Rutulys iš medžio gali būti naudojamas įvairiems linksmiems ir rimtiems reikalams. Tai ir žaislas vaikams, ir masažo pagrindas suaugusiems ir vaikams. Didelis medinis rutulys, kurį galima pagaminti iš gana didelio bloko, yra paruoštas masažuoklis.

Jį galima uždėti ant minkšto paviršiaus, pavyzdžiui, ant kilimo, ir ridenti ant jo nugara, minkyti sąnarius, leidžiant kraujui vėl sklisti gretimuose induose. Po pagaminimo medinis rutulys gali būti apdorotas specialiais junginiais, kramtomosiomis medžiagomis, laku ir tt, kad būtų suteikta kilni išvaizda. Ant jūsų stalo toks dalykas atrodys įdomiai, jei po juo pastatysite stovą, kad kamuolys nesisuktų. Didelį rutulį kaip dekoro elementą galima pastatyti ant grindų, taip pat su stovu, pakabinti ir pan.

Kaip padaryti rutulį iš medžio gabalo?

Šiame vaizdo įraše rodomi keli būdai, kaip tai padaryti kiekvienu atveju - nuo apdirbimo iki.

Kaip gręžti medinį rutulį specialiu prietaisu

Komentarai (1)
Ivanas Bajevas
Prieš metus
Ačiū, Grisha, už dvigubą teigiamą įspūdį. Nuostabi muzika. akompanimentas ir prisitaikymas. Žiūrint į jos darbus, mano galvoje visas būrys minčių apie tai, kaip aš pats padarysiu. Gaila, kad vaizdo įrašas trumpas, neturėjau laiko to apgalvoti.

Viačeslavas Bašmakovas
Prieš metus
Grisha, puiku! Auksinės rankos, nors ir sumuštos. Man labai patiko žiūrėti vaizdo įrašą. Leiskite jaunimui išmokti kurti tikrus vaizdo įrašus, kitaip jie pavargo nuo „bum-bum“. Jei nesuprantate šūdo apie muziką, darykite tai be jos.
Leonidas Pustovoitovas
Prieš metus
Grigorijus yra puikus, beveik aukštos kokybės ir labai įdomus pritaikymas. Ir jūs galite sužinoti, kaip tai padaryti, būsiu dėkingas už jūsų pagalbą. Iš anksto dėkoju.

Kaip padaryti futbolo kamuolį iš medžio

Plunksnakočiams gaminti naudojamų medžiagų istorija siekia senovę, kai žmonės naudojo natūralių medžiagų, tokių kaip ragas, vaškas ir bitumas, savybes praktiniais tikslais. Šios medžiagos buvo polimerai, kuriuose molekulės (monomerai) susijungia ir sudaro grandines, kai jos sukietėja ir kietėja. Jie iš esmės yra plastikai ir, kaip ir visi plastikai, jų pagrindinis komponentas yra anglis.

Palaipsniui žmonės sužinojo, kad tokių medžiagų savybes galima pagerinti naudojant tokius metodus kaip valymas ir modifikavimas su kitomis medžiagomis, tačiau tik XIX amžiuje daugelis naujų pramonės šakų pradėjo jausti medžiagų, kurių savybės nebuvo rastos, poreikį. gamtoje. Tai paskatino sukurti daugybę naujų medžiagų, įskaitant pirmuosius plastikus.

Metalas šimtmečius buvo plačiai naudojamas įvairiems tikslams, įskaitant plunksnų gamybą. Pompėjos griuvėsiuose rasta bronzinių plunksnų.

Amatininkai pagal specialius turtingų klientų pageidavimus taip pat gamino rankų darbo plunksnas, įskaitant daugelį iš tauriųjų metalų.

Tobulėjant mašinų gamybos ir metalurgijos technologijai, gamyboje pradėta naudoti įvairios medžiagos, įskaitant žalvarį, sidabrą ir auksą. Iš šių medžiagų buvo gaminamos tušinukų dalys, ypač dangtelis ir korpusas. Daugeliu atvejų netaurieji metalai, tokie kaip žalvaris, buvo padengti plonu tauriųjų metalų, tokių kaip auksas ir sidabras, sluoksniu. Technologiniai procesai iš pradžių apėmė tauriojo metalo sluoksnio valcavimą ant tauriojo metalo paviršiaus, tačiau dabar galvanizavimo technika pakeitė šį procesą, nes suteikia patvaresnę dangą. Daugeliu atvejų nerūdijantis plienas buvo sėkmingai naudojamas gaminant patvarius ir pigius dėklus bei dangčius, kuriuos mėgsta klientai. Kartais plunksnakočiuose sėkmingai naudojami tokie metalai kaip paladis ir triis. Dar 1970 metais lengvą, bet itin kietą titaną buvo sunku perdirbti į tušinukus, tačiau šiuolaikinės technologijos palengvino naudojimą, o šiandien gamintojai siūlo kelių rūšių titano plunksnakočius.

Pirmieji rašikliai (XIX a.) Buvo pagaminti iš kietos suodžių pripildytos gumos. Jų išvaizda buvo patobulinta taikant įvairius raštus graviravimo mašinose. Tačiau patraukliausia buvo plunksnakočių išvaizda, kai kietos gumos korpusas buvo padengtas tauriaisiais metalais - auksu ir sidabru. Dengimas buvo atliktas filigraniškų ar įmantrių modelių pavidalu.

Kolekcionieriai visame pasaulyje medžioja šiuos nuostabius metalinių ornamentinių tušinukų pirmuosius laikus.

Medinius plunksnakočius gamino keli gamintojai, naudodami tekinimo ar net inkrustuotą darbą. Tai tapo įmanoma pirmiausia dėl plataus medienos pasirinkimo, jos grožio ir lengvo praktinio naudojimo, todėl atsirado galimybė pasirinkti tam tikras medienos rūšis įvairiems tikslams.

Tačiau plunksnakočių gamybai naudojama mediena, net ir apkarpius, išdžiovinus ir pasukus tekinimo staklę, priklausomai nuo klimato sąlygų, išsipučia, susitraukia, deformuojasi ar įtrūksta. Jis taip pat yra akytas, o išorinis paviršius turi būti sandarus, kad apsaugotų nuo išorinio poveikio ir sumažintų drėgmės absorbciją. Naudojamų medžių rūšių pavyzdžiai yra Erica medis, klevas, alyvmedis ir labai retas gyvatė.

Lakas yra bendras visų tipų dangų, kurių paviršius yra kietas, lygus ir blizgus, pavadinimas. Plunksnakočių srityje tas pats terminas reiškia dvi visiškai skirtingas lako rūšis - sintetinį ir kinišką.

Dažniausiai naudojama danga yra lakas, pagamintas iš inertiškų chemikalų, kuris dažniausiai purškiamas keliais sluoksniais ant besisukančių žalvario korpusų ar dangtelių. Ši danga yra graži ir patvari. Be to, jis suteikia beveik neribotą paviršiaus apdailos įvairovę, pavyzdžiui, marmurinę, ir leidžia sukurti gražius, patvarius, tačiau nebrangius rašymo reikmenis.

Brangesnės dangos, pagamintos iš kiniško ar rytietiško lako, yra augalinės kilmės. Lakui gaminti naudojama dervinga sula, surinkta iš mažų medžių, priklausančių žagrenių šeimai ir daugiausia augančių Kinijoje ir Japonijoje. Nors gaminių, padengtų laku, kūrimo menas siekia šimtmečius ir metodai laikui bėgant keitėsi, šiandien Kinijos laku padengtų tušinukų gamybai reikia labai susikaupusios, vidinės disciplinos, laikant laką kaip gyvą būtybę, kurią sunku “. prijaukinti “ir su kuriuo dirbti nėra lengva. Tam taip pat reikia išsamių žinių apie meistriškumo tradicijas, kilusias 1000 metų prieš mūsų erą.

Plunksnakočiai, padengti kinišku laku, džiaugiasi puikiu paviršiaus blizgesiu, spalvų gausa, puikiomis lytėjimo savybėmis, taip pat neprilygstamu atsparumu laiko ir ugnies šėlsmui. Prestižinis S.T. Dupontas didžiuojasi tuo, kad „jei įmesite į ugnį vieną iš mūsų rašiklių, nieko neatsitiks“.

PLASTIKOS MEDŽIAGOS

Terminas „plastikas“ kilęs iš senovės graikų kalbos žodžio „plasticos“ (lankstus). Todėl plastikai yra medžiagos, kurios gali būti minkštinamos karščiu ir gali būti suformuotos norima forma. Kai kurie plastikai, pavyzdžiui, ragas, yra natūralios kilmės, kiti, pavyzdžiui, nitroceliuliozė, yra pusiau sintetiniai ir gaunami veikiant cheminėms reagentams ant natūralių medžiagų. Sintetiniai plastikai gaminami iš naftos ar gamtinių dujų komponentų.

Visi plastikai yra anglies pagrindu ir juose yra daug grandinių pavidalo molekulių. Yra dvi pagrindinės plastikų kategorijos - termoplastikai, kurie išlaiko galimybę pereiti į klampią tėkmę keičiant formą, ir termoreaktyvūs plastikai, kurie įgauna pastovią specifinę formą, priklausomai nuo temperatūros ir slėgio.

PIRMA PLASTIKA

Yra daug ankstyvųjų plastikų. Jau buvo pasakyta, kad kiniškas lakas yra vienas iš pirmųjų plastikų pasaulyje. Ypač plačiai jis buvo naudojamas valdant Hanų imperijos dinastijai (pradedant II a. Pr. Kr.). Dervingos sultys, gaunamos iš „žagrenio laktozės“ (Rhus verniciflua) medienos, daugiausia augančios Kinijoje ir Japonijoje, surenkamos iš žievės pjūvių ir filtruojamos. Tokiu atveju reikia būti atsargiems, nes dervingos sultys yra nuodingos ir gali smarkiai nudeginti. Veikiamas oro, esant lakazei (fermentui, kuris veikia kaip kietiklis), vyksta polimerizacija, o lakas išdžiūsta ir sukietėja, susidaro blizgi, patvari ir vandeniui atspari danga.

GINTARAS Tai natūrali termoplastinė, suakmenėjusi Pinus succinifer genties iškastinių spygliuočių derva, užaugusi prieš 40–60 milijonų metų. Gintaras yra kietas, lengvas ir šiltas liesti; jis yra ryškios spalvos ir blizgus. Jei trinamas, jis gali pritraukti kitus objektus. Kai kurios magiškos savybės taip pat priskiriamos gintarui. Pagrindiniai gintaro apdirbimo būdai sumažinami iki procesų, kuriuos reikia šildyti, skaidrinti ir spausti į plyteles. Pagrindinė gintaro taikymo sritis yra tos pačios spalvos ir sudėties karoliukų gamyba.

RAGAS galima pašildyti ir suskaidyti, suminkštinti verdančiame vandenyje, tada suploti ir karšto spaudimo būdu suformuoti norimą formą. Dėl to ragas elgiasi kaip tipiškas termoplastinis lakštas. XIX amžiaus pradžioje klestėjo ragų pramonė; daugiausia ragai buvo naudojami keteroms gaminti. Šiuo metu kelios specializuotos firmos gamina tušinukus su ragų korpusais ir dangteliais. Gražiausius rašiklius iš raguotos medžiagos gamina japonų kompanija „Mannenhitsu Hakase“; visos rankenos pagamintos rankomis.

Peržiūrėti Vėžlio kiautas paprastai naudojami plunksnakočiams gaminti yra didelės raguotos plokštelės, uždengiančios kaulinį viršutinį Bisos vėžlio skydą; juos galima pjauti ir spausti kaip ragą, bet visada taip, kad būtų išsaugotas natūralus raštas. Vėžlių kiautų raštų grožis skatina tušinukų gamintojus atkurti šias spalvas ir raštus ant daugelio lakuotų rašymo įrankių. Šiandien paviršių apdailai daugiausia naudojamas sintetinis lakas.

SHELLAC Tai natūralios gyvūninės kilmės derva, kurią gamina smulkūs vabzdžiai - lako klaidos (Coccus lacca), kurios gyvena ant atogrąžų ir subtropinių sumedėjusių tam tikrų rūšių augalų. „Shellac“ yra termoplastikas, kurį JAV užpatentavo Samuelis Peckas 50 -aisiais. XIX amžius kaip medžiaga presuotų gaminių gamybai. Šelakas gali būti sumaišytas su smulkiomis pjuvenomis ir suspaustas į įvairias formas, pavyzdžiui, paveikslų rėmus. Kompozicijos iš šelako buvo naudojamos iki 40 -ųjų. spaudžiant gramofono įrašus, o šiandien šelakas naudojamas sandarinimo vaškui gaminti. Tai svarbi medžiaga, naudojama taisant tušinukus.

MEDINĖ MASTIKA. Medžio pjuvenos, sumaišytos su albuminu, sudaro termoreaktingą plastiką. Medžiaga buvo patentuota Lepage 50 -aisiais. XIX amžius. Jis daugiausia naudojamas dekoratyvinėms lėkštėms, peilių rankenoms, domino, papuošalams gaminti.

GUTTAPERCHA- Natūralus plastikas, nupjautas iš Malajoje augančios Palakvium genties medžio žievės. Iš gutaperčos buvo gaminami įvairiausi namų apyvokos daiktai ir techniniai daiktai-nuo papuošalų ir baldų iki izoliacinių povandeninių telegrafo kabelių, nutiestų 1850 m. Nors jis nėra labai patvarus, jis vis dar naudojamas golfo aikštyno rutulinėse dangose.

PUSI-SINTETINĖS MEDŽIAGOS

XIX amžiuje mokslininkai atrado, kad natūralios medžiagos reaguoja su įvairiomis cheminėmis medžiagomis ir sudaro naujas pusiau sintetines medžiagas. Žemiau išvardytos pagrindinės, naudojamos rašymo reikmenų gamybai.

GUMA. Apie 1838 metus bankrutavęs amerikiečių geležies gamintojas Charlesas Goodyearas išrado gumos vulkanizacijos procesą. Kartu su „Goodyear“ broliai Hancockai iš Anglijos sulaukė tokios pat sėkmės. Vulkanizuota guma vadinama ebonitu arba vulkanizatu. Šis procesas apima skirtingo kiekio sieros pridėjimą prie natūralios gumos, kuri tampa kietesnė ir elastingesnė. Natūralu, kad guma yra tamsios spalvos, tačiau prireikus ją galima nudažyti pigmentu, kad pasikeistų jos išvaizda.

Iki XIX amžiaus pabaigos ir iki 20 -ojo dešimtmečio pradžios. XX amžiuje dauguma tušinukų gamintojų juos gamino iš vulkanizuotos gumos. „Jack-Knife“ iš „Parker“ ir „Ripple“ iš „Waterman“ yra du pastebimi pavyzdžiai. Pirmieji dažniausiai buvo juodi arba juodi su paviršiaus apdaila, antrieji buvo pagaminti iš nedažytos vulkanizuotos kietos gumos ir buvo dviejų spalvų, kurie atrodė labai gražiai; populiariausi iš jų buvo rašikliai su margu paviršiumi su raudonais ir baltais taškeliais.

KAZEINAS. Produktas buvo užpatentuotas Vokietijoje 1899 m. Pavadinimu „galalitas“ (graikų kalba - „pieno akmuo“). Kazeino paruošimo procesas yra tas, kad į nugriebtą nugriebtą pieną įpilama fermento. Rezultatas yra šliužo kazeinas. Tada jis džiovinamas, apdorojamas ir dažomas. Naudojant ekstruzijos technologiją, strypai buvo pagaminti iš medžiagos ir susukti į lakštus. (Ekstruzija - tai metodas, kai varžtas perkelia žaliavą išilgai cilindrinio korpuso esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Erdvė, kurioje suminkštėjusią medžiagą galima judinti varžtu, palaipsniui mažėja, todėl medžiaga tampa klampi. Tada jis yra spaudžiamas per mažas skylutes ekstruzijos galvutėje esant atmosferos slėgiui ir atmosferos oro temperatūrai. Dėl to medžiaga plečiasi ir įgauna vieną ar kitą formą, priklausomai nuo skylės konfigūracijos. Ji supjaustoma reikiamos formos gabalėliais ir reikiamo dydžio ir galiausiai išdžiovinta).

Išėjus iš ekstruderio, kazeinas sustingsta panardinant į formaldehidą, o po to apdirbamas. Kazeinas yra įvairių ryškių raštų ir spalvų; jis buvo pritaikytas įvairiose pramonės šakose, įskaitant mygtukų gamybą. Parkeris naudojo šią medžiagą „Ivorines“ plunksnakočiams. Bet, deja, kazeinas yra akyta medžiaga, ir laikui bėgant jis pradeda trauktis. Tai turėjo įtakos „Ivorines“ plunksnakočių išvaizdai: jei dėl kūno susitraukimo pipetė buvo pažeista ir išsiliejo rašalas, kazeinas buvo užterštas. 80 -aisiais. praėjusio amžiaus Waterman naudojo panašią medžiagą Lady Elsa tušinukams gaminti. Šie rašikliai, kurie buvo pildomi keičiamais rašalo balionėliais, taip lengvai nesusitepė ir šia prasme jiems pasisekė labiau nei „Ivorines“ rašiklių.

PLASTIKA, PAGRINDAMA CELIULIOS DERINAIS. Jie gaminami chemiškai modifikuojant celiuliozę - šį natūralios kilmės polimerą, kurį sudaro maždaug 1/3 visos mūsų planetos fitomasės. Celiuliozė gali būti paversta plona plėvele (celofanu), cheminiu pluoštu arba termoplastiku. Yra daug celiuliozės darinių, kurie atlieka svarbiausią vaidmenį gaminant tušinukus; tarp jų - nitroceliuliozė, celiuliozės acetatas, celiuliozės propionatas ir celiuliozės acetato butiratas. Bendros jų fizinės savybės yra didelis atsparumas dilimui, didelis dujų pralaidumas, geros elektros izoliacijos savybės, vidutinis vandens garų pralaidumas ir geras skaidrumas.

Azotoceliuliozė.Ši medžiaga gaunama tiesiogiai nitruojant celiuliozę azoto rūgštimi, naudojant įvairius metodus. Nitroceliuliozė gali būti skaidri, nepermatoma arba spalvota. Produktas pasižymi gana patenkinamu nesitraukimu, mažu vandens sugėrimu ir gana dideliu smūgio stiprumu. Tačiau jis yra gana nestabilus karščiui ir tiesioginiams saulės spinduliams. Jis gali būti formuojamas tik naudojant ribotą skaičių metodų. Jis taip pat yra labai degus.

Nitroceliuliozė apdorojama maišant su plastifikatoriumi, etilo alkoholiu ir kitais tirpikliais, kad gautųsi klampi plastiko masė. Tada šis produktas suspaudžiamas arba išspaudžiamas ir brandinamas, kad būtų pašalintas tirpiklio likučiai. Paprastai kamparas naudojamas kaip plastifikatorius, naudojamas celiulioidui gaminti. Daugelis asmeninių daiktų yra pagaminti iš celiulioido, įskaitant šukas ir žaislus. Kiti celiulioido prekės ženklai yra ksilonitas, parkesitas, kodalotidas ir piraminas (Du Pont).

Britų chemikas Aleksandras Parkeris iš Birmingemo 1855 metais išrado ksilonitą. Į nitroceliuliozę įpylęs įvairių aliejų, jis gavo pastą, kuri po džiovinimo atrodė kaip dramblio kaulas arba ragas. Išradėjas šią medžiagą pavadino „parkesinu“ ir iš jos pagamino kelis produktus, kurie buvo eksponuojami 1962 m. Pasaulinėje parodoje Londone. Parkeris gavo garbės apdovanojimą už puikią produktų kokybę.

1870 m. Broliai Hyattai užpatentavo savo celiulioidinį produktą, kuriame parkesine naudojo kamparą, o ne alyvuogių aliejų. 1924 m. „Sheaffer“ pagamino plastikinius tušinukus, naudodami panašią medžiagą - piroksiliną, ir suteikė jai prekės ženklą „Radit“. Po dvejų metų Parkeris panaudojo šią medžiagą „Duofold“ rašikliams, suteikdamas jai prekės ženklą „permanitas“.

Neapdorotas piroksilinas džiūsta labai ilgai - nuo šešių mėnesių iki kelerių metų. Jei piroksilinas nėra visiškai sausas, apdirbimo metu medžiaga gali deformuotis arba net ištirpti dėl šilumos susidarymo. Specialūs gręžimo pjovimo skysčiai ir džiovinimas karštu oru gali padėti išspręsti šias problemas. Tačiau plunksnakočio plastikiniai komponentai po gamybos kartais susitraukia.

Nitroceliuliozė yra labai sprogi ir degi. 20-ojo dešimtmečio viduryje. keli sprogimai įvyko „Wahl Eversharp“ gamykloje Čikagoje. Tačiau problemos netrukus buvo išspręstos ir iki 1928 m. Buvo sukurti sudėtingi modeliai, pavyzdžiui, perlamutro ir juodos spalvos derinys. Perlamutrinė spalva buvo gauta pridedant „perlų esencijos“ į nitroceliuliozę. Esmė buvo paruošta iš cheminio junginio „guanino“, kuris ant kai kurių žuvų rūšių svarstyklių sudaro mažus plokščius, blizgius kristalus. Vėliau perlamutro paviršiaus apdailai buvo naudojamas švino fosfatas (2). Šiuo tikslu du dviejų spalvų batonėliai buvo susmulkinti į reikiamo dydžio daleles, ir šios dalelės buvo ištirpintos, sumaišant jas su tirpikliu ir taikant aukštą slėgį. Gautas juodas ir perlamutrinis blokas gali būti termiškai apdorotas ir išdžiovintas prieš naudojant tušinukų dangtelius ir apvalkalus.

Naujieji plastikai buvo ne tik patrauklios išvaizdos, bet ir nepalaužiami, todėl plastikinių tušinukų patrauklumas plačiajai visuomenei žymiai padidėjo ir taip paskatino pardavimus. 30 -aisiais. Daugelis plunksnakočių gamintojų, įskaitant „Parker“ su savo „Vacumetric“ modeliais, pagamino plastikinius tušinukus su skaidriu rezervuaru arba žiediniu langu, kad būtų galima stebėti, kaip rašiklis pripildytas rašalo ir kiek išleidžiama rašalo. Vakuuminės rankenos buvo pagamintos spaudžiant skaidrius ir nepermatomus nitroceliuliozės ir celiuliozės esterių sluoksnius. Tada juostos buvo spalvotos ir užpildytos užpildu. Galinius strypus galima supjaustyti plonais sluoksniais, kad būtų padarytos tušinuko dalys. Rezultatas buvo mozaikos arba tinklelio formos modelis.

„Vacumatic“ serijos plunksnakočio dryžuota medžiaga buvo pagaminta lygiai taip pat, naudojant permatomą ir nepermatomą nitroceliuliozę, kuri prireikus buvo nudažyta ir suteikta perlamutrinės spalvos. Medžiaga buvo supjaustyta plonais sluoksniais ir suspausta į strypus, iš kurių vėliau buvo galima pagaminti plunksnakočių dalis.

Acetilo celiuliozė. Dėl acto rūgšties ir acto anhidrido reakcijos su technine celiulioze susidaro celiuliozės triacetatas. Šios medžiagos hidrolizės metu susidaro celiuliozės acetatas. Naudojant plastifikatorių, sumažėja celiuliozės minkštėjimo temperatūra, todėl ją galima apdoroti nepažeidžiant savybių. Keičiant plastifikatoriaus dozę, esterinimo lygį ir pradinės celiuliozės molekulinės grandinės ilgį, galima gauti plastikų šeimą. Jie skiriasi minkštinimo tašku, kietumu, stiprumu ir kietumu.

Celiuliozės propionatas ir celiuliozės acetobutiratas. Abi šios medžiagos susidaro pakeičiant acto rūgštį ir acto anhidridą atitinkamomis rūgštimis ir anhidridais. Esteriai lydomi su plastifikatoriumi aukštoje temperatūroje ir aukšto slėgio sąlygomis, kad susidarytų vienalytės lydalo medžiagos, suformuotos į strypus ir granules. Celiuliozės propionatas ir celiuliozės acetato butiratas taip pat gaminami miltelių pavidalu. Jie yra brangesni nei celiuliozės acetatas, tačiau jie turi didesnį stiprumą ir yra stabilesni, nes jiems būdinga mažesnė vandens absorbcija. Be rašymo reikmenų, celiuliozės propionatas dažnai naudojamas gaminant lizdines plokšteles (iš polimero, termiškai suformuotos standžios plėvelės) ir suformuotus konteinerius, automobilių dalis, tokias kaip vairai, šviestuvai ir žaislai.

Šiuo metu įmonės gamina platų spalvotų plastikų asortimentą, naudodami nitroceliuliozę ir celiuliozės acetatą; Šios medžiagos dažniausiai naudojamos akinių rėmams, madingiems aksesuarams ir kt. Naujausios technologijos leidžia šias medžiagas gaminti storesniais lakštais, o plunksnakočių gamintojai gali jas naudoti rašymo reikmenyse.

METALAI

Gryni metalai dėl savo mechaninių savybių paprastai netinka naudoti gamybos procesuose. Arba galima pagaminti metalų lydinius, kurių savybės daro juos naudingus. Lydinys yra metalinių savybių turinti medžiaga, kurioje yra daugiau nei vienas komponentas. Lydiniai gali turėti sudėtingas kompozicijas, o du lydiniai, turintys tą pačią cheminę sudėtį, gali turėti visiškai skirtingas savybes, kai jie yra termiškai apdorojami.

Dažniausiai naudojami plunksnakočių lydiniai yra pagaminti iš žalvario, plieno, nikelio, sidabro ir aukso. Metalai turi daug pranašumų, palyginti su kitomis plunksnakočių gamybai naudojamomis medžiagomis, nes dažniausiai naudojamų lydinių kristalografinė struktūra suteikia kritines mechanines savybes, tokias kaip kietumas, atsparumas ir lankstumas. Tai leidžia naudoti įvairius karšto ir šalto darbo metodus, kad būtų lengva formuoti tušinuko komponentus. Be universalumo, metalo lydiniai turi malonią išvaizdą. Be to, naudojant dangas, plunksnakočių gamintojai gali pagaminti platų patvarių ir gražių rašymo priemonių asortimentą, atitinkantį individualius poreikius.

Metalinės dalys gali būti gaminamos naudojant įvairius technologinius procesus - valcavimą, kalimą, išspaudimą; dėl palyginti lengvo deformacijos metalai ypač tinka didelio našumo, masės ir didelio tikslumo apdirbimui. Specialūs technologiniai procesai leidžia gauti tokios formos dalis, kuri yra artima nurodytai. Apdirbimas dažniausiai naudojamas tauriųjų metalų komponentams gaminti, o liejimas liejant daugiausia naudojamas tauriųjų metalų dalims gaminti. Be to, dalys gali būti pagamintos arba tik iš medžiagos, arba iš medžiagos su papildomomis dangomis, pavyzdžiui, galvanizuoto aukso ir sidabro, taip padidinant atsparumą korozijai ir pagerinant išvaizdą.

Metalai pasižymi platesniu savybių spektru nei bet kuri kita statybinių medžiagų klasė, tokia kaip polimerai ir mediena. Pavyzdžiui, kieto plieno tempiamasis stipris yra didesnis nei 250 t / kv. colio kambario temperatūroje. Lydymosi temperatūra gali svyruoti nuo -39 laipsnių Celsijaus. gyvsidabriui iki 3410 gr volframui. Nerūdijantys lydiniai yra atsparūs daugumai cheminių medžiagų, išskyrus galingiausias rūgštis, o auksas, platina ir su jais susiję metalai gali korozuoti cheminėmis medžiagomis tik išskirtinėmis aplinkybėmis. Rašiklių plunksnakočių gamintojams nepaprastai svarbus metalinių plunksnų gebėjimas atsispirti atmosferos korozijai, taip pat daugybė rašalo.

Toliau apibendrinami metalai, dažniausiai naudojami rašikliams gaminti. Bendriausia forma jie skirstomi į dvi kategorijas: netaurieji ir taurieji metalai. Tauriųjų metalų dalys įprastomis eksploatavimo sąlygomis yra atsparios korozijai, tačiau yra ypač brangios.

NEBARAUSTI METALAI

NERŪDIJANTIS PLIENAS. Dažniausia sudėtis yra 74% geležies, 18% nikelio ir 8% chromo. Jis naudojamas daugumai konstrukcinių elementų gaminti. Ši medžiaga yra kieta, pakankamai elastinga ir puikiai tinka tokiam apdorojimui kaip šaltas valcavimas, tempimas, štampavimas ir redukcija. Nerūdijantis plienas yra labai atsparus atmosferos korozijai; galite jį apdoroti, kad gautumėte patraukliai atrodantį paviršių - matinį, šiurkštų ar nublizgintą iki veidrodinio blizgesio. Arba galima padengti ploną nikelio dangą, o po to padengti blizgiu chromu. Dėl savo tvirtumo ir atsparumo korozijai, plunksnakočių korpusams, dangteliams ir plunksnoms naudojamas nerūdijantis plienas.

ŽALVARIS. Sąvoka „žalvaris“ reiškia platų lydinių šeimą, pagrįstą įvairių „vario-cinko“ sistemos variantų naudojimu ir dažnai turinčiais kitų metalo priedų, suteikiančių lydinio specifinių savybių. Dažniausios kompozicijos yra: 60% vario ir 40% cinko; 63% vario ir 37% cinko; 709% vario ir 30% cinko. Šios formulės sujungia tinkamas mechanines savybes, gamybos paprastumą ir atsparumą korozijai.

Minėtų lydinių paviršiaus padengimas tauriaisiais metalais gali būti atliekamas valcavimo būdu. Pavyzdžiui, jei naudojamas auksas, karatų aukso lakštus galima pritvirtinti prie atraminės medžiagos juostos (minėtos sudėties), naudojant ritininį presą esant aukštai temperatūrai ir aukšto slėgio sąlygoms. Aukso sluoksnio storis ir svoris karatais yra reguliuojami priklausomai nuo specifikacijų. Pavyzdžiui, jei svoris turi būti 1/10 iš 12 karatų, naudojamas 12K auksas ir dangos storis sureguliuojamas taip, kad aukso sluoksnio svoris būtų 1/9 pagrindo medžiagos svorio.

Baigta juosta valcuojama ant valcavimo staklių, kad sumažėtų jos storis. Šiame etape atliekamos tarpinės atkaitinimo operacijos, palengvinančios dangos kietėjimo procesą. Baigiamasis valcavimas atliekamas ant veidrodinio poliravimo volelių. Auksavimo storio ir pagrindo medžiagos santykis valcavimo metu nesikeičia.

TITANIUM.Šis metalas yra palyginti lengvas, jo savitasis svoris yra tik 50% žalvario arba nerūdijančio plieno, tačiau jis yra ypač atsparus korozijai. Keletas plunksnakočių gamintojų svarstė apie titano naudojimą, tačiau jie susidūrė su gamybos iššūkiais, daugiausia dėl titano kietumo. Manoma, kad titano plunksnakočio dalys gali būti pagamintos iš presuotų vamzdžių ruošinių, išbandyti įvairių kompozicijų titano lydiniai. „Parker Titanium TI“ rašiklis buvo gaminamas tik vienerius metus (1970 m.) Dėl titano apdirbimo sunkumų. Šiais laikais, naudojant pažangesnes technologijas, keli gamintojai, įskaitant „Aurora“, „Faber-Castell“, „Lamy“, „Montblanc“ ir „Omas“, gamina tušinukus, pagamintus tik iš titano.

ALUMINIUMAS. Grynas aliuminis yra minkštas metalas, kuris neatlaiko slėgio ir todėl lengvai deformuojasi. Be to, aliuminis nėra pakankamai kietas, kad atlaikytų šiurkštų tvarkymą, kurį patiria dauguma rašymo reikmenų. Tačiau jis naudojamas dalims, kurios nėra reguliariai nusidėvėjusios, gaminti. Lydant aliuminį su kitais metalais, galima gauti daugybę medžiagų, kurios išlaiko savo bendras lengvumo ir ilgaamžiškumo charakteristikas, tačiau turi ir kitų aukštesnių rodiklių: padidėjęs tempiamasis stiprumas ir kietumas, taip pat geresnis apdirbamumas.

TAURIEJI METALAI

SIDABRAS. Paprastai sidabro lydiniams naudojamas 925 sterlingų sidabras, likusi dalis yra legiruojantys elementai: varis, nikelis arba cinkas, kurie tarnauja kaip sutvirtinantys elementai. Anksčiau buvo naudojamas žemo grynumo (800) sidabras, tačiau ši praktika baigta. Grynas sidabras naudojamas tik tada, kai jis yra galvanizuotas ant metalinio pagrindo. Grynas sidabras plačiai naudojamas metaliniams pagrindams padengti dėl puikaus optinio atspindžio, kuris suteikia gaminiui patrauklią išvaizdą. Plunksnoms gaminti buvo naudojami sidabro ir paladžio lydiniai, tačiau jie nėra visiškas aukso pakaitalas. Sidabras labai gerai šlifuoja, tačiau gali patamsėti atmosferoje, kurioje yra sieros junginių.

Sidabras naudojamas kietoms sidabro dalims, įskaitant dėklus ir dangčius, gaminti. Svarbus sidabro bruožas yra tas, kad jo paviršius gali būti išgraviruotas naudojant giljotinos techniką. Daugelis gamintojų gamina tušinukus, pagamintus tik iš sidabro. Tokie rašikliai yra ne tik gražesni už sidabruotus, bet ir laikui bėgant brangs.

AUKSAS.Šis seniausias žmonėms žinomas taurusis metalas lengvai atpažįstamas pagal jam būdingą geltoną spalvą ir itin didelį tankį. Dėl gryno aukso minkštumo jis netinka papuošalų gamybai. Auksą galima sukietinti pridedant legiruojančių elementų, tokių kaip varis, nikelis, sidabras ar cinkas. Atskirų metalų koncentracijos pokyčiai lydinio lydinyje turi įtakos aukso išvaizdai ir savybėms. Pavyzdžiui, 18K aukso spalva svyruoja nuo šviesiai geltonos iki rožinės ir raudonos, priklausomai nuo legiruojančių priedų. Visi aukso lydiniai yra itin atsparūs vandens korozijai ir atmosferos korozijai; todėl jie beveik neišnyksta.

Rašikliuose naudojami trys pagrindiniai pramoninių lydinių tipai:

Auksas 9K (375 dalys gryno aukso 1000 dalių lydinio). Tai sunkiausias ir pigiausias aukso lydinys.

Auksas 14K (585 dalys gryno aukso iš 1000). Tai vidutinės vertės lydinys, kuris ribotai naudojamas daugelyje žemyninės Europos šalių, tačiau plačiai naudojamas JK ir Šiaurės Amerikoje. Dauguma aukso plunksnų yra pagamintos iš 14K aukso.

Auksinis 18K (750 dalių 1000). Nors jis yra minkštesnis nei abu aukščiau išvardyti lydiniai, jis vis tiek yra pakankamai kietas, kad jį būtų galima naudoti aukso spalvos plunksnakočiuose ir plunksnose. Europos gamintojai eksportui gamina tušinukus ir plunksnakočius iš 14K aukso, tačiau Europos Sąjungos šalyse vyrauja 18K aukso lydinys.

Baltasis auksas yra lydinys, kuriame ligatūros daugiausia yra sidabro ir paladžio, kartu su keliais kitais smulkiais priedais. Baltasis auksas paprastai gaminamas 18K versijoje, tačiau pramonėje jis naudojamas labai ekonomiškai.

AUKSO DANGOS. Dauguma gamintojų naudojasi unikaliomis aukso savybėmis, net jei šis taurusis metalas yra tik kaip danga, padengta ant metalo pagrindo. Ši danga gali būti padengta dviem skirtingais būdais: pirmajame naudojamas aukščiau aprašytas valcavimo procesas, antrame-elektrolitinė danga: dalis panardinama į specialų aukso turintį tirpalą, per kurį teka elektros srovė. Auksas arba iš anksto paruoštas lydinys su dideliu aukso kiekiu nusėda ant dalies, kuri tarnauja kaip elektrodas, paviršiaus. Galvanizavimui dažniausiai naudojami 18 karatų arba 23,5 karatų aukso lydiniai. Rašiklio kūno dalys gali būti padengtos abiem būdais, tačiau laikikliai dažniausiai yra galvanizuojami.

KITI Brangieji metalai. Iš tauriųjų metalų, naudojamų plunksnakočiams gaminti, grupė, susidedanti iš platinos, rodžio, iridžio, osmio ir paladžio, turi tas pačias fizines, mechanines ir chemines savybes. Visi šie metalai yra balti, turi aukštą lydymosi temperatūrą ir yra ypač atsparūs korozijai.

Gryna forma platina yra minkšta, tačiau greitai sukietėja, pridedant nedidelį kiekį legiruojančių priedų, o gaminiams gaminti ji naudojama lydinio pavidalu, kuriame yra 950 dalių 1000. Kadangi platina yra brangiausias iš visų tauriųjų metalų, naudojamų papuošalams gaminti, įskaitant plunksnas, jis naudojamas labai taupiai. Iš metalo gaminamos prestižiškiausios plunksnos; rašiklis tampa dvispalvis. Vienas geriausių pavyzdžių - garsusis „Montblanc Masterpiece 149“ plunksnas. Keletas gamintojų, įskaitant „Montblanc“, plunksnas gamina iš grynos platinos, tačiau šie plunksnos yra ypač brangios.

Rodis ir paladis naudojami kaip elektrolitinės dangos. Jie yra patvaresni už sidabro dangas.

Iš visų šiandien žinomų metalų, kurių tankis ir kietumas yra didžiausias, osmis ir paladis daugiausia naudojami rutuliams gaminti, kurie vėliau suvirinami ant tauriojo metalo plunksnos galo, supjaustomi išilgai skilimo linijos ir poliruojami. Dėl šių metalų stiprumo plunksnos yra ypač patvarios.

MEDIS

Yra žinoma apie 70 000 skirtingų medžių rūšių, iš kurių apie 400 yra parduodamos. Šios veislės paprastai naudojamos jų kilmės šalyje, nors kai kurios yra eksportuojamos į pramonines pasaulio šalis.

Skirtingų medžių rūšių kietumo laipsnis yra skirtingas, ir visuotinai pripažįstama, kad kietmedžiai suteikia kietesnę medieną nei, pavyzdžiui, spygliuočiai. Medienos spalva daugiausia priklauso nuo išgaunamųjų medžiagų kiekio, o kai kurių rūšių mediena šviesoje blunka; o kitų mediena, priešingai, patamsėja, tačiau dauguma medienos rūšių poliruojant įgauna sodresnes spalvas.

Natūralus medžio pjūvių raštas vadinamas tekstūra; taip yra dėl tokių natūralių veiksnių, kaip pigmentų, juostelių ir dėmių, sąveikos, ankstyvosios ir vėlyvosios medienos ląstelių tankio skirtumo, medienos grūdų krypties, taip pat augimo žiedų išdėstymo pobūdžio. . Yra aštuoni pagrindiniai grūdų krypties tipai kamieno ašies atžvilgiu, iš kurių dažniausiai pasitaiko tiesus laminavimas, kurio metu pluoštai nukreipti lygiagrečiai kamieno ašiai (klevas, juodmedis) ir susivėlęs garbanojimas, kuriame išdėstyti pluoštai nereguliariai (erikos medis).

Medienos elementų gebėjimas atspindėti šviesą suteikia poliruotam paviršiui blizgesio, o tanki mediena, turinti puikią struktūrą, šviečia ryškiau nei mediena, turinti šiurkščią struktūrą.

Norint nustatyti tam tikros paskirties medienos rūšių stiprumą ir ilgaamžiškumą, būtina žinoti, kokios yra kai kurios jos mechaninės savybės, įskaitant lenkiamąją jėgą, standumą ar elastingumo modulį, atsparumą smūgiams (gebėjimą absorbuoti energiją esant smūgio apkrovai). ). Medienos džiovinimas vaidina nepaprastai svarbų vaidmenį, nes tai daro įtaką medienos elgsenai naudojimo metu, o dauguma medienos rūšių džiovinamos tol, kol drėgmės kiekis sumažėja iki 12% masės. Medienos savitasis svoris apibrėžiamas kaip masės ir tūrio santykis; įprasta lyginti medžiagos savitąjį svorį su 1,0, kurio savitasis vandens tankis yra lygus. Taigi, bet kokios medienos savitasis svoris aiškiai parodo jos masę, jei jos tūris yra žinomas.

Renkantis medieną tušinukams gaminti, reikia atsižvelgti ne tik į spalvą ir paviršiaus raštą, bet ir į medienos deformaciją, naudojant plunksnakotį įvairiomis temperatūros ir drėgmės sąlygomis. Paviršius neturėtų įtrūkti. Po senėjimo mediena pjaunama į mažus blokus, kurių skerspjūvis paprastai yra kvadratinis. Tada šie blokai pasukami ant norimos formos ir dydžio tekinimo staklių. Daugeliu atvejų metaliniai ar kiti įdėklai dedami į tušinuko korpusą ir dangtelį. Kadangi mediena yra akyta, paviršiaus danga būtina ne tik sumažinti drėgmės (ypač rašalo) absorbciją, bet ir išsaugoti natūralų medžio grožį.

Žemiau pateikiamas trumpas rūšių, dažniausiai naudojamų pirmaujančių tušinukų gamintojų, sąrašas.

Juodmedis (juodmedis). Mediena kieta, spalva nuo tamsiai rudos iki juodos, pluošto išdėstymas daugiausia tiesus, tekstūra yra graži, vienoda spalva ir raštu. Mediena yra labai sunki ir tanki (savitasis svoris 1,09). Jį sunku išdžiovinti ir sunku apdoroti, tačiau jis yra labai poliruotas. Puikus juodmedžio plunksnos pavyzdys yra „OMAS 360 Wood“.

Klevas. Medžio spalva svyruoja nuo kreminės iki rausvai rudos. Mediena paprastai yra tiesios grūdėtumo, tekstūra yra plona, ​​vienodos spalvos ir rašto. Savitasis svoris yra 0,69. Klevo mediena džiūsta lėtai, deformuotumo laipsnis yra vidutinis. Tipiškas japoniško klevo plunksnos pavyzdys yra „Pilot FK Balanced“.

Alyvuogių.Šios medienos spalva yra nuo šviesiai rudos iki rudos, pluoštų išdėstymas yra spiralinis. Mediena turi puikią tekstūrą, vienodą spalvą ir modelį. Jis yra gana sunkus (savitasis svoris 0,89), džiūsta lėtai, linkęs susitraukti, skilinėti ir skilinėti. Medieną galima dažyti ir poliruoti, tačiau naudojant plunksnos rašiklį gali atsirasti deformacija. Puikus tušinukas iš alyvuogių yra „Waterman Man 100“.

Gyvatės medis. Tai Pietų Amerikos medis iš Brosimum alicestrum genties; Didžiojoje Britanijoje jis vadinamas raidžių medžiu, o JAV - leopardu arba margu medžiu. Medžio spalva yra raudonai ruda su juodomis dėmėmis arba vertikaliomis juostelėmis. Mediena yra labai kieta, patvari ir sunki (savitasis svoris 1,30). Sunku išdžiūti ore ir turi tendenciją deformuotis. Nors medieną sunku apdoroti, ją galima nušlifuoti iki blizgesio, kad būtų labai gražus paviršius. Deformacijos laipsnis yra vidutinis. Puikus gyvatės medžio plunksnakočio pavyzdys yra „OMAS 360 Wood“.

Rožmedis. Bagažinės šerdies spalva svyruoja nuo vientisos ryškiai raudonos iki geltonos, oranžinės ir raudonos venų rašto. Mediena yra kieta ir sunki (savitasis tankis 1,10). Džiūsta labai lėtai, deformacija yra nereikšminga. Medieną lengva dažyti ir galima šlifuoti iki labai gražaus paviršiaus. „Omas“ iš šios medienos gamina apvalius ir briaunotus tušinukus.

Gvajakas. Gvajako mediena yra viena sunkiausių ir sunkiausių, jos savitasis svoris yra 1,23. Spalva - nuo rusvai žalsvos iki beveik juodos. Mediena yra riebi; deformacijos laipsnis yra vidutinis. Medieną galima šlifuoti iki labai gražaus paviršiaus. „Omas“ plunksnakočių kolekcijoje, pagamintoje iš egzotiškų miškų 1995 m., Yra rašiklis, pagamintas iš šios gražios medžiagos.

Indijos sandalmedis. Medžio spalva svyruoja nuo šviesiai geltonos iki aukso rudos ir plytų raudonos. Mediena turi būdingą kvapą. Jo dalis vidutiniškai yra 0,66, priklausomai nuo kilmės šalies. Mediena džiūsta gana lėtai, tačiau labai mažai deformuojasi. Jis gali būti labai gerai dažytas ir poliruotas. „Omas“ tušinukų kolekcija, pradėta gaminti 1995 m., Turi egzempliorių iš sandalmedžio.

Erika panaši į medį.Ši mediena dažniausiai naudojama tušinukams gaminti. Jis yra labai kietas, atsparus karščiui ir įbrėžimams. Skirtingai nuo aukščiau paminėtų miškų, kurie randami antžeminėse medžių dalyse, Erica medžio mediena, naudojama rašikliams (ir daugeliui kitų produktų) gaminti, yra po žeme. Spalva svyruoja nuo baltos su gelsvu arba pilkšvu atspalviu iki rudos ir violetinės spalvos atspalvių. Mediena džiūsta labai lėtai, tačiau ji gerai nudažo ir puikiai blizga. „Waterman“, „Sailor“, „Platinum“ ir „Omas“ yra vieni iš medžio erica tušinukų gamintojų.

LAK

Nors dauguma lakuotų rašymo priemonių gaminamos naudojant vadinamąjį sintetinį laką, yra daug vertingesnio, tobulesnio ir tolygesnio apdailos, gauto iš kiniško lako. Šis lakas yra medžio sula, turinti vieną savybę: jis sukietėja susilietęs su oru ir sudaro visiškai lygų paviršių. Žaliava gaunama iš trijų Rytų Azijoje augančių medžių veislių: sumach Rhus verniciflua (Japonija), nuosekliosios žagrenių Rhus succedanea (Kinija) ir lako medžio Melossorreha lappifera (Kampuchea) sulos. Kai lako medis sulaukia 8–12 metų amžiaus, jo sultys surenkamos į ąsočius, pakabinamos po plonais žievės pjūviais. Lako savybės priklauso nuo klimato sąlygų ir ypač nuo musono laikotarpio. Jei sultys renkamos metais, kai daug lietaus, lakas bus elastingas, o jei sultys renkamos palyginti sausu laikotarpiu, lakas bus kietas, net trapus. Minkštas lakas nebus pakankamai tvirtas, kad jį būtų galima naudoti plunksnakočių gamybai, o trapią medžiagą nėra lengva nušlifuoti, o bet koks smūgis paliks pastebimų žymių jo paviršiuje.

Štai kodėl labai svarbu naudoti metodus, kurie maišo skirtingus lakus ir užtikrina optimalų klampumą. Dvi pagrindinės lako sudedamosios dalys yra derva, kuri suteikia elastingumo, ir urušiolis, aktyvus komponentas, dėl kurio lakas tampa kietas. Urushiol yra įprastas bendrinis pavadinimas, kuris taip pat nurodo ciciola ir laccola, priklausomai nuo medžio rūšies, iš kurios gaunama sula.

Kad gaminant plunksnakočius būtų sukurtas aukščiausios kokybės paviršius, lakas turi būti tepamas keliais sluoksniais, griežtai kontroliuojant aplinkos oro ir drėgmės parametrus, kol kiekvienas sluoksnis sukietėja. (Kaip ir vynas, lakas yra gyvas ir nenuspėjamas padaras, o kartais mišinys pasirodo nesėkmingas)

Norint įveikti šiuos sunkumus, labai svarbu tiksliai žinoti optimalias kiekvieno tipo lako sąlygas. Pavyzdžiui, lakas iš Rytų Azijos džiūsta tik esant santykinai aukštai oro drėgmei (75 - 80%) ir esant 25 - 30 laipsnių Celsijaus temperatūrai. Tokios firmos kaip S.T.Dupont sukūrė šių dienų temperatūros ir drėgmės reguliavimo metodą. (Ne taip seniai darbas su laku gali sukelti alerginę reakciją, tačiau ši problema buvo išspręsta).

Azijos lako meistrai dažniausiai dirba su mediena. Tarp lako ir medžio yra natūralus giminingumas, nes abu priklauso tai pačiai organinių medžiagų šeimai, tačiau daug sunkiau, kad lakas priliptų prie metalo. Žaliavų paruošimo proceso ir lako dengimo detalės paprastai yra apgaubtos kažkokios paslapties, nes šis procesas apima ne tik gilias žinias apie senąsias amato paslaptis, bet ir nuolatinę paiešką. meistras lakas naujų lako receptų ir originalios apdailos.

ŽALIŲ MEDŽIAGŲ ŠALTINIAI IR LAKO PARUOŠIMAS

Lakas, naudojamas S.T. Dupont derlius nuimamas Kinijoje, po pirminio apdorojimo Japonijoje lakas medinėse statinėse siunčiamas į Prancūziją, kur atvykus patikrinama jo kokybė. Naudodamas šepetėlį, pagamintą iš smulkiausių plaukų ir pritvirtintą prie bambuko juostelės, meistras stiklinę lėkštę padengia šiek tiek lako. Po dviejų valandų jis jau tiksliai žino, kokia yra pristatyto lako kokybė.

Vėlesni lako paruošimo etapai turi magiškus pavadinimus: „nayasi“ procesas - išgarinant drėgmę, gaunamas neapdorotas lakas, kuris naudojamas gruntuose; kurume procesas - skaidraus lako gavimas, naudojamas poroms užpildyti ir paviršiui užbaigti.

Pirmasis mišinys ruošiamas rankomis su mentele molio inde, panašiai kaip gaminami garsiausi kvepalai: meistras tiksliai nežino bendrosios formulės, jis tiesiog žino tikslius kelių dangos komponentų kiekius, būti sumaišytam. Tai pigmentai, suteikiantys lakui nepakartojamų spalvų: „mėlyna vidurnakčio dangaus“, „šviesi vėžlių kriauklė“, „Coromandel red“ ir kt.

Tada lakas filtruojamas per marlės gabalą, pakabintą ant medinio rėmo ir du raištelius. Filtravimas atliekamas pakaitomis sukant ir atsukant raištelius, kad marlė būtų suspausta. Filtruotas lakas labai lėtai, lašas po lašo, teka į molinį indą, kuris nedelsiant uždaromas riebiu, drėgnu popieriumi. Kiekvieną dieną prieš tai paruoštas lakas filtruojamas, ir kiekvienas indas įgyja savo kilmę etiketės pavidalu, kuriame nurodomas maišymo eilės numeris, svoris ir data. Po to lakai yra paruošti siųsti į dirbtuves, kur oras yra kondicionuotas ir be dulkių.

LAKO TAIKYMAS

Tradiciškai lakas buvo tepamas tik teptuku. Po sukietėjimo kiekvienas sluoksnis ilgą laiką buvo poliruojamas rankomis, naudojant įvairias smulkias abrazyvines medžiagas, pavyzdžiui, anglį. Kai kuriuos papuošalus, pavyzdžiui, aukso dulkes, reikia tepti mentele ar teptuku, laikantis aventurino miltelių užtepimo technikos, Japonijoje naudotos XIX amžiaus pabaigoje.

Nors nuo to laiko metodai gerokai patobulėjo, lako tepimas tušinuku vis tiek reikalauja daug įgūdžių. Ant žalvario pagamintas dangtelis arba korpusas yra sumontuotas ant strypo, kuris sukasi virš metalinės plokštės. Meistras turi turėti daug patirties, kad pridėtų reikiamą lako kiekį, kurį jis tolygiai paskirstytų per visą plunksnakočio paviršių, kai žalvaris liečiasi su plokštele. Sluoksnio storis yra apie 70 mikronų (0,07 mm). Procesas kartojamas kelis kartus, ir, priklausomai nuo pageidaujamo modelio, dengiama iki šešių lako sluoksnių.

Užtepus kiekvieną sluoksnį, lakas sukietėja dėl natūralios polimerizacijos (tai yra, pasikeičia lako cheminė sudėtis: molekulės arti viena kitos ir sudaro stiprią trimatę struktūrą). Kad procesas vyktų normaliai, reguliuojami tokie kambario mikroklimato parametrai kaip deguonies kiekis ore, temperatūra ir drėgmė. Kai lako sluoksnis sukietėja, gatavas produktas yra poliruojamas labai atsargiai.

Yra daug įvairių apdailos medžiagų, įskaitant vientisas spalvas, modelius naudojant įvairias spalvas ir net išskirtinius aukso dulkių papuošalus. Galbūt vienas iš patraukliausių modelių yra vadinamasis „kiaušinių lukštas“. S.T. „Dupont“ yra bene vienintelis plunksnakočių gamintojas Vakaruose, įvaldęs šią techniką.

Lakas turi natūralią gintaro spalvą ir paprastai nereikia pridėti baltų pigmentų. Mažiausios kiaušinių lukštų dalelės rankomis dedamos ant pirmojo lako sluoksnio, po to padengiamas baigiamasis sluoksnis. Po poliravimo kiaušinio lukštas vėl tampa matomas. Šis metodas buvo išrastas Prancūzijoje 1920 -aisiais. Jean Dunand, pirmasis garsus prancūzų lako meistras. Jo mokinys George'as Novosilleffas tapo pirmuoju lako meistru, dirbančiu S.T. Dupontas.

(Straipsnyje naudojama medžiaga iš Andreaso Lambrou knygos „Pasaulio fontanai“)

Mūsų šalyje mediniai rutuliai yra galandami ir parduodami, ką neseniai mačiau vienoje meno ir amatų parodoje. Bet tai rutuliai, skirti tolesniam tapymui, todėl, taip sakant, nuoga forma, neturi nepriklausomos meninės vertės. Jie yra aštrinti iš liepų - uola, mano nuomone, visiškai netinkama tekinimui, nebent, žinoma, ateityje neplanuojama dažyti, deginti, tekstūruoti ar drožti itin neišraiškingo gaminio paviršiaus. Neatmetu galimybės, kad vietinė rutulių tekinimo technika labai skiriasi nuo tarptautinės, aprašytos žemiau, tačiau ji niekur nėra pavaizduota.

Dirbant su medžiu, yra daug atraižų, kurias gaila išmesti, ir jos užima vis daugiau vietos. Patartina juos naudoti sukant rutulius, kurie, mano nuomone, turi didelę meninę vertę ir patrauklumą, ypač jei jie pagaminti iš gražios medienos. Internete galite rasti daugybę užsienio darbų apie rutulių sukimo techniką, jei įvedate paieškos laukelį, pavyzdžiui, „Medžio tekinimo rutuliai (rutuliai)“. Jau parduodama ir specialūs rutulių sukimo įtaisai, kurių naudojimas, atrodo, gali būti pateisinamas tik masinėje gamyboje. Galandti rutulius rankiniu režimu yra gana paprasta.

Pirma, ruošinys, pavyzdžiui, plono kamieno gabalas arba storas mazgas, kurio skersmuo yra, pavyzdžiui, 80 mm, pritvirtinamas išilgai ir grubiai apdorojamas (suapvalinamas) tekinimo staklių centruose, o po to pridedamas prie įprasto rutulio formos naminiuose dubens spaustukuose. Šie spaustukai (priekyje ir gale) yra pagaminti iš kietmedžio, pavyzdžiui, klevo ar buko, likučių. Priekinį spaustuką iš esmės galima pritvirtinti prie atraminio veleno įvairiais būdais: ant priekinės plokštės varžtu (mediniu ar metaliniu), naudojant medinį siūlą (žr. Mano paskutinį įrašą), griebtuve su griebtuvu kumšteliais, taip pat naudojant kūgį Morzės kodo numerį 2 (KM2). Pastarasis metodas yra patogiausias ir plačiausiai paplitęs, o tokio gnybto pagaminimo iš klijuoto ruošinio procesas parodytas 1-5 nuotraukoje. KM2 ilgis paprastai yra apie 70 mm, o pradžioje ir 17,5 mm skersmens

15 mm gale. Matmenys nurodomi tekinimo procese lyginamaisiais matavimais, naudojant metalo ir medžio suportą KM2 su daugybe jungiamųjų detalių, esančių mašinos galinėje dalyje. Horizontaliojo paviršiaus lygumas pirmiausia tikrinamas liniuote, o po to jėga sukant plunksną ir pašalinant akiai pastebimus nelygumus, pavyzdžiui, naudojant grandiklį, strypą ar tiesiog švitrinį popierių. Jei plunksnos viduje yra purvo, jis išeis

tamsios žymės ant medžio paviršiaus, kitaip suspausti nelygumų pluoštai pasirodys blizgesio pavidalu, pastebimi apšviečiant tam tikru kampu. Išsamią informaciją apie medinio KM2 gaminimą galima rasti internete įvedus, pvz., „Medinio Morzės kūgio tekinimas“. Aš padariau du priekinius spaustukus, kurių žandikaulių skersmuo yra apie 25 ir 55 mm, o tai leidžia galandti rutulius nuo maždaug 50 iki 150 mm skersmens, nes pirmoji vertė turėtų būti apie 1/3 - 1/2 paskutinės. Svarbu, kad puodelio žandikaulių žandikauliai neturėtų aštrių briaunų, kurie galėtų palikti žymes ant apdorojamų rutulių paviršiaus.

Galinio dubens formos spaustukai, pritvirtinti prie galinio centro, gali būti mažesnio žandikaulio skersmens nei priekiniai, nes jų pagrindinė funkcija yra tik atrama. Turiu tris skirtingus galinius šarnyrus ir dviem iš jų padariau galinius spaustukus: 32 mm karūną ir 37,5 mm žiedą. Žandikaulių skersmuo buvo 26 mm ir 35 mm. Aš išgręžiau ertmę siauresniam centrui sukamame cilindre, naudodamas 32 mm skersmens „Forstner“ grąžtą (6 ir 7 nuotraukos), ir

storesnis įjungė mašiną kaltų pagalba (8 nuotrauka). 9 nuotraukoje pavaizduoti galiniai galiniai spaustukai atitinkamiems šarnyriniams centrams.

Centrinės skylės, kurių skersmuo 8 mm, yra padarytos, kad išstumtų centrus, jei kiltų sunkumų juos atlaisvinti.

10 nuotraukoje pavaizduotas ąžuolo ruošinio apipjaustymas (apvalinimas) maždaug 80 mm skersmens rutuliui. Norint, kad mediena būtų sausa

vengti tolesnio gatavo produkto deformacijos ir įtrūkimų. Ruošinio ilgis su leidimais yra apie 100 mm. Pieštuku padengiama centrinė skersinė linija, padalijant ruošinį per pusę, o abiejose jo pusėse klojami 40 mm segmentai, pageidautina su nedideliais 2-3 mm atstumais (11 nuotrauka). Tada ruošinys suapvalinamas, t.y. šoniniai kampai nupjauti (12 nuotrauka). Aš tai darau su giliai išgraužtu kaltu, prie kurio esu įpratęs, bet tu gali

naudokite kitus kaltus, pvz., mažo griovelio (pusapvalius) arba įstrižus.

Apvalinimas atliekamas akimis, o centrinė linija turi likti nepažeista. Tada pjovimo kaltu pašalinamos atraminės iškyšos (13 nuotrauka), ruošinys, pasuktas 90 laipsnių kampu, tvirtinamas mediniais spaustukais (14 nuotrauka) ir naudojant tą patį giliai grioveliu pagamintą kaltą (arba bet kurį kitą) kita)

tolesnis jo apvalinimas (15 nuotrauka). Tai pašalina vadinamąjį „dvigubą kontūrą“, kuris rodo netaisyklingą rutulio formą. Be to, ruošinys vėl pasukamas 90 laipsnių kampu ir pagaląžiamas tuo pačiu kaltu, nukerpant vis mažiau medienos. Ir taip kelis kartus, kol visiškai pašalinamas „dvigubas kontūras“ ir ruošinio plakimas. Pasukto rutulio paviršiaus apdaila gali būti atliekama tiek su giliai grioveliuoto kalto „sparnais“, tiek su stačiakampiu grandikliu, pavaizduotu 3 nuotraukoje, ir dar geriau su grandikliu, turinčiu neigiamą kampą. Ruošinio apvalinimo proceso užbaigtumą gali parodyti tai, kad nėra rutulio viršuje esančio kalto vibracijos. Paskutinė operacija yra rutulio šlifavimas švitriniu popieriumi, kurio nuosekliai mažėja: P80, 120, 180 ir 240 (16 nuotrauka). Tokiu atveju rutulio ašies kryptis turėtų būti nuolat keičiama, kaip buvo daroma jį sukant. Su pastaruoju

Pašalindamas nedidelius medienos sluoksnius, dažnai fiksuoju rutulį mažais spaustukais, kad padidinčiau turimą darbinį paviršių, ypač šlifuojant. 17 nuotraukoje pavaizduotas poliruotas ąžuolo rutulys, paruoštas paviršiaus lakavimui. Jei manoma, kad jo paviršius nėra lakuotas, bet turi būti padengtas aliejumi ir (arba) vašku, šlifavimą reikia tęsti švitriniu popieriumi, kurio grūdelių dydis ne mažesnis kaip P400-600, o geriausia-iki P1500.

Išdrožęs keliolika rutuliukų, supratau, kad jokio išankstinio žymėjimo ant cilindro nereikia ir viską galima padaryti akimis. Ruošinio sukimosi greitis turėtų būti apie 2000 aps / min arba net didesnis, priklausomai nuo rutulio skersmens. Kuo didesnis greitis, tuo švaresnis medienos paviršius, bet taip pat didesnė rizika, kad kamuoliukas išleis iš gnybtų. Stiprindami spaustuką, rizikuojate palikti įlenkimus ant ruošinio paviršiaus, ypač spygliuočių medienoje, kurių bus sunku atsikratyti. Kamuolio pasukimas paprastai trunka 5-10 minučių.

Kažkaip eidamas į kiemo namus pastebėjau ir pakėliau ką tik nupjautą maždaug 100 mm storio sidabrinės tuopos šaką su viliojančiai išryškinta šerdimi. Supjaustė į keletą trumpų gabalėlių, grubiai sudavė į rutulį, suvyniojo į laikraščius ir plastikinius maišelius ir padėjo ant karšto radiatoriaus. Kartkartėmis išvyniojau įvyniojimus ir maždaug po savaitės rutuliai išdžiūvo. Aš vėl įdėjau jį į mašiną ir ištobulinau rutulių formą, kuri tuo pačiu parodė tuopos tekstūros grožį. Patogumui naudoju spaustukus su mažomis kempinėlėmis, todėl iš pradžių jų nepastebimi pėdsakai buvo įspausti ant minkštos tuopos medienos, kuri aiškiai pasireiškė vėliau lakuojant paviršių. Pasirodė, kad jų atsikratyti buvo labai sunku, nebent tik jūs nenuplėšėte storo medžio sluoksnio. Suspausti pluoštai visą laiką ištiesinami. Išvada: Spygliuočių kamuoliukams patartina naudoti spygliuočių medienos kempinės spaustukus. Patartina kempines padengti minkštu plastiku, pavyzdžiui, kilimu po indais. Mano praktikoje sukant didelius rutulius, du ar trys priekiniai spaustukai išsiskyrė dėl to, kad jų dubenys pasirodė ploni, todėl jie turi būti padaryti gana masyvūs ir klijuoti (18 nuotrauka).

Aš lakuodavau kamuoliukus, laikydama juos rankoje ir iš karto išdžiovindavau plaukų džiovintuvu, o tada galutinai išdžiovinau, pirmiausia į dubenėlio formos medinių spaustukų įdubas, o tada iškirpiau paprastų padėkliukų kulniukus (19 nuotrauka) . Paviršius buvo lakuotas 3-4 kartus tarpiniu šlifavimu ir galutiniu poliravimu pagal tą pačią techniką, kurią jau aprašiau atskirame pranešime (su tam tikrais patobulinimais). Šlifavimo rutuliai, be kita ko, padeda atskleisti įvairių rūšių medžių sveiką ir supuvusią būklę paprasčiausiomis formomis, taip pat išbandyti įvairius paviršiaus apdailos metodus: laką ar vašką, su aliejumi ir be jo. Pavyzdžiui, dar kartą įsitikinau, kad lakuoti medienos gaminiai yra patrauklesni už vaškuotus, bent jau man ir mano artimiesiems. Norite juos paliesti ir tuo pačiu metu nebijoti paviršiaus „užfiksavimo“ efekto.

Balionai gražiai atrodo lėkštėse. Iš atsargų išėmiau sveiką gražiai supuvusio alksnio bloką ir padariau iš jo keletą seklių lėkščių. Kiekvienas kamuolys yra gražus savaime, tačiau derinys yra tiesiog kerintis. Netgi balti rutuliai iš tokio, atrodytų, menko medžio, kaip pelenų lapų klevas (amerikietiškas), yra patrauklūs. Na, man atrodo, kad nuostabiausią tekstūrą turi slyvų, geltonos ir baltos akacijos rutuliai, supuvę kalnų pelenai, trapūs šaltalankiai ir beržo ataugos.

Dauguma mano surinktų kamienų, laikomų balkone, sutrūkinėjo, o tai yra visiškai natūralu, nes kamienus ir šakas reikia džiovinti drėgnoje požemyje, ypač vaismedžius, tokius kaip obuolys, slyva ir kriaušė. Todėl kai kuriais atvejais į lagaminus ir gatavus kamuoliukus reikėjo padaryti įdėklus. Viena vertus, tai labai daug darbo reikalaujantis darbas, tačiau, kita vertus, nėra jokios garantijos, kad skirtingos medienos dalys ateityje „nežais“ ir įdėklai netaps labiau pastebimi nei pradžioje. Iš pradžių turėtumėte į tai atsižvelgti renkantis medžiagą, skirtą šlifuoti rutulius.

20 ir 21 nuotraukose pavaizduota didelė dalis mano pasuktų rutulių. Anksčiau pagaminti dubenėliai buvo naudingi kaip meniniai atskirų rutulių stendai, kurie savaime neatskleidė ypatingos meninės vertės (22, 23 ir 24 nuotraukos).

Nuotrauka 24. Šaltalankio rutulys, trapus, skersmuo. 67 mm beržo vasaros stovas

Palaikykite tarpiklį-priekalą... Jis naudojamas kaip prietaisas kaldinimo procese. Paprasta atraminė pagalvė yra plieninė plokštė su lygiu paviršiumi, be aštrių kampų ir kraštų. Taip pat yra specialių pagalvėlių, pavyzdžiui, anka (2.6 pav., A) (kubinė plieninė plokštė), turinti įvairaus skersmens pusrutulio formos įdubas, skirtas sferiniams tuščiavidurių gaminių ruošiniams išmušti. Kai kuriais atvejais minkšti pamušalai naudojami smūgių jėgai susilpninti kaldinimo metu. Tokie pamušalai pagaminti iš medžio, gumos, kartono, švino, dervos mišinio, specialios mastikos.

Rankų darbo medinė vise... Jie susideda iš dviejų vienodų pusapvalių formų, kurių bendras skersmuo 30 - 35 mm medinių lentų -kempinių, sujungtų fiksavimo varžtu (2.6 pav., B), kuris reguliuoja gaminio gniuždymo jėgą ir atitinkamai judėjimą ( žandikaulių skirtumas), kuris paprastai neviršija 15 mm. Rankomis pagamintas medinis vise naudojamas dildymui, pjovimui, gręžimui, grandymui, graviravimui, nustatymui.

Grąžtas... Susideda iš tvirto metalinio strypo, tvirtinimo spaustuko, smagračio, rankenos, diržo. Strypas yra būtinas užveržimo spaustukui ir smagračiui pritvirtinti, kurio viršutinėje dalyje yra skylė diržui įsukti (2.6 pav., C). Sėjamoji pritvirtinta prie įvorės. Naudojant standžiai sumontuotą smagratį (metalinį apskritimą), inercinis sukimasis perduodamas į strypą. Rankena uždėta ant strypo ir laisvai juda. Sėjamoji į darbinę būklę patenka periodiškai priveržiant - nuleidžiant rankeną aukštyn ir žemyn. Tokiu atveju diržas nuosekliai susukamas aplink strypą, pastarasis sukamas abiem kryptimis. Gręžtuvas naudojamas gręžimo ir perpylimo operacijoms atlikti.

Specialus tvirtinimo įtaisas... Graviruojant gaminį rankoje galima laikyti tik retais atvejais, tačiau paprastai jis turi būti pritvirtintas. Tai pasiekiama naudojant daugybę priedų: medinių rankinių kaiščių, graviravimo blokų, tvirtinimo plokščių, rutulinių kaiščių, graviravimo pagalvėlių.

Graviravimo pagalvėlės... Tai yra dvi mažos (20x100 mm) stačiakampės metalinės plokštės (2.6 pav., D), judamos sujungtos prispaudimo varžtais. Produktų tvirtinimas juose atliekamas tuo pačiu metu naudojant minkštas amortizuojančias medžiagas (medieną, odą).

Tvirtinimo plokštės... Lentų ilgis yra skirtingas ir atitinka perdirbtų plokščių gaminių matmenis; storis 20 - 25 mm. Produktas prie lentų tvirtinamas pastų, sandarinimo vaško, vinių pagalba.

Rutulinis vise-shrabkugel... Jie gaminami ketaus rutulio pavidalu (2.6 pav., D), kurio skersmuo ne didesnis kaip 130 mm. Kamuolio viršus nukirptas. Į segmentą panašiame pjūvyje išpjaunamas griovelis, kuriame plokštė su gaminiu tvirtinama varžtais. Kad būtų užtikrintas laisvas manevravimas (gaminio judėjimas), po skruberiu dedamas odinis žiedas; kaip grandymo gelį, galite naudoti panaudotą tekinimo staklės griebtuvą, pridėdami prie jo pusrutulio formos dalį.

Graviravimo pagalvė... Paprasčiausias graviravimo įrenginys. Tai apvali pagalvėlė (2.6 pav., E), prikimšta smėlio. Pagalvėlės medžiaga yra oda arba drobė. Pagalvėlė naudojama kaip tvirtinimo plokštės pamušalas. Pasigaminti tokią pagalvę nėra sunku.

Mentelė, teptukas... Mentelė naudojama emaliui, „niello“, o teptukas - srautui, emaliui ir „niello“.

Mentelės darbinis paviršius turi būti lygus, poliruotas, kraštai turi būti šiek tiek suapvalinti, kad nesubraižytų metalo ir „nenupjautų“ emalio jį išlyginant. Pastaruoju metu naudojama universalesnė mentele - bidrashpitz. Šiek tiek paliesdami (tarsi purtydami) susuktą bidrashpitsa dalį ant šoninio gaminio paviršiaus, pasiekite vienodą emalio ar džinsų dengimą.

Šepetėlis emaliui ir rašalui tepti turi būti standus ir smailus. Jo dydis priklauso nuo užtepto emalio kiekio.

Letkal... Juvelyrinių dirbinių litavimo procese jie naudojami kaip ugniai atsparūs įtaisai. Paprastai juvelyrai naudoja asbesto skylę ant medinio pagrindo. Lituoti gaminius, kuriuos reikia lituoti vertikalioje padėtyje, ant tapale sutvirtinami spyruokliniai spaustukai: gaminiai ar dalys tvirtinami tarp suporuotų vielos iškyšų. Operaciniam litavimui naudojamas suktukas, kuris yra metalinis pagrindas, ant kurio ant kojos pritvirtintas besisukantis stalas (2.6 pav., G).

Stabdymo kvadratas yra paprastas ir reguliuojamas... Būtina patikrinti stovo, iškyšos, gaminio elemento statmenumą, nustatyti paviršiaus nukrypimą nuo tiesumo ir lygumo (2.6 pav., H).

Centrinis perforatorius (metalinis)... Būtina pažymėti įdubas - vėlesnio gręžimo centrus. Štampavimas atliekamas smūgiu plaktuku. Taip pat naudojamas automatinis centrinis perforatorius.

Rašytojas... Metalinis strypas, savo forma ir dydžiu panašus į paprastą pieštuką, tik su aštresniu švinu (adata) nei pieštukas. Raštininkas yra būtinas, kad ant paviršiaus būtų galima piešti žymes ranka ir išilgai liniuotės, kvadrato, šablono.

Žymėjimo plokštelė... Ženklindami juvelyrai kaip žymėjimo plokštelę naudoja metalinį nesukietėjusį stačiakampį arba apvalų strypą, kurio matmenys yra apie 150x100 mm. Siekiant sumažinti vibraciją, prie apatinės plokštumos priklijuojamas proporcingas tankios, elastingos gumos lakštas, kad sumažėtų vibracija. Viršutinė juostos plokštuma yra lygi, lygi. Daugelis juvelyrų, atlikdami žymėjimo darbus, naudoja tiesinimo plokštę (flakeisen).

Rankiniai ritinėliai... Jie reikalingi metalo apdirbimui slėgiu, nuolat keičiant jo formą per visą ilgį arba tam tikroje ruošinio srityje. Volai (2.6 pav., I) tiekiami su ritinėliais lygų cilindrų pavidalu ir cilindrais su įvairaus profilio išpjovomis. Lygiais ritinėliais valcuojami lakštai, juostelės, juostelės, plokštės, o profilio ritinėliai naudojami apvalių, kvadratinių ir kitų formų valcavimo gaminiams gauti.

Piešimo lenta... Jis naudojamas rankiniam piešimo procesui atlikti - ruošinys ištraukiamas per kūgio formos įrankio, vadinamo štampavimu arba štampu, skylę. Tai atsitinka su skylėmis, išgręžtomis tiesiai į jį (2.6 pav., K), tačiau jis gali būti komplektuojamas su įterptų štampų rinkiniu. Piešiant iš reikiamo skersmens vielos gaunama reikiamo skersmens viela, o iš juostos - vamzdiniai ruošiniai, kurie naudojami vyrių sujungimams ir rėmams mažiems akmenims gaminti. Fig. 2.7 pavaizduoti ruošinių, gautų piešiant, profilių tipai, o pav. 2.8 - raštuoti juostelių ir juostelių paviršiai, gauti valcavimo būdu.

Mechaninės žirklės... Jie naudojami atskiriant vieną ruošinį nuo kito pagal tam tikrą liniją. Žirklės yra su lygiagrečiais arba pasvirusiais peiliais (giljotinos žirklėmis) ir apskrito formos peiliais (ritininės žirklės).