Kniedės turi būti šildomos tolygiai per visą ilgį. Neleidžiama į skylę įkišti šaltų kniedžių ir kaitinti išsikišusio galo su degikliu, nes toks kaitinimas nesukelia įtempimo kniedės jungtyje.
Kniedės, pagamintos iš St2, StZ, Yukp, 20kp plieno, kaitinamos iki 1050 - 1100 C kaitinimo krosnyse, elektrinis kontaktas - elektriniuose šildytuvuose. Kniedžių kokybė tikrinama vizualiai ir beldžiant kniedes. Jei reikia, galvų forma kontroliuojama naudojant šablonus, o blogas galvų prigludimas - zondais.
Spyruoklių medžiaga ir kietumas. Kniedės gali būti šildomos kalvėse arba elektrinėse kaitinimo krosnyse. Kniedijimas atliekamas rankiniu būdu ir naudojant pneumatinius kniedijimo plaktukus. Pastarojo naudojimas labai palengvina ir pagreitina kniedijimo procesą bei suteikia geros kokybės. Kniedijimas atliekamas naudojant siūles. Kniedės turi būti centrinėje padėtyje veleno ašies atžvilgiu ir visiškai užspaustos. Neleidžiama iškraipyti, nukristi, įtrūkti ir lūžti išilgai kniedžių galvučių krašto.
Taip pat naudojamas elektrinis kniedžių šildymas po jų įterpimo į kniedytas dalis.
Kniedijimas dvigubo veikimo smūgiu. Reikėtų vengti kniedžių kaitinimo šiurkščiavilnių metalų.
Venkite kniedžių įkaitinimo aukštesnėje nei 1000 ° C temperatūroje, todėl metalo grūdeliai yra šiurkštūs.
Į karšto kniedijimo procesą įeina kniedžių kaitinimas (šv. Plieno temperatūra. Kniedės kaitinamos akmens anglių, naftos, dujų ir elektrinėse krosnyse ir šiek tiek padirbamos kalvėse. Krosnių našumas yra apie 300 kniedžių per valandą, ir krosnių yra apie 50 kniedžių. Elektrinio kontakto metodas taip pat yra patogus. šildymas (našumas yra iki 1000 kniedžių viename šildymo lizde), tačiau jo trūkumas yra tai, kad neįmanoma pasiekti vienodo šildymo per visą kniedės ilgį.
Dideliu mastu kniedės kaitinamos orkaitėse.
Karšto kniedijimo procesas apima kniedės kaitinimą, įkaitimą į skylę, kniedės koto nusodinimą ir uždarymo galvutės suformavimą.
Kniedžių uždarymo galvutės formavimo schema. Kniedijimas gali būti atliekamas, kai kniedės yra šildomos arba šaltos.

Kniedijimas gali būti karštas, su įkaitintomis kniedėmis, o šaltas - be kaitinimo, naudojamas kniedėms iki 10 mm skersmens.
Plieninių konstrukcijų karšto kniedijimo metu kniedės šildomos šildymo prietaisuose (krosnyse) iki tam tikros temperatūros, kurioje metalas tampa labiau lankstus. Tai gali žymiai sumažinti pastangas, reikalingas elementų kniedijimui. Kniedės iš anglinio plieno įkaitinamos iki 1000 - 1150 C temperatūros iki šviesiai oranžinės spalvos, nuo mažai legiruoto plieno - iki 1000 - 1100 C iki tamsiai oranžinės spalvos. Šildymas turi būti vienodas per visą kniedės ilgį. Nepakankamai kaitinant įdėklo galvutę, ji gali trapiai sugesti.
Plieninių konstrukcijų karštoji kniedijimas atliekamas kaitinant kniedę iki tam tikros temperatūros, kurioje metalas tampa elastingesnis, o tai gali žymiai sumažinti elementų kniedijimui reikalingas pastangas. Kniedė tolygiai šildoma per visą ilgį. Nepakankamai kaitinant įdėklo galvutę, gali atsirasti trapių lūžių. Prieš montuojant į skylę, nuo šildomos kniedės pašalinamos nuosėdų nuosėdos.
Tą pačią formą galima gauti pakankamai įkaitinus kniedę, tačiau esant trumpam strypo ilgiui, kai paprasčiausiai nepakanka metalo, kad susidarytų visa galva. Kai kurie galvos grybai yra priimtini, jei sumažėja kontaktinio ploto dydis, išmatuotas, kaip parodyta Fig. 54, g, neviršija 0 2 d, kur - kniedės skersmuo.
Tą pačią formą galima gauti pakankamai įkaitinus kniedę, tačiau esant trumpam strypo ilgiui, kai paprasčiausiai nepakanka metalo, kad susidarytų visa galva. Kai kurie galvos grybai yra priimtini, jei sumažėja kontaktinio ploto dydis, išmatuotas, kaip parodyta Fig. 108, g, neviršija Q 2d, kur d yra kniedės skersmuo.
Karšto kniedijimo procesą sudaro šios operacijos: kniedžių įkaitinimas, įkaitintos kniedės įdėjimas į skylę, kniedės veleno nusodinimas, kad sandariai užpildytų skylę ir suformuotų uždarymo galvutę.
Karšto kniedijimo procesą sudaro keturios operacijos: 1) kniedžių kaitinimas; 2) į skylę įdėti karštą kniedę; 3) kniedės strypo suardymas kniedijimo įrankiu; 4) uždarymo galvutės formavimas.
Karšto kniedijimo procesą sudaro šios operacijos: 1) kniedžių kaitinimas; 2) įkiškite į skylę įkaitusią kniedę; 3) kniedės strypo suardymas kniedijimo įrankiu; 4) uždarymo galvutės formavimas.
Privalumai ir trūkumai - žr. 14.3 žingsnį. Žymėjimas, gręžimas, kniedžių šildymas, žymėjimas ir kniedijimas daro kniedijimo procesą daug darbo reikalaujančiu, o atsižvelgiant į brangios įrangos (staklių, presų, kniedijimo mašinų) naudojimą - brangu. Norint susilpninti dalis su kniedžių skylėmis, reikia padidinti pagrindinės medžiagos skerspjūvio plotą; naudojant perdangas sujungimams gauti, didelė kniedžių masė padidina kniedytos jungties medžiagos sunaudojimą.
Rėmo surinkimo kniedijimas gali būti atliekamas su arba prieš pašildant kniedes. Aukščiausia kokybė pasiekiama mašinų kniedijimo metu naudojant hidraulinius kniedijimo agregatus ZIL 5N-366, MAZ 62/350, GAZ-82-631, kurie leidžia nesušildžius suspausti iki 13 mm skersmens kniedžių.
Statybvietėse, remontuojant tiltus ir laivus, nešiojamosios, nešiojamosios krosnys naudojamos kniedėms šildyti, kurui naudojant skystas dujas. Įpurškimo degiklis įsiurbia pašildytą orą, degimo produktai, turintys šiek tiek mažinančią arba neutralią atmosferą, patenka po židiniu ir įkaitina kniedes, o tada kyla aukštyn. Kniedės juda pagal savo svorį prieš srovę degimo produktams; kniedės, įkaitintos iki reikiamos temperatūros, pašalinamos per kairiąsias duris.
Turėtų žinoti: veikimo principą ir pneumatinių plaktukų naudojimo taisykles, kniedžių asortimentą; kniedžių šildymo taisyklės; dažniausiai naudojamų paprastų įtaisų ir valdymo prietaisų paskirtis ir naudojimo sąlygos.
Užpakalinių siūlių suvirinimas. Kontaktinės mašinos, tiesiogiai arba su nedideliais konstrukcijos pakeitimais, naudojamos tam tikriems tikslams, pavyzdžiui, kniedėms šildyti, ruošiniams kalti, štampavimui ir kt. Kontaktinės mašinos taip pat gali būti naudojamos dalių litavimui. Ypač svarbus yra greitojo plieno plokščių litavimas ant metalo pjovimo įrankio laikiklių.
Kniedytos jungtys.
Kniedytos jungtys, kurios anksčiau buvo pagrindinis metalinių konstrukcijų siūlių tipas, dėl kniedijimo proceso nepatogumų (poreikio įkaitinti kniedes iki 800 C temperatūros) ir dėl per didelio metalo suvartojimo sujungimui. montavimo metu beveik visiškai pakeičiamas suvirinimu ir didelio stiprumo varžtais.
Kniedytos jungtys, kurios anksčiau buvo pagrindinis metalinių konstrukcijų siūlių tipas, dėl kniedijimo proceso nepatogumų (poreikio įkaitinti kniedes iki 800 C temperatūros) ir dėl per didelio metalo sunaudojimo jungčiai. montavimo metu beveik visiškai pakeičiamas suvirinimu ir didelio stiprumo varžtais.
Jis yra labai higieniškas, patogus ir dėl įrangos perkeliamumo bei nuolatinio pasirengimo darbui, o esant pigiai elektros energijai ir ekonomiškas, elektrinis kontaktinis šildymo kniedžių metodas.
Turėtų žinoti: to paties tipo pneumatinių plaktukų ir presų įtaisas, kniedijimo kabės, paprasti įtaisai, valdymo ir matavimo įrankiai bei įrankiai kniedijimui ir pjovimui; kniedijimo būdai slenkančioms ir akloms kniedėms; kniedžių įkaitimo laipsnis ir aušinimo riba, kuria esant galima atlikti kniedijimo procesą; kniedžių dydžiai ir ilgiai; pagrindinė informacija apie leistinus nuokrypius ir tūpimus.
Kniedės turi būti šildomos tolygiai per visą ilgį. Kniedės kaitinamos anglių, dujų ar elektrinėse krosnyse, o esant nedideliam kniedijimo kiekiui - atviruose židiniuose su kelmu. Kalimo anglis ir koksas naudojami kaip kietasis kuras anglių krosnyse ir kalvėse.
Iš tokio kompresoriaus vienu metu gali veikti 2–3 kniedžių stotys. Kniedės šildomos nešiojamoje krosnyje surinkimo vietos sąlygomis, o specialiose krosnyse - įrenginio sąlygomis.
Pjaudami kniedžių galvutes, žmonės neturėtų būti smūgio kryptimi. Kniedes galima šildyti tik tose vietose, kurios yra saugios ugniai. Šildomos kniedės į kniedijimo vietą turėtų būti tiekiamos žnyplėmis, vamzdeliais ar padėklais, bet ne mesti.
Siekiant išvengti sujungiamų dalių pasislinkimo kniedijimo metu, būtina sumontuoti tam tikrą skaičių kniedžių, išdėstytų viena nuo kitos per visą siūlės ilgį. Kaip minėjome, kniedės turi būti šildomos vienodai ir kuo trumpiau turi būti šildomos. Prieš montuodami skylutes, visas kniedes reikia nuimti ant kieto daikto, kad jos būtų išvalytos nuo apnašų.
Esant kontaktiniam elektriniam šildymui, pati dalis tarnauja kaip transformatoriaus antrinė ritė, arba šildoma dalis uždaro transformatoriaus antrinę grandinę. Antrasis metodas naudojamas kniedėms šildyti prieš kniedijimą, ruošiniams prieš lenkimą, pjovimą, valcavimą, sukimąsi.
Statybinės konstrukcijos surinkimo sąlygomis kniedomos karštomis kniedėmis, įkaitintomis iki 1050 - 1150 temperatūros. Šildymas atliekamas nešiojamuose krosnyse, degančio kokso ar anglies sluoksnyje. Koksas yra geriausias kuras kniedėms šildyti. Kokso sunaudojimas nešiojamuose židiniuose yra 35 - 45 kg 100 kg šildomų kniedžių.
Šaltas kniedijimas naudojamas retai ir yra ribojamas iki 10 mm kniedžių skersmens. Karštą kniedijimą sudaro šios operacijos: kniedžių šildymas; įkaitintos kniedės įdėjimas į iš anksto paruoštą skylę; kniedės strypo sugadinimas kniedijimo įrankiu; uždarymo galvutės formavimas.
Pagrindinės pakabos dalių plieno rūšys. Surinkdami rėmus, naudojami hidrauliniai įrenginiai ZIL-5N-366, GAZ-82-631 kniedijimui. Naudojant hidraulinį įrankį vietoj pneumatinio įrankio, kniedės nereikia šildyti, tai sumažina triukšmą, darbo intensyvumą ir pagerina kniedijimo kokybę. Kniedijimo jėga su hidrauliniais spaustukais nustatoma priklausomai nuo kniedės skersmens.
Šaltas kniedijimas naudojamas gana retai ir yra apribotas iki 10 mm kniedės skersmens. Karštą kniedijimą sudaro šios operacijos: kniedžių šildymas; įkaitusios kniedės įdėjimas į iš anksto paruoštą skylę; kniedės strypo sugadinimas kniedijimo įrankiu; uždarymo galvutės formavimas.

Prieš kniedijimą poravimosi elementai surenkami ant valdymo varžtų arba kištukų. Kniedijimo komandą sudaro trys žmonės: vienas šildo kniedes ir skylių šerdį, antrasis - kniedžių maitinimą ir atramą, trečias - kniedijimą pneumatiniu plaktuku.
Pagrindiniai automobilio ZIL-130 spyruoklių defektai. Kai po remonto kniedės susilpnėja, jos išgręžiamos ir sumontuojamos naujos, o po to - kniedijimas. Surinkimo kniedijimas gali būti atliekamas su arba prieš pašildant kniedes. Aukščiausia kokybė pasiekiama mašininiu šaltuoju kniedijimu naudojant hidraulinius kniedijimo agregatus ZIL 5N - 366, MAZ 62/350, GAZ 82 - 631, kurie leidžia iki 13 mm skersmens kniedes spausti be kaitinimo.
Profilių forma iš. aliuminio lydiniai, naudojami gręžimo įrenginių pagrinduose. Iš aliuminio lydinių pagamintos dalys sujungiamos suvirinant arba kniedant. Skirtingai nuo plieno kniedijimo, aliuminio lydinio kniedijimas atliekamas nešildant kniedžių.
Plieninės dalys ir kiti konstrukciniai elementai yra tarpusavyje sujungti daugiausia naudojant karštą kniedijimą, kurio metu kniedės įkaitinamos iki 1000 - 1100 C temperatūros. Kai kniedės laikiklio veikimo metu susidaro uždarymo galvutės, strypas vis dar minkštas kaitindamas kniedę, susitraukdamas nuo smūgių, išplečia kniedžių skylių kraštus ir sandariai jas užpildo. Tačiau dažnai dėl nepakankamai veiksmingo sutrikimo kniedės skersmuo susitraukia aušinimo metu, dėl to susidaro tarpas tarp aušinimo kniedės ir detalės skylės. Todėl kniedytose jungtyse, pagamintose karštu kniedijimu, jėgos pirmajame kniedijimo etape perduodamos trinties būdu. Pridedama kniedė perduoda šilumą aplinkiniam metalui, kai jis atvėsta ir įkaista iki reikšmingos temperatūros.
Surinkimo skyrius - mechanizuotos kėlimo platformos, kėlimo vežimėliai stabdžių cilindrui ir trinties įtaiso montavimas, svirties žirklės stogo dangoms, elektriniai suvirinimo aparatai, elektriniai ragai šildant kniedes.
Pirmos klasės kniedijimo-persekiojimo mašinisto darbas yra toks: kniedžių šildymas ir atrama rankinio ir pneumatinio kniedijimo bei reljefavimo metu; karšto ir šalto kniedijimo ir reljefavimo būdu kniedijimo mašinose, pneumatiniuose plaktukuose arba rankiniu būdu iš paprastų metalinių konstrukcijų, kurių kniedės yra iki 12 mm skersmens, o siūlės veikia esant slėgiui iki 3 atm; dirbant su aukštesnės kvalifikacijos kniedytoju-persekiotoju kniedant dviem pneumatiniais plaktukais ir ilgomis bei didelio skersmens kniedėmis; pjovimas išilgai ženklų ir šablonų 2 mm tikslumu; kniedžių galvų ir stiprių siūlių persekiojimas; griovelių pasirinkimas; dirbkite su padėjėju kniedijimo metu ir persekiojant stacionarius presus ir plaktukus kartu su aukštesnės kvalifikacijos kniedytoju. Tokiu atveju volelių operatorius turi žinoti presų ir pneumatinių plaktukų naudojimo taisykles; darbo įrankio degalų papildymo taisyklės ir jo pasirinkimo būdai, atsižvelgiant į darbo pobūdį; pagrindinė informacija apie reljefinio darbo technologiją; kniedžių asortimentas; šildymo kniedžių ir šildymo prietaisų priežiūros taisyklės.
Plieninės kniedės, kurių strypo skersmuo didesnis nei 12 mm, montuojamos su šildymu. Kniedžių kaitinimas prieš kniedijimą palengvina galvos formavimąsi ir pagerina siūlės kokybę.
Specialios kniedės | Kniedžių varžtas išlydo strypą už technologinio proceso. Taip pat naudojamos specialios kniedės. Fig. 3.3, ir kaip pavyzdys parodyta sprogstamoji kniedė, kuri naudojama, kai neįmanoma įprastai suformuoti uždarymo galvutės, pavyzdžiui, sunkiai pasiekiamose vietose. Sprogimą sukelia kniedės įkaitimas arba smūgis. Tokių kniedžių fiksavimo galvutė 1 suformuojama traukiant strypą 2 su galu per kūginę kniedės angą.
Kniedės karštam kniedijimui šildomos stacionariose ar nešiojamuose kalvėse, taip pat su elektriniais šildymo prietaisais. Krosnims naudojamas koksas, anglis, mazutas ar dujos. Jei kniedžių yra nedaug, jas kaitina oksi-acetileno degiklio liepsna. Kniedžių kaitinimo temperatūra turi būti 1000 - 1100 C. Viršutinis galas įkaitinamas iki baltos spalvos, o apatinis (su įdėklo galvute) - iki tamsiai raudonos šilumos. Iš kalvės nuimta kniedė nuo apnašų valoma smūgiu. Montavimas ir kniedijimas turi būti atliekami greitai, kad kniedės neatvėstų žemiau 650 - 500 C. Kniedės neturi būti įkaitintos aukštesnėje nei 1100 C temperatūroje: perkaitusios kniedės tampa netinkamos montuoti.

Kniedantis plaktukas plačiai naudojamas įvairiose surinkimo gamyklose, kai reikia atlikti aukštos kokybės kniedijimą šaltomis arba karštomis kniedėmis. Vidaus sektoriuje su šia užduotimi susidoroja kitokio tipo įrankis - kniedytojas. Išsiaiškinkime, koks skirtumas!

Kniedytojas - veikimo principas

Pats kniedijimo plaktuko ir kniedytojo veikimo principas, kaip sakoma Odesoje, yra du dideli skirtumai. Tam tikra prasme toks plaktukas yra „senosios mokyklos“ atstovas, o kniedytojas yra modernesnis tvirtinimo detalių kūrimo variantas. Kaip atrodo eilinė kniedė, daugelis iš mūsų turi aiškią idėją - tai tam tikro skersmens metalinis strypas, kurio vienoje pusėje yra „galva“. Kniedė įkišama į paruoštą skylę, prispaudžiama toje pusėje, kur yra galva, o plaktuku (gamyklose - kniedijamu plaktuku) antrasis galas taip pat kniedomas, kol susidaro galvutė. Taigi, du medžiagos lakštai yra tvirtai pritvirtinti vienas prie kito.

Šiuolaikinės kniedės turi visiškai kitokį dizainą. Akloji kniedė susideda iš rankovės ir strypo, o kniedijimo procesas (jei dar galima taip pavadinti) yra toks - tvirtinimo detalės įkišamos į iš anksto paruoštą skylę, o meškerė ištraukiama specialiu įrankiu. Rankovė, esanti skylėje, yra suplota spaudžiant ir traukiama prie galvos iš užpakalinės pusės. Kai kniedė priveržiama pakankamai tvirtai, perteklinis strypas nukerpamas. Tai viskas - atminkite, be jokio smūgio!

Pneumatinis kniedijimo plaktukas - daugiafunkcinis įrankis

Šis plaktukas iš tikrųjų yra neblogas, savo konstrukcija labai primena kėbulo plaktuką, o naudojant atitinkamą kaltą tokius įrankius galima lengvai paversti į smulkinančius, įspaudžiamus ir atlaisvinančius plaktukus. Štai kodėl jis taip pat gaminamas, tokį universalumą vertina profesionalai. Pagrindinis kniedytojo bruožas yra sukurti galingą impulsą su lėtu smūgiu, kurio dėka operatoriui pavyksta suformuoti kniedes be didelių pastangų, nepažeidžiant aplinkinių metalinių dalių.

Kniedantys plaktukai gali apdoroti labai didelio skersmens, iki 36 mm, kniedes, esant šaltai ir karštai. Priklausomai nuo pavaros, tokio tipo įrankiai skirstomi į elektrinius ir pneumatinius. Elektrinis kniedijimo plaktukas yra gana reta, nes jo galia yra pastebimai prastesnė nei pneumatinių modelių. Pneumatiniai kniediniai plaktukai yra daug produktyvesni ir patikimesni, be to, jie yra daug saugesni, o tai vaidina svarbų vaidmenį didelėse įmonėse.

Ieškant kniedijančio plaktuko - ko ieškoti?

Skirtingai nuo daugelio tokio tipo įrankių, kniedžių plaktukai turi vidutinį smūgio greitį - nuo 1500 iki 3000 dūžių per minutę. Oro sąnaudos - nuo 300 l iki 500 l per minutę, esant vidutiniam 5 barų slėgiui. Atitinkamai, tokio įrankio kompresorius turi būti pakankamai galingas.

Yra labai kompaktiškų kniedžių plaktukų modelių, kuriuos patogu dirbti su mažomis kniedėmis iš plieno ir aliuminio 4-6 mm skersmens. Tokių įrankių masė neviršija 3 kg. Kniedymo įrankiai, skirti plieninėms ir aliuminio kniedėms, kurių skersmuo 20 mm ir didesnis, kniedyti yra panašios į kėbulo plaktuką formos ir sveria dvigubai kompaktiškesnius modelius, o oro srautas, jo slėgis ir smūgių skaičius yra identiški kompaktiškiems modeliams.


Pirkdami tokius įrankius, turėtumėte atkreipti dėmesį į smūgio jėgą, kurią turi tas ar kitas modelis. Vidutinis pneumatinių plaktukų rodiklis yra nuo 5 iki 10 J, elektrinių plaktukų - eilės tvarka mažesnis. Dirbant dideliais kiekiais, svarbu įsigyti įrankius su gera vibracijos apsauga - šiuolaikinės technologijos leidžia įrankiams sugerti iki 75% vibracijos, o tai daro didelę įtaką operatorių produktyvumui ir sveikatai, nes stipri vibracija gali sukelti vadinamąją vibraciją. liga, nuo kurios rankos nutirpsta.

Pneumatinės kniedės - akloms kniedėms!

Jei įmonėje yra sumontuota suslėgto oro linija arba kompresorius, galite pereiti prie darbo su pneumatine ir pneumohidrauline, kurios veikia su šiuolaikinėmis tvirtinimo detalėmis. Strypo judėjimas įmanomas dėl pneumohidraulinės pavaros, kurios stūmoklis yra pats strypas. Įrankis žemą slėgį suslėgto oro tinkle paverčia didesniu alyvos slėgiu, todėl galima traukti strypą.

Veikimo procesas yra gana paprastas - suspaustas oras stumia stūmoklį, kuris sąveikauja su hidrauliniu stūmokliu. Hidraulika su 15-20 kartų didesne jėga veikia įrankio kotelį, kuris traukia kniedės kotelį, kuris yra suimamas spaustukais, kol kotas nutrūksta. Panaudotas strypas perkeliamas į atliekų konteinerį, kurį vėliau valo operatorius. Kniedžių įrankiai taip pat aprūpinti oro varikliu, kuris leidžia įsukti ir atsukti tvirtinimo detales.

Pramoniniai modeliai yra skirti nenutrūkstamam veikimui - jų ištekliai skirti 1 milijonui ar daugiau ciklų, jiems keliami didesni reikalavimai patogiam įrankio naudojimui ir priežiūrai. Tie patys reikalavimai taikomi ir profesionaliems įrankiams, tačiau jų ištekliai yra skirti švelnesnėms naudojimo sąlygoms kartkartėmis, atsižvelgiant į tam tikrus objektus ar projektus - jie skirti 300–500 tūkst.

Pirmojo ir antrojo kaina yra gana didelė ir pateisinama tik dideliais kiekiais; pigūs vienkartiniai modeliai, įskaitant rankinio traukos modelius, tinka naudoti namuose. Negaila išmesti tokius įrankius sugedus - daug lengviau ir greičiau nueiti nusipirkti naujo, nes net nusipirkti kelis iš šių modelių bus ekonomiškiau nei nusipirkti brangią kniedę.

- tai nuolatinių jungčių gamyba naudojant kniedes, naudojamas metalinių konstrukcijų (santvarų, sijų, įvairių tipų konteinerių ir karkasinių konstrukcijų) gamybai. Kniedė yra cilindrinis strypas, pagamintas iš kaliojo metalo, kurio viename gale yra padaryta galvutė, vadinama hipoteka. Kniedijimo operacijos metu antroje strypo pusėje, sumontuotoje ruošinių, kuriuos reikia sujungti, skylėse, suformuojama antroji kniedės galvutė, kuri vadinama uždarymo galvute. Hipotekos ir uždarymo galvutės daugiausia yra pusapvalės ir panardintos (5.14 pav.). Poreikis kniedėms gaminti naudoti kaliojo metalo yra dėl to, kad jo galvutės susidaro dėl kniedės strypo plastinės deformacijos. Darant kniedytas jungtis, kniedės turėtų būti parenkamos iš tos pačios medžiagos, iš kurios gaminamos sujungiamos dalys. Tai neleidžia atsirasti galvaniniams garams, dėl kurių kniedės ir detalės sąlyčio vietoje atsiranda korozija. Kniedijimo procesas susideda iš dviejų etapų - parengiamojo ir paties kniedijimo.

Parengiamasis kniedijimo procesas apima skylės kniedei gręžimą arba perforavimą ir įdubos suformavimą, naudojant hipotekos skylę ir, jei reikia, fiksavimo galvutę. Pats kniedijimas apima kniedės montavimą į paruoštą skylę, kniedytų ruošinių ištempimą, uždarymo galvutės suformavimą ir nuėmimą po kniedijimo. Priklausomai nuo kniedytos jungties pobūdžio, kniedijimas atliekamas šaltas (be kaitinimo) ir karštas (iš anksto įkaitinus kniedę iki 1000 ... 1 100 ° C temperatūros). Praktiškai karštosios kniedės naudojamos, kai naudojamos plieninės kniedės, kurių skersmuo didesnis nei 12 mm.

Kniedžių ir kniedytų siūlių tipai

Dažniausiai atliekant montavimo darbus naudojamos kniedės, turinčios pusapvalę ir įdubusią galvutę. Atsižvelgiant į tai, kad įleistos galvutės kniedės tvirtai nesujungia dalių kniedijimo vietoje, jų naudojimas yra ribotas. Naudojamos tokio tipo kniedės tik tais atvejais, kai jų galvos pagal konstrukcijos eksploatavimo sąlygas neturėtų išsikišti virš jos paviršiaus. Priklausomai nuo paskirties ir eksploatavimo sąlygų, galima naudoti kniedes su kitų formų galvutėmis (5.15 pav.).

Kniedžių dydžių pasirinkimas priklauso nuo kniedomų dalių storio. Kniedės skersmuo, kaip taisyklė, turėtų būti lygus bendram sujungiamų dalių storiui. Kniedės strypo ilgis nustatomas atsižvelgiant į uždarymo galvutės susidarymą, strypo susitraukimą kniedijimo metu ir poreikį užpildyti tarpą tarp kniedės strypo ir sienos arba skylės.

Apsvarstykite kniedžių su įleistomis (žr. 5.14 pav., A) ir pusapvalių (žr. 5.14 pav., B) galvutes strypo ilgio nustatymo procedūrą. Abiem atvejais kniedės ilgis / nustatomas atsižvelgiant į kniedytų dalių S storį ir kniedės koto dalies ilgį / 0, kyšančią iš skylės virš sujungtinų dalių paviršiaus. Strypo išsikišusios dalies ilgis priklauso nuo kniedės skersmens ir uždarymo galvutės formos. Kniedėms su pusapvalėmis galvutėmis 10 = (1,2… 1,5) d, kniedėms su įdubusia galvute 10 = (0,8…, 2) d.

Kad būtų užtikrintas laisvas, bet pakankamai sandarus kniedės montavimas, skylės skersmuo turėtų būti šiek tiek didesnis nei kniedės skersmuo:

Kniedės skersmuo, mm 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Gręžimo skersmuo, mm:

tikslus surinkimas .... 2.1 2.4 2.7 3.1 3.6 4.1 5.2 6.2 7.2 8.2

grubus surinkimas .... 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7

Tais atvejais, kai jungtyje neįmanoma suformuoti uždarymo galvutės, naudojamos sprogstamosios kniedės (5.15 pav., E). Tokia kniedė, pripildyta sprogmens, yra sumontuota jungiamųjų dalių skylėje ir sušvelninama lengvais plaktuko smūgiais šaltoje būsenoje. Po to jis šildomas iš hipotekos galvutės pusės kokiu nors šildymo įtaisu (pavyzdžiui, lituokliu), dėl kurio į kniedės strypą įdėtos medžiagos sprogimas ir jo galas išsiplečia, sudarydamas uždarymą galva.

Ploniems metalo lakštams ir dalims, pagamintoms iš nemetalinių medžiagų, prijungti naudojamos vamzdinės kniedės (5.15 pav., G), kurių uždarymo galvutė yra suformuota plečiant.

Vieta, kurioje dalys sujungiamos kniedėmis, vadinama kniedine siūle. Priklausomai nuo jungties pobūdžio ir paskirties, kniedytos siūlės skirstomos į tris tipus: stiprios, sandarios ir tvirtos.

Tais atvejais naudojama stipri siūlė kai reikia gauti padidinto stiprumo jungtį. Paprastai tai yra įvairių atraminių konstrukcijų jungtys: sijos, kolonos, kėlimo konstrukcijos ir kitos panašios konstrukcijos.

Naudojama sandari siūlė kniedijant rezervuarus ir indus skysčiams, vamzdžių jungtis dujoms ir skysčiams transportuoti esant žemam slėgiui.

Sandari siūlė skirtas prijungti prietaisų ir konstrukcijų, veikiančių esant aukštam slėgiui, pvz., garo katiluose, dalis.

Pagal santykinę jungiamųjų dalių padėtį yra dviejų tipų siūlės: nuo galo iki galo ir persidengimas (5.16 pav., a). Dalių sandūrinis sujungimas atliekamas naudojant perdangas. Ryšiui naudojamos vienos (5.16 pav., B) arba dvi (5.16 pav., C) perdangos. Bet kokio tipo jungčiai kniedės gali būti dedamos į vieną, dvi, tris ar daugiau eilučių. Priklausomai nuo jungčių eilučių skaičiaus, skiriamos vienos, dviejų ir kelių eilučių kniedytos jungtys (5.17 pav.).

Atstumas tarp kniedžių jungtyje yra pasirinktas priklausomai nuo ryšio tipo (vienos eilės arba dviejų eilučių). Vienos eilės siūlėse atstumas tarp kniedžių ašių (žingsnis) turi būti lygus trims kniedžių skersmenims, o atstumas nuo sujungtinų dalių krašto iki jungties ašies turi būti ne mažesnis kaip pusantro skersmenys. Atliekant dviejų eilučių siūles, šis atstumas turėtų būti lygus keturiems kniedžių skersmenims ir pusantro, kaip ir vienos eilės jungtyje. Atstumas tarp kniedžių eilučių tokiose jungtyse turėtų būti dviejų skersmenų.

Metalo kniedijimas - tai procesas, kurio metu susidaro santykinai plonos dalys: metalo lakštai ar juostelės arba geležies lakštas su metalo dumblo juostele.

Kniedijimas atliekamas naudojant kniedes iš švelnaus plieno ir yra cilindriniai strypai su dviem galvutėmis. Viena iš šių galvučių vadinama hipoteka, o kita, kniedyta kitame strypo gale, - uždarymo. Būtent uždarymo galvutė užtikrina dalių tvirtinimą.

Priklausomai nuo paviršiaus reikalavimų, kniedžių galinės galvutės gali būti pusapvalės, įleistos, pusiau įleistos arba plokščios. Jei abi kniedės galvutės yra virš kniedytų dalių paviršių, kniedė vadinama įprasta kniedė. Jei kniedžių galvutės yra lygios kniedytų dalių paviršiams, kniedė vadinama įdubusia.

Kniedytos jungtys skirstomos į:

Patvarus (skirtas tik galios apkrovoms suvokti);
- sandarus (užtikrinkite jungties sandarumą mažo slėgio rezervuaruose);
- kietas.

Siekiant užtikrinti jungties sandarumą, siūlės paviršiui uždedami įvairūs sandarikliai arba po jungtimi dedamos įvairios plastikinės medžiagos. Norint tvirtai sujungti, naudojamos kniedės su sustiprintomis galvutėmis.

Priklausomai nuo konstrukcijos, vienos eilės, dviejų eilių ir kelių eilučių kniedytos jungtys išskiriamos kniedžių išdėstymu lygiagrečiomis eilėmis arba pakopomis. Vienos eilės jungtyse atstumas tarp kniedžių centrų (tarpai tarp kniedžių siūlių) turėtų būti lygus trims kniedžių skersmenims, o dvigubų eilučių-keturiems kniedžių skersmenims.

Pagal išpjautų plokštumų skaičių tokios jungtys skirstomos į vieną ir kelių pjūvių. Kitas klasifikavimo kriterijus yra apkrovos poveikio kniedytos jungties pobūdis. Apkrova gali veikti kniedės jungtį išilgine kryptimi, lygiagrečiai kniedės ašiai, ir skersine kryptimi, statmenai kniedės ašiai.

Pagal konstrukciją kniedytos jungtys daugeliu atžvilgių yra panašios į lituotus, klijuotus ir suvirintus sujungimus. Kniedytos dalys ir lakštai gali būti persidengę arba suvirinti užpakaliu.

Kniedės gaminamos skirtingiems montavimo būdams. Vienpusis kniedijimas atliekamas naudojant daugelio rūšių kniedes, įskaitant nuplėšiamąsias ir sprogimo kniedes. Naudojant įprastą kniedijimą, priekinė atrama gali būti priekyje arba gale. Pastarojo metodo pranašumas yra galimybė naudoti lengvesnio svorio priekalo atramą.

Kniedijimas gali būti šaltas, karštas ir mišrus. Esant šaltai kniedijimui, uždaroma kniedės galvutė šalta. Šaltas kniedijimas naudojamas, kai kniedės koto storis neviršija 8 mm.

Karštas kniedijimas apima kniedės koto įkaitinimą iki raudonos temperatūros. Šis metodas naudojamas, kai kniedės strypo storis yra 8 mm ar daugiau.

Kniedijimo technologija

Rankinio kniedijimo metu kniedės koteliui nuleisti naudojamas plaktukas arba pneumatinis rankinis kniedijimo plaktukas. Rankinis kniedijimas atliekamas taip. Kniedytojas į plaktuko dėžę įkiša priekalo atramą, tada paima plaktuko rankeną į dešinę ranką, tuo pat metu kaire ranka remdamas jo statinę, nukreiptą į kniedytą kniedę. Prispaudęs plaktuką prie kniedės, kniedytojas pradeda veikti.

Paprastai kniedijimo procese dalyvauja du žmonės - kniedytojas ir jo padėjėjas. Meistras kniedija mažesnės galios plaktuku iš vidaus, išmušdamas kniedę, o kniedytojas tuo metu kniedija iš išorės, sukeldamas kniedę. Taip pasiekiamas lakštų sutankinimas ir dėl to aukšta kniedijimo kokybė.

Pastaruoju metu kniedijimui atlikti vis dažniau naudojami CNC kniedijimo presai, o tai leidžia padidinti našumą ir automatizuoti kniedijimo procesą.

Kniedytų jungčių privalumai ir trūkumai

Prie kniedytų jungčių trūkumų priskiriamas daug darbo reikalaujantis procesas, padidėjęs jungties medžiagų sunaudojimas, būtinybė imtis specialių priemonių sandarumui užtikrinti, taip pat triukšmas ir vibracija, lydinti procesą.

Tuo pačiu metu kniedytos jungtys neleidžia plisti įtrūkimams, padidindamos viso gaminio patikimumą. Kitas privalumas yra galimybė sujungti nesuvirinamas medžiagas.

Seniausias ir patikimiausias lakštinės medžiagos sujungimo būdas kniedėmis vis dar naudojamas kritiškiausiuose metaliniuose sujungimuose. Tinkamai parinkta kniedė gali atlaikyti apkrovą ne blogiau nei suvirinta jungtis. Vibracijoms ar kintamoms apkrovoms kniedės dar nebuvo išrastos geriau nei kniedės.

Kniedžių rūšys

Nėra tiek daug kniedžių veislių, kaip gali pasirodyti iš pirmo žvilgsnio:

• Paprasta kniedė, skirta bendram naudojimui pagal GOST 10299 80. Juos galima lengvai atskirti pagal grybų formą, dar vadinamą uždarymo galvutės sistema. Tokiai kniedei būdingas didelis stiprumas ir ilgaamžiškumas esant bet kokiai apkrovai;
• Aklos kniedės, naudojamos „susiūti“ du metalo lakštus tais atvejais, kai prie sujungtų lakštų galima prieiti tik iš vienos pusės. Parametrus ir aprašymą nustato GOST 15973-2005;
• Srieginės kniedės laikomos technologiškai pažangiausiomis, jas patogiau naudoti ir galima sukurti sulankstomą jungtį, DIN 7338.

Svarbu! Kniedytų siūlių medžiagos turi būti tam tikros plastiškumo ir tvirtumo, todėl jų gamybai naudojamas mažai anglies turintis plienas, varis ir kalti aliuminio lydiniai.

Kniedžių taikymas

Konkrečių parametrų ir tvirtinimo detalių tipų pasirinkimas priklauso nuo trijų pagrindinių kriterijų:

1. Reikiamo jungties stiprumo užtikrinimas, atsižvelgiant į papildomus siūlės parametrus ir reikalavimus;
2. Technologinės įrangos galimybės dirbti su tam tikro tipo kniedėmis;
3. Ekonominė galimybė naudoti kniedytą jungtį;

Srieginės kniedės veržlės

Sujungimo būdas naudojant sriegines kniedes šiandien gali būti vadinamas universaliausiu. Pagrindinė jungties idėja yra geniali idėja pritvirtinti kniedės korpusą kniedijimo angoje. Šiems tikslams naudojama kniedinė kniedė su sriegiu. Pati srieginė konstrukcija yra tuščiavidurė rankovė su vidiniu sriegiu.

Atliekant sujungimą, ši įvorė įkišama į išgręžtą skylę ir sulygiuojama taip, kad sujungiamos dalys būtų glaudžiai viena prie kitos. Po to kniedės strypas įsukamas į srieginę angą ruošinio viduje. Priekinė rankovės sienelė yra pritvirtinta prie atraminio įrankio paviršiaus, neleidžiant kniedei išeiti iš skylės. Norėdami kniedyti rankovę, kniedės strypas su didele jėga juda atraminio paviršiaus link. Tuo pačiu metu rankovė susmulkinama ir nusėda, taip sukuriant tvirtą fiksuotą jungtį.

Kniedės strypas gali laisvai išsisukti iš įvorės korpuso. Dažniausiai naudojamos aliuminio, žalvario arba vario kniedės. Pastarųjų naudojimą riboja didelė jų kaina, todėl jie montuojami tais atvejais, kai būtina užtikrinti gerą elektros jungtį tarp jungiamų paviršių.

Srieginės kniedės jungties privalumai yra „maža trauma“. Kai kniedės strypas veikia, sujungiamas metalas nepatiria didelių apkrovų ar deformacijų. Srieginius įvorius lengva prijungti prie plonasienio metalo arba sudėtingos konfigūracijos profilio. Tokios tvirtinimo detalės plačiai naudojamos buitinių prietaisų surinkimui, sujungiant atskirus automobilių apmušalų mazgus, gaminant įvairių rūšių konstrukcijas iš gofruoto kartono.

Aklos kniedės

Srieginių kniedžių tipų trūkumas yra jų didelė kaina ir palyginti mažas jungčių greitis. Todėl tais atvejais, kai metalo lakštai turi būti sujungti, profilis turi būti sujungtas naudojant kelis šimtus ar tūkstančius taškų, naudojamas kniedijimo tipas.

Tai gali būti plienas, žalvario gaminiai, kniedės iš aliuminio, aliuminio ir silicio lydinių. Priešingai nei srieginė, išmetimo sistemoje rankovės deformacija atliekama naudojant strypą, kurio gale yra sustorėjimas, įspaustas į tvirtinimo įvorės korpusą. Kaip ir ankstesniu atveju, norint sureguliuoti kniedės korpusą, jo galas prigludęs prie atraminio kniedės paviršiaus; po išlygiavimo centrinis strypas jėga traukiamas keliais milimetrais. Dėl to rankovės sienos yra deformuotos, suformuojant pakankamai tvirtą vientisą jungtį. Strypo kotas dažniausiai lūžta arba yra nupjautas rankovės pjūvio lygyje.

Tavo žiniai ! Išmetimo sistema užtikrina labai gerą metalo kniedijimo greitį.

Klasikinis kniedžių dizainas

Pagrindinė mechaninė inžinerijos lakštų kniedijimo mašina laikoma plieninėmis kniedėmis, standartizuotomis pagal sovietinio GOST 10299 80 reikalavimus. Dažniausiai jos jungia statybų versle naudojamas didelės apkrovos plienines konstrukcijas. Pavyzdžiui, įrėminant ir atskaitos taškus. Klasikinės formos pranašumas yra galimybė sujungti du lakštų paviršius, kurių storis didesnis nei 30 mm.

Kai kuriais atvejais GOST 10299 80 leidžia prijungti mazgą iki 35 mm. Skirtingai nuo ankstesnių kniedžių tipų, klasikinė kniedė montuojama tik tuo atveju, jei prijungimo plokštumos gale yra atraminis paviršius. Taip kompensuojama kniedės koto smūgio apkrova.

Kniedijimo technologija atliekama tokia tvarka:

1. Linija, išilgai kurios bus sumontuota kniedžių jungtis, pažymėta taškais, skirtais gręžti skylutes jungiamame metale.
2. Metaliniai lakštai tvirtinami naudojant mechaninius įrenginius, tokius kaip spaustukai ar net taškinis suvirinimas. Gręžimas atliekamas kraštutiniuose tvirtinimo detalių montavimo taškuose, į kuriuos įkišti centriniai metaliniai kaiščiai. Tokiu atveju skylių skersmuo parenkamas pagal GOST 10299 80 rekomendacijas, kurios yra maždaug 10% didesnės už koto korpuso skersmenį.
3. Į išgręžtą angą įkišama aparatinė įranga taip, kad galvutė būtų galinėje jungiamojo paviršiaus pusėje. Užsegimo ilgis taip pat parenkamas pagal GOST 10299 80. Tai užtikrins antrosios galvutės susidarymą iš įprastų matmenų koto, kai ji bus kniedyta plaktuku arba elektriniu smogikliu.

Tavo žiniai! Pagal GOST 10299 80 parinkti matmenys užtikrina maksimalų klijų stiprumą.

Renkantis plonesnio skersmens strypą, jo stiprumo gali nepakakti standžiam sujungimui. Tokiu atveju šlyties jėga radialine kryptimi gali iš eilės sulaužyti daugumą jungčių. Po kniedijimo tvirtinimo detalės metalas turi šiek tiek trukdyti visiškai užpildyti skyles.

Renkantis tvirtinimo koto ilgį, nepamirškite GOST 10299 80 rekomendacijų. Per ilgas kotas neleis metalui deformuotis ir tinkamai nusėsti. Per trumpas nesuteiks reikiamo dydžio ir stiprumo antros galvos.

Siekiant padidinti lankstumą, kniedės, pagamintos iš tam tikrų rūšių plieno, prieš montavimą gali būti įkaitintos iki aukštos temperatūros, suklastotos galvutės ir sukietintos tvirtinimo detalės. Prieš montuojant, aliuminio, vario, žalvario kniedės gali būti apdorotos specialiais skysčiais, kad būtų išvengta elektrocheminės korozijos.

Išvada

Nepaisant didelio įrengimo darbštumo ir tam tikro kniedytų tvirtinimo detalių archaizmo, kniedytos jungtys vis dar plačiai naudojamos orlaivių, laivų, geležinkelio tiltų konstrukcijose. Todėl per ateinančius 20–30 metų kniedžių jungties naudojimo pobūdis ir metodas, greičiausiai, nepasikeis.