Slėpti

Šarvuoti langai plačiai naudojami įvairiose srityse: jų galima rasti bankuose, gyvenamuosiuose pastatuose, parduotuvėse, automobiliuose. Dizainas yra storas stiklas, pagamintas iš triplekso ir polikarbonato. Sluoksniai dedami vienas ant kito ir ypatingu būdu suklijuojami, dėl to gaunama stora, sunki, bet labai tvirta struktūra.

Produktų veislės

Šarvuotas stiklas savo savybėmis panašus į grūdintą stiklą. Perskaitykite, koks yra šio tipo stiklo pranašumas.

Naudojant šarvuotą langą

Dar ne taip seniai šarvuoti langai buvo naudojami išskirtinai su materialinėmis ar istorinėmis vertybėmis susijusiose vietose, pavyzdžiui, muziejuose ir bankuose, tačiau vėliau šarvuoti langai tapo labiau įperkami, sutikti tapo įmanoma ir įprastuose privačiuose namuose, o nebūtinai valstybės tarnautojams. .

Šiuolaikiniai langai tapo daug technologiškai pažangesni, prieinamesni ir funkcionalesni. Jie gali būti įdiegti vietoj . Šarvuoti langai namams pranašesni už standartinius stiklo paketus ne tik tvirtumu, bet ir visais kitais rodikliais, tokiais kaip apsauga nuo šalčio ir triukšmo.

šarvuoti langai

Į ką reikėtų atsižvelgti perkant šarvuotą langą?

Prieš pirkdami šarvuotus langus bute, turite nuspręsti, kam jums jų reikia. Jums gali nepavykti išsiversti su pigiausiu variantu, kuris gali atlaikyti akmens smūgį, arba jums gali nereikėti mokėti papildomai, nes jums nereikia neperšaunamo lango.

Produkto funkcijos gali būti tokios:

• Apsauga nuo akmenų patekimo, atsitiktinių mechaninių pažeidimų.
• Apsauga nuo nusikalstamų įsibrovimų, bandymų tikslingai išdaužti langą.
• Apsauga nuo šaunamųjų ginklų šūvių.

Dizainai skiriasi ne tik stiprumu ir kaina, bet ir funkcionalumu.

Galimi variantai renkantis langą

Dvigubo stiklo langų rezervavimas su plėvele daro juos patvaresnius, išdaužus tripleksas stiklas neišsilieja, nes visos skeveldros lieka ant plėvelės. Tokį stiprų norą galima palaužti, tačiau vandalas užtruks nemažai laiko. Patyčios paaugliai negali bijoti. Stiklas gali neleisti vagiui patekti į namus, tarnaus daug ilgiau nei įprastai, tačiau neapsaugos nuo kulkos.

Šarvuoti plastikiniai langai namui dažniausiai yra eilinis tripleksas, tvirtinantis kelis plonus stiklus. Tai daro langą tvirtesnį ir saugesnį, tačiau tokio gaminio negalima visiškai pavadinti šarvais. Tokio plano stiklo paketas tinka standartiniams plastikiniams rėmams ir yra nebrangus.

Rėmų tipai ir dizainai

Neperšaunamas stiklo paketas – gana brangus malonumas, tačiau gali būti įvairių variantų – nuo ​​vieno gana plono stiklo iki storo komplekso. Verta žinoti, kad žemiausios klasės stiklo paketai gali užšalti ir susidaryti kondensatas. Storesni dvigubo stiklo langai susidoros su galingesnio ginklo šūviu ir geriau išlaikys šilumą, tačiau svers gana daug. Kuo aukštesnės klasės stiklo paketai, tuo jie tvirtesni. Kad būtų aišku, 5 klasės gaminys gali atlaikyti šūvį iš 7,62 kalibro.

Šarvuoti langai namuose gali būti skirtingo dizaino ir atitikti skirtingus reikalavimus bei standartus, o tai turi įtakos jų storiui ir kainai. Tokie langai yra gana įperkami plačiam pirkėjų ratui.

Vieną 1903-iųjų dieną prancūzų chemikas Edouard'as Benedict'as ruošėsi dar vienam eksperimentui laboratorijoje – nežiūrėdamas ištiesė ranką švarios kolbos, kuri stovėjo ant lentynos spintoje, ir ją numetė. Paėmęs šluotą ir kaušelį nuolaužoms išimti, Eduardas nuėjo prie spintos ir nustebęs pamatė, kad kolba, nors ir buvo sulūžusi, visos jos skeveldros liko savo vietose, viena su kita sujungtos kažkokia plėvele. Chemikas pasikvietė laborantą – jis po eksperimentų privalėjo išplauti stiklinius indus – ir bandė išsiaiškinti, kas yra kolboje. Paaiškėjo, kad ši talpa buvo panaudota prieš kelias dienas atliekant eksperimentus su celiuliozės nitratu (nitroceliulioze) – skysto plastiko spiritiniu tirpalu, kurio nedidelis kiekis, išgaravus alkoholiui, liko ant kolbos sienelių. ir sustingo plėvele. O kadangi plastiko sluoksnis buvo pakankamai plonas ir skaidrus, laborantė nusprendė, kad konteineris tuščias.

Praėjus porai savaičių po pasakojimo apie kolbą, kuri nesutrupėjo į fragmentus, Edvardas Benediktas patraukė akį į straipsnį rytiniame laikraštyje, kuriame buvo aprašytos tais metais susidūrusios naujos rūšies transporto – automobilių – pasekmės. . Priekinis stiklas subyrėjo į skeveldras, todėl vairuotojai buvo daug kartų įpjauti, neteko regėjimo ir normalios išvaizdos. Aukų nuotraukos Benediktui padarė skaudų įspūdį, o tada jis prisiminė „nedūžtantį“ kolbą. Į laboratoriją atskubėjęs prancūzų chemikas kitas 24 valandas savo gyvenime paskyrė nedūžtamo stiklo kūrimui. Jis užtepė nitroceliuliozės ant stiklo, išdžiovino plastiko sluoksnį ir išmetė kompozitą ant akmeninių grindų – vėl ir vėl. Taigi Edvardas Benediktas išrado pirmąjį trisluoksnį stiklą.

laminuotas stiklas

Stiklas, sudarytas iš kelių silikatinio arba organinio stiklo sluoksnių, sujungtų specialia polimerine plėvele, vadinamas tripleksu. Polivinilbutiralas (PVB) dažniausiai naudojamas kaip stiklo surišimo polimeras. Yra du pagrindiniai tripleksinio laminuoto stiklo gamybos būdai – liejimas ir laminavimas (autoklavas arba vakuuminis).

Užpildyta triplex technologija. Lakštai supjaustomi pagal dydį, jei reikia, jiems suteikiama lenkta forma (atliekamas lenkimas). Kruopščiai nuvalius stiklo paviršius, jie sukraunami vienas ant kito taip, kad tarp jų būtų ne didesnis kaip 2 mm aukščio tarpas (ertmė) - atstumas fiksuojamas specialia gumine juostele. Kombinuoti stiklo lakštai statomi kampu į horizontalų paviršių, į tarp jų esančią ertmę pilamas polivinilbutiralas, guminis įdėklas aplink perimetrą neleidžia jam ištekėti. Norint pasiekti polimerinio sluoksnio vienodumą, stiklai dedami po presu. Galutinis stiklo lakštų sujungimas dėl polivinilbutiralio kietėjimo vyksta ultravioletiniais spinduliais specialioje kameroje, kurios viduje palaikoma 25–30 °C temperatūra. Susidarius tripleksui, uždedama guminė juosta. išimamas iš jo ir kraštas apverčiamas.

Triplekso laminavimas autoklave. Nupjovus stiklo lakštus, apdirbus kraštus ir sulenkus, jie nuvalomi nuo užteršimo. Baigus ruošti flotacinio stiklo lakštus, tarp jų dedama PVB plėvelė, suformuotas „sumuštinis“ dedamas į plastikinį apvalkalą - vakuuminiu įrenginiu iš maišelio visiškai pašalinamas oras. Galutinis „sumuštinių“ sluoksnių sujungimas vyksta autoklave, esant 12,5 baro slėgiui ir 150 ° C temperatūrai.

Vakuuminis triplekso laminavimas. Lyginant su autoklavo technologija, vakuuminis tripleksavimas atliekamas esant žemesniam slėgiui ir temperatūrai. Jų atliekamų darbo operacijų seka panaši: stiklo pjaustymas, formavimas lenkimo krosnyje, briaunų tekinimas, kruopštus paviršių valymas ir nuriebalinimas. Formuojant „sumuštinį“ tarp stiklų dedama etileno vinilo acetato (EVA) arba PVB plėvelė, po to jie dedami į vakuuminį aparatą, prieš tai įdėtą į plastikinį maišelį. Šioje instaliacijoje vyksta stiklo lakštų litavimas: išpumpuojamas oras; "sumuštinis" pašildomas iki 130 ° C, plėvelė polimerizuojasi; tripleksas atšaldomas iki 55°C. Polimerizacija atliekama išretintoje atmosferoje (-0,95 bar), temperatūrai nukritus iki 55°C, slėgis kameroje susilygina su atmosferos slėgiu ir, kai tik atmosferos temperatūra pakyla. laminuotas stiklas pasiekia 45°C, triplekso formavimas baigiamas.

Liejimo technologija sukurtas laminuotas stiklas yra tvirtesnis, tačiau mažiau skaidrus nei laminuotas tripleksas.

Automobilių priekiniai stiklai gaminami iš stiklo sumuštinių, pagamintų naudojant vieną iš tripleksinių technologijų, būtini daugiaaukščių pastatų stiklinimui, pastatų pertvarose biurų ir gyvenamųjų pastatų viduje. Triplex yra pamėgtas dizainerių – gaminiai iš jo yra neatsiejamas modernaus stiliaus elementas.

Tačiau nepaisant to, kad atsitrenkiant į daugiasluoksnį silikatinio stiklo ir polimero „sumuštinį“ nėra skeveldrų, kulka nesustabdys. Tačiau toliau aptariamas trigubas stiklas tai padarys gana sėkmingai.

Šarvuotas stiklas – kūrimo istorija

1928 metais vokiečių chemikai sukūrė naują medžiagą, kuri iškart sudomino lėktuvų konstruktorius – organinį stiklą. 1935 metais Mokslinių tyrimų instituto „Plastmasė“ vadovui Sergejui Ušakovui pavyko gauti „lanksčiojo stiklo“ pavyzdį Vokietijoje, sovietų mokslininkai pradėjo jį tirti ir kurti masinės gamybos technologiją. Po metų K-4 gamykloje Leningrade pradėtas organinio stiklo gamyba iš polimetilmetakrilato. Tuo pačiu metu buvo pradėti eksperimentai, skirti sukurti šarvuotą stiklą.

Grūdintas stiklas, kurį 1929 m. sukūrė prancūzų įmonė SSG, SSRS buvo gaminamas 30-ųjų viduryje pavadinimu „stalinitas“. Grūdinimo technologija buvo tokia – labiausiai paplitusio silikatinio stiklo lakštai buvo kaitinami iki 600–720 °C temperatūros, t.y. virš stiklo minkštėjimo temperatūros. Tada stiklo lakštas buvo greitai atšaldomas - šaltas oro srautas per kelias minutes sumažino jo temperatūrą iki 350-450 ° C. Grūdinimo dėka stiklas įgijo aukšto stiprumo savybes: atsparumas smūgiams padidėjo 5-10 kartų; lenkimo stipris - ne mažiau kaip du kartus; atsparumas karščiui - tris keturis kartus.

Tačiau, nepaisant didelio stiprumo, „stalinitas“ nebuvo tinkamas lenkti, kad būtų suformuotas lėktuvo kabinos stogelis – sukietėjimas neleido jam sulenkti. Be to, grūdintas stiklas turi daug vidinių įtempių zonų, lengvas jų smūgis lėmė visišką viso lapo sunaikinimą. „Stalinito“ negalima pjauti, apdoroti ir gręžti. Tada sovietų dizaineriai nusprendė sujungti plastikinį organinį stiklą ir „stalinitą“, paversdami savo trūkumus orumu. Iš anksto suformuotas orlaivio stogelis buvo padengtas mažomis grūdinto stiklo plytelėmis, o klijais buvo polivinilbutiralas.

Buvusių sovietinių respublikų įėjimas į kapitalizmą 1990-ųjų pradžioje smarkiai padidino šarvuotų stiklų apsaugos poreikį kolekcionierių ir valiutos keityklų automobiliams. Tuo pat metu atsirado poreikis „skaidrių šarvų“ verslo automobiliams. Kadangi tikro šarvo stiklo gamyba buvo brangi, kaip ir galutinis produktas, nemažai įmonių pradėjo gaminti šarvuoto stiklo imitaciją – tai buvo gana vidutinės kokybės tripleksas, PVB plėvelės polimerizacija buvo vykdoma pagreitintu režimu, naudojant ultravioletinę spinduliuotę. Gatavas gaminys atlaikė pistoleto kulką iš 5 metrų atstumo, t.y. atitiko tik II apsaugos klasę (iš viso yra šešios). Masyvus tokio tipo šarvuotas stiklas neatlaikė didesnių nei +20 ir žemiau -22 °C temperatūros svyravimų – po šešių mėnesių triplekso sluoksniai iš dalies išsisluoksniavo, jų ir taip mažas skaidrumas smarkiai sumažėjo.

skaidrūs šarvai

Šiuolaikinis neperšaunamas stiklas, dar vadinamas skaidriu šarvu, yra daugiasluoksnis kompozitas, sudarytas iš silikatinio stiklo, organinio stiklo, poliuretano ir polikarbonato lakštų. Taip pat šarvuoto triplekso sudėtyje gali būti kvarco ir keramikos stiklo, sintetinio safyro.

Europos šarvuoto stiklo gamintojai daugiausia gamina tripleksą, susidedantį iš kelių „neapdorotų“ flotacinių stiklų ir polikarbonato. Beje, negrūdintas stiklas tarp skaidrius šarvus gaminančių įmonių vadinamas „neapdorotu“ – tai „neapdorotas“ stiklas, naudojamas tripleksu su polikarbonatu.

Polikarbonato lakštas tokiame laminuotame stikle sumontuotas toje pusėje, nukreiptoje į saugomos patalpos vidų. Plastiko užduotis – slopinti smūginės bangos sukeliamas vibracijas kulkai susidūrus su neperšaunamu stiklu, kad „neapdoroto“ stiklo lakštuose nesusidarytų naujų skeveldrų. Jei triplekso sudėtyje nėra polikarbonato, smūgio banga, judanti priešais kulką, sudaužys stiklą dar prieš tai, kai jis su jais susiliečia, ir kulka netrukdomai prasiskverbs per tokį „sumuštinį“. Šarvuoto stiklo su polikarbonato įdėklu (taip pat su bet kokiu polimeru triplekso sudėtyje) trūkumai: didelis kompozito svoris, ypač 5-6a klasėse (pasiekia 210 kg/m 2); mažas plastiko atsparumas abrazyviniam nusidėvėjimui; polikarbonato lupimasis laikui bėgant dėl ​​temperatūros pokyčių.

kvarcinis stiklas. Jis gaminamas iš natūralios kilmės silicio oksido (silicio dioksido) (kvarcinis smėlis, kalnų krištolas, veninis kvarcas) arba dirbtinai susintetinto silicio dioksido. Jis pasižymi dideliu atsparumu karščiui ir šviesos pralaidumu, jo stiprumas yra didesnis nei silikatinio stiklo (50 N/mm2 prieš 9,81 N/mm2).

keramikinis stiklas. Jis pagamintas iš aliuminio oksinitrido, sukurto JAV kariuomenės reikmėms, patentuotas pavadinimas ALON. Šios skaidrios medžiagos tankis yra didesnis nei kvarcinio stiklo (3,69 g / cm 3, palyginti su 2,21 g / cm 3), stiprumo charakteristikos taip pat yra aukštos (Youngo modulis yra 334 GPa, vidutinė lenkimo įtempių riba yra 380 MPa). yra praktiškai 7-9 kartus didesnis už panašius silicio oksido stiklų rodiklius).

Dirbtinis safyras (leukozafyras). Tai monokristalas, pagamintas iš aliuminio oksido, kuris kaip šarvuoto stiklo dalis suteikia tripleksui maksimalias įmanomas stiprumo savybes. Kai kurios jo charakteristikos: tankis - 3,97 g / cm 3; vidutinė lenkimo įtempių riba - 742 MPa; Youngo modulis – 344 GPa. Leukozafyro trūkumas yra didelė jo kaina dėl didelių gamybos energijos sąnaudų, sudėtingo apdirbimo ir poliravimo poreikio.

Chemiškai sustiprintas stiklas. „Žalias“ silikatinis stiklas panardinamas į vonią su vandeniniu fluoro (fluoridinės) rūgšties vandeniniu tirpalu. Po cheminio grūdinimo stiklas sutvirtėja 3-6 kartus, jo atsparumas smūgiams padidėja šešis kartus. Trūkumas yra tas, kad grūdinto stiklo stiprumo charakteristikos yra mažesnės nei termiškai grūdinto stiklo.

Šarvo stiklo rėmas

Šarvuoto triplekso naudojimas stikluose nereiškia, kad juo užkimšta anga bus neperšaunama – reikalingas specialios konstrukcijos karkasas. Jis gaminamas daugiausia iš metalinių profilių, dažniausiai aliuminio. Grioveliuose, esančiuose palei triplekso ir karkasinio profilio jungties liniją, sumontuoti plieniniai pamušalai, apsaugantys silpniausią šarvuoto lango konstrukcijos vietą nuo smūgio ar sąlyčio su kulka.

Apsauginės šarvo plokštės gali būti montuojamos ir už rėmo konstrukcijos ribų, tačiau tai sumažins estetines lango savybes. Norint pasiekti maksimalų apsaugos lygį, rėmai gali būti pagaminti tik iš plieninių profilių (pamušalų šiuo atveju nereikia), tačiau jie taps labai nepatogūs ir brangūs.

Šarvuoto lango svoris dažnai viršija 300 kg/m 2, ne kiekviena statybinė ir statybinė medžiaga gali jį atlaikyti. Todėl šarvuotą lango konstrukciją leidžiama montuoti tik gelžbetoninėms ir mūrinėms sienoms. Šarvuoto lango varčią atidaryti nelengva dėl didelio svorio, tam naudojamos servo pavaros.

Kaip gaminamas neperšaunamas stiklas? Domina neperšaunamo stiklo gamybos technologija!

Neperšaunamo stiklo istorija prasidėjo 1910 m., kai prancūzų mokslininkas Edouard'as Benedictus išrado itin tvirto stiklo gamybos būdą, tarp dviejų stiklo lakštų dedant specialią celiulioidinę plėvelę. Tokį stiklą, dabar žinomą kaip laminuotas stiklas, Benedictus užpatentavo pavadinimu „triplex“, tačiau nesitikėkite, kad rimto apšaudymo metu sėdėsite už neperšaunamo stiklo. Absoliučių šarvų, apsaugančių nuo visų šaunamųjų ginklų, tiesiog nėra, ypač šarvų iš stiklo...

Triplex yra patikimiausias ir saugiausias stiklas. Per šimtmetį, prabėgusį nuo to laiko, kai prancūzas padarė savo reikšmingą išradimą, stiklo pramonė nuėjo toli į priekį, o dabar trijų dalių gamybos technologija yra maždaug tokia. Du grūdinto stiklo lakštai per visą paviršių suklijuoti polimerine plėvele arba laminavimo skysčiu.(Beje, ji pati dirbo Macromer tyrimų ir gamybos įmonėje tokio skysčio gamyboje – tikrai Džinas teisus , tai Acrolat: http://www.macromer.ru /him.shtml?base=5&...) Be to, lakštai gali būti gaminami tiek iš vienodo, tiek iš skirtingų tipų stiklo, gali būti tiesūs arba sulenkti (jie yra suformuojami prieš klijuojant). Pats laminavimas yra gana sudėtingas procesas, jis atliekamas automatizuota linija keliais etapais. Paskutiniame etape stiklo lakštai patenka į autoklavą, kur plėvelė aukštoje temperatūroje polimerizuojasi ir, kaip klijai, sujungia stiklą. Dėl to įprasto triplekso atsparumas smūgiams yra 10–15 kartų didesnis nei įprasto lakštinio stiklo. Jei tripleksą vis tiek pavyks sulaužyti ar perdurti kulka, skeveldros neaptaškys į visas puses – jos kabės ant tarpinės plėvelės nepadarydami žalos. Toks laminuotas stiklas atrodo kaip monolitas.
Tačiau polimerine plėvele galima suklijuoti ne du stiklus, o daugiau. Tačiau trijų sluoksnių tripleksas vis dar laikomas geriausiu pasirinkimu - tolesnis sluoksnių pridėjimas žymiai padidina gaminio kainą, nors, žinoma, padidėja ir apsauginės savybės. Tačiau apskritai daugiasluoksnius tripleksus prasminga naudoti tik ten, kur kyla rimta grėsmė žmonių gyvybei arba materialinėms ir muziejinėms vertybėms.

Tačiau saugumą galima užtikrinti ne tik naudojant tripleksą. Taip pat yra alternatyvus pastatų stiklo konstrukcijų stiklo stiprinimo ir apsaugos būdas – langų plėvelių klijavimas prie įprasto kokybiško stiklo.
Profesionalios langų plėvelės (pvz., US Courtaulds Performance Films), naudojamos ant stiklo, išvengia skilimo pavojaus. Tokia plėvele sutvirtintas stiklas sėkmingai atlaiko net smūginę sprogimo bangą – o jį sugadinus jis liks kadre arba iškris vientisas gabalas, neišsklaidydamas į aštrius fragmentus.

JAV oro pajėgos bando naują skaidrią medžiagą, kuri netrukus galėtų pakeisti neperšaunamą stiklą karinėse transporto priemonėse. Aliuminio oksinitridas (ALON) yra skaidri medžiaga, savo optinėmis ir struktūrinėmis savybėmis panaši į safyrą. Jis yra labai tvirtas ir daug lengvesnis nei įprastas neperšaunamas stiklas.
Iš trijų sluoksnių (ALON, stiklas, vėlgi ALON) sudarytas priekinis stiklas bandymų metu sėkmingai atlaikė, pavyzdžiui, apšaudymą šarvus perveriančiomis šoviniais iš snaiperio šautuvo M-44. Įprastas neperšaunamas stiklas turi būti kelis kartus storesnis nei ALON priekinis stiklas, kad atlaikytų panašią apkrovą.

Neperšaunamas stiklas- daugiasluoksnė struktūra, susidedanti iš kelių M1 stiklų ir kelių polimerinės fotokietėjančios kompozicijos sluoksnių. Priklausomai nuo reikalingos apsaugos klasės, dizainas gali būti su plėvele arba be jos. Ši konstrukcijos konstrukcija užtikrina apsaugą nuo kulkų, paleistų iš skirtingų ginklų tipų, priklausomai nuo reikiamos apsaugos klasės.

Šarvuoto stiklo dizainas yra skaidrus ir užtikrina apsaugą pagal B1, B2, B3, B4, B5 klases (1, 2, 3, 4 ir 5 kulkų atsparumo klasė) pagal GOST R 51136-2008, kartu praleidžiant šviesą. Tinka tiek vidiniam, tiek išoriniam stiklinimui.

Galimas pilnas dvigubo stiklo lango komplektas, skirtas temperatūros sąlygoms išlaikyti.

Šarvuotas stiklas- saugumo garantija, ji sukurta siekiant apsaugoti žmones ir jų turtą. Todėl ypač svarbu, kad stiklas būtų puikios kokybės. Turite būti tikri, kad jūs ir jūsų turtas yra visiškai apsaugoti. Pirmos, antros, trečios, ketvirtos, penktos ar šeštos šarvo stiklo apsaugos klasė parenkama pagal užsakovo sąlygas ir pageidavimus.

Neperšaunamo stiklo apimtis

• valiutos keitimo punktai;
• pinigų leidimo vietos didelių organizacijų, įmonių kasose;
• vidaus apsaugos postai bankuose, juvelyrinėse parduotuvėse, šaudymo galerijose;
• degalinių operatorių darbo vietos;
• banko kasininkų, dirbančių operacinėse, darbo vietos;
• vidaus reikalų įstaigų budinčių padalinių darbuotojų darbo vietos;
• bankų ir grynųjų pinigų surinkimo automatų įranga;
• kiti pastatai, statiniai ir objektai, kuriuos reikia apsaugoti nuo įsilaužimo, smūgių ir apšaudymo.

Dvigubo stiklo langai iš laminuoto šarvo stiklo, pagaminti naudojant įvairių spalvų veidrodinį, tamsintą stiklą, pasižymi unikaliomis savybėmis, kurios ne tik apsaugo patalpą nuo smūgių ir apvalkalų, bet ir sumažina šilumos nuostolius šaltuoju metų laiku, apsaugo nuo žalingo poveikio. saulės šviesa ir triukšmas.

Iš laminuoto stiklo pagamintas veidrodis kartu su aukštomis tvirtumo charakteristikomis ir estetinėmis savybėmis užtikrina ilgalaikį ir saugų jo naudojimą patalpose, kuriose yra daug drėgmės (vonios kambariuose ir baseinuose).

Šarvuotas laminuotas apsauginis stiklas (neperšaunamas stiklas) skirtas naudoti ant transporto priemonių, administraciniuose ir gyvenamuosiuose pastatuose, kur reikia apsaugoti žmonių gyvybę ir materialines vertybes.

Neperšaunamo stiklo charakteristikos

Specifikacijos neperšaunamas stiklas atitinka GOST R 51136-2008 „Apsauginiai daugiasluoksniai akiniai“. Bendras stiklo šviesos pralaidumas yra ne mažesnis kaip 70%. Stiklas turi būti atsparus karščiui ir drėgmei, atlaikyti 60 °C temperatūrą ir 95% drėgmę. Jo atsparumas šalčiui yra minus 40 °C.

Apsauginis gebėjimas neperšaunamas stiklas priklauso nuo jo storio. 37 mm storio stiklas talpina 7,62 mm kalibro PS-43 kulkas iš AKM. Remiantis Rusijos valstybinio standarto išduotu sertifikatu, toks stiklas atitinka trečią apsaugos klasę ir, be to, gali laikyti kulkas iš PM, TT pistoletų, AK-74 automatų ir RGD-5, F skeveldrų. -1 ir RG-42 rankinės granatos.

Šarvuotas stiklas turi apsaugines savybes

• atlaiko nuolatinį laisvai krintančio kūno smūgį;
• atsparus įsiskverbimui;
• atlaiko šaunamųjų ginklų (pistoletų PM, TT, AKM automato, SVD šautuvo) smūgį ir neleidžia prasiskverbti žalingam elementui.

Šarvuoto stiklo gamybos technologijos

Neperšaunamo stiklo gamybai naudojami plokšti arba lenkti poliruoti ruošiniai, kurių storis nuo 5 iki 10 mm. Siekiant padidinti stiprumą, jie yra suklijuoti tam tikru deriniu. Kaip tvirtinimo medžiaga naudojama polivinilbutiralio plėvelė. Tada ant vidinio stiklo paviršiaus klijuojamas sluoksnis, kuris apsaugo nuo antrinių stiklo šukių pažeidimų. Tokiu būdu gaunamas ne tik itin tvirtas, bet ir nedūžtantis stiklas.

Apsauginė plėvelė šarvuotame stikle

Apsauginė plėvelė turi labai didelį skersinį tempimo stiprumą. Užteptas ant stiklo, suteikia jam tas pačias savybes: labai susilpnina stiklo paviršiui skersines deformacijas, įskaitant ir mikrovibracijas. Jei atsiranda net nedidelis skersinis įlinkis, klampi polimero plėvelė greitai grąžina stiklą (suteikdama tamprią deformaciją) į normalią padėtį. Žinoma, pakankamai stiprus smūgis gali nukreipti stiklą su plėvele iš nedeformuotos padėties tiek, kiek reikia, kad trapus stiklas vis tiek sudužtų. Bet tuo pačiu jis lieka vietoje, priklijuotas prie apsauginės plėvelės.

Neperšaunamo stiklo apsauginės plėvelės savybės

• stiprinantis stiklas - stiklas nedūžta nuo ne per stipraus smūgio (atsitrenkus į minkštą kūną, pėdą, akmenį ar butelį);
• nedūžtanti - plėvelė neleidžia skeveldrėms patekti į patalpą net tada, kai stiklas iš tiesų dūžta (todėl šarvuotiems langams apsauginė plėvelė uždedama iš galo);
• apsauga nuo prasiskverbimo - išlaikant lango vientisumą (net ir išdaužus), į patalpą nepatektų įsibrovėlių, užtikrinama apsauga, panaši į grotas;
• galimybė klausytis beveik visiškai pašalinama specialia įranga pašalinus garso virpesius nuo stiklo;
• garso izoliacijos savybės (pro langą garsas patenka į patalpą dėl mechaninių stiklo vibracijų, retransliuojant gatvės triukšmą);
• gerai sugeria ultravioletinius spindulius, saugo vidų nuo išblukimo ir apsaugo nuo vieno tipo šilumos perdavimo. Dėl to padidėja patalpų šiluminė izoliacija nuo išorinės aplinkos ir dėl to sumažėja išlaidos patalpų šildymui žiemą ir vėsinimui vasarą;
• su panašiomis apsauginėmis savybėmis stiklas su apsaugine plėvele gali būti išmuštas iš patalpos vidaus.

Neperšaunamų stiklų įrengimo reikalavimai

Apsauginės plokštės turi turėti ne žemesnę stabilumo klasę nei naudojamo apsauginio stiklo stabilumo klasė. B1 (P1) klasei plokštės turi būti pagamintos iš lakštinio plieno, kurio storis ne mažesnis kaip 6 mm. B3 klasei (P3) - iš šarvuoto lydinio lakštų, kurių storis ne mažesnis kaip 4,5 ... 7 mm.

Pinigų ar dokumentų pervedimo padėklai, angos deryboms turi būti suprojektuotos taip, kad šaudant iš lauko kulka nepatektų į saugomą zoną.

Vertikalios atramos turi būti patikimai pritvirtintos lubų ir grindų lygyje. Horizontalūs konstrukcijos elementai turi būti tvirtai pritvirtinti prie kiekvienos jungties ir, jei įmanoma, pritvirtinti prie sienų.

Durys į saugomą zoną turi užtikrinti tokį patį apsaugos lygį kaip ir naudojami neperšaunami stiklai. Be to, jie turi atsidaryti į išorę ir turėti savaime užsifiksuojančią užraktą.

Bet kuris saugomoje zonoje esantis langas turi būti apsaugotas tos pačios klasės neperšaunamais stiklais, kaip ir įrengtas patalpos viduje.

Neperšaunamo stiklo bandymo metodai

Šio metodo esmė – nustatyti laminuoto stiklo atsparumą tam tikrų rūšių šaunamųjų ginklų poveikiui. Bandymai atliekami su trimis laminuoto stiklo pavyzdžiais, kurių matmenys 500×500 mm. Bandinio centre nubrėžkite lygiakraštį trikampį, kurio kraštinės yra 120 mm ilgio. Į šio trikampio viršūnes paleidžiami trys šūviai. Laikoma, kad stiklas išlaikė testą, jei nėra prasiskverbimo.

Neperšaunamo stiklo bandymo reikalavimai

• bandomasis pavyzdys montuojamas į standų rėmą su fiksavimo įtaisais;
• standus rėmas neturėtų judėti veikiamas kulkų;
• bandomasis pavyzdys turi būti sumontuotas statmenai kulkos judėjimo krypčiai;
• visi keturi stiklo kraštai turi būti tolygiai suspausti, apkabos plotis turi būti (30 ± 5) mm, o tikslinė sritis turi būti ne mažesnė kaip 440 × 440 mm;
• suspaudimo jėgos turi neleisti bandiniui pasislinkti bandymo metu, tuo tarpu neturi atsirasti įtempių, galinčių turėti įtakos rezultatui.

Už tiriamojo mėginio yra sumontuota fragmentų laikymo dėžė, kuri yra kamera, skirta surinkti stiklo skeveldras, atskirtas nuo bandinio galinio paviršiaus, ir kulką, perėjusią per bandinį.

Kulkos greičio matavimo prietaisas – tai elektroninė sistema, matuojanti kulkos skrydžio laiką tarp dviejų jutiklių – taikinių, esančių fiksuotu 300...500 mm atstumu išilgai kulkos skrydžio trajektorijos. Kai kulka praeina pro pirmąjį taikinio jutiklį, generuojamas impulsas, kuris įjungia dažnio skaitiklį, skaičiuojantį įrenginio aukšto dažnio generatoriaus generuojamų impulsų skaičių. Kai kulka praeina pro antrąjį taikinio jutiklį, pulsas sustabdomas. Skaičiuojant nustatomas kulkos greitis. Kulkos greitis matuojamas ne didesniu kaip 2,5 m atstumu prieš bandinį. Matavimo paklaida neturi viršyti 1,0 m/s.

Kulkai pataikius į kliūtį, pažeidžiama kulka ir pati apsauginė medžiaga: didžiulė kulkos judėjimo kinetinė energija užgęsta dėl jos spaudžiamos ir plėšomos medžiagos deformacijos (neelastinga deformacija). Daugumoje kulkų (kulkosvaidžių ar šautuvų) yra labai stipri, sunki plieninė šerdis, kuri, išlyginus sviedinį, giliai įsiskverbia į medžiagą.

Siekiant užtikrinti bandymo grynumą, už bandinio uždedamas plonos metalinės folijos lakštas, kurį pažeidus galima nustatyti tyrimo rezultatus. Apsaugos klasė priklauso ne tik nuo naikinimo priemonių, bet ir nuo pasirinktos šovinio bei kulkos.

Neperšaunamo stiklo bandymas

• ginklai ir šaudmenys parenkami pagal apsaugos klasę, kuriai bus bandomas laminuotas stiklas;
• prieš bandymą paleidžiami keli preliminarūs šūviai, siekiant nustatyti, ar tikrasis smūgio greitis yra priimtinas;
• pavyzdys įmontuotas į rėmą puolama puse į ginklą;
• į tiriamąjį pavyzdį paleidžiami trys šūviai pagal bandymo sąlygas. Trijų smūgių smūgio greitis ir atstumas tarp centrų nustatomi 1 mm tikslumu;
• patikrinkite, ar bandinyje nėra kiaurymių;
• patikrinti, ar dėžutėje – skeveldros akumuliatoriuje nėra stiklo šukių ir nuo bandinio galinio paviršiaus atsiskyrusių skeveldrų;
• pažeidimo pobūdis kontroliuojamas po kiekvieno šūvio, atsižvelgiant į kontrolinio ekrano ir mėginio užpakalinės dalies būklę;
• lumbago yra laikomas kulka ar jos skeveldros prasiskverbimu į mėginį;
• stiklas laikomas išlaikiusiu testą, jei į valdymo ekraną neprasiskverbia kulka ar stiklo skeveldros.

Neperšaunamo stiklo klasifikacija pagal atsparumą kulkams

Stiklo apsaugos klasė	Ginklo tipas	Kasetės pavadinimas ir indeksas	kulkos šerdies tipas	Kulkos svoris, g	Kulkos greitis, m/s	šaudymo nuotolis
B1 – pirmoji apsaugos klasė	Makarovo pistoletas (PM)	9 mm pistoleto šovinys 57-N-181 7,62 mm	Plienas	5,9	315±10	5
B2 – Antroji apsaugos klasė	Tokarevo pistoletas (TT)	pistoleto šovinys 57-N-132S arba 57-N-134S	Plienas	5,5	420±10	5
B3 – trečia apsaugos klasė	Šturmo šautuvas AK-74	5,45 mm šovinys su 7N10 kulka	Plieninis termiškai sutvirtintas	3,5	880±10	5-10
B4 – ketvirta apsaugos klasė	AKM automatinis šautuvas	7,62 mm šovinys su kulka 57-N-231	Plieninis termiškai sutvirtintas	7,9	715±10	5-10
B5 – penkta apsaugos klasė	Snaiperio šautuvas (SVD)	7,62 mm kasetė ST-2M	Plieninis termiškai sutvirtintas	9,6	825±10	5-10
B6 – šeštoji apsaugos klasė	Snaiperio šautuvas (SVD)	7,62 mm kasetė BZ-32	Plienas	10,4	820±10	5-10

Vaizdo įrašas apie šarvuotą stiklą

Neperšaunamo stiklo vaizdo įrašas buvo sukurtas programos „How It Works“ užsakymu.

Net šiuolaikinio „civilizuoto“ pasaulio sąlygomis lengva įsivaizduoti fronto liniją. Šiame pasaulyje yra daug pavojingų zonų, kur reikia vengti kulkų. Tokiomis sąlygomis reikalinga speciali pagalba, kurią pasirengusios pasiūlyti šiuolaikinės technologijos. Tačiau apsaugos gali prireikti ne tik snaiperio kulka, bet ir kitais atvejais, kai aktualu tampa poreikis išsklaidyti judėjimo energiją. Bet kokiu atveju neperšaunamo stiklo idėja atrodo tinkama. Todėl pasvarstykime (tik tuo atveju, jei „gaisrininkas“) kas yra neperšaunamas, kaip sukuriami kiti momentai.

Kiekvienam kartą teko gaudyti greitai ore lekiantį kamuolį. Šio paprasto energijos išsklaidymo būdo gudrybė yra ta, kai ranka juda išilgai skraidančio objekto judėjimo vektoriaus, švelniai stabdant skrendantį kamuolį.

Tai sumažina kliūties (rankos) stiprumą. Dėl to smūgis į kamuolį suvokiamas visiškai neskausmingai. Moksliniais terminais kalbant, delną veikianti rutulio jėga yra lygi judėjimo greičio momentui.

Kulkos prasiskverbimas per įprastą stiklą neišvengiamai lydi pastarojo sunaikinimą. Be to, kulka šiuo pasipriešinimo atveju nepraranda jokios judėjimo energijos

Tačiau, skirtingai nei delnas, stiklo gabalas neturi sinchroninio judėjimo savybių. Jei iš šaunamojo ginklo iššaunamas gabalas, tampa akivaizdu, kad šis objektas nesugeba sulenkti ir sugerti energijos.

Dėl to stiklas paprasčiausiai subyra, o kulka kliūtį įveikia praktiškai neprarasdama greičio. Štai kodėl paprastas stiklas nepajėgus apsaugoti nuo kulkų, todėl tokiais atvejais reikalinga neperšaunama konstrukcija, kuri efektyviau sugeria judėjimo energiją.

Kaip veikia neperšaunamas stiklas

Paprastas ir neperšaunamas stiklas yra du visiškai skirtingi dalykai. Bet kokiu atveju vienas dizainas radikaliai skiriasi nuo kito. Tuo tarpu neperšaunamas stiklas nėra visiškai neperšaunama konstrukcija. Apribojimai, žinoma, egzistuoja, nes yra skirtingų atatrankos stiprumo šaunamųjų ginklų.

Taip atrodo sustiprinto stiklo konstrukcija, kurią jau sunku sunaikinti pakankamai didelio kalibro kulkomis, paleistomis iš galingų šaunamųjų ginklų.

Neperšaunamas stiklas sudarytas iš kelių patvarios skaidrios medžiagos sluoksnių su „tarpsluoksniais“, pagamintais iš įvairių rūšių plastikų. Kai kuriuose neperšaunamo stiklo modeliuose yra galutinis vidinis sluoksnis, pagamintas iš polikarbonato (kieto plastiko tipo) arba plastikinės plėvelės.

Šis sluoksnis apsaugo nuo „įtvaro“ efekto (kai, pataikius nuo kulkos, nulūžta stiklo ar plastiko gabalėliai). Toks sluoksnių „sumuštinis“ vadinamas laminatu. Neperšaunamas laminatas yra eilės tvarka storesnis nei paprastas stiklas, tačiau tuo pat metu jis turi palyginti mažą svorį.

Energiją sugerianti dizaino savybė

Kai kulka atsitrenkia į neperšaunamą stiklą, ji atsitrenkia į esamus sluoksnius. Kadangi energija paskirstoma tarp įvairių sluoksnių neperšaunamo stiklo ir plastiko tarpsluoksnių, jėgos pasklidimas vyksta dideliame plote, kurį lydi greitas energijos įsisavinimas.

Paprasčiausios konfigūracijos neperšaunamo stiklo poveikis, gautas iš pistoleto iš arti iššautos kulkos smūgio. Kaip matote nuotraukoje, konstrukcija buvo apgadinta, tačiau nesugriuvo ir nepraleido kulkos.

Kulkos judėjimas sulėtėja iki tokio energijos lygio, kad kliūties įveikimo jėgos visiškai prarandamos ir nepajėgia padaryti didelės žalos. Neperšaunamos stiklo plokštės, žinoma, yra pažeistos, tačiau plastikiniai sluoksniai neleidžia plokštėms suskilti į smulkius fragmentus. Todėl neperšaunamas stiklas turėtų būti laikomas labiau energiją sugeriančiu objektu, kad būtų galima aiškiai suprasti šio apsauginio įtaiso veikimą.

Kaip gaminamas neperšaunamas stiklas?

Tradicinis neperšaunamo stiklo atlikimas, kaip jau minėta, yra kintamos stiklo plokštės (3–10 mm storio) ir plastikas. Šiuo atveju plastikas yra plonos plėvelės (storis 1-3 mm), pagamintos iš polivinilbutiralio (PVB), pavidalu. Šiuolaikiniai patvarūs neperšaunamo stiklo tipai yra panašaus tipo „sumuštinis“, kuriame yra:

• akrilo stiklas,
• jonoplastinis polimeras (pavyzdžiui, SentryGlas),
• etileno vinilo acetatas arba polikarbonatas.

Tokiu atveju stori stiklo ir plastiko sluoksniai atskiriami plonesnėmis įvairių plastikinių medžiagų plėvelėmis, tokiomis kaip polivinilbutirolis ar poliuretanas.

Trijų sluoksnių struktūros struktūra iš daugelio pirmųjų gaminių: 1, 2 - paprastas stiklas; 3 - polivinilacetato derva, sumaišyta su polikarbonato glikolio plastifikatoriumi

Norint pagaminti paprastą neperšaunamą stiklą PVB pagrindu, tarp storesnio stiklo įterpiama plona PVB plėvelė, kad susidarytų laminatas. Susidaręs laminatas kaitinamas ir suspaudžiamas, kol plastikas pradeda lydytis, todėl jį sudaro stiklo plokštė.

Paprastai šis procesas atliekamas vakuume, kad tarp sluoksnių nepatektų oro. Oro prasiskverbimas į tarpsluoksnį prisideda prie laminato struktūros susilpnėjimo, turi įtakos optinėms savybėms (iškraipo sklindančią šviesą).

Tada prietaisas dedamas į autoklavą ir visiškai paruošiamas esant aukštesnei temperatūrai (150°C) ir slėgiui (13-15 ATI). Pagrindinis šio proceso sunkumas yra užtikrinti tinkamą plastiko ir stiklo sluoksnių sukibimą. Būtina pašalinti orą iš tarpo tarp sluoksnių, kad būtų išvengta galimos plastiko deformacijos dėl perkaitimo ir per didelio slėgio.

Kur naudojamas neperšaunamas stiklas?

Gaminys gaminamas įvairių formų ir dydžių, kad būtų užtikrintas skirtingas apsaugos lygis avarinėse situacijose. Dažniausiai neperšaunamo stiklo naudojimas vertinamas kaip būdingas reiškinys bankų sektoriuje.

Kasos patalpose dažniausiai įrengiamos neperšaunamos, taip pat naudojamos neperšaunamos dėžės dokumentams ir pinigams keistis.

Banko kasų apsauga su daugiasluoksne stiklo konstrukcija užtikrina padidintą saugumo lygį. Tai viena iš tų sričių, kur gana dažnai naudojamos neperšaunamos konstrukcijos.

Apsaugos kokybė priklauso nuo gaminio storio. Kuo storesnis stiklas (kuo daugiau sluoksnių), tuo geriau sugeriama energija, atitinkamai didėja apsaugos lygis. Pagrindo neperšaunamas stiklas yra 30-40 mm storio, tačiau prireikus šis parametras gali būti padvigubintas.

Vienintelė problema yra ta, kad padidinus neperšaunamo stiklo storį neišvengiamai didėja svoris. Galbūt tai nedidelė problema įrengiant banko kasą, tačiau tampa nemenka problema, pavyzdžiui, gaminant neperšaunamus stiklus.

Padidinus neperšaunamo stiklo storį, sumažėja ir skaidrumo koeficientas, nes šviesą „pritemdo“ papildomi konstrukcijos sluoksniai. Kartais tokia konstrukcija sukelia papildomų sunkumų, pavyzdžiui, automobilyje, kai neperšaunamas stiklas pablogina vairuotojo matomumą.