Il processo di essiccazione sottovuoto è interessante, in primo luogo, perché ha una reale opportunità di ridurre notevolmente il tempo di essiccazione, mantenendo l'elevata qualità del legname essiccato, e in alcuni casi addirittura aumentandolo.

Camere sottovuoto per l'essiccazione del legno

Nelle camere a vuoto, il legname viene essiccato ad alta pressione di 700 mm Hg. Art., ma a una bassa temperatura di 45 C. In questi dispositivi è appositamente creato il vuoto, il che comporta elevati costi energetici.

L'essiccazione sottovuoto è un metodo estremamente costoso per essiccare il legname per una serie di motivi:

• costose camere a vuoto
• un'enorme quantità di energia elettrica per il corretto funzionamento

In tali dispositivi, il legname viene essiccato per uno o due giorni. Ad esempio, per asciugare tavole da 40 m 3, ci vorranno circa 8-16 giorni. E se viene eseguita l'essiccazione sottovuoto del legname, sarà necessario ancora più tempo.

A causa dell'alto costo del processo, l'essiccazione sottovuoto del legno viene eseguita principalmente per varietà di legname costose, come quercia, frassino, faggio e cedro. In questi casi, è necessario asciugare una piccola quantità di legname. Per la produzione in serie di legname si utilizzano forni di essiccazione a convezione perché sono più convenienti e hanno un costo contenuto.

Alcuni esempi di essiccazione sottovuoto:

• tavole di quercia spesse 52 mm con un livello di umidità del 50% si asciugheranno a un livello di umidità del 4-5% in circa 28-35 giorni
• tavole di quercia spesse 52 mm con un livello di umidità del 30% si asciugheranno a un livello di umidità del 4-5% in 16 - 18 giorni
• tavole di quercia spesse 25 mm con un livello di umidità del 50% si asciugheranno a un livello di umidità del 4-5% in circa 15 giorni
• tavole di quercia spesse 25 mm con un livello di umidità del 30% si asciugheranno a un livello di umidità del 4-5% in 9 giorni
• Tavole di pino spesse 55 mm con un livello di umidità del 50% si asciugheranno a un livello di umidità del 5-6% in circa 8 giorni
• tavole di pino spesse 55 mm con un livello di umidità del 30% si asciugheranno a un livello di umidità del 5-6% in 6 giorni
• il legname da costruzione 100 x 100 mm e 150 x 200 mm con un livello di umidità del 65% si asciugherà a un livello di umidità del 6% entro 8 - 12 giorni. Una trave di 200 x 300 mm impiegherà 22 giorni per raggiungere gli stessi parametri.

In condizioni di vuoto, l'essiccazione del legno avviene in modo più delicato. Tuttavia, anche con questo metodo di essiccazione, è possibile la rottura. Il legno è una materia prima viva. Il legno ha diversi tipi di sollecitazioni. Queste sollecitazioni dipendono dall'area in cui l'albero è cresciuto, dal metodo di segatura e dall'età. Durante l'essiccazione del legno, anche in tali camere, non tutte le sollecitazioni vengono rimosse in modo uniforme.

Come funziona l'essiccazione del legno sottovuoto?

L'iniezione di vuoto all'interno della camera, dove il legname viene essiccato, modifica in larga misura la natura fisica dei processi di trasferimento del calore e della massa nel legno. L'essiccazione viene effettuata sotto l'azione di un vuoto costante di 0,95 MPa e del vapore generato dall'umidità del legno. Poiché c'è un movimento naturale dell'agente essiccante a una velocità fino a 0,3 m / s, non è necessario utilizzare ventilatori, sistemi per inumidire il legname, installare un termometro secco / umido. L'essiccazione è controllata da sensori di umidità del legname. Ad esempio, durante l'essiccazione del legname di quercia dal livello di umidità iniziale del 65% al ​​residuo - 6%, vengono rilasciati circa 450 litri di umidità. Se si caricano nella camera un massimo di 12 m 3 di quercia con uno spessore di 55 mm, la quantità totale di umidità raggiungerà i 5.400 litri.

Oggi tutte le aziende produttrici di camere di essiccazione sottovuoto hanno certificati di conformità alle norme europee. In tali dispositivi è possibile essiccare contemporaneamente diversi tipi di legno.

Qualità di asciugatura:

• il livello di importanza residua va dal 6 allo 0,5%
• la differenza di livello di umidità nella pila non supera l'1%
• la differenza del livello di umidità attraverso lo spessore e la lunghezza della tavola non supera lo 0,9%.

Essiccazione sottovuoto fai da te del legno

Il processo di essiccazione è molto vantaggioso se fatto a mano. Tuttavia, è costoso acquistare una camera a vuoto di fabbrica, in questa sezione ti diremo come realizzarla da solo. L'asciugatura a casa può essere eseguita in una camera speciale, che richiede una stanza spaziosa, una fonte di calore e una ventola per distribuire il calore all'interno della camera.

L'opzione migliore per creare una telecamera è un trasportatore di ferro. Non devi comprare nuovo, puoi trovare quello usato. Inoltre, puoi saldare tu stesso la fotocamera dal vecchio ferro.

Per mantenere il calore all'interno della camera, le pareti devono essere isolate con schiuma e rivestite con assi. Oltre al polistirolo è adatta la lana minerale e qualsiasi altro materiale isolante. Affinché il calore venga riflesso dalla superficie, è necessario posare un materiale speciale. Puoi usare carta stagnola o penofol. A proposito, le qualità termoriflettenti e di conservazione del penofol sono molto più elevate.

Successivamente, puoi iniziare a montare il dispositivo di riscaldamento. L'intero impianto di riscaldamento deve essere installato separatamente dagli altri circuiti di riscaldamento, deve funzionare costantemente. Radiatore di riscaldamento adatto, che riscalda l'acqua a 65-90 gradi. Per distribuire uniformemente il calore nella camera, dovresti acquistare un ventilatore. Senza di essa, l'essiccazione non avverrà in modo uniforme e il prodotto finale sarà di scarsa qualità. Non dimenticare le regole di sicurezza antincendio durante la creazione di un essiccatore sottovuoto.

Un altro punto importante può essere chiamato la creazione di un sistema per caricare il legname nella camera. A tale scopo, è possibile utilizzare carrelli che si muovono lungo le rotaie o un carrello elevatore. Le materie prime per l'essiccazione vengono impilate su scaffali o direttamente sul pavimento. Per controllare il processo di asciugatura, è necessario installare sensori speciali: termocoppie e sensori di pressione. Se ti avvicini correttamente a questo evento, otterrai una camera per l'essiccazione di legname di alta qualità.

Dopo aver caricato le materie prime nella camera, la porta si chiude ermeticamente e inizia il processo di essiccazione. In tali condizioni, il liquido legato e libero si sposterà senza intoppi dal centro alla periferia, garantendo un'asciugatura uniforme e di alta qualità del materiale. Le cellule superiori asciutte del legname assorbono il fluido dalle cellule più vicine al nucleo. In primo luogo, i luoghi sottili si asciugano, quindi l'umidità dagli strati spessi si sposta su quelli già asciutti, facendoli bagnare.

Per evitare lo spostamento, sul legname viene applicata una miscela speciale, composta da gesso e olio essiccante. Molto spesso, questa miscela viene applicata alle parti terminali degli spazi vuoti.

19 febbraio 2017

Tra gli specialisti russi della lavorazione del legno, un metodo per essiccare il legname sottovuoto è stato discusso a lungo. L'interesse per il problema è sorto dopo la comparsa di resoconti dei media su unità di fabbricazione italiana e poi sui prodotti WDE Maspell sul nostro mercato. Dopo qualche tempo, numerose aziende nazionali hanno imparato la produzione di camere di essiccazione simili: Energia-Stavropol, MV-Impulse, ecc.

La maggiore attenzione a tali installazioni si spiega con il fatto che i loro produttori annunciano l'essiccazione del legname in un tempo senza precedenti: entro 1-4 giorni, a seconda del tipo di legno e dello spessore del legname - e allo stesso tempo garantiscono la alta qualità delle tavole o degli spazi vuoti risultanti. Tali periodi di essiccazione suscitavano sfiducia tra coloro che non avevano la possibilità concreta di verificare la qualità dei prodotti essiccati in tali camere. Sfatare questi dubbi non consente le informazioni estremamente scarse dei produttori di apparecchiature per l'essiccazione sottovuoto sull'essenza del processo. Proviamo a capirlo.

L'essiccazione del legname a pressione ridotta (normalmente p abs = 0,15-0,4 bar di pressione assoluta o p def = 0,85-0,6 bar di vuoto, che corrisponde alla temperatura di saturazione t sat = 54,0-75,9 °C) si riferisce al cosiddetto. processo di essiccazione ad alta temperatura. Questo tipo di processo avviene quando la temperatura del legno t dr supera la temperatura di saturazione t us del vapore acqueo ad una data pressione. Il corso del processo di essiccazione ad alta temperatura è più intenso rispetto al processo a bassa temperatura, quando la temperatura del legno è inferiore alla temperatura di saturazione (t sat = t balla, t balla è il punto di ebollizione). La velocità di essiccazione sottovuoto senza difetti è 4-5 volte superiore rispetto alla modalità normativa GO STov di essiccazione in camera convettiva. Quindi, ad esempio, per un gruppo di specie di legno duro (faggio, acero, frassino, olmo, ecc.), il tempo di essiccazione standard per la modalità convettiva a bassa temperatura con uno spessore della tavola di 50 mm è di 12–14 giorni, mentre l'essiccazione tempo negli impianti pressa-vuoto per gli stessi assortimenti - da tre a quattro giorni. Il processo di essiccazione ad alta temperatura è stato descritto nella letteratura nazionale già nel 1957. Di seguito sono riportate informazioni sulla scienza del legno e sulla teoria del processo di essiccazione ad alta temperatura.

"L'acqua può essere trovata in due principali elementi strutturali del legno: nelle cavità delle cellule e dei vasi - umidità libera e nelle pareti delle membrane cellulari - umidità igroscopica o legata. Quando si asciuga il legno bagnato, prima di tutto, l'umidità libera viene completamente rimossa all'interno della cella e solo allora, al di sotto del limite di igroscopicità (w pg), che è anche il limite di ritiro, l'umidità legata inizia ad evaporare dal suo guscio. Con una diminuzione del contenuto di umidità legata nel legno, il legno si asciuga.

“Si consideri il caso di essiccare il legno grezzo (w n > w pg) sotto forma di lastra illimitata in un mezzo gassoso con una temperatura t c > 100 °C. In una fase intermedia del processo, tutta l'umidità libera viene rimossa dalle zone esterne della piastra spessa X. L'umidità di queste zone varia dall'equilibrio in superficie al limite di saturazione interna ed ha un valore medio wper. La zona interna di spessore (S - 2x) in questa fase rimane umida, la sua umidità è prossima a quella iniziale. La temperatura della zona interna è mantenuta al livello del punto di ebollizione dell'acqua t bp, e nelle zone superficiali e nello strato limite sale gradualmente a t c. L'evaporazione dell'umidità libera avviene al confine delle zone, a causa della quale questo confine si approfondisce gradualmente.

Si può spiegare la possibilità di mantenere l'impeccabile qualità dell'essiccamento ad un'intensità così significativa del processo ad alta temperatura (anche non necessariamente sotto vuoto), dato che al raggiungimento della temperatura di saturazione t, prima sulla superficie e quindi nello spessore del legname si verifica un'evaporazione intensiva dell'acqua libera (pseudo-bollente) e il movimento del vapore acqueo formato verso l'esterno. Nella zona pseudo-bollente vicino al mezzo vapore, l'umidità relativa φ vapore = 100% e il contenuto di umidità del legno w tende al contenuto di umidità di equilibrio w р = 10,6 (φ / 100) (3,27-0,015 t),% , corrispondente al limite di igroscopicità w р = w pg (w pg = 26,1% a t = 54 °C e w pg = 22,6% a t = 75,9 °C). L'umidità wpg,%, è una funzione solo della temperatura: w pg \u003d (34,66-0,159t) - ed è caratterizzata dal fatto che è il confine al di sotto del quale non c'è umidità libera né nelle cavità né nelle pareti di cellule di legno. Alla condizione w

Il primo è che il legname viene caricato nella camera a strati con riscaldatori piatti - piastre riscaldanti, che garantiscono un trasferimento di calore uniforme e intenso.

La seconda condizione: la temperatura superficiale dei riscaldatori deve superare per definizione la temperatura di saturazione (bollente) alla pressione (vuoto) creata nell'impianto.

La terza condizione (non obbligatoria per installazioni atmosferiche): si crea una pressione ridotta nella cavità della camera - relativa alla pressione atmosferica. Se il coperchio superiore della camera è realizzato sotto forma di una membrana flessibile (solitamente in gomma siliconica), a causa della differenza dei valori di pressione si crea una forza di pressione tra gli strati di legname e i riscaldatori, che viene trasferita strato dopo strato alla struttura metallica del fondo della camera. Questa forza di pressione assicura che le tavole siano perfettamente piatte e che la superficie del legname sia saldamente attaccata ai riscaldatori, il che è molto importante se il trasferimento di calore tra di loro avviene in modo conduttivo. Con questa opzione è necessaria un'accurata calibrazione in base allo spessore del legname per eliminare l'allentamento dell'aggancio delle tavole ai riscaldatori.

Per garantire l'uniformità del trasferimento di calore dai riscaldatori alla superficie dei pannelli senza la loro calibrazione, è ragionevole organizzare il riscaldamento per irraggiamento termico attraverso un piccolo spazio tra il piano dei riscaldatori e il legname, appositamente creato grazie a speciali sporgenze di le piastre riscaldanti (tali sporgenze sono, ad esempio, negli impianti realizzati da Energia-Stavropol"). Il trasferimento di calore per irraggiamento in uno spazio piatto non dipende dalle sue dimensioni e dall'inevitabile aumento di spessore del legname.

Come accennato in precedenza, l'evacuazione per un processo di essiccazione ad alta temperatura non è un prerequisito, tuttavia le camere di essiccazione sottovuoto presentano indubbi vantaggi, ad esempio la possibilità di abbassare la pressione e, di conseguenza, la temperatura di saturazione. In primo luogo, l'abbassamento della temperatura di processo aiuta a ridurre le perdite di calore nell'impianto ea ridurre al minimo il cambiamento di colore del legno durante l'essiccazione. In secondo luogo, l'uso di una pressa a membrana aiuta a ottenere una perfetta fissazione del piano delle lastre e dei pezzi grezzi essiccati. In terzo luogo, la densa pressatura degli strati dei riscaldatori e degli strati di legname garantisce l'uniformità del trasferimento di calore durante il processo di essiccazione.

Per essiccare assortimenti densi di specie difficili da essiccare (ad esempio quercia), vengono utilizzate modalità speciali nelle fasi del contenuto di umidità del legno al di sopra e al di sotto del limite di igroscopicità. L'uso di queste modalità fornisce un'essiccazione senza difetti dell'assortimento di rovere da 50 mm entro 6-8 giorni.

Il processo di essiccazione sottovuoto del legno viene implementato in installazioni con un carico singolo da 0,5 a 10 m nel caso di essiccazione di legname di conifere (durante l'essiccazione per due giorni) - 15 giri della camera, per una tavola con uno spessore di 30 mm di legno duro (durante l'essiccazione per due giorni) - 15 giri, specie di conifere (durante l'essiccazione durante il giorno) - 30 giri macchine fotografiche al mese.

L'acqua che evapora dal legno (circa 250 litri per 1 m 3 di legname) condensa sulle pareti metalliche della camera, nonché in uno scambiatore di calore-condensatore (se previsto dal progetto). La condensa viene scaricata nella fogna.

Brevemente su alcune caratteristiche della progettazione degli impianti per l'essiccazione sottovuoto del legno "Energia" (produttore - Energia-Stavropol LLC, Russia), nonché WDE Maspell (produttore - WDE Maspell srl, Italia). In queste installazioni vengono utilizzati scaldacqua piatti. Le camere di altri produttori, come OOO MV-Impulse e OOO Voyager-Vostok (entrambe società con sede a Ufa), utilizzano riscaldatori con elementi riscaldanti ohmici elettrici. Le camere WDE Maspell sono dotate di caldaie per l'acqua elettriche e il design delle camere Energia-Stavropol consente l'uso di caldaie per il riscaldamento dell'acqua sia elettriche che a gas come fonti di riscaldamento.

Il rapporto tra il costo di 1 MJ di energia termica ottenuta utilizzando elettricità, propano e gas naturale è ora rispettivamente di 15:7:1, quindi è più vantaggioso utilizzare caldaie a gas naturale per l'essiccazione della legna. È chiaro che la qualità del legname essiccato non dipende dal tipo di vettore energetico utilizzato, ma è determinata dalle modalità tecnologiche di essiccazione e dal corretto funzionamento dell'automazione.

Testo: Sergey Bondar

L'essiccazione sottovuoto è la lavorazione di vari materiali, che al momento è diventata molto popolare in molti settori. Questo tipo di lavorazione viene utilizzato nelle industrie alimentari, industriali e simili che necessitano di attrezzature per eseguire tali processi.

Navigazione:

Se parliamo dell'industria in cui l'essiccazione sottovuoto è diventata parte integrante, allora, ovviamente, questa è l'industria del mobile, dove senza un tale processo non è possibile creare mobili di alta qualità. Questo tipo di lavorazione viene utilizzato nell'industria del mobile durante la lavorazione primaria del legno. Dopo essere passato attraverso il processo di essiccazione sottovuoto, l'albero acquisisce le sue caratteristiche proprietà. In primo luogo, diventa migliore, in secondo luogo, più pratico e, soprattutto, i mobili realizzati con tale legno sembrano semplicemente incredibilmente belli. In altri settori, l'essiccazione sottovuoto ha un principio di funzionamento completamente diverso. Oltre all'industria del mobile, questo processo è molto popolare anche nell'industria alimentare, ma lì il principio di funzionamento è completamente diverso. L'essiccazione sottovuoto è un processo laborioso che ha un numero enorme di sfumature che non dovresti mai dimenticare:

1. Il primo punto è la presenza di un gran numero di apparecchiature di alta qualità, che è parte integrante di tale processo.
2. Il secondo punto sono le elevate prestazioni dell'apparecchiatura, senza le quali sarà abbastanza problematico ottenere risultati di alta efficienza.
3. Il terzo punto è il luogo in cui avverrà il processo di essiccazione sottovuoto. Affinché tutto avvenga qualitativamente, è necessario disporre di un luogo che soddisfi gli standard di umidità, aria, luce e criteri simili che svolgono un ruolo enorme in questa materia.

Il costo dell'essiccazione sottovuoto è una questione piuttosto controversa ed è molto problematico dare una risposta esatta. Il prezzo di un tale processo dipende direttamente da molti fattori, che vanno dal materiale da lavorare e termina con l'apparecchiatura per il vuoto in cui avverrà questo processo. Un aspetto altrettanto importante è anche il tempo per il quale è necessario eseguire il processo di asciugatura sottovuoto. Tutto ciò gioca un certo ruolo, a causa del quale il prezzo di un tale processo può essere completamente diverso. Tutti questi aspetti giocano un ruolo importante, il che significa che in ogni caso devono essere presi in considerazione se si vuole ottenere una risposta specifica su quale sarà il risultato dell'essiccazione sottovuoto.

Tecnologia di essiccazione sottovuoto

Anche la tecnologia di essiccazione sottovuoto vanta molti punti interessanti. Ora cercheremo di analizzare il principio dell'essiccazione sottovuoto, prendendo ad esempio la lavorazione del legno, poiché questo è il materiale più spesso suscettibile di essiccazione sottovuoto.

In precedenza, abbiamo già detto che prima di creare mobili, il legno deve necessariamente subire un processo di essiccazione sottovuoto, che consentirà di estrarre da esso tutto il liquido in eccesso e di ridurre notevolmente le dimensioni del legno. I principali processi di essiccazione sottovuoto:

• Rimozione del liquido in eccesso dal legno mediante metodo di evaporazione
• Circolazione dell'acqua attraverso il legno

In primo luogo, la circolazione avviene nel sistema, poiché questo processo richiede molto più tempo. La velocità di lavorazione del legno mediante essiccazione sottovuoto dipende direttamente dalla velocità di circolazione dell'acqua nel legno. La parte principale del processo di essiccazione sottovuoto è l'essiccazione completa del legno, e questo viene fatto in modo che il legno perda le sue dimensioni extra e abbia solo la sua massa, che verrà poi utilizzata per creare mobili. Non è un segreto che in questo settore esiste una regola che dice che prima di creare prodotti in legno, la sua superficie deve essere completamente priva di legno. Poiché solo in questo caso sarà possibile estrarre l'umidità dal nucleo dell'albero, che uscirà per circolazione. Ma vale la pena notare che oltre all'essiccazione sottovuoto del legno, questa tecnologia viene utilizzata attivamente anche in altri settori, di cui ora ti parleremo:

• Essiccazione della carne sottovuoto
• Essiccazione sottovuoto del formaggio
• Essiccazione sottovuoto di polveri
• Essiccazione sottovuoto di prodotti liquido-viscosi
• Essiccazione del latte sottovuoto

Questa è solo una parte dell'elenco delle aree in cui viene utilizzato attivamente il processo di essiccazione sottovuoto. Questa tecnologia è già riuscita a guadagnare un'immensa popolarità, che sta crescendo solo ogni giorno. Questa tecnologia è davvero unica, motivo per cui ha iniziato ad essere utilizzata in molte aziende, che ora semplicemente non possono funzionare completamente senza questo processo. E questo significa che esiste la possibilità di un'ulteriore diffusione dell'essiccazione sottovuoto. Forse presto questo processo sarà applicato in tutti i settori senza eccezioni, dando l'opportunità di aumentare la produttività di molte imprese.

Camere di essiccazione sottovuoto

Le camere di essiccazione sottovuoto sono meccanismi progettati per svolgere un numero enorme di attività ad alta intensità di manodopera. In precedenza abbiamo parlato di quanto sia utile il processo di essiccazione sottovuoto. Per quanto riguarda le camere per l'essiccazione sottovuoto, questo è qualcosa senza il quale un tale processo semplicemente non può essere eseguito. Le camere di essiccazione sottovuoto a questo proposito svolgono semplicemente un ruolo enorme e, senza di esse, puoi dimenticare completamente alcuni indicatori di prestazione.

Il segmento di prezzo delle camere a vuoto per l'essiccazione è attualmente tutt'altro che il più basso. Se lo desideri, puoi trovare installazioni già supportate, che saranno abbastanza nella media in termini di prezzo. Ma è meglio acquistare nuove unità, poiché solo loro possono fornirti tutte le possibili garanzie di qualità. Sul mercato moderno, puoi vedere un numero enorme di tipi di camere di essiccazione sottovuoto, che possono avere scopi completamente diversi. Tutte queste telecamere hanno le proprie caratteristiche funzionali, poiché vengono utilizzate in un particolare settore. Consideriamo ora i principali tipi di camere di essiccazione:

• Forno sottovuoto
• Camera sottovuoto per l'essiccazione della frutta
• Camera di essiccazione per l'essiccazione di prodotti alimentari
• Camera di essiccazione per legno

Il principio di funzionamento di ciascuna fotocamera è individuale, poiché è progettata per funzionare in un determinato settore. Ma in ogni caso, possiamo dire che tale attrezzatura al momento è davvero molto efficace.

liofilizzazione sottovuoto

La liofilizzazione è un processo basato sulla sublimazione costante di cristalli di ghiaccio da prodotti congelati. Un tale processo, in un breve periodo di tempo, produce una disidratazione di alta qualità dei prodotti, e lo fa davvero bene.

L'importante è che la disidratazione non influisca in alcun modo sulle proprietà chimiche dei prodotti, che in futuro rimarranno comunque utili. Inoltre, anche l'attività vitaminica, la composizione chimica e la struttura anatomica rimangono nella stessa forma. La liofilizzazione sottovuoto consiste in tre passaggi chiave:

• Congelamento primario del prodotto
• Sublimazione del ghiaccio senza calore all'interno del sistema
• Dosushka finale nelle specifiche. camera riscaldata

Sulla base di ciò, possiamo concludere che l'efficienza della liofilizzazione è di alto livello e questo processo vale davvero i soldi investiti.

Essiccazione del legno sottovuoto

Nelle sezioni precedenti, abbiamo preso come esempio questo tipo di essiccazione. Di conseguenza, siamo giunti alla conclusione che questo tipo di elaborazione è molto efficace, ma ha anche un certo numero di sfumature a cui dovresti prestare attenzione.

Il processo di essiccazione sottovuoto può essere efficace solo se l'ambiente in cui si svolge rispetta pienamente tutti gli standard di umidità, temperatura, luce e aspetti simili. Il costo dell'essiccazione sottovuoto attualmente oscilla all'interno del segmento di prezzo medio. Se lo desideri, puoi trovare un luogo in cui un tale processo ti costerà qualche soldo, ma in questo caso non riceverai alcuna garanzia di qualità. È meglio pagare un po 'più del dovuto, ma alla fine ottenere un risultato di lavoro di alta qualità, che può essere utilizzato in futuro nella produzione di mobili affidabili e belli.

Uno dei metodi di essiccazione comunemente usati nella produzione è essiccazione sottovuoto del legno.

Perché l'essiccazione sottovuoto del legno ha guadagnato la sua popolarità?

L'essiccazione sottovuoto del legno iniziò ad essere ampiamente utilizzata già nel 1964 e da allora non ha perso la sua posizione.

Pro e contro dell'essiccazione del legno sottovuoto

Come altri metodi di essiccazione, ha i suoi pro e contro. Consideriamoli più in dettaglio.

Vantaggi dell'essiccazione sottovuoto:

Ottima qualità del materiale ricevuto. L'essiccazione del legno con un aspirapolvere aiuta a proteggere il legname da rotture, crepe, deformazioni e altri difetti.

Anche l'asciugatura. Durante l'essiccazione sottovuoto, il legno si asciuga in modo uniforme per tutto il suo spessore e la sua lunghezza.

Il tempo di asciugatura più breve. Grazie all'uso del vuoto, l'intero processo di evaporazione è molto più veloce rispetto ad altri metodi di essiccazione.

Facilità di installazione e utilizzo degli impianti per l'essiccazione sottovuoto. Ciò consente di utilizzarli ovunque, ad esempio direttamente nel punto in cui viene abbattuto un albero.

Asciugatura sottovuoto - svantaggi:

Il principale svantaggio dell'essiccazione sottovuoto è l'alto costo delle apparecchiature. Ciò rende l'uso di questo metodo quasi impossibile per le piccole imprese e le famiglie.

L'installazione per l'essiccazione sottovuoto del legno comprende una camera in acciaio inossidabile. La camera deve essere completamente sigillata. Nella parte superiore della camera c'è una copertura in gomma elastica, incorniciata da un telaio metallico.

All'interno della camera sono installati sensori che misurano l'umidità.

La camera è controllata dall'esterno, solitamente l'attrezzatura per il controllo della camera a vuoto è installata in un vestibolo separato.

La camera deve anche essere dotata di una pompa a vuoto che pompa l'aria e l'umidità accumulata.

Per il riscaldamento nella camera vengono utilizzate piastre di alluminio riempite con acqua.

L'acqua viene riscaldata utilizzando una caldaia, che è installata all'esterno della camera.

Come puoi vedere, l'impianto per l'essiccazione sottovuoto non ha elementi molto complessi, è facile come sgusciare le pere azionare una camera del genere.

Essiccazione sottovuoto - caratteristiche del processo

Consiste in un insieme di fasi successive. Consideriamo ciascuno di essi in modo più dettagliato.

L'essiccazione del legno con il vuoto inizia con il caricamento di questo stesso legno nella camera. Il legname viene impilato a strati, le piastre riscaldanti in alluminio vengono posizionate sopra ogni strato, quindi di nuovo il legno, ecc.

Successivamente, la persona che gestisce la camera imposta i parametri di essiccazione (temperatura e livello di pressione) e avvia il processo. È importante tenere conto del fatto che il livello di pressione è diverso per i diversi tipi di legno. Durante l'asciugatura, il livello di pressione nella camera rimane invariato, cambia solo la temperatura.

La fase successiva dell'asciugatura è il riscaldamento. In questa fase, il legno nella camera viene riscaldato a pressione normale, cioè il vuoto non viene attivato. Questo viene fatto per evitare difetti materiali.

Dopo il riscaldamento, l'asciugatura arriva direttamente. Quando la legna è abbastanza calda, la pompa del vuoto si avvia, rimuove completamente l'aria dalla camera e crea la pressione necessaria all'interno. Allo stesso tempo, l'umidità dagli strati interni dell'albero si sposta verso gli strati superiori, idratando così il materiale. Ecco perché l'essiccazione sottovuoto del legno non richiede l'uso di umidificatori aggiuntivi. Inoltre, un movimento così graduale dell'umidità aiuta a proteggere l'albero dai danni. L'umidità che è uscita sulla superficie del legno sotto l'influenza della temperatura evapora, si deposita sulle pareti della camera come condensa e viene pompata fuori da una pompa. L'evaporazione di un liquido in un ambiente sotto vuoto avviene molto più velocemente rispetto alla normale pressione atmosferica, poiché il punto di ebollizione del liquido diminuisce. L'evaporazione del liquido durante l'essiccazione sottovuoto inizia quando l'albero si riscalda fino a 40-45 gradi. La temperatura massima nella camera non supera i 70 gradi.

Durante il pompaggio dell'aria, il rivestimento in gomma superiore della camera viene, per così dire, "risucchiato" verso l'interno e inizia a esercitare pressione sulle schede, che vengono asciugate sotto pressione.

Rifinito con condizionamento. In questo modo inizia quando il legno raggiunge il livello di umidità richiesto. Il riscaldamento nella camera si interrompe, ma il vuoto rimane. L'albero inizia a raffreddarsi, rimanendo sotto pressione. Ciò evita anche cambiamenti indesiderati nella forma del legname. Dopo il completo raffreddamento, il vuoto viene spento, l'albero viene portato fuori dalla camera.

L'essiccazione sottovuoto del legno in modo più dettagliato nel prossimo video.

Irina Zheleznyak, corrispondente della pubblicazione online "AtmWood. Wood-Industrial Bulletin"

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Tutte le imprese di lavorazione del legno traggono profitto dalla vendita di manufatti. E più profonda è la lavorazione del legno, più redditizia è la produzione. Prima di acquistare le attrezzature, ogni imprenditore si pone delle domande: quali sono le camere di essiccazione per il legno, di quali dispositivi sono dotati e quale scegliere per la propria produzione?

Se scegli l'attrezzatura sbagliata, la redditività, al contrario, diminuirà. E la vasta gamma di forni per essiccazione del legno sul mercato rende il compito di selezione ancora più difficile.

I principali tipi di camere di essiccazione sono:

1. Dielettrico.
2. Convettore
3. vuoto
4. Aerodinamico

Il metodo di essiccazione del legno in vari modi è stato inventato negli anni '60, ma a causa degli alti costi dell'elettricità e della complessità del design, le tecnologie hanno iniziato ad essere utilizzate solo di recente. Molto spesso in tutto il mondo vengono utilizzati essiccatori di tipo convettoriale. Perché sta succedendo? Altri design possono essere utilizzati con una serie di restrizioni e sottigliezze d'uso. I principali svantaggi dell'utilizzo di essiccatori per legno induttivi, a condensazione e sottovuoto sono:

1. Le camere aerodinamiche richiedono più elettricità;
2. Le strutture di condensazione sono costose e l'essiccazione in esse dura 2 volte più a lungo rispetto a quelle dei convettori.
3. Gli essiccatori sottovuoto sono costosi e anche costosi da mantenere.
4. Quelli dielettrici richiedono costi energetici elevati, sebbene siano considerati tra i migliori.

Essiccatori a convettori

I termoconvettori vengono utilizzati per essiccare legno di varie specie e dimensioni. A causa della semplicità del design, la manutenzione delle camere dei convettori è poco costosa, il che indica affidabilità. Pertanto, per aumentare la redditività, in 90 casi su cento vengono acquistati.

Principio di funzionamento del termoconvettore

Il riscaldamento avviene da un vettore gassoso (essiccante). Una volta riscaldato, la materia prima viene spillata. L'agente essiccante può essere vapore, fumi, aria. L'umidità rilasciata dal legno funge da ulteriore inumidimento dell'agente, l'eccesso viene attirato nell'atmosfera con l'aiuto della ventilazione.

Il ricambio d'aria in un termoconvettore non è superiore al 2% del totale, quindi l'efficienza energetica è notevole.

Set completo e attrezzatura del termoconvettore essiccatore

Esistono molte configurazioni di vari produttori, ma ci sono opzioni di base:

1. Attrezzatura per un capannone già costruito o in costruzione di una struttura di essiccazione.
2. Completamente progettato con hardware.

Custodia per attrezzatura

Il corpo è completamente in metallo, assemblato su una fondazione a pilastri monolitici. Il metallo utilizzato per la produzione è acciaio al carbonio o alluminio con rivestimento anticorrosione. All'esterno e all'interno l'hangar è rivestito con lastre di alluminio. Anche gli elementi separati all'interno della struttura (deflettori, falsi flussi, amplificatori, ecc.) sono realizzati in alluminio. La camera è isolata con lana minerale sotto forma di piastre.

La struttura è assemblata in conformità con GOST e SNiPa. Le opzioni che richiedono aggiunte ed estensioni sono realizzate secondo uno schema ulteriormente sviluppato L'assemblaggio di base è progettato per un carico di neve medio.

Modelli a camera di convezione

Le camere di essiccazione a convezione sono prodotte da aziende nazionali ed estere. I più comuni sono Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Sono utilizzati per l'essiccazione di qualsiasi tipo di legno delle categorie di essiccazione I, II, III e 0. Secondo le recensioni, questi modelli funzionano rapidamente, poiché nel meccanismo vengono utilizzati ventilatori tedeschi. E l'installazione e la manutenzione dei modelli ASKM sono semplici. Il prezzo è di 700.000 rubli, a seconda delle dimensioni e della potenza.

Camere di essiccazione sottovuoto

I design sono progettati specificamente per materie prime costose (teak, wengé, palissandro, quercia, rabbia, ecc.). Gli essiccatori sottovuoto possono essere utilizzati anche per qualsiasi legno tenero o legno duro.

Principio di funzionamento dell'essiccatore sottovuoto

L'essiccatore sottovuoto funziona dal riscaldamento a termoconvettore del legno e dalla rimozione sottovuoto dell'umidità in eccesso. Il regime di temperatura è massimo +65 0С. Ma a causa del vuoto, 0,09 MPa bolle a 45,5 0C. Ciò consente di eseguire il processo di essiccazione senza gli effetti aggressivi delle alte temperature, che non creano elevate sollecitazioni interne e l'albero non si spezza.

Durante il funzionamento, la temperatura aumenta di 65 0С, l'automazione viene attivata e la caldaia elettrica viene spenta. La parte superiore del legno inizia a raffreddarsi e l'umidità dall'interno inizia a fluire verso le parti più asciutte. Per l'intero processo di essiccazione, tali processi possono verificarsi fino a 250 volte. Quindi l'umidità viene estratta uniformemente lungo l'intera lunghezza e profondità della materia prima. La differenza di umidità massima in diverse parti dell'albero può essere dello 0,5-1,5% e completamente essiccata ha un contenuto di umidità del 4-6%.

Modelli di popolari modelli di vuoto

Il modello più comune di camere a vuoto è Helios. Le camere di essiccazione per legno Helios si differenziano per potenza, volume di carico e altre caratteristiche tecniche. Maggiori informazioni su TX Helios nella tabella:

Camere aerodinamiche per l'essiccazione del legno

Queste camere di essiccazione ricordano una scatola di metallo rifinita con una piattaforma professionale in alluminio. Una camera aerodinamica di varie modifiche viene utilizzata per essiccare tutti i tipi di legno, con un carico di 3-25 m3. Su richiesta, è possibile acquistare camere di design individuale con un carico fino a 43 m3.

La camera aerodinamica è buona perché il lavoro è completamente automatizzato ed è necessario un numero minimo di lavoratori.

Il telaio della camera aerodinamica è costituito da un solido metallo cucito su un telaio di supporto. La camera è realizzata sotto forma di una scatola quadrangolare, nella quale è conveniente caricare la legna in auto o su rotaia. modi. L'intera struttura interna è dotata di raccoglitori di condensa automatici.

Principio di funzionamento

L'asciugatura viene effettuata sotto l'influenza dell'energia aerodinamica. L'aria riscaldata circola nella camera sotto l'influenza di una ventola aerodinamica appositamente progettata. L'aria nella camera, per compressione, fa aumentare la temperatura sul ventilatore centrifugo, in particolare sulle sue pale. Pertanto, le perdite aerodinamiche vengono convertite in energia termica.

Il calore viene forzato nella camera, a seconda del design, al contrario o in un vicolo cieco. Il lavoro della camera aerodinamica viene avviato da un pulsante "start" e si apre solo al termine del ciclo.

Modelli di essiccatori aerodinamici

Gli essiccatori più comuni del tipo aerodinamico Gelos SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, nonché EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72 italiani .41, EPL 125.87.41. Sviluppato da Helios, specifico per l'essiccazione di materiale di conifere. Costano da 1.500.000 di rubli.

Asciugatrici con camera a microonde

Le telecamere a microonde sono state inventate abbastanza di recente. Un tale essiccatore assomiglia a un contenitore di metallo chiuso. Funziona sotto l'influenza della superficie riflettente delle onde a microonde. Mi ricorda come funziona un forno a microonde. Usando una camera a microonde, puoi asciugare il materiale di qualsiasi sezione e dimensione. Le camere a microonde hanno un design semplice e puoi regolare la lunghezza d'onda a qualsiasi lunghezza. Ciò ha permesso di essiccare qualsiasi materia prima utilizzando una camera a microonde. La modalità di attenuazione dell'onda a microonde consente di regolare la temperatura all'interno della camera. E le ventole reversibili rimuovono l'umidità in eccesso dal sistema. L'essiccazione a microonde viene confrontata con l'essiccazione dielettrica, che è considerata la più efficiente, ma non viene utilizzata in Russia a causa degli elevati costi dell'elettricità.

I principali svantaggi delle camere a microonde includono il controllo dell'umidità del legno, il prezzo elevato degli essiccatori a microonde e i costi dell'elettricità.

Modelli di essiccatori a microonde

In Russia, questa tecnologia di essiccazione è offerta dalla società di ingegneria di Mosca "Investstroy" - "SVCh-Les". Tale installazione costa da 1.300.000 di rubli. È necessario riparare la foresta di microonde una volta ogni sei mesi, al prezzo di 100.000 rubli.

Solo la metà del profitto futuro dipende dalla fotocamera scelta dall'acquirente. Costruire e isolare una scatola è solo una parte di tutto il lavoro. È importante che l'attrezzatura dei componenti sia di alta qualità.

Attrezzatura per camere di essiccazione

Le attrezzature per essiccatori possono essere suddivise in tipi:

1. Sistema termico.
2. Sistema di scarico e umidificazione.
3. Struttura a binario per carico e scarico

Le apparecchiature di ventilazione svolgono il ruolo di distribuzione uniforme dell'aria riscaldata. L'installazione di un ventilatore di bassa qualità comporta un'essiccazione irregolare delle materie prime. Secondo GOST, il movimento dell'aria all'interno della camera dovrebbe essere in modo ottimale di circa 3 m / s. Ciò può essere ottenuto utilizzando ventole potenti e di alta qualità. Tutti i ventilatori hanno un sistema di connessione rotante o assiale.

Questa attrezzatura dipende dalla capacità e dal modello della camera di essiccazione. Il generatore di calore può essere un riscaldatore elettrico o uno scambiatore di calore. Sono installati solo da specialisti e vengono utilizzati per pompare e trasferire energia termica al legno. Un impianto, come una minicaldaia per combustibili liquidi, gassosi o solidi, può fungere anche da generatore di calore. È conveniente quando si lavora sulla produzione di legno di scarto.

Il riscaldatore elettrico ha un design costituito da un tubo e una spirale cromata avvolta attorno ad esso. Questo generatore ha un piccolo vantaggio: un processo semplificato per il controllo della temperatura all'interno della camera.

Sistema di umidificazione

Per garantire un'umidità dell'aria costante e uniforme negli essiccatori, vengono utilizzate apparecchiature di umidificazione e scarico. L'umidificazione viene effettuata da un complesso sistema di ugelli, tubazioni e un'elettrovalvola.

La cappa si effettua tramite una ventola (solitamente rotativa). L'apparecchiatura funziona secondo la seguente tecnologia: quando l'umidità scende, la ventola si spegne automaticamente e la cappa non funziona. Contemporaneamente, l'umidificazione dell'aria avviene compensando l'evaporazione del liquido, che entra automaticamente nell'ugello all'apertura della valvola.

Quando l'umidità sale, invece, la valvola si chiude e il ventilatore si accende.

Sistema di carico e scarico su rotaia

Questa apparecchiatura è installata nella fase di assemblaggio della telecamera. Il sistema è costituito da binari, che vengono installati accuratamente. Sopra di essi sono attaccati dei carrelli impilati, necessari per riporre la legna. Le materie prime vengono deposte su di esse e poste in una camera, dopo l'essiccazione, i carrelli vengono srotolati in strada e confezionati.

Quando si sceglie una camera per l'essiccazione del legno, è meglio utilizzare i servizi di professionisti, ma non trascurare le informazioni degli specialisti sulla rete.