La versione più comune della fondazione per piccole case private, quando viene realizzata una fondazione a strisce non interrate (non c'è un seminterrato) e la base del pavimento viene creata direttamente sul terreno esistente. Questo viene fatto dove non vi è alcuna minaccia di acque sotterranee elevate e il rilievo del sito è omogeneo, giacendo approssimativamente allo stesso livello dell'orizzonte. Se il terreno si trova sotto un ampio pendio, l'umidità del suolo durante l'anno è eccessiva, ha senso posizionare la base del pavimento del primo piano della casa a una distanza da terra, lasciando uno spazio ventilato tra di loro. In questo articolo verranno prese in considerazione le caratteristiche del dispositivo di entrambe le opzioni del pavimento nelle case private.

Caratteristiche del dispositivo di fondazione

Il dispositivo del pavimento e delle fondamenta della casa a terra

Il vantaggio dei pavimenti che poggiano direttamente sugli strati di terreno sottostanti è che non portano un carico aggiuntivo sulle fondamenta di una casa privata. I solai del primo piano, che non vengono a contatto con il suolo, prevedono il dispositivo di una specie di solaio, che poggia sulla fondazione. Pertanto, la seconda opzione richiede di tenere conto di queste caratteristiche durante la progettazione e il calcolo della larghezza richiesta della suola di base.

Se la base del pavimento del primo piano è una soletta in cemento armato, assicurarsi di curare l'impermeabilizzazione della fondazione stessa e il luogo del suo contatto con la struttura sovrapposta, soprattutto se questa opzione è scelta a causa dell'alto terreno umidità. Una lastra che non è isolata con un hydrobarrier attirerà l'umidità dalle fondamenta, il che porterà alla sua prematura distruzione e perdita di forza, nonché alla penetrazione dell'umidità nella casa. Inoltre, occorre prestare attenzione per ventilare lo spazio tra il soffitto e il terreno, riducendo così il livello di umidità qui.

Il dispositivo del pavimento del primo piano a terra

Questo metodo di disposizione dei pavimenti in una casa privata in cui non c'è un seminterrato è considerato il più semplice in termini di esecuzione ed economico in termini di costi dei materiali. Ci sono due opzioni principali che si applicano in questo caso:

• installazione di una base del pavimento in cemento (massetto);
• installazione di pavimenti in legno su tronchi.

Ciascuna delle opzioni presentate ha le sue caratteristiche, sia in termini di complesso dei lavori necessari, sia in termini di risultato finale. La scelta dipende spesso da quale materiale da costruzione è quello principale nella costruzione della casa stessa. Se le pareti sono fatte di tronchi o legno, un pavimento in legno sarà più organico. In un edificio in pietra o mattoni, è meglio un massetto. Ma questo non è uno schema assoluto, quindi potrebbero esserci altre combinazioni.

Massetto coibentato in calcestruzzo

Schema del dispositivo di massetto in calcestruzzo coibentato a terra

Il basamento in calcestruzzo, che viene colato a terra, è stato a lungo utilizzato in tutti i tipi di edifici tecnici e di servizio, come garage, capannoni, magazzini. Ai primi piani di case private senza seminterrato, i massetti in cemento sono stati utilizzati relativamente di recente come base per la finitura dei pavimenti. Diversi fattori hanno influenzato la divulgazione di questo metodo, come ad esempio:

• la necessità di creare superfici orizzontali lisce, che richiedono alcuni tipi di pavimentazioni moderne;
• l'emergere di materiali convenienti per un efficace isolamento termico;
• predisposizione di sistemi di pavimenti termoisolanti ad acqua per riscaldamento.

Vediamo ora passo dopo passo come realizzare correttamente un massetto di cemento a terra al piano terra di abitazioni private.

Preparazione e farcitura grossolana

Compattazione del terreno prima della posa del massetto grezzo

Il lavoro preparatorio inizia con la pressatura del terreno e l'aggiunta di un cuscino per un massetto grezzo. Il terreno può essere compattato sia manualmente, utilizzando un semplice dispositivo a forma di pezzo di tronco con annesso manico a doppia faccia, sia dispositivi meccanici esistenti per questo scopo. Affinché il processo di speronamento sia più efficace, la superficie del terreno viene abbondantemente bagnata con acqua.

Lo strato iniziale di riempimento viene selezionato in base al suo spessore totale. Se la distanza dal suolo al livello del pavimento previsto è significativa (oltre 25-30 cm), viene utilizzato per primo il materiale più accessibile. Può essere detriti da costruzione o argilla.

Il cuscino, inoltre, è formato da uno strato di grossa ghiaia, lo spessore della quale dovrebbe essere di circa 10 cm.. La ghiaia crea una base rigida, livella grossolanamente la superficie ed evita un possibile aumento capillare di umidità dagli strati sottostanti. Sopra la ghiaia si forma un cuscino sabbioso (o ghiaia piccola) di circa 5-7 cm di spessore. La qualità della sabbia non gioca un ruolo qui, quindi un'opzione di cava satura di argilla è abbastanza adatta. Il cuscino di sabbia viene livellato il più possibile, dopodiché viene posato un film di plastica resistente. Quest'ultimo svolge due funzioni:

• il primo strato di impermeabilizzazione;
• un ostacolo all'acqua contenuta nel calcestruzzo.

Versare un massetto ruvido armato

Il film viene posato continuamente con un approccio al muro fino a 15 cm Ora puoi versare uno strato ruvido di cemento. A tal fine viene solitamente preparata una malta magra, in cui il rapporto tra riempitivi (sabbia e ghiaia) e cemento è di circa 9:1. Qui, al posto della pietrisco, se possibile, puoi usare l'argilla espansa. Un cuscino in cemento argilloso espanso fornirà un ulteriore isolamento per la base del pavimento. Il massetto grezzo è formato con uno strato di circa 10 cm Nonostante il riempimento iniziale non debba avere una superficie ideale, è auspicabile livellarlo con maggiore attenzione. Ciò faciliterà ulteriormente l'impermeabilizzazione e la posa dell'isolamento.

Importante! Per la preparazione del calcestruzzo, la sabbia non è adatta. C'è molta argilla nel materiale della cava, che ridurrà drasticamente la resistenza della lastra di cemento e porterà alla sua fessurazione. Per questi scopi è necessaria sabbia di fiume o sabbia lavata, anche per la preparazione della composizione di calcestruzzo argilloso espanso.

Lo strato di tiraggio di solito non è rinforzato, poiché il carico su di esso è piccolo. Dopo il versamento, è necessaria un'interruzione del lavoro per consentire al calcestruzzo di acquisire forza. Nonostante il materiale cristallizzi completamente entro 26-28 giorni, è sufficiente attendere una settimana. Durante questo periodo, il calcestruzzo con sufficiente umidità guadagna circa il 70% di resistenza. Durante questo periodo è necessario monitorare il corretto inumidimento della superficie in calcestruzzo, soprattutto se i lavori vengono eseguiti durante la stagione calda. Per fare questo, inumidire abbondantemente il calcestruzzo di maturazione 1-2 volte al giorno.

Come rendere impermeabili e isolare il pavimento?

Isolamento del pavimento con schiuma di polistirene estruso

Per lo strato impermeabilizzante principale, è meglio non utilizzare un foglio di polietilene, ma un materiale completo e affidabile. Qui sarà sufficiente elaborare la base in cemento grezzo con bitume, quindi posare il materiale laminato. Materiale di copertura adatto o idrostekloizol. I rotoli vengono srotolati con una sovrapposizione di strisce adiacenti di 10-15 cm In questo caso non è possibile utilizzare l'incollaggio a caldo, ma è necessario elaborare i giunti con materiale bituminoso. Il materiale laminato viene posato sulla superficie della parete sopra il livello del massetto di finitura previsto.

Puoi isolare il pavimento con schiuma densa (è più economica) o schiuma di polistirene estruso. Il secondo è preferibile per questi scopi, in quanto è molto più resistente, assolutamente idrofobo e le sue piastre hanno solitamente elementi di aggancio del tipo maschio/femmina ai bordi, il che ne semplifica notevolmente l'installazione. Le cuciture tra i fogli di isolamento possono essere riempite con schiuma poliuretanica o trattate con colle speciali. La schiuma deve anche passare attraverso le fessure attorno al perimetro della stanza tra il muro e la schiuma di polistirene.

Riempimento di finitura

Posa di reti di armatura e lampeggianti prima della colata del massetto di finitura

A tale scopo si prepara una soluzione con un rapporto normale di 4:2:1, o 3:3:1, dove, rispettivamente, ghiaia, sabbia, cemento. Prima di terminare il getto del calcestruzzo, è necessario posare una rete per il rinforzo e installare i fari, grazie ai quali sarà possibile ottenere una superficie rigorosamente orizzontale.

La rete di rinforzo può essere utilizzata in metallo con una cella di 100 mm o in plastica rigida. Gli elementi di rinforzo sono sovrapposti (1-2 celle), non raggiungendo la parete di circa 1,5 cm, qui lungo il perimetro è incollato un nastro ammortizzatore, progettato per compensare gli sbalzi di temperatura nelle dimensioni lineari del massetto. La rete non dovrebbe giacere sull'isolamento, ma dovrebbe trovarsi approssimativamente al centro dello strato di cemento. Per fare ciò, utilizzare supporti speciali o mezzi improvvisati (tappi di bottiglia, frammenti di mattoni, ecc.).

Dopo la posa del sottofondo definitivo del pavimento e il suo accurato livellamento (soluzioni di rettifica o autolivellanti), resta da attendere la sua piena maturazione e procedere con la posa del rivestimento definitivo del pavimento.

Installazione a pavimento in legno

Nonostante l'ampia varietà di moderni rivestimenti per pavimenti, i pavimenti in legno hanno molti aderenti tra i consumatori. Questo si può capire dato che il legno è il materiale più ecologico in grado di creare un microclima favorevole in una zona residenziale. Inoltre, una tavola moderna utilizzata per la pavimentazione consente di realizzare una superficie ideale senza crepe, che in apparenza non è in alcun modo inferiore al parquet.

Il dispositivo di pavimenti in legno su tronchi senza isolamento

Il modo classico di posare una tavola prevede la presenza di tronchi, travi di legno, che si trovano in parallelo con un certo gradino, che dipende dallo spessore dello strato di legno del pavimento. Al piano terra di una casa privata, quando i solai vengono posati sul terreno sottostante, lavori preparatori e intermedi fino alla realizzazione di una fondazione grezza e la sua impermeabilizzazione non sia diversa da quella sopra descritta. Cioè, per il dispositivo di un pavimento in legno di alta qualità, è necessaria anche una base in cemento livellata affidabile.

Dopo aver installato le barre portanti, il pavimento deve essere isolato. L'uso di polistireni espansi è indesiderabile qui, poiché questi materiali non consentono il passaggio del vapore, che può causare la formazione di condensa d'acqua, che influirà negativamente sul legno. Inoltre, la schiuma, ad esempio, può essere scelta dai roditori, il che comporterà un certo disagio.

Impermeabilizzazione e isolamento di un pavimento in legno con lana minerale

Per un pavimento in legno sui tronchi del primo piano di una casa privata, è meglio usare la lana minerale, o meglio una delle sue varietà. Tuttavia, quando si posa la lana minerale, è necessario prendersi cura dell'isolamento dall'umidità dell'isolamento. Se l'idrobarriera è già stata creata dal basso (sopra il massetto grezzo), resta solo da sistemare lo strato superiore del film idrobarriera.

Importante! Per proteggere la lana minerale dall'umidità, non viene utilizzata una pellicola di polietilene. Hai bisogno di una pellicola speciale che possa passare il vapore. Se si utilizza polietilene, sotto di esso si formerà condensa con tutte le conseguenze che ne conseguono.

Il film impermeabile viene posato sui tronchi e l'isolamento posato tra di loro prima di installare il listello del pavimento. Le strisce adiacenti devono sovrapporsi di almeno 10 cm In modo che le tele non si muovano, sono fissate con una graffatrice alle barre di supporto.

Nonostante gli ovvi vantaggi di vivere nella propria casa, non tutti oseranno scambiare un appartamento confortevole con essa. Il motivo principale di questa scelta è il timore della necessità di una cura costante dell'edificio, del sito e delle comunicazioni. Nei grattacieli, la maggior parte di questo lavoro viene svolto dalle utenze, mentre nel settore privato la responsabilità ricade interamente sul proprietario. E solo pochi sono in grado di intraprendere una costruzione indipendente. Se decidi di fare un passo così responsabile, non essendo un costruttore professionista, devi fare ogni passo di questo difficile compito con piena responsabilità. In questo articolo scopriremo come disporre correttamente i pavimenti in una casa privata. Non si tratta di un rivestimento decorativo, ma di scegliere il design del pavimento, la sua corretta impermeabilizzazione e isolamento.

La scelta del materiale per il dispositivo di base

Abbastanza spesso, il legno viene utilizzato per i pavimenti nelle costruzioni di abitazioni private. Ciò è dovuto non solo alle tradizioni a lungo termine, ma anche a considerazioni pratiche. Questo materiale ha diversi vantaggi innegabili:

• durata;
• Compatibilità ambientale;
• manutenibilità;
• Bassa conducibilità termica;
• Relativa facilità di installazione.

Dopo aver optato per questa opzione, è importante scegliere il legno giusto. Esistono diversi criteri che il materiale di partenza deve soddisfare affinché il pavimento sia resistente, durevole e caldo:

• Prima di tutto, devi prestare attenzione al tipo di legno. È meglio sistemare i pavimenti in legno in una casa privata in quercia o frassino: un pavimento del genere sarà il più durevole. Tuttavia, il costo di tale materiale è piuttosto elevato e non tutti possono permetterselo. Anche le specie di conifere – larice, pino, abete rosso, cedro e abete – hanno ottenuto buoni risultati.
• Tavole e barre devono essere asciutte. La loro umidità non può superare il 12%. Altrimenti, durante il funzionamento possono portare.

Il legno non dovrebbe presentare crepe e scheggiature e per proteggerlo dagli insetti viene trattato con antisettici

Nonostante tutti i vantaggi del legno, molte persone preferiscono dotare il pavimento di cemento. Molto spesso, questa scelta è dovuta alla durata del materiale. Scegliendo questo metodo, è importante assicurarsi la qualità del calcestruzzo e osservare rigorosamente la tecnologia di lavoro.

Opzioni per possibili modelli

Prima di tutto, devi scegliere il tipo di costruzione del tuo pavimento. Questa scelta dipende da come si prevede di utilizzare l'edificio. Quindi, per una casa di campagna che verrà utilizzata solo in estate, è sufficiente un unico pavimento in legno e per un edificio residenziale a tutti gli effetti in cui si prevede di vivere in modo permanente, è necessario scegliere un'opzione ben isolata.

Opzione numero 1 - pavimento a doghe singole

Questa è l'opzione di pavimentazione più semplice da eseguire e utilizzare. È adatto solo per edifici estivi o abitazioni in regioni con clima caldo. Se il progetto della casa prevede l'incorporamento delle travi del pavimento nelle pareti, la larghezza tra loro, di regola, è troppo grande per posare immediatamente le assi. Per garantire la resistenza necessaria del pavimento, è necessario posare tronchi - travi di legno. Se prevedi di installare il pavimento sui pilastri di supporto, puoi posizionare immediatamente le travi alla distanza richiesta l'una dall'altra e fare a meno dei costi aggiuntivi per i tronchi.

La distanza tra i ritardi dipende dallo spessore della tavola. Quindi, se si prevede di utilizzare una tavola scanalata di 38 mm di spessore, la distanza tra i ritardi può essere di 60-70 cm Se la tavola ha uno spessore di 28 mm, è necessario posare i tronchi più spesso, a una distanza di mezzo metro l'uno dall'altro

Quindi, posiamo i tronchi sulle travi portanti e li mettiamo a livello con l'aiuto di distanziatori e cunei in legno. Dopo esserti assicurato che tutte le barre siano allo stesso livello, le fissiamo alle travi con i chiodi, quindi inchiodiamo loro le assi.

Opzione numero 2 - pavimento in doppi listoni

Questa versione del dispositivo da pavimento richiederà molti più costi e sforzi, ma può ridurre notevolmente la perdita di calore. Si consiglia di realizzare bozza in legno di conifere. Per risparmiare denaro, puoi utilizzare una tavola o una lastra non tagliata qui.

Di norma, metto uno strato di materiale termoisolante tra il pavimento grezzo e quello finito. Per questi scopi viene utilizzata argilla espansa o una miscela di argilla con segatura o paglia. Naturalmente, possono essere utilizzati anche materiali moderni: schiuma di polistirene o schiuma di polistirene estruso. Sopra il materiale isolante, viene posato un pavimento di finitura da un pannello scanalato.

Opzione numero 3 - pavimento in cemento

Il dispositivo di un pavimento di cemento in una casa privata è suddiviso in più fasi:

• Per prima cosa devi fare il markup. Il modo più semplice è utilizzare una livella laser per questi scopi. È installato nella parte inferiore della porta e i segni sono fatti sulle pareti. Questo sarà il livello del futuro piano. Per segnare il livello al centro della stanza, i chiodi vengono conficcati nelle pareti in base alla marcatura e vengono tirate corde sottili.
• Ora iniziamo a organizzare il riempimento di ghiaia. Questo strato fungerà da isolamento termico per il tuo pavimento. Livelliamo il terreno e lo puliamo dai detriti. Quindi guidiamo in pioli, ognuno dei quali dovrebbe essere 10 cm sotto il livello del futuro massetto di cemento. Iniziamo a scaricare dal muro della porta di fronte. Quando l'intera area è ricoperta, livelliamo e compattiamo la ghiaia a filo con i pioli e rimuoviamo questi ultimi.
• Quindi è necessario versare uno strato di sabbia, compattarlo e levigare la superficie.
• Una corretta impermeabilizzazione del pavimento è di grande importanza; in una casa privata, il pavimento in cemento è spesso protetto dall'umidità con una frusta in polietilene, di almeno 250 micron di spessore.
• Ora puoi iniziare a riempire. Innanzitutto, in base al livello, installeremo fari da doghe di legno a una distanza di 1-1,5 m l'una dall'altra. È necessario farlo in modo che il bordo superiore del binario tocchi la fune tesa. Successivamente, i segni dalle corde possono essere rimossi.
• Riempiamo lo spazio tra le due doghe di cemento, partendo dalla parete più lontana. Quindi livelliamo con la regola e rimuoviamo l'eccesso.

Importante! Per un'impermeabilizzazione di alta qualità, il polietilene dovrebbe passare 10-15 cm sulle pareti, cioè sopra il livello del massetto di cemento. Inoltre, se la larghezza del foglio di polietilene è inferiore alla larghezza della stanza e si utilizzano più strisce, collegarle accuratamente tra loro con del nastro adesivo.

Colata di pavimento in cemento su argilla espansa. La regola per il livellamento può essere qualsiasi binario piatto, un po' più lungo della distanza tra le guide

Quando il calcestruzzo "afferra", è necessario rimuovere le lamelle, riempire i vuoti con malta e livellare con una "grattugia" per intonaco. Ora copriamo il pavimento con polietilene e lasciamo per 3-4 settimane. Si consiglia di rimuovere il film ogni pochi giorni e inumidire il calcestruzzo. Ciò consentirà al materiale di ottenere la massima resistenza.

Le sottigliezze del dispositivo "pavimento caldo"

Non dimenticare una novità come il riscaldamento a pavimento, perché in una casa privata l'installazione di un tale sistema di riscaldamento è più giustificata. Ciò è particolarmente vero quando la stanza è riscaldata non da radiatori, ma per mezzo di tubi con un liquido di raffreddamento situato sotto la superficie del pavimento. Da notare che il riscaldamento in un edificio con pavimento in legno è molto problematico e poco efficiente. Ciò è dovuto alla bassa conducibilità termica del legno. Ma ti permette di usarlo con successo.

Se hai ancora intenzione di attrezzare un pavimento caldo in una casa di legno, usa un sistema elettrico oa infrarossi

Qualunque sia l'opzione di pavimentazione che scegli per la tua casa, ricorda che è importante seguire esattamente la tecnologia e non risparmiare sui materiali, anche se non saranno visibili dopo aver terminato i lavori. Con lavori di scarsa qualità sull'installazione del sottofondo o sulla sua impermeabilizzazione termica e impermeabilizzazione, anche il rivestimento decorativo più costoso diventerà presto inutilizzabile.

Schemi per la pavimentazione a terra di una casa, seminterrato, garage o bagno

Nelle case senza scantinati, il pavimento del primo piano può essere realizzato secondo due schemi:

• con appoggio a terra - con massetto a terra o su tronchi;
• basato su pareti - come un soffitto su un sottosuolo ventilato.

Quale delle due opzioni sarebbe migliore e più facile?

Nelle case senza un seminterrato, il pavimento a terra è una soluzione popolare per tutti gli spazi al piano terra. Pavimenti a terra - economici, semplici e facili da eseguire, è anche vantaggioso sistemare nel seminterrato, garage, stabilimento balneare e altri locali di servizio. Un design semplice, l'uso di materiali moderni, il posizionamento di un circuito di riscaldamento nel pavimento (pavimento caldo), rendono tali pavimenti comodo e dal prezzo interessante.

In inverno, il riempimento sotto il pavimento ha sempre una temperatura positiva. Per questo motivo, il terreno alla base della fondazione si congela meno: si riduce il rischio di gelo del terreno. Inoltre lo spessore dell'isolamento termico del solaio a terra può essere inferiore a quello del solaio sopra il sottosuolo ventilato.

È meglio rifiutare il pavimento a terra se è necessario riempire con terreno troppo alto, superiore a 0,6-1 m. Il costo del riempimento e della compattazione del terreno in questo caso potrebbe essere troppo alto.

Il pavimento a terra non è adatto per edifici su una fondazione su palafitta o colonna con una griglia, che si trova sopra il suolo.

Tre schemi base per la posa di pavimenti a terra

Nella prima variante un solaio in cemento armato monolitico poggia su pareti portanti, Fig. 1.

Dopo che il calcestruzzo si è indurito, l'intero carico viene trasferito alle pareti. In questa opzione, una soletta monolitica in cemento armato funge da soletta e deve essere calcolata per il carico standard dei pavimenti, avere una resistenza e un rinforzo adeguati.

Il terreno in realtà qui viene utilizzato solo come cassaforma provvisoria durante la costruzione di un solaio in cemento armato. Tale piano viene spesso definito "piano terra sospeso".

Un pavimento sospeso a terra deve essere realizzato se esiste un alto rischio di restringimento del terreno sotto il pavimento. Ad esempio, quando si costruisce una casa su torbiere o quando l'altezza del terreno sfuso è superiore a 600 mm. Più spesso è lo strato di riempimento, maggiore è il rischio di un cedimento significativo del terreno di riempimento nel tempo.

Seconda opzione - questo è il pavimento della fondazione - una lastra, quando una lastra monolitica in cemento armato, versata a terra sull'intera area dell'edificio, funge da supporto per le pareti e da base per il pavimento, Fig.2.

Terza opzione prevede la posa in opera di una soletta monolitica in calcestruzzo o la posa di tronchi di legno negli interstizi tra le pareti portanti sostenute da terreno sfuso.

Qui, la soletta del pavimento oi tronchi non sono collegati alle pareti. Il carico del pavimento viene completamente trasferito sul terreno sfuso, Fig.3.

È l'ultima opzione per chiamare correttamente il pavimento a terra, che sarà la nostra storia.

I pavimenti a terra dovrebbero fornire:

• isolamento termico dei locali dalle condizioni di risparmio energetico;
• condizioni igieniche confortevoli per le persone;
• protezione contro la penetrazione nei locali di umidità e gas del suolo - radon radioattivo;
• prevenire l'accumulo di condensa di vapore acqueo all'interno della struttura del pavimento;
• ridurre la trasmissione del rumore da calpestio ai locali adiacenti lungo le strutture dell'edificio.

Riempimento di un cuscino di terra per un pavimento a terra

La superficie del futuro pavimento viene sollevata all'altezza richiesta installando un cuscino di terreno non poroso.

Prima di iniziare i lavori di riempimento, assicurarsi di rimuovere lo strato di terreno superiore con la vegetazione. In caso contrario, il pavimento inizierà a stabilizzarsi nel tempo.

Qualsiasi terreno che può essere facilmente compattato può essere utilizzato come materiale per il dispositivo del cuscino: sabbia, ghiaia fine, sabbia e ghiaia e con un basso livello di acque sotterranee - terriccio sabbioso e terriccio. È vantaggioso utilizzare il terriccio lasciato nell'area da, il pozzo e (tranne torba e terriccio nero).

Il terreno del cuscino viene accuratamente compattato a strati (non più spessi di 15 cm.) tamponando versando il terreno con acqua. Il grado di compattazione del suolo sarà maggiore se si utilizza un costipatore meccanico.

Pietrisco di grandi dimensioni, mattoni rotti, pezzi di cemento non devono essere posati nel cuscino. Ci saranno ancora dei vuoti tra i frammenti di grandi dimensioni.

Si consiglia di realizzare lo spessore del cuscino dal terreno sfuso entro 300-600 mm. Non è ancora possibile compattare il terreno sfuso allo stato di terreno naturale. Pertanto, il terreno si depositerà nel tempo. Uno spesso strato di terreno sciolto può portare a un cedimento eccessivo e irregolare del pavimento.

Per proteggere dai gas di terra - radon radioattivo, si consiglia di realizzare uno strato di pietrisco compattato o argilla espansa nel cuscino. Questo strato di copertura sottostante ha uno spessore di 20 cm Il contenuto di particelle con una dimensione inferiore a 4 mm in questo strato non dovrebbe essere superiore al 10% in peso. Lo strato filtrante deve essere ventilato.

Lo strato superiore di argilla espansa, oltre alla protezione dai gas, fungerà da isolamento termico aggiuntivo per il pavimento. Ad esempio, uno strato di argilla espansa con uno spessore di 18 cm. in termini di capacità di risparmio termico corrisponde a 50 mm. schiuma. Per proteggere dalla perforazione dei pannelli isolanti e dei film impermeabilizzanti, che in alcuni modelli di pavimento vengono posati direttamente sul rinterro, uno strato livellante di sabbia viene versato sullo strato compattato di pietrisco o argilla espansa, con uno spessore doppio della frazione di rinterro.

Prima di riempire il cuscino di terreno, è necessario posare i tubi dell'acqua e delle fognature all'ingresso della casa, nonché i tubi dello scambiatore di calore di ventilazione del suolo. Oppure posare custodie per il montaggio di tubi al loro interno in futuro.

Costruzione al piano terra

Nella costruzione di abitazioni private, il piano terra è disposto secondo una delle tre opzioni:

• piano terra con massetto in cemento;
• piano terra con massetto asciutto;
• piano terra su travi di legno.

Un pavimento in cemento a terra è notevolmente più costoso nel dispositivo, ma più affidabile e durevole rispetto ad altri design.

Pavimento in cemento a terra

I pavimenti a terra sono una struttura multistrato, Fig.4. Esaminiamo questi livelli dal basso verso l'alto:

1. Adagiato su un cuscino di terra materiale filtrante macinatoumidità contenuto in calcestruzzo appena posato (es. film di polietilene almeno 0,15 mm.). Il film è appeso alle pareti.
2. Lungo il perimetro delle pareti della stanza, all'altezza totale di tutti gli strati del pavimento, fissare strato del bordo di separazione da strisce con uno spessore di 20 - 30 mm tagliato da pannelli isolanti.
3. Quindi organizzare un monolitico preparazione del pavimento in cemento spessore 50-80 mm. da calcestruzzo magro di classe B7,5-B10 su pietrisco frazione 5-20 mm. Questo è uno strato tecnologico progettato per incollare l'impermeabilizzazione. Il raggio di giunzione del calcestruzzo alle pareti 50-80 mm. La preparazione del calcestruzzo può essere rinforzata con rete in acciaio o fibra di vetro. La rete viene posata nella parte inferiore della soletta con uno strato protettivo in calcestruzzo di almeno 30 mm. Per rinforzare le fondamenta in cemento, può ancheutilizzare fibra di acciaio lunghezza 50-80 mm e diametro 0,3-1mm. Al momento dell'indurimento, il calcestruzzo viene coperto con un film o versato con acqua. Leggere:
4. Per la preparazione di pavimenti in cemento indurito impermeabilizzazione incollata. Oppure due strati di impermeabilizzante laminato o materiale di copertura a base di bitume vengono posati sul mastice con ogni strato posizionato sulla parete. I rotoli vengono srotolati e uniti con una sovrapposizione di 10 cm. L'impermeabilizzazione è una barriera all'umidità e funge anche da protezione contro la penetrazione dei gas di terra nella casa. Lo strato impermeabilizzante del pavimento deve essere sempre raccordato ad un analogo strato impermeabilizzante della parete. I giunti di testa di film o materiali in rotolo devono essere sigillati.
5. Su uno strato di isolamento idrogas posa di pannelli isolanti. La schiuma di polistirene estruso sarà probabilmente l'opzione migliore per l'isolamento del pavimento a terra. Viene anche utilizzata plastica espansa, con una densità di almeno PSB35 (locali residenziali) e PSB50 per carichi pesanti (garage). Il polistirolo alla fine collassa al contatto con bitume e alcali (queste sono tutte malte di cemento e sabbia). Pertanto, prima di posare la plastica espansa su un rivestimento in bitume polimero, è necessario posare uno strato di pellicola di polietilene con una sovrapposizione di fogli 100-150 mm. Lo spessore dello strato isolante è determinato dal calcolo termotecnico.
6. Sullo strato isolante posa del sottofondo(ad esempio, un film di polietilene con uno spessore di almeno 0,15 mm.), che crea una barriera all'umidità contenuta nel massetto in calcestruzzo appena posato.
7. Quindi posare un massetto armato monolitico con sistema “warm floor” (o senza sistema). In caso di riscaldamento a pavimento, è necessario prevedere giunti di dilatazione nel massetto. Il massetto monolitico deve avere uno spessore minimo di 60 mm. eseguito da classe di calcestruzzo non inferiore a B12.5 o da maltaa base di cemento o legante gesso con una resistenza alla compressione di almeno 15 MPa(M150 kgf / cm 2). Il massetto è rinforzato con rete d'acciaio saldata. La griglia è posata nella parte inferiore dello strato. Leggere: . Per un livellamento più accurato della superficie del massetto in calcestruzzo, soprattutto se il pavimento finale è in laminato o linoleum, una malta autolivellante da impasti secchi di fabbrica con uno spessore di almeno 3 cm.
8. Per massetto posa di un pavimento pulito.

Questo è un classico piano terra. Sulla base sono possibili varie versioni, sia nel design che nei materiali utilizzati, sia con che senza isolamento.

Opzione: pavimento in cemento a terra senza preparazione in cemento

Utilizzando materiali da costruzione moderni, il pavimento in cemento a terra viene spesso eseguito senza uno strato di preparazione in calcestruzzo. È necessario uno strato di preparazione in calcestruzzo come base per incollare l'impermeabilizzazione arrotolata su una base di carta o tessuto impregnata con una composizione di bitume polimero.

In pavimenti senza preparazione del calcestruzzo come impermeabilizzazione viene utilizzata una membrana polimerica più durevole appositamente progettata per questo scopo, un film profilato, che viene posato direttamente sul cuscino di terreno.

Una membrana profilata è un foglio di polietilene ad alta densità (PVP) con sporgenze stampate sulla superficie (solitamente sferiche o a forma di tronco di cono) con un'altezza da 7 a 20 mm. Disponibile in densità da 400 a 1000 g/mq 2 ed è fornito in rotoli con una larghezza da 0,5 a 3,0 m, lunghezza 20 m.

Grazie alla superficie strutturata, la membrana profilata viene fissata saldamente alla base sabbiosa, senza deformarsi o spostarsi durante l'installazione.

Fissata nel fondo in sabbia, la membrana profilata fornisce una superficie solida adatta alla posa di isolamento termico e calcestruzzo.

La superficie delle membrane può sopportare senza interruzioni il movimento di lavoratori e macchine per il trasporto di miscele di calcestruzzo e malte (esclusi i veicoli cingolati).

La durata della membrana profilata è di oltre 60 anni.

La membrana profilata viene posata su un cuscino di sabbia ben compattato con punte rivolte verso il basso. Le punte della membrana si bloccheranno nel cuscino.

Le cuciture tra i rotoli sovrapposti sono accuratamente incollate con mastice.

La superficie chiodata della membrana le conferisce la rigidità necessaria, che consente di posare pannelli isolanti direttamente su di essa e cementare il massetto.

Se per la costruzione dello strato di isolamento termico vengono utilizzati pannelli di polistirene espanso estruso con giunti profilati, tali pannelli possono essere posati direttamente sul riempimento del terreno.

Lettino di pietrisco o ghiaia con uno spessore minimo di 10 cm neutralizza l'aumento capillare dell'umidità dal suolo.

Il film polimerico di impermeabilizzazione in questa forma di realizzazione è posato sopra lo strato isolante.

Se lo strato superiore del cuscino di terreno viene colato dall'argilla espansa, lo strato isolante sotto il massetto può essere abbandonato.

Le proprietà di isolamento termico dell'argilla espansa dipendono dalla sua densità apparente. Da argilla espansa con una densità apparente di 250–300 kg/m3è sufficiente realizzare uno strato termoisolante con uno spessore di 25 cm. Argilla espansa con una densità apparente di 400–500 kg/m3 per ottenere la stessa capacità di isolamento termico, sarà necessario posare uno strato di 45 di spessore cm. L'argilla espansa viene versata in strati con uno spessore di 15 cm e compattato con un costipatore manuale o meccanico. Il modo più semplice per compattare è l'argilla espansa multifrazione, che contiene granuli di diverse dimensioni.

L'argilla espansa è abbastanza facilmente satura di umidità dal terreno sottostante. L'argilla espansa bagnata riduce le proprietà di isolamento termico. Per questo motivo si consiglia di predisporre una barriera contro l'umidità tra il terreno di base e lo strato di argilla espansa. Una spessa pellicola impermeabilizzante può fungere da barriera.

Durevole, calda e con un basso assorbimento d'acqua sarà la base per il pavimento, realizzata in cemento argilloso a pori grossi senza sabbia.

Piano terra con massetto a secco

Nei solai a terra come strato portante superiore, al posto del massetto in calcestruzzo, in alcuni casi è vantaggioso realizzare un massetto prefabbricato a secco da lastre in fibra di gesso, da lastre di compensato impermeabile, nonché da elementi di solaio prefabbricati di diverse produttori.

Per i locali residenziali del primo piano della casa di più opzione semplice ed economica si prevede la posa a pavimento a terra con massetto combinato a secco, Fig.5.

Il pavimento con un massetto prefabbricato teme l'allagamento. Pertanto, non dovrebbe essere fatto nel seminterrato, così come negli ambienti umidi: un bagno, un locale caldaia.

Il pavimento a terra con massetto prefabbricato è costituito dai seguenti elementi (posizioni in Fig. 5):

1 - Pavimentazione - parquet, laminato o linoleum.

2 - Colla per giunti di parquet e laminato.

3 - Sottofondo standard per pavimenti.

4 - Massetto prefabbricato da elementi prefabbricati o lastre in fibra di gesso, compensato, truciolare, OSB.

5 - Colla per il montaggio del massetto.

6 - Riempimento livellante - sabbia di quarzo o argilla espansa.

7 - Tubo di comunicazione (approvvigionamento idrico, riscaldamento, cablaggio elettrico, ecc.).

8 - Isolamento del tubo con materassini in fibra porosa o maniche in polietilene espanso.

9 - Custodia metallica di protezione.

10 - Tassello ad espansione.

11 - Impermeabilizzazione - film in polietilene.

12 - Basamento in cemento armato realizzato in cemento di classe B15.

13 - Terreno di fondazione.

Il dispositivo per l'aggancio del pavimento alla parete esterna è mostrato in Fig. 6.

Le posizioni in Fig. 6 sono le seguenti:
1-2. Parquet laccato, parquet, laminato o linoleum.
3-4. Adesivo e primer per parquet o sottofondo standard.
5. Massetto prefabbricato da elementi prefabbricati o lastre in fibra di gesso, compensato, truciolare, OSB.
6. Adesivo in dispersione acquosa per il montaggio del massetto.
7. Isolamento dall'umidità - film di polietilene.
8. Sabbia di quarzo.
9. Base in cemento - massetto in cemento armato classe B15.
10. Guarnizione di separazione in materiale impermeabilizzante in rotolo.
11. Isolamento termico in plastica espansa PSB 35 o polistirene espanso estruso, a seconda dello spessore di calcolo.
12. Terreno di fondazione.
13. Zoccolo.
14. Vite autofilettante.
15. Muro esterno.

Come accennato in precedenza, il cuscino di terra alla base del pavimento ha sempre una temperatura positiva e di per sé ha determinate proprietà termoisolanti. In molti casi, è sufficiente posare ulteriormente l'isolamento in una striscia lungo le pareti esterne (pos. 11 in Fig. 6.) per ottenere i parametri di isolamento termico richiesti per il pavimento senza riscaldamento a pavimento (senza pavimenti caldi).

Lo spessore dell'isolamento del pavimento a terra

Fig.7. Assicurati di posare l'isolamento nel pavimento, lungo il perimetro delle pareti esterne, con un nastro largo almeno 0,8 m. All'esterno, la fondazione (seminterrato) è isolata fino a una profondità di 1 m.

La temperatura del terreno sottopavimento, nella zona adiacente al plinto lungo il perimetro dei muri perimetrali, dipende abbastanza fortemente dalla temperatura esterna. In questa zona si forma un ponte freddo. Il calore esce dalla casa attraverso il pavimento, il suolo e il plinto.

La temperatura del terreno più vicina al centro della casa è sempre positiva e dipende poco dalla temperatura esterna. Il suolo è riscaldato dal calore della Terra.

I regolamenti edilizi richiedono che l'area attraverso la quale fuoriesce il calore debba essere isolata. Per questo, si consiglia di predisporre la protezione termica su due limiti (Fig. 7):

1. Isolare all'esterno del seminterrato e delle fondamenta della casa ad una profondità di almeno 1,0 m.
2. Stendere uno strato di isolamento termico orizzontale nella struttura del solaio lungo il perimetro delle pareti esterne. La larghezza del nastro isolante lungo le pareti esterne è almeno 0,8 m.(pos.11 in Fig. 6).

Lo spessore dell'isolamento termico è calcolato a condizione che la resistenza totale al trasferimento di calore nella sezione solaio - suolo - interrato non sia inferiore allo stesso parametro per la parete esterna.

In poche parole, lo spessore totale del seminterrato più l'isolamento del pavimento non deve essere inferiore allo spessore dell'isolamento della parete esterna. Per la zona climatica nell'area di Mosca, lo spessore totale dell'isolamento in schiuma è di almeno 150 mm. Ad esempio, isolamento termico verticale su plinto 100 mm., più 50 mm. nastro orizzontale nel pavimento lungo il perimetro delle pareti esterne.

Quando si scelgono le dimensioni dello strato di isolamento termico, si tiene anche conto del fatto che l'isolamento della fondazione aiuta a ridurre la profondità di congelamento del terreno sotto la suola.

Questi sono i requisiti minimi per l'isolamento del pavimento a terra. È chiaro che maggiore è la dimensione dello strato termoisolante, maggiore è l'effetto di risparmio energetico.

Posare l'isolamento termico sotto l'intera superficie del pavimento per risparmiare energia è assolutamente necessario solo in caso di riscaldamento a pavimento nei locali o costruzione di una casa energeticamente passiva.

Inoltre, uno strato continuo di isolamento termico nel pavimento della stanza è utile e necessario per migliorare il parametro assorbimento di calore della superficie del pavimento. L'assorbimento di calore della superficie del pavimento è la proprietà della superficie del pavimento di assorbire il calore a contatto con qualsiasi oggetto (ad esempio la pianta dei piedi). Ciò è particolarmente importante se il pavimento finito è realizzato con piastrelle in ceramica o pietra o altro materiale ad alta conducibilità termica. Un tale pavimento con isolamento si sentirà più caldo.

L'indice di assorbimento del calore della superficie del pavimento per gli edifici residenziali non deve essere superiore a 12 W / (m 2 ° С). È possibile trovare una calcolatrice per calcolare questo indicatore

Pavimento in legno a terra su tronchi su massetto in cemento

Piastra di base in calcestruzzo classe B 12,5, spessore 80 mm. su uno strato di pietrisco, compattato nel terreno ad una profondità di almeno 40 mm.

Barre di legno - tronchi di sezione minima, larghezza 80 mm. e altezza 40 mm., si consiglia di posare sullo strato impermeabilizzante con incrementi di 400-500 mm. Per l'allineamento verticale, sono posizionati su cuscinetti di plastica sotto forma di due cunei triangolari. Facendo scorrere o spingendo le fodere, si regola l'altezza del ritardo. L'intervallo tra i punti di supporto adiacenti non supera i 900 mm. Tra i ritardi e le pareti dovrebbe lasciare uno spazio di 20-30 mm.

I travetti giacciono liberamente senza attaccamento alla base. Al momento della posa in opera del sottopavimento, possono essere fissati insieme con fissaggi temporanei.

Per il dispositivo del sottofondo vengono solitamente utilizzati pannelli a base di legno: OSB, truciolare, DSP. Lo spessore delle lastre non è inferiore a 24 mm. Tutti i giunti delle piastre devono necessariamente fare affidamento sui tronchi. Gli architravi in ​​legno sono installati sotto i giunti delle lastre tra i ritardi adiacenti.

Il sottopavimento può essere costituito da una tavola scanalata. Un tale pavimento realizzato con pannelli di alta qualità può essere utilizzato senza rivestimento del pavimento. Il contenuto di umidità consentito dei materiali per pavimenti in legno è del 12-18%.

Se necessario, l'isolamento può essere posato nello spazio tra i ritardi. Le lastre di lana minerale devono essere ricoperte dall'alto con un film permeabile al vapore, che impedisce la penetrazione di microparticelle di isolamento nella stanza.

Impermeabilizzazione in rotoli da bitume o materiali bitume-polimero applicato in due strati sullo strato sottostante in calcestruzzo per fusione (per materiali in rotoli saldati) o per incollaggio su mastici bitume-polimero. Quando si installa l'impermeabilizzazione incollata, è necessario garantire la sovrapposizione longitudinale e trasversale dei pannelli di almeno 85 mm.

Per ventilare il pavimento interrato a terra lungo i tronchi, nelle stanze devono essere previste delle fessure nei battiscopa. Almeno due angoli opposti della stanza lasciano buchi con un'area di 20-30 cm 2 .

Pavimento in legno a terra sui tronchi sui pali

C'è un altro schema costruttivo del pavimento: questo è pavimento in legno a terra su tronchi, posato su pali, Fig.5.

Posizioni in Fig.5.:
1-4 - Elementi di finitura del pavimento.
5 —
6-7 - Colla e viti per il montaggio del massetto.
8 - Tronco di legno.
9 - Guarnizione livellamento legno.
10 - Impermeabilizzazione.
11 - Colonna in laterizio o cemento.
12 - Terreno di fondazione.

Il dispositivo del pavimento sui tronchi lungo le colonne consente di ridurre l'altezza del cuscino del terreno o abbandonare completamente il suo dispositivo.

Pavimenti, suoli e fondazioni

I pavimenti a terra non sono collegati alla fondazione e poggiano direttamente a terra sotto casa. Se ansante, il pavimento in inverno e in primavera può "camminare" sotto l'influenza delle forze.

Per evitare che ciò accada, il terreno che si solleva sotto la casa deve essere fatto in modo che non si sollevi. Il modo più semplice per farlo e la parte sotterranea

La progettazione di fondazioni su pali trivellati (incluso TISE) e su pali a vite prevede l'installazione di una base fredda. Riscaldare il terreno sotto casa con tali fondamenta è un compito piuttosto problematico e costoso. I pavimenti a terra in una casa su una fondazione su pali possono essere raccomandati solo per terreni non pesanti o leggermente sollevati sul sito.

Quando si costruisce una casa su terreni pesanti, è anche necessario disporre di una parte sotterranea della fondazione a una profondità di 0,5 - 1 m.

Inoltre, aiuterà ad eliminare il ponte freddo, oltre a ridurre lo spessore dell'isolamento del pavimento. Come determinare lo spessore richiesto dell'isolamento termico verticale del seminterrato e della parte sotterranea della fondazione può essere
Sulle caratteristiche del design del dispositivo di diverse opzioni per i pavimenti a terra leggi altri articoli su questo argomento.

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Nei progetti di case di campagna e cottage, gli architetti progettano molto spesso pavimenti monolitici a terra. Questa costruzione del pavimento è una delle più pratiche, affidabili ed economiche di tutte le possibili soluzioni al piano terra in una casa di campagna. Se descriviamo in termini generali di che tipo di costruzione si tratta, allora otteniamo il seguente bignè del pavimento a terra. Alla base, terreno denso sgomberato dal manto erboso naturale, quindi uno strato di sabbia compattato in massa, un film impermeabilizzante (membrana), quindi un massetto grezzo armato con rete metallica, uno strato di isolamento, ancora un film impermeabilizzante, e infine, finitura finitura massetto cemento-sabbia. Questa è una descrizione generale dell'intera costruzione del piano terra. Ma a seconda delle soluzioni progettuali e ingegneristiche della casa, possono avere diverse opzioni, sia in termini di spessore della torta del pavimento che nella sua composizione.

Ad esempio, se il progetto di una casa ha pavimenti caldi con un liquido di raffreddamento (acqua o antigelo), molto spesso è disposto sul terreno e su lettiera di sabbia compattata. massetto in cemento grezzo 80-100 mm di spessore, quindi isolamento sotto forma di pannelli di schiuma o polistirene espanso estruso di 50-100 mm di spessore, quindi massetto di cemento e sabbia di 50-70 mm di spessore. Una torta per pavimenti a terra senza un dispositivo di sistema "pavimento caldo" (TP) non è praticamente diversa da un design con un TP, ma ha uno strato più sottile di un massetto di finitura di 40-50 mm.
Scrivere e dire: In molti forum di costruzione ci sono discussioni animate sull'argomento, quindi è necessario predisporre un massetto grezzo per l'installazione di pavimenti a terra, per posare l'isolamento. Gli argomenti sono approssimativamente la seguente natura delle affermazioni. Ad esempio, comprimere bene il letto di sabbia e con alta qualità e non ci sarà alcun prelievo, quindi organizzare un massetto ruvido, specialmente uno in cemento, è uno spreco di denaro. Gli stessi argomenti sono forniti nella questione della necessità di posare l'isolamento sotto il massetto. Scrivono che la terra è un buon accumulatore di calore e il calore della casa si accumulerà nello spazio sotterraneo e quindi lo riscalderà.
Sia il primo che ancor di più il secondo argomento sono molto controversi. Infatti, per compattare in modo aderente ed efficiente uno strato sabbioso o ghiaioso sotto un massetto, è necessario utilizzare un vibrotamper meccanico. Ma allo stesso tempo, nessuno può garantire che, a causa del periodico assestamento di terreni pesanti alla base, non si verificherà un cedimento irregolare di uno strato compatto di sabbia o ASG. In questo caso, c'è un pericolo formazione di crepe nel massetto in sabbia-cemento posato senza strato di calcestruzzo sottostante. Per quanto riguarda le proprietà di accumulo di calore della terra sotto il pavimento, in questo caso funzionano le leggi ordinarie della termodinamica. I risultati dei calcoli dell'ingegneria del calore mostrano che a una temperatura esterna di 24 gradi C. il terreno sotto la stanza riscaldata si riscalda fino a non più di +8 gradi C e all'interno degli alloggi della casa si consiglia di mantenere una temperatura confortevole di + 18-24 gradi C.
Pertanto, se non poniamo una barriera termoisolante al confine di contatto tra lo spazio sotterraneo e la stanza riscaldata, parte del calore verrà speso per riscaldare il terreno e questo è un processo senza fine. Con lo stesso successo, puoi provare a riscaldare il cielo sopra il punto in cui stai costruendo una casa. È proprio una tale barriera che è uno strato di isolamento termico in polistirene espanso, polistirene, argilla espansa, ecc.

Altro argomento di discussione sui solai monolitici a terra è la necessità di armare un massetto in calcestruzzo grezzo o cemento-sabbia, che nella terminologia costruttiva è definito con il termine " strato sottostante". Per non approfondire questo argomento, citeremo estratti da SP 29.13330.2011 Floors. (SNiP 2.03.13-88. Floors on ground (clausola 9):
"..9.1. Strati di base non rigidi (da calcestruzzo asfaltico; materiali lapidei di composizione selezionata, materiali di scoria, da pietrisco e materiali ghiaiosi, compresi quelli trattati con leganti organici; terreni e materiali locali trattati con leganti inorganici o organici) possono essere utilizzati subordinatamente alla loro tenuta meccanica obbligatoria.
9.2. Uno strato sottostante rigido (calcestruzzo, cemento armato, cemento armato, cemento armato con fibre di acciaio (SFRC) e cemento armato con fibre di acciaio (SFRC)) deve essere realizzato con calcestruzzo di classe non inferiore a B22.5.
Se, secondo il calcolo, la tensione di trazione nello strato sottostante di calcestruzzo di classe B22.5 è inferiore a quella calcolata, è consentito utilizzare calcestruzzo di classe almeno B7.5 con l'esecuzione di un massetto di livellamento prima dell'applicazione del rivestimento del pavimento, almeno B 12,5 - quando si applicano tutti i tipi di rivestimenti, ad eccezione del mastice polimerico colato direttamente su una base di cemento, e non inferiore a B15 - quando si applica il mastice polimerico colato direttamente su una base di cemento.
9.4. Lo spessore dello strato sottostante è determinato calcolando la resistenza dai carichi agenti e deve essere almeno, mm:
- sabbioso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
- scorie, ghiaia e pietrisco. . . . . . . . . . . . . 80
- calcestruzzo negli edifici residenziali e pubblici . . . . . . . . . . . 80
- calcestruzzo in locali industriali. . . . . . . . . . . cento
9.5. Quando si utilizza un sottofondo in calcestruzzo come rivestimento o base per un rivestimento senza massetto livellante, il suo spessore deve essere aumentato di 20 - 30 mm rispetto a quello calcolato.
9.8. Quando si utilizza uno strato sottostante rigido per evitare deformazioni del solaio in caso di possibile assestamento dell'edificio, è necessario prevedere il suo taglio da colonne e pareti mediante guarnizioni in laminati impermeabilizzanti.
9.9. Negli strati sottostanti rigidi devono essere previsti giunti termoretraibili, disposti in direzioni tra loro perpendicolari. Le dimensioni delle aree delimitate dagli assi dei giunti di dilatazione devono essere stabilite in funzione delle condizioni di temperatura e umidità di funzionamento dei pavimenti, tenendo conto della tecnologia costruttiva e delle soluzioni progettuali adottate.
La distanza tra i giunti di dilatazione non deve superare 30 volte lo spessore della lastra sottostante, e la profondità del giunto di dilatazione deve essere almeno 40 mm e almeno 1/3 dello spessore dello strato sottostante. L'aumento della distanza tra i giunti di dilatazione deve essere giustificato dal calcolo degli effetti termici, tenendo conto delle caratteristiche progettuali dello strato sottostante.
Il rapporto massimo tra la lunghezza delle sezioni limitate dagli assi dei giunti di dilatazione e la loro larghezza non deve superare 1,5.
Al termine del processo di ritiro, i giunti di dilatazione devono essere sigillati con una composizione di stucco a base di cemento Portland di grado non inferiore a M400.
9.12. I giunti di dilatazione dell'edificio devono essere ripetuti nello strato sottostante in calcestruzzo ed eseguiti in tutto il suo spessore...”

Come puoi vedere, non ci sono istruzioni dirette per rinforzare lo strato sottostante nella joint venture. Ma, nell'elenco delle basi rigide, come strato sottostante, vediamo sia materiali non armati (calcestruzzo) che armati (calcestruzzo armato, cemento armato).
Le decisioni al riguardo vengono prese sulla base dei calcoli del progettista di organizzazioni e uffici di progettazione. Ma, di regola, la documentazione progettuale delle case di campagna prevede il rinforzo del massetto grezzo con il rinforzo del profilo periodico M8 con un gradino di 200 mm. e una rete metallica di 3-4 mm di spessore (in cartoncini o rotoli) con una cella di 100x100 mm. È necessario sollevare e fissare il rinforzo e la rete dal fondo del massetto di 25-35 mm. per creare uno strato protettivo di cemento. Tale massetto è realizzato con uno spessore di 80 mm. da un impasto di calcestruzzo in cui viene utilizzata una frazione di pietrisco di 5-10 mm. (fine) e la sabbia è solo fiume. Di seguito è riportato un disegno di una tipica torta di design di un pavimento monolitico a terra, tipica per la maggior parte dei progetti di case:

E fanno questo: Secondo la pratica dei lavori di costruzione, gli sviluppatori molto spesso, per risparmiare denaro, non rinforzano il massetto grezzo (strato sottostante) con il rinforzo. Ma questa è già la decisione del committente edile di affidare il calcolo nella documentazione progettuale o di seguire i consigli dei capomastri.
La prossima domanda che interessa a uno sviluppatore privato quando costruisce un massetto grezzo è quando e dove applicare l'impermeabilizzazione nello spessore della torta di strati del pavimento a terra.
Il primo strato impermeabilizzante viene posato immediatamente sopra lo strato di sabbia compattata o PG. E il suo compito non è solo quello di tagliare l'umidità capillare, ma anche di prevenire perdite d'acqua dal massetto di calcestruzzo (sottostante). Pertanto, cercano, tra le altre cose, di mantenere la resistenza e il grado dello strato di calcestruzzo colato. Il secondo strato di impermeabilizzazione per gli stessi scopi è disposto sotto uno strato di massetto di finitura. Come materiali impermeabilizzanti vengono utilizzati sia normali film di polietilene ad alta resistenza che membrane speciali. La prima opzione è più economica, la seconda è più costosa.
Separatamente, vale la pena soffermarsi sulla questione dello spessore dello strato termoisolante nei pavimenti a terra. Nella documentazione di progettazione di architetti stranieri e russi, si consiglia di disporre uno strato termoisolante di pannelli in schiuma o XPS (estrusione) con uno spessore di 50-100 mm. In ogni progetto, questi valori sono derivati ​​sulla base di calcoli termici per le strutture di recinzione.
Riassumendo quanto sopra, possiamo trarre conclusioni e dare quanto segue raccomandazioni per l'installazione di pavimenti monolitici a terra:
1. Compattare qualitativamente e correttamente lo strato di sabbia o SG mediante una piastra vibrante meccanica.
2. Installare barriere impermeabilizzanti sotto forma di film di polietilene o membrane speciali.
3. Riempire o disporre uno strato di bozza (sottostante) secondo i disegni della sezione strutturale (CD) del progetto della casa.
4. Posare uno strato termoisolante, il cui spessore è determinato dal calcolo termotecnico nella documentazione di progetto per la casa (sezione KR).
5. In un massetto sottostante rigido (calcestruzzo, impasto cemento-sabbia, ecc.) è indispensabile prevedere
6. strato duro sottostante (massetto grezzo) da pareti, tramezzi, colonne e prese tecnologiche (fognatura, rete idrica) nei locali dell'edificio dove sono posati i pavimenti a terra.

In questa parte del materiale sull'installazione di un pavimento monolitico a terra, non abbiamo considerato in dettaglio come disporre correttamente un massetto di finitura. Il dispositivo del massetto finale deve essere avvicinato con particolare attenzione. Ad oggi, i principali metodi di posa di un massetto di finitura sono il metodo tradizionale di colata di una malta di cemento e sabbia (massetto bagnato) e il metodo di riempimento di una miscela di cemento e sabbia inumidita (massetto semisecco). Ma questi sono gli argomenti di un articolo a parte.

"Economico, ma laborioso" - così in breve si possono caratterizzare i pavimenti, attrezzati a terra. Sono realizzati direttamente a terra, ai primi piani di abitazioni private, e rappresentano una “torta a più strati” nel contesto. Ma a causa della presenza di un gran numero di strati nascosti, si consiglia di controllare il processo di posa del pavimento a terra in tutte le fasi. Altrimenti, potresti finire con un maiale in un poke. Tali pavimenti vengono spesso utilizzati durante lo sviluppo dove esattamente il garage diventa il locale in cui è attrezzato il piano terra

A terra si possono realizzare due tipi di pavimento: cemento o legno. Parleremo della realizzazione dei più comuni pavimenti in cemento.

• Tutti i lavori sul dispositivo del pavimento devono iniziare dopo che le pareti sono state erette e il tetto è stato costruito.
• La parte superiore del futuro pavimento dovrebbe essere a filo con la porta (compreso il rivestimento di finitura). Pertanto, durante la marcatura, il livello viene impostato a "zero" con il fondo della porta e viene applicato su tutto il perimetro della stanza.
• Per calcolare correttamente lo spessore della struttura del pavimento e impostare correttamente il segno inferiore, devi decidere in anticipo quanti strati saranno nella tua "torta" e quanto saranno spessi.

Tecnologia di installazione

Si inizia con la pulizia e la compattazione del terreno. Lo strato di terreno viene rimosso dai costruttori fino a quando l'altezza totale da "zero" al suolo diventa uguale allo spessore della struttura multistrato a "torta". Segue un'accurata pressatura della superficie. Come risultato di questi lavori, si dovrebbe ottenere una base uniforme e sufficientemente densa, su cui puoi camminare senza lasciare rientranze dai tuoi piedi.

• La base di base e tutti gli strati della "torta" del pavimento in cemento devono essere allineati rigorosamente al livello.

Preparazione della fondazione

Il riempimento di ghiaia, sabbia e pietrisco viene effettuato per fermare la risalita capillare dell'acqua. Lo spessore dello strato di ghiaia è, di regola, di 5-10 cm Dopo il riempimento, la ghiaia viene versata con acqua e accuratamente compattata. Lo strato di ghiaia deve essere seguito da uno strato di sabbia dello spessore di circa 10 cm, anch'esso inumidito e compattato. E sopra la sabbia viene posato uno strato di 7-10 cm di pietrisco di grandi dimensioni (frazione 40-50 mm), compattato, cosparso di un sottile strato di sabbia, livellato e compattato.

• Se sulla superficie è presente ghiaia con bordi nettamente sporgenti, deve essere rimossa o posata in modo che non vi siano spigoli vivi sull'intero piano.

Accoppiatore grezzo

Il dispositivo per massetto grezzo non è uno strato costruttivo, ma tecnologico, al di sopra del quale verrà successivamente installato uno strato impermeabilizzante. Il massetto grezzo viene montato da calcestruzzo di classe B7.5 - B10 utilizzando pietrisco di frazione 5-20 su un film plastico in modo da evitare che il "latte" di calcestruzzo penetri negli strati di riempimento o nel terreno. Lo spessore di questo strato è solitamente di 5-7 cm, non è necessario rinforzarlo.

• I fogli di pellicola sono sovrapposti e ben incollati con nastro adesivo. Il materiale deve essere portato alle pareti ad un'altezza di 15-20 cm.

Impermeabilizzazione del pavimento

Si consiglia un dispositivo impermeabilizzante se il livello della falda freatica è superiore a 2 metri dal fondo del pavimento. Il compito principale dell'impermeabilizzazione è proteggere l'isolamento e il massetto di finitura dall'umidità. Come impermeabilizzanti vengono utilizzati materiali di copertura, membrane bitume polimero, membrane in PVC e materiali simili.

• Quando si decide sulla necessità di impermeabilizzare, è necessario concentrarsi sul livello più alto di falda acquifera che può trovarsi in una determinata area, cioè guardare quanto in alto l'acqua sale in primavera, durante le inondazioni.

L'isolamento termico è altrettanto importante

Il dispositivo di isolamento termico è realizzato solo per ambienti riscaldati. Se vuoi risparmiare sul riscaldamento dell'ambiente (e la perdita di calore attraverso il pavimento è circa il 10-20% di tutte le perdite), dovresti fornire uno strato di isolamento nella tua "torta". Per migliorare le qualità di isolamento termico del pavimento, è possibile utilizzare schiuma, lana minerale o schiuma di polistirene estruso.

• Prima dell'isolamento, gli esperti consigliano di eseguire un calcolo termico del pavimento a terra, che determinerà il grado di necessità dell'isolamento del pavimento e il materiale ottimale per questo.

Massetto di finitura

Il dispositivo del massetto di finitura è quasi la fase finale del lavoro con la rete di rinforzo obbligatoria. Lo spessore del massetto di finitura è di 7-10 cm A differenza del massetto grezzo, è necessariamente rinforzato con una rete. Se si prevede di posizionare qualcosa di pesante (più pesante di 200 kg / m2) sul pavimento, si consiglia di rinforzare il massetto di finitura con una rete con un diametro del filo di 4 mm. Se il carico è fino a 200 kg / m2, il diametro può essere di 3 mm. Affinché la griglia sia al centro dello strato di soluzione, dovrebbe essere installata su supporti alti 2-3 cm.

La soluzione viene versata sui fari, che sono lamelle poste l'una dall'altra a una distanza di due metri. L'impasto viene quindi livellato e compattato mediante un massetto vibrante o un righello supportato da lamelle. Dopo che il calcestruzzo si è indurito, si consiglia di trattare la superficie con una miscela autolivellante.

• Il pavimento in cemento viene colato in uno, massimo due passaggi. Ciò è necessario per creare una struttura monolitica e durevole.
• Dopo aver versato il calcestruzzo e il successivo livellamento della superficie, il pavimento viene coperto con un film e lasciato riposare per 3-4 settimane per indurire. Durante questo periodo, la superficie viene costantemente inumidita con acqua in modo che non si spezzi.

Controllo del lavoro

• La quarta fase è toccare. Devi prendere un blocco di legno e toccare l'intera superficie del massetto con la sua estremità. Il suono dei colpi dovrebbe essere lo stesso su tutta l'area del massetto, "solido", "squillante". Se in alcuni punti il ​​suono è "sordo", "cavo", allora ci sono delaminazioni del massetto, il che è inaccettabile.

Opinione della specialista Yulia Koroleva, Leading Marketing Manager presso Roofing Isolation:

• Il dispositivo dei solai a terra è opportuno nei casi in cui il progetto dell'edificio non presuppone la presenza di un seminterrato.
• Un pavimento in cemento a terra può essere costruito con fondazioni a strisce e colonne.
• Se nell'area è presente un alto livello di acque sotterranee, si consiglia di disporre un pavimento monolitico a terra lungo i tronchi.

Quando si installano pavimenti a terra, è molto importante scegliere il giusto isolamento e prendersi cura di una barriera idro e vapore di alta qualità. I requisiti principali nella scelta di un riscaldatore sono l'elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche, la resistenza al taglio e alla trazione, nonché la resistenza all'umidità. Pertanto, il polistirene espanso estruso con una densità di 35 kg / m³ o l'isolamento in lana minerale rigida con una densità di 135-180 kg / m³ sono adatti per pavimenti a terra (questo materiale può assorbire l'umidità, quindi il suo contatto con il suolo o il massetto deve essere ridotto al minimo isolando con un film speciale) . A volte, per risparmiare denaro, la normale plastica espansa PSB-S-35 o PSB-S-50 viene utilizzata come riscaldatore (in condizioni di maggiore carico del pavimento).

Come impermeabilizzante, è possibile utilizzare bitume cementizio o materiali bitume-polimero a base di poliestere. Tale base può sopportare carichi pesanti ed è soggetta a un leggero allungamento. Pertanto, lo strato impermeabilizzante non verrà danneggiato da lievi oscillazioni del terreno.