Banco da lavoro universale fai-da-te, disegni, dimensioni. Come realizzare un banco da lavoro in garage: selezione dei materiali. Un piccolo banco da lavoro per la casa con le tue mani

Un'officina ben attrezzata con un banco da falegnameria stabile e affidabile, dotato di tutti i tipi di dispositivi per la lavorazione delle parti, rappresenta metà del successo nella produzione di prodotti in legno. Naturalmente, puoi acquistare un desktop in una catena di negozi. Tuttavia, ti consigliamo di realizzarlo da solo.
In primo luogo, ciò ti consentirà di ottenere un prodotto con le dimensioni e la funzionalità desiderate. In secondo luogo, quando si costruisce un banco da lavoro, è possibile posizionare le attrezzature aggiuntive nel modo più razionale. In terzo luogo, il costo della macchina sarà molto inferiore rispetto alla versione di fabbrica, il che ti consentirà di acquistare uno strumento di alta qualità con i soldi risparmiati. Se questi argomenti ti hanno dato motivo di pensare a realizzare un banco da lavoro con le tue mani, i nostri disegni, istruzioni e consigli ti aiuteranno a costruire un banco da carpenteria di buona qualità, affidabile e funzionale.
Un banco da lavoro da carpenteria durevole e affidabile fornirà praticità e comfort durante il lavoro prolungato con parti in legno.

Un banco da falegnameria è essenzialmente un tavolo massiccio e affidabile per la lavorazione di prodotti in legno di qualsiasi dimensione. I requisiti principali per apparecchiature di questo tipo sono resistenza e stabilità. Inoltre, la macchina deve essere dotata almeno di un set minimo di dispositivi per il fissaggio e il trattenimento dei pezzi. Le dimensioni del banco da lavoro vengono selezionate in base alle dimensioni e al peso dei pezzi da lavorare, nonché allo spazio disponibile nell'officina o nel garage. A proposito, esistono modelli di banchi da lavoro compatti che possono essere posizionati anche su un balcone.

Poiché il lavoro su una macchina da falegnameria viene eseguito utilizzando utensili manuali ed elettrici, il banco da lavoro è realizzato in legno massiccio e assi spesse. A proposito, il piano di lavoro, o in altre parole, il piano del banco da lavoro, è assemblato solo con legno duro. Nella realizzazione dei controsoffitti vengono utilizzate tavole secche di quercia, faggio o carpino con uno spessore di almeno 60 mm. Se il piano del tavolo è in pino, ontano o tiglio, la sua superficie si consumerà rapidamente e richiederà un aggiornamento periodico. Spesso la copertura del banco da lavoro viene assemblata da più assi strette e spesse, posizionandole su un bordo.

Una serie di fori praticati sul piano di lavoro del tavolo consente di installare elementi di spinta per una facile lavorazione di pezzi di legno lunghi.

Per facilitare la progettazione, le gambe di sostegno del piano scrivania, invece, sono realizzate in legno tenero. I supporti verticali sono collegati tra loro da una trave installata longitudinalmente per aumentare la stabilità del prodotto.
Una morsa dal design speciale è appesa sulla parte anteriore e laterale del banco da lavoro per il fissaggio dei pezzi. Inoltre, sulle macchine di grandi dimensioni sono installati dispositivi di bloccaggio separati per pezzi grandi e piccoli. La posizione ottimale per una morsa da carpentiere è il lato sinistro della grembialatura anteriore e la parte più vicina al pannello laterale destro.

Nel sottopiano: lo spazio tra i supporti, sotto il piano del tavolo, vengono spesso installati comodi ripiani e cassetti per riporre utensili e accessori.

Per comodità, nella parte posteriore del piano del tavolo è ricavata una rientranza per raccordi e minuteria. Spesso una rientranza di difficile realizzazione viene sostituita con un telaio realizzato con doghe di legno.

Tipologie e design.

Tutti i tavoli da lavoro fatti in casa per lavori di falegnameria possono essere suddivisi in tre tipologie:
1. I banchi da lavoro mobili hanno un peso fino a 30 kg, dimensioni inferiori a 1 m di lunghezza e fino a 70 cm di larghezza, sono dotati solo di morsa e sono costituiti in parte da elementi metallici. Tali macchine sono progettate per lavorare con pezzi piccoli e leggeri o piccole riparazioni di prodotti in legno. Un desktop mobile è un'ottima opzione se manca spazio e può essere installato in qualsiasi stanza della casa di campagna o sul balcone. Spesso i banchi da lavoro mobili hanno un design pieghevole.

Se non è necessario un banco da lavoro fisso e professionale, è possibile convertire una vecchia scrivania per piccoli lavori di riparazione o per la produzione di piccole parti.

2. Un banco da lavoro fisso da carpenteria è fabbricato con riferimento a un luogo specifico e non è destinato a essere spostato durante il funzionamento. Attrezzature di questo tipo consentono di elaborare parti di qualsiasi dimensione e peso.
banco da lavoro di falegnameria
Un banco da lavoro fisso da carpenteria è una struttura affidabile e stabile, disposta in base alle preferenze del proprietario e alle caratteristiche della stanza

3.Una macchina di tipo composto è la più difficile da produrre. Tuttavia, a causa della sua variabilità, questo design è la struttura più pratica e funzionale. Se necessario, le singole parti del banco da lavoro possono essere facilmente sostituite, poiché gli elementi del banco da lavoro sono collegati tra loro tramite giunti bullonati.
Schema di un banco da lavoro composito
Un banco da lavoro composito è una struttura che può essere adattata a qualsiasi esigenza

Progetto e disegni.

Quando si sviluppa la progettazione di un banco da lavoro da carpenteria, i criteri più importanti sono l'altezza, la configurazione e l'attrezzatura. Inoltre, è necessario tenere conto di chi utilizzerà il desktop: mancino o destrorso.

Considerando che dovrai lavorare a lungo su un banco da falegnameria, la massima attenzione dovrebbe essere prestata all'altezza della futura struttura. Per le persone di statura media, gli esperti consigliano di realizzare un tavolo non più alto di 90 cm.
Quando si determina la distanza dal pavimento al piano del tavolo, è meglio concentrarsi non sui parametri medi, ma sulle caratteristiche della propria anatomia. È ottimale se il taglio superiore delle gambe è allo stesso livello delle mani. Se calcoli questo parametro tenendo conto dello spessore del piano del tavolo, sarai in grado di lavorare instancabilmente su un banco di lavoro di questo tipo per diverse ore.

La copertura della macchina può essere realizzata in assi, legno massiccio o compensato ed è una struttura composita. Non è consigliabile utilizzare truciolato o OSB per questi scopi. I falegnami professionisti hanno da tempo determinato la dimensione ottimale del piano del tavolo: un massimo di 2 m di lunghezza e 0,7 m di larghezza. Su un banco di lavoro di questo tipo, puoi realizzare sia una porta prefabbricata in legno che una piccola finestra con la stessa comodità.

Quando si progetta una struttura, non dimenticare la resistenza del telaio portante. Per gli elementi portanti della struttura viene utilizzato legname con una sezione trasversale di almeno 100x100 mm. Come elementi di rinforzo longitudinali e trasversali, è consentito utilizzare lamelle e travi con una sezione trasversale inferiore - da 50 a 60 mm o più. I giunti delle parti sono montati su tenoni o tasselli, gli angoli dei mobili e altri accessori vengono utilizzati per la resistenza e tutti i collegamenti vengono realizzati utilizzando bulloni e viti autofilettanti. I chiodi non saranno in grado di fornire la necessaria stabilità e fondamentalità della struttura.

Spesso il telaio, o comunque il telaio del banco da lavoro, è in metallo. Nonostante questo materiale consenta di creare una struttura regolabile in altezza con meno manodopera, i falegnami professionisti preferiscono le strutture interamente in legno.

Consideriamo ora il progetto di un tavolo da falegnameria realizzato in compensato, o più precisamente da due fogli di compensato di 1,8 mm di spessore incollati insieme. Le dimensioni del coperchio sono 150x60 cm I bordi del piano del tavolo sono rinforzati con listelli di compensato, che ne aumentano lo spessore a 72 mm. A proposito, le dimensioni presentate non sono un dogma e possono, se necessario, essere adeguate in base alle esigenze e alle caratteristiche dello specifico locale adibito a officina.
Strumenti e materiali richiesti

Il compensato con uno spessore di 18 mm è un materiale piuttosto costoso (il prezzo di un foglio di 1,5x1,5 m è superiore a 700 rubli, escluse le spese di consegna). Il nostro progetto richiederà almeno due fogli di questo materiale. Puoi risparmiare un po' se acquisti una lastra più grande da 2500x1250 mm. Inoltre, se possibile, prova ad acquistare degli scampoli di compensato larghi almeno 300 mm, che serviranno a rinforzare la copertura del banco da lavoro attorno al perimetro.

Inoltre, per costruire una macchina da carpenteria avrai bisogno di:
trave di legno con una sezione trasversale di almeno 100x100 mm - per supporti;
legname o doghe con sezione trasversale di almeno 60x60 mm - per elementi di rinforzo del telaio;
Quando si sceglie il legname per un banco da falegnameria, ispezionare attentamente i pezzi per l'assenza di nodi e crepe. Ricordare che queste parti saranno soggette a carico prolungato;
trapano elettrico con una serie di trapani normali e a piuma;
pezzi di tavole lunghi almeno 1,5 m da posizionare sotto morsetti;
colla per legno. Un buon risultato può essere ottenuto utilizzando la composizione adesiva domestica “Moment Joiner”;
bulloni per mobili con dadi e viti autofilettanti;
Sega circolare;
squadra da falegname;
regola lunga (almeno 2 m);
livello di costruzione;
una spatola dentata con dimensione dei settori tagliati non inferiore a 3 mm;
morsetti per carpenteria.

Le pinze necessarie per comprimere i fogli di compensato durante l'incollaggio devono essere robuste e affidabili. Se sei un falegname non professionista e non disponi di strumenti di alta qualità, puoi cavartela con dispositivi di serraggio economici di fabbricazione cinese. Naturalmente, il numero di tali dispositivi dovrebbe essere raddoppiato.

Istruzioni per la produzione.
1. Per realizzare un piano del tavolo, taglia due pezzi grezzi con una sega circolare. Se sei riuscito ad acquistare un foglio di compensato della lunghezza massima, devi segarne un pezzo lungo 1520 mm. Tagliandolo a metà otterrete due parti di 1520x610 mm. Successivamente, usa la regola per controllare i lati concavi e convessi di ogni foglio. Ciò consentirà di orientare correttamente i fogli durante l'incollaggio.
Per incollare correttamente i fogli di compensato, questi vengono piegati con i lati convessi uno di fronte all'altro.

2. Dopo aver posato un pezzo su tre tavole parallele, applicare la colla per legno sulla sua superficie. Per fare questo, utilizzare spatole dritte e dentate. Ricorda che il lavoro deve essere eseguito molto velocemente, altrimenti la composizione inizierà a fissarsi prematuramente. Il produttore della colla Moment Joiner consiglia di unire le parti entro e non oltre due minuti dall'inizio dell'applicazione della composizione. Pertanto, se non sei sicuro della velocità del tuo lavoro, utilizza la colla per legno, che non ha limiti di tempo. Naturalmente, la resistenza della giunzione sarà leggermente ridotta, ma anche una miscela di mobili in PVA di buona qualità fornirà un grado di adesione accettabile.
Incollare il piano del tavolo
Per evitare danni al pezzo, sotto i morsetti vengono posizionate delle tavole di supporto

3. Dopo aver posato il secondo pezzo sopra il primo, posizionare le assi di supporto attorno al perimetro del futuro piano del tavolo e iniziare a stringere il piano del tavolo con i morsetti. Allo stesso tempo, non dimenticare di controllare la planarità della parte utilizzando una regola. Non sarà possibile serrare il centro del pezzo con morsetti, quindi in questa parte è possibile installare un carico del peso di almeno 15-20 kg.

Puoi incollare i fogli di compensato su una tavola senza morsetti, se riesci a trovare una superficie perfettamente piana per posarli, nonché un carico di massa sufficiente.

4.Dopo che la colla si è asciugata, rimuovere i morsetti e iniziare a rinforzare le superfici laterali del piano del tavolo. Per fare ciò, strisce di compensato larghe 15 cm vengono incollate lungo l'intero perimetro del coperchio in due strati. Quando si esegue questo lavoro, assicurarsi che lo strato superiore copra completamente le articolazioni.
Realizzare un piano di lavoro
Rinforzare le parti laterali del banco da lavoro con strisce di compensato aggiuntive

5. Per rifilare le superfici laterali del tavolo viene utilizzata una sega circolare. Il parquet viene guidato senza intoppi, lentamente. È conveniente utilizzare la stessa regola come guida. Il piano del tavolo ha una dimensione di 1500x600 mm, osservando gli angoli retti, per i quali viene utilizzata una squadra da falegname o un angolo di fabbrica di un foglio di compensato.
6. I supporti del banco da lavoro sono realizzati in legno con una sezione trasversale di 100x100 mm, collegandoli con gambe e cassetti, per i quali viene utilizzato legname con una sezione trasversale di almeno 60x60 mm. Nel nostro caso, l'altezza della macchina è di 900 mm, tuttavia è possibile regolare questa dimensione in base alla propria altezza.
Costruzione del piano di lavoro
Realizzazione di un telaio per banco da lavoro di carpenteria

7.Le gambe si assemblano “a tenone” o mediante tasselli, avendo cura di applicare colla per legno sulle parti da unire.
8. Quando si assemblano i telai superiore e inferiore del sottotelaio, mantenere attentamente gli angoli di 90 gradi tra le parti. Sarà più facile soddisfare questo requisito se, anche nella fase di preparazione delle parti, i loro bordi saranno tagliati correttamente. La larghezza del telaio della nostra struttura è di 900 mm e l'altezza del telaio è di 830 mm, tenendo conto della distanza dal pavimento al piolo inferiore di 150 mm.
9. Per fissare il piano del tavolo alla panca, vengono forati in tre punti lunghi cassetti, attraverso i quali le parti del banco da lavoro sono fissate con viti autofilettanti da 8 mm con una lunghezza di almeno 100 mm.

10. Per garantire che la testa della ferramenta e la rondella non sporgano oltre gli elementi di supporto, in essi viene praticata una rientranza con un trapano a piuma.
Realizzare un banco da lavoro
I fori praticati nelle parti con un trapano a piuma aiuteranno a nascondere le teste dei bulloni e le rondelle.

Se lo desideri, puoi costruire uno scaffale nella panca. Per fare ciò, un pannello di compensato viene tagliato alle dimensioni dello spazio inferiore, negli angoli del quale sono realizzati dei ritagli rettangolari per le gambe della macchina.

Installazione di apparecchiature aggiuntive.

È impossibile immaginare un vero banco da falegnameria senza dispositivi progettati per fissare i pezzi in lavorazione. A tal fine, una morsa viene fissata al piano del tavolo finito in modo tale che le sue ganasce siano a filo con la superficie del coperchio. Per installare correttamente il dispositivo sul banco di lavoro applicare una morsa alla macchina e segnare i punti di fissaggio. Successivamente vengono praticati dei fori con un diametro di 12 mm e l'utensile viene installato sulla macchina tramite un collegamento bullonato con filettatura M12. Quando si esegue questa operazione, assicurarsi di fresare i fori per le rondelle e le teste dei bulloni.
Se non è possibile installare una morsa fissa, si può farne a meno utilizzando pinze da banco o morsetti.

Oltre alla morsa sono presenti dei fermi sul piano di lavoro. Per fare ciò, vengono praticati una serie di fori nel piano del tavolo. I migliori arresti sono considerati parti in legno, poiché i dispositivi metallici possono danneggiare il pezzo. Le sedi per gli elementi di sostegno si trovano ad una distanza pari alla metà della corsa della morsa. Ciò ti consentirà di fissare in modo sicuro un pezzo in lavorazione di qualsiasi dimensione.

Nessuna officina è completa senza un banco da lavoro, si chiama banco da lavoro. Il concetto di banco da lavoro è molto più ampio di un semplice tavolo, poiché deve avere una serie di caratteristiche che lo distinguono da un semplice tavolo e lo rendono un assistente indispensabile in officina. In questo articolo verrà discusso come realizzare un banco da lavoro di carpenteria semplice, conveniente e compatto con le proprie mani in legno.

introduzione

Esistono tre tipologie principali di banchi da lavoro per carpenteria:

Stazionario. Il desktop viene installato in un luogo specifico, è integrato all'interno dell'officina e non è destinato ad essere spostato.
Pieghevole. Il banco da lavoro viene installato in un punto specifico dell'officina, ma ha più posizioni e può essere facilmente trasformato. Ad esempio, una posizione può essere operativa, la seconda ripiegata (retratta), oppure il banco di lavoro può essere trasformato per eseguire diverse operazioni tecnologiche.
Mobile. In poche parole, è un tavolo su ruote. Può essere facilmente spostato in qualsiasi punto comodo dell'officina. Di norma può anche essere pieghevole, quindi ha la capacità di trasformarsi per cambiare stato operativo.

Il design del banco da lavoro in legno, discusso in questo articolo, è un banco da lavoro pieghevole fatto in casa.

Descrizione generale del progetto del banco di lavoro

Questa versione del banco da lavoro ha il design più semplice. È fissato al muro su un lato, ha due gambe di supporto e può essere piegato (retratto) in posizione verticale. Pertanto, questo design è adatto per stanze con spazio limitato, poiché lo spazio libero può essere organizzato trasformando un banco di lavoro di questo tipo.

Un banco da lavoro fatto in casa è composto dai seguenti elementi di base:

Nome	Scopo e descrizione
Da tavolo	Superficie di lavoro del tavolo
Telaio	La struttura portante su cui si basano tutti gli altri elementi.
Elemento di supporto	È saldamente fissato al muro ed è uno dei supporti del piano di lavoro.
Gambe	Due gambe di sostegno, strutturalmente interconnesse
Fermo	Elemento che si fissa al muro e serve a fissare il banco da lavoro pieghevole in posizione ripiegata

Tutti questi elementi sono realizzati in legno massiccio (pino) e compensato.

Pre-produzione

Prima di iniziare a realizzare il tuo banco da lavoro pieghevole, devi pianificare e preparare tutti gli strumenti e i materiali necessari.

Strumenti e macchine

Durante il processo di produzione saranno necessari i seguenti strumenti e dispositivi:

O ;
Sega circolare;
Forare o ;
Livello;
Utensili manuali (cacciavite, martello, ecc.).

Materiali e accessori

Durante il processo produttivo saranno necessari i seguenti materiali e componenti:

spessore 15-30 mm (come opzione o come ultima risorsa);
Trave (pino) 80x40;
Ciclo di pianoforte;
Bulloni M10 con dadi e rondelle (in alternativa è possibile utilizzare una forcina);
Viti autofilettanti.

Il processo di realizzazione di un banco da lavoro di carpenteria con le tue mani

Divideremo l'intero processo produttivo in una serie di semplici operazioni tecnologiche.

Realizzare un piano di lavoro

Per realizzare il piano del tavolo verrà utilizzato un foglio di compensato. Non ha senso fornire le dimensioni, poiché in ogni caso specifico le dimensioni devono essere selezionate individualmente per soddisfare le esigenze del maestro, la geometria della stanza e il lavoro che si prevede di svolgere in un determinato luogo di lavoro. Pertanto, in questo articolo non forniremo dimensioni: l'idea generale e il concetto dovrebbero essere chiari dalle foto e dai video.

Uniformità della superficie. Se il piano del tavolo mostra segni di deformazione e non ha una superficie piana, lavorare su un banco da lavoro così fatto in casa sarà a dir poco difficile;
Resistenza meccanica. Il piano del tavolo deve essere durevole, cioè avere una maggiore resistenza ai carichi meccanici. Poiché sul desktop è possibile installare oggetti piuttosto massicci (macchine o pezzi di grandi dimensioni), il piano del tavolo deve resistere a tali carichi e non deformarsi durante il funzionamento.
Resistenza superficiale. Resistenza superficiale alle influenze meccaniche esterne. Poiché sul tavolo di lavoro vengono eseguiti vari lavori relativi alla lavorazione dei materiali, alla verniciatura, ecc., la presenza di uno strato protettivo sul piano del tavolo sarà un vantaggio e proteggerà la superficie dall'usura.

In questa fase, le dimensioni richieste del futuro piano del tavolo vengono contrassegnate e ritagliate lungo i contorni previsti.

Telaio: la base del futuro banco da lavoro fatto in casa

Il telaio è l'elemento portante principale di un banco da lavoro in legno. Deve essere durevole, poiché l'intero carico ricadrà su di esso. Ti consigliamo di realizzarlo in legno massiccio, ad esempio legname 40x80 mm.

Il legno più comune e meno costoso è il pino, quindi è abbastanza adatto, ma se realizzi la base con un materiale più denso, ad esempio faggio, betulla o quercia, la resistenza aumenterà in modo significativo, sebbene tali costi non siano giustificati.

Il telaio ha una forma a “U”. Come mostrato nella foto del banco di lavoro qui sotto.

Per fissare insieme le barre è possibile utilizzare vari tipi di elementi di fissaggio, ma il metodo più semplice e universale è il fissaggio con viti autofilettanti all'estremità. In questo esempio viene utilizzato il metodo di fissaggio nascosto con viti autofilettanti.

Sì, con questa opzione le viti sono nascoste e non visibili, ma questa opzione non è consigliata, poiché la resistenza di tale connessione non è eccezionale. Si consiglia di utilizzarlo come fissaggio con viti autofilettanti all'estremità, nonché di utilizzare angoli metallici aggiuntivi installati all'interno dell'angolo e anche su viti autofilettanti. In questo caso, la forza sarà sufficiente.

In questo esempio, il telaio è fissato al piano del tavolo mediante viti autofilettanti che entrano “nel bordo” (ad angolo) del telaio e poi nel piano del tavolo. Il vantaggio di questo tipo di fissaggio è la semplicità e l'occultamento delle viti. Tuttavia, la qualità della connessione ne risente, poiché esiste la possibilità di spaccare il bordo del telaio. Si consiglia comunque di utilizzare uno dei tre metodi di fissaggio di seguito descritti:

Nel piano del tavolo vengono praticati dei fori passanti e le viti autofilettanti passano attraverso il piano del tavolo nel telaio. Con questa opzione si avrà la massima robustezza della struttura. Lo svantaggio è evidente: le teste delle viti saranno visibili sul piano del tavolo, anche se, ovviamente, possono essere facilmente incassate e nascoste “a filo”.
Dall'angolo interno tra il piano del tavolo e il telaio vengono installati diversi angoli (6-9 pezzi), fissati con viti autofilettanti. La superficie superiore del piano del tavolo non verrà danneggiata e l'aspetto sarà pulito. Tuttavia, il fissaggio con viti autofilettanti che non attraversano il piano del tavolo non è così affidabile. Di seguito è riportata un'immagine di un esempio di utilizzo di un angolo interno.

Installazione dell'elemento di supporto

L'elemento portante è un semplice blocco della stessa sezione delle barre utilizzate per il telaio (80x40mm), che deve essere fissato al muro e in futuro diventerà il principale punto di appoggio della futura panca fatta in casa. L'installazione dell'elemento di supporto dipende dal materiale del muro a cui lo stiamo fissando. Se il muro è di legno, è difficile suggerire qualcosa di meglio che “piantarlo” sulle viti. Se il muro è in mattoni o cemento, puoi utilizzare tasselli o ancoraggi, ecc. Naturalmente, prima dell'installazione utilizzeremo una livella per livellare.

L'altezza deve essere selezionata in base ai compiti tecnologici per i quali viene creato questo banco da lavoro. Tuttavia, va notato che secondo GOST 13025.3-85 l'altezza standard è considerata 720–780 mm dal livello del pavimento. Tipicamente, i mobili per ufficio hanno un'altezza di 750 mm.

Il fissaggio del telaio con il piano del tavolo all'elemento di supporto può essere effettuato in vari modi. Il più semplice è utilizzare un anello a rullo. Questo è quanto è stato fatto nel nostro caso (vedi foto).

Oltre alla cerniera del pianoforte, puoi utilizzare varie opzioni per i giunti mobili: semplici cerniere per porte, "rane", cerniere per mobili, ecc. È importante notare che il loro numero dovrebbe essere sufficiente per sopportare i carichi previsti per il nostro fai-da-te banco da lavoro pieghevole.

Installazione dei piedi

Oltre all'elemento portante, il nostro banco da lavoro in legno fatto in casa poggerà su un paio di gambe. Devono essere resi pieghevoli in modo che una volta piegati si pieghino facilmente e non sporgano. Per fare ciò, devono essere imbullonati al telaio.

In alternativa, oltre al bullone, è possibile utilizzare una sezione del perno, fissandola con dadi su entrambi i lati. Per non aggiungere molta varietà all'elenco dei materiali utilizzati, le gambe possono essere realizzate dallo stesso blocco 80x40mm. Affinché le gambe possano piegarsi, devono avere delle curve su un lato, cosa più semplice da fare con un seghetto alternativo.

Imposta l'asse di rotazione della gamba. È assolutamente chiaro che se stringi semplicemente il robot, premerà la gamba contro il telaio e la sua ulteriore rotazione sarà difficile, quindi è necessario installare un paio di rondelle tra la gamba e il telaio. O forse non una coppia, ma 3 o 4 per una migliore rotazione, poiché stringendo il bullone le rondelle affonderanno nel legno tenero e sarà necessario solo un terzo della rondella per garantire il gioco.

Quindi, puoi creare un banco da lavoro di carpenteria con le tue mani. Il design è semplice e può e deve essere modernizzato da ogni maestro per adattarlo a se stesso, alla sua officina, alle sue operazioni tecnologiche, ma questa è solo la base che può servire come idea per l'ulteriore sviluppo del pensiero tecnico.

video

L'oggetto principale di un'officina o di un garage, attorno al quale è organizzato il resto dell'area di lavoro, è il banco da lavoro. Molto spesso, organizzano un banco da lavoro con le proprie mani in legno o altri materiali disponibili. Acquistare un prodotto finito non sarà economico, quindi è meglio realizzarlo da solo. In questo modo non solo potrete risparmiare denaro, ma anche organizzare il vostro tavolo da garage rispettando rigorosamente le vostre esigenze di posizionamento e funzionalità.

Scopo del banco di lavoro

Un banco da lavoro è un tavolo progettato per lavorare sulla produzione e installazione di prodotti in metallo, legno e altri materiali. Spesso i banchi da lavoro sono inoltre dotati di ripiani e cassetti per riporre accessori e strumenti e attrezzature per il fissaggio dei pezzi. In base alla destinazione d'uso del posto di lavoro si distingue tra banchi da lavoro per metalli e banchi da falegnameria per la lavorazione rispettivamente del metallo e del legno.

I tavoli da lavoro per garage e officine possono essere sia multiposto che monoposto. I banchi da lavoro, progettati per un posto di lavoro, sono generalmente larghi entro 0,8 me lunghi fino a 1,5 m I parametri dei tavoli da fabbro multiposto crescono in base al numero di artigiani che vi lavorano. Lo spazio tra la superficie di lavoro e il pavimento è solitamente di 0,8-0,9 m, ma esistono anche modelli con altezza regolabile.

I design dei banchi da lavoro stessi sono spesso realizzati in legno o metallo e loro i controsoffitti sono rivestiti con fogli di materiali come:

compensato;
pannelli duri;
lamiera zincata;
tavole, ecc.

Istruzioni per la fabbricazione dell'attrezzatura

Non importa di cosa sia fatto, l'importante è che abbia la funzionalità necessaria, sia affidabile e durevole. I suoi progetti non richiedono l'uso di attrezzature costose o l'uso di parti rare e durante il processo di installazione è possibile cavarsela con competenze idrauliche e di falegnameria minime.

Posto di lavoro in legno

Creare un banco da falegnameria con le tue mani comporta molti vantaggi, tra cui il fatto che puoi predisporre in anticipo la posizione della morsa e di altri dispositivi, pensare alla posizione e al numero dei cassetti, ecc.

Per l'autoproduzione di un banco da lavoro Dovrai preparare i seguenti strumenti:

Quando fai scorta di materiali, assicurati di prestare attenzione all'integrità delle parti in legno: non dovrebbero presentare nodi o crepe. Per iniziare, avrai bisogno di:

Barre per le gambe principali 100 x 100 mm.
2 fogli di compensato di almeno 20 mm di spessore (è possibile utilizzare OSB). Un foglio andrà sul ripiano inferiore e l'altro sul piano del tavolo.
Le tavole misurano 50 x 150 mm, dalle quali verrà montato il telaio.
Bulloni (è preferibile utilizzare bulloni per mobili con parte quadrata: ne impediscono efficacemente la mobilità nelle parti in legno).
Dadi e rondelle.
Viti autofilettanti.

Per facilitare l'assemblaggio ed evitare errori durante il taglio del materiale, è consigliabile realizzare disegni del futuro banco di lavoro e indicare su di essi tutti i parametri di ciascuna parte.

Sequenza di lavoro

Prima di tutto, devi realizzare il telaio superiore del telaio. Secondo il disegno, le tavole della lunghezza richiesta vengono segate.

Utilizzando viti autofilettanti, le parti corte e lunghe vengono fissate in modo tale da creare una cornice rettangolare. Quindi misurare la distanza lungo il lato lungo fino al centro e installare una barra distanziatrice in un punto previsto. Pertanto, viene utilizzata la stessa tavola da 50 x 150 mm, fissata al telaio con viti autofilettanti su entrambe le estremità.

Le gambe di sostegno del banco da lavoro sono costituite da sei barre della stessa misura. Per fissarli al telaio superiore vengono utilizzati bulloni lunghi con rondelle e dadi. Per installare il supporto, posizionare il blocco nell'angolo del telaio e praticare 2 fori passanti attraverso la sponda laterale e la gamba. Successivamente, le connessioni vengono serrate utilizzando dadi e bulloni.

Per ottenere la rigidità strutturale richiesta, vengono installati i pannelli inferiori. A proposito, lo stesso le parti costituiranno anche la base del ripiano inferiore. A tale scopo, 4 parti in legno con una sezione trasversale di 150 mm vengono segate secondo i disegni.

Per fissare le assi inferiori, misurare 30 cm dall'estremità di ciascun supporto. All'altezza misurata, una parte è fissata alle tre gambe posteriori della struttura e, sul lato anteriore, la tavola è fissata tra il supporto laterale e quello centrale sul lato in cui verrà installato il ripiano aggiuntivo.

Lungo i bordi laterali del banco da lavoro vengono montate diverse tavole corte alla stessa altezza.

Utilizzando un seghetto alternativo o un seghetto elettrico, gli elementi per il piano del tavolo vengono tagliati da fogli di compensato o OSB. Verrà fissato a filo con la zona superiore del desktop con viti autofilettanti. Per proteggere la superficie del banco da lavoro da eventuali danni, sopra il compensato viene posizionato uno strato di pannello rigido, che può essere facilmente sostituito con uno nuovo man mano che si consuma. Per montare il ripiano inferiore, misurare la distanza dalle gambe esterne a quelle centrali. Il materiale viene tagliato a queste dimensioni utilizzando un seghetto o un seghetto alternativo e ai suoi angoli vengono creati dei ritagli per le gambe di supporto. Il fissaggio del foglio alla base inferiore viene eseguito allo stesso modo dell'installazione del piano del tavolo.

Per ottenere la stabilità della struttura del telaio, è necessario utilizzare una squadra da carpentiere durante l'installazione e il fissaggio dei supporti durante il montaggio del telaio del banco da lavoro. Dopo l'installazione della struttura la livella a bolla misura la precisione l'orizzontalità della sua posizione. Se necessario, il livello può essere modificato posizionando piccoli pezzi di compensato sottile sotto le gambe.

Al termine dell'assemblaggio, il banco da lavoro viene impregnato con uno speciale composto protettivo e verniciato o verniciato.

Realizzare un banco da lavoro esterno per lavorare all'aperto - in una casa di campagna o nel cortile di una casa privata - in generale non è diverso. L'unica cosa che vale la pena considerare è la portabilità e la pieghevolezza. Un banco da lavoro pieghevole può essere appropriato se non c'è abbastanza spazio per i locali tecnici.

Tuttavia, date le specificità del posizionamento all'aperto, è necessario prendersi cura in anticipo della stabilità del luogo in cui è posizionato il banco da lavoro, nonché della sua sufficiente protezione dalle condizioni atmosferiche: dovrà essere posizionato sotto una tettoia, e la struttura stessa dovrà essere ricoperta con speciali composti protettivi.

Un banco da lavoro da falegnameria viene solitamente chiamato un tavolo dal design speciale con una superficie dura e resistente che consente di montare su di esso vari dispositivi e meccanismi. Inoltre, la superficie di tale tavolo deve essere adattata per fissare rigidamente ulteriori attrezzature fisse (una sega circolare, ad esempio, o una piccola fresatrice) utilizzate per la lavorazione di materiali comuni come legno o metallo.

Prima di realizzare un banco da falegnameria con le tue mani, è consigliabile familiarizzare con i requisiti di base di questo dispositivo, nonché con alcune delle opzioni di progettazione particolarmente apprezzate.

Requisiti di progettazione

Le caratteristiche di funzionamento del tavolo da lavoro sono:

La sua altezza, adattata alla statura dell'utente, consente di lavorare in condizioni confortevoli senza piegarsi, mantenendo una posizione abbastanza comoda. Per le persone di statura media, questo valore può variare da 70 a 90 cm.
Le dimensioni del piano del tavolo vengono selezionate in base alla possibilità di posizionare su di esso tutti gli strumenti necessari, nonché tenendo conto delle dimensioni dei pezzi in lavorazione.
Insieme di dispositivi montati su un banco di lavoro, determinati dalla necessità di eseguire determinate operazioni e che prevedono la presenza di più arresti e di un morsetto (morsa a vite).
Adattamento “alla mano” del suo proprietario, che può essere anche mancino.

L'opzione più adatta per l'autoproduzione è l'opzione di un banco da lavoro prefabbricato, costituito da una base del telaio su cui è installato un piano del tavolo. La lunghezza di tale struttura di solito non supera i 2 metri (con una larghezza del tavolo di circa 80-100 cm).

Prima di iniziare il lavoro, dovresti decidere se il tuo banco da lavoro sarà un dispositivo fisso o se dovrà essere pieghevole (pieghevole).

Selezione dei materiali

Il materiale più adatto per la costruzione di un banco da lavoro fisso è considerato il legno, da cui sono realizzati la base portante con telai di supporto, nonché il piano del tavolo stesso. Per la produzione di telai è più adatto il legno piallato standard con una sezione trasversale di 100×70 mm. Lo stesso legno, ma con una sezione leggermente più piccola (100×50 mm, per esempio), può essere utilizzato come ponticelli ausiliari che aumentano la rigidità della base del telaio.

Il piano del banco da lavoro può essere realizzato con assi ben piallate e ben fissate, di almeno 5 cm di spessore, inoltre, una lamiera piena già pronta (ad esempio una vecchia porta massiccia) o un pezzo di truciolato laminato tagliato alla dimensione di per la sua fabbricazione è possibile utilizzare il tavolo con un materiale affidabile e durevole.rivestimento.

Quando si sceglie un materiale, si dovrebbe dare la preferenza al legno duro, come faggio, quercia o acero.

Assemblaggio della struttura

La realizzazione di un banco da lavoro inizia con l'assemblaggio di una base del telaio, sulla quale viene successivamente installato un piano del tavolo del tipo scelto. L'ordine delle operazioni eseguite è il seguente:

Innanzitutto vengono assemblate le pareti laterali portanti, disposte sotto forma di due strutture a telaio in legno con una sezione trasversale di 100×70 mm.
Successivamente questi telai sono collegati superiormente da due travi longitudinali che, insieme agli architravi superiori dei telai, fungono da supporti per il piano del tavolo. (Si noti che per fissare insieme in modo affidabile i singoli elementi nel disegno che stiamo descrivendo, è meglio utilizzare una classica connessione “tenone-scanalatura” con incollaggio obbligatorio delle aree di giunzione).
Le parti inferiori dei telai di supporto sono fissate con ponticelli longitudinali in legno 100x50 mm, montati ad un livello di 15-20 cm dal pavimento. (Per il fissaggio è preferibile utilizzare una connessione bullonata incassata nel corpo della trave).
Nel processo di produzione dei supporti del telaio, nei pezzi vengono prima preparate scanalature e tenoni, dopodiché l'intera struttura viene assemblata in un unico passaggio (dopo aver applicato la colla sulle aree di giunzione).

Durante il processo di assemblaggio è necessario prestare particolare attenzione al successivo punto di lavoro, che determina la qualità di tutta l'installazione successiva. Quando si prepara la base del banco da lavoro, in ogni fase del lavoro svolto, è necessario assicurarsi che le dimensioni dei singoli elementi corrispondano ai dati di progettazione e anche controllare l'orizzontalità della loro installazione utilizzando il livello dell'edificio.

Se il piano del tavolo è costituito da assi piallate, queste ultime devono essere ben fissate l'una all'altra, in modo che non vi siano fessure in cui solitamente si accumulano i detriti. Le sue dimensioni dovrebbero essere leggermente maggiori (1,5–2 cm) delle dimensioni della base di supporto formata da telai e barre longitudinali, che garantisce la comodità di posizionare sul tavolo attrezzature ausiliarie.

Durante l'assemblaggio del piano del tavolo, le assi vengono inchiodate o avvitate con viti autofilettanti alle barre trasversali situate sul suo piano inverso. Alla base è necessario preparare scanalature speciali per queste barre. La superficie del piano di lavoro finito viene prima accuratamente levigata e quindi trattata con una soluzione protettiva (per questi scopi viene solitamente utilizzato olio essiccante). Per fissarlo alla base è possibile utilizzare inoltre speciali angoli metallici.

Per quanto riguarda l'installazione di dispositivi e meccanismi di lavoro (morse, battute, ecc.) sul banco di lavoro, si può dire quanto segue:

È più conveniente posizionare la morsa di lavoro all'estremità del piano del tavolo, avendo precedentemente preparato una piccola rientranza per gli elementi di fissaggio nel luogo di installazione. Sul retro del tavolo, nella zona di fissaggio, è necessario prevedere un cuscinetto di compensato per proteggere la superficie da eventuali danni.
Inoltre, sulla superficie del piano del tavolo dovrebbero essere posizionati arresti speciali per fissare il pezzo nell'area di lavoro e facilitare il lavoro con esso. Su un piano di legno, è più conveniente montare fermi rettangolari (pioli), che sono adattati in altezza al pezzo in lavorazione e lo fissano saldamente.
Talvolta le fermate vengono realizzate semplicemente prolungando il piano del tavolo mediante barre di opportuno spessore, fissate al suo bordo e ricoperte sul retro da una fascia di delimitazione.

Nel caso in cui non ci sia abbastanza spazio nel garage o nell'officina, puoi realizzare un banco da lavoro pieghevole, composto da un piano del tavolo che si piega contro il muro e uno speciale telaio pieghevole.

Questo design è molto facile da smontare e una volta piegato occupa pochissimo spazio. Quando lo si realizza, è necessario prestare attenzione al fatto che la larghezza dei montanti di supporto del banco da lavoro pieghevole non superi la metà della lunghezza del piano del tavolo (in modo che non interferiscano tra loro durante la piegatura).

È inoltre necessario assicurarsi che la traversa superiore sui supporti si trovi sotto il pannello con la cerniera del piano del tavolo pieghevole. Il materiale per realizzare un tavolo da lavoro pieghevole può essere qualsiasi pezzo monolitico di truciolare.

I telai portanti della struttura sono costituiti da barre da 100x40 millimetri, la cui articolazione è realizzata mediante piastre metalliche prepreparate, fissate ai montanti e agli architravi mediante bulloni di opportuna dimensione.

video

Questo video mostra il processo di costruzione di un banco da lavoro di carpenteria:

Foto

Benvenuti nella nostra pagina "Banchi e tavoli da carpenteria per lavori di falegnameria: opzioni e design"!

Questo è un aggiornamento del 2019 alla galleria fotografica di revisione degli specialisti dell'Arsenal Masters. Abbiamo raccolto e deciso di mostrare una varietà di idee e opzioni per la realizzazione di banchi da lavoro per falegnami, progetti fatti in casa o manufatti.

* Questa recensione fotografica è stata creata a scopo informativo e non è un prodotto. Puoi stampare questa pagina tu stesso e gratuitamente.

1. Opzioni del banco di lavoro:

2. :

3. .

Quindi consideriamo Opzioni per banchi da lavoro di carpenteria:

Questa opzione è compatta, mobile e leggera e quindi ideale per lavorare praticamente su qualsiasi tavolo. Il banco da lavoro può essere fissato con comuni morsetti per una maggiore stabilità.

Prodotto in fabbrica:

E banchi da lavoro desktop fatti in casa:

Banco da lavoro da tavolo di tipo europeo:

Un banco di lavoro di questo tipo può essere installato o integrato anche nel davanzale di una finestra:

Esistono molte opzioni per le morse da banco, sia in termini di materiali che di design:

Nel nostro negozio online puoi acquistaredimensione 725 per 260 mm, produttore nazionale "Pietrogrado":

Puoi guardare la tecnologia per realizzare tu stesso un banco di lavoro del genere nel video:

E questo è come potrebbe apparire un banco da lavoro desktop per la gioielleria con un supporto per lavorare con un seghetto alternativo:

Un'altra versione di un banco da lavoro portatile seriale di tipo europeo:

e i suoi analoghi fatti in casa:

Con un vizio da e avvitare la morsa per legno:

Versioni estese del workbench desktop:

L'opzione del banco da lavoro desktop, che è un tavolo già pronto, è già mezzo passo verso un banco da lavoro fisso a tutti gli effetti:

Pertanto i loro banchi da lavoro non sono da tavolo, ma da pavimento. A nostro avviso si tratta essenzialmente di un banco da lavoro.

Nel nostro assortimento puoi scegliere anche questa tipologia:

L'idea di un banco da lavoro da tavolo (piano del banco da lavoro) è stata ampliata da FESTOOL creando(puoi acquistare dal link):

In questo prodotto compatto Festool combina sia un mini banco da lavoro che un contenitore. Inoltre, è conveniente lavorare non solo con elementi rettangolari, ma anche con elementi rotondi grazie alla scanalatura triangolare nella superficie superiore.

Recentemente, su Internet sono apparse parecchie copie fatte in casa:

Banchi da lavoro mobili (portatili) pieghevoli:

Sorprendentemente, la maggior parte dei banchi da lavoro prodotti industrialmente sono stati realizzati sulla base di campioni dei migliori bricolage.
Al momento, la loro diversità offre le più ampie opportunità sia per l'artigiano domestico che per il maestro che lavora sul posto.

Alla ricerca di idee da parte dei fai-da-te, i produttori hanno iniziato a offrire soluzioni completamente insolite.
Ti consigliamo di prestare attenzione (acquistabile tramite il link).
Sebbene queste siano più probabilmente capre con un vizio:

A nostro avviso, una delle migliori soluzioni per un banco da lavoro da carpenteria mobile e allo stesso tempo a tutti gli effetti è
La sua popolarità è dovuta al fatto che il produttore ha combinato la comodità delle soluzioni di falegnameria (con fermi di fissaggio e morsetti sul piano del tavolo nei fori di montaggio) con una soluzione proveniente dall'industria delle macchine utensili, dove quasi tutte le attrezzature sono installate su profili di alluminio con scanalatura a T.

E qui FESTOOL non ha fatto eccezione e ha ripetuto la soluzione di successo, ma ovviamente con capacità ampliate -
Banco da lavoro mobile FESTOOL MW 1000 completo di tavolo TSB/1-MW 1000:

Una buona soluzione per realizzare l'idea di un banco da lavoro multifunzionale fatto in casa è l'uso di profili in alluminio universali realizzati a macchina (ad esempio, basati su):

Presentiamo anche- Questo:

Banco di lavoro;

capre;

tavolo di montaggio integrato secondo il principio “all in one”.

.
E inizieremo con un classico banco da lavoro in legno, di cui, a seconda del paese di origine e del desiderio del Maestro, ormai se ne trovano parecchi:

Di seguito sono riportate alcune foto della recensione , Lo consigliamo a tutti gli appassionati di falegnameria:

per questo banco da lavoro c'è .

Tavolo con P

Versioni stazionarie dell'idea del tavolo Festool MFT 3

2. Progettazione strutturale di banchi da lavoro :

Strutturalmente, i banchi da lavoro si differenziano per la progettazione dei principali elementi funzionali: morsa, piano del tavolo, base (sottobanco). Possono differire anche nei materiali utilizzati (legno, metallo).
Consideriamo le opzioni per questi elementi funzionali.

Aspetto Nel nostro catalogo elenchiamo quali tipologie di vizi esistono:

Morsa frontale: verticale e orizzontale, vite singola e doppia vite, rimovibile e fissa

Morsa laterale: scatola a forma di L, o vite inferiore, dentro scolpito.

Possono differire nel design. La vite della morsa può essere di metallo o di legno. E il supporto inferiore può muoversi lungo guide su cuscinetti, lungo una guida metallica, utilizzando meccanismi a parallelogramma e catena.