Plastiko laužo galima rasti visur. Namuose nuolat atsiranda senų sulūžusių daiktų, gatvė pilna butelių ir pakuočių. Mėgėjui gali kilti mintis visa tai surinkti, sumalti ir išlydyti į kažką vertingo.

Pradedantysis „liejyklos darbuotojas“ to neturėtų daryti, nes kiekviena plastiko rūšis turi tik savo savybes, todėl ją tektų lydyti skirtingoje temperatūroje. Be to, gamyboje detalės dažniausiai liejamos specialiuose įrenginiuose, kuriuose palaikomas aukštas slėgis.

Net jei pavyks atrinkti tos pačios rūšies plastiko gabalėlius ir juos sutraiškyti, tirpstant susidarys burbuliukai. Tad geriausia nueiti į techninės įrangos parduotuvę ir nusipirkti skysto plastiko, iš kurio detalės yra ne mažiau patvarios nei gamyklinės. Epoksidinė derva taip pat gali pakeisti plastiką. Jums taip pat reikės:
- silikonas;
- didelė talpa;
- .

Jei nuspręsite ką nors pagaminti iš plastiko laužo, nedarykite to patalpoje. Plastikiniai garai yra toksiški.

Formos sudarymas

Norėdami išlieti keletą plastikinių dalių, jums reikės modelio. Jis gali būti pagamintas iš bet ko. Jums tinka:
- plastilinas;
- gipsas;
- medis;
- popierius ir daug kitų medžiagų.

Padarykite dalies, kurią liesite, modelį. Padenkite jį litoliu ar kitu lubrikantu. Po to padarykite formą. Silikoninės formos tampa vis populiaresnės. Tai suprantama, dirbti su šia medžiaga lengva ir patogu, tačiau reikia atsižvelgti į keletą aplinkybių. Pirma, yra dviejų tipų silikonas, pilamas ir dengiamas. Antra, kiekviena rūšis turi savo pailgėjimo koeficientą ir savo klampumą. Kalbant apie pirmąjį parametrą, plastiko liejimui tinka silikonas, kurio koeficientas yra 200%.

Atkreipkite dėmesį į klampos koeficientą. Kuo jis mažesnis, tuo tikslesnė bus forma. Tai ypač svarbu, jei ketinate dirbti su vazono silikonu. Taip pat atsižvelkite į polimerizacijos laiką. Jei turite pilamo silikono, pagrindinį modelį įdėkite į kolbą (gali būti iš plieno arba, pavyzdžiui, bronzos) ir užpildykite silikonu. Dengimo medžiagą atsargiai tepkite šepetėliu, atsižvelgdami į visus nelygumus. Leiskite silikonui sukietėti, tada nuimkite pagrindinį modelį.

Kolba yra metalinis indas. Jis turėtų būti šiek tiek didesnis nei pagrindinis modelis.

Pilame detalę

Liejimo procesas labai priklauso nuo to, iš ko tiksliai gaminate detalę. Poliesterio dervos ir skystas plastikas yra geri, nes nereikia nieko lydyti, tačiau skiriasi jų klampumas ir tarnavimo laikas. Šie parametrai nurodyti specifikacijose. Apdorokite formą lubrikantu ir užpildykite skystu plastiku, kaip nurodyta instrukcijose. Duok

Šis įrašas bus įdomus „beprotiškų rankų“ pramogų gerbėjams. Visi, kurie mano, kad plastiko taisymas nėra vertas galvos, o tereikia įsigyti naują ir tik originalų plastiką, gali drąsiai praleisti šį įrašą ir nesugadinti savo nuotaikos ir mano nuotaikos.

Pratarmė

Iš anksto prašau neteisti griežtai, nes... Nesu ekspertas šiuo klausimu ir neturiu daug patirties, bet tai, ką turiu, mano nuomone, gali būti kažkam vertinga. Taip pat noriu pasakyti, kad plastikas dabartiniame etape NEDAŽYTAS, o tik atkuriamas jo vientisumas. Internete gausu straipsnių apie dažymą, o tai daryti patiems garaže yra gryno vandens kolūkis (turintiems patirties ir įrangos profesionaliam dažymui šis teiginys negalioja).
Taigi nuo ko pradėti? Pradėkime, kaip visada, nuo fono. Kaip minėjau savo straipsnyje, iš pradžių pirkau motociklą matydamas, kad plastikas buvo įskilęs ir jį reikės pakeisti arba restauruoti. Žinoma, tai pakeisti ne man, kitaip jūs neskaitytumėte šio mini pranešimo. Tiesą sakant, nuo pirkimo momento aš periodiškai naršiau internete ir rinkau informaciją apie ABS plastiko atkūrimo būdus. Jų nebuvo tiek daug, išskyrus "meistrus", kurie "remontuoja" nuo karšto lydalo klijų iki šalto suvirinimo. „Teisingiausiu“ plastiko taisymo būdu, anot interneto, laikomas litavimas plaukų džiovintuvu su plastikiniais elektrodais, tačiau tokiam darbui reikia turėti patį plaukų džiovintuvą, elektrodus ir pakankamai patirties naudojant šias priemones. Kadangi neturėjau nieko iš aukščiau pateikto sąrašo, ypač patirties, be kurios plastiko taisymas plaukų džiovintuvu galėjo baigtis naujo plastiko įsigijimu, nusprendžiau griebtis paprastesnio, bet prastesnės kokybės (vėlgi, pasak interneto bendruomenės ) metodas - būtent lituoklis Bet jei litavimas būtų atliktas tik su lituokliu, tikriausiai šio įrašo nerašyčiau, nes... Atrodo, čia nieko naujo, be to, su lituokliu neužauginsi plastiko gabalų, kurių nėra. Taip pat kažkokiame forume radau apžvalgą apie plastiko klijavimą tuo pačiu plastiku. Skamba keistai, bet iš esmės tai tiesa. Jo esmė ta, kad imamas tas pats plastikas (abs) ir ištirpinamas 746 tirpiklyje (jei neklystu su skaičiumi), ir plastikas gerai ištirpsta, kaip parodė mano patirtis, tada siūlė užpildoma šiais „klijais“ “. Tiesą sakant, čia kažkas yra, bet dažniausiai augalinis aliejus yra nesąmonė ir šiek tiek vėliau pateiksiu savo teiginio priežastis. Nenaudojau plastiko klijavimo su epoksidine derva, sustiprinta stiklo pluošto audiniu, nes... Yra patirties, kad kai kuriais atvejais tai nėra pakankamai patikima ir esant stipriai vibracijai, eboksidas atsilupa nuo plastiko.

Iš karto pasakysiu: dar nepagaminau viso motociklo plastiko; šį savaitgalį dirbau tik prie trijų dalių, kurios eina aplink baką. Ir vienas iš šių gabalų turėjo rimčiausią žalą, palyginti su likusiu plastiku, todėl naudodamasis jo pavyzdžiu papasakosiu, ką ir kaip padariau, nes likusių dalių taisymas iš tikrųjų yra tik dalis veiksmų, kurie buvo atlikti su šia dalimi. Galbūt ir tik GALIMA, arčiau kovo-balandžio mėnesio parašysiu dar vieną įrašą, kuriame papasakosiu, kokie niuansai buvo restauruojant likusią plastiko dalį ir dėl dažymo ar dengimo vinilu.

Pagrindiniai vaidmenys

Na, baigėme su pratarme. Taigi dabar pažvelkime į pagrindinius veikėjus:
Plastmasinis:

• "paslinkę lūžiai"

• trūksta sienos gabalo (ji atlieka ir standumo funkciją).

• bendras plastikinės dalies vaizdas iš vidaus, matosi remonto su karštais klijais pėdsakai

• išsami cigarečių žiebtuvėlio „skylės“ (sunku ją pavadinti skyle) nuotrauka (akivaizdžiai išplėšta iš kažkokio VAZ).

• Taip pat nulaužta „ausis“, į kurią įkišamas kotas, laikantis pirštinių skyriaus dangtelį

Paciento peržiūra baigta. Dabar „medicinos personalo“ apžvalga:

• Lituoklis 80W

• Kiniška tiesioji šlifuoklė, pirkta dar vasarą už 10 USD, kartu su priedų rinkiniu vien tam, kad pažiūrėtumėte, ar ji veiks (taip pavyko, bet tikrai nepateko į rėmą).
• Dviejų komponentų glaistas plastikui (pirktas Epicenter auto skyriuje, nuotraukų neįdedu, nes tai firmos reklama :) o rasti ne bėda, gamintojų daug)
• Švitrinio popieriaus rinkinys su skirtingais grūdeliais (mažiausias grūdelis yra 150 arba 180, didžiausias - 80)

• Žalvarinis tinklelis, kuris buvo paimtas iš mano senelio tėvynės klėties (taip pat neįtrauktas į rėmą, apačioje panašus tinklelis, tik pas mane tik viela vertikaliai ir kabeliai horizontaliai).

• Cianoakrilatiniai klijai laikinam detalių suklijavimui, be vargo apsieisite (nefotografavau, tiks bet kas, kurį parduosite)

• Plieninė viela 0,5-0,7 mm

Pradėkime renovaciją

Deja, neturiu nuotraukų iš kiekvieno remonto etapo, nes... Dažnai jūsų rankos būna nešvarios, o fotoaparatas/telefonas ne visada po ranka.
Nuo ko aš pradėjau? Pradėjau nuo savo plastiko su kilimėliais nuplėšdama karšto lydalo klijus, didžiąja dalimi nelabai prilipo, bet vietomis taip prilipo, kad buvo problematiška nuplėšti. Dalis be šių klijų atrodė taip:


Tada turėjome visiškai pralaužti plyšį, kad galėtume sulyginti plokštumas viena kitos atžvilgiu. Vien prasibrauti neužteko, nes... prieš mane taisęs plastmasę su šitu nesusigaudė ir plastmasę (matyt, ir lituokliu) prilitavo "kaip atsitiko", po to viską ant viršaus pripylė karštais klijais. Po to, kai įtrūko plyšys , jo vidinius kraštus teko apdirbti šlifuokliu, kad būtų pašalinti nelygumai, neleidžiantys išlyginti plokštumų. Išlyginus šią medžiagą, detalės padėtis buvo fiksuojama klijais, taip pat šie klijai buvo pilami į nepasiekiamas plyšio vietas, kad būtų patikimesnis fiksavimas litavimo metu. Po to buvo atlikta panaši procedūra su likusiais įtrūkimais, skirtumas tik tas, kad įtrūkimai nebuvo visiškai sulaužyti, o nušlifuoti iki plastiko ir klijais pritvirtinti „teisinga“ padėtimi. Apdorojus visus įtrūkimus, atėjo laikas lituoti. Nes Vėliau planuota nudažyti plastiką, todėl įtrūkimai buvo lituojami tiek iš išorės, tiek iš vidaus. Taip, noriu pastebėti, kad litavimas – tai ne tik lituoklio antgalio „įkišimas“ į plastiką; reikia išlydyti plastiką taip, kad kiekvieną kartą lydant plastiką, jį iš dalies suvirintumėte į ankstesnę vietą, kurioje lydydavote anksčiau. .

Įtrūkimai fiksuoti klijais:


Tas pats plyšys, bet jau išlituotas (bet dar neišlygintas) iš išorės

Sulitavus visą reikalingą siūlę, įtrūkimą išlyginau lituokliu, faktiškai išlygindamas visas anksčiau likusias atplaišas, tuo pačiu gerai pakaitindamas visą plastiką po lituokliu (man pirštai gana įkaisdavo galinėje lituoklio pusėje). dalis). Šiuo paprastu būdu buvo užsandarinti visi įtrūkimai abiejose detalės pusėse.

Dabar atėjo laikas pradėti daryti trūkstamas plastiko gabalėlius arba, kaip kai kas vadina šį procesą, meninį lipdymą, o aš lipdžiau naudodama metalinį karkasą ir dviejų komponentų plastikinį glaistą. Mano atveju tai buvo sienos gabalo atstatymas su standikliu + skylės sandarinimas nuo cigarečių žiebtuvėlio. Vaizdo įraše, kurį paskelbsiu pabaigoje, buvo rekomenduota naudoti lituotą laidą, kad būtų sukurtas rėmas prarastoms plastiko dalims. Išbandžiau šį variantą (kitoje dalyje) ir turiu pasakyti, kad tai leidžia pasiekti tikslą, bet patogumo nėra, nes... glaistas yra gana "skystas" tokiems tikslams ir linkęs kristi į vieną ar kitą pusę. Dabar, jei būčiau dirbęs su plastiliną primenančia mase, tai tokios problemos nebūtų kilusios. Todėl naudojau metalinį tinklelį. Jo pranašumas yra tas, kad:

• pirma, jis gali būti lituojamas per visą restauruoto gabalo kontaktinį plotą „originaliu“ plastiku, o ne tik 2 laido galus.
• antra, tinklelį galima iš karto išlenkti į norimos formos karkasą (mano atveju standikliai)
• trečia, glaistas ne tiek krenta per skilimą ir jį galima tepti tiksliau, kad vėliau nenusivalytų daug pertekliaus.

Taip ir nupjoviau rietuves, sulitavau išilgai visos sienos lūžio linijos, prie kurios ribojasi mano gabalas, pagal poreikį išlenkiau, nupjoviau perteklių. Pirštinių skyreliui su skylute su cigarečių žiebtuvėliu buvo iškirptas tinklinis lopas, kurio skersmuo yra šiek tiek didesnis nei pati skylė, ir prilituota į plastiko šiurkštumą (kažkur iki plastiko storio vidurio). Po to glaistu buvo užsandarintos visos lituotos detalės + tose vietose, kur prieš tai buvo sulituoti įtrūkimai ir susidarė per dideli nelygumai, buvo įdėtas glaistas.

Siena su standikliu


pirštinių skyriaus vaizdas iš išorės


pirštinių skyrius iš vidaus


bendras detalių vaizdas

Glaistas labai dvokia ir greitai polimerizuojasi tik esant aukštesnei nei apie 20 laipsnių temperatūrai, todėl geriau tepti lauke ir džiovinti bet kur, tik ne namuose. Viską dariau garaže ir išdžiovinau priešais šildytuvą.

Pagal instrukcijas glaistas sukietėja apie 8 minutes, man užtruko daugiau nei valandą, nes... Džiovinau garaže prie šildytuvo ir ten temperatūra buvo toli nuo +20 (kaip rekomenduojama). Kai glaistas sukietėja, jį galima saugiai apdoroti, ty nuvalyti šiurkščiu švitriniu popieriumi.

Mažas nukrypimas: net negalvokite apie dėmių valymą, nes... Jei dar kartą nupiešite ir perkelsite visą darbą, arba detalės kraštai plauks, o tai nėra gražu. Arba padarykite plokščią ilgą švitrinio pagrindą (nereikšmingą medinį bloką, ant kurio ištemptas švitrinis), arba nusipirkite paruoštą švitrinio laikiklį statybinių prekių parduotuvėje.

Daliai suteikus norimą formą, detalę šlifuojame smulkiu švitriniu popieriumi, kol gaunamas visiškai lygus paviršius.

Laikiklis pirštinių skyriaus dangčio velenui buvo pagamintas iš plieninės vielos, kuri buvo įlituota giliau į plastiką. Tai atrodo taip:

Dabar apie silpnųjų vietų stiprinimą. Viską atlikus buvo atliktas „lenkimo“ bandymas, kurio metu buvo nustatyta konstrukciškai silpna detalė, šalia kurios prieš tai buvo ištisa išbarstyta smulkių įtrūkimų. Nors visos kitos siūlės veikė gerai, tai buvo ta vieta, kur buvo pavojus sulaužyti dalį arba atsirasti naujų įtrūkimų. Norėdami sustiprinti šią vietą, iš to paties tinklelio buvo padaryta perdanga ir lituokliu įlituota į plastiką, tačiau taip, kad tinklelio dalys būtų matomos iš viršaus. Tada tas pats ištirpęs plastikas buvo pilamas ant vietos su tinkleliu. Kaip parodė vasaros praktika (o vasarą miške litavau ant kelmo nulūžusį plūgą), užsandarintas ir tuo pačiu tirpalu užpildytas tinklelis laikosi labai tvirtai ir nepaisant to, kad asfaltą pasiekiau labai gerai. arimas porą kartų (varžtus ant asfalto taip ištryniau, kad nepavyko įkišti atsuktuvo) su tinkleliu vietose neatsirado nei vieno įtrūkimo, nepaisant padorios apkrovos. Taigi tinklelis ir plastikas, užpildytas tokiais „klijais“, sudaro vieną visumą. Bet jei tokie „klijai“ tiesiog užpilami ant užplombuotų plyšių viršaus, nieko nepavyks, nes... klijų sluoksnis pasirodo gana plonas ir tirpikliui garuojant, po klijais esantis plastiko sluoksnis nespėja suminkštėti ir tinkamai liestis su „klijais“. Apskritai dalį šių „klijų“ teko nulupti nuo mano dalies. Taigi nerekomenduoju pilti be tinklelio.

Baigdamas norėčiau paprašyti neteisti griežtai.

Dabar labai naudingas vaizdo įrašas apie plastiko taisymą, kuris man labai padėjo:

Beveik kiekviename straipsnyje kalbame apie daugelio kartais sudėtingų dalių buvimą automobilyje. Ir viskas, kas daroma, gali sulaužyti. Tai nėra „subtilus“ sarkazmas, bet, deja, neatsiejama realybė.
Čia yra keletas variantų, kaip ištaisyti situaciją. Pirkite naują, taisykite seną arba visai nedarykite, bet tai ne mums. Mūsų atveju pirkti naują taip pat ne visada įmanoma ir ne tik dėl kaštų, bet ir dėl to, kad reikiama dalis ne visada yra sandėlyje. Štai kodėl mes jums pasiūlysime plastikinių dalių restauravimo galimybę naudojant superklijus ir soda. Ši parinktis tinka mažoms plastikinėms dalims, kurios nepatiria didelių apkrovų, tačiau kurioms svarbu vientisumas ir teisinga forma. Mūsų atveju tai yra reduktorinio variklio krumpliaratis. Dažniausias tokių dalių gedimas yra dantų nusidėvėjimas. Tai apie tų pačių dantų taisymą ant plastikinės pavaros, apie kurią kalbėsime mūsų straipsnyje. Tačiau dar kartą kartojame, kad tai yra ypatingas atvejis, o bendru pavyzdžiu galima atkurti kitas plastikines dalis.

Plastikinių dalių atkūrimo (taisymo) procesas naudojant superklijus ir soda

Restauravimas atliekamas taip. Sulaužyti paviršiai nuriebalinami. Galimi įdubimai ir nelygios formos nėra išlygintos, kad būtų užtikrintas geresnis klijų ir plastiko sukibimas. Pašalinamos tik tos dalys, kurios aiškiai nėra vientisos su išlikusia dalimi.

Tada sumaišykite kepimo soda ir superklijus. Geriausia pasiimti superglue gelį. Tokiu atveju jis džiūsta šiek tiek ilgiau, vadinasi, turėsite šiek tiek daugiau laiko suteikti jai formą. Ant plastiko užtepkite kepimo soda ir užpildykite superklijais. Viską sumaišykite su dantų krapštuku ir palaukite, kol sluoksnis sukietės. Tada ant viršaus atliekame panašų kito sluoksnio klojimą ir taip vėl ir vėl, kol iš gauto tūrio bus galima iškirpti pradinę formą.

Po to, kai klijai visiškai išdžiūvo, adatine dilde arba staklėmis išsmulkiname originalias detalės formas.

Dėl to toks restauravimas su minimaliomis investicijomis gali pratęsti plastikinių dalių tarnavimo laiką metams, o tai yra labai geras pasirinkimas praktiniam naudojimui.

Plastikas tapo mūsų gyvenimo dalimi. Daugeliu atvejų plastikinės detalės pasirodo patogesnės, lengvesnės, pigesnės, o kartais ir tvirtesnės nei metalinės. Bet niekas netrunka amžinai. Žinoma, sulūžusią dalį lengviausia pakeisti. Ir jei tai neįmanoma, prasminga pabandyti jį pataisyti.

Dažniausiai lūžusias plastikines dalis rekomenduojama taisyti suvirinant. Aukštos kokybės suvirinimas sukuria patvarią, o po tinkamo apdorojimo beveik nematomą siūlę.

Deja, suvirinimas ne visada tinkamas. Nemaža dalis pramonėje naudojamų plastikų yra termoreaktingi ir iš esmės negali būti suvirinami. Labai sunku suvirinti plonas sudėtingų formų plastikines dalis, kurios kaitinant lengvai deformuojasi. Ir apskritai atlikti gerą suvirinimą nėra lengva. Tiesiog šiek tiek pašildykite ir siūlė taps trapi; šiek tiek perkaitinkite ir detalės plastikas pradės gesti.

Todėl namuose tikslingiau naudoti sulūžusią plastikinę dalį klijai. Mes apsvarstysime visus darbo etapus, naudodamiesi vienos iš plastikinių automobilio vidaus pamušalo dalių pavyzdžiu.

Nulūžo plonos plastikinės plokštės kraštas, per kurį detalė buvo pritvirtinta prie korpuso. Plokštės storis yra apie milimetrą. Suvirinimas buvo nedelsiant pašalintas, nes kaitinant iki lydymosi temperatūros plona plokštė neišvengiamai deformuotųsi. Pabandykime suklijuoti kartu!

Detalėms gaminti naudojamas plastikas yra labai įvairus. Pramonėje naudojama kelios dešimtys skirtingų plastikų rūšių, kurių kiekviena turi savo fizines ir chemines savybes. Todėl prieš pradėdami remontą turėtumėte nustatyti plastiko, iš kurio pagaminta dalis, tipą.

Kaip nustatyti plastiko tipą?

Jei dydis ne per mažas, tuomet pakanka atidžiai jį apžiūrėti. Kažkur nuošalioje vietoje viduje tikrai rasite keletą raidžių - dalies medžiagos kodas. Šalia gali būti nurodyta pagaminimo data, o transporto priemonių dalims – detalės numeris pagal atsarginių dalių katalogą.

Jei dalis importuojama, žymėjimas greičiausiai bus dedamas į apdorojimo kodą arba šalia jo - trijų vienas ant kito uždarytų rodyklių trikampis.

Plastikiniai raidžių kodai yra standartizuoti. Dažniausiai:

ABS- akrilnitrilo butadieno stirenas (labai paplitusi medžiaga, ypač didelėms automobilių išorės ir vidaus apdailos dalims, buitinės technikos korpusams, žaislams)

PA- poliamidas (dėl atsparumo dilimui, ypač pridedant grafito, talko, stiklo pluošto, alyvos, jis plačiai naudojamas trinančių dalių ir pavarų dėžių krumpliaračių gamybai)

PC- polikarbonatas (skaidrus polimeras, naudojamas lęšių, kompaktinių diskų, priekinių žibintų lęšių ir žibintuvėlių gamyboje; korinis polikarbonatas taip pat plačiai naudojamas lakštų su korinio struktūra forma)

P.E.- polietilenas (pakavimo plėvelė, dėžės, skardinės, sodo įrankiai, vandens ir kanalizacijos vamzdžiai, žaislai)

PP- polipropilenas (pakavimo plėvelė, maišeliai, kanalizacijos vamzdžiai, vienkartiniai indai)

PUR- poliuretanas (batų padai, amortizatorių buferiai, kitos elastinės dalys, pasižyminčios dideliu atsparumu dilimui)

Kitus simbolius galima rasti visame techninių plastikų simbolių sąraše pagal ISO 1043-1.

Taip pat yra kombinuotų tipų. Pavyzdžiui, buvo pažymėta remontuojama dalis ABS+PC.

ABS plastiko ir polikarbonato mišinys plačiai naudojamas automobilių detalių gamybai, todėl nėra jokios klaidos.

Kokį plastiką galima klijuoti?

Pramoninės gamybos inžinierius pasakys, kad bet kokį plastiką galima suklijuoti. Tačiau jis taip pat pasakys, kad plastikai skirstomi į tris grupes:

- lengva klijuoti reikalaujantis minimalaus paviršiaus paruošimo: ABS plastikas (ABS, MABS), poliakrilatas (PAK), polikarbonatas (PC), plastikas celiuliozės pagrindu (CA, CAB, CAP, CN, CP, STA), neplastifikuotas polivinilchloridas (PVC-U), epoksidinės dervos pagrindu pagaminti plastikai (EP)

- sąlyginai lengva klijuoti, reikalaujantis minimalaus paviršiaus paruošimo ir specialaus klijų ar grunto pasirinkimo: kai kurių tipų poliamidas be užpildų (PA), polistirenas (PS), plastifikuotas polivinilchloridas (PVC, PVC-C), poliesterio plastikas (PEEK, PEEST, PEI, REC). , PESU, PEUR )

- sunku klijuoti reikalaujantis specialaus fizinio ir cheminio paviršiaus paruošimo: poliformaldehidas (CF, FF, MF, PF, UF), smūgiams atsparus polistirenas (PS-HE), polipropilenas (PP), polietilenas (PE), poliamidai (PA)

Namuose prasminga taisyti pirmosios, o kartais ir antrosios grupės plastiko dalis. Pavyzdžiui, polistirenas puikiai klijuoja, jei naudojate klijus dichloretano arba tolueno pagrindu (klijai plastikiniams modeliams).

Remontuota dalis, pagaminta iš ABS plastiko ir polikarbonato mišinio, taip pat priklauso lengvai klijuojamų dalių grupei ir puikiai prilimpa prie beveik bet kokių universalių klijų. Šiuo atveju maksimalų siūlės tvirtumą užtikrins Dzeržinske gaminami EDP epoksidiniai klijai.

Klijai ruošiami pagal instrukcijas (10-12 dalių kietiklio 100 dalių dervos). Epoksidinę dervą labai patogu maišyti vienkartiniame polipropileno puodelyje. Epoksidas labai silpnai sukimba su polipropilenu, todėl sušalę stiklo likučiai lengvai pašalinami. Ir tokią taurę taip pat nebūtų gėda išmesti.

Kaip paruošti paviršius klijavimui?

Ruošiant plastikines dalis klijavimui, geriausia vadovautis klijavimo instrukcijomis, pateiktomis su klijais. Apskritai paruošimas susideda iš valymas paviršius smulkiu švitriniu popieriumi ir nuriebalinimas organinis tirpiklis. Plastikams geriau naudoti etilo alkoholį, nes kai kurie plastikai gali ištirpti arba išsipūsti benzine ar acetone, o tai sumažins lipnios siūlės stiprumą.

Epoksidiniai klijai plonu sluoksniu tepami ant vieno arba abiejų klijuojamų paviršių, dalys išlygiuojamos ir tvirtinamos. Skirtingai nuo kontaktinių klijų, epoksidinė derva nereikalauja stipraus spaudimo, jungtį galima pritvirtinti laikant dalis siūlais, guminėmis juostomis ar drabužių segtukais. Po 1-2 valandų tvirtinami įtaisai turėtų būti pašalintas. Pirma, vėliau juos nuplėšti bus daug sudėtingiau. Antra, galutinė epoksidinės dervos polimerizacija be išorinio slėgio neleis vidiniams įtempiams susidaryti siūlėje.

Plastikinių dalių sujungimas su armatūra

Klijuojant plonas dalis nuo galo iki galo, net geriausi klijai nesugebės užtikrinti pakankamo klijų sujungimo stiprumo. Faktas yra tas, kad siūlės stiprumas priklauso nuo kontaktinės zonos detales. Šiuo atveju detalės fragmentai liečiasi tik išilgai plono lūžio paviršiaus. Čia patartina naudoti sutvirtinantis padas, ypač todėl, kad klijavimo vietos nesimato.

Jei nuolaužas pavyksta rasti, darbas tampa lengvesnis. Pirmiausia turėtumėte pabandyti suklijuoti fragmentus į vietą bet kokiais tinkamais klijais. Galite naudoti momentinius cianoakrilato klijus „Second“ arba kontaktinį poliuretaną „Moment“.

Po to iš popieriaus daromas armuojančio pamušalo raštas. Ypatingo tikslumo čia nereikia, nes tada perdanga apdorojama vietoje.

Perdangai geriausia naudoti stiklo pluošto, galite net folija. Tai labai patvari ir atspari medžiaga epoksidinės dervos pagrindu. Pamušalo storis parenkamas pagal detalės dydį, šiuo atveju pakanka 1,5 mm. Stiklo pluoštą patogu pjauti metaliniu pjūklu arba rankinio graviruotojo pjovimo disku. Stambias dalis galima pjauti kampiniu šlifuokliu („šlifuokliu“).

Perdanga klijuojama įprastu būdu, leidžiant epoksidinei dervai galutinai polimerizuotis mažiausiai 24 valandas. Galutinis perdangos apdirbimas išilgai detalės kontūro atliekamas dilde arba graviravimo pjaustytuvais.

Taip sutvirtinta plastikinė dalis yra žymiai tvirtesnė nei originali.