Nome	Unità. Modifica	PHCcR100 (2000x530)
Forza di pressione nominale
Corsa del cursore
La distanza maggiore tra il tavolo e il cursore
Distanza dall'asse dell'asta al telaio
Dimensioni del tavolo
Velocità del cursore * lavorando *restituibile
Tipo di sistema di controllo		elettrico
Dimensioni del tavolo di livellamento rimovibile
Potenza motrice
Dimensioni complessive della pressa (senza il tavolo corretto): lunghezza x larghezza x altezza		1655x2640x1600

La pressa idraulica è progettata per raddrizzare pezzi lunghi del tipo “Albero”.

Telaio a C:

Il telaio saldato è costruito utilizzando lamiere di acciaio di grosso spessore. L'acciaio è laminato a caldo ed è perfettamente omogeneo. L'acciaio ha acquisito un vantaggio rispetto alla ghisa, avendo un modulo di elasticità di 170 kN/mm², anziché 210 kN/mm² per l'acciaio. (Ciò significa che per una data area, un telaio in acciaio, con il suo modulo di elasticità più elevato, sarà meno suscettibile alla distorsione rispetto alla ghisa.)

Il telaio a C è progettato in modo tale che il materiale della lamiera di base abbia un gambo per evitare sollecitazioni di taglio durante la saldatura. Nelle zone dove lo sforzo di trazione è maggiore non sono previsti lavori di saldatura.

Struttura monoblocco ottimizzata per CAD.

Inoltre, la pressa può essere installata senza interventi tecnici su una superficie piana in grado di sostenere il peso e la forza dinamica.

Tavolo

Il tavolo è costituito da una massiccia piastra in acciaio montata su una pressa.

Sul tavolo sono installate matrici a forma di 2V

Sono dotati di un sistema di cambio stampo rapido:

Cambio manuale e pinza

Installazione semplice e veloce di vari timbri

Posizionamento e bloccaggio manuale.

Gli stampi a forma di V sono supportati da sfere caricate a molla per fornire un movimento lineare. La pinza è manuale. La guida lineare si trova all'interno del tavolo della pressa.

Telaio e pompa idraulica:

Tipo di cilindro: 1 pompa freno a doppio effetto

Il cilindro idraulico è costituito da cilindro e stelo in acciaio.

L'interno del cilindro è accuratamente lavorato secondo standard di precisione mediante lappatura o rullatura.

Le guarnizioni standard ad alta pressione forniscono una tenuta ermetica.

Lo stelo è protetto da una guarnizione raschiaolio per eliminare eventuali impurità.

Tutte le guarnizioni dei cilindri sono classificate per garantire una lunga durata.

Il perno antirotazione impedisce la rotazione dello stelo del cilindro.

Micrometro laser (opzionale)

Per determinare la deviazione e il diametro esatto, la pressa è dotata di un sensore laser ad alta velocità ad alta precisione per la misurazione senza contatto.

Un micrometro elettronico è installato sul tavolo della pressa e misura mentre il pezzo ruota.

Il micrometro utilizza un raggio laser per misurare diametri e deflessioni.

Non c'è contatto meccanico con la superficie della parte.

Questo sistema di misurazione di precisione è protetto in un alloggiamento compatto e sigillato e si collega direttamente all'automazione centrale.

Caratteristiche:

Ripetibilità fino a 0,07 µm

Collegamento diretto a PC/PLC tramite Profinet

Micrometro

Per determinare la deviazione, la pressa è dotata di un micrometro

Sul piano della pressa è installato un micrometro meccanico che misura mentre il pezzo è in rotazione; la lettura viene effettuata sul display.

C'è un contatto meccanico indiretto con la superficie della parte.

Questo preciso sistema di misurazione è protetto in un alloggiamento compatto e sigillato ed è collegato all'automazione centrale per la lettura dei valori.

Caratteristiche:

Precisione fino a 1 micron

Attrezzatura idraulica:

Le attrezzature idrauliche sono costituite principalmente da:

Serbatoio dell'olio

Una pompa a portata variabile (pompa a cilindro assiale) consente la regolazione della velocità senza perdita di potenza.

Blocchi distributori per svolgere le principali funzioni idrauliche della pressa

Ausili vari necessari per il corretto funzionamento della pressa

Valvola di pressione

Elettronica ausiliaria per il controllo della pressione di esercizio

La pompa è collegata direttamente al motore principale.

Materiale elettrico:

Quadro elettrico,

Tensione principale, 3x 400 volt, 50 Hz

Potenza 24 W CC

L'armadio elettrico è installato all'interno del telaio della pressa ed è accessibile dal retro.

Apparecchiatura di controllo sul pannello frontale della stampante

Per attivare i movimenti dello slider è necessario utilizzare il joystick.

Il pannello di controllo contiene quanto segue:

1. Il display multicolore consente di:

Selezionare il tipo di ciclo (fine ciclo = pressione raggiunta)

Regolare la pressione massima

Visualizzazione dei contatori (produzione, ore di lavoro, ...)

Visualizzazione della posizione effettiva del cursore e della pressione effettiva del cursore

Visualizzazione degli errori macchina in formato testo

2. Manometro

3. Spie di controllo e di segnalazione

4. Selettore della modalità operativa

5. Tastiera

6. Arresto di emergenza

Equipaggiamento standard:
• Pressa idraulica a colonna singola PHCcR100, versione 1
• Touchscreen Siemens, display multicolore
• Micrometro meccanico
• Tavolo livellatore 2000 x 530 mm
• Pompa a portata variabile: controllo della velocità senza perdita di potenza
• Assi manuali
• Attrezzo: estrattore da 2 pezzi, matrice a V 2x7, punzone
• Kit di riparazione delle parti soggette ad usura
• Versione CE
• Documentazione di progettazione in 2 copie in russo, 2 copie su carta e 1 copia su supporto elettronico

Non esiste un ordine minimo (ordine da qualsiasi importo e quantità). Pagamento anticipato del 100% o pagamento al ricevimento (per consegna tramite corriere).

• Raccolta: gratuito
  Indirizzo: M. Butyrskaya, st. Dobrolyubova 2s5
• Consegna a Mosca all'interno della tangenziale di Mosca: 500 rubli.
• Consegna fuori dalla tangenziale di Mosca: 50 rub./km
• Spedizione nelle regioni: attraverso le compagnie di trasporto: PEK, Business Lines, Energy, Ratek, KIT, Autotrading, Zheldorekspeditsiya, Vozovoz, Magic Trans e altre compagnie di trasporto su richiesta del cliente.
  Consegna al terminal delle aziende di trasporto: gratuito
• La consegna a Mosca è gratuita per ordini superiori a 30.000 rubli.

Tempi di consegna

Tutti gli ordini effettuati prima delle 17:00 possono essere ritirati per il ritiro o verranno spediti il ​​giorno successivo. La merce viene spedita il giorno successivo al ricevimento dei fondi sul conto di HydroVent LLC. Gli ordini dopo le 17:00 vengono consegnati e/o disponibili per il ritiro in 2 giorni. Per i clienti abituali è possibile spedire la merce tramite ordine di pagamento con nota bancaria a conferma del pagamento.

Pagamento dell'ordine

• Contanti (al corriere al ricevimento, ritiro).
• Pagamento tramite ricevuta di Sberbank.
• Pagamento senza contanti (per conto).

Presse idrauliche corrette per raddrizzatura - raddrizzatura alberi, assi, tubi

Molto spesso in qualsiasi tipo di produzione sorge la domanda: come posso raddrizzare un albero o un tubo? Come ripristinare e riparare l'acciaio piegato e deformato? Conosciamo le risposte a tutte queste domande.

SERVIZIO URALSTANCO fornisce nuove moderne presse livellatrici importate prodotte in Germania, Italia e offre anche presse livellatrici russe di propria produzione (prodotte in Russia).

SCOPO, APPLICAZIONE ED USO DEGLI IDROPRESSI CORRETTI

Le presse idrauliche industriali verticali sono progettate per eliminare i difetti nelle parti allo stato freddo: deformazione, curvatura, flessione, flessione di parti e pezzi dopo stoccaggio, trasporto, trattamento termico, indurimento, affioramento, spruzzatura impropri.

Le presse possono essere utilizzate per riparare e ripristinare parti.

La pressatura elimina tali difetti nei pezzi come: convessità, concavità, non linearità assiale e non planarità, deformazione, deformazione, disallineamento delle superfici di supporto e ausiliarie.

Sono utilizzati per raddrizzare prodotti lunghi e lunghi e vari corpi rotanti: assi, alberi, tubi, alberi grezzi e tubolari, cilindri di potenza, cilindri idraulici, cilindri pneumatici, aste, rulli di rotolamento, alberi cardanici e cardanici, alberi a gradini, forgiati lisci , viti lunghe, rotori, alberi di eliche e navi, aste di perforazione e tubi.

PRESSA IDRAULICA PER RADDRIZZARE PARTI TIPO ASSE, TUBO con prodotto in movimento

forma delle parti: cilindrica, quadrata, poligonale, viti.

HYDRA.PRESS CON COLONNA MOBILE PER LA raddrizzatura e la correzione della curvatura dei pezzi - manuale e CNC

Una pressa si muove lungo il prodotto stazionario, raddrizzandolo nel punto giusto.

occupa uno spazio minimo in officina.

PRESSA RADDRIZZATRICE IDRAULICA PER RADDRIZZARE TUBI O ALBERI con un prodotto fisso e una pressa mobile

Pressa a portale: un portale con un cilindro si muove lungo un tubo fisso, con l'aiuto del quale viene effettuato il raddrizzamento. Occupa uno spazio minimo in officina.

Su ordinazione speciale produrremo un complesso di correzione automatica con CNC.

Tecnologia di raddrizzatura alberi

il prodotto o la parte da raddrizzare viene fissato in uno speciale dispositivo di correzione, in cui il prodotto può ruotare liberamente attorno al proprio asse, il prodotto viene ruotato e i punti da raddrizzare vengono contrassegnati.

Se l'albero è fortemente piegato, il raddrizzamento viene eseguito con deflessione inversa.

l'albero dopo il raddrizzamento dovrebbe presentare un'eccentricità e deviazioni minime.

DETTAGLI GIUSTI

La raddrizzatura è il processo di eliminazione dei difetti che distorcono la forma di un pezzo attraverso la deformazione plastica. I pezzi soggetti a raddrizzatura sono detti difettosi. La correzione che ha subito il processo tecnologico si chiama raddrizzata.

Il raddrizzamento a macchina di prodotti in metalli e leghe consente di eliminare distorsioni nella forma del prodotto, nonché difetti geometrici esterni - violazione della correttezza della forma geometrica della sezione trasversale - profilo.

La curvatura può essere generale lungo la lunghezza o locale.

Tipi di curvatura:

1. a forma di falce (a forma di falce)

2. arcuato

3. torsione

4. ondulazione

5. la scatolarità è l'ondulazione nelle direzioni longitudinale e trasversale: le depressioni e le convessità hanno una larga estensione

6. curvatura - deviazione dell'asse di un prodotto cilindrico.

7. deviazione dalla planarità

8. deviazione dalla rettilineità (convessità e concavità)

La raddrizzatura migliora la qualità della superficie e la precisione della forma geometrica di prodotti lunghi e in lamiera, prodotti ad albero (lisci, a gradini, alberi a gomiti, ecc.), nonché pezzi come: billette quadrate, acciaio tondo laminato a caldo, acciaio calibrato barre, nastri billette.

Sono soggetti a raddrizzamento anche i tubi laminati a caldo senza saldatura, tubi a parete spessa e sottile, laminati a freddo, trafilati a freddo, tubi di perforazione (curvatura consentita di 1 mm per 1 metro).

Il raddrizzamento viene utilizzato per correggere curvature, deformazioni e distorsioni che compaiono quando:

· trattamento termico di prodotti laminati, pezzi fucinati e pezzi. Quando il metallo si raffredda, si verificano tensioni che deformano la parte.

· riscaldamento durante la produzione e l'assemblaggio

· violazione della tecnologia di carico e scarico

· trasporto e stoccaggio impropri

La raddrizzatura garantisce la produzione di pezzi di maggiore precisione.I processi tecnologici di raddrizzatura a macchina vengono eseguiti mediante metodi di piegatura e allungamento o compressione della plastica.

Per la raddrizzatura continua si utilizzano macchine a rulli, per la raddrizzatura intermittente, quando le sezioni curve vengono raddrizzate una per una si utilizzano presse idrauliche.

I pezzi vengono raddrizzati a caldo e a freddo (raddrizzatura a freddo).

La stiratura a caldo viene utilizzata per ridurre la forza.

Il lavoro corretto viene eseguito da una piastra funzionante.

Per ottenere pezzi diritti e non curvi vengono utilizzate presse diritte con basse velocità dei pistoni.

Lo strumento per raddrizzare è costituito da un riscontro superiore e da un rivestimento, nonché da due prismi mobili (prismi di ravvivatura).

Per la raddrizzatura viene solitamente utilizzata una pressa raddrizzatrice verticale a forma di C. Lo spazio aperto facilita l'accesso durante la movimentazione di pezzi lunghi.La pressa è composta da un basamento, un gruppo pompa e un tavolo livellatore esteso.

Il prodotto da raddrizzare è fissato su centri conici (fissi o scorrevoli) o su rulli: le deflessioni del prodotto sono controllate da un comparatore. I rulli sono necessari per facilitare la rotazione delle parti durante il processo di raddrizzatura.

I centri e i rulli sono caricati a molla e possono oscillare sulle dita inserite nei carrelli sinistro e destro, che si muovono liberamente lungo le guide del tavolo livellatore, che consente di eseguire la raddrizzatura in un gran numero di punti.

È controllato da una pressa distributrice collegata da una leva.La raddrizzatore può anche controllare la risistemazione delle battute (la distanza tra i prismi di supporto), il movimento della rulliera e la rotazione dei rulli. Dopo la correzione, quando lo stantuffo si sposta verso l'alto, le molle impostano automaticamente il pezzo in lavorazione nella posizione di controllo.

Durante la stiratura, la piastra deve evitare un'eccessiva flessione della parte.

La piastra controlla la qualità della correzione utilizzando una testina indicatrice di runout su superfici controllate.

gli strumenti giusti, gli strumenti giusti.

I pezzi vengono alimentati sotto la pressa tramite un trasportatore a rulli con rulli motorizzati o non motorizzati.

Nel caso del livellamento riscaldato, un forno viene installato accanto alla pressa, poiché con l'aumentare della temperatura aumenta la duttilità e diminuiscono la resistenza e la resistenza alla deformazione.

Durante il processo di raddrizzatura a pressione (deformazione plastica), la microstruttura e la macrostruttura del pezzo cambiano.

La forza di raddrizzatura dipende dal taglio del pezzo e dalla distanza tra i supporti.

Se la forza di raddrizzamento è insufficiente - la flessione può essere elastica - in questo caso il pezzo, dopo aver rimosso il carico, ripristinerà la sua forma e dimensione originali - questo fenomeno è chiamato molleggio.

Più il metallo è duro e maggiore è il suo carico di snervamento, maggiore è la molla.

Pertanto, è necessario che la forza della pressa di raddrizzatura sia superiore alla resistenza allo snervamento del metallo deformato - dello 0,25-1%.

Durante il raddrizzamento si verificano deformazioni elastiche e plastiche; la deformazione elastica appare sotto forma di deformazione elastica inversa.

Per raddrizzare una sezione storta è necessario non solo piegarla, ma anche piegarla leggermente nella direzione opposta, per conferirle la curvatura opposta, tenendo conto che dopo la rimozione del carico si verificherà un molleggio e la la sezione diventerà quasi piatta.Con la stiratura a caldo non vi è alcun molleggio.

CONTROLLO DI QUALITÀ

Durante questa operazione vengono controllate le forme geometriche del prodotto e vengono considerati idonei quei prodotti le cui deviazioni dimensionali rientrano nelle tolleranze specificate dai tecnologi per la lavorazione successiva.

Per alberi tondi e parti cilindriche - ruotando il prodotto e la testa dell'indicatore, controllare l'eccentricità della superficie - la concavità è pari alla metà dell'ampiezza delle letture dell'indicatore.

La forma corretta dei pezzi finiti può essere determinata visivamente o utilizzando dime e strumenti di misurazione.

Quando la pressa è dotata di sistemi di misurazione elettronici e sensori, le informazioni da essi possono essere trasferite al sistema CNC per la successiva lavorazione.

RADDRIZZATURA DI LAMIERE PIANE E TRAFORATE, LAMINATI E LAMIERE

Le lamiere lunghe e le lamiere laminate vengono raddrizzate su raddrizzatrici multirullo (rulli raddrizzatori). La parte da raddrizzare viene fatta passare più volte attraverso i rulli.

Per raddrizzare pezzi di piccole dimensioni, la raddrizzatura viene utilizzata su presse idrauliche in una matrice di raddrizzatura. Il timbro è composto da 2 piastre massicce: una piastra è montata sul tavolo, l'altra sul vetrino. Le superfici di lavoro delle fustelle sono di tre tipi: liscia (utilizzata per bassi requisiti di qualità di editing), punta (per pezzi spessi), waffle (per parti di piccolo spessore).

Per raddrizzare parti cilindriche corte, è possibile utilizzare il raddrizzamento a due rulli: tra due rulli che ruotano nella stessa direzione, i rulli ruotano l'uno rispetto all'altro a velocità diverse.

Servizi della nostra azienda: riparazione di presse idrauliche, ammodernamento di presse idrauliche, lavori di allestimento di presse, smantellamento, installazione di nuove attrezzature, produzione di nuove presse speciali, sviluppo in base alle esigenze del cliente, progettazione di presse non standard.

CONSEGNA NELLE REGIONI DEGLI URAL, SIBERIA E RUSSIA

Ekaterinburg, Pervouralsk, Kamensk-Uralsky, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Miass, Zlatoust, Magnitogorsk, Orsk, Kurgan, Orenburg, Tyumen, Ufa, Kazan, Izhevsk, Kirov	spedizione gratuita
Nizhny Novgorod, Vladimir, Cheboksary, Penza, Tambov, Samara, Saratov	costo di consegna 70.000 rubli
Volgograd, Astrakhan, Voronezh, Kursk, Orel, Lipetsk, Belgorod
Mosca, Kaluga, Ryazan, Tver, Smolensk, Bryansk	costo di consegna 95.000 rubli
Kazakistan	costo di consegna 100.000 rubli
Krasnodar, Rostov sul Don, Stavropol, Taganrog	costo di consegna 120.000 rubli
San Pietroburgo, Petrozavodsk, Arcangelo, Pskov, Syktyvkar, Salechard	costo di consegna 110.000 rubli
Omsk, Tomsk, Novosibirsk, Surgut, Nizhnevartovsk, Barnaul	costo di consegna 85.000 rubli
Krasnoyarsk, Kemerovo, Irkutsk, Ulan-Ude, Khabarovsk, Komsomolsk-on-Amur, Vladivostok	verificare il costo del trasporto

Nel caso in cui la forza del colpo di martello non assicuri la raddrizzatura, vengono utilizzate presse manuali a vite, con le quali è possibile eseguire operazioni di raddrizzatura su tubi, alberi, nastri e angolari di acciaio. Il lavoro di raddrizzatura viene eseguito da due operai: uno ruota il volano della pressa e l'altro installa e trattiene il pezzo da correggere e controlla la qualità della raddrizzatura.

L'attività di formazione 1 sul raddrizzamento di tubi e alberi viene eseguita nella seguente sequenza.

1. Sul tavolo della pressa sono installati due prismi, sui quali è posizionato un albero o tubo curvo in modo che la punta prismatica sull'asta della pressa si trovi nel punto di massima curvatura (Fig. 61, a). Per evitare ammaccature, vengono posizionati dei distanziatori tra la punta e il rullo.

Riso. 61. Raddrizzatura di tubi e alberi su una pressa a vite manuale:
a - accettazione del lavoro; b - posizione della punta sulla vite; c - controllo del rullo nei centri

2. Il volano viene ruotato dolcemente e la punta della vite viene portata al punto di piegatura. Quindi la vite viene premuta sull'albero da correggere finché non si raddrizza. Forze di raddrizzamento eccessive possono causare la piegatura all'indietro dell'albero o del tubo, rendendo più difficile l'ulteriore raddrizzamento.

3. Dopo aver rimosso l'albero (tubo), la qualità del raddrizzamento può essere controllata nei seguenti modi:

1. a occhio - quando si gira il rullo attorno al proprio asse;
2. lungo lo spazio - facendo rotolare il rullo sulla piastra di superficie;
3. nei centri con gesso (Fig. 61, c).

L'attività di formazione 2 sulla raddrizzatura dell'acciaio per angoli viene eseguita come segue.

1. Il prisma è installato sul tavolo della pressa. Nel prisma viene inserito un pezzo angolare deformato e tra le flange è installato un rullo in acciaio temprato (Fig. 62, a).

Riso. 62. Modifica di un angolo utilizzando una pressa manuale:
a - posizione del rullo nell'angolo; b - ricezione del lavoro

2. Ruotare la vite di pressione e premere la punta prismatica sul rullo. Il rullo, premendo le aree curve delle flange angolari sulle superfici angolari del prisma, conferisce all'angolo la forma corretta (Fig. 62, 6).

In caso di grande curvatura della curva, l'angolo con un rullo viene spostato lungo la rientranza angolare del prisma e la forma corretta dell'angolo viene ripristinata con la pressione della vite.

3. La modifica è completata quando gli scaffali sono dritti lungo la loro lunghezza ad occhio o sulla lastra alla luce, e la disposizione trasversale degli scaffali viene eseguita utilizzando un quadrato.

Attività formativa 3 sulla raddrizzatura di parti temprate.

Dopo la tempra (trattamento termico), in alcuni casi le parti in acciaio si deformano; il metodo per raddrizzare le parti temprate è chiamato raddrizzatura. La raddrizzatura viene eseguita su una piastra piana di ghisa o acciaio, utilizzando un martello con il lato stretto del riscontro temprato e arrotondato

Il raddrizzamento viene eseguito nella seguente sequenza.

1. Metti un guanto sulla mano sinistra. Prendi un martello nella mano destra, una striscia indurita nella mano sinistra e prendi una posizione di lavoro.

2. La striscia viene posizionata sulla lastra corretta in modo che il suo piano poggi sulla lastra con il lato concavo rivolto verso l'alto.

Riso. 63. Tecnica per raddrizzare parti temprate

3. I colpi di martello vengono applicati attraverso il piano nel punto di contatto del listello con la lastra (Fig. 63), poiché se l'accoppiamento non è stretto al momento del colpo con il martello, l'impatto potrebbe essere inviato a sinistra mano. I colpi di martello vengono applicati partendo dal bordo della curva e avvicinandosi gradualmente al suo centro. È necessario regolare la forza d'impatto in base allo spessore della striscia e all'entità della sua curvatura; Maggiore è la curvatura e più spessa la striscia, più forti dovrebbero essere gli impatti. Man mano che la striscia viene corretta, la forza d'impatto dovrebbe essere indebolita. Quando si colpisce con un martello, lo studente dovrebbe guardare solo il punto di impatto.