GBOU Belokatayskaya collegio speciale (correzionale) di istruzione generaleVIIITipo

Argomento: realizzare grucce - gruccia

Preparato da: insegnante

tecnologia (carpenteria)

Kovin A.V.

Con. Starobelokatay, 2014

Bersaglio:

Educativo:

introdurre gli studenti alla tecnologia di produzionegancio - gancio;

migliorare le capacità di lavorare con strumenti di marcatura, segatura, piallatura e perforazione.

correttivo:

corretto pensiero logico basato sul lavoro con una mappa tecnologica; promuovere lo sviluppo dell'occhio, sviluppo delle capacità motorie fini delle mani,capacità di autocontrollonel processo di svolgimento delle attività pratiche;

sviluppodiscorso.

Educativo:

instillare le qualità di precisione e compostezza quandoesecuzione di tecniche di lavoro;durante la lezione, promuovere lo sviluppo di un atteggiamento responsabile nei confronti del lavoro educativo, un atteggiamento attento ai materiali, agli strumenti e all'orario di lavoro;

rispetto delle regole del lavoro sicuro.

Materiale e dotazioni tecniche:

1.Attrezzatura dei laboratori di formazione: strumenti e dispositivi: squadra, seghetto, raspa, trapano, righello, pialla.

2. Campione di un pezzo prodotto.

3. Mappa tecnologica per la produzione di grucce - grucce.

4. TSO.

Tipo di lezione:combinato

Forme di formazione:frontale, di gruppo, individuale.

Modalità di svolgimento della lezione.

1. Conversazione verbale e di domande con rinforzo del materiale.

2. Lavorare secondo la mappa tecnologica.

3.Lavoro indipendente sotto la supervisione di un insegnante.

Lavoro sul vocabolario: Struttura.

Durante le lezioni.

IO . Tempo di organizzazione:

Controllo delle presenze

Controllo degli indumenti da lavoro e della preparazione per le lezioni.

Preparare gli strumenti: matita, righello, squadra, aereo, carta vetrata, lima.

Preparazione psicologica per la lezione. Gioco “Distribuisci lo strumento in base allo scopo previsto”

II . Aggiornamento della conoscenza

• Che prodotto realizziamo?

  Per cosa può essere utilizzato?

  Di quali strumenti avrai bisogno per il lavoro?

  Che materiale utilizziamo per realizzare il prodotto? (pino)

  Perché utilizziamo questo particolare materiale?(leggero, resistente, ben lavorato)

  Come lo hai determinato? (per colore, odore, consistenza)

Ragazzi, cosa significa la parola texture? (struttura in legno)

Lavoro sul vocabolario: consistenza. (Ripetizione della parola - trama, interrogando tutti).

III . Messaggio sul materiale della lezione:

Oggi continuiamo l'argomento "Realizzare grucce - grucce".

Ragazzi, avete dei pezzi sul vostro banco di lavoro, mostratemi sul pezzo come si chiama questa parte (estremità, bordo, faccia, bordo).

Abbiamo preparato la preparazione per te nella lezione precedente.

Lavoriamo con la mappa tecnologica

Ragazzi, per favore ditemi quale operazione sulla mappa tecnologica abbiamo già fatto? (operazione n. 1 - selezione del materiale)

Oggi nella lezione eseguiremo l'operazione indicata nell'immagine n. 2, 3. (analisi dell'operazione n. 2, 3)

- Prima di iniziare, esaminiamoregole per lavorare in sicurezza con gli strumenti.

Misure di sicurezza quando si lavora con una sega da falegname

1.Il pezzo deve essere fissato correttamente e saldamente al banco di lavoro.

2. Quando si lavora con un seghetto, evitare gli strappi e utilizzare una guida

3.Non guidare mai la lama della sega con le dita.

4. La mano che tiene il pezzo da lavorare deve trovarsi a una distanza di sicurezza dalla sega.

5. Per rimuovere i trucioli, utilizzare una spazzola speciale.

IV . Lavoro pratico degli studenti. Realizzare grucce - gruccia.

Briefing continuo con procedure dettagliate mirate .

Primo turno: organizzare i luoghi di lavoro e osservare pratiche di lavoro sicure; iniziare a lavorare in tempo.

Seconda procedura dettagliata: verificare la correttezza dei metodi di lavoro e della sequenza tecnologica delle operazioni.

Terzo turno: verificare la correttezza e l'attuazione dell'autocontrollo degli studenti. Condurre l'accettazione e la valutazione del lavoro.

Assegna compiti aggiuntivi agli studenti di maggior successo.Misure di sicurezza quando si lavora su un trapano

1. Accendere la macchina solo con il permesso dell'insegnante

2. Controllare l'affidabilità della punta nel mandrino

3. I pezzi devono essere mantenuti sul tavolo della macchina

4. Non toccare le parti rotanti della macchina

V . Riassumendo la lezione:

Autoanalisi da parte degli studenti del loro lavoro.

Valutazione del lavoro pratico degli studenti.

Analisi del lavoro in classe.

Pulizia dei luoghi di lavoro

Insegnante:_______A.V.Kovin

Inviare il tuo buon lavoro nella knowledge base è semplice. Utilizza il modulo sottostante

Studenti, dottorandi, giovani scienziati che utilizzano la base di conoscenze nei loro studi e nel loro lavoro ti saranno molto grati.

postato su http://www.allbest.ru

postato su http://www.allbest.ru

1. Storia e prospettive per lo sviluppo della saldatura

La saldatura è il processo per ottenere connessioni permanenti stabilendo legami interatomici tra le parti da collegare quando vengono riscaldate e deformate plasticamente.

Saldatura ad arco. La fonte di riscaldamento durante la saldatura è un arco elettrico, scoperto dal professore russo dell'ex Accademia medica e chirurgica di San Pietroburgo Vasily Vladimirovich Petrov. Fu il primo nella letteratura mondiale a descrivere l'arco elettrico, le sue proprietà, in particolare la fusione del metallo dell'elettrodo.

Per molto tempo l'arco Petrov non è stato utilizzato in nessun paese del mondo a causa della mancanza di fonti di corrente elettrica praticamente adeguate.

È stato utilizzato per le parti metalliche dal 1881. Conservato negli archivi del nostro connazionale N.N. Le descrizioni, i disegni e i disegni di Bernados indicano che essenzialmente tutti i tipi di saldatura ad arco manuale e automatica utilizzati oggi sono stati proposti da lui. In diversi paesi del mondo N.N. A Bernados sono stati rilasciati documenti rilevanti per le invenzioni sulla saldatura ad arco di carbonio.

Nikolai Gavrilovich Slavyanov ha sviluppato attrezzature e tecnologie per la saldatura ad arco di metalli con elettrodi di acciaio, ha organizzato un'officina di saldatura elettrica nello stabilimento di Perm, ha utilizzato macchine di sua progettazione e ha pubblicato numerosi articoli scientifici sulla saldatura. Il primo brevetto sulla saldatura ad arco fu rilasciato a N.G. Slavyanov, inizialmente in Francia nel 1890, e successivamente in altri paesi del mondo, inclusa la Russia.

I principi sviluppati da Nikolai Nikolaevich sono utilizzati in molti moderni metodi di saldatura ad arco. L'inventore ha sviluppato una serie di progetti di saldatrici, metodi di saldatura ad arco con diversi elettrodi, taglio ad arco, saldatura e taglio subacquei, saldatura su una superficie verticale, metodi originali di saldatura elettrica a resistenza a punti e cuciture.

2. Scopo e struttura della struttura

La gruccia è progettata per accogliere capispalla; è installata in aule, biblioteche, uffici, sale conferenze, ecc. È composto da due montanti di base, un ponticello longitudinale inferiore, due ponticelli superiori, ganci grandi e piccoli e dettagli del modello.

Le cremagliere, le basi ed il ponticello inferiore sono costituiti da un tubo quadro di sezione 25x25, il ponticello superiore è costituito da un tondino di diametro 14mm, i ganci appendiabiti sono costituiti da un tondino di diametro 10mm, i le parti del modello sono costituite da ruote con un diametro di 76 mm.

3. Grado dell'acciaio e sua composizione chimica

Per la produzione di grucce per abiti viene utilizzato l'acciaio Vst3sp. Questo acciaio del gruppo B ha composizione chimica e proprietà meccaniche garantite. Acciaio a basso tenore di carbonio, grado 3, semi-calmo nella disossidazione. Viene fornito acciaio di qualità Vst3sp e, in conformità con GOST 380-88, viene fuso solo con metodi a focolare aperto e con convertitore di ossigeno.

Secondo gli indicatori standardizzati, l'acciaio laminato con uno spessore di 4 mm o più è suddiviso in categorie di consegna; per il gruppo "B" le deviazioni consentite nella composizione chimica sono le seguenti:

· carbonio - 0,3%,

· manganese - 0,03-0,04%,

· silicio - 0,025-0,3%,

· fosforo - 0,005%,

· zolfo - 0,005%.

L'acciaio ha una maggiore purezza dalle inclusioni metalliche. Le fluttuazioni del contenuto di carbonio all'interno di una classe non devono essere superiori allo 0,07%.

Tabella 1. Inclusioni metalliche

4. Selezione delle attrezzature di assemblaggio e saldatura\

Assemblo e saldo la gruccia su un tavolo di saldatura utilizzando dispositivi di bloccaggio e fissaggio (morse, morsetti). Contrassegno gli spazi vuoti utilizzando strumenti universali: un righello di metallo, un righello di carbone, un graffiatore. Per raddrizzare e piegare le parti utilizzo un martello da banco e una morsa da banco. Ho tagliato tubi quadrati usando una smerigliatrice angolare. Pulisco la ruggine dal metallo usando una spazzola metallica. Rimuovo schizzi e scorie con un martello per scorie o uno scalpello.

Per la saldatura ad elettrodo scelgo l'inverter per saldatura Stroitel-300 R.

Specifiche.

Corrente di saldatura nominale a temperatura dell'aria da meno 25 a +40°C?:

Con PV pari al 60%, A 300,

Con PV pari al 100%, A 250.

Limiti di regolazione della corrente di saldatura, A 30-320.

Tensione a vuoto, V 85±5 Tensione di alimentazione 3 frasi (senza neutro), V 300-450.

Frequenza di alimentazione, Hz 50-60.

Potenza nominale consumata dalla rete, kVN 12.

Grado di protezione secondo GOST 14254-80 IP23.

Modifica climatica secondo GOST 15150-69 X3.

Fattore di efficienza,%, non inferiore a 92.

Dimensioni complessive (LxLxH), mm:

Senza recinzione 480x200x360,

Con recinzione 550x255x390.

Peso (kg:

Senza scherma - 17,

Con la scherma 18.6.

Vita media di servizio, anni 7.

Saldo alcuni elementi della gruccia utilizzando la saldatura a gas. Per la saldatura a gas utilizzo una torcia a gas di media potenza GZ-03.

Tabella 3. Caratteristiche tecniche della torcia per saldatura universale

Per fornire gas dalle bombole al bruciatore, vengono utilizzati tubi flessibili. Per l'ossigeno utilizzo tubi di tipo III, per l'acetilene - tipo I. Scelgo tubi con uno strato di tessuto, diametro interno di 9 mm.

Per il distributore di benzina scelgo una bombola di ossigeno e acetilene.

Bombole di ossigeno.

Le bombole di ossigeno hanno un corpo cilindrico in acciaio senza saldatura. Altezza bombola 1370 mm, diametro 219 mm, spessore parete 7 mm, capacità 40 dm/3, peso senza gas 67 kg. I cilindri sono progettati per una pressione di esercizio di 15 MPa (150 kgf/cm/2); la pressione di prova è 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). In una bombola piena il volume di ossigeno corrispondente alla pressione atmosferica e alla temperatura di 20 gradi è di 6 m/3.

Cilindri di acetilene.

Le bombole di acetilene differiscono dalle bombole di ossigeno nel corpo e nelle valvole, ma hanno le stesse dimensioni, capacità 40 dm/3, peso senza gas 83 kg, pressione di esercizio dell'acetilene 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), pressione massima 3,0 MPa (30 kgf/cm/2). Una bombola di acetilene viene riempita con una massa porosa di carbone attivo, che viene impregnata di acetone in quantità di 225…..30 kg. per 1 dm/3 cilindri di cilindrata. Il colore del cilindro è bianco, la scritta è rossa.

I riduttori di gas vengono utilizzati per ridurre la pressione del gas proveniente dalla bombola e mantenere automaticamente una determinata pressione di esercizio, oltre a regolare la pressione e proteggere la bombola dal ritorno di fiamma. Il riduttore di ossigeno è collegato alla bombola con un dado di raccordo e il riduttore di acetilene con una fascetta.

Tabella 4. Caratteristiche tecniche del riduttore

5. Selezione dei materiali di saldatura

La gruccia è realizzata in acciaio a basso tenore di carbonio, quindi per la saldatura utilizzo materiali di saldatura standard, elettrodi UONII 13/45.

E46A - tipo di elettrodo;

UONII - 13/45 - grado per elettrodo;

3,0 - diametro dell'elettrodo, mm

U - per la saldatura di acciai al carbonio e bassolegati;

D - con rivestimento spesso;

2 - qualità di lavorazione del gruppo;

E43 2(5) - gruppo di indici caratterizzanti il ​​metallo depositato;

B - gli elettrodi sono progettati per la saldatura in tutte le posizioni spaziali;

O - per saldare su corrente continua di polarità inversa.

Per le cuciture realizzate mediante saldatura a gas, utilizzo filo per saldatura di grado SV-08A. filo a basso contenuto di carbonio con ridotto contenuto di zolfo e fosforo e maggiore viscosità e duttilità.

Tabella 5. Composizione chimica del filo di saldatura

Per la saldatura a gas utilizzo l'acetilene come gas combustibile. Il gas acetilene (C2H2) è un gas incolore che ha un odore specifico di aglio dovuto alla presenza di impurità di idrogeno fosfuro, idrogeno solforato e altri. L'acetilene è più leggero dell'aria; a pressione atmosferica e temperatura 20°C? la sua densità è di 1,09 kg/m. cubo

L'acetilene si dissolve bene nei liquidi, in particolare nell'acetone, diventando più sicuro.

Tabella 6. Caratteristiche e proprietà dell'acetilene

Utilizzo l'ossigeno per supportare la combustione dell'acetilene.

Ossigeno gassoso (incolore, inodore e insapore, leggermente più pesante dell'aria. Non è un gas infiammabile, ma supporta attivamente la combustione. L'ossigeno tecnico gassoso secondo GOST 5583-78 è prodotto in tre gradi con diversi gradi di purezza. Grado 1 - 99,7 % ; 2a elementare - 99,5%; 3a elementare - 99,2%.

6. Selezione della modalità di saldatura

Gli indicatori principali della modalità di saldatura includono: il diametro dell'elettrodo o del filo di saldatura, la corrente di saldatura, la tensione dell'arco e la velocità di saldatura.

Indicatori aggiuntivi della modalità di saldatura: tipo e polarità della corrente, tipo e marca dell'elettrodo rivestito, angolo di inclinazione dell'elettrodo, temperatura di preriscaldamento del metallo.

La scelta della modalità di saldatura ad arco spesso dipende dalla determinazione del diametro dell'elettrodo e della corrente di saldatura. La velocità di saldatura e la tensione dell'arco vengono impostate dal saldatore stesso, a seconda del tipo (tipo) del giunto saldato, della qualità dell'acciaio e dell'elettrodo, della posizione della giuntura nello spazio e così via.

Il diametro dell'elettrodo viene selezionato in base allo spessore del metallo da saldare, al tipo di giunto saldato, al tipo di cucitura e altro. La corrente viene selezionata in base al diametro dell'elettrodo. Per selezionare la corrente si può utilizzare la dipendenza: ?=kd, dove k=35 /60A/mm; d—diametro dell'elettrodo, mm. Una corrente di saldatura relativamente bassa porta ad una combustione dell'arco instabile, mancanza di penetrazione, aumento degli spruzzi del materiale dell'elettrodo e il coefficiente K è influenzato dalla composizione del rivestimento dell'elettrodo: per rivestimenti che formano gas.

Eseguo puntature utilizzando elettrodi del diametro di 3 mm.

Tabella 7. Per la saldatura a gas scelgo il boccaglio della torcia n. 3

Tabella 8. Consumo di acetilene durante la saldatura di acciai al carbonio

torcia per deformazione plastica di saldatura

Tabella 9. Determinazione dell'angolo del bocchino

Diametro del filo di apporto:

Per saldare utilizzo una fiamma normale.

Potenza - M=300-390 dm/3/h.

Consumo di materiale di riempimento.

P=KgxS/2 (kg)

P=12x3/16=12x1,6=19,2kg.

7. Tecnologia di assemblaggio e saldatura della struttura

Per prima cosa monto il supporto e le basi, controllo che l'angolo tra loro sia di 90°C? e afferro la giuntura della virata di testa, lunghezza 5 mm, larghezza della virata 3-4 mm. Giro il nodo a 180°C? e fare la stessa virata sull'altro lato. Pulisco le scorie dai puntini e controllo le giunzioni, la giuntura è di testa su entrambi i lati, la larghezza della giuntura è di 8 mm, sugli altri due lati la giuntura è a T, le gambe di saldatura sono 4 mm, e saldare allo stesso modo la base di un'altra cremagliera. Successivamente, saldo le parti decorative utilizzando la saldatura a gas. Successivamente, posiziono i rack verticalmente e vi collego il ponticello inferiore e i due ponti superiori. Utilizzando un metro controllo le diagonali, se le dimensioni geometriche corrispondono, dopo aver pulito le scorie, saldo le cuciture, sul ponticello inferiore ci sono giunti a T e giunti, sui due superiori ci sono giunti a T. Afferro e saldo i ganci con giunto a T ai ponticelli superiori, la cucitura è una gamba a doppia faccia di 4 mm. Dopo aver saldato la staffa, rimuovo le scorie e gli schizzi di metallo, dopodiché ispeziono il prodotto per accertarmi che non vi siano difetti.

8. Difetti dei giunti saldati e loro correzioni

I difetti nei giunti saldati riducono la resistenza delle strutture saldate e, in condizioni sfavorevoli, possono portare alla distruzione delle singole giunture o dell'intera struttura.

Nella produzione di saldatura si distinguono i seguenti tipi di difetti: preparazione e assemblaggio di prodotti per la saldatura; forme di cucitura; esterno ed interno.

Ci sono difetti ammessi, per i quali sono stati stabiliti standard per dimensioni e quantità, e difetti non ammessi e soggetti a correzione obbligatoria. I difetti esterni includono: rottura del giunto di saldatura; microfessura di un giunto di saldatura (crepa rilevata con un ingrandimento superiore a 50 volte); cavità di ritiro di un cordone di saldatura (una depressione nel cordone); depressione del giunto di saldatura (una depressione sulla superficie del lato opposto di un giunto di saldatura in un metallo base non completamente fuso; concavità della radice (una depressione sulla superficie del lato opposto di una saldatura unilaterale); fistola di saldatura (non passante depressione della saldatura); danneggiamento della saldatura (superficiale, catena di pori); schizzi di metallo; ossidazione superficiale del giunto di saldatura (scaglie, pellicola di ossidi e/o ossidazioni); sottosquadro della zona di fusione (depressione longitudinale lungo la linea di fusione dei saldatura con il metallo di base); flusso sul giunto saldato; rinforzo eccessivo della saldatura; penetrazione eccessiva; cordone di saldatura di accoppiamento non uniforme; spostamento dei bordi saldati (disallineamento dei bordi saldati in altezza a causa della saldatura di scarsa qualità del giunto saldato) I sottosquadri, i pori superficiali di piccola profondità, la concavità del cordone e la sottostima delle dimensioni della sezione trasversale del cordone di saldatura vengono riscaldati di 10 mm se il diametro dei pori non supera 1 mm (almeno 25 mm con un diametro dei pori di 2 mm ).

I crateri delle giunture sono saldati; quando si saldano acciai non temprabili, possono essere allontanati dall'asse della giuntura ad una distanza di 20 mm. Anche le bruciature nelle cuciture sono rare: devono essere pulite e saldate. Gli schizzi di metallo vengono rimossi meccanicamente. L'afflusso è difficile da determinare mediante l'ispezione superficiale; si distingue mediante esame metallografico. La fistola viene pulita e il sito del difetto viene saldato.

9. Controllo qualità del prodotto

Controllo la struttura del manufatto mediante ispezione e misurazioni esterne. Durante questo controllo, la qualità del prodotto viene determinata utilizzando gas non armato (è consentito l'uso di una lente d'ingrandimento). Utilizzo di strumenti (dime, sonde e misuratori). Tutte le materie prime e le attrezzature, le parti assemblate per la saldatura, gli assemblaggi e gli stessi prodotti finiti saldati, indipendentemente dal loro scopo, sono soggetti a controllo.

Controllo l'unità o i prodotti assemblati.

· Conformità delle dimensioni geometriche e di base ai disegni esecutivi, rispetto delle tolleranze.

· Spazi tra le parti, mancanza di spostamento dei bordi saldati, quantità di sovrapposizione nel giunto.

· Pulizia del metallo nella zona di saldatura, assenza di ruggine, olio e altri contaminanti.

Controllo del processo di saldatura e dei giunti saldati finiti.

· L'ordine di realizzazione delle cuciture secondo il processo tecnologico approvato.

· Pulizia degli strati di cucitura precedenti prima di applicare lo strato di cucitura successivo.

· Modalità di saldatura.

In base alla fase di produzione dei prodotti saldati, l'ispezione si distingue: input, fase tecnologica. Per durata, giornaliera, periodica, volatile, preventiva chirurgica.

Per luogo: stazionario: sui luoghi di lavoro, Per esecutori: controllori, lavoratori con autocontrollo. Per volume coesivo: selettivo.

10. Sicurezza sul lavoro

Precauzioni di sicurezza durante i lavori di saldatura.

Le persone di almeno 18 anni possono eseguire lavori di saldatura dopo aver superato il minimo tecnico secondo le norme di sicurezza.

L'organizzazione di ogni luogo di lavoro deve garantire il funzionamento sicuro del robot. I luoghi di lavoro devono essere dotati di varie tipologie di recinzioni, dispositivi di protezione e sicurezza e adattati.

Per creare un ambiente sicuro per i saldatori robot, è necessario tenere conto, oltre alle disposizioni generali delle norme di sicurezza industriale, delle specificità dell'esecuzione delle varie operazioni di saldatura. Tali caratteristiche sono possibili scosse elettriche, avvelenamento con gas e vapori nocivi, ustioni da radiazioni di un arco di saldatura e metallo fuso, lesioni da esplosioni di bombole con gas compressi e liquefatti.

Un arco di saldatura elettrico emette raggi luminosi visibili e raggi ultravioletti e infrarossi invisibili. I raggi luminosi hanno un effetto accecante. I raggi ultravioletti causano malattie agli occhi e con un'esposizione prolungata provocano ustioni alla pelle.

Per proteggere la vista e la pelle del viso si utilizzano scudi, maschere o elmetti; nei fori di osservazione vengono inseriti filtri luminosi per bloccare e assorbire i raggi. Per proteggere le mani dei saldatori da ustioni e schizzi di metallo fuso, è necessario utilizzare guanti protettivi e indossare un apposito telone di copertura sul corpo. Vestiti. Durante il processo di saldatura viene rilasciata una quantità significativa di aerosol che porta all'avvelenamento del corpo. La massima concentrazione di polveri e gas nocivi si trova nella nuvola di fumo che sale dalla zona di saldatura, quindi il saldatore deve assicurarsi che il flusso non cada dietro lo schermo. Per rimuovere i gas di polvere nocivi dalla zona di saldatura, è necessario installare ventilazione locale, scarico e alimentazione generale del volume - scarico. In inverno, la ventilazione forzata dovrebbe fornire aria riscaldata nella stanza. In caso di avvelenamento, la vittima deve essere portata all'aria aperta, liberata dagli indumenti stretti e lasciata riposare fino all'arrivo del medico e, se necessario, deve essere praticata la respirazione artificiale.

Sicurezza elettrica.

Durante i lavori di saldatura elettrica, i passaggi tra sorgenti di corrente di saldatura a stazione singola per saldatura per fusione, taglio, rivestimento devono avere una larghezza di almeno 0,8 m, tra sorgenti a stazione multipla - almeno 1,5 m, la distanza da stazione singola e multistazione le sorgenti di corrente di saldatura alla parete devono essere di almeno 0,5 M. Il regolatore della corrente di saldatura può essere posizionato accanto al trasformatore di saldatura o sopra di esso. È vietato installare un trasformatore di saldatura sopra il regolatore di corrente. È vietato eseguire lavori di saldatura elettrica durante la pioggia e la neve in assenza di tettoie sull'attrezzatura per la saldatura elettrica e sul posto di lavoro. Quando si eseguono lavori di saldatura elettrica in locali industriali, i posti di lavoro dei saldatori devono essere separati dai luoghi di lavoro e dai passaggi adiacenti mediante schermi ignifughi (schermi, scudi) con un'altezza di almeno 1,8 M. Quando si eseguono lavori di saldatura elettrica in luoghi umidi, il saldatore deve essere su un pavimento in tavole asciutte o su un tappeto dielettrico Nell'effettuare lavori di saldatura elettrica, il saldatore ed i suoi assistenti devono utilizzare i dispositivi di protezione individuale: un elmetto protettivo realizzato con materiali non conduttivi, al quale deve essere opportunamente abbinato uno schermo che serve a proteggere il viso e gli occhi: occhiali di sicurezza con lenti trasparenti per proteggere gli occhi da schegge e scorie calde durante la pulizia dei cordoni di saldatura con martello o scalpello; muffole con guanti o guanti, indumenti speciali realizzati con materiali resistenti alle scintille con bassa conduttività elettrica, stivali di pelle.

Sicurezza antincendio.

Le cause dell'incendio durante la saldatura possono essere scintille e gocce di metallo fuso e scorie, manipolazione incauta della fiamma della torcia in presenza di materiali infiammabili vicino al posto di lavoro del saldatore. Per prevenire incendi è necessario osservare le seguenti misure di sicurezza antincendio: non conservare materiali infiammabili o infiammabili vicino al luogo di saldatura e non eseguire lavori di saldatura in ambienti contaminati da stracci oleosi, carta o scarti di legno; È vietato utilizzare indumenti e guanti con tracce di oli, grassi, benzina, kerosene e altri liquidi infiammabili; Non saldare o tagliare strutture appena dipinte con colori ad olio finché non sono completamente asciutte; È vietato saldare apparecchiature sotto tensione elettrica e recipienti sotto pressione. È necessario disporre costantemente di attrezzature antincendio: estintori, sabbiere, pale, secchi, manichette antincendio e monitorare le loro condizioni di lavoro, nonché mantenere l'allarme antincendio in buone condizioni; Dopo aver completato il lavoro di saldatura, è necessario spegnere la saldatrice e assicurarsi inoltre che non vi siano oggetti ardenti o fumanti.

Letteratura

1 GOST 5266-80. Saldatura ad arco manuale. Collegamenti saldati.

2 GOST 9466-75. Elettrodi per la saldatura di acciai al carbonio e basso legati.

3 GOST 380-94 - acciaio al carbonio di qualità ordinaria.

4 Chernyshev G.G. Saldatura: “Saldatura e taglio dei metalli” Libro di testo per la formazione professionale primaria. Seconda edizione, Casa editrice "Accademia", 2004 - 496 p.

5 Vinogradov V.S. Libro di testo “Saldatura ad arco elettrico” per l'istruzione professionale primaria. 4 prodotti cancellati. M. Centro editoriale “Accademia” 2010. - 320.

6 Maslov B.T. Libro di testo “Produzione di strutture saldate” per studenti di istituti di istruzione professionale secondaria. Cancellare. M. Centro editoriale “Accademia” 2007. - 288.

7 Svechnikov V.V. Libro di testo “Difetti nei giunti saldati”. Cancellare. M. Centro editoriale "Accademia" 2008 - 64 p.

Pubblicato su Allbest.ru

Documenti simili

La connessione in un unico pezzo è una tale connessione di parti e assiemi, il cui smontaggio è impossibile senza danneggiare le parti. La saldatura è il processo di unione di parti in metallo e plastica stabilendo legami interatomici tra le parti da unire quando riscaldate.

abstract, aggiunto il 17/01/2009


Saldatura come processo tecnologico per la produzione di giunti permanenti a seguito dell'emergere di legami atomico-molecolari tra le parti. Specifiche della saldatura per fusione e pressione. Caratteristiche dei tipi di saldatura utilizzati negli impianti di riparazione navale.

abstract, aggiunto il 11/12/2014


Saldatura come processo per ottenere connessioni permanenti attraverso connessioni stabilite tra le parti da saldare. Attrezzatura per saldatura elettrica. Regole per la progettazione e l'uso di impianti elettrici per la saldatura a pressione. Metodi per la ricerca dei difetti.

test, aggiunto il 22/04/2011


Saldatura come processo tecnologico per la produzione di giunti permanenti di materiali attraverso la creazione di legami interatomici, sue caratteristiche e procedura di implementazione, scopo. Selezione e giustificazione delle attrezzature di saldatura necessarie, calcolo dell'efficienza.

lavoro del corso, aggiunto il 28/01/2010


Metodi per la realizzazione di giunti permanenti di materiali polimerici termoplastici. Classificazione relativa alla saldatura ad ultrasuoni. Processo di saldatura termoplastica. Controllo qualità dei giunti saldati. Fattori che influenzano la resistenza del giunto adesivo.

lavoro del corso, aggiunto il 26/03/2014


Saldatura come processo per ottenere giunti permanenti in vari materiali, unità e strutture, effettuato a causa delle forze di adesione interatomiche. Descrizione dei processi di saldatura, panoramica delle sue varietà. Attrezzature ed elementi principali del processo di taglio.

manuale di formazione, aggiunto il 04/11/2010


Processo ad alte prestazioni per la produzione di connessioni permanenti. La necessità di saldare parti di diverso spessore. Processo di saldatura a elettroscoria. Velocità di fusione del metallo d'apporto. Esecuzione di saldature diritte, curve e circonferenziali.

tesi, aggiunta il 15/02/2013


Fondamenti termici della saldatura e sue basi fisiche. Selezione e giustificazione dello schema di progettazione, determinazione dei cicli termici delle curve. Calcolo mediante formule di calcolo e dai grafici corrispondenti della lunghezza del bagno di saldatura, della larghezza del cordone e della zona di riscaldamento.

lavoro del corso, aggiunto il 03/12/2009


Tipi di saldatura elettroslag, suoi vantaggi e svantaggi. Caratteristiche della saldatura elettroscoria multielettrodo. Applicazione di elettrodi a piastra per saldatura. Saldatura con un ugello consumabile con una configurazione di prodotto complessa. Tipi di giunti saldati.

presentazione, aggiunta il 13/10/2014


Capacità tecnologiche della saldatura. Caratteristiche del metallo da saldare. Selezione della modalità di saldatura e degli elettrodi. Descrizione del posto di lavoro del saldatore. Generatore di energia per arco di saldatura. Migliorare la produzione di saldatura, determinandone il costo.

"Lezione di formazione sul lavoro"- Autore dell'opera. Scopo del lavoro: materiali su Internet. Conclusioni principali: I miei studenti con i loro lavori. Vincitori delle Olimpiadi: le lezioni di lavoro sono necessarie e importanti. Fattibilità del lavoro: A mio parere, in alcune scuole moderne, per una serie di motivi, si stanno riducendo le lezioni di formazione lavorativa. E tutto nel complesso consente ai miei studenti di ottenere vittorie alle Olimpiadi regionali della tecnologia.

"Legna"- Nel nostro paese, tutte le specie sono divise in conifere e decidue. La corteccia è costituita da una crosta esterna di tessuto di sughero e da una corteccia interna. Proprietà fisiche. Più vicino al centro c'è il nucleo. L'alburno è più tenero del durame. Conduttività della luce. La struttura dipende dal tipo di legno e dal tipo di taglio. Scienza dei materiali.

"Lezioni di lavoro"- Utilizzo dell'intensità alternata nell'allenamento e nel rilassamento - minuti di educazione fisica. Fine della lezione. Tutela del lavoro nelle lezioni di tecnologia. La sicurezza e la salute sul lavoro. Componenti salva-salute nella lezione: conclusione corretta della lezione. Sondaggio sullo schermo. L'illuminazione ottimale si ottiene mediante una combinazione di illuminazione artificiale e naturale.

"Temi tecnologia e lavoro"- Risultati dello studio della materia "Tecnologia". Risultati personali. Lo studio della tecnologia nella scuola primaria garantisce il raggiungimento dei risultati: Caratteristiche generali della materia accademica “Tecnologia”. Durante l'apprendimento della tecnologia, gli studenti acquisiranno familiarità con: Fornisce informazioni. Funzioni del programma Tecnologico:

"Realizzare grucce"- Shilo. Materiale: legno. 55. Strumenti: battuta, seghetto. Come vengono misurati i pezzi? Contrassegnare il pezzo secondo il modello. Lavorare solo con strumenti di lavoro. Attenzione, seguire le norme di sicurezza. L'amore per l'arte è un ardore eterno, per l'artista è come un dolce fardello. Ascia. Utilizzare solo strumenti adeguati.

"Sezioni tecnologiche"- Agli studenti piace cucinare e deliziare i loro amici con i loro piatti nazionali. Oggetto – Tecnologia. Componente nazionale - regionale nelle lezioni di tecnologia. Non c'è materia migliore nella nostra scuola! Parlano delle tradizioni di diversi popoli, feste nazionali e rituali. Sezione: Creazione di prodotti con materiali tessili e ornamentali (souvenir decorativi).

Ci sono un totale di 32 presentazioni nell'argomento

Mappa didattica e tecnologica per la realizzazione delle grucce
1) Spessore del materiale S- 1,0 2,0
2) Non devono esserci intaccature sulla superficie segata.
3) Maneggiare gli elettroliti con cura durante la placcatura.

№
p/p

Sequenza operativa

Strumenti e accessori

Realizzazione di un modello per il montaggio a parete di un appendiabiti. Il modello è realizzato in cartone

Martello da banco, scalpello, incudine, tracciatore, riga, carotatrice, punte da 4 e 6 mm, trapano.

Applicare i contrassegni secondo il modello e segnando i centri dei fori.

Scriber, nucleo, incudine.

3.
Elementi di fissaggio e ganci per tavolo da taglio secondo le marcature. La tolleranza per la lavorazione non è inferiore a 1,0 mm.

4.
Limare e arrotondare le estremità delle grucce a parete.

Lime piatte n. 1 e n. 3.

5.
Praticare e svasare un foro per un rivetto, l 4 mm, e per il fissaggio, l 6 mm.

NS-12A, punte l 4 e l 6 mm,

6.
Levigare la superficie del dispositivo di fissaggio della gruccia in condizioni perfette

Carta abrasiva.

Realizzare un modello di gancio per gruccia.

Martello da banco, scalpello, incudine, tracciatore, righello, carotatrice, punte da trapano l 4 e l 6 mm, trapano

Applicare i contrassegni secondo il modello.

Scarabocchiatore, nucleo.

Tagliare il gancio della gruccia secondo i segni. La tolleranza per la lavorazione non è inferiore a 1,0 mm.

Martello da banco, scalpello, incudine.

Limare e arrotondare le estremità del gancio appendiabiti, praticando un foro per un rivetto, Ø 4 mm.

Lime piatte n. 1 e n. 3, NS-12A, punte da trapano l 4 e l 6 mm.

11.
Levigare la superficie del gancio della gruccia in condizioni perfette

Carta abrasiva.

12.
Piegatura alla dimensione del disegno.

Sì, martello.

Elementi di fissaggio rivettati e gancio appendiabiti.

Crimpatrice, carter, martello, piastra raddrizzatrice.

Applicazione della verniciatura galvanica.

Bagno galvanico con elettroliti.

5 buche w4mm
15 5

· 20
30 20
50

2 rep. l4 mm
60

Mappa didattica e tecnologica per la produzione di quadrati
[Scarica il file per vedere l'immagine]

Requisiti tecnici
Spessore del metallo S - 1,5-2 mm. Non dovrebbe esserci alcun nadir sulla superficie segata.
NO.
Sequenza operativa
Strumenti e accessori

1
Controllare il pezzo secondo il disegno e raddrizzarlo.
Martello da banco, incudine.

2
Segna il quadrato secondo il disegno.
Scriber, nucleo, incudine.

3
Ritaglia il quadrato, ritirandoti dalla linea di marcatura secondo il disegno, in modo che ci sia un margine per l'ulteriore lavorazione (0,5-1 mm).
Martello da banco, scalpello, incudine.

4
Limare alla dimensione del quadrato, pulire gli smussi, smussare gli angoli acuti.
Lime piatte n. 1 e n. 3.

5
Praticare dei fori Ø5mm.
NS-12A, punta Ø 5.

6
Svasare i fori secondo il disegno.
NS-12A, svasatore

7
Piegare il quadrato a 90°.
Sì, il martello dell'idraulico.

8
Controllare la qualità della piegatura.
Piazza.

9
Levigatura della superficie del quadrato in perfette condizioni.
Carta abrasiva.