Nonostante l'enorme quantità di materiali isolanti (che, tra l'altro, è in costante crescita), così come la crescente popolarità della lana minerale, il polistirolo occupa ancora una posizione di primo piano e non ha intenzione di rinunciarvi. Se si prevede di isolare il pavimento di un appartamento o di un seminterrato, il taglio della schiuma di polistirene viene completamente eseguito con l'aiuto di strumenti improvvisati, ma se si tratta di volumi significativi o attività insolite, è necessario un dispositivo speciale: un taglio di schiuma macchina.

Macchina da taglio per schiuma

Classificazione delle macchine

Nel mercato odierno, tali macchine sono presentate in una varietà abbastanza ampia. In questo caso, puoi acquistare una speciale macchina da taglio laser o, in alternativa, provare a realizzare qualcosa di simile con le tue mani.

A proposito, tutte le macchine sono suddivise condizionatamente nelle seguenti categorie:

• unità portatili (assomigliano vagamente a un coltello);
• Unità CNC;
• per tagliare trasversalmente o orizzontalmente.

Caratteristiche costruttive e principio di funzionamento

Nonostante il fatto che le macchine esistano in una varietà di modifiche, il principio di funzionamento per tutte è in generale lo stesso. Il bordo riscaldato ad alta temperatura passa attraverso lo strato di schiuma nella direzione desiderata, come un coltello caldo attraverso il burro. Nella maggior parte dei casi, una lenza viene utilizzata come tale bordo. Nei modelli più semplici esiste un solo filo di riscaldamento di questo tipo, mentre nei dispositivi più avanzati possono essercene diversi contemporaneamente (fino a sei stringhe).

Nota! Se è previsto il taglio di elementi stampati, è necessario prestare particolare attenzione alla lunghezza dei prodotti che possono essere lavorati.

A titolo di esempio: la macchina SRP, che serve anche per il taglio del materiale descritto, è dotata di corde lunghe oltre 2 metri, e in una corsa può tagliare circa 12 metri lineari. metri di materiale.

Macchine specializzate e loro prezzi

Spesso la schiuma non viene utilizzata per l'isolamento o l'insonorizzazione delle strutture, ma per la produzione di annunci pubblicitari o nell'interior design. Ciò è possibile grazie all'utilizzo di macchine speciali progettate per il taglio riccio. Tipicamente, con l'aiuto di tali apparecchiature è possibile elaborare il materiale contemporaneamente in 2 o anche 3 proiezioni. Se lo desideri, puoi produrre gli elementi più complessi, come ingranaggi, scacchi, modellini di automobili in miniatura, varie figure, qualsiasi ornamento decorativo.

Di seguito sono riportati i dispositivi più popolari sul mercato interno, nonché il prezzo medio di mercato per loro.

FRP-01

Questa unità deve la sua enorme popolarità alla semplicità del suo design e alla versatilità. È possibile produrre elementi sagomati, figure e lettere per insegne, pannelli isolanti e così via. Il controllo del funzionamento del dispositivo viene effettuato tramite un programma informatico incluso nel kit.

Il costo approssimativo dell'unità è 110-115 mila rubli.

Macchina FRP-01 per il taglio della schiuma

SRP-K "Kontur"

Un altro ottimo modello che ti consente di realizzare varie parti di decorazione di facciate e casseforme per la colata di malta. In questo caso il controllo è manuale, ma il consumo energetico è relativamente basso (circa 150V), ed è molto comodo trasportarlo.

Il valore medio di mercato è da qualche parte 42,5 mila rubli.

Macchina da taglio autocostruita

Esistono diversi modi per costruire una macchina per il taglio della schiuma: dal più semplice (utensili manuali) all'estremamente complesso in esecuzione. Consideriamo brevemente ciascuno di essi.

Metodo uno. Taglio manuale del polistirolo

1. Il metodo più semplice e allo stesso tempo conveniente è tagliare il materiale con un coltello. È importante che il coltello utilizzato per questo abbia delle dentellature e sia lubrificato con olio per auto prima di iniziare il lavoro (questo ridurrà il rumore e ottimizzerà la procedura stessa). Vale anche la pena notare che questo è il metodo più lento, quindi è consigliabile solo nel caso di una piccola quantità di materiale.
2. Il polistirolo può anche essere tagliato con uno spago caldo. Per fare questo, pianta un paio di chiodi, tira un filo di nichelcromo tra di loro e collega l'alimentatore ad esso. Il vantaggio principale di questo metodo è l'alta velocità (un metro viene tagliato in 7-8 secondi) e un taglio netto. Ma c'è uno svantaggio significativo: una tale procedura è dannosa per la salute umana.
3. Il terzo metodo è noto come taglio a "corda fredda". In questo caso, una corda d'acciaio viene utilizzata allo stesso modo di una lama per sega a due mani. Questo metodo è abbastanza produttivo.
4. Allo stesso modo, puoi tagliare la schiuma con un seghetto convenzionale.
5. Infine, c'è uno strumento manuale professionale, rifinito in modo simile alla corda calda di cui sopra, solo più avanzato. Con un tale strumento, il lavoro viene svolto in modo efficiente e rapido, è possibile utilizzare ugelli ricci.

Video - Taglio del polistirene espanso con nicromo

Metodo due. Macchina fatta in casa sul tavolo

Comunque sia, tagliare manualmente la schiuma di polistirene, anche con uno degli strumenti di cui sopra, è piuttosto difficile. Il materiale può scoppiare o sgretolarsi, non si può fare nulla al riguardo. La stringa calda risolve parzialmente il problema, ma cosa succede se la quantità di lavoro è troppo grande? C'è una via d'uscita: puoi costruire una macchina da taglio fissa a casa.

Per prima cosa, tutto ciò di cui hai bisogno è preparato. Quando crei un tale dispositivo, avrai bisogno di:

• un grande tavolo (idealmente, ogni lato dovrebbe essere di almeno 2 metri);
• una corda con maggiore resistenza (in presenza di una vecchia stufa elettrica, può essere rimossa da essa);
• molle in ferro, che sono caratterizzate da una bassa conducibilità elettrica;
• trasformatore da laboratorio (LATR), che trasforma una corrente di 220 volt in una di 24 volt.

Inoltre, avrai bisogno anche di un controller per l'altezza delle stringhe. Possono essere, diciamo, una coppia di travi, ed è tra di loro che la corda di taglio si muoverà insieme al supporto.

Nota! Non sempre è necessario un trasformatore. Questo momento dipende esclusivamente dal materiale utilizzato nella fabbricazione del filo. E se è cromato, è possibile utilizzare anche una corrente di 220 volt. Sebbene notiamo che quando si lavora con tale potenza, è necessario attenersi rigorosamente alle regole di sicurezza, altrimenti le conseguenze possono essere le più tristi.

Se la macchina per il taglio della schiuma funziona a soli 24 volt, non ci possono essere pericoli per il corpo. Semplicemente non sentirai una tale corrente e, dopo una lesione accidentale, devi solo risciacquare l'area della pelle interessata con acqua.

Ricordiamo inoltre che se la schiuma viene tagliata con metallo caldo, inevitabilmente verranno rilasciate sostanze tossiche. Per questo motivo il lavoro deve essere svolto esclusivamente con apposita mascherina, e il locale deve essere ben ventilato; altrimenti puoi essere avvelenato. Sebbene sia preferibile tagliare all'aperto, questo può essere fatto solo se hai il tuo giardino.

Per rendere più conveniente per te assemblare la struttura dalle parti preparate, abbiamo fornito di seguito uno schema dettagliato della macchina futura.

Attrezzatura necessaria per la produzione di schiuma In precedenza, abbiamo parlato dell'attrezzatura necessaria per la produzione di schiuma, oltre a questo articolo, ti consigliamo di familiarizzare con queste informazioni.

Metodo tre. Macchina fatta in casa (in assenza di un tavolo adatto)

Se non si dispone di un tavolo di dimensioni adeguate, è possibile realizzare una base per l'unità in compensato, una tavola normale o un truciolato. L'algoritmo delle azioni in questo caso dovrebbe essere il seguente.

Preparare tutto ciò di cui hai bisogno

Il principio di funzionamento della macchina sopra descritto si basa anche sull'uso di metallo caldo. Se fai passare un filo caldo sul materiale, sarà facile da tagliare e i tagli saranno perfettamente uniformi. Nel flusso di lavoro, in questo caso, avrai bisogno di:

L'elemento tagliente sarà una spirale di nichelcromo. Come già notato, può essere acquistato o rimosso dal vecchio riscaldatore. Significativamente, lo spessore di questa spirale può variare tra 0,5-1 mm, anche se sarebbe meglio se fosse 0,7 mm. Per quanto riguarda la lunghezza, dipende dalle dimensioni del materiale che verrà tagliato.

Nota! Un elemento importante è il trasformatore da laboratorio. Se non ne hai uno, puoi realizzare qualcosa di simile con un vecchio trasformatore e un caricabatteria per auto.

C'è un'altra opzione: puoi prendere un alimentatore da un PC, dove i fili da 12 volt (nero e giallo) sono collegati alla spirale.

Per una macchina fatta in casa è sufficiente una tensione di uscita di 7-12 volt. Un altro punto importante: lo spessore/lunghezza del filamento deve essere regolato in base alla tensione. Se il calore è troppo forte, il filo potrebbe anche scoppiare. Allo stesso tempo, se il riscaldamento è debole, la procedura di taglio rallenterà notevolmente.

Infine, la batteria stessa dell'auto può fungere da fonte di alimentazione. Questo è utile nei casi in cui non c'è elettricità.

Assemblaggio direttamente

Di seguito sono riportate istruzioni dettagliate per il montaggio dell'unità.

Primo passo. Prendiamo un filo dal nichelcromo e lo attacchiamo alle molle. Le molle stesse sono poste sulle viti M-4 e quelle, rispettivamente, sono avvitate nei rack preparati.

passo due. Prepressiamo le griglie di ferro in un foglio di truciolare, un piano di lavoro, un compensato (o un'altra superficie che fungerà da base per una macchina da taglio per schiuma). Lo spessore della base, così come l'altezza dei montanti, dovrebbe essere determinato dalle esigenze dell'utente. Con uno spessore della base di 18 millimetri e un'altezza di appoggio di 28 millimetri, la vite, essendo completamente avvitata, non potrà passare attraverso la base; e viceversa, essendo completamente svitato, potrà tagliare materiale con uno spessore di 50 millimetri.

Nota! Se è necessario un ulteriore taglio di fogli spessi, rimuoveremo le viti piccole e avviteremo invece quelle più lunghe.

Fase tre. Facciamo dei fori nella base allo scopo di pressare. È importante che il diametro di questi fori sia di circa 0,5 mm inferiore al diametro del supporto stesso. Quindi, usando un martello, guidiamo le cremagliere nei fori, ma pre-trattaamo gli spigoli vivi con carta vetrata (questo semplificherà notevolmente questa procedura).

Fase quattro. Prima di avvitare la vite nella cremagliera, prendiamo uno strumento adatto e tagliamo una piccola scanalatura sotto di essa (la vite) con un cappello. Per fare ciò, fissiamo un'estremità con un cacciavite, mettiamo una lima sotto il cappello e iniziamo la rotazione. A cosa serve questo groove? Innanzitutto per fissare il filo immobile, altrimenti potrebbe muoversi durante il processo di regolazione.

Passaggio cinque. Fissiamo il filo: prima alle molle e solo dopo alle viti stesse. Ciò è necessario in modo che non si pieghi, si surriscaldi e, di conseguenza, si allunghi leggermente.

Passaggio sei. Dopo aver finito con tutti gli elementi di fissaggio, prendiamo il filo di nichelcromo e lo ripariamo. Il metodo di fissaggio che utilizziamo qui si chiama "torsione crimpata": consente di creare il contatto più affidabile tra il cavo che conduce la corrente e il filo. È anche importante che la sezione del cavo in rame sia almeno 1,45 mm².

passo sette. Puliamo lo strato isolante dalle estremità dei cavi di circa 2 centimetri. Avvolgiamo conduttori di rame sul filo dove è già fissato sulle molle. Una delle sue estremità, usando una pinza, tieni saldamente e avvolgi il conduttore con esso. Tale avvolgimento consente di ottenere la massima area di contatto del filo con il filo e, quando la macchina finalmente inizia a funzionare, le connessioni non si surriscalderanno.

Fase otto. Successivamente, eseguiamo un ritiro dei conduttori che conducono corrente elettrica sotto forma di un anello, in modo che in futuro sarà possibile regolare la procedura per il taglio della schiuma. Inoltre, facciamo dei fori nella base e vi facciamo passare i fili in modo che non si confondano durante il funzionamento. Successivamente, li fissiamo sull'altro lato usando le graffette.

Nota! Gli esperti consigliano di posare i cavi insieme e di attorcigliarli, formando un fascio non troppo stretto. In questo caso, di certo non si confonderanno.

Passaggio nove. Saldiamo i terminali alle estremità dei fili, che saranno collegati alla fonte di energia utilizzata.

Quindi, la macchina per il taglio della schiuma è quasi pronta. Si noti che il design creato secondo lo schema sopra è abbastanza per l'uso domestico. Inoltre, volendo, può essere utilizzato anche come dispositivo per il taglio di ricci in polistirene espanso.

Video - Creazione di un dispositivo per il taglio della schiuma di polistirene

1. Durante il processo di taglio è richiesta una velocità media di movimento della schiuma. Se si muove troppo velocemente, molto probabilmente si sbriciolerà e se si muove troppo lentamente le estremità dei fogli inizieranno a sciogliersi.
2. Se il lavoro viene svolto in un sito senza elettricità, è necessario collegare insieme 3 corone da 9 volt e utilizzarle come fonte di energia. In questo caso, la macchina sarà in grado di lavorare per circa 35-40 minuti.
3. Non è consigliabile utilizzare batterie per auto per questo, poiché, nonostante la tensione insignificante, si distinguono anche per una grande corrente che può danneggiare la stringa. Ed è buono se semplicemente scoppia, perché può succedere che schizzi di metallo caldo.
4. La schiuma che verrà utilizzata per isolare la vasca deve essere spessa. Inoltre, il materiale spesso è più facile da produrre (e non è particolarmente popolare), il che significa che costerà meno del materiale sottile.

I materiali da costruzione termoisolanti e fonoisolanti sul mercato sono presentati in un'ampia gamma, si tratta di polietilene espanso, lana minerale e di basalto e molti altri. Ma il più comune per l'isolamento e l'insonorizzazione è il polistirene espanso estruso e il polistirene, grazie alle sue elevate proprietà fisiche e chimiche, alla facilità di installazione, al peso ridotto e al basso costo. Polyfoam ha un basso coefficiente di conducibilità termica, un alto coefficiente di assorbimento acustico ed è resistente all'acqua, agli acidi deboli e agli alcali. La schiuma è resistente agli effetti della temperatura ambiente, dalla più bassa possibile a 90˚C. Anche dopo decenni, la schiuma non cambia le sue proprietà fisiche e chimiche. La schiuma ha anche una resistenza meccanica sufficiente.

Il polistirolo ha anche proprietà molto importanti, queste sono la resistenza al fuoco (se esposta al fuoco, la schiuma non brucia come il legno), il rispetto dell'ambiente (poiché la schiuma è composta da stirene, anche i prodotti alimentari possono essere conservati in contenitori da esso). Funghi e focolai di batteri non compaiono sulla schiuma. Un materiale quasi ideale per l'isolamento e l'insonorizzazione nella costruzione e ristrutturazione di case, appartamenti, garage e persino imballaggi per la conservazione degli alimenti.

Il polistirolo viene venduto nei negozi di materiali da costruzione sotto forma di lastre di diversi spessori e dimensioni. Durante la riparazione, sono spesso necessari fogli di schiuma di diversi spessori. Con una taglierina elettrica per schiuma, puoi sempre tagliare fogli dello spessore desiderato da un piatto spesso. La macchina consente inoltre di trasformare gli imballaggi in schiuma sagomata degli elettrodomestici in lastre, come nella foto sopra, e di tagliare con successo fogli di gommapiuma spessi per la riparazione di mobili.

Con quanta facilità si taglia la schiuma su una macchina fatta in casa, il video clip dimostra chiaramente.

Se si desidera realizzare un cutter per plastica espansa e gommapiuma, molti sono fermati dalla difficoltà di organizzare l'alimentazione della tensione di alimentazione per riscaldare la corda di nicromo alla temperatura desiderata. Questo ostacolo può essere superato se si comprende la fisica del problema.

Progettazione della macchina

La base del dispositivo per il taglio della schiuma era un foglio di truciolare (truciolare). La dimensione della lastra deve essere presa in base alla larghezza delle lastre di schiuma che si prevede di tagliare. Ho utilizzato un'anta per mobili 40x60 cm.Con questa dimensione della base sarà possibile tagliare lastre di gommapiuma larghe fino a 50 cm.La base può essere ricavata da un foglio di compensato, una tavola larga e il filo da taglio può essere riparato direttamente sul desktop o sul banco di lavoro.

Allungare una corda di nichelcromo tra due chiodi è il limite della pigrizia di un artigiano domestico, quindi ho implementato il design più semplice che fornisce un fissaggio sicuro e una regolazione regolare dell'altezza della corda durante il taglio sopra la superficie della base della macchina.

Le estremità del filo di nichelcromo sono fissate alle molle, rivestite su viti M4. Le viti stesse sono avvitate in cremagliere metalliche premute nella base della macchina. Con uno spessore della base di 18 mm, ho preso un supporto in metallo con una lunghezza di 28 mm, in modo che una volta completamente avvitato, la vite non si estenda oltre il lato inferiore della base e quando il massimo stato svitato fornisce una schiuma spessore di taglio di 50 mm. Se hai bisogno di tagliare fogli di gommapiuma o gommapiuma di maggiore spessore, sarà sufficiente sostituire le viti con quelle più lunghe.

Per premere il rack nella base, prima viene praticato un foro, con un diametro di 0,5 mm in meno rispetto al diametro esterno del rack. Affinché le cremagliere potessero essere facilmente martellate nella base, gli spigoli vivi delle estremità sono stati rimossi su una colonna di smeriglio.

Prima di avvitare la vite nella cremagliera, sulla sua testa è stata lavorata una scanalatura in modo che il filo di nichelcromo non potesse muoversi arbitrariamente durante la regolazione, ma occupasse la posizione richiesta.

Per realizzare una scanalatura in una vite, è necessario prima proteggere la filettatura dalla deformazione mettendo un tubo di plastica o avvolgendolo con carta spessa. Quindi bloccare il trapano nel mandrino, accendere il trapano e allegare una lima stretta. In un minuto, il groove sarà pronto.

Per evitare cedimenti del filo di nichelcromo dovuto all'allungamento quando riscaldato, è fissato alle viti tramite molle.

Si è rivelata adatta una molla adatta da un monitor di computer, utilizzata per tendere i fili di terra sul cinescopio. La molla era più lunga del necessario, dovevo farne due, per ogni lato del filo di fissaggio.

Dopo aver preparato tutti gli elementi di fissaggio, puoi riparare il filo di nichelcromo. Poiché la corrente consumata durante il funzionamento è significativa, circa 10 A, per un contatto affidabile del filo che porta corrente con il filo di nichelcromo, ho utilizzato il metodo di fissaggio mediante torsione con compressione. Lo spessore del filo di rame a una corrente di 10 A deve essere preso con una sezione di almeno 1,45 mm 2. È possibile selezionare la sezione del filo per il collegamento del filo di nichelcromo dalla tabella. Avevo a disposizione un filo con una sezione di circa 1 mm 2. Pertanto, ciascuno dei fili doveva essere composto da due con una sezione trasversale di 1 mm 2 collegati in parallelo.

Se non si conoscono i parametri elettrici del filo di nichelcromo, è necessario prima provare a collegare un apparecchio elettrico a bassa potenza, ad esempio una lampadina elettrica da 200 W (scorrerà una corrente di circa 1 A), quindi una da 1 kW (4,5 A), quindi aumentare la potenza dei dispositivi collegati fino a quando il filo della torcia non raggiunge la temperatura corretta. Gli apparecchi elettrici possono anche essere collegati in parallelo.

Gli svantaggi dell'ultimo schema di connessione per una spirale di nichelcromo includono la necessità di determinare la fase per una corretta connessione e una bassa efficienza (coefficiente di prestazione), i kilowatt di elettricità verranno sprecati.

Hai provato a tagliare il polistirolo con un coltello normale? Non funziona, perché il materiale si sbriciola. Ti mostrerò come realizzare un cutter per polistirolo fai-da-te e offrirò anche tre semplici istruzioni per assemblare un cutter per polistirolo e plastica passo dopo passo.

Cosa devi sapere sul taglio della schiuma

Il polistirene espanso è un materiale cellulare la cui struttura è costituita da molte bolle dense compresse. Le bolle sono scarsamente deformate meccanicamente, poiché vengono premute anche con un coltello affilato.

L'unico modo per tagliare con precisione tale materiale è utilizzare un utensile da taglio riscaldato a una temperatura superiore a +100 °C. Una temperatura di riscaldamento più bassa farà incurvare e strappare il materiale sotto la taglierina.

La temperatura di riscaldamento dell'utensile da taglio superiore a +200 ° C porterà al fatto che i bordi del taglio si illumineranno e bruceranno.

A proposito, un coltello termico correttamente assemblato può tagliare non solo il polistirene, ma anche la schiuma di polistirene estruso, il polietilene e altri materiali polimerici.

Assemblare un semplice cutter da un saldatore convenzionale

Ci sono situazioni in cui la schiuma deve essere tagliata in questo momento e non c'è tempo per realizzare una macchina complessa. È proprio per questi casi che propongo un modo semplice per convertire un normale saldatore in una taglierina per polistirolo espanso.

L'istruzione è molto semplice e quindi lo strumento sarà pronto in 10 minuti, e forse anche prima.

Illustrazione	Descrizione delle azioni
	Prepariamo materiali e strumenti. Avremo bisogno: Saldatore con una potenza di 25 W; Un pezzo di filo di rame con un diametro di 3 mm; Pinze; Cacciavite con fessura dritta.
	Eliminiamo la puntura normale. Vicino alla punta sul corpo del saldatore c'è una vite di bloccaggio. La vite deve essere svitata in senso antiorario. Di conseguenza, la puntura si indebolirà e potrà essere estratta.
	Pieghiamo il filo. Un pezzo di filo lungo fino a 10 cm è piegato a metà. Stringiamo la piega con le pinze in modo che l'anello sulla piega sia il più piccolo possibile.
	Tagliamo il filo. Misuriamo il filo piegato lungo la lunghezza della puntura standard e lo tagliamo con un piccolo margine.
	Installazione di una nuova puntura. Inseriamo il filo piegato e tagliamo alla misura desiderata nel saldatore. Di conseguenza, la piega dovrebbe guardare verso l'esterno. Stringiamo la vite di fissaggio e fissiamo il filo nel saldatore.
	Come tagliare? Accendiamo il saldatore nella rete e aspettiamo che il filo si scaldi. Successivamente, puoi utilizzare un cutter fatto in casa per lo scopo previsto. Se il filo era nuovo, si avvertirà un odore di bruciato per i primi minuti dopo il riscaldamento. Va bene: la vernice brucerà dal rame e dopo un paio di minuti il ​​coltello caldo per tagliare la plastica espansa non avrà odore

Assemblaggio di una taglierina a mano su un filo di nichelcromo

Ora che sai come realizzare un semplice coltello termico da un normale saldatore con le tue mani, offro istruzioni di montaggio per una taglierina manuale con una parte tagliente in filo di nichelcromo.

Questa taglierina è semplice come una taglierina termica, ma può essere utilizzata per il taglio netto e sagomato della schiuma.

Illustrazione	Descrizione delle azioni
	Prepariamo tutto ciò di cui hai bisogno. Avremo bisogno: Spessore filo di nichelcromo 0,8-1 mm; Due stecchi di gelato o assi di legno simili; Due strisce di metallo di un designer per bambini; Bulloni e dadi di montaggio con la dimensione dei fori nelle strisce metalliche; Blocco per due batterie di plastica AA; Due batterie AA; Bottone piccolo; Saldatore, pistola per colla a caldo, pinze, trapano, cacciavite.
	Attacchiamo bastoncini di legno al pacco batteria. Applicare la colla a caldo sul bordo dei bastoncini. Applichiamo dei bastoncini al pacco batterie, a quelle pareti dove si trovano i terminali metallici.
	Praticare i fori per il cavo. Con una rientranza di 5 mm dal pacco batteria, pratichiamo un foro in bastoncini di legno. Date le ridotte dimensioni dei bastoncini, i fori non devono superare i 2 mm.
	Tiriamo fuori il filo. Passiamo uno dei due fili dal pacco batteria attraverso il primo e il secondo foro fino alla tavola di legno opposta.
	Fissiamo il bottone. Tagliamo un pezzo di filo libero con una rientranza di 1 cm dal pacco batteria. Saldiamo il pulsante al filo tagliato e, d'altra parte, saldiamo il pezzo di filo tagliato. Attacchiamo il pulsante alla barra con la colla a caldo e isoliamo le aree di saldatura con la stessa colla a caldo.
	Fori per il fissaggio di strisce metalliche. Nel bordo superiore dei bastoncini di legno, pratichiamo, alla stessa distanza dal bordo, un foro con un diametro di 3 mm.
	Ripariamo nastri e fili metallici. Mettiamo i bulloni nei fori dei bastoncini di legno con cui fissiamo le strisce di metallo. Avvolgiamo le estremità nude dei cavi dal pacco batteria sui bulloni e stringiamo la connessione.
	Fissiamo il filamento. Allunghiamo il filo di nichelcromo nei fori lungo il bordo delle strisce di metallo. Fissiamo il filamento tra le strisce di metallo usando una vite con dado e rondella. Tagliare il nicromo in eccesso lungo il bordo con tronchesi.
	Taglierina per polistirolo in azione. Installiamo batterie a due dita, premiamo il pulsante e tagliamo la schiuma. Ricordiamo le precauzioni di sicurezza, poiché la superficie di lavoro della taglierina si riscalda di oltre cento gradi, quindi puoi scottarti

Montaggio di una macchina da taglio verticale fissa

Il precedente cutter in nicromo viene tenuto in mano durante il funzionamento. Il modello che imparerai ora è fermo. Cioè, il dispositivo è fermo e la schiuma verrà alimentata manualmente al filamento.

Illustrazione	Descrizione delle azioni
	Prepariamo i materiali. Avremo bisogno: Compensato di spessore pari o superiore a 10 mm o lastre piane di truciolare; Barra 50 × 50 mm; Cordino piccolo; Spessore lamiera non inferiore a 1 mm; Filo di nichelcromo diametro 0,8 mm; Alimentazione elettrica.
	Montiamo il letto. Ritagliamo un quadrato con dimensioni di 70 × 70 cm dal compensato multistrato Al centro del bordo del foglio di compensato fissiamo un pezzo di cartone triangolare. Su due bordi opposti del foglio di compensato, fissiamo un pezzo di barre di legno. Fissiamo i pezzi di legno con una rientranza dal bordo di 10 cm.
	Facciamo un fissaggio per un cordino. Dal lato inferiore del letto, tra le barre con una rientranza di 5-7 cm dal bordo, avvitiamo una vite autofilettante di 2/3 della lunghezza. Un cordino può essere agganciato alla testa della vite autofilettante.
	Montaggio dell'albero. All'angolo prefissato sul telaio, fissiamo una barra 50 × 50 mm lunga 60 cm con due viti.
	Installiamo la traversa sull'albero. Nella parte superiore del rack installato, da una barra 50 × 50 mm fissiamo una traversa orizzontale lunga 50 cm. La traversa installata, come mostrato nella foto, è rinforzata con un puntone diagonale lungo l'angolo interno.
	Determinare il punto di passaggio del filo sul telaio. Un filamento di nicromo scorrerà dalla traversa superiore al telaio. Per determinare il punto del suo passaggio attraverso il telaio, applichiamo un quadrato con un angolo al telaio e la parte opposta alla traversa.
	Perforiamo il telaio. Segnaliamo il punto corrispondente sul telaio. In base al segno fatto, eseguiamo un foro passante con una punta da 6 mm.
	Preparazione della piastra metallica per il foro. Tagliamo una piastra rettangolare da mm in acciaio con un lato di 50 mm. Segnaliamo il centro della piastra e pratichiamo un foro passante con un diametro di 2 mm al centro.
	Installazione della piastra metallica. Attacchiamo la piastra al telaio in modo che i fori corrispondano. Cerchiamo il piatto con una matita lungo il contorno. Con uno scalpello battiamo il legno allo spessore del piatto. Mettiamo una piastra nella rientranza realizzata e la guidiamo fino a quando non è a filo con la superficie del compensato.
	Realizziamo una traversa per filo di nichelcromo. Pieghiamo un chiodo lungo 100 mm in una morsa con la lettera "P". Tagliamo la testa e la punta con un tagliabulloni.
	Installazione della traversa. Dalla parte inferiore del telaio sopra il foro in cui passerà il filo, applichiamo un chiodo piegato e segniamo le gambe. In base alla marcatura, eseguiamo fori di diametro adeguato con una profondità di 5 mm. Versare un po' di colla a caldo nei fori e inserire un chiodo piegato.
	Fissiamo l'estremità del filo di nichelcromo alla traversa sull'albero. Per fare ciò, dal bordo della traversa, nel punto che si trova sopra il foro nel letto, avvitiamo la vite. Avvolgiamo il filo di nichelcromo sulla vite. Stringiamo la vite in modo da premere il filo.
	Colleghiamo la traversa superiore e il cordino con filo di nichelcromo. L'estremità libera del filo viene fatta passare attraverso un foro nella piastra metallica nel telaio. Mettiamo il filo sulla traversa del chiodo e lo leghiamo al cordino sciolto. Giriamo il cordino fino a quando il filo di nichelcromo da taglio non è teso.
	Colleghiamo il potere. Nel nostro caso viene utilizzato un caricabatteria con parametri di 12 V e 4 A. È possibile utilizzare un trasformatore step-down più potente e utilizzare l'avvolgimento secondario al suo interno. Colleghiamo un cavo attraverso i terminali al bullone sulla traversa e il secondo cavo al cordino dal fondo del letto.