Если вы решили сделать себе рейсмус из электрорубанка своими руками, чертежи, наглядные видео и наши рекомендации позволят добиться поставленной цели. Сам по себе электрорубанок является полезным инструментом в хозяйстве. А вот купить для бытовых целей рейсмус — достаточно дорогое удовольствие. Потому многие решают собрать оборудование самостоятельно, взяв за основу электрический рубанок.

Чтобы собрать рейсмус из электрорубанка, вам потребуется набор материалов и инструментов, необходимых для будущего станка.

Если рейсмус вам необходим с целью получения доходов от продукции, которую будете обрабатывать на станке, тогда лучшим решением станет покупка готового устройства. Если же рейсмус — это сугубо инструмент бытового применения для домашних работ, тогда смело можете сделать его своими руками.

Основными компонентами для сборки агрегата являются:

• Электрический рубанок. Учтите, каждый раз переоснащать рейсмус в обычный электрорубанок и обратно собирать из него станок не получится. Потому лучше сделать агрегат из рубанка, который не жалко;
• Чертежи. Вы можете составить собственный чертеж, опираясь на характеристики и особенности электрорубанка, планируемых работ и деталей, которые должен обрабатывать станок. Адаптировать готовые чертежи под себя сложнее, поскольку каждый из них основан на определенных моделях электрического рубанка, используемых материалах, параметрах и пр.;
• Деревянные бруски и фанера. Из них вы будете собирать корпус будущего рейсмусового станка;
• Свободное время. Чтобы сделать своими руками станок, много времени вам не потребуется. Но и пытаться собрать агрегат за пару часов не стоит, иначе результат вас может разочаровать.

Основной упор при проектировании рейсмуса на основе электрического рубанка делается на соответствие характеристик и возможностей станка с обрабатываемыми заготовками. Убедитесь перед началом сборки, что оборудование получит корпус, шпильки, направляющие, идеально отвечающие деталям, с которыми вам предстоит иметь дело.

Шпильки и направляющие

Про эти компоненты рейсмуса на основе электрического рубанка следует поговорить отдельно, поскольку они играют значимую роль в работоспособности и эффективности рейсмуса.

1. Шпильки позволяют опускать и поднимать рейсмус при обработке заготовок.
2. Часто новички устанавливают шпильку аккурат посередине корпуса станка. Но это решение ошибочное. Если вы решили сделать станок, шпильку стоит установить посередине между передней и задней ручкой устройства. Такое расположение обеспечит удобную работу с оборудованием, позволит надежно фиксировать инструмент в нужном положении. Проблем в процессе эксплуатации окажется значительно меньше.
3. При переоснащении электрорубанка в рейсмус постарайтесь придать шпильке инструмента максимальную подвижность. Для этого на верхней крышке своими руками установите подшипник качения.
4. На среднюю пластину станка, которая будет отвечать за регулирование высоту, закрепите гайку. Такое решение обеспечит вас возможность регулировать положение оборудования с небольшим шагом и повышенной точности. Это актуально для особо деликатной обработки с помощью рейсмуса.
5. Направляющие служат для точной и эффективной обработки заготовок. Их изготавливают из деревянных брусков, потому затраты на сборку оборудования можно считать минимальными.
6. Выполняя направляющие для электрического рубанка, сделайте определенный запас по длине. Их не рекомендуется делать идентичной с обрабатываемыми заготовками длины. Выполните данные элементы немного больше.
7. Нижняя плоскость рейсмуса из электрического рубанка делается так, чтобы при обработке изделия она перемещалась сразу параллельно по отношению к резакам устройства. Если плоскость будет начинаться под электроинструментом, вы не сможете получить высокую точность обработки. А потому эффективность подобного станка сведется к минимуму.

Меры безопасности

Любой самодельный электроинструмент, станок предъявляет повышенные требования к вопросам безопасности в процессе эксплуатации. Потому если вы решили своими руками изготовить на основе электрорубанка рейсмус, обязательно ознакомьтесь с основными правилами его применения. Это убережет вас от травм, а также продлит срок службы самого инструмента.

• Обрезая заготовки своими руками рейсмусом, всегда надевайте специальные защитные очки;
• При работе с плотными, грубыми заготовками, руки держите в перчатках;
• Перед включением оборудования убедитесь, что все его элементы надежно зафиксированы, проводка не оголена. Это нужно делать перед каждым новым рабочим днем;
• Ножи и шпильки не должны иметь дефектов, повреждений, трещин на своей поверхности. При их обнаружении данные элементы подлежат немедленной замене;
• Следите за тем, чтобы обрабатываемые заготовки не имели металлических компонентов — скобы, гвозди, винты, саморезы. При их попадании на рейсмус это грозит не только увечьям, но и полному выходу из строя самого станка.

Правила работы на станке

Собрав своими руками работоспособный рейсмус из электрорубанка и ознакомившись с рекомендациями по безопасной эксплуатации, можно приступать к обработке заготовок.

На этот счет предлагаем ознакомиться с несколькими дельными советами.

1. Ничего сложного в работе на самодельном рейсмусовом станке, построенном на основе электрического рубанка, нет. Потому с подобным агрегатом может справиться новичок.
2. Установите шпильку в правильное положение. Она монтируется на определенное расстояние относительно края заготовки.
3. Задайте размер, который соответствует детали, зафиксируйте брусок, выступающий в роли направляющей.
4. Наклоните оборудование немного от себя. Это позволит открыть режущую часть шпильки вашего электрооборудования.
5. Теперь натягивайте инструмент на себя. Так обеспечивается работа рейсмуса, который снимает слои материала с заготовок.
6. Если грамотно собрать агрегат, учитывая все рекомендации и следуя чертежам, самодельный электрический рейсмус на базе обычного электрорубанка по своим функциональным возможностям, производительности и эффективности мало чем будет уступать заводскому оборудованию.

Обилие чертежей и схем сборки рейсмуса из электроинструмента позволяет с выгодой для себя задействовать старый ненужный электрорубанок. Не имея особых навыков и опыта, новичкам удается построить отличные станки.

По мере расширения ваших потребностей и получения нового опыта, станок можно усовершенствовать, либо использовать для его сборки современные, высокомощные электрические рубанки.

Если рейсмус вам требуется для изготовления больших объемов заготовок с их последующей реализацией, самодельным устройством вы вряд ли сможете обойтись. Для подобных целей рекомендуется приобретать заводское оборудование проверенных производителей. За счет качества и производительности затраты на покупку станка со временем себя оправдают, и вы будете получать чистую прибыль.

Обработка дерева подразумевает однообразную физическую работу. Чтобы облегчить подобный процесс, можно изготовить электрорубанок своими руками.

Многим людям нравится работать с деревом. Это не удивительно, ведь приятно самостоятельно сделать деревянный стол для веранды, собрать скамейку для собственного сада или просто заменить прохудившиеся доски. Обрабатывать древесину с помощью использования данного механического инструмента может любой человек, даже новичок.

Данное электрическое приспособление предназначается для того, чтобы уменьшать толщину заготовок из древесины, строгать, подгонять, обрабатывать доски на станине, скашивать кромки и создавать в изделиях протяженные выемки различных форм. Все это относится к одному виду работы — строганию. Электрорубанок не подойдет для обработки большой площади, но при маленьких объемах инструмент сильно упростит работу любому мастеру.

Конструкция электрического рубанка

Элементы, которые понадобятся для правильной сборки конструкции:

• винты;
• подшипники;
• шкив клиноременной передачи;
• стальной уголок;
• защитный кожух;
• пружинные шайбы;
• электродвигатель;
• стальные полоски;
• скобы;
• выключатель;
• электрическая дрель с кругом для резки маленького диаметра;
  устройство для сварки;
• ножики;
• прижимные пластинки.

Электрорубанок используется для обработки древесины шириной до 12 см. Глубина обработки составляет 0,12 см. Обрабатываемая заготовка будет опираться на плиту с отверстием для вала ножевого типа. Угольник для направления закрепляется на опорной плите с помощью нескольких винтов М8 со шляпками из пластмассы. Данный элемент не будет допускать боковое смещение заготовки в процессе обработки.

Опоры подшипников вращающего вала ножевого типа будут присоединяться к плите снизу, в качестве крепежных элементов нужно использовать винты М6 с потайными шляпками. За пределами плиты для опоры на конце вала ножевого типа надо будет смонтировать шкив клиноременной передачи. Плита закрепляется 10 винтами к корпусу изготавливаемого инструмента, который сваривается из уголка стали размерами 20х20х3 мм.

Для защиты рук от лезвия рубанка потребуется защитный кожух.

Защитный кожух скрепляется с корпусом несколькими винтами М6 с головками в форме цилиндра. В данном случае нужно будет также применить пружинные шайбы. Электродвигатель изготавливаемого приспособления размещается внутри корпуса, для скрепления понадобится использовать две опоры из полосок стали. Они имеют по несколько отверстий диаметром примерно по 6,5 мм, которые предназначаются для закрепления на корпусе инструмента. В элементах предусматривается несколько пазов, которые обеспечивают монтаж и регулировку размещения электродвигателя для натяжения ремня.

Электродвигатель устройства управляется пультом, который размещается на передней части корпуса. Под скобой П-образной формы внутри пульта понадобится расположить несколько фазосдвигающих конденсаторов, которые должны быть зафиксированы параллельно. Емкость данных элементов — 4 мкФ. Выключатель монтируется на наружной части пульта. От прямого попадания пыли и стружки электромотор можно защитить специальным кожухом.

Вернуться к оглавлению

Последовательность действий по сборке инструмента

Первым делом понадобится изготовить плиту для опоры. Самым трудоемким процессом является выполнение в плите фигурной прорези, которая предназначается для выхода ножиков. В данном случае понадобится использовать электрическую дрель с кругом для резки маленького диаметра или проделать отверстия по контуру, после чего обработать прорезь напильником. После подготовки отверстий для крепежа в опорной плите понадобится выполнить по ним резьбовые отверстия в углах корпуса электрического рубанка.

Ножи для электрорубанка крепятся на верхнюю часть вращающегося барабана инструмента.

К плите для опоры перед сваркой понадобится присоединить верхние углы 10 винтами, после этого с помощью сварки нужно присоединить остальные углы корпуса. Далее плиту для опоры нужно демонтировать, корпус окончательно сварить по контуру, затем зачистить швы сварки. Особенно тщательно нужно зачистить по плоскости, в которой корпус прилегает к плите. Не допускается оставлять щели, так как они могут спровоцировать в процессе работы электрорубанка вибрации. Это обязательно нужно учитывать.

После того как будет выполнена сборка, вал ножевого типа будет прокручиваться против часовой стрелки — по направлению к подаче, если смотреть со стороны пульта. Направление должно быть именно к подаче, так как клиноременный шкив не может двигаться в другую сторону. Перед началом работ корпус инструмента нужно закрепить без щелей. Для фиксации следует использовать винты М6.

Вал ножевого типа для проделывания пазов должен быть оснащен несколькими ножиками, которые имеют ширину 12 см.

С обратной стороны вала понадобится установить противовес, чтобы была возможность исключить дисбаланс и вибрации.

Каждый ножик закрепляется с помощью пластинок для прижима и винтов М8, которые вворачиваются в сквозные резьбовые отверстия прокручивающегося вала ножевого типа.

Для ножиков подходящей заготовкой является выработанное полотно пилок по металлу толщиной порядка 3 мм. Угол заточки кромки для резки ножиков должен быть в пределах 35-40°. В процессе фигурной заточки можно будет получить рельефное основание для художественных рамок или наличников.

Рейки профилей небольшой толщины можно заготавливать путем выполнения продольного распила доски большей толщины. В процессе работы с ножиками небольшой ширины не допускается обрабатывать пазы глубиной менее 8 мм, так как инструмент имеет недостаточную прочность.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы - это станки для обработки древесины , которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

• Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
• Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет особых трудностей.

Элетрорубанок представляет собой полезную в домашнем хозяйстве устройство — он позволяет проводить обработку древесины очень быстро и качественно. Однако, любой инструмент с течением времени приходит в негодность, и электрорубанки в этом отношении не являются исключением. Электрорубанку, который пришел с течением времени в негодность, можно дать вторую жизнь, используя его для изготовления рейсмуса.

Рейсмус является незаменимым приспособлением для осуществления работ по обработке древесины. Стоимость рейсмуса, изготовленного промышленными производителями, является достаточно высокой, и не всегда оправдано приобретение такого дорогостоящего оборудования. Проще всего сделать такое устройство из электрорубанка. Если все сделано верно, то качество проводимых операций по обработке древесины при помощи такого инструмента будет достаточно высоким.

Перед тем, как приступать к конструированию рейсмуса, следует хорошо изучить принципы функционирования и назначение устройства.

Устройство и назначение рейсмуса

Этот инструмент предназначен для того, чтобы делать точные и правильные линии на любой плоскости.

Использование рейсмуса позволяет в несколько раз ускорить процесс проведения строительных работ, при этом инструмент позволит избежать допущения большого количества ошибок и сделает процесс выполнения строительства более точным. Этот агрегат представляет собой полноценный заменитель карандаша и линейки. При использовании карандаша и линейки нанесение линий представляет определенную сложность, так как очень часто линия может иметь различную толщину, может быть прерывистой или неровной. Все эти дефекты приводят к появлению неточностей, которые могут оказывать влияние на качество работ. Самодельный рейсмус благодаря наличию в его конструкции острой шпильки позволяет избавиться от таких сложностей.

В состав конструкции инструмента входят следующие составные части:

• фиксаторы;
• штанга; шпилька или лезвие;
• колодки.

Благодаря такой конструкции приспособление с легкостью справляется с задачей создания ровных линий на любой поверхности. В процессе проведения операции колодка перемещается вдоль штанги и позволяет проводить измерение расстояния от шпильки до колодки. Использование винтового спецзажима позволяет проводить надежное фиксирование инструмента. Благодаря наличию шкалы измерений, нанесенной на штанге, с легкостью происходит перенастраивание инструмента на тот размер, который требуется в процессе работы.

Чтобы изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка, потребуется подготовить:

• электрорубанок;
• бруски из древесины и листовую фанеру для проведения сборки корпуса приспособления.

Помимо этого, мастер, решивший сконструировать приспособление, должен обладать набором базовых знаний в области физики и механики.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к процессу изготовления приспособления

Прежде чем приступить к изготовлению устройства, следует определиться с размерами деталей, которые предстоит подвергать обработке. Этот нюанс имеет большое значение, так как он влияет на размер рейсмуса, который планируется изготовить.

При определении размеров заготовок, с которыми планируется проводить работы, очень важно не допустить ошибку, так как этот параметр деталей влияет на ширину устройства, длину направляющих, размер шпильки и высоту стенок агрегата.

Все эти требования следует соблюсти для того, чтобы изготовленный инструмент обладал высокой устойчивостью на поверхностях, с которыми предстоит работать. Помимо этого, перед тем, как сделать самодельный рейсмус. нужно знать, как именно требуется расположить шпильку. Этот элемент конструкции заставляет электрорубанок приподниматься и опускаться, по этой причине шпильку не рекомендуется монтировать в центре корпуса. Шпилька должна быть смонтирована таким образом, чтобы она находилась посередине между задней и передней рукоятками. При ином расположении шпильки работа с устройством будет неудобной, а устройство не способно надежно и прочно фиксироваться.

При изготовлении прибора требуется позаботиться о том, чтобы шпилька была обеспечена максимальной подвижностью. Для этих целей в верхней части крышки размещается подшипник качения. В средней пластине приваривается гайка. Именно при такой конструкции появляется возможность регулировки высоты местоположения рабочего элемента конструкции с небольшим размером шага.

Направляющие изготавливаются с использованием брусков из дерева. Длина этих брусков должна иметь некоторый запас. Проектирование рабочей плоскости является важным моментом процесса изготовления инструмента. В процессе использования устройства требуется обеспечить перемещение рабочей заготовки параллельно лезвиям, в противном случае ровность наносимой линии будет сомнительной.

Вернуться к оглавлению

Как осуществляется изготовление рейсмуса из электрорубанка?

Требуется зафиксировать рубанок на простом приспособлении в виде древесного бруска (с помощью струбцин) и установить определенный зазор. Устанавливаемый зазор должен иметь такую же величину, как и толщина заготовки, которая подвергается обработке.

На верстаке или другой удобной площадке закрепляется опорный брус, на него устанавливается при помощи подбора слоев фанеры зазор и крепится рубанок. Прикрепление инструмента к такому основанию осуществляется при помощи струбцин. Для фиксирования установки потребуется четыре струбцины. Две из струбцин удерживают основание на поверхности верстака, а две используются для удержания рубанка, который установлен в соответствии с заданной толщиной и приподнят над основанием.

Для более точного выполнения операций на шпильку наносится миллиметровая шкала. Для этой цели удобнее всего использовать напильник или надфиль. После окончания сборки рейсмуса его нужно покрасить краской для металлических поверхностей, которая позволяет исключить появление грибка и развития коррозионных процессов. Окрашивать не следует только нижнюю плоскость инструмента, при помощи которой осуществляется рабочий процесс.

Изготовив рейсмус из электрорубанка и используя его в работе, можно наносить на плоскость разметку любой сложности.

Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.

Различные конструкции фуговальных станков

Конструктивно фуговальное оборудование, изготовленное в промышленных условиях, сильно отличается от станков, изготовленных самостоятельно. Отличаются они используемыми материалами, технологиями, вспомогательным оборудованием и пр. Но, это не значит, что не будет востребован для домашнего применения самодельный фуговальный станок из простого электрорубанка. Для обработки небольших деталей в малом количестве он вполне подойдёт.

Строгальные станки по дереву бывают двух основных типов:

• Односторонние станки (именно об изготовлении такого варианта пойдёт речь). На таком оборудовании за один проход можно обработать только одну поверхность. Конструктивно – это наиболее простые устройства;
• Двусторонние или двух шпиндельные. Такое устройство, одновременно, может обработать две смежные поверхности детали. Такое оборудование довольно сложно изготовить самостоятельно.

Кроме вышеперечисленных видов можно ещё добавить, что станки могу быть как стационарные, так и мобильные.

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

• Не может похвастаться высокой точностью обработки;
• Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
• Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
• Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
• Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

• Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
• Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
• Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
• Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.

Подготовка необходимых аксессуаров к работе

Для изготовления своими руками фуговального станка потребуются материалы, приспособления и инструмент, а именно:

• Ручной электрорубанок. Будет использован в качестве обрабатывающего древесину инструмента. Лучше всего использовать качественный, брендовый электроинструмент Makita, или Bosh – это дополнительная гарантия производительной, долголетней работы;
• с . Как вариант можно использовать и обычный ручной лобзик, так как он нам понадобится лишь один раз для изготовления одной детали;
• со или дрель;
• или любой другой . Как вариант можно использовать простую ручную пилу;
• Саморезы по дереву (3,5х40 или 3,5х45);
• 10-15мм, для столов и прочих мелких деталей, 18-20мм – для боковой стенки станины. Как вариант можно использовать или , но это крайне не желательный вариант;
• Массив дерева, для изготовления бокового упора, толщиной примерно 15-20мм.

Это ориентировочный набор того, что может понадобиться, чтобы изготовить самодельный фуговальный станок.

Части конструкции станка

Разберем основные конструктивные элементы:

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Чертежи фуговального станка

Приведем чертежи предлагаемого устройства.

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При работе с любым инструментом нужно соблюдать технику безопасности, так как игнорирование ее может стать причиной разных травм. Коротко перечислим рекомендуемые меры по обеспечению безопасности работы мастера на данном станке.

1. Всем изготовленным деталям рекомендуется снять острые фаски и ошкурить для исключения возможности травмирования рук (занозы и пр.)
2. При работе необходимо использовать стружкоотсос или специальный пылесос, например, циклонного типа для удаления из зоны пиления опилок и пыли, которая может нанести следующий вред:

Видео