Har qanday xonaning (madaniy, turar-joy va boshqalar) estetik komponenti zamin qoplamasi hisoblanadi. Biroq, qurilish yoki kapital ta'mirlash vaqtida uni tanlash eng muhim jihatlardan biri hisoblanadi. Va taklif qilingan turli xil variantlar bilan parket ajralib turadi.

Parket tabiiy yog'ochdan yasalgan zamin qoplamasi bo'lib, u yuqori ekologik komponent va odamlar uchun xavfsizlikni anglatadi. Har xil turdagi yog'ochlardan foydalanish tufayli, parket ishlab chiqarish kabi jarayonni amalga oshirishda va taklif qilinadigan ranglarning xilma-xilligi tufayli ushbu material turli dizayn g'oyalarini hayotga tatbiq etishga yordam beradi. Bundan tashqari, tabiiy materiallardan foydalanish issiqlik va ovoz yalıtımının yuqori darajasini ta'minlaydi.

Parket ishlab chiqarish uchun uskunalar

Albatta, yuqori sifatli parket taxtalarini ishlab chiqarish uchun dasturiy ta'minot bilan boshqariladigan uskunalardan foydalanish eng dolzarb bo'ladi. Parket ishlab chiqarish bunday uskunani jihozlashni ta'minlaydi. Yuqori texnologiyali uskunalar va aksessuarlardan foydalanish yog'ochni yoqish va boshqa nuqsonlar xavfini kamaytiradi. Bundan tashqari, maxsus jihozlardan foydalangan holda, individual buyurtma bo'yicha parket taxtasini ishlab chiqarish mumkin.

Parket qoplamasi foydasiga yakuniy tanlov qilish uchun siz parket ishlab chiqarish kabi jarayonning asosiy komponentlari bo'lgan ba'zi omillar bilan tanishishingiz kerak.

Ushbu taxta materiali qattiq yog'ochdan tayyorlanganligi sababli, parket ishlab chiqarish yog'och kesishdan boshlanadi. Bundan tashqari, yog'och yog'ochni qayta ishlash ustaxonalariga kiradi, bu erda kerakli asbob-uskunalar (frezeleme, silliqlash va boshqalar) yordamida u sifat va texnik xususiyatlarga ega bo'ladi.

Faqat zamonaviy jihozlar eng yuqori sifatli parket qoplamasini ta'minlay oladi. Shuni ta'kidlash kerakki, nafaqat yuqori aniqlikdagi yog'ochga ishlov berish uskunalari, balki ultra zamonaviy va bug'langan yog'och ham qo'llaniladi. Yuqori texnologiyalardan foydalanish konturlarning tom ma'noda mikrongacha bo'lgan aniqligini ta'minlaydi.

Parket ishlab chiqarish texnologiyasi

Hozirgi vaqtda parket ishlab chiqarishning bir necha usullari mavjud. Parket taxtasini tayyorlash usullari ushbu materialni yotqizishning o'ziga xos xususiyatlarini aniqlaydi. Shunday qilib, parket bo'yicha mutaxassislar nafaqat uni ishlab chiqarish usulidan boshlab, balki parket ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqib, optimal parket taxtasini tanlashda yordam beradi.

Parket taxtasining parametrlari juda xilma-xil bo'lib, ular quyidagilarga bo'linadi:

1. Radial. Eng sifatli parket taxtalari.

2. tanlang. Bu kengashning gorizontal va vertikal qismlaridan foydalanishni nazarda tutadi.

3. Tabiat. Bu kengashda tabiiy nuqsonlar mavjudligini nazarda tutadi. Shunga qaramay, bu narx-sifat parametrlarining optimal kombinatsiyasi.

4. Rustik. Bu parket taxta uchun eng arzon variant. Biroq, sifat yuqoridagi namunalarga qaraganda ancha past.

Bundan tashqari, muhim jihat - bu parket qoplamasini tashkil etuvchi naqshni tanlash. Eng mos variantni tanlash uchun professional interyer dizayneriga murojaat qilish yaxshidir.

Barcha belgilangan me'yorlar va muddatlarga rioya qilish, parket ishlab chiqarish kabi murakkab texnik jarayonning operatsiyalarini bajarish juda muhim rol o'ynaydi. Faqatgina pol qoplamalarini ishlab chiqarish uchun yuqori texnologiyali liniyalar ushbu samarali komplekslarga xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning kasbiy mahorati bilan birgalikda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning yuqori xususiyatlarini olishga yordam beradi.

Parket ishlab chiqarish

Parket kabi bezak materialini ishlab chiqarish bir necha asrlar oldin boshlangan va har bir parket polni arralashdan tortib, uy qurilishi elimini ishlab chiqarishgacha faqat qo'l mehnatini o'z ichiga olgan. Natijada, bu juda ko'p vaqt talab qildi va bir yildan ko'proq davom etishi mumkin edi, holbuki zamonaviy voqelikda ushbu pardozlash materialini ishlab chiqarish uchun parket ishlab chiqarish uchun maxsus uskunalar qo'llaniladi, bu esa ishlab chiqarilgan mahsulotlarning yuqori sifati bilan ajralib turadi. mumkin bo'lgan eng qisqa vaqt.

Blokli parket va qattiq taxtalar ishlab chiqarish

Strukturaviy jihatdan blokli parket - bu quyidagi xususiyatlarga ega bo'lgan bog'lash uchun qirralarning oluklari va tizmalari bilan ta'minlangan qattiq va qimmatbaho yog'och turlaridan yasalgan taxtalar:

• kengligi 75 mm gacha,
• uzunligi 500 mm gacha,
• qalinligi 14 dan 22 mm gacha.

Qattiq yog'och, shuningdek, blokli parketga o'xshash ishlab chiqarish printsipi bilan faqat katta o'lchamdagi blokli parket. Blok parket va qattiq taxtalarni ishlab chiqarish dastlabki bosqichda xom ashyo sifatida ishlatiladigan yog'och turini tanlashni o'z ichiga oladi, shundan so'ng tanlangan daraxtlar kesiladi, oyoq-qo'llari ajratiladi va arra tegirmonidagi ish qismlariga arralash va kesish uchun yuboriladi.

Ushbu tartib-qoidalar tugagandan so'ng, yog'och bo'shliqlar nuqsonlar va boshqa talablarga muvofiqligi uchun ehtiyotkorlik bilan tekshiriladi, so'ngra uzoq vaqt quritish va namlik darajasi 9-10% dan ko'p bo'lmagan maxsus quritish kameralariga beriladi. Ushbu protsedura xom ashyoni kislorodga kirmasdan issiqlik bilan ishlov berish usuli yordamida amalga oshiriladi. Shu sababli, yog'och siqiladi va yuqori darajadagi quvvat oladi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni tugagandan so'ng, arralash uchun yog'och, bu erda parket ishlab chiqarish uchun maxsus uskunalar va xususan, arralash mashinalari har bir ish qismining oxirini ma'lum bir o'lchamdagi chiziqlar bilan eritib, kesishadi.

Keyin, shikastlangan joylar uzunligi bo'ylab taxtalardan chiqariladi va kerakli uzunlik va sifatdagi taxtalar saralanadi. Strukturaviy ravishda, parket taxtasi 2-3 qatlamli yog'ochdan yasalgan, qalinligi 22 mm dan oshmaydigan mahsulot bo'lib, har bir keyingi qatlamning tolalari oldingisiga perpendikulyar ravishda bir-biriga yopishadi. Bu, o'z navbatida, xonadagi namlik va harorat darajasi o'zgarganda yog'ochning deformatsiyasining minimal xavfini ta'minlaydi. Ko'p qatlamli parket taxtasi uni ishlab chiqarishning ko'p bosqichli jarayonlarini va shunga mos ravishda parket ishlab chiqarish uchun ko'plab uskunalarni belgilaydi.

Dastlabki bosqichda parket ishlab chiqarish parket taxtalarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan yog'ochni tanlashni o'z ichiga oladi, aksariyat hollarda bu xom ashyo qimmatbaho yog'och turlari - eman, olxa va chinor hisoblanadi. Strukturaviy ravishda, parket taxtasining yuqori qatlami qimmatbaho yog'och turlaridan 6 mm dan oshmaydi, tolalar bo'ylab yuqori qatlamga perpendikulyar joylashgan o'rta qatlam esa arzonroq ignabargli turlardan tayyorlanadi. Xo'sh, parketning pastki qatlami uchun material nafaqat ignabargli yog'och, balki o'rta qatlamga nisbatan tolalar bo'ylab perpendikulyar ravishda yotqizilgan oddiy kontrplak ham bo'lishi mumkin.

Lamellarga eritish

Qattiq taxtalarni ishlab chiqarishga o'xshab, parket ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan yog'och ishlov beriladigan qism to'liq tayyor bo'lgunga qadar barcha tayyorgarlik jarayonlaridan o'tadi, so'ngra ishlov beriladigan qismning uchini kesuvchi va uni lamellar va taxtalarga eritib yuboradigan arra mashinalariga beriladi. qat'iy belgilangan o'lchamlarda. Shundan so'ng butun uzunlik bo'ylab chiziqdan nuqsonli joylarni olib tashlash va ehtiyotkorlik bilan silliqlash amalga oshiriladi, uning maqsadi belgilangan o'lchamlarga va kerakli silliqlik darajasiga erishishdir.

Keyingi ishlab chiqarish bosqichi bo'shliqlarni yopishtirish bo'lib, u yuqori qatlamning lamellarini yopishtirishni o'z ichiga oladi, ular oxirida 2x - 3x va 4x chiziqlar bo'lishi mumkin. Ushbu protsedura tugagandan so'ng, parket taxtasining barcha taxtalari alohida ehtiyotkorlik va aniqlik bilan yopishtiriladi, chunki tayyor parket taxtasining sifati bevosita ushbu ishning sifatiga bog'liq. Ushbu operatsiyani maksimal sifat darajasida amalga oshirish uchun parket ishlab chiqarish uchun maxsus uskunalar, xususan, mahsulotni yuqori haroratda yopishtiruvchi maxsus press mavjud.

Parket yopishtiruvchi moddalar

Parket ishlab chiqarish uchun yopishtiruvchi sifatida, yopishtiriladigan parket sirtlarining maksimal yopishishini ta'minlash uchun agregatda maxsus sertleştirici va elim ishlatiladi. Bosish jarayonini tugatgandan so'ng, tayyor varaq belgilangan o'lchamdagi panellarga demontaj qilinadi, so'ngra panelning har ikki tomonidagi truba va ikkita uchida shpikni ifodalovchi aloqa elementlari ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, panel aloqasi to'g'ridan-to'g'ri ulanish bilan an'anaviy tarzda amalga oshirilishi mumkin.

Bunday holda, alohida elementlarni ulash uchun maxsus elim ishlatiladi, notekis profilning tikan va trubasini ishlab chiqarishda elim ishlatilmaydi va ulanish qulf deb ataladi. O'zaro bog'langan parketni o'rnatishda blokirovkalar bir-biriga yopishadi va shu bilan turli elementlarning mahkam o'rnatilishini ta'minlaydi.

Parket ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi tayyor mahsulotni ustki yuzasida nuqsonlar bor-yo'qligini tekshirish, so'ngra ularni maxsus cho'tkalar yordamida zaif tolalarni olib tashlash, yuqori qatlamni to'ldirish, shakl berish va uni maydalash uchun dumba trubasini qiyshayishdan iborat. Aksariyat zamonaviy ishlab chiqaruvchilar parket ishlab chiqarishni shu bilan tugatgan deb hisoblashadi va mahsulotni belgilangan joyga qo'ygandan so'ng darhol qo'llash bilan himoya lak qatlamisiz qoldiradilar. Ko'pgina elita parket turlarida ba'zi ishlab chiqaruvchilar o'z mahsulotlarini zavodda kamida 5 qatlamli lak bilan qoplashadi.

Zamonaviy uskunalarda parket ishlab chiqarish, video ko'rib chiqish

Ko'p odamlar parketning afzalliklari haqida bilishadi, lekin har bir iste'molchi bu taxta qanday olinganligini bilmaydi. Kamdan-kam hollarda, kim bunga qiziqadi va butunlay behuda. Axir, parket taxtalarini ishlab chiqarish murakkab va nihoyatda qiziqarli jarayondir. Xo'sh, yog'och odatdagi shaklda oldimizda paydo bo'lishidan oldin qanday bosqichlardan o'tadi?

Avvalo, parket taxtasini ishlab chiqarish 2 komponentdan iboratligini hisobga olish kerak - ishlab chiqarish va nazorat qilish. Nazorat nafaqat vizual, balki maxsus o'lchash asboblari yordamida ham amalga oshiriladi.

Quritish va saralash

Xom ashyo tagliklarga qadoqlangan yarim tayyor mahsulotlar ko'rinishida keladi. Dastlabki bosqich - tekshirish va nuqsonlarni aniqlash. Agar ular topilsa, yuborilgan partiya qaytariladi. Keyinchalik, xom ashyo quritiladi. Ish qismlari quritish kameralariga joylashtiriladi, ular bir necha oy davomida yuqori haroratga ta'sir qiladi. Ushbu bosqichda, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshirish kerak, ya'ni. havo kirishisiz issiqlik, keyin tabiiy sovutish. Natijada, yog'och zich va deformatsiyaga chidamli bo'ladi.

Saralashdan oldin materialni ko'ring. To'g'ri burchaklar yuzlash orqali olinadi. Ish qismlari qalinligi 4 mm bo'lgan 5 ta lamellarga kesiladi. Uzunlik har xil bo'lishi mumkin. Zarlar nafaqat odamlar, balki ma'lum guruhlarni qabul qilish uchun dasturlashtirilgan mashinalar tomonidan ham tartiblanadi. Shunday qilib, emanni "Robust" va "Rustic" guruhlariga ajratish mumkin.

Birlashtiruvchi parket

Avtomatlashtirilgan yopishtirish liniyasi yuqori sifatli materialni olish imkonini beradi. Yuqori qatlam tagliksiz yopishtirilgan. Keyin parket taxtasining barcha 3 qatlami bir-biriga ulanadi. Kontrplak perimetri bo'ylab maxsus emdirish bilan yotqiziladi, bu materialning qattiqligini oshiradi.

Panellar bug 'pressiga joylashtiriladi, u erda ular isitiladi va keyin bosiladi. Keyin qoliplar shuvalgan va jilolanadi.

Foydali qatlamni qayta ishlash

Mexanik ishlov berish birinchi navbatda amalga oshiriladi. Yumshoq tolalar olib tashlanadi. Keyin lak bir necha qatlamlarda qo'llaniladi. Agar u fenollar va formaldegidlarni o'z ichiga olmaydigan akril birikma bo'lsa, optimal hisoblanadi. Keyin moy surtiladi. Bundan tashqari, bir necha qatlamlarda. Bu parket rangini yanada to'yingan qiladi, tabiiy to'qimalarni ta'kidlaydi va sirtda himoya suv o'tkazmaydigan plyonka hosil qiladi.

Birlashtiruvchi elementlarni ishlab chiqarish

Parket ulanish usuliga qarab 2 turga bo'linadi. Birinchisi tikanli yiv usuli bilan, ikkinchisi - elimsiz usul bilan bog'langan. Birlashtiruvchi elementlarni ishlab chiqarish uchun kesgichlar kerak. Uchlarini issiq mum bilan davolash bo'g'inlarni mahkam yopish imkonini beradi.

Parket tayyor. Qolgan narsa uni qadoqlashdir. Qadoqlash uchun faqat keyinchalik ikkilamchi xom ashyo sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan materiallar ishlatiladi.

Xulosa qilib aytganda, turli korxonalarda ishlab chiqarish texnologiyasi deyarli bir xil ekanligini ta'kidlash kerak. Farqlar bosqichlar ketma-ketligi, ishlov berish usullari va ishlab chiqaruvchining taxta uchun eng ko'p talab qilinadigan materialni yaratish jarayoniga umumiy munosabati bilan bog'liq.

Shuningdek o'qing:

Cho'tkasi bilan qoplangan parket - o'tmishdagi atmosferani qayta tiklashning eng yaxshi usuli

Bugungi kunda o'zingizni antiqa buyumlar bilan o'rab olish juda moda. Antiqa mebel va idish-tovoqlar, eski rasmlar, katta ramkalardagi qora va oq fotosuratlar - bularning barchasi xonaga o'ziga xos lazzat bag'ishlaydi. Ulug'vor o'tmishning atmosferasini iloji boricha ishonchli tarzda qayta tiklash uchun siz nafaqat turli xil ob'ektlardan foydalanishingiz mumkin - tegishli pardozlash materiallarini tanlashingiz mumkin ... Masalan, cho'tkasi parket.

13.04.2014 21:04

Linolyum yoki parket taxtasi: tanlov masalasi

Linolyum yoki parket taxta uchun ikkita ajoyib variant. Ularning o'ziga xos afzalliklari bor, shuning uchun ular juda mashhur. Shuning uchun, ba'zida ular o'rtasida tanlov qilish qiyin bo'lishi ajablanarli emas.

Tarkett / Sinteros (Shvetsiya-Serbiya-Rossiya)

Reytingda to'rtinchi o'rinda, ehtimol, Rossiyada parket taxtalarining eng mashhur ishlab chiqaruvchisi. Tarket kompaniyasi 60-yillarning boshlarida parket taxtalarini ishlab chiqarishni boshladi. o'tgan asr. Dastlab bu elim mahsuloti edi, lekin 90-yillarning oxirida. Hozirda TC`Lock deb ataladigan patentlangan elimsiz qulflash birikmasining eng muvaffaqiyatli shakllaridan biri ishlab chiqilmoqda.

Shvetsiya konsernini ishonch bilan Rossiyadagi eng mashhuri deb atash mumkin. Bugungi kunda assortimentda linoleum va laminatdan tashqari, brendlar ostida parket taxtasi mavjud:

• Tarkett: eman, kul, olxa, mahogany, xoch va bo'ylama arra kesilgan merbau yuqori qatlami bilan hashamatli taxta. Mahsulot qalinligi - 14 mm, ishlab chiqarish - Serbiya, Shvetsiya, Polsha.
• Sinteros: laklangan parket taxtalarining byudjet seriyasi, shponlangan eman, kul, olxa. Lamellarning ko'ndalang kesimi 13,2 mm bo'lib, Serbiya va Rossiyadagi fabrikalarda ishlab chiqariladi.

Tarkett liniyasi 11 ta to'plamni o'z ichiga oladi. An'anaviy va g'ayrioddiy ranglarda, jumladan, bronza, grafit va boshqalarda 200 dan ortiq dizaynlar mavjud. Barcha kollektsiyalarda lak yoki moyning himoya qoplamasi mavjud bo'lib, ular AquaGuard qulflarining mum himoyasi bilan to'ldiriladi. Ba'zi dizaynlarda maxsus ishlov berish usullari qo'llaniladi, masalan, chuqur cho'tka, issiq chekish, qirqish va boshqalar.

Sinteros seriyasida aşınmaya bardoshli PU lak ostida tinch soyalarda klassik silliq yuzaga ega bo'lgan bitta va uch chiziqli taxtalarning 3 ta to'plami mavjud.

Parket taxtasi turar-joy, savdo va sport uchun mo'ljallangan. Barcha mahsulotlar tegishli sertifikatga ega, jumladan:

• Rossiya Federatsiyasining iste'molchilar huquqlarini himoya qilish va inson farovonligini nazorat qilish federal xizmatidan hujjatlarning to'liq to'plami;
• Leaf of Life eko-yorlig'idan foydalanishga rasmiy ruxsatnoma;
• Yevropa Ittifoqining beshikdan beshikka standartlariga muvofiqligi tasdiqlangan (mahsulotning ekologik hayotiy davri).

Asosiy afzalliklari:

• To'qimalar, soyalar va dekorlardagi mahsulotlarning eng boy tanlovi:
• Sirtni aşınma, suv va axloqsizlikdan himoya qilish uchun to'liq muolajalar qo'llaniladi. Bular tabiiy yog'lar, mumlar, aralash kompozitsiyalar va turli darajadagi porloq Proteco Strong lak kompozitsiyalari. Individual kolleksiyalar Bakteriyalarni to'xtatish xususiyati bilan laklangan.
• Tegishli mahsulotlarning mustahkam qatori, shu jumladan mantar va EPPS tagliklari, yubka taxtalari, ostonalar, quvur halqalari, plomba moddalari, ta'mirlash to'plamlari, himoya tagliklar va astarlar, professional kimyo va boshqalar.
• Parket taxtasi zamonaviy til va truba qulfi TC-qulf bilan jihozlangan bo'lib, bo'shliqlar, tomchilar va boshqa nuqsonlarsiz barcha taxtalarning kuchli uchi va bo'ylama ulanishini ta'minlaydi.
• Xizmat muddati 25 yilgacha.

To'g'ri ishlab chiqarilganda, parket eng chiroyli, tabiiy va bardoshli taxta bo'lishi mumkin. Ammo, afsuski, har bir parket bir xil darajada yaxshi emas. Parket sifati nafaqat ishlatiladigan materiallarning sifatiga, balki ishlab chiqarish jarayonining xususiyatlariga ham bog'liq. Parket taxminan bir xil texnologik sxema bo'yicha ishlab chiqariladi, lekin har bir ishlab chiqaruvchi ishlab chiqarishda o'z retseptlari va nou-xaularidan foydalanadi, bu esa pirovardida ishlab chiqarilgan parketning sifat darajasini belgilaydi.

Umumiy ma'noda blokli parket ishlab chiqarish texnologiyasi

1. Yog'och ish qismi arra mashinasida ma'lum bir kenglik va qalinlikdagi taxtalarga arralanadi.
2. Belgilangan qalinlikdagi taxtalar nuqsonli joylarni kesib, ma'lum uzunlikdagi ish qismlariga kesiladi.
3. Olingan blankalar kerakli geometrik shaklni olish va taglik yuzalarini yaratish uchun to'rt tomondan frezalanadi.
4. To'sarlar yordamida ishlov beriladigan qismlarning bo'ylama chetlarida truba va tizma olish, shuningdek, old yuzaning tozaligini yaxshilash uchun taxtalar frezalanadi.
5. Freze mashinasida parket chizig'ining uchlarida tizma va truba kesiladi.
6. Olingan taxtalar qadoqlangan.

Ushbu texnologik jarayondan ko'rinib turibdiki, pastki taxta (blokli parket) ishlab chiqarish nisbatan oson. Parket taxtalarini ishlab chiqarish texnologiyasi ancha murakkab, chunki ko'p qatlamli parket taxtasi bir-biriga yopishtirilgan turli xil yog'ochlarning uchta qatlamidan iborat butun tuzilishdir. Qoidaga ko'ra, bunday dizaynda past qiymatli yog'och turlari substratni yaratish uchun, qimmatlilari esa yuz qatlamini yaratish uchun ishlatiladi. Parket taxtalarini ishlab chiqarish texnologiyasining xususiyatlari, yog'ochni to'g'ri tanlash, uning holati, elim va lak turi uning ishonchliligi, chidamliligi va estetik ko'rinishini aniqlaydi.

Umumiy ma'noda parket taxtalarini ishlab chiqarish texnologiyasi

1. Parket taxtasining yuz qatlamini yaratish:

a. Qimmatbaho yog'och turlaridan yasalgan qirrali taxta arra mashinasida belgilangan o'lchamdagi taxtalarga (lamellar) arralanadi.

b. Kerakli geometrik nisbatlar va kerakli sirt qoplamasi olinmaguncha taxtalar frezalash mashinasida qayta ishlanadi.

bilan. Lamellar elim bilan qoplangan va parket taxtasining yuqori old qatlami ulardan yopishtirilgan.

d. Yuz qatlamining istalgan yuzasi turiga qarab, cho'tkasi, planirovkasi, oqartirish, issiqlik bilan ishlov berish va pahlarni kesish amalga oshiriladi.

2. Parket taxtasi substratini yaratish:

a. Qimmatbahosi past boʻlgan yogʻoch turlaridan, odatda ignabargli daraxtlardan yasalgan qirrali taxta arra mashinasida belgilangan oʻlchamdagi taxtachalarga arralanib, 2-qavatni hosil qiladi.

b. Uchinchi qatlam yumshoq yog'och qoplamasining bir qismi bo'lib, butun uch qatlamli strukturani barqarorlashtirish uchun mo'ljallangan.

bilan. Olingan taxtalar kerakli geometrik nisbatlar va kerakli sirt qoplamasi olinmaguncha frezalash mashinasida qayta ishlanadi.

3. Parket taxtasining biriktiruvchi qatlamlari:

a. 2-qavatning taxtalari parket taxtasining old qatlamiga ko'ndalang yopishtirilgan.

b. Freze mashinasida ikkinchi qatlamda til va yivli qulf yoki aylanma burchakli qulf hosil bo'ladi.

c. Uchinchi qatlamning tuvali ikkinchisiga yopishtirilgan bo'lib, bu qatlamlarning yog'och tolalari o'zaro perpendikulyar bo'ladi.

Segmentli (lamellar) qurilish printsipi parket taxtasining yuqori barqarorligiga erishish imkonini beradi. Qatlamlarning perpendikulyar joylashuvi parket taxtasiga sezilarli kuch, haroratning haddan tashqari ta'siriga va namlik darajasining o'zgarishiga qarshilik ko'rsatadi. Ushbu dizayndagi parket taxtasi Gustav Cher tomonidan 1941 yilda Kahrs kompaniyasida ixtiro qilingan va yaratilgan bo'lib, bugungi kunga qadar dunyodagi eng yaxshi parket taxtasini ishlab chiqaradi.

Kahrs kompaniyasida parket taxtalarini ishlab chiqarish texnologiyasining xususiyatlari

1. Kahrs parket taxtalarining sifatiga taxtalarni yaratishning har bir bosqichiga sinchkovlik bilan yondashish, ishlab chiqarish jarayonini silliq o‘tkazish, kompaniyaning 150 yillik faoliyati davomida shakllangan ishlab chiqarish an’analariga rioya qilish orqali erishiladi.

2. Kahrs parket taxtalarini ishlab chiqarish jarayoni xom ashyoni ehtiyotkorlik bilan tanlash bilan boshlanadi. Bozor talabining ortib borayotganiga qaramay, yilning ma'lum vaqtlarida daraxtlar qat'iy ravishda kesiladi. Keyin zavodda eng yuqori talablarga javob bermaydigan yog'ochni qat'iy rad etish mavjud.

3. Yog'ochni to'g'ri quritish parket ishlab chiqarishda bir xil darajada muhimdir. Daraxt quritish kameralariga kirgunga qadar, tabiiy ravishda ochiq havoda olti oydan bir yilgacha, agar kerak bo'lsa, uzoqroq quriydi. Bu Kahrsni boshqa barcha parket taxta ishlab chiqaruvchilardan ajratib turadigan jihatdir.

4. Parket taxtasi strukturasining barcha uchta qatlamini yopishtirish uchun eng yuqori sifatli yopishtiruvchi moddalar qo'llaniladi. Kahrs zavodi uni qo'llashning bir xilligini vizual tekshirish uchun maxsus bo'yoqlar qo'shilgan pigmentli yopishtiruvchi vositadan foydalanadi.

5. Kahrs lak parketning chiroyli estetik ko'rinishini yaratishda muhim rol o'ynaydi, u ham taxtani namlik va engil mexanik stressdan himoya qiluvchi himoya qoplamasi bo'lib xizmat qiladi. Kahrs lak - eng chiroyli va ko'zni quvontiradi. U cho'kib ketmaydi, aksincha, daraxtning tabiiy go'zalligini har tomonlama ta'kidlaydi.

6. Kahrs parketini yaratish jarayonining oxirgi va eng muhim bosqichi sifat nazorati hisoblanadi. Har bir taxta turli burchaklardan, maxsus yoritish bilan, bu sohada kuniga 2 soatdan ortiq bo'lmagan ishlaydigan ikki ishchi tomonidan ko'riladi. Normdan har qanday vizual og'ish darhol diqqat bilan o'rganiladi, shu jumladan taktil usulda.

7. Kahrs parketini ishlab chiqarishdagi jiddiy va juda muhim farq shundaki, yumaloq yog'ochni qayta ishlashdan tayyor parketni qadoqlashgacha bo'lgan deyarli butun jarayon mutaxassislarning to'liq va sinchkovlik bilan nazorati ostida bir zavodning ustaxonalarida amalga oshiriladi. Parket taxtalarining ko'plab boshqa ishlab chiqaruvchilari turli etkazib beruvchilardan sotib olingan tayyor blankalardan foydalanishga majbur. Shunday qilib, ularning ishlab chiqarish tsikli to'liq emas va ular tomonidan to'liq sifat nazorati haqida gapirish juda qiyin.

Muayyan vaqt ichida o'rmonlarni kesish, ochiq havoda tabiiy quritish, kuchli elim, parket taxtasining tabiiyligini ta'kidlaydigan chiroyli lak, ishlab chiqarishning har bir bosqichida qat'iy ishlab chiqarish nazorati va e'tibor - bular ishlab chiqarish texnologiyasining o'ziga xos xususiyatlaridir. uni shunchalik tabiiy, kuchli va bardoshli qiling ...

Shunday qilib, parket taxtalarini ishlab chiqarish texnologiyasi odatda barcha korxonalarda bir xil, ammo farqlar turli materiallardan foydalanishda, ishlab chiqarish bosqichlari ketma-ketligida, qayta ishlash usullarida va ishlab chiqaruvchining yaratish jarayoniga umumiy munosabatida bo'lishi mumkin. parket taxtasi - ishlab chiqarilgan parketning sifati asosan ularga bog'liq. Agar biror kishi o'z ishiga Kahrs kabi mehr va e'tibor bilan munosabatda bo'lsa, natija shunchaki barcha kutganlardan oshib ketishi kerak.