cui V.
 

Nella seconda metà del secolo scorso si sono ottenuti notevoli miglioramenti nella fusione del vetro, grazie soprattutto a materie prime più pulite e migliori e a un metodo di produzione migliorato. Tuttavia, notevoli progressi sono stati fatti solo negli ultimi anni a causa di temperature del forno notevolmente aumentate.
 

Esistono due varietà di vetro al quarzo: quarzo trasparente e lattiginoso. La torbidità di quest'ultimo è causata dall'abbondanza di minuscole bolle d'aria, che non possono essere rimosse durante la fusione del vetro a causa dell'elevata viscosità del fuso. I prodotti in vetro al quarzo torbido hanno quasi le stesse proprietà dei prodotti al quarzo trasparente, fatta eccezione per le proprietà ottiche e una maggiore permeabilità ai gas.
 

Sono note due varietà di vetro al quarzo: quarzo trasparente e milky-ma. La torbidità di quest'ultimo è causata dall'abbondanza di minuscole bolle d'aria, che non possono essere rimosse durante la fusione del vetro a causa dell'elevata viscosità del fuso. I prodotti in vetro al quarzo torbido hanno quasi le stesse proprietà dei prodotti al quarzo trasparente, fatta eccezione per le proprietà ottiche e una maggiore permeabilità ai gas.
 

A seconda dell'organizzazione del processo, queste fasi possono verificarsi simultaneamente oa turno, in modo che il processo di vetrificazione sia a stadio singolo o multistadio. L'essiccazione e la calcinazione di HLW vengono solitamente eseguite in un'unica apparecchiatura, solitamente in un calcinatore tubolare rotante. La fusione del vetro viene eseguita in un fonditore di metallo o ceramica. Per riscaldare l'unità di fusione del metallo viene utilizzato il riscaldamento a induzione o un forno a resistenza.
 

Per la fusione e l'ottenimento di vetro, vengono utilizzati forni a gas oa bagno. Nel primo, la fusione avviene in apposite pentole di massa refrattaria, e nel secondo, sul focolare della fornace. In alcuni casi, quando si fonde il vetro, la durata della fusione dura 18 o addirittura 24 ore. Il vetro ottenuto dalla fusione, a seconda della natura dei prodotti, viene modellato mediante soffiatura, pressatura, stiratura o colata manualmente o con l'ausilio di macchine speciali. Tutte queste operazioni vengono eseguite anche quando il vetro è malleabile e prende la forma che gli è stata data oppure è ancora allo stato liquido. Un ulteriore raffreddamento del vetro dovrebbe avvenire gradualmente in modo che il prodotto mantenga lo stato vetroso del liquido allo stato solido. Per raggiungere questo stato, i prodotti vengono posti in appositi forni ausiliari, nei quali vengono raffreddati lentamente. Attualmente ci sono 140 fabbriche di vetro nell'URSS, di cui 17 sono meccanizzate.
 

Per fondere e ottenere il vetro vengono utilizzati forni a gas: pentola o bagno. Nel primo, la fusione avviene in apposite pentole di massa refrattaria, e nel secondo, sul focolare della fornace. In alcuni casi, quando si fonde il vetro, la durata della fusione dura 18 o addirittura 24 ore. Il vetro ottenuto dalla fusione, a seconda della natura dei prodotti, viene modellato mediante soffiatura, pressatura, stiratura o colata manualmente o con l'ausilio di macchine speciali. Tutte queste operazioni vengono eseguite anche quando il vetro è malleabile e prende la forma che gli è stata data oppure è ancora allo stato liquido. Un ulteriore raffreddamento del vetro dovrebbe avvenire gradualmente in modo che il prodotto mantenga lo stato vetroso del liquido allo stato solido. Per raggiungere questo stato, i prodotti vengono posti in appositi forni ausiliari, nei quali vengono raffreddati lentamente.
 

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Come fondere il vetro? Qual è il punto di fusione del vetro?

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  Vetro fuso a casa

  A che temperatura fonde il vetro? Quasi ogni materiale e composto nel mondo ha tre possibili stati: solido, liquido e gassoso. In condizioni normali, i materiali si trovano in uno stato diverso, che dipende dalle loro proprietà chimiche. Per portarli fuori equilibrio, è necessario alzare o abbassare la temperatura al valore specificato. Ad esempio, il punto di fusione del vetro inizia a circa 7.

  Centigrado. Il materiale ha le cosiddette proprietà amorfe, quindi non ha un significato specifico. Tutto dipende dalla composizione quantitativa e qualitativa delle impurità nel composto. Quindi puoi impostare un valore specifico per l'elemento selezionato solo in via sperimentale. Per fare ciò, avrai bisogno di un determinato set di strumenti di misura, disponibile solo in laboratori specializzati. Ovviamente puoi prendere analoghi domestici, ma avranno troppi errori.

  Principi di calcolo. Altrimenti, sarà impossibile stabilire in modo affidabile a quale indicatore particolare inizia il processo di transizione da uno stato solido a uno liquido, cioè l'esperimento fallirà. Un dispositivo elettronico è più adatto, che sarà troppo costoso per gli esperimenti domestici. Ad esempio, nelle vetrerie, i forni vengono mantenuti a una temperatura di circa 1.

  Ulteriori informazioni sul sito http:// http:// - I VKontakte http:// - Gruppo di canali. Lavorazione del bordo del vetro con un bruciatore a gas. Melting Glass Un link a Come fondere il vetro. Il punto di fusione di un materiale dipende da molte caratteristiche, inclusa la composizione delle impurità nel composto. Come calcolare e scoprire la temperatura di fusione del vetro e si può fare a casa?

  Celsius, nonostante molte specie possano sciogliersi senza problemi anche a mille. Risparmiare risorse energetiche ridurrebbe significativamente il costo dei prodotti finiti, il che avrebbe un impatto positivo sull'efficienza economica delle fabbriche di soffiatura del vetro. Il punto di fusione del vetro in gradi inizia da 7.

  

  La fusione del vetro richiede un'elevata precisione. Una differenza di pochi gradi o minuti può portare a un risultato completamente diverso. È necessario monitorare attentamente la temperatura, il tempo di mantenimento, la velocità di riscaldamento, ecc.

  Palle di argilla destinate al gioco sono state trovate nelle piramidi d'Egitto e nei siti delle antiche città di Atzeki. PRODURRE MARMI con le proprie mani a casa. Se hai un forno elettrico compatto per fondere il vetro, puoi realizzare i marmi a casa con le tue mani.

  Allo stesso tempo, se prendiamo il vetro acrilico, che in realtà non è vetro, ma ha semplicemente un tale nome, si scioglie solo a 1. Ma è costituito da una resina organica e non contiene silicio e altri elementi chimici. Ma altri marchi, al contrario, possono spesso vantare una varietà eterogenea di composizione. La sabbia utilizzata nella produzione spesso non è sufficientemente raffinata, con conseguente notevole spreco nei prodotti finiti. Esternamente, ciò non influisce in alcun modo sulle proprietà operative, ma porta a caratteristiche chimiche amorfe.

Vasi decorativi, vassoi, piatti e altre decorazioni in vetro aggiungeranno stile e fascino originale alla tua casa. Puoi crearli tu stesso sciogliendo le bottiglie di vetro accumulate. Questo è un ottimo modo per trasformare vecchie bottiglie indesiderate in qualcosa di nuovo ed elegante. Ci vorrà tempo e un po' di pratica. Avendo imparato alla perfezione la tecnica della fusione del vetro, troverai un uso eccellente per bottiglie di vetro non necessarie.

Passi

Parte 1

Raccogli e pulisci vecchie bottiglie. Qualsiasi bottiglia di vetro andrà bene. Puoi usare bottiglie di acqua minerale, limonata, birra, vino, spezie, cosmetici e così via. Prima di sciogliersi, devono essere adeguatamente puliti e asciugati. Rimuovere tutte le etichette e le impronte digitali dalle bottiglie.

Pulisci il forno. Nel tempo, il forno potrebbe essersi sporcato e polvere e detriti potrebbero essersi accumulati al suo interno. Lo sporco influisce negativamente sul funzionamento degli elementi riscaldanti e riduce la durata del forno. Pertanto, prima di utilizzare il forno, pulirlo accuratamente seguendo il manuale di istruzioni per evitare costi inutili.

• La pulizia del forno è un'ottima occasione per riesaminarlo e verificare che sia tutto in ordine. Serrare le viti allentate, rimuovere i materiali combustibili dal forno e controllare che tutto sia in ordine.

1. Prova il forno. Controllare il funzionamento del forno - farlo funzionare come previsto. Sebbene si debbano sempre utilizzare i materiali e le condizioni di prova consigliati nel manuale di istruzioni, di solito è possibile testare il funzionamento del forno utilizzando un cono pirometrico autoportante 04. Posizionare un cono su ogni ripiano ad una distanza di circa 5 centimetri da la parete del forno. Dopodiché, procedi come segue:

   Preparare lo stampo per colata e il ripiano. Se non si proteggono le superfici interne del forno, il vetro fuso potrebbe attaccarsi. Rivestire il ripiano e lo stampo con un detergente per forno o un separatore per vetri per evitare che si attacchino.

   Parte 2

   scioglimento delle bottiglie

   1. Scegli tra colata e piegatura. Questi sono i due metodi principali per fondere il vetro. Di norma, la colata consiste nella fusione del vetro, seguita dal riempimento dello stampo di colata con vetro liquido, in cui il vetro si solidifica, acquisendo la sua forma. Durante la curvatura, il vetro viene riscaldato allo stato fluido e assume una forma libera, scorrendo attorno a una superficie di supporto (ad esempio un supporto decorativo o un fermacarte).

      Impostare l'impostazione della temperatura. Questa modalità è composta da diversi intervalli con diverse velocità di riscaldamento e raffreddamento. In ogni intervallo, la temperatura cambia entro certi limiti e ad una certa velocità. Il regime di temperatura influisce sull'aspetto del prodotto finale e dovrebbe essere scelto in base al tipo di vetro utilizzato.

      Metti il ​​bicchiere nella fornace. Dopo aver pulito le bottiglie e il forno, testato il forno e protetto le sue superfici interne dall'incollaggio del vetro, sei quasi pronto per fondere il vetro. Tuttavia, la bottiglia deve prima essere posizionata in modo sicuro al centro del forno.

      Preriscaldare il forno. Il primo passaggio consiste nel riscaldare la bottiglia e durante questo passaggio la temperatura non deve essere aumentata di oltre 260°C. Per un riscaldamento più lento, è possibile selezionare un gradino più piccolo. Ciò rallenterà leggermente il processo, ma eviterà la rottura dello stampo, che può essere causato da shock termico.

      • Al raggiungimento della temperatura prevista in ogni passaggio, il bicchiere va mantenuto a tale temperatura per un certo tempo. In molti casi è sufficiente una breve esposizione di 10-12 minuti.
      • Quando si lavora con il forno, è necessario utilizzare i dispositivi di protezione specificati nel manuale del forno. Di norma, si tratta di guanti e occhiali resistenti al calore.

   2. Ridurre la velocità e continuare a riscaldare. Al raggiungimento di 560°C, il vetro inizierà ad ammorbidirsi. Le pareti più sottili al centro della bottiglia inizieranno a fuoriuscire. In questa fase, per ottenere i migliori risultati, è opportuno equalizzare la temperatura in tutta la bottiglia. A tale scopo, si consiglia di aumentare la temperatura con incrementi più piccoli, circa 120°C.

      Sciogliere la bottiglia. A questo punto raggiungerete la temperatura alla quale scorre il bicchiere. A partire da 704°C, aumentare la temperatura ad una velocità di 148°C all'ora fino a raggiungere 776°C.

      Ricottura il vetro fuso. La ricottura viene effettuata al di sotto della temperatura di solidificazione del vetro, che per la maggior parte dei tipi di vetro è leggermente inferiore a 537°C. Per alleviare lo stress nel vetro e ridurre la possibilità di crepe, mantenerlo a questa temperatura per un'ora ogni 0,64 cm di spessore del vetro.

Cosa è attualmente impossibile fare con le tue mani? Che si tratti di un normale mestiere, di un guardaroba, di mobili e altro ancora. Come fare il vetro in casa? - Sembrerebbe irrealistico. Niente è impossibile nel mondo di oggi. La cosa principale in questo business è il desiderio. E in questo articolo troverai un algoritmo dettagliato passo dopo passo per un'attività così divertente e interessante.

Cosa si sa della lavorazione del vetro?

È noto dalla storia che la lavorazione del vetro è un processo molto antico. Secondo l'orizzonte temporale, si riferisce approssimativamente al periodo precedente al 2500 a.C. In precedenza, un'occupazione così rara e preziosa ai nostri tempi è stata sostituita dalla produzione diffusa di questo materiale.

I prodotti in vetro si trovano ovunque. Sono usati come contenitori, elementi domestici e decorativi, isolanti, fibre di rinforzo e altre cose. Gli occhiali differiscono solo per il materiale costitutivo utilizzato per la produzione. Ma il processo stesso è quasi lo stesso.

I principali materiali di cui avrai bisogno:

1. l'elemento principale è la sabbia di quarzo (biossido di silicio);
2. carbonato di sodio o soda;
3. ossido di calcio, lei è calce;
4. forno per la fusione del vetro;
5. in aggiunta altri sali e ossidi che possono essere utilizzati singolarmente (ossidi di alluminio, ferro, magnesio, piombo e sali di calcio o di sodio);
6. indumenti protettivi;
7. griglia;
8. carbone;
9. forme e altri elementi per modellare;
10. crogiolo refrattario.

Metodi per fare il vetro usando una fornace

Il primo modo per saldare il vetro in casa è usare un forno.

Acquisizione di sabbia di quarzo:

• Questo materiale è la base per la produzione del vetro. Il vetro, in cui non ci sono impurità di ferro, ha i suoi vantaggi: è leggero. Cosa non si può dire del vetro in cui è presente. Emanerà verde.
• È importante indossare una mascherina prima di iniziare il lavoro. La sabbia di quarzo è a grana fine ed entra facilmente nella cavità nasale e ulteriormente nei polmoni. Questo, a sua volta, irrita la gola.
• Puoi facilmente acquistare sabbia di quarzo in un negozio online specializzato. Il suo costo è basso.

Importante! Il costo dell'importo approssimativo che sarà necessario sarà di circa $ 20. e. In futuro, puoi acquistarlo fino a una tonnellata, il cui costo approssimativo sarà di 100 c.u. e. Questo è se hai intenzione di lavorare su scala industriale.

• Succede che trovare sabbia di alta qualità non è così facile e contiene più della quantità di impurità. Non essere arrabbiato. In questo caso, il biossido di manganese verrà in soccorso. Dovrebbe essere aggiunto in piccole quantità. Se nella tua idea è un vetro con una sfumatura verdastra, allora non c'è assolutamente nulla da fare. Lascia tutto com'è.

Aggiunta di carbonato e ossido di calcio:

• Il carbonato in questo caso abbassa la temperatura di produzione dei vetri industriali. Allo stesso tempo, provoca la corrosione del vetro con la partecipazione dell'acqua. Per evitare ciò, è necessario introdurre nel vetro anche calce o ossido di calcio.
• Per la durabilità del vetro vengono utilizzati ossidi di magnesio o di alluminio. Di norma, queste inclusioni occupano una piccola percentuale nella composizione del vetro. La cifra è di circa il 26-30 per cento.

Aggiunta di altri elementi chimici:

• Questo metodo per realizzare il vetro decorativo in casa richiede l'uso di ossido di piombo. Dona lucentezza al cristallo, la sua bassa durezza, lo rende disponibile per il taglio e conferisce una bassa temperatura di formazione del fuso.
• L'ossido di lantanio si trova nelle lenti degli occhiali. Ha una proprietà rifrangente.
• Per quanto riguarda il cristallo di piombo, può contenere fino al 33 percento di ossido di piombo.

Importante! Più piombo, maggiore è la destrezza necessaria per modellare il vetro fuso. Sulla base di ciò, molti soffiatori di vetro ne preferiscono una quantità minore.

• Le impurità di ferro nel vetro al quarzo gli conferiscono una sfumatura verde. In questo caso, viene aggiunto ossido di ferro per aumentare la tinta verdastra. Questo vale anche per l'ossido di rame.
• Giallo, ambra e persino nero possono essere ottenuti con un composto di zolfo. Tutto dipende dalla quantità di carbonio o ferro aggiunta alla carica di vetro.

Le fasi principali della produzione del vetro:

• Mettere il composto in un crogiolo resistente alla temperatura. Quest'ultimo dovrebbe essere il più resistente possibile alla temperatura che sarà nel forno. Può variare da 1500 a 2500 gradi. Dipende dagli additivi.

Importante! C'è un altro requisito importante per il crogiolo: deve essere tale da poter essere facilmente fissato con pinze metalliche.

• Sciogliere il composto fino a ottenere una consistenza liquida. Per il vetro silicato industriale, questo può essere fatto in un forno a gas.

Importante! Ci sono anche forni elettrici, a muffola e a pentole. Possono essere realizzati con vetro speciale. Si prega di notare che il quarzo e la sabbia, che non contengono impurità aggiuntive, entrano in uno stato vetroso quando la temperatura nel forno è di 2500 gradi Celsius. Se al contenuto viene aggiunto carbonato di sodio, questa è una normale soda, la temperatura scenderà a 1500 gradi.

• Monitorare attentamente la consistenza del vetro. È importante rimuovere tutte le bolle da esso in modo tempestivo. Ciò può essere ottenuto agitando regolarmente fino a ottenere una densità uniforme. È anche necessario aggiungere uno degli elementi: cloruro di sodio, solfato di sodio o ossido di antimonio.
• Modella il bicchiere. A tale scopo, utilizzare uno dei seguenti metodi.
• La cosa più semplice è versare il vetro fuso in uno stampo e aspettare che si raffreddi. Con questo metodo si creano molte lenti ottiche. In precedenza, questo metodo era utilizzato dagli egizi.
• Mettere il vetro fuso finito in un bagno contenente stagno fuso. Quest'ultimo funge da substrato. Successivamente, è necessario soffiarlo con azoto compresso per modellare o lucidare. Un altro modo è raccogliere la quantità necessaria di vetro all'estremità di un tubo cavo e, girando il tubo, soffiarlo.

Importante! Il vetro realizzato con questo metodo è chiamato vetro float. Viene prodotto dai primi anni '50.

• Lascia raffreddare il bicchiere. È importante posizionarlo in un luogo in cui non verrà danneggiato, acqua, polvere o, ad esempio, foglie non lo rovineranno. Tieni presente che a contatto con oggetti freddi, si spezzerà.
• Il passaggio finale di questo metodo per fare il vetro in casa sarà la ricottura del vetro. Questo metodo di trattamento termico darà forza al materiale. Quando lo si utilizza, tutte le fonti puntiformi di stress che possono essere incontrate durante il processo di raffreddamento del vetro verranno rimosse.

Importante! Al termine di questo lavoro, è possibile applicare ulteriori rivestimenti al vetro per aumentarne la durata e la resistenza. Può anche essere laminato.

1. Il vetro non ricotto è meno durevole.
2. Per quanto riguarda la temperatura per il lavoro di finitura, dipende dall'esatta composizione del vetro, da 400 a 550 gradi Celsius.
3. La velocità di raffreddamento del vetro dipende dalle dimensioni. Gli oggetti di vetro di grandi dimensioni devono essere raffreddati lentamente. Le cose più piccole vanno più veloci.

Metodo per fare il vetro usando un braciere

Il secondo modo per fare il vetro in casa è una tostatrice a carbone. Diamo un'occhiata a tutto passo dopo passo in questo caso.

Attrezzatura per il lavoro

Per prima cosa devi fare un forno. Una griglia per barbecue è perfetta per questo. È importante che sia riscaldato con carbone. In questo caso, per fondere la sabbia di quarzo in vetro, viene utilizzato il calore che il carbone genera quando viene bruciato. Ancora una volta, il costo di questo materiale non è troppo alto. Sono ampiamente disponibili.

Importante! Griglia utilizzare dimensioni standard. Meglio se ha la forma di una cupola. Le qualità principali che dovrebbe avere sono la presenza di pareti spesse e una buona resistenza. Se la griglia ha un foro di aerazione, solitamente posizionato nella parte inferiore, deve essere aperto.

Tuttavia, potrebbero esserci piccoli ostacoli in questo metodo. Anche se ci sono temperature molto elevate, non è sempre possibile fonderlo con facilità. Per fare ciò, prima di iniziare il processo, è necessario aggiungere calce, borace o soda alla sabbia. La quantità di additivi non deve superare ⅓-¼ del volume di sabbia.

Importante! Ricorda che questi additivi abbassano notevolmente il punto di fusione della sabbia.

Formattazione del vetro

Per soffiare il vetro, preparare un lungo tubo di metallo cavo. Per versare il vetro è necessario uno stampo. Dovrebbe essere denso e non dovrebbe sciogliersi dal vetro caldo. Usa, ad esempio, la grafite.

Importante! Quando si utilizza questo metodo, ricordare che la griglia si riscalda molto più in alto del normale. È possibile che la griglia stessa si sciolga. Pertanto, nella produzione del vetro in questo modo, è necessario eseguire tutte le azioni con attenzione e responsabilità. La negligenza può causare lesioni gravi o addirittura la morte.

Misure di sicurezza:

1. Posizionare una grande quantità di sabbia e un estintore vicino all'area di lavoro.
2. Tutti i lavori devono essere eseguiti all'aperto.
3. Il pavimento deve essere di cemento, per esempio.
4. Stai lontano dalla griglia quando cucini il vetro per proteggere te stesso e i tuoi vestiti dalle alte temperature.
5. Ricordarsi di indossare indumenti protettivi. Si tratta di indumenti resistenti al fuoco, guanti da forno, un grembiule ad alta resistenza sopra gli indumenti e una maschera di saldatura obbligatoria.
6. Anche in questo metodo avrai bisogno di un aspirapolvere. Agirà come un soffiatore di carbone. Lo sistemiamo come segue: attribuiamo il corpo a una distanza sufficiente. Fissiamo il tubo al foro di ventilazione, che si trova sotto. Potrebbe essere necessario piegarlo per dare la forma desiderata. Puoi fissarlo a una delle gambe della griglia. Il tubo deve essere fissato saldamente e non si muova.

Importante! Se è successo il contrario, in nessun caso non avvicinarti a lui, perché è molto caldo. Successivamente, è necessario spegnere l'aspirapolvere e osservare la posizione del tubo. Deve essere puntato esattamente al foro di sfiato.

Procedura operativa:

• Metti la carbonella all'interno della griglia. È necessario metterlo due o anche tre volte di più che per arrostire la carne. Bene, se è pieno quasi fino all'orlo.

Importante! Usa carbone di legno duro. Brucia più velocemente e meglio del bricchettato.

• Al centro della ciotola, posizionare un contenitore in ghisa o un crogiolo con sabbia.
• Studiare attentamente l'imballaggio del carbone utilizzato. Accendilo nel modo giusto. C'è carbone che si accende direttamente da solo e c'è materiale per il quale viene utilizzato il fluido di accensione. Aspetta che la fiamma si diffonda in modo uniforme.
• Aspetta che il carbone sia pronto per ulteriori lavori. La prontezza dei carboni può essere determinata dal colore. Saranno arancioni.
• Il prossimo passo è accendere l'aspirapolvere. Questo è necessario affinché il carbone venga soffiato.

Importante! Il carbone esposto al flusso d'aria può essere riscaldato a temperature molto elevate. Fino a circa 1100 gradi Celsius. Questo deve essere tenuto in considerazione quando si è in prossimità della stufa. Da esso possono apparire flash ascendenti.

Essendo uno dei materiali più antichi, il vetro è stato utilizzato dall'uomo per più di mille anni. La versatilità di questa sostanza le ha permesso di trovare applicazione in un'ampia varietà di settori. Secondo le sue proprietà fisico-chimiche, il vetro appartiene ai composti inorganici, è solido, ha una struttura amorfa, isotropica.

Ogni tipologia di vetro è caratterizzata nel processo produttivo dalla trasformazione dello stato di aggregazione da una forma fluida, estremamente viscosa, a una forma vetrosa. La tecnologia di produzione prevede il suo raffreddamento ad una velocità tale da non consentirgli di entrare nella fase di cristallizzazione allo stato fuso.

La temperatura di fusione del vetro dipende dalla sua qualità e dalle caratteristiche attese. Di norma la cottura avviene in un intervallo di temperatura abbastanza ampio da 300 a 2500 °C. Le proprietà di questa sostanza dipendono dai componenti che compongono i fusi vetrosi. Il loro elenco è piuttosto ampio ed è rappresentato da vari ossidi, fosfati, fluoruri e altri additivi. Allo stesso tempo, la classica trasparenza non è affatto l'ultima caratteristica di vari tipi di vetri presenti sia in natura che sintetizzati in fase di produzione.

Con i più antichi mestieri del vetro, datati sette secoli aC, si sono incontrati gli archeologi impegnati negli scavi in ​​Egitto. Erano perline e amuleti. Ma ci vollero diversi millenni prima che apparissero i primi industriali del Settecento. Una caratteristica della produzione di vetro in lotti era che il punto di fusione del vetro veniva raggiunto usando il carbone e le caldaie per la fusione si chiudevano.

Prima di allora, la legna da ardere veniva utilizzata come combustibile, le vetrerie non erano in funzione per molto tempo, le fornaci si rompevano e il carburante nel distretto veniva rapidamente consumato. Le caldaie erano aperte, la legna da ardere non emetteva sostanze che pregiudicassero la trasparenza e il colore del prodotto in uscita. La temperatura di fusione del vetro in questo tipo di processo tecnologico ha raggiunto i 1450 °C.

Un evento importante è stata l'invenzione all'inizio del XX secolo di un metodo per la produzione di lastre di vetro, dal nome del suo ideatore Emil Fourko, che propose un metodo di trafilatura a macchina. Essendo esistito fino al 1959, è stato sostituito dal metodo Float sviluppato da Pilkington.

I componenti principali del vetro ordinario sono sabbia di quarzo nella proporzione del 69-74%, soda (12-16%), dolomite e calcare (5-12%). Ma nel processo tecnologico di produzione, è importante non solo a quale temperatura fonde il vetro, ma anche qual è la velocità di raffreddamento della massa fusa. Teoricamente, con un rapido raffreddamento, può essere ottenuto anche dal metallo, l'importante è avere il tempo di raffreddare il fuso prima della formazione di un reticolo cristallino.

Con tutta la varietà di proprietà attraenti del vetro ordinario, un tempo c'era un urgente bisogno di un materiale trasparente più forte e leggero. In primo luogo, ciò ha colpito l'industria specializzata nella costruzione di aeromobili. Il plexiglas ha preso il nome solo dalla somiglianza esterna con il vetro tradizionale.

La sua resistenza agli urti è cinque volte superiore, è 2,5 volte più leggera. In termini di trasmissione della luce, raggiunge il livello del 92%, ha un'elevata resistenza all'invecchiamento. Il plexiglas è molto più facile e più accessibile da elaborare. Il punto di fusione del plexiglass è compreso tra 90 e 105 gradi, il che gli consente di essere sottoposto a trattamento termico.

Ma entrambi questi materiali hanno occupato ciascuno la propria nicchia nella produzione moderna. Il vetro inorganico tradizionale mantiene saldamente le sue posizioni e non le rinuncerà all'ultimo

L'uso di una vasta gamma di varie impurità e additivi consente non solo di ottenere sorprendenti caratteristiche ottiche del vetro, ma anche di migliorarne significativamente le proprietà meccaniche.

Oltre all'uso industriale, impossibile non notare il ruolo del vetro artistico. I maestri vetrai, continuando le tradizioni degli antichi artisti, hanno trasformato la creazione di capolavori in vetro in una vera arte. Nei forni delle loro officine si raggiunge la temperatura di fusione del vetro, lavorando quasi a mano, nel loro lavoro non solo mostrano una straordinaria fantasia, ma spendono anche molto sforzo fisico.