In un edificio moderno, decine di vari sistemi di ingegneria e sistemi di automazione e dispacciamento sono progettati per garantire l'efficienza di questi sistemi. L'uso dell'automazione e del dispacciamento nell'infrastruttura dell'edificio consente di controllare lo stato dei singoli sistemi, registrare i parametri del loro lavoro, ridurre i costi energetici e termici, l'usura delle apparecchiature e rispondere in modo tempestivo alle situazioni di emergenza.

Il sistema di automazione e dispacciamento è tradizionalmente suddiviso in 3 livelli:

• apparecchiature periferiche;
• controllori sul campo;
• sistema di primo livello.

Equipaggiamento periferico- si tratta di vari tipi di sensori (pressione dell'acqua, temperatura dell'acqua, temperatura dell'aria, ecc.), apparecchiature di intercettazione e controllo, attuatori, valvole.

Controlloriè la parte centrale dei sistemi di automazione e dispacciamento. Strutturalmente possono avere una struttura distribuita di moduli di I/O, oppure possono essere rappresentati da un unico blocco. I controllori vengono solitamente installati o in un armadio di automazione o in un armadio combinato che comprende sia la parte elettrica che l'automazione.

In quest'ultimo caso, devono essere adottate misure speciali per proteggerli dalle interferenze. La combinazione di armadi di potenza e armadi di automazione consente di ridurre la corsa dei cavi e di ridurre il costo totale di installazione. Per lo scambio di dati tra i controllori vengono utilizzate reti con i propri protocolli di trasferimento dati: Lonworks, BACnet, ModBus, EIB, KNX, C-Bus e altri. I protocolli di trasferimento dati possono essere aperti o chiusi, utilizzati da un solo produttore di controller. Il vantaggio dei protocolli aperti rispetto a quelli chiusi è che il cliente non è legato a un produttore di apparecchiature specifico e può utilizzare controller di varie aziende che utilizzano questo protocollo aperto.

Lonworks è la soluzione più comune tra i sistemi aperti. Ci sono milioni di dispositivi compatibili Lonworks nel mondo installati in uffici, case, fabbriche e trasporti. I dispositivi Lonworks sono in grado di trasmettere informazioni su doppino intrecciato, reti Ethernet, fibra ottica, infrarossi e canali radio. Il protocollo di comunicazione Lonworks è lo stesso per tutti i dispositivi, il che garantisce la compatibilità di diverse apparecchiature: regolatori liberamente programmabili, pannelli di termoregolazione, valvole, rilevatori di presenza, condizionatori, chiller, contatori di calore ed elettricità.

I sistemi di primo livello consentono al personale di manutenzione e agli utenti di tenere traccia dello stato del sistema, rispondere rapidamente a situazioni di emergenza e pre-emergenza, salvare i parametri di processo e registrare le azioni dell'operatore per ulteriori analisi. I moderni sistemi di primo livello consentono di:

• Realizzazione di schermate grafiche, schemi mnemonici, sistemi di menu e finestre per la visualizzazione di informazioni tecnologiche;
• Archiviazione dei dati trasmessi da apparecchiature tecnologiche o generati durante l'elaborazione;
• Archiviazione di eventi, segnali APS, nonché reporting;
• Protezione da accessi non autorizzati;
• Registrazione di lanci di sistema e altre azioni dell'operatore (registrazione del sistema);
• Utilizzo di un potente sottosistema di elaborazione statistica;
• La presenza di un database in tempo reale situato nella RAM, dove si trovano tutte le variabili di sistema e definite dall'utente associate ai dati tecnologici e agli oggetti visualizzati sugli schermi.
• Costruire un sistema gerarchico distribuito in cui il server raccoglie e archivia le informazioni e le workstation consentono agli operatori di interagire con le apparecchiature di processo indipendentemente l'una dall'altra.

Indipendentemente dalla sua tipologia - che si tratti di un edificio residenziale, di un ufficio o di un centro commerciale o di un impianto sportivo - contiene una grande quantità di apparecchiature di ingegneria. Inoltre, la quota delle apparecchiature di ingegneria nel costo totale dell'edificio è in costante crescita. Come mai? Perché ogni anno crescono costantemente anche le idee sul comfort del soggiorno di una persona in un edificio.
Attualmente, il mantenimento delle condizioni igienico-sanitarie richieste nell'edificio, la sua sicurezza e protezione dalle situazioni di emergenza sono effettuati da molti sottosistemi di apparecchiature ingegneristiche, ognuno dei quali è caratterizzato da un insieme abbastanza ampio di parametri tecnologici controllati e segnali di controllo. Collettivamente, formano tutti quello che viene chiamato il sistema di supporto vitale dell'edificio.
In generale, un tale sistema comprende le seguenti aree (sottosistemi):

• ventilazione e condizionamento aria (impianti di mandata e scarico, condizionatori centrali e chiudi condizionatori: ventilconvettori e regolatori di flusso d'aria, tende termiche);
• fornitura di refrigerazione(centri frigoriferi, stazioni frigorifere);
• fornitura di calore(punto di riscaldamento individuale (ITP) o impianti di caldaia);
• fornitura d'acqua, trattamento acque, fognature, drenaggio (stazioni di comando pompe);
• allarmi antincendio e di sicurezza;
• automazione antincendio(ventilatori di pressurizzazione aria e aspiratori fumi, serrande tagliafuoco e valvole di scarico fumi, impianto antincendio, impianto antincendio ad acqua e gas);
• alimentazione e illuminazione elettrica(sottostazione di trasformazione, gruppo elettrogeno diesel, quadri, potenti gruppi di continuità, riscaldamento elettrico di condotte, imbuti e grondaie);
• attrezzature per ascensori e scale mobili;
• Sono possibili anche altri sottosistemi.

Perché è necessaria la spedizione?

Per organizzare l'interazione tra i singoli sottosistemi di apparecchiature di ingegneria, nonché il controllo e la gestione operativi automatizzati, è organizzato un sistema di dispacciamento che, sotto forma di componenti separati, include sottosistemi di automazione di una o di un'altra apparecchiatura di ingegneria.
La necessità di creare un tale sistema di dispacciamento è tanto più giustificata quanto maggiore è il volume delle apparecchiature di ingegneria. Il numero totale di parametri di monitoraggio e controllo di un edificio moderno (complesso di edifici) può raggiungere diverse migliaia. Pertanto, l'approccio utilizzato per piccoli oggetti, in cui l'automazione del controllo e della gestione si basa su controller locali separati integrati nell'apparecchiatura o montati separatamente e non collegati in un unico sistema, è inaccettabile. Ed ecco perché.
Ad esempio, con l'aiuto di un controller locale, è possibile automatizzare l'approvvigionamento idrico (controllo del funzionamento della pompa, mantenimento della pressione e del livello richiesti, commutazione automatica tra la pompa principale e quella di riserva, ecc.). Allo stesso modo - con un punto di calore individuale. Il controllo automatizzato degli automatismi antincendio è un po' più difficile. Non basta semplicemente chiudere le serrande tagliafuoco e attivare la ventilazione fumi. È necessario, ad esempio, bloccare il funzionamento degli ascensori, eseguire una serie di azioni procedurali con la ventilazione. E questa è già interazione con altri sottosistemi.
L'automazione del sistema di ventilazione e condizionamento (spesso uno dei più voluminosi in termini di numero di parametri tecnologici controllati e segnali di controllo) può, ad esempio, essere eseguita da regolatori locali (cosa che spesso avviene in questo modo). Gestiranno coscienziosamente i sistemi di alimentazione, alimentazione e scarico, i ventilatori e le valvole in base ai segnali dei sensori di temperatura, umidità, ecc. installati nelle stanze e nei condotti dell'aria di questo piano. Tuttavia, nel processo di esercizio di impianti già commissionati, i servizi di manutenzione di molti edifici “entrano nel gusto” e richiedono, ad esempio, una “gestione automatizzata di gruppi di oggetti secondo una pianificazione”. Per fare ciò è necessario collegare tutti i regolatori locali con una rete tecnologica locale con accesso al PC del dispacciatore (ovvero prevedere il sistema di dispacciamento). E succede anche che i regolatori che sono già stati acquistati e funzionano da molto tempo non hanno nemmeno un'interfaccia per la connessione alla rete ...
È vero, abbastanza spesso, il sistema di dispacciamento è installato dal fornitore dell'automazione della ventilazione, del riscaldamento e del raffreddamento. Tuttavia, questo sistema di invio installato "non vuole sapere nulla" su tutti gli altri sottosistemi. Perché altri sottosistemi, ad esempio, sono stati progettati da diverse organizzazioni di progettazione o già costruiti "de facto" su basi hardware e software diverse. I tentativi di creare un sistema di spedizione in questo caso incontrano seri problemi di incompatibilità hardware e software e richiedono il costo dell'installazione di apparecchiature aggiuntive o dello sviluppo di software aggiuntivo (alla fine, denaro aggiuntivo e molto).
Come altrove, nel campo dell'automazione degli edifici e del dispacciamento, ci sono anche i "detentori del record" in termini di complessità dell'automazione. Si tratta, molto spesso, di uffici e centri bancari: è chiaro il motivo. Ma pochi sanno che creare un sistema di dispacciamento in un moderno centro medico o complesso sportivo non è più facile. Tali strutture sono spesso dislocate su un'area di diverse decine di ettari e comprendono necessariamente strutture per il cosiddetto supporto tecnologico (lavanderie e camere di disinfezione, strutture di ristorazione, ecc.), che richiedono condizioni igienico-sanitarie separate, più rigorose e più regolamenti complessi (algoritmi) per la loro gestione.
Pertanto, un edificio moderno è fortemente saturo di mezzi tecnici, che stanno diventando sempre più difficili da automatizzare, spedire e mantenere.

Cosa offre DEP?

L'approccio presentato da DEP consente di costruire sistemi di automazione e dispacciamento di quasi ogni configurazione e complessità, utilizzando un unico insieme unificato di componenti software e hardware standard, sviluppati tenendo conto delle condizioni specifiche della Russia. Nel nostro Paese, la copia cieca della "costruzione intellettuale" secondo modelli stranieri può semplicemente rivelarsi economicamente e tecnicamente inopportuna. Ci sono molte ragioni oggettive per ciò, le più caratteristiche, a nostro avviso, sono il basso costo dei vettori energetici e l'insufficiente qualificazione del personale addetto alla manutenzione del sistema dopo la sua messa in servizio. A causa delle “distorsioni strutturali” che si sono sviluppate nel nostro Paese, molti potenziali clienti spesso non possono permettersi non solo una “costruzione intellettuale”, ma anche il più semplice sistema di dispacciamento.
Pertanto, il nostro approccio implementa il moderno livello di "intelligenza" per i sottosistemi di fondamentale importanza dell'edificio, fornisce il comfort richiesto e il risparmio energetico a un prezzo accettabile per il cliente russo.
Il nostro approccio alla creazione di tali sistemi consente a costruttori e investitori di ottimizzare i costi di costruzione e ai proprietari di ridurre i costi operativi.

DEKONT complesso

Tale toolkit abbastanza flessibile ed efficiente per la creazione dei sistemi descritti è fornito dal complesso multifunzionale DEKONT(2). Sulla base di questo costruttore, viene creato un sistema unificato di gestione automatizzata degli edifici. Il sistema fornisce il controllo e il monitoraggio di ventilazione e condizionamento, alimentazione elettrica, fornitura di calore, approvvigionamento idrico, illuminazione, impianti di ascensori, punti di riscaldamento, stazioni di pompaggio, automazione antincendio, rimozione del fumo e contabilità energetica. Di recente, le possibilità del nostro approccio sono state notevolmente ampliate grazie alla certificazione di DEKONT per l'uso nei sistemi di allarme e controllo antincendio.
Pertanto, la base unificata software e hardware proposta fornisce una SINGOLA sala di controllo (molto spesso si tratta di un solo PC per TUTTI i sottosistemi elencati).

Le nostre implementazioni:

Allo stesso modo, la sola società DEP di Mosca negli ultimi tre anni ha implementato più di 20 sistemi automatizzati di controllo e gestione delle spedizioni (ASDKiU) di edifici di vari livelli di complessità. Ecco i più caratteristici:

1. Impianti sportivi:

• Centro Lotta "Lefortovo";
• FOK - Stromynka, oh. venti;
• FLC su Volgogradsky Prospekt;
• Piscina in strada. Gene. Beloborodova;
• Piscina in strada. Starostina;
• Piscina lungo il passaggio Keramichesky;
• Piscina in strada. Vilnius;
• Piscina - st. Ingegneria, oh. 7;
• Piscina - st. Libero, oh. 44;
• Piscina in strada. l'accademico Bakulev;
• Piscina a Zelenograd, microdistretto 6;
• Pista di pattinaggio al coperto - st. Sindacato.

Centri commerciali e commerciali:

• Centro affari "Orlikov-5" (ufficio centrale della banca GUTA);
• Centro affari "EDAS" - autostrada Varshavskoye, casa 5;
• Centro affari, Nauchny proezd, 18., vl. uno.;
• Centro commerciale "Start", prospettiva Leningradsky;
• Centro commerciale, st. Accademico Anokhin.

Varie:

• Edificio della biblioteca per 1 milione di volumi - Accademia delle dogane russe a Lyubertsy;
• Ospedale narcologico n.-17;
• Cattedrali del Cremlino di Mosca;
• Edificio residenziale d'élite in Amundsen Street;
• Edificio residenziale in strada. Marxista;
• Edificio n. 37 dello stabilimento di Moskabelmet;
• Ospedale della città. Bottino;
• UMNS n. 14;
• Associazione di Medicina Veterinaria, st. Donskaya, 37 anni, edificio 3.

Sottosistemi tecnologici implementati

Nelle strutture elencate, ASDkiU fornisce il controllo e la gestione dei seguenti sottosistemi tecnologici:

• sistemi di ventilazione e condizionamento;
• sistemi di protezione dal fumo;
• impianti di alimentazione, illuminazione e riscaldamento;
• sistemi di fornitura di calore, riscaldamento e fornitura di acqua calda;
• sistemi di refrigerazione;
• sistemi di approvvigionamento idrico, trattamento delle acque e fognature;
• allarme e controllo antincendio e di sicurezza;
• contabilizzazione delle risorse energetiche.

Struttura del sistema proposto

ASDiU è costituito da una sala di controllo e da armadi di automazione (CA), che ospitano un controller liberamente programmabile con moduli di input-output che forniscono funzioni di controllo e raccolta dati dalle apparecchiature di ingegneria vicine. Il numero e l'ubicazione degli armadi di automazione in ciascun edificio possono essere arbitrari e, in generale, dipendono solo dalla disposizione degli edifici e dai siti di installazione delle apparecchiature tecnologiche. Di norma, gli armadi di automazione si trovano vicino alle apparecchiature di ingegneria.
Spesso gli armadi di automazione vengono completati non solo secondo il principio topologico ("controllo tutto ciò che è vicino"), ma anche secondo il principio funzionale, quando uno SHA elabora segnali provenienti da una sola unità o da un gruppo di unità simili. L'approccio funzionale, ovviamente, è un po' più costoso. Tuttavia, nelle grandi strutture capita che il personale addetto alla manutenzione sia suddiviso in servizi di manutenzione autonomi (ad esempio in "ventilatori", "elettricisti", ecc.). Secondo le normative stabilite, ogni servizio ha il diritto di servire solo i propri sottosistemi e non ha il diritto di aprire lo SHA di altre apparecchiature di ingegneria. In questo caso, il criterio principale per la progettazione di SA dovrebbe essere un approccio funzionale.
Per controllare i componenti vitali dell'edificio viene praticata anche la ridondanza dei canali informativi e di controllo dei moduli I/O (in pratica, il 10 - 20% della riserva), nonché l'installazione di un controllore separato per ogni circuito critico ( unità) del sistema.
Di norma, nella sala di controllo si trova un personal computer con il software specializzato installato "ARM-Dispatcher". Tutti i controllori dell'armadio di automazione sono collegati a un computer tramite una rete industriale locale (LTN) basata sull'interfaccia RS485. La topologia dell'LTS non ha restrizioni ed è determinata solo dalle condizioni della posa più economica con un cavo a doppino intrecciato in uno schermo. La lunghezza di ciascun segmento LTS può arrivare fino a 1,5 km. Il numero di segmenti nella rete e il numero totale di controller collegati nel sistema è praticamente illimitato.

Funzioni principali

ASDiU svolge le seguenti funzioni generali:

• impostazione delle modalità operative delle apparecchiature di ingegneria e impostazione dei parametri regolabili;
• controllo automatico di tutti i meccanismi delle apparecchiature di ingegneria controllata (pompe, valvole, saracinesche, serrande, ecc.) con visualizzazione dei dati sul loro stato effettivo e posizione presso la sala di controllo;
• controllo remoto individuale e di gruppo di unità e dispositivi individuali di vari sistemi di apparecchiature di ingegneria (condizionatori d'aria, ventilatori di unità di alimentazione e scarico, pompe, valvole, serrande d'aria, ecc.) secondo i comandi del dispacciatore e automatico secondo il programma;
• rilevamento automatico delle emergenze, intraprendendo azioni per preservare le apparecchiature in queste situazioni e per risolvere le emergenze;
• la trasmissione automatica dei segnali di emergenza e di allerta alla sala di controllo, la loro registrazione e l'obbligo di ricognizione al dispatcher;
• telemetria dei parametri necessari al dispatcher per il controllo operativo e la gestione del funzionamento delle apparecchiature di ingegneria, nonché per la prevenzione di varie situazioni di emergenza e pre-emergenza;
• controllo remoto di vari parametri (temperatura, pressione, ecc.) utilizzando regolatori di temperatura e pressione, serrande dell'aria regolabili al fine di garantire condizioni di lavoro normali per le apparecchiature di processo, nonché mantenere condizioni confortevoli nei locali.

Inoltre, ASDiU fornisce una diagnostica continua dei canali di comunicazione, dell'operabilità dei controllori, dei moduli di input-output e la tempestiva indicazione dei guasti rilevati al dispatcher con registrazione automatica. In questo caso, il sistema può avviare un algoritmo programmato per arrestare l'apparecchiatura corrispondente e avviare l'apparecchiatura una volta eliminato il guasto.

Modalità di controllo

ASDiU fornisce diverse modalità di controllo per le apparecchiature di ingegneria:

• Controllo completamente automatico;
• Controllo manuale a distanza degli attuatori dal PC del dispatcher;
• Controllo remoto manuale e automatico remoto degli attuatori dai pannelli di controllo integrati nello SHA;
• Controllo manuale a distanza degli attuatori tramite mini-console portatile in dotazione al personale;
• Controllo manuale remoto o locale dai pulsanti di controllo manuale situati nella SHA o direttamente vicino all'attuatore.

Nel caso di controllo completamente automatico, i controllori programmabili installati nello SHA implementano il processo di controllo operativo in modo autonomo, senza l'intervento del PC del dispatcher. L'AWP-Dispatcher può solo inviare (in modalità automatica) comandi per modificare le impostazioni, ecc., sulla base, ad esempio, di un programma di controllo delle apparecchiature di gruppo preparato in anticipo dallo spedizioniere. Il guasto del computer o della linea di comunicazione tra il PC e lo SHA non arresterà il sistema. Sarà solo difficile ottenere informazioni e modificare le impostazioni di controllo. Anche in caso di guasto della postazione di un dispatcher, l'acquisizione delle informazioni e la correzione delle impostazioni (se necessarie) possono essere effettuate tramite display locali e pannelli di controllo posti sulla superficie frontale della centrale o tramite mini-console portatili di piccole dimensioni.

Esempi

Sistema di approvvigionamento idrico

Il sottosistema di approvvigionamento idrico controlla il funzionamento delle pompe, controlla il mantenimento della pressione o del livello richiesti. Al fine di sviluppare uniformemente la risorsa delle pompe, viene eseguita la commutazione automatica delle pompe principale e di riserva. In caso di guasto della pompa, il sistema collega automaticamente la pompa di riserva e viene inviato un messaggio di emergenza al dispatcher sul PC. Allo stesso tempo, lo spedizioniere controlla: la pressione nelle tubazioni prima e dopo le pompe, lo stato delle pompe, le prestazioni delle pompe, i livelli nelle fosse di drenaggio. Se necessario, viene registrato il consumo di acqua per ogni utenza e per l'intero impianto.

Sistema di riscaldamento

Il sottosistema di fornitura di calore regola e mantiene i seguenti parametri entro i limiti specificati: la temperatura e la pressione del liquido di raffreddamento nelle tubazioni di andata e ritorno (a seconda della temperatura esterna, secondo il programma dell'organizzazione di fornitura di calore), l'apertura di le valvole di controllo, le prestazioni e lo stato delle pompe di circolazione. Viene registrata la risorsa dell'attrezzatura, viene fornita una tempestiva segnalazione sul funzionamento delle pompe, sul superamento dei valori limite di pressione e temperatura nei punti controllati. Se necessario, viene eseguita la misurazione del calore consumato, nonché la misurazione dell'acqua consumata per la fornitura di acqua calda.

Sistema di ventilazione e condizionamento

Il sottosistema di ventilazione e condizionamento dell'aria monitora e controlla i segnali dei sensori di temperatura, umidità e anidride carbonica installati nei locali e nei condotti dell'aria. Le modalità di funzionamento delle attrezzature e delle risorse sono monitorate. Inoltre, dal PC del dispatcher in modalità automatica, l'apparecchiatura viene controllata anche tenendo conto degli algoritmi di risparmio energetico: modalità operative aggiuntive durante le ore di basso carico, oltre all'elaborazione degli algoritmi di accensione e spegnimento del gruppo specificati.

Sistema di alimentazione

Il sistema di alimentazione prevede:

• controllo e indicazione sul PC del dispacciatore della posizione dei dispositivi di manovra e degli alimentatori;
• rilevamento di situazioni di emergenza e pre-emergenza e guasti alle apparecchiature modificando la posizione dei dispositivi di commutazione e protezione;
• commutazione automatica in backup o alimentazione autonoma in caso di disconnessione o mancanza dell'alimentazione principale;
• controllo remoto di dispositivi di commutazione e nodi dal PC o SHA del dispatcher;
• controllo e contabilizzazione dei consumi energetici.

Interazione del sottosistema

Ad esempio, alla ricezione di una segnalazione di allarme incendio, esegue automaticamente una serie di misure antincendio, in particolare:

• spegne le unità di ventilazione e i condizionatori d'aria della zona antincendio dell'edificio da cui proveniva l'allarme antincendio, chiude le serrande tagliafuoco corrispondenti;
• apre le valvole di scarico fumi, attiva la ventilazione di scarico fumi sulle vie di fuga e il sistema di adduzione aria nei vani ascensori e nei vani scala;
• spegne tende e chiusure termiche;
• arresta i refrigeratori e le pompe nel sistema di refrigerazione;
• si comanda agli ascensori di passare alla modalità antincendio, si bloccano i pulsanti di comando, si abbassano forzatamente le cabine al primo piano e si aprono le porte;
• invia un segnale ai vigili del fuoco distrettuali.

Mezzi tecnici del sistema

Controllori e moduli I/O

L'apparecchiatura DEKONT utilizza un controller industriale liberamente programmabile Dekont-182, un set di schede di interfaccia intercambiabili e un'ampia gamma di moduli I/O. Tutte le apparecchiature DEKONT funzionano in un intervallo di temperatura esteso (-40 ... + 70 gradi C), hanno una garanzia di tre anni, sono iscritte nel registro statale degli strumenti di misura e hanno un certificato di qualità internazionale ISO 9001.
I controller Decontr-182 dispongono di una memoria non volatile (1 Mb) che consente di archiviare programmi e dati per un massimo di 10 anni. Inoltre i controlli dispongono di un disco FLASH (8 Mb) installato, sul quale, a configurazione ultimata, vengono registrati gli algoritmi ed i parametri di controllo necessari. I controllori dispongono di un orologio in tempo reale - se necessario, i controllori conservano i propri archivi di dati ed eventi (con riferimento all'ora astronomica) su un disco FLASH, consentendo di ripristinare l'immagine di un incidente o di un'interruzione di corrente. Per la visualizzazione locale dei dati, è possibile collegare al controller un telecomando portatile con display LCD e pulsanti.
È possibile installare ulteriori schede di interfaccia (interfacce) nel controller, con l'aiuto delle quali le capacità di comunicazione e comunicazione del controller vengono notevolmente ampliate. Ad esempio, qualsiasi controller può operare tramite comunicazione modem (linee telefoniche dedicate e commutate), connettersi a stazioni radio con una rete radio, connettersi a comunicazioni GSM e GPRS, trasmettere dati su linee di tensione, ecc. Utilizzando le interfacce, sono anche disponibili canali di comunicazione di backup organizzato in modo efficace.
Un'ampia gamma di interfacce hardware supportate, protocolli di comunicazione standard garantiscono un'integrazione indolore con altri sistemi esterni. Supportato da una varietà di protocolli di comunicazione unici (driver) garantiscono l'accoppiamento automatico con dispositivi periferici intelligenti di terze parti (regolatori locali, contatori di elettricità e calore, regolatori di frequenza, ecc.).

Armadi di automazione (Sha)

Ogni SHA è un prodotto di assemblaggio del progetto, ad es. il numero e la tipologia dei segnali elaborati sono selezionati in base alle specifiche caratteristiche tecniche dell'automazione. Il layout dello SHA per il set di segnali richiesto viene effettuato selezionando il numero appropriato di moduli di ingresso-uscita. All'interno dell'armadio (vengono utilizzati armadi protetti dall'ambiente - da IP54 a IP65) è presente un pannello di montaggio verticale (montaggio multilivello), su cui sono presenti moduli I/O, controller, connettori terminali, elementi relè e elementi di fissaggio, scatole di ingresso cavi perforate installato sui moduli.
Gli elementi di controllo/indicazione (indicatori LED, pulsanti di controllo, pannello di controllo locale) si trovano sul lato esterno dello sportello dell'armadio.
Il complesso DEKONT utilizza soluzioni di progettazione, circuiti e software speciali che garantiscono un funzionamento efficiente con un elevato livello di interferenza elettromagnetica e tensione di alimentazione instabile. Pertanto, è consentito posizionare moduli di ingresso-uscita e controllori in prossimità di apparecchiature elettriche di alimentazione: interruttori automatici, contattori, avviatori, nonché collegare apparecchiature periferiche tramite moduli di ingresso-uscita remoti separati (estensioni terminali). Ciò consente di creare sistemi distribuiti e armadi combinati di automazione e controllo (SAU).

Software

Il software AWP-Dispatcher fornisce un'interfaccia utente moderna e intuitiva e include anche strumenti utili. In particolare, l'interfaccia utente fornisce le seguenti funzionalità:

• visualizzazione di informazioni sotto forma di diagrammi mnemonici con visualizzazione in tempo reale di valori di misurazione, valori delle impostazioni del controller, icone varie e altri oggetti grafici;
• emissione di messaggi di emergenza su modalità di funzionamento fuori progetto e parametri che vanno oltre i valori calcolati sotto forma di dispositivi di segnalazione di vario tipo sullo schermo (messaggio nella finestra informativa, evidenziazione del dispositivo difettoso) e trasmissione di messaggi di emergenza al database per generare un registro guasti, nonché a un dispositivo acustico e stampante in tempo reale;
• immissione di azioni di controllo tramite tastiera o mouse per modificare le impostazioni, modificare i diagrammi mnemonici visualizzati, avviare e arrestare manualmente gli impianti tecnologici da remoto;
• automatizzata "gestione di gruppi di oggetti secondo la schedulazione";
• Gestione degli archivi (trend) di tutti i segnali hardware e delle variabili tecnologiche calcolate; il numero di segnali archiviati, gruppi di tendenze e il numero di tendenze in un gruppo è limitato solo dalle risorse informatiche;
• la possibilità di filtrare in modo flessibile i record di archivio in base a una serie di criteri di selezione;
• la capacità di generare report basati su modelli definiti dall'utente;
• visualizzazione delle informazioni archiviate sotto forma di grafici e tabelle, possibilità di esportare i dati archiviati in formati di dati di altre applicazioni;
• Il software supporta pienamente lo standard OPC per lo scambio di dati con altre applicazioni Windows (se richiesto).

Sono previste modalità di limitazione dell'accesso al sistema (dati tecnologici in linea e archiviati, regolazione della configurazione e delle impostazioni, emissione di comandi di controllo), nonché la possibilità di organizzare più postazioni di lavoro al livello più alto per tutti i servizi interessati.
Il debug e il download del software sui controller possono essere eseguiti sia localmente (sul sito di installazione, ad esempio, utilizzando un Notebook), sia tramite una rete tecnologica locale, tramite un PC del centro di controllo.

L'intera gamma di servizi

Il potenziale scientifico e tecnico dell'azienda DEP ci consente di sviluppare e implementare con successo sistemi di automazione e dispacciamento in un'ampia varietà di strutture. I reparti della nostra azienda dispongono di tutte le licenze necessarie e garantiscono lo svolgimento di tutte le fasi del lavoro con la qualità richiesta. Eseguiamo:

• ispezione di oggetti;
• sviluppo di proposte tecniche e commerciali;
• sviluppo e approvazione della documentazione di progetto;
• fornitura di attrezzature;
• esecuzione di lavori di installazione e messa in servizio;
• consegna dei lavori al cliente;
• effettuando servizio di garanzia e post-garanzia.

La nostra azienda è sempre pronta a fornire supporto di consulenza gratuito a organizzazioni di installazione e commissioning, istituti di progettazione, integratori di sistemi.
L'azienda DEP dispone di una propria base di produzione su cui completiamo, installiamo e testiamo gli armadi di automazione, nonché (prima dell'invio al cliente) l'esecuzione iniziale e la consegna (presso l'Appaltatore) dell'intero assemblaggio del sistema di dispacciamento (tramite simulatori di oggetti ).
L'azienda DEP ha una propria base di formazione. Oltre alla regolare formazione iniziale per il personale di servizio, offriamo due settimane di formazione avanzata fuori dal lavoro.

Ogni oggetto deve essere dotato di dispositivi antincendio e di altro tipo abbinati in singoli complessi. Il guasto di un elemento può portare a un malfunzionamento dell'intero sistema, quindi è importante monitorare costantemente le condizioni dell'apparecchiatura.

Scopo della spedizione

In una struttura di grandi dimensioni, è impossibile tenere traccia del funzionamento di tutte le apparecchiature da soli. Tuttavia, è il corretto funzionamento dei dispositivi tecnici autonomi che garantisce il funzionamento sicuro e confortevole dell'impresa.

La funzione principale del sistema di dispacciamento è quella di facilitare il monitoraggio e il controllo delle apparecchiature degli edifici.

In sostanza, il dispacciamento è il collegamento dei dispositivi a un computer, con il quale è possibile gestire ogni componente del sistema e registrarne lo stato attuale.

I sistemi di dispacciamento sono progettati individualmente per ogni edificio e svolgono una serie di compiti:

• gestire tutti i dispositivi tecnici della struttura;
• controllare lo stato degli elementi del complesso;
• rispondere immediatamente alle emergenze.

La funzione di una persona in questo processo è solo quella di osservare i cambiamenti e prendere decisioni in caso di malfunzionamento dei dispositivi.

Vantaggi del dispacciamento degli edifici

Alcuni gestori e proprietari di strutture rifiutano l'idea del dispacciamento degli edifici a causa dell'investimento finanziario richiesto, ritenendo di essere loro stessi in grado di controllare il funzionamento delle apparecchiature. Tuttavia, la formazione di un sistema di dispacciamento semplificherà notevolmente la vita sia del management che del personale.

La gestione delle apparecchiature edili offre vantaggi significativi:

• la capacità di ottenere informazioni sullo stato delle apparecchiature e delle reti di ingegneria in tempo reale con la visualizzazione dei dati sullo schermo;
• un elevato livello di qualità e chiarezza dell'immagine fornita grazie all'uso di software e computer moderni;
• funzionamento automatico in funzione dei sistemi di protezione dell'edificio quando viene rilevata un'emergenza;
• la capacità di trasferire informazioni dalla sala di controllo a un personal computer o al telefono del manager;
• creazione di un ampio database contenente statistiche sul funzionamento dei dispositivi tecnici dell'edificio;
• monitorare le condizioni delle apparecchiature e inviare messaggi sulla necessità di manutenzione o riparazione;
• registrazione automatica delle variazioni dei parametri ambientali e correzione delle modalità di funzionamento del dispositivo;
• gestione del sistema nel suo complesso e delle sue singole parti.

Grazie al sistema di dispacciamento degli edifici, è possibile monitorare 24 ore su 24 il funzionamento e lo stato delle apparecchiature tecniche senza timore di perdere la rottura dei suoi elementi o malfunzionamenti.

Il meccanismo di funzionamento del complesso di dispacciamento

Il principio di spedizione è molto semplice e ha il seguente algoritmo:

• in caso di incidente o situazione pericolosa (incendio, intrusi, fuoriuscita di gas, ecc.) viene inviata una segnalazione al centro di spedizione;
• un computer collegato a un'unica rete con controller nella sala server e convertitori di frequenza sull'apparecchiatura visualizza le informazioni ricevute sullo schermo;
• il programma risponde istantaneamente all'impulso in arrivo e invia un comando per eliminare l'incendio o un altro, a seconda del tipo di minaccia.

Lo spedizioniere dell'azienda controlla le apparecchiature e i parametri ambientali da un punto speciale e il proprietario o il gestore possono monitorare i dispositivi in ​​qualsiasi parte del mondo.

Oggetti del sistema di gestione degli edifici

È auspicabile eseguire il dispacciamento degli edifici nella fase della sua progettazione. Un approccio così lungimirante consentirà una distribuzione compatta e competente di componenti ed elementi di sistema. L'introduzione di un complesso di dispacciamento durante il funzionamento di un edificio è un po' più costoso dal punto di vista finanziario e richiede molto tempo.

Per garantire il funzionamento sicuro e affidabile dell'impianto, i seguenti sistemi possono essere automatizzati:

• alimentazione e illuminazione (cabine di trasformazione, quadri elettrici, riscaldamento elettrico di tubazioni, scarichi e imbuti, gruppi elettrogeni diesel);
• fornitura di gas;
• fornitura di calore (impianti di caldaie o singoli punti di riscaldamento);
• fognatura e approvvigionamento idrico (stazioni di controllo delle pompe);
• sollevare l'economia;
• telecomunicazioni;
• segnalazione;
• dispositivi antincendio;
• condizionamento e ventilazione (sistemi di scarico e alimentazione, regolatori di flusso d'aria, tende termiche).

L'invio ti consente di determinare al 100% in quali violazioni di collegamento si sono verificate ed eliminarle.

Il lato finanziario del sistema di spedizione

L'investimento iniziale per la progettazione e l'installazione del complesso di dispacciamento ritornerà al proprietario dell'edificio grazie a notevoli risparmi su:

• salari ai dipendenti che in precedenza erano responsabili delle condizioni delle apparecchiature (ora il computer fa la maggior parte del loro lavoro);
• consumo di risorse: il sistema stesso non è ad alta intensità energetica e aiuta a controllare il consumo di risorse umane.

Il sistema di dispacciamento è una fonte diretta di comfort dell'edificio, grazie al quale la produttività del lavoro nell'impresa sta crescendo. Allo stesso tempo, aumenta la durata dell'apparecchiatura, poiché la correttezza del suo funzionamento viene costantemente monitorata e viene eseguita una manutenzione regolare.

Sistema di spedizioneè progettato per visualizzare a distanza la raccolta e l'archiviazione di dati sul funzionamento delle apparecchiature tecnologiche di un edificio o di un processo produttivo, trasmette informazioni sui parametri dei processi in corso, sulle modalità operative dei sistemi ingegneristici e sulle situazioni di emergenza. L'interfaccia del sistema di dispacciamento consente all'operatore di impostare da remoto le modalità di funzionamento del sistema nel suo complesso o come singola apparecchiatura.

Il requisito per la presenza di sistemi di dispacciamento negli edifici moderni è determinato dalla SP 31-110-2003 "Progettazione e installazione di impianti elettrici di edifici residenziali e pubblici". VSN 60-89 “Dispositivi di comunicazione, segnalazione e dispacciamento per apparecchiature di ingegneria di edifici residenziali e pubblici. Standard di progettazione” - regola la progettazione dei sistemi di dispacciamento.

Pertanto, lo scopo principale del sistema di dispacciamento è quello di centralizzare il controllo e la gestione dell'edificio.

A volte c'è confusione quando un sistema di gestione degli edifici è definito come un sistema di gestione degli edifici BMS. Ciò è dovuto al fatto che nel dispacciamento verranno utilizzati i controller e il software SCADA dei sistemi BMS. Tuttavia, il sistema di dispacciamento è una parte di interfaccia del sistema di smart building, fornisce solo informazioni al pannello di controllo e consente all'operatore di controllare manualmente parte dei processi, anche se da remoto. Gli algoritmi per un'interazione ottimale ed economica tra i sottosistemi dell'edificio devono essere sviluppati dal progetto di automazione e programmati nei controller di controllo, solo allora l'operatore è libero dal prendere la maggior parte delle decisioni di routine.

Il sistema di dispacciamento non è un sistema di automazione completo! Svolge funzioni relative alla visualizzazione - "controllo di supervisione" e telecontrollo manuale - "controllo di supervisione" di sistemi di ingegneria.

Tipicamente, le funzioni del sistema di dispacciamento comprendono:

• Raccolta dei dati dai dispositivi e visualizzazione visiva dei processi che si verificano con le apparecchiature di ingegneria dell'edificio (per i sistemi moderni, utilizzando SCADA);
• Rilevazione tempestiva di situazioni di emergenza, prevenzione degli incidenti;
• Formazione e invio di messaggi di allarme ai responsabili;
• Controllo remoto di dispositivi di sistemi di ingegneria;
• Raccolta e memorizzazione delle letture dello strumento in modalità automatica o manuale;
• Presentazione dei dati in forma grafica e tabellare;
• Mantenere report sui consumi energetici, generando report in automatico e su richiesta dell'operatore;
• Se necessario, trasferire i dati a un telecomando con priorità più alta.

Il flusso di informazioni dai seguenti sistemi viene visualizzato sulla console del dispatcher:

• Ventilazione di mandata e di scarico;
• Aria condizionata e refrigerazione;
• il riscaldamento;
• Fornitura di calore (ITP o apparecchiature per caldaie);
• Approvvigionamento idrico, trattamento delle acque, fognature;
• attrezzature per ascensori e scale mobili;
• Alimentazione e illuminazione elettrica;
• Sistemi di allarme antincendio e di sicurezza degli edifici;
• Sistemi di controllo del suono;
• Automazione antincendio (ventilazione fumi ed estinzione incendi);
• Altri sistemi relativi alla produzione o al controllo di processo.

È possibile visualizzare la temperatura dell'aria esterna, l'acqua refrigerata da/verso il sistema di ventilazione, il glicole etilenico refrigerato, l'acqua di riscaldamento riscaldata; valori di pressione dell'acqua refrigerata o del glicole etilenico degli impianti di ventilazione e condizionamento; posizioni delle valvole di controllo; alimentare i motori delle pompe di circolazione o dei ventilatori; ; filtrare i dati di intasamento; allarme sulla minaccia di congelamento dei riscaldatori informazioni sullo stato degli ascensori, supportate da dati video; stato degli interruttori nei quadri elettrici, ecc.

Il controllo delle apparecchiature nel dispacciamento è limitato dalla possibilità di abilitare determinate modalità di funzionamento, ad esempio la modalità di avviamento del sistema in inverno o in estate, la modalità di massima prestazione, l'arresto di emergenza dell'unità, il passaggio manuale dalla pompa principale a quella di riserva, ecc. . In teoria, il dispatcher ha la capacità di controllare ciascuno dei dispositivi con un'unità, ma in pratica una persona fisiologicamente non sarà in grado di controllare manualmente un grande sistema di ingegneria.

La gestione di tale sistema è svolta 24 ore su 24, 7 giorni su 7, da personale qualificato che ha seguito corsi di formazione specialistica. Inoltre, per ogni sistema in fase di progettazione, messa in servizio e funzionamento, i tecnici sviluppano protocolli di azione per possibili situazioni di emergenza.

Possibilità dei moderni sistemi di dispacciamento

I moderni sistemi di spedizione sono sempre più numerosi implementato su controllori e software di sistemi BMS. Ciò causa un gran numero di opzioni software per la personalizzazione delle loro funzioni. In generale, i sistemi di spedizione dovrebbero fornire:

• Un quadro aggiornato e completo dello stato di tutti i sistemi di ingegneria in qualsiasi momento;
• Interfaccia grafica comoda e chiara;
• Risposta rapida alle emergenze;
• Possibilità di emissione di messaggi di emergenza su schermo monitor, stampante, computer remoto, cellulare;
• Registrazione di tutti gli eventi di sistema, che in molti casi consentono di stabilire la causa dell'emergenza, il suo colpevole, e anche di prevenirne il verificarsi in futuro;
• Connessione remota al sistema tramite browser Internet;
• Risposta rapida e adeguata alle mutevoli condizioni ambientali;
• Conteggio automatico delle ore motore, tempo di guasto dell'apparecchiatura e avviso sulla necessità di manutenzione e manutenzione preventiva;
• Ampie opportunità di gestione dei sistemi, che consentono di ridurre il personale di manutenzione;
• Possibilità di raccogliere informazioni statistiche, formare campioni, grafici comparativi di previsione dei costi.

La differenza tra un sistema di dispacciamento e un sistema di controllo e dispacciamento automatico degli edifici (SAUiD)

Le principali differenze tra le funzioni del sistema di dispacciamento delle apparecchiature di ingegneria e il sistema di automazione degli edifici sono visibili negli schemi seguenti. Schema di pianificazione tipico per i sistemi di ingegneria di un oggetto

Schema tipico di automazione e dispacciamento dei sistemi ingegneristici di un oggetto (sinonimi: BMS, edificio intelligente)

In questo modo, il sottosistema di dispacciamento è solo una parte del sistema di gestione degli edifici BMS.

Attrezzature e software per i sistemi di dispacciamento

Il compito del dispacciamento è quello di visualizzare le informazioni e fornire il controllo, pertanto gli elementi principali del sistema di dispacciamento sono il software operatore e i convertitori di interfaccia, spesso installati nei pannelli di automazione delle apparecchiature di ingegneria.

Di norma, i moderni controllori di automazione hanno la capacità di lavorare con il software SCADA del sistema di dispacciamento, sono anche convertitori di interfaccia. Il software prevede l'implementazione di funzioni quali:

• Visualizzazione di informazioni sotto forma di diagrammi mnemonici con emissione di valori di misura in tempo reale, impostazioni del controller, icone varie e altri oggetti grafici;
• Formazione ed emissione di messaggi di emergenza;
• Gestione degli archivi (trend) di tutti i segnali hardware e delle variabili tecnologiche calcolate;
• La possibilità di correggere il funzionamento del sistema, senza fermarlo;
• Possibilità di ricercare e filtrare record di archivi in ​​base a una serie di criteri di selezione; la capacità di generare report basati su modelli definiti dall'utente; visualizzazione delle informazioni archiviate sotto forma di grafici e tabelle;
• Capacità di creare pianificazioni, accessi multilivello e altre funzioni dei sistemi di controllo dei computer.

Il trasferimento dei dati dal sistema di automazione locale al sistema di dispacciamento SCADA può essere effettuato direttamente o tramite l'interfaccia del server OPC (Open Platform Communication). in cui Server OPCè un traduttore tra la lingua che l'apparecchiatura installata comprende e la lingua dell'interfaccia del software del dispatcher.

L'obiettivo principale dello standard OPC era quello di fornire la possibilità di funzionamento congiunto di strumenti di automazione operanti su diverse piattaforme hardware, in diverse reti industriali e prodotti da diverse aziende.

Dopo l'implementazione dello standard OPC, quasi tutti i pacchetti SCADA sono stati riprogettati come client OPC e ogni produttore di hardware ha iniziato a fornire i propri controller, moduli I/O, sensori intelligenti e attuatori con un server OPC standard. Grazie all'avvento della standardizzazione dell'interfaccia, è diventato possibile collegare qualsiasi dispositivo fisico a qualsiasi SCADA, purché entrambi conformi allo standard OPC. Gli sviluppatori hanno avuto l'opportunità di progettare un solo driver per tutti i pacchetti SCADA e gli utenti hanno avuto l'opportunità di scegliere hardware e software senza le precedenti restrizioni sulla loro compatibilità.

Apparecchiatura IP

Il 90% dei moderni sistemi di dispacciamento ha la capacità di scambiare informazioni su reti IP. La conversione dei dati nei protocolli appropriati avviene o direttamente nei controllori, o su server di primo livello (Schneider Electric Automation Server), o tramite gateway, ad esempio Xenta-911.

Con la riduzione del costo delle apparecchiature IP, le funzioni di trasmissione dati in rete vengono progressivamente estese ai dispositivi di campo (valvole, convertitori di frequenza, ecc.), ma questa soluzione è comunque sempre più costosa e richiede anche lo sviluppo di un SCS stabile e sicuro presso la struttura, questo è vero è un'impresa costosa.

Le apparecchiature IP per i sistemi di ingegneria di automazione e dispacciamento sono selezionate in base ai requisiti per le sue funzioni. Di norma è sufficiente disporre di un'interfaccia software tra il sistema di dispacciamento e la rete IP dell'impresa e diventa possibile collegare informazioni aggiuntive al sistema SCADA. In particolare, per il monitoraggio visivo di nodi o locali importanti dalla sala di controllo, all'impianto sono collegate telecamere IP per il monitoraggio di impianti televisivi o di sicurezza industriali.

Sviluppo e progettazione di sistemi di dispacciamento

Il progetto del sistema di dispacciamento è realizzato per sezione del set di disegni del sistema di building automation e di dispacciamento. I segnali in uscita alla console del dispatcher sono determinati dagli sviluppatori della tecnologia dei sistemi di costruzione.

Standard di progettazione: VSN 60-89 “Dispositivi di comunicazione, segnalazione e dispacciamento per apparecchiature di ingegneria di edifici residenziali e pubblici. Standard di progettazione»

Un progetto di sistema di spedizione conterrà in genere i seguenti fogli:

Nell'ambito del progetto di dispacciamento, è in fase di sviluppo anche il posto di lavoro automatizzato del dispacciatore. A seconda della scala del sistema, può essere dotato di:

Scudo con diagramma mnemonico applicato(attualmente tali sistemi sono sempre meno diffusi in produzione);

PC con software SCADA installato;

PC con accesso all'interfaccia web al controller-server del sistema (esempio: server di automazione Schneider Electric);

PC con sistema SCADA installato con accesso a monitor multipli e monitor wall.

Ieri ho sentito la chiamata del caro e rispettato Volzhanin. Ma ho la preparazione n. 4 dell'algoritmo per la stampa. Qui, come sempre, tutto è alle orecchie: il 10 settembre dovrebbe essere tutto in tipografia, ma qui chi è dove, l'estate.
Ora in ordine.
Il mio collega, caro Volzhanin, ha ragione come sempre. Quando si tratta di spedire, questa è una cosa. Se parliamo di monitoraggio degli incendi, questo è completamente diverso. Non confondere l'uno con l'altro e risentirsi del suo comportamento. È qui come un classico del genere. Non prenderà quello di qualcun altro, ma non darà nemmeno il suo.
Ora, nell'ambito del monitoraggio degli incendi, è necessario distinguere tra oggetti della categoria F1.1, F1.2. F4.1 e F4.2. da tutti gli altri. Questo è il dogma.
Per queste strutture, secondo la legge federale n. 123, esiste un sistema unificato di monitoraggio degli incendi con duplicazione (sottolineo - con duplicazione, perché queste strutture devono avere un posto di sicurezza 24 ore su 24) dei segnali attraverso il monitoraggio del Sagittario sul TsUS-01, cioè in DDS MES.
Secondo SP5.13130, gli oggetti che non dispongono di postazioni di sicurezza 24 ore su 24 vanno lì, ad es. in DDS MES.
Consentito entro il 14.13.5.
"I dispositivi di ricezione e controllo e i dispositivi di controllo, di norma, dovrebbero essere installati in un locale con permanenza 24 ore su 24 del personale in servizio. In casi giustificati, è consentito installare questi dispositivi in ​​locali senza personale in servizio 24 ore su 24 - turno di guardia, assicurando la trasmissione separata delle notifiche di incendio, malfunzionamento, stato dei mezzi tecnici in una stanza con personale in servizio 24 ore su 24 e assicurando il controllo dei canali per la trasmissione delle notifiche.In questo caso, la stanza in cui si trovano i dispositivi installati devono essere dotati di sicurezza e allarmi antincendio e protetti da accessi non autorizzati."

Ma questo contraddice immediatamente 14.4.
"In una stanza con una permanenza 24 ore su 24 del personale in servizio, dovrebbero essere visualizzati avvisi su un malfunzionamento dei dispositivi di monitoraggio e controllo installati all'esterno di questa stanza, nonché sulle linee di comunicazione, monitoraggio e controllo dei mezzi tecnici per allertare le persone in caso di incendio e controllo dell'evacuazione, protezione contro il fumo, estinzione automatica degli incendi e altre installazioni e dispositivi di protezione antincendio.
La documentazione del progetto deve definire il destinatario dell'avviso di incendio per garantire che i compiti in conformità con la Sezione 17 siano completati.
Per gli oggetti della classe di pericolo funzionale F 1.1 e F 4.1, le notifiche di incendio devono essere trasmesse ai vigili del fuoco tramite un canale radio debitamente assegnato o altre linee di comunicazione in modalità automatica senza la partecipazione del personale dell'impianto e di eventuali organizzazioni che trasmettono questi segnali. Si consiglia di utilizzare mezzi tecnici con resistenza alle interferenze elettromagnetiche non inferiore al 3° grado di rigidità secondo GOST R 53325-2009.
In assenza di personale in servizio presso l'impianto, le segnalazioni di incendio devono essere trasmesse ai vigili del fuoco tramite un canale radio assegnato nell'ordine stabilito o altre linee di comunicazione in modalità automatica.
In altre strutture, se tecnicamente possibile, si raccomanda di duplicare i segnali di allarme antincendio automatici su un incendio ai vigili del fuoco tramite un canale radio assegnato nell'ordine stabilito o altre linee di comunicazione in modalità automatica.
Allo stesso tempo, dovrebbero essere adottate misure per migliorare l'affidabilità della notifica di incendio, ad esempio la trasmissione di notifiche "Attenzione", "Incendio", ecc.

Ora, secondo la clausola 13.14.5.
Che tipo di mezzi tecnici possono essere utilizzati per questo. Qui, dopotutto, è necessario il controllo, e permanente, di questo stesso canale per la trasmissione delle notifiche. E quali sono questi mezzi tecnici.
Andiamo a st. 46 FZ n. 123. Lì troviamo per questo SPIP - sistemi di trasmissione di notifica antincendio.
Dove sono i requisiti. Sezione 9 GOST 53325-2012.
Le IST applicate dal PSC sono coerenti con esso. Ovviamente no. Poiché vengono utilizzati SPI di una classe completamente diversa e con requisiti diversi.
Ora una questione di altro piano.
Tre truffatori sono giunti dall'oggetto al pannello di controllo di questo CHOO. Siamo andati ai primi due, ma non abbiamo chiamato il terzo. Le persone sono morte, grandi danni materiali. Di chi è la colpa per il ritardo nella consegna dell'avviso.
A questo proposito, c'è una legge sull'investigazione privata e sulle attività di sicurezza. Afferma che gli OSP possono svolgere le seguenti funzioni: installazione di allarmi di sicurezza, organizzazione del controllo degli accessi presso le imprese e protezione delle strutture con mezzi tecnici. Non si tratta di alcuna funzione antincendio lì e non può esserlo. In questo caso, a norma di legge, in caso di incendio nessuno ha pretese nei confronti del PSC, anche se gli viene visualizzato un allarme antincendio. Chi ha preso la decisione illegittima di concedere i diritti a un organismo di vigilanza privata per la protezione antincendio di un oggetto. Gestione degli oggetti. Bene, lo metteremo in prigione per 15 anni.
Ma quello che fai in questa situazione, lo scegli tu. Ci sono le leggi, c'è la pratica giudiziaria, ma c'è il desiderio del cliente.Il desiderio del cliente non sempre coincide con le capacità o le opinioni dell'appaltatore.
Non c'è bisogno di farsi illusioni sulla bozza di una nuova edizione di SP5. Per molte ragioni, è stato restituito per la revisione. E la versione menzionata relativa al monitoraggio degli incendi è una di queste.
Immagina che all'improvviso sia stato loro permesso di trasmettere un segnale di fuoco a qualsiasi organizzazione, purché ci fosse un ufficiale di servizio 24 ore su 24 e qualsiasi mezzo tecnico.
Dalla città A, dal centro di riabilitazione per bambini, un segnale antincendio arriva automaticamente alla città B tramite il canale GSM. E non solo ovunque, ma nel garage di zio Petya. E da lì, in piena ubriachezza, questo zio Petya deve attraversare la città a lunga distanza fino alla città A per trasmettere un segnale di un incendio. Ma zio Petya non aveva soldi al telefono per fare chiamate interurbane. Cosa ne pensi. Ma i regolatori di VNIIPO non vedono problemi qui. Ecco perché sono stati respinti.
E in termini di scelta di un canale di comunicazione, ci sono anche molti problemi.
In generale, ti do i link ai miei materiali sull'organizzazione del monitoraggio degli incendi:
http://avtoritet.net/library/press/2...
http://avtoritet.net/library/press/2...
http://avtoritet.net/library/press/2...
http://avtoritet.net/library/article...
Leggilo, scoprilo.
Ma allora puoi rovistare qui su questo forum per quanto riguarda la forza giuridica dei rapporti con il PSC. Ho scritto molte cose ai miei tempi con estratti dalla nostra legislazione. Non tutto qui è semplice come sembrava e voleva, ma molto interessante e informativo. Questo è esattamente ciò che il nostro stimato Volzhanin ha menzionato qui.
In breve, questo è il tuo primo respiro. Quando capisci questo, puoi continuare ad approfondire questo problema.