užtikrinti savalaikį ir kokybišką techninės priežiūros, planinio profilaktinio remonto (PPR) ir prevencinės elektros instaliacijos atlikimą;
Apsvarstykite planinės prevencinės elektros įrenginių priežiūros (PPR) koncepciją.
Planinė profilaktinė priežiūra yra specifinė darbų sistema, skirta palaikyti normalią (darbinę) elektros įrangą ir kitus elektros instaliacijos elementus.
Profilaktinės priežiūros sistema (PPR sistema) elektros įranga numato kapitalinį remontą, einamąjį, vidutinį ir kapitalinį remontą.
- Kapitalinio remonto paslauga apima:
1. operatyvinė priežiūra – valymas, tepimas, šluostymas, reguliari išorinė apžiūra ir kt.;
2. smulkus elektros įrenginių remontas - smulkių detalių tvirtinimas, tvirtinimo detalės, atsilaisvinusių tvirtinimo detalių suveržimas.
- Dabartinis elektros instaliacijos remontas apima:
1. susidėvinčių dalių keitimas.
2. smulkių defektų taisymas, alyvos ir aušinimo sistemų plovimas ir valymas.
Techninės priežiūros metu atskleidžiama elektros įrenginių būklė, vidutinio ir kapitalinio remonto poreikio laipsnis, koreguojamos iš pradžių numatytos remonto datos.
Einamieji remonto darbai atliekami elektros įrenginių montavimo vietoje.
Elektros varikliams atliekamos šios operacijos:
1. išorinė elektros variklio apžiūra ir nuvalymas nuo dulkių, alyvos ir nešvarumų;
2. patikrinkite:
gnybtų skydai;
radialiniai ir ašiniai tarpai;
alyvos žiedo sukimasis;
variklio laikikliai;
3. tepalinės alyvos buvimas guoliuose;
4. izoliacijos atstatymas džemperiuose ir išėjimo galuose;
5. įžeminimo tinkamumo, diržo įtempimo patikrinimas, teisingas lydųjų jungčių parinkimas;
6. apvijų izoliacijos varžos matavimas megommetru.
Valdymo įtaisui reikia:
1. išorinė apžiūra ir trynimas;
2. apdegusių kontaktų valymas;
3. Slenkančių kontaktų slėgio reguliavimas;
4. patikrinkite:
a) kontaktai jungtyse;
b) magnetinės grandinės veikimas;
c) kontakto tankis;
d) relės arba termoelemento nustatymai;
5. spyruoklių reguliavimas ir mechaninės dalies veikimas;
6. teisingo įrenginio įžeminimo patikrinimas.
- Vidutinis elektros instaliacijos remontas.
Vidutinis remontas – tai dalinis elektros įrenginių išmontavimas, atskirų komponentų išmontavimas, susidėvėjusių dalių remontas ar keitimas, dalių ir komponentų išmatavimas ir būklės nustatymas, preliminaraus defektų sąrašo sudarymas, atsarginių dalių eskizų ir brėžinių tikrinimas, tikrinimas. ir elektros įrangos ar atskirų jos komponentų bandymas.
Vidutinis remontas atliekamas elektros įrangos montavimo vietoje arba remonto dirbtuvėse.
Elektros varikliams atlikti visas techninės priežiūros operacijas; be to, jame numatyta:
1. pilnas elektros variklio išmontavimas su pažeistų apvijos vietų pašalinimu jos nekeičiant;
2. elektros variklio mechaninių dalių plovimas;
3. apvijų plovimas, impregnavimas ir džiovinimas;
4. apvijų padengimas laku;
5. ventiliatoriaus tinkamumo naudoti ir tvirtinimo patikrinimas;
6. jei reikia, sukdami rotoriaus veleno kaklelius;
7. tarpų patikrinimas ir išlyginimas;
8. flanšo tarpiklių keitimas;
9. guolių plovimas ir, jei reikia, slydimo guolių korpusų papildymas;
10. elektros variklio skydų suvirinimas ir galandimų tekinimas;
11. elektros variklio surinkimas su bandymu tuščiąja eiga ir darbiniais eigais.
Dėl balastų atlikti visas einamąsias remonto operacijas, be to, suteikiama:
1. pilnas visų susidėvėjusių įrenginio dalių pakeitimas;
2. relės ir šiluminės apsaugos patikrinimas ir reguliavimas;
3. korpusų remontas, dažymas ir įrangos testavimas.
- Kapitalinis remontas.
2. Įrenginių profilaktinės priežiūros sistema
Planuojama prevencinė technologinės įrangos remonto organizavimo forma visame pasaulyje pripažinta efektyviausia ir sulaukė didžiausio paplitimo. Planinės prevencinės įrangos priežiūros sistema pradėta kurti SSRS 1923 m. Šiuo metu įvairios PPR sistemos versijos yra daugelio medžiagų gamybos ir aptarnavimo pramonės įmonių įrangos priežiūros ir remonto organizavimo pagrindas. .
Įrangos profilaktinės priežiūros sistema yra planinių organizacinių ir techninių priemonių visuma, skirta įrenginių priežiūrai, priežiūrai, jos priežiūrai ir remontui. Šių priemonių tikslas – užkirsti kelią laipsniškai didėjančiam nusidėvėjimui, užkirsti kelią nelaimingiems atsitikimams ir palaikyti nuolatinę įrangos parengtį darbui. PPR sistema apima įrangos profilaktinės priežiūros ir planinio remonto įgyvendinimą po tam tikro jo eksploatavimo valandų skaičiaus, o veiklos kaita ir dažnumas priklauso nuo įrangos charakteristikų ir jos eksploatavimo sąlygų.
PPR sistema apima
Priežiūra
ir planinė įrangos priežiūra.
Priežiūra- tai operacijų kompleksas, skirtas palaikyti įrangos veikimą, kai ji naudojama pagal paskirtį, sandėliavimo ir transportavimo metu. Priežiūra apima
nuolatinė kapitalinio remonto priežiūra
ir periodinės profilaktinės priežiūros operacijos.
Dabartinis kapitalinis remontas susideda iš kasdienės įrangos būklės ir jos eksploatavimo taisyklių laikymosi stebėjimo, savalaikio mechanizmų reguliavimo ir smulkių gedimų šalinimo. Šiuos darbus atlieka pagrindiniai darbuotojai ir budintis techninės priežiūros personalas (mechanikai, tepalininkai, elektrikai), paprastai be įrangos prastovų. Periodinės profilaktinės priežiūros operacijos yra reguliuojami ir atliekami techninės priežiūros personalo pagal iš anksto nustatytą grafiką be įrangos prastovų. Šios operacijos apima
atliekami patikrinimai, siekiant nustatyti defektus, kurie turi būti pašalinti nedelsiant arba kito planinio remonto metu;
numatytas įrangos su centralizuota ir karterio tepimo sistema plovimas ir alyvos keitimas;
techninės kontrolės skyrių personalo ir vyriausiojo mechaniko atliekama tikslumo patikra.
Suplanuotas remontas apima
Priežiūra
ir kapitalinis remontas.
Priežiūra atliekama eksploatuojant įrangą, siekiant užtikrinti jos veikimą iki kito planinio remonto (kito einamojo ar kapitalinio remonto). Einamąjį remontą sudaro atskirų įrangos dalių (detalių, surinkimo mazgų) keitimas arba restauravimas ir jos mechanizmų sureguliavimas. Kapitalinis remontas atliekama siekiant atkurti visą arba beveik visą įrangos išteklius (tikslumą, galią, našumą). Kapitalinis remontas, kaip taisyklė, reikalauja remonto darbų stacionariomis sąlygomis ir specialios technologinės įrangos naudojimo. Todėl dažniausiai reikia nuimti įrangą nuo pamatų eksploatacijos vietoje ir transportuoti į specializuotą padalinį, kur atliekamas kapitalinis remontas. Kapitalinio remonto metu atliekamas pilnas įrangos išmontavimas su visų jos dalių patikra, susidėvėjusių dalių keitimu ir restauravimu, koordinačių suvedimu ir kt.
Remonto ir priežiūros sistema, priklausomai nuo įrangos pobūdžio ir eksploatavimo sąlygų, gali veikti įvairiai organizacinės formos:
kaip po patikrinimo sistema,
periodinio remonto sistemos
arba standartines remonto sistemas.
Potyrių sistema apima pagal iš anksto nustatytą grafiką atliekamos įrangos apžiūros, kurių metu nustatoma jos būklė ir sudaromas defektų sąrašas. Remiantis apžiūros duomenimis, nustatomas būsimo remonto laikas ir turinys. Ši sistema taikoma kai kurių tipų įrangai, kuri veikia stabiliomis sąlygomis.
Periodinio remonto sistema apima visų tipų remonto darbų laiko ir apimties planavimą remiantis parengta reguliavimo sistema. Tikroji darbų apimtis koreguojama pagal standartą, atsižvelgiant į patikrinimo rezultatus. Ši sistema dažniausiai naudojama mechanikos inžinerijoje.
Standartinė remonto sistema apima remonto apimties ir apimties planavimą remiantis tiksliai nustatytais standartais ir griežtu remonto planų laikymusi, neatsižvelgiant į faktinę įrangos būklę. Ši sistema taikoma įrangai, kurios neplanuotas sustojimas yra nepriimtinas arba pavojingas (pavyzdžiui, kėlimo ir transportavimo įtaisams).
PPR sistemos veiksmingumą daugiausia lemia jos reglamentavimo bazės plėtra ir nustatytų standartų tikslumas. Įmonės PPR sistemos standartai yra diferencijuojami pagal įrangos grupes. Pagrindiniai remonto standartai yra
remonto ciklai ir jų struktūra,
remonto darbų sudėtingumas ir medžiagų intensyvumas,
atsargos remonto reikmėms.
Remonto ciklas- tai laikotarpis nuo įrangos eksploatavimo pradžios iki pirmojo kapitalinio remonto arba tarp dviejų iš eilės kapitalinių remontų. Remonto ciklas – tai mažiausias pasikartojantis įrangos eksploatavimo laikotarpis, kurio metu nustatyta tvarka pagal remonto ciklo struktūrą atliekami visų rūšių techninės priežiūros ir remonto darbai. Remonto ciklo struktūra nustato įrangos remonto darbų sąrašą, kiekį ir seką remonto ciklo metu. Pavyzdžiui, remonto ciklo struktūra gali apimti tokią taisymo seką:
K-T 1 – T 2 – T 3 - Į,
kur T 1 , T 2 ir T 3 - atitinkamai pirmas, antras ir trečias einamieji remontai;
KAM- kapitalinis remontas (į remonto ciklą įeina tik vienas kapitalinis remontas).
Kiekvieno einamojo remonto metu atliekamų darbų turinys yra reglamentuojamas ir gali labai skirtis nuo kitų remonto cikle esančių darbų. Remonto ciklo struktūra gali apimti mažą ( M) ir vidutinis ( SU) remontas: pvz. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Taip pat galima pateikti techninės priežiūros ciklo struktūrą, kuri nustato kapitalinio remonto darbų sąrašą, kiekį ir seką (pakeitimo patikra, dalinė patikra, tepalų papildymas, tepalo keitimas, profilaktinis reguliavimas ir kt.). Galima įtraukti priežiūros darbus ( TADA) į remonto ciklo struktūrą, pavyzdžiui:
PSO 1 – T 1 - TADA 2 – T 2 - TADA 3 – T 3 - TADA 4 - Į.
Remonto ciklas matuojamas pagal įrangos veikimo laiką, remonto prastovos į ciklą neįtraukiamos. Remonto ciklo trukmę lemia pagrindinių mechanizmų ir dalių, kurių keitimas ar remontas gali būti atliktas visiškai išmontuojant įrangą, tarnavimo laikas. Pagrindinių dalių susidėvėjimas priklauso nuo daugelio faktoriai, pagrindiniai yra
produkcijos tipas, nuo kurio priklauso įrangos naudojimo intensyvumas;
apdirbamos medžiagos fizinės ir mechaninės savybės, nuo kurių priklauso įrangos ir jos dalių nusidėvėjimo intensyvumas;
eksploatavimo sąlygos, pvz., didelė drėgmė, dulkių ir dujų užterštumas;
įrangos tikslumo klasė, kuri nustato įrangos techninės būklės stebėjimo reikalavimų lygį;
Remonto ciklo trukmė T yra nustatomas dirbtų mašinų valandomis skaičiuojant pagal empirines priklausomybes, atsižvelgiant į daugelio veiksnių, tarp jų ir aukščiau išvardytų, įtaką:
kur T n- normatyvinis remonto ciklas, valandos (pvz., tam tikroms metalo pjovimo staklėms). T n= 16 800 valandų);
ß P , ß m , ß adresu , ß T , ß R- koeficientai, atitinkamai atsižvelgiant į produkcijos tipą, apdorojamos medžiagos tipą, eksploatavimo sąlygas, įrangos tikslumą ir matmenis.
Koeficientų reikšmės ir standartinė remonto ciklo trukmė nustatomos remiantis faktinių įmonės duomenų apibendrinimu ir analize arba imami pagal pamatinius duomenis.
kapitalinio remonto laikotarpis T Ponas ir techninės priežiūros intervalai T tada išreiškiamas dirbtų valandų skaičiumi:
,
(104)
,
(105)
kur n T ir n TADA- atitinkamai einamųjų remonto ir priežiūros darbų skaičius per vieną remonto ciklą.
Remonto ciklo trukmė, kapitalinio remonto laikotarpis ir techninės priežiūros dažnumas gali būti išreikštas metais arba mėnesiais, jei žinoma įrangos pamaina. Tinkama įrangos priežiūra jos eksploatacijos metu, organizacinės ir techninės priemonės, kurios prailgina dalių ir įrangos dalių tarnavimo laiką, prisideda prie faktinės remonto ciklo trukmės ir kapitalinio remonto laikotarpių pasikeitimo, palyginti su norminiais. Susidėvinčių dalių ir įrangos dalių tarnavimo laikas yra trumpesnis nei kapitalinio remonto laikotarpis. Todėl patartina juos pakeisti, nes kapitalinio remonto metu jie susidėvi. Tuo pačiu metu sumažėja remonto sudėtingumas, padidėja kapitalinio remonto darbų kiekis.
Įrangos remonto ir priežiūros darbų intensyvumas ir medžiagų intensyvumas priklauso nuo jos konstrukcinių ypatybių. Kuo sudėtingesnė įranga, tuo didesni jos matmenys ir didesnis apdorojimo tikslumas, tuo sudėtingesnis jos remontas ir priežiūra, tuo didesnis šių darbų darbo intensyvumas ir medžiagų sąnaudos. Atsižvelgiant į remonto sudėtingumą, įranga skirstoma į remonto sudėtingumo kategorijas. Atskirai mechaninių ir elektrinių įrangos dalių remonto darbų sudėtingumą lemia remonto sudėtingumo vieneto darbo intensyvumas.
Remonto sudėtingumo kategorija (KAM) yra įrangos remonto sudėtingumo laipsnis. Įrangos remonto sudėtingumo kategorija nustatoma pagal tai įrenginių grupei priskirtų remonto sudėtingumo vienetų skaičių, lyginant jį su priimtu standartiniu – sąlygine įranga. Buitinės inžinerijos įmonėse sąlyginės įrangos remonto sudėtingumas tradiciškai laikomas mechaninės dalies remonto sudėtingumo vienetu, kurio kapitalinio remonto sudėtingumas yra 50 valandų, o jo elektrinės dalies remonto sudėtingumo vienetui - 12,5 valandos ( 1/11 sraigtinio pjovimo staklės 1K62 kapitalinio remonto darbo intensyvumo, kuriai priskirta 11 remonto sudėtingumo kategorija).
remonto mazgas (R. e.) yra pirmosios remonto sudėtingumo kategorijos atitinkamos rūšies įrangos remonto darbo intensyvumas. Darbo intensyvumo normatyvai vienam remonto mazgui nustatomi pagal remonto darbų rūšis (plovimas, apžiūra, apžiūra, priežiūra ir kapitalinis remontas) atskirai šaltkalvio, mašinų ir kitiems darbams. Kiekvienos rūšies remonto darbų darbo intensyvumas nustatomas padauginus vieno remonto vieneto tokio tipo darbų laiko normas iš atitinkamos įrangos remonto sudėtingumo kategorijos remonto vienetų skaičiaus.
Bendras remonto darbų darbo intensyvumas (K) planavimo laikotarpiu apskaičiuojamas pagal formulę:
q K , q T ir q TADA- kapitalinio ir einamojo remonto darbo intensyvumo normatyvai, priežiūra vienam remonto vienetui, valandos;
n KAM , n T , n TADA- kapitalinio ir einamojo remonto, priežiūros darbų skaičius numatytu laikotarpiu.
Instrukcija
Raskite informacijos apie tai, kaip dažnai pagal įstatymą reikalaujama profilaktinės priežiūros jūsų organizacijos naudojamai įrangai. Tam yra specialios įrangos tipų standartų kolekcijos. Jų galima įsigyti knygynuose techniniuose skyriuose arba pasiskolinti iš bibliotekos. Tačiau tuo pačiu, atsižvelgiant į tai, kad jie turėtų būti aktualūs, todėl rinkitės naujausią kolekciją iš siūlomų.
Pradėkite pildyti sukurtą lentelę. Pirmame stulpelyje surašykite įrangą, modifikaciją ir gamintoją. Tada nurodykite inventoriaus numerį, suteiktą šiai technikai jūsų įmonėje. Nuo trijų iki penktų stulpelių įvedama informacija, kiek laiko gali veikti konkretus techninis įrenginys tarp suplanuotų remonto darbų. Paimkite šią informaciją iš taisyklių vadovo.
Nuo šeštos iki dešimtos pastraipos pateikiama informacija, kada buvo atliktas paskutinis įrangos remontas. Nurodomi ir suplanuoti patikrinimai, ir įvairios netikėtos problemos.
Be to, taškus nuo vienuoliktos iki dvidešimtos sekundės nurodo ateinančių metų mėnesiai. Kiekviename iš jų turite patikrinti, ar tam tikru laikotarpiu planuojamas planuojamas ar kapitalinis remontas. Prieš tai darydami peržiūrėkite įrangos remonto standartus ir padarykite išvadą, kada geriausia atlikti konkrečios mašinos techninę apžiūrą.
Dvidešimt trečiame stulpelyje reikia nurodyti metinį mašinos buvimo laikotarpį. Norėdami tai padaryti, susumuokite visas dienas, kurios priklauso nuo šio tipo įrangos remonto pagal taisykles, ir nurodykite gautą skaičių lentelėje.
Paskutinėje, dvidešimt ketvirtoje pastraipoje nurodykite bendrą laiką, kurį mašina turėtų dirbti per metus. Norėdami tai padaryti, sudėkite visas valandas, per kurias įrenginys bus per metus, ir atimkite iš jų remontui skirtą laiką.
Šaltiniai:
- kaip padaryti ppr
Redakcijos darbas – sudėtingas mechanizmas, kuriame viskas turi veikti be pertrūkių. Viena nedidelė klaida ar vėlavimas – ir laikraščio ar žurnalo numeris gali būti neišleistas laiku. Norint išvengti įvairių nemalonių ir nenumatytų situacijų, reikalingas redakcijos tvarkaraštis ar planas. Tvarkaraščiai skirtingi – vienam numeriui, savaitei, ketvirčiui, mėnesiui, metams.
Instrukcija
Tarkime, jums reikia sudaryti kito žurnalo numerio redakcinį planą. Tarkime, kad esate specializuoto mėnesinio žurnalo, skirto parduotuvių savininkams, vyriausiasis redaktorius. Turite vieną mėnesį rezervo leidinio paruošimui iki spaudos. Pirmiausia turite nustatyti leidimo temą. Pavyzdžiui, dabar būtų aktualu su verslininkais pasikalbėti apie vasaros prekybos ypatumus.
Tada nuspręskite, iki kurios datos kiekviena medžiaga turi būti paruošta. Tai taip pat galima pažymėti sugeneruotoje lentelėje. Nepamirškite, kad medžiagos žurnalistams paruošimas užtruks, kol bus surinktos sąskaitos, vesti interviu, rašyti tekstus. O kad žurnalas laiku patektų į spaustuvę, užtruks ir kitų, ne mažiau svarbių, redakcijos darbuotojų darbas. Turėkite omenyje šiuos dalykus sudarydami tvarkaraštį.
Taip pat redakciniame plane būtina pažymėti darbo terminus, korektorius ir kitus specialistus, dirbančius kuriant numerį. Patogumui galite padaryti kitą lentelę. Jame pažymėkite laiką, kurio prireiks redaktoriaus tekstų korektūrai,
CIT Projects and Solutions LLC direktorius (Kazanė)
Mano nuomone, daugelyje įmonių šiuo klausimu yra tam tikras sąstingis. Būtent iš sovietmečio paveldėta PPR sistema, kažkada sukurta ir derinama, daugumoje įmonių šiuo metu liko be tobulinimo ir nepritaikymo prie naujų sąlygų. Tai lėmė tai, kad įmonėse didelė dalis įrangos iš tikrųjų suremontuojama iki gedimo ar avarinio sustabdymo, o PPR sistema gyvena savo atskirą gyvenimą ir yra beveik formalaus pobūdžio – tarsi iš praeities paveldėtas įprotis. Tokios padėties pavojus slypi tame, kad neigiamos šios situacijos pasekmės kaupiasi palaipsniui ir gali būti nepastebimos per trumpą laiko tarpą: daugėja avarijų ir įrangos prastovų, didėja įrangos susidėvėjimas, didėja jo remonto ir priežiūros kaina. Daugelis verslo lyderių nežino, kokie dideli nuostoliai čia gali slypėti. Vienas iš norminių dokumentų, lemiančių planinės profilaktinės priežiūros atlikimą, yra PPR grafikas.
Kalbant apie PPR tvarkaraštį, negalima apsieiti be grynai simbolinio nukrypimo į istoriją. Pirmieji PPR paminėjimai randami praėjusio amžiaus 30-ųjų viduryje. Nuo to laiko iki 90-ųjų pradžios, sovietmečiu, buvo sukurta daug techninės dokumentacijos, reikalingos kasdieninei ir įvairios įrangos priežiūrai. PPR grafikas, kaip vienas iš pagrindinių techninės tarnybos dokumentų, atliko ne tik organizacinę ir techninę funkciją, bet ir buvo pagrindas skaičiuojant finansinius išteklius, reikalingus materialiniams ir darbo ištekliams užtikrinti visai metinei ir mėnesinei MRO programai. .
O kas dabar vyksta? Kaip rodo mūsų patirtis ir daugybė susitikimų su įvairių įmonių techniniais darbuotojais, daugeliu atvejų PPR grafikas prarado savo pirminę paskirtį. Metinio PPR grafiko rengimo procesas daugeliu atvejų įgavo labiau simbolinį, ritualinį pobūdį. Tokią situaciją lemia kelios priežastys – tiek objektyvios, tiek subjektyvios, tačiau visos jos daugiausia susijusios su tuo, kad per pastaruosius 10–15 metų situacija tiek įmonėse, tiek už jos ribų kardinaliai pasikeitė. Pabandykime susidoroti su kai kuriomis esamos situacijos priežastimis ir pasiūlykime savo viziją, kaip situaciją pakeisti į gerąją pusę.
Pirmiausia apibūdinsime tipišką PPR grafiko rengimo schemą: kaip ji atrodo daugelyje įmonių. Įmonės finansų skyrius iki metų pabaigos parengia kitų metų įmonės biudžeto projektą ir derina jį su kitomis tarnybomis. Techninė tarnyba turi parengti savo biudžeto dalį, būtent: išlaidų medžiagoms, komponentams, atlyginimų remonto personalui ir trečiųjų šalių rangovų paslaugoms sumą. Rengiant kitų metų GRO biudžetą, turėtų būti naudojamas metinis PPR grafikas. Tačiau, rengiant metinį kitų metų PPR grafiką, jis formuojamas praktiškai nepakitęs einamųjų metų PPR grafiko pagrindu, t.y. įrangos sąrašas, tipai ir eilinės priežiūros sąrašas bei jų dažnis nesikeičia. Savo ruožtu einamųjų metų PPR grafikas gautas panašiai – remiantis praėjusiais metais. Susidūrėme su situacija, kai toks kopijavimas buvo daromas daugelį metų, o įmonės darbuotojai negalėjo prisiminti pirminio šaltinio kilmės. Žinoma, kai kurios biudžeto pataisos dar daromos, bet ne pagal būsimą PPR tvarkaraštį, o pagal einamųjų metų biudžetą. Paprastai visi pakeitimai apsiriboja biudžeto sumų koregavimu medžiagų ir darbo sąnaudų infliacinei sudedamajai daliai. Kalbant apie faktines suplanuotas datas, techninės priežiūros darbų sąrašą ir apimtį, šie duomenys praktiškai nėra koreguojami, metai iš metų išlieka nepakitę ir neatsižvelgiama nei į faktinę įrangos techninę būklę, nei į likutinį resursą ir veikimo laikas, įrangos gedimų istorija ir daug daugiau. Taigi PPR grafikas, kaip dokumentas, atlieka formalią biurokratinę funkciją ir nėra inžinerinio skaičiavimo produktas.
Kitas etapas – išlaidų biudžeto derinimas – yra šio grafiko formavimo pasekmė. Būtent įmonėje visos su techninėmis paslaugomis susijusios paslaugos žino ir supranta, kad PPR grafikas sudaromas „bendrai“ ir „išplėstas“. Todėl jo pagrindu sudarytą biudžetą galima drąsiai sumažinti: 10-15 proc., ką iš tikrųjų daro finansinė tarnyba. Techninė tarnyba, kaip taisyklė, yra priversta sutikti. Kodėl? Pirma, techninė tarnyba negali pagrįsti pateiktų skaičių realia statistika: tiesiog nėra duomenų, kuriais būtų galima pasitikėti. Antra, pernai finansų skyrius taip pat apkarpė biudžetą ir sulaukė norimo rezultato: sutaupyti pinigai ir viskas lyg ir gerai. „Normalus“ dažniausiai reiškia, kad įranga sugedo kaip įprasta. Trečia, „nukopijuotame“ PPR grafike visada bus galima rasti rezervą: dalis PPR nebus vykdoma arba bus baigta sumažinta apimtimi, nes grafikas sudarytas formaliai, o vietos specialistai žino, ką. tiksliai galima padaryti, o kas - nebūtina. Dar kartą pakartokime, kad toks „nukopijuotas“ PPR grafikas neturi jokio ryšio su faktiškai reikalinga techninių priemonių apimtimi ir laiku. Ketvirta, jei kas nors staiga suges ir sustos gamyba, pinigai kitam skubiam pirkiniui vis tiek bus skirti, net jei ir viršys limitą. Kas leis gaminti tuščiąja eiga?
Pasirodo, PPR grafiko ir priežiūros bei remonto išlaidų biudžeto rengimas yra labiau formalus procesas, orientuotas tik į kitų metų biudžeto pagrįstumą. Pagrindinis šio dokumento vartotojas yra finansinės tarnybos, o ne techninis personalas. Ir net per metus techninė tarnyba remiasi metiniu PPR grafiku, daugiausia tam, kad praneštų apie paskirstytų limitų išlaidas. Ar aukščiau aprašyta situacija yra kieno nors piktavališkas ketinimas? Mažai tikėtina. Pateiksiu kai kurių priežasčių, lėmusių aprašytą padėtį, apžvalgą.
Nuo sovietinių laikų įmonėse išlikusi buitinės įrangos norminė dokumentacija yra pasenusi. Daugelis įrangos išnaudojo savo išteklius, o joms numatyti standartai į tokį „papildomą nusidėvėjimą“ neatsižvelgė. O kalbant apie naują buitinę įrangą, to meto žinynuose neatsižvelgiama į tai, kad dabar įrangoje naudojami kiti komponentai, dažnai importuojami, turintys skirtingas charakteristikas.
Nemažą dalį įmonės įrangos parko sudaro importuota įranga, kuriai nėra dokumentų. Europoje paslaugų išsivystymo lygis yra labai aukštas, o liūto dalis Europos įmonių savo įrangai aptarnauti naudojasi trečiųjų šalių organizacijų paslaugomis: paprastai įrangos gamintojų. Mūsų praktika susiklostė taip, kad techninę priežiūrą ir remontą tradiciškai atlieka pačios įmonės techniniai specialistai. Todėl šalies specialistai, įpratę kartu su įranga gauti reikiamą dokumentaciją, atsidūrė keblioje situacijoje: nėra dokumentacijos, jie nepasirengę naudotis brangia Vakarų gamintojo paslauga.
Kitas veiksnys, turėjęs rimtos įtakos PPR metodikos degradacijai, yra susijęs su tuo, kad sovietmečiu masinės plataus vartojimo ir pramonės prekių masinės gamybos sąlygomis gamintojai buvo aprūpinti masinės gamybos įranga. Todėl techniškai ir organizaciniu požiūriu sukurti ir atnaujinti standartus masinės gamybos įrangai pagal centralizuotą planavimą buvo daug lengviau nei dabar. Tai padarė sektorinės institucijos, kurių daugelis jau nebeegzistuoja.
Kita priežastis yra ta, kad vidaus įmonių gamybos pajėgumai prisiėmė nuolatinę ir vienodą įrangos apkrovą. Tokiai gamybai taip pat buvo sukurti techninės priežiūros standartai. Būtent ritmiškai dirbanti mašina ar linija garantuotai po aiškiai nustatyto kalendorinio laikotarpio sukaups savo motovalandas, kurios reikalingos kitam MOT, MOT-1 ir pan. Dabar situacija visiškai kitokia: technika apkraunama netolygiai. Todėl, taikant kalendorinį metodą, PPR labai dažnai atliekamas arba akivaizdžiai anksčiau nei įprastas veikimo laikas, arba su rimta „viršrida“. Pirmuoju atveju išlaidos didėja, o antruoju sumažėja įrangos patikimumas.
Taip pat reikėtų pažymėti, kad 60–80-aisiais sukurti standartai buvo nereikalingi ir apėmė rimtą saugos atsargą. Toks draudimas buvo siejamas su pačia standartų rengimo metodika – tai, pirma, ir, antra, tuo metu diagnostikos priemonės nebuvo tokios išvystytos ir prieinamos kaip dabar. Todėl vienas iš nedaugelio priežiūros darbų planavimo kriterijų buvo kalendorinis laikotarpis.
Kokia PPR tvarkaraščio ateitis? Ką daryti: palikti viską kaip yra ar pabandyti gauti veiksmingą valdymo įrankį? Kiekviena įmonė sprendžia pati. Esu tikras, kad dauguma ekspertų man pritars: tik „gyvas“ PPR grafikas leis įmonei kompetentingai ir ekonomiškai leisti įmonės biudžeto lėšas. Tokio techninės priežiūros grafiko sudarymas neįmanomas be priežiūros ir remonto sistemos perėjimo prie modernių valdymo metodų, kurie apima automatizuotos valdymo sistemos, reikalingos duomenims apie įrangos būklę saugoti, apdoroti ir analizuoti, įdiegimą bei modernių prevencinės įrangos diagnostikos metodai, pvz.: termografija, vibracinė diagnostika ir kt. Tik naudojant šį metodų derinį (ACS MRO ir diagnostika) galima pasiekti įrangos patikimumo padidėjimą, taip pat žymiai sumažinti avarinių sustojimų skaičių ir techniškai pateisina įrangos priežiūros ir priežiūros išlaidų mažinimą. Kaip tiksliai, praktiškai, įdiegus šiuolaikinius priežiūros ir remonto metodus, pašalinamos šiame straipsnyje nurodytos opios problemos ir problemos – šiomis mintimis pasidalinsiu antroje straipsnio dalyje. Jei Jūs, Gerbiamas skaitytojau, turite pastabų ar papildymų šiam straipsniui, rašykite, aš pasiruošęs diskutuoti!
PLANUOTI PREVENCINIS REMONTAS (PPR)
Siekdamos užtikrinti patikimą įrangos veikimą ir išvengti gedimų bei nusidėvėjimo, įmonės periodiškai atlieka planinę prevencinę įrangos priežiūrą (PPR). Tai leidžia atlikti daugybę darbų, skirtų įrangos restauravimui, dalių keitimui, o tai užtikrina ekonomišką ir nenutrūkstamą įrangos eksploatavimą.
Įrangos planinės profilaktinės priežiūros (PPR) kaita ir dažnumas nustatomas pagal įrangos paskirtį, jos konstrukcijos ir remonto ypatybes, matmenis ir eksploatavimo sąlygas.
Įranga sustabdoma planinei prevencinei priežiūrai, kol ji dar veikia. Toks (planinis) įrangos išvežimo remontui principas leidžia atlikti reikiamus pasiruošimo įrenginius stabdymui – tiek iš serviso centro specialistų, tiek iš užsakovo gamybos personalo pusės. Pasirengimas planinei prevencinei įrangos priežiūrai – tai įrangos defektų išaiškinimas, atsarginių dalių ir dalių, kurios turi būti keičiamos remonto metu, parinkimas ir užsakymas.
Toks pasiruošimas leidžia atlikti visą remonto darbų apimtį, netrikdant normalios įmonės veiklos.
Kompetentingas PPR vykdymas apima:
- planinės profilaktinės įrangos priežiūros planavimas;
- įrangos paruošimas planinei profilaktikai;
- Planinės profilaktinės įrangos priežiūros vykdymas;
- Veiklos, susijusios su prevencine priežiūra ir įrangos priežiūra, vykdymas.
Planinė įrangos priežiūra apima šiuos veiksmus:
1. Tarpremonto priežiūros etapas.
Įrangos techninės priežiūros kapitalinio remonto etapas daugiausia atliekamas nestabdant pačios įrangos veikimo.
Įrangos techninės priežiūros kapitalinio remonto etapas susideda iš:
- sistemingas įrangos valymas;
- sistemingas įrangos tepimas;
- sistemingas įrangos tikrinimas;
- sistemingas įrangos veikimo koregavimas;
- trumpo tarnavimo laiko dalių keitimas;
- smulkių gedimų ir defektų šalinimas.
Kitaip tariant, kapitalinio remonto etapas yra prevencija. TBO apima kasdienę įrangos tikrinimą ir techninę priežiūrą ir turi būti tinkamai organizuota, kad:
- drastiškai pailginti įrangos eksploatavimo laiką;
- Išlaikyti puikią darbo kokybę
- Sumažinkite ir paspartinkite išlaidas, susijusias su planuojamu remontu.
Techninės priežiūros kapitalinio remonto etapas susideda iš:
- Įrangos būklės stebėjimas;
- · darbuotojų vykdomas tinkamo eksploatavimo taisyklių įgyvendinimas;
- Kasdienis valymas ir tepimas
- Savalaikis smulkių gedimų šalinimas ir mechanizmų reguliavimas.
Priežiūros kapitalinio remonto etapas atliekamas nestabdant gamybos proceso. Šis priežiūros etapas atliekamas per įrangos eksploatavimo pertraukas.
2. Esamas planinės profilaktinės priežiūros etapas.
Dabartinis profilaktinės priežiūros etapas dažnai atliekamas neatidarant įrangos, laikinai sustabdant įrangos veikimą. Dabartinis prevencinės priežiūros etapas susideda iš gedimų, atsiradusių eksploatacijos metu, pašalinimo ir susideda iš apžiūros, dalių sutepimo ir įrangos valymo.
Dabartinis planinės profilaktinės priežiūros etapas yra prieš kapitalinį remontą. Dabartinėje prevencinės priežiūros stadijoje atliekami svarbūs bandymai ir matavimai, leidžiantys nustatyti įrangos defektus ankstyvoje jų atsiradimo stadijoje. Surinkus įrangą esamoje profilaktinės priežiūros stadijoje, ji sureguliuojama ir išbandoma.
Sprendimą dėl įrangos tinkamumo tolesniems darbams išduoda remontininkai, remdamiesi esamos planinės profilaktinės priežiūros stadijos bandymų rezultatų palyginimu su esamais standartais, praėjusių bandymų rezultatais. Įrangos, kurios negalima transportuoti, bandymai atliekami naudojant mobilias elektrines laboratorijas.
Be planinės profilaktinės priežiūros, siekiant pašalinti visus įrangos veikimo trūkumus, darbai atliekami ne pagal planą. Šie darbai atliekami išnaudojus visus įrangos darbinius išteklius. Taip pat, siekiant pašalinti nelaimingų atsitikimų padarinius, atliekamas avarinis remontas, dėl kurio reikia nedelsiant nutraukti įrangos veikimą.
3. Vidurinis profilaktinės priežiūros etapas
Vidurinis planinės profilaktinės priežiūros etapas skirtas daliniam arba visiškam naudotos įrangos restauravimui.
Vidurinis prevencinės priežiūros etapas – įrangos komponentų išardymas, siekiant peržiūrėti, išvalyti dalis ir pašalinti nustatytus trūkumus, pakeisti greitai susidėvėjusias dalis ir komponentus, kurie neužtikrina tinkamo įrangos naudojimo iki kito kapitalinio remonto. Vidurinis planinės profilaktinės priežiūros etapas atliekamas ne dažniau kaip kartą per metus.
Į vidurinį planinės profilaktinės priežiūros etapą įeina remontas, kurio metu norminė ir techninė dokumentacija nustato remonto darbų cikliškumą, apimtį ir seką, net neatsižvelgiant į įrangos techninę būklę.
Vidurinė prevencinės priežiūros fazė užtikrina normalią įrenginių eksploatavimo priežiūrą, maža tikimybė, kad įranga suges.
4. Kapitalinis remontas
Įrangos kapitalinis remontas atliekamas atidarant įrangą, tikrinant įrangą su kruopščiu „vidų“ patikrinimu, testavimu, matavimu, pašalinant nustatytus gedimus, dėl kurių įranga yra modernizuojama. Kapitalinis remontas užtikrina pirminių įrangos techninių charakteristikų atkūrimą.
Įrangos kapitalinis remontas atliekamas tik pasibaigus kapitalinio remonto laikotarpiui. Norint jį įgyvendinti, reikia atlikti šiuos veiksmus:
- darbo grafikų sudarymas;
- Išankstinės apžiūros ir patikros atlikimas;
- Dokumentacijos ruošimas;
- Įrankių, atsarginių dalių paruošimas;
- Priešgaisrinių ir saugos priemonių įgyvendinimas.
Kapitalinis įrangos remontas susideda iš:
- keičiant ar restauruojant susidėvėjusias dalis;
- bet kokių detalių modernizavimas;
- atlikti profilaktinius matavimus ir patikras;
- Nedidelių pažeidimų pašalinimo darbų atlikimas.
Įrangos apžiūros metu aptikti trūkumai pašalinami vėlesnio įrangos kapitalinio remonto metu. Gedimai, kurie yra avarinio pobūdžio, pašalinami nedelsiant.
Konkrečios rūšies įranga turi savo planinės profilaktinės priežiūros dažnumą, kurį reglamentuoja techninės eksploatacijos taisyklės.
PPR sistemos priemonės atsispindi atitinkamoje dokumentacijoje, griežtai atsižvelgiant į įrangos prieinamumą, jos būklę ir judėjimą. Į dokumentų sąrašą įtraukta:
- · Kiekvieno mechanizmo techninis pasas arba jo dublikatas.
- · Įrangos apskaitos kortelė (priedas prie techninio paso).
- · Metinis ciklinis įrangos remonto planas-grafikas.
- · Metinė įrangos kapitalinio remonto išlaidų sąmata.
- · Mėnesinis įrangos remonto planas-ataskaita.
- · Kapitalinio remonto darbų priėmimo aktas.
- · Keičiamas proceso įrangos gedimų žurnalas.
- · Išrašas iš metinio PPR tvarkaraščio.
Remiantis patvirtintu PPR metiniu planu-grafiku, sudaromas kapitalinio ir einamojo remonto gamybos nomenklatūrinis planas, suskirstytas pagal mėnesius ir ketvirčius. Prieš pradedant kapitalinį ar einamąjį remontą, būtina išsiaiškinti įrangos padavimo remontuoti datą.
Metinis PPR grafikas ir pradinių duomenų lentelės yra pagrindas metiniam biudžeto planui, kuris rengiamas du kartus per metus. Metinis plano-sąmatos dydis skirstomas į ketvirčius ir mėnesius, priklausomai nuo kapitalinio remonto laikotarpio pagal tų metų PPR grafiką.
Ataskaitų plano pagrindu buhalterijai pateikiama kapitalinio remonto patirtų išlaidų ataskaita, o vadovui – nomenklatūros remonto plano vykdymo ataskaita pagal metinį PPR grafiką.
Šiuo metu planinei prevencinei priežiūrai (PPR) vis dažniau naudojamos kompiuterinės ir mikroprocesorinės technologijos priemonės (instaliacijos, stendai, elektros įrangos diagnostikos ir testavimo prietaisai), kurie turi įtakos įrenginių remonto įrangos nusidėvėjimo prevencijai, sumažinimui remonto išlaidas, taip pat padeda didinti elektros įrenginių eksploatavimo efektyvumą.
