Morsa fatta in casa fai-da-te per un trapano. Tecnologia di produzione di morsa fatta in casa per un trapano. Scopo funzionale di un vizio

L'utilizzo di una perforatrice prevede il fatto che l'elemento in lavorazione è ben fissato e non si muoverà fino al completamento della perforazione. Solo dopo che la persona è soddisfatta del risultato, la parte può essere rimossa e utilizzata in altre condizioni.

Per bloccare i pezzi nella posizione desiderata, vengono utilizzate morse da tavolo per una perforatrice. È difficile sopravvalutare l'importanza e l'influenza che una morsa meccanica ha sull'intero processo di lavoro, associato alla produzione e all'alesatura di varie parti.

In questo articolo parleremo dei modelli di macchine di morsa, delle loro varietà e caratteristiche.

1 Informazioni generali

Le stesse perforatrici sono strutture rigide di diversi elementi di base. La base della macchina è sempre il letto su cui è fissato il telaio principale. Il letto è dotato sia di una macchina da tavolo che di un modello da terra.

Tuttavia, se consideriamo il tipo di attrezzatura desktop, qui il letto funge sia da base che da substrato per i materiali futuri.

Nei modelli da pavimento vengono utilizzate parti universali. Qui, il letto funge già da base che tiene la macchina desktop in un posto. Bene, il bloccaggio diretto delle parti verrà eseguito da dischi speciali.

Inizialmente, le macchine sono raramente dotate di una morsa, come questa aumenta il loro costo di produzione. E non sempre l'acquirente ha bisogno di una morsa macchina universale. A volte per piccoli lavori è sufficiente la configurazione di base dell'unità di lavoro. Questo vale per le persone impegnate nella lavorazione di materiali morbidi.

Ad esempio legno, plastica, metalli non ferrosi a bassa densità, ecc. In questo caso, non è necessario bloccare il pezzo in una morsa. In effetti, puoi persino tenerlo tra le mani.

D'accordo, una persona che utilizza un trapano da tavolo per praticare fori nelle tavole per mobili non ha bisogno di acquistare costosi vizi da Enkor o Sturm.

Dopotutto, è del tutto possibile che non gli siano affatto utili. E il costo di una morsa da tavolo per una perforatrice Enkor o Sturm, sebbene non così grande, aumenterà comunque la barra dei costi. Ma tutto cambia se devi lavorare a pieno regime e con metalli seri. Nella stessa lavorazione dell'acciaio non c'è niente da fare senza una morsa a macchina.

Bene, non terrai il pezzo con le tue mani mentre la macchina desktop sta perforando. Questo è vietato dalle norme di sicurezza e semplicemente inefficace.

La forza umana non è sufficiente per fissare qualitativamente la parte nel posto e nella posizione giusti. Se la parte deve essere installata con una certa angolazione, la situazione peggiora.

E non importa se utilizzi una macchina da tavolo o da pavimento, in ogni caso ti servirà semplicemente una morsa fissa. Inoltre, ci sono parti di bloccaggio aggiuntive che svolgono parzialmente le funzioni fornite da una morsa a macchina, solo che sono più economiche e più facili da montare.

1.1 Il principio di funzionamento della morsa e dei meccanismi di bloccaggio

La morsa stessa è un potente meccanismo di bloccaggio realizzato con parti in acciaio. Il loro design può variare notevolmente a seconda della varietà scelta.

Ad esempio, le morse fisse fai-da-te hanno un design più rigido e sono più economiche di tutte le altre, i modelli rotanti sono più funzionali e quelli universali combinano le funzioni più utili di entrambi i campioni. Costano solo di più, di regola.

Ci saranno alcune differenze tra i prodotti di diverse aziende. Sul mercato moderno, i vizi più comuni provengono da Enkor e Sturm (ad esempio, nel modello Sturm BD7037-999). Dovrebbe essere chiaro che il design e le soluzioni nella morsa Encore differiranno dalle stesse soluzioni, ma già nei prodotti Sturm (ad esempio, nel modello Sturm BD7037-999). Tuttavia, i principi generali di progettazione rimangono quasi gli stessi.

Sono costituiti da:

assi di base;
due parti di bloccaggio;
viti per rotazione con maniglia;
trasmettitore di sforzo;
elementi aggiuntivi.

La piastra di base è in metallo duro. È la base per tutte le future costruzioni. È sulla barra che vengono montati i morsetti, su di essa viene praticato un foro per la vite e vengono pensati i trasmettitori di forza.

I morsetti sui cuscinetti sono installati sopra la barra. Uno dei morsetti è collegato alla vite, che può essere ruotato per cambiare posizione. La vite può essere l'asta filettata più comune (usata per assemblare modelli di morse fatti in casa), oppure può essere un elemento appositamente forato con la possibilità di installare su di esso ingranaggi di trasmissione.

In questo caso, anche la pinza viene messa in moto secondo il proprio sistema. E può variare a seconda delle parti utilizzate, nonché dello scopo della morsa stessa.

Quindi, i modelli fissi più semplici funzionano grazie all'azione diretta della vite su uno dei morsetti o ganasce, come viene comunemente chiamato. Durante la rotazione, la vite passa attraverso il filo che viene tagliato nel corpo e la sua parte estrema è direttamente collegata alla spugna. Pertanto, ruotando la vite in senso orario si porta al suo spostamento più vicino al morsetto opposto e svitando, al contrario, tira indietro la struttura.

I modelli rotativi, di regola, sono molto più complicati nella loro progettazione, quindi qui già le aste di guida elicoidali possono essere dotate dei più semplici ingranaggi di tipo rettangolare da ingranaggi conici.

Tuttavia, i campioni rotanti non devono essere dotati di meccanismi complessi, così come quelli non rotanti non sono sempre limitati a un solo ingranaggio a vite, che è montato su una filettatura.

Anche il tipo di produttore e le sue decisioni avranno una grande influenza qui. Ad esempio, nella linea di morse di Enkor o Sturm ci sono modelli di macchine rotative, sia con algoritmi di trasmissione della forza complessi, sia con versioni più semplici.

E il design opzionalmente complesso è un grande vantaggio. Ad esempio, la stessa morsa Sturm BD7037-999 è assemblata utilizzando la tecnologia più semplice e in termini di popolarità possono competere con molti prodotti più avanzati di Enkor, ecc.

1.2 Barre di bloccaggio

Non dimenticare l'uso di barre di bloccaggio. Questi prodotti, sebbene abbiano un design estremamente semplice, hanno comunque un'efficienza abbastanza elevata. Barra di bloccaggio - è un piccolo pezzo di metallo con foro per uno o più elementi di fissaggio.

La barra può essere piegata su un lato. Quando si monta su un tavolo, la barra deve essere fissata alla base della macchina, dopo averla fissata sopra l'oggetto di lavoro. Ad esempio, lamiera d'acciaio, tubo, ecc.

Dopo il fissaggio, premerà saldamente la parte e ti consentirà di elaborarla nel modo in cui ne hai bisogno. Le plance possono essere sia piatti normali che avanzati. Possono essere a forma di ferro di cavallo, curvi ad angolo retto, clip a T, croce, ecc.

I campioni rotanti più interessanti (sì, ce ne sono anche di simili) sono addirittura dotati di meccanismi a molla per poter interagire in modo più efficace con il pezzo durante la foratura.

Tuttavia, tutti questi dispositivi avranno comunque un'efficienza inferiore a una morsa standard. Tuttavia, se stai utilizzando una versione desktop di una macchina a bassa potenza, le barre di bloccaggio in questo caso saranno più che sufficienti.

2 Tipi e differenze

Le morse a macchina sono suddivise in diversi tipi principali. Dopo averle comprese, ti sarà molto più facile orientarti in tutta la varietà che c'è sul mercato.

Quindi, la morsa a macchina è suddivisa in:

fisso;
rotante.

Ognuna di queste varietà ha le sue caratteristiche e persino la sua portata. Inoltre, diverse aziende hanno atteggiamenti diversi nei confronti della produzione di determinati prodotti.

Ad esempio, l'azienda Enkor preferisce produrre principalmente morse complesse rotanti, utilizzate nell'industria e nell'ingegneria meccanica.

2.1 Morsa fissa

Queste morse a macchina sono anche dette stazionarie. Quasi completamente il loro design è già stato descritto sopra. Il campione è costituito da una base rigida su cui sono fissati due morsetti o ganasce. Uno dei morsetti è azionato da un meccanismo a vite con una maniglia. Quando ruota, la spugna si sposta da un lato.

Se la morsa della macchina ha una struttura avanzata, la ganascia può essere ruotata in una delle direzioni per modificare l'area di impatto sull'oggetto di lavoro.

Ad esempio, un lato della spugna può essere appiattito per tenere saldamente piatti ed elementi piatti, mentre l'altro lato è lavorato appositamente per prodotti rotondi come tubi. È abbastanza ovvio che il modo più semplice per realizzare una morsa universale fatta in casa per un trapano fatto a mano. Anche se quando lavori con le tue mani, dovrai sudare molto, poiché questo non è un compito facile.

La morsa Sturm BD7037-999 è l'esempio più popolare dei meccanismi di fissaggio più semplici.

Grazie al basso costo, all'elevata efficienza e al design semplice, possono competere con i modelli più popolari di Enkor e altri noti produttori di apparecchiature simili.

2.2 Morsa rotativa

Le morse girevoli differiscono da quelle non girevoli in quanto consentono di manipolare l'oggetto fissato in più direzioni. Ad esempio, una macchina da tavolo standard è dotata di un solo letto imbullonato.

Questi apparecchi sono concepiti appositamente per consentire l'installazione rapida e fai-da-te di strisce di fissaggio o una morsa su una macchina desktop.

Tuttavia, il fissaggio della morsa di tipo non rotante non ci consente di ruotarla come vogliamo. Cioè, ad esempio, se è necessario elaborare una parte rettangolare in un punto e poi in un altro, nella migliore delle ipotesi la morsa dovrà essere aperta e compressa nuovamente.

Come capisci, tali azioni non contribuiscono a migliorare l'efficienza del lavoro nella produzione. Le unità rotative ci danno una situazione completamente diversa. La più semplice morsa rotante può essere ruotata attorno al proprio asse. È abbastanza conveniente.

Tuttavia, ci sono modelli più avanzati. Questa è una morsa rotante longitudinale, che consentire non solo di ruotare il pezzo, ma anche spostarlo di un paio di centimetri dall'asse centrale.

Bene, l'opzione più efficace, oltre che più costosa, sono i modelli rotanti che possono ruotare su tre piani. Sono anche chiamati globi.

Tali meccanismi, oltre alle funzioni sopra descritte, consentono anche di inclinare la parte a propria discrezione. Cioè, consentono di manipolare la sua posizione nello spazio tridimensionale.

2.3 Morsa fai-da-te fai-da-te per un trapano (video)

Elen 27-12-2017, 14:21 19 478 Calendario

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Buon tempo a tutti. Ecco un tale analogo di una morsa per una perforatrice. L'eroe del nostro articolo di oggi è stato in grado di assemblare Per cominciare, l'autore ha preso due pezzi di un tubo profilato con dimensioni di 30 mm per 25 mm.
Uno dei pezzi è leggermente più corto del secondo.
Successivamente, ha segnato le posizioni dei fori passanti.

Ho fatto dei fori uno per 5 mm, il secondo per 8 mm.

Poi ha fatto un altro buco in questi posti.
Quindi ho segato i pezzi non necessari e li ho rimossi con le pinze.

Successivamente, l'autore ha tagliato i fili nei fori di 5 mm.
Quindi prese due pezzi di un'asta quadrata lunga 130 mm.

Ho tracciato dei segni e bloccato le aste in una morsa e fatto dei fori, prima con un piccolo trapano e poi con un trapano da 5,5 mm.

Dopo aver tagliato i fili in questi buchi.
Quindi l'autore ha preso una tale cavalcatura. Ne farà dei morsetti, tagliando via tutto ciò che è superfluo.

Successivamente, ha preso la resina epossidica.
Ho infilato il bullone M 6 in un manicotto di plastica e l'ho riempito di resina epossidica.

Ho messo una rondella sopra e ho stretto il tutto con un dado.

Dall'esterno, l'autore ha anche imbrattato il manicotto di plastica con resina epossidica e ha indossato un manicotto di gomma.

Quindi ho avvitato questo bullone con boccole in una barra quadrata.
Ho preso un dado in una custodia di plastica, ci ho versato della resina epossidica e l'ho avvitato sul bullone. (Un tale dado può essere sostituito con un normale dado ad alette.)

Poi ho collegato tutti i dettagli.

L'autore consiglia di accorciare questo bullone per un lavoro più conveniente.
Ecco due morsetti dell'autore.
Ecco come si comportano dopo essere stati installati sul pianale della perforatrice.
Grazie mille a tutti. Ci vediamo di nuovo nel prossimo articolo.

Video fatto in casa:

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Morsa fai-da-te: realizziamo diversi tipi di dispositivi di bloccaggio. 64 idee fotografiche per scopi diversi

La morsa da fabbro è un'attrezzatura necessaria nell'officina di qualsiasi uomo, senza la quale è difficile fare questo o quel tipo di lavoro.

Non è affatto necessario metterli in garage, puoi organizzare un angolo della morsa a casa, ad esempio usando un tavolo o un normale sgabello per questo.

A cosa servono le morse da fabbro?

Durante la lavorazione o l'affilatura di qualsiasi parte, è necessario fissarla saldamente e saldamente, ovvero mantenerla in una determinata posizione. La foto della morsa mostra il principio di funzionamento di questa attrezzatura.

I parametri e le dimensioni della morsa sono determinati in base al tipo di strumento che è necessario tenere saldamente.

Il design della morsa da carpenteria comprende:

vite del telaio;
maniglia;
spugna mobile e fissa;
piastra di base.

I principali tipi di morsa da fabbro

In anticipo, come realizzare una morsa con le tue mani, devi decidere la scelta del lavoro ad esse relativo.

Tutti i tipi di vizi si dividono in due tipi:

quelli non rotanti hanno un design più semplice e sono più facili da realizzare da soli. La parte è fissata rigorosamente in una posizione.
le morse girevoli sono spesso adattate per la perforazione su una macchina. Durante il funzionamento è possibile ruotare il pezzo senza sbloccarlo.

Il materiale del corpo della morsa è spesso realizzato in ghisa resistente. È importante sapere che la ghisa non è destinata all'esposizione alle alte temperature; l'acciaio metallico è adatto a questi scopi.

Se il lavoro verrà eseguito con parti di piccole dimensioni, non dovresti aumentare i costi finanziari e realizzare piccoli vizi compatti.

Una piccola morsa con base a snodo sferico è utile in azienda per la lavorazione di parti molto piccole che possono essere fissate singolarmente. Si tratta di mini-morse con ventose, montate su un piano di vetro o ben levigato. Ma sono adatti per rari lavori frivoli.

Si noti che è consigliabile introdurre ugelli morbidi sul dispositivo di fissaggio per lavorare con parti morbide in modo da non danneggiarle. Una morsa con il minor gioco, con le ganasce completamente retratte, è l'ideale.

Una morsa senza meccanismo rotante farà risparmiare notevolmente denaro, a meno che, ovviamente, non sia utile nel lavoro.

Lavora alla produzione di morse da fabbro a casa

La morsa da carpentiere, fatta da sé a casa, a volte farà risparmiare notevolmente al budget familiare rispetto ai "fratelli" pronti per il negozio. E un enorme vantaggio è che il prodotto può essere realizzato in base alle preferenze personali e per determinati tipi di lavoro individuali.

È assolutamente facile trovare materiale per la costruzione, può essere: un pezzo di tubo tecnico, un martinetto usato, vecchi torni, presse, ecc.

E se vai in un punto di raccolta dei metalli, ci sarà senza dubbio una parte della morsa adatta che ti costerà un centesimo.

Morsa classica fatta in casa

Esistono molti tipi di morsa, ma il più popolare e tradizionale è il tipo di materiale in acciaio. Tale morsa sarà molto più affidabile di quella acquistata in fabbrica.

Il disegno è composto da:

una lastra d'acciaio di almeno 3 mm., ma può essere molto più spessa;
canale esterno ed interno (120 e 100 mm.);
orecchie d'acciaio;
frese girevoli 2 pezzi;
un piccolo pezzo di rinforzo (asta per il cancello);
dado (2 pezzi), prigioniero o vite di un certo diametro che si abbina alla barra;
rondella (2 pezzi) dello stesso diametro con vite di comando;
coppia di viti 335 mm;
è necessaria una piastra spessa per fissare il sottocarro della vite.

È necessario separare la madrevite con rondelle su entrambi i lati della piastra. Una delle due rondelle deve essere fissata con una coppiglia o un anello di ritegno in modo che la parte sia completamente pieghevole, è necessario prima saldare la filettatura dalla vite ad essa.

La maniglia dovrebbe anche essere pieghevole su un lato e sul retro dovrebbe essere saldata con un dado. È necessario saldare un dado con un canale dalle viti a filo della piastra. Affinché il canale all'interno con la vite si muova più facilmente in movimento, si consiglia di elaborarlo leggermente con una lima.

Le spugne sono saldate alle cosiddette orecchie, fatte di strumenti di tornitura. Sono posizionati nel posto giusto quando la vite di comando è avvitata, quindi le orecchie si trovano a una distanza ideale l'una dall'altra.

Ma puoi anche collegarli con un filo per una maggiore comodità, quindi in futuro sarà più conveniente riparare parti irregolari, la cui forma è espansa verso il basso.

Tale morsa fatta in casa consente di elaborare parti più grandi.

Per eseguire lavori nell'officina di casa, si consiglia di scegliere la morsa fissa più semplice per la macchina.

Non è difficile realizzarli da soli, devi solo guardare il video e i consigli, che possono essere facilmente trovati su Internet e redigere preliminarmente correttamente i disegni.

Foto della morsa fai-da-te

sdelajrukami.ru

Facciamo un vizio con le nostre mani. Disegni, procedimento, materiali utilizzati.

Una morsa è uno strumento indispensabile per una varietà di lavori.

Un nuovo strumento è costoso ed è necessaria una morsa diversa. Considera come realizzare un dispositivo di bloccaggio con le tue mani.

Morsa da fabbro da una pipa professionale

Per realizzare una morsa da banco affidabile, è necessaria una saldatrice e i seguenti componenti:

Diverse sezioni di tubi professionali di diverse dimensioni;
Prigioniero in acciaio temprato con filettatura grossa;
Dadi a doppia altezza;

Nell'illustrazione è mostrato un disegno di una morsa per un banco da lavoro. Questa è un'opzione universale, sono possibili modifiche al design, a seconda delle tue attività.

Ordine di produzione:

I supporti sono saldati su un tubo di diametro maggiore (corpo) dal basso. Sul lato posteriore, la parete posteriore (flangia) è saldata in acciaio 3-5 mm. Viene praticato un foro al centro e un dado scorrevole viene saldato. Dall'alto, di fronte al supporto anteriore, viene saldata la spugna posteriore.

Una flangia frontale è saldata all'estremità del tubo mobile interno, in acciaio 3-5 mm. Al suo interno è inserito un prigioniero con controdadi saldati. Le rondelle di spinta devono essere posizionate su entrambi i lati della flangia. Un occhiello è saldato all'estremità anteriore del perno per il colletto. Una spugna frontale è attaccata alla parte superiore del tubo mobile.

IMPORTANTE! Lo spazio tra l'alloggiamento e il tubo mobile non deve essere verniciato. Dovrebbe esserci grasso lì dentro. Lo stesso lubrificante viene applicato alle filettature del prigioniero.

Per affidabilità, sulle ganasce possono essere avvitate piastre metalliche in acciaio temprato, ad esempio supporti di utensili di tornitura, con tacche realizzate da una lima. Morsa da fabbro fatta in casa mostrata nella foto:

Morsa da falegname per banco da lavoro

Per la lavorazione di prodotti in legno è necessario un morsetto affidabile. Esiste una versione di fabbrica della morsa integrata nel banco da lavoro di falegnameria.

Un tale dispositivo è facile da realizzare da soli. Diamo un'occhiata a un tipico disegno:

Le spugne sono fatte di legno di plastica morbida, come il pino. Il materiale troppo duro lascerà segni sui pezzi. La parte fissa è fissata al banco di lavoro. Dall'interno è montato un dado di spinta del mobile per l'ingranaggio a vite senza fine. Ai lati della manovella è necessario fissare le aste di guida per il movimento parallelo.

La spugna mobile è dotata di un dispositivo di arresto per il manico, ad esempio una rondella in fluoroplastico. Il colletto a forcina è fissato rigidamente al manico.

Consigli! Per resistenza, le spugne possono essere realizzate con diversi strati di compensato.

Poiché questo è il tuo strumento personale, avrà l'aspetto che desideri che funzioni. Puoi fare "in fretta" una miscela di morsetti e morsa:

Per la lavorazione grossolana dei pezzi, è utile un ugello di serraggio sulla gamba del banco di lavoro. Il design sembra primitivo, ma fa fronte al suo compito.

Dispositivi di fissaggio specializzati

Abbiamo esaminato le opzioni su come realizzare una morsa classica. Tuttavia, per lavori di fabbro o falegnameria a tutti gli effetti, sono necessari strumenti speciali:

Morsa angolare

Progettato per fissare i pezzi ad angolo retto.

Nonostante l'apparente complessità di esecuzione, un tale morsetto può essere realizzato a mano.

Il letto è realizzato in acciaio con uno spessore di almeno 4 mm. Gli angoli di spinta si trovano rigorosamente con un angolo di 90 °. Una staffa per il dado scorrevole è installata simmetricamente ai piani di spinta. Con l'ausilio di un perno in acciaio temprato, alle battute viene fornito un angolo di ritegno mobile, anch'esso di 4-5 mm di spessore. Una flangia a collare è montata al centro dell'angolo di ritegno.

IMPORTANTE! Il dado di spinta e la flangia non devono essere fissati rigidamente. In caso contrario, è possibile bloccare solo pezzi dello stesso spessore.

Quando si eseguono lavori di saldatura, è solo necessario fissare pezzi di diverse dimensioni.

Per fare ciò, il dado di spinta e la flangia sull'angolo di ritegno sono fissati con l'aiuto di un asse, che consente di modificare la posizione della manopola sull'orizzonte.

Morsa per trapano

Un dispositivo abbastanza comune di ristretta specializzazione. Di solito i trapani sono dotati di morsetti, ma questo aumenta il loro costo.

Il dispositivo può essere realizzato da solo. Inoltre, per la maggior parte dei lavori di perforazione, è adatta una morsa di legno.

Per la produzione avrai bisogno di:

foglio di compensato 10-12 mm;
due borchie lisce per guide;
forcina con un filo per un colletto;
dado di spinta per mobili;
viti, chiodi, colla vinilica;

Il letto è in compensato. È necessario disegnare un disegno ed eseguire tutti i lavori in loco.

Dalla matrice risultante con uno spessore di 25 mm, tagliamo le stesse barre.

Proviamo i pezzi sul letto.

Usiamo tubi in acciaio o alluminio come guide. Tutti i fori devono essere rigorosamente paralleli tra loro. Per fori di alta qualità, è meglio non utilizzare un trapano, ma un router con una fresa per scanalature. Controllo dell'assieme.

IMPORTANTE! Il gioco nelle buche dovrebbe essere minimo.

Installiamo un dado per mobili nella barra di spinta. Ripariamo le barre sul telaio.

IMPORTANTE! La spugna mobile non deve toccare il letto, per questo la sua altezza è ridotta di 1-2 mm.

Per fissare il collare nel labbro mobile sono stati utilizzati chiodi ordinari, sotto forma di perni di bloccaggio. La morsa fatta in casa per una perforatrice è pronta:

Morsa per legare le mosche da pesca

Il dispositivo per lavorare a maglia un'esca da pesca popolare è un meccanismo di rotazione, con una morsa per l'amo fissata ad una certa angolazione.

Un meccanismo di rotazione può essere fatto da qualsiasi cosa, ma la morsa dovrebbe essere avvicinata con estrema cura. Le ganasce devono essere robuste, altrimenti non sarà possibile tenere il gancio in acciaio.

Il segreto è semplice: la morsa per mosche fatta in casa può essere realizzata da due frese ad alta velocità per un tornio. Innanzitutto, il metallo viene "rilasciato", quindi, dopo la lavorazione, viene nuovamente indurito. In conclusione, un video sulla morsa fatta in casa ricavata da quello che c'era nel garage. Abbastanza adatto a tutti.

obinstrumente.ru

Morsa fai-da-te

Lo strumento più importante per un fabbro è una morsa. Senza di loro, è impossibile eseguire la maggior parte delle operazioni idrauliche. Pertanto, qualsiasi fabbro alle prime armi, prima di tutto vuole acquistare questo strumento necessario. Potrebbe anche verificarsi una situazione in cui la vecchia morsa di fabbrica si è semplicemente rotta e non può essere riparata.

In questi casi, l'acquisto di un nuovo strumento simile non è sempre redditizio, poiché sono tutt'altro che economici. Pertanto, molti fabbri decidono di creare una morsa con le proprie mani, che a sua volta può essere una buona esperienza per i principianti, e professionisti esperti possono realizzare vizi convenienti e di alta qualità per se stessi.

Puoi realizzare uno strumento del genere in un giorno con materiali improvvisati, oppure puoi raccogliere i componenti necessari entro un mese e realizzare una morsa non molto diversa da quella di fabbrica. In effetti, la verità è da qualche parte nel mezzo. Questo articolo descriverà in dettaglio le istruzioni su come realizzare una morsa con le tue mani in pochi giorni senza costi aggiuntivi.

Disegni della morsa

Tali lavori possono essere eseguiti solo in una piccola officina di fabbro con la presenza obbligatoria di una saldatrice, un trapano elettrico, una smerigliatrice e altri utensili manuali.

Inoltre è necessario acquistare materiali come un pezzo di canale in acciaio n. 6, lungo 0,5 m, 0,3 m2 di lamiera d'acciaio di spessore 4-5 mm e 30 cm di angolo in acciaio 50x50 mm, 18 bulloni M6 con dadi e un pezzo di lamiera spessa per fare spugne.

In questo caso, non si può fare a meno dei servizi di un tornitore, poiché sarà necessario realizzare una vite con un diametro di 16 mm, fresare due piastre per le ganasce di serraggio e lavorare due dadi in cui ruoterà la vite stessa.

Fasi della produzione di un vizio fatto in casa

Un'istruzione dettagliata approssimativa su come realizzare una morsa con le tue mani a casa potrebbe assomigliare a questa:

Un pezzo di canale lungo 30 cm viene tagliato con una smerigliatrice che fungerà da parte mobile della morsa. Da un lato, alla base di questo pezzo è saldata una piastra spessa 4 mm con una rientranza, nella quale è inserita una vite di bloccaggio con una scanalatura. Affinché la vite stessa sia fissata saldamente in questa rientranza, una piastra di bloccaggio dello stesso spessore è fissata a questa piastra dall'interno con due bulloni.

Utilizzando una smerigliatrice, si ritaglia dal foglio una piastra di 25x6,2 cm a cui vengono saldati due angoli 50x50 lunghi 25 cm Questo disegno è una parte fissa della morsa. Nei ripiani di questo grezzo vengono praticati 6 fori con un diametro di 6 mm.

Dallo stesso foglio, la smerigliatrice ritaglia un altro pezzo grezzo di dimensioni 30x20 mm con una sporgenza laterale di dimensioni 10x8 mm. Lungo i bordi sono praticati 12 fori con un diametro di 6 mm. Servirà come base per la morsa, su cui è fissata l'intera struttura. Sulla parte sporgente sono saldate due piastre di bloccaggio per un dado fisso.

Due pezzi grezzi vengono ritagliati dall'acciaio angolare, vengono praticati dei fori e vengono tagliate le filettature per il fissaggio delle ganasce di serraggio. Quindi uno di questi grezzi viene saldato alla parte fissa della morsa e il secondo a quella che si muoverà all'interno del telaio.

In precedenza, il letto stesso era fissato al tavolo del fabbro con l'aiuto di bulloni. I fori sono anche praticati nelle ganasce, attraverso i quali sono fissati alle piastre di bloccaggio con bulloni. Si inserisce un pomello nella vite e si verifica nuovamente l'affidabilità del fissaggio.

Inoltre, puoi rafforzare il design della morsa saldando sciarpe e piastre di bloccaggio, come mostrato nel video e nella foto. Tali morse da fabbro sono facilmente smontabili, quindi è consigliabile dipingerle con vernice anticorrosione per metallo e installarle in un luogo permanente.

Allo stesso modo, puoi realizzare una morsa per un trapano, solo in questo caso l'attacco al basamento della macchina differirà leggermente a seconda del suo design.

Come si può vedere dalla descrizione sopra, realizzare un vizio fatto in casa non è affatto difficile. Devi solo avere il desiderio e le competenze di base per lavorare con il metallo. Di seguito ti consigliamo di guardare un video su come realizzare una morsa a macchina.

Video su come realizzare una morsa con le tue mani

Morsa fatta in casa / Morsa fatta in casa

Morsa per trapano.

Vizi con le mani.

Morsa fai-da-te

Non tutti i modelli di attrezzatura della macchina sono prodotti insieme ad una morsa. Se li compri separatamente, sono piuttosto costosi. La morsa a macchina è facile da realizzare da soli. Per fare questo, puoi usare materiali utili.

Scopo funzionale di un vizio

Le operazioni tecnologiche per la perforazione di fori su attrezzature appositamente progettate vengono eseguite utilizzando una morsa. Con l'aiuto di quest'ultimo, il pezzo è fissato in modo sicuro, il che consente di regolare il trapano di lavoro con la massima precisione. Il metallo per la produzione di apparecchiature è utilizzato in modo durevole, altrimenti l'apparecchio si consumerà rapidamente.

Preparazione dei materiali

Per realizzare una morsa a macchina, preparare i materiali:

Base;

Base.
Piastra metallica larga 35 mm, spessa 8 mm.
Dimensioni tubo profilato 20*40 mm, lunghezza 5 cm
Due angoli 50 * 50 mm, 10 cm e 8 cm.
Barrette di spugna
Un prigioniero con un dado e una testa di bullone con un foro a un'estremità. Viene anche praticato un foro all'estremità del perno.
È necessario preparare un dado di bloccaggio sull'estremità libera del prigioniero, sopra il quale viene applicata una rondella.

Affinché l'utensileria sia stabile sulla piattaforma della perforatrice, è necessario realizzare una base. Come questo elemento, si propone di utilizzare un tubo professionale 20*20 mm. La lunghezza dei pezzi può essere modificata, date le dimensioni della base di lavoro del trapano.

Per le spugne si propone di utilizzare strisce ricavate da vecchie lime. Precalcinato per garantire resistenza e praticare due fori in ciascuno di essi per il fissaggio dei bulloni.

Ogni parte deve essere levigata individualmente o pulita con una spazzola metallica da sbavature e altri difetti metallici.

Le singole parti sono preparate. Puoi iniziare a creare infissi.

Processo di produzione

La morsa fatta in casa per una perforatrice dovrebbe essere assemblata in più fasi.

Tecnologia delle prestazioni lavorative:

Un profilo di 20 * 40 mm è installato tra un grezzo di un tubo professionale a una distanza di 1/3 di parte da un bordo.
Si consiglia di imbullonare le parti in modo che possano essere periodicamente smontate e lubrificate con olio tecnico.
Posizionare la piastra metallica in piano sul lato di 2/3 del profilo installato, catturando entrambi i tubi professionali.
Questa parte sarà saldata mediante saldatura.
Sul lato opposto della base è opportuno saldare al centro un angolo lungo 8 cm.
All'interno, verrà fissata una spugna con dei bulloni.
L'angolo lungo 10 cm sarà posizionato di fronte all'angolo più piccolo. E di conseguenza, anche la seconda spugna è imbullonata.
Le spugne dovrebbero essere posizionate chiaramente l'una contro l'altra.
Metti il prigioniero preparato con l'estremità su cui si trova il dado su una piastra di metallo. Per garantire la rigidità della connessione, è necessario eseguire la saldatura.
Lo stesso prigioniero con una rondella all'estremità deve essere saldato all'angolo, che fornirà un pezzo diretto.
All'estremità libera del prigioniero, nel foro della rondella viene inserito un bullone o una vite per facilitare i movimenti di rotazione.

Al termine dei lavori, è necessario pulire l'attrezzatura con una spazzola metallica, sgrassare con un solvente, adescare e verniciare la superficie metallica. Ciò fornirà protezione da influenze esterne e temperature estreme.

L'attrezzatura è preparata e la perforatrice è completata. Le operazioni di perforazione possono ora essere eseguite con sicurezza.

Come funziona lo scatto

Una morsa fatta in casa svolge la sua funzione prevista come segue:

L'estremità libera del prigioniero con una vite all'estremità può essere ribaltata, il che consente di allontanare la spugna mobile da quella fissa.
Un pezzo è installato tra le ganasce, con marcature prefabbricate per eseguire un foro.
Il perno è attorcigliato fino a quando il pezzo non è saldamente bloccato.

Il pezzo è ora posizionato sulla piattaforma di lavoro e la perforatrice è pronta per iniziare e completare le attività.

Sicurezza

Quando si esegue il lavoro, non dimenticare la propria sicurezza. Elenco delle misure di protezione del lavoro:

Utilizzare indumenti che proteggano le aree esposte del corpo.
Le scarpe devono essere chiuse (non si può lavorare con sandali, lavagne o ciabatte).
Utilizzare occhiali protettivi e preferibilmente uno schermo protettivo.
Ci deve essere un copricapo sulla testa.
Non dovrebbero esserci oggetti estranei sul posto di lavoro.

Qualsiasi officina domestica dovrebbe essere dotata di una morsa. Questo semplice strumento consente di eseguire un'ampia varietà di operazioni. I vizi hanno uno scopo ampio o ristretto, a seconda della varietà e del design. Puoi acquistare attrezzature già pronte o creare una morsa con le tue mani. Questo articolo ti dirà come farlo.

Una morsa è uno strumento meccanico molto utile che viene utilizzato per trattenere le parti mentre vengono lavorate. Sono particolarmente necessari quando è necessario fissare saldamente e saldamente il pezzo o installarlo a distanza di sicurezza.

Il design stesso della morsa classica è costituito da due spugne. Uno di essi è fisso e fissato sul corpo o sul letto, l'altro può cambiare posizione. L'oggetto viene fissato tra le ganasce comprimendole con un meccanismo di bloccaggio, che consiste in diversi elementi:

Madrevite in metallo con filettatura trapezoidale. La vite è azionata da un'apposita maniglia.
Un letto o una piastra in ghisa o altro materiale pesante che funge da supporto. Può essere in acciaio o duralluminio.
Spugne con fissaggio a vite. Quando la vite viene ruotata in senso orario, la ganascia mobile si avvicina al letto. Quindi, la parte è fissa. Quando la vite viene ruotata nella direzione opposta, il pezzo viene rilasciato.

Per fissare la morsa stessa al supporto si possono applicare diversi metodi:

installazione fissa in un unico luogo con uso costante;
su un morsetto, ciò implica un fissaggio meno sicuro, ma consente di utilizzarlo in luoghi diversi;
mediante ventose - in questo caso è necessario che la superficie sia perfettamente liscia e piana.

Varietà di un vizio: quali dispositivi scegliere per i diversi lavori

Esistono diversi tipi di morse, classificate in base a vari parametri. Uno dei principali elementi di riconoscimento è il tipo di meccanismo di bloccaggio. Sulla base di questo fattore, si distinguono i seguenti tipi di vizi:

vite;
a forma di cuneo;
con diaframma installato;
eccentrico;
con dispositivo pneumatico.

A seconda dello scopo, la morsa è suddivisa nei seguenti tipi:

carpenteria;
impianto idraulico;
macchine utensili;
Manuale.

A seconda del materiale utilizzato, anche questi dispositivi sono suddivisi in tipi. La morsa da falegname per un banco da lavoro è spesso realizzata in legno e metallo - in metallo.

Interessante da sapere! I vizi sono anche chiamati tassi: entrambe le definizioni sono corrette. I dizionari di costruzione caratterizzano questo strumento come attrezzatura per idraulica o carpenteria, utilizzata per fissare i pezzi durante i vari tipi di lavorazione (questo può essere foratura, piallatura o segatura).

Una morsa da banco è il tipo più comune di strumento in questione. Questi dispositivi hanno le loro sottospecie, differiscono per dimensioni, o meglio, per la larghezza delle spugne. Questa cifra può variare da 63 a 200 mm. La morsa piccola viene utilizzata principalmente per scopi domestici. Sono fissati con l'aiuto di una vite di bloccaggio inferiore su una piccola macchina, ma più spesso su un tavolo o su un normale sgabello. Una morsa più generale è installata nelle officine industriali e nelle grandi officine per elaborare pezzi di grandi dimensioni.

Morsa da banco: prezzo, caratteristiche e varietà

Una morsa per lavori di fabbro è una parte necessaria in qualsiasi officina industriale. Tale attrezzatura è necessariamente presente nell'officina di un maestro esperto e che si rispetti. Allo stesso tempo, a seconda della forma, del tipo di fissaggio e del materiale in lavorazione, sono suddivisi in diverse tipologie.

La morsa per tubi viene utilizzata per il fissaggio di tubi o parti cilindriche.

Il vantaggio principale di una morsa girevole è la possibilità di fissare la parte nel piano richiesto e ad angolo retto per organizzare il flusso di lavoro. Con il loro aiuto è possibile effettuare la lavorazione delle parti più inaccessibili e delle loro sezioni. Allo stesso tempo, questo è quasi impossibile da fare su una morsa convenzionale. Come tutte le installazioni di questo tipo, i prodotti rotanti possono essere fissi: si tratta di morse da banco per carpenteria montate su tavoli da lavoro. Un altro sottotipo è la morsa con un morsetto incorporato per il fissaggio al tavolo.

La morsa idraulica è progettata per fornire un fissaggio più affidabile di parti particolarmente grandi. Il morsetto al loro interno viene eseguito sotto la pressione dell'aria compressa. Fondamentalmente, tali strumenti sono installati nelle grandi imprese industriali. Il prezzo di questo tipo di morsa da carpenteria è alto e il dispositivo è piuttosto complicato, quindi lo strumento non è destinato alle officine domestiche.

Le morse autocentranti sono necessarie nelle industrie di alta precisione, cioè dove è richiesto il fissaggio preciso del pezzo in una determinata posizione. Tipicamente, la struttura di questo tipo di morsa presuppone la presenza di una base portante.

Caratteristiche e varietà di morsa da carpenteria

Una morsa da falegname viene utilizzata per lavorare le parti in legno. Questo tipo di lavoro è specifico, quindi comporta un design speciale dell'utensile stesso, diverso dal dispositivo di una morsa da banco. Molto spesso, le morse da carpenteria sono realizzate in legno massello e le parti sono fissate utilizzando ganasce in legno. A questo proposito, devono essere più larghe di quella di una morsa da banco, inoltre richiedono un'area di bloccaggio notevolmente più ampia.

La morsa da carpentiere ha spesso una base, ma con due guide. Con il loro aiuto, viene trattenuta la spugna mobile, che aiuta a prevenire le distorsioni. In questo caso le guide possono essere parte integrante del banco di lavoro oppure possono essere rimosse all'occorrenza.

Interessante da sapere! Anche i modelli manuali di un certo design consentono la manipolazione con pezzi allungati. A tale scopo viene utilizzata una speciale incudine larga con la possibilità di fissare il pezzo in posizione verticale. Producono anche modelli che servono per fissare parti arrotondate.

La morsa da carpentiere è classificata anche in base alla tecnologia utilizzata nel processo di attivazione della vite. Su questa base, possono essere manuali o pneumatici. Se la classificazione tiene conto delle caratteristiche del design, la morsa è divisa in rotativa e non rotativa.

Come accennato in precedenza, i modelli di carpenteria vengono utilizzati per la lavorazione di grezzi in legno e plastica. Pertanto, le parti in legno sono montate sulle ganasce, il che aiuta a evitare segni di bloccaggio. Quando il dispositivo è montato frontalmente, c'è la possibilità di lavorare in verticale con parti fisse.

Il design e il tipo di fissaggio della morsa: prezzo e qualità

La macchina per fabbro può essere progettata per essere montata su un banco da lavoro o un tavolo. A tale scopo vengono utilizzati bulloni speciali. In questo caso, si ottiene un design della morsa interamente in metallo. Le foto lo dimostrano chiaramente.

Puoi anche scegliere tra il tipo stazionario o rotante, che ti consentirà di lavorare parti con la possibilità di cambiare l'angolo. In questo caso, la larghezza delle ganasce varierà da 45 a 200 mm, con la possibilità di un offset ganasce di 140 mm. I vantaggi di tali apparecchiature sono la resistenza all'usura delle ganasce, nonché una forte incudine, leggerezza e dimensioni ridotte del prodotto. Se parliamo di un modello rotante, va notato che può essere ruotato di 360 gradi. Non dimenticare alcune delle carenze:

durante il funzionamento, le ganasce della morsa richiedono un allineamento costante;
le rondelle sulla morsa si distinguono per la presenza di rondelle elastiche che si consumano rapidamente;
difficile bloccare pezzi lunghi;
c'è un gioco nel dispositivo.

Le morse del fabbro sono divise in parallele e da tavolo. Nella prima versione, la ganascia è spostata a causa della rotazione della vite della morsa, che avviene parallelamente alla base fissa.

Il costo della morsa di produzione industriale con un set completo è piuttosto elevato, quindi è meglio realizzarli da soli, soprattutto se si hanno conoscenze e abilità minime, nonché i materiali necessari a portata di mano.

Morsa fatta in casa: disegno macchina e modello manuale

Una morsa a macchina è una versione più accurata di un dispositivo per il fissaggio di parti. O è completamente privo di contraccolpo o la sua rincorsa è la più piccola. La morsa viene semplicemente installata sul banco di lavoro. Si differenziano per il fatto che hanno un meccanismo girevole.

La versione macchina ha le sue sottospecie:

stazionario (con fissaggio perpendicolare alla posizione della morsa);
seno, dove la parte è installata ad angolo;
multiasse, su cui il pezzo può ruotare in diverse direzioni lungo l'asse.

La morsa a macchina fornisce un fissaggio forte, che è estremamente importante durante la lavorazione di parti metalliche. Hanno un corpo resistente e sono rivestiti con uno strato anticorrosivo. La rigidità del morsetto garantisce un lavoro di alta precisione. Allo stesso tempo, se il morsetto del pezzo è deformato, i segni rimarranno su di esso. A tale scopo, avrai bisogno di una guarnizione in alluminio, oppure dovrai fissare la parte usando solo la parte superiore delle ganasce.

Consigli utili! La morsa da falegname, rispetto ad altri tipi di attrezzature, consente di elaborare parti realizzate con materiali morbidi in modo più efficiente, mentre è possibile lavorare con prodotti di grandi dimensioni su un piano.

Il modello manuale è una morsa portatile dalla forma compatta che non richiede un fissaggio fisso sulla base. Sono progettati per la lavorazione di piccoli pezzi e sono di due tipi (in base alle caratteristiche del design):

con ganasce, vite e impugnature;
una morsa a leva che ricorda una pinza di bloccaggio.

Tale morsa viene utilizzata per eseguire lavori precisi, poiché hanno un livello minimo di gioco. Lo strumento è progettato per lavorare con profili in alluminio e piastrelle metalliche e su di essi possono essere fissati anche pezzi piatti. Pertanto, se si intende elaborare parti in miniatura, è sufficiente acquistare o realizzare una morsa manuale con le proprie mani a casa.

Morsa per trapano: parte integrante dell'apparato

La morsa montata nel trapano non è una parte aggiuntiva, ma un accessorio necessario per la macchina. Con il loro aiuto, è possibile bloccare immobile il pezzo rispetto al mandrino della macchina ed eseguire le operazioni di foratura più accurate e uniformi in serie.

Quando acquisti una morsa per un trapano, dovresti prestare immediatamente attenzione alle dimensioni delle ganasce. La loro larghezza può variare nell'intervallo di 60-150 mm. Anche la loro profondità e l'indicatore della massima discrepanza sono importanti. Alcuni modelli di morse di foratura hanno ganasce prismatiche che consentono di fissare pezzi e parti tonde.

Una sottospecie di una morsa per una perforatrice è uno strumento con un passaggio aggiuntivo, che consente di fissare una piccola parte in modo tale che una parte significativa si trovi sopra la superficie delle ganasce della morsa di perforazione.

Il parametro principale è la distanza tra le scanalature, che determina la possibilità di montare determinate morse su un trapano. Puoi trovare modelli che hanno orecchie piccole invece di lunghe scanalature. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata a tali morse di perforazione.

Il mercato moderno offre una vasta gamma di apparecchiature di questo tipo. È meglio dare la preferenza a un modello con un'installazione su tre lati. Tale morsa può essere facilmente installata non solo sul bordo del livello inferiore, ma anche sugli altri due. Questa caratteristica li rende più flessibili nel loro lavoro. Puoi acquistare un design già pronto ed è anche abbastanza conveniente realizzare una morsa per un trapano con le tue mani.

Come realizzare una morsa fatta in casa per falegnameria

A causa della varietà di pezzi di ricambio offerti dal mercato moderno, nonché grazie a Internet, dove puoi trovare un gran numero di disegni con dimensioni, non è assolutamente problematico realizzare una morsa con le tue mani. Va notato subito che il prezzo di uno strumento fatto in casa sarà un ordine di grandezza inferiore al costo dei vizi finiti.

Consigli utili! Affinché l'attrezzatura sia conveniente e possa far fronte al compito, prima di realizzare una morsa, è necessario selezionare le dimensioni in anticipo, considerare la disponibilità di strumenti e materiali e preparare i pezzi grezzi.

La prima cosa da considerare quando si realizza una morsa da falegname è che le ganasce dovrebbero essere di legno tenero per evitare di danneggiare le parti morbide.

Per rendere il lavoro il più conveniente possibile, la morsa è avvitata al banco di lavoro. Quindi un semplice dado per mobili viene fissato alla metà fissa per il successivo avvitamento del prigioniero. Quest'ultimo, a sua volta, sarà responsabile della mobilità del meccanismo. Il prossimo passo è fissare la rondella sulla spugna mobile e attaccare la manopola al manico. Le punte di spugna stesse possono essere realizzate in compensato semplice.

Se devi realizzare una morsa fatta in casa per un trapano con le tue mani, allora dovresti contrassegnare le parti e quindi ritagliare tre travi identiche. Il letto è preparato da una tavola spessa o da tre fogli di compensato. Su due barre fisse vengono praticati due fori verticali, sul terzo un foro per un perno, che funge da meccanismo di bloccaggio. Quindi, montare il dado nella trave.

Una piccola toppa con quattro fori per il fissaggio è saldata all'estremità del prigioniero. Successivamente, il perno viene avvitato alla spugna fissa e la sua estremità a quella mobile. La struttura finita stessa è attaccata a un banco da lavoro.

Morsa da banco fai-da-te a casa: video, foto, diagramma

Una sottospecie di morsa da falegname, che può essere facilmente realizzata in legno, è la morsa Moxon, o morsa da banco, che consente di fissare tavole, compensato e pannelli di grandi dimensioni e dimensioni. Allo stesso tempo, non richiedono una grande area in officina, sono fatti di legno. Per realizzare una morsa di legno con le tue mani, avrai bisogno di:

forcine per capelli - 2 pezzi;
noci - 4 pezzi;
tavole - 3 pezzi.

Sequenza di lavoro:

Le schede vengono tagliate alla dimensione richiesta.
Sono praticati due fori nelle parti fisse e mobili.
Su una parte fissa, i dadi vengono inseriti nei fori predisposti, che sono prelubrificati con colla su entrambi i lati.
Un collare è saldato sul bordo della forcina (per comodità) o è attaccato un manico di legno.
Il telaio per la parte fissa della morsa in legno con le tue mani può essere realizzato a forma di gradino.
Il prodotto finito viene fissato a un banco da lavoro oa un tavolo speciale. Per il fissaggio è possibile utilizzare sia bulloni che viti autofilettanti.

Un punto importante nella fabbricazione della morsa in legno è che i fori nella parte fissa devono essere più piccoli dei dadi, il che impedirà al dado di girare a vuoto nel foro.

Consigli utili! Come la stessa morsa da falegnameria, puoi realizzare tu stesso un banco da lavoro. Il tavolo morsa fai-da-te è realizzato in base alle dimensioni richieste. In questo caso, i pezzi dovrebbero sporgere leggermente oltre il supporto.

Come realizzare una morsa con le tue mani dal metallo: materiali e sequenza di lavoro

Le morse per fabbro e fresatura sono progettate per lavorare con il metallo, quindi qui è necessario un materiale più affidabile e resistente. Stiamo parlando di acciaio resistente o ghisa. Allo stesso tempo, come quelli di legno, possono essere realizzati con le tue mani. Il modo più semplice è creare una morsa da un canale con le tue mani. Per fare ciò, è necessario il seguente set di strumenti:

saldatrice;
trapano elettrico;
macinacaffè con cerchio per spellare;
quadrato per la corretta determinazione degli angoli;
punte di diverse dimensioni e diametri.

Inoltre, avrai bisogno di tali materiali e strumenti ausiliari per creare una morsa da un canale con le tue mani:

progetti;
canale in acciaio spessore 6 mm;
lamiera con uno spessore di 6 mm;
dimensione angolo 70x70 o 50x50;
prigioniero con un diametro di 16 mm, utilizzato come vite di fissaggio;
bulloni e dadi - 20 set.

Un paio di dadi in cui è avvitata la vite non sono facili da fare da soli, qui è meglio utilizzare i servizi di un tornitore professionista. Il dado è saldato al canale il più coassialmente possibile. Le estremità del canale devono essere rivestite con pezzi di lamiera, nella barra deve essere praticato un foro per la vite.

Nella fase successiva, con l'aiuto di una smerigliatrice, vengono ritagliati due angoli e un piatto. Gli angoli finiti sono fissati al canale su entrambi i lati e ricoperti da un pezzo di metallo. Pertanto, si ottiene un design a forma di U, che è la base della morsa fai-da-te da un canale.

Per la fabbricazione del letto, avrai bisogno di una lamiera di 7-10 mm di spessore, in cui vengono praticati quattro fori su ciascun lato e anche 6 fori sull'elemento a forma di U. Un dado è saldato al letto e due tappi di metallo sono ai lati di esso. Fanno anche le spugne viziate fai-da-te: sono ritagliate dall'acciaio. Una parte viene saldata immediatamente e la seconda viene fissata a una parte mobile.

Morsa fai-da-te dall'angolo: istruzioni dettagliate per la produzione

Puoi creare la tua morsa per macchina da un angolo di metallo. Ciò richiederà gli stessi strumenti utilizzati per lavorare con un canale e devono essere preparati i seguenti materiali:

angolo in metallo 30x30;
prigioniero filettato;
dadi per prigionieri;
piccolo cuscinetto.

Un esempio di disegno di una morsa da un angolo può essere trovato su Internet. In base alle dimensioni richieste, è facile realizzare il proprio prodotto. Innanzitutto, dovresti preparare due spazi vuoti segando un angolo. La loro dimensione dipende dalla larghezza del letto della perforatrice. Successivamente, due spugne sono realizzate in metallo spesso utilizzando una smerigliatrice e viene applicato un markup, lungo il quale vengono praticati dei fori per fissarli alla base.

Consigli utili! Puoi dare alla morsa un aspetto estetico con l'aiuto della vernice. Per questo viene utilizzato un semplice smalto per metallo.

Quindi devi creare un morsetto con le tue mani. Dovrai prendere una parte dell'angolo con un foro per il perno. Il cuscinetto è meglio saldare immediatamente. Sul lato opposto al montaggio con il cuscinetto, è necessario fissare lo stesso angolo e praticare un foro per l'albero. Dall'altro lato, tre dadi devono essere saldati. Per una comoda rotazione del prigioniero, una manopola è fissata alla base del dado. Queste morse sono molto più economiche. Inoltre, conoscendo il loro dispositivo, puoi riparare autonomamente la morsa se necessario.

Gli artigiani esperti sanno che la perforazione e il mantenimento di parti allo stesso tempo sono piuttosto difficili. Di conseguenza, il lavoro è impreciso, il che influisce sulla qualità del prodotto. Per semplificare il compito, una morsa del tipo appropriato sarà di grande aiuto. Usando i consigli forniti nell'articolo, puoi realizzarli da solo. Allo stesso tempo, una morsa del genere praticamente non differirà in alcun modo da quelle acquistate in un negozio, ma costerà molto meno.