Quando si costruiscono piccole forme architettoniche, si realizzano tettoie, tende da sole o si installano sistemi di riscaldamento (approvvigionamento idrico), gli artigiani domestici devono affrontare la necessità di piegare un tubo professionale.

Nella produzione in serie di strutture metalliche, soprattutto in officine specializzate, vengono utilizzate curvatubi industriali.

Tali dispositivi consentono di piegare rapidamente e senza difetti un tubo professionale di dimensioni comprese tra 20 e 40 mm. Tuttavia, l'acquisto di un'attrezzatura per la curvatura dei tubi per un uso una tantum non è redditizia, in alcuni casi è più economico contattare un'officina e pagare il lavoro di formazione di un profilo. Se questa opzione non ti soddisfa, considera i modi per piegare un tubo profilato a casa.

Caratteristiche della formazione di tubi a sezione quadrata (rettangolare).

A differenza di un tubo tondo, in cui la tensione del materiale avviene in modo relativamente uniforme, il profilo ha angoli di 90°. La parte interna del profilo non può piegarsi senza deformare le pareti laterali. Di conseguenza, si formano pieghe sul raggio interno e sono possibili rotture all'esterno.

Senza entrare nella tecnologia di come piegare un tubo senza una curvatubi, molti artigiani "fatti in casa" rovinano i pezzi o violano la struttura di resistenza del materiale.

La regola principale è evitare piegature critiche o deformare forzatamente (programmate) il materiale.

Nelle curvatubi industriali, per distribuire uniformemente il carico, viene formata una timbratura all'interno del raggio. Per fare ciò, sui rulli o sul mandrino (a seconda del design della curvatubi), viene fornito uno speciale lato marea.

Tutto il metallo "extra" viene piegato verso l'interno senza formare pieghe. Di conseguenza, il carico viene distribuito uniformemente ed è possibile piegare un tubo quadrato con un raggio abbastanza piccolo.

Piegare correttamente i tubi profilati senza costi aggiuntivi

Esistono molti modi per piegare un tubo profilato a casa senza utilizzare una curvatubi industriale.

Saldatura di settore

Questo metodo è disponibile con una saldatrice. Avrai anche bisogno di una smerigliatrice, ma puoi cavartela con un seghetto per metallo. L'essenza del metodo consiste nel realizzare tagli di settore distribuiti uniformemente lungo l'interno.

La quantità di materiale è ridotta e non puoi preoccuparti della formazione di pieghe e strappi nel metallo. Dopo aver ritagliato i settori, il profilo assume facilmente la forma desiderata e i tagli risultanti vengono saldati in qualsiasi modo disponibile.

Il metodo è laborioso, ma puoi piegare il tubo a qualsiasi raggio, anche con un valore variabile. Se sei un saldatore esperto, le caratteristiche di tenuta e resistenza del pezzo non si deteriorano.

L'unico inconveniente è che il prodotto finito non sembra molto gradevole esteticamente. Per una visiera decorativa sopra il portico, la tecnica non è adatta, ma puoi piegare un tubo profilato per una serra costruita con le tue mani. Anche in questo caso è necessaria una saldatrice.

Formatura a caldo come metodo per piegare un tubo senza piegatubi

In questo caso, avrai bisogno di un bruciatore a gas o di una fiamma ossidrica. Quando riscaldato, il metallo diventa morbido e malleabile alla tensione o alla compressione. La probabilità di rughe e lacrime è praticamente ridotta a zero.

Come funziona il metodo:
La base della tecnologia è il riscaldamento locale del punto di piegatura mediante un bruciatore.

La necessità di piegare i tubi profilati in casa sorge abbastanza spesso, sia che si tratti della preparazione di spazi vuoti per la costruzione di un telaio metallico di una serra o di una tettoia, sia che si tratti della produzione di parti di tubazioni di configurazione complessa. Per questo vengono spesso utilizzati dispositivi di fabbricazione industriale, tuttavia i prodotti acquistati non sono un piacere economico. È molto più redditizio realizzare una curvatubi con le proprie mani, soprattutto perché non sono necessarie parti scarse per produrre l'unità e il suo design è disponibile per la ripetizione in qualsiasi garage. Un infisso fatto in casa ti permetterà di ottenere un tubo con il raggio di curvatura desiderato e allo stesso tempo di evitare deformazioni e pieghe sulla sua superficie.

Scopo e tipi

La curvatubi è un dispositivo indispensabile quando è necessario piegare con delicatezza e precisione un tubo metallico tondo o sagomato.

La curvatura dei tubi con profilo metallico è direttamente correlata al loro diametro, allo spessore della parete e al materiale di fabbricazione, pertanto i produttori di laminati metallici indicano sempre il raggio minimo di deformazione in tabelle speciali.

Tabella per il calcolo dei raggi di curvatura dei tubi in acciaio in funzione del diametro e dello spessore della parete

Non è facile piegare un tubo cavo senza pieghe e deformazioni. A casa, per questo, viene riempito di sabbia, riscaldato fino al rossore con un bruciatore a gas o una fiamma ossidrica, quindi piegato "a occhio". Naturalmente, questo metodo, con un'elevata intensità di lavoro, non è l'ideale a causa della bassa qualità e della bassa precisione.

Per ottenere una curva della curvatura richiesta e non danneggiare la parte, sono consentiti dispositivi speciali - curvatubi. A seconda della lunghezza del frammento da piegare, vengono utilizzati due tipi di dispositivi:

• piegatubi a leva;
• unità in affitto.

I prodotti più comuni sono le curvatubi a leva. In tali dispositivi, la forza viene applicata nel posto giusto e la curva stessa ripete la forma del segmento (modello), che in alcuni dispositivi può essere rimovibile. Di norma, il pacchetto di tali unità comprende diversi segmenti per tubi di vari diametri. Oltre ai dispositivi a segmenti, l'industria produce mandrini e piegatubi a balestra, la cui forma di curvatura è fissata da due rulli di guida e da una sagoma di pressione (mandrino). Questo design consente la lavorazione a freddo di tubi tondi in acciaio in brevi sezioni. A proposito, le curvatubi a balestra compatte sono lo strumento più popolare tra gli installatori di servizi pubblici.

Semplici, veloci e di alta qualità: questi sono i vantaggi delle curvatubi a balestra che attirano installatori professionisti

A seconda del design del piegatore a leva, può avere qualsiasi tipo di azionamento:

• idraulico;
• pneumatico;
• elettrico.

Spesso il principio di funzionamento dell'unità prevede il riscaldamento del tubo (esternamente o con l'ausilio di aria riscaldata passata all'interno del prodotto laminato), che ne aumenta la plasticità e, di conseguenza, la qualità della sezione curva.

Se è necessario ottenere una curva di ampio raggio, vengono utilizzati dispositivi di rotolamento. Il loro design include due guide e un albero di pressatura (rulli). Il tubo viene tirato tra gli elementi mobili, impostando il grado di flessione dalla forza del rullo di pressione. Se è necessario ottenere un ampio raggio di curvatura del pezzo, la procedura viene ripetuta.

Le attrezzature di laminazione possono avere una trasmissione elettrica per gli alberi di guida, nonché un azionamento idraulico, meccanico o pneumatico del rullo pressore.

Disegni di dispositivi fatti in casa

L'opzione più semplice disponibile per la maggior parte degli artigiani alle prime armi è piegare i tubi secondo un modello prefabbricato. Un metodo simile viene utilizzato quando è necessario ottenere un numero elevato dello stesso tipo di grezzi.

Piegare un tubo su una sagoma di legno è il modo più semplice per risolvere il problema

Come modello, puoi utilizzare una struttura fatta di assi di legno. Lo spessore del legno viene scelto in base al diametro dei tubi da piegare: la tavola deve avere un margine di 2-3 cm In modo che il profilo metallico non scivoli via dalla sagoma durante il funzionamento, le estremità sono trattate con un leggera pendenza.

La struttura viene fissata a pavimento o altra superficie in qualsiasi modo, montando un fermo per il tubo nelle vicinanze. Dopo aver inserito il profilo nella fessura tra la dima e l'elemento di spinta, premere delicatamente e delicatamente sull'altra estremità, premendo il tubo contro la dima. Per alleggerire la forza di pressatura, è possibile utilizzare una leva di dimensioni adeguate o regolare l'argano.

L'argano può facilitare il processo di curvatura dei tubi utilizzando una dima

In modo simile si può piegare un profilo metallico di piccolo diametro. Se è necessario modificare la configurazione del tubo di oltre 1 pollice, la dima è dotata di pezzi di potente rinforzo. Per fare ciò, vengono praticati fori nella lastra di cemento lungo la traiettoria richiesta, in cui vengono inserite guide sotto forma di perni da sezioni di tubi, raccordi, ecc. La piegatura viene eseguita fissando il bordo del profilo metallico mediante saldatura.

Il vantaggio di questo metodo è la sua economicità e semplicità, tuttavia, l'accuratezza degli sbozzati ottenuti e la qualità della loro lavorazione lasciano molto a desiderare. Inoltre, la dima dovrà essere realizzata ogni volta che sarà necessario ottenere una curva di raggio diverso.

Piegatubi a chiocciola fabbricata in fabbrica

Per la produzione di un gran numero dello stesso tipo di pezzi con un piccolo raggio di curvatura, è possibile utilizzare una curvatubi a chiocciola. Questa unità è composta da due pulegge (ruote) di diverso diametro, montate su alberi. Dopo aver fissato l'estremità del tubo sulla girante, un rullo di diametro inferiore (ruota motrice) viene premuto contro il pezzo, mentre lo fa rotolare lungo il pezzo. Di conseguenza, il tubo gira attorno alla superficie di una grande puleggia, ripetendone la forma. L'unico inconveniente di questo metodo è l'impossibilità di ottenere arrotondamenti di grande raggio.

Le più versatili e pratiche sono le curvatubi (piegatrici) fatte in casa, in cui è possibile impostare qualsiasi angolo di deformazione del metallo laminato. Il design più semplice di un'unità di laminazione è una base con alberi di trasmissione fissati a una certa distanza l'uno dall'altro. La pressione sul tubo viene eseguita da un rullo mobile e la sua broccia viene eseguita a causa della rotazione degli alberi di trasmissione. Come azionamento di tali dispositivi, vengono utilizzati dispositivi a vite, martinetti, argani e motori elettrici. La rullatrice è la più difficile da replicare in casa, poiché richiede tornitura e saldatura. Tuttavia, ci sono molte varianti del suo design realizzate da dilettanti, il che indica l'elevata popolarità di questa soluzione. Con l'aiuto di un tale dispositivo, si ottiene una curva di qualsiasi configurazione e il processo stesso è spesso automatizzato. L'unica cosa che un dispositivo del genere non può far fronte è ottenere il raggio di curvatura minimo del profilo metallico in un piccolo segmento.

Video: piegatrice a rulli fatta in casa

Facciamo una curvatubi con le nostre mani

Per la fabbricazione di una curvatubi, è possibile utilizzare i disegni delle strutture finite. Dopo aver esaminato diverse opzioni e aver commisurato la complessità delle unità con le loro capacità e la disponibilità delle parti e dei materiali necessari, è possibile scegliere lo schema più ottimale. Per il vostro giudizio, presentiamo due modelli di curvatubi per l'autoassemblaggio: un'unità manuale per tubi di piccole dimensioni e una curvatrice di tipo semiautomatico.

Piegatrice manuale a volute per piccoli raggi

Per piegare correttamente un tubo profilato, è necessario comprendere bene la fisica del processo. Nelle curvatubi manuali, viene spesso utilizzato il metodo di curvatura circolare, che evita i rischi associati a pieghe, crepe e altri danni ai tubi. Per piegare il metallo laminato in una tale unità, è sufficiente fissare il pezzo nell'attrezzatura e premere la leva. La piegatura si verifica quando un rullo viene fatto rotolare attraverso il tubo, premendo la parte contro la ruota principale.

Materiali e strumenti

Per realizzare una curvatubi manuale avrai bisogno di:

• lamiera con uno spessore di almeno 6 mm;
• Ruota di lavoro;
• rullo di pressione
• angoli in acciaio 50x50x2,5 mm;
• pezzo di tubo a parete spessa Ø25 mm;
• asse di rotazione (manicotto o gruppo cuscinetto);
• pezzo di barra quadrata 20x20x40 mm;
• dadi e rondelle;
• smerigliatrice angolare;
• saldatrice;
• un martello;
• strumento di misurazione.

Nel processo di lavoro, non dimenticare le precauzioni di sicurezza. Ciò è particolarmente vero quando si lavora con apparecchiature di taglio e saldatura.

Calcolo di una curvatubi e stesura di un disegno

Prima di iniziare il lavoro, è necessario decidere quale raggio di curvatura dei tubi profilati sarà più richiesto. A seconda di ciò, viene selezionata la dimensione della girante. È questo valore che corrisponderà al raggio interno del ginocchio risultante.

Assemblaggio piegatubi-chiocciola

Il disegno è progettato per tubi profilati con un diametro fino a 1 pollice. Il raggio di curvatura ottenibile con questa curvatubi è di 125 mm (metà del diametro della girante). Se hai bisogno di un'unità di piegatura con altri parametri, usa il metodo per calcolare le dimensioni della curvatubi.

La dimensione principale della forcella curvatubi è la distanza tra gli assi della girante e del rullo (indicata dalla lettera a=200mm). Nel nostro caso, l'intercapedine viene selezionata tenendo conto della dimensione massima del tubo profilato lavorato d = 25 mm, tuttavia è opportuno aggiungere un paio di millimetri "in riserva" a questo valore.

L'interasse può essere determinato dalla formula a = d + r1 + r2 + 2, dove d è il diametro del tubo profilato e r1, r2 sono i raggi rispettivamente della girante e del rullo.

Se nella progettazione del dispositivo di piegatura sono installati un rullo e una ruota con una scanalatura (una specie di puleggia del ruscello), la misurazione viene eseguita a partire dal punto inferiore di questa parte.

Piegatubi a forcella-chiocciola

Per determinare la dimensione della forcella, si presume che lo spazio tra il rullo e la sua base sia di 10 mm e si aggiunge un margine di 30 mm per fissare l'asse della girante.

Lunghezza forca c = a + r1 + 10 + 30 (mm).

Per determinare il gioco interno tra gli steli laterali della forcella (b), aggiungere da 1 a 2 mm allo spessore della ruota.

Puoi rendere la curvatubi più versatile praticando diversi fori nelle superfici laterali della forcella. Riorganizzando l'asse del rullo, si modifica la distanza tra i piani di lavoro delle parti rotanti.

Istruzioni dettagliate per realizzare una curvatubi manuale

Secondo il disegno di un'unità di piegatura manuale, si può vedere che è composta da diverse parti principali:

• base a forma di spessa lastra di metallo;
• Ruota di lavoro;
• video clip;
• forchetta.

Le nostre istruzioni ti aiuteranno a svolgere il lavoro in modo coerente, evitando errori e imprecisioni.

1. Realizzare la girante e il rullo. Certo, avere un tornio nella tua officina sarà un enorme vantaggio, ma anche se non disponi di tale attrezzatura, queste parti non sono un problema. Qualsiasi tornitore sarà in grado di intagliare pulegge a un costo molto ragionevole.
   Nella produzione di parti mobili, non dovresti risparmiare. Assicurati di fare una scanalatura al loro interno per un tubo di diametro massimo e anche di intagliare un nido nel rullo per qualsiasi cuscinetto volvente adatto. Se è necessario modificare la configurazione della superficie del ginocchio, la depressione della girante o del rullo viene resa arricciata. Durante il rotolamento, il rullo lascerà l'impronta richiesta sulla superficie esterna del ginocchio e la ruota all'interno. Per facilitare il compito del tornitore e ridurre ulteriormente il costo del dispositivo, al posto di un rullo, è possibile installare una coppia di cuscinetti a sfere di dimensioni adeguate.

   Le giranti curvatubi possono essere realizzate con uno scivolo di qualsiasi configurazione

   L'immagine mostra chiaramente i cuscinetti a sfera installati al posto del rullo.

2. Sulla stessa macchina è necessario realizzare gli assi per la girante e il rullo. Lo spessore delle parti è considerato uguale al diametro interno del cuscinetto selezionato. La lunghezza dell'asse per il rullo è uguale alla larghezza della forcella in termini di dimensioni esterne. L'asse di rotazione della girante sarà leggermente più lungo, poiché si dovrà tenere conto anche dello spessore della piastra di base della curva. Rifiutando di montare i cuscinetti, il design può essere notevolmente semplificato. In questo caso, come assi possono essere utilizzati bulloni lunghi con dadi. Tuttavia, dovrebbe essere chiaro che sarà più difficile piegare i tubi con questo dispositivo.

   Per la fabbricazione di una forcella, è necessario un metallo con uno spessore di almeno 6 mm

3. Le superfici laterali e la parete posteriore (base) della forcella sono tagliate in lamiera, così come un pezzo di tubo a pareti spesse come leva.
4. Secondo i disegni, nella forcella vengono praticati dei fori per gli assi delle ruote e dei rulli.
5. Saldare le parti della forcella. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata a tutti gli angoli retti di questo elemento strutturale.
   

   Il fissaggio della leva alla forcella da un capo all'altro non sarà affidabile a causa della grande forza applicata. È meglio praticare un foro nella parete posteriore, in cui entrerà il bordo del tubo. Dopo aver scottato questo giunto mediante saldatura, si ottiene il giunto più durevole.

6. Usando una smerigliatrice, la base (telaio) del dispositivo viene ritagliata e viene praticato un foro per l'asse stazionario della girante.
7. Se necessario, un cuscinetto viene premuto nel rullo.
8. Il rullo viene inserito nella forcella, dopodiché viene fissato mediante saldatura o dadi.

   Gruppo piegatubi a forcella-chiocciola

9. Il gruppo forcella è installato sulla base, fissando l'asse della girante allo stesso modo di quando si monta il rullo.
10. Un pezzo di sezione quadrata viene saldato come un morsetto del tubo lavorato.

I fori sono praticati negli angoli della base della curvatubi per il fissaggio dell'apparecchio al banco di lavoro. Affinché il dispositivo sia non solo funzionale, ma anche estetico, nel processo di lavoro, i punti dei giunti di saldatura devono essere puliti e gli spigoli vivi dei pezzi devono essere trattati con una ruota di sgrossatura. Per proteggere dalla ruggine, il prodotto finito viene verniciato con smalto.

Macchina curvatubi per tubi profilati

La piegatura di tubi di forma lunga richiede non solo uno sforzo per deformarli, ma anche un meccanismo per tirare le parti alla distanza desiderata. Spesso, nella progettazione di piegatrici fatte in casa, non viene utilizzata una vite, ma un martinetto o un argano e l'azionamento include un motore elettrico.

Disegni di dispositivi fatti in casa

Macchina piegatrice. Vista laterale Curvatubi con azionamento rullo superiore Curvatubi con distanza tra i rulli variabile La curvatubi più semplice del tipo a trazione

Nelle piegatrici mostrate nei disegni, per premere il rullo viene utilizzato un ingranaggio filettato. Nel nostro progetto, utilizzeremo un martinetto idraulico e un azionamento manuale utilizzando parti del meccanismo di distribuzione del gas dei motori a combustione interna delle automobili.

Strumenti e materiali

Per iniziare, preparare le seguenti parti e materiali:

• angoli per il bancale della macchina;
• tubi tondi o sagomati per il telaio;
• alberi di lavoro e di brocciatura (rulli);
• Jack;
• molle;
• trasmissione a catena;
• tenditore;
• supporti portanti assemblati con cuscinetti;
• penna;
• canale per il fissaggio;
• bulloni e dadi.

Nel lavoro, avrai bisogno di strumenti manuali ed elettrici per la lavorazione dei metalli:

• smerigliatrice angolare (smerigliatrice);
• saldatrice;
• trapano elettrico e una serie di trapani per metallo;
• un martello;
• set di chiavi inglesi;
• strumento di misurazione.

Non trascurare i dispositivi di sicurezza personale. Quando si lavora con una smerigliatrice, assicurarsi di utilizzare uno schermo protettivo o occhiali di protezione ed eseguire processi di saldatura in tute attillate e guanti speciali. Si ricorda che è vietato lavorare senza maschera per saldatura ed eseguire lavori elettrici su superficie bagnata e sotto la pioggia.

Istruzioni per la realizzazione di una piegatrice

La divisione del processo di produzione della curvatubi in più fasi aiuterà a organizzare il lavoro in modo più chiaro.

1. Realizzare alberi di brocciatura (supporto, azionamento) e di pressione (di lavoro). In assenza di competenze nel lavorare con un tornio, dovrai contattare uno specialista. Assicurati di ricordare al tornitore di girare i rulli con i gambi per installare i pignoni. È meglio se porti con te questi oggetti.

   Il design degli alberi di lavoro dovrebbe prevedere la possibilità di installare ruote dentate

   È possibile utilizzare qualsiasi pignone e catena. Ad esempio, dal meccanismo di distribuzione del gas dei motori delle autovetture.

2. Montare i cuscinetti sugli alberi e installare gli ingranaggi conduttori sulle chiavette.

   Nella progettazione della macchina, è possibile utilizzare ruote dentate e supporti dei cuscinetti di apparecchiature automobilistiche

3. Realizza il telaio di una piegatrice usando una saldatrice. Per fare ciò, crea prima un telaio quadrato con gambe di supporto, quindi monta una struttura su di essa, lungo la quale si muoverà la piastra con il rullo di pressione.

   Realizzazione di un letto di piegatrice

4. Come piastra viene utilizzato un canale in acciaio a forma di U o H. Per montare l'albero di pressione, i fori vengono praticati lungo i bordi della piastra in base alle dimensioni di collegamento dei supporti dei cuscinetti.

   Realizzazione di un telaio per l'installazione di una piastra di base

5. Una sezione del canale con un rullo è sospesa dalla parte superiore del telaio su quattro molle, per le quali i dadi sono saldati agli angoli della piastra e del telaio come anelli di montaggio. Successivamente, viene montato un martinetto idraulico.

   Montaggio del rullo di pressione

6. Installare e fissare gli alberi di trasmissione al telaio inferiore. Nel profilo su cui sono installati, praticare diversi fori per sfalsare i rulli al centro. Ciò consentirà di modificare con maggiore precisione il raggio di curvatura, se necessario.

   Montaggio della catena di trasmissione e del tenditore

7. Fissare una maniglia per ruotare gli alberi della piegatrice.
   Si consiglia di utilizzare una maniglia su cui verrà montato un tubo rotante. Ciò semplificherà il lavoro con la macchina e salverà le mani dai calli.

   La vernice preverrà la corrosione e garantirà l'estetica della struttura.

Dopo il completamento del lavoro, iniziano i test. Per fare ciò, il profilo metallico viene posizionato sugli alberi di trasmissione e il rullo di lavoro viene premuto contro la superficie del pezzo con un martinetto. Ruotando l'impugnatura, gli alberi ricevono una rotazione, dopodiché il profilo metallico passa tra l'albero inferiore e quello superiore e assume una forma curva. La macchina viene testata su vari materiali, impostando un diverso grado di pressione sull'albero superiore. Successivamente, viene tratta una conclusione sulle caratteristiche del funzionamento della curvatubi e sulla sua idoneità al lavoro.

Video: costruzione fai-da-te

Variazioni delle curvatubi fatte in casa nella foto

Esistono molte varianti delle curvatubi presentate sopra, che sono realizzate da artigiani a casa. Alcuni di loro sono presentati nella nostra galleria fotografica.

Curvatubi semiautomatica piccola da martinetto per auto e motore elettrico compatto Curvatubi a vite Curvatubi manuali Curvatubi a voluta compatta Curvatubi a rullo pressore a trasmissione inferiore da martinetto idraulico Curvatubi semiautomatica per una grande quantità di lavoro Curvatubi a leva Curvatubi Curvatubi a voluta manuale Curvatubi a mandrino con martinetto idraulico

Grazie ai miei hobby versatili, scrivo su vari argomenti, ma i miei preferiti sono l'ingegneria, la tecnologia e l'edilizia. Forse perché conosco molte sfumature in questi ambiti, non solo in teoria, come risultato degli studi in un'università tecnica e in una scuola di specializzazione, ma anche dal punto di vista pratico, dato che cerco di fare tutto con le mie mani.

Un telaio per serra con una sezione quadrata o rettangolare attrae per affidabilità e durata. Una struttura in metallo molto resistente consente il passaggio della massima luce, perché i suoi rack, supporti, cravatte sono molto più sottili di quelli dei rivali in legno. Metallo inferiore nella producibilità. Senza la conoscenza delle sfumature, è difficile realizzare un arco ad arco o una cornice per una porta da uno spazio vuoto dritto. A causa di queste complicazioni con una base in metallo, preferiscono acquistare "serre" invano. Tuttavia, se capisci attentamente come piegare un tubo profilato per una serra, puoi costruire una struttura ad arco economica con le tue mani a basso costo.

L'essenza e i problemi della curvatura dei tubi profilati

La piegatura dei prodotti in metallo, indipendentemente dalla forma della sezione, consiste nel conferire loro una configurazione parziale o completa leggermente curva. Una delle procedure più comuni del fabbro viene eseguita sotto pressione da sola o sotto pressione in combinazione con il riscaldamento della sezione di piegatura. In questo momento, le forze di compressione dal lato interno del grezzo e le forze di trazione lungo la parete esterna agiscono simultaneamente sulla parte lavorata del pezzo metallico cavo. Le complicazioni sono che:

• il materiale nel processo di modifica della forma può perdere la coassialità dei segmenti, ad es. le parti del pezzo curvo non saranno posizionate su un unico piano;
• la parete esterna estensibile nell'area di piegatura potrebbe non resistere all'impatto e semplicemente scoppiare;
• la parete interna comprimibile può, invece di una contrazione uniforme, piegarsi in pieghe simili a un'ondulazione.

Senza la conoscenza della complessità della curvatura del profilo, c'è il rischio di schiacciare semplicemente il prodotto, rovinando il pezzo. Ma l'incoscienza non è la nostra strada! Soprattutto se è accompagnato da perdite materiali. Per la gloria dell'economia razionale, terremo conto di tutti i capricci del profilo e delle caratteristiche del materiale "ferro". Non dimentichiamo le dimensioni della sezione, lo spessore della parete del tubo profilato, il raggio di curvatura richiesto e l'elasticità della lega di acciaio. Concentrandoci sui parametri specificati, sceglieremo il giusto percorso tecnologico: è anche un metodo di piegatura.

Perché è necessario conoscere le caratteristiche del profilo?

La laminazione del tubo profilato si differenzia dalla versione tonda standard per la forma della sezione, che può essere quadrata, ovale, rettangolare o piatto-ovale. Secondo il regolamento GOST R n. 54157-2010, nell'elenco dei prodotti di profilo è incluso anche un prodotto rotondo. Tuttavia, nella costruzione di serre, vengono spesso utilizzati prodotti con una sezione quadrata e rettangolare, ad esempio tubi profilati 40x20 mm, perché è più facile applicare un rivestimento alle loro pareti anche piatte.

Per una varietà di esigenze economiche nazionali, i prodotti sono prodotti in un'ampia gamma di dimensioni. Si differenzia per configurazione e area della sezione trasversale e, naturalmente, per lo spessore della parete. L'insieme delle dimensioni determina le possibilità di plastica. Nel linguaggio professionale, sono chiamati il ​​raggio di curvatura minimo consentito. Quindi, prima di imparare come realizzare un grezzo per il telaio, è necessario scoprire qual è il raggio più piccolo di deformazione arrotondata piatta a cui il grezzo può "sopravvivere" senza danni.

Per determinare il raggio di curvatura minimo ammissibile di un profilo quadrato o rettangolare, abbiamo bisogno dell'altezza h, perché:

• i prodotti con un'altezza del profilo fino a 20 mm si piegheranno senza entrare nella categoria del matrimonio inutilizzabile se la piegatura viene eseguita in una sezione con una lunghezza di 2,5 × h o più;
• il tubo con un'altezza del profilo superiore a 20 mm senza perdite resisterà alla deformazione in una sezione con una lunghezza di 3,5 × h o più.

I limiti indicati sono necessari per chi ha intenzione di realizzare scaffalature, mensole e telai per finestre o porte. Lo spessore della parete introduce anche le proprie regolazioni nell'area di limitazione. Tubi larghi con pareti sottili fino a 2 mm di spessore non sono generalmente consigliati per la curvatura. È meglio usare la saldatura.

Gli artigiani domestici che decidono di realizzare archi, devono tenere conto del fatto che i prodotti per la casa realizzati con normali leghe di carbonio o acciaio bassolegato, dopo aver applicato loro sforzi, tendono a "scattare" leggermente. Sembra che stiano cercando di tornare al loro stato precedente. Pertanto, dopo che il fabbro alle prime armi ha completato la piegatura di tutti gli archi con le proprie mani, dovrà ripetere la lavorazione e rimontare gli archi secondo il modello. È auspicabile inizialmente prendere in considerazione il valore del modulo plastico Wp. Di solito è indicato nei documenti del materiale da costruzione in vendita. Più piccolo è il momento, meno confusione ci sarà con l'adattamento.

Metodi di piegatura e loro caratteristiche

Piegano tubi profilati sia a freddo che a caldo. Il riscaldamento con un bruciatore a gas aumenterà notevolmente la plasticità. Tuttavia, un materiale di piccola sezione si piega in modo eccellente anche senza effetti termici eccessivi, perché i tubi sottili sono piuttosto plastici e soccombono più facilmente alla forza ad essi applicata.

Non ci sono linee guida precise per applicare il calore alla piegatura. Le norme indicano solo le dimensioni delle barre tonde, secondo le quali è necessario agire sulla zona trattata con una fiamma di Ø 100 mm o più. Con le forme quadrate e rettangolari, tutto accade in modo leggermente diverso. Basato sull'esperienza degli artigiani popolari:

• con un'altezza del profilo fino a 10 mm, i pezzi sono inequivocabilmente piegati a freddo;
• con un'altezza del profilo di 40 mm o più, i tubi sono piegati con riscaldamento.

Quanto è più semplice e facile piegare un profilo con un'altezza compresa tra 10 e 40 mm a casa, l'esecutore dovrà decidere da solo. Se il maestro ha una curva profilo nel suo arsenale, può essere utilizzata per creare un arrotondamento ad arco senza riscaldamento. Non c'è apparato, è meglio testare la tua forza in anticipo. Per fare ciò, bloccare un'estremità del materiale in una morsa. Sulla seconda estremità, mettere un tubo più grande dell'altezza del profilo e tirare la "spalla" allargata in questo modo. Se ha funzionato, non ha senso riscaldare i prodotti in metallo.

Opzione n. 1: piegarsi con il calore

Deformeremo il materiale non cedevole con il metodo a caldo, dopo averlo riempito di sabbia. Quindi la qualità della lavorazione aumenterà e sarà garantita l'uniformità della piega. Fai scorta di lavoro "caldo" con i guanti di tela e procedi:

• da ritagli di legno o tronchi realizzeremo due tasselli piramidali, la cui lunghezza dovrebbe essere 10 volte la larghezza della base. L'area di base di ogni sughero fatto in casa dovrebbe essere quasi 2 volte più grande del foro quadrato o rettangolare che deve tappare;
• proviamo come "si siedono" i tappi, quindi su uno di essi selezioneremo le scanalature longitudinali su quattro lati. Sono necessari per rilasciare il gas che si accumulerà quando il riempitivo sarà riscaldato;
• pre-ricotturare il pezzo nel sito della futura piega;
• preparare il riempitivo. In questo caso, prendiamo sabbia da costruzione pulita di granulometria media. In assenza di materiali da costruzione sfusi, utilizzeremo la sabbia di una sabbiera per bambini. Per prima cosa lo setacciamo attraverso un setaccio con celle di 2 o 2,5 mm per rimuovere ghiaia e pettegolezzi dal ripieno. Grandi inclusioni sulla superficie dei tubi possono formare un sollievo non necessario. Quindi "passiamo" di nuovo la massa setacciata, ma attraverso un setaccio fine con celle di 0,7 mm, in modo che le particelle polverose non sintentino quando riscaldate. Tutte le proiezioni, così come il riempitivo alla fine dell'azione, verranno restituite alla sandbox;
• calcinare il riempitivo a una temperatura di 150ºС;
• martelleremo un'estremità con un tappo di legno, sul quale non ci sono canali per lo sfiato dei gas. Installa un imbuto all'altra estremità. A seconda delle dimensioni, installeremo il pezzo ad angolo o perpendicolare al suolo. Attraverso l'imbuto, verseremo il ripieno in porzioni. Battere periodicamente le pareti del prodotto dal basso verso l'alto con un martello di legno o di gomma in modo da compattare la sabbia. Un suono sordo sarà un segnale di compattazione sufficiente;
• chiudere lo spazio vuoto riempito con un secondo tappo;
• segnare l'area di riscaldamento con il gesso sul pezzo;
• fissiamo il pezzo in una morsa con una sagoma o in un morsetto. Impostiamo il materiale con una giuntura saldata in modo che il punto del giunto saldato sia sul lato. Non è desiderabile allungare o comprimere lungo la cucitura;
• riscalderemo l'area contrassegnata rovente e daremo con cura al pezzo la forma necessaria. Ci pieghiamo in un solo passaggio con un movimento di contrasto traslatorio su un piano rigorosamente orizzontale o verticale;
• dopo il raffreddamento, confrontare il risultato con il modello. Se tutto è in ordine, eliminiamo o bruciamo i tappi e versiamo la sabbia.

Il metodo descritto è buono per la formazione di curve ad angolo singolo, perché si sconsiglia vivamente di riscaldare i tubi più volte. Il metallo a causa di ripetuti shock termici perde la sua forza. Tuttavia, quando si crea un arco arrotondato, è inevitabile il riscaldamento ripetuto. Dopotutto, non è realistico fare il lavoro in una volta sola e raffreddarlo con una leggera sfumatura ciliegia, ad es. fino a 800ºС, il pezzo può semplicemente rompersi.

Opzione n. 2 - metodo a freddo

La deformazione plastica dei laminati profilati "a freddo" viene eseguita sia con che senza riempitivo. Il materiale con un'altezza del profilo fino a 10 mm non necessita di riempimento. Un tubo più spesso è meglio riempirlo con sabbia o colofonia. Un'alternativa al riempitivo di sabbia è una molla elicoidale densa, le cui dimensioni consentiranno di installarla saldamente nella cavità nel sito di lavorazione. La guarnizione a molla eviterà un brusco cambiamento nella sezione del profilo in curva.

Puoi piegare "a freddo" a casa:

• manualmente utilizzando i dispositivi più semplici come piegapiatti, morse e mandrini;
• utilizzando una curvatubi mobile - un analogo migliorato di una curvatubi manuale. La curvaprofili differisce dal dispositivo per piegare tubi tondi solo nella forma della rientranza del rullo di lavoro;
• rotolando su una macchina formatrice a rulli fatta in casa o in fabbrica, che puoi realizzare da solo o acquistare già pronta.

È più ragionevole e più redditizio noleggiare mezzi tecnici di meccanizzazione della piegatura se sono necessari per la costruzione una tantum di una serra. Se in futuro la costruzione di serre per parenti e vicini o la costruzione di una bella recinzione metallica, ad esempio, c'è un motivo per procurarsi la propria piegatrice.

Piegatrici e macchine

Nella famiglia di dispositivi e unità per la piegatura, ci sono rappresentanti di vari gradi di complessità tecnica. Per cominciare, considereremo i mezzi per coloro che sono perplessi dalla domanda su come e con quale aiuto sia possibile piegare un tubo profilato senza l'uso di attrezzature speciali. Quindi si passa alle installazioni di laminazione fatte in casa.

Varianti dei dispositivi più semplici

L'uso di "aiutanti" elementari per la deformazione a freddo regola le dimensioni del materiale:

• tubi sottili con un'altezza del profilo fino a 10 mm vengono piegati utilizzando una piastra orizzontale con fori. I perni di metallo, che svolgono il ruolo di arresti, sono installati rigidamente nei fori. Il prodotto viene piegato, posizionandolo tra le battute installate nei fori secondo il raggio di curvatura. Inizia dal centro del pezzo e spostati gradualmente verso i bordi. Gli svantaggi del metodo sono l'applicazione di un notevole sforzo muscolare e la precisione della deformazione piuttosto bassa;
• i tubi con un'altezza del profilo fino a 25 mm vengono piegati utilizzando dispositivi a rulli che funzionano secondo il principio di una macchina Volnov. Il pezzo in metallo è fissato saldamente in una morsa e la forza fisica viene applicata al pezzo attraverso il rullo. La piegatura viene eseguita meglio e in modo più uniforme rispetto al caso precedente. Ma dall'esecutore, per analogia, saranno richiesti sforzi notevoli.

Per formare una curva con un ampio raggio di curvatura, ad esempio archi per un telaio ad arco, vengono utilizzate dime rotonde fisse con morsetti per fissare il pezzo. Questi dispositivi appartengono alla categoria delle piastre piane parallele. Il pezzo viene "posizionato" con forza in una scanalatura, le cui dimensioni sono uguali alle dimensioni del tubo. Piegato manualmente con un mandrino, il tubo assume la forma di un determinato contorno.

Piastra di piegatura aggiornata

Se un fabbro domestico non è privato della forza fisica, per le proprie esigenze avrà bisogno di un semplice strumento per una deformazione piuttosto laboriosa di un tubo profilato. Può essere realizzato sotto forma di pannello fissato con morsetti al desktop o al banco di lavoro. Nel caso mostrato in foto, la piastra di piegatura è saldata a un piedistallo di metallo, ma qui è imbullonata con quattro bulloni al pavimento di cemento dell'officina. Per rimuovere il dispositivo al termine del lavoro, sarà sufficiente svitare i bulloni. Dopo lo smontaggio, non rimangono perni di fissaggio e non si sollevano sopra la superficie del pavimento, il che significa che nulla interferirà con il movimento e creerà minacce traumatiche.

Il principio di fabbricazione di un piano di lavoro è estremamente semplice:

• La piastra di piegatura è un pannello ricavato da una spessa lamiera di ferro.
• Il pannello è saldato a un tubo profilato, che viene installato secondo regole telescopiche nel piedistallo.
• Nel piano di lavoro vengono praticati due fori per i bulloni, che sono arresti.
• Il raggio di curvatura viene regolato installando ugelli di dimensioni adeguate su uno dei bulloni.
• Per mantenere l'allineamento dei segmenti adiacenti alla curva, sopra il pezzo è installata una piastra metallica, fissata con bulloni.

Il piedistallo è multifunzionale. Il suo proprietario ha l'opportunità di usarlo come un banco da lavoro in miniatura per eseguire un numero impressionante di operazioni idrauliche.

Mandrino per curvatubi profilati

Il metodo è adatto per prodotti con un'altezza della parete fino a 25 mm. Il master avrà bisogno di un grande banco di lavoro e di una notevole quantità di spazio libero attorno all'area di lavoro. Un bordo del banco da lavoro è forato con fori distanziati di frequente per il fissaggio del mandrino e per la scelta della posizione ottimale della parte che fissa il tubo. Il modello per l'imminente deformazione plastica è ritagliato da uno spesso compensato. È vero, un mandrino di compensato è adatto solo per procedure di piegatura una tantum. Se c'è molto lavoro di piegatura da fare, è meglio saldare i mandrini da un angolo di acciaio.

Utilizzo di una curvaprofili manuale

Quantità significative di lavoro di deformazione richiedono la meccanizzazione. La produzione in serie di parti curve richiederà troppa salute all'esecutore. Per facilitare la piegatura, si consiglia di realizzare una macchina secondo un disegno. Sono utilizzati principalmente per lavorare con pezzi di grandi dimensioni. I principali corpi di lavoro dell'unità manuale sono tre rulli di cui due fissi. La modifica della posizione del terzo rullo mobile determina l'angolo di piegatura.

Se i metodi sopra descritti non sono accettabili, il futuro proprietario della serra ha due opzioni: noleggiare un'installazione manuale o ordinare la produzione di parti arrotondate. Il processo di deformazione del pezzo è stato dimostrato dal video: spetta all'esecutore decidere quanto sia più facile piegare il tubo profilato, mediante rotolamento ripetuto o impatto fisico.

Quando si lavora manualmente, è importante seguire le regole per piegare i tubi profilati e non eseguire movimenti bruschi. È necessario monitorare l'uniformità della deformazione dai lati esterno ed interno del prodotto laminato. Tuttavia, non dovresti essere troppo arrabbiato per le piccole rughe all'interno della piega: possono essere corrette con colpi di martello. Prima di iniziare il lavoro, è necessario realizzare modelli da filo, truciolare o cartongesso per la verifica e ottenere un risultato corrispondente al progetto.

Lunghezza carrello 110 cm, larghezza 75 cm, altezza pedana 35 cm, altezza totale 100 cm (maniglia inclusa).

La base del carrello è una piattaforma, il cui telaio è costituito da tubi di acciaio a sezione quadrata (o rotonda). Le estremità della maniglia, curvate da un tubo tondo, sono inserite nei tubi longitudinali del telaio del carrello, mentre la lunghezza di queste estremità è quasi uguale alla lunghezza dei tubi longitudinali del telaio, che permette di tirare la maniglia fuori dal telaio, “allungando” così il carrello. In una o nell'altra posizione della maniglia, le sue estremità sono fissate nei tubi del telaio con viti di bloccaggio.

Con l'aiuto di una saldatrice domestica, che consente di saldare lamiere di acciaio fino a 4 mm di spessore, le traverse degli angoli in acciaio vengono saldate al telaio, creando supporti aggiuntivi per il coperchio superiore della piattaforma di carico, realizzati da 0,5 ... 0,6 lamiera di acciaio mm, o da tavole sottili. Successivamente, robuste staffe vengono saldate al telaio, rinforzate con angoli (Fig. 3, c), curve da lamiera d'acciaio di 2 mm di spessore (staffe simili possono anche essere saldate da grezzi di acciaio separati).

Ogni ruota del carrello è composta da due dischi in duralluminio o acciaio, tenuti insieme da viti a testa svasata. Entrambi i dischi sono provvisti di collari che, quando i dischi sono collegati in una ruota, formano una scanalatura circolare sul cerchione. Questo solco su

tenere saldamente l'anello di gomma dalla bombola del gas metterlo sulla ruota, ovviamente, a condizione che il diametro interno dell'anello di gomma sia leggermente inferiore al diametro della ruota, cioè l'anello sarà posizionato saldamente sulla ruota , senza spazi vuoti. In ciascuna ruota sono installati due cuscinetti, un asse in acciaio con un diametro di 16 mm con una filettatura su entrambe le estremità è inserito saldamente in quest'ultimo senza spazi vuoti. La ruota è installata nelle staffe, fissando l'asse in esse con rondelle e dadi (Fig. 3, d).

Un veicolo fuoristrada a due ruote, che non teme fossati, buche, sassi e altri dossi sulla strada, può anche essere costruito da solo (Fig. 4). Dimensioni approssimative del carrello: lunghezza 130 cm, larghezza 65 cm, altezza 70 cm Tale carrello è progettato per trasportare merci fino a 200 kg nell'area del giardino (circa entro un raggio di 400 ... 500 m da esso) .

Il telaio del piano di carico del carrello è costituito da un tubo dell'acqua in acciaio con un diametro esterno di 22 mm. La piattaforma stessa è formata dagli stessi tubi posti trasversalmente al telaio (questi ultimi sono fissati al telaio mediante saldatura). Entrambe le estremità del tubo di acciaio, in cui è inserito l'asse (albero) del carrello, sono saldate ai tubi longitudinali del telaio mediante supporti costituiti da tubi piegati ad angolo acuto.

Le ruote per il carrello sono fatte in casa. Ognuno di loro è composto da due

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Carrello "fuoristrada"

Quando si eseguono lavori di costruzione, viene sempre più utilizzato un tubo a profilo piegato. I metodi di progettazione e fabbricazione di questi materiali conferiscono loro caratteristiche eccellenti.

Pertanto, molti sono interessati a come piegare un tubo profilato a casa. Dopotutto, un tale bisogno sorge spesso.

Va notato subito che i prodotti per tubi profilati hanno un aspetto più estetico rispetto ai loro "fratelli" rotondi. E la piegatura può essere eseguita:

1. in un'officina specializzata.
2. In autonomia, a casa.

Se viene data la preferenza alla seconda opzione, dovresti sapere che per queste azioni dovrai avere determinate conoscenze. Guarda il video sul nostro sito web e avrai successo.

Caratteristiche dell'assortimento di profili di curvatura

Il fatto è che quando si cambia la configurazione, il tubo è influenzato da due forze:

• compressione, che ha un effetto dall'interno;
• tensione che agisce dall'esterno.

Quando un tubo professionale è piegato in modo errato, cambia forma e perde la posizione coassiale di alcune sezioni. Inoltre, una parete tesa potrebbe semplicemente non resistere alle sollecitazioni meccaniche e diventare inutilizzabile. Oltre a questi problemi, possono verificarsi contrazioni e raggrinzimenti errati della parete interna del pezzo piegato.


Non è raro nei casi in cui è facile piegare un tubo da un profilo lungo un raggio, ma il pezzo è accartocciato. Dopodiché, è già adatto solo per rottami metallici.

La combinazione di questi fattori incide sull'aumento ingiustificato dei costi, che un proprietario serio non permetterà mai. Pertanto, nonostante questa gamma di tubi sia abbastanza flessibile, non dovresti affrettarti a elaborarla e prima di piegare il tubo lungo il raggio a casa, è importante studiare in dettaglio la tecnologia. Questo sarà discusso ulteriormente.

La tecnologia non va trascurata. Solo per un maestro armato di conoscenza, la domanda su come piegare un profilo a casa non creerà grossi problemi. Tutti i consigli su come piegare correttamente i profilati metallici sono forniti da artigiani professionisti che hanno studiato a lungo questo problema nella pratica.

L'influenza delle caratteristiche tecniche del materiale sulla scelta del metodo di piegatura

Innanzitutto, devi sapere che il concetto di "tubo commerciale" include un assortimento di qualsiasi configurazione geometrica. Ma, per facilitare la comprensione, è consuetudine chiamare l'assortimento di profili del seguente modulo:

• quadrato;
• rettangolare;
• ovale, ecc.

Ciò è dovuto al fatto che i tipi rotondi sono inseriti nella progettazione di una tubazione per la fornitura di liquidi o gas, dove viene fornita una pressione significativa. Un profilo di forma diversa si trova in varie strutture e strutture domestiche.

Il metallo laminato quadrato si distingue per l'indice di sezione trasversale e le dimensioni delle pareti. Entrambi questi fattori indicano l'angolo minimo per piegare il metallo laminato, al quale non diventerà inutilizzabile.

Ci sono molte sfumature ingegneristiche nella domanda su come piegare un prodotto senza una curvatubi. Ma non è necessario conoscerli tutti per lavorare da casa. Ma è importante sapere quanto segue.

1. I prodotti sottili con una sezione fino a 20 mm senza curvatubi devono essere piegati in un'area 2,5 volte più lunga dell'altezza del tubo stesso.
2. Il metallo laminato spesso può essere piegato senza piegatubi in un'area tre volte più lunga della sezione. Se questo punto viene ignorato, il metallo si spezzerà all'esterno o si deformerà dall'interno.
3. La piegatura di un tubo profilato è pericolosa sotto un aspetto: il verificarsi di una frattura nel sito dell'operazione, a seguito della quale la parte viene inviata per il matrimonio definitivo o per la rilavorazione per prodotti più piccoli.
4. La condizione limite è il seguente rapporto: il raggio minimo non deve essere inferiore a due dimensioni e mezzo lungo la sezione della curva. Ad esempio, per un profilo con uno spessore di 40 mm, il raggio interno minimo sarà 40 x 2,5 = 100 mm.

Prima di piegare un tubo profilato d'acciaio a casa, è necessario ricordare un'altra regola.

Dopo l'esposizione, la pipa cerca di tornare alla sua forma originale. Per questo motivo, se ti pieghi da solo, senza una curva del profilo, è meglio piegare un po 'più del necessario secondo lo schema. Se pieghi un po 'di più il pezzo, alla fine l'arrotondamento risulterà come richiesto dallo schema.

Tutte queste convenzioni devono essere prese in considerazione prima di piegare l'uno o l'altro metallo laminato, altrimenti è inutile ottenere abbastanza di un risultato finale di alta qualità.

Metodi che vengono utilizzati per piegare

La piegatura fai-da-te di un tubo profilato a casa viene eseguita nei seguenti modi:

• Piegatura mediante speciali accorgimenti tecnici. La gente li chiama piegatubi.
• Utilizzo di vari strumenti manuali.
• Usando la forza fisica. Ma questo è vero solo per piccoli diametri.

Se fai una curva a casa, devi considerare:

• La quantità di curvatura.
• Materiali di produzione.
• Il valore dello spessore della parete.
• Sezione.

IMPORTANTE! Le misure per la deformazione dei prodotti di laminazione di tubi profilati sono eseguite in norme accettabili, impostate sulla sezione trasversale e sullo spessore della parete. Durante l'operazione, è necessario controllare che la sezione trasversale non si appiattisca e che non si verifichino fratture interne.

Guarda come piegare una pipa professionale ed errori comuni, e di seguito è riportato un video del processo.

Come piegarsi sul mandrino

Nelle officine domestiche, il metallo laminato con uno spessore della parete non superiore a 3 mm può essere piegato utilizzando un mandrino. L'opzione migliore per risolvere il problema, se è necessario piegare un tubo professionale di 20 con le proprie mani, è una macchina curvaprofili, sulla cui parte superiore c'è spazio sufficiente per l'attrezzatura di finitura. Tali dispositivi si adattano perfettamente a prodotti con un diametro di 40 mm.

Quando si modifica la forma dell'assortimento di 20 e 40 mm, sul banco di lavoro scegliere lo spazio ottimale per l'installazione dell'elemento per il fissaggio. Per facilitare il lavoro su un lato della macchina, sono presenti dei fori che si trovano uno vicino all'altro.

Il problema di come piegare un tubo profilato a casa senza una curvatubi a mandrino non è difficile da risolvere. Il raggio richiesto durante la deformazione si ottiene grazie all'installazione di una dima speciale. Per la sua fabbricazione viene utilizzato compensato spesso. Ma se è necessario eseguire spesso il lavoro sulla curvatura dei tubi profilati, è possibile creare un modello da un angolo di metallo.

Piegatura con l'uso di contromisure interne

Ci sono molti modi diversi per piegare un tubo senza una curvatubi lungo il raggio a casa. Ecco qui alcuni di loro.

Questi metodi si riferiscono al lavoro con mezzi improvvisati.

Qualsiasi serra, gazebo e altra estensione domestica non può fare a meno dell'uso di un tubo professionale piegato. E la pratica mostra che la domanda su come piegare un tubo profilato non crea alcuna difficoltà.

La cosa più importante durante la deformazione di un tubo professionale senza uno speciale dispositivo manuale a casa è la sicurezza del prodotto del tubo stesso. E gli artigiani domestici risolvono il problema di come piegare il profilo nei seguenti modi:

• finitura con una smerigliatrice o saldatura;
• usando una molla
• riempimento di metallo laminato con sabbia;
• piegare con acqua.

Ogni metodo su come piegare un tubo professionale da soli senza una curvatubi che un maestro di casa può usare ha i suoi vantaggi e svantaggi. Devi familiarizzare con loro per fermarti all'opzione più ottimale per le tue condizioni.
Guarda il video

Piegatura senza piegatubi: taglio con smerigliatrice e saldatura

Tali dispositivi utilizzano unità manuali, ma se si sviluppa ulteriormente il design, potrebbe essere il punto di partenza per sviluppare la propria attività.

Quando si tratta di profili flessibili a casa, è necessario considerare una serie di circostanze:

• al momento dell'acquisto dei profili assicurarsi che siano tutti della stessa dimensione e qualità di acciaio e appartengano allo stesso lotto di consegna;
• quando si utilizzano profili saldati, orientare il lato con una cucitura sul raggio interno, altrimenti potrebbe rompersi;
• quando si lavora con una smerigliatrice, non dimenticare di utilizzare dispositivi di protezione sotto forma di occhiali o maschera;
• va tenuto presente che non è sempre possibile piegare le sezioni terminali alla dimensione richiesta, pertanto, quando si calcola la lunghezza del pezzo, è necessario tener conto della loro lunghezza e tagliare tali pezzi alla fine di la formazione della parte;
• dopo aver installato i prodotti in opera, è necessario effettuare il trattamento anticorrosivo del metallo e continuare a farlo regolarmente.

Servizi di piegatura

Un tale servizio non poteva che diventare una linea separata di sviluppo del business, poiché prevede l'utilizzo di apparecchiature tecnologiche piuttosto complesse nella versione industriale.

Video: come piegare un tubo profilato

Sono presenti sul mercato anche servizi di curvatura dei tubi profilati che prevedono l'esecuzione sia di curvatura del raggio che di curvatura ad arco. La separazione avviene in questo modo perché per ciascuna di queste operazioni vengono utilizzate attrezzature specifiche. Nel primo caso si tratta di una curvatubi, nel secondo di una laminazione a tre rulli.

Va ammesso che gli indicatori di prezzo per l'esecuzione di tali operazioni sono molto accettabili, come segue:

• il costo di una curva d'angolo è di 30 rubli;
• anche un metro lineare di una campata ad arco costerà 30 rubli.

In confronto al costo del metallo e alla consegna del materiale nella regione di Mosca, questo è praticamente inutile.

Dispositivi speciali per la piegatura

Le macchine piegatrici per tale processo utilizzano quelle progettate specificamente per prodotti di un certo tipo. Puoi acquistare una piegatrice o puoi farlo da solo a casa.

Realizzare una piegatrice con le tue mani

Per creare una piegatrice, l'opzione migliore è la visualizzazione manuale del dispositivo. Il design della struttura dipende dai diametri con cui interagire.

Per tubi di materiale con un diametro fino a 20 mm, è possibile realizzare un semplice fissaggio costituito da perni in acciaio posti in una soletta di cemento. Il tubo inserito tra i perni viene piegato alle dimensioni desiderate.

Ma quando il diametro supera i 20 mm, per la costruzione è necessario sviluppare disegni più complessi di una macchina piegatrice per un tubo profilato.

Una coppia di rulli con una sezione laterale rotonda sui bordi è fissata a una base stabile e potente. Il raggio di questa faccia del rullo deve corrispondere al diametro del prodotto tubolare da piegare.

Il pezzo viene inserito tra i rulli e la sua estremità è fissa. L'altra estremità è attaccata all'argano e viene messa in azione. Quando l'angolo sul tubo raggiunge il parametro richiesto, l'argano si ferma.

CONSIGLIO. La rete fornisce molti disegni di curvatubi preparati da artigiani. La cosa principale a cui prestare attenzione è se tutte le dimensioni esatte sono nel diagramma. In caso contrario, il lavoro della piegatrice potrebbe non essere di alta qualità.

Guarda il video

L'intero processo di creazione di una curvatubi con le tue mani deve essere suddiviso nei seguenti passaggi.

1. Realizzazione di alberi e fissaggio di ingranaggi e cuscinetti su di essi. Gli ingranaggi sono fissati tramite la chiave. Si consiglia di acquistare i cuscinetti completi di supporti.
2. Ingranaggi e catena sono adatti a qualsiasi macchina. Le parti di un'auto straniera sono di migliore qualità.
3. Utilizzando una saldatrice, la base viene saldata e l'albero del morsetto viene avvitato ad essa.
4. Quindi, salda i dadi a molla e una piattaforma per loro.
5. Avvitare gli alberi di supporto in basso.
6. Si sta costruendo una catena di tensione.
7. Nella fase finale, la maniglia è fissata all'asta. Ad esso (per facilitare la piegatura), si consiglia di utilizzare una maniglia che ruota.

Un tale dispositivo esegue rapidamente la deformazione facendo passare un prodotto tubolare attraverso di esso.

La creazione di una tale piegatrice è piuttosto economica. E un dispositivo del genere tornerà molto spesso utile in una casa privata e in alcuni casi risulta essere semplicemente insostituibile.

Queste sono le curvatubi più semplici, dopo aver visto i materiali video e studiato i disegni, puoi imparare a piegare correttamente e scegliere la migliore opzione di progettazione.

Non è difficile far fronte a uno schiavo come fare una piegatrice, ma farà risparmiare denaro. Questo risparmio può essere di circa 20 - 30 mila rubli.