Produzione di strutture metalliche effettuata nel nostro stabilimento situato nella regione di Mosca, distretto di Noginsky, Staraya Kupavna, che fa parte del gruppo di società StellaStroy LLC, secondo i disegni forniti dai clienti o secondo la documentazione di progetto sviluppata dal dipartimento di progettazione dell'azienda.

L'impianto è dotato di tutte le apparecchiature ad alto contenuto tecnologico necessarie, comprende un reparto di controllo qualità dotato di apparecchiature certificate.

I nostri servizi di fabbricazione dell'acciaio:

• Taglio lamiera: taglio plasma
• Taglio lamiera: taglio a ghigliottina
• Design strutturale
• Installazione di strutture metalliche
• Smontaggio di strutture metalliche
• Verniciatura di strutture metalliche
• Consegna di strutture metalliche

La produzione di strutture metalliche si compone di più fasi:

• Controllo della qualità dei prodotti in metallo laminati;

La produzione di strutture metalliche inizia con il controllo qualità dei prodotti in metallo e comprende un elenco di vari controlli. Inizialmente vengono studiati i documenti di accompagnamento (certificati e lettere di vettura), lo stato degli imballi e la marcatura. Vengono quindi verificate le caratteristiche geometriche e lo stato della superficie (flessibilità, presenza di cavità, crepe e altre deformazioni). Vengono effettuati ulteriori studi sulla composizione chimica e sulla resistenza meccanica.

• Lavorazione metalli, sagomatura (rettifica, piegatura, taglio, ecc.);

La produzione di strutture metalliche è associata alla lavorazione dei metalli, che viene eseguita da specialisti che utilizzano tecnologie moderne. La tecnologia risiede in una varietà di processi. Ciò include la piegatura (produzione di profili, angoli utilizzando una piegatrice); lucidatura e levigatura (dando opacità o lucentezza, eliminando le irregolarità); taglio (laser e semiautomatico); abbattimento (separazione trasversale e longitudinale mediante macchina a ghigliottina).

• Lavorazione di grezzi metallici con mescole speciali;

• Applicazione di rivestimenti anticorrosivi e protettivi su strutture metalliche;

I prodotti in metallo sono molto sensibili agli effetti negativi dell'ambiente: umidità, temperatura, ecc. Il trattamento con composti speciali aiuta ad aumentare la stabilità delle strutture. Si consiglia di ordinare i comuni composti di zinco che prevengono la corrosione, nonché i rivestimenti ignifughi che rallentano il processo di accensione.

• Saldatura, bullonatura o rivettatura - assemblaggio di strutture in moduli;

Quando si assemblano strutture metalliche, è necessario collegarle a un telaio, fissandole in modo adeguato: con bulloni, rivetti o saldature. Le connessioni bullonate sono staccabili, di semplice esecuzione e possono essere eseguite senza attrezzature speciali. I giunti in un unico pezzo includono la saldatura, che viene utilizzata più spesso. Strutture pesanti con carichi pesanti richiedono l'uso di rivetti.

• Verniciatura parti finite.

La produzione delle strutture metalliche è completata dalla verniciatura delle parti. Il metodo più avanzato per oggi è la polvere. Prima della verniciatura, il prodotto viene sgrassato e pulito. Quindi viene applicata una polvere aderente con una pistola a spruzzo. Successivamente, le parti vengono riscaldate nella camera e, sotto l'influenza della temperatura, il rivestimento si indurisce in modo affidabile. Questo metodo è durevole, economico, aspetto estetico.

Durante il suo lavoro, StellaStroy LLC ha costruito stretti rapporti con i fornitori di metalli— impianti metallurgici, che ci consente di fornire partner materie prime e servizi al prezzo più basso. I manufatti in acciaio vengono spediti dal magazzino o con mezzi propri consegnato ovunque a Mosca e nella regione di Mosca.

Editore:"Budivelnik"

L'anno di pubblicazione: 1978

Lingua: russo

Pagine: 112

introduzione

Capitolo 1

La lotta per ridurre il peso delle strutture metalliche, per aumentarne la resistenza, l'affidabilità e la durata ha portato alla creazione di un nuovo tipo di prodotti laminati: i profili piegati. I profili piegati sono lastre ondulate di varie configurazioni: a forma di z, a forma di trogolo, chiuse e altre sezioni, parti di lunghezza quasi illimitata e spessore costante in tutti gli elementi lungo la sezione trasversale.

Esistono diversi modi per ottenere profili piegati, ovvero: stampaggio, piegatura su pressa e brocciatura. Tuttavia, l'uso di questi metodi per la produzione di profili piegati non consente di ottenere profili di grande lunghezza, larghezza e spessore. Inoltre, questi metodi sono inefficienti, portano a grandi perdite di metallo, il processo per ottenere profili con una complessa configurazione della sezione trasversale è molto difficile, il loro campo di applicazione.

È diventato possibile eliminare le carenze elencate dei profili piegati realizzandoli secondo un metodo fondamentalmente nuovo e su attrezzature costruttivamente nuove. Tali apparecchiature si sono rivelate speciali unità di rullatura simili a quelle di laminazione. I profili piegati ottenuti su questi mulini sono chiamati profili profilati. Dal punto di vista delle tecnologie di fabbricazione, la differenza fondamentale tra i profili piegati e quelli laminati a caldo è la loro produzione dalla billetta originale allo stato freddo e l'invarianza della sezione trasversale durante il processo di stampaggio. L'attrezzatura per la produzione di profili profilati è meno complicata della laminazione o dell'estrusione, la sua produzione è più economica e la manutenzione è più facile e semplice. Gli investimenti di capitale e i costi operativi nell'organizzazione della produzione di profili profilati sono molto inferiori rispetto ad altri tipi di formatura dei metalli e i costi iniziali si ripagano in breve tempo.

I profili profilati sono prodotti con il metodo della profilatura in continuo di fogli, nastri e nastri su macchine profilatrici di vario tipo. Il processo di profilatura consiste nel cambio sequenziale della travatura reticolare della sezione trasversale del pezzo originale (strip, flipper, tape) quando passa attraverso una serie di coppie di rulli di trascinamento (rulli) orizzontali e verticali (folli) ruotanti l'uno verso l'altro .

capitolo 2

Particolarmente promettente è l'uso di profili piegati nei telai leggeri degli edifici.

Il principale vantaggio dei profili chiusi saldati piegati (SPG) rispetto ad altri è il seguente:

1) economicità delle caratteristiche in termini di massa, dovuta alla favorevole distribuzione del materiale sulle sezioni degli elementi strutturali e alla diminuzione dei coefficienti di progetto a seguito di una diminuzione del volume delle parti ausiliarie e di collegamento;

2) la possibilità di utilizzare una lastra di piccoli spessori (2-3 mm contro 5-6 mm nelle strutture realizzate con profili convenzionali) grazie alla maggiore resistenza alla corrosione e stabilità locale. Le stesse capacità consentono di utilizzare efficacemente per HSP acciai di maggiore resistenza e ad alta resistenza;

3) ridotta vulnerabilità degli elementi strutturali ai profili chiusi durante il trasporto e l'installazione per l'assenza di spigoli sporgenti;

4) miglioramento delle prestazioni dovuto alla maggiore resistenza alla corrosione e alla ridotta superficie verniciata esterna delle strutture, ecc.

Gli studi di fattibilità mostrano che gli HSP sono molto efficaci nei sistemi di aste e danno praticamente gli stessi valori di massa dei tubi.

Nei lavori dell'Istituto UkrPSK, si propone di creare fattorie a basso elemento per semplificare i nodi e ridurre i coefficienti di progettazione.

Nelle strutture leggere e a basso carico, insieme ai profili chiusi piegati saldati, è consigliabile utilizzare profili piegati aperti. Quindi, nelle capriate del tetto con una campata di 12-18 m sotto tetti leggeri e in altre strutture a traliccio che percepiscono carichi relativamente piccoli, l'uso di profili piegati aperti consente di risparmiare metallo fino al 20-30%. Con l'aumento delle campate, l'efficienza dell'utilizzo di profili aperti diminuisce e con campate superiori a 24 m non è possibile ottenere significativi risparmi di metallo, in questo caso è possibile risparmiare solo utilizzando profili chiusi piegati.

Come l'esperienza ha dimostrato, soluzioni di successo di schemi, strutture, assiemi, forme di sezione selezionate, tecnologie di saldatura, ecc. consentono di creare strutture metalliche da costruzione veramente progressive per carichi medi e pesanti, in molti casi competendo con successo con quelle tubolari e talvolta anche superandoli.

Tuttavia, per un'implementazione capillare, è necessario prima di tutto sviluppare un punto di vista unico sull'intero problema, purtroppo non tutte le organizzazioni condividono l'opinione che sia opportuno utilizzare ampiamente i profili laminati. Molta attenzione ai tubi, mancanza di fiducia nell'efficacia dell'uso delle sezioni piegate, in alcuni casi l'impatto negativo della pianificazione del tonnellaggio e un approccio unilaterale alla valutazione del coefficiente di intensità di lavoro specifica della prefabbricazione delle strutture, a un ampio in misura ostacolano lo sviluppo di un'importante area di edilizia metallica.

Capitolo 3. Profili ondulati piegati in strutture metalliche

Nelle strutture leggere in metallo, vari profili ondulati piegati sono ampiamente utilizzati come parti finite, che accelerano l'installazione, migliorano l'aspetto, riducono i tempi di costruzione e ne riducono i costi. Questi profili possono avere ondulazioni di varie forme: semicircolari, rettilinei, trapezoidali, triangolari con la parte superiore smussata, ecc. Un'ampia gamma di lastre ondulate utilizzate fino a poco tempo fa era una conseguenza del fatto che i consumatori li producevano per le proprie esigenze utilizzando attrezzature esistenti. In assenza di qualsiasi unificazione, per la produzione di profili che si differenziano per la forma delle corrugazioni, era necessario disporre di un gran numero di rulli o matrici di profili, la cui produzione richiedeva molto tempo e acciaio di alta qualità.

Per ridurre il numero di dimensioni dei profili, ridurre i costi di sviluppo, accelerare la produzione e fornire ai consumatori l'unificazione e la standardizzazione dei profili ondulati. Sono stati sviluppati due standard per i profili laminati ondulati GOST 9234-73 e GOST 10551-75, che coprono tutti i profili attualmente prodotti per vari settori. Al fine di ridurre il numero di profili ricavati da grezzi zincati, unificarne le dimensioni, è in fase di sviluppo uno standard per la lamiera grecata zincata, che viene utilizzata principalmente nell'edilizia.

Durante lo sviluppo degli standard, i materiali sono stati utilizzati in base alle esigenze dell'economia nazionale nei profili ondulati, nell'assortimento di profili utilizzati nell'edilizia e nell'industria e nell'assortimento di profili ondulati gestiti da impianti metallurgici e di costruzione di macchine. Va notato che negli ultimi anni non solo la gamma di prodotti si è notevolmente ampliata, ma è anche aumentata la necessità di profili curvati ondulati.

capitolo 4

Recentemente, nel nostro Paese e all'estero, in vari settori industriali e edili, stanno diventando sempre più diffusi i profili laminati forati piegati.

L'uso di tali profili in vari settori dell'economia consente di ridurre il consumo di metallo del 18-20%, accelerare l'assemblaggio e l'installazione di strutture, eliminare i lavori di saldatura durante l'installazione e ridurre la complessità dei lavori di installazione. L'assemblaggio di strutture metalliche da profili forati è un sistema costruttivo moderno e razionale.

I profili forati curvi includono profili in cui sono presenti fori di varie forme e dimensioni, applicati lungo l'intera lunghezza con un certo passo (modulo) di perforazione.

I profili perforati, a seconda della loro applicazione, dovrebbero essere suddivisi in due grandi gruppi: profili per strutture prefabbricate e profili per scopi speciali.

Il primo gruppo comprende profili forati di profilati angolari e a canale, la cui bullonatura in varie combinazioni consente di ottenere strutture metalliche leggere di vario tipo e finalità.

I vantaggi più importanti dei profili forati di questo gruppo sono la loro leggerezza, la possibilità di installazione rapida senza l'uso di saldature, l'uso ripetuto degli stessi profili in strutture prefabbricate per vari scopi e altro. Questi profili, che sono un materiale da costruzione versatile, sono chiamati profili di montaggio rapido.

Il secondo gruppo comprende profili di forma speciale, che vengono utilizzati solo in determinate strutture. I profili perforati sono la base di un complesso sistema di elementi strutturali per la produzione di tutti i tipi di strutture metalliche nelle attrezzature per l'edilizia, il magazzino, il trasporto e la produzione.

Capitolo 5

La costruzione è uno dei principali consumatori di profili profilati. L'utilizzo di tali profili consente di ottenere le soluzioni più avanzate per gli elementi costruttivi, sia dal punto di vista architettonico ed estetico, sia in termini di indicatori tecnici ed economici. Sono in corso i lavori per migliorare ulteriormente i progetti di legature in pannelli per edifici industriali e amministrativi al fine di facilitare la costruzione di legature, aumentare la produttività del lavoro nella loro fabbricazione, migliorare le condizioni di lavoro all'interno aumentando l'illuminazione e migliorando l'architettura degli edifici. a 2 mm di spessore: aperto, semichiuso, chiuso con elementi di doppio spessore e un gran numero di punti di curvatura.

Nello sviluppo di una gamma di profili per le legature dei pannelli, è stata presa in considerazione la tecnologia per la loro produzione su unità di profilatura esistenti, nonché la tecnologia per la produzione di legature nelle fabbriche di carpenteria metallica per accelerare l'assemblaggio delle strutture, ridurne i costi e garantire un bell'aspetto.

La connessione di tipi aperti di profili piegati in profili chiusi nelle condizioni delle fabbriche di carpenteria metallica è più accettabile con il metodo della saldatura ad arco elettrico. Tuttavia, questo metodo di saldatura è inefficiente.

Gli elementi architettonici e strutturali realizzati con profilati laminati leggeri sono ampiamente utilizzati nell'edilizia moderna sotto forma di vetrine e vetrine metalliche, porte in vetro-metallo, ringhiere per scale e balconi, telai di porte, guide per porte scorrevoli e pareti divisorie.

L'assortimento comprende profili di forme trasversali aperte, semichiuse e chiuse, nonché con elementi di doppio spessore. I singoli profili sono perforati.

Applicazioni

Letteratura

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Rafforzamento strutturale necessario nel caso in cui il carico dell'edificio iniziasse a superare il massimo consentito, previsto nel progetto. Questo può essere il risultato di lavori per la costruzione di piani aggiuntivi o errori in un progetto redatto in modo disonesto, violazione delle regole operative, cambiamenti nella funzionalità dell'edificio, processi di corrosione.
Ma molto spesso, a causa della sua usura, diventa necessario rafforzare lo scheletro o parti della struttura.

Edificio di rinforzo strutturale

Il rafforzamento della struttura dell'edificio comporta l'esecuzione di lavori volti a mantenere la capacità dell'edificio di sopportare carichi pesanti e ad aumentarne la rigidità. Le procedure per il rafforzamento della struttura prevedono l'utilizzo di diverse modalità.

I principali sono il rafforzamento della capacità portante, il ripristino della struttura dell'edificio, il suo scarico, nonché il rafforzamento dei singoli elementi. A seconda del materiale, ci sono:

• rinforzo di strutture metalliche,
• rinforzo di strutture in cemento armato,
• rinforzo di strutture in legno, ecc.

Diamo un'occhiata più da vicino ad alcuni di loro.

Rafforzamento delle strutture in cemento armato.

Per rafforzare le strutture in cemento armato, i lavori vengono eseguiti con la fondazione, gli elementi del pavimento, le traverse, le colonne. Per quanto riguarda le capriate e le travi, sono generalmente soggette a sostituzione.

Le procedure di rafforzamento sono precedute dalla fase dei lavori preparatori A causa della creazione di ulteriori condizioni di supporto, il carico delle parti portanti viene distribuito in modo più uniforme e trasferito a nuovi elementi. È importante capire che il rafforzamento della struttura di un edificio è associato al rischio, poiché è impossibile valutare con precisione i dati originali delle vecchie strutture.

Strutture metalliche di rinforzo

Per rafforzare le strutture metalliche, aumentare l'area della sezione trasversale su cui viene applicato il carico o aumentarne la rigidità. Prima di iniziare tutte le procedure, è necessario familiarizzare con la documentazione del progetto e i materiali per il funzionamento dell'edificio. Vengono effettuate ulteriori procedure di valutazione e studi sul campo.

L'azienda "Strutture metalliche MSK" ha una significativa esperienza nel rafforzamento delle strutture metalliche e di altro tipo. Offriamo soluzioni equilibrate e utilizziamo metodi e materiali moderni che consentiranno al tuo edificio di durare per molti anni a venire!

Ordinare il rinforzo delle strutture

Le "strutture metalliche MSK" saranno impegnate nel rafforzamento di strutture di vario significato. Iniziano i lavori per rafforzare le strutture in acciaio e vari edifici in 24 ore dopo la firma del contratto. Sempre pronto a partire squadra di montaggio.

Pagamento

Il pagamento per la fabbricazione di un prodotto in metallo viene effettuato in due modi:

• in contanti;
• trasferimento senza contanti.

Contanti puoi pagare l'intero importo in una volta o dividerlo in 2 parti: pagamento anticipato e saldi. Il pagamento in contanti avviene dopo la conclusione del contratto per la fornitura dei servizi.

trasferimento bancario comporta il trasferimento di fondi. Il bonifico può essere effettuato da un conto corrente a un conto o da una carta bancaria a un conto. Per i clienti è possibile trasferire l'importo con e senza IVA.

Il processo di pagamento deve essere discusso alla conclusione del contratto.

Il team di maestri di "Strutture metalliche MSK" farà tutto il lavoro nei tempi e nel miglior modo possibile.

Le strutture leggere in acciaio rappresentano un nuovo ciclo di sviluppo nel campo dell'edilizia industriale. Gli edifici realizzati con strutture a parete sottile in acciaio leggero sono robusti e affidabili, è il 25-40% più redditizio costruirli rispetto alle strutture tradizionali convenzionali e la caratteristica del design consente di realizzare progetti complessi e originali.

Strutture leggere in acciaio

Esistono due tipi di strutture metalliche:

• LSTK - strutture leggere in acciaio a pareti sottili
• LMK - strutture metalliche leggere

LSTK è una versione leggera di un edificio in metallo, lo spessore del profilo in acciaio è 0,2-0,4 mm, mentre magazzini e locali industriali possono essere costruiti da LSTK, che sarà sismicamente stabile e durevole.

LMK sono edifici in metallo con metallo usato fino a 4 centimetri di spessore. Si tratta di strutture durevoli e affidabili costruite per diverse aree della vita umana.

I prezzi delle strutture in acciaio leggero oggi variano e dipendono dalla regione di costruzione. Nelle regioni centrali della Federazione Russa, la costruzione di edifici in acciaio è più economica a causa dell'elevata concentrazione di impianti di produzione, della presenza di concorrenza e, di conseguenza, di offerte più redditizie. Il costo medio di una tonnellata di strutture metalliche è di 50.000 - 79.000 rubli.

Una caratteristica interessante è la semplice messa in servizio dell'impianto. Poiché le strutture LSTK e LMK non sono tradizionali, ovvero strutture capitali in pietra e cemento, il processo di registrazione e messa in servizio avviene in modalità semplificata, senza scartoffie.

Strutture leggere in acciaio a pareti sottili: la tecnologia

L'LSTC è più popolare in Russia, poiché la tecnologia prevede un'installazione semplice e rapida di un telaio in acciaio, che puoi fare da solo con le tue mani.

La tecnologia è nata nel 1950 in Canada. La disponibilità di materiale da costruzione e il basso costo di costruzione degli edifici hanno rapidamente reso popolari le strutture a pareti sottili in Giappone, Scandinavia e Nord America.

Fasi di costruzione di un edificio prefabbricato:

• Design.
• Preparazione del fondotinta (qualsiasi approfondimento).
• Ordinazione di una struttura in metallo.
• Installazione.
• Messa in funzione dell'edificio.

Vantaggi di LSTC:

• A basso costo.
• Montaggio facile.
• Durata e resistenza all'usura.
• Installazione veloce.
• Indipendenza dalle condizioni climatiche, capacità di costruire con tempo freddo e umido.
• Stabilità sismica della struttura.
• Buone proprietà di risparmio di calore.
• Nessun restringimento sulla fondazione.

Di cosa sono fatti gli LSTC?

Gli edifici LSTK sono costruiti con profili realizzati in acciaio zincato ad alta resistenza. L'intero ciclo produttivo è automatizzato, in presenza di documentazione progettuale, l'impianto di laminazione dei metalli preparerà ogni dettaglio del futuro edificio con i fori e le marcature necessarie.

La costruzione di LSTK non è costosa, poiché dalla fase zero puoi risparmiare molto sulla fondazione e, nella fase finale, sull'isolamento. LSTC è adatto per la realizzazione di edifici residenziali, cottage, serre, hangar e molte altre strutture.

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Efabbricazione e installazione di strutture metallicheedifici, hangar.

Siamo pronti a discutere i prezzi, le vostre condizioni e negoziare, in ogni caso.
Il costo del lavoro è solitamente determinato individualmente. In poche parole, chiama - saremo d'accordo!

Per ulteriori informazioni, si prega di contattare di seguito:

L'indirizzo: Federazione Russa, Mosca

Telefoni: +7 (495) 720-65-94

I nostri vecchi prezzi

PREZZI PER L'INSTALLAZIONE DEI PANNELLI SANDWICH

PANNELLI SANDWICH DEL TETTO

PANNELLI SANDWICH DEL TETTO
COTONE MINERALE

Prezzi base in rubli per l'installazione per 1 mq

PANNELLI SANDWICH DA PARETE
POLISTIROLO E POLIURETANO SCHIUMA

Prezzi base in rubli per l'installazione per 1 mq

PANNELLI SANDWICH DA PARETE
COTONE MINERALE

Prezzi base in rubli per l'installazione per 1 mq

Installazione di elementi aggiuntivi 75 sfregamenti. I prezzi si intendono per installazione senza tener conto della complessità architettonica e dell'altezza dell'edificio, nonché senza il costo di installazione di ponteggi e noleggio di meccanismi di sollevamento

PREZZI PER LA PROGETTAZIONE E LA POSA DI STRUTTURE METALLICHE STANDARD

PROGETTAZIONE (SENZA APPROVAZIONE)v

I prezzi si intendono per progettazione senza tener conto della complessità architettonica, della complessità delle condizioni ingegneristiche e teologiche e dell'ubicazione del cantiere.

PRODUZIONE DI STRUTTURE METALLICHE a Mosca

POSA IN OPERA DI STRUTTURE METALLICHE

Strutture metalliche leggere - Costo

Prezzi e condizioni medi 2008-2009:
Realizzazione del telaio dell'edificio 2700-3200r / m2
Costruzione di fondazioni 400-600r / m2
Pieno "ciclo zero" 2800-3500 giri / m2
"Edificio caldo" 6 000 -8 000 r / m2
"Edificio freddo" 5 000 - 6 000 rub / m2

Esempi di prezzi di costruzione

(senza "ciclo zero") dai nostri lavori per il 2007.

Il costo di installazione delle strutture metalliche per tonnellata può variare a causa della complessità delle strutture.
I prezzi e le condizioni dei progetti possono variare a causa della complessità dei design.