Una caratteristica distintiva della costruzione di pochi piani è una vasta gamma di materiali da costruzione utilizzati al suo interno. Ciò è dovuto a piccoli carichi sulle fondamenta e sulle strutture portanti.
Legno, mattoni, pietra, cemento, ecc. possono essere utilizzati per costruire pareti in edifici privati. Allo stesso tempo, le tecnologie in questo segmento delle costruzioni vengono costantemente aggiornate, compaiono nuovi materiali e metodi di costruzione degli edifici.
Una di queste tecnologie relativamente nuove è la posa di blocchi di ceramica.
La ceramica da costruzione si ottiene cuocendo un concentrato di argilla contenente vari additivi miglioratori.
Per la loro resistenza, durata e notevoli qualità decorative, gli elementi ceramici hanno trovato la più ampia applicazione in vari campi dell'edilizia.
La disponibilità e il basso costo delle materie prime industriali hanno permesso di avviare la produzione di questo materiale in quasi tutte le regioni del Paese.
Il materiale denso non assorbe l'umidità tanto quanto poroso I materiali da costruzione in ceramica sono suddivisi in diversi tipi in base alle loro proprietà tecniche e allo scopo. In base alla loro densità, sono:
- denso;
- poroso.
I prodotti in ceramica densa si distinguono per un basso tasso di assorbimento dell'umidità, che è circa il 5% del proprio peso. I materiali porosi hanno molti vuoti-caverne interconnessi all'interno, quindi possono assorbire una quantità molto grande di umidità, fino al 20% del proprio peso. Di conseguenza, i materiali densi sono più durevoli e resistenti agli agenti atmosferici.
Ma allo stesso tempo, i prodotti porosi hanno le migliori prestazioni di isolamento termico, che possono risparmiare significativamente sull'isolamento aggiuntivo.
In base al loro scopo, i materiali da costruzione in ceramica sono:
- Coperture. Questi includono vari tipi di piastrelle.
- Rivestimenti per pavimenti - piastrelle, gres porcellanato, ecc.
- Scopo speciale: rivestimento refrattario, tubi per la posa di comunicazioni (cavi fognari, elettrici e in fibra ottica), protezione dell'isolamento termico (argilla espansa).
- Rivestimento - piastrelle per la decorazione murale decorativa, mattoni faccia a vista.
- Materiali per pareti - progettati per la costruzione di strutture portanti, principalmente le pareti degli edifici. Questi includono mattoni in ceramica e blocchi di pareti.
Considereremo l'ultimo tipo di ceramica da costruzione in modo più dettagliato.
Caratteristiche tecniche dei materiali delle pareti
I blocchi di grandi dimensioni possono essere posati in uno strato In termini di destinazione e tecnologia di posa, i blocchi per pareti e i mattoni in ceramica sono completamente identici a materiali come mattoni da costruzione, blocchi di calcestruzzo, ecc.
La tecnologia della muratura in questo caso è determinata dalle dimensioni e dalla forma del materiale ceramico. Piccoli elementi, di dimensioni simili ai normali mattoni, consentono la costruzione di pareti utilizzando il metodo standard. In questo caso, sono impilati in più strati con una medicazione l'uno con l'altro in tutte le direzioni.
Gli elementi di grandi dimensioni, chiamati, consentono di impilarli in un unico strato. Questa tecnologia è simile alla posa di scorie e blocchi di schiuma.
Vuoti pieni d'aria - camere termoisolanti Differiscono dai mattoni non solo per le loro dimensioni, ma anche per la tecnologia di produzione. In essi, oltre all'argilla, viene aggiunta una certa quantità di impurità organiche, il più delle volte segatura. Ciò riduce la loro conduttività termica.
La presenza di vuoti riempiti d'aria all'interno dei blocchi serve anche ad aumentare le qualità di isolamento termico. Pertanto, una parete in blocchi di ceramica di 51 cm di spessore ha un coefficiente di conducibilità termica di 3,3 m x K / W, che è significativamente inferiore a quello di una parete in mattoni pieni o cemento monolitico.
La resistenza alla compressione dei blocchi di ceramica va da 75 a 100 kg / cmq, per mattoni forati in ceramica e piccoli blocchi questa cifra è ancora più alta - fino a 100-150 kg / cmq. vedi Ciò ti consente di costruire da loro pareti portanti di edifici a uno e due piani.
La tabella riporta le caratteristiche tecniche dei vari tipi di blocchi ceramici.
I blocchi di ceramica vengono forniti al mercato delle costruzioni in diverse dimensioni standard.
A seconda delle dimensioni, possono essere prodotti in uno strato con uno spessore da 25 a 51 cm, ovvero lo spessore della struttura portante risultante è simile a quello ottenuto durante la posa con mattoni da costruzione (dimensione standard 24 per 12 cm).
I blocchi di ceramica stretti vengono utilizzati, di regola, per la posa di un muro in due o più strati. Inoltre, sono in vendita anche elementi aggiuntivi speciali, che sono blocchi non standard, di regola, di lunghezza ridotta: "metà" e "quarti".
Vantaggi e svantaggi dei blocchi di ceramica
Le pareti in blocchi di ceramica non richiedono isolamento aggiuntivo Come mostrano le statistiche, nell'Europa occidentale, con l'uso della ceramica da costruzione, vengono prodotti da un terzo alla metà di tutti gli edifici bassi. Nel nostro Paese questa cifra è ancora inferiore al 10%, ma tende a crescere costantemente. Ciò è facilitato da una serie di qualità positive:
- Le elevate qualità di isolamento termico del materiale consentono di costruire pareti da esso senza l'uso di isolamento aggiuntivo. Quindi, un muro con uno spessore di 44 - 51 cm corrisponde in termini di proprietà di risparmio di calore agli standard SNiP per regioni come il Baltico, il Volga, la Terra nera centrale, per non parlare delle regioni più meridionali. Questo aspetto rende la costruzione di materiali porosi ceramici economicamente più redditizia.
- Facilità e velocità di installazione. A causa delle grandi dimensioni dei blocchi, la costruzione di un muro da essi richiederà molto meno tempo rispetto alla posa di un mattone standard. Oltre a risparmiare tempo, ciò consente anche un notevole risparmio di malta da muratura.
- Durata dell'operazione. La durata del muro garantita dal produttore è di circa 50 anni, che non è inferiore a quella del cemento o del mattone di silicato. Allo stesso tempo, va tenuto presente che in realtà questo periodo può essere molto più di mezzo secolo.
- Piccola massa. A causa della presenza di vuoti interni, i blocchi di ceramica hanno una densità molto inferiore rispetto al mattone pieno o al cemento. Ciò consente di utilizzare fondazioni leggere nell'edilizia - colonnare e su palo, il che porta ancora una volta a un notevole risparmio di tempo e materiale da costruzione.
- Eccellente insonorizzazione. Grazie alla loro porosità, i blocchi hanno non solo eccellenti proprietà di isolamento termico, ma anche un buon assorbimento acustico.
- Resistenza al fuoco. Poiché l'argilla è un materiale assolutamente incombustibile, una parete realizzata con blocchi di ceramica è in grado di resistere alla propagazione del fuoco.
- A differenza dei materiali da costruzione in legno, la ceramica non si restringe, quindi la decorazione d'interni può essere avviata immediatamente dopo il completamento della costruzione.
- Permeabilità al vapore. I blocchi di ceramica non interferiscono con il libero scambio di gas tra l'interno dell'edificio e il mondo esterno. Di conseguenza, si crea un microclima confortevole nei locali e si impedisce la formazione di funghi e muffe sulle superfici interne delle pareti. Per ulteriori informazioni sulla costruzione di blocchi di ceramica, guarda questo video:
I blocchi di Ceramo sono fragili, quindi devono essere maneggiati con cura durante il carico e il trasporto. Come tutti gli altri materiali da costruzione, i blocchi di ceramica hanno i loro svantaggi, che devono essere presi in considerazione quando si progetta un edificio e si eseguono lavori di costruzione.
A causa della loro struttura con vuoti interni, i blocchi di ceramica non sono resistenti ai carichi d'urto, quindi è necessario prestare attenzione durante il trasporto e la costruzione. Inoltre, la presenza di pori determina la loro elevata igroscopicità.
Per evitare un'eccessiva bagnatura dei blocchi e la loro successiva distruzione quando l'umidità si congela, durante la costruzione non si dovrebbe consentire all'umidità di penetrare nelle cavità interne.
La tecnologia di posa di pareti da blocchi di ceramica
La posa di pareti da blocchi di ceramica è realizzata secondo una tecnologia speciale, diversa dalla muratura.
Preparazione della malta da muratura
Per miscelare la soluzione non viene utilizzata sabbia, ma perlite o argilla espansa Quando si posa un muro di blocchi di ceramica in uno strato, non è possibile utilizzare la solita malta da muratura utilizzata per i mattoni.
Il fatto è che la soluzione solidificata ha una conduttività termica molto elevata, creando "ponti freddi" - aree nel muro attraverso le quali il freddo penetra nell'edificio. Pertanto, tutte le proprietà di isolamento termico dei blocchi di ceramica vengono annullate.
La tecnologia per la preparazione di una malta per ceramica è in generale simile alla preparazione di una malta convenzionale. L'elemento di collegamento in esso contenuto è il cemento del marchio M-300 o M-400, ma come riempitivo viene utilizzata argilla espansa, perlite a frazione fine o pomice frantumata invece di costruire sabbia nella soluzione. Puoi preparare la composizione in muratura da solo o acquistare una miscela secca pronta in un negozio di ferramenta. Si diluisce aggiungendo acqua nelle proporzioni indicate sulla confezione.
Posa del primo strato di blocchi
Il primo strato di blocchi viene posato sulla base della fondazione. Deve essere perfettamente planare, altrimenti è necessario versare sopra uno strato di massetto livellante.
Prima di iniziare la posa dei blocchi, è necessario posare uno strato impermeabilizzante tra essi e la fondazione.
Prima di tutto, i blocchi d'angolo sono esposti L'impermeabilizzazione impedirà la penetrazione dell'umidità dal calcestruzzo nei pori dei blocchi di ceramica. Per il suo dispositivo viene solitamente utilizzata l'impermeabilizzazione arrotolata: materiale di copertura e suoi analoghi.
Successivamente, puoi procedere direttamente alla posa dei blocchi. La muratura parte dagli angoli del futuro edificio. Utilizzando il livello dell'edificio, i blocchi d'angolo vengono posizionati sulla soluzione.
Lo spessore dello strato di malta non deve essere né troppo spesso né troppo sottile - secondo i regolamenti edilizi, è di circa 10 - 12 mm.
È auspicabile inumidire ogni blocco con acqua, quindi assorbe l'umidità dalla soluzione in modo meno intenso. Di conseguenza, l'impostazione della soluzione avviene in modo più uniforme senza essiccazione eccessiva e altre violazioni delle tecnologie di costruzione.
Per livellare e sconvolgere blocchi di ceramica, non è possibile utilizzare un piccone da muratore a causa della fragilità del materiale da costruzione. Quando si lavora con loro, è necessario utilizzare mazze di gomma.
Per l'orientamento tra i blocchi estremi, lo spago viene tirato Dopo aver installato i blocchi d'angolo, riempiamo la prima riga.
Per fare ciò, tra i blocchi di ceramica estremi viene teso uno spago sottile, che funge da guida per l'installazione dei blocchi rimanenti.
Quando si uniscono gli ultimi blocchi di una riga, le dimensioni potrebbero non corrispondere.
Per ottenere un elemento della dimensione desiderata, è necessario utilizzare una smerigliatrice con apposito disco da taglio. Cercare di rompere un pezzo della giusta dimensione con un piccone da muratore non dovrebbe esserlo: molto probabilmente la ceramica si dividerà in molti pezzi.
È inoltre possibile acquistare elementi aggiuntivi speciali di ¼ o ½ lunghezza di un solido blocco di ceramica. Al termine della posa della prima fila, la malta deve essere ben indurita. Di solito ci vogliono 12 ore, dopodiché puoi iniziare a posare le file successive.
Ulteriori lavori
Le cuciture verticali delle file adiacenti non devono corrispondere. Anche tutte le file successive iniziano a montare dagli angoli, regolando l'installazione dei blocchi estremi utilizzando il livello dell'edificio. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle cuciture.
Dovrebbero essere uniformi e dello stesso spessore: la bellezza della muratura dipende in gran parte da questo. I giunti verticali devono essere accuratamente riempiti per evitare spazi vuoti.
Occorre anche osservare la medicazione: le cuciture verticali delle file adiacenti non devono coincidere tra loro. Per ottenere un maggiore effetto decorativo, le cuciture vengono ricamate con un'asta o un tubo di metallo leggermente piegato con un diametro di 10 mm. Scopri come impilare correttamente i blocchi in questo video:
Ogni 3 - 4 file è necessario posare reti in muratura o armature con un diametro di 6 - 8 mm. Allo stesso modo, le pareti sono erette secondo i disegni di progettazione. Le aperture per porte e finestre, fori di ventilazione, ecc. sono disposte nei posti giusti.
Dopo l'erezione delle pareti, puoi immediatamente iniziare a sistemare il tetto per proteggere le pareti dalle precipitazioni.
Molti clienti e costruttori si chiedono se valga la pena acquistare una speciale miscela calda per la posa di blocchi di ceramica o limitarsi alla solita malta CFC? Indubbiamente la miscela cemento-sabbia è più economica, ma allo stesso tempo non presenta alcune importanti caratteristiche tecniche.
Vantaggi di una soluzione calda
- Appositamente progettato per blocchi ceramici porosi per ridurre la perdita di calore attraverso i giunti di malta
- A causa della speciale composizione con perlite, la miscela è molto comoda da usare, è di plastica e non cade nei vuoti.
- Le proprietà di isolamento termico sono 4 volte migliori rispetto alla malta convenzionale
- La resa della miscela finita da 1 kg è 1,6 volte maggiore di quella di una soluzione convenzionale
- Facile da mescolare: basta aggiungere acqua
Consumo di soluzione calda
Quale problema risolve la malta da muratura calda? Secondo le statistiche, circa il 15% del calore in casa passa attraverso i giunti di malta. Scegliendo una miscela calda per la posa di blocchi di ceramica, migliorerai rispettivamente del 15% le proprietà termiche. Poiché la conducibilità termica della soluzione è quasi identica alla conduttività termica del blocco ceramico, la parete può essere definita monolitica.
Oltre alla malta Porotherm TM originale, sul mercato esistono da tempo analoghi che non sono di qualità inferiore all'originale, ad esempio le miscele per muratura Perel.
Per pareti realizzate con materiali con maggiore resistenza al trasferimento di calore, come ceramica porosa o calcestruzzo cellulare, è necessario utilizzare una malta da muratura leggera con elevate proprietà di risparmio di calore.
La solita soluzione di sabbia, cemento, calce in questo caso ridurrà significativamente la resistenza al trasferimento di calore della muratura finita. Quindi per la posa di blocchi di calcestruzzo aerato con una larghezza di 38 cm, l'uso di una malta convenzionale in giunti orizzontali con uno spessore di 10-12 cm riduce la sua conducibilità termica del 25% rispetto a se fosse stato applicato un sottile strato di colla (2 mm) utilizzato, e del 20% se è stata utilizzata una malta a risparmio di calore. Questa è una perdita di calore molto grande e inaccettabile.
Le proprietà di una soluzione sono principalmente influenzate dalla sua densità. Per pareti in muratura realizzate con blocchi di grande formato, si consiglia di utilizzare miscele di muratura termoisolanti con una densità apparente fino a 1400 kg/m3. asciutto.
Dov'è la composizione di isolamento termico utilizzata per i blocchi di muratura
La muratura con uno strato sottile di colla di 2 mm nei giunti orizzontali tra i blocchi è più calda e resistente della muratura con malta. Ma per l'applicazione della colla, le dimensioni dei blocchi devono essere molto precise, è consentito un errore verticale non superiore a 1 mm (1 classe di blocchi). Tali blocchi non sono sempre acquistabili, non tutti i produttori li producono.
Inoltre, la posa accurata di blocchi di alta precisione consente di cavarsela solo con un sottile mastice di finitura delle pareti su entrambi i lati, il che alla fine rende il muro finito più economico, nonostante il fatto che i blocchi di precisione siano più costosi.
I blocchi di classe inferiore con un errore di 3 mm devono essere posizionati su uno strato spesso (8 - 12 mm) di una soluzione a risparmio di calore. Le giunture verticali dei blocchi con pareti laterali a cresta a gola riccia non sono riempite di malta. Per blocchi aggiuntivi con superfici laterali uniformi è obbligatorio il riempimento dei giunti verticali.
La muratura a blocchi con giunti verticali non riempiti deve essere intonacata su entrambi i lati per ridurre la penetrazione dell'aria.
Qual è la differenza tra una soluzione luminosa a risparmio di calore
Per preparare una malta da muratura calda, è più conveniente utilizzare miscele secche leggere già pronte di noti produttori. Di seguito sono riportate le caratteristiche tipiche di un impasto secco termoisolante per muratura in blocchi.
- Densità - 1000 kg/m3
- Resistenza — non inferiore a 50 kg/mq.
- Coefficiente di conducibilità termica - 0,22 W / mK
Per confronto, le caratteristiche di una malta cementizia convenzionale:
- Densità - 1800 kg/m3
- Coefficiente di conducibilità termica - 0,95 W / mK
Un giunto riempito con una malta a risparmio di calore trasmette calore quasi 5 volte meno di un giunto con una malta convenzionale. Nella muratura con malta calda, il coefficiente di conducibilità termica sarà inferiore del 20% rispetto all'utilizzo di una malta convenzionale. Questo è un risparmio di calore molto significativo.
Cosa considerare quando si sceglie
Quando si sceglie una miscela secca, è necessario tenere conto del prezzo del prodotto finale: quanto dare rubli per litro della soluzione finita e non per chilogrammo della miscela. Dalla stessa massa di impasto secco, ma di gradi diversi, si può preparare una diversa quantità di soluzione, poiché la densità può essere diversa.
La confezione deve indicare quanti litri di impasto per muratura si possono ottenere da un chilogrammo o dall'intera confezione. 
La riduzione della densità della soluzione e l'aumento delle sue proprietà di risparmio di calore si ottengono aggiungendo riempitivi leggeri a cemento ordinario, calce, sabbia. Più spesso aggiunto:
Malta calda per blocchi di ceramica
L'uso di blocchi di ceramica, caratterizzati da una struttura porosa, è comune nella costruzione di vari oggetti. I prodotti sono richiesti nella costruzione di edifici privati, poiché sono durevoli, ad alte prestazioni, trattengono bene il calore della stanza.
Per la posa dei blocchi ceramici si consiglia di utilizzare apposite soluzioni per prevenire la formazione di ponti freddi. Per garantire l'affidabilità, la qualità e il funzionamento confortevole dell'edificio in costruzione, le malte da muratura devono avere un basso coefficiente di conducibilità termica. Ciò è garantito dall'introduzione di riempitivi speciali, caratterizzati da una bassa densità.
La malta per muratura calda riduce significativamente la perdita di calore, riduce il peso della struttura in costruzione e riduce la necessità di leganti utilizzati per la muratura in blocchi. Soffermiamoci in dettaglio su tipi, caratteristiche, vantaggi, caratteristiche di preparazione, consumo di composizioni per la posa di blocchi di compositi porosi.
La malta per muratura termoisolante LM è appositamente progettata per mattoni e blocchi porosi, che riduce significativamente la perdita di calore attraverso i giunti di malta
Cosa si usa per la posa dei blocchi?
Quando si acquistano blocchi di compositi ceramici, gli sviluppatori si chiedono quali malte da muratura siano le migliori da usare? Sono possibili le seguenti opzioni:
- applicare una soluzione calda realizzata in condizioni di produzione per la costruzione di pareti in blocchi. È realizzato a base di argilla espansa o riempitivo di perlite e viene fornito in confezione sigillata. È caratterizzato dalla presenza di componenti modificati e speciali plastificanti che riducono i consumi, sono resistenti alle temperature negative e ne pregiudicano la plasticità;
- prepara la tua miscela di perlite-cemento usando la perlite tritata. La perlite è popolare tra gli sviluppatori che preparano individualmente la composizione per la posa di blocchi di ceramica. Viene miscelato con cemento in rapporto 1:3 con l'aggiunta di uno speciale plastificante che aumenta la plasticità dell'impasto edilizio. La miscelazione viene effettuata in betoniera per un tempo limitato, che è associato alla particolarità della perlite di granulare e formare grumi densi;
- utilizzare una malta tradizionale sabbia-cemento, il cui unico vantaggio, rispetto alle opzioni indicate, è il suo basso costo. La garanzia della plasticità si ottiene introducendo plastificanti per miscele secche. Ma questo non risolve il problema delle dispersioni termiche dovute alla formazione di ponti freddi.
Considera come le miscele calde differiscono da quelle tradizionalmente utilizzate a base di cemento e sabbia.
Per la posa di pareti esterne monostrato da blocchi, è necessario utilizzare malte calde leggere termoisolanti.
Confronto con malta sabbia-cemento
La composizione di cemento e sabbia utilizzata per la muratura si riferisce a quelle fredde, in cui viene utilizzata la sabbia, che differisce per le proprietà di conduzione del calore dai trucioli di argilla espansa e dal riempitivo di perlite utilizzati nelle composizioni calde.
La malta calda per pareti da costruzione con blocchi di ceramica differisce in modo significativo dalla tradizionale malta cementizia con l'aggiunta di sabbia. Principali punti distintivi:
- Consumo durante la posa. La malta da muratura calda ha una consistenza plastica che garantisce un elevato grado di contatto con il blocco ceramico, le cui cavità ricoprono più della metà della superficie del manufatto. Ciò contribuisce ad una significativa riduzione del consumo della miscela (rispetto al cemento-sabbia fino a 1,8 volte), utilizzata nella costruzione delle pareti. La miscela cemento-sabbia non ha la plasticità richiesta. Viene assorbito intensamente dalla superficie del composito ceramico, consumato in un volume maggiore, che è associato all'ingresso di una parte significativa nelle cavità presenti sulla superficie dei blocchi.
- Facilità di lavoro. L'utilizzo di compositi da muratura di fabbricazione industriale consente la realizzazione di pareti senza bagnare la superficie dei compositi. Ciò è dovuto alla capacità della composizione di trattenere l'acqua a lungo. L'uso di una miscela convenzionale richiede un pre-umidificazione dei prodotti ceramici per garantire una buona adesione.
- Redditività. La malta calda ha una densità apparente ridotta rispetto alla malta sabbia-cemento standard. Ciò è dovuto all'utilizzo di aggregati leggeri al posto della sabbia, che riducono notevolmente la massa della muratura. Il risultato è una riduzione del carico sulla fondazione, sulla cui costruzione è possibile risparmiare seriamente.
Le malte da muratura calde vengono preparate utilizzando cemento e aggregati leggeri - argilla espansa o sabbia perlite, granuli di polistirene espanso
- Perdita di calore ridotta. Le migliorate caratteristiche termoisolanti della composizione finita corrispondono alle caratteristiche termoisolanti dei compositi porosi e ad esse corrispondono in termini di coefficiente di resistenza termica. Il ridotto coefficiente di resistenza termica di una normale malta cemento-sabbia contribuisce alla formazione di ponti freddi e ad un aumento delle dispersioni di calore.
Sebbene i blocchi di ceramica siano apparsi relativamente di recente nel campo dell'edilizia residenziale privata, sono già riusciti a ottenere lo status di materiale promettente e high-tech. L'incavo della struttura fornisce un basso livello di conducibilità termica, che ha dato origine al secondo nome di "ceramica calda" per i blocchi. Come tutti i materiali per le pareti degli edifici, i blocchi di ceramica richiedono l'installazione, viene eseguita in modo abbastanza tradizionale, con l'aiuto della muratura. Solo ora è consigliabile utilizzare una miscela speciale e calda per muratura.
Malta calda per blocchi di ceramica - proprietà di base
Poiché i blocchi ceramici sono un materiale termosaldante, per ottenere murature a bassa conducibilità termica sarà necessario utilizzare miscele speciali, in cui possono fungere da additivo obbligatorio dei sostituti porosi leggeri, come ad esempio:
- vermiculite,
- pomice,
- perlite, che sono isolanti termici abbastanza efficaci.
Per la posa di blocchi di ceramica viene utilizzata una malta calda, la cui composizione è la seguente:
- Cemento Portland - come componente legante,
- additivi di origine polimerica - per migliorare la plasticità della miscela finita, accelerarne l'indurimento, aumentare la resistenza al gelo, la resistenza all'acqua,
- riempitivi porosi.
Il campo di impiego delle malte da muratura calde è piuttosto esteso, fatta eccezione per la posa di forati in ceramica, viene utilizzato nella costruzione di case da blocchi di cemento cellulare e blocchi di cemento cellulare di grande formato. Le proprietà di una soluzione calda consentono di enfatizzare tutti i vantaggi di questi materiali per pareti.
Benefici
La muratura di alta qualità elimina completamente la possibilità di ponti freddi, aumentando di circa il 30% la resistenza al processo di trasferimento del calore. Inoltre, riempitivi leggeri consentono di ridurre al minimo la pressione esercitata dalle pareti sulla fondazione. Notevoli risparmi possono essere ottenuti riducendo il consumo di materiale in muratura.
Data l'elevata capacità di trattenere l'acqua della malta calda, è possibile utilizzarla in muratura utilizzando la tecnologia del giunto fine. Il riempimento delle fughe della muratura con una malta a bassa conducibilità termica può ridurre notevolmente il volume dei flussi di calore che penetrano nella muratura e ridurne la velocità.
Allo stesso tempo, una soluzione calda è permeabile ai vapori, ad es. consente di mantenere caratteristiche di umidità ottimali per una persona in casa, la condensa sulle pareti in una stanza del genere non si deposita. Grazie all'uso di calde miscele di muratura, i proprietari di casa non saranno minacciati dalla comparsa di funghi e muffe sulle pareti.
Naturalmente, i proprietari dei locali riceveranno un risparmio sulla manutenzione della casa stessa e sul suo riscaldamento in inverno.
Il consumo di malta calda per blocchi ceramici sarà di circa 1,75 volte inferiore rispetto al cemento sabbiato convenzionale, a causa della bassa densità del primo.
Guardiamo un video sulle proprietà della soluzione su perlite, la sua preparazione e applicazione:
Caratteristiche della preparazione della malta da muratura calda
Nella maggior parte dei casi, per la posa di pareti esterne viene utilizzata una malta calda; per le pareti interne viene più spesso utilizzato un analogo convenzionale sabbia-cemento. Preparano una soluzione calda con le proprie mani o con l'aiuto di una betoniera, se il volume dovrebbe essere grande, è meglio noleggiare una betoniera: la velocità del lavoro aumenterà in modo significativo. Puoi preparare l'impasto da costruzione da miscele già pronte confezionate: devi solo aggiungere acqua e quindi mescolare accuratamente. Da una confezione standard del peso di 35 kg si ottengono circa 31 litri della soluzione finita.
Se i componenti vengono acquistati separatamente, dovrai prima mescolare tutti i componenti in una forma secca, solo allora sarà possibile aggiungere liquido.
- perlite o sabbia di argilla espansa viene aggiunta a 1 onore del legante cementizio - 5 parti,
- Per 4 parti della miscela in forma secca, dovrai usare 1 parte di acqua.
L'acqua deve essere utilizzata dalla rete idrica, le impurità minerali nell'acqua dei serbatoi possono influenzare l'equilibrio dei componenti della soluzione preparata.
La consistenza della soluzione finita dovrebbe essere di medio spessore: molto liquido riempirà i vuoti dei blocchi e ridurrà le loro caratteristiche di isolamento termico. Prima dell'uso, la soluzione deve essere lasciata riposare per 5 minuti.
Se crei una soluzione calda densa - la sua capacità di fornire un fissaggio affidabile andrà persa - i blocchi di ceramica assorbono troppa umidità - la soluzione si asciugherà senza avere il tempo di acquisire forza. Una soluzione eccessivamente liquida comporterà un aumento del consumo di materiale: le perdite aumenteranno a causa della presenza di vuoti nei blocchi. L'uso di miscele già pronte eviterà la necessità di inumidire i blocchi: una soluzione calda è in grado di trattenere l'umidità per un periodo sufficientemente lungo.
Il periodo migliore per la costruzione è la stagione calda, le basse temperature provocano una presa troppo rapida della malta, che alla fine non migliora la qualità della muratura. Quando si posa a una temperatura inferiore a +5 C, è necessario aggiungere additivi antigelo alla soluzione, ma non salveranno la muratura da una diminuzione della resistenza.
Poiché la perlite è il più popolare dei materiali termoisolanti leganti, è consuetudine sostituire la sabbia quando si prepara una soluzione. Gli esperti avvertono che una tale composizione non dovrebbe essere miscelata in una betoniera per troppo tempo: la perlite ha la tendenza a granulare e formare grumi densi. Dopo aver ricevuto una massa omogenea, il processo di miscelazione deve essere interrotto.
Quando si posa una casa privata, è possibile aggiungere la colorazione alla composizione della soluzione, ciò aumenterà la decoratività della muratura, la colorazione non ha un effetto negativo sulla qualità.
Per imparare a preparare correttamente una malta da muratura, guarda il video:
Criteri per la scelta di una composizione per la preparazione dell'intonaco
Nei negozi di costruzioni specializzati oggi puoi trovare miscele di muratura calde e secche di diversi produttori, che differiscono nell'etichettatura. Per gli acquirenti, questo è molto conveniente: puoi scegliere esattamente quello che si adatta a un materiale da costruzione specifico e contiene la composizione percentuale desiderata:
- addensante,
- plastificante,
- modificatori.
In 10 kg di miscela secca si possono inserire da 150 a 200 g di vari additivi. In definitiva, la qualità della soluzione, la sua forza e adesione determinano l'equilibrio del numero di modificanti.
Naturalmente, l'uso di una malta calda per blocchi di ceramica, il cui prezzo supera di gran lunga il costo di una sabbia-cemento convenzionale, può essere considerato uno spreco da alcuni. Tuttavia, gli esperti consigliano di non scendere a compromessi e di non cercare miscele esclusivamente tra analoghi economici: solo i produttori di blocchi di ceramica calda possono solitamente garantire la qualità ideale del prodotto. Non ha senso spendere soldi senza essere sicuri che il prodotto consentirà di ottenere caratteristiche sufficientemente elevate della malta da muratura.
Se stiamo parlando di come risparmiare utilizzando la solita miscela sabbia-cemento, allora dovrai renderla più densa e immergere i blocchi di ceramica in acqua prima della posa. Solo questa opzione consentirà di ottenere una muratura forte e affidabile. In questo caso, il consumo diminuirà leggermente e anche la quantità di umidità assorbita dal blocco di ceramica si ridurrà. Per semplificare il processo di muratura, si consiglia di aggiungere plastificanti alla miscela.
Gli esperti consigliano: lo spessore di un giunto in muratura da una normale malta non deve superare 1-1,2 cm, altrimenti si formeranno ponti freddi, quindi si verificherà una perdita di calore.
Guarda un video su come costruire una casa calda:
Naturalmente spetta al proprietario della casa decidere se utilizzare una soluzione calda o una normale quando si costruisce una casa. Ma ha senso risparmiare circa il 10% sul costo delle pareti, in modo che in seguito, durante l'intero periodo di funzionamento, spenda soldi extra per riscaldare la casa.
