Rinforzo di strutture in pietra in mattoni

La necessità di rafforzare le strutture edilizie durante il loro funzionamento nasce sia durante la ricostruzione e riattrezzamento tecnico dell'edificio, sia in conseguenza dell'usura fisica e dei danni vari causati dalla corrosione dei materiali, dalle sollecitazioni meccaniche, dall'esposizione ad ambienti aggressivi, -produzione di qualità delle strutture e violazione delle norme sui lavori di costruzione e installazione, violazione delle regole operative e delle condizioni della tecnologia di produzione.

Il restauro e il rinforzo delle strutture in pietra possono essere eseguiti in vari modi, che possono essere combinati condizionatamente in tre gruppi: rinforzo senza modificare lo schema progettuale, con un cambiamento nello schema progettuale e con un cambiamento nello stato tensionale.

I risultati dell'esame degli edifici in pietra, delle loro strutture ed elementi sono riassunti in una relazione tecnica, in cui, sulla base delle loro condizioni tecniche, si traggono conclusioni sulla necessità di rafforzarli o ripristinarli.

1. Metodi per il ripristino delle strutture in laterizio

   I metodi più comuni per il ripristino delle strutture lapidee sono: intonacatura, iniezione di fessure esistenti, rifacimento parziale o completo degli elementi.

   Il ripristino degli elementi mediante intonacatura viene utilizzato per danni superficiali alla muratura sotto forma di agenti atmosferici di malta, sbrinamento, delaminazione fino a una profondità di 150 mm, nonché in presenza di fessure sedimentarie stabilizzate. L'intonacatura viene eseguita manualmente (con una profondità di danneggiamento fino a 40 mm) o calcestruzzo proiettato con una malta di grado M75 e superiore a base di cemento.

   Per garantire un'adesione affidabile dello strato di intonaco alla muratura, viene preparata la superficie da intonacare: la muratura viene pulita da mattoni e malta danneggiati, lavata e asciugata. Con un'ampia superficie e spessore dello strato di intonaco, le giunture orizzontali vengono ulteriormente ripulite a una profondità di 10 ... 15 mm, la superficie è intagliata sulla muratura, le reti metalliche vengono installate da filo con un diametro di 2 ... 6 mm o fibra di vetro. La rete metallica può essere realizzata in loco legando con filo di 2...3 mm di diametro attorno ad ancoraggi con un diametro non superiore allo spessore della giuntura (Figura 30). I bordi delle reti portano oltre l'area danneggiata per una lunghezza di almeno 500 mm. Se l'area danneggiata si trova vicino all'angolo dell'edificio, la rete viene condotta dietro l'angolo sul muro di almeno 1000 mm.

   Per il ripristino e il consolidamento di murature passanti di natura energica e sedimentaria (a precipitazione stabilizzata), si ricorre all'iniezione di malte cementizie e polimeriche iniettandole sotto pressione fino a 0,6 MPa mediante dispositivi di iniezione.

   Figura 30 - Ripristino di pareti in laterizio: a - mediante legatura in filo metallico, b - mediante reti già predisposte: 1 - ancorante, 2 - filo metallico, 3 - rete, 4 - chiodi, 5 - muratura in restauro, 6 - malta

   La resistenza di progetto della muratura rinforzata mediante iniezione di malta nelle fessure viene presa in considerazione con un fattore di correzionemK, a seconda del tipo di soluzione e della natura delle crepe:

   m K= 1,1 - per murature con fessurazioni da effetti di forza iniettate con malta cementizia;

   m K= 1,3 - la stessa soluzione polimerica;

   m K= 1,0 - per murature con fessurazioni dovute a cedimenti irregolari o violazione del collegamento tra singoli elementi iniettati con malte cementizie o polimeriche.

   Il rifacimento parziale (totale) viene effettuato in presenza di un gran numero di piccole fessure singole profonde e passanti con cedimenti edilizi stabilizzati. Per la posa in opera si utilizza mattone e malta di marca, non inferiore alla marca di mattoni e malta della muratura restaurata. Quando si riposizionano le sezioni, è necessario mantenere la medicazione accettata delle suture (Figura 31).

   

   Figura 31 - Ripristino della muratura mediante rifacimento parziale: a - rifacimento parziale su un lato, b - uguale su entrambi i lati: 1 - fessura, 2 - muro in corso di ripristino, 3 - rifacimento parziale

   Per ripristinare l'integrità delle pareti in laterizio che presentano per fessurazioni di natura forzata e sedimentaria, si utilizzano graffe in tondo di acciaio del diametro di almeno 6 mm, le cui estremità sono fissate in fori predisposti nella muratura ad una profondità di 100 mm o più, nonché rivestimenti in lamiera o profilato, fissati sulle sezioni rinforzate delle pareti con l'ausilio di tiranti (Figura 32). Graffette e sovrapposizioni possono essere posizionate su uno (con spessore della parete pari o inferiore a 640 mm) o su due lati (con uno spessore maggiore) della sezione armata, in superficie, in cuciture orizzontali (per graffe con diametro non superiore allo spessore della cucitura) e nelle scanalature predisposte. Il posizionamento delle sovrapposizioni nelle scanalature è efficace quando le sezioni delle pareti separate da una fessura vengono spostate l'una rispetto all'altra verticalmente.

   I profili laminati sotto forma di canali vengono utilizzati come sovrapposizioni

   N. 16 ... 20, angoli con una larghezza del ripiano adiacente al muro, 75 ... 100 mm, nonché nastri in acciaio con una larghezza di 70 mm o più. I bulloni di accoppiamento sono realizzati in acciaio tondo con un diametro di 16 ... 22 mm. Distanza dalla crepa a

   i tiranti più vicini ad esso devono essere di almeno 600 mm. Se la fessura si trova vicino all'angolo dell'edificio, le sovrapposizioni vengono avvolte attorno all'angolo di almeno 1000 mm. Dopo l'installazione delle sovrapposizioni, le linee vengono riempite di cemento. I rivestimenti in acciaio installati sulla superficie delle pareti senza dispositivo shtrab sono rivestiti con composti anticorrosivi o intonacati su una griglia.

   
   

   Figura 32 - Muri di armatura con aggiustamenti: a - vista generale dell'armatura, b -

   rinforzo del muro, c - rinforzo vicino all'angolo dell'edificio: 1 - lamiera d'acciaio, 2

   Bullone di accoppiamento, 3 - dado, 4 - shtraba, 5 - piastra di base (striscia), 6 -

   angolo, 7 - crepa

2. Rafforzamento di elementi strutturali in mattoni

   Se è impossibile ottenere il grado di aumento della resistenza richiesto senza aumentare la sezione trasversale dell'elemento, vengono utilizzati metodi di rinforzo che aumentano l'area della sezione trasversale mediante un dispositivo di prolunga o clip.

   L'estensione può essere in pietra, pietra armata o cemento armato.

   Per l'edilizia vengono utilizzati mattoni e malta di gradi non inferiori all'effettivo grado condizionale di mattoni e malta ottenuto testando campioni dalla struttura armata.

   L'edificio è disposto con uno spessore di 1/2 mattone o più. La collaborazione con la muratura della struttura armata è prevista realizzando solchi nella muratura armata profondi 1/2 mattone o utilizzando ancoraggi infissi nelle giunzioni. Per l'estensione in muratura è possibile utilizzare armature longitudinali e trasversali.

   Il calcolo della resistenza delle strutture in pietra rinforzate con accumulo di pietra (muratura armata) viene effettuato tenendo conto del suo lavoro di giunzione con la struttura armata introducendo un coefficiente aggiuntivo delle condizioni di lavoro alla resistenza di progetto della muratura di accumulo, uguale a:

   quando si rafforza l'elemento sotto un carico superiore al 70% del calcolato,

   γ K , anno Domini = 0,8.

   quando si rafforza l'elemento sotto carico non superiore al 70%

   insediamento,γ K , anno Domini = 1.

   Per il dispositivo edilizio in cemento armato viene utilizzato calcestruzzo di classe non inferiore a C12 / 15. La parte in cemento armato viene eretta in nicchie predisposte o canali in muratura esistenti (Figura 33). La percentuale di rinforzo della parte in cemento armato della sezione dovrebbe essere 0,5 ... 1,5%. Poiché la deformabilità della muratura è significativamente superiore alla deformabilità del cemento armato, quando rinforzata sotto carico, il calcestruzzo aggiuntivo e l'armatura lavorano insieme alla struttura armata e raggiungono la loro resistenza di progetto allo stato limite.

   

   Figura 33 - Rinforzo di pilastri con lesene con elementi monolitici in cemento armato: a, c - mediante punzonatura del muro; b, d - disposizione delle rientranze su un lato: 1 - muratura armata, 2 - armatura longitudinale, 3 - armatura trasversale, 4 - cemento armato

   Un metodo efficace per aumentare la resistenza della muratura con piccole eccentricità è l'installazione di clip: acciaio, cemento armato e malta.

   Gli elementi più massicci rinforzati dalla clip sono pilastri e pilastri. I pilastri, di regola, hanno una forma in sezione trasversale rettangolare con un rapporto di aspetto non superiore a 1,5, che contribuisce al funzionamento efficiente delle clip che limitano le deformazioni trasversali nella sezione. I pilastri hanno una forma allungata, di solito con proporzioni superiori a due. Allo stesso tempo, vengono installati collegamenti aggiuntivi sotto forma di tiranti o ancoraggi per un uso efficiente delle clip. Le distanze consentite tra le cravatte (ancoraggi, morsetti) non sono superiori a 1000 mm e non più di due spessori di parete in lunghezza, in altezza - non più di 750 mm. I collegamenti sono fissati saldamente nella muratura armata.

   Una gabbia d'acciaio è un sistema di elementi longitudinali di un profilo angolare (Figura 34) installati su una soluzione agli angoli o alle sporgenze della struttura e di elementi trasversali (doghe) saldati ad essi nella forma

   nastro o acciaio di rinforzo, nonché cuscinetti di supporto (quando si rinforza l'intera colonna o parete, quando parte dello sforzo delle strutture a monte viene trasferito agli elementi longitudinali). Il gradino delle lamelle è preso non più di una sezione trasversale più piccola e non più di 500 mm.

   Per aumentare l'efficacia del rinforzo, si consiglia di sforzare le strisce trasversali. Per fare ciò, dal lato di due facce opposte, le strisce vengono saldate agli elementi longitudinali solo da un'estremità. Successivamente, le strisce vengono riscaldate a 100...120°C e la seconda estremità libera viene saldata allo stato riscaldato agli angoli verticali. Quando le lamelle si raffreddano, la struttura rinforzata viene compressa.

   
   

   Figura 34 - Rinforzo di strutture in pietra con gabbia in acciaio: 1 - struttura rinforzata, 2 - angolo, 3 - tavolato, 4 - collegamento a croce, 5 - fascia, 6 - tasselli, 7 - bullone, 8 - angolo di supporto, 9 - acciaio piatto

   La gabbia in cemento armato (Figura 35) è una gabbia spaziale di rinforzo costituita da un'armatura longitudinale e trasversale, monolitica con calcestruzzo. Questo tipo di gabbia è usato per

   danni significativi alla muratura e possono aumentare notevolmente la resistenza dell'elemento in pietra rinforzata.

   Lo spessore della gabbia e l'area della sezione trasversale del rinforzo sono determinati dal calcolo. Approssimativamente lo spessore della clip è di 40 ... 120 mm, il diametro delle aste trasversali è di 4 ... 10 mm. Per garantire l'adesione al calcestruzzo, l'armatura longitudinale è separata dalla muratura armata di almeno 30 mm. Il passo dei morsetti viene eseguito secondo il calcolo, ma non superiore a 150 mm. Il passo dell'armatura longitudinale è 250 ... 300 mm. Si consiglia di utilizzare calcestruzzi di classe C12/15 e superiori per l'involucro.

   Per aumentare l'area di contatto della muratura con gli elementi di rinforzo della gabbia, si consiglia di realizzare dei solchi nella muratura ogni 3-4 file ad una profondità di 1/2 mattone o per liberare le giunture della muratura 10 ... 15 mm di profondità. Il getto viene effettuato con il metodo dell'iniezione, pompando l'impasto attraverso i fori di iniezione della cassaforma, mediante calcestruzzo proiettato o successivo getto con accumulo di cassaforma.

   
   

   Figura 35 - Rinforzo di una gabbia in cemento armato: a - pilastri, b - pilastri: 1 - struttura armata, 2 - armatura longitudinale, 3 - armatura trasversale, 4 - calcestruzzo, 5 - controventi trasversali aggiuntivi, 6 - armatura longitudinale, 7 - ancore

   La gabbia in malta rinforzata è realizzata per analogia con il cemento armato, ma al posto del cemento viene utilizzata una soluzione di grado non inferiore a M50. La clip per malta consente di salvare le dimensioni della sezione trasversale esistenti praticamente senza alcuna modifica. La cassaforma non viene utilizzata nella produzione di opere. La malta cementizia, applicata in uno strato sottile di circa 30…40 mm, funge da legame tra la muratura armata e l'armatura e protegge l'armatura dalla corrosione. Lo spessore minimo dello strato protettivo è: per ambienti interni asciutti - 15 mm, per ambienti esterni e umidi - 20 ... 25 mm.

   Per rafforzare le strutture in pietra sotto un carico superiore al 70..80% di quello calcolato, è efficace (consentendo di aumentare la resistenza delle strutture in pietra di 2-3 volte) l'uso di puntoni precompressi installati su uno o entrambi i lati della struttura , in cui gli elementi di lavoro sono distanziatori di rami verticali, e le strisce trasversali fungono da elementi di collegamento che riducono la lunghezza libera dei rami.

   I puntoni precompressi (simili al rinforzo delle strutture in cemento armato) sono costituiti da profili angolari posti agli angoli della struttura e collegati tra loro da nastri di acciaio o barre di rinforzo. I distanziatori superiore e inferiore trasferiscono il carico agli angoli di supporto. I distanziatori vengono precompressi piegandoli a metà della loro lunghezza o utilizzando martinetti.

   Il calcolo delle strutture in pietra rinforzate con clip è effettuato secondo.

3. Rafforzamento delle interfacce degli elementi strutturali in laterizio

   Per ripristinare l'integrità delle pareti in corrispondenza della giunzione, applicare sbuffi d'acciaio(figura 36), Perni(figura 37), connessioni flessibili sotto forma di ancoraggi(Figura 38), nonché riarrangiamento aree danneggiate.

   Sbuffi d'acciaiosono realizzati in acciaio tondo con un diametro di 20 ... 25 mm con estremità filettate e guarnizioni di distribuzione da angoli o canali. I soffi d'acciaio si trovano solitamente a livello del soffitto. Il dispositivo di sbuffi è realizzato nella seguente sequenza: dispongono uno shtraba orizzontale nella parete longitudinale a una profondità di 60 ... 130 mm, praticano fori per i fili. Nelle pareti trasversali ad una distanza di almeno 1000 mm dalla rottura è praticato un foro per l'installazione di una guarnizione di distribuzione. I trefoli sono fissati ai distanziatori di distribuzione e precompressi avvitando i dadi alle estremità in combinazione con il riscaldamento dei trefoli. Dopo l'installazione dei sbuffi, i fili vengono rivestiti con composti anticorrosivi e le scanalature vengono riempite con cemento o murate.

   

   Figura 36 - Restauro di contropareti con sbuffi in acciaio: 1

   Parete longitudinale, 2 - parete trasversale, 3 - soffitto, 4 - trefoli, 5 -

   guarnizioni di distribuzione, 6 - dadi, 7 - malta cementizia

   
   

   Figura 37 - Ripristino di accoppiamenti con tasselli in cemento armato: a - con gabbie verticali di rinforzo, b - i medesimi, con gabbie orizzontali

   
   

   Figura 38 - Ripristino delle interfacce con connessioni flessibili: 1 - parete longitudinale, 2 - colonna in cemento armato, 3 - parte incassata della colonna, 4 - saldatura, 5 - ancoraggio

   Per ripristinare i compagni di parete vengono utilizzati anche tasselli: cemento armato e acciaio. Sul pavimento non sono installati più di 2-3 tasselli. Per il primo piano: al livello del pavimento alla fondazione, al centro del muro e al livello del pavimento.

   I tasselli in cemento armato sono costituiti da una gabbia di rinforzo composta da tondini

   16…20 mm e calcestruzzo di classe C12/15 e superiori.

   I tasselli in acciaio sono fatti di piastre, angoli, canali. Quando si installano tasselli in acciaio, vengono perforate le barre verticali lunghe 400 ... 600 mm. I tasselli sono montati su soluzioni di maggiore resistenza. I tasselli sono avvolti con una rete metallica e dopo l'installazione vengono serrati con bulloni con un diametro di almeno 16 mm e intonacati con malta.

   La staffetta di tratti di mura, moli viene eseguita in caso di deviazioni significative dalla verticale, spostamenti, distorsioni, instabilità,

   quando lo scostamento dalla posizione originaria è superiore a 1/3 dello spessore, con l'obbligo di fissaggio con collegamenti flessibili alle strutture vicine: pareti, colonne, soffitti e rivestimenti.

4. Aumentare la rigidità spaziale degli edifici in muratura

   A causa del cedimento irregolare delle fondazioni, della diversa rigidità degli elementi e del carico irregolare delle pareti, nonché sotto l'influenza di fattori naturali e artificiali, la rigidità spaziale della scatola dell'edificio nel suo insieme o in parte è violato.

   Per ripristinare l'integrità del nucleo edilizio vengono utilizzate cinghie che percepiscono deformazioni irregolari, forze di trazione della muratura e contribuiscono alla ridistribuzione del carico sulla base.

   A seconda della natura dell'opera svolta (ripristino della rigidità dell'edificio in uso, ricostruzione o sovrastruttura), delle cause e della tipologia del danno, si utilizzano cinghie in acciaio (flessibile, rigido), in pietra armata o in cemento armato.

   Le cinghie flessibili precompresse in acciaio (Figura 39) sono un sistema di dispositivi di distribuzione orizzontale, costituito da trefoli con un diametro di 20 ... 40 mm, precompresso da giunti con filettatura bilaterale (destra e sinistra) o serrando i dadi alle estremità , fine corsa e fermate intermedie.

   Le cinghie creano uno o più contorni chiusi lungo le pareti.

   Viene eseguita la compressione volumetrica dell'intero edificio o parte di esso.

   Per comprimere efficacemente l'intera scatola dell'edificio, si consiglia di prendere la lunghezza della maggior parte della cintura non più corta di 1,5. Negli edifici a più piani, i fili sono installati a livello dei piani. È consentito il collegamento di trefoli con soffitti. In industriale e pubblico

   negli edifici a un piano, i trefoli sono installati a livello del fondo delle strutture a traliccio.

   Le cinghie vengono installate sia sulla superficie delle pareti, peggiorandone l'aspetto, ma riducendo la laboriosità dell'opera, sia in muratura, senza alterarne l'aspetto e proteggendo in modo affidabile le parti metalliche dalla corrosione.

   Quando si dispone una cintura in una muratura, vengono praticate scanalature orizzontali con una profondità di 70 ... 80 mm e fori passanti per cavi longitudinali e trasversali. Agli angoli dell'edificio su soluzioni di maggiore resistenza, i segmenti degli angoli sono installati verticalmente. Se le cinghie sono installate sulla superficie delle pareti, per facilità di installazione e per evitare cedimenti dei trefoli lungo la lunghezza, le staffe intermedie vengono martellate nella muratura.

   L'installazione delle cinghie dell'edificio armato viene eseguita in sequenza dal basso verso l'alto (Figura 39).

   La precompressione viene eseguita con l'ausilio di giunti tensionando contemporaneamente tutti i trefoli o tendendo inizialmente i trefoli che passano all'interno dell'edificio, quindi all'esterno. La tensione viene prodotta con una chiave dinamometrica, un martinetto o un piede di porco con una spalla di 1500 mm con una forza alla fine di 30 ... 40 kg. Per ridurre la complessità della tensione, si consiglia di eseguire il riscaldamento elettrico o termico dei trefoli. Il grado di tensione dovrebbe essere controllato da strumenti. Le corde sono considerate tese se non si piegano e, se colpite con un piede di porco, emettono un suono acuto. Quando si dispongono i fili a basse temperature, vengono ulteriormente tesi. Dopo aver fissato i trefoli e la loro tensione, si iniettano fessure nelle pareti o si esegue la posa parziale, a seconda della natura e del grado di danneggiamento.

   

   Figura 39 - Rinforzo dell'edificio con cinghie in acciaio precompresso: 1 - tirante, 2 - giunto con filettatura bilaterale, 3 - angolo di battuta, 4 - piastra a canale, 5 - dado con rondella

   Il calcolo della sezione trasversale dei trefoli flessibili è effettuato dalla condizione di uguale resistenza alla trazione dei trefoli e dal taglio della muratura. La forza di progetto è determinata dalla formula

   (16)

   dove Rmq- resistenza di progetto a taglio della muratura, MPa;l- lunghezza della parete; B-

   spessore del muro.

   Le cinghie rigide in acciaio (Figura 40) sono realizzate in profilato di acciaio (principalmente da canali, angoli e nastri di acciaio) e sono progettate per trasferire le forze alle aree più resistenti. Le cinghie coprono l'intero edificio o parte di esso, sono chiuse o aperte. Le cinghie aperte sono utilizzate per rotture dell'edificio, pareti longitudinali e trasversali, angoli. Il numero del profilo viene assegnato in modo costruttivo.

   
   

   Figura 40 - Rinforzo di una parte dell'edificio con un dispositivo di cintura in acciaio precompresso costituita da profili laminati: 1 - fessura, 2 - cinghia a canale, 3 - bullone di aggancio, 4 - dado, 5 - ancora

   Le cinghie rigide in acciaio possono essere precompresse. Le cinghie rigide vengono tese mediante collegamenti imbullonati (Figura 41). Il diametro del bullone di tensione (perno) è determinato dal calcolo ed è di circa 20 ... 25 mm.

   Le cinghie rigide in acciaio sono installate lungo l'intero contorno dell'edificio o parte di esso in shtraba o sulla superficie delle pareti. A seconda dello spessore del muro, le cinghie si trovano su uno o entrambi i lati del muro: con uno spessore superiore a 640 mm - su entrambi i lati, con uno spessore inferiore a 640 mm - su un lato.

   Il fissaggio delle cinghie a doppia faccia viene effettuato con bulloni con un diametro di 16 ... 20 mm, che, con l'aiuto di dadi, stringono le cinghie tra loro e svolgono il ruolo di ancore. Quando la cintura si trova su un lato, il giunto

   il lavoro è ottenuto grazie all'installazione di ancoraggi (Figura 40, opzione A (nello shtrab). Passo del bullone - 2000 ... 2500 mm, ancoraggi - 500 ... 700 mm.

   
   

   Figura 41 - Dispositivo di tensionamento per una cinghia in acciaio precompresso da profili laminati

   Le cinghie flessibili e rigide in acciaio installate sulla superficie delle pareti, insieme a giunti, angoli di spinta, sovrapposizioni, vengono primerizzate e verniciate o intonacate sulla griglia.

   Quando si costruisce un edificio per aumentarne la rigidità spaziale a livello dei solai, i rivestimenti sono realizzati in muratura armata (Figura 42, un) o cemento armato (Figura 42, B) cinghie di irrigidimento.

   

   Figura 42 - Rinforzo delle pareti dell'edificio con cinghie: a - pietra rinforzata; b - cemento armato: 1 - muratura delle pareti, 2 - cintura in pietra armata, 3 - rete in acciaio, 4 - cintura in cemento armato, 5 - armatura longitudinale, 6 - armatura trasversale, 7 - isolamento

   Quando si costruisce una cintura di pietra rinforzata, è consentito utilizzare barre di rinforzo longitudinali nella cintura con un diametro fino a 12 mm con un ispessimento della cucitura fino a 25 mm. Approssimativamente l'area del rinforzo longitudinale della cintura in pareti fino a 510 mm di spessore può essere presa entro 4,5 cm2 , e con uno spessore maggiore - 6,5 cm2 .

   La cintura in cemento armato è realizzata in calcestruzzo di classe non inferiore a C12/15 con armatura mediante gabbia spaziale di rinforzo. È possibile utilizzare un rinforzo rigido nella cintura. L'altezza della sezione trasversale della cintura è di almeno 120 mm, approssimativamente la larghezza della sezione della cintura è pari a: con uno spessore della parete fino a 510 mm - lo spessore della parete, tenendo conto dell'isolamento, con uno spessore della parete di oltre 510 mm - è possibile installare una cinghia più piccola. Nel luogo in cui è installata la cintura in cemento armato, è necessario prevedere un ulteriore isolamento delle pareti da eliminare

   "ponti di freddo".

   Il dispositivo delle cinghie rinforzate precompresse è considerato in.

Nella ricostruzione di edifici residenziali con pareti in muratura, diventa necessario ripristinare la capacità portante o rinforzare gli elementi in muratura a causa dell'aumento dei carichi dei solai in costruzione. Durante il funzionamento a lungo termine degli edifici, si osservano segni di distruzione di pilastri, pilastri e pareti in muratura a causa di un insediamento irregolare di fondamenta, influenze atmosferiche, perdite del tetto, ecc.

Il processo di ripristino della capacità portante della muratura dovrebbe iniziare con l'eliminazione delle principali cause di fessurazione. Se questo processo è facilitato dall'insediamento irregolare dell'edificio, questo fenomeno dovrebbe essere escluso con metodi noti e precedentemente descritti.

Prima di prendere decisioni tecniche sul rinforzo delle strutture, è importante valutare l'effettiva resistenza degli elementi portanti. Questa valutazione viene eseguita con il metodo dei carichi di rottura, la resistenza effettiva di mattoni, malta e, per la muratura armata, il carico di snervamento dell'acciaio. In questo caso, è necessario tenere pienamente conto dei fattori che riducono la capacità portante delle strutture. Questi includono crepe, danni locali, deviazioni della muratura dalla verticale, legami rotti, supporto della soletta, ecc.

Per quanto riguarda il rinforzo della muratura, l'esperienza accumulata nei lavori di ricostruzione consente di identificare alcune tecnologie tradizionali basate sull'uso di: clip metalliche e in cemento armato, telai; sull'iniezione di cemento polimerico e altre sospensioni nel corpo della muratura; sul dispositivo di cinghie monolitiche lungo la parte superiore degli edifici (in caso di sovrastruttura), massetti precompressi e altre soluzioni.

Sulla fig. 6.40 mostra il design tipico e le soluzioni tecnologiche. I sistemi presentati mirano alla compressione completa delle pareti utilizzando sistemi di tensione regolabili. Sono realizzati di tipo aperto e chiuso, con predisposizione esterna ed interna, sono dotati di protezione anticorrosione.

Riso. 6.40. Opzioni strutturali e tecnologiche per rafforzare i muri in mattoni
un- uno schema per rafforzare le pareti in mattoni dell'edificio con trefoli metallici; B ,v,G- nodi per il posizionamento di trefoli metallici; D- disposizione di una cintura monolitica in cemento armato; e- lo stesso, fili con elementi di centraggio: 1 - cordone metallico; 2 - giunto di trazione: 3 - cintura monolitica in cemento armato; 4 - solaio per pavimento; 5 - ancora; 6 - telaio di centraggio; 7 - piastra di base con cerniera

Per creare il grado di tensione richiesto, vengono utilizzati tenditori, il cui accesso deve essere sempre aperto. Consentono, man mano che i fili si allungano a causa della temperatura e di altre deformazioni, di produrre ulteriore tensione. La compressione degli elementi murari in mattoni viene effettuata nei punti di maggiore rigidità (angoli, giunzioni di pareti esterne ed interne) tramite piastre di distribuzione.

Per una compressione uniforme della muratura della parete, viene utilizzato un design speciale del telaio di centraggio, che ha un supporto incernierato sulle piastre di distribuzione del supporto. Questa soluzione garantisce un funzionamento a lungo termine con un'efficienza sufficientemente elevata.

Le posizioni dei trefoli e dei telai di centraggio sono chiuse con vari tipi di cinghie e non disturbano l'aspetto generale delle superfici della facciata.

Per elementi di muri, pilastri, pilastri che hanno distrutto la muratura, ma non hanno perso la loro stabilità, si effettua la sostituzione locale della muratura. Allo stesso tempo, la marca del mattone viene presa 1-2 unità in più rispetto a quella esistente.

La tecnologia di produzione dell'opera prevede: la predisposizione di sistemi di scarico temporaneo che percepiscano il carico; smantellamento di frammenti di muratura rotta; dispositivo in muratura. Allo stesso tempo, va tenuto conto che la rimozione dei sistemi di scarico temporanei deve essere eseguita dopo che la resistenza della muratura ha raggiunto almeno 0,7 R CL. Di norma, tali lavori di restauro vengono eseguiti mantenendo il progetto strutturale dell'edificio e i carichi effettivi.

Le tecniche di ripristino della muratura non intonacata sono molto efficaci quando è necessario preservare l'aspetto precedente delle facciate. In questo caso, il mattone viene accuratamente selezionato in base alla combinazione di colori e alle dimensioni, nonché al materiale delle cuciture. Dopo il ripristino della muratura viene eseguita la sabbiatura, che consente di ottenere superfici aggiornate laddove nuove sezioni della muratura non risaltino rispetto alla matrice principale.

Poiché le strutture in pietra percepiscono principalmente le forze di compressione, il modo più efficace per rafforzarle è installare clip in acciaio, cemento armato e cemento armato. Allo stesso tempo, la muratura nella gabbia lavora in condizioni di compressione a tutto tondo, quando le deformazioni trasversali sono notevolmente ridotte e, di conseguenza, aumenta la resistenza alla forza longitudinale.

La forza di progettazione nella cintura metallica è determinata dalla dipendenza N= 0,2R KJl × l × B, dove R KJl- resistenza di progetto della muratura alla scheggiatura, tf/m 2; l- lunghezza del tratto di muro armato, m; B- spessore parete, m.

Per garantire il normale funzionamento dei muri in laterizio ed evitare l'ulteriore apertura di fessure, il primo passo è ripristinare la capacità portante delle fondazioni mediante metodi di rinforzo, escludendo la comparsa di cedimenti irregolari.

Sulla fig. 6.41 mostra le opzioni più comuni per il rinforzo di pilastri e pilastri in pietra con clip in acciaio, cemento armato e cemento armato.

Riso. 6.41. Rinforzo di pilastri con gabbia in acciaio (a), gabbie di rinforzo (b), reti e gabbie in cemento armato ( v,G) 1 - struttura rinforzata; 2 - elementi di rinforzo; 3 - strato protettivo; 4 - cassaforma per pannelli con staffe; 5 - iniettore; 6 - tubo di materiale

La gabbia in acciaio è costituita da angoli longitudinali per l'intera altezza della struttura rinforzata e da barre trasversali (morsetti) in acciaio piatto o tondo. Il passo dei morsetti non è preso più di una sezione più piccola, ma non più di 500 mm. Per includere la clip nell'opera, è necessario iniettare gli spazi tra gli elementi in acciaio e la muratura. La solidità della struttura si ottiene intonacando con malte cemento-sabbia ad alta resistenza con l'aggiunta di plastificanti, che favoriscono una maggiore adesione alla muratura e alle strutture metalliche.

Per una protezione più efficace, sulla gabbia in acciaio viene installata una rete metallica o polimerica, lungo la quale viene applicata una soluzione con uno spessore di 25-30 mm. Per piccoli volumi di lavoro, la malta viene applicata manualmente utilizzando uno strumento di intonacatura. Grandi volumi di lavoro vengono eseguiti meccanizzata con l'approvvigionamento di materiale da pompe per malta. Per ottenere uno strato protettivo ad alta resistenza, vengono utilizzate installazioni di gunning e pneumo-calcestruzzo. A causa dell'elevata densità dello strato protettivo e dell'elevata adesione con gli elementi in muratura, si ottiene il lavoro di giunzione della struttura e si aumenta la sua capacità portante.

Il dispositivo di una giacca in cemento armato viene effettuato installando una rete di rinforzo lungo il perimetro della struttura armata con il suo fissaggio tramite morsetti alla muratura. Il fissaggio viene effettuato mediante tasselli o tasselli. La gabbia in cemento armato è realizzata con una miscela di cemento a grana fine non inferiore alla classe B10 con rinforzo longitudinale delle classi A240-A400 e trasversale - A240. Si presume che il passaggio del rinforzo trasversale non superi i 15 cm Lo spessore della clip è determinato dal calcolo ed è di 4-12 cm A seconda dello spessore della clip, la tecnologia di produzione del lavoro cambia in modo significativo. Per clip fino a 4 cm di spessore, vengono utilizzati metodi di applicazione del calcestruzzo mediante pistola e pneumocalcestruzzo. La finitura finale delle superfici si ottiene mediante il dispositivo di uno strato di copertura in gesso.

Per clip fino a 12 cm di spessore, lungo il perimetro della struttura armata viene installata una cassaforma di inventario. Nei suoi schermi sono installati tubi di iniezione, attraverso i quali una miscela di calcestruzzo a grana fine viene iniettata nella cavità con una pressione di 0,2-0,6 MPa. Per migliorare le proprietà adesive e riempire l'intero spazio, le miscele di calcestruzzo vengono plastificate introducendo superfluidificanti in un volume dell'1,0-1,2% della massa di cemento. La riduzione della viscosità della miscela e l'aumento della sua permeabilità si ottengono mediante un'ulteriore esposizione alle vibrazioni ad alta frequenza mettendo in contatto il vibratore con la cassaforma della giacca. Un effetto abbastanza buono è dato dalla modalità pulsata di alimentazione della miscela, quando l'esposizione a breve termine a una maggiore pressione fornisce un gradiente di velocità più elevato e un'elevata permeabilità.

Sulla fig. 6.41, G viene fornito lo schema tecnologico di produzione delle opere mediante iniezione di una clip in cemento armato. La cassaforma è installata per l'intera altezza della struttura con uno strato protettivo di riempimento rinforzato. L'iniezione di calcestruzzo viene eseguita su livelli (3-4 livelli). Il processo di finitura della fornitura di calcestruzzo è fissato da fori di controllo sul lato opposto rispetto al luogo di iniezione. Per l'indurimento accelerato del calcestruzzo vengono utilizzati sistemi di casseforme termoattive, cavi riscaldanti e altri metodi per aumentare la temperatura del calcestruzzo indurente. Lo smantellamento della cassaforma viene effettuato a più livelli quando il calcestruzzo raggiunge la forza di sverniciatura. Modalità di indurimento a T= 60 °С fornisce resistenza allo stripping durante 8-12 ore di riscaldamento.

Le clip in cemento armato possono essere realizzate sotto forma di elementi di cassaforma fissi (Fig. 6.42). In questo caso, le superfici esterne possono avere un rilievo superficiale o profondo o una superficie liscia. Dopo che la cassaforma fissa è stata installata e i suoi elementi sono stati fissati, lo spazio tra la struttura rinforzata e quella di chiusura è monolitico. L'uso di casseforme fisse ha un effetto tecnologico significativo, poiché non è necessario smontare la cassaforma e, soprattutto, il ciclo di finitura del lavoro viene eliminato.

Riso. 6.42. Rinforzo di pilastri con cassaforma architettonica in calcestruzzo 1 - struttura rinforzata; 2 - carcassa blindata; 3 - elementi di rivestimento; 4 - calcestruzzo monolitico

La cassaforma fissa più efficace è da considerarsi elementi a parete sottile (1,5-2 cm) in cemento armato disperso. Per coinvolgere la cassaforma nell'opera, essa è dotata di ancoraggi sporgenti, che aumentano notevolmente l'adesione al calcestruzzo posato.

Il dispositivo delle clip per malta si differenzia dal cemento armato per lo spessore dello strato applicato e la composizione. Di norma, per proteggere la rete di armatura e garantirne l'adesione alla muratura, si utilizzano malte cemento-sabbia con l'aggiunta di plastificanti che ne aumentano le caratteristiche fisiche e meccaniche. La tecnologia dei processi di costruzione praticamente non differisce dalle prestazioni dei lavori di intonacatura.

Per garantire il funzionamento a giunto degli elementi della gabbia lungo la sua lunghezza, che è 2 o più volte lo spessore, è necessario installare ulteriori reticolazioni attraverso la sezione della muratura. Il rinforzo della muratura può essere eseguito mediante iniezione. Viene eseguito iniettando cemento o malta cementizia polimerica attraverso fori predisposti. In questo modo si ottiene la solidità della muratura e si accrescono le sue caratteristiche fisiche e meccaniche.

Requisiti piuttosto severi sono imposti alle soluzioni di iniezione. Devono avere bassa separazione dell'acqua, bassa viscosità, elevata adesione e caratteristiche di resistenza sufficienti. La soluzione viene iniettata sotto pressione fino a 0,6 MPa, che fornisce una zona di penetrazione abbastanza ampia. Parametri di iniezione: la posizione degli iniettori, la loro profondità, pressione, composizione della soluzione in ciascun caso sono selezionati individualmente, tenendo conto della fratturazione della muratura, dello stato delle cuciture e di altri indicatori.

La resistenza della muratura rinforzata per iniezione è valutata secondo SNiP II-22-81* "Strutture in pietra e muratura armata". A seconda della natura dei difetti e del tipo di soluzione iniettata, vengono impostati i fattori di correzione: mk = 1.1 - in presenza di fessurazioni da effetti di forza e quando si utilizzano malte cementizie e cementizie polimeriche; tk\u003d 1.0 - in presenza di singole fessure da assestamento irregolare o in caso di violazione del collegamento tra le pareti articolate; mk = 1,3 - in presenza di crepe dovute a effetti di forza durante l'iniezione di soluzioni polimeriche. La forza delle soluzioni dovrebbe essere compresa tra 15-25 MPa.

Il rafforzamento degli architravi in ​​mattoni è un fenomeno abbastanza comune, associato a una diminuzione della capacità portante della muratura del distanziatore a causa dell'invecchiamento delle cuciture, della rottura dell'adesione e di altri motivi.

Sulla fig. 6.43 mostra le opzioni costruttive per rinforzare i ponticelli usando vari tipi di piastre metalliche. Vengono posati mediante punzonatura di scanalature e fori nella muratura e successivamente monolitici con una malta di cemento e sabbia lungo la griglia.

Riso. 6.43. Esempi di rinforzo di architravi di muri in laterizio un ,B- portando le sovrapposizioni dall'angolo in acciaio; v ,G- ponticelli metallici aggiuntivi dal canale: 1 - muratura; 2 - crepe; 3 - sovrapposizioni dagli angoli; 4 - fodere a strisce; 5 - tirafondi; 6 - rivestimento dal canale

Per ridistribuire le forze sugli architravi in ​​cemento armato dovute all'aumento dei carichi sui solai, vengono utilizzate cinghie di scarico metalliche, realizzate a due canali e abbinate a collegamenti bullonati.

Rafforzamento e aumento della stabilità dei muri in mattoni. La tecnologia di rinforzo si basa sulla creazione di un ulteriore rivestimento in cemento armato su uno o entrambi i lati del muro (Fig. 6.44). La tecnologia di produzione comprende i processi di preparazione e pulizia della superficie delle pareti, la perforazione di fori per ancoraggi, l'installazione di ancoraggi, il fissaggio di barre d'armatura o reti agli ancoraggi, monolitici.

Di norma, con volumi di lavoro sufficientemente grandi, viene utilizzato un metodo meccanizzato per l'applicazione di una malta di cemento e sabbia: pneumocalcestruzzo o calcestruzzo proiettato e meno spesso manualmente. Successivamente, per livellare le superfici, viene applicato uno strato di malta e vengono eseguite le successive operazioni relative alla finitura delle superfici murarie.

Riso. 6.44. Rafforzamento dei muri di mattoni con rinforzo un- singole barre di armatura; B- gabbie di rinforzo; v- rete di rinforzo; G- pilastri in cemento armato: 1 - muro rinforzato; 2 - ancore; 3 - raccordi; 4 - strato di intonaco o calcestruzzo proiettato; 5 - trefoli di metallo; 6 - rete di rinforzo; 7 - carcassa blindata; 8 - calcestruzzo; 9 - cassaforma

Una tecnica efficace per rinforzare le pareti in mattoni è l'installazione di cremagliere a uno e due lati in cemento armato in streb e pilastri.

La tecnologia per la disposizione delle scaffalature in cemento armato a doppia faccia prevede la formazione di scanalature fino a una profondità di 5-6 cm, la perforazione di fori passanti lungo l'altezza del muro, il fissaggio con l'aiuto di trefoli di gabbia di rinforzo e la successiva solidificazione del risultante cavità. Per le malte monolitiche di cemento e sabbia con additivi plastificanti. Un effetto elevato si ottiene quando si utilizzano malte e calcestruzzi a grana fine con macinazione preliminare di cemento, sabbia e superfluidificante. Tali miscele, oltre all'elevata adesione, hanno proprietà di indurimento accelerato ed elevate caratteristiche fisiche e meccaniche.

Durante l'erezione di pilastri in cemento armato unilaterale, sono necessarie barre verticali, nelle cui cavità sono installati dispositivi di ancoraggio. A quest'ultimo è fissata la gabbia di rinforzo. Dopo il suo posizionamento, viene installata la cassaforma. È realizzato con pannelli di compensato separati, combinati con morsetti e fissati alla parete con tasselli. La miscela di calcestruzzo a grana fine viene pompata da pompe a livelli attraverso i fori nella cassaforma. Una tecnologia simile viene utilizzata per le lesene bifacciali, con la differenza che il processo di fissaggio dei pannelli della cassaforma viene effettuato con l'ausilio di bulloni che coprono lo spessore della parete.

Qualsiasi edificio, sia esso residenziale o abbandonato, è soggetto a graduale distruzione. I muri, le fondamenta, il mattone stesso sono deformati. La base di tali manifestazioni possono essere errori dei costruttori durante la costruzione della struttura, funzionamento improprio dell'edificio, bassi tassi di lavoro di progettazione. L'eliminazione tempestiva di tali conseguenze riporterà l'edificio al suo aspetto precedente e prolungherà il periodo del suo utilizzo. Il rafforzamento dei muri di mattoni può aiutare in una situazione del genere.

La deformazione di un muro di mattoni richiede un rinforzo. Con l'aiuto del rinforzo in muratura, è possibile ripristinare completamente la capacità portante della parete.

E perché viene violata l'integrità della muratura? Ciò può essere influenzato da:

1. Eterogeneità della composizione del terreno sotto l'edificio.
2. Aumento del carico sulla fondazione e sugli elementi portanti.
3. Mancanza di giunti di dilatazione tra le parti della struttura.
4. Carico irregolare sulla base del terreno.
5. Cedimento della fondazione.

Fasi di deformazione della muratura

1. Sollecitazioni nella struttura, che non comportano rotture nella muratura.
2. La comparsa di lievi crepe in alcuni mattoni, le cosiddette screpolature dell'attaccatura dei capelli.
3. Collegamento di più fessure con cuciture verticali. Ciò contribuisce alla delaminazione della muratura.
4. Graduale deformazione della base del muro.

Già ai primi segni di tali manifestazioni, è importante comprendere le cause e monitorare gli indicatori di qualità del mattone posato. È necessario seguire la rilegatura delle pareti esterne, l'altezza delle cuciture, mantenendo una base orizzontale e riempiendo questi spazi vuoti con la composizione.

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Metodo per rafforzare le superfici in mattoni

Ora il rinforzo della muratura viene eseguito utilizzando le seguenti clip:

Schema di rinforzo della muratura: 1 - fessura, 2 - fori di iniezione, 3 - ugelli di iniezione, 4 - malta di cemento e sabbia, 5 - fessura riempita con malta cementizia.

• rinforzato;
• cemento armato;
• compositivo;
• acciaio.

Per determinare correttamente la tecnica di rinforzo, devono essere presi in considerazione i seguenti fattori: lo stato della parete, il coefficiente di rinforzo, la marca della composizione del calcestruzzo o dell'intonaco e le caratteristiche del carico sulla superficie. La forza di questo design è determinata dalla percentuale di rinforzo con i morsetti. Durante l'ispezione esterna dell'edificio, è possibile verificare il numero di fessure, la loro profondità e larghezza. L'uso di clip nella ricostruzione ricreerà la capacità portante dell'edificio.

Quando si valutano le caratteristiche esterne dei componenti portanti, è importante presentare questo quadro nella realtà. All'inizio, le pareti vengono pulite dallo sporco, dai rifiuti e lavate con acqua. L'intonaco soggetto a deformazione viene completamente rimosso. Va notato che una qualità di pulizia superficiale insufficientemente buona porterà a una rottura precoce della muratura.

Oltre all'esecuzione di misure di rinforzo con clip, è necessario coprire le fessure con una composizione cementizia sotto pressione. Tali misure miglioreranno la capacità portante della struttura. Le composizioni utilizzate devono avere un'elevata resistenza al gelo, essere sufficientemente viscose, essere caratterizzate da un basso ritiro, aderire fortemente al mattone e ritirarsi.

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Restauro di muri in mattoni

Per riparare la muratura, in particolare per eliminare le crepe, gli elementi metallici sovrapposti sono installati all'esterno del muro. Aiutano a rafforzare la struttura e impedirne il collasso ulteriormente. Innanzitutto, il divario dovrebbe essere sigillato con la carta, dopo un po 'di tempo dovrebbero essere valutate le sue condizioni. La sua integrità indica il completamento del processo di deformazione nell'edificio. Quindi è tempo di rinnovamenti. La rottura della striscia indica la continuazione di tale distruzione.

Gli elementi metallici sovrapposti rafforzano la struttura e ne impediscono l'ulteriore collasso.

Pertanto, è necessario determinare la causa di un tale fenomeno e intraprendere determinate azioni per eliminarli. È importante prestare attenzione alla qualità della fondazione, potrebbe essere necessario rafforzarla.

In alcuni casi, il rinforzo dei supporti in muratura viene utilizzato con il metodo di rinforzo e rivestimento di alta qualità della struttura. A volte, per fissare saldamente i pilastri, vengono utilizzati corsetti speciali, realizzati con composti di cemento armato aumentandone la sezione trasversale.

1. Lo smantellamento dei muri in mattoni con piccoli difetti viene effettuato da solo. Tipicamente, qui vengono utilizzate macchine manuali speciali, tecniche di sabbiatura e un metodo di pulizia meccanica.
2. L'uso di un metodo manuale per lo smontaggio delle partizioni dà il diritto di utilizzare picconi e rottami. I movimenti si svolgono in questo ordine: partono dall'alto, si spostano gradualmente verso il basso, osservando le file orizzontali.
3. Per smantellare una base particolarmente robusta del muro, si prendono una mazza, scarpel, cunei.
4. Puoi smontare un aereo costituito da macerie o macerie di cemento con un martello pneumatico, un piccone e un piede di porco.

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Riparazione e restauro di muratura

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Ricostruzione di pavimentazione in laterizio mediante stuccatura

Se c'è una violazione nello strato esterno di muratura al momento degli agenti atmosferici, c'è una notevole diminuzione delle caratteristiche tecniche del pavimento, le partizioni perdono il loro scopo principale. Eliminare tali fenomeni intonacando le fughe con una composizione cementizia.

Alla vigilia della giunzione, il mattone viene sgomberato e lavato con acqua. Successivamente, le cuciture vengono riempite di malta e livellate con strumenti speciali. Se ci sono fessure separate sui ponticelli, vengono rafforzate iniettando composizioni fluide al loro interno. Ad esempio, puoi usare cemento, cemento polimerico.

Gli architravi di tipo ad arco vengono riparati come segue: in primo luogo, il carico in eccesso viene rimosso da essi, quindi vengono spostati. Le varietà ordinarie e a cuneo vengono ripristinate rinforzando i collegamenti dai soffitti in acciaio o cemento armato.

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Sbarazzarsi di crepe nei pavimenti in mattoni

La presenza di piccole fessure sulle partizioni dell'edificio consente l'uso di una miscela di cemento per questi scopi, mentre non bisogna dimenticare lo sgombero preliminare del muro. Se le fessure sono molto profonde e larghe, l'area danneggiata deve essere riposizionata.

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Ripristino di aree fortemente usurate

Se i pavimenti portanti sono piuttosto usurati, questa sezione viene risistemata. Di conseguenza, le pareti ripristinano completamente il loro aspetto precedente. Questo metodo aiuta ad eliminare completamente i difetti superficiali.

Procedura di lavoro:

1. In primo luogo, viene creato un piccolo fissaggio di tipo temporaneo, che si trova appena sopra l'area di interesse della sovrapposizione.
2. La parte distrutta viene smontata e spostata di nuovo. Qui è necessario utilizzare un mattone e malta M100.
3. La muratura viene eseguita con un atterraggio completo di materiale in muratura. In alto, il lembo del muro distrutto e restaurato è ricoperto da un impasto cementizio della marca precedentemente indicata.
4. Nel processo di riorganizzazione delle partizioni, è possibile utilizzare cunei in acciaio.
5. Quando viene eretto il nuovo muro, il 50% dei fissaggi temporanei viene smantellato.

1. Iniziando le attività relative al trasferimento, dovresti sbarazzarti dei motivi che portano a tali cambiamenti.
2. Se i solai portanti non richiedono la loro sostituzione, vengono traslati, previa installazione di strutture temporanee su più piani.
3. Le strutture non permanenti devono essere rimosse 7 giorni dopo il completamento della posa degli ultimi livelli.
4. Prima di scaricare la sezione selezionata nella sua parte superiore, le travi di scarico vengono posate su entrambi i lati, le loro scanalature vengono punzonate e sigillate con un martello pneumatico. Le fessure verticali sono ricoperte con cemento elastico.

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Opzioni aggiuntive

L'uso di un canale. Molti costruttori usano una cintura rigida, un canale per rafforzare la struttura. Aiuta a fermare la possibile distruzione dei pavimenti e non consente alle pareti di allungarsi.

Varietà di cinghie rigide:

• Locale;
• fissato attorno al perimetro dell'edificio;
• sono comuni;
• utilizzato per eliminare la separazione degli angoli;
• fissato nel punto di separazione di due pareti;
• determinato nel luogo dei guasti.

Per creare una tale cintura, è necessario eseguire le azioni appropriate:

• in primo luogo, i dispositivi sono installati su un lato;
• il lato opposto viene riparato successivamente.

Quando si equipaggiano le cinghie di irrigidimento, è importante installare i tiranti.

Colletto rinforzato. Il ripristino della muratura, l'eliminazione delle crepe e la prevenzione di nuovi difetti sono associati all'uso del rinforzo murario. Il rivestimento viene rinforzato nel momento in cui all'opera sono collegate gabbie di rinforzo, tondini, reti, pilastri in cemento armato.

La rete di armatura è fissata con tasselli o tramite borchie in fori.

Il rafforzamento della struttura con rete di rinforzo viene effettuato come segue: questo materiale è fissato su una determinata area, da un lato. Si fissa nei fori precedentemente realizzati con prigionieri o tirafondi. La sua parte superiore è rivestita con composizione cementizia M100. Questa soluzione migliora notevolmente le prestazioni tecniche della base. Lo strato di intonaco può raggiungere un'altezza fino a 40 mm.

Rinforza i punti d'angolo con aste aggiuntive. Se il meccanismo a rete è installato su uno dei lati, viene fissato con piccoli bulloni. Il rivestimento bifacciale prevede il fissaggio con tasselli ad ancora di grande sezione, fino a 12 mm ogni 1000 mm.

Consigli! Per rafforzare l'oggetto, è necessario utilizzare il design e cercare l'aiuto di specialisti. Altrimenti, anche i materiali di altissima qualità non miglioreranno la situazione, ma la aggraveranno solo a causa del carico pesante sulla fondazione e sull'intera struttura.

RIPARAZIONE E RINFORZO DI MURI IN PIETRA

Informazione Generale

Fattori che portano alla distruzione delle mura, può essere diviso in due gruppi: forte e causato dall'influenza dell'ambiente. Tra quelli di potenza si annoverano: insediamenti irregolari dell'edificio, causati, di norma, da una violazione del basamento sotto le fondamenta; incremento di carico dovuto a ristrutturazioni o sovrastrutture di fabbricati senza debita considerazione della capacità portante delle pareti; violazione dei luoghi di appoggio; un aumento della deflessione degli architravi delle aperture di finestre e porte, ecc. L'influenza dell'ambiente si esprime nell'umidità eccessiva e nel successivo congelamento delle pareti, negli effetti aggressivi di gas e particelle di polvere che fanno parte del fumo delle imprese industriali e trasporti, agenti atmosferici dei materiali murari e danni da incendio. L'influenza di fattori biologici porta alla distruzione dei muri realizzati con materiali da costruzione organici.

Grado di danneggiamento dei muri in pietra sono valutati in base alla loro perdita di capacità portante e condizionatamente suddivisi in deboli, medi e forti.

Lievi danni (fino al 15%) sono causati da sbrinamento, agenti atmosferici e danni da incendio al materiale della parete fino a una profondità non superiore a 5 mm, crepe verticali e oblique che attraversano non più di due file di muratura.

Danni medi (fino al 25%) sono causati da sbrinamento e agenti atmosferici della muratura, desquamazione del rivestimento fino a una profondità del 25% dello spessore, danni da incendio ai materiali delle pareti fino a una profondità di 20 mm, fessure verticali e oblique attraversamento di non più di quattro file di muratura, ribaltamento e deformazione delle pareti all'interno dei solai per un importo non superiore a 1/5 del loro spessore, formazione di fessure verticali all'incrocio tra pareti longitudinali e trasversali, violazioni locali della muratura sotto i supporti di travi e architravi, spostamento dei solai non superiore a 20 mm.

Gravi danni (fino al 50%) sono il risultato di crollo della parete, scongelamento e agenti atmosferici della muratura fino a una profondità del 40% del suo spessore, danni da incendio al materiale della parete fino a una profondità di 60 mm, crepe verticali e oblique (escluso temperatura e sedimento) ad un'altezza non superiore a otto file di muratura, pendenze e instabilità delle pareti all'interno del pavimento di 1/3 della loro altezza, spostamento delle pareti e dei pilastri lungo cuciture orizzontali o scanalature oblique, separazione delle pareti trasversali da quelli longitudinali, danni alla muratura sotto i supporti di travi e architravi fino a una profondità superiore a 20 mm, spostamento delle lastre del pavimento sui supporti, che è superiore a 1/5 della profondità del loro supporto.

I muri che hanno perso più del 50% della loro forza sono considerati distrutti.

La necessità di eliminare il danno elencato è la base per i lavori di riparazione.

I lavori di riparazione e rinforzo delle pareti comprendono: il rifacimento di sezioni di muro; sigillare crepe; rinforzo di murature ad iniezione; riparazione e rinforzo di maglioni; rinforzo di pilastri e pareti; garantire la rigidità spaziale degli edifici.

Restauro di murature e architravi

Inoltro di singole sezioni di muri e la sostituzione delle pietre cadute o indebolite viene eseguita nella direzione dall'alto verso il basso durante lo smantellamento della vecchia muratura e dal basso verso l'alto - quando si esegue la nuova muratura. Allo stesso tempo, vengono prese misure per garantire la sicurezza e la stabilità della posizione delle sezioni sovrastanti del muro e delle strutture ad esse basate.

Lo smantellamento della vecchia e l'installazione di una nuova muratura viene avviato dopo l'installazione di elementi di fissaggio temporanei, che vengono stoccati per l'intero periodo di lavoro. Per sostituire i pilastri stretti (fino a 1 m), gli elementi di fissaggio temporanei sono realizzati da singoli montanti appoggiati sul fondo dell'apertura della finestra o della porta e che supportano direttamente gli elementi degli architravi e per pilastri larghi (oltre 1 m) - da accoppiati pali installati su entrambi i lati dell'apertura. Quando si dispongono elementi di fissaggio temporanei, la parte superiore e inferiore dei rack sono ben fissati e vengono messi in funzione con l'aiuto di cunei. In casi particolarmente critici, l'inclusione di cremagliere di elementi di fissaggio temporanei nell'opera viene controllata misurando la deformazione della cremagliera nel processo di eliminazione dei cunei.

Per scaricare l'area deformata, vengono utilizzate travi di scarico, che vengono condotte da entrambi i lati della parete in scanalature preforate. Innanzitutto, la trave viene avviata dal lato più indebolito del muro. Per questo, un solco viene segnato e perforato nel muro, la cui altezza dovrebbe essere 40 ... 60 mm maggiore dell'altezza della trave di scarico. Quindi preparare le piattaforme per sostenere la trave sulla muratura con una profondità di almeno 250 mm e installare la trave. La fuga tra la superficie superiore della trave e la muratura è coniata con una malta cementizia dura. Dall'altro lato del muro, queste operazioni vengono eseguite 2 ... 3 giorni dopo l'installazione e la sigillatura della prima trave.

E' vietato posare contemporaneamente muri a più livelli in verticale e l'accesso delle persone ai locali sottostanti.

Le dimensioni delle pietre utilizzate per le riparazioni devono corrispondere alle dimensioni delle pietre della muratura da riparare. Dovrebbero essere vicini nelle loro proprietà fisiche e meccaniche. Per la costruzione di nuovi pilastri vengono utilizzati materiali (mattoni, pietre di cemento, ecc.) Di maggiore resistenza, non inferiore al grado 100.

La composizione e il marchio della soluzione devono essere conformi ai requisiti del progetto. La soluzione viene utilizzata prima della presa. Se esfolia durante il trasporto, mescolalo accuratamente prima dell'uso. A seconda dello scopo, la soluzione deve avere mobilità, determinata dal cono standard: per pareti e pilastri in mattoni - 80 ... 130; pareti in mattoni forati -70...80; maglioni a cuneo -50 ... 60 mm.

Le giunture orizzontali tra file di muratura e le giunture verticali tra mattoni in architravi, pareti e pilastri sono riempite di malta. In caso di posa a vuoto, la profondità dei giunti non riempiti di malta sul lato anteriore non deve superare i 15 mm per le pareti e 10 mm (solo giunti verticali) per i pilastri. Le cuciture all'incrocio tra la vecchia e la nuova muratura sono accuratamente riempite con malta e coniate. La parte superiore della nuova muratura non viene portata a quella vecchia di 30 ... 40 mm; tale intercapedine viene sigillata con una malta cementizia dura di grado minimo 100. In alcuni casi, per garantire una maggiore densità di battuta della nuova muratura su quella vecchia, è consentito conficcare cunei piatti di acciaio nella malta non indurita.

Riparazione di crepe fino a 40 mm di larghezza sono prodotti con malta cementizia. Prima di riempire con malta, la fessura viene accuratamente pulita da polvere e sporco e le pareti di mattoni vengono abbondantemente inumidite con acqua. Dopo l'assorbimento di acqua da parte del mattone, la superficie della fessura viene trattata con latte di cemento, quindi sigillata con una malta cementizia plastica con una composizione di 1: 3, preparata su cemento Portland. La qualità del lavoro aumenterà se la soluzione viene iniettata nelle fessure sotto pressione fino a 0,145 MPa. In questo caso, a seconda della pressione, il rapporto acqua-cemento della soluzione può variare da 0,7 a 0,3. La posizione dei fori di malta dipende dalla natura e dalla posizione delle fessure. Su fessure verticali e inclinate, i fori vengono posizionati ogni 0,8 ... 1,5 m, su fessure orizzontali - ogni 0,2 ... 0,3 m.

Quando si riparano fessure con una larghezza superiore a 40 mm, la muratura viene sostituita lungo le fessure per l'intero spessore del muro e per una larghezza di 380 ... 510 mm, osservando rigorosamente la medicazione delle cuciture.

La muratura in punti di fessurazione viene smantellata senza preliminari: fissaggio di singole sezioni o dell'intera parete nei casi in cui l'altezza della fessura non superi 0,5 dell'altezza del pavimento, se carichi o carichi orizzontali non vengono trasferiti alla parete; applicato con eccentricità significative, nonché se le crepe si trovano a una distanza di almeno 3 m l'una dall'altra.In tutti gli altri casi, la riparazione delle crepe viene avviata solo dopo aver assicurato la stabilità delle pareti per l'intero periodo di lavoro. Ancoraggi metallici, tiranti e altri elementi vengono mantenuti durante lo smontaggio senza violarne l'integrità.

Per rafforzare attraverso fessure e fessure sotto forma di fessure alla giunzione delle pareti, vengono utilizzate piastre metalliche in nastri di acciaio. I rivestimenti, di regola, sono installati su entrambi i lati del muro e imbullonati insieme. Nei punti in cui le pareti si incontrano, i rivestimenti, estesi per tutta la lunghezza con bulloni, vengono fatti passare attraverso pareti posizionate perpendicolarmente e ancorati.

Rafforzamento per iniezione Consiste nel fornire una malta cementizia o polimero-cemento in pressione alla muratura danneggiata, la quale, penetrata in fessure e fessure, dopo l'indurimento fornisce la necessaria solidità della muratura.

Nella preparazione di soluzioni iniettabili viene utilizzato un grado di cemento Portland non inferiore a 400 (la finezza della macinazione non è inferiore a 2400 cm / g, la densità normale della pasta di cemento è 22 ... 25%) e il grado di cemento di scorie Portland 400 , che ha una bassa viscosità in soluzioni liquefatte, oltre a sabbia fine con un modulo di finezza di 1,0 ... 1,5 e finemente macinato, la cui finezza è vicina alla finezza del cemento macinato. Come additivi plastificanti vengono utilizzati nitrito di sodio (5% in peso di cemento), emulsione di acetato di polivinile PVA (rapporto polimero-cemento - 0,05), additivo naftalene-formaldeide (melamina-formaldeide) (10% in peso di cemento).

Per la produzione di opere vengono utilizzate soluzioni di cemento (senza sabbia), cemento-sabbia, cemento-polimero e polimero, che dovrebbero avere una bassa separazione dell'acqua, una data viscosità, la forza richiesta, un basso ritiro e una sufficiente resistenza al gelo.

per muratura con apertura di fessure fino a 1,5 mm - soluzioni polimeriche a base di resina epossidica (per 100 kg di resina epossidica ED-20 (ED-16), assumere 30 kg di modificatore MGF-9, 15 kg di indurente PEPA e 50 kg di sabbia finemente macinata); malte cemento-sabbia con aggiunta di sabbia finemente macinata di composizione 1: 0,1: 0,25 (cemento: naftalene-formaldeide: sabbia) a W/C = 0,6;

per muratura con un'apertura della fessura di 1,5 mm o più - malte cementizie con una composizione di 1: 0,15: 0,3 (cemento: polimero PVA: sabbia) a W / C = 0,6; malte cemento-sabbia (modulo granulometria sabbia - 1) composizione 1: 0,05: 0,3 (cemento: nitrito di sodio: sabbia) a W/C = 0,6; malte cementizie (senza sabbia) di composizione 1: 0,1 (cemento: naftalene formaldeide) a V / C = 0,5.

La composizione delle soluzioni di iniezione è prescritta in base ai requisiti del progetto e viene adeguata tenendo conto delle condizioni locali e dei materiali utilizzati.

La soluzione viene preparata nella seguente sequenza: cemento Portland e sabbia finemente macinata, dosati a peso, vengono miscelati a secco e versati in un miscelatore per malte, dove viene fornito un plastificante, sciolto con una parte dell'acqua che fa parte della soluzione, poi si aggiunge il resto dell'acqua. La miscela preparata viene agitata per 10 minuti, dopodiché viene filtrata attraverso un vibrofiltro. Prima dell'iniezione, la soluzione preparata viene conservata agitando continuamente.

La soluzione viene iniettata nella muratura sotto pressione fino a 0,6 MPa. La densità di riempimento della muratura durante l'iniezione della soluzione è controllata dal raggio della sua distribuzione (deflusso dagli ugelli, bagnatura dell'intonaco).

Quando si riparano architravi in ​​pietra o mattoni su aperture chiudere le fessure (con una piccola apertura), eseguire una nuova posa parziale o completa, rinforzare con profili laminati in acciaio e, se i ponticelli si guastano, vengono completamente sostituiti.

piccole crepe negli architravi, vengono accuratamente calafatati dalla superficie esterna, inumiditi con acqua e, dopo aver assorbito l'acqua, versati con malta cementizia liquida. Dopo aver impostato la soluzione, il rimorchio viene rimosso dalle fessure. Sulle facciate non intonacate, i restanti recessi vengono riempiti con malta cementizia plastica e le cuciture sono ricamate; sulle facciate intonacate, i recessi vengono riempiti durante il ripristino dello strato di intonaco.

Per il riposizionamento parziale o completo dei ponticelli non montare le otturazioni delle aperture di finestre o porte e scaricare il ponticello, portando sotto di esso elementi di fissaggio temporanei. Il dispositivo degli elementi di fissaggio temporanei riceve un'attenzione particolare quando si trova direttamente sopra l'architrave delle travi del pavimento, la cui posizione è fissata con elementi di fissaggio speciali. Dopo aver rinforzato il muro, il ponticello viene sostituito con uno nuovo. La muratura viene eseguita secondo lo schema tradizionale: dal tallone al castello. Il marchio di malta e mattoni è accettato secondo il progetto. La fila inferiore di colmo e architravi in ​​pietra rinforzata è disposta con poke. Gli architravi a cuneo e ad arco in mattoni ordinari possono essere disposti senza lavorarli su un cuneo grazie all'installazione di giunti verticali di spessore variabile. Lo spessore minimo di una tale cucitura è 5, in alto - 25 mm.

Rinforzo di architravi con profili in acciaio laminato(Fig. 1) sono prodotti utilizzando una tecnologia simile a quella sopra descritta. Se, quando si rinforza con gli angoli, è necessario bloccare una campata significativa o rafforzare un ponticello danneggiato nel mezzo della campata, la campata di lavoro dell'angolo viene ridotta posizionando trefoli di nastro d'acciaio. I trefoli sono solitamente installati su entrambi i lati e collegati con bulloni. Quando si rinforzano gli architravi nelle pareti esterne, vengono prese misure per preservarne le proprietà di schermatura termica, poiché nei punti in cui passa il metallo si formano ponti freddi. I profili in acciaio utilizzati per rinforzare gli architravi vengono inseriti nella parete di almeno 250 mm per lato e installati su un letto predisposto.

Fig.1 Maglioni di rinforzo:

un - sovrapporre gli angoli e sommare le travi;

B- riduzione della campata per trefoli;

1 - angolo;

2 - canale cementato;

3 - bullone;

4 - fascetta in acciaio

Sostituzione di un maglione rotto su acciaio o cemento armato prefabbricato viene effettuato dopo il suo completo scarico e fissaggio delle strutture del pavimento basate su questo ponticello. I lavori iniziano sul lato più indebolito del muro, dove, secondo la marcatura preliminare, viene perforata una scanalatura orizzontale, la cui altezza viene presa 40 ... 60 mm in più rispetto all'altezza del ponticello installato. I solchi vengono puliti da detriti, sporco e polvere, quindi lavati accuratamente con acqua. Le travi metalliche dei canali e delle travi a I sono pre-riempite con mattoni, che sono fissati con filo, avvolgendolo attorno alla trave. Un nuovo ponticello viene installato nella posizione di progetto su un letto di malta cementizia dura e fissato in questa posizione con cunei. Se il ponticello non è installato sull'intero spessore del muro, lo spazio risultante tra la superficie interna del ponticello e il muro viene riempito con una soluzione di plastica. Le fessure esterne vengono coniate con una malta cementizia dura. I lavori sul lato opposto del muro iniziano non prima di 5-6 giorni dopo l'installazione del ponticello nel primo solco. I ponticelli che non riempiono l'intero spessore del muro sono imbullonati insieme.

Rinforzo di pilastri e pilastri,

garantire la rigidità spaziale degli edifici

Rinforzo di pilastri e pilastri con clip- un modo molto efficace per aumentare la capacità portante delle strutture riparate.

Per la natura del lavoro, la clip può essere suddivisa in tre tipi:

1) limitare le deformazioni trasversali; la capacità portante aumenta per la creazione di uno stato tensionale volumetrico nell'elemento armato;

2) percepire parte delle forze normali trasmesse all'elemento armato; l'effetto desiderato si ottiene aumentando l'area della sezione trasversale o introducendo nelle dimensioni esistenti un materiale con proprietà fisiche e meccaniche migliorate;

3) combinati, eseguendo contemporaneamente le funzioni di clip del primo e del secondo tipo.

A seconda del tipo di materiale utilizzato, le clip sono in acciaio, cemento armato e malta armata.

Le clip in acciaio sono le più facili da produrre; sono costituiti da scaffalature angolari installate verticalmente e strisce di collegamento in nastro o acciaio tondo (Fig. 2, un).

Fig.2 Dispositivo a clip:

a, b - acciaio, rispettivamente, il 1° e il 2° tipo;

v- cemento armato;

1 - angoli del rack;

2 - strisce di collegamento;

3 - bullone di presa;

4 - raccordi (non mostrati in facciata)

Il principale svantaggio delle clip in acciaio è il pericolo di ponti freddi quando sono installate su pareti esterne. Per evitare ciò, adottare misure aggiuntive per l'isolamento termico.

Le clip del 1° tipo sono disposte come segue. La superficie del palo o della parete nei punti di installazione dei rack angolari viene accuratamente pulita dall'intonaco e livellata per garantire un perfetto adattamento degli angoli alla superficie dell'elemento da rinforzare. Gli angoli sono installati nella posizione di progetto su un sottile strato di malta di cemento e sabbia e fissati con fili o morsetti. Il lavoro di giunzione tra clip e parete o colonna è assicurato dalla precompressione delle lamelle saldate agli angoli. Il modo più semplice e affidabile per creare la precompressione è quello termico. Per fare ciò, le strisce trasversali vengono riscaldate a una temperatura di 150 ... 200 ° C immediatamente prima dell'installazione, quindi, senza lasciarle raffreddare, vengono saldate agli angoli. La distanza tra le traverse non deve essere inferiore allo spessore dell'elemento rinforzato

Le clip del 2° tipo sono anche costituite da barre angolari e trasversali, il cui passo non deve superare i 40 raggi di rotazione dell'angolo del profilo più piccolo nella clip. La fase più critica nell'installazione di clip di questo tipo è la loro inclusione nel lavoro. Poiché la gabbia è progettata per sopportare e trasmettere il carico verticale, è necessario fornire un'area sufficiente per sostenere l'angolo dall'alto e dal basso. Per fare ciò, nel punto in cui sono supportate le clip, viene disposto un letto di malta cementizia dura di almeno 100. Per trasformare la clip in lavoro, i cunei d'acciaio vengono martellati sotto i supporti. Nei casi più critici, le forze create negli elementi verticali sono controllate dalle deformazioni degli angoli. Dopo aver raggiunto le deformazioni specificate, la clip viene trattenuta fino alla manifestazione di deformazioni dell'accartocciamento ai supporti e alla manifestazione di deformazioni plastiche, quindi i cunei vengono infine eliminati e la loro posizione viene fissata.

Il secondo modo per includere le clip del 2° tipo nell'opera è che i rack angolari siano preparati più a lungo della distanza tra i supporti superiore e inferiore e posizionati, piegandosi leggermente in lunghezza (Fig. 2, B). La tensione si crea a seguito dell'allineamento degli angoli con i tiranti posti lungo l'altezza della gabbia. Dopo aver installato nella posizione di progettazione, gli angoli sono interconnessi da strisce trasversali. La lunghezza delle scaffalature angolari viene determinata immediatamente prima dell'installazione in opera, in base alle dimensioni effettive tra le piattaforme di supporto, al livello di precompressione dato e alle proprietà fisiche e meccaniche del materiale.

Le clip del 3° tipo (combinate) sono installate nella posizione di progettazione in conformità con le regole per l'installazione delle clip del 1° e 2° tipo.

Il massimo effetto del rafforzamento di pilastri, pilastri e sezioni di pareti danneggiate può essere ottenuto installando contemporaneamente clip e iniettando malta cementizia nella muratura danneggiata.

Dopo l'installazione, le clip in acciaio sono protette dalla corrosione da uno strato di malta cementizia di 25 ... 30 mm di spessore lungo una rete metallica.

Clip in cemento armato(fig.2, v)è una lastra sottile che ricopre l'elemento rinforzato lungo il perimetro. Lo spessore della clip viene assegnato in base al calcolo (40 mm). Nella configurazione a cassaforma si tiene conto della possibilità di ripristinare quarti di aperture. Se è necessario mantenere inalterata la sezione del muro, la cui muratura è in condizioni soddisfacenti, viene tagliata alle estremità allo spessore della clip prima del dispositivo della gabbia. Allo stesso tempo, il muro viene scaricato installando supporti temporanei. Per mantenere o modificare leggermente le dimensioni dell'apertura, è consentito ridurre lo spessore della clip a 30 ... 40 mm.

Il calcestruzzo per clip deve essere di grado non inferiore a 150; si prepara su pietrisco con una frazione massima di 10 mm. È opportuno eseguire rinforzi da reti e telai prefabbricati. La distanza tra i morsetti non deve superare i 150 mm. Quando il rapporto di aspetto della parete o della colonna armata è maggiore di 1:2,5, le reti di rinforzo poste sul lato più grande sono interconnesse.

Il calcestruzzo viene posizionato nella cassaforma a strati, compattando accuratamente ogni strato mediante vibrazione. Un'elevata qualità del lavoro si ottiene quando le clip sono realizzate in calcestruzzo proiettato, ogni strato successivo viene applicato con uno spessore non superiore a 10 mm dopo la presa del precedente. Il numero di strati applicati è determinato dallo spessore di progetto dell'involucro.

Prima della cementazione, la struttura da armare viene accuratamente pulita da accumuli, strato di intonaco, sporco e detriti per garantire l'adesione del calcestruzzo dell'involucro al materiale da costruzione. Si consiglia di bagnare con acqua i muri e i pilastri in mattoni prima della cementazione.

Nelle gabbie in cemento armato del 1° tipo, la compressione di una colonna o di un muro si verifica a causa della diminuzione delle dimensioni dell'involucro a causa del ritiro del calcestruzzo appena posato. Le clip del 2° tipo sono incluse nell'opera sigillando accuratamente gli spazi tra la parte superiore della clip e la parte inferiore della struttura esistente con una malta di cemento duro. Se necessario, i cunei d'acciaio vengono martellati negli spazi vuoti dopo che il calcestruzzo ha acquisito il 70% della resistenza di progetto. Le clip del 3° tipo vengono eseguite nel rispetto di tutti i requisiti sopra elencati.

Clip per malta rinforzata eseguire in modo simile al cemento armato, solo al posto del cemento, l'armatura è ricoperta da uno strato di malta cementizia di grado 75

Quando si organizzano tali gabbie, non è possibile rimuovere i quarti nelle aperture delle finestre. È sufficiente praticare dei fori e far passare attraverso di essi i morsetti situati alle estremità del muro. Le griglie installate nella posizione di progetto sono interconnesse mediante saldatura e incuneate per garantire un determinato spessore dello strato protettivo. L'intonacatura viene eseguita a strati a mano o in calcestruzzo proiettato. Lo spessore dello strato di intonaco sull'armatura deve essere di almeno 20 mm. Come per l'installazione di gabbie in cemento armato, al fine di mantenere le dimensioni delle aperture delle finestre, è consentito ridurre lo spessore della gabbia sulle superfici terminali delle pareti.

Di norma, clip di malta armata rinforzano le pareti a causa dello stato di sollecitazione volumetrico che si crea in esse. L'uso di tali clip per la percezione delle forze normali è impraticabile a causa dello spessore insignificante dello strato di malta cementizia.

Lavori per garantire la stabilità e la rigidità delle pareti dell'edificio iniziare dopo la stabilizzazione e l'eliminazione delle cause delle deformazioni che hanno causato violazioni. In alcuni casi, quando si aggiungono edifici, le pareti vengono rinforzate per prevenire fenomeni indesiderati con aumento del carico sulle fondazioni.

Per ripristinare le prestazioni delle pareti, vengono installati trefoli di acciaio precompresso e vengono anche predisposte cinghie in cemento armato o mattoni armati.

Il dispositivo di trefoli di acciaio precompresso(Fig. 3) è uno dei metodi efficaci per aumentare la rigidità spaziale degli edifici. Fasce di acciaio tondo di rinforzo con un diametro di 28 ... 38 mm sono installate in scanalature punzonate lungo il perimetro dell'edificio a livello dei soffitti interpiano. Gli appoggi dei trefoli agli angoli degli edifici sono angoli che proteggono la muratura delle pareti da crolli locali e trasferiscono le forze di compressione su una vasta area. La tensione è eseguita da tenditori; può essere efficacemente combinato con la tensione termica.

Fig.3 Installazione delle fascette in acciaio:

un - facciata dell'edificio;

B- Piano;

1 - trefoli di acciaio;

2 - tenditori

I risultati dell'introduzione delle barre di acciaio precompresso testimoniano l'efficienza di questo metodo, ottenuto grazie alla sostituzione di lavori costosi e laboriosi per rafforzare le fondamenta e le fondamenta con un lavoro relativamente facile, nonché la sua affidabilità. L'uso di trefoli di acciaio è consigliabile per gli edifici capitali, la cui usura delle pareti non supera il 60%.

Nastri in cemento armato e mattoni armati(Fig. 4) sono utilizzati, di regola, per la sovrastruttura di edifici o un aumento dei carichi operativi che possono causare un insediamento irregolare degli edifici. Tali cinghie servono a trasferire uniformemente il carico alle pareti sottostanti dell'edificio, assorbire le forze di trazione che si verificano durante il cedimento irregolare e mantenere la rigidità complessiva dell'edificio aumentando la resistenza delle pareti.

Fig. 4 Rinforzo della parete:

un - cintura in cemento armato;

B- cucitura rinforzata;

1 - angolo;

2 - cintura in mattoni corazzati

Le cinghie si trovano a livello dei soffitti interpiano sotto forma di nastri continui che giacciono su tutte le pareti principali, comprese quelle trasversali. Le cinture devono avere un collegamento affidabile con le pareti. La sezione trasversale del rinforzo in essi è presa secondo il progetto; dovrebbe essere entro 6 ... 10 cm, a seconda della sezione della cintura.

I nastri in cemento armato non sono posti su tutto lo spessore delle pareti esterne per preservarne le proprietà termiche. Sulle pareti interne, le cinghie possono essere lungo l'intero spessore delle pareti. Quando si attraversano le cinture con canali situati nelle pareti, nelle cinture sono predisposti fori per il passaggio delle comunicazioni.

Con lievi deformazioni delle pareti, vengono disposte cuciture rinforzate o cinture in mattoni rinforzati. Le cuciture rinforzate sono realizzate con uno spessore di 50 ... 60 mm lungo il perimetro di tutte le pareti principali. La quantità di rinforzo è la stessa del caso delle cinghie in cemento armato. L'efficacia del giunto armato è notevolmente aumentata dal passaggio alla cintura in laterizio armato, che consiste in due giunti armati posti uno sopra l'altro attraverso 4 ... 6 file di muratura e interconnessi da tiranti verticali.

Controllo qualità e accettazione del lavoro svolto

La qualità delle riparazioni delle pareti si ottiene con un'attenta osservanza della tecnologia di lavoro, l'uso di materiali di alta qualità e l'organizzazione del controllo operativo (tabelle 1, 2).

I materiali utilizzati per la riparazione, in base alle loro caratteristiche, devono essere vicini ai materiali del muro riparato. A una profondità di 1/3 o più dello spessore, il muro viene smontato dopo il suo scarico e garantendo la resistenza e la stabilità dell'area riparata. Il sistema di ravvivatura delle cuciture sui tratti riposizionati della parete deve corrispondere a quello esistente.

Scheda di controllo della qualità operativa dei lavori di riparazione delle pareti

Opere soggette a controllo		Modi e mezzi di controllo	Tempo di controllo
Lavoro preparatorio	Scarico delle strutture, rispetto del progetto, completezza e affidabilità dei fissaggi	Visivamente	Prima dell'inizio dei lavori
	Rispetto della qualità e della tipologia dei materiali (mattoni, malta)
	Rimozione di telai di finestre e porte di pendii intonacati	Visivamente
Lavori prima della muratura	Larghezza dello smantellamento della muratura durante la riparazione attraverso le fessure	metro pieghevole	Prima dell'inizio della posa
	Dispositivo Strub, guida di perni metallici per fornire un collegamento tra la vecchia e la nuova muratura	Visivamente; metro pieghevole
	Pulizia della superficie da polvere e sporco	Visivamente
Muratura	Bagnare la superficie con acqua	Visivamente	In fase di posa
	Lo spessore e la completezza del riempimento delle cuciture	Visivamente
	Conformità al sistema di sutura della medicazione	Visivamente
	Rispetto delle dimensioni geometriche, della verticalità e dell'orizzontalità	Metro pieghevole, filo a piombo

È vietato:

durante la riparazione delle pareti - utilizzare soluzioni sequestrate e disidratate; inumidire silicato, scorie, cenere e mattoni di cenere; inumidire mattoni di argilla e pietre ceramiche durante la posa su malte di calce e calce-argilla preparate con aria-calce;

quando si rinforzano pilastri e pilastri con clip - utilizzare uno strumento pneumatico per smontare la muratura; installare strisce di acciaio trasversali senza precompressione.

Deviazioni ammesse, mm (Fig. 5):

1 - segni di rifinitura
2 - larghezze di apertura
3 - superficie verticale (irregolarità nell'applicazione di un binario di 2 metri):
parete intonacata
parete non intonacata
4 - superfici degli angoli dalla verticale:
a tutta altezza del muro
5 - spessore della muratura
6 - larghezza dei moli
7 - file di muratura dall'orizzontale della lunghezza di 10 m
8 - gradino delle barre trasversali
9 - superfici e angoli dalla verticale all'intera altezza della parete
10 - segni del fondo dell'apertura

Fig.5 Schemi per la determinazione degli scostamenti ammissibili:

un - durante la riparazione di pareti;

B- quando si dispongono le clip;

Scheda di controllo di qualità operativo del lavoro sulle clip del dispositivo

Opere soggette a controllo	Parametri, processi e operazioni controllati	Modi e mezzi di controllo	Tempo di controllo
Lavoro preparatorio	Affidabilità e rispetto del progetto delle strutture di scarico	Visivamente	Prima dell'inizio dei lavori
	Pulizia della superficie liscia da polvere e sporco	Visivamente
	Bagnare la muratura con acqua	Visivamente
	Tipo e qualità dei materiali (mattoni, malta)	Visivamente; test di laboratorio
Dispositivo a clip in acciaio	Dimensioni del pezzo	metro pieghevole	In corso
	La tenuta degli angoli alla superficie	Visivamente
	Temperatura di riscaldamento della barra trasversale	Visivamente
	Qualità dei giunti saldati	Visivamente
Il dispositivo delle clip in cemento armato	La presenza di cartellini e certificati sui raccordi	Visivamente
	Corrispondenza della posizione del rinforzo al progetto	metro pieghevole
	Dimensioni e affidabilità della cassaforma
	Posa e compattazione del calcestruzzo	Visivamente
	Cura del calcestruzzo fresco	Visivamente

In fase di accettazione del lavoro tenere conto delle deviazioni consentite, dei principali divieti e dell'elenco delle operazioni redatto da atti per lavori nascosti.

Gli atti per lavoro occulto sono emessi:

durante la riparazione dei muri - lo stato delle strutture conservate; ancoraggio e protezione di elementi in acciaio contro la corrosione; profondità di completezza del riempimento con malta da muratura in fase di iniezione;

quando si rinforzano pilastri e pilastri con clip - lavori relativi alla saldatura di strisce trasversali; protezione delle strutture in acciaio dalla corrosione; conformità degli impianti installati al progetto; compattazione del calcestruzzo.

Testo elettronico del documento

preparato da CJSC "Kodeks" e verificato secondo i materiali,

fornito da Ph.D. (VITU)

Le strutture in muratura sono rinforzate per sopportare eventuali maggiori carichi orizzontali o verticali, per riparare danni alla muratura o per potenziare la categoria di resistenza sismica della muratura quando non soddisfa i requisiti delle norme vigenti. Un aumento della categoria delle murature in termini di resistenza sismica può essere ottenuto sostituendo (staffando) sezioni di pareti su malta con i seguenti additivi polimerici nelle malte cementizie: copolimero di lattice di cloruro di vinilidene con cloruro di vinile VKhVD-65 PC, stirene-butadiene lattice SKS-65 GP-B, dispersione di polivinilacetato PVA, lattice butadiene stirene acrilonitrile BSNK. Nel caso dell'uso di questi additivi durante la sostituzione di pareti fortemente danneggiate, è consentito installare una muratura leggera con un isolamento efficace, l'uso di mattoni forati, incl. secondo GOST 530-80, ecc.
I seguenti metodi per rinforzare una struttura in muratura sono i più utilizzati: installazione di pareti di rinforzo in uno strato di intonaco di calcestruzzo proiettato o calcestruzzo per grandi sezioni di pareti; disposizione di gabbie in cemento armato per singoli moli, nastri architravi e pilastri; installazione di elementi in acciaio per singoli pilastri, cinture di architrave e pilastri; iniezione di fessure con soluzioni polimeriche o stuccatura sia delle singole sezioni che delle pareti nel loro insieme.
Il rinforzo delle pareti con reti di rinforzo in uno strato di intonaco di calcestruzzo proiettato (calcestruzzo) (Fig. 3.47) viene utilizzato sia per aumentare la categoria della muratura in termini di resistenza sismica, sia per aumentare la resistenza della muratura, principalmente per le principali sollecitazioni di trazione percepite . Per installare le reti di rinforzo, le giunture orizzontali e verticali vengono liberate a una profondità di 15 mm e vengono praticati fori nelle pareti per gli ancoraggi, con i quali vengono fissate le reti, e le pareti vengono proiettate lungo di esse.
Quando si installano le griglie su entrambi i lati del muro, sono interconnesse da tasselli a forma di Z, fatti passare attraverso il muro in fori appositamente praticati. Le ancore sono installate secondo uno schema a scacchiera non superiore a 600 mm. Per gli ancoraggi a Z si utilizza un'armatura di classe A-I con un diametro di almeno 6 mm. Le distanze dal bordo della griglia alla fessura devono essere di almeno 500 mm, e quando una fessura passa in prossimità dell'intersezione delle pareti, le reti vengono avvolte su pareti integre per una lunghezza di almeno 1000 mm (Fig. 3.47, B).

In presenza di crepe nei punti di appoggio dei ponticelli, oltre alle maglie, le aperture vengono rinforzate installando telai aggiuntivi di ferri di armatura con un diametro di almeno 14 mm e morsetti da 10 mm, posti ad un gradino di non più di 200 mm. I telai sono installati lungo il perimetro dell'apertura (Fig. 3.47, c).
Lo spessore dello strato di calcestruzzo proiettato o calcestruzzo proiettato viene preso in base al calcolo, ma non inferiore a 30 mm. Il rinforzo della muratura in termini di resistenza agli impatti sismici viene effettuato anche mediante segni di rinforzo costituiti da tondini con un diametro di almeno 3 mm, installati con un gradino di 200 mm in uno strato di calcestruzzo proiettato con uno spessore di 30 ... 40 mm. Il rinforzo della muratura con una gabbia in cemento armato viene eseguito, di norma, quando lavora in flessione e compressione eccentrica.
Le clip in cemento armato (Fig. 3.48, a) sono realizzate in calcestruzzo di classe non inferiore a B12.5 e sono rinforzate con telai o aste verticali con una distanza tra i morsetti non superiore a 150 mm. Con una lunghezza della sezione rinforzata superiore a 2 volte lo spessore della parete, vengono fatte passare ulteriori aste trasversali attraverso la muratura, la cui distanza non deve superare due spessori di parete o 1 m di lunghezza e 0,75 m di altezza.

Elementi di rinforzo di edifici in muratura e pietra. Si tratta di nastri antisismici, unità di sostegno per elementi di sostegno di pavimenti e rivestimenti, architravi, pareti divisorie, camini e tubi di ventilazione, scale, balconi e verande, pensiline sopra l'ingresso, cornicioni, timpani, parapetti, particolari di posa di cavi e tubi passanti pareti e soffitti.
Cinture antisismiche. Il rinforzo delle pareti con fessure orizzontali a livello delle cinghie in cemento armato e piccoli spostamenti delle cinghie viene eseguito nel modo seguente. Dai punti delle crepe, la muratura viene pulita dall'intonaco a una distanza di 30 cm dalla fessura e le cuciture a una profondità di 1 ... 1,5 cm e lavata con acqua. Per martellare nel muro e cintura in cemento armato ai tasselli a una distanza di 1 cm dal muro, sono fissate reti di filo d \u003d 5 mm e celle 150x150 mm. I tasselli vengono martellati a scacchiera con un passo di 50 cm La superficie pulita viene accuratamente inumidita e quindi spruzzata di calcestruzzo con uno strato di 3 ... 4 cm.
In assenza di ancoraggio delle travi del solaio dopo aver pulito l'intonaco, è necessario prevedere l'installazione di elementi di fissaggio, fissati alla parete con due tasselli lungo l'asse della trave (Figura 3.49, a). Il fissaggio nella trave viene effettuato con due gorgiere.
Se è necessario rafforzare le cinture antisismiche nei punti del loro indebolimento a causa di corrosione, matrimonio o rottura, il rinforzo della cintura viene esposto e ad esso vengono saldate barre aggiuntive, seguite dal calcestruzzo. All'incrocio delle pareti, le cinghie sono rinforzate in modo simile a quelle mostrate in Fig. 3.49, ma le aste sono saldate al nudo rinforzo della cintura.

Nel caso dell'installazione di cinture antisismiche in cemento armato, quando si rinforzano edifici multipiano con pavimenti in legno, pur mantenendo la procedura di lavoro di cui sopra, la integrano con l'installazione di casseforme, gabbia di rinforzo e elementi di cintura di cemento che coprono la muratura ( Fig. 3.49, b). Se le travi in ​​legno non sono annegate nella muratura delle pareti, è necessario assicurarne l'ancoraggio alla cintura.
Nel caso dell'installazione di cinture antisismiche metalliche durante il rafforzamento di edifici multipiano con pavimenti in legno, è prevista una procedura di lavoro simile all'installazione di cinture antisismiche in cemento armato: il soffitto viene smontato per una larghezza di 1 m lungo sul perimetro di tutte le pareti, l'intonaco viene sbattuto su entrambi i lati della parete nei punti in cui sono installati i canali e vengono praticati dei fori a livello del fondo della trave per far passare in opera una fascia lunga 50x5 mm.
Le strisce vengono inserite nei fori perforati e tra di loro viene inserito un canale. Le strisce sono saldate al canale dall'esterno. Quindi gli elementi di fissaggio vengono installati da una striscia di 50x5 mm lungo l'asse delle travi del pavimento, la parete viene compressa con canali collegati tra loro da strisce, che sono saldate con cuciture spesse 6 mm alle travi del pavimento (Fig. 3.49, c) e gli elementi di fissaggio sono cuciti con gorgiere. I fori perforati sono cementati.
Alle intersezioni delle pareti, i canali sono saldati dal basso e dall'alto con sciarpe triangolari spesse 10 mm con dimensioni laterali di 25 cm La saldatura viene eseguita con una cucitura intermittente. La lunghezza totale deve essere di almeno 150 mm su un lato. Per rinforzare il collegamento delle cinture antisismiche con la muratura, vengono installate o reti di armatura verticali, che vengono collegate alla muratura e alla cintura con successivo calcestruzzo proiettato, oppure con speciali tasselli rinforzati in cemento o malta polimerica.
Luoghi di appoggio di elementi prefabbricati in cemento armato: travi, travi, capriate, architravi sono rinforzati con un dispositivo per elementi prefabbricati di un pad in cemento armato. Per fare ciò, il carico della corsa viene trasferito su rack temporanei, la muratura nel luogo di supporto viene smontata con il dispositivo della sanzione (Fig. 3.50, a). Quindi la superficie della muratura viene pulita e lavata, viene installata la cassaforma, viene posata una gabbia di rinforzo spaziale di tre file di aste con un diametro di 12 ... 16 mm e viene posato il calcestruzzo. I pali temporanei vengono rimossi dopo che il calcestruzzo ha acquisito la forza necessaria.

Maglioni. Gli architravi in ​​laterizio a forma di cuneo vengono rinforzati in presenza di fessurazioni solo nell'architrave e in assenza di danneggiamenti nella muratura sovrastante. Per fare ciò, la cucitura orizzontale del maglione viene liberata su un lato fino a una profondità di 7 cm Nella cucitura liberata su una malta cementizia viene posizionato un angolo di 75x75x8 mm in modo che non vi sia spazio tra l'angolo e il jumper, così come tra l'angolo e il muro. Ad una distanza di 37 cm, i fori sono praticati su entrambi i lati dell'apertura. La parte inferiore dei fori è a livello della parte superiore dell'apertura. Quindi liberano la cucitura orizzontale nella parte inferiore del maglione sull'altro lato e posano il secondo angolo. Nei fori praticati lungo i bordi dell'apertura, gli angoli tagliati vengono installati e saldati a quelli principali (Fig. 3.50, b). I fori sono sigillati con cemento duro su cemento antiritiro.
Lungo i bordi dell'apertura e al centro, sul lato inferiore degli angoli sono saldate strisce di 50 x 6 mm. La lunghezza delle cuciture saldate lw = 50 mm e l'altezza hw = 6 mm. Con architravi ad arco e a lancette sopra l'apertura, sono rinforzati da calcestruzzo proiettato lungo la griglia, in modo simile a quello descritto per il rinforzo di pareti in mattoni.
Quando si rinforzano architravi in ​​cemento armato che presentano fessure con un'apertura nella zona tesa fino a 4 mm, la muratura viene pulita dall'intonaco lungo l'intera lunghezza dell'architrave su entrambi i lati. Quindi, le giunture orizzontali inferiori vengono ripulite all'interno dei supporti degli architravi su entrambi i lati per una profondità di 6 cm Vengono praticati dei fori nelle giunture tra l'architrave e la muratura sovrastante. Gli angoli di 50x50x5 sono posizionati nelle giunture sgomberate su malta cementizia. Nei fori praticati sopra il ponticello viene posato un nastro di ferro 50x5 mm. Gli angoli sono saldati con cuciture (lsh \u003d 50 mm, hsh \u003d 6 mm) con strisce orizzontali di sovrapposizioni che misurano 50x5 mm (Fig. 3.50, c). Spostando il ponticello si iniettano le sezioni portanti e il piano di contatto con la muratura. Con una significativa distruzione dell'architrave e della muratura sovra-architrave, si consiglia di smontare la muratura e sostituire l'architrave.
Gli architravi realizzati con profili di design in acciaio sono disposti se è necessario rafforzare gli architravi che hanno una resistenza insufficiente o sono stati danneggiati nella zona di tensione. Strutturalmente, il rinforzo è risolto sotto forma di elementi orizzontali in acciaio costituiti da angoli o canali, installati sulla sezione armata in apposite scanalature su entrambi i lati della parete. Tra di loro, gli elementi di rinforzo sono imbullonati insieme. Gli elementi in acciaio sono intonacati.
Partizioni. Nel caso in cui il collegamento della partizione del telaio con la trave del pavimento in cemento armato sia rotto o assente, il progetto di rinforzo prevede l'installazione di parti di fissaggio speciali lungo la parte superiore della partizione nei punti delle cremagliere del telaio. I dettagli hanno una forma a zigzag, ricoprono saldamente la trave in cemento armato ad una profondità di 5 cm e sono realizzati con nastri di acciaio con una sezione di 50x6 mm. Le parti sono fissate al telaio della partizione con tiranti d = 8 mm. La posa in opera delle parti deve essere preceduta da una battuta di intonaco ad un'altezza di 30 cm per tutta la lunghezza della parte superiore del tramezzo a telaio.
Nel caso in cui il collegamento tra la partizione e le pareti sia interrotto con un pavimento in legno, il rinforzo viene eseguito installando angoli metallici di dimensioni 50x50 x5 su entrambi i lati e sulla parte superiore della partizione, che sono fissati con tasselli al soffitto (Fig. 3.51, a). Verticalmente, le partizioni sono fissate alle pareti con elementi di fissaggio. Se la lunghezza della partizione è fino a 3 m, viene fissata solo con elementi di fissaggio alle pareti.
In caso di rottura del collegamento tra tramezzo e pareti, è consentito il rinforzo se la lunghezza della partizione è superiore a 3 m, mediante la posa di barre di legno di sezione 60x60 mm, che vengono fissate ad essa e sovrapposte con chiodi l = 100 m (Fig. 3.51, b). Verticalmente, come nel caso precedente, la partizione è fissata alle pareti con elementi di fissaggio e, se la loro lunghezza è fino a 3 m, è sufficiente fissarla solo con elementi di fissaggio. Le barre sono dipinte con pittura ad olio.
In caso di interruzione del collegamento di una parete divisoria in lastre del tipo rifilato con le pareti senza perdere la loro stabilità, la parete divisoria deve essere preventivamente fissata. Quindi i battiscopa vengono smontati sopra e sotto su entrambi i lati della partizione, vengono installate barre orizzontali con una sezione di 60x60 mm, che sono fissate con chiodi l \u003d 100 mm tra loro e al pavimento in legno. Nei casi in cui la lunghezza della partizione supera i 3 m, vengono installate barre aggiuntive in direzione verticale (Fig. 3.51, c). Dopo aver riparato le partizioni, gli elementi di fissaggio temporanei vengono rimossi. Se la partizione ha perso stabilità, viene smantellata e risistemata.

Il rafforzamento delle partizioni in cartongesso e gesso viene effettuato mediante il dispositivo di strati di malta armata. Come rinforzo, puoi usare una rete di gesso. Il rafforzamento dei punti di attacco delle pareti divisorie in cartongesso e cartongesso al telaio viene effettuato, come nei casi precedenti, installando cinghie di intelaiatura dagli angoli o barre di legno lungo la cuccia del divisorio, quindi fissando gli angoli o le barre al telaio.
Tubi fumo e ventilazione. In caso di fessurazione o crollo parziale delle tubazioni, la loro muratura viene smantellata. Quindi controlla lo stato di salute dei canali del fumo e delle talee. I difetti riscontrati vengono eliminati.
La posa del camino viene eseguita su una soluzione di marca 25. Un telaio verticale è installato agli angoli degli angoli di 75x6, fissato con sovrapposizioni orizzontali e diagonali di nastri di ferro 60x6 e gli stessi elementi verticali lungo la larghezza del montante ( Fig. 3.52). Per pareti in mattoni, pietra calcarea e pietra calcarea, è possibile rafforzare drenaggi e calcestruzzo proiettato lungo una rete di rinforzo con uno spessore dello strato di 40 ... 60 mm (Fig. 3.53, a).

In caso di completo cedimento delle tubazioni, viene smantellata anche la loro muratura e viene verificato lo stato dei canali da fumo e dei ritagli. I difetti riscontrati vengono eliminati. I tubi non in pressione di cemento-amianto sono installati sulla base libera: su un camino con una sezione di 12x12 cm - un tubo d = 150 mm, su un camino con una sezione di 25x12 - due tubi (Fig. 3.53, b). I tubi a livello delle gambe del travetto sono collegati con una pinza in ferro per nastri da 50 x 5 mm su bulloni d - 12 ... 14 mm. Sul pavimento, per dare stabilità alle tubazioni, viene realizzata una clip in cemento armato alta 30 cm I punti di passaggio delle tubazioni attraverso il tetto sono accuratamente sigillati.

Le scale. In presenza di crepe nelle traverse - sui supporti e nella campata e crepe nella soletta di marcia per ripristinare gli elementi, il numero di gradini richiesto viene rimosso prima di iniziare i lavori. Nel caso di scale in calcestruzzo, lo strato protettivo di calcestruzzo viene sbattuto e l'armatura viene scoperta. I pezzi di armatura d = 12 mm in acciaio di classe A-I, fabbricati localmente, vengono saldati all'armatura di lavoro e le staffe vengono installate in fori preforati con un diametro di 10 mm, quindi viene eseguita la cementazione. Le crepe longitudinali e trasversali nelle lastre delle marce e nei pianerottoli delle scale vengono ripulite, lavate con acqua e iniettate. La lunghezza delle saldature è 50 e l'altezza è 6 mm.
Dopo aver rimosso il numero di gradini necessario per rinforzare i correnti sugli appoggi e nella campata, si predispongono localmente dei canali con una distanza minima alle estremità della fessura di 25 cm., sull'elemento di fissaggio. Di seguito sono elencate le opzioni per il rafforzamento del cemento armato prefabbricato (Fig. 3.54, a) e delle scale metalliche (Fig. 3.54, b). In caso di distruzione delle scale nei punti di appoggio degli elementi in calcestruzzo sulla muratura, queste vengono rinforzate sgomberando la muratura deformata, installando puntelli e quindi smontando la muratura danneggiata. L'apertura risultante viene accuratamente pulita dai resti della soluzione. La superficie della muratura pulita viene lavata con acqua sotto pressione. La cassaforma viene installata fino alla sommità dell'area da cementare e il calcestruzzo viene posato con compattazione strato per strato. Le maglie di rinforzo delle aste con un diametro di 5 ... 6 mm vengono posate con incrementi di altezza di 100 mm (Fig. 3.54, c).

La cassaforma viene rimossa non prima di sette giorni dopo il completamento del calcestruzzo. L'armatura temporanea viene smantellata dopo che il calcestruzzo ha raggiunto almeno il 70% della resistenza di progetto.
Balconi e verande. Negli edifici in mattoni, roccia a conchiglia, pietra calcarea o pietrisco stratificato, i balconi sono realizzati con lastre di cemento armato su travi in ​​legno o metallo. Sulla fig. 3.55 e 3.56 sono opzioni per rafforzare i balconi. Con l'aiuto di barre di rinforzo - con lastre di cemento armato del balcone e travi del pavimento in legno (Fig. 3.55, a), nonché con pavimenti multi-cavo (Fig. 3.56, e), canali - con travi in ​​legno del balcone e fili e canali - con travi metalliche del balcone (Fig. 3.56, c, d). Se necessario, il balcone può essere sostituito da un'annessa veranda monolitica in cemento armato (Fig. 3.57).

Rafforzamento della grondaia oppure la sua sostituzione con un nuovo disegno viene effettuata posando una soletta in cemento armato su tutto lo spessore della parete con rimozione all'esterno e ancorando la soletta, la giunzione Mauerlat e le travi del travetto alla cintura, alla reggia o al soffitto (Fig. 3.59), e il rinforzo delle cornici è mostrato in fig. 3.58.

Restauro del frontone distrutto. In caso di crepe inclinate, orizzontali o di crollo parziale dei frontoni, si consiglia di smontare la muratura, indipendentemente dal grado di danneggiamento. Un'eccezione è il frontone a forma di telaio in cemento armato. Il frontone durante il restauro può essere realizzato sotto forma di una cornice di legno (Fig. 3.60), il cui letto inferiore è fissato al muro con tasselli metallici. Le cremagliere del telaio sono collegate al letto con angoli e gorgiere in metallo. Il rivestimento o la guaina lungo il telaio possono essere realizzati con materiali in fogli leggeri.

Restauro di parapetti distrutti. La presenza di fessure inclinate, orizzontali o il parziale crollo dei parapetti richiedono, indipendentemente dal grado di danneggiamento, il completo smontaggio. Il restauro può essere eseguito sotto forma di una struttura in legno con rivestimento. Come rivestimento possono essere utilizzate lastre ondulate in cemento-amianto. Il telaio è fissato in modo simile alla soluzione delineata durante il restauro del frontone. I parapetti in mattoni possono essere rinforzati con rete di rinforzo nello strato di calcestruzzo proiettato.

Miglioramento dell'affidabilità dei tubi di comunicazione e del cablaggio dell'illuminazione elettrica nei punti in cui passano attraverso soffitti e pareti, viene effettuato fissando manicotti in acciaio per coperture con calafataggio con malta, realizzando una serratura in argilla stropicciata o fissando anelli di gomma e per il cablaggio elettrico all'interfaccia o all'intersezione di tubi metallici con fili, utilizzando manicotti di metallo o gomma (Fig. 3.61).