Nel processo di lavorazione del legno, nella maggior parte dei casi, è indispensabile un morsetto da falegname. Se è necessario incollare pezzi grezzi di legno, riparare un foglio, una tavola, una lastra durante il taglio, sarà sicuramente necessario un morsetto. Esistono prodotti simili in vendita, ma, secondo esperti artigiani, sono caratterizzati da due inconvenienti significativi: dimensioni limitate e bassa resistenza, poiché i metalli teneri (leghe) sono principalmente utilizzati per la loro produzione al fine di ridurre i costi.

Coloro che devono lavorare il legno molto spesso preferiscono i morsetti da carpenteria fatti in casa. Come realizzare un dispositivo del genere con le tue mani, a cosa prestare attenzione e tenere in considerazione: questo è descritto nell'articolo.

Esistono molte modifiche ai morsetti per carpenteria: angolari, a forma di G, bordi, universali. Alcuni sono utilizzati per lavori permanenti con vari spazi vuoti (per area, spessore), altri sono realizzati per un'operazione tecnologica specifica (per un uso una tantum).

L'autore ritiene opportuno soffermarsi solo su quelli che sono più spesso utilizzati dagli "artigiani domestici". Se il principio del loro funzionamento diventa chiaro, con le tue mani sarai in grado di realizzare qualsiasi tipo di morsetto da carpenteria, secondo le tue richieste. A meno che, ovviamente, non "accendi" la fantasia e rifletta attentamente.

L'autore non indica volutamente le dimensioni lineari dei morsetti. Uno dei vantaggi della loro autoproduzione è la possibilità di scelta arbitraria della forma e delle dimensioni dei morsetti da carpenteria. Non esiste uno standard per tali dispositivi. Ed è poco consigliabile per una persona che è abituata (e sa) fare tutto con le proprie mani per "masticare" cose elementari. L'importante è dare un'idea, "suggerire un'idea", e tutto il resto è a tua discrezione.

Opzione numero 1

La modifica più semplice del morsetto. È fatto abbastanza rapidamente, ma l'uso di un tale morsetto da falegname è alquanto limitato. Sebbene nella maggior parte dei casi, quando si lavora con campioni di piccole dimensioni, è abbastanza.

Il telaio di un seghetto per metallo è preso come base del dispositivo. Gli elementi di fissaggio della tela sono sostituiti da lunghe aste filettate, a un'estremità delle quali è presente una "toppa" di ferro (in opzione - un dado), all'altra - una maniglia rimovibile o un cappuccio per un'apertura- chiave inglese.

Poiché il telaio può essere regolato in lunghezza, un tale morsetto ti consentirà di fissare pezzi di vari spessori. Viene utilizzato principalmente durante l'incollaggio di parti (), poiché il corpo dell'apparecchio stesso non può essere fissato su nessuna superficie. L'unica cosa da considerare è che se il telaio è pieghevole (la vecchia modifica del "seghetto"), dovrai mettere un "pneumatico" in curva (ad esempio avvolgerlo con del nastro adesivo). In funzione, un tale morsetto non è del tutto conveniente, ma in assenza di qualcosa di più adatto, è una buona soluzione al problema.

Opzione numero 2

Anche un modello a pinza abbastanza semplice. È fatto a mano in tempi relativamente brevi. Il dispositivo del dispositivo è chiaro dalla figura. Tutto ciò che serve è un angolo di metallo e un paio di viti lunghe o barre filettate.

Se realizzi molti di questi morsetti, con il loro aiuto sarà possibile eseguire vari lavori di carpenteria. Ad esempio, incollare pezzi lunghi. Per fare ciò, è sufficiente impostare i morsetti a un certo intervallo e posare strisce di metallo o doghe di legno duro tra le battute e il pezzo. In alternativa, fissare l'assieme su un banco da lavoro. Lo stesso vale per il taglio di pezzi grezzi.

Prima di segare, vengono fissati sul piano del tavolo e la loro immobilità sarà garantita. Questo design può essere modificato saldando piastre metalliche agli angoli. Ciò aumenta notevolmente l'area di bloccaggio.

In effetti, per uso domestico, una tale modifica di un morsetto da falegname è una delle migliori. Gli artigiani esperti hanno sempre a portata di mano un set già pronto di diversi dispositivi con dimensioni diverse. A seconda delle specifiche del lavoro, potrebbe essere necessario un dispositivo di bloccaggio da un angolo 25 o 45.

La versatilità di tale modifica è che è realizzata in metallo, quindi è caratterizzata da una forza sufficiente. A differenza dei morsetti in legno, qui è possibile regolare la forza di serraggio in un'ampia gamma e lavorare non solo con il legno, ma anche con altri materiali: vetro, plastica e ferro. Cosa nella vita di tutti i giorni e spesso hanno a che fare.

Questo design può essere leggermente modificato. Ad esempio, durante la lavorazione dei tronchi in una mini-segheria (taglio di tavole, segatura), anche questi devono essere riparati. In questo caso, è adatta una modifica migliorata di un tale morsetto da carpenteria. Basta prendere come base la lamiera di ferro, alle cui estremità saldare gli stessi angoli.

Varietà e modifiche

Ecco alcuni altri tipi di morsetti per carpenteria. Tutti questi morsetti sono facili da montare con le tue mani.

La domanda è un'altra: quanto è opportuno utilizzare il legno come materiale di partenza? Ci sono argomenti sia a favore che contro. Ma se un albero viene scelto per la base di un morsetto da falegname, allora deve soddisfare determinati criteri.

• La razza è solo dura (pera, quercia, noce e simili). In caso contrario, non è necessario parlare di alcuna forza di serraggio. E la durata del morsetto del loro legno “morbido” solleva alcuni dubbi.
• L'umidità è minima. Solo dopo un'essiccazione di alta qualità del materiale può essere utilizzato per la produzione di parti di bloccaggio.

Buona fortuna, lettore, nel creare il tuo morsetto. Non aver paura di fantasticare e tutto funzionerà per te!

La lavorazione dei pezzi su un banco da lavoro di falegnameria sarà conveniente quando si utilizzano vari dispositivi che fissano le parti sulla superficie del tavolo. Con le tue mani, è davvero possibile realizzare sia gli arresti e i morsetti più semplici, sia i sistemi universali che ti consentono di fissare pezzi di qualsiasi configurazione.

Semplici fermi in legno per un banco da falegnameria - disegno, esempio

I fermi da banco fatti in casa in legno non smussano lo strumento e non rovinano le estremità delle parti. I dispositivi sono suddivisi in base al tipo di asta e inseriti in fori di forma opportuna.

I cunei rettangolari non ruotano e garantiscono l'assoluta immobilità del pezzo. Le fermate stesse sono facili da realizzare, ma scavare prese quadrate richiederà molto tempo e fatica. Si consiglia di disporre questi fori nei piani del tavolo da pannelli pieni nella fase di produzione di un banco da lavoro di falegnameria.

Nelle superfici di lavoro in materiale in foglio, è più corretto utilizzare arresti con un'asta cilindrica. Tali dispositivi sono convenienti per il fissaggio di parti curve e i loro fori possono sempre essere praticati nel posto giusto. La fissazione rigida degli spazi vuoti rettangolari si ottiene installando una barra aggiuntiva con due aste.

Come mettere in risalto un'asta tonda

Betulla, ciliegio, acero o noce sono adatti per l'albero di arresto del banco. La plancia superiore è realizzata con lo stesso legno massello o compensato. Un fermo a basso profilo può essere realizzato con pannelli laminati ad alta densità lasciati dal pavimento.

Decidi il diametro dell'asta. Se prevedi di acquistare i fermi già pronti in un secondo momento, scegli la dimensione standard 19 mm. Se sei sicuro dell'ulteriore produzione indipendente di infissi per un banco da lavoro di falegnameria, utilizza un diametro di 21 mm. I tubi dell'acqua da mezzo pollice, da cui sono realizzati i morsetti di serraggio fatti in casa, hanno questa dimensione esterna. Approssimativamente lo stesso valore corrisponde al passaggio condizionale di tre quarti di tubo adatti alla fabbricazione di tondini di legno.

Prendi un pezzo di tubo del diametro di 3/4 di pollice, lungo 60-80 mm e con un filo di almeno 20 mm. Affila i bordi da un'estremità e avvita il dado sull'altra.

Inserisci l'apparecchio in un tubo da un pollice e infila un bastoncino di betulla attraverso di esso, colpendolo con un martello pesante dall'alto.

Taglia il legno quando i trucioli colpiscono il dado. Può sembrare che sia più facile prendere un tubo più lungo, ma poi dare un pugno sarà molto più difficile.

Dopo aver guidato il bastone, rimuovere le sbavature con carta vetrata. Le aste di legno realizzate in questo modo possono presentare piccoli difetti che non influiscono sulla forma complessiva del cilindro. All'inizio della creazione di un'officina domestica, quando non ci sono ancora macchine speciali, non troverai un modo più semplice per realizzare un bastone rotondo con le tue mani.

Disegnare sui pezzi le parti superiori delle battute nella quantità richiesta e segnare i centri per eseguire i fori.

Fai rientranze metà dello spessore del materiale con un trapano a vanga. Iniziare a perforare a bassa velocità, premendo leggermente sul trapano. Al momento del contatto, sulla superficie appariranno dei segni che indicheranno dove deviare l'utensile per la foratura perpendicolare.

Segare gli spazi vuoti, rettificare le estremità e svasare i fori per le viti.

Applicare la colla per legno sull'asta e nella rientranza.

Collega le parti, premile con le mani e rimuovi la colla in eccesso. Inserire l'asta nel foro del piano del tavolo e serrare la vite.

Dopo dieci minuti, estrarre con cautela la recinzione, spingendo dal basso e senza spostare le parti. Lasciare il dispositivo fino a quando la colla non è completamente asciutta.

Pratica i fori per i supporti del banco dove ritieni opportuno. Molto spesso sono necessari sul lato sinistro del tavolo per la piallatura dei pezzi e accanto alla morsa per la condivisione. La distanza tra i centri dei fori deve essere la stessa ovunque e corrispondere alla dimensione delle battute lunghe. Prima di forare, attaccare una tavola non necessaria dal basso in modo che non ci siano trucioli quando il trapano esce.

Come dare risalto ai taglieri

La battuta situata sul lato del piano del tavolo è comoda per i taglieri trasversali. Quando non serve, la sua parte rotante si abbassa e non interferisce. Utilizzare l'apparecchio in combinazione con una lunga panca, tenendo saldamente la tavola con una mano e lavorando con un seghetto con l'altra.

Tagliare gli elementi in legno della fermata dai resti di legno duro. Praticare due fori svasati nella parte fissa e uno nella piastra girevole, esattamente corrispondenti al diametro della vite utilizzata.

Segnare all'estremità del tavolo la posizione della parte mobile in linea con l'arresto del banco.

Fissare prima il piatto girevole, aggiungendo se necessario un blocco per aumentare lo spessore del piano di lavoro. Quindi, installa una parte fissa perpendicolare ad essa.

Morsetti da banco universali

Gli elementi di fissaggio mobili consentono di fissare vari pezzi e pannelli di lavoro rimovibili sul banco da lavoro di falegnameria. I morsetti si muovono in guide metalliche con scanalatura a T (cava a T) tagliate a filo, che possono essere in alluminio o acciaio.

Come creare guide fai da te

Un analogo delle rotaie di fabbrica con una scanalatura a T è facile da realizzare da un tubo metallico di sezione rettangolare o quadrata. È adatto un profilo con un'altezza non superiore alla metà dello spessore del piano di lavoro. Raccogli immediatamente i bulloni e segna il taglio su un lato del tubo in proporzione al diametro del bullone.

Tagliare la scanalatura con una smerigliatrice, rifilare i bordi con una lima e arrotondare i bordi con carta vetrata.

Selezionare tagli di profilo adatti per la realizzazione di cursori se la testa esagonale è più piccola dello scivolo e ruota al suo interno.

Praticare i fori per i bulloni e tagliare le staffe, calcolando che la loro altezza sia 1-2 mm inferiore al passaggio interno del profilo.

Come incorporare le guide nel piano di lavoro

Usa un router manuale per ritagliare la rientranza nel piano di lavoro. Se il profilo dell'inserto è più largo della fresa, eseguire la scanalatura in due passaggi.

Disegna un segno sulla superficie e installa un pannello piatto parallelo ad esso. Per evitare scheggiature quando la taglierina esce, attaccare un listello di legno vicino all'estremità.

Impostare il misuratore di profondità di fresatura e selezionare la scanalatura in più passate.

Risistemare il pannello, ritagliare il materiale rimanente e carteggiare l'incavo con carta abrasiva.

Fissare le guide con viti, praticando incavi nel metallo per i tappi.

Come realizzare una semplice barra di fissaggio

I sistemi di bloccaggio personalizzabili offrono molte opzioni per il fissaggio delle parti sulla falegnameria. Il design più semplice è una barra di bloccaggio, fissata da bulloni che scorrono su binari a forma di T.

Sega strisce di compensato, aggiungendo 20 mm alla larghezza delle parti indicate sul disegno, per tagliare in seguito il pezzo incollato e ottenere estremità perfettamente uniformi. Per la parte centrale, si adatteranno rifiniture di compensato dello stesso spessore.

Incollare le parti, praticare i fori con una svasatura a una distanza di 25 mm dai bordi e serrare le viti su entrambi i lati. Dopo che la colla si è asciugata, segare il pezzo alle dimensioni finali con una sega circolare.

Tagliare le rondelle di compensato con un diametro leggermente maggiore della larghezza della barra di bloccaggio.

Praticare con attenzione i fori per i bulloni al loro interno.

Posizionare l'attrezzatura sulla superficie del banco da lavoro di falegnameria, applicare le rondelle e serrare con i dadi ad alette.

La barra di bloccaggio è eccellente per sostenere pezzi di grandi dimensioni e anche come battuta laterale lungo la quale è possibile guidare l'utensile, ad esempio durante la fresatura di una scanalatura longitudinale.

Come realizzare morsetti in compensato

Semplici e comode clip sotto forma di staffe sono fissate sul banco da lavoro nelle stesse cave a T, sono facili da spostare e consentono di fissare varie parti in qualsiasi posizione.

Il dispositivo è costituito da una parte in compensato con una scanalatura, un bullone con un cursore, rondelle, un dado ad alette e un manicotto di metallo.

Per la fabbricazione di elementi in legno, avrai bisogno di un modello, è facile disegnarlo su carta seguendo le nostre istruzioni.

Come fare un modello

Traccia la sagoma sul compensato e segna il centro del foro con un punteruolo.

Praticare un foro con un trapano a spatola con un diametro di 22 mm.

Preparare il resto dei pezzi grezzi e unirli insieme con colla per legno e viti. Carteggiare le estremità, prestando particolare attenzione al semicerchio superiore e alle parti arrotondate inferiori.

Prendi un tubo da mezzo pollice, misura su di esso un segmento lungo quanto lo spessore della staffa di compensato. Praticare un foro al centro per il bullone e tagliare la boccola a misura. Smerigliare le bave metalliche con una lima e pulire la superficie con una tela smeriglio.

Montare il morsetto posizionando le rondelle sotto il dado.

La staffa di bloccaggio nella foto sotto è più semplice ed è realizzata in modo simile. Quando si utilizza questo design, è necessario mettere un rivestimento di circa lo stesso spessore sotto il secondo braccio della leva, altrimenti il ​​bullone sarà inclinato, causando la deformazione della guida.

Aumenta le possibilità del sistema di bloccaggio realizzando un altro binario a forma di T da un tubo profilato. Posizionando la guida tra le rotaie tagliate nel tavolo, è possibile fissare le parti in qualsiasi punto del banco di falegnameria.

Tale barra aggiuntiva è fissata lungo i bordi con bulloni corti e all'interno del profilo sono presenti piccole fodere in compensato con fori.

I dispositivi considerati per il banco da lavoro di falegnameria sono facili da fabbricare e sono adatti per fissare la maggior parte dei pezzi. Un ulteriore impegno nella falegnameria richiederà nuovi fermi o morsetti, che l'ingegnosità aiuterà a inventare e l'esperienza che verrà gradualmente ti consentirà di farlo.

Per centinaia di anni una persona ha lavorato il legno e ne ha ricavato vari prodotti, sembra che gli artigiani abbiano provato tutti gli strumenti e i dispositivi possibili. Nel frattempo, la creazione di tutti i tipi di dispositivi continua ancora oggi. È probabile che tutto questo sia già stato inventato da qualcuno negli anni passati, ma ogni maestro cerca di realizzare dispositivi adatti a lui.

Le cornici per foto o foto in legno vengono compresse quando incollate, probabilmente in centinaia di modi diversi. Io stesso posso offrire almeno una dozzina di opzioni a mano, ecco uno dei dispositivi per questo lavoro dal sito Web di White Myers, Workbench.

Le fascette a nastro vengono utilizzate più spesso per la compressione quando si incollano prodotti quadrati o rettangolari. Come sedie, sgabelli, scatole e tavolini. L'uso di questo meccanismo è conveniente in quanto è possibile comprimere l'intero prodotto in una volta, imbrattandolo di colla e assemblando le gambe, i cordini e le gambe della sedia. Ma quando si incollano telai in legno, un massetto a nastro nella sua forma normale non è adatto. Il fatto è che durante la compressione è impossibile mantenere angoli esattamente al di sotto di 90 *, a causa della contrazione irregolare.

Per utilizzare la fascetta a nastro durante l'assemblaggio dei telai, è necessario creare quattro blocchi d'angolo. I blocchi hanno un bordo esterno arrotondato, che aiuta a comprimere uniformemente il prodotto e l'angolo interno segato, esattamente a 90 *. All'inizio dell'angolo, è indispensabile praticare un foro per evitare che il telaio si attacchi ai blocchi. Altre opzioni di clip per la cornice nell'articolo.

Clip per piccole parti

Ogni falegname utilizza dischi abrasivi e tamburi abrasivi per lavorare i pezzi. A volte è necessario elaborare un gran numero di piccole parti in legno. Può essere difficile tenerli in mano, inoltre c'è il rischio di agganciare il tamburo con le mani.

Per realizzare un morsetto, avrai bisogno di due barre di legno lunghe 150-200 mm. e sezione 30/15 mm. . Le barre possono essere realizzate segando un pezzo grezzo rotondo con un diametro di 30 mm in due parti. . I fori sono praticati al centro delle barre per un bullone di bloccaggio con un agnello e diverse rondelle.

Durante il funzionamento, viene immediatamente stabilita la distanza necessaria tra le piattaforme e la compressione viene eseguita utilizzando un cuneo di legno nella sezione di coda. Il processo è semplice e veloce, inseriamo il pezzo, spingiamo il cuneo e lavoriamo. Tiriamo fuori il cuneo, cambiamo la parte e la fissiamo di nuovo con un cuneo.

Un morsetto è uno strumento che consente di fissare un pezzo durante la lavorazione. Gli artigiani usano spesso diversi tipi di morsetti nel loro lavoro. Che sia un falegname, o un falegname, c'è sempre bisogno di usarlo.

Questo dispositivo è disponibile in diverse versioni, da quella universale a quella specializzata. Relativamente di recente, è apparsa una nuova modifica: un morsetto a morsetto rapido. Sviluppa una forza di compressione fino a 450 kg.

Il compito per tutti i tipi è comune: riparare i pezzi per l'elaborazione o il collegamento tra loro.

Come qualsiasi altro strumento, i morsetti possono essere acquistati presso il negozio o realizzati in modo indipendente. La seconda opzione è spesso scelta da professionisti. È più facile inventare il proprio design che cercare un'opzione per le singole attività.

Morsetti fatti in casa: varietà e tecnologie di produzione

Morsetto ad angolo

Tali dispositivi vengono utilizzati per fissare due oggetti (non necessariamente della stessa dimensione) ad angolo retto, per collegarli tra loro in qualsiasi modo. Questi possono essere pezzi grezzi di legno durante l'incollaggio o il montaggio con l'aiuto di angoli e conferma.

Tuttavia, molto spesso, un morsetto angolare viene utilizzato come maschera per la saldatura di parti metalliche ad angolo retto.

Per la produzione avrai bisogno di:

• angolo in acciaio 40 mm, spessore 3-4 mm;
• piastre in acciaio larghe 40-50 mm;
• prigionieri filettati, preferibilmente temprati;
• barre per collari;
• dadi per il meccanismo a vite senza fine;
• saldatrice;
• trapano, rubinetti.

Saldiamo gli angoli a piastre di acciaio rigorosamente con un angolo di 90 °.

Attacchiamo una struttura a vite senza fine su ciascun lato mediante saldatura. Questo è lo stesso angolo con un dado di arresto saldato o un ispessimento, in cui il filo viene tagliato secondo la forcina. La larghezza dello spazio di lavoro viene selezionata per i potenziali pezzi.

IMPORTANTE! Se la gamma di dimensioni del pezzo è troppo ampia, è meglio realizzare più morsetti. Troppa corsa della manopola non contribuisce a una fissazione forte.

Una manopola è avvitata nel dado di lavoro, dopo di che viene assemblata un'enfasi alla sua estremità. Di norma, questo è un progetto di due rondelle metalliche di dimensioni diverse. La fermata dovrebbe scorrere liberamente sul tornante.