Pateikite paraišką

Palikite savo telefoną ir vadybininkas susisieks su jumis

Jei ketinate asfaltuoti kiemą, šaligatvį ar sodo taką, turėsite pasirinkimą – kokias grindinio plokštes tam naudoti.

Perskaitę straipsnį sužinosite, kaip išsirinkti tinkamas grindinio plokštes namo ar kotedžo kiemui, kurias ekspertai rekomenduoja naudoti ir kokius parametrus pasirenka. Išmokite nustatyti, kurios veislės ir rūšys yra tinkamiausios tam tikroje situacijoje.

Prieš pradėdami rinktis, užduokite klausimą: kodėl plytelės? Kodėl ne asfaltas, ne betonas, nesupiltas ir sutankintas žvyras? Kodėl jums svarbu čia kloti plyteles? Šis klausimas padės geriau suprasti, kokie lūkesčiai siejami su danga, bei parinkti reikiamą medžiagą, formą ir kitus plytelių parametrus.

Jei reikia pritaikyti taką ar šaligatvį į sudėtingą svetainės dizainą, rinkitės porceliano keramikos dirbinius arba natūralaus akmens plyteles. Jei reikia sukurti senovės ir monumentalumo pojūtį, rinkitės natūralų arba išlietą laukinį akmenį. Norėdami sužadinti prisiminimus apie paskutinius Sovietų Sąjungos dešimtmečius, rinkitės spalvotas vibropresuotas plyteles.

Kokybiškas plytelių klojimas (atliekant atitinkamus paruošiamuosius darbus ir sukūrus tinkamą pamatą) kainuos 3-5 kartus brangiau nei betonuojant ar klojant asfaltą. Net naudojant nebrangias medžiagas. Jei pasirinksite brangias medžiagas, plytelių klojimas bent 10 kartų viršys betoninio ar asfaltuoto tako sukūrimo išlaidas. To priežastis – didelė medžiagos kaina ir didelis brangaus rankų darbo kiekis, reikalaujantis aukštos kvalifikacijos.

Specifikacijos

Pagrindinės plytelių savybės:

• atsparumas dilimui;
• atsparumas šalčiui;
• dydis ir forma;
• kaina.

Atsparumas dilimui

Atsparumas dilimui lemia, kiek laiko plytelės tarnaus veikiant išoriniams veiksniams (batai ir automobilių padangos). Kuo didesnis šis parametras, tuo didesnę apkrovą plytelė gali atlaikyti ir tuo ilgiau jos nereikės keisti.

Betoninių grindinio plokščių atsparumas dilimui priklauso nuo medžiagų, iš kurių buvo pagamintas betonas. Kvarcinio arba upinio smėlio, ne žemesnės kaip M-500 klasės cemento ir kietų uolienų (granito, marmuro, bazalto ir kitų) skaldos naudojimas pagerina atsparumą dilimui.

Ši savybė yra sąlyginė vertė, kuri nustatoma pagal GOST 13087-81. Šio rodiklio reikšmei nustatyti specialia mašina ir abrazyviniais milteliais šlifuojamas betono arba gelžbetonio gaminio pavyzdys.

Po tam tikro poveikio laiko mėginys išvalomas ir pasveriamas. Skirtumas tarp originalo ir gauto pavyzdžio svorio yra atsparumas dilimui. Jis nurodomas gramais kvadratiniam centimetrui (g / cm2). Kuo mažesnė atsparumo dilimui vertė, tuo sunkiau sunaikinti gaminį iš betono ar natūralaus akmens.

Geriausia porceliano keramikos ir trinkelių iš natūralaus akmens atsparumo dilimui vertė. Kiek prastesnis yra polimerinis betonas iš granito (marmuro) drožlių ir klinkerio plytų (plytelių). Trečioje vietoje yra vibropresuota grindinio plokštė iš betono, į kurią įeina smulkintas granitas arba marmuras. Paskutinėje vietoje – liejamos betoninės čerpės ir guminės grindinio plokštės.

Atsparumas šalčiui

Atsparumas šalčiui nurodomas užšalimo ir atšildymo ciklų skaičiumi (pagal GOST 10060-2012), arba pagal betono klasę F100, F200, F300. Kuo ši vertė didesnė, tuo labiau plytelė gali atlaikyti šalną. Betonas F300 naudojamas gaminiams, kurie gali atlaikyti žemesnę nei minus 45 laipsnių Celsijaus temperatūrą, gamybai. Betono prekės ženklas F100 skirtas darbui esant aukštesnei nei minus 5 laipsnių temperatūrai.

Dydis ir forma

Plytelių storis priklauso nuo apkrovos, kurią ji gali atlaikyti. Pėsčiųjų takams ir kitose vietose, kur nėra transporto, naudojamos 3-4 cm storio plytelės. Vietoms, kuriose galimas automobilių judėjimas, naudojamas 4-7 cm storis, bet kokioms vietoms naudojamas virš 7 cm.

Kuo didesnis plytelės ilgis ir plotis, tuo kokybiškesnis pamatas reikalingas. Taip yra dėl to, kad nuslūgus pagrindui plytelė su vienu ar dviem kraštais pakrypsta link gedimo, o kita pusė, priešingai, pakyla virš didžiosios plytelių dalies paviršiaus, suformuodama savotišką „kumbalį“. .

Klojimo modelio pasirinkimas ir kraštinių plytelių sujungimo sudėtingumas bei kraštinė priklauso nuo plytelės formos. Lengviausia montuoti paprastos formos – keturkampes ir šešiakampes plyteles, tačiau schemų pasirinkimas ribotas.

Vienmatei kvadratinei formai galimos schemos „šachmatų lenta“ ir „puseilės pamainos“, todėl raštas kuriamas naudojant įvairių spalvų plyteles. Stačiakampėms grindinio akmenims galimi šachmatų lentos, apskrito klojimo ir silkės raštai, taip pat raštas kuriamas derinant spalvas.

Kvadratinė plytelė su pusės eilės poslinkiu

Šešiakampiui taikoma „mozaikos“ schema. Laukinio akmens klojimo schemos nėra, nes visi akmenys yra skirtingų formų ir dydžių. Todėl vietoj diagramos išdėstomas brėžinys. Pati dekoratyvinė (meninė) plytelė yra raštas, todėl jai nėra klojimo schemos.

Jei norite išdėlioti tam tikrą piešinį ar raštą, patogiu masteliu sudarykite svetainės planą ir sukurkite ant jo piešinį. Tai padės nustatyti, kokios spalvos ir formos plytelės reikalingos.

Jei parduotuvėse nėra reikiamų plytelių, kreipkitės tiesiogiai į gamintoją. Dauguma šių firmų imasi gaminti plyteles pagal užsakymą, tačiau už 2-5 kartus brangesnę kainą nei masinės gamybos.

Kaina

50 procentų atvejų plytelių pasirinkimas lemia kainą. Kuo brangesnė plytelė, tuo brangesnės darbuotojo paslaugos ją klojant. Pigių lietų plytelių montavimui, kuris truks daugiausiai dešimt metų, galite samdyti svečių komandą, jie tai padaro greitai ir pigiai. Tačiau toks požiūris į brangių plytelių klojimą lems, kad per 3–5 metus reikės atlikti kapitalinį aklosios zonos kapitalinį remontą.

Plytelių klojimas yra paskutinis etapas, prieš kurį reikia atlikti sunkų ir sudėtingą darbą ruošiant gruntą ir klojant apatinius sluoksnius. Jei viena iš operacijų atlikta nekokybiškai arba su klaidomis, akloji zona truks neilgai.

Plytelės kaina priklauso nuo žaliavų kainos, gamybos technologijos, prekės ženklo populiarumo, gamintojo pajamų, įvairių transportavimo ir pardavimo kaštų. Todėl skirtingų tos pačios rūšies plytelių modelių kainų skirtumas siekia 100 procentų.

Neskubėkite pirkti plytelių pirmoje parduotuvėje. Pasidomėkite kitų prekybos vietų pasiūlymais, apsilankykite keliose plyteles gaminančiose įmonėse. Didelė tikimybė, kad galėsite rasti tai, ko jums reikia, ir už mažesnę kainą nei prašoma parduotuvėje.

Atminkite, kad brangesnės plytelės nebūtinai yra geresnės kokybės nei pigesnės. Juk plytelių (to paties tipo ar modelio) kokybė priklauso nuo darbininkų ir technologų patirties. Jei darbuotojai nepažeidžia technologijos, laiku patikrina ir remontuoja (sureguliuoja) įrangą, naudoja tinkamas medžiagas, tai toks požiūris užtikrina aukštą gaminių kokybę.

Plytelių pasirinkimas šaligatviams, sodo takams ar poilsio zonoms kloti nėra lengva užduotis. Dabar jūs žinote, į ką atkreipti dėmesį renkantis plyteles, kokios savybės ir parametrai yra tikrai svarbūs, o į ką tiksliai galima nepaisyti. Tai padės išsirinkti plytelę, atitinkančią kainą, kokybę ir idealiai tinkančią jūsų dizainui.

Plytelės yra moderni statybinė medžiaga. Tuo pačiu metu klojimas grindinio plokštes sėkmingai naudojamas dengiant gatves, takus ir privažiavimus prie pastatų. Paprastai tariant, tokių gaminių gamybai naudojamos medžiagos gali būti skirtingos. Dažniausia medžiaga yra betonas, tačiau labai populiarus ir natūralus akmuo bei specialus degtas molis.

Grindinio plokščių fizinės savybės

Pagrindiniai kokybės parametrai, į kuriuos pirmiausia reikia atkreipti dėmesį renkantis, perkant ir klojant grindinio plokštes:

1. Gaminio medžiagos stiprumas.Šis parametras apibūdina plytelių patvarumą ir tai, kaip gaminys atlaikys apkrovas ir nesulaužys. Stiprumas turi būti ne mažesnis kaip 30-40 MPa.
2. Medžiagos vandens sugėrimas. Šiuolaikiniams gaminiams šis parametras turėtų būti minimalus. Galų gale, kuo mažiau drėgmės gali sugerti produktas, tuo geresnis jo veikimas. O vandens perteklius grindinio plokštėse gali užšalti ir gerokai pakenkti vidinei konstrukcijai. Vandens sugerties indeksas neturi viršyti 6%.
3. Dilimas.Ši savybė tiesiogiai priklauso nuo gamybos būdo. Neretai gamintojas, siekdamas sumažinti gaminių kainą, dažais deda tik viršutinį gaminio sluoksnį. Tokia medžiaga greitai praras savo pirminę išvaizdą. Tuo pačiu metu danga, pagaminta iš tos pačios spalvos medžiagos, išliks savo spalvą per visą tarnavimo laiką. Atsparumas dilimui turi būti apie 0,7 g/cm2.
4. Atsparumo šalčiui prekės ženklas.Šis parametras yra vienas iš svarbiausių rodiklių, į kurį turėtumėte atkreipti dėmesį perkant ir grindinio plokščių klojimas. Geros kokybės gaminiai turėtų būti suprojektuoti maždaug 250–300 ciklų (1 ciklas – užšaldymas ir vėlesnis atšildymas). Paprastai tokių ciklų per žiemą būna apie 5. Ir remiantis tuo, pilnas čerpių tarnavimo laikas, profesionaliai ir efektyviai klojamas įmonės „BiK“ specialistų, yra 50-60 metų.
5. Gaminio paviršiaus charakteristika(blizgus arba matinis). Klojant grindinio plokštes su blizgiu paviršiumi atrodo gražiau, tačiau blizgesys rodo didelį vandens kiekį gaminyje, o tai neigiamai veikia bendrą tarnavimo laiką.

Plytelių taikymas

Plytelėmis puošiant parkų takus, alėjas, žaidimų aikšteles, miesto aikštes ar autobusų stoteles šios vietos iš karto įgauna patrauklumo ir patikimos apsaugos. Daug maloniau vaikščioti įvairiaspalviu takeliu, imituojančiu grindinius, nei juodu beveidžiu asfaltu. Tvarkingi šaligatviai ir zonos su plytelių raštais tvirtai įsiliejo į mūsų gyvenimą ir tapo garbingų zonų bei poilsio zonų skiriamuoju ženklu. Įmonė "BiK" gamina aukščiausios kokybės įvairaus sudėtingumo grindinio plyteles.

Pirmą kartą betoninės čerpės keliams kloti buvo išrastos XIX amžiaus pabaigoje, jos patentai buvo išduoti tiek Europoje, tiek JAV. Tačiau jis nebuvo laikomas pakankamai tvirtu ne tik važiuojamajai daliai, bet ir šaligatviams – juos buvo lengviau ir greičiau padengti asfaltu. 1930 metais vokiečių inžinieriai sukūrė 1000 MPa gniuždymo stiprio plytelę. Eksperimento metu ja buvo iš dalies uždengta viena iš Vokietijos miesto Neuss (Šiaurės Reinas-Vesfalija) gatvių, pakeičiant susidėvėjusias akmenines grindinio akmenis – betoninė plytelė sėkmingai išlaikė testą.

Iki šeštojo dešimtmečio į betonines trinkeles miesto valdžia vertino įtariai – jos buvo naudojamos ribotai ir tik senoms grindinio akmenims pakeisti, o pėsčiųjų takai buvo dengti grindinio plytomis iš termiškai apdoroto molio. Tačiau pokario Europoje molinės plytos tapo preke, nes miestai gulėjo griuvėsiuose.

Olandai pirmieji prisiminė betonines plyteles, jas liejo tų pačių formų ir dydžių, kurios anksčiau buvo naudojamos plytų akmens gamyboje. Olandų sukurtos betoninių čerpių gamybos technologijos leido sumažinti energijos sąnaudas, sumažinti gamybos savikainą 40%, lyginant su plytų trinkelėmis.

Olandijoje aktyviai naudojama nauja kelių asfaltavimo medžiaga patraukė Vokietijos merų dėmesį. Vokiečių pramonininkai sukūrė panašią betoninių čerpių gamybos technologiją, tačiau nusprendė paįvairinti gaminio formą – taip atsirado įvairiapusės (forminės) betoninės grindinio akmenys.

Rusijoje šaligatviai pradėti kloti betoninėmis plytelėmis 70-ųjų pabaigoje. Tokia plytelė buvo gaminama dviem formos versijomis - stačiakampiu ir kvadratu. XX amžiaus pabaigoje Rusijos grindinio plokščių gamintojai įsigijo importuotą įrangą ir perėmė europietiškas betoninių trinkelių gamybos technologijas, pradėdami gaminti pačių įvairiausių formų ir spalvų gaminius.

Grindinio plokščių gamybos technologijos

Yra trys betoninio akmens gamybos būdai – vibroliejimas, vibropresavimas ir hiperpresavimas. Visais trimis atvejais pradiniame komponentų mišinyje, iš kurio gaunama plytelė, yra nedidelis kiekis vandens („pusiau sauso“ arba „kieto“ mišinio), M500DO portlandcemenčio, smulkaus žvyro (5-10 mm grūdelių) ir smėlio. (2 mm grūdeliai). Siekiant padidinti stiprumo charakteristikas, į mišinio sudėtį pridedami plastifikatoriai. Plytelei spalvą suteikiančio spalvinio pigmento įvedimas turi du tikslus – gaminio dekoratyvinių savybių gerinimą, jo paviršiaus atsparumo ultravioletiniams spinduliams ir sezoniniams atmosferos reiškiniams didinimą.

vibroliejimas. Paruoštas mišinys dedamas į plastikines formas, prieš tai suteptas specialiu tepalu. Formos dedamos ant stalo, kurio paviršius nuolat vibruoja (vibruojantis stalas), kur jas reikia kurį laiką palaikyti, kad mišinys susitrauktų. Palaukus tam tikrą laiką formelės perkeliamos į šiltą vietą (temperatūra virš 15°C), kur laikomos mažiausiai dvi paras – ir gaminys paruoštas.

Vibro suspaudimas. Ant vibropreso sumontuotos matricos (formos) užpildomos betono mišiniu. Vertikalus perforatorius spaudžia į formeles padėtą ​​mišinį, kurio galvutė idealiai įsitaiso į matricą, nes pagaminta pagal formą – slėgis vyksta tol, kol mišinys sutankinamas. Tankinimo procedūros metu mišinį matricoje taip pat veikia stalo vibracija, o kai kuriais atvejais (pasirinktinai) ir perforatoriaus galvutės vibracija. Pabaigus vibrokompresijos operaciją, perforatorius pakyla, tempdamas suformuotą gaminį kartu su savimi ir perkeldamas ant padėklo.

Hiperpresija. Nepaisant išorinio šios presavimo technikos panašumo su vibrokompresija, yra keletas skirtumų, kurie turi įtakos gaminio kokybei. Betono mišinys dedamas į štampus, atidengtas prie presavimo stalo, spaudžiamas perforatoriaus galvute, kol mišinys pakankamai sutankins. Bet sutankinimo procese stalas su ant jo uždėta matricine forma ir perforatoriumi nevibruoja – mišinys sutankinamas tik dėl didelio slėgio (vidutiniškai 200 kg/cm 2), galingesnis. naudojamas presas nei ekstruzijos metu. Baigęs presuoti, perforatorius pakyla ir tempia presuotą gaminį kartu su savimi, padėdamas jį ant padėklo. Presai gali būti vienpusiai ir dvipusiai, nuo vienpusių vienetų skiriasi tuo, kad yra du perforatoriai, kurie vienu metu veikia gaminį iš viršaus ir iš apačios. Dvipusis presas leidžia sumažinti formoje esančio betono mišinio tiesioginio kontakto su perforatoriumi zonoje susidarančio tankinimo gradiento neigiamą poveikį.

Plytelės, gautos vibrolietimu, vibropresavimu ar hiperpresavimu – koks skirtumas?

Betoninės čerpės, pagamintos naudojant vibrolietimo technologiją, pasižymi patrauklia išvaizda – jų priekinis (viršutinis) paviršius yra blizgus ir lygus. Vibrocast grindinio plokštės gali atlaikyti apie 250 užšalimo ir atšildymo ciklų, jų stiprumo klasė yra M200-M300. Pati vibracinio liejimo technologija yra patraukli mažoms pramonės šakoms, nes pereinant prie naujo tipo gaminių reikia minimalių išlaidų, tereikia įsigyti gumos ar poliuretano formas. Specialių plastifikatorių įvedimas į betono mišinį gali padidinti plytelių stiprumą.

Vibrolietimo technologija turi vieną reikšmingą trūkumą – dėl stalo vibracijos tam tikroje gaminio dalyje susisluoksniuoja smėlio ir žvyro užpildas (nusėdimas). Šis procesas turi įtakos gaminio stiprumui – itin sunku pasiekti vienodą kiekvienos pagamintos betoninio akmens partijos kokybę. Dėl šios priežasties Europoje ir JAV grindinio plokščių gamyboje vibroliejimas nenaudojamas.

Betoniniai gaminiai, pagaminti naudojant vibrokompresijos technologiją, turi tokias eksploatacines charakteristikas - 200-300 atsparumo šalčiui ciklų ir stiprumą M200-M400 lygiu. Tačiau vibropresuotų gaminių iš skirtingų partijų kokybė yra vienodo lygio ir nepriklauso nuo gamybos procesą kontroliuojančių darbuotojų profesionalumo. Grubus vibropresuotų grindinio plokščių paviršius (neįmanoma padaryti lygaus) sumažina tikimybę, kad praeiviai nukris kritulių metu. Vibrokompresijos technologija leidžia automatizuoti daugumą gamybos operacijų, maksimaliai padidinant gamybos apimtis.

Dėl didelio betono mišinio tankinimo, hiperpresavimas leidžia pagaminti patvarias plyteles su mažu cemento kiekiu, t.y. sumažinti gamybos proceso sąnaudas. Hiperpresuotų plytelių stiprumas yra M300-M450 diapazone, atsparumas šalčiui yra 200-300 ciklų. Kiekvienoje partijoje pagamintas betoninis akmuo yra tikslios geometrijos, jo paviršiai lygesni nei vibropresuotų gaminių. Kitaip nei kitos dvi technologijos, hiperpresavimas leidžia grindinio plokštėms suteikti ne tik tam tikras spalvas, bet ir jų atspalvius.

Hiperpresavimo kompleksų našumas yra šiek tiek mažesnis nei vibropresavimo įmonėse, tačiau jie veikia visiškai automatiniu režimu.

Kalbant apie tarnavimo laiką, vibropresuoto ir hiperpresuoto betono gaminiai yra pranašesni už vibrolietų atitikmenis – pirmieji daugiau nei 10 metų, antrieji vidutiniškai 7 metai.

Betoninių grindinio plokščių privalumai ir trūkumai

Kaip ir bet kuri kelio danga, betoninis akmuo turi savo privalumų ir trūkumų. Pirmiausia išvardinkime jo pranašumus:

• aikštelėje, apdailintas betoninėmis čerpėmis, balos nesusidaro. Daugybė tarpų tarp plytelių paviršiaus elementų praleidžia drėgmę ir užtikrina drenažą;
• jei asfalto danga po karšta vasaros saule iš dalies praranda standumą, į atmosferą išskirdama cheminės kilmės lakiuosius junginius, tai betoninėmis čerpėmis dengta danga į saulės spindulius nereaguoja panašiai;
• esantys įtrūkimai dangoje prisideda prie drėgmės ir oro patekimo į gruntą, t.y. nėra augalų šaknų sistemos slopinimo;
• suteikia prieigą prie požeminių komunalinių paslaugų be kritinės žalos aikštelės apdailai. Užtenka darbo vietoje fragmentiškai išmontuoti grindinio plokščių elementus, o pabaigus – plyteles sustatyti į vietą;
• turi didelę estetinę vertę. Derindami įvairių dydžių, spalvų ir formų betonines plyteles, galite gauti dangą su įmantriais ornamentais ant paviršiaus.

Grindinio plokščių trūkumai:

Kaip išsirinkti tinkamas grindinio plokštes

Pasirinkus betoninių trinkelių gamintoją, formą ir spalvą, nereikia skubėti jų įsigyti. Pirmiausia nuspręskite dėl ornamento, kuris bus išdėstytas diegimo metu. Ketindami gauti sudėtingo rašto grindinį, atkreipkite dėmesį, kad teks pjauti didesnes ar mažesnes nei ornamento atvaizdą plyteles, t.y. dirbti prireiks daugiau laiko ir medžiagų.

Net ir renkantis paprasčiausią ornamentą, pavyzdžiui, kaitaliojamas išilgai ir skersai klojamas grindinio plokštes, jums reikės 10% daugiau betoninio akmens, nei reikia visiškai uždengti aikštelę. Bet kokioje trinkelių partijoje, net ir aukščiausios kokybės ir brangiausių, yra 5-7% brokuotų grindinio akmenų.

Būtinai apskaičiuokite plytelių poreikį – jas reikia įsigyti iš vienos partijos. Galima įsigyti trūkstamą trinkelę vietoj atmesto (sugadinto kažkodėl), tačiau jis visiškai neatitiks ankstesnės partijos gaminių - ryškesnių ar tamsesnių spalvų atspalvių, yra dydžių neatitikimų.
Atkreipkite dėmesį, kad įstrižai arba apskritai kloti betoninį akmenį užtruks daugiau nei lygiagrečiai.

Taip pat rekomenduojama įsigyti 1,5-2 kvadratinių metrų grindinio plokštes viršijant reikiamą kiekį – pravers fragmentiškai keičiant plytelių dangą, susidėvėjusią ilgėjant tarnavimo laikui.

Kaip tinkamai kloti grindinio plokštes

Šaligatvio danga formuojama kitaip nei aikštelės, kuria judės transporto priemonės, pamušalas – antruoju atveju reikalingas tvirtesnis pagrindas. Apsvarstykite pėsčiųjų tako ir, pavyzdžiui, automobilių stovėjimo aikštelės, grindinio plokščių įrengimo tvarką.

Pirmasis etapas yra duobės paruošimas. Žemiau aprašyti darbai atliekami statant plytelėmis išklotas grindis bet kokiam judėjimui, t.y. tiek pėstiesiems, tiek transporto priemonėms.

Velėna visiškai pašalinama ir pašalinama iš aikštelės, iškasimo gylis ne mažesnis kaip 100 mm. Susidariusi duobė išlyginama, jos dugnas sutankinamas. Per visą duobės plotą būtina suformuoti nuolydį lietaus ir tirpsmo vandens nutekėjimui į griovį - 10 mm vienam kvadratiniam metrui aikštelės.

Jei darbo vietoje žemė sausa ir kieta, duobę sukurti bus sunku. Būtina suminkštinti, gausiai pilant vandeniu iš žarnos su purkštuvu, o po 24 valandų galima kasti toliau.

Išilgai sklypo perimetro būtina paruošti kanalus bortelių įrengimui, jų gylis priklauso nuo betoninio bordiūro aukščio. Į gatavus kanalus pilamas smėlis 50 mm sluoksniu (atsižvelgiama kasant kanalą!), Ant viršaus dedami borteliai, tvirtinami cemento skiediniu (viena dalis cemento, trys dalys pasėto smėlio, ½ dalis vandens). Baigus montuoti bortelius, duobės dugnas yra visiškai padengtas geotekstile – jos drobė užtikrins drenažą, veiks kaip grindinio plokščių sutvirtinantis pagrindas (neleidžia susidaryti „provėžų“ efektui), neleis augti stiebams ir augalų šaknys.

Antrasis etapas - pagrindo („pagalvės“) klojimas. Čia darbų eiliškumas ir naudojamos medžiagos skiriasi priklausomai nuo trinkelėmis dengtos aikštelės paskirties.

Pagrindas pėsčiųjų takui išdėstytas taip: į iškasą ant anksčiau pakloto geotekstilės audinio pilamas smėlis, juo reikia užpildyti visą laisvą aikštelės erdvę, išlyginti grėbliu. Smėlio sluoksnio storis ne mažesnis kaip 40 mm. Smėlio reikia pilti daugiau nei reikia iš pirmo žvilgsnio – sudrėkinus ir sutankinus jis nusės.

Jei nepavyksta išlyginti duobės dugno, tuomet plytelėmis išklota danga vietomis gali nusmukti. Kad būtų išvengta deformacijų prieš faktinį jų susidarymą, sijotas smėlis turi būti derinamas su cementu (50 kg pusei tonos smėlio).

Transporto priemonių platformos bazė sukuriama vienu iš šių būdų:

• duobėje ant geotekstilės lakšto klojama 5-20 mm skersmens skalda, sluoksnio storis turi būti nuo 100 iki 200 mm. Sudrėkinus ir sutankinus žvyrą, ant jo pilamas smėlis 50 mm sluoksniu;
• geotekstilės audinys padengtas smėliu iki 100 mm aukščio. Smėlėtas sluoksnis užpilamas vandeniu, sutankinamas ir išlyginamas, tada ant jo uždedamas armuojantis tinklelis, kurio ląstelės plotis 50 mm (netvarstomas). Ant jo klojamas smėlis 30-40 mm sluoksniu;
• ant geotekstilės 100-200 mm viršaus pilamas 5-20 mm frakcijos skaldos sluoksnis. Skalda sudrėkinama, taranuojama, po to padengiama smėlio ir cemento mišiniu (trys smėlio dalys vienai cemento daliai). Cemento-smėlio mišinio storis 20-30 mm, ant jo bus klojamos betoninės plytelės.

Trečias etapas – grindinio plokščių montavimas. Prieš pradedant darbą, smėlėtas pagrindas drėkinamas ir išlyginamas 1,5-2 metrų metaline juostele, pritvirtinta ant rankenos. Betoninio akmens montavimas atliekamas nuo pastato sienos arba nuo vieno iš bordiūrų, plytelės kalamos į vietą plaktuku su gumine smūgio galvute.

Klojant kiekvieną plytelių eilę montuotojas atsiklaupia – negalima liesti smėlio pagalvėlės. Ant naujai sumontuotų grindinio plokščių eilių reikia judėti tik plačia ir ilga lenta, perkeliant ją išilgai plytelių paviršiaus ir nenaudojant kraštutinės betoninio akmens eilės kaip atramos.

Klojant svarbu išlaikyti 3–5 mm tarpą tarp gretimų plytelių.
Grindinio akmenų horizontali padėtis valdoma pastato lygiu, uždėtu ant pusantro metro metalinės liniuotės. Jei randama išsikišusi plytelė, ją reikia įkalti guminiu plaktuku;

Baigus kloti grindinio plokštes per visą plotą, aikštelė padengta smulkiu smėliu (grūdė 0,2 mm), kruopščiai nušluota šluota - į plyšius tarp grindinio akmenų reikia įpilti smėlio. Šluodami smėlį neturėtumėte rodyti per didelio entuziazmo - stipriai spaudžiant rankeną, naujai išklota plytelė gali pajudėti.

Toliau betoniniu akmeniu išklotą vietą reikia užpildyti vandeniu – būtinai naudokite purškimo antgalį, antraip smėlis bus išplautas iš įtrūkimų. Po 24-48 valandų galima naudoti plytelių dangą, bet ne anksčiau – saugokite aikštelės perimetrą šiam laikotarpiui.

Kad sodo takas ar platforma automobiliui atrodytų patraukliai, reikia įsigyti grindinio plokštes. Ši medžiaga pastaruoju metu itin populiari: gamintojai pradėjo gaminti įvairių formų, storių, spalvų grindinio akmenis. Tačiau kaip išsirinkti tinkamos kokybės grindinio plokštes? Į ką reikėtų atkreipti dėmesį? Norėdami atsakyti į klausimą, turite suprasti trinkelių gamybos technologiją, jų klojimo taisykles ir kitus niuansus.

Grindinio akmenys, atsižvelgiant į klojimo technologiją, turi tam tikrų pranašumų prieš monolitinę betono ir asfalto dangą:

• dėl to, kad tarp gretimų plytelių yra tarpų, balų susidarymas neleidžiamas;
• vasarą plytelių paviršius neįkaista ir netampa minkštesnis, nelieka nemalonaus kvapo;
• po danga nesukuriamas šiltnamio efektas, o tai svarbu šalia auginant dekoratyvinius želdinius;
• jei reikia kloti ar remontuoti požeminius inžinerinius tinklus, pakanka išardyti ir, baigus darbus, iš naujo pakloti plyteles tam tikroje vietoje;
• naudojant įvairių spalvų ir formų akmenis, galima sukurti raštuotą dangą.

Grindinio plokštes (klojimo pavyzdžių nuotrauka pateikiama straipsnyje) galima naudoti kuriant unikalų kraštovaizdį.

Reguliavimo reikalavimai

Turėtumėte žinoti, kad pagrindiniai grindinio akmenų kokybės reikalavimai yra nustatyti GOST 17608-91. Normatyvinėje dokumentacijoje nurodyta, kad jis turi atlaikyti ne mažiau kaip 200 užšalimo ir atšildymo ciklų, ne mažesnę kaip 30 MPa gniuždymo apkrovą, drėgmės pralaidumą ne daugiau kaip 5%, atsparumą dilimui ne daugiau kaip 0,7 g / cm². GOST taip pat apibrėžia didžiausius leistinus nukrypimus nuo nurodytų geometrinių parametrų ir kitų charakteristikų.

Darbiniam mišiniui gaminti naudojamas portlandcementis M500, smulki skalda (5–10 mm) ir smėlis, kurio grūdelių dydis iki 2 mm. Kad sukietėjęs mišinys būtų pakankamai tvirtas, maišant darbinį mišinį įvedamas plastifikatorius, kurio geriausi gamintojai yra Čekijos įmonė Moustache ir Prohese bei Vokietijos įmonė Bayer.

Pirkėjas turi teisę reikalauti, kad gamintojas ar pardavėjas peržiūrėtų įgaliotos regioninės sertifikavimo įstaigos išduotą Kokybės patvirtinimo sertifikatą. Toks dokumentas išduodamas remiantis teigiamais produktų laboratorinių tyrimų rezultatais. Be to, turi būti dokumentai, patvirtinantys plytelių ar jos gamybai naudojamų žaliavų radiacinę saugą.

Pagrindinė informacija apie grindinio akmenų gamybą

Šiuo metu gamintojai naudoja vieną iš dviejų technologijų: pirmoji pagrįsta standaus mišinio presavimu vibracijos pagalba, antroji – vibraciniu liejimu, pridedant plastifikatorių. Abu būdai leidžia gauti aukštos kokybės mažo poringumo betono gaminius, tačiau vibroliejimo būdu gaunamos grindinio akmenys yra pranašesni už presuotus dėl plastifikatorių naudojimo.

Grindinio plokštės gaminamos ir rankų darbo būdu: plastmasinė forma užpildoma betonu ir padedama ant vibruojančio stalo. Be vibrokompresijos gaminys bus trapus ir tarnaus neilgai: drėgmė, prasiskverbdama į poras ir jose užšaldama, ardys plytelę.

Gamybai pramoniniais kiekiais reikalinga betono maišyklė, vibracinis stalas, pakankamas kiekis formų ir kitos įrangos. Procesas atliekamas tokia veiksmų seka.

1. Plastikinės formos sutepamos riebalais ar kitu panašiu tepalu: tai palengvins gatavo produkto pašalinimą po to, kai mišinys išdžiūvo.
2. Formos užpildomos tirpalu ir padedamos ant vibruojančio stalo.
3. Proceso pabaigoje formos laikomos ant lentynų ir uždengiamos plastikine plėvele, kad tolygiai išdžiūtų. Šioje būsenoje produktas yra per dieną. Oro temperatūra turi būti ne žemesnė kaip +15°С.
4. Išdžiūvusios plytelės išimamos iš formų, pakaitinamos karštame vandenyje iki +50°C temperatūros: taip sumažėja atliekų kiekis, pailgėja trinkelių tarnavimo laikas.
5. Gatavi gaminiai sukraunami ant padėklų, padėklai surišami juostele ir uždengiami plėvele. Vasarą pagamintus grindinio akmenis pagal paskirtį galima panaudoti per 7 dienas. Žiemą jėgų įgyja ilgiau – 28 dienas. Šis laikotarpis turi būti patikslintas prieš perkant plyteles.

Jūsų dėmesiui vaizdo įrašas apie plytelių gamybos procesą.

Kaip be lydimųjų dokumentų nustatyti trinkelių kokybę

Ne visada galima patikrinti grindinio akmenų kokybę žiūrint į atitikties sertifikatą. Kaip elgtis tokiu atveju? Visų pirma reikia atsižvelgti į tai, kad pėsčiųjų zonoms sukurti pakanka 25-30 mm trinkelių storio. Važiuoklės ir parkavimo zonai reikalingos storesnės (nuo 40 iki 60 mm) grindinio plokštės: jos kaina skiriasi, taip pat priklauso nuo formos ir spalvos. Priešingu atveju turite atkreipti dėmesį į šiuos dalykus.

1. Kad gaminių paviršius būtų blizgus, kai kurie nesąžiningi gamintojai, užuot naudoję specialius brangius priedus, į tirpalą įleidžia vandens perteklių. Dėl to sumažėja dangos stiprumas. Nustatyti tokį trūkumą paprasta: tiesiog lengvai bakstelėkite vieną plytelę ant kitos. Garsas, kurį skleis kokybiška plytelė, bus skambus. Nuobodus garsas yra gamybos technologijos pažeidimo požymis.
2. Betoninių grindinio akmenų spalva neturėtų būti per daug prisotinta: pigmento perteklius taip pat pablogina medžiagos stiprumo charakteristikas.
3. Molio buvimas darbiniame mišinyje neigiamai veikia kokybę. Reaguodamas su cementu, sudrėkęs plyteles ardo. Molį galima aptikti apžiūrėjus gaminio nugarėlę: geltoni intarpai ir dėmės yra molio buvimo požymiai.
4. Jei grindinio plokštės išoriškai patrauklios, tai negarantuoja, kad jos atitiks norminių dokumentų reikalavimus. Turėtumėte ištirti medžiagą viduryje, kuriai reikia sulaužyti vieną akmenį. Porų, tuštumų ir pašalinių inkliuzų neturėtų būti. Pigmentas, kuris nustato gaminio spalvą, turi būti tolygiai paskirstytas visoje medžiagoje. Dažant tik priekinę dalį, išsisluoksniuoja, sutrumpėja tarnavimo laikas.
5. Verta vengti pirkti per pigias plyteles: jos greičiausiai pagamintos iš nekokybiškų žaliavų arba pažeidžiant technologijas.
6. Svarbu atsižvelgti į tai, kiek laiko gamintojas veikia tokio tipo statybinių medžiagų gamybos rinkoje. Patartina pasitelkti jau naudojusių šią plytelę rekomendacijas ir apžiūrėti ja išklotą dangą: jei grindinio akmuo tarnavo keletą metų ir neprarado savo išvaizdos, jo kokybė yra tinkamo lygio.
7. Būtina teisingai nustatyti ir įsigyti reikiamą medžiagos kiekį (su nedidele marža): skirtingų partijų gaminių spalva ir tekstūra gali labai skirtis viena nuo kitos.

Šiek tiek informacijos apie grindinio plokščių klojimo technologiją

Grindinio akmenys klojami įvairiais būdais, priklausomai nuo to, kaip jis bus naudojamas. Asmeniniams sklypams tinka ši technologija.

1. Prieš pradėdami kloti, turėtumėte nuspręsti dėl klojamo ploto rašto ir dydžio, kad išvengtumėte bereikalingo plytelių pjaustymo ir didelio atliekų kiekio.
2. Reikia apsirūpinti įrankiais. Jums reikės: kastuvų (durtuvų ir kastuvų), grėblio, plaktuko, konstrukcijos lygio, geomembraninio audinio (geotekstilės), kaip taisyklė, plaktuko su guminiu smogtuvu.
3. Pažymėta vieta turi būti išvalyta nuo augmenijos (pašalinti velėną) iki 150 mm gylio ir suspausti žemę. Kietą dirvą galima suminkštinti gausiai laistant. Ši duobė turi turėti nuolydį lietaus vandeniui nutekėti.
4. Šonuose reikia paruošti griovius bortelio įrengimui, juose sutankinamas dugnas ir užpilama smėlio pagalvė 50 mm sluoksniu. Krašteliai montuojami ant cemento-smėlio skiedinio.
5. Geotekstilė klojama per visą duobės plotą. Smėlis užpilamas ant drobės maždaug 40 mm sluoksniu ir tolygiai paskirstomas grėbliu. Norint išvengti paviršiaus deformacijų dėl duobės dugno nelygumo, cementą reikia maišyti su smėliu santykiu 1:10.
6. Pagalvė, pagaminta iš smėlio ir cemento mišinio, sudrėkinama vandeniu ir kruopščiai išlyginama taisykle.
7. Plytelė klojama (pradedant nuo bordiūro) ir įkalama guminiu plaktuku. Jūs negalite judėti ant smėlio: tam naudojama lenta, kuri klojama ant jau įkaltų plytelių.
8. Plytelių pjovimas atliekamas šlifuokliu su deimantiniu ratu.
9. Pagrindo lygio skirtumai išlyginami pridedant arba pasirenkant smėlį.
10. Klojimo pabaigoje grindinio akmenys gausiai pabarstomi smėliu, kuris vėliau nušluojamas. Tai būtina norint užpildyti siūles. Po to šaligatvis laistomas. Galite naudoti kitą dieną.

Norint įrengti aikštelę automobiliui, reikalingas papildomas skaldos sluoksnis, kuris pilamas ir sutankinamas priešais smėlio pagalvę. Taip pat reikalingas armuojantis tinklelis: jis dedamas ant smėlio.

Vaizdo įrašas apie grindinio akmenų klojimą padės išsiaiškinti kai kuriuos svarbius dalykus.

Norint pasirinkti tinkamas grindinio plokštes, reikėtų kreiptis pagalbos į prekybos įmonių specialistus – vadovus. Plytelių klojimą geriausia patikėti profesionalams.

Vykdant statybos darbus (ar juos baigus) neišvengiamai iškyla gretimos teritorijos sutvarkymo klausimas. Vaikščioti ant statybinių medžiagų likučių ir cemento-žemės mišinio yra nepatogu ir asocialu. Norint įgyvendinti šią projektavimo užduotį, yra daug sprendimų, įskaitant pagrįstai populiarų grindinio plokščių klojimą. Ši medžiaga turi daugybę konfigūravimo galimybių ir gausų spalvų pasirinkimą, lengvai montuojama ir palyginti nebrangi.

Grindinio plokščių gamyba yra įmanoma be brangios įrangos ir nereikalauja gamybos įrenginių. Bet kas gali tai organizuoti. Tinkamai parinktos betono ir kitų mišinio komponentų proporcijos leis gauti aukštos kokybės statybinę medžiagą sutaupant daug.

Grindinio plokščių medžiagos

Kad sumažintumėte grindinio plokščių išlaidas (apie kurias rožinės spalvos svajoja kiekvienas uolus savininkas), galite jas pasigaminti patys namuose. Tam reikia ne brangios įrangos, o tik paprasčiausių įrankių: betono maišyklės (jei yra) arba indas tirpalui maišyti (rusiškas-sovietinis lovelis), semtuvai, kibirai, formelės, taip pat gaminamos savarankiškai arba perkamos pigiomis kainomis. Ir, žinoma, medžiagos:

• cementas,
• smėlis,
• griuvėsiai,
• vandens,
• plastifikatorius,
• modifikatorius,
• norimos spalvos dažantis pigmentas.

Kad jūsų darbo rezultatas pateisintų išleistus pinigus ir pastangas, vadovaukitės toliau pateiktomis paprastomis rekomendacijomis.

Betono gaminių (ypač grindinio plokščių) kokybė labai priklauso nuo teisingo betono komponentų parinkimo ir kruopštaus jų proporcijų laikymosi. Todėl reikia įsigyti portlandcemenčio M500 be priedų (siekdami įsitikinti), išplautos 5–10 mm frakcijos granito skaldos, stambiagrūdžio upės smėlio, aukštos kokybės plastifikatoriaus ir pigmentinių dažų, naudokite švarų vandenį. Žinoma, galima nusipirkti ir pigesnių (atitinkamai prastesnės kokybės) ingredientų, tačiau tuomet bus labai sunku pasiekti tinkamą galutinio produkto kokybę.

Betono mišinio sudėtis

Tokie gaminiai kaip borteliai, grindinio ir fasado plytelės, pagal GOST 17608-91, turi atitikti aukštus reikalavimus. Mišinio proporcijos ir sudėtis turi didelę įtaką galutinių produktų techninėms charakteristikoms ir kokybei.

Ekspertai rekomenduoja rinktis M500 cementą, kuris priklauso portlandcemenčių grupei ir pasižymi dideliu stiprumu bei ankstesniu kietėjimu, palyginti su M400 ir žemesnės klasės betonu. M500 cementas gali būti su mineraliniais priedais (ne daugiau 20%) arba būti be jų. PC II / A-Sh 500 yra mineralinių priedų, PC I-500 - grynas portlandcementis (iš tokio cemento pagaminti produktai gali atlaikyti iki 500 kg / cm 2 apkrovas).

Gaminant grindinio plokštes geriausia naudoti variantą be priedų.

Skalda turėtų būti parinkta su 5-10 mm frakcija. Tuo pačiu metu jo atsparumas dilimui neturėtų būti mažesnis nei M800 (didelio stiprumo arba patvarus tipas), atsparumo šalčiui rodikliai - F300-400 (atitinka susmulkinto granito savybes). Smėlis turėtų būti perkamas stambaus upės smėlio (frakcijos dydis ne mažesnis kaip 2,5 mm), kurio priemaišų procentas - ne didesnis kaip 3%.

Plastifikatorių ir superplastifikatorių naudojimas leidžia gauti lietų plyteles be vibracijos. Sumažinus vandens kiekį tirpalo sudėtyje, gausime savaime susitankinantį didelio stiprumo betoną grindinio plokštėms.

Norint suteikti gaminiui norimą atspalvį, naudojami geležies oksido pigmentai-dažai, atsparūs ultravioletiniams spinduliams, drėgmei, aukštai temperatūrai.

Polipropileno pluoštas veikia kaip sutvirtinanti medžiaga. Šis priedas gali pakeisti plieninę armatūrą, neleidžia susidaryti įtrūkimams baigtose konstrukcijose.

Vanduo reikalingas, kad komponentai suliptų ir mišinys taptų vienalytis.

Betono mišinio proporcijos - 1:2:2 (vanduo, cementas, skalda)

1 žingsnis. 50 kg be priedų cemento M500 mums reikia 15-20 litrų šviežio švaraus vandens (2 kibirai). Supilkite vandenį į betono maišyklę.

2 žingsnis. Plastifikatorių ištirpiname nedideliame kiekyje šilto vandens (iki 50 ° C) ir supilame kompoziciją į betono maišyklę, po to gerai išmaišome.

3 veiksmas. Pigmentai-dažai imami pagal gamintojo rekomenduojamą normą.

4 veiksmas Gryno granito skalda iš trijų 12 litrų kibirų supilama į betono maišyklę ir sumaišoma su vandeniu. Pridėjus granito tinklelio, žymiai sumažėja įtrūkimų rizika ir padidėja gatavo produkto stiprumas.

5 veiksmas. Į gautą mišinį įpilkite maišelį cemento (50 kg arba 3 12 litrų kibirus). Įpylus kiekvieną kibirą, mišinys gerai išmaišomas.

6 veiksmas. Įdėkite dar 1 kibirą granito skaldos ir vėl minkykite. Tada krauname 4 kibirus upės smėlio, po kiekvienos naujos porcijos (kibiro) kruopščiai išmaišydami. Jei reikia, įpilkite šiek tiek vandens.

7 veiksmas. Pridėkite paskutinį kibirą griuvėsių. Visas vienos tokios porcijos gaminimo procesas užtruks ne ilgiau kaip 10 minučių. Tuo pačiu metu aukščiau pasiūlytos grindinio plokščių betono proporcijos ir sudėtis leis gauti storą, aukštos kokybės skiedinį.

8 veiksmas. Supilkite mišinį į formeles. Turinį formelėse sutankiname plaktuku. Klojant betono tirpalą į formeles, pastarąsias reikia šiek tiek pakratyti, tai užtikrins tankesnį kompozicijos susitraukimą.

9 veiksmas. Po poros dienų plytelę nuimame, sutepus aliejumi arba emulsija. Norėdami supaprastinti ištraukimo procesą, formą galite pastatyti po karštu vandeniu (iki +60°C).

Betono mišinio gamyba

Taigi, pradėkime gaminti betono mišinį. Rekomenduojamą sausų ingredientų (cemento, smėlio, skaldos) santykį reikia imti santykiu 1:2:2, o plastifikatorių ir dažus – pagal gamintojo rekomendacijas.

Pirmiausia į betono maišyklę supilkite apie 20 litrų švaraus vandens. Ruošiame plastifikatoriaus tirpalą. Tam reikiamą kiekį sausųjų medžiagų (apie 0,7 % cemento masės) ištirpiname šiltame (50 - 60 °C) vandenyje, supilame į betono maišyklę ir gerai išmaišome. Dabar ten siunčiame pigmentinius dažus (nuo 2 iki 5% cemento masės). Po 1 - 2 minučių pilame švarią skaldą, tada tokiu pat intervalu į betono maišyklę pilame smėlį ir cementą. Norint padidinti betono ilgaamžiškumą, padidinti jo atsparumą dilimui ir smūgiams, galima pridėti poliamido, polipropileno arba stiklo šarmams atsparių 10–20 mm ilgio ir 10–40 µm skersmens pluoštų (0,8–1,0 kg 1 m3 betono). prie sprendimo. Dėl šio sutvirtinimo žymiai padidėja gatavo gaminio stiprumo charakteristikos. Paruoštą tirpalą reikia laikyti stiklelyje ant mentele, tačiau jį lengva sulieti net šiek tiek purtant.

Jei neturite betono maišyklės, betono gamybos procesą galima atlikti rankiniu būdu. Žinoma, tai pareikalaus daugiau pastangų ir laiko, tačiau tinkamai atidus rezultatas bus geras.

Naujoms formoms nereikia specialaus paruošimo prieš pilant tirpalą. Tačiau laikui bėgant ant jų vidinio paviršiaus atsiranda nedideli įbrėžimai, kurie padidina formos sukibimą su tirpalu. Tokiu atveju paviršių reikia apdoroti specialia emulsija, kad būtų lengviau pašalinti plyteles. Supylę tirpalą sutankiname plaktuku arba lengvu purtymu, kad būtų užtikrintas visiškas formos užpildymas ir sandarus kompozicijos susitraukimas.

Po dviejų dienų plytelę reikia išimti iš formos. Šią operaciją palengvins pašildymas karštame (iki 60 °C) vandenyje. Kitas dvi savaites plytelės laikomos pavėsyje esant teigiamai temperatūrai, reguliariai laistydami gaminį vandeniu, kad neišdžiūtų. Per šį laiką betonas įgis maksimalų stiprumą, o plytelę bus galima naudoti pagal paskirtį.

Per kitas dvi savaites produktai laikomi tamsesnėje vietoje ne žemesnėje kaip 0 °C temperatūroje, periodiškai sudrėkinant jų paviršių vandeniu. Po dviejų savaičių grindinio plokštės visiškai išdžiūvo ir įgauna maksimalų stiprumą, galite pradėti jas kloti.