I produttori di mobili che utilizzano il truciolare come materiale principale prestano attenzione non solo alle dimensioni del truciolare e allo spessore di ogni foglio, ma anche al suo peso. Indicando le caratteristiche qualitative di una particolare marca di pannelli a base legno, il produttore fornisce sempre i dati sul peso del prodotto. Molto spesso, il peso è indicato in chilogrammi per 1 metro quadrato della lastra. Di conseguenza, quanto pesa un foglio di truciolare sarà abbastanza facile da calcolare.

Fattori che influenzano il peso del truciolare

La massa totale del pannello truciolare dipende da diversi fattori, tra cui:

• il tipo di legno utilizzato come materia prima nella produzione del truciolare. Ogni tipo di legno ha una struttura e una densità di fibre uniche, che provoca differenze nel peso di trucioli e segatura di pino, tiglio, quercia, ecc.
• Densità della pressatura della polpa di legno nel processo di formazione della placca. Più aria rimane tra le particelle di legno mescolate con l'adesivo, più leggero sarà il peso finale della tavola.
• la dimensione di ogni singolo foglio di truciolare, ovvero il numero di metri quadrati in un piatto. Minore è la lunghezza, la larghezza e lo spessore della lastra, minore è il suo peso totale.

Peso truciolare dei principali produttori

Analizzando la massa dei pannelli a base legno, si può notare che ogni produttore, a seconda delle caratteristiche del proprio processo tecnologico, propone prodotti di peso diverso. Nella tabella seguente, abbiamo cercato di sistematizzare le informazioni sulla massa dei vari formati di pannelli a base di legno dei principali produttori.

La tabella mostra che il peso di tavole dello stesso formato può variare notevolmente a causa della differenza di spessore. Inoltre, i pannelli a base legno dello stesso spessore, ma realizzati da produttori diversi, hanno anche un peso diverso per 1 metro quadrato.

Pertanto, l'indicatore di quanto pesa un foglio di truciolare dipende da molte ragioni. I produttori di mobili esperti spesso si concentrano sulla sua importanza quando valutano la qualità di un lotto di truciolare. Un peso eccessivo del pannello può indicare una violazione della tecnologia di essiccazione nella produzione di truciolare e un pannello troppo leggero può risultare fragile e fragile.

Poche persone moderne trovano difficile dire cosa significhi la parola truciolare. La maggior parte di noi si è imbattuto in questo materiale quando ha scelto o assemblato i mobili: i pannelli di particelle (per ogni evenienza, ricordiamo che questa è la decodifica dell'abbreviazione menzionata) sono utilizzati nella produzione di telai per mobili, scaffali, ante ed elementi di rivestimento. Nel nostro articolo parleremo di cosa sono i pannelli di truciolare e di come differiscono nelle loro caratteristiche tecniche.

I parametri principali dei pannelli di particelle

Nonostante il fatto che a prima vista tutti i piatti di dimensioni uguali appaiano all'incirca uguali, in realtà differiscono in diversi modi. I requisiti principali per il truciolare sono contenuti in uno standard speciale (GOST 10632-2007), in base al quale si distinguono diverse classi di questo prodotto.

Gradi di truciolare

A seconda della qualità del trattamento superficiale, si distinguono tre gradi del materiale in discussione:

Classe di emissione di formaldeide

Nella produzione del truciolare vengono utilizzate resine fenolo-formaldeide, che possono rilasciare nell'aria sostanze altamente tossiche dannose per la salute umana. Le moderne tecnologie consentono di controllare la composizione specifica di queste sostanze, pertanto lo standard statale ha introdotto restrizioni sulla quantità di formaldeide che può essere contenuta nella composizione di un composito di truciolare:

• Classe E1. L'indicatore standard è fino a 8 mg per 100 g del composito. Si sostiene che questa sia una dose assolutamente sicura, quindi i piatti di questa classe possono essere utilizzati in qualsiasi stanza, compresi i mobili per le stanze dei bambini.
• Classe E2. Concentrazione consentita: fino a 30 mg per 100 g di materiale. Queste dimensioni delle impurità superano già la dose consentita, quindi questi pannelli sono prodotti in piccole quantità e vengono utilizzati in luoghi in cui è completamente escluso il contatto con una persona.

Intorno alla compatibilità ambientale dei pannelli realizzati con scarti di legno, sono in corso da tempo aspre controversie. Alcuni autori sostengono che molti produttori distorcono deliberatamente i dati sui loro prodotti: dopotutto, è possibile misurare il livello di emissione di formaldeide o metanolo nell'aria solo in condizioni di laboratorio.

In ogni caso, prima di acquistare il truciolare, è meglio avvicinarsi al luogo del suo stoccaggio: se si avverte un odore chimico persistente a una distanza di un metro dalla confezione, molto probabilmente il contenuto consentito di sostanze nocive in esso contenuto ha stato superato.

Gradi di truciolare

La decodifica della marcatura del truciolare è determinata dal suddetto GOST. Nella designazione generalmente accettata del marchio, il secondo carattere definisce. A seconda delle proprietà meccaniche, si distinguono due gradi:

• PAPÀ. Elevata resistenza alla flessione, elevata resistenza all'umidità, bassa tendenza al rigonfiamento e rugosità;
• PB. Caratteristiche più deboli rispetto al marchio P-A. Tuttavia, le lastre del marchio P-B hanno un prezzo inferiore, il che porta al loro ampio utilizzo nella costruzione: posa della base del pavimento e delle pareti per la finitura fine, disposizione dei soffitti, formatura di casseforme, ecc.

Dimensioni geometriche del truciolare

Le dimensioni del foglio di truciolare sono anche specificate in GOST 10632-2007. Questo documento specifica:

• gradazione di lunghezza - da 1830 a 5680 mm - 18 valori standard;
• gradazione della larghezza - da 1220 a 2500 mm - 9 valori standard;
• gradazione di spessore - da 3 o più con gradazione 1.

È facile vedere che le dimensioni lineari del truciolare sono date da un discreto insieme di valori e lo spessore del truciolare può essere quasi qualsiasi.

Gli spessori più diffusi sono:

Il peso del truciolare è determinato dalle dimensioni del foglio. La densità del materiale è quasi sempre la stessa, quindi il peso è proporzionale all'area del foglio e al suo spessore. Ad esempio, il peso medio di un truciolare di 10 mm di spessore, avente una dimensione di 2750 x 1830 mm, è di 37 kg.

Densità del truciolare

Uno dei malintesi più comuni è che più denso è il truciolare, meglio è. In realtà, questo malinteso risale al passato sovietico, quando la qualità del pannello truciolare prodotto era piuttosto bassa a causa di una lavorazione impropria dei trucioli utilizzati. A quei tempi, le carenze della tecnologia erano compensate dall'aumento del contenuto di resina di formaldeide. E i produttori hanno dichiarato con orgoglio che la densità del loro truciolare è di 750 kg / m 3.

Infatti, l'elemento portante principale di una lastra di truciolare è la sua superficie. Solo lei è in grado di contenere elementi di fissaggio, mentre lo strato interno è, per definizione, molto sciolto per le caratteristiche del materiale stesso.

A riprova, diamo gli indicatori di densità delle lastre del principale produttore - Kronospan:

È facile vedere che i fogli più spessi con uno spessore di 20, 30, 32, 38 mm hanno una densità inferiore a 700 kg / m 3, che è abbastanza per garantire una qualità molto elevata.

Imballaggio in truciolare

Spesso, quando si acquista un grande volume di pannelli di truciolare, sorge la domanda su quanto m 2 sia l'area di un foglio, quanti fogli ci sono in una confezione e quanto pesa il foglio. Naturalmente, tutto dipende dalle dimensioni di ogni foglio.

Iniziamo con l'area fogliare. La tabella seguente fornisce una ripartizione dei valori dell'area per le dimensioni più popolari:

Ora diamo il peso medio delle stesse piastre:

Si noti che il più grande dei fogli di 32 mm di spessore in questione pesa oltre 100 kg. Difficilmente può essere sollevato da due adulti. Il peso di un truciolare sottile, ad esempio dieci millimetri di spessore, può essere facilmente dominato da solo.

Per la spedizione industriale, il truciolare viene imballato in pacchi. Il numero di fogli in un pacco dipende dallo spessore del truciolare ed è selezionato in modo tale che la massa del pacco non superi la capacità di carico delle attrezzature industriali. Ecco alcuni numeri che mostrano quanto pesa un pacco di truciolare:

Su questo si possono ritenere citate tutte le principali caratteristiche tecniche del truciolare. Esistono, ovviamente, prodotti speciali, inclusi modelli resistenti all'umidità e al fuoco, pannelli con un alto contenuto di formaldeide e altri modelli esclusivi, ma sono prodotti raramente. Scegliendo la marca richiesta di truciolare, ottieni un materiale affidabile ed economico per la produzione di una varietà di design.

Di recente, l'industria del mobile utilizza sempre più un altro materiale al posto del solito legno: truciolare (truciolare), che ha diverse varietà e sono caratterizzati da buone prestazioni.

L'uso del truciolare non si limita alla produzione di mobili, si è diffuso come materiale relativamente leggero ed economico per un uso universale. Quali sono i tipi di truciolare, le dimensioni standard e le aree di utilizzo: questo è il nostro articolo.

Ragioni per la popolarità del truciolare

La tecnologia di produzione del truciolare è abbastanza semplice: con l'aiuto di uno speciale adesivo, i trucioli di legno naturale sono strettamente collegati tra loro. Come “ingrediente” principale vengono utilizzati scarti di legno di conifere di basso valore, quindi tale produzione è abbastanza giustificata dal punto di vista ambientale.

Quali mobili sono migliori da truciolare o MDF, puoi scoprirlo in questo

Spesso tali disegni sono limitati in larghezza a due sottili fogli di pellicola laminata. Lo spessore dello strato formato della lastra può essere compreso tra 8 e 38 mm. I più popolari sono il truciolare con una larghezza di 16-18 mm.

Vantaggi del DPS:

• Facilità di elaborazione.
• Basso costo.
• Leggero.
• Buona forza.
• Uniformità strutturale.
• Ampia scelta di colori per truciolare.

Tutti questi indicatori rendono le piastre molto apprezzate in vari campi dell'edilizia.

Sono presenti anche gli svantaggi di tali piastre. Riguardano principalmente la qualità dei leganti utilizzati. Se l'eccesso di resine di formaldeide è maggiore della media, l'uso di tali materiali in locali residenziali è altamente dubbioso. Per evitare effetti dannosi sulla carrozzeria, le tavole devono essere scelte esattamente in base alla classe di sicurezza, senza utilizzare truciolare di parametri non idonei.

I seguenti tipi di truciolare sono classificati in base al tipo di superficie:

• truciolare grezzo vengono utilizzati esclusivamente per la decorazione d'interni neri, se in futuro si prevede di cucire quest'area con un materiale di finitura. La superficie è ruvida al tatto, su di essa appare chiaramente la trama dei chip usati.
  
• lastra lucidata ha una diffusione più ampia, trova impiego anche nell'industria del mobile, ma non sulle superfici frontali. All'esterno, il piano del piatto è più liscio, ma anche la sua struttura è ben visibile. Il truciolare sabbiato è spesso rivestito con uno speciale composto idrorepellente da utilizzare in aree ad alta umidità, come i soffitti dei bagni.
  
• Truciolare con chiave rappresenta una copertura esterna sotto forma di imitazione di costose razze di alberi. Tali piatti sembrano più attraenti e sono molto apprezzati per la decorazione d'interni.
  
• Tavole laminate al posto del legno, sono ricoperti da uno strato di base di carta impregnata. Tale superficie è di breve durata e altamente suscettibile alle sollecitazioni meccaniche. Quando si sceglie il truciolare laminato, è necessario prestare attenzione che la superficie non venga a contatto troppo con gli oggetti e le sostanze chimiche circostanti.
  
• Truciolare laminato a differenza dei tipi precedenti, ha ottime caratteristiche di resistenza e prestazioni, oltre a una maggiore durata nel tempo. Il processo di produzione del truciolare laminato comprende il rivestimento della base di carta con un film speciale che, sotto l'influenza di alte temperature e pressioni, aderisce saldamente alla superficie, formando uno strato monolitico. I truciolari sono ampiamente utilizzati nell'industria del mobile, l'abbondanza di colori e motivi crea l'illusione di materiali costosi a un costo molto inferiore.
  

Recentemente sono comparsi anche pannelli a base di legno rivestiti con speciali rivestimenti plastici e film polimerici. Ciò consente di aumentare la resistenza all'umidità del materiale, ma da un punto di vista pratico tali lastre sono molto fragili. La qualità di tale truciolare varierà notevolmente a seconda del produttore, quindi prima di acquistare è consigliabile controllare tutti i certificati igienici che consentono l'utilizzo del materiale all'interno.

Truciolare: un'ottima opzione per un analogo ecologico del legno. Esistono molte varietà di truciolare tra cui scegliere la marca giusta per qualsiasi tipo di lavoro di finitura grezza, produzione di mobili e altre esigenze domestiche e industriali.

Le lastre sono prodotte in una gamma sufficiente di forme e colori, il più popolare è uno spessore di 16 mm, che consente di realizzare mobili di buona resistenza e prestazioni elevate. Quando si sceglie il truciolare per i lavori interni, è necessario prestare attenzione alla marcatura e alla composizione del materiale.

Se decidi di realizzare mobili con le tue mani, sviluppare un design, calcolare le dimensioni delle parti, decidere da cosa costruire i mobili dei tuoi sogni, quindi puoi acquistare in sicurezza le parti necessarie. I materiali più popolari e ricercati per i mobili sono il truciolare e l'OSB. Truciolare - truciolare - un materiale ottenuto pressando trucioli di legno con le loro sostanze di fissaggio - resine organiche. È abbastanza facile da usare, resistente ai danni meccanici, materiale stabile. OSB (OSB - Oriented Strand Board) - pannelli intrecciati orientati, anch'essi realizzati con trucioli di legno, allo stesso modo, solo in esso ogni strato successivo di legno viene posato sul precedente. Fondamentalmente, una tale piastra è composta da quattro strati. Di conseguenza, OSB è un materiale più durevole, rigido e resistente all'umidità.

È molto importante sapere quanto pesa un truciolare o un foglio OSB. Ci sono diversi fattori che influenzano il peso del truciolare, OSB. Innanzitutto, ovviamente, le dimensioni. Ad esempio, un foglio viene realizzato nei seguenti formati: 2750 mm x1830 mm e 2800 mm x2070 mm. E la scheda OSB ha dimensioni diverse. Ad esempio, le aziende Kronopol hanno lastre di 1250 mm x 2500 mm o 2070 mm x 2800 mm. In secondo luogo, il peso del truciolare e del pannello OSB è influenzato dal suo spessore. Utilizzando lo stesso esempio di Kronospan, abbiamo levigato truciolare con uno spessore di 10, 16, 18 e 22 mm. Il terzo fattore è la densità di pressatura. Varia a seconda del produttore e, di conseguenza, del metodo di pressatura. Un fattore importante è un quarto fattore come la materia prima: il legno da cui è realizzato il materiale, con un legante, poiché può essere più o meno denso e, di conseguenza, pesante.

Dati tutti questi fattori, è più facile capire quanto pesa un truciolare o una lastra OSB e perché. Ad esempio, il peso di un foglio di truciolare di 12 mm di spessore - formato 2440 mm x 1830 mm è di 39,1 kg; Scheda OSB 10 mm, formato 2500 mm x 1250 mm - 20,6 kg; peso truciolare 16 mm, formato 2750 mm x 1830 mm - 58,7 kg.

Naturalmente, se tutte le possibili varianti dei formati delle lastre sono sistematizzate in un determinato schema o tabella, sarà abbastanza semplice calcolare le dimensioni del truciolare o dei fogli OSB per organizzare il loro trasporto. Di seguito diamo una tale "bacchetta magica": una tabella in cui è già stato calcolato il peso di vari piatti, a seconda delle dimensioni e dei produttori.

Ovviamente il peso di due lastre dello stesso spessore, della stessa lunghezza, ma di larghezze diverse, è significativamente diverso. E questo è importante quando si trasporta con mezzi non adatti a questo. Poiché, ad esempio, un piatto troppo sottile sarà piuttosto fragile e fragile, il che rende difficile la conservazione durante il trasporto. Oppure, a seconda del modo in cui viene pressato il legno, il foglio potrebbe non essere abbastanza stabile, cioè piegarsi.

Ci auguriamo che con la tabella sopra abbiamo notevolmente facilitato il compito di trasportare truciolare o OSB e ora puoi facilmente calcolare il peso totale del materiale richiesto e selezionare il metodo di trasporto. Ciò tiene conto del peso del truciolare, delle dimensioni dell'OSB e delle dimensioni di ciascun foglio separatamente e di tutti i fogli in una confezione.

Truciolare e OSB sono ampiamente utilizzati nella costruzione di mobili per armadi, sono materiali facili da usare. Tuttavia, senza abilità pratiche e determinate conoscenze, non sarà facile per te orientarti nell'organizzazione del trasporto facile e veloce di lastre o parti finite dei tuoi mobili. E saremo felici di aiutarti a risolvere questo problema.

Negli ultimi anni è aumentata in modo significativo la domanda di truciolare laminato, che viene utilizzato non solo nella produzione di mobili, ma anche nei lavori di costruzione e riparazione, dalla finitura grezza delle pareti all'installazione di pavimenti decorativi. Il mercato offre una vasta selezione di truciolare laminato: le dimensioni del foglio, i colori, le trame e i tipi sono presentati in un'ampia gamma. Questo articolo ti spiegherà come determinare il rapporto qualità-prezzo ottimale e quali caratteristiche principali dovresti prestare attenzione.

Il truciolare è un tipo di truciolare (truciolare) ben noto a tutti. Questo materiale è stato a lungo molto richiesto da costruttori e produttori di mobili nazionali ed esteri.

Tra i principali vantaggi del truciolare c'è il suo basso costo. A causa del fatto che per la produzione di truciolare vengono utilizzati scarti di produzione (trucioli e segatura) o anche semplicemente tronchi scadenti triturati, il prezzo è molte volte inferiore rispetto all'MDF o al legno naturale.

Altri indubbi vantaggi di questo materiale composito sono la sua resistenza, facilità di lavorazione, resistenza ai danni meccanici, nonché un'ampia varietà di tipi, che aumenta notevolmente l'ambito della sua applicazione.

Tra gli svantaggi del truciolare c'è l'insufficiente resistenza all'umidità. Sotto l'influenza dell'acqua, le piastre si gonfiano e si deformano. Lo stesso accade alle alte temperature. Inoltre, le resine incluse nella loro composizione, evaporando, possono causare danni significativi alla salute umana. Anche questo materiale composito non è molto flessibile e potrebbe sgretolarsi quando si tenta di installare elementi di fissaggio ripetuti.

Tipi di truciolare e loro portata

A seconda del livello di sicurezza ambientale, si distinguono 2 classi di truciolare: le classi E1 ed E2. Il truciolare di classe E1 è considerato il più sicuro, poiché contiene una quantità minore di resine di formaldeide nella sua composizione. Il contenuto di sostanze nocive nei pannelli di classe E2 non ne consente l'uso nella produzione di mobili per bambini. Inoltre, negli ultimi anni nei paesi dell'UE si è verificata una progressiva riduzione della sua produzione. In Europa si distingue un'altra classe di lastre in truciolare: Super E. I materiali di questa classe sono assolutamente sicuri, ma sono estremamente costosi.

Consiglio utile! Gli esperti si concentrano sul fatto che è meglio acquistare lastre di truciolare laminate realizzate secondo gli standard europei, noti per il loro rigore in materia di sicurezza per l'ambiente e la salute umana. Il contenuto di resine di formaldeide in esse è molte volte inferiore rispetto alle lastre realizzate secondo gli standard nazionali o addirittura americani.

In apparenza, il truciolare è diviso in 3 gradi. I piatti di prima scelta sono realizzati solo con materie prime di alta qualità, non presentano difetti e nella fase finale della produzione sono ricoperti da uno speciale film decorativo o impiallacciatura. Questo grado è utilizzato nella produzione di mobili.

Per le lastre di secondo grado non è richiesto il rivestimento, sono ammessi piccoli graffi o scheggiature lungo i bordi. Il truciolare di terzo grado è spesso costituito da materie prime contenenti inclusioni estranee o da trucioli di corteccia di legno, hanno difetti visibili: scheggiature, crepe, protuberanze. Gli ultimi due gradi sono utilizzati principalmente nell'edilizia: come finitura grezza, pavimentazione, livellamento di soffitti e pareti, realizzazione di casseforme.

Inoltre, i pannelli truciolari sono:

• grezzi (vengono utilizzati per la finitura grezza dei locali);
• lucidato (usato nella fabbricazione di mobili, ma solo per elementi nascosti agli occhi);
• laminato (come rivestimento viene utilizzata carta appositamente elaborata);
• impiallacciato (su entrambi i lati, la lastra è ricoperta da un sottile strato di legno naturale, che conferisce loro un aspetto decorativo e ne consente l'utilizzo per le superfici frontali dei mobili e per la decorazione di interni);
• laminato (il foglio di truciolare è ricoperto da una pellicola polimerica).

Caratteristiche dei pannelli di truciolare

Il truciolare è prodotto esclusivamente da truciolare lucidato di alta qualità secondo GOST 10632-2007. Sono privi degli svantaggi inerenti ad altri pannelli di particelle: durevoli, non temono il vapore, la muffa e l'umidità, le sollecitazioni chimiche e meccaniche e uno speciale film di melamina e una rifinitura dei bordi riducono significativamente il livello di fumi pericolosi e aumentano la resistenza all'usura del Materiale.

Grazie a queste caratteristiche, i pannelli di truciolare possono essere utilizzati per la produzione di mobili e decorazioni d'interni, anche per cucine, corridoi e bagni, armadi, mobili per ufficio e bambini, come rivestimento per pavimenti.

I pannelli di truciolato sono presentati sul mercato in un numero enorme di colori e trame, consentendo di imitare qualsiasi materiale, fino a pietra, marmo, metallo o tessuto, e adattarsi a qualsiasi combinazione di colori o stile di interni a un costo monetario molto modesto.

Il truciolare non richiede ulteriore lavorazione o verniciatura. Per la produzione di facciate e controsoffitti di mobili, è sufficiente tagliare il foglio acquistato di truciolare laminato secondo le dimensioni prescritte e tagliare i bordi.

Importante! La lavorazione dei bordi è necessaria non solo per aumentare la resistenza all'usura e l'aspetto del materiale, per proteggerlo dall'umidità e dal vapore, ma anche per prevenire l'evaporazione di sostanze nocive.

Tuttavia, questo è il principale inconveniente di questo materiale: la necessità di una macchina speciale per segare i truciolari e i loro bordi. Tuttavia, al momento, qualsiasi negozio di ferramenta o officina di produzione di mobili fornisce un servizio come il taglio del truciolare laminato a misura del cliente.

Un altro svantaggio è che, a causa del bordo sbriciolato, tali lastre non sono adatte anche per creare contorni curvi ed elementi scolpiti complessi.

Truciolare: dimensione del foglio. Principali indicatori di lunghezza, larghezza e spessore

Le dimensioni standard di un foglio di truciolare sono regolate da GOST. In base a questa norma, vengono determinate la larghezza, la lunghezza e lo spessore delle lastre.

Le dimensioni principali del truciolare

Sono disponibili 18 lunghezze standard: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 e 5680 mm. In questo caso, l'imprecisione della lunghezza consentita è di ± 5 mm.

La larghezza delle lastre di truciolare è determinata da 9 indicatori: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 e 2500 mm. Come nel caso della lunghezza, l'errore consentito non supera ±5 mm.

Lo spessore del truciolare laminato varia da 3 a 38 mm con un'imprecisione ammissibile di ± 0,3 mm.

Va chiarito che, a seconda delle capacità dell'attrezzatura, ogni produttore produce diverse dimensioni di base di truciolare, ma le seguenti sono considerate le più popolari sul mercato:

• 2800x2620 mm;
• 2800x2070 mm;
• 2620x1830 mm;
• 2500x1830 mm.

Spessore dei fogli di truciolare laminato

La loro forza e capacità di resistere ai carichi, e quindi la portata, dipendono direttamente dallo spessore del truciolare laminato. È importante ricordare che le lastre pesanti e spesse sono molto resistenti, ma i pannelli di truciolato sottili si piegano senza deformarsi.

Molto spesso, lo spessore del truciolare laminato varia da 8 a 38 mm. Le lastre da 8 a 10 mm vengono utilizzate per la produzione di contenitori, fondi cassetti, rivestimenti di porte e pareti e frontali di mobili.

Lo spessore di 16 mm trova largo impiego nella realizzazione di mobili, per la realizzazione di pareti divisorie interne e come sottofondo per pavimentazioni (linoleum o laminato). Le lastre con uno spessore di 18 mm possono anche servire come base per la pavimentazione, ma molto spesso vengono utilizzate per la produzione di mobili per armadi, compresi gli armadi. Le lastre da 22 mm sono adatte per la produzione di mobili da cucina, piani di lavoro, tavoli.

Per elementi portanti, davanzali e porte vengono utilizzate lastre con uno spessore di 25 mm. Ma per la produzione di banconi da bar durevoli, scaffali e controsoffitti affidabili, i fogli di truciolare da 38 mm saranno la scelta migliore. Saranno in grado di sopportare i carichi meccanici più forti e non essere deformati. Vale la pena notare che i più popolari sono i fogli di truciolare con uno spessore di 10, 16, 18 e 25 mm.

Una caratteristica importante nella fabbricazione di mobili e vari lavori di costruzione e riparazione è anche il peso del piatto. È determinato dalle dimensioni del foglio e dalla sua densità. In media, il peso di un foglio varia da 40 a 90 kg. Ad esempio, il peso di 1 metro quadrato di truciolare da 16 mm è in media di 10,36-11,39 kg. Con uno spessore della piastra di 18 mm, sarà 11,65-12,82 kg, 25 mm - da 14,69 a 16,16 kg. Per diversi produttori, questa cifra sarà leggermente diversa.

Consiglio utile! Prima di acquistare un truciolare laminato, è necessario calcolarne correttamente le dimensioni. Ciò non solo garantirà la resistenza e la durata del prodotto finito, ma aiuterà anche a evitare costi finanziari inutili, garantire un minimo di residui di materiale e risparmiare notevolmente tempo.

Come scegliere e acquistare truciolare laminato: produttori leader

Come accennato in precedenza, ogni produttore lancia sul mercato le proprie dimensioni di truciolare, grazie alle capacità delle proprie apparecchiature.

Le dimensioni caratteristiche della lastra in truciolare Egger sono 2800x2070 mm. Una tale dimensione unificata non impedisce all'azienda austriaca di competere con successo sui mercati europei e domestici. Infatti, oltre a materie prime eccellenti e rispettose dell'ambiente e una vasta gamma di soluzioni di colore, offre ai suoi clienti una buona scelta di opzioni di spessore della lastra: 10, 16, 18, 25 mm e persino 19 mm non standard, che contraddistingue anche la sua prodotti della concorrenza.

A differenza dell'unica dimensione universale di truciolare Egger, Syktyvkar Plywood Plant offre ai propri clienti una scelta di 3 formati di truciolare Lamarti: 2800x2070, 2750x1830 e 3660x1830 mm con uno spessore di 10, 16, 18 e 26 mm. Prezzi convenienti, materie prime di alta qualità e una vasta gamma di soluzioni di colore consentono al truciolare Lamarti di lottare con successo per il suo posto nel mercato interno con aziende estere.