È piacevole per un padrone di casa, facendo il suo lavoro preferito, sentire la presenza di tutti gli strumenti necessari. Copie del marchio raccolte in una collezione con le sue stesse mani, la sua ricchezza e il suo orgoglio. Se ne prende cura, lo seleziona con cura e sogna di rifornirlo sotto forma di un regalo o di una macchina fatta in casa.

Jet DDS-225 - 2 tamburi abrasivi per levigatura grossolana e fine in una sola passata

Intaglio del legno o costruzione di giardini, botti di legno o fabbricazione di strumenti musicali fatti in casa: tutto ha bisogno di uno strumento di qualità. Compreso per la sua decorazione. La smerigliatrice a tamburo è il coronamento dell'intero set di attrezzature.

Dopo di lui, non ci sarà semplicemente nulla da collezionare se appartiene alla famiglia Jet Plus. Una buona officina, creata da molti anni di sforzi, è il vero orgoglio del suo proprietario.

Macchine utensili

La smerigliatrice a tamburo appartiene al gruppo delle attrezzature per la rettifica di superfici. È progettato per la finitura di tutti i tipi di legno e materiali contenenti legno con carta vetrata abrasiva di varie granulometrie. Il processo tecnologico di taglio avviene ad alte velocità e con un ampio rilascio di polvere abrasiva e polvere dalla parte tagliata del pezzo.

L'uso di potenti sistemi di ventilazione consente di lavorare su tali apparecchiature a tamburo in condizioni relativamente confortevoli. Strutturalmente, tali attrezzature per la lavorazione del legno sono:

• meccanismi di tipo portale o console;
  • sulle macchine tamburo a console, è possibile produrre parti con il loro turno, il che aumenta la larghezza di lavorazione;
  • il design a portale delle drum machine ne aumenta la rigidità, consentendo di lavorare con le massime prestazioni senza ridurre la precisione;
• con rulli abrasivi singoli (modelli Jet 10-20 Plus) o doppi (modelli Jet DDS-237);
  • regolazione continua della profondità di taglio;
• telaio inferiore di classe fissa o mobile (serie Jet 10-20 Plus);
• tavola di azionamento per l'alimentazione del pezzo;
  • con velocità di avanzamento regolabile o stazionaria;
• tubi di ventilazione per il collegamento dei cicloni di aspirazione a ciascuna unità di elaborazione;
• motore funzionante da 1,3 kW (serie Jet 10-20 Plus) a 11 kW (serie Jet DDS-237);

Il processo di macinazione dei materiali in legno consiste nei seguenti metodi tecnologici:

• selezione di un nastro abrasivo della granulometria appropriata in base alla pulizia richiesta della lavorazione;
  • per la massima rimozione o peeling - 36 unità;
  • per il processo standard - 80 unità;
  • finitura o lavorazione finale - fino a 220 unità;
• avvolgere il nastro smeriglio selezionato sull'albero di taglio;
  • è possibile l'avvolgimento di un nastro di varie granulometrie sull'attrezzatura con tamburi di taglio accoppiati;
• impostare le dimensioni del pezzo (da 0,8 a 75 mm per 10-20 Plus) e la quantità di asportazione per passata;
• selezione dell'avanzamento richiesto della tavola con il pezzo (da 0 a 3 m/min), come nella serie 10-20;

L'utilizzo di pelli abrasive di varie granulometrie, su doppio albero, permette di ottenere in una sola passata i migliori indicatori di qualità. Soprattutto quando si lavora il legno con le proprie mani.

Principi di lavoro

La rettificatrice a tamburo è abbastanza semplice sia nell'esecuzione di operazioni tecnologiche che nella sua manutenzione. L'ordine di lavoro su di esso è il seguente:

• impostare i parametri di taglio richiesti;
• riempire la tela smeriglio con le proprie mani sui tamburi di taglio dotati dei suoi tenditori;
• calibrare la parte tagliente;
  • tale operazione è necessaria per un accurato allineamento del tamburo di lavoro rispetto alla tavola di alimentazione;
  • eseguire questa lavorazione con l'ausilio di 2 barre di legno calibrate poste lungo la larghezza del piano di alimentazione sotto i diversi lati del tamburo;
  • dopo aver ottenuto un tocco simmetrico dell'albero principale di 2 barre, procedono direttamente al processo molto tecnologico di produzione del pezzo.

Dopo diversi passaggi, al fine di mantenere la produttività e la qualità della superficie, è molto utile eseguire la pulizia preventiva del nastro abrasivo con una matita speciale con le proprie mani. Tutte le macchine simili, compresi i modelli 10-20, sono dotate di questa matita. Può essere acquistato anche separatamente.

Smerigliatrice a tamburo fatta in casa

Una tale drum machine per legno ha uno scopo specifico e molto applicato. Non è universale e il suo uso piuttosto raro nelle famiglie normali non contribuisce alla crescita della popolarità. Il costo relativamente elevato, le dimensioni e la complessità nella preregolazione fanno di tale tecnica una pessima figliastra tra "smerigliatrici", trapani e macchine vibranti.

A volte ha senso realizzare una rettificatrice desktop simile con le proprie mani, basata sulla serie di apparecchiature a tamburo Light Jet. Il design di un tale meccanismo a tamburo fatto in casa non è complicato:

• il letto e il corpo della parte principale e tagliente sono realizzati in compensato o buon legno con uno spessore da 10 a 20 mm;
• adatto a questi scopi e il motore di una vecchia lavatrice, smontata a mano;
  • la puleggia rimane in posizione;
• sarà abbastanza difficile realizzare un tamburo funzionante, anche se sarà fatto in casa, le funzioni rimarranno le stesse;
  • il tamburo di macinazione di una macchina fatta in casa è costituito da un tubo di plastica a pareti spesse e di diametro adeguato (come il modello Jet 10-20 Plus);
  • l'asse principale del gruppo di taglio è costituito da una barra metallica calibrata (fino a 20 mm);
  • con le proprie mani si inseriscono spine di legno sotto un tubo di plastica e un asse centrale;
  • un gruppo di cuscinetti fatto in casa dovrà essere ordinato da specialisti;
  • dopo aver assemblato il gruppo tamburo e aver fissato le sue parti insieme con 10 elementi di fissaggio, vengono incollati con un manicotto di gomma;
• puoi iniziare ad assemblare una macchina fatta in casa;
  • un tavolo di servizio, fatto a mano, dal lato di servizio, è montato su cardini per pianoforte;
  • una vite di arresto regolabile è installata sul lato di uscita della rettificatrice;
• l'installazione di zavorre sarà il tocco finale di questa composizione per la lavorazione del legno;

Ecco come apparirà una rettificatrice per legno fai-da-te del tipo discusso nell'articolo. Anche se, ad essere onesti, è ancora pericoloso avere a che fare con tali prodotti fatti in casa.

Uno dei modi principali per lavorare il legno (dopo il taglio, ovviamente) è la levigatura. Il metodo manuale è noto da molto tempo: un blocco di legno viene avvolto in carta vetrata e, con l'aiuto di un dispositivo così semplice, al pezzo viene data la forma desiderata.

Il metodo è improduttivo e richiede un discreto sforzo fisico. I maestri che lavorano con il legno usano regolarmente la meccanizzazione su piccola scala.

Tipi di rettificatrici

In vendita ci sono una varietà di infissi già pronti con cui è possibile lavorare grezzi di legno di qualsiasi dimensione. Per comprendere il meccanismo di lavoro, considerane alcuni:

In base al nome, il piano di lavoro è realizzato sotto forma di un disco.

Il design è abbastanza semplice: un cerchio con una buona rigidità viene posizionato sull'asse del motore elettrico. La superficie esterna ha un rivestimento in velcro su cui è attaccata della carta vetrata. Non sono necessari cambi o meccanismi di azionamento. La forza di macinazione è piccola, l'asse del rotore si adatta bene ai carichi.

Nel piano trasversale, a livello del centro del disco, è installato un poggiamano. Può essere incernierato, il che consente di lavorare i pezzi con un angolo fisso.

Una caratteristica delle macchine a disco è la regolazione della velocità di lavorazione senza modificare il numero di giri dell'asse. È sufficiente spostare il pezzo lungo il raggio del cerchio. Con una singola velocità angolare, la velocità lineare alla periferia è maggiore.

Una striscia di carta vetrata collegata in una fascia continua è tesa tra due alberi.


E nell'area di lavoro non si abbassa sotto la pressione del pezzo. Sotto il nastro è installato un piano di lavoro persistente, realizzato con un materiale a basso coefficiente di attrito. Premendo il materiale in lavorazione sul piano, l'operatore ottiene una superficie abrasiva infinita.

La qualità e la facilità di lavorazione non possono essere paragonate ai dispositivi manuali. Nella produzione in serie di prodotti in legno, una tale slitta è un attributo indispensabile di qualsiasi officina.

La caratteristica principale è un risultato prevedibile su tutto il piano. Puoi livellare le estremità di una lunghezza sufficientemente grande.

Durante la fabbricazione di strutture in legno, è indispensabile pulirne le superfici. Il lavoro manuale richiederà molto tempo e non sarà produttivo. I centri di rettifica di fabbrica sono costosi. Pertanto, in alcuni casi è più opportuno realizzare una macchina con le proprie mani.

Il design della drum machine

La produzione dovrebbe iniziare con uno studio delle caratteristiche di progettazione di questo tipo di apparecchiature. La smerigliatrice a tamburo è progettata per la lavorazione di superfici in legno, il livellamento e la rimozione delle bave.

Il dispositivo appartiene al tipo di smerigliatrici di superficie per legno, che svolgono la funzione di calibrazione. Ci sono molti modelli e tipi di attrezzature. Ma il compito principale prima di realizzare l'unità con le tue mani è la scelta del design ottimale. L'opzione migliore è una conoscenza dettagliata degli analoghi di fabbrica e l'elaborazione di uno schema di produzione basato sui dati ottenuti.

Strutturalmente, la macchina dovrebbe essere composta dai seguenti componenti:

• portafoto. Le parti principali dell'attrezzatura sono attaccate ad esso;
• alimentatore. Molto spesso, per questo viene installato un motore elettrico asincrono;
• tamburo di macinazione. È importante scegliere il diametro giusto, il metodo di rimozione del truciolo. Con le tue mani, puoi creare la base su cui è installato il nastro smeriglio. Oppure ordina una testa cilindrica con un tagliente da un tornitore professionista. Tutto dipende dal tipo di lavoro;
• un dispositivo per modificare la frequenza dell'albero motore;
• Desktop. Il pezzo sarà posizionato su di esso. Gli esperti raccomandano che quando si realizza una macchina con le proprie mani, questo componente dovrebbe essere realizzato in fibra di vetro;

Inoltre, nelle apparecchiature di rettifica a tamburo, è possibile prevedere un meccanismo per rimuovere polvere e trucioli dalla zona di lavorazione. Si consiglia inoltre di realizzare un desktop con un'altezza variabile rispetto al tamburo di lavoro. Ciò ti consentirà di elaborare parte dell'estremità del grezzo di legno.

Se è necessario rettificare il piano esterno o interno della tavola, il tamburo deve essere posizionato orizzontalmente. Allo stesso tempo, è possibile regolarne l'altezza.

Tipi di rettificatrici a tamburo

Il prossimo passo è scegliere il design della macchina per la lavorazione del legno. Il parametro principale è la forma del grezzo di legno e il grado della sua lavorazione. L'attrezzatura a tamburo fatta in casa è progettata per formare superfici uniformi e lisce con una piccola area.

Le linee di produzione in fabbrica richiedono centri di lavorazione speciali. Hanno funzionalità complesse, possono eseguire contemporaneamente più operazioni. Tuttavia, il loro principale svantaggio è il loro costo elevato. Pertanto, non è consigliabile considerarli come apparecchiature domestiche.

Esistono le seguenti tipologie di centri di lavoro:

• levigatura superficiale. L'elaborazione viene eseguita su un piano. Può essere usato come esempio per l'autoproduzione;
• macinazione circolare. Sono destinati alla lavorazione di superfici cilindriche. Per fare ciò, la confezione comprende diversi ugelli con diversi diametri;
• planetario. Con il loro aiuto, si forma un piano piatto su prodotti con una vasta area.

Per completare una piccola officina domestica, vengono spesso scelti i modelli di rettifica della superficie. Sono caratterizzati da un design semplice, disponibilità di componenti e produzione relativamente veloce.

Oltre al livellamento con levigatrici a tamburo, è possibile rimuovere uno strato di vernice o vernice. Sono utilizzati per il restauro di vecchi mobili o parti interne in legno con le proprie mani.

Rettificatrice autocostruita

Il modello di macchina fai-da-te più semplice è un trapano montato su un letto. I cilindri di macinazione sono ricavati dal legno e sulla loro superficie è fissata carta vetrata con la granulometria richiesta.

Ma un tale design ha poca funzionalità. Per la lavorazione di volumi medi, si consiglia di realizzare attrezzature in legno secondo un principio diverso. Prima di tutto, devi scegliere l'unità di potenza giusta. Molto spesso viene utilizzato un motore elettrico con una potenza fino a 2 kW e una velocità fino a 1500 giri / min. Questi requisiti sono soddisfatti da modelli asincroni che possono essere presi da vecchi elettrodomestici: una lavatrice o un aspirapolvere.

La procedura per la fabbricazione di una macchina fatta in casa.

1. Portafoto. Deve essere abbastanza stabile. Pertanto, è realizzato in lamiera d'acciaio con uno spessore di 1,5 mm o più. In alternativa si può prendere in considerazione il plexiglass di 10 mm di spessore.
2. Il motore è montato in modo tale che l'albero sia su un piano verticale.
3. Tamburo per la lavorazione. Se si prevede di eseguire solo lavori di rettifica, su di esso viene installato un nastro abrasivo. Per una lavorazione più profonda, dovrai realizzare un cono in acciaio con un tagliente.
4. Desktop. Si trova nella parte superiore del diagramma. Si consiglia di renderlo regolabile rispetto al cilindro stazionario.
5. Blocco di controllo. I progetti fai-da-te raramente prevedono la possibilità di regolare il regime del motore. Pertanto, il blocco sarà composto da pulsanti per l'accensione e lo spegnimento dell'unità.

Macchina fatta in casa

La levigatura di varie parti in legno è una necessità che tutti coloro che desiderano effettuare riparazioni nella propria casa o creare una sorta di elemento decorativo con le proprie mani, devono affrontare.

Naturalmente, puoi levigare piccole parti con una normale carta vetrata, ma per far fronte a una grande quantità di lavoro, dovresti cambiare la levigatura con una rettificatrice. Aiuterà a risparmiare significativamente tempo e portare rapidamente la parte nella forma appropriata. Uno di questi utili dispositivi è una smerigliatrice a tamburo.

Classificazione e struttura

I dispositivi di macinazione a tamburo appartengono alle macchine della classe di calibrazione. Tale smerigliatrice viene spesso utilizzata per la lavorazione del legno, ma con essa possono essere lavorati anche altri materiali.

La mola cilindrica (tamburo) consente di calibrare tavole e binari di varie lunghezze e configurazioni. Il pezzo può anche essere realizzato in diversi materiali: truciolare, impiallacciatura, ecc.

La struttura del macinacaffè:

1. Tamburo di macinazione cilindrico.
2. Alimentatore.
3. Aspiratore di polvere.
4. Piano di lavoro.
5. Convertitore velocità tamburo.
6. Il motore che aziona il cilindro di macinazione.
7. Un letto per il fissaggio dei componenti chiave della macchina.
8. Regolatore di altezza del tamburo.
9. Dispositivo di protezione dell'operatore.

Ecco gli elementi principali della struttura della drum machine. A seconda del modello specifico del dispositivo e delle specifiche del suo scopo, la configurazione può variare leggermente.

Principali modelli di dispositivi

Le macchine a tamburo possono essere acquistate pronte per l'uso. Esistono diversi marchi tra i più conosciuti e diffusi per la produzione di questi dispositivi. Ha senso presentare i loro singoli modelli.

società JET. L'azienda americana è specializzata nella produzione di moderne macchine utensili di vario tipo, comprese le drum machine. Nella linea dei suoi prodotti sono presenti diverse rettificatrici a forma cilindrica del cerchio di lavoro.

• GETTO DDS-225. Questa macchina è uno dei dispositivi più potenti di questo tipo nella linea del produttore. Viene utilizzato sia nelle officine domestiche che nelle piccole industrie. Una caratteristica è un doppio tamburo di macinazione. Il costo di questa macchina è appropriato: da 150.000 rubli.
• GETTO 10-20 PIÙ. Una levigatrice compatta che permette di lavorare fino a 50 centimetri di superfici. Perfetto per piccoli laboratori domestici. Il costo non supera i 25 mila rubli.
• GETTO 16-23 PIÙ. È considerata una delle macchine più versatili del suo genere. Viene utilizzato per la lavorazione di materiali da costruzione, elettrodomestici da cucina e persino strumenti musicali. Molto spesso, una macchina del genere viene utilizzata nelle piccole imprese manifatturiere di mobili.

Corvette 57. Una macchina di fabbricazione cinese, che si distingue per una qualità costruttiva piuttosto elevata e un'ampia funzionalità. La macchina è progettata per la rettifica di superfici piane di grezzi di legno e per la tornitura di parti alle dimensioni richieste. La macchina ha un prezzo abbastanza abbordabile: 24 mila rubli.

Oltre a queste macchine, ci sono anche buone opzioni di produttori tedeschi. Vale la pena notare che, a seconda del prezzo, le aziende tedesche offrono anche set di funzionalità appropriati per i loro dispositivi. L'importo minimo per il quale è possibile acquistare una rettificatrice nella configurazione di base è di 15-16 mila rubli.

Video: produzione passo passo di una smerigliatrice a tamburo.

Come realizzare una rettificatrice con le tue mani?

Se non è possibile sborsare una somma abbastanza rotonda per una versione decente di un grinder a tamburo, allora dovresti provare a farcela da solo. Per una persona esperta di meccanica, questo non è un compito troppo difficile. Inoltre, in questo modo potrai risparmiare notevoli risorse finanziarie.

Per assemblare una smerigliatrice a tamburo a casa, è necessario acquisire le seguenti parti:

1. Macinazione a tamburo. Un dispositivo cilindrico può essere creato sulla base di materiali da costruzione "spazzatura". A tale scopo vengono spesso utilizzati anche pezzi di barre di legno, che sono fissati uniformemente su uno speciale asse di metallo con colla. In questo caso, è necessario prestare particolare attenzione alla tenuta reciproca di queste barre. Inoltre, il tamburo può essere realizzato sulla base di un tubo in PVC con un diametro fino a 10 cm, che viene posizionato su un'asta di ferro con un diametro di 1,5-2 cm, dovrebbe essere leggermente più corta dell'asta stessa . Inseriamo tappi speciali con fori per l'asta nelle estremità del tubo. Si consiglia di fissare i tasselli con viti. Passiamo e fissiamo l'asta. Avvolgiamo uno strato denso di gomma sul tubo, su cui verrà fissata la carta vetrata.
2. Motore. È meglio utilizzare un motore funzionante di una vecchia lavatrice (oltre a pulegge, cinghie, ecc.). La potenza ottimale del motore dovrebbe essere compresa tra 200 e 300 watt. È auspicabile che anche il motore sia asincrono e monofase. Il livello di giri è 2000-3000.
3. Portafoto. In base alla progettazione, dovrebbe essere semplice e conveniente. È meglio che il corpo macchina sia composto da due pannelli laterali, distanziatori e il tavolo stesso. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla resistenza e alla rigidità del piano di lavoro, che non deve deformarsi quando il pezzo viene premuto sul tamburo. Il desktop dovrebbe essere costituito da una base e una parte mobile.

Dopo aver assemblato separatamente le parti principali della macchina, è possibile procedere all'assemblaggio finale dell'intero apparato. Innanzitutto, è necessario fissare il motore alla parte inferiore del corpo macchina al posto dei fori predisposti. Il tamburo di macinazione è installato nella parte superiore dell'alloggiamento ed è fissato a due cuscinetti che si trovano sulle pareti laterali dell'alloggiamento.

Quindi attacchiamo pulegge speciali al tamburo e al motore e tiriamo la cinghia di trasmissione. Dopo tutti i preparativi necessari con i cavi elettrici, fissiamo il desktop con bulloni speciali che lo manterranno al livello richiesto. Gli esperti raccomandano vivamente di montare una copertura protettiva sulla macchina.

Vale la pena notare che anche la creazione indipendente di una rettificatrice a tamburo non è priva di costi. Si tratta principalmente del tuo tempo, ma la macchina ti costerà meno della macchina di fabbrica solo se hai un motore funzionante. Senza un motore e determinate abilità, è quasi impossibile creare un analogo economico di una macchina di marca.

Il grande tamburo trasforma la macchina in una sorta di dispositivo di rettifica pialla.

Una smerigliatrice per legno fatta in casa con un tamburo di macinazione di grande diametro consente di lavorare pezzi più sottili di 3 mm. In questa macchina, rispetto a una macchina a cinghia larga, nella produzione non è richiesto un meccanismo di guida del nastro ad alta intensità di manodopera.

Procedura di fabbricazione del tamburo abrasivo

Il tamburo di macinazione della macchina è incollato da dischi segati e fresati separatamente. La pelle viene fissata e tesa con un morsetto speciale. Per modificare lo spessore del legno da asportare, la tavola della macchina si sposta rispetto al tamburo. La parte posteriore del desktop è incernierata e la parte anteriore poggia su un perno filettato per la regolazione. Il pezzo è supportato e guidato da un piano di alimentazione che scorre lungo il piano di lavoro. Il tavolo di alimentazione si muove manualmente, quindi non è necessario uno speciale alimentatore a motore, e questo semplifica notevolmente il design,

Come realizzare un corpo di una smerigliatrice per legno con le tue mani

Il corpo è assemblato da nove acciai principali: due pannelli laterali e posteriori del tutore anteriore e due fodere, un tassello di rinforzo sulla nervatura anteriore e due dischi di rinforzo. Tutte le parti sono segate alle dimensioni mostrate in fig. uno.

Poiché il desktop deve essere abbastanza robusto e non piegarsi quando viene premuto contro il tamburo, l'abbiamo realizzato con due fogli di truciolare incollati e avvitati insieme. Inoltre, sul lato di alimentazione, il piano di lavoro è stato rinforzato con una spessa traversa in legno duro, che allo stesso tempo crea una superficie di appoggio per il perno di regolazione.

Un piano di alimentazione cammina lungo il piano di lavoro, supportando e guidando direttamente il pezzo durante la calibrazione, è realizzato in truciolare di 20 mm e 38 mm più stretto del piano di lavoro e di questa lunghezza. La tavola serve per sostenere il pezzo dopo il passaggio del tamburo. Affinché la tavola di alimentazione si muova lungo la scrivania senza inclinazione, è stata selezionata una scanalatura profonda 6 mm e larga 20 mm al centro del lato inferiore e una barra di guida spessa 5 mm è stata fissata alla scrivania.

Due stecche alle estremità del tavolo ribaltabile lo tengono in cima al lungo tavolo da lavoro. Per garantire il movimento fluido del tavolo, un sottile cuscinetto per impiallacciatura viene inserito tra le lamelle e il desktop, fornendo un piccolo spazio vuoto. Per evitare che il pezzo in lavorazione scivoli all'indietro durante la smerigliatura, una barra di limitazione in legno duro da 5 mm viene inserita nella scanalatura da 3 mm della tavola (Fig. 1).

Il desktop è fissato al retro della custodia con due cerniere. La traversa sul piano di lavoro deve essere allineata con il perno di regolazione. Il tamburo è realizzato in truciolare. La sua larghezza è di 460 mm, Ø400 mm, che offre un'ampia superficie di macinazione. Il tamburo è assemblato da 24 dischi, segati grossolanamente singolarmente, quindi incollati e fissati con viti (Fig. 2). Il tamburo è bilanciato dopo l'installazione della pinza per la pelle.

Per ridurre il peso del tamburo, la maggior parte di tutti i dischi vengono segati sotto forma di anelli con una larghezza di 50 mm. Due dischi esterni e uno centrale sono pieni e hanno fori per un asse in acciaio Ø20 mm. Il tamburo è incollato con gomma densa di 1,5 mm di spessore. Serve come substrato per la pelle e le fornisce un migliore adattamento alla parte.

Fissaggio di pelli per levigatrice su legno

Per facilitare l'inserimento e la rimozione della pelle, abbiamo sviluppato una semplice clip a leva con molla.fig. 3).

Installazione della levigatrice a tamburo

Il tamburo ruota su un asse Ø20 mm (è possibile utilizzare un asse Ø16 mm) supportato da quattro cuscinetti a gabbia imbullonati ai pannelli laterali della macchina. I fori per loro, per facilitare l'allineamento del tamburo, sono praticati con un diametro leggermente maggiore dei diametri dei bulloni.

Come drive abbiamo scelto un motore monofase 1750 rpm. La base del motore è fissata direttamente al pannello posteriore e l'interruttore è fissato a uno dei pad sulla parte anteriore della macchina. Una puleggia 2 * 75 mm è stata posizionata sull'albero motore, le pulegge motrici e condotte sono state inserite sullo stesso piano e fissate.

V. Laskin, D. Ren. Canada
Secondo la rivista SAM