I tubi in cemento e cemento armato sono posati su una base naturale o artificiale. I giunti dei tubi a pressione (campana o presa) sono sigillati con anelli di tenuta in gomma e non a pressione (campana o cucitura) - con un trefolo di resina o bituminoso, cemento-amianto o blocco di cemento, nonché mastice di asfalto. Prima di posare i tubi in una trincea, questi, come i giunti, vengono sottoposti a un'ispezione esterna durante l'accettazione per identificare i difetti e verificarne le dimensioni.

I tubi in calcestruzzo e cemento armato sono disposti lungo la trincea in vari modi (perpendicolari alla trincea, ad angolo, ecc.), La cui scelta dipende dal tipo e dalla capacità di carico delle gru di montaggio utilizzate.

Installazione di condotte in pressione. Le tubazioni in pressione sono montate da tubi di pressione a presa e lisci in cemento armato su giunti di accoppiamento, il che diversifica la tecnologia della loro posa.

L'installazione delle tubazioni dai tubi di presa viene eseguita nella seguente sequenza: consegna dei tubi e posarli lungo la trincea, alimentandoli al sito di installazione, preparando l'estremità del tubo e installando su di esso un anello di gomma; introducendolo insieme all'anello nella presa del tubo precedentemente posato; dare al tubo posato la posizione di progetto - sigillatura finale del giunto; collaudo preliminare della sezione finita della condotta non riempita (e per tubi di grande diametro, solo giunti di testa); riempimento di quest'area; la sua prova finale.

L'installazione dei tubi viene eseguita da gru a bandiera e i tubi dalla berma della trincea vengono alimentati con prese in avanti lungo l'installazione e sempre contro il flusso del liquido. Prima della posa del primo tubo, all'inizio del percorso viene installato un fermo in cemento che garantisce una posizione stabile per i primi due o tre tubi quando sono collegati in una presa. La disposizione consigliata dei meccanismi, degli addetti all'assemblaggio e della disposizione dei tubi durante l'installazione della tubazione è mostrata in fig. 4, a. Durante la posa del tubo, in primo luogo, secondo il modello, la profondità del suo inserimento nella presa del tubo posato è contrassegnata sulla sua estremità liscia. Dopo aver installato la gru al centro del tubo in posa e imbracandolo con una presa semiautomatica (Fig. 4, d, c, e) o utilizzando imbracature o traverse, il tubo viene alimentato in trincea (Fig. 4 , e, f).

Fig.4 - Le principali operazioni di lavoro durante l'installazione di una condotta da tubi con presa in cemento armato: a - uno schema generale per l'organizzazione del lavoro (T -1, T -2, T -3, T -4, T -5 - lavori per posatubi) ; b - contrassegnare l'estremità liscia (manica) del tubo con una dima; a, d - imbracare il tubo e abbassarlo nella trincea con l'aiuto di una pinza; e - l'introduzione dell'estremità liscia del tubo nella presa; e - riconciliazione della posizione della condotta in pianta secondo i punti di riferimento; g - centraggio del tubo; h - palo dell'inventario con un filo a piombo; e - dispositivo di tensione; 1 - tubi; 2 - gru; 3 - trincea; 4 - presa del segno di spunta; 5 -- tubo di presa posato; 6 - tubo accatastato; 7 - fosse; 8 - scale; 9 - mirini fissi; 10 -- mirino portatile (da corsa); 11 - poli di inventario; 12 -- vite di tensione; 13 - trave; 14 - spinta; 15 - distanziatore

Ad un'altezza di 0,5 m dal suo fondo, l'abbassamento del tubo viene interrotto e sulla sua estremità liscia viene posizionato un anello di gomma, dopodiché viene condotto nella presa del tubo precedentemente posato e abbassato sulla base preparata. In questo caso, viene prestata particolare attenzione al centraggio dell'estremità a codolo del tubo introdotto con un anello di gomma rispetto allo smusso di ingresso della presa del tubo precedentemente posato.

Per allineare la posizione del tubo in posa, si appoggia un mirino scorrevole sul suo vassoio e quindi si assicura che la parte superiore di questo mirino si trovi sulla linea di mira comune con due mirini fissi sui diramazioni (Fig. 4, f, g). Dopo aver allineato il tubo in verticale, si rimuove la presa da esso, si rilascia la gru per installare il tubo successivo e si procede all'allineamento della posizione del tubo nel piano. A tale scopo, lungo il filo a piombo vengono installati pali di inventario (Fig. 4, h): uno di essi si trova all'estremità del tubo in posa e l'altro in quello precedentemente posato. A seconda del palo fisso installato nel pozzo o sulla sezione montata della condotta, viene verificata la corretta posa del tubo nel piano (Fig. 4, e). Se necessario, viene spostato nella giusta direzione.

In conclusione, mediante un dispositivo di tensionamento (Fig. 4, i), l'estremità liscia del tubo viene inserita nella presa di quella precedentemente posata, monitorando l'uniformità di rotolamento dell'anello di gomma nel guscio della presa. ; deve essere lasciato uno spazio tra di loro (per il quale viene eseguita la marcatura) e per tubi con un diametro fino a 1000 mm - 15 mm e per tubi di grande diametro - 20 mm. Dopo aver collegato i tubi, rimuovere il tenditore e battere il tubo dai lati con terreno ad un'altezza di 1/4 del suo diametro con la sua compattazione strato per strato con costipatori manuali.

Fig.5 - Metodi per il montaggio di tubi a campana in cemento armato a pressione e dispositivi utilizzati a tale scopo: 1 - tubo posato e posato; 2 - mezzo colletto; 3 - anello di gomma; 4 - cavo; 5.6 - travi di spinta e di lavoro; 7 - vite di tensione; 8 - dispositivo a cricchetto a frizione; 9 - morsetto a cerniera; 10 - viti di regolazione; 11,12 - supporto e fortificazioni mobili; 13 - cricchetto; 14 - fermata in cemento; 15 - cilindri idraulici; 16 - oleodotto; 17 - pompa; 18 - gru posatubi; 19 - campana; 20 - verricello a leva; 21 - blocchi; 22 - cavo all'argano; 23 - trave di spinta; 24 - bulldozer o trattore; 25 - benna per escavatore; 26.29 - morsetti amovibili e di riparazione; 27 - clip di supporto; 28 - spintore; 30 - riparazione anello di gomma; 31 - bulloni; 32 - traversata; 33 - leve; 34 - piatto; 35 - pastiglie di bloccaggio; 36 - pinza per tubi; 37 - gancio

Quando si installano tubazioni da tubi in cemento armato con presa, l'operazione che richiede più tempo è l'introduzione dell'estremità del manicotto del tubo con un anello di gomma nella presa precedentemente posata. Per facilitarlo, vengono utilizzati vari dispositivi, dispositivi e meccanismi. In particolare vengono utilizzati tenditori esterni a due-tre cavi (Fig. 5, a, b), pignone e cremagliera e martinetti idraulici (Fig. 5, c), tenditori interni, argani a leva e ad ingranaggi (Fig. 5, d, e), bulldozer ed escavatori (Fig. 5, f, g).

Per l'installazione di tubi con un diametro di 500, 700, 900 mm, viene utilizzato anche un dispositivo idraulico universale (Fig. 5, i), che viene fissato sul tubo e quindi abbassato nella trincea con esso. Dopo aver verificato l'accuratezza del centraggio del tubo e la corretta posizione dell'anello di gomma, il tubo viene unito alla tubazione sotto l'azione della corsa del cilindro idraulico.

Quando si sceglie un metodo di installazione del tubo, si tiene conto della disponibilità delle attrezzature e dei meccanismi necessari, nonché delle condizioni per la costruzione del gasdotto. L'installazione di tubi utilizzando un bulldozer (Fig. 5, e) può essere eseguita se il bulldozer viene utilizzato durante la pianificazione (pulizia) del fondo della trincea, ad es. quando queste due operazioni sono combinate. L'installazione di tubi con un diametro di 1000--1200 mm in trincee con una larghezza inferiore di 2,2 m viene eseguita utilizzando un bulldozer D-159B (Fig. 6). Per l'installazione di tubi di piccolo diametro (fino a 500 mm), la fiducia di Tsentrospetsstroy ha prodotto un bulldozer di piccole dimensioni basato sul trattore T-548 con una larghezza della lama di 1,25 M. Il metodo di installazione della tubazione utilizzando un dispositivo di tensione interno è consigliato per tubi con un diametro di 800 mm o più.

Fig.6 - Installazione di tubi in cemento armato con un diametro di 1000-1200 mm utilizzando un bulldozer: 1, 2 - tubi posati e impilati; 3 - bulldozer D -159 B; 4 -- gru di montaggio (E-652 B); 5 -- disposizione dei tubi

L'installazione della condotta con l'aiuto di una benna da escavatore (vedi Fig. 5, g) viene eseguita durante la posa di tubi in terreni saturi d'acqua o in condizioni di costruzione urbana anguste, quando la trincea viene strappata durante la posa dei tubi, e l'escavatore situato nelle vicinanze viene utilizzato per installarli ruotando la benna.

I mezzi utilizzati per la meccanizzazione dell'installazione di tubazioni in cemento armato e calcestruzzo dipendono principalmente dal tipo di giunto di testa e dal diametro dei tubi. Il tipo di giunto di testa determina i requisiti tecnici per le apparecchiature di installazione, e il diametro dei tubi e le dimensioni della trincea determinano le possibili disposizioni delle apparecchiature di installazione e i diagrammi di flusso dei lavori di installazione che ne derivano.

I principali requisiti tecnici per le apparecchiature per il montaggio di tubi su anelli di tenuta in gomma sono: garantire l'allineamento dei tubi e creare la forza assiale necessaria per la loro giunzione. Quando si installano tubi con un raccordo a vite, è inoltre necessario assicurarsi che il tubo da posare sia avvitato nel tubo precedentemente posato. Per l'installazione di tubi con calafataggio dei giunti di testa, è necessario prevedere la compattazione meccanizzata di materiali fibrosi nella fessura della presa.

L'installazione di tubazioni in calcestruzzo e cemento armato è attualmente eseguita principalmente secondo due schemi tecnologici. Nel primo caso, gli attacchi vengono utilizzati alla gru posatubi per eseguire tutte le operazioni: catturare il tubo sulla banchina e abbassarlo fino al fondo della trincea, centrare il tubo in posa al tratto di condotta posato e unire il tubo tubi. Il secondo schema prevede l'esecuzione delle operazioni di centraggio e di ormeggio da parte di una macchina base che si muova lungo il fondo della trincea con l'apposita attrezzatura. Ciascuno di questi schemi ha le sue aree di applicazione, dovute alla lunghezza e al diametro dei tubi e alla larghezza della trincea.

I metodi esistenti di installazione dei tubi in cemento armato (in particolare diametri grandi di 1000, 1200 mm) non forniscono un allineamento accurato durante l'installazione dei tubi posati e precedentemente posati. Solitamente, il tubo posato è sostenuto sul peso da un meccanismo di sollevamento e una forza longitudinale viene creata da un altro meccanismo (trattore, escavatore), che assicura che l'estremità liscia sia inserita nella presa del tubo posato. Allo stesso tempo, come mostra l'esperienza, è molto difficile fornire lo stesso spazio anulare tra la superficie dell'estremità liscia del tubo e la superficie interna della presa in corrispondenza del giunto, a causa del quale l'anello di gomma situato in questo spazio non è serrato in modo uniforme lungo il perimetro dei tubi. Pertanto, l'anello di gomma non rotola in modo uniforme quando entra nella presa e talvolta si attorciglia, il che è inaccettabile. È anche difficile fornire lo spazio necessario alla giunzione tra i tubi, poiché i tubi vengono spostati fino a toccare la presa, spesso senza alcun controllo.

Fig.7 - Schemi di attacco per il montaggio di tubi in cemento armato su anelli di tenuta in gomma (a), attacchi per il montaggio di tubi con connessione a vite a bussola (b) e una macchina da trincea per l'installazione di tubi a presa (c): 1 - fermo - fermo; 2 - fascette per tubi; 3, 9 - cilindri idraulici; 4 - traversata; 5 - parentesi; 6 -- manicotto di guida; 7 - azione; 8 - un tubo precedentemente posato; 10 - catture; 11 - tubo accatastato; 12 -- fermo a cuneo; 13 - cornice; 14 -- comando di rotazione e alimentazione assiale del tubo; 15 -- impugnature a rulli; 16 - cattura di un tubo precedentemente posato; 17 -- traversa spingitubo su telaio orizzontale; 18 - secchio a conchiglia di uno scavatore di pozzi; 19 -- scavatrice da fossa con braccio inclinato; 20 -- scavatrice a cucchiaio da aratro; 21 -- guarnizioni stradali; 22 - letto; 23 - fossa; 24 -- finestra per saltare il secchio in faccia; 25 -- diffusore laterale passivo; 26 -- discarica

L'attrezzatura collegata per l'installazione meccanizzata di tubi in cemento armato, che elimina queste carenze, è stata sviluppata dal Politecnico di Tula insieme al trust Tula-Spetsstroy e ad altre organizzazioni. Tali attacchi (Fig. 7, a) per l'installazione di tubi in pressione in cemento armato su anelli di tenuta in gomma sono strutturalmente realizzati sotto forma di una trave portante con sospensione al gancio della gru posatubi. Sulla trave sono presenti due pinze del tubo accatastato, una pinza del tubo precedentemente posato e un azionamento orizzontale di alimentazione del tubo accatastato. Il dispositivo ha una struttura semplice ed è affidabile nel funzionamento.

L'azionamento idraulico viene effettuato dal sistema idraulico della gru posatubi ed è progettato per pressioni fino a 10 MPa. Allo stesso tempo, la forza nel cilindro idraulico di aggancio raggiunge 95.000 N. A causa della grande differenza di massa di tubi di diverso diametro, sono state sviluppate quattro opzioni per tali attacchi: per tubi con un diametro di 500; 600 e 700; 800 e 1000; 1200-1400 mm, e il passaggio da un diametro all'altro in ogni variante avviene utilizzando parti sostituibili. La massa degli attacchi per tubi con un diametro di 1200 mm, mostrata in fig. 19.9, a, è di 900 kg.

Per l'installazione di tubi con un diametro di 900 mm, l'Istituto Yaroslavl di PTIOMES ha sviluppato accessori per la gru posatubi TG-124. La sua lunghezza è 5600, larghezza e altezza sono 1640 mm. peso 940 kg.

Per meccanizzare l'installazione di tubi a pressione in cemento armato con anima in acciaio del tipo RTNS, sono stati sviluppati accessori, tra cui un telaio fisso e uno mobile. Nel telaio fisso è installato un cilindro idraulico, la cui asta è collegata a un'asta a camme, che agisce su tutti i meccanismi dell'attrezzatura quando l'asta si muove. Un'enfasi-grab è fissata rigidamente sul telaio mobile, dietro il quale c'è un meccanismo con una presa a tenaglia.

Per l'installazione di tubi non in pressione in cemento armato con raccordo a brugola, sono stati sviluppati appositi attacchi (Fig. 7, b), che sono costituiti da un telaio, pinze a rulli del tubo in posa e una pinza del precedente tubo posato. Gli arresti sono fissati rigidamente al telaio, accoppiandosi con la presa e la parte del manicotto del tubo posato.

Con una gru posatubi, gli attacchi vengono portati al tubo da posare e fissati in morsetti a rulli. Quindi l'attacco con il tubo viene spostato e abbassato nella trincea, portato al tubo precedentemente posato, che viene fissato con una presa. Con l'ausilio di un azionamento di rotazione e di un'alimentazione assiale, il tubo da posare viene avvitato nella presa di quello precedentemente posato.

Per il calafataggio meccanizzato di tubi a presa con materiali fibrosi, viene utilizzato un dispositivo speciale, che contiene un'unità di calafataggio rimovibile, costituita da un calafataggio a forma di petali, fissata a una ruota a rulli a tre sezioni fissata rigidamente su un corpo a tre sezioni. La custodia ruota su rulli di cattura a tre sezioni. Per eseguire il calafataggio, è installato un gruppo rimovibile sugli allegati. Prima del montaggio sul tubo, davanti ai petali viene posato un filo di canapa o altro materiale fibroso. Dopo l'abbassamento nella trincea con l'aiuto di cilindri idraulici, l'estremità del tubo viene inserita alla distanza richiesta nella presa di quella precedentemente posata. Si accende il motore idraulico, i petali iniziano a ruotare, contemporaneamente vengono introdotti progressivamente nell'asola della presa e il materiale fibroso viene calafatato con un movimento rotatorio.

Trust Spetstyazhtransstroy ha sviluppato un dispositivo per la sigillatura meccanizzata di giunti in tubi con presa di grande diametro. In questo dispositivo, il manicotto di goffratura è dotato di eccitatori di vibrazione, che garantiscono una migliore qualità di pressatura del materiale fibroso nella fessura di presa dei tubi da collegare.

In fig. 7, c. La macchina comprende un trattore base con una trave trasversale spingente dei tubi sospesa davanti e un aratro escavatore a cucchiaio e un escavatore da fossa posti su lati opposti, realizzati sotto forma di un braccio inclinato longitudinalmente e una benna mordente liberamente sospesa alla sua testa .

I principali requisiti per la qualità dell'installazione delle tubazioni in cemento armato: durante il processo di attracco è necessario verificare l'uniformità del posizionamento dell'anello di gomma e il suo rotolamento. Se si osserva un arretrato in una parte della circonferenza, è necessario "spolverare" l'anello con cemento in questo punto, per escludere un ulteriore rotolamento irregolare dell'anello.

Gli anelli nella fessura della presa e dei giunti della presa devono essere compressi del 40-50% dello spessore delle loro sezioni. Non devono essere attorcigliati. In caso di violazione della tenuta (tenuta all'acqua) dei giunti, vengono riparati, per i quali anelli di gomma aggiuntivi o loro segmenti sono installati sul punto difettoso utilizzando uno speciale morsetto rimovibile (vedi Fig. 5, h).

Installazione di tubazioni con giunti di testa di accoppiamento. Dopo aver centrato e verificato la corretta posa dei tubi lungo il cordone, il filo a piombo e la vista alle estremità dei tubi da collegare, si effettuano delle marcature con rischi che determinano la posizione iniziale degli anelli di gomma, le distanze aeb. , il raccordo è riportato nella sua posizione originaria in modo che la sua faccia terminale sul lato di lavoro corrisponda a quella applicata sul tubo a rischio. L'anello di gomma viene posizionato vicino all'anello di lavoro del giunto, che viene quindi inserito nella fessura conica del giunto a filo della sua estremità mediante un mastice. Allo stesso tempo, un altro anello di gomma viene posizionato sul secondo tubo, posizionandolo a una distanza b dalla sua estremità.

Inoltre, con l'ausilio di dispositivi di montaggio, il raccordo viene fatto avanzare verso il tubo da unire con contestuale rullatura del primo anello di gomma. Al raggiungimento del raccordo sul secondo tubo, a rischio b dalla sua estremità, nella fessura di raccordo viene introdotto un secondo anello di gomma che garantisce la necessaria posizione finale degli anelli di gomma nel raccordo e la sua tenuta all'acqua. In fig. otto.

La distanza a, b ed il loro fissaggio alla posizione finale del giunto e degli anelli di gomma della distanza c, d, e sono riportati in tabella. uno.

I tubi della presa e della presa senza pressione sono collegati con uno spazio tra l'estremità liscia del tubo e la superficie della presa pari a 10 e 15 mm per tubi con un diametro rispettivamente di 700 e superiore a 700 mm. L'installazione di tubazioni non in pressione da tubi a presa e presa con tenuta con anelli di gomma viene eseguita con gli stessi metodi di quelli a pressione. I giunti vengono sigillati con un filo di canapa calafatando la campana a metà della sua profondità con due o tre giri di filo di canapa catramato o bituminoso con una casseruola di miscela di cemento-amianto (30% amianto, 70% cemento).

L'installazione di una tubazione da tubi di giunzione a flusso libero è associata alla necessità di sigillare i giunti di giunzione. I giunti di tubi con un diametro superiore a 1000 mm sono sigillati attorno all'intero perimetro con un filo di canapa e strofinati con una malta cementizia 1: 1 con un dispositivo esterno alla cintura di questa soluzione.

L'installazione dei tubi con una gru utilizzando una staffa di montaggio viene eseguita nella seguente sequenza: segnare la posizione del tubo sulla base; fiondare il tubo e calarlo nella trincea; posare il tubo sulla base e verificarne la posizione; calafatato con un filo di resina e sigillato con malta cementizia; avvolgere il giunto con una rete di rinforzo e monoliticarlo. I giunti dei tubi con un diametro di 2000-4000 mm, posati su una base in cemento armato e cemento armato, sono sigillati con calcestruzzo proiettato lungo la rete di rinforzo.

Fig.8 - Installazione di giunti di tubi mediante giunti a collare (a) ea collare singolo (b): I - la prima fase di installazione e la posizione iniziale del primo anello di gomma; II - il secondo stadio e la posizione iniziale del secondo anello di gomma; III -- posizione finale del giunto e degli anelli di gomma nel giunto montato

Tabella 1. Distanze durante la marcatura della posizione del giunto e degli anelli di gomma prima dell'installazione (a, b) e dalle estremità del giunto agli anelli di gomma nel giunto montato (c, d, e) - vedere la fig. 9

	Distanze, mm, dall'estremità al segno all'estremità del tubo	Distanza dall'anello di gomma
senza collare, ma	con colletto, b	dall'estremità del giunto dal lato	alla sua posizione iniziale, d
lavorando in	non funzionante, g
Cemento armato: in precedenza teso con metallo conchiglia
Cemento amianto: senza spalla

I tubi in cemento e cemento armato sono posati su una base naturale o artificiale. I giunti dei tubi a pressione (campana o presa) sono sigillati con anelli di tenuta in gomma e non a pressione (campana o cucitura) - con un trefolo di resina o bituminoso, cemento-amianto o blocco di cemento, nonché mastice di asfalto. Prima di posare i tubi in una trincea, questi, come i giunti, vengono sottoposti a un'ispezione esterna durante l'accettazione per identificare i difetti e verificarne le dimensioni.

Installazione di condotte in pressione. Le tubazioni in pressione sono montate da tubi di pressione a presa e lisci in cemento armato su giunti di accoppiamento, il che diversifica la tecnologia della loro posa.

Installazione di tubazioni da tubi a presa condurre nella seguente sequenza: consegna dei tubi e posarli lungo la trincea, alimentandoli nel luogo di posa, preparando l'estremità del tubo e installando su di esso un anello di gomma; introducendolo insieme all'anello nella presa del tubo precedentemente posato; dare al tubo posato la posizione di progetto; sigillatura finale del giunto; collaudo preliminare della sezione finita della condotta non riempita (e per tubi di grande diametro, solo giunti di testa); riempimento di quest'area; la sua prova finale.

L'installazione dei tubi viene eseguita da gru a bandiera e i tubi dalla berma della trincea vengono alimentati con prese in avanti lungo l'installazione e sempre contro il flusso del liquido. Prima della posa del primo tubo, all'inizio del percorso viene installato un fermo in cemento che garantisce una posizione stabile per i primi due o tre tubi quando sono collegati in una presa.

La disposizione consigliata dei meccanismi, degli addetti all'assemblaggio e della disposizione dei tubi durante l'installazione della tubazione è mostrata in fig. 6.11, a. Durante la posa del tubo, in primo luogo, secondo il modello, la profondità del suo inserimento nella presa del tubo posato è contrassegnata sulla sua estremità liscia. Dopo aver installato la gru al centro del tubo in posa e imbragandolo con una presa semiautomatica (Fig. 6.11, c, d, e, f) o utilizzando imbracature o un traverso, il tubo viene alimentato nella trincea (Fig. 6.11, f). Ad un'altezza di 0,5 m dal suo fondo, l'abbassamento del tubo viene interrotto e sulla sua estremità liscia viene posizionato un anello di gomma, dopodiché viene condotto nella presa del tubo precedentemente posato e abbassato sulla base preparata. In questo caso, viene prestata particolare attenzione al centraggio dell'estremità a codolo del tubo introdotto con un anello di gomma rispetto allo smusso di ingresso della presa del tubo precedentemente posato.

Per allineare la posizione del tubo in posa, un mirino scorrevole è supportato sul suo vassoio e quindi si assicurano che la parte superiore di questo mirino sia su una linea di mira comune con due mirini fissi sui dismessi (Fig. 6.11, e ). Dopo aver allineato il tubo in verticale, si rimuove la presa da esso, si rilascia la gru per installare il tubo successivo e si procede all'allineamento della posizione del tubo nel piano. A tale scopo, lungo il filo a piombo vengono installati pali di inventario (Fig. 6.11, h): uno si trova all'estremità del tubo in posa e l'altro in quello precedentemente posato. A seconda del palo fisso installato nel pozzo o sulla sezione montata della condotta, viene verificata la corretta posa del tubo nel piano (Fig. 6.11, e). Se necessario, viene spostato nella giusta direzione.

Infine, con l'aiuto di un tenditore (Fig. 6.11, i), l'estremità liscia del tubo viene inserita nella presa di quella precedentemente posata, monitorando l'uniformità di rotolamento dell'anello di gomma nella fessura della presa. In questo caso, è impossibile consentire all'estremità dell'estremità del manicotto di essere spinta nella presa fino all'arresto; deve essere lasciato uno spazio tra di loro (per il quale viene eseguita la marcatura) e per tubi con un diametro fino a 1000 mm - 15 mm e per tubi di grande diametro - 20 mm. Dopo aver collegato i tubi, rimuovere il tenditore e battere il tubo dai lati con terreno ad un'altezza di 1/4 del suo diametro con la sua compattazione strato per strato con costipatori manuali.

Riso. 6.11 - Fasi di lavoro di base durante l'installazione di una condotta da tubi di presa in cemento armato

a-schema generale di organizzazione del lavoro (T-1, T-2, TZ.T-4, T-5 - luoghi di lavoro dei posatubi), b - marcatura dell'estremità liscia (manica) del tubo con una sagoma, c, d - imbracatura del tubo e calata nella trincea con l'ausilio di una pinza, e - inserimento dell'estremità liscia del tubo nella presa, e - conciliazione della posizione del tubo nel piano secondo i pali, g - centraggio il tubo, h - palo dell'inventario con un filo a piombo; e - dispositivo di tensione, 1 - tubi, 2 - gru, 3 - trincea, 4 - pinze, 5 - tubo a presa posato, 6 - tubo posato, 7 - fossa; 8 - scala, 9 - mirini fissi, 10 - mirino portatile (da corsa), 11 - pali dell'inventario, 12 - vite di tensione, 13 - trave, 14 - spinta, 15 - distanziatore

Quando si installano tubazioni da tubi in cemento armato con presa, l'operazione che richiede più tempo è l'introduzione dell'estremità del manicotto del tubo con un anello di gomma nella presa precedentemente posata. Per facilitarlo, vengono utilizzati vari dispositivi, dispositivi e meccanismi. In particolare vengono utilizzati tenditori esterni a due-tre cavi (Fig. 6.12, a, b), pignone e cremagliera e martinetti idraulici (Fig. 6.12, c), tenditori interni, argani a leva e ad ingranaggi (Fig. 6.12, d, e), bulldozer ed escavatori (Fig. 6.12, f, g).

Per l'installazione di tubi con un diametro di 500, 700, 900 mm, viene utilizzato anche un dispositivo idraulico universale (Fig. 6.12, i), che viene fissato sul tubo e quindi abbassato nella trincea con esso. Dopo aver verificato l'accuratezza del centraggio del tubo e la corretta posizione dell'anello di gomma, il tubo viene unito alla tubazione.

Quando si sceglie un metodo di installazione del tubo, si tiene conto della disponibilità delle attrezzature e dei meccanismi necessari, nonché delle condizioni per la costruzione del gasdotto. L'installazione di tubi utilizzando un bulldozer (Fig. 6.12, e; 6.13) può essere eseguita se il bulldozer viene utilizzato durante la pianificazione (pulizia) del fondo della trincea, ad es. quando queste due operazioni sono combinate. Il metodo di installazione della tubazione mediante un dispositivo di tensionamento interno è consigliato per tubi con un diametro di 800 mm o più.

L'installazione della condotta utilizzando una benna dell'escavatore (vedi Fig. 6.12, g) viene eseguita durante la posa di tubi in terreni saturi d'acqua o in condizioni di costruzione urbana anguste, quando la trincea viene strappata durante la posa dei tubi e l'escavatore situato nelle vicinanze viene utilizzato per la loro installazione ruotando il secchio.

I mezzi utilizzati per la meccanizzazione dell'installazione di tubazioni in cemento armato e calcestruzzo dipendono principalmente dal tipo di giunto di testa e dal diametro dei tubi. Il tipo di giunto di testa determina i requisiti tecnici per le apparecchiature di installazione, il diametro dei tubi e le dimensioni della trincea - le possibili disposizioni delle apparecchiature di installazione e i diagrammi di flusso dei lavori di installazione che ne derivano.

I principali requisiti tecnici per le apparecchiature per il montaggio di tubi su anelli di tenuta in gomma sono: garantire l'allineamento dei tubi e creare la forza assiale necessaria per la loro giunzione.

Quando si installano tubi con attacco a vite, è necessario assicurarsi che il tubo da posare sia avvitato nel tubo precedentemente posato. Per l'installazione di tubi con calafataggio dei giunti di testa, è necessario prevedere la compattazione meccanizzata di materiali fibrosi nella fessura della presa.

Riso. 6.12 - Modalità di montaggio dei tubi in cemento armato a pressione a campana e utilizzati per questo dispositivo

1 - tubi posati e posati, 2 - semimorsetto, 3 - anello in gomma, 4 - fune, 5.6 - traverse di spinta e di lavoro, 7 - vite di tensionamento, 8 - dispositivo a cricchetto, 9 - morsetto a cerniera, 10 - croci di regolazione, 13 - cricchetto, 14 - fermo calcestruzzo, 15 - cilindri idraulici, 18 - gru posatubi, 19 - campana, 20 - verricello a leva, 21 - bozzelli, 22 - cavo al verricello, 23 - barra di spinta, 24 - bulldozer o trattore , 25 - benna dell'escavatore, 26 - morsetti rimovibili e di riparazione, 27 - clip di supporto, 28 - spintore, 30 - anello in gomma di riparazione, 31 - bulloni, 32 - traversa, 33 - leve, 34 piastra, 35 - pattini di bloccaggio, 36 - fascetta per tubi, 37 - gancio

Riso. 6.13 - Installazione di tubi in cemento armato con un diametro di 1000 - 1200 mm utilizzando un bulldozer: 1.2 - tubi posati e posati, 3 - bulldozer, 4 - gru di montaggio, 5 - posa tubi

L'installazione di tubazioni in calcestruzzo e cemento armato è attualmente eseguita principalmente secondo due schemi tecnologici. Nel primo caso, gli attacchi vengono utilizzati alla gru posatubi per eseguire tutte le operazioni: catturare il tubo sulla banchina e abbassarlo fino al fondo della trincea, centrare il tubo in posa al tratto di condotta posato e unire il tubo tubi. Il secondo schema prevede l'esecuzione delle operazioni di centraggio e di ormeggio da parte della macchina base con l'apposita attrezzatura in movimento lungo il fondo della trincea. Ciascuno di questi schemi ha le sue aree di applicazione, dovute alla lunghezza e al diametro dei tubi e alla larghezza della trincea. Con parametri simili, il vantaggio del primo schema è la combinazione di operazioni di rigging e docking eseguite da un'unica macchina (previa separazione delle fosse e un dispositivo di raccordo). Il vantaggio del secondo schema è la possibilità di combinare l'attrezzatura per l'estrazione di fosse e un dispositivo di raccordo con l'attrezzatura per la giunzione dei tubi in un'unica macchina.

Lo svantaggio di questi metodi di installazione di tubi in cemento armato (soprattutto di grandi diametri di 1000, 1200 mm) è la difficoltà di garantire un allineamento accurato durante l'installazione dei tubi posati e precedentemente posati. Solitamente, il tubo posato è sostenuto sul peso da un meccanismo di sollevamento e un altro meccanismo (trattore, escavatore) crea una forza longitudinale che assicura che l'estremità liscia sia inserita nella presa del tubo posato. Allo stesso tempo, è difficile fornire lo stesso spazio anulare tra la superficie dell'estremità liscia del tubo e la superficie interna della presa in corrispondenza del giunto e, di conseguenza, l'anello di gomma può essere attorcigliato.

Gli attacchi per l'installazione meccanizzata di tubi in cemento armato su anelli di tenuta in gomma (Fig. 6.14, a), escluse queste carenze, sono strutturalmente realizzati sotto forma di una trave portante con una sospensione al gancio di una gru posatubi. Sulla trave sono presenti due pinze del tubo accatastato, una pinza del tubo precedentemente posato e un azionamento orizzontale di alimentazione del tubo accatastato.

Per l'installazione di tubi non in pressione in cemento armato con attacco a vite, vengono utilizzati gli attacchi (Figura 6.14, b), che sono costituiti da un telaio, pinze a rulli del tubo in posa e una pinza del tubo precedentemente posato. Gli arresti sono fissati rigidamente al telaio, accoppiandosi con la presa e la parte del manicotto del tubo posato.

Riso. 6.14 - Schemi di un dispositivo incernierato - per il montaggio di tubi in cemento armato su anelli di tenuta in gomma (a), per il montaggio di tubi con connessione a vite a bussola (b) e una macchina da scavo per il montaggio di tubi a presa (c)

1 - blocco di arresto, 2 - fascette per tubi, 3, 9 - cilindri idraulici, 4 - traversa, 5 - staffa, 6 - manicotto di guida, 7 - stelo, 8 - tubo precedentemente posato, 10 - fascette, 11 - tubo posato, 12 - bloccaggio a cuneo, 13 - telaio, 14 - azionamento per rotazione e avanzamento assiale del tubo, 15 - pinze a rulli, 16 - pinza del tubo precedentemente posato, 17 - traversa spingitubo su telaio orizzontale, 18 - benna di presa della scavatrice da fossa, 19 - braccio inclinato della scavatrice da fossa, 20 - escavatore aratro, 21 - compattatore stradale, 22 - bancale, 23 - fossa, 24 - finestra per il passaggio della benna in faccia, 25 - diffusore laterale passivo, 26 - Lama

Per il calafataggio meccanizzato di tubi a presa con materiali fibrosi, viene utilizzato un dispositivo speciale che contiene un'unità di calafataggio rimovibile.

Per la sigillatura meccanizzata dei giunti di tubi a presa di grande diametro, vengono utilizzati dispositivi in ​​cui il manicotto di goffratura è dotato di eccitatori di vibrazioni, che garantiscono una migliore qualità di pressatura del materiale fibroso nella fessura di presa dei tubi da collegare.

Lo schema di progetto di una speciale macchina da trincea per l'installazione di tubi di presa è mostrato in Figura 6.14, c.

Per garantire la tenuta all'acqua di giunti di testa, tubi, prese e giunti non devono essere ellittici o la loro superficie deve essere di scarsa qualità e non devono essere utilizzati anelli di scarsa qualità. I principali requisiti per la qualità dell'installazione delle tubazioni in cemento armato: durante il processo di attracco è necessario verificare l'uniformità del posizionamento dell'anello di gomma e il suo rotolamento. Se si osserva un arretrato in qualche parte della circonferenza, è necessario "spolverare" l'anello con cemento in questo punto, per escludere un ulteriore rotolamento irregolare dell'anello; durante la posa dei tubi è necessario verificare la rettilineità della condotta; durante il processo di installazione, è necessario assicurarsi che la superficie interna della tubazione non sia contaminata, non rimangano corpi estranei all'interno. Durante le interruzioni del lavoro, le estremità della tubazione posata devono essere chiuse con tappi.

Gli anelli nello spazio tra la presa e i giunti della presa devono essere crimpati del 40 - 50% dello spessore delle loro sezioni. Non devono essere attorcigliati. In caso di violazione della tenuta (tenuta all'acqua) dei giunti, vengono riparati, per i quali anelli di gomma aggiuntivi o loro segmenti vengono installati sul punto difettoso utilizzando uno speciale morsetto rimovibile (Fig. 6.12, h).

Installazione di tubazioni con giunti di testa di accoppiamento. Dopo aver centrato e verificato la corretta posa dei tubi lungo il cordone, il filo a piombo e la vista alle estremità dei tubi da collegare, si effettuano delle marcature con rischi che determinano la posizione iniziale degli anelli di gomma, le distanze aeb. Durante l'installazione dei tubi, il raccordo è regolato nella sua posizione originale in modo che la sua faccia terminale sul lato di lavoro coincida con il rischio applicato al tubo. L'anello di gomma viene posizionato vicino all'anello di lavoro del giunto, che viene quindi inserito nella fessura conica del giunto a filo della sua estremità mediante un mastice. Allo stesso tempo, un altro anello di gomma viene posizionato sul secondo tubo, posizionandolo a una distanza b dalla sua estremità.

Inoltre, con l'ausilio di dispositivi di montaggio, il raccordo viene fatto avanzare verso il tubo da unire con contestuale rullatura del primo anello di gomma. Al raggiungimento del raccordo sul secondo tubo, a rischio b dalla sua estremità, nella fessura di raccordo viene inserito un secondo anello di gomma, che garantisce la necessaria posizione finale degli anelli di gomma nel raccordo e la sua tenuta all'acqua. In fig. 6.15.

Le distanze a, b e il loro fissaggio, la posizione finale del giunto e le distanze c, d, e degli anelli di gomma sono riportate nell'appendice 3.

Riso. 6.15 - Installazione dei giunti di tubazioni mediante giunti a collare (a) ea collare singolo (b): I - la prima fase di installazione e la posizione iniziale del primo anello di gomma; II - il secondo stadio e la posizione iniziale del secondo anello di gomma; III - posizione finale del giunto e degli anelli di gomma nel giunto montato

Installazione di tubazioni non in pressione realizzato da tubi in cemento armato e cemento armato su giunti di testa a presa, presa o aggraffatura. I giunti dei tubi a presa sono sigillati con un filo di canapa o altri sigillanti sigillati con cemento amianto o anelli di gomma e tubi di giunzione con mastice di asfalto, guarnizioni di gomma bituminosa e altri sigillanti sigillati con malta di cemento e sabbia.

I tubi con presa e presa senza pressione sono collegati con uno spazio tra l'estremità liscia del tubo e la superficie della presa, pari a 10 e 15 mm, rispettivamente per tubi con un diametro di 700 e più di 700 mm. L'installazione di tubazioni non in pressione da tubi a presa e presa con tenuta con anelli di gomma viene eseguita con gli stessi metodi di quelli a pressione. La sigillatura delle fughe con un filo di canapa viene effettuata calafatando la campana a metà della sua profondità con due o tre giri di filo di canapa catramato o bituminoso con calafatare con una miscela di cemento-amianto.

I giunti della tubazione di tubi piegati non a pressione con un diametro superiore a 1000 mm sono sigillati lungo l'intero perimetro con un filo di canapa e strofinati con una malta cementizia 1: 1 con un dispositivo esterno alla cintura di questa soluzione.

L'installazione dei tubi con una gru utilizzando una staffa di montaggio viene eseguita nella seguente sequenza: segnare la posizione del tubo sulla base; fiondare il tubo e calarlo nella trincea; posare il tubo sulla base e verificarne la posizione; calafatato con un filo di resina e sigillato con malta cementizia; avvolgere il giunto con rete di rinforzo e monoliticarlo. I giunti di tubi con un diametro di 2000 - 4000 mm, posati su una base di cemento e cemento armato, sono sigillati con calcestruzzo proiettato lungo una rete di rinforzo.

Dipartimento principale per l'edilizia abitativa e civile a Mosca

GLAVMOSSTROY sotto il Comitato Esecutivo della Città di Mosca

GESTIONE TECNICA

ISTRUZIONI TECNICHE TEMPORANEE
PER LA POSA DI TUBI IN CALCESTRUZZO ARMATO
GRANDI DIAMETRI (1,0-2,5 m) PER
CANALI FOGNARIE SENZA PRESSIONE
E COLLETTORI DI SCARICO

VSN-27-61

Mosca - 1962

"Istruzioni tecniche temporanee per la posa di tubi in cemento armato di grande diametro (1 , 0-2, 5 m) per canali fognari non in pressione e collettori di drenaggio" sono stati sviluppati dal laboratorio di costruzione di ponti stradali e sotterranei di NIIMosstroy (capo del laboratorio L. Axelrod , ricercatori V. Sakharov e G. Moshchevitin) e concordato con il Dipartimento di costruzione di strade e ponti di Glavmosstroy , Dipartimento di approvvigionamento idrico e fognario e Dipartimento di miglioramento del Comitato esecutivo del Consiglio comunale di Mosca.

I. DISPOSIZIONI GENERALI

1. Le presenti Istruzioni tecniche provvisorie sono un'aggiunta alle "Regole tecniche per la progettazione, costruzione e messa in servizio di condotte fognarie a Mosca" (TPK-1-57) e prevedere le regole per la costruzione di condotte fognarie e di scarico non in pressione da tubi in cemento armato con un diametro di 1, da 0 a 2 , 5. Sono obbligatori per tutte le organizzazioni edili di Glavmosstroy.

2. I tubi per la costruzione di collettori di drenaggio e fognatura devono soddisfare i requisiti dell'attuale GOST 6482-53 e le condizioni tecniche, approvato da Glavmospromstroymaterialami.

3. In cantiere, i tubi sono accettati secondo i documenti di fabbrica, nonché le persone a tal fine autorizzate da esame esterno.

Per ogni tubo, l'impianto deve presentare un passaporto della forma stabilita. I seguenti segni devono essere chiaramente contrassegnati sulle superfici interne ed esterne di ogni tubo con vernice indelebile:, Data di produzione, nome del produttore, Timbro OTK.

I tubi devono essere rifiutati, se non soddisfano le specifiche attuali.

Occorre prestare particolare attenzione all'inammissibilità di:

a) rotture e crepe, passando attraverso l'intero spessore della parete del tubo o presa;

b) alle estremità dei tubi sono presenti più di due tondi di lunghezza superiore a 5 cm lungo la generatrice o la circonferenza del tubo;

c) struttura concoidale del calcestruzzo, indicante la sua densità insufficiente;

d) la presenza di calcestruzzo sporgente o armatura a vista.

Non si accettano pipe prive di contrassegno e passaporti.

4. Prima della posa dei tubi, crepe e altri difetti minori che non impediscono l'uso dei tubi devono essere sigillati con malta cementizia dall'organizzazione che esegue l'installazione.

5. Tutti i lavori di costruzione e installazione dei tubi di posa vengono eseguiti in conformità con i requisiti delle "Istruzioni tecniche per la produzione e l'accettazione dei lavori per l'installazione di condotte idriche e fognarie esterne" (SN-161-61), il istruzioni delle "Regole di sicurezza per i lavori di costruzione e installazione" Gosstroy dell'URSS (1958), "Linee guida per la sicurezza nella produzione di opere sotterranee" Glavmosstroy (1958).

I lavori geodetici durante la posa del percorso e l'installazione dei tubi devono essere eseguiti solo con strumenti comprovati che dispongono di passaporti e certificati della data dell'ultimo controllo.

II. SVILUPPO DI TRENCHE

6. Lo sviluppo e il collaudo di trincee e fosse devono essere effettuati in conformità con le regole tecniche per la produzione di lavori di sterro e perforazione e brillamento (SNiP, parte III), nonché con le presenti Istruzioni Tecniche.

7. La larghezza della trincea lungo il fondo per tubi con un diametro di 1 m a una profondità della trincea fino a 3 m (con e senza fissaggio) è considerata uguale al diametro esterno più 1,0 m *; con una profondità superiore a 3 me fissaggio delle pareti della trincea per ogni metro di profondità, si aggiunge alla larghezza della trincea di 0,2 m 1,5 m

Se è necessario installare vassoi di drenaggio o speciali dispositivi di drenaggio, fondazioni artificiali complesse per condotte, nonché la presenza di strutture sotterranee vicino alla trincea, la larghezza delle trincee è determinata dal progetto.

_________________

* Secondo SN-49-59, parte IV, volume 1, capitolo IV-B-1, voce 76.

8. Nei terreni con umidità naturale, le trincee vengono scavate con pendii o con fissaggio a parete.

La pendenza dei pendii delle trincee sviluppate senza fissaggi deve corrispondere ai dati riportati.

Tabella 1

	Pendio in profondità
Terreno sfuso e sabbia	1: 1,25	1: 1,5
	1: 0,67	1: 1
argille	1: 0,67	1: 0,75
	1: 0,5	1: 0,67

9. Le trincee fino a 3 m di profondità devono, di regola, essere riparate, guidate dalle istruzioni delle attuali condizioni tecniche ("Linee guida per la sicurezza nella produzione di opere sotterranee", appendice 4, ed. NIIMosstroy, 1958), e con una profondità superiore a 3 m - su singoli progetti.

Quando si progettano le strutture di fissaggio, è necessario prevedere la possibilità di tirare i tubi lungo le trincee.

10. Quando si sviluppano trincee con un escavatore, la "carenza" di terreno è consentita a una profondità non superiore a 0,2 m; La "forza bruta" generalmente non è consentita.

Nel caso della "forza bruta", uno strato di sabbia viene versato sul fondo della trincea fino al segno di progettazione. Il grado di compattazione della sabbia deve essere almeno un fattore di 0,95.

11. Pulisci il fondo della trincea fino ai segni di progettazione, così come scavare i pozzi per le giunzioni delle prese e delle giunture, immediatamente prima di posare i tubi.

Le dimensioni delle fosse per il montaggio dei giunti dei tubi sono le seguenti: lunghezza 1,1 m, larghezza D + 1,1 m e profondità 0,4 m,

dove d - il diametro esterno della presa o piega.

Dopo aver posato i tubi, le fosse vengono ricoperte di sabbia e compattate. Il fattore di compattazione deve essere almeno 0,95

12. Le discariche di terreno sono posizionate, di regola, su un lato della trincea ad una distanza di almeno 0,5 m dal bordo.

13. Dalle piene e dall'erosione delle acque superficiali, le trincee devono essere protette da discariche di terreno in quota, da opportuna pianificazione del territorio limitrofo e, se necessario, da fossi drenanti di quota, argini di protezione, ecc.

14. Lo sviluppo di trincee al di sotto dell'orizzonte delle acque sotterranee dovrebbe essere effettuato dopo un abbassamento artificiale del livello delle acque sotterranee.

15. La disidratazione artificiale durante lo scavo di una trincea dovrebbe garantire la rimozione dell'acqua durante l'esecuzione dei seguenti lavori: preparazione di una base naturale o artificiale per condotte, pulizia di trincee e fosse, posa di condotte, sigillatura di giunti di testa, test di condotte (con trincee non riempite), riempimento trincee.

16. Il drenaggio delle trincee dovrebbe essere organizzato in modo tale che i terreni di fondazione non vengano allentati dalla corrente ascendente delle acque sotterranee.

17. In presenza di terreni polverosi, argillosi e argillosi, il fondo della trincea deve essere protetto dal gelo prima della posa delle tubazioni e subito dopo la posa o il collaudo.

Per ridurre la profondità del congelamento del suolo nelle strutture previste per la costruzione in inverno, è necessario arare il terreno in autunno (non oltre il 15 ottobre) in base alle dimensioni della trincea.

Per proteggere la base dal gelo, i tubi posati devono essere immediatamente ricoperti di terreno ad un'altezza di almeno 0,5 m sopra la loro sommità e le estremità dei tubi e dei pozzi devono essere ricoperte con scudi di legno.

Nota. Con terreni sabbiosi e ghiaiosi asciutti, il fondo della trincea non può essere protetto dal gelo.

18. Quando si scavano trincee nelle argille plastiche, nonché in terreni saturi d'acqua con disidratazione, è necessario adottare misure per prevenire il cedimento del terreno al di fuori delle trincee a causa della rimozione o dell'affondamento del terreno. È necessario monitorare il cedimento di strutture ed edifici situati in prossimità del tracciato del gasdotto.

Il cedimento della superficie terrestre all'esterno del fissaggio della trincea non deve superare lo 0,5% della sua profondità, mentre la loro diffusione ai lati della trincea non deve superare un valore pari alla profondità della trincea.

III. DISPOSITIVO DI BASI PER TUBI

19. Nei terreni sabbiosi, la disposizione di un letto di terreno a forma di tubo sul fondo della trincea (, tipo I) è realizzata secondo un modello. La superficie del profilo del letto è sgomberata da pietre. Non è consentito posare tubi su una base di terreno impregnato d'acqua.

20. Quando si costruisce una base sabbiosa in terreni argillosi e argillosi, lo spessore dello strato di sabbia sotto il tubo deve essere di almeno 10 cm (, tipo II).

Un tipoio

Riso. 1. Il dispositivo di un letto di terreno sotto forma di tubo sul fondo della trincea:

tipo I - in terreni sabbiosi; tipo II - in terreni argillosi e argillosi

21. Le basi per tubi monolitiche e prefabbricate in cemento armato e cemento armato sono realizzate secondo i requisiti del progetto.

IV. STOCCAGGIO E TRASPORTO DI TUBI IN SITO

22. Le tubazioni in cemento armato devono essere posate lungo il tracciato della condotta all'interno della portata della gru di installazione, ad una distanza di almeno 3 m dal bordo della trincea

23. Se non è possibile scaricare le tubazioni lungo il percorso, le stesse vengono stoccate nel magazzino in loco separatamente in base ai diametri e alle marche di fabbrica.

I tubi con un diametro fino a 1,7 m inclusi possono essere stoccati in pile di non più di due file e ogni tubo deve essere impilato su rivestimenti di legno. I tubi con un diametro superiore a 1,7 m sono stoccati in posizione verticale.

24. È consentito trasportare tubi lungo il percorso con auto o trattori.

I tubi non devono essere trascinati o arrotolati.

25. I tubi con un diametro fino a 1,7 m compreso devono essere trasportati in posizione orizzontale. Le estremità dei tubi durante il trasporto non devono pendere di oltre 0,5 m I tubi con un diametro superiore a 1,7 m (fino a 2,5 m) vengono trasportati in posizione verticale.

V. POSA DI TUBI

26. Le tubazioni vengono posate sulla base prevista dal progetto, sgomberate dal suolo crollato e drenate.

Nota. I tubi devono essere posati secondo i marchi di fabbrica, fissando la posizione del vassoio e del rack.

27. Tirare i tubi verso il sito di installazione e abbassarli la trincea è consentita con un cavo legato al centro all'esterno del tubo, o con l'ausilio di appositi dispositivi di presa.

28. I tubi devono essere calati nella trincea con gru a bandiera, posatubi o gru a portale.

30. I tubi, di regola, devono essere posati dal basso verso l'alto lungo il pendio con le prese in avanti e l'estremità liscia del tubo deve essere inserita nella presa di quella già posata e la cresta dei tubi di giunzione nella scanalatura del tubo posato.

31. Prima della giunzione, le superfici interne ed esterne delle estremità dei tubi devono essere ripulite da ghiaccio, neve, sporco e malta e cedimenti di calcestruzzo.

I tubi a sezione rettilinea devono essere centrati in modo che in qualsiasi punto del perimetro la larghezza della fessura della presa sia di almeno 10 mm e lo spazio tra le estremità lisce e la parte di spinta della presa non debba superare i 15 mm.

VI. GIUNTI DI SIGILLATURA

32. La sigillatura dei giunti dei tubi deve essere eseguita con un ritardo di almeno 2-3 tubi dal luogo di posa.

33. La sigillatura dei giunti dei tubi in cemento armato con presa per fognatura dovrebbe iniziare con il calafataggio della presa a metà della sua profondità sul lato esterno del tubo con due giri di una fune o trefolo catramato, seguito da inseguimento con una miscela di cemento-amianto inumidita dall'estremità della presa. All'interno del tubo, la presa è sigillata con malta cementizia (, a) di composizione 1: 3.

Quando si sigillano i giunti dei tubi in cemento armato a presa per grondaie, prima lo spazio anulare viene calafatato a metà della sua profondità con una fune o un trefolo catramato. Sui lati interno ed esterno dei tubi, le fessure vengono chiuse e strofinate con una malta cementizia di una composizione di 1: 3 (in peso) senza inseguire (, b). La superficie interna della guarnizione deve essere uniforme e liscia.

34. Con una corda catramata (GOST 483-55), i tubi vengono calafatati dall'esterno. Questa operazione può essere eseguita con i martelli scanalatori pneumatici P-1, R-2 e R-3 o manualmente (usando i rincalzatori e un martello del peso di 0,5-1,0 kg).

35. Gli alveoli sono sigillati con una miscela di cemento-amianto in strati di spessore non superiore a 20 mm, sigillando separatamente ogni strato. La miscela di cemento-amianto può essere compattata con un martello goffratore pneumatico P-1 oppure manualmente, partendo dal fondo del tubo. La presa è riempita con cemento amianto a filo con l'estremità.

La quantità di afflusso o perdita d'acqua al giorno è consentita in m 3 per 1 km di lunghezza della tubazione con un diametro di m

Tubi in cemento armato

ALLEGATO 1

Assortimento di tubi in cemento armato di grande diametro , prodotto dal dipartimento di Glavmospromstroymaterialy (per il 1962)

produttore	Diametro nominale interno , mm	Diametro effettivo interno , mm	Tipo di tubo	spessore del muro , mm	Lunghezza , mm	Tipo di connessione	Peso del tubo , T	Nota
Stabilimento di Mosca per tubi in cemento armato (Filevsky)			forza normale				4, 2
			Forza aumentata				5, 0
			forza normale			Campane
			forza normale			Campane
			forza normale			Campane
			Forza aumentata			Campane
			forza normale					In uscita nel 1962.
			forza normale					In uscita nel 1962.
			forza normale
			forza normale

Nota. Indirizzi :

Mosca, stabilimento di tubi in cemento armato - Mosca , G-87 , Viaggio a terra , Casa 2 , tel. G 9-31-23.

Beni in cemento armato n. 15 - Mosca , Zh-88 , Arte. autostrada Ostapovskoe , casa 83 , tel. Zh 2-56-04.

Beni in cemento armato n. 13 - Mosca , B-319 , Il passaggio del padre , edificio 9a , tel. D 7-59-16.

I tubi di resistenza normale sono destinati alla posa a una profondità di 4 m sopra la parte superiore del tubo , tubi di maggiore resistenza - 6 m sopra la parte superiore del tubo.

APPENDICE 2

Capacità di sollevamento delle gru a seconda della portata del braccio

Nome dei meccanismi

Sbraccio massimo del braccio , m

portata del boom , m

Capacità di sollevamento della gru (in martinetti di supporto) , T

A. Autogru con una capacità di sollevamento di 5 tonnellate (K-51 , K-52)

B. Gru a ruote pneumatiche :

con una capacità di carico di 10 tonnellate (K-102 , K-104 , Lorena , Ortone)

con una capacità di carico di 25 tonnellate (K-252 , K-255)

ENiR

§ E9-2-6. Posa di condotte in cemento armato e cemento armato

Linee guida per l'applicazione delle norme

Le norme prevedono la sigillatura delle fessure tra la superficie di spinta delle prese e le estremità dei tubi nelle tubazioni con un diametro di 1000 mm e oltre. malta cementizia, Nei tubi di scarico, la fessura di lavoro della presa è sigillata per tutta la profondità con malta cementizia. La profondità di incorporamento delle connessioni degli zoccoli è indicata nella tabella.1.

Tabella 1

	Profondità di incasso, mm
Diametro tubo, mm	quando si usa il filo di canapa o sisal	quando si effettua una serratura
100-150	25 (35)	25
200-250	40 (50)	40
400-600	50 (60)	50
800-1600	55 (65)	55
2400	70 (80)	70

Tavolo 2

La composizione del collegamento	Diametro del tubo, mm, fino a
	400	800	1400	3500
Installatore di tubazioni esterne 6 bit	—	—	—	1
5"	—	—	1	—
4"	2	2	2	2
3"	1	2	2	3
2"	1	1	1	1

QUANDO SI INSTALLANO TUBI SEMBED

Composizione dell'opera

3. Il dispositivo di una cintura monolitica in cemento armato ai giunti con l'installazione di armature e casseforme, la posa di calcestruzzo premiscelato con compattazione e il successivo smantellamento della cassaforma (per tubi fognari) o l'installazione di una cintura di cemento ( per tubi di scarico).
4. Sigillatura dei giunti dall'interno con malta cementizia pronta con stiratura (in tubi con un diametro di 1000 mm e oltre).

PER LE RETI FOGNARIE

Tabella 3

Diametro del tubo, mm, fino a	trincee		Chiusura inclusa
	con parentesi graffe	senza spinta	articolazioni
400				1
500				2
600				3
800				4
1000				5
1200				6
1400				7
1600				8
2000				9
2400				10
3000				11
3500				12
	un	B	v	№

PER RETI DI DRENAGGIO

Tabella 4

Norme di tempo e prezzi per 1 m di gasdotto

Diametro del tubo, mm, fino a	trincee		Chiusura inclusa
	con parentesi graffe	senza spinta	articolazioni
400				1
500				2
600				3
800				4
1000				5
1200				6
1400				7
1600				8
2000				9
2400				10
3000				11
3500				12
	un	B	v	№

QUANDO SI INSTALLANO I TUBI A MANICOTTO

Composizione dell'opera

1. Imbracatura e calata di tubi in una trincea con rifissaggio dei distanziatori (nelle trincee con distanziatori).
2. Posa delle tubazioni sul basamento ad una determinata pendenza con fissaggio mediante rincalzatura del terreno o del calcestruzzo preconfezionato.
3. Sigillare i giunti della presa con una resina di canapa o un trefolo bituminoso con il suo grezzo e realizzare una serratura da una miscela di cemento-amianto (durante la posa di tubi di fognatura) o sigillare la fessura della presa per tutta la profondità con malta cementizia (durante la posa di pluviali).
4. Sigillatura di giunti dall'interno (in tubi di diametro pari o superiore a 1000 mm) con malta cementizia pronta.

PER LE RETI FOGNARIE

Tabella 5

Norme di tempo e prezzi per 1 m di gasdotto

Diametro del tubo, mm, fino a	trincee		Chiusura inclusa
	con parentesi graffe	senza spinta	campane
400				1
500				2
600				3
800				4
1000				5
1200				6
1400				7
1600				8
2000				9
2400				10
	un	B	v	№

PER RETI DI DRENAGGIO

Tabella 6

Norme di tempo e prezzi per 1 m di gasdotto

Diametro del tubo, mm, fino a	trincee		Chiusura inclusa
	con parentesi graffe	senza spinta	campane
400				1
500				2
600				3
800				4
1000				5
1200				6
1400				7
1600				8
2000				9
2400				10
	un	B	v	№

Nota. Quando si posano tubi con presa in cemento armato a pressione con anelli di tenuta in gomma, moltiplicare le tariffe e le tariffe temporali della tabella 5, colonne "a" e "b" per 1,15 (PR-1).

La riduzione dei costi del lavoro e l'aumento della produzione dei lavoratori si ottengono attraverso l'uso di strumenti e dispositivi migliorati, riducendo la perdita di tempo di lavoro, eseguendo le operazioni di processo con un metodo sezionato dal flusso.

La composizione e la sequenza dei processi di lavoro durante la posa delle condotte dipendono in gran parte dal tipo di tubi utilizzati (metallici o non metallici), nonché dalle condizioni per la loro posa (in condizioni urbane o di campo anguste, su terreno pianeggiante o accidentato , con o senza barriere naturali e artificiali, ecc.). Quando si posano, ad esempio, le tubazioni principali da tubi d'acciaio, i principali processi di lavoro vengono eseguiti nella seguente sequenza:

Durante la costruzione di condotte e collettori nelle aree urbane, dove lungo il percorso di posa si trovano un gran numero di strutture diverse (pozzi, camere), nonché incroci sotto le strade, la composizione e la sequenza dei lavori saranno diverse. Anche la composizione e la sequenza dei processi di lavoro differiscono in modo significativo durante la posa di tubazioni da vari tubi. Tuttavia, i processi di lavoro principali in ogni caso sono la posa di tubi o loro sezioni e ancoraggi nella posizione di progetto e il loro collegamento in una linea continua di tubazioni.

In inverno vengono adottate misure per ridurre al minimo il congelamento del suolo e proteggere le strade e gli ingressi temporanei dalle derive. Quando si posano condutture su terreni fertili, vengono eseguiti ulteriori lavori per tagliare e spostare lo strato fertile di humus per lo stoccaggio in una discarica speciale per il successivo ripristino (bonifica) del terreno.

Il tracciato del gasdotto viene interrotto a terra prima dell'inizio dei lavori di sterro. La posizione del suo asse è fissata con segni che consentono di eseguire lavori di layout in modo rapido e accurato. Quando si traccia il percorso, è necessario installare lungo di esso dei punti di riferimento temporanei, collegati da movimenti di livellamento con quelli permanenti, fissare e vincolare gli assi di picchettamento e i vertici degli angoli di rotazione del percorso ad oggetti permanenti (edifici, strutture) o a pali installato sul percorso. Inoltre, si segnala sulla superficie dell'intersezione del tracciato del gasdotto con le utenze sotterranee esistenti e l'ubicazione dei pozzi. Il tracciato del percorso è redatto da un atto con in appendice una dichiarazione di parametri di riferimento, angoli di virata e attacchi. Prima dell'inizio dei lavori di sterro, viene verificata la disposizione di lavoro di trincee e pozzi per pozzi e camere. Durante i lavori di sterro, è necessario preservare tutta la segnaletica e la segnaletica geodetica.

Per suddividere il percorso del gasdotto per profilo, ad es. in termini di altezza, utilizzano dischetti con mirini installati nelle posizioni dei pozzi e in cima agli angoli di virata. Il trasferimento alla natura dell'asse di progettazione della tubazione, nonché dei suoi elementi lineari e angolari, viene effettuato dal disegno di layout. Ogni curva del percorso è legata a tre oggetti locali, punti della base centrale o punti che fissano le linee di costruzione rosse. L'inizio e la fine del percorso, tutti i suoi punti di svolta, i pozzi e le camere sono portati nell'area. Quando si posano le tubazioni nelle trincee, viene eseguita una ripartizione dettagliata in base al profilo longitudinale di progetto del percorso e ai disegni del layout. Inizia con il trasferimento sul fondo dei pozzetti dei segni di progettazione del fondo dei vassoi in due pozzi adiacenti, i cui centri sono determinati utilizzando un filo a piombo. I bordi delle fosse dei pozzi sono rotti dai loro centri, mettendo da parte su entrambi i lati dell'asse longitudinale della trincea metà della larghezza di progetto della fossa del pozzo, tenendo conto delle pendenze, e fissati con pioli. Allo stesso modo, sui tratti rettilinei della trincea, l'asse longitudinale è fissato con picchetti e punte ogni 5 + 10 m. Quindi, da questo asse, le distanze ai bordi sinistro e destro della trincea vengono disposte perpendicolarmente e contrassegnate con pioli. Poiché i pioli vengono spesso distrutti durante lo scavo di trincee e fosse, la posizione degli assi principale e ausiliario viene fissata con l'aiuto di getti di legno (Fig. 1, a). L'asse longitudinale della trincea viene trasferito con l'aiuto di un teodolite installato sopra l'insegna principale, fissato su un dismesso e contrassegnato da un ripiano orizzontale 3 (vedi Fig. 1, a). Una visiera permanente 4, realizzata a forma di lettera T dalle lamelle, viene installata e inchiodata (cucita) sul ripiano 3 e inchiodata (cucita). Dall'asse longitudinale della trincea si rompono gli assi ausiliari sul dismesso e si scrive con vernice il numero del pozzo, il diametro dei tubi in posa e il nome degli assi. La direzione dell'asse longitudinale della trincea è determinata utilizzando un filo di acciaio teso attraverso i segni dell'asse sulle dita dei piedi e un filo a piombo. La pendenza di progetto del fondo della trincea viene verificata utilizzando un mirino mobile (portatile) (Fig. 1, c, d) lungo 2,5; 3 e 4 m, realizzati anche nelle lettere T. La sua lunghezza è presa in modo tale che quando il suo tallone è installato sul fondo della trincea, il bordo superiore della traversa si alzi dal suolo di almeno 1 m. i pozzi adiacenti sono installati ad un'altezza tale che il piano tracciato attraverso le loro facce verticali sia parallelo al fondo della trincea in conformità con la pendenza di progetto. Sarà fornito se la parte superiore del mirino in esecuzione installato in qualsiasi punto della trincea coincide con il piano di mira. Un esempio di calcolo della parte superiore dei mirini permanenti con una pendenza della condotta a gravità di 0,008 e una distanza tra i pozzi di 45 m è mostrato in Fig. 1, b. In queste condizioni, la differenza nei segni delle cime delle visiere sarà di 0,427 M. Le visiere vengono utilizzate anche per controllare la profondità della trincea, prevenendo l'enumerazione.

Fig. 1. Rottura delle trincee delle condutture a - dismessa con vista permanente (cucita); b - schema per il calcolo di viste costanti; c - mirino portatile (da corsa) con una scarpa da sporgenza; g - lo stesso senza sporgenza; 1 - pilastri; 2 - pensione; 3 - ripiano; 4 - vista permanente

Prima di posare la tubazione, controllare la profondità e le pendenze del fondo della trincea, la pendenza dei pendii. Se la trincea ha elementi di fissaggio, verificare la correttezza della loro installazione. Le condizioni necessarie per il funzionamento affidabile della tubazione sono la sua posa a livello di progettazione con il suo supporto stretto sul fondo della trincea, nonché la sicurezza dei tubi e il loro isolamento durante la posa. Pertanto, grande attenzione è rivolta alla preparazione delle trincee per la posa dei tubi. Durante la posa di condotte nelle aree urbane, la trincea è spesso attraversata da varie comunicazioni (condutture, cavi). Se si trovano al di sotto della tubazione in costruzione, ciò non complica la sua posa e, se sono più alti, è necessario adottare misure per racchiuderli in scatole speciali con un fissaggio affidabile. I pozzi nelle trincee per sigillare i giunti di testa e di presa, nonché i giunti dei tubi di saldatura, vengono strappati per tubi con un diametro fino a 300 mm immediatamente prima della loro posa e per tubi di grande diametro - 1 ora 2 giorni prima della loro posa vengono posati.

Le condotte sotterranee sono posate su fondamenta naturali o artificiali. Su quelli naturali vengono posati tubi in cemento, cemento armato, ceramica, cemento-amianto, plastica e metallo. Quando si posano tubi in cemento armato di grande diametro (1,5 + 3,5 m), si osservano i seguenti requisiti: in terreni sabbiosi, il letto del tubo deve coprire almeno 1/4 della superficie del tubo e in terreni argillosi e rocciosi, i tubi sono posato su cuscino di sabbia di almeno 100 mm di spessore con attenta sigillatura. Le fondamenta artificiali per condutture sono disposte in terreni deboli, asciutti e saturi d'acqua che non possono fungere da base naturale affidabile.

Il controllo di qualità dei tubi viene solitamente eseguito due volte: presso lo stabilimento di produzione e direttamente sul percorso, prima che vengano posati nella trincea. Presso lo stabilimento, la qualità delle tubazioni viene verificata secondo la metodologia stabilita, talvolta con il loro collaudo. Lungo il percorso, quasi tutte le tubazioni in ingresso sono soggette a ispezione e verifica della loro qualità. Ciò è estremamente necessario, perché se durante l'installazione di una tubazione viene utilizzato almeno un paio o anche uno di bassa qualità durante l'installazione di una tubazione, in particolare una in pressione, si verificheranno rotture e incidenti nel luogo della loro installazione. Eliminarli è spesso molto difficile, perché richiederà l'arresto del funzionamento del condotto e lo scavo di trincee.

Lungo il percorso, i tubi in entrata vengono accettati secondo i documenti (certificati, passaporti) dei produttori, a conferma della loro qualità. Tuttavia, possono verificarsi difetti nei tubi a causa di carico, trasporto e scarico impropri. Pertanto, prima di posare i tubi in una trincea, questi vengono attentamente ispezionati, viene verificata la loro effettiva qualità e, se si riscontrano difetti gravi e difettosi, vengono scartati.

Non è consentito posare tubi con crepe, bordi e prese scheggiati, grandi deviazioni della loro circonferenza, ad es. con "ovalità", e altri gravi difetti. La superficie dei manicotti e degli anelli in gomma utilizzati per i giunti dei tubi deve essere liscia, priva di crepe, bolle, inclusioni estranee e altri difetti che ne riducono le prestazioni.

Nella maggior parte dei casi, i tubi vengono abbassati nella trincea con l'aiuto di gru e dispositivi di sollevamento speciali. Solo i tubi leggeri (di piccolo diametro) vengono abbassati manualmente utilizzando corde morbide, asciugamani e altri dispositivi. È severamente vietato scaricare i tubi in una trincea.

L'abbassamento di tubi e sezioni in una trincea o sul fondo di un canale è un processo piuttosto laborioso. È relativamente più facile abbassare i tubi in una trincea con pendenze dolci senza elementi di fissaggio, l'efficienza di abbassamento dipende solo dalla corretta scelta dello schema di posa dei tubi e dal tipo di gru di montaggio. È più difficile abbassare i tubi in trincee con pareti verticali, soprattutto in presenza di elementi di fissaggio con traverse. Allo stesso tempo, i tubi vengono posati con rimozione sequenziale e installazione di distanziatori. Tutto ciò rallenta e complica il processo di posa dei tubi, aumenta la sua intensità di lavoro e allunga il periodo di costruzione. È possibile in qualche modo accelerare e rendere sicuro questo processo utilizzando elementi di fissaggio di grandi dimensioni con schermi verticali, travi orizzontali e telai distanziatori posizionati ogni 3 + 3,5 m (Fig. 2).

La posa dei tubi in una determinata direzione e pendenza tra due pozzi adiacenti viene eseguita utilizzando mirini portatili, perni di segnalazione o utilizzando un livello. I mirini da corsa (vedi Fig. 1, c, d) vengono utilizzati per pulire il fondo della trincea fino al segno di progettazione. Quando si posa la tubazione di pressione sul fondo pulito della trincea, la parte superiore dei tubi viene livellata, a tale scopo vengono utilizzati mirini senza sporgenze nella parte inferiore, installati sulla parte superiore dei tubi. Pertanto, la lunghezza di tale vista è ridotta del valore del diametro esterno dei tubi (vedi Fig. 1, d).

Per la posa di condotte fognarie a gravità lungo un determinato pendio, viene utilizzata una vista di corsa, che ha una sporgenza fissata ad angolo retto nella parte inferiore del tallone (vedi Fig. 1, c). Durante la posa dei tubi, la vista di sporgenza è installata verticalmente sulla passerella per tubi (Fig. 4).