Įrankiai

Kaltas pagamintas iš įrankių anglies plieno U7A. Pjaunamoji kalto dalis yra pleišto formos (17 pav., c), kuri yra pagaląsta tam tikru kampu. Kalto galandimo kampas parenkamas priklausomai nuo apdirbamos medžiagos kietumo: kuo kietesnė medžiaga, tuo kampas didesnis.

17 pav

Kreutzmeisel(17 pav., b) skirtas siauriems grioveliams ir įpjovoms išpjauti. Nuo kalto jis skiriasi tuo, kad turi siauresnę pjovimo dalį.

Plaktukai yra skirti smūgiams atlikti atliekant daugumą metalo apdirbimo operacijų (pjovimas, kniedijimas, tiesinimas, lenkimas, gaudymas, surinkimas ir kt.).

Padavimas yra metalo apdirbimo operacija, kurios metu naudojant dildę nuo ruošinio paviršiaus pašalinami medžiagos sluoksniai.

Detalizuojant dalims suteikiama reikiama forma ir dydis, surinkimo metu detalės derinamos viena prie kitos, atliekami kiti darbai. Naudojant dildes, plokštumas, lenktus paviršius, griovelius, griovelius, įvairių formų skylutes, paviršius, esančius po skirtingi kampai ir kt.

Pagrindinės santechnikos operacijos ir jų paskirtis

Metalo apdirbimo operacijos yra šalto metalo pjovimo procesai. Jie atliekami tiek rankiniu būdu, tiek naudojant mechanizuotus įrankius. Metalo apdirbimo darbų tikslas – suteikti ruošiniui brėžinyje nurodytą formą, dydį ir paviršiaus apdailą. Atliktų santechnikos darbų kokybė priklauso nuo mechaniko įgūdžių, naudojamo įrankio ir apdirbamos medžiagos.

Metalo apdirbimo technologija apima daugybę operacijų, kurios apima: metalų žymėjimą, smulkinimą, tiesinimą ir lenkimą, metalo pjovimą metalo pjūklu ir žirklėmis, dildymą, gręžimą, įdubimą ir skylių išpjovimą, sriegimą, kniedijimą, gramdymą, klijavimą ir apdailą, litavimą ir skardinimą. , guolių užpildymas, klijavimo jungtis ir kt.

Gaminant (apdirbant) metalines detales metalo apdirbimo būdu, pagrindinės operacijos atliekamos tam tikra tvarka, kai viena operacija atliekama prieš kitą.

Pirma, atliekamos metalo apdirbimo operacijos, skirtos ruošinio gamybai ar taisymui: pjovimas, tiesinimas, lenkimas, kuris gali būti vadinamas paruošiamuoju. Toliau atliekamas pagrindinis ruošinio apdorojimas. Daugeliu atvejų tai yra pjovimo ir padavimo operacijos, kurių metu nuo ruošinio pašalinami pertekliniai metalo sluoksniai ir jis gauna paviršių formą, dydį ir būklę, kuri yra artima arba sutampa su nurodytais brėžinyje.

Taip pat yra mašinų dalių, kurioms reikia apdoroti grandymą, glaistymą, apdailą ir pan., kurių metu nuo gaminamos detalės pašalinami ploni metalo sluoksniai. Be to, gaminant dalį, jei reikia, ji gali būti prijungta prie kitos detalės, kartu su kuria ji toliau apdorojama. Tam atliekamos gręžimo, gilinimo, sriegimo, kniedijimo, litavimo ir kt.

Failas yra kelių ašmenų pjovimo įrankis, užtikrinantis gana didelį tikslumą ir mažą apdirbamo ruošinio (detalės) paviršiaus šiurkštumą. Leidimai paduoti paliekami maži – nuo ​​0,5 iki 0,025 mm. Apdorojimo paklaida gali būti nuo 0,2 iki 0,05 mm ir kai kuriais atvejais iki 0,005 mm. Dildė – tai tam tikro profilio ir ilgio plieninis strypas, kurio paviršiuje yra įpjova (įpjova).Dildė suformuoja mažus ir aštriai paaštrintus dantis, kurie skerspjūvyje turi pleišto formą.Dildėms su dantytu dantuku. , galandimo kampas dažniausiai yra 70°, slydimo kampas ( y) - iki 16°, įpjovos kampas (a) - nuo 32 iki 40° Dildės su viena įpjova pašalina plačias drožles per visą įpjovos ilgį. Naudojamos šlifuojant minkštus metalus Dildės su dviguba įpjova naudojamos dildant plieną, ketų ir kitas kietas medžiagas, nes skersinis pjūvis susmulkina drožles, palengvindamas darbą.Dildės gaminamos iš plieno U13 arba U13A, taip pat iš chrominio plieno ShKh15 ir 13Kh. Nupjovus dantis dildės yra termiškai apdorojamos.Dildžių rankenos dažniausiai gaminamos iš medienos (beržo, klevo, uosio ir kitų rūšių).Pagal paskirtį dildės skirstomos į tokias grupes : bendrosios paskirties, specialios paskirties, adatinės dildės, raspos, mašininės dildės. Bendriesiems metalo apdirbimo darbams naudojamos bendrosios paskirties dildės. Atsižvelgiant į įpjovų skaičių 1 cm ilgio, failai skirstomi į 6 skaičius:

Dildės su įpjovomis Nr.0 ir 1 (garnyras) turi didžiausius dantukus ir yra naudojamos grubiai (šiurkščiai) dildymui su 0,5--0,2 mm paklaida.

Detalių smulkinimui su 0,15--0,02 mm paklaida naudojamos dildės su įpjovomis Nr.2 ir 3 (asmeninės).

Galutinei preciziškam gaminių apdailai naudojamos dildės su įpjovomis Nr.4 ir 5 (aksominis). Apdorojimo klaida yra 0,01-0,005 mm.

Failų ilgis gali būti nuo 100 iki 400 mm. Pagal skerspjūvio formą jie skirstomi į plokščius, kvadratinius, trikampius, apvalius, pusapvalius, rombinius ir metalinius.

Mažoms dalims apdoroti naudojamos mažo dydžio dildės – adatinės dildės. Jie gaminami penkiais numeriais, kurių įpjovų skaičius 1 cm ilgio yra nuo 20 iki 112.

Grūdinto plieno ir kietųjų lydinių apdirbimas atliekamas specialiomis adatinėmis dildėmis, ant kurių plieninio strypo tvirtinami dirbtinio deimanto grūdeliai.

Sąlygų gerinimas ir darbo našumo didinimas apipjaustant metalą pasiekiamas naudojant mechanizuotas (elektrines ir pneumatines) dildes.

Metalo apdirbimo darbai – tai metalų apdirbimas šaltoje būsenoje, kurį atlieka mechanikai rankiniu būdu su pagalba įvairių instrumentų. Metalo apdirbimas papildo mechaninį apdirbimą arba yra baigiamoji metalo gaminių gamybos operacija, sujungiant detales, surenkant mašinas ir mechanizmus bei jų derinimą. Metalo apdirbimo darbai susideda iš įvairių technologinių operacijų, kurios apima: metalų ženklinimą, smulkinimą, tiesinimą ir lenkimą, metalų pjovimą metalo pjūklu ir žirklėmis, metalo dildymą, gręžimą, gilinimą ir išpjovimą, sriegimą, kniedijimą, grandymą, glaistymą ir apdailinimą, litavimą. , skardinimas . Kai kurios iš išvardytų operacijų gali būti atliekamos ir kai metalai yra įkaitę (pjovimas, kniedijimas, lenkimas). Daugelis šaltkalvio operacijų atliekamos ne tik rankiniu būdu, bet ir mechaniškai.

Mašinų dalių ruošiniai gaunami apdirbimui mechanikos ir metalo dirbtuvėse aukštos kokybės metalo kaltinių pavidalu. Priklausomai nuo detalių paskirties, vieni ruošiniai lieka neapdoroti, kiti apdorojami iš dalies arba visiškai. Apdorojimo metu nuo ruošinio paviršiaus pašalinamas metalo sluoksnis, dėl kurio sumažėja jo dydis. Skirtumas tarp ruošinio dydžio prieš ir po apdirbimo yra apdirbimo pašalpos vertė. Norint sužinoti optimalius apdirbimo matmenis, ruošinys turi būti pažymėtas. Žymėjimas yra apdirbamo ruošinio žymėjimo linijų pritaikymo operacija, apibrėžianti būsimos dalies arba apdirbamo ploto kontūrus. Žymėjimas atliekamas tiksliai ir kruopščiai, nes ženklinimo metu padarytos klaidos gali lemti tai, kad pagaminta dalis gali pasirodyti sugedusi. Taip pat gali būti, kad netiksliai išlietą atmestą ruošinį galima pataisyti kruopščiai ženklinant, perskirstant priedus kiekvienam žymėjimo paviršiui. Įprastais ženklinimo metodais pasiekiamas tikslumas yra maždaug 0,5 mm. Kruopščiai pažymėjus, jį galima padidinti iki šimtųjų milimetro dalių.

Ženklinimas daugiausia naudojamas vienetinėje ir nedidelės apimties gamyboje. Didelės apimties ir masinės gamybos gamyklose ženklinimo poreikis išnyksta, nes naudojami specialūs įtaisai - strypai, stabdžiai ir kt.

Priklausomai nuo ženklinamų ruošinių ir dalių formos, žymėjimas skirstomas į plokštuminį ir erdvinį. Plokštuminis žymėjimas atliekama ant plokščių dalių paviršių, ant juostelių ir lakštinių medžiagų ir susideda iš lygiagrečių ir statmenų linijų, apskritimų, lankų, kampų, ašinių linijų, įvairių geometrinių formų pagal duotus matmenis arba įvairių skylių kontūrų pritaikymo pagal šablonus. ruošinys.

Naudojant plokštuminio žymėjimo būdus, neįmanoma pažymėti net paprasčiausio kūno, jei jo paviršiai nėra tiesūs. Ženklinant plokštumai, horizontalių ženklų negalima uždėti ant šoninio sukimosi kūno paviršiaus, statmeno jo ašiai, nes neįmanoma ant jo pritaikyti žymėjimo įrankio kvadrato ar liniuotės pavidalu ir nubrėžti lygiagrečių linijų.

Erdvinis žymėjimas– dažnas mechanikos inžinerijoje, skiriasi nuo plokštumos. Erdvinio žymėjimo sudėtingumas slypi tame, kad reikia ne tik pažymėti atskirus detalės paviršius, esančius skirtingose ​​plokštumose ir skirtingais kampais vienas kito atžvilgiu, bet ir šių atskirų paviršių žymėjimus susieti tarpusavyje.

Žymėjimui atlikti ruošinys apžiūrimas ir patikrinamas, ar jis neturi defektų (skilimų, įtrūkimų, burbuliukų). Po to žymėjimui skirtas paviršius nuvalomas nuo apnašų ir formavimo grunto likučių. Pašalinkite dalies nelygumus ir pradėkite dažyti paviršių. Ruošinys nudažytas taip, kad apdirbant būtų aiškiai matomos žymėjimo linijos. Juodos spalvos, t.y., neapdoroti, taip pat grubiai apdoroti paviršiai dažomi kreida, greitai džiūstančiais dažais ar lakais. Kreida (milteliai) skiedžiama vandeniu iki pieno tirštumo ir šiek tiek įpilama į gautą masę linų sėmenų aliejus ir sausesnis. Nerekomenduojama žymėtino paviršiaus trinti kreidos gabalėliu, nes kreida greitai trupa, o žymėjimo linijos išnyksta. Norėdami dažyti švariai apdorotus paviršius, naudokite vario sulfatą tirpale arba gabalėliais. Sprendimas vario sulfatas(du-trys arbatiniai šaukšteliai stiklinei vandens) teptuku arba skudurėliu užtepti ant paviršiaus; Vandeniu sudrėkintus paviršius įtrinkite vitrioliu. Abiem atvejais paviršius padengtas plonu ir patvariu vario sluoksniu, ant kurio aiškiai matomos žymėjimo linijos. Prieš tepdami žymėjimo ženklus ant dažyto paviršiaus, nustatykite pagrindą, nuo kurio bus naudojami ženklai. Plokščiam žymėjimui pagrindai gali būti plokščių dalių, juostelių ir lakštinių medžiagų išoriniai kraštai, taip pat įvairios ant paviršiaus linijos, pavyzdžiui, centras, vidurys, horizontali, vertikali arba pasvirusi. Jei pagrindas yra išorinis kraštas (apačia, viršuje arba šone), pirmiausia jį reikia išlyginti.

Ženklai dažniausiai dedami tokia tvarka: pirmiausia nubrėžiami visi horizontalūs, po to vertikalūs, pasvirieji ir galiausiai apskritimai, lankai ir apvalinimai.

Kadangi darbo metu žymes galima lengvai ištrinti rankomis ir tada jas bus sunku įžiūrėti, nedideli įdubimai išilgai žymių linijų užpildomi centriniu perforatoriumi. Šios įdubos – šerdys turi būti negilios ir padalytos per pusę linija. Atstumai tarp smūgių nustatomi akimis. Ant ilgų paprasto kontūro linijų šie atstumai imami nuo 20 iki 100 mm; trumpose linijose, taip pat kampuose, posūkiuose ar kreivėse - nuo 5 iki 10 mm. Tiksliųjų gaminių apdorotuose paviršiuose šerdys nėra pagamintos išilgai žymėjimo linijų.

Pjaustymas yra metalo apdirbimas pjovimo ir smūgiavimo įrankiais, dėl kurio pašalinami pertekliniai metalo sluoksniai arba metalas, skirtas tolesniam apdirbimui, supjaustomas į gabalus. Vandentiekyje kaip pjovimo įrankis naudojamas kaltas arba skersinis pjovimo įrankis, o kaip mušamieji – paprasti arba pneumatiniai plaktukai. Naudodami smulkinimą galite: pašalinti perteklinius metalo sluoksnius nuo ruošinių paviršių; nelygių ir šiurkščių paviršių išlyginimas; kietos plutos ir apnašų pašalinimas; nupjauti kaltinių ir lietų ruošinių kraštus; po surinkimo nupjauti išsikišusius lakštinės medžiagos kraštus, juostelių galus ir kampus; pjaustymas į gabalus lakštą ir veislės medžiagą; iškirpti skyles lakštinėje medžiagoje pagal numatytus kontūrus; pjovimo briaunos į jungtį suvirinimui; nupjauti kniedžių galvutes jas nuimant; tepimo griovelių ir raktų griovelių išpjovimas.

Pjovimas atliekamas spaustuve, lėkštėje arba ant priekalo; Stambias dalis galima apdoroti susmulkinant jų vietoje. Smulkinimui geriausiai tinka kėdės veržlė; Nerekomenduojama pjauti ant lygiagrečios veržlės, nes pagrindinės jų dalys – žandikauliai iš pilkojo ketaus – gali neatlaikyti stiprių smūgių ir lūžti.

Pjovimo būdu apdirbama dalis turi būti pritvirtinta nejudanti. Todėl mažos detalės suspaudžiamos į veržlę, o didelės – ant darbastalio, lėkštės ar priekalo arba padedamos ant grindų ir gerai sutvirtinamos. Nepriklausomai nuo kirtimo vietos, dalių montavimas aukštyje turi būti atliekamas atsižvelgiant į darbuotojo ūgį. Pradėdamas pjauti, mechanikas paruošia savo darbo vietą. Išėmęs kaltą ir plaktuką iš darbastalio dėžutės, jis padeda kaltą ant darbastalio, esančio kairėje spaustuko pusėje, pjovimo briauna nukreipta į jį, o plaktuką – dešinėje spaustuko pusėje, smogtuvą nukreipiant į spaustuką. Pjaustydami turite stovėti tiesiai ir stabiliai prie veržlės, kad kūnas būtų į kairę nuo veržlės ašies. Kairė koja statoma puse žingsnio į priekį, o dešinė, kuri atlieka pagrindinę atramą, šiek tiek atlošta, paskleisdama pėdų padus kampu. Laisvai laikykite kaltą rankose, be pernelyg didelio suspaudimo. Pjaustydami žiūrima į smulkinimo vietą, o ne į smogiančią kalto dalį, kuri smogiama plaktuku. Pjaustymas atliekamas pagaląstu kaltu; nuo pjaunamo paviršiaus nuslysta bukas kaltas, dėl to pablogėja pjūvio kokybė. Kaltu pašalinamo metalo sluoksnio gylis ir plotis priklauso nuo darbuotojo fizinės jėgos, kalto dydžio, plaktuko svorio ir apdirbamo metalo kietumo. Plaktukas parenkamas pagal svorį, kalto dydis parenkamas pagal jo pjovimo ašmenų ilgį. Kiekvienam kalto pjovimo briaunos ilgio milimetrui reikia 0,04 kg plaktuko svorio. Smulkinimui dažniausiai naudojami plaktukai, sveriantys 0,6 kg. Priklausomai nuo darbų eiliškumo, kirtimas gali būti grublėtas arba baigiamasis. Grubinant, stipriais plaktuko smūgiais, vienu ėjimu pašalinamas 1,5–2 mm storio metalo sluoksnis. Baigiant pjauti, švelnesniais smūgiais nuimamas 0,5–1,0 mm storio metalo sluoksnis.

Norint gauti švarų ir lygų paviršių pjaunant plieno ir vario ruošinius, kaltą rekomenduojama sudrėkinti mašinų alyva arba muiluoto vandens; Ketaus reikia pjauti be tepimo. Trapūs metalai (ketaus, bronzos) turi būti pjaustomi nuo krašto iki vidurio. Visais atvejais, artėjant prie detalės krašto, nepjaustykite paviršiaus iki galo, palikite 15–20 mm, kad būtų galima tęsti pjovimą priešingoje pusėje. Taip išvengiama ruošinio kampų ir kraštų atskilimo. Metalo pjovimo pabaigoje susilpnėja plaktuko smūgis į kaltą. Pjaustymas veržlėje atliekamas arba veržlės nasrų lygyje, arba aukščiau šio lygio - esant numatytai rizikai. Spausdinimo lygyje dažniausiai pjaunama plona juostelė arba lakštinis metalas, virš spaustukų lygio (atsižvelgiant į riziką) pjaunami platūs ruošinių paviršiai. Pjaunant plačius paviršius, norint pagreitinti darbą, reikėtų naudoti skersinį pjovimo įrankį ir kaltą. Pirmiausia išpjaukite reikiamo gylio skerspjūvio griovelius, o atstumas tarp jų turi būti lygus 3/4 kalto pjovimo briaunos ilgio. Susidariusios iškyšos nupjaunamos kaltu. Norint tinkamai pjauti, reikia turėti gerų įgūdžių dirbant su kaltu ir plaktuku, tai yra teisingai laikyti kaltą ir plaktuką, taisyklingai judinti ranką, alkūnę ir petį, o plaktuku tiksliai pataikyti į kaltą nepraleidžiant nė vieno smūgio. .

Pjovimas rankomis yra fiziškai sunkus ir daug laiko reikalaujantis darbas. Smulkinimas palengvinamas naudojant pneumatinį plaktuką. Pneumatinis plaktukas susideda iš cilindro, cilindre judančio stūmoklio ir oro paskirstymo įtaiso. Kai plaktukas veikia, stūmoklis labai greitai juda pirmyn ir atgal, veikiamas 50–60 kPa slėgio žarna tiekiamas suspaustas oras. Darbinio judesio metu stūmoklis atlieka plaktuko smogtuvo vaidmenį, smogdamas į pjovimo įrankį (kaltą arba skersinį pjovimo įrankį). Atbulinį stūmoklio judėjimą užtikrina automatiškai veikiantis įtaisas. Stūmoklio 1 eigos metu suslėgtas oras patenka per kanalą 5 į dešinę cilindro pusę; Šiuo metu oras iš kairiosios cilindro pusės per 7 kanalą, žiedinį griovelį 6 ir kanalą 4 išstumiamas į atmosferą. Pasibaigus darbo eigai, suslėgtas oras, praeinantis per 3 kanalą, perkelia ritę 2 į dešinę (parodyta apatinėje projekcijoje) ir teka per kanalą 7, sukurti atvirkštinį stūmoklio eigą; oras išeina iš dešinės cilindro pusės per kanalą 8. Pasibaigus grįžtamajam eigai, kanalą užblokuoja stūmoklis, dešinėje cilindro pusėje esantis oras pradeda spausti ir perkelia ritę į kairę – darbo eiga prasideda iš naujo. Plaktukas pradedamas veikti paspaudus gaiduką 9 .

Smulkinant pneumatinį plaktuką reikia laikyti abiem rankomis: dešine ranka už rankenos, o kaire ranka už statinės galo ir nukreipti kaltą pjaustymo linija. Pneumatinis plaktukas turi būti tinkamai prižiūrimas. Kiekvieną kartą prieš pradėdami dirbti, turite patikrinti plaktuką ir įsitikinti, kad jis yra geros būklės. Būtina užtikrinti statinės įvorės skylės, į kurią įstatomas įrankio kotas, švarą ir paties koto švarą. Plaktuko įvorė turi tvirtai tilpti į skylę.

Įsitikinę, kad plaktukas ir darbo įrankis yra geros būklės, sutepkite plaktuką. Tepimui naudokite L klasės turbinų alyvą, veleno arba transformatoriaus alyvą. Įpylę aliejaus į plaktuką, patraukite gaiduką. Alyva patenka į vidines plaktuko dalis ir jas sutepa. Po sutepimo prie plaktuko prijungiama žarna, per kurią tiekiamas oras; žarna turi būti ne ilgesnė nei 12 m Prieš tvirtindami žarna atsargiai prapučiama oru.

Prijungę žarną prie plaktuko, įjunkite orą. Neleidžiama atjungti žarnos nuo plaktuko, kol suspausto oro prieiga vis dar atvira, nes tokiu atveju žarna gali netikėtai ištrūkti iš rankų ir atsitrenkti į darbuotoją.

Pradėdami darbą, pirmiausia turite išbandyti plaktuką mažu greičiu, kai gaidukas nėra iki galo nuspaustas. Plaktukas sutepamas kas 2–3 darbo valandas. Pjaudami pneumatiniu plaktuku, turite dėvėti apsauginius akinius ir pirštines. Pasibaigus darbui, plaktukas grąžinamas į sandėlį.

Metalo pjovimas- metalo atskyrimo į dalis operacija. Priklausomai nuo ruošinių ar dalių formos ir dydžio, pjovimas atliekamas rankiniu būdu (rankinėmis žirklėmis, rankiniais pjūklais, svirties žirklės) arba mechaniškai (naudojant mechaninius metalinius pjūklus, diskiniai pjūklai ir pan.). Apvalūs ruošiniai Jie pjaunami rankiniu būdu rankiniu pjūklu, o mechaniškai – specialiomis staklėmis. Pjovimo žirklėmis esmė yra atskirti metalo dalis esant slėgiui pjovimo peiliai. Pjaunamas lapas dedamas tarp viršutinio ir apatinio peilių. Viršutinis peilis, nuleistas, spaudžia metalą ir jį pjauna. Galandimo kampas priklauso nuo ašmenų patiriamo slėgio. Kuo kietesnis metalas, tuo didesnis ašmenų galandimo kampas: minkštiems metalams – 65°, vidutinio kietumo – 70–75°, kietiesiems – 80–85°. Siekiant sumažinti trintį tarp ašmenų ir pjaunamo metalo, jiems suteikiamas nedidelis 1,5–3° prošvaisos kampas.

Rankinis metalo pjovimas gali būti atliekamas rankinėmis žirklėmis arba rankiniais pjūklais. Rankinės žirklės naudojamos 0,5–1,0 mm storio plieno lakštams ir iki 1,5 mm spalvotiesiems metalams pjauti. Rankinės žirklės gaminamos su tiesiais ir lenktais pjovimo peiliais. Pagal ašmenų pjovimo briaunos vietą rankinės žirklės padalintas į dešinę ir kairę. Dešinėms žirklėms pusės pjovimo dalies nuožulnus yra dešinėje pusėje, o kairiųjų – kairėje. Žirklių ilgis – atitinkamai 200, 250, 320, 360 ir 400 mm, o pjovimo dalis (nuo aštrių galų iki lanksto) – atitinkamai 55–65; 70–82; 90–105; 100–120 ir 110–130 mm. Gerai pagaląstos ir sureguliuotos žirklės turėtų pjauti popierių. Žirklės laikomos dešinėje rankoje, keturiais pirštais suimamos už rankenų ir prispaudžiamos prie delno; Mažasis pirštas dedamas tarp žirklių rankenų. Suspaustas rodomasis, bevardis ir vidurinis pirštai atspaudžia, ištiesina mažąjį pirštą ir savo pastangomis pajudina apatinę žirklių rankenėlę reikiamu kampu. Kaire ranka laikydami lapą, paduokite jį tarp pjovimo briaunų, nukreipdami viršutinį peilį tiksliai į žymėjimo linijos vidurį, kuris turėtų būti matomas pjaunant. Tada, suspausdami rankeną visais dešinės rankos pirštais, išskyrus mažąjį, jie pjauna. Pjovimas dešinėmis žirklėmis atliekamas pagal laikrodžio rodyklę, kairiosiomis žirklėmis - prieš laikrodžio rodyklę. pjaustymas lakštinio metalo tiesia linija ir išilgai kreivės (apskritimai ir kreivės) be staigių posūkių, atlikite dešiniosiomis žirklėmis. Tiesiai pjauti mažo storio metalą naudojamos rankinės žirklės, kurių viena rankena įsegama į veržlę.

Rankinis pjūklas- įrankis, susidedantis iš dviejų pagrindinių dalių: metalo pjūklo geležtės ir specialaus rėmo, į kurį įdedamas metalo pjūklo geležtė. Šis rėmas vadinamas rėmeliu arba rėmeliu. Yra dviejų tipų rėmai – tvirti ir stumdomi. Stumdomi rėmai yra patogesni, nes juose galima montuoti įvairaus ilgio pjūklo geležtes. Viename rėmo gale yra kotas su rankena ir fiksuota galvute, o kitame yra judama galvutė ir įtempimo varžtas su sparnine veržle metalo pjūklo geležtei įtempti. Galvutėse yra išpjovos ir skylės, skirtos pjūklo geležtei pritvirtinti. Pjūklo geležtė į rėmą įkišama taip. Jo galai dedami į galvučių plyšius taip, kad ašmenų dantys būtų nukreipti nuo rankenos, o skylės, esančios ašmenų galuose, ir skylės galvutėse sutaptų. Tada į skylutes įkišami kaiščiai, o ašmenys įtempiami įsukant sparninę veržlę. Pjūklo geležtė neturi būti per įtempta, bet ir ne per laisva. Ištempta drobė veikimo metu gali sulūžti nuo menkiausio iškraipymo ar judesio į šoną. Laisvai ištemptas peilis veikimo metu sulinks ir suges. Pjūklo geležtė yra plona ir siaura juostelė su dantukais apatiniame krašte. Dantys turi ūmią kampinę formą, t.y. kiekvienas dantis yra priekinis dantis. Jo galandimo kampas normaliam pjūklo geležtei yra 60°, o grėblio galandimo kampas yra 0°, o galinis kampas - 30°. Skirtingo kietumo ir atsparumo metalams pjauti skirtų pjūklų ašmenys turi skirtingą danties kampą: pakreipimo kampas svyruoja nuo 0 iki 12°, o galinis – nuo ​​30 iki 35°. Dantų žingsnis: minkštiems ir kietiems metalams (varis, žalvaris) t = 1 mm, kietieji metalai(plienas, ketus) t = 1,5 mm, švelniam plienui t = 2 mm. Metalo apdirbimo darbams naudojamas 1,5 mm žingsnio pjūklo geležtė, kurioje yra maždaug 17 25 mm ilgio dantų. Pjaunant metaliniu pjūklu, su metalu vienu metu liečiasi mažiausiai 2-3 dantys. Kad pjūklo geležtė neįspaustų metale, dantys yra atskiriami, tai yra, kas du gretimi dantys sulenkiami priešingomis kryptimis 0,25–0,6 mm. Kartu su paprastomis skyrybomis yra ir vadinamosios banguotos skyrybos. Jis atliekamas taip. Esant mažam dantų žingsniui, 2–3 dantys perkeliami į dešinę, o 2–3 – į kairę. Su viduriniu žingsniu vienas dantis perkeliamas į kairę, antrasis į dešinę, o trečias nejudinamas. Dideliu žingsniu vienas dantis perkeliamas į kairę, o kitas į dešinę, kaip nurodyta paprastos skyrybos. Banguotumas su šiuo dantų rinkiniu susidaro todėl, kad kartu su sulenktais dantimis jie užfiksuoja šiek tiek metalo prie pagrindo. Rankinių pjūklų geležtės gaminamos nuo 150 iki 400 mm ilgio, nuo 10 iki 25 mm pločio ir nuo 0,6 iki 1,25 mm storio. Medžiaga, skirta ašmenims, yra cementuotas švelnus plienas šalto valcavimo juostos pavidalu arba anglinis įrankių plienas U12. Taip pat naudojamas legiruotasis plienas – volframas ir chromas. Pjūklo geležtės yra grūdintos iki didelio kietumo.

Pradėdami pjauti metaliniu pjūklu, atsistokite iki pusės apsisukę prieš veržlę (varžos nasrų arba apdorojamo objekto ašies atžvilgiu). Kairė koja statoma šiek tiek į priekį maždaug išilgai pjaunamo objekto linijos ir ant jos remiamas kūnas. Pjūklas paimamas į dešinę ranką taip, kad rankena atsiremtų į delną, o nykštis būtų ant rankenos viršaus; likę keturi pirštai laiko rankeną iš apačios. Kaire ranka suimkite priekinį metalinio pjūklo rėmo galą. Pjovimo metu metalinis pjūklas visų pirma laikomas horizontalioje padėtyje. Judėti reikia sklandžiai, be trūkčiojimų. Pjūklui turi būti suteiktas toks siūbavimas, kad veiktų beveik visas peilis, o ne tik jo vidurys. Įprastas siūbavimo ilgis turi būti bent 2/3 pjūklo ašmenų ilgio. Pjūklas naudojamas nuo 30 iki 60 smūgių per minutę greičiu (tai reiškia dvigubus smūgius – pirmyn ir atgal). Kietasis metalas pjaunamas lėčiau, minkštas – didesniu greičiu. Pjaunant kietąjį plieną, padaroma iki 30 dvigubų smūgių per minutę, pjaunant vidutinio kietumo plieną - nuo 40 iki 50 smūgių per minutę, švelnųjį plieną ir ketų - nuo 50 iki 60 smūgių per minutę.

Jums reikia paspausti metalinį pjūklą, kai judate į priekį; Atbulinės eigos metu neturėtumėte jo spausti. Pjūklo spaudimo jėga priklauso nuo metalo kietumo ir pjaunamo paviršiaus dydžio. Kietiems metalams reikia didesnio spaudimo pjūklui nei minkštiesiems metalams. Paprastai slėgio dydis turi atitikti maždaug 1 kg 0,1 mm juostos storio. Pjovimo pabaigoje slėgis atleidžiamas. Rankinis metalinis pjūklas dažniausiai naudojamas be aušinimo. Kad sumažintumėte ašmenų trintį į pjūvio sieneles, naudokite tirštą tepalą, pagamintą iš taukų arba grafito tepalo, kurį sudaro taukai (2 dalys) ir grafitas (1 dalis). Šis tepalas ilgą laiką išsilaiko ant metalinio pjūklo ašmenų. Pjovimo metu metalo pjūklo geležtė kartais pasislenka į šoną, todėl dantys trupa arba ašmenys lūžta. Ašmenų pasislinkimas gali sukelti pjaunamą objektą, kuris nėra statmenas detalės kraštams. Ašmenų poslinkio priežastis yra silpnas ašmenų įtempimas arba nesugebėjimas naudoti metalinio pjūklo. Jei ašmenys juda, turėtumėte pradėti pjauti iš naujos vietos: nesėkmingo pjovimo gale. Bandymas ištiesinti tokią plyšį toje pačioje pjūvio pusėje sukelia ašmenų lūžimą. Pjūklo geležtės dantys taip pat lūžta, jei jie nėra tinkamai sukietinti. Per stipriai spaudžiant metalinį pjūklą, ypač pjaunant siaurus ruošinius, taip pat kai į pjaunamą metalą patenka pašalinių kietų priemaišų, sulaužomas pjovimo elementas. Jei lūžta ašmenų dantys, neturėtumėte toliau dirbti su šiuo pjūklu, nes gali lūžti gretimi dantys, o visi kiti greitai nublukti. Norint atkurti metalinio pjūklo, kurio dantis sutrupėjo, pjovimo galimybes, reikia nušlifuoti du ar tris greta esančius dantis, naudojant galąstuvą arba šlifavimo diską. Iš pjūklo išėmę ten įstrigusius nulūžusio pjūklo danties likučius, jie toliau dirba su atkurtu geležte. Jei pjovimo metu sugenda senas, susidėvėjęs metalo pjūklas, toliau dirbti su nauju pjūklu negalima, nes jis netilps į ankstesnę pjovimo vietą. Apsukus gaminį, jie pradeda pjauti kitoje vietoje. Jei dėl darbo sąlygų neįmanoma pasukti gaminio, reikia išplėsti pradėtą ​​angą, pjaunant ją nauju pjūklo geležte.

Mechanizuotas pjovimas atliekami naudojant įvairius mechaninius, elektrinius ir pneumatinius metalinius pjūklus ir žirkles, diskinius pjūklus ir kitą universalią ar specialią įrangą.

Metaliniai pjūklai(varomieji metaliniai pjūklai) naudojami sekcijų ir profilių metalui pjauti. 872A metalo pjūklas, turintis elektrines ir hidraulines pavaras, skirtas įvairiems apvaliems ir kvadratiniams metalo gabalams pjauti. Tokios mašinos apdorojimo tikslumas yra ± 2 mm, apdorojimo šiurkštumo klasė yra trečia.

Pradėdami pjauti metalą ant pjūklo, nustatykite hidraulinio vožtuvo rankenėlę į padėtį „Nusileidimas“ ir įjunkite elektros variklį. Pjūklo geležtei nusileidus iki pjaunamo metalo, krano rankena perkeliama į „Lėto veikimo“ padėtį, kad būtų galima atlikti išankstinį pjovimą. Tada rankena perkeliama į padėtį " Greitas veiksmas"ir nustatykite reikiamą pjovimo pastūmą. Tolesnis mašinos veikimas vyksta automatiškai iki galutinio ruošinio pjovimo. Pjovimo pabaigoje pjūklo rėmas automatiškai perjungia krano rankeną į padėtį „Pakėlimas“, kuri atliekama iki tam tikro aukščio, ant rankos esantis jungiklis paspaudžia mygtuką „Stop“ ir išjungia elektros variklį.

Rankinės elektrinės žirklės S-424 vibracijos tipas susideda iš elektros variklio, pavarų dėžės su ekscentriku ir rankenos. Atgalinis judesys iš ekscentriko perduodamas į viršutinį peilį, apatinis peilis montuojamas ant laikiklio. Pjaunant elektrinės žirklės laikomos dešine ranka, uždengiant rankeną visais dešinės rankos pirštais: rodomasis pirštas uždedamas ant jungiklio svirties su gaiduku. Kaire ranka lapas paduodamas tarp peilių, nukreipiant jį po viršutinio peilio pjovimo briauna tiksliai išilgai vagelės, kad būtų matoma žymė. Įjungus, elektrinės žirklės dešine ranka nukreipiamos išilgai pjovimo linijos, kad peilių plokštumos būtų šiek tiek pasvirusios pjaunamo metalo plokštumos atžvilgiu. Elektrinės žirklės pjausto iki 2,7 mm storio plieno lakštus ir kitas lakštines medžiagas. Priklausomai nuo pjaunamo metalo storio ir elektros variklio galios, elektrinių žirklių našumas siekia 3000–6000 mm/min. Jie ypač patogūs pjaunant pagal figūrinį pjovimą, nes leidžia pjauti išilgai kontūro su nedideliu kreivio spinduliu. Tarpo tarp 6 ir 8 peilių dydis nustatomas priklausomai nuo pjaunamo metalo storio pagal lenteles ir tikrinamas tvarsčiu (kai storis 0,5–0,8 mm, tarpas yra 0,03–0,048 mm, 1,0–1,3 mm storio tarpas 0,06–0,08 mm, 1,6–2,0 mm storio tarpas 0,10–0,13 mm).

Pneumatinės žirklės skirtos tiesiam ir lenktam metalo pjovimui ir yra varomos pneumatinio rotacinio variklio. Maksimalus pjaunamo vidutinio kietumo plieno lakšto storis – 3 mm, maksimalus pjovimo greitis – 2500 mm/min, dvigubų peilio smūgių skaičius – 1600 per minutę. Pneumatinis metalinis pjūklas yra varomas suslėgto oro. Jį sudaro judesio keitiklis ir sukamasis variklis, paleidimo mygtukas ir pjūklo geležtė. Maksimalus pjaunamo metalo storis – 5 mm, mažiausias spindulys – 50 mm, pjovimo greitis – 20 000 mm/min. Mašinoje yra keičiami griebtuvai, skirti tvirtinti įvairių dydžių dildeles ir pjūklo ašmenis. Pneumatinis diskinis pjūklas naudojamas vamzdžiams pjauti tiesiai dujotiekio surinkimo vietoje. Pjūklas turi pavarų dėžę, kurios sliekinis ratas yra sumontuotas ant tos pačios ašies specialiu diskiniu pjaustytuvu. Vamzdis tvirtinamas specialiu spaustuku, kuris montuojamas ant koto. Spaustuvas prikabinamas prie rankenos. Naudojant pneumatinį pjūklą, ant nupjautų vamzdžių paviršių nesusidaro įbrėžimai ar įdubimai. Pneumatinis pjūklas leidžia pjauti iki 50–64 mm skersmens vamzdžius. Pjovimo skersmuo 190–220 mm, pjaustytuvo sukimosi greitis 150–200 aps./min.

Padavimas vadinamas gaminio paviršiaus apdirbimu pjovimo įrankiu – dilde, kurios pagalba nuo apdirbamo gaminio pašalinamas metalo sluoksnis. Dilimas atliekamas po smulkinimo ar pjovimo operacijų, siekiant užbaigti ruošinio paviršių ir suteikti jam tikslesnius matmenis. Bandomojoje arba individualioje gamyboje dildymas taip pat naudojamas detalėms sumontuoti surinkimo metu.

Santechnikos srityje pagrindiniai padavimo darbų tipai yra šie:

1) išorinių plokščių ir lenktų paviršių padavimas;

2) padavimas išorinių ir vidiniai kampai, taip pat sudėtingus ar forminius paviršius;

3) įdubimų ir skylių, griovelių ir iškyšų padavimas, derinimas tarpusavyje.

Dilinimas skirstomas į preliminarų grubųjį ir galutinį (apdaila ir apdaila), atliekama įvairiomis dildėmis. Failas parenkamas atsižvelgiant į nurodytą apdorojimo tikslumą ir likutį paduoti.

Failai Tai įvairių profilių grūdinto plieno strypų pavidalo pjovimo įrankiai su dantukais, sumontuotais ant darbinių paviršių. Šiais dantimis dildė nupjauna mažus metalo sluoksnius drožlių pavidalu. Failuose yra skirtingo ilgio iškirpta dildės dalis. Failų įpjova gali būti viena (paprasta) arba dviguba (kryžminė). Vieno pjovimo dildės pjauna metalą plačiomis drožlėmis, lygiomis visam danties ilgiui, todėl darbas su jomis reikalauja daug pastangų. Šios dildės naudojamos minkštųjų metalų (vario, bronzos, žalvario, babbito, aliuminio) dildymui. Vienkartinis pjūvis atliekamas 70–80° kampu dildės krašto atžvilgiu. Dvigubo pjovimo failuose vienas pjūvis vadinamas pagrindiniu pjūviu arba apačioje, ir kitas - viršuje. Skersinis pjūvis suskaido drožles, todėl darbas tampa lengvesnis. Skersinio pjovimo dildėms apatinis pjūvis dažniausiai atliekamas 55° kampu, o viršutinis 70° kampu. Žingsnis, ty atstumas tarp dviejų gretimų dantų, yra didesnis apatinėje įpjovoje nei viršuje. Dėl to dantys išsidėstę vienas po kito tiesia linija, darydami kampą su dildės ašimi, o dildei judant danties žymės iš dalies persidengia viena su kita. Dėl to ant apdoroto paviršiaus nelieka gilių griovelių, o paviršius tampa švaresnis ir lygesnis.

Dantys pjaustomi pjovimo staklėmis specialiu kaltu arba išgaunami frezuojant, šlifuojant ar prapjovus. Kiekvienas metodas suteikia savo danties profilį. Nustatomi šie dildės dantų kampai:

1) dildėms su įpjovomis dantimis, pjovimo kampas δ = 106°, įpjovos kampas α = 36°, galandimo kampas β = 70°, neigiamas įpjovos kampas γ – iki 16°;

2) dildėms su frezuotais ir šlifuotais dantimis δ = 80-88°, α = 20-25°, β = 60-63°, γ = 2-10°.

Dilelės skirstomos į paprastas, specialias, raspnes ir adatines dildės. Įprasti failai yra plokšti (bukai ir smailūs), kvadratiniai, trikampiai, pusapvaliai ir apvalūs.

Specialūs failai apima:

1) metaliniai pjūklai, rombiniai (xiphoid), plokšti su ovaliais šonkauliais, ovalūs, taip pat šlifavimo dildės ir kt.;

2) failai apvalių diskų pavidalu su įpjovomis aplink perimetrą ir šonuose.

Raspos yra failai su specialiu įpjovos tipu, vadinamu rasp. Jie skirstomi į plokščias bukasnukias, plokščias smailas, pusapvales, apvalias.

Adatinės dildės (mažosios dildės) skirstomos į plokščias bukasnosis, plokščias smailas, trikampes, kvadratines, pusapvales, apvalias, ovalias, rombines, pjūklas.

Pagal pjūvių skaičių viename ilgio centimetre, failai skirstomi į šešias klases:

1 klasė - dildės (didelė įpjova); naudojamas grubiam grubiam padavimui;

2 klasė - asmens bylos (smulkios įpjovos); naudojamas paviršių apdailai;

3, 4, 5 ir 6 klasės– aksominės dildės su smulkiais ir labai smulkiais įpjovomis, naudojamos detalėms tvirtinti.

Dilinant gaminys įspaudžiamas į spaustuką taip, kad apdirbamas paviršius išsikištų virš spaustuko nasrų iki 5–10 mm aukščio. Spaustuvas daromas tarp kandklių. Antgalis nustatomas pagal darbuotojo ūgį ir gerai pritvirtinamas. Duojant reikia atsistoti prieš spaustuką kairėje arba dešinėje (priklausomai nuo poreikio), pasukant 45° į veržlės ašį. Kairė koja stumiama į priekį dildės judėjimo kryptimi, dešinę koją padėtas 200–300 mm atstumu nuo kairės, kad pėdos vidurys būtų priešais kairės kojos kulną. Dildė paimama dešine ranka už rankenos, atremiant galvą į delną; Nykštis dedamas išilgai ant rankenos, o kiti pirštai palaiko rankeną iš apačios. Uždėję dildę ant apdorojamo objekto, kairiąją ranką delnu uždėkite skersai dildės 20–30 mm atstumu nuo jos galo. Tokiu atveju pirštai turi būti pusiau sulenkti ir neįkišti, nes priešingu atveju juos gali lengvai sužeisti aštrūs ruošinio kraštai. Kairės rankos alkūnė pakelta. Dešinė ranka nuo alkūnės iki plaštakos turi sudaryti tiesią liniją su dilde. Failas per visą ilgį sklandžiai judinamas abiem rankomis į priekį (nuo jūsų) ir atgal (link jūsų). Kai failas juda į priekį, jis spaudžiamas rankomis, bet ne vienodai. Jam judant į priekį, dešinės rankos spaudimas padidėja, o kairiosios – susilpnėja. Perkeldami failą atgal, jo nespauskite. Per minutę rekomenduojama daryti nuo 40 iki 60 dvigubų dildės smūgių.

Dildant plokštumas, dildė perkeliama ne tik į priekį, bet ir į dešinę arba į kairę, kad iš visos plokštumos būtų nudildomas lygus metalo sluoksnis. Dėl padavimo kokybė priklauso nuo gebėjimo reguliuoti spaudimo ant dildės jėgą, kuri pasiekiama tik praktinio padavimo darbo procese. Kai dildė spaudžiama pastovia jėga darbo eigos pradžioje, ji nukreipiama rankena žemyn, o darbo eigos pabaigoje - priekiu žemyn. Taip dirbant apdirbamo paviršiaus kraštai bus skirtinguose aukščiuose.

Duomenų padavimo darbų mechanizavimas atliekamas naudojant rankinius elektrinius ir pneumatinius įrankius bei padavimo mašinas ir stakles.

Elektrinis failas dizainas D.I. Sudakovich skirtas įvairiems metalo apdirbimo ir surinkimo darbams atlikti. Dilelės eigos ilgis – 12 mm, dvigubų smūgių skaičius per minutę – 1500, elektros variklio galia – 120 W, darbinė įtampa – 127 ir 220 V. Dildė veikia taip. Įsijungia elektros variklis. Besisukantis elektros variklio rotorius perduoda sukimąsi per krumpliaračių porą į alkūninį veleną, ant kurio alkūninio kaiščio yra sumontuotas švaistiklis. Šiuo atveju švaistiklis gauna grįžtamąjį judesį, kuris per strypą perduodamas į griebtuve pritvirtintą failą. Ypatinga šios elektrinės dildės savybė yra ta, kad jos pavaros mechanizmas pagamintas iš dviejų švaistimo strypų, iš kurių vienas yra pasukamai per strypą prijungtas prie dildės, o kitas - su balansuotoju, ir yra pavaros alkūninio veleno švaistiklis. tokiu būdu, kad failo transliacinis judėjimas viena kryptimi atitiktų balansyro judėjimą priešinga kryptimi. Šio įrenginio dėka pasiekiamas abipusis inercinių jėgų slopinimas, atsirandantis dėl dildės ir balansyro judesio atgal, o jo veikimo metu pašalinama įrankio vibracija. Elektrinės dildės naudojimas padidina produktyvumą, palyginti su darbu, atliekamu naudojant įprastą rankinę dildę.

Padavimo mašinos su besisukančiais įrankiais, tokiais kaip mažos 1,5–25 mm skersmens frezos, plačiai naudojami. Universali šlifavimo staklės su lanksčiu kotu ir tiesia šlifavimo galvute, varoma asinchroniniu trifaziu elektros varikliu, turi veleną, prie kurio pritvirtintas lankstus velenas su laikikliu darbinio įrankio tvirtinimui. Mašina turi keičiamas tiesias ir kampines galvutes. Keičiami laikikliai leidžia dildyti, šlifuoti sunkiai pasiekiamos vietos o ir iš įvairių kampų. Panašus dizainas mašinos taip pat gali būti pakabinamos, o tai patogu naudoti mechaniko darbo vietoje.

Mobili padavimo ir valymo mašina O3S turi stovą su šakute, kuriame tvirtinamas elektros variklis su mygtuku nuotolinio valdymo pulteliu. Vyriai leidžia pasukti elektros variklį su ant jo pritvirtinta galvute į patogią eksploatacijai padėtį. Įrankis tvirtinamas griebtuve, sumontuotame ant lankstaus veleno galo ir gauna sukimosi judesį. OZS mašina turi šiuos priedus: įrankių laikiklis Nr.1 ​​su keičiamomis įvorėmis įrankiams tvirtinti su 6, 8 ir 10 mm skersmens kotais; įrankių laikiklis Nr. 2 įrankių tvirtinimui su kūginiu kotu Nr. 0 ir 1; kampinis laikiklis skirtas šlifavimui, poliravimui ir šlifavimui; įtaisas, paverčiantis lankstaus veleno sukimosi judesį į įrankio judesį; dildė ir metalo pjūklo geležtė; abrazyvinis akmuo arba grandiklis. OZS mašina tiekiama su apvaliomis dildėmis, pirštinėmis pjaustyklėmis, abrazyvinėmis šlifavimo galvutėmis, kurių skersmuo nuo 8 iki 42 mm, veltinio, gumos ir kitokiomis poliravimo galvutėmis, kurių skersmuo nuo 6 iki 35 mm, grąžtais, sriegtuvais, įdubomis ir kt. Įprastoje versijoje mašina turi keturis greičius - nuo 760 iki 3600 aps./min. Elektros variklio galia 0,52 kW, aps./min 1405.

Gamyboje naudojamos dviejų tipų padavimo mašinos: su grįžtamuoju judesiu ir sukamuoju judesiu, dažniausiai su lanksčiu velenu (OZS tipo mašinos). Pirmojo tipo mašinose naudojami įvairių profilių failai su didelėmis ir smulkiomis įpjovomis. Dildymo mašinose sukietėjusioms detalėms (štampams ir pan.) apdirbti naudojami specialūs deimantiniai įrankiai. Mašinos su lanksčiu velenu ir besisukančiomis dildėmis ypač patogios gaminant antspaudus, formas, metaliniai modeliai ir taip toliau.

Stacionari padavimo mašina turi rėmą, ant kurio tvirtinamas stovas su apatiniais ir viršutiniais laikikliais bei strypas. Pakopinis skriemulys yra padengtas korpusu ir leidžia reguliuoti dildės greitį. Ruošinys tvirtinamas ant sukamojo stalo. Stalo nustatymas norimu kampu pasiekiamas naudojant varžtą. Dildės kotas tvirtinamas viršutiniame laikiklyje, po to viršutinis laikiklis nuleidžiamas, o apatinis dildės galas turi tilpti į apatinio laikiklio kūginę įdubą. Ar teisingas failo įdiegimas tarp viršutinių ir apatinių skliaustų patikrinamas kvadratu. Failas montuojamas vertikalioje padėtyje, naudojant varžtus, esančius viršutiniame laikiklyje. Užvedimas ir sustojimas atliekamas paspaudus pedalą. Apdorojant detales, kurioms nereikia didelio tikslumo, šios mašinos užtikrina 4-5 kartus didesnį darbo našumą, lyginant su apdirbimu rankiniu būdu. Jie gali apdoroti įvairių formų dalis (apvalias, trikampes, kvadratines ir kt.), taip pat paviršius, esančius skirtingais kampais. Mašinai skirtos dildės yra įvairių sekcijų su kūgio formos galandimu gale. Stacionarios padavimo mašinos neleidžia apdoroti sunkiai pasiekiamose vietose. Šiuo atveju naudojamos nešiojamos elektrinės ir pneumatinės mašinos. Mašina su begaliniu pjuvenų diržu pagrindo viduje turi elektros variklį, pavarų dėžę ir varomąjį skriemulį iš pjuvenų diržo, o įtempimo skriemulys dedamas į viršutinį laikiklį. Begalinis padavimo diržas yra nuo 6 iki 12 mm pločio ir gali judėti nuo 25 000 iki 54 000 mm/min greičiu. Norėdami padengti paviršius, dalis dedama ant stalo ir prispaudžiama prie juostos.

Kontūrinis ofortas dalys yra vienas iš didelio našumo apdorojimo metodų, pakeičiančių padavimą stende. Kontūrinis ėsdinimas vadinamas cheminiu frezavimu. Metodas susideda iš gilaus ėsdinimo ant dalių (pagamintų iš aliuminio, jo lydinių, plieno ir titano) tose srityse, kurios turi būti paduotos.

Likę paviršiaus plotai yra apsaugoti patvariomis cheminėmis dangomis. Marinuojama tirpale, kurį sudaro 0,4–0,42 kg kaustinės sodos, ištirpintos 1 litre iki 75–80 laipsnių įkaitinto vandens. Dalys iš anksto nuriebalintos. Cheminis frezavimas naudojamas sunkiai pasiekiamoms vietoms, siauroms plyšiams, forminiams pjūviams ir spiraliniams grioveliams apdoroti. Cheminio malimo apdorojimo tikslumas yra ± 0,05 mm, o šukučių aukštis 1,25–2,5 mikrono, todėl nereikia papildomo valymo.

Redagavimas metalas – tai lakštų ir strypų medžiagos įlenkimų, deformacijų, kreivumo ir kitų defektų taisymas. Redagavimas yra parengiamoji operacija, prieš pagrindines metalo apdirbimo operacijas. Metalas tiesinamas tiek šaltoje, tiek šildomoje būsenoje. Metodo pasirinkimas priklauso nuo deformacijos dydžio, gaminio dydžio ir medžiagos. Redaguoti galima rankiniu būdu – ant plieno, ketaus plokštės arba ant priekalo, taip pat mašina - ant įprastų volų ir presų.

Teisinga plokštelė pagamintas iš plieno, pilkojo ketaus. Jis gali būti monolitinis arba su standinančiais šonkauliais. Plokštė turi didelę masę (80–150 kartų didesnė už plaktuko masę). Krosnelės darbinis paviršius turi būti lygus ir švarus. Plokštės montuojamos ant metalinių arba medinių stovų, kurie užtikrina horizontaliai stabilią įrenginio padėtį. Plokštės yra šių dydžių: 400 × 400; 750 × 1000; 1000 × 1500; 1500 × 2000; 2000 × 2000; 1500 × 3000 mm.

Tiesinimo plaktukai naudojamas su apvaliu, lygiu, poliruotu smogtuvu, nes naudojant plaktukus su kvadratiniu smogtuvu ištiesinama prastos kokybės. Grūdintų dalių tiesinimui naudojami plaktukai su spinduliu iš U10 plieno. Plaktukai su įdėtais smogtuvais iš minkštų metalų yra patogūs darbui atlikti. Jie naudojami tiesinant dalis su galutinai apdorotu paviršiumi, taip pat dalis iš spalvotųjų metalų ir lydinių. Įdėklai gali būti variniai, švininiai arba mediniai. Lygintojai naudojamas tiesinant ploną lakštinį ir juostinį metalą.

Rankinis redagavimas atliekamas taip. Pirma, dalių kreivumas patikrinamas vizualiai arba pagal tarpą tarp plokštės ir ant jos uždėtos dalies. Išlenktos vietos pažymėtos kreida. Redaguojant svarbu pasirinkti tinkamas vietas smogti. Smūgių jėga turi būti proporcinga išlinkimo dydžiui ir palaipsniui mažėti judant nuo didžiausio lenkimo iki mažiausio. Redagavimas laikomas baigtu, kai išnyksta visi nelygumai ir dalis tampa tiesi. Tai galima nustatyti uždėjus liniuotę ant ištiesinto paviršiaus. Tiesinimas atliekamas ant lėkštės ar trinkelių, kurios neleidžia detalei slysti smogiant plaktuku.

Detalių tiesinimo operacijų našumui padidinti naudojamas mašininis metodas, kuris atliekamas lenkiant volelius, presus ir specialius įrenginius.

Lenkimo volai Yra rankiniai ir varomi. Jie yra rankiniai ir varomi trijų ritinėlių, kurie tiesina ruošinius, kurie yra tiesūs ir išlenkti išilgai spindulio, kurių paviršiuje yra iškilimų ir įlenkimų. Lakštų ruošiniai iki 3 mm storio tiesinami ant rankiniu būdu varomų trijų volų. Ruošiniai iki 4 mm storio tiesinami ant varomų trijų volų. Rankinis trijų ritinėlių ritinėliai turi 2 vienas virš kito esančius volelius, kurie, priklausomai nuo ruošinio storio, gali nutolti vienas nuo kito arba priartėti vienas prie kito. Trečiasis volas, esantis gale, taip pat gali būti nuleistas arba pakeltas.

Ruošinys dedamas tarp dviejų priekinių ritinėlių ir, sukant rankeną pagal laikrodžio rodyklę, dalis perduodama tarp ritinėlių. Norint visiškai pašalinti iškilimus ir įlenkimus, ruošiniai kelis kartus praleidžiami tarp ritinėlių.

Sraigtiniai presai Skirta tiesinti velenus ir dalis iš kampinio plieno. Tiesinant ruošinius šiame įrenginyje, vienas darbuotojas montuoja, laiko ir kontroliuoja gaminio išlyginimo procesą, o antrasis suka smagratį. Velenas arba vamzdis dedamas ant prizmių taip, kad išlenkta dalis būtų nukreipta į viršų, o pats velenas būtų sandariai išdėstytas prizmės kampinėse įdubose. Tokiu atveju prizminis preso galas turi būti didžiausio kreivumo taške. Siekiant išvengti įlenkimų, tarp antgalio ir veleno dedami tarpikliai. Sukant smagratį, varžto galiukas sklandžiai įtraukiamas ir spaudžiamas ant veleno, kol jis išsitiesina, o tai lemia paviršiaus plokštės tarpelio dydis. Tiesinant gaminius iš kampinio plieno, deformuota dalis įstatoma į prizmę ant presavimo stalo, o tarp kampinių strypų dedamas grūdinto plieno volas. Paspaudus presavimo varžtu, volelis suteikia kampui atitinkamą formą. Dideli lakštai, juostos ir juostos su iškilimais ir banguotumu tiesinamos lakštų tiesinimo staklėmis, horizontalaus tiesinimo staklėmis ir pneumatiniais plaktukais.

Gaminant ar apdirbant metalo gaminius metalo apdirbimo būdu pagrindinės metalo apdirbimo operacijos atliekamos tam tikra tvarka. Jų paskirtis – suteikti metalo gabalėliui tokią formą, dydį ir paviršiaus būklę, kokios pagal brėžinį turėtų turėti gatavas gaminys. Pirmiausia atliekamos metalo apdirbimo operacijos, skirtos ruošinio gamybai ar taisymui (pjovimas, tiesinimas, lenkimas). Toliau atliekamas pagrindinis ruošinio apdorojimas, kurį sudaro pjovimo ir padavimo operacijos. Dėl apdirbimo nuo ruošinio pašalinami pertekliniai metalo sluoksniai ir jis įgauna formą, dydį ir paviršiaus būklę, kuri yra artima arba identiška nurodytai brėžinyje. Yra gaminių, kuriuos gaminant reikia atlikti grandymo, šlifavimo, glaistymo, apdailos operacijų, kurios leidžia nuo gaminamos detalės pašalinti paskutinius plonus metalo sluoksnius, po kurių gaminys įgauna galutinį. išvaizda ir dydžiai. Dažniausiai tarpusavyje sujungiamos detalės, kurioms atliekamos gręžimo, gilinimo, sriegimo, kniedijimo, litavimo operacijos. Šios operacijos atliekamos baigus pagrindinį apdirbimą, bet prieš šlifavimą, klijavimą ir apdailą. Atsižvelgiant į reikalavimus gatavam produktui, gali būti atliekamos papildomos operacijos. Jų tikslas – metalui, iš kurio gaminamas gaminys, suteikti naujų savybių (padidinti kietumą, kietumą, atsparumą korozijai). Tokios operacijos apima skardinimą, grūdinimą, karbiuravimą ir elektrinį paviršiaus padengimą. Priklausomai nuo formos, kuria produktas pristatomas perdirbti, kai kurios operacijos gali būti visiškai neatliekamos. Tačiau atliekamų operacijų ryšys ir seka nenutrūksta – grubesnis apdorojimas yra prieš smulkų apdorojimą.

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Geras darbasį svetainę">

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://allbest.ru

ĮVADAS

Profesijos pavadinimas „šaltkalvis“ yra vokiškos kilmės. Šaltkalvis (vokiškai „Schlosser“ iš Schloss – spyna) – kvalifikuotas metalo apdirbimo, mašinų ir įrengimų surinkimo bei kitus metalo darbus atliekantis darbuotojas, profesija plačiai paplitusi visuose šalies ūkio sektoriuose. Yra mechanikai: įrankių gamintojai, modeliuotojai, surinkėjai, staklių, automobilių, naftos ir dujų perdirbimo įrangos, įrangos, santechnikų ir kt. Mechanikai atlieka įvairius metalo apdirbimo darbus, dažniausiai papildydami apdirbimą arba užbaigdami metalo gaminių gamybą, montuodami stakles ir mechanizmus, taip pat juos derindami. . Spaudos, spaustukai, spaustukai, replės naudojami kaip tvirtinimo ir suspaudimo įrankiai; nuolatinėms jungtims montuoti - kniedijimo plaktukai, kniedijimo mašinos, atramos, volai, lituokliai, pūtikliai; srieginėms jungtims montuoti - veržliarakčiai, atsuktuvai, smeigtukai, jungiamosios detalės; Vandentiekyje naudojami valdymo, matavimo ir žymėjimo įrankiai apima kompasus, gręžimo matuoklius, storio matuoklius, matavimo liniuotes, matavimo juostas, zondus, suportus, matuoklius, mikrometrus, sriegių matuoklius, kvadratus, nuolydžio matuoklius, lygius, tiesias briaunas, kalibravimo plokštes ir kt. tobulėjant technologijoms ir gamybos technologijoms, rankinį metalo apdirbimą pamažu keičia mašina. Iš pradžių mašinų techninę priežiūrą vykdė žmonės, o vėliau ji tapo automatizuota. Šiuo metu mašinų veikimas valdomas naudojant kompiuterius, veikiančius pagal iš anksto nustatytą programą, galinčius savarankiškai jas atstatyti pasikeitus darbo sąlygoms. Šiuolaikinėje įmonėje mechaniko profesija neprarado savo svarbos. Esant nuliniam įmonės statybų ciklui, dirba santechnikai ir elektrikai, tiesdami energijos maršrutus. Įmonės pastatas pastatytas metalo konstrukcijų mechanikų. Po statybos į įmonę atkeliaujančią įrangą montuoja montuotojai, o vėliau – montuotojai. Kiekviena iš šių mechanikų grupių pasižymi savo darbui būdingomis žiniomis ir profesionalūs įgūdžiai. Tačiau pagrindinis kiekvieno šaltkalvio pagrindas yra bendrųjų šaltkalvio operacijų įvaldymas.

1. MONTAVIMO DARBAI

1.1 Plokščias metalo žymėjimas

Plokštuminis žymėjimas – tai linijų, nurodančių ribas, iki kurių medžiaga turi būti apdorojama, uždėjimas ant apdirbamos medžiagos paviršiaus, taip pat linijos, apibrėžiančios būsimų skylių centrus. Linijos su perforuotais įdubimais, pritaikytais ant medžiagos paviršiaus, vadinamos žymėjimo ženklais. Visas paskesnis medžiagos apdorojimas atliekamas naudojant žymėjimo ženklus: pjovimą, padavimą, gręžimą ir kt. Plokštuminis žymėjimas yra viena iš svarbiausių operacijų, nes tolesnio apdorojimo tikslumas priklauso nuo jo įgyvendinimo kokybės. Plokštuminio žymėjimo tikslumas yra mažas ir svyruoja nuo 0,2 iki 0,5 mm. Plokštuminis žymėjimas plačiai naudojamas individualioje ir smulkioje gamyboje. Serijinėje ir masinėje gamyboje plokštieji žymėjimai daugiausia naudojami gaminant technologinę įrangą (antspaudus, šablonus, tvirtinimo detales ir kt.), taip pat gaminant įvairias detales, skirtas įrangos remontui. Plokštuminis žymėjimas yra daug darbo reikalaujanti operacija. Todėl, kur įmanoma ir racionalu, jie stengiasi nenaudoti plokštuminio ženklinimo. Tačiau apdorojant medžiagas be ženklinimo reikia naudoti įvairius įtaisus (stabdžius, šablonus, strypus ir kt.). Žinoma, kad kiekvieno įrenginio savikaina atsiperka tik tada, kai gaminamas didelis kiekis vienodos formos ir dydžio dalių, tai galima padaryti tik serijinės ir masinės gamybos sąlygomis. Individualioje ir smulkioje gamyboje, gaminant pavienes dalis, jas labiau apsimoka gaminti naudojant žymėjimus, nei gaminti tą ar kitą įrenginį. Atliekant vario ir skardybos darbus, daugelis detalių gaminamos nenaudojant plokštuminio žymėjimo. Lakštų žirklės su nuožulniais peiliais su galiniais ir šoniniais stabdžiais yra naudojamos lakštinei medžiagai be ženklų pjaustyti į stačiakampes, kvadratines, trapecijos ir įstrižos formos dalis. Profiliai lenkiami kraštų lenkimo staklėse be žymėjimų, t.y., išilgai staklės turimo atramos. Dėžių ir šablonų naudojimas leidžia išgręžti skylutes dalyse prieš tai jų nepažymėjus. Darydami plokštuminius žymėjimus, tiek vario kalvis, tiek skardininkas turi atlikti įvairias geometrines konstrukcijas: nubrėžti lygiagrečias ir statmenas linijas, padalinti tieses į lygias dalis, konstruoti kampus, padalinti kampus ir apskritimus į lygias dalis, nubrėžti konjuguotas linijas ir kt. variniai ir skardininkai turi mokėti greitai ir tiksliai pagaminti konstrukcijas, kurioms būtina išmanyti techninio braižymo pagrindus. Vario kalviui ir skardininkui tenka gaminti įvairių formų gaminius iš lakštinės ir profilinės medžiagos. Gaminiams gaminti reikalingi tinkamos formos ir dydžio ruošiniai. Rasti tikrieji dydžiai Tokiems ruošiniams reikia mokėti apskaičiuoti gaminių paviršiaus plotą ir nubrėžti jų raidą. Šie pokyčiai gaunami plokštuminiu žymėjimu. Plokštuminis ženklinimas atliekamas priklausomai nuo gamybos sąlygų keliais būdais: pagal brėžinį, šabloną, pavyzdį ir vietoje. Atliekant plokštuminį ženklinimą, reikia laikytis saugos taisyklių. Kad lakštinės medžiagos kraštais nenusipjautų rankos, kai ją dedame ant žymėjimo stalo, taip pat nuimant nuo stalo, užbaigus žymėjimą ant rankų užmaunamos pirštinės. Naudojant prizmes ir trinkeles, imamasi priemonių, kad jos nenukristų. Ant laikinai nenaudojamų rašiklių ir kompasų galų rekomenduojama uždėti apsauginius guminius dangtelius.

1.2 Tiesinimas, metalo lankstymas

Metalo tiesinimas yra operacija, skirta pašalinti ruošinių ir dalių defektus, pasireiškiančius išgaubimu, įdubimu, deformacija, banguotumu, kreivumu ir kt. Metalo tiesinimo prasmė – išplėsti įgaubtą metalo dalį ir suspausti išgaubtą metalo paviršių.Metalas tiesinamas tiek įkaitintas, tiek šaltas. Vieno ar kito tipo redagavimo pasirinkimas priklauso nuo pjūvių dydžio, įlinkio ir detalės medžiagos.

Metalo apdirbimas naudojant šį metodą gali būti rankinis (ant ketaus arba plieno plokštės) arba mašininis (ant presų ar ritinėlių). Tinkama plokštė turi būti masyvi. Jo matmenys turi būti nuo 400x400 mm. arba iki 1500X1500 mm. Plokštės montuojamos ant medinės arba metaliniai stovai kurios užtikrina gerą stabilumą ir horizontalią padėtį. Grūdintų dalių tiesinimui (tiesinimui) naudojamos tiesinimo galvutės. Jie pagaminti iš plieno ir prieš naudojimą grūdinami. Pati darbinis paviršius galvutė gali būti sferinė arba cilindrinė, 100-200 mm spindulio. (žr. nuotrauką) Rankinis metalo tiesinimas atliekamas specialiais plaktukais su įdėklu, spinduliu, apvaliu smogtuvu iš minkšto metalo. Plona skarda dažniausiai tiesinama plaktuku. Tiesinant metalą labai svarbu pasirinkti tinkamą vietą, kur smogti, o smūgio jėgą reikia išmatuoti pagal kreivumo dydį ir keisti jai judant į geriausią būseną.

Metalų tipai, turintys susuktą lenkimą, apdorojami išvyniojimo metodu. Apvalius metalus galima apipjaustyti ant priekalo ar plokštės. Jei posūkis turi kelis lenkimus, tada tiesinimas turėtų prasidėti nuo kraštų, o po to apdirbti lenkimus viduryje. Sunkiausias dalykas tokio tipo yra lakštinio metalo tiesinimas. Šio tipo metalas turi būti dedamas ant plokštės išlenkta arba išgaubta puse į viršų. Smūgiai turi būti atliekami link išgaubimo (lenkimo) nuo lakšto kraštų. Veikiant smūgiams, išgaubta lakšto dalis išsitiesins, o plokščioji – ištempta. Tiesinant grūdintą skardą, plaktuku atliekami ne stiprūs, o dažni smūgiai, nukreipti nuo įdubos į kraštus. Dalis ištiesinta, o viršutinės metalo dalys ištemptos.

Apvalūs ir ritininiai ruošiniai didelė dalis apdorojami hidrauliniu arba sraigtiniu būdu. Pagal darbo pobūdį ir būdus metalo tiesinimą labai lengva palyginti su kita metalo apdirbimo rūšimi – tai metalų lenkimo procesas. Metalo lenkimas naudojamas norint suteikti ruošiniui formą pagal brėžinį. Jo reikšmė ta, kad viena iš ruošinio dalių tam tikru kampu yra sulenkta į kitą. Detalės deformacija turi būti plastinė, o lenkimo įtempis turi turėti mažesnę charakteristiką, palyginti su tamprumo riba, nes jei naudosite tolimesnius detalės konstrukcijos pakeitimus, pvz., pjaustysite metalą, bus sunku.Tokiu atveju ruošinys išsaugos savo formą ir pasibaigus krovimo procesui. Rankinis lenkimas atliekamas spaustuve, naudojant plaktuką ir kitus įtaisus. Metalo lenkimo seka priklauso nuo medžiagos ir ruošinio kontūro. Lakštinio metalo lenkimas atliekamas plaktuku. Naudojant įvairius įtvarus metalams, įtvarų forma turi atitikti detalės formą, atsižvelgiant į metalo deformaciją. Lenkdami ruošinį, turite teisingai nustatyti jo matmenis. Ruošinio ilgis nustatomas pagal brėžinį, atsižvelgiant į visus ruošinio lenkimus. Dalims, kurios lenkia nesuapvalinus iš vidaus ir stačiu kampu, detalės lenkimo leidimas turi būti nuo 0,5 iki 0,8 mm metalo storio.

Vykdant plastinę detalės deformaciją lenkimo proceso metu, reikia atsižvelgti į medžiagų elastingumą: pašalinus apkrovą lenkimo kampas šiek tiek padidėja. Pašalinus apkrovą, dalis gali būti apdorojama Skirtingi keliai vienas iš jų – metalo pjovimas. Gaminant ir apdirbant detales su labai mažu lenkimo spinduliu, gali plyšti išorinis ruošinio sluoksnis. Metalo minimalaus lenkimo spindulio dydis visiškai priklauso nuo metalo savybių, ruošinių kokybės ir jų lenkimo technologijos. Mažo lenkimo spindulio dalys turi būti pagamintos iš plastikinių medžiagų.

Kartais gaminant gaminius reikia gauti išlenktus vamzdžius, sulenktus įprastais kampais. Lenkimas gali būti atliekamas ant suvirintų ir vientisai ištemptų vamzdžių, taip pat vamzdžių, pagamintų iš lydinių ir spalvotųjų metalų. Vamzdžių lenkimas atliekamas užpildu (dažniausiai upės smėlis), procesas įmanomas ir be jo. Šiuo atveju tai priklauso nuo skersmens, jo lenkimo spindulio ir vamzdžio medžiagos. Užpildas, t.y. smėlis neleidžia vamzdžio sienelėms susidaryti raukšlėms ir sulenkti raukšles. Pjaunant metalinius vamzdžius jiems suteikiama norima forma ir dydis.

1.3 Metalo pjovimas

Smulkinimas – tai metalo apdirbimo operacija, kurios metu pjovimo įrankiu (kaltu) nuo ruošinio ar detalės pašalinami pertekliniai metalo sluoksniai arba ruošinys supjaustomas į gabalus.

At šiuolaikiniai metodai medžiagos ar ruošinių apdirbimas, metalo pjovimas yra pagalbinė operacija.

Metalas pjaustomas spaustuku, lėkšte ir priekalu, naudojant metalo apdirbimo plaktuką, kaltą, skersinio pjovimo įrankį, kalvio kaltą ir plaktuką.

Metalo pjovimas gali būti horizontalus arba vertikalus, priklausomai nuo kalto vietos operacijos metu. Horizontalus pjovimas atliekamas veržle. Šiuo atveju galinis kalto kraštas montuojamas į spaustukų nasrų plokštumą beveik horizontaliai, ne didesniu kaip 5° kampu. Vertikalus pjovimas atliekamas ant plokštės arba priekalo. Kaltas montuojamas vertikaliai, o pjaustoma medžiaga klojama horizontaliai ant plokštės.

Metalo pjovimui naudojami 400, 500, 600 ir 800 g sveriantys plaktukai.Paktukai montuojami ant rankenų, pagamintų iš kietos ir kietos medienos (beržo, klevo, ąžuolo, šermukšnio). Rankenos turi būti ovalios, lygaus ir švaraus paviršiaus, be mazgų ar įtrūkimų. 400-600 g sveriančio plaktuko rankenos ilgis – 350 mm, o sveriančio 800 g – 380-450 mm. Kad plaktukas nenušoktų eksploatacijos metu, rankenos galas, ant kurio pritvirtintas plaktukas, įsmeigiamas 1-3 mm storio mediniais arba metaliniais pleištais. Pleištai dedami išilgai pagrindinės rankenos dalies ašies. Mediniai pleištai uždedami ant klijų, o metaliniai grublėtieji, kad neiškristų.

Darbinė kalto dalis ir skersinis grūdinamas ne mažesnio kaip 30 mm ilgio, o galvutė grūdinama silpniau nei ašmenys (apie 15-25 mm ilgio), kad smogus plaktuku nesutrupėtų arba krekas.

Likusi kalto ir skersinio dalis turi likti minkšta. Kaltai ir skersiniai neturi turėti įtrūkimų, gaubtelių ar kitų defektų.

Dažniausiai naudojami 175 ir 200 mm ilgio kaltai su ašmenimis

20 ir 25 mm pločio. Plieno ir ketaus grioveliams pjauti naudojami 150--175 mm ilgio skersiniai pjovimo įrankiai su 5--10 mm pločio ašmenimis. Kalto galvutės ir skersinis yra nukaltos iki kūgio, o tai užtikrina teisingą plaktuko smūgio kryptį ir sumažina grybo kepurėlės susidarymo galimybę ant galvos.

Kaltų ir skersinių galandimo kampas priklauso nuo apdirbamo metalo kietumo. Smulkinti ketų, kietąjį plieną ir kietą bronzą, įrankio galandimo kampas yra 70°, smulkinant vidutinį ir minkštą plieną - 60°, smulkinant žalvarį, varį ir cinką - 45°, smulkinant labai minkštus metalus (aliuminį, švinas) - - 35--45°.

Įrankiai galandami galandimo staklėmis su abrazyviniais ratukais. Galandimo metu darbinė dalisĮrankis (ašmenys) labai įkaista ir gali sulūžti. Grūdinimo metu prarandamas grūdinimo kietumas ir įrankis tampa netinkamas tolesniam darbui. Kad to išvengtumėte, galandimo metu darbinė įrankio dalis aušinama vandeniu. 6 paveiksle parodyta, kaip laikyti kaltą galandant ir kaip patikrinti, ar kampas pagaląstas teisingai.

Metalo pjovimo našumas ir švara priklauso nuo teisingų darbo metodų. Smulkinant reikia stovėti stabiliai ir tiesiai, pusiau pasisukusi į veržlę. Plaktukas turi būti laikomas už rankenos 15-20 mm atstumu nuo galo ir stipriais smūgiais į kalto galvutės centrą. Turėtumėte žiūrėti į kalto geležtę, o ne į jo galvutę, kitaip kalto geležtė netinkamai eis. Kaltas turi būti laikomas 20-25 mm atstumu nuo galvos.

Ruošinius, pagamintus iš lakštinio arba profiliuoto plieno, galima pjauti veržlėmis žandikaulių lygyje arba žymėse, esančiose virš veržliarakčių nasrų lygio.

Pjaustant spaustuko nasrų lygyje, ruošinys tvirtai įspaudžiamas į spaustuką, kad viršutinis kraštas išsikištų virš žandikaulių 3-4 mm, o pirmosios drožlės būtų nupjaunamos per visą ruošinio ilgį. Tada ruošinys perstatomas į spaustuką taip, kad viršutinis kraštas išsikištų 3–4 mm virš spaustukų žandikaulių lygio, o antroji drožlė nupjaunama. Taip gaminys nuosekliai supjaustomas iki reikiamo dydžio.

Pjaunant virš spaustukų nasrų lygio išilgai žymių, ruošinys įspaudžiamas į spaustuką taip, kad pažymėta žymė būtų virš spaustukų žandikaulių lygio ir lygiagrečiai jiems. Pjovimas atliekamas pagal pažymėtas žymes nuosekliai, kaip ir pjaunant pagal veržlės nasrų lygį. Smulkinant kalto ašmenys turi būti 45° kampu pjaunamo metalo atžvilgiu, o galvutė turi būti pakelta į viršų 25-40° kampu. Su tokiu kalto išdėstymu pjovimo linija bus lygi, o pjovimas bus atliktas greičiau.

Didelis metalo sluoksnis plačioje ruošinio plokštumoje nupjaunamas taip: ruošinys įspaudžiamas į spaustuką, kaltu nupjaunamas nuožulnus, skerspjūviu išpjaunami skersiniai grioveliai, o tada išsikišusios briaunos. nupjaunami kaltu. Pjaunant skerspjūvio griovelius, drožlių storis turi būti ne didesnis kaip 1 mm, o kaltu nupjaunant išsikišusius kraštus – nuo ​​1 iki 2 mm.

Juostinis plienas pjaunamas ant plokštės arba priekalo (9). Pirmiausia abiejose juostelės pusėse kreida nubrėžiamos iškirptos linijos. Tada, uždėję juostelę ant priekalo, vertikaliai nustatykite kaltą ant pažymėtos žymos ir stipriais suolelio plaktuko smūgiais nupjaukite juostelę iki pusės jos storio. Tada juostelė apverčiama, perpjaunama iš kitos pusės ir nupjaunama dalis, kurią reikia nupjauti.

Apvalus metalas pjaustomas taip pat, po kiekvieno smūgio strypas pasisuka. Nupjovę strypą per visą perimetrą iki pakankamo gylio, nupjaukite nupjaunamą dalį.

Iki 20-25 mm storio anglinis ir legiruotasis konstrukcinis plienas gali būti šaltai pjaustomas ant lėkštės ar priekalo naudojant kaltinius kaltus ir plaktukus. Norėdami tai padaryti, ant -t*“ arba, Keturios ruošinio pusės yra pažymėtos kreidos pjovimo linijomis. Tada ant priekalo klojamas metalas, kalimo kaltas montuojamas vertikaliai ant žymėjimo linijos ir išilgai šios linijos stipriais plaktuko smūgiais, palaipsniui judant kaltą, metalas nupjaunamas iki reikiamo gylio. Taip pat metalas nupjaunamas iš kitos pusės arba iš visų keturių pusių, po to nupjaunama dalis, kurią reikia nupjauti. Siekiant pagreitinti ir supaprastinti kirtimą, naudojamas pagalbinis įrankis - nizhiik (pjovimas). Įpjova su kotu įkišama į kvadratinę priekalo angą, tada ruošinys uždedamas ant apatinio įpjovos, o viršuje sumontuotas kaltinis kaltas, kaip parodyta 10, D, ir kaltas smogiamas plaktuku. Tokiu būdu metalas vienu metu iš abiejų pusių pjaunamas kaltu ir įpjaunamas.

Ketaus vamzdžiai pjaustomi kaltu ant medinių atramų. Pirmiausia išilgai vamzdžio perimetro kreida pažymėta pjovimo linija, o po to, po vamzdžiu dedant įdėklus, per du ar tris ėjimus vamzdis kaltu pjaunamas išilgai žymėjimo linijos (I, a), palaipsniui jį sukant. . Patikrinus išpjauto griovelio gylį, kuris turi būti bent 73 kartus didesnis už vamzdžio sienelės storį, lengvais plaktuko smūgiais atskiriama dalis vamzdžio. Darbo metu kaltas turi būti laikomas statmenai vamzdžio ašiai. Vamzdžio galas pjovimo taške turi būti lygus, statmenas vamzdžio ašiai ir sutapti su numatoma pjūvio linija. Galo teisingumas tikrinamas akimi ir valdomas kvadratu.

Produktyvesnis yra mechanizuotas metalo pjovimas pneumatiniu plaktuku, veikiančiu suspausto oro įtakoje, esant 5-6 kgf/cm2 slėgiui. Suspaustas oras į plaktuką tiekiamas per žarnas iš kompresoriaus. Pneumatinis plaktukas susideda iš cilindro, į kurį įkišamas kaltas, cilindre judančio stūmoklio ir oro paskirstymo įtaiso. Dėl oro paskirstymo įtaiso stūmoklis gauna judėjimą pirmyn ir atgal bei greitai juda pirmyn ir atgal išilgai cilindro. Judant į priekį, stūmoklis atsitrenkia į kaltą, kuris pjauna metalą. Plaktukas pradedamas eksploatuoti paspaudus gaiduką 6. Darbuotojas abiem rankomis laiko plaktuką ir nukreipia kaltą į pjovimo vietą.

vadovas sraigtinis presas naudojamas ketaus pjaustymui kanalizacijos vamzdžiai kurių skersmuo 50 ir 100 mm. Jį sudaro suvirintas rėmas 2, du šoniniai stulpeliai 5, kurių viršutinėje dalyje yra srieginiai kakliukai, ant kurių sumontuota skersinė sija 6. Skersinė sija prie stulpų pritvirtinama veržlėmis. Ant traverso su veržle ir varžtu.Apatinėje stelažų dalyje yra apatinis fiksuotas narvelis su įkišamu apatiniu peiliuku, o viršutinėje stelažų dalyje yra viršutinis kilnojamas narvas 3 su įkišamu viršutiniu peiliuku. Viršutinis kilnojamasis narvas yra pritvirtintas prie švino varžto plokšte 12 ir varžtais 4 ir kartu su jais kyla ir leidžiasi. Šoniniai stulpeliai 5 yra viršutinio rėmo kreiptuvai. Prie rėmo plokštės dugno privirinamas kanalas su stulpeliais galuose. Šis kanalas yra kreipiamasis elementas klojant vamzdį pjovimui.

Peiliai prie spaustukų tvirtinami varžtais. Vidiniai peilių ašmenų skersmenys turi būti 2 mm mažesni už išorinius pjaunamų vamzdžių skersmenis. Kiekvienam vamzdžio skersmeniui ant kanalo yra sumontuota pora peilių ir pora ritinėlių, kuriais vamzdžiai tiekiami į peilius.

Spauda veikia taip. Pirma, pagal pjaunamų vamzdžių skersmenį sumontuojami peiliai ir ritinėliai. Pakeldami viršutinį laikiklį peiliu smagračiu, uždėkite vamzdį ant ritinėlių taip, kad pjovimo linija sutaptų su apatinio peilio galu. Tada staigiu trūktelėjimu pasukite smagratį išvirkščia pusė, nuleisdami švino varžtą viršutiniu peiliu. Dėl aštraus apatinio ir viršutinio peilių slėgio vamzdžio šonuose pirmiausia atsiranda pjūvis, vamzdis įtrūksta, o tada skyla į dvi dalis. Spaudą aptarnauja vienas darbininkas.

VMS-36A mechanizmas veikia pavaros preso principu. Ant suvirinto mechanizmo rėmo sumontuota pavarų dėžė su dviem galvutėmis 2. Viena galvutė skirta 50 mm skersmens vamzdžiams pjauti, antra 100 mm skersmens vamzdžiams. Vamzdžiai pjaunami keturiais judančiais peiliais, sumontuotais mechanizmo galvučių griebtuvuose. Mechanizmą varo 1,5 kW galios elektros variklis, kurio sukimosi greitis siekia 1420 aps./min. Variklis užvedamas pedalu.

Norėdami nupjauti vamzdžius, pirmiausia įjunkite elektros variklį. Tada jie paima iš anksto pažymėtą vamzdį ir padeda jį ant atramų taip, kad žymėjimo linija ant vamzdžio sutaptų su peilio ašmenimis. Po to koja paspauskite pedalą. Peiliai nuleidžiami ant vamzdžio, kuris peilių slėgiu nupjaunamas išilgai žymėjimo linijos. Susmulkinus peiliai grįžta į pradinę padėtį, o galvutės veikimas automatiškai sustoja. Vamzdžio pjovimo laikas vienam ciklui yra 3 s. Kiekvienas iš keturių peilių uždengia pjaunamą vamzdį tokiu ilgiu, kuris lygus ketvirtadaliui jo apskritimo. 15 paveiksle pavaizduotos pjovimo peilių plokštumos, kurių geometrijoje atsižvelgiama į pjaunamos medžiagos savybes, t.y. į ketaus trapumą. Siekiant išvengti sunaikinimo ir užtikrinti lygų ir lygų pjaunamo vamzdžio pjovimo paviršių, peilių pjovimo briaunos yra nutrūkusios dėl išpjautų skersinių griovelių. Peilių pjovimo briaunų suformuoto apskritimo spindulys turi būti mažesnis už išorinį pjaunamo vamzdžio spindulį. Ašmenų galandimo kampas yra 60°. Pjovimo procesas vyksta taip.

Artėjant peiliai pirmiausia paliečia vamzdį aštuoniuose taškuose. Artėdami toliau, jie atsitrenkia į vamzdį; susidaro skylės, esančios aplink perimetrą. Netoli skylių atsiranda mikro įtrūkimų, nukreiptų iš skylės į skylę ir giliai į metalą. Proceso metu susilieja mikroįtrūkimai ir ta pačia kryptimi susidaro bėgantys įtrūkimai, kurie paspartina peilių padavimą. Dėl to vienas vamzdžio galas atsiskiria nuo kito.

Naudojant aprašytos konstrukcijos peilius, iš ketaus kanalizacijos vamzdžių galima išpjauti 20 mm ilgio žiedus.

Smulkinant, siekiant išvengti sumušimų ir sužalojimų, reikia laikytis šių atsargumo priemonių: tvirtai uždėkite plaktuką ar plaktuką ant rankenos; tvirtai sutvirtinkite metalą veržlėje ir, kapodami ant priekalo, palaikykite nupjaunamą ruošinio dalį; pjaudami kietą ar trapų metalą naudoti tvoros tinklus, kad lekiančios skeveldros nesužalotų dirbančio ar šalia esančio žmogaus; dirbti su darbo įrankiais ir prie darbo staklių;

Pjaudami vamzdžius ant preso, mūvėkite pirštines. Prieš pjaunant vamzdžius, būtina patikrinti mechanizmo, elektros įrangos ir apsauginių tvorų tinkamumą naudoti.

1.4 Metalo pjovimas

Atliekant metalo apdirbimo ir supirkimo darbus, metalas pjaunamas tais atvejais, kai reikia atskirti tam tikro dydžio ar tam tikros formos detalę nuo pjūvio, forminio plieno ar vamzdžių ruošinio. Ši operacija nuo smulkinimo skiriasi tuo, kad atliekama ne smūgio, o spaudimo jėgomis, o gretimos pagrindinės ir atskirtos metalo dalių plyšimai turi tiesias plokštumas be nuožulnų. Juostelinis, apvalus, kampinis ar kitas plienas pjaunamas spaustuve, o vamzdžiai – spaustuku, naudojant rankinius pjūklus.

Metalas pjaustomas rankiniu ir mechanizuotu metaliniu pjūklu.

Rankiniai metaliniai pjūklai naudojami stumdomi su horizontalia arba nuožulnia rankena. Pjūklai su horizontalia rankena susideda iš kairiojo rėmo 3 ir dešiniojo rėmo 5, rėmo 4 ir rankenos 7. Pjūklo geležtė įkišama į galvutės / įtempimo varžto ir koto galvutės 6 angas. Jie tvirtai tvirtinami smeigtukais ir priveržiami nykščiu 2. Pjūklas gali būti pailgintas skirtingais ilgiais, atsižvelgiant į pjūklo geležtės ilgį.

Rankiniams pjūklams naudojami 300 mm ilgio, 15 mm pločio ir 0,8 mm storio metalo pjūklo geležtės. Pjūklo geležtės danties galandimo kampas yra 60°, abu pjūklo geležtės yra perstumtos viena nuo kitos, kad ašmenys neįstrigtų metalinėje angoje. Apatinė ašmenų dalis su dantimis yra grūdinta, o viršutinė dalis paliekama neužgrūdinta, kas sumažina pjūklo geležčių lūžimą eksploatacijos metu.

Pjaunant nevienodo kietumo metalus, naudojami pjūklo geležtės su įvairaus dydžio dantimis. Minkštiems metalams pjauti naudojami peiliai su 16 dantų 25 mm ašmenų ilgiui, kietesniems metalams (dekoratyviniam arba gerai atkaitintam įrankių plienui) - su 19 dantų, kietiesiems metalams (ketui, įrankių plienui) - su 22 - su dviem. dantys 25 mm ilgio. Pjaunant ploną juostelę ir mažo kampo plieną, naudojami peiliai su 22 dantimis 22 mm ašmenų ilgiui, kad metalo storiu būtų dedami bent du ar trys dantys. Esant didesniam danteliui, ašmenys lūžta.

Ašmenys į metalo pjūklus įkišti dantimis į priekį. Pjovimo peilis neturėtų būti per stipriai ištemptas, kitaip jis eksploatacijos metu sulūžs.

Dirbant metalinis pjūklas laikomas abiem rankomis: dešine ranka už rankenos, o kaire prilaikomas antrasis metalo pjūklo galas ir atliekamas atbulinis judesys. Pjūklo padėtis dirbant turi būti arčiau horizontalios, kad darbuotojo slėgis abiejuose metalinio pjūklo galuose būtų vienodesnis.

Pjaunant metalas tvirtinamas spaustuve, o vamzdžiai – spaustuve, kad pjovimo linija būtų arti veržlės nasrų arba spaustuko. Su šiuo tvirtinimu medžiaga pjovimo metu nevibruoja, pjūklo geležtė nelūžta, o pjovimo linija yra lygi. Pjaunant plačią medžiagą, metalinis pjūklas laikomas horizontaliai, o pjaunant juostinius ar forminius plieninius vamzdžius – šiek tiek įstrižai. Pjūklo į priekį eiga daroma su slėgiu, o atvirkštinė (tuščioji eiga) – be slėgio. Slėgio jėga priklauso nuo metalo kietumo.

Pjaudami profilinį ir juostinį plieną, labai stipriai nespauskite ašmenų, kad neįstrigtumėte ir nesulaužtumėte. Pjovimo pabaigoje reikia paremti laisvą medžiagos galą ir baigti pjovimą. Priešingu atveju medžiaga gali sulūžti, suspausti ir lūžti drobė. Medžiagos galas bus nelygus.

Norėdami padidinti darbo našumą ir tinkamai organizuoti darbo vietą, turėtumėte: iš anksto paruošti reikiamą pjūklo geležčių skaičių; Iš anksto pažymėkite visą pjaunamo metalo partiją ir padėkite ant darbastalio kairėje veržlės pusėje; Pjaunamą medžiagą padėkite į tam tikrą vietą prie darbastalio pagal dydį.

Dirbdami su metaliniu pjūklu, turite laikytis šių saugos taisyklių: tvirtai pritvirtinkite rankeną prie koto, kad darbo metu ji nenuliptų ir koto galiukas nesusižalotų rankos; Pjaunamas metalas turi būti tvirtai pritvirtintas veržlėje, kad pjaunant metaliniu pjūklu neiškristų ir nesužalotų darbuotojo kojos; Šepečiu nušluokite pjuvenas nuo darbastalio.

Rankinis mechanizuotas metalinis pjūklas yra našesnis nei paprastas. Pjūklo korpuse 6 sumontuotas elektros variklis, ant kurio veleno sumontuotas būgnas su spiraliniu grioveliu. Į būgno griovelį telpa kaištis. Kai sukasi elektros variklio velenas ir būgnas, juda slankiklis ir prie jo pritvirtintas metalo pjūklo geležtė. Pjaunant metalą metalo pjūklo geležtei palaikyti naudojama strypas.

Pjaunant vamzdžius rankiniu būdu, kaip minėta aukščiau, jie tvirtinami spaustukais.

Gnybtai gali būti dviejų stulpelių arba vieno stulpelio. Dvigubos kolonėlės spaustukai yra patogesni, nes leidžia šiek tiek pakelti suspaudimo prizmę, pasukite varžtą, kad išimtumėte kaištį iš skylių ir atlenktumėte atgal viršutinė dalis užfiksuokite ir lengvai nuimkite vamzdį nuo jo į šoną.

Plieniniams vamzdžiams ir vamzdžių ruošiniams, kurių skersmuo 15-50 mm, suspausti naudojami įvairių konstrukcijų pneumatiniai spaustukai.

Membraninis pneumatinis spaustukas VMS-DP-1 susideda iš korpuso, žandikaulių su kreiptuvais, plieninės svirties (dvi didelės ir dvi mažos), plokščios diafragmos, strypo ir grįžtamosios spyruoklės.Kai diafragma naudojamas vienas arba du lakštinės gumos sluoksniai (priklausomai nuo jo storio).

Vamzdžiai suspaudžiami tiekiant suslėgtą orą į pavarą, kurio darbinis slėgis yra 4 kgf/cm2. Vamzdis atleidžiamas naudojant spyruoklę po to, kai suslėgtas oras patenka į atmosferą.

Grąžinamos spyruoklės jėga, t.y., nasrų atidarymas, reguliuojama apvalia veržle, įsukta į apatinę pneumatinės kameros korpuso dalį.

Pneumatiniai spaustukai naudojami surinkimo gamyklų vamzdžių supirkimo cechuose, kai surenkami surinkimo mazgai.

872A varomas metalo pjūklas skirtas pjauti įvairius ruošinius iš profilių ir apvalių bei kvadratinių profilių metalo. Mašinos lova viršutinėje dalyje sudaro stalą, ant kurio sumontuota veržlė, skirta sustiprinti pjaunamą medžiagą. Mašinoje yra dviejų tipų spaustukai: su lygiagrečiais žandikauliais, kuriuose sutvirtinta stačiakampio formos medžiaga, ir žandikauliai su V formos pjūviais, kuriuose sustiprinama apvalios formos medžiaga. Aplink ašį sukasi veržlė su lygiagrečiais žandikauliais, todėl į ją pjaunamą medžiagą galima skirtingais kampais (iki 45°) pritvirtinti prie pjūklo geležtės.

Mašinos viršuje yra bagažinė, kurią galima nuleisti ir pakelti naudojant rėmo pakėlimo ir nuleidimo cilindrą. Pjūklo rėmas 5 su prie jo pritvirtintu pjūklo geležte juda išilgai bagažinės kreiptuvų. Rėmas į abi puses varomas švaistiklio mechanizmu, kurį sudaro švaistiklis ir švaistiklis. Pjūklo mašina varoma elektros varikliu 10, su alkūniniu velenu sujungta pavarų dėže.

Dėl rėmo masės ašmenys spaudžia pjaunamą medžiagą. Pjovimas įvyksta tik tada, kai pjūklo geležtė juda į priekį. Atbulinės eigos metu bagažinė su pjūklo ašmenimis šiek tiek pakeliama, veikiant alyvos stūmokliniam siurbliui; Dėl to pjovimo dantys tampa mažiau nuobodūs.

Mašina valdoma taip. Pirmiausia kreida pažymėkite pjovimo liniją ant pjaunamo metalo ar vamzdžio, tada jie sutvirtinami mašinos veržlėje taip, kad pjovimo linija sutaptų su pjūklo geležte. Po to mašina įjungiama ir metalas nupjaunamas.

Mašinos našumui didinti į mašinos veržles dedami mažo dydžio ilgi plieniniai ir mažo skersmens vamzdžiai pakuotėse po 8-14 vienetų, priklausomai nuo jų dydžio ir skerspjūvio, o kiekviena pakuotė perpjaunama iki galo. Pjaunant pjūklo geležtę vėsina emulsija, tiekiama siurblio. Emulsijoje yra 10 l

vandens, 1 kg skystas muilas ir 0,5 kg džiovinimo aliejaus. Prieš naudojimą mišinys kruopščiai sumaišomas ir virinamas. Varomos metalo pjūklo mašinos trūkumai: mažas našumas ir greitas pjūklo geležčių susidėvėjimas.

Dirbant su varoma mašina reikia laikytis šių saugos taisyklių: dirbti tik su darbo mašina; nupjautą medžiagos dalį palaikykite specialiais stovais arba rankomis, kad ji nenukristų ant kojų; Stebėkite elektros laidų, jungiklio ir elektros variklio tinkamumą naudoti, kad išvengtumėte elektros smūgio.

Varomos presinės žirklės S-229A skirtos pjauti ilgą, formuotą ir iki 13 mm storio lakštinį plieną. Be to, jie naudojami apvalioms iki 20 mm skersmens skylėms, kurių medžiagos storis iki 15 mm, ir smulkių detalių štampavimui.

Mašinos guolis 8 sumontuotas ant vežimėlio 7, per kurį kirpimo presas gali būti transportuojamas iš vietos į vietą. Plieno lakštų pjovimo blokas 6 susideda iš apatinio fiksuoto peilio, viršutinio judamojo peilio ir atramos, kurios pagalba pjaustoma medžiaga prispaudžiama prie apatinio peilio. 5 blokas, skirtas skirtingų profilių plienams pjauti, susideda iš dviejų vertikalių peilių su skylutėmis, atitinkančiomis skirtingus plieno profilius. Mašina veikia nuo elektros variklio 3 per pavarą 4.

Ant apatinio peilio uždedamas lakštinis arba juostinis plienas, prispaudžiamas atrama ir, įjungus apatinio peilio mechanizmą, nupjaunamas. Presuojamųjų žirklių konstrukcija leidžia pjauti bet kokio ilgio metalą. Kiaurymių išmušimas ir štampavimas atliekamas ant skylių išmušimo 2 ir štampavimo / įtaisų, paspaudus mašinos jungiklio svirtį.

Varomieji kombinuoti kirpimo presai yra nešiojami, lengvai naudojami ir tinkami dirbti atvirose vietose ir pirkimų dirbtuvėse.

Dirbdami su presuotomis žirklėmis, turite laikytis šių saugos taisyklių: pradėti darbus tik tada, kai ant judančių dalių yra apsauginiai gaubtai, tikrinant elektros variklio korpuso įžeminimą; Prieš pradėdami dirbti, sutepkite kirpimo presus ir patikrinkite jų veikimą tuščiąja eiga; dirbti su sumontuotais medžiagos sustojimais; dėdami apdorotą medžiagą į presavimo žirkles, rankas laikykite saugiu atstumu nuo peilių ir perforatoriaus; nuimkite mažas štampuotas dalis tik trauktuvais, kabliukais ar žnyplėmis; Netepkite krumpliaračių ir kitų judančių dalių, kai veikia elektros variklis ir pjaunate medžiagą.

Vamzdžių pjovimo mechanizmas VMS-32 skirtas pjauti plieninius vandens ir dujų vamzdžius, kurių skersmuo 15-50 mm. Skersmuo 160 mm. Pavarų dėžė sukama naudojant įtempimo varžtą ir vairą. Pjovimo disko sukimosi greitis 193 aps./min. VMS-32 mechanizmą varo 1,1 kW galios elektros variklis, elastine mova sujungtas su pavarų dėžės velenu. VMS-32 mechanizmo pjovimo diskas turi būti taisyklingos cilindro formos, galandimo kampas apie 60°. Kai pjovimo peilis tampa nuobodus, jį reikia vėl pagaląsti. Galąsti rekomenduojama nešiojamu abrazyviniu ratuku ant lanksčios žarnos, tuo pačiu metu sukant abrazyvinį ratą ir pjovimo diską. Mechanizmas tiekiamas su stovais, kurie tarnauja kaip atramos pjaunant ilgus vamzdžių ruošinius.

Pažymėtas vamzdis klojamas ant specialių ritinėlių, kad pjovimo linija sutaptų su pjovimo disku. Tada vamzdis uždengiamas viršutiniu lataku - lovio, jis užfiksuojamas kaiščiu ir paleidžiamas mechanizmas. Sukant vairą pjovimo diskas priartinamas prie vamzdžio. Vamzdis sukasi dėl trinties tarp jo ir pjovimo disko. Nuo slėgio, perduodamo į besisukantį diską, jis įsirėžia į metalą ir perpjauna vamzdį. Nupjovus vamzdį, sukant vairą pavarų dėžė su voleliu pakeliama aukštyn.

Vamzdžių pjovimo mechanizmas VMS-35 skirtas pjauti 15-70 mm skersmens vandens ir dujų vamzdžius. Vamzdžiai pjaustomi 160 mm skersmens pjovimo disku, sumontuotu ant svyruojančios pavarų dėžės veleno. Pjaunant vamzdis sukasi. Pjovimo diskas tiekiamas į vamzdį ir pneumatiniu įtaisu grąžinamas į pradinę padėtį

1.5 Metalo padavimas

Pjaustytas gaminys yra tvirtai įspaustas į veržlę, kad būtų užtikrinta stabili padėtis.

Rūdžių ir apnašų sluoksnis ant ruošinio ir liejinio pluta nušlifuojami sena niekšų dilde, kad nesugadintų gerosios, kuri greitai susidėvi. Tada jie pradeda grubiai apdoroti dalį naudodami tinkamą bastard failą ir galiausiai apdoroja asmenine byla. Kad nepažeistumėte spaustuko nasrų galutinio padavimo metu, jie padengiami vario, žalvario, švino arba aliuminio pamušalais.

Padavimo švara ir tikslumas priklauso nuo veržlės įrengimo, darbuotojo kūno padėties prie spaustuko, darbo metodų ir dildės padėties.

Montuojant spaustuką, jo žandikaulių viršus turi būti darbuotojo alkūnės lygyje. Teisinga darbuotojo padėtis ties veržle parodyta pav.: 36. Dedant reikia atsistoti ant veržlės šono – pusiau apsuktą, maždaug 200 mm atstumu nuo darbastalio krašto. Kūnas turi būti tiesus ir pasuktas 45° išilginės veržlės ašies atžvilgiu.

Kojos išdėstytos pėdos pločio atstumu, kairė koja šiek tiek pastumiama į priekį dildės judėjimo kryptimi. Pėdos yra išdėstytos maždaug 60° viena kitos atžvilgiu. Dirbant kūnas šiek tiek pasviręs į priekį. Tokia kūno ir kojų padėtis suteikia darbuotojui patogiausią ir stabiliausią padėtį, rankų judesiai tampa laisvi.

Dėlimo metu dildė laikoma dešine ranka, rankenos galva įdedama į delną. Nykštis dedamas ant rankenos viršaus, o likę pirštai palaiko rankeną iš apačios. Kairė ranka uždedama ant dildės galo šalia nosies ir spaudžia dildę. Grubiai šlifuojant, kairės rankos delnas dedamas maždaug 30 mm atstumu nuo dildės galo, pirštais pusiau sulenkus, kad darbo metu nesusižalotumėte gaminio kraštų.

Baigiant paduoti, kaire ranka bylos galas laikomas tarp nykščio, esančio failo viršuje, ir likusių pirštų failo apačioje. Failas per visą ilgį sklandžiai judinamas pirmyn ir atgal.

Gaminys suspaudžiamas veržlėje taip, kad pjautinis paviršius išsikištų virš spaustuko nasrų 5-10 mm. Siekiant išvengti griovelių ir užsikimšimų išilgai kraštų, perkeliant dildę į priekį, ji tolygiai prispaudžiama prie viso apdirbamo paviršiaus. Failas paspaudžiamas tik judant į priekį. Kai failas juda atgal, slėgis atleidžiamas. Failų judėjimo greitis yra 40-60 dvigubų smūgių per minutę.

Norint gauti tinkamai apdorotą paviršių, gaminys dilduojamas kryžminiais potėpiais, pakaitomis nuo kampo iki kampo. Pirmiausia paviršius pjaunamas iš dešinės į kairę, o po to iš kairės į dešinę. Taigi paviršius dilduojamas tol, kol pašalinamas reikalingas metalo sluoksnis.

Galutinai padengus pirmąją plačią plytelių plokštumą, jie pradeda dildyti priešingą paviršių. Šiuo atveju būtina gauti lygiagrečius paviršius duoto storio. Antrasis platus paviršius yra paduotas kryžminiais potėpiais.

Paviršiaus apdorojimo tikslumas ir kampų tikslumas tikrinamas liniuote ir kvadratu, o matmenys tikrinami su slankmačiais, gręžimo matuokliais, mastelio liniuotėmis ar nonijaus apkabomis.

Ruošiant vamzdynus ir gaminant detales sanitarinėms sistemoms, vamzdžių galai ir detalių plokštumos yra dildinami. Defektai šlifavimo metu – tai perteklinio metalo sluoksnio pašalinimas ir gaminio dydžio sumažinimas, lyginant su reikiamais, dildomo paviršiaus nelygumai ir „užsikimšimų“ atsiradimas. Padavimo proceso metu turėtumėte naudoti valdymo ir matavimo įrankius bei sistemingai tikrinti apdorojamų dalių matmenis.

Dildant reikia laikytis šių saugos taisyklių: rankena turi būti tvirtai pritvirtinta prie dildės, kad eksploatacijos metu ji nenuliptų ir nesužalotų rankos kotu; veržlė turi būti tvarkinga, prekė turi būti joje tvirtai pritvirtinta; darbastalis turi būti tvirtai sutvirtintas, kad jis nesiūbuotų; dildydami dalis su aštriomis briaunomis, nekiškite pirštų po dilde jos atvirkštinės eigos metu; Drožles galima pašalinti tik šluotos šepečiu; Po darbo dildės reikia nuvalyti nuo nešvarumų ir drožlių vieliniu šepečiu; Nerekomenduojama dėti failų vieną ant kito, nes taip sugadinsite įpjovą.

Dildymo darbams mechanizuoti naudojami rankiniai elektriniai ir pneumatiniai įrankiai, padavimo mašinos su pneumatine pavara ir lanksčiu velenu. Ant lankstaus veleno galo uždedamas specialus įtaisas, kuris sukimosi judesį paverčia atgaline kryptimi. Į šį įrenginį įterpiamas failas, kuris naudojamas dalims paduoti.

Pneumatinė dildė susideda iš darbo įrankio, jo tvirtinimo galvutės, judesio keitiklio, pavarų dėžės ir elektros variklio. Dilelės brūkšnio ilgis 12 mm, dvigubų smūgių skaičius per minutę 1500.

1.6 Metalo gręžimas, gilinimas

Skylės gręžiamos pagal preliminarų žymėjimą, padarytą ženklinimo įrankiu, arba pagal šabloną. Naudojant šabloną sutaupoma laiko, nes anksčiau šablone pažymėtų skylių kontūrai perkeliami į ruošinį. Didelio skersmens skylės gręžiamos dviem etapais – iš pradžių mažesnio skersmens grąžtu, o paskui reikiamo skersmens grąžtu.

Gręžimo skylės gali būti kiauras (grąžtas išeina per gręžiamą skylę); aklas (skylės gylis yra mažesnis nei metalo storis); sriegimui ir sriegimui. Šių tipų gręžimo atlikimo būdas yra vienodas, išskyrus akląjį gręžimą, kurio metu būtina išlaikyti reikiamą skylės gylį. Tam naudojami įtaisai, kurie riboja grąžto padavimą iki reikiamo gylio. Jei tokių įtaisų nėra, po tam tikro laiko mašina sustabdoma, grąžtas išimamas ir išmatuojamas skylės gylis.

Kad gręžimas būtų tikslus ir greitas, gręžtuvas turi būti tvirtai ir teisingai pritvirtintas prie mašinos veleno arba griebtuvo, kad jis suktųsi be klibėjimo. Jei grąžtas plaka, skylė bus netaisyklingos formos ir grąžtas gali sulūžti.

Slėgis ant grąžto turi būti vienodas ir atitikti metalo kietumą bei skylės skersmenį. Naudojant minkštą metalą ir mažą skylės skersmenį, padidėja sukimosi greitis ir padavimas. Kai grąžtas išeina iš skylės, slėgis turi būti sumažintas, kad grąžtas nesulaužtų. Kadangi gręžimo metu grąžtas įkaista, jį reikia atvėsinti nutraukiant darbą. Dirbant su staklėmis, grąžtas aušinamas muilo emulsija. Apdorojant ketų ir bronzą, grąžtas neaušinamas. Gręžiant gilios skylės Periodiškai turėtumėte išimti grąžtą iš skylės ir išvalyti skylę bei griovelius nuo drožlių.

42 paveiksle parodytas gręžtuvas, skirtas gręžti skyles plieninių vamzdžių flanšuose. Dvi atraminės juostos yra privirintos prie strypo apačios su skylutėmis, skirtomis strėlei pritvirtinti prie gręžimo staklių stalo. Atraminės juostos privirinamos prie atraminio disko, kurio viduryje yra skylė, kurioje laisvai sukasi flanšo pėdelė. Kulnas turi centrinę skylę su sriegiu spaustuko varžtui. Prie kulno pritvirtintas žymėjimo diskas 3, kurio perimetre vienodais atstumais viena nuo kitos yra aštuoni įdubimai (atitinka didžiausią skylių skaičių flanše).

Norint išgręžti skylutes, flanšas dedamas ant žymėjimo disko, sutvirtinamas sukant rankeną 5 ir centruojamas kūgiu 6.

Įrenginys montuojamas ant gręžimo staklių taip, kad grąžto centras sutaptų su apskritimu, ant kurio yra flanšo skylės. Flanšas dedamas ant pamušalo. Tada diskas montuojamas taip, kad skląstis patektų į apskritimo įdubą 7. Išgręžus pirmąją skylę diskas perstatomas taip, kad skląstis patektų į įdubą kitai skylei išgręžti.

Dėl neteisingo ar laisvo dalių tvirtinimo, neteisingas grąžto galandimas, grąžto griovelio užsikimšimas drožlėmis, nepakankamas grąžto aušinimas, netinkamas pjovimo greitis ir grąžto pastūma, lūžta grąžtai. Neteisingai parinkus grąžtus, neteisingai pritvirtinus ir netinkamai atlikus darbo metodus, galimi šie defektų tipai: skylės dydis didesnis nei reikalaujama, įstriža skylė, skylė nukrypusi nuo numatyto centro, skylės gylis didesnis nei reikalaujama.

Gręžiant stakles, reikia laikytis šių saugos taisyklių: mašinos turi turėti apsaugų nuo besisukančių dalių; ruošiniai turi būti tvirtai pritvirtinti prie stalo ir apdirbimo metu nelaikyti rankomis; ranka-. tvirtai susiriškite chalatą; nenaudokite besisukančio pjovimo įrankio ir veleno; rankomis neišimkite sulūžusių pjovimo įrankių iš skylės, naudokite specialius įrenginius; Dirbdami nesiremkite į mašiną.

Diegimas. Norint gauti skylutes su švariu paviršiumi arba tiksliai pritvirtinti skylę prie įžemintos dalies, atliekama operacija, vadinama presavimu. Perdirbimas atliekamas rankiniu būdu arba gręžimo staklėmis naudojant plėstuvus. Rankiniai sraigtai sukami rankiniu švaistikliu.

Kūginiai išplėtimai skirti kūginėms skylėms iškalti.

Švaresniam angų paviršiaus apdailai ir įrankio vėsinimui perforavimo metu išgręžtos skylės pliene jos tepamos mineraline alyva, varyje – emulsija, aliuminyje – terpentinu, o žalvaryje ir bronzoje skylės gręžiamos netepant.

Gręžkite skyles rankiniu būdu taip. Dalis tvirtai pritvirtinta veržle. Į angą įkišamas slydimas taip, kad jo ašis sutaptų su skylės ašimi. Tada jie pradeda sukti rankenėlę braukdami į dešinę, sklandžiai judėdami į priekį. Diržtuvas sukasi tik viena kryptimi.

Nuskandinimas ir gilinimas. Įgilinimas – tai liejimo, kalimo ar štampavimo būdu padarytos skylės apdirbimas, kad ji įgautų cilindro formą, reikiamą dydį ir švarų paviršių. Gręžimas yra tarpinė operacija, kai apdorojama anga, skirta plėsti. Įgilinimas atliekamas su įdubimu. Įgilintuvai taip pat naudojami apdorojant kūginius ir cilindrinius įdubimus plokščiu dugnu.

Įgilintuvas turi daugiau pjovimo briaunų (tris arba keturis) nei sukamasis grąžtas ir užtikrina švaresnę skylę.

Nuo 15 iki 35 mm skersmens skylių įgilinimo pašalpa yra 1 -1,5 mm.

Gręžimo operacija atliekama taip pat, kaip ir presavimas.

Gręžimo darbai atliekami gręžimo staklėmis, kaip ir skylių gręžimas iki reikiamo gylio.

2. SVIEGIMAS

metalo apdirbimo žymėjimas pjovimas įgrimzdimas

Sriegimas – tai strypo arba skylės detalėje apdirbimas naudojant sriegio pjovimo įrankį, kad būtų sukurtas išorinis arba vidinis sraigtinis sriegis, susidedantis iš kintamų spiralinių griovelių ir išsikišimų-posūkių. Pjaunami vamzdžiai, varžtai, veržlės, kurie naudojami nuimamiems vamzdynų ir įvairių įrangos dalių sujungimams.

Pagrindiniai sriegio elementai: profilis, žingsnis, profilio kampas, gylis, išorinis, vidinis ir vidurinis skersmenys.

Sriegio skerspjūvio forma vadinama sriegio profiliu. Pagal sriegio profilį yra trikampiai, stačiakampiai, trapecijos ir tt Surenkant sanitarines sistemas ir dalis, naudojami tik trikampiai sriegiai.

Pagal sriegio posūkio kryptį jie skirstomi į dešinę ir kairę.

Pagal paskirtį siūlai skirstomi į tvirtinimo ir specialiuosius. Tvirtinimo sriegiams priskiriami trikampiai sriegiai, specialiems sriegiams priskiriami stačiakampiai sriegiai ir tt Trikampiai sriegiai vadinami tvirtinimo sriegiais, nes yra nupjauti ant tvirtinimo detalių: varžtų, veržlių, varžtų. Sriegio žingsnis 7 yra atstumas tarp dviejų gretimų posūkių viršūnių arba pagrindų.

Sriegio profilio kampas – tai kampas, susidaręs susikirtus sriegio šoninėms briaunoms (šonoms).

Sriegio gylis yra atstumas nuo sriegio viršaus iki pagrindo. Išorinis skersmuo yra atstumas tarp dviejų priešingų sriegio kraštų viršūnių. Vidinis skersmuo yra atstumas tarp dviejų priešingų sriegio pusių pagrindų. Vidutinis skersmuo yra atstumas tarp sriegio viršaus ir sriegio pagrindo priešingoje pusėje.

Ryšys tarp sriegio žingsnio, sriegio gylio ir apsisukimų skaičiaus sriegio ilgio vienete yra toks: kuo didesnis sriegio žingsnis, tuo daugiau gylio sriegis ir mažesnis sriegių (apsukų) skaičius sriegio ilgio vienetui ir atvirkščiai.

Pagal matavimo sistemą trikampiai siūlai skirstomi į metrinius ir colius. Siūlas, kurio profilis yra lygiakraštis trikampis, kurio viršūnės kampas yra 60°, vadinamas metriniu. Jis naudojamas instrumentų gamyboje ir mechaninėje inžinerijoje. Išorinis varžto skersmuo arba skylės su metriniu sriegiu vidinis skersmuo matuojamas milimetrais, o sriegio žingsnis matuojamas iv milimetrais ir milimetro dalimis. Colinis sriegis turi tokį patį profilį kaip metrinis sriegis, tačiau viršūnės kampas yra 55°. Jis skiriasi nuo metrinių sriegių didesniais žingsniais; matuojamas coliais.

Montuojant sanitarines dalis, naudojami colių sriegiai. Tvirtinimui arba vamzdžių sriegiams galima naudoti colių sriegius. Tvirtinimo sriegiai skiriasi nuo vamzdžių sriegių tuo, kad turi didesnį žingsnį ir užtikrina tvirtą jungtį; naudojamas varžtams, veržlėms, strypams ir skylėms pjauti. Vamzdžių sriegiai naudojami vamzdžiams sujungti. Jis yra mažesnis nei tvirtinimo, nes jo gylį riboja vamzdžio sienelių storis. Dėl didesnio sriegių skaičiaus viename pjovimo ilgio colyje vamzdžių sriegių tankis yra žymiai didesnis nei tvirtinimo sriegių.

Išorinio sriegio pjovimas. Išorinis sriegis ant varžtų, varžtai ir strypai supjaustomi į štampus rankomis.

Priklausomai nuo įrenginio, štampai yra prizminiai, stumdomi arba vientisai apvalūs.

Prizminiai štampai susideda iš dviejų identiškų pusių, sumontuotų į rėmo formos spaustuką su rankenomis. Dviejose išorinėse šių štampų pusėse yra prizminiai grioveliai, į kuriuos telpa prizminiai spaustuko iškyšos.

Stumdomi štampai įmontuojami į štampą taip, kad skaičiai ant štampų pusių būtų priešingi atitinkamiems skaičiams, nurodytiems ant rėmo. Priešingu atveju siūlas bus neteisingas. Pritvirtinkite štampus stabdymo varžtu. Tarp sraigto ir matricos įdedamas plieninis krekingas, kad sraigtui paspaudus štampas nesprogtų. Apvalus štampas tvirtinamas antkaklio laikiklyje dviem arba keturiais varžtais.

Norint gauti teisingus sriegius, būtina, kad gręžiamų strypų ir skylių skersmenys atitiktų sriegių dydį.

Stumdomomis štampelėmis galima nupjauti pilnus sriegius su nedideliais strypo skersmens nuokrypiais. Pjaunant sriegius apvaliais vientisais štampais, nupjauto strypo skersmens nukrypimai neleidžiami. Didesnio skersmens strypo sriegis bus lygus, mažesnio skersmens – nepilnas.

Pjaunant sriegius, varžtai sutvirtinami vertikaliai veržlėje.

Stumdomieji štampai sriegius nupjauna dviem arba trimis važiavimais, o apvalūs – vienu važiavimu.

Pjaunant dešinįjį sriegį, štampas sukasi iš kairės į dešinę, o pjaunant kairįjį – iš dešinės į kairę. Esant 25–38 mm darbiniam apsisukimui, padarykite 32–38 mm apsisukimą atgal, kad drožlės lengviau lūžtų. Sukdami paspauskite ant štampo. Nupjovę sriegį, patikrinkite jo teisingumą prisukdami veržlę.

Pjaunant sriegius plieninėse dalyse, štampams ir čiaupams aušinti naudojama džiovinimo alyva arba sulfofrezolis, o ketaus dalyse – terpentinas. Naudokite mineralinis aliejus nerekomenduojama, nes blogėja pjovimo kokybė.

Vidinio sriegio pjovimas. Vidiniai sriegiai pjaunami rankiniu būdu sriegiais, kurie įkišami į pavarą.Šiepas turi įsiurbimo dalį (čiaupo galas), kuris naudojamas sriegiams pjauti; kalibravimas (vidurinis) - nukreipimui pjaunant ir kalibruojant išpjautą angą - ir uodega su kvadratine galvute - eksploatacijos metu laiko čiaupą vairuotojui.

IŠVADA

Šio mokymo metu praktinis darbas Išmokau naudotis matavimo priemonėmis; išmoko taisyklingai žymėti dalis; teisingai supjaustytas metalas; metalo pjovimas; ištiesinti ir sulenkti metalą; rankinis metalo padavimas; gręžimas, gilinimas, presavimas.

NAUDOTŲ NUORODOS SĄRAŠAS

1. Aristovas A.I. ir kt. Metrologija, standartizavimas, sertifikavimas. - M.: INFRA-M, 2012, 256 p. + CD-R.

2. Kholodkova A.G. Bendroji technologija Mechaninė inžinerija. - M.: Leidybos centras "Akademija", 2005.-224 p.

3. Čerepakhin A.A. Medžiagų apdirbimo technologija - M.: Leidybos centras "Akademija", 2004.-272 p.

papildomos literatūros

1. Klepikovas V.V., Bodrovas A.N. Mechaninės inžinerijos technologija. - M.: FORUMAS: INFRA-M, 2004.-860 p.

2. Muradyan S.V. Pramonės organizavimas ir technologija. - Rostovas n/d: "Feniksas", 2001.-448 p.

3. Ovčinikovas V.V. Metalų suvirinimo ir pjovimo teorijos pagrindai. - M.: KNORUS, 2012, 248 p.

4. Saltykovas V.A. ir kt.. Mašinų gamybos įmonių mašinos ir įrenginiai. Sankt Peterburgas: BHV-Petersburg, 2012, 288 p.

Paskelbta Allbest.ru

Panašūs dokumentai

Remonto paslaugos prasmė, uždaviniai ir struktūra. Profilaktinės priežiūros sistemos esmė ir turinys. Pagrindinės šaltkalvio operacijos. Metalų tiesinimas ir lenkimas. Gręžimas, gilinimas ir kiaurymių iškalimas. Darbo brėžinių ir eskizų skaitymas.

praktikos ataskaita, pridėta 2015-09-04


Įmonės OJSC „Novorosijsko laivų remonto gamykla“ charakteristikos. Santechnikos praktikos turinys. Metalo ženklinimo, tiesinimo ir lenkimo, metalinių paviršių klijavimo paskirtis. Saugos taisyklės dirbant su gręžimo ir šlifavimo staklėmis.

praktikos ataskaita, pridėta 2015-09-30


Ruošinių, pagamintų iš plonos skardos veržle ir naudojant įtvarus, lenkimo ypatumai, visų operacijų seka, įrankių charakteristikos. Tipinių metalo lenkimo defektų analizė. Stačiakampio laikiklio ir apvalaus metalo lenkimo etapai.

pristatymas, pridėtas 2012-04-16


Lazerio spindulio savybės: kryptingumas, monochromatiškumas ir koherentiškumas. Metalo pjovimo lazeriu technologija. Pagalbinių dujų naudojimas metalo naikinimo produktams pašalinti. Lazerių tipai. Kietojo kūno lazerio grandinė. Aliuminio ir lydinių pjovimas.

laboratorinis darbas, pridėtas 2013-12-06


Metalo pjovimo staklių istorija. Gręžimo tikslas – tai operacija, kurios metu įvairiose medžiagose jas apdirbant išgaunamos skylės, kurių tikslas – skylių sriegimui, įgilinimui ir pervėrimui. Pagrindiniai pravedimo tipai.

pristatymas, pridėtas 2016-10-05


Metalo apdirbimas kaitinant (terminis pjovimas). Pjovimo deguonimi procesas, naudojamos medžiagos. Dujų-deguonies pjovimo įranga ir įranga. Procesų mechanizavimas ir pjovimo kokybės kontrolė. Organizacija saugias sąlygas darbo.

kursinis darbas, pridėtas 2011-06-14


Suvirinimo tipai naudojant slėgį, mechaninę ir šiluminę energiją. Pagrindiniai procesuose naudojami parametrai plazminis gydymas. Fizinis principas ir technologija plazminis pjovimas metalo Pagrindiniai jo privalumai. Pjovimo plazminio degiklio schema.

santrauka, pridėta 2015-01-19


Pagrindinės siūlų klasifikacijos, pagrindiniai jų parametrai ir savybės. Pjovimo proceso ypatumai ir paviršinio sluoksnio formavimas. Stiklo pluošto plastikų sudėties ir struktūros įtaka jų apdirbamumui. Pjovimo proceso technologinės operacijos ir parametrai.

kursinis darbas, pridėtas 2011-03-13


Racionalaus lakštinio metalo pjovimo organizavimas, atsižvelgiant į verslo balansus mašinų gamybos įmonės sąlygomis. Metalo lakštų pjovimo technologiniai aspektai. Naudojamų technologijų ir įrangos ypatumai. Pjovimas plazminiu ir lazeriu.

baigiamasis darbas, pridėtas 2017-10-27


Mechaniko darbo vietos organizavimas ir išdėstymas. Ruošinių ir gatavų gaminių sandėliavimas. Dėžė su šaltkalvio įrankių komplektu. Ženklinimo lentelių dizainas. Plokštuminio žymėjimo, apdailos ir grubaus pjovimo, auskarų vėrimas. Pjaustymo įrankiai.

Redaguoti

Redaguoti- operacija, kurios metu pašalinami ruošinių formos nelygumai, kreivumas ar kiti netobulumai.

Pagrindinė rankinio metalų tiesinimo įranga yra plieninės arba ketaus išlyginamosios plokštės. Plieniniai plaktukai su apvaliu smogtuvu naudojami kaip rankinio tiesinimo įrankis; plaktukai iš minkštos medžiagos naudojamas galutiniams apdorotiems paviršiams tiesinti, taip pat ruošiniams ir detalėms iš spalvotųjų metalų ir lydinių tiesinti.

Pjaustymas

Smulkinimas yra šalto metalo pjovimo operacija. Smūginiai smulkinimo įrankiai yra metalo apdirbimo ir pneumatiniai plaktukai, o pjovimo įrankiai – kaltai, skersiniai ir grioveliai.

Kaltas. Suoliuko kaltas pagamintas iš įrankių anglies plieno. Jį sudaro trys dalys: smūginė, vidurinė ir darbinė.

Smūginė dalis yra smailėjanti į viršų, o jos viršus (smogtuvas) suapvalintas; Smulkinimo metu laikoma vidurinė kalto dalis; darbinė dalis yra pleišto formos. Galandimo kampas parenkamas priklausomai nuo apdorojamos medžiagos kietumo.

Dažniausiai naudojamoms medžiagoms rekomenduojami šie antgalio kampai: kietoms medžiagoms (kietam plienui, ketui) – 70°;

vidutinio kietumo medžiagoms (plienui) – 60°;

minkštoms medžiagoms (varis, žalvaris) – 45°;

aliuminio lydiniams – 35°.

Kreutzmeissel. Norėdami iškirpti siaurus griovelius ir griovelius, naudokite kaltą su siaura pjovimo briauna - skerspjūviu. Tokiu kaltu galima nuimti ir plačius metalo sluoksnius: pirmiausia siauru kaltu išpjaunami grioveliai, o plačiu kaltu nupjaunami likę išsikišimai.

Šaltkalvių plaktukai. Suoliniai plaktukai naudojami metalui pjauti ir būna dviejų tipų: su apvaliu ir kvadratiniu puolėju. Pagrindinė plaktuko savybė yra jo masė. Metalams smulkinti naudojami 400...600g sveriantys plaktukai.

Darbui palengvinti ir našumui didinti naudojami mechanizuoti įrankiai. Tarp jų labiausiai paplitęs yra pneumatinis smulkinimo plaktukas.

Metalo pjovimas

Metalui pjauti naudojami metaliniai pjūklai, kurių pjovimo dalis yra ašmenys. Ašmenų pasirinkimas priklauso nuo ruošinio medžiagos, jo formos ir dydžio. Vamzdžių pjaustytuvai naudojami vamzdžiams pjauti rankiniu būdu. Metalo lakštų iki 1,5 mm storio pjovimui, tiesiam pjovimui arba skirtas figūros kirpimasžirklės. Viela nupjaunama adatinėmis replėmis arba elektrinėmis žirklėmis.

Padavimas

Padavimas- operacija, kurios metu nuo ruošinio paviršiaus pjovimo įrankiu pašalinamas metalo sluoksnis, failą

Padavimo tikslas– suteikia detalėms reikiamą formą, dydį ir nurodytą paviršiaus šiurkštumą.

Failai skiriasi pjūvių skaičiumi, profiliu ir ilgiu.

Pagal dantų skaičių, supjaustoma 10 mm ilgio, dildės skirstomos į 6 klases (0, 1, 2, 3, 4,5).

Priklausomai nuo atliekamo darbo, dildės skirstomos į šiuos tipus: metalo apdirbimo dildės – bendrosios paskirties ir skirtos specialiesiems darbams, staklių dildės, adatinės dildės ir raspos.

1)Bendrosios paskirties mašinisto bylos Pagal GOST 1465-69 gaminami aštuoni tipai: plokščias, kvadratinis, trikampis, pusapvalis, rombinis ir metalinis pjūklas, kurio ilgis nuo 100 iki 400 mm su įpjova Nr. 0-5.

Suoliuko dildės specialiems darbams skirtas pašalinti labai didelius tarpus, kai šlifuojami grioveliai, formuojami ir lenkti paviršiai; spalvotųjų metalų apdirbimui, nemetalinėms medžiagoms ir kt.. Priklausomai nuo atliekamų darbų, tokio tipo dildės skirstomos į griovelius, plokščias su ovaliais briaunomis, strypus, dvigales ir kt.

2)Mašinų failai Pagal savo konstrukciją jie skirstomi į strypų, diskinių, forminių ir plokščių galvutes. Eksploatacijos metu strypo dildė juda abipusiai, diskinės dildės ir formos galvutės sukasi, o plokštelinės dildės nuolat juda kartu su nuolat judančia metaline juostele.

3)Failai pagal GOST 1513-67 gaminama dešimt tipų: plokščias, trikampis, kvadratinis, pusapvalis ovalus, metalinis pjūklas ir kt., kurių ilgis 40, 60 ir 80 mm su 5 skaitmenų įpjova. Failo ilgis nustatomas pagal darbinės dalies ilgį. Plokščiųjų dildelių kraštai turi vieną arba dvigubą įpjovą. Pjūklo failų šonai ir viršutinis kraštas turi dvigubą įpjovą.

Adatinės dildės naudojamos mažiems paviršiams ir siauroms vietoms, kurios yra neprieinamos apdoroti stalinėmis dildėmis, dildyti.

4)Raspos Pagal GOST 6876-54 gaminami keli tipai: bendrosios paskirties, batų ir kanopinių.

Priklausomai nuo profilio, bendrosios paskirties raspos skirstomos į plokščias, apvalias ir pusapvales, kurių įpjova Nr. 1-2 ir ilgis nuo 259 iki 350 mm.

Skylių apdirbimas

Gręžimas atliekamas ant gręžimo staklės arba naudojant rankiniai prietaisai. Pagrindinė pjovimo dalis yra gręžtuvas, turintis dvi pjovimo briaunas. Gręžiant skyles, kurių skersmuo didesnis nei 20 mm, iš anksto išgręžkite skyles mažesnio skersmens grąžtu, tada išgręžkite iki dydžio didesnio skersmens grąžtu.

Po gręžimo, štampavimo, liejimo jie yra įgilinami, kad būtų galima gauti tikslesnę skylę. Priklausomai nuo jų apdirbimo skylių tikslumo ir paskirties, gaminami dviejų numerių įdubimai: Nr.1 ​​- išankstiniam skylių apdirbimui ir Nr.2 - galutiniam apdirbimui. Struktūriškai grimzlės yra dviejų tipų: vientisos, apdirbamos nuo 10 iki 40 mm ir montuojamos, nuo 32 iki 80 mm.

Presavimas naudojamas tikslesnės formos ir mažo šiurkštumo skylėms gauti. Operacija atliekama naudojant kelių ašmenų įrankį - slankiklį. Priklausomai nuo formos, išskiriami cilindriniai ir kūginiai skrudintuvai. Pagal taikymo būdą - rankinis ir mašininis, pagal konstrukciją - tvirtas, montuojamas, stumdomas (reguliuojamas) ir kombinuotas, dešinė ir kairė.

Pagaminta dalis:

Avinėlis

Dalies eskizas:

Progresas:

1. Aštrių ruošinio kampų apdirbimas šerno dilde.

2. Ženklinimo užtepimas naudojant suportą ir aukščio matuoklį.

3. Pramušimas išilgai gręžimo žymėjimo kontūro.

4. Gręžimas.

5. Medžiagos perteklių numuškite kaltu.

6. Apdorojimas failais, kol bus gauti reikiami matmenys.

7. Centrinės skylės ir sriegio išgręžimas. Sriegimas,

8. Poliravimas švitriniu popieriumi.

Suvirinimo skyrius

KAM Kategorija:

Šaltkalvio darbas – bendras

Pagrindinės santechnikos operacijos ir jų paskirtis

Metalo apdirbimo operacijos yra šalto metalo pjovimo procesai. Jie atliekami tiek rankiniu būdu, tiek naudojant mechanizuotus įrankius. Metalo apdirbimo darbų tikslas – suteikti ruošiniui brėžinyje nurodytą formą, dydį ir paviršiaus apdailą. Atliktų santechnikos darbų kokybė priklauso nuo mechaniko įgūdžių, naudojamo įrankio ir apdirbamos medžiagos.

Metalo apdirbimo technologija apima daugybę operacijų, kurios apima: metalų žymėjimą, smulkinimą, tiesinimą ir lenkimą, metalo pjovimą metalo pjūklu ir žirklėmis, dildymą, gręžimą, įdubimą ir skylių išpjovimą, sriegimą, kniedijimą, gramdymą, klijavimą ir apdailą, litavimą ir skardinimą. , guolių užpildymas, klijavimo jungtis ir kt.

Gaminant (apdirbant) metalines detales metalo apdirbimo būdu, pagrindinės operacijos atliekamos tam tikra tvarka, kai viena operacija atliekama prieš kitą.

Pirma, atliekamos metalo apdirbimo operacijos, skirtos ruošinio gamybai ar taisymui: pjovimas, tiesinimas, lenkimas, kuris gali būti vadinamas paruošiamuoju. Toliau atliekamas pagrindinis ruošinio apdorojimas. Daugeliu atvejų tai yra pjovimo ir padavimo operacijos, dėl kurių iš ruošinio pašalinama perteklinė medžiaga.

metalo sluoksnių ir jis gauna paviršių formą, matmenis ir būklę, artimą arba sutampančią su nurodytais brėžinyje.

Taip pat yra mašinų dalių, kurioms reikia apdoroti grandymą, glaistymą, apdailą ir pan., kurių metu nuo gaminamos detalės pašalinami ploni metalo sluoksniai. Be to, gaminant dalį, jei reikia, ji gali būti prijungta prie kitos detalės, kartu su kuria ji toliau apdorojama. Tam atliekamos gręžimo, gilinimo, sriegimo, kniedijimo, litavimo ir kt.

Visi išvardyti darbų tipai yra susiję su pagrindinėmis metalo apdirbimo operacijomis.

Atsižvelgiant į gatavų dalių reikalavimus, gali būti atliekamos ir papildomos operacijos.

Jų paskirtis – suteikti metalinėms dalims naujų savybių: padidintą kietumą ar plastiškumą, atsparumą ardymui dujose, rūgštyse ar šarmuose. Tokios operacijos apima: skardinimą, dengimą emaliu, grūdinimą, atkaitinimą, elektros stiprinimą ir kt.

Nustatydami apdorojimo seką, jie atsižvelgia į dalių (blankų) pristatymo formą; grubesnis apdorojimas visada vyksta prieš galutinį (apdailinį) apdirbimą.

Montavimo ir surinkimo darbai mašinų gamybos įmonėje – tai detalių sujungimo operacijų rinkinys griežtai nustatyta seka, norint gauti joms keliamus techninius reikalavimus atitinkantį mechanizmą ar mašiną. Surinkimo metu naudojami visi pagrindiniai metalo dirbinių tipai, įskaitant surinktų dalių sumontavimą į mazgus, po to reguliuojamas ir tikrinamas mechanizmų bei mašinų veikimas. Mašinos konstrukcijos kokybė turi įtakos jos ilgaamžiškumui ir eksploatavimo patikimumui, nes kuo mažiau klaidų leidžiama surinkimo metu, tuo didesnis našumas ir geresnis specifikacijas mašinos ir mechanizmai.

Mechaniniais remonto darbais siekiama išlaikyti įrangos darbingumą. Įrenginių remontas įmonėse atliekamas pirmiausia siekiant pašalinti mašinų defektus, kurie jiems neleidžia normalus veikimas. Susidėvėjusios detalės remonto metu keičiamos naujomis arba įvairiais būdais atkuriamos iki pirminių dydžių.

Įmonių techninė pažanga ir susijusi įranga naujausia technologija, taip pat pažangių technologijų diegimas į gamybos procesus, kelia naujus reikalavimus esamai įrangai, todėl kartu su staklių remontu gamyklose ir gamyklose daug dirbama ją modernizuojant (atnaujinant). Modernizuojant įrangą siekiama padidinti mašinų greitį ir našumą, jų variklių galią, sutrumpinti laiką tuščiosios eigos greitis ir pagalbines operacijas, sukurti siaurą specializaciją, taip pat išplėsti tam tikrų tipų įrangos technologines galimybes ir padidinti mašinų dalių atsparumą dilimui. Įrangos modernizavimo darbai gamykloje vykdomi pagal konkretų planą.

Metalo apdirbimo apimtys iš esmės apibūdina naudojamos technologijos techninį lygį ir priklauso nuo gamybos pobūdžio. Mašinų gamybos įmonėse, kuriose mažais kiekiais gaminami nevienalyčiai produktai (vienetinė gamyba), specifinė gravitacija santechnikos darbai ypač puikūs. Čia šaltkalvis privalo atlikti pačius įvairiausius šaltkalvio darbus, t.y., būti bendrosios paskirties šaltkalviu. Esant reikalui taiso ir montuoja mašinas, gamina armatūrą ir kt.

Masinėje gamyboje, kai vienarūšės detalės gaminamos didelėmis partijomis, padidėja apdirbimo tikslumas ir atitinkamai šiek tiek sumažėja metalo apdirbimo darbų apimtys. Mechanikų darbas ir toliau reikalingas net masinės gamybos gamyklose, kur vienarūšiai gaminiai gaminami dideliais kiekiais ir ilgą laiką (metus, dvejus ir pan.).

Visose gamyklose ir gamyklose, nepriklausomai nuo gamybos tipo, reikalingi mechanikai, gaminantys štampus, tvirtinimo detales ir įrankius, atlikti remontą ir pramoninės įrangos montavimą, santechnikos darbus, pramoninį vėdinimą ir kt.. Šiuolaikinė žemdirbystė neapsieina be mechanikos; čia remontuoja traktorius, kombainus ir kitą techniką.