कुछ भी स्थिर नहीं है, यही बात निर्माण प्रौद्योगिकियों पर भी लागू होती है। आज, अधिक से अधिक बार आप कुछ आधुनिक निर्माण सामग्री की प्रस्तुति को पूरा कर सकते हैं। डेवलपर्स के पास नवीनतम तकनीकों को बनाए रखने का समय नहीं है।

आज यदि आप अपना घर बनाने के बारे में सोच रहे हैं, तो इस उद्देश्य के लिए तुरंत एक ईंट या सिंडर ब्लॉक खरीदने में जल्दबाजी न करें। , फोम ब्लॉक और सैंडविच पैनल, यह उन निर्माण सामग्री की पूरी सूची नहीं है जिन्हें आज आधुनिक माना जाता है।

दरअसल, हाल के वर्षों में बड़ी संख्या में आधुनिक निर्माण सामग्री दिखाई दी है। वे क्या हैं? निर्माण के लिए आधुनिक निर्माण सामग्री चुनने वाले उपभोक्ता को क्या लाभ दिए जाते हैं?

वास्तव में, सब कुछ बहुत सरल है, और आधुनिक निर्माण सामग्री के निर्माता उन सभी कच्चे माल का उपयोग करते हैं जो कई साल पहले उपयोग किए गए थे, केवल एक अलग "रूप" में और कुछ सामग्रियों के अपवाद के साथ जिन्हें वास्तव में आधुनिक लोगों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, आज का लोकप्रिय गोल लॉग या प्रोफाइल वाली लकड़ी उसी लकड़ी से बनाई जाती है जिसका उपयोग लंबे समय से किया जाता रहा है।

केवल एक चीज जो बदल गई है वह है सामग्री का आकार, इसकी प्रसंस्करण और स्थापना के तरीके। इसलिए, उदाहरण के लिए, आज लोकप्रिय, यह कई बार एक पेड़ की ताकत विशेषताओं को बढ़ाने, उसकी सेवा जीवन का विस्तार करने की अनुमति देता है।

"कांटे-नाली" प्रकार के कनेक्टिंग सिस्टम ने लकड़ी के घरों को, शाब्दिक अर्थ में, एक डिजाइनर की तरह, और बहुत कम समय में इकट्ठा करना संभव बना दिया।

हालांकि, पिछले दस वर्षों में, बिल्कुल, साथ ही ऐसी प्रौद्योगिकियां जो पहले मनुष्य द्वारा कहीं भी उपयोग नहीं की गई थीं, निर्माण बाजारों में दिखाई दी हैं।

उदाहरण के लिए, पारदर्शी कंक्रीट, जो केवल 10 साल पहले दिखाई दिया था, लेकिन पहले से ही निर्माण बाजारों में अपनी जगह बनाने में कामयाब रहा है। शीसे रेशा सुदृढीकरण, हालांकि एक काफी नई सामग्री नहीं माना जाता है, फिर भी, इसकी उपस्थिति के साथ, यह जटिल संरचनाओं की लागत को काफी कम करने के लिए निकला, आंशिक रूप से इसके साथ लुढ़का धातु की जगह।

सिरेमिक ईंटों के रूप में दीवारों के निर्माण के लिए ऐसी सामग्री ने कम लोकप्रियता हासिल नहीं की है, जिनमें से घर गर्म और अपेक्षाकृत सस्ते हैं।

आधुनिक निर्माण सामग्री पुरानी निर्माण सामग्री के उपयोग पर ध्यान देने योग्य है। यह छतों की व्यवस्था में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है, जहां आधुनिक निर्माण सामग्री ने अग्रणी स्थान लिया है।

वीडियो प्रस्तुति - आधुनिक निर्माण सामग्री

"कोयला उद्योग" - भूमिगत खनन विधि। ईंधन। मेरा। कोयला। परिवहन। रासायनिक उद्योग के लिए कच्चा माल। संवर्धन के दौरान, "अपशिष्ट चट्टान" के ढेर - कचरे के ढेर बनते हैं। लौह धातु विज्ञान। कोयला उद्योग। उपभोक्ता। बिजली उद्योग। कोयला। लिग्नाइट कोयला। कार्बोनिफेरस। संवर्धन। खनन विधि खोलें।

"कजाकिस्तान का उद्योग" - तेल का निर्यात। वर्तमान चरण में तेल उद्योग के विकास की संभावनाएँ। तेल उत्पादन पर कजाकिस्तान के संकेतक। आरके का मुख्य निर्यात। प्रस्तुति योजना: प्राकृतिक गैस भंडार के मामले में कजाकिस्तान दुनिया में पंद्रहवें स्थान पर है। कजाकिस्तान के ईंधन और ऊर्जा परिसर की मुख्य शाखाएँ।

"निर्माण सामग्री का उत्पादन" - 1. कंपनी बनाते समय, एक संयुक्त स्टॉक कंपनी शेयर जारी करती है। सार्वजनिक निगम। मोनोलिट कंपनी की व्यवसाय योजना निर्माण सामग्री का उत्पादन है। रणनीतिक वर्ग। वित्त: उद्यम का संगठनात्मक और कानूनी रूप एक खुली संयुक्त स्टॉक कंपनी है। कंपनी की गतिविधियों का संगठन।

"विदेशी यूरोप का उद्योग" - इमारती लकड़ी उद्योग। "इकारस" हंगरी। चेक गणतंत्र। आगे कीव के लिए। "रोड ऑफ़ द सन" इटली। किशिनेव। विदेशी यूरोप की अर्थव्यवस्था की विशेषताएं। कोपेनहेगन। गलाती। पूर्वोत्तर। समुद्री। ट्रांस-यूरोपीय राजमार्ग। अंग्रेजी चैनल के नीचे सुरंग। सुरंगें और पुल। प्राग। कृषि: तीन मुख्य प्रकार। बर्लिन।

"खनन उद्योग" - विषयगत समाचार। रूसी संघ का खनन उद्योग (दैनिक)। खनन उद्योग में निवेश परियोजनाएं (साप्ताहिक)। निवेश परियोजनाएं परियोजना विवरण में क्या शामिल है? डिजाइन और निर्माण संगठन। अयस्क कार्गो लॉजिस्टिक्स की समस्याएं और संभावनाएं। लौह और अलौह धातु विज्ञान (दैनिक)।

"सिलिकेट उद्योग" - ख्रीस्तलनी। सीमेंट उत्पादन। सीमेंट उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल चूना पत्थर और मिट्टी हैं। प्रकृति में सिलिकॉन। पहली कांच की फैक्ट्री। निर्माण सामग्री। राष्ट्रीय कलाकार ई.आई. रोगोव का काम। कांच की किस्में। "सोग्डियाना"। सिलिकॉन ऑक्साइड (IV) - सिलिका (रेत का मुख्य भाग)।

2 एक इमारत को डिजाइन और निर्माण करने के लिए, आपको निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के गुणों को अच्छी तरह से जानना होगा, क्योंकि निर्माण की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है। इमारतों और संरचनाओं की संरचनाओं में कोई भी सामग्री कुछ भार मानती है और पर्यावरण के संपर्क में आती है। सामग्री में विकृति और आंतरिक तनाव का कारण निर्माण सामग्री में सहनशक्ति होनी चाहिए, अर्थात। पर्यावरण के भौतिक और रासायनिक प्रभावों का विरोध करने की क्षमता: हवा और इसमें निहित वाष्प और गैसें, पानी और उसमें घुले पदार्थ, तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव, बार-बार ठंड और विगलन के दौरान पानी और ठंढ की संयुक्त क्रिया, जोखिम , रासायनिक रूप से आक्रामक पदार्थों के संपर्क में - एसिड, क्षार और आदि।

3 सामग्री की संरचना का ज्ञान इसके गुणों को समझने के लिए आवश्यक है और अंततः, सबसे बड़ा तकनीकी और आर्थिक प्रभाव प्राप्त करने के लिए सामग्री को कहां और कैसे लागू किया जाए, इसके व्यावहारिक प्रश्न को हल करने के लिए। सामग्री की संरचना का अध्ययन किया जाता है 3 स्तर: 1 - मैक्रोस्ट्रक्चर - नग्न आंखों को दिखाई देने वाली संरचना (समूह, कोशिकीय, बारीक झरझरा, रेशेदार, स्तरित, ढीले-दानेदार (पाउडर)); 2 - माइक्रोस्ट्रक्चर - एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप (क्रिस्टलीय और अनाकार) में दिखाई देने वाली संरचना; 3 - आणविक-आयनिक स्तर पर सामग्री बनाने वाले पदार्थों की आंतरिक संरचना, एक्स-रे संरचनात्मक विश्लेषण, इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी, आदि के तरीकों द्वारा अध्ययन किया जाता है। (क्रिस्टलीय पदार्थ, सहसंयोजक बंधन, आयनिक बंधन, सिलिकेट)

4 भवन निर्माण सामग्री सामग्री, रासायनिक, खनिज और चरण रचनाओं द्वारा विशेषता है। भौतिक संरचना रासायनिक तत्वों का एक समूह है जो एक पदार्थ बनाती है। रासायनिक संरचना ऑक्साइड घटकों का एक समूह है। रासायनिक संरचना कई भौतिक गुणों का न्याय करना संभव बनाती है: अग्नि प्रतिरोध, जैव-स्थिरता, यांत्रिक और अन्य तकनीकी विशेषताएं बांधने की मशीन या पत्थर की सामग्री में चरण संरचना प्रणाली के सजातीय भागों का एक सेट है, अर्थात। गुणों और भौतिक संरचना में सजातीय, संचालन के दौरान सामग्री के सभी गुणों और व्यवहार को प्रभावित करता है। सामग्री में ठोस पदार्थ निकलते हैं, जो छिद्रों की दीवारों का निर्माण करते हैं, अर्थात। सामग्री की रूपरेखा, और हवा और पानी से भरे छिद्र।

5 निर्माण सामग्री के भौतिक गुण और संरचनात्मक विशेषताएं, संरचनात्मक ताकत पर उनका प्रभाव सही घनत्व (जी / सेमी 3, किग्रा / एम 3) बिल्कुल सूखी सामग्री की मात्रा का द्रव्यमान है: ρ \u003d मीटर / वीए औसत घनत्व है अपनी प्राकृतिक अवस्था में सामग्री के आयतन का द्रव्यमान। झरझरा पदार्थों का घनत्व हमेशा उनके वास्तविक घनत्व से कम होता है। उदाहरण के लिए, हल्के कंक्रीट का घनत्व किग्रा / मी 3 है, और इसका वास्तविक घनत्व 2600 किग्रा / मी 3 है। निर्माण सामग्री का घनत्व व्यापक रूप से भिन्न होता है: 15 (छिद्रपूर्ण प्लास्टिक - मिपोरा) से 7850 किग्रा / मी 3 (स्टील) तक। झरझरा सामग्री की संरचना कुल, खुले और बंद सरंध्रता, त्रिज्या द्वारा छिद्र वितरण, औसत छिद्र त्रिज्या और विशिष्ट आंतरिक छिद्र सतह द्वारा विशेषता है।

6 सरंध्रता - सामग्री की मात्रा को छिद्रों से भरने की डिग्री: पी \u003d (1- ρ cf / ρ ist) * 100 निर्माण सामग्री की सरंध्रता 0 से 98% तक होती है, उदाहरण के लिए, खिड़की के शीशे की सरंध्रता और फाइबरग्लास लगभग 0%, ग्रेनाइट -1.4%, साधारण भारी कंक्रीट - 10%, साधारण सिरेमिक ईंट - 32%, पाइन - 67%, सेलुलर कंक्रीट - 81%, फाइबरबोर्ड - 86% है। खुला सरंध्रता पानी से संतृप्त सभी छिद्रों की कुल मात्रा और सामग्री के आयतन का अनुपात है। खुले छिद्र सामग्री के जल अवशोषण को बढ़ाते हैं और इसके ठंढ प्रतिरोध को कम करते हैं। बंद सरंध्रता - पी एस \u003d पी - पी से। खुले के कारण बंद सरंध्रता में वृद्धि से सामग्री का स्थायित्व बढ़ जाता है। हालांकि, ध्वनि-अवशोषित सामग्री और उत्पादों में, ध्वनि ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए जानबूझकर खुले छिद्र और वेध बनाए जाते हैं। निर्माण सामग्री का घनत्व और सरंध्रता उनकी ताकत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है: उच्च सरंध्रता, कम घनत्व और, तदनुसार, कम ताकत। घटते सरंध्रता और घनत्व के साथ निर्माण सामग्री की ताकत बढ़ जाती है।

7 जलभौतिकीय गुण हवा से जल वाष्प को अवशोषित करने के लिए एक केशिका-छिद्रपूर्ण सामग्री की संपत्ति हाइग्रोस्कोपिसिटी है। लकड़ी, गर्मी-इन्सुलेट, दीवार और अन्य झरझरा सामग्री में छिद्रों की एक विकसित आंतरिक सतह होती है और इसलिए एक उच्च सोखना क्षमता होती है। सोखना नमी आसपास की हवा से जल वाष्प को अवशोषित करने के लिए एक सामग्री की क्षमता की विशेषता है। ह्यूमिडिफिकेशन से थर्मल इंसुलेशन की तापीय चालकता बहुत बढ़ जाती है, इसलिए, वे एक वॉटरप्रूफिंग फिल्म के साथ इंसुलेशन बोर्ड को कवर करके नमी को रोकने की कोशिश करते हैं। एक झरझरा सामग्री द्वारा पानी की केशिका चूषण तब होता है जब संरचना का हिस्सा पानी में होता है। तो, भूजल केशिकाओं के माध्यम से बढ़ सकता है और इमारत की दीवार के निचले हिस्से को गीला कर सकता है। कमरे में नमी से बचने के लिए, एक जलरोधक परत की व्यवस्था की जाती है जल अवशोषण (%) GOST के अनुसार निर्धारित किया जाता है, पानी में नमूने रखते हुए, मुख्य रूप से खुले सरंध्रता की विशेषता है मात्रा द्वारा जल अवशोषण - सामग्री की मात्रा को पानी से भरने की डिग्री

8 वजन से जल अवशोषण शुष्क सामग्री के द्रव्यमान के संबंध में निर्धारित किया जाता है: डब्ल्यू एम \u003d (एम इन - एम एस) / एम एस * 100 विभिन्न सामग्रियों का जल अवशोषण व्यापक रूप से भिन्न होता है: ग्रेनाइट - 0.02-0.07%, भारी कंक्रीट - 2 - 4%, ईंट -%, झरझरा गर्मी-इन्सुलेट सामग्री - 100% या अधिक। जल अवशोषण सामग्री के मूल गुणों को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करता है, घनत्व बढ़ाता है, सामग्री सूज जाती है, इसकी तापीय चालकता बढ़ जाती है, और ताकत और ठंढ प्रतिरोध कम हो जाता है मृदुकरण गुणांक - पानी से संतृप्त सामग्री की ताकत का अनुपात एक की ताकत के लिए सूखी सामग्री: K p = R in / R s, यह 0 (भिगोने वाली मिट्टी, आदि) से 1 (धातु, कांच, कोलतार) में बदल जाता है। प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर सामग्री का उपयोग पानी में संरचनाओं के निर्माण में नहीं किया जाता है यदि उनका नरम गुणांक है 0.8 से कम ठंढ प्रतिरोध - वैकल्पिक ठंड और विगलन का सामना करने के लिए पानी से संतृप्त सामग्री की संपत्ति। वायुमंडलीय कारकों और पानी के संपर्क में आने वाली संरचनाओं में निर्माण सामग्री का स्थायित्व ठंढ प्रतिरोध पर निर्भर करता है। इस संपत्ति के लिए बाहरी दीवारों के लिए हल्के कंक्रीट, ईंट, सिरेमिक पत्थर एमपीजेड 15, 25, 35 चिह्नित हैं। पुलों और सड़कों के निर्माण के लिए कंक्रीट - 50, 100 और 200, हाइड्रोलिक कंक्रीट - 500 तक।

9 थर्मोफिजिकल गुण तापीय चालकता एक सतह से दूसरी सतह पर गर्मी स्थानांतरित करने के लिए सामग्री की संपत्ति है। यह संपत्ति गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के एक बड़े समूह और बाहरी दीवारों और भवन कवरिंग के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए मुख्य है। गर्मी का प्रवाह झरझरा सामग्री के ठोस फ्रेम और वायु कोशिकाओं से होकर गुजरता है। सामग्री की सरंध्रता बढ़ाना तापीय चालकता को कम करने का मुख्य तरीका है। वे सम्मेलन और विकिरण द्वारा स्थानांतरित गर्मी की मात्रा को कम करने के लिए सामग्री में छोटे बंद छिद्र बनाने का प्रयास करते हैं। सामग्री के छिद्रों में बहने वाली नमी इसकी तापीय चालकता को बढ़ाती है, क्योंकि पानी की तापीय चालकता हवा की तापीय चालकता से 25 गुना अधिक है। ऊष्मा क्षमता किसी सामग्री के तापमान को बढ़ाने के लिए आवश्यक ऊर्जा का एक उपाय है। गर्मी क्षमता गर्म होने पर शरीर को गर्मी संचार करने की विधि, सूक्ष्म संरचना, रासायनिक संरचना, शरीर के एकत्रीकरण की स्थिति पर निर्भर करती है।

10 आग प्रतिरोध - एक सामग्री की संपत्ति नरम या विकृत किए बिना उच्च तापमान (1580 Co और ऊपर से) के लंबे समय तक संपर्क का सामना करने के लिए। इसका उपयोग भट्टियों को अस्तर करने के लिए किया जाता है अग्नि प्रतिरोध - एक निश्चित समय के लिए आग के दौरान आग की कार्रवाई का विरोध करने के लिए सामग्री की संपत्ति। यह ज्वलनशीलता पर निर्भर करता है, अर्थात्। सामग्री को जलाने और जलाने की क्षमता। अग्निरोधक सामग्री - खनिज बाइंडरों, सिरेमिक ईंटों, स्टील आदि पर आधारित कंक्रीट और अन्य सामग्री। हालांकि, यह ध्यान में रखना चाहिए कि आग लगने की स्थिति में, कुछ अग्निरोधक सामग्री फट जाती है या गंभीर रूप से विकृत हो जाती है। धीमी गति से जलने वाली सामग्री आग या उच्च तापमान के प्रभाव में सुलगती है, लेकिन खुली लौ से नहीं जलती। ज्वलनशील कार्बनिक पदार्थों को ज्वाला मंदक के साथ आग से संरक्षित किया जाना चाहिए। थर्मल विस्तार एक पदार्थ या सामग्री की एक संपत्ति है, जो इसके हीटिंग के दौरान शरीर के आकार में परिवर्तन की विशेषता है। यह मात्रात्मक रूप से रैखिक (वॉल्यूमेट्रिक) थर्मल विस्तार के गुणांक द्वारा विशेषता है। थर्मल विस्तार रासायनिक बंधों, क्रिस्टल जाली संरचना के प्रकार, इसकी अनिसोट्रॉपी और ठोस की सरंध्रता पर निर्भर करता है।

11 बुनियादी यांत्रिक गुण ताकत - बाहरी ताकतों या अन्य कारकों (संकोचन, असमान ताप, आदि) के कारण आंतरिक तनाव की कार्रवाई के तहत विनाश का विरोध करने के लिए सामग्री की संपत्ति। सामग्री की ताकत का अनुमान कंप्रेसिव स्ट्रेंथ (भंगुर सामग्री के लिए) से लगाया जाता है। ताकत (किलोग्राम / सेमी 2 या एमपीए द्वारा इंगित) के आधार पर, निर्माण सामग्री को ग्रेड में विभाजित किया जाता है जो इसकी गुणवत्ता के सबसे महत्वपूर्ण संकेतक हैं, उदाहरण के लिए, पोर्टलैंड सीमेंट का ग्रेड 400, 500, 550, 600 है। उच्चतर ग्रेड, संरचनात्मक निर्माण सामग्री की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी। अक्षीय तन्यता ताकत - स्टील, कंक्रीट, रेशेदार सामग्री की ताकत विशेषता के रूप में उपयोग की जाती है।

12 झुकने की ताकत - ईंट, जिप्सम, सीमेंट, सड़क कंक्रीट की ताकत की विशेषता तनाव - बाहरी ताकतों के प्रभाव में एक विकृत शरीर में उत्पन्न होने वाली आंतरिक ताकतों का एक उपाय गतिशील (प्रभाव) ताकत - सदमे भार के तहत विनाश का विरोध करने के लिए सामग्री की संपत्ति एक ही रचना की सामग्री की ताकत उसकी सरंध्रता पर निर्भर करती है। सरंध्रता में वृद्धि से सामग्री की ताकत कम हो जाती है कठोरता स्थानीय प्लास्टिक विरूपण का विरोध करने के लिए एक सामग्री की संपत्ति है जो तब होती है जब एक अधिक ठोस शरीर को इसमें पेश किया जाता है। उनका घर्षण सामग्री की कठोरता पर निर्भर करता है: कठोरता जितनी अधिक होगी, घर्षण उतना ही कम होगा।

13 घर्षण का अनुमान नमूने के प्रारंभिक द्रव्यमान के नुकसान से लगाया जाता है, जिसे घर्षण के सतह क्षेत्र के लिए संदर्भित किया जाता है - घर्षण और प्रभावों के एक साथ प्रभावों का विरोध करने के लिए एक सामग्री की संपत्ति स्थायित्व - प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए उत्पाद की संपत्ति मरम्मत के लिए आवश्यक विराम के साथ सीमा की स्थिति में। सामग्री के स्थायित्व को संचालन के दौरान और विशिष्ट जलवायु परिस्थितियों में गुणवत्ता के नुकसान के बिना सेवा जीवन द्वारा मापा जाता है। उदाहरण के लिए, कंक्रीट के लिए स्थायित्व के तीन डिग्री स्थापित किए गए हैं: 100, 50, 20 वर्ष विश्वसनीयता में स्थायित्व, विफलता-मुक्त संचालन, रखरखाव और भंडारण शामिल हैं

रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय

कज़ान स्टेट यूनिवर्सिटी ऑफ़ आर्किटेक्चर एंड सिविल इंजीनियरिंग

भवन निर्माण सामग्री विभाग

निबंध

"मुखौटा परिष्करण के लिए आधुनिक निर्माण सामग्री"

कज़ान, 2010

परिचय 3

1. ऐतिहासिक नोट 5

2. वर्गीकरण 7

3. कच्चा माल 14

4. मुख्य तकनीकी प्रक्रियाएं और उपकरण 17

5. मुख्य उत्पाद गुण 23

6. तकनीकी और आर्थिक संकेतक 26

निष्कर्ष 29

सन्दर्भ 30

परिचय

निर्माण सामग्री का अध्ययन करने का उद्देश्य है: वर्गीकरण, गुणों का भौतिक सार, उत्पादन की मूल बातें, नामकरण और निर्माण सामग्री की विशेषताओं के बारे में आवश्यक ज्ञान प्राप्त करना।

निर्माण सामग्री निर्माण कार्य, संचालन, भवन के संरचना निर्माण, संरचना, इसकी लागत, मूल्य, आवेदन और संचालन लागत सहित प्रौद्योगिकी से संबंधित कार्यों का एक जटिल प्रदर्शन करती है। सामग्री के साथ काम करने में वर्तमान वास्तुशिल्प और निर्माण मानदंडों और नियमों, प्राकृतिक (भूगोल, जलवायु) और सामाजिक (सांस्कृतिक, राष्ट्रीय-मनोवैज्ञानिक) कारकों को ध्यान में रखना शामिल है। सामग्री के उपयोग के सौंदर्य संबंधी पहलू कम महत्वपूर्ण नहीं हैं, जिनमें से कुछ सतहों, जिन्हें सामने वाले कहा जाता है, को ऑपरेशन के दौरान नेत्रहीन माना जाता है।

मानव समाज में उत्पादन शक्तियों के विकास और उत्पादन संबंधों के परिवर्तन के साथ-साथ निर्माण सामग्री के प्रकार और उनके निर्माण की तकनीक बदल गई। सबसे सरल सामग्री और आदिम तकनीकों को अधिक उन्नत लोगों द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था, हाथ से बने को मशीन-निर्मित से बदल दिया गया था।

सदियां बीत गईं, निर्माण सामग्री की सीमा का विस्तार और परिवर्तन हुआ। इसलिए, पारंपरिक छोटे-टुकड़े भारी सामग्री के बजाय, अपेक्षाकृत हल्के बड़े आकार के भवन भागों और पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट, जिप्सम, हल्के समुच्चय के साथ कंक्रीट, सेलुलर कंक्रीट, और सीमेंट रहित सिलिकेट ऑटोक्लेव्ड कंक्रीट से बने संरचनाओं का बड़े पैमाने पर उत्पादन आयोजित किया गया था। विभिन्न ताप और जलरोधक सामग्री का उत्पादन व्यापक रूप से विकसित किया गया है। विभिन्न प्रयोजनों के लिए बहुलक सामग्री के निर्माण में उत्पादन और उपयोग तेजी से विकसित हुआ। गर्मी-इन्सुलेट सामग्री और हल्के भराव के उत्पादन के लिए उद्यम स्थापित किए गए थे।

बड़े पैमाने पर निर्माण, विभिन्न प्रकार की इमारतों और संरचनाओं के लिए आवश्यक है कि निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल बड़े पैमाने पर, सस्ते और उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए उपयुक्त हों।

इस तरह की आवश्यकताओं को कई प्रकार के गैर-धातु खनिज कच्चे माल से पूरा किया जाता है, जो भंडार (सिलिकेट्स, एल्युमिनोसिलिकेट्स) के संदर्भ में खनिजों के बीच एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं। गैर-धातु निर्माण कच्चे माल का निष्कर्षण, जो मुख्य रूप से तलछटी आवरण के ऊपरी भाग में होता है, तकनीकी रूप से सरल है। अन्य विनिर्माण उद्योगों की तुलना में, तैयार उत्पादों के एक इकाई द्रव्यमान के आधार पर, इस कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए लागत का स्तर भी कम है। हालांकि, संसाधन उपयोग दर इष्टतम से बहुत कम है। विभिन्न प्रयोजनों के लिए उत्पादों के उत्पादन के लिए एक प्रकार के निकाले गए गैर-धातु कच्चे माल का एकीकृत उपयोग सबसे प्रभावी है। एल्यूमीनियम, सोडा उत्पादों और सीमेंट प्राप्त करने के लिए एल्यूमिना में नेफलाइन कच्चे माल के प्रसंस्करण की विधि की शुरूआत से इसकी पुष्टि होती है। शेल के गैसोलीन, फिनोल, सल्फर और सीमेंट में जटिल प्रसंस्करण का भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

निर्माण सामग्री के उत्पादन की औद्योगिक शाखा एकमात्र ऐसी शाखा है जो विभिन्न प्रयोजनों के लिए उत्पाद प्राप्त करने के लिए गुणा नहीं करती है, लेकिन औद्योगिक अपशिष्ट (राख, लावा, लकड़ी और धातु अपशिष्ट) का उपभोग करती है। निर्माण सामग्री के निर्माण में, अयस्कों और कोयले के निष्कर्षण के दौरान प्राप्त उप-उत्पादों (रेत, मिट्टी, कुचल पत्थर, आदि) का भी उपयोग किया जाता है। कच्चे माल का एकीकृत उपयोग एक गैर-अपशिष्ट तकनीक है जो आपको पर्यावरण संरक्षण उपायों को लागू करने और उत्पादन क्षमता को कई गुना बढ़ाने की अनुमति देता है।

1. ऐतिहासिक पृष्ठभूमि

पिछले सौ वर्षों में बनाए गए घरों की मुखौटा दीवारों के बारे में निम्नलिखित कहा जा सकता है: सौंदर्यशास्त्र और ताकत की आवश्यकताओं के संदर्भ में, उन्होंने अपना काम लंबे समय तक पूरा कर लिया है। हां, एक समय में उन्होंने इमारत को उसकी स्थिति के अनुरूप एक आदर्श रूप दिया। 18वीं शताब्दी के अंत से द्वितीय विश्व युद्ध तक, यूरोप में बने आवासीय और प्रशासनिक भवनों के आधे से अधिक घरों में बिना प्लास्टर वाली ईंट की परत चढ़ी हुई थी। 19 वीं और 20 वीं शताब्दी के मोड़ पर फैशन में आए सेशन ने वास्तुकला में टाइल वाले सजावटी तत्वों को पेश किया। उच्च लागत के बावजूद, उन्हें अक्सर इमारतों को सजाने और पूरक करने के लिए उपयोग किया जाता था, कम अक्सर पूर्ण मुखौटा क्लैडिंग के लिए। पेक्स में विल्मोस ज़ोल्ने द्वारा निर्मित संयंत्र ने पूरे यूरोप में इन सजावटी तत्वों के प्रसार में बहुत योगदान दिया, और उस समय कम से कम आधा दर्जन कारखानों का सामना करना पड़ रहा था ईंटों का सामना करना पड़ रहा था।

द्वितीय विश्व युद्ध के बाद सामने आए विशाल आवासीय भवन कार्यक्रम के पहले दशक के अंत में, इमारतों - आंशिक रूप से या पूरी तरह से - अक्सर विभिन्न प्रकार के सिरेमिक के साथ बाहर से सजाए गए थे, जबकि भौतिकी के निर्माण की आवश्यकताओं को पूरी तरह से अनदेखा कर दिया गया था। छोटे माजोलिका मोज़ाइक और अन्य सामना करने वाले सिरेमिक तत्वों का उपयोग करके गैर-प्लास्टर ईंटों से फ़ेसिंग के निर्माण में, मुख्य कार्य यह सुनिश्चित करना था कि सामने की दीवार मजबूत थी

गैर-प्लास्टर ईंटों से बने मुखौटे के निर्माण पर निर्माण तकनीक का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा। सदी के मोड़ पर, इमारतों की दीवारों को बाहर से मचान पर खड़ा किया गया था; 1950 के दशक से, लोड-असर वाली दीवारें पहले से ही अंदर से बिछाई जा चुकी हैं, और चेहरे, जो मोर्टार के साथ तय किए गए थे, साधारण सीढ़ी वाले मचान पर खड़े बिल्डरों द्वारा रखे गए थे।

इंग्लैंड, हॉलैंड, डेनमार्क और उत्तरी जर्मनी की वास्तुकला में नंगे ईंट के पहलुओं की लोकप्रियता का कारण न केवल व्यावहारिक है, यह एक मजबूर निर्णय भी है, क्योंकि नमकीन, नम समुद्री हवा जल्दी से चूने की बाइंडरों और सतह के साथ प्लास्टर को नष्ट कर देती है। चीनी मिट्टी के तत्वों और पत्थर का केवल पेटीना (खुरदरापन) के साथ कवर किया गया है। गैर-प्लास्टर ईंटों से बने फेसिंग रूस में भी बहुत आम हैं। और कुछ डेनिश वास्तुकार के लिए, यह पूरी तरह से स्वाभाविक है जब एक घर पर एक ईंट की गद्दी बनाई जाती है, भले ही इमारत में लकड़ी का फ्रेम हो या पूर्वनिर्मित तत्वों से बनाया गया हो।

एक सौ साल पहले, जब रूस में गांव और देश के घरों की दीवारों को पारंपरिक रूप से टो और नक्काशीदार रोस्टरों से सजाया जाता था, एक उद्यमी अमेरिकी किसान ने अपने घर की दीवारों पर इस तरह के कोणों पर बोर्ड लगाए कि उन पर गिरने वाला पानी आवरण से नीचे गिर गया। . इतिहास ने साधन संपन्न अमेरिकी के नाम को बरकरार नहीं रखा है, लेकिन इसने शीथिंग के नाम को बरकरार रखा है - एक सदी से भी अधिक समय से इसे साइडिंग पैनल के रूप में जाना जाता है।

पिछली शताब्दी के मध्य में, कनाडा में विनाइल साइडिंग का उत्पादन शुरू हुआ। स्वच्छ, कम रखरखाव और टिकाऊ, इन पैनलों ने तेजी से उत्तरी अमेरिका और फिर दुनिया भर में लोकप्रियता हासिल की। और अब हर कोई जो कम से कम समय में अपने घर को आकर्षक बनाना चाहता है, इस प्रकार की सामग्री खरीदना चाहता है।

2. वर्गीकरण

वर्तमान में, भवन निर्माण सामग्री बाजार में उन्नत तकनीकों और आधुनिक प्रकार की फेसिंग और मुखौटा सामग्री का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। बेशक, आधुनिक इमारतें टिकाऊ और सुंदर, आरामदायक और गर्म, अग्निरोधक और पर्यावरण के अनुकूल, टिकाऊ और मूल होनी चाहिए।

इन शर्तों को बड़ी संख्या में आधुनिक सामना करने वाली और मुखौटा सामग्री से पूरा किया जाता है। आइए उनमें से कुछ पर विचार करें।

Facades को सजाने के लिए, विभिन्न प्रकार की सामना करने वाली सामग्री प्रदान की जाती है, जिनमें से सबसे लोकप्रिय प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर, चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र, साथ ही ईंट हैं।

मुखौटा, पंक्तिबद्ध प्राकृतिक पत्थर की पटिया, एक विशेष वास्तुशिल्प अभिव्यक्ति और स्मारकीयता प्राप्त करता है। स्थायित्व "पत्थर" के पहलुओं का एक और फायदा है। हालांकि, बाहरी सजावट के लिए हर प्रकार का पत्थर उपयुक्त नहीं है। एक नियम के रूप में, ग्रेनाइट और संगमरमर का उपयोग किया जाता है, कम बार - ट्रैवर्टीन, स्लेट, चूना पत्थर, बलुआ पत्थर। ग्रेनाइट बहुत मजबूत, कठोर और घने होते हैं, इनमें पानी का अवशोषण कम होता है, ठंढ के लिए उच्च प्रतिरोध, तापमान चरम सीमा, प्रदूषण होता है। उनके पास एक समान पैटर्न और रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला है: सफेद, ग्रे, हरा, लाल, काला, गुलाबी, आदि। ग्रेनाइट की तुलना में, संगमरमर अधिक झरझरा है, इसलिए यह अधिक नमी को अवशोषित करता है, और इसलिए ठंढ और तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए कम प्रतिरोधी है। . क्लैडिंग के लिए, केवल उच्च घनत्व वाले संगमरमर स्लैब का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इसका सामान्य रंग सफेद होता है, लेकिन अक्सर गुलाबी, ग्रे, हरा, लाल, काला, पीला, नीला पत्थर होता है। इन रंगों का संयोजन संभव है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि ग्रेनाइट को ठंडे स्वरों की विशेषता है, तो संगमरमर गर्म है।

एक प्राकृतिक पत्थर से प्लेटों का आकार अलग होता है - यह सब ग्राहक की इच्छा पर निर्भर करता है। इस सामग्री से कोई भी सजावटी तत्व (पैनल सहित) बनाया जा सकता है। सबसे व्यापक आज एक सामना करने वाले पत्थर का चालान - पॉलिश, एक मुखौटा को एक सख्त रूप दे रहा है। उसी समय, "फटे" पत्थर, चिपके हुए किनारों या असमान सामने की सतह के साथ, मांग में तेजी से बढ़ रहे हैं। संभवतः "पत्थर" के पहलुओं का मुख्य नुकसान उनकी उच्च लागत है।

आधुनिक प्रौद्योगिकियां आपको किसी भी आकार और रंग के किसी भी प्राकृतिक पत्थर को सटीक रूप से कॉपी करने की अनुमति देती हैं। हम किस बारे में बात कर रहे हैं कृत्रिम पत्थर- विभिन्न घटकों (डाई-पिगमेंट, प्लास्टिसाइज़र, आदि) के अतिरिक्त के साथ ठोस उत्पाद। प्राकृतिक पत्थर की तुलना में कृत्रिम पत्थर के कई फायदे हैं। सबसे पहले, यह बहुत सस्ता है। इसके अलावा, इसका बिछाने सरल है: एक टाइल को दूसरे में सावधानीपूर्वक ट्रिमिंग और फिटिंग करना आवश्यक नहीं है, जिसका अर्थ है कि आप क्लैडिंग की स्थापना पर पैसा (और समय) बचाते हैं। प्राकृतिक पत्थर से एक और अंतर: उत्पादों के रंगों और बनावट का एक बहुत बड़ा चयन (औसतन, एक गंभीर निर्माता के पास टाइल्स की उपस्थिति के लिए कम से कम 80 समाधान होते हैं)। आज आप ऐसी बनावट वाले उत्पाद भी खरीद सकते हैं जो प्राकृतिक पत्थरों में नहीं पाए जाते। कोने के तत्वों का भी उत्पादन होता है, जो प्राकृतिक पत्थर से नहीं बनाया जा सकता है। अंत में, कंक्रीट से बने कई सजावटी तत्व हैं - कर्ब, कॉर्निस, झालर बोर्ड, अर्ध-स्तंभ, कॉलम, प्लेटबैंड, आदि। दूसरे शब्दों में, कृत्रिम पत्थर किसी भी वास्तुशिल्प प्रवृत्तियों के समर्थकों के अनुरूप होगा।

कंक्रीट की टाइलें हल्की होती हैं (औसतन 10-11 किलोग्राम प्रति 1 वर्ग मीटर) और, इसके अलावा, बहुत पतली (उनकी न्यूनतम मोटाई लगभग 7 मिमी है), ताकि उन्हें पॉलीस्टायर्न फोम इन्सुलेशन पर भी लगाया जा सके। टाइल्स के हल्के होने के कारण, किसी अतिरिक्त आधार की आवश्यकता नहीं है। वे काफी वाष्प-पारगम्य हैं, इसलिए वे दीवार की मोटाई से भाप को निकलने से नहीं रोकते हैं। यह जोड़ने योग्य है: तापमान परिवर्तन के साथ टाइलों के रैखिक विस्तार / संकुचन का गुणांक लगभग लोड-असर वाली दीवार (कंक्रीट, फोम कंक्रीट, ईंट) के समान होता है, जो टाइल्स के अच्छे आसंजन के साथ मिलकर गारंटी देता है। क्लैडिंग की विश्वसनीयता और स्थायित्व। बाहरी काम के लिए कृत्रिम पत्थर, सबसे पहले, उच्च ठंढ प्रतिरोध होना चाहिए (GOST के अनुसार, 70 चक्र पर्याप्त हैं, लेकिन आधुनिक निर्माताओं के लिए यह 100-200 चक्र है)। कंक्रीट उत्पाद का ठंढ प्रतिरोध सीधे उसके जल अवशोषण पर निर्भर करता है, जबकि टाइलों में छिद्र होते हैं जो नमी को अवशोषित कर सकते हैं। इसलिए, एक नियम के रूप में, स्थापना के बाद, मुखौटा टाइलों को पानी से बचाने वाली क्रीम के साथ इलाज किया जाता है। यह एक विशेष सिलिकॉन-आधारित रचना है जो उत्पाद को एक फिल्म के साथ कवर करती है जो पानी को अंदर नहीं जाने देती है, लेकिन भाप को गुजरने देती है। उपचारित टाइलों का ठंढ प्रतिरोध 500 चक्रों तक बढ़ाया जाता है। इसके अलावा, पानी से बचाने वाली क्रीम उत्पाद को गंदगी और धूल से बचाती है।

आर्किटेक्ट्स के लिए अवसरों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र. इसमें पारंपरिक सिरेमिक के समान कच्चा मिश्रण होता है: सफेद मिट्टी, काओलिन, क्वार्ट्ज रेत, फेल्डस्पार, धातु के आक्साइड पर आधारित रंगद्रव्य। हालांकि, चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र में, इन घटकों को एक अलग अनुपात में मिलाया जाता है, और टाइल बनाने की प्रक्रिया भी अलग होती है: सबसे पहले, कच्चे माल को भारी दबाव में दबाया जाता है - 450-500 किलोग्राम / वर्ग से अधिक। मी, और दूसरी बात, टाइलों को बहुत अधिक तापमान पर निकाल दिया जाता है - 1250-1300ºС तक। परिणामी उत्पाद बिल्कुल अखंड है, बिना voids, दरारें, विदेशी समावेशन के। चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र के फायदों में असाधारण ताकत (प्रभाव, झुकना) है, जो प्राकृतिक पत्थर की कई नस्लों से भी अधिक है। इसके अलावा, इसमें बहुत कम जल अवशोषण (0.01-0.05% तक) है, यह ठंढ, तापमान चरम और आक्रामक रसायनों के लिए प्रतिरोधी है। अंत में, सामग्री समय के साथ रंग नहीं बदलती है (क्योंकि इसे थोक में रंगा जाता है) और पर्यावरण के अनुकूल है।

चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र की उपस्थिति और गुण इसकी सतह के प्रकार के आधार पर भिन्न होते हैं - चमकता हुआ और बिना चमकता हुआ। इसके अलावा, उत्तरार्द्ध में कई किस्में हैं: मैट, पॉलिश, अर्ध-पॉलिश, साटन, संरचित। चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के स्लैब आमतौर पर एक निलंबित अग्रभाग का हिस्सा होते हैं, जिसमें दीवार पर चढ़कर उपसंरचना और क्लैडिंग सामग्री होती है।

ईंट- पारंपरिक इमारत और सामना करने वाली सामग्री। हालांकि, आज यह एक "परिचित अजनबी" निकला: बाजार में ऐसे उत्पाद हैं जिनकी उपस्थिति समान है (आयताकार बार), लेकिन विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं। सबसे पहले, हमारे लिए एक परिचित ईंट है, जो ढली हुई मिट्टी से बनी है, जिसे 850 से 1000 के तापमान पर निकाल दिया जाता है (सी। यह मजबूत, टिकाऊ, आग प्रतिरोधी, ध्वनिरोधी, गर्मी बनाए रखने और तापमान में उतार-चढ़ाव को संतुलित करने में सक्षम है। एक विशेष चेहरा ईंट मुखौटा कार्य के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें, GOST के अनुसार, दरारें, स्पैल्स, चूने के समावेशन, धब्बे, पुष्पक्रम और अन्य दोषों की अनुमति नहीं है। इसके अलावा, इसमें सही ज्यामिति होनी चाहिए। आदि या साइड चेहरों पर सही पैटर्न होना चाहिए ) और आकार (अर्धवृत्ताकार, कोणीय, बेवल, खांचे और अन्य आकृतियों के साथ) सजाने वाली खिड़कियों, कॉर्निस, मेहराब, स्तंभों के लिए। एक ईंट का रंग लगभग कोई भी हो सकता है, विशेष सजावटी गुण इसे पतली परत कोटिंग्स द्वारा दिए जाते हैं - engobe और फ्रॉस्टिंग।

एक अन्य प्रकार की फेस ईंट - धातुमल. यह उच्च तापमान फायरिंग (1200-1600 (सी) चयनित गुणवत्ता के प्लास्टिक क्ले के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है जब तक कि पूर्ण सिंटरिंग तक, बिना समावेशन और voids के। यह असाधारण रूप से मजबूत, कम-छिद्रपूर्ण, रंग-, नमी-, ठंढ निकलता है। -प्रतिरोधी (300 से 1000 चक्रों से) और, परिणामस्वरूप, टिकाऊ उत्पाद (निर्माताओं के अनुसार, उपभोक्ता गुणों के नुकसान के बिना इसकी सेवा का जीवन 150 वर्ष से अधिक है। छिद्रों की अनुपस्थिति के कारण, सामग्री सड़ती नहीं है) , यह कवक के गठन के लिए प्रतिरोधी है। चूंकि कच्चा द्रव्यमान पूरी तरह से सजातीय है, ईंट की सतह पर अपक्षय के धब्बे को बाहर रखा गया है। रंग रेंज क्लिंकर - 100 से अधिक रंगों (आमतौर पर इसे बड़े पैमाने पर चित्रित किया जाता है)। ईंटों का उत्पादन किया जाता है, जिसकी सतह पर कई रंग "मिश्रित" हैं। उनकी बनावट चिकनी, खुरदरी, संरचित ("लहराती"), वृद्ध (पुनर्निर्मित इमारतों या घरों के लिए "प्राचीन काल के तहत") है।

हम जोड़ते हैं कि क्लिंकर ईंटों के निर्माण की तकनीक के अनुसार पतली टाइलें (लगभग 15 मिमी मोटी) भी बनाई जाती हैं, जो सामने वाली ईंटों की नकल करती हैं। उन्हें सीधे पॉलीस्टायर्न फोम इन्सुलेशन पर लगाया जा सकता है।

अंत में, बाजार में वाइब्रोकम्प्रेशन विधि का उपयोग करके सीमेंट-रेत के मिश्रण से बनी ईंटें हैं। कच्चे मिश्रण में विशेष योजक के लिए धन्यवाद, उनके पास उच्च प्रदर्शन विशेषताएं हैं। ऐसी ईंटों का जल अवशोषण पारंपरिक मिट्टी की तुलना में दो गुना कम होता है। बारिश के दौरान, वे काले धब्बे से ढके नहीं होते हैं, उनकी सतह पर पुष्पक्रम नहीं निकलता है। ताकत के संदर्भ में, कंक्रीट की ईंटें ग्रेनाइट से तुलनीय हैं, केवल, इसके विपरीत, वे "साँस" लेते हैं, भाप देते हैं। सामग्री का वॉल्यूमेट्रिक वजन कंक्रीट के वजन से थोड़ा कम है, लेकिन अंतर ईंट के आंतरिक voids द्वारा बढ़ाया जाता है, जो इसे बहुत हल्का करता है और, तदनुसार, नींव पर भार को कम करता है। इसके अलावा, ये voids किसी भी तरह से दीवारों की ताकत को कम नहीं करते हैं। कंक्रीट की ईंटें धूल, गंदगी को अवशोषित नहीं करती हैं, समय के साथ धूप और वर्षा के प्रभाव में फीकी नहीं पड़ती हैं (वे थोक में रंगे जाते हैं)। रंग योजना - 200 से अधिक रंग, जिसमें नीले और हरे रंग, साथ ही हल्के, पेस्टल रंग शामिल हैं। एक ही सामग्री से बने अतिरिक्त तत्व भी रुचि के हैं, उदाहरण के लिए, एल-आकार के प्रोफाइल, कंगनी ब्लॉक, विशेष ब्लॉक जो मुखौटा रेखा में गैर-पारंपरिक कोणों के उपयोग की अनुमति देते हैं।

साइडिंग- इतनी सामग्री नहीं (जितने लोग गलती से मानते हैं), लेकिन सिस्टम, मुखौटा क्लैडिंग के निर्माण की तकनीक। अंग्रेजी बोलने वाले देशों में, शब्द साइडिंग (साइडिंग) पैनल के साथ मुखौटा का सामना करने की प्रक्रिया को परिभाषित करता है या केवल मुखौटा काम करता है। साइडिंग के साथ खत्म करने से इमारत की उपस्थिति में काफी सुधार हो सकता है - विभिन्न पेंट और वार्निश कोटिंग्स के साथ पैनलों के प्रसंस्करण के लिए धन्यवाद। साइडिंग के साथ काम करना आसान है, यह इमारत के मोर्चे पर बड़ी संख्या में दोषों को छिपाने में सक्षम है। साइडिंग की गुणवत्ता समय के साथ नहीं बदलती है, इसके लिए अतिरिक्त बहाली कार्य की आवश्यकता नहीं होती है। साइडिंग या तो धूप, या नमी, या हवा, या बर्फ और बारिश से डरती नहीं है, यह सामग्री -50 से + 50 डिग्री सेल्सियस तक तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करने में सक्षम है। साइडिंग छील, परत, उभार, विभाजित नहीं होगी। इसे विशेष तरल पदार्थ और उत्पादों के साथ इलाज करने के लिए समय के साथ फिर से रंगने और एक नए के साथ बदलने की आवश्यकता नहीं है। निर्माण की सामग्री और तकनीकी विशेषताओं के अनुसार, साइडिंग पैनल को विनाइल, धातु और तहखाने में विभाजित किया गया है।

मुखौटा थर्मल पैनलअपेक्षाकृत हाल ही में रूसी बाजार में दिखाई दिया। इस बीच, उनके उत्पादन की तकनीक जर्मनी में 20 साल से अधिक समय पहले पेश की गई थी और इस समय के दौरान इसकी स्थायित्व और दक्षता साबित हुई है। थर्मल पैनल दो महत्वपूर्ण कार्य करता है: मुखौटा इन्सुलेशन और इसकी सजावटी खत्म। यह प्रणाली पॉलीयुरेथेन फोम (विस्तारित पॉलीस्टाइनिन) और सिरेमिक (क्लिंकर) टाइलों का एक "सैंडविच" है।

पॉलीयुरेथेन फोम गर्मी हस्तांतरण के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ दुनिया में सबसे अच्छे इंसुलेटर में से एक है। यह बहुलक इन्सुलेट सामग्री पर्यावरण के अनुकूल है, पानी को अवशोषित नहीं करती है और तदनुसार, नमी से अपने गुणों को नहीं खोती है। पॉलीयुरेथेन फोम का सेवा जीवन - 30 वर्ष से कम नहीं।

एक सुरक्षात्मक और सजावटी स्क्रीन के रूप में क्लिंकर सिरेमिक का चुनाव आकस्मिक नहीं है। पर्यावरणीय प्रभावों के प्रतिरोध के मामले में क्लिंकर अधिकांश प्रकार के प्राकृतिक पत्थर से आगे निकल जाता है। यह स्थायित्व और विभिन्न प्रकार के प्राकृतिक रंग की विशेषता है। क्लिंकर एक 100% प्राकृतिक सामग्री है, क्योंकि यह उच्च तापमान फायरिंग द्वारा रासायनिक योजक के उपयोग के बिना शेल मिट्टी से बना है।

ब्लॉक हाउस- यह एक प्रकार की दीवार के लकड़ी के पैनल होते हैं जिनमें अर्धवृत्ताकार आकार होता है। एक ब्लॉक हाउस, जो गोल लॉग की नकल है, का उपयोग घर की बाहरी और आंतरिक सजावट के लिए किया जाता है: दीवारें, छत, गैबल्स, बालकनी इत्यादि। इसका उपयोग घरों के फ्रेम और लकड़ी के निर्माण दोनों में किया जाता है। ब्लॉक हाउस के अंदरूनी हिस्से को एक अस्तर की तरह बनाया गया है, और बाहरी तरफ एक लॉग हाउस के ताज का अनुकरण करता है। दूर से, इस तरह के खत्म वाले घर को लॉग या कोबल्ड से अलग करना मुश्किल है। ब्लॉक हाउस के फायदों में से एक क्रैकिंग का प्रतिरोध है, यह बड़े तापमान परिवर्तनों का सामना करने में सक्षम है।

3. कच्चा माल

"साइडिंग" नामक सामग्री के गुणों के विवरण के लिए आगे बढ़ने से पहले, इसे परिभाषित करना आवश्यक है। शब्द "साइडिंग" उधार लिया गया है। अंग्रेजी में, अमेरिकी अंग्रेजी में अधिक सटीक रूप से, "साइडिंग" शब्द किसी प्रकार की लटकती सामग्री के साथ मुखौटा को सिलाई करने की तकनीक को परिभाषित करता है। तथ्य यह है कि पारंपरिक अमेरिकी निर्माण प्रौद्योगिकियां एक फ्रेम-एंड-वायर निर्माण विधि का अर्थ है। इस पद्धति के साथ, सहायक फ्रेम को पहले खड़ा किया गया था, जिसे बाद में किसी प्रकार की मुखौटा सामग्री के साथ म्यान किया गया था। सबसे अधिक बार, लकड़ी, अधिक सटीक रूप से, बोर्ड। उसी समय, बोर्डों को एक ओवरलैप, हेरिंगबोन के साथ सिल दिया गया था। इस प्रकार, पवन सीम की अनुपस्थिति के कारण, अतिरिक्त पवन सुरक्षा और वर्षा से सुरक्षा की आवश्यकता नहीं थी। यह वह तकनीक है, अर्थात्। मुखौटा पर चढ़ने की प्रक्रिया, और इसे "साइडिंग" कहा जाता है, और इसके लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री को स्वाभाविक रूप से पारंपरिक लकड़ी की साइडिंग कहा जाता है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) ने मानव अस्तित्व के सभी क्षेत्रों में व्यापक आवेदन पाया है। उत्कृष्ट स्थायित्व, विनिर्माण क्षमता, रासायनिक जड़ता ने निर्माण सहित इस सामग्री के व्यापक उपयोग को जन्म दिया। खिड़की और दरवाजे के प्रोफाइल, फिटिंग, सैनिटरी उपकरण, सभी प्रकार की फिल्में और कोटिंग्स और अंत में, मुखौटा क्लैडिंग के लिए पैनल, जिसे "विनाइल साइडिंग" (विनाइल साइडिंग) कहा जाता है।

विनाइल साइडिंग साठ के दशक के अंत और बीसवीं सदी के सत्तर के दशक की शुरुआत में दिखाई दी। उस क्षण से, अमेरिकी महाद्वीप पर सबसे लोकप्रिय निर्माण सामग्री में से एक, विनाइल साइडिंग का इतिहास शुरू होता है।

विनाइल साइडिंग एक पैनल है जिसे पॉलीविनाइल क्लोराइड से लगभग एक मिलीमीटर की मोटाई के साथ ढाला जाता है, जो ओवरलैपिंग प्लैंक शीथिंग की नकल करता है। सतह की बनावट अक्सर लकड़ी की नकल करती है। डाई को मोल्डिंग से पहले सामग्री के द्रव्यमान में पेश किया जाता है। विभिन्न निर्माताओं के लिए और एक ही निर्माता से विभिन्न श्रृंखलाओं में पैनलों का आकार थोड़ा भिन्न होता है। पैनलों की लंबाई अक्सर लगभग 300 - 400 सेमी होती है, चौड़ाई केवल 20 से 25 सेमी तक होती है।

एक तरफ, पैनलों में नेलिंग के लिए कई छेद होते हैं और लॉकिंग भाग का एक फलाव होता है, जो एक दूसरे को पैनलों के बन्धन को सुनिश्चित करता है। दूसरी ओर, पैनल अंदर की ओर मुड़ा हुआ है, यह मोड़ लॉक का प्रतिरूप है। पैनलों को एक ओवरलैप के साथ लगाया जाता है, शीर्ष का लॉक हिस्सा नीचे की तरफ फलाव के साथ संलग्न होता है। फिर पैनल को नाखून या स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ आधार से जोड़ा जाता है।

हिंग वाले facades के निर्माण के लिए, स्टील और एल्यूमीनियम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चूंकि धातु की सतह एक बहुलक फिल्म से ढकी होती है या चित्रित होती है, बाहरी रूप से धातु और बहुलक साइडिंग एक दूसरे से बहुत कम भिन्न होते हैं। हालांकि, विनाइल क्लैपबोर्ड की तुलना में, स्टील और एल्यूमीनियम पैनल अधिक टिकाऊ होते हैं (सेवा जीवन 20-50 वर्ष है), मजबूत, गर्मी और आग प्रतिरोधी। यही कारण है कि धातु की साइडिंग का उपयोग इमारतों को सजाने के लिए किया जाता है जिसमें विभिन्न उद्योग या सेवाएं बढ़ते खतरे से जुड़ी होती हैं, जैसे गैस स्टेशन। निजी निर्माण में उच्च लागत के कारण, स्टील और एल्यूमीनियम साइडिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

हाल ही में, लकड़ी और सीमेंट की साइडिंग बिक्री पर दिखाई दी है। लकड़ी के पैनल के उत्पादन में, संशोधित लकड़ी के रेशों, रंगों और बाइंडरों का उपयोग किया जाता है। दुर्भाग्य से, यह सामग्री विनाइल साइडिंग की तुलना में दहनशील और प्रतिकूल बाहरी कारकों के लिए कम प्रतिरोधी है। लकड़ी के टिका हुआ facades की वारंटी सेवा जीवन 15-20 वर्ष है। सीमेंट की साइडिंग सेल्युलोज फाइबर के साथ प्रबलित सीमेंट मिश्रण से बनाई जाती है, जबकि इसकी सतह लकड़ी की तरह दिखती है या ऐक्रेलिक पेंट के साथ लेपित होती है। सीमेंट साइडिंग टिकाऊ, तापमान प्रतिरोधी और रासायनिक रूप से निष्क्रिय है; इसकी सेवा जीवन 50 वर्ष है। सीमेंट-सेल्यूलोज पैनल पीवीसी पैनलों की तुलना में तीन से चार गुना अधिक वजन के होते हैं, इसलिए उनकी स्थापना के लिए अधिक विशाल टोकरा की आवश्यकता होती है।

4. मुख्य तकनीकी प्रक्रियाएं और उपकरण

विनाइल साइडिंग एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित होता है। इस विधि का सार यह है कि पिघला हुआ यौगिक, जिसमें विनाइल पाउडर (पाउडर) और आवश्यक एडिटिव्स होते हैं, को प्रोफाइलिंग होल के माध्यम से दबाया जाता है, जिसके बाद ठंडा होने पर यह इसे दिए गए आकार को बरकरार रखता है।

चावल। 1. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की योजना: 1- हॉपर; 2- बरमा; 3- सिलेंडर; 4- जल परिसंचरण के लिए गुहा; 5- हीटर; 6- ग्रिड के साथ जाली; 7- सिर बनाना।

एक्सट्रूज़न की तकनीकी प्रक्रिया में इसके क्षेत्रों में एक घूर्णन पेंच द्वारा सामग्री की क्रमिक गति होती है (चित्र 1 देखें): फीडिंग (I), प्लास्टिसाइजिंग (II), पिघल (III) की खुराक, और फिर पिघल को आगे बढ़ाना बनाने वाले सिर के चैनल।

ज़ोन I-III में स्क्रू का विभाजन तकनीकी विशेषता के अनुसार किया जाता है और यह इंगित करता है कि स्क्रू का यह खंड मुख्य रूप से कौन सा ऑपरेशन करता है। ज़ोन में पेंच का विभाजन सशर्त है, क्योंकि, संसाधित किए जा रहे बहुलक की प्रकृति, प्रक्रिया के तापमान और गति की स्थिति और अन्य कारकों के आधार पर, कुछ कार्यों की शुरुआत और अंत स्क्रू के साथ स्थानांतरित हो सकते हैं, अलग-अलग कैप्चर कर सकते हैं ज़ोन या एक सेक्शन से दूसरे सेक्शन में जाना।

सिलेंडर में कुछ निश्चित लंबाई के हीटिंग जोन भी होते हैं। इन क्षेत्रों की लंबाई इसकी सतह पर हीटरों के स्थान और उनके तापमान से निर्धारित होती है। स्क्रू I-III और सिलेंडर के हीटिंग ज़ोन के ज़ोन की सीमाएँ मेल नहीं खा सकती हैं।

एक्सट्रूज़न के प्रत्येक चरण में क्रमिक रूप से सामग्री के व्यवहार पर विचार करें।

हॉपर में डाला गया एक्सट्रूज़न के लिए फीडस्टॉक पाउडर, ग्रेन्युल, रिबन के रूप में हो सकता है। हॉपर से सामग्री की समान खुराक अच्छी एक्सट्रूडेट गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

एक एक्सट्रूडर को खिलाने के लिए दानों के रूप में पुनर्चक्रण बहुलक सबसे अच्छा विकल्प है। इसका कारण यह है कि पॉलीमर ग्रेन्यूल्स पाउडर की तुलना में हॉपर में "आर्किंग" के लिए कम प्रवण होते हैं, इसलिए, उनके एक्सट्रूडर के बाहर निकलने पर प्रवाह स्पंदन को बाहर रखा जाता है।

सामग्री की प्रवाह क्षमता काफी हद तक आर्द्रता पर निर्भर करती है: आर्द्रता जितनी अधिक होगी, प्रवाह क्षमता उतनी ही कम होगी। इसलिए, सामग्री को पहले सुखाया जाना चाहिए।

मशीन की उत्पादकता बढ़ाने के लिए, छर्रों को पहले से गरम किया जा सकता है।

हॉपर से बरमा तक सामग्री की जबरन आपूर्ति के लिए उपकरणों का उपयोग करना, मशीन की उत्पादकता (3-4 गुना) में उल्लेखनीय वृद्धि करना भी संभव है। जब सामग्री स्क्रू के इंटरटर्न स्पेस में जमा हो जाती है, तो विस्थापित हवा हॉपर के माध्यम से वापस बाहर निकल जाती है। यदि हवा का निष्कासन अधूरा है, तो यह पिघल में रहेगा और मोल्डिंग के बाद उत्पाद में गुहाओं का निर्माण करेगा, जो एक उत्पाद दोष है।

ऊंचाई में सामग्री के साथ हॉपर के भरने के स्तर को बदलने से बरमा भरने की पूर्णता भी प्रभावित होती है। इसलिए, बंकर विशेष स्वचालित स्तर गेज से सुसज्जित है, जिसके आदेश पर बंकर सामग्री के साथ वांछित स्तर तक लोड किया जाता है। वायवीय परिवहन का उपयोग करके एक्सट्रूडर हॉपर की लोडिंग की जाती है।

एक्सट्रूडर के लंबे समय तक संचालन के दौरान, हॉपर और हॉपर की फ़नल के नीचे सिलेंडर का ओवरहीटिंग संभव है। इस मामले में, दाने आपस में चिपकना शुरू हो जाएंगे और बरमा को उनकी आपूर्ति बंद हो जाएगी। सिलेंडर के इस हिस्से को गर्म करने से रोकने के लिए, इसमें ठंडे पानी के संचलन के लिए गुहाएँ बनाई जाती हैं (चित्र 1, आइटम 4 देखें)।

खाद्य क्षेत्र (आई)।हॉपर से आने वाले दाने ज़ोन I स्क्रू के इंटरटर्न स्पेस को भरते हैं और संकुचित होते हैं। ज़ोन I में कणिकाओं का संघनन और संपीड़न, एक नियम के रूप में, पेंच की काटने की गहराई ज में कमी के कारण होता है। सिलेंडर शरीर की आंतरिक सतह और पेंच की सतह पर बहुलक के घर्षण बल के मूल्यों में अंतर के कारण दानों का आगे बढ़ना होता है। चूंकि पेंच की सतह के साथ बहुलक की संपर्क सतह सिलेंडर की सतह से बड़ी होती है, इसलिए पेंच पर बहुलक के घर्षण के गुणांक को कम करना आवश्यक है, अन्यथा सामग्री धुरी के साथ चलना बंद कर देगी पेंच, लेकिन इसके साथ घूमना शुरू हो जाएगा। यह सिलेंडर की दीवार के तापमान (हीटिंग) को बढ़ाकर और स्क्रू तापमान को कम करके प्राप्त किया जाता है (पेंच को पानी से अंदर से ठंडा किया जाता है)।

ज़ोन I में बहुलक का ताप सामग्री के घर्षण के दौरान निकलने वाली गर्मी के कारण और सिलेंडर की परिधि के साथ स्थित हीटरों से अतिरिक्त गर्मी के कारण होता है।

कभी-कभी विघटनकारी गर्मी की मात्रा बहुलक को पिघलाने के लिए पर्याप्त हो सकती है, और फिर हीटर बंद कर दिए जाते हैं। व्यवहार में, ऐसा कम ही होता है।

इष्टतम प्रक्रिया तापमान पर, बहुलक संकुचित, संकुचित होता है, और इंटरटर्न स्पेस में एक ठोस प्लग बनाता है (चित्र 2 देखें)। यह सबसे अच्छा है अगर इस तरह के एक स्लाइडिंग प्लग को ज़ोन I और II की सीमा पर बनाया और बनाए रखा जाए। कॉर्क के गुण मोटे तौर पर मशीन के प्रदर्शन, बहुलक परिवहन की स्थिरता, अधिकतम दबाव आदि को निर्धारित करते हैं।

चावल। अंजीर। 2. स्क्रू के इंटरटर्न सेक्शन में ज़ोन II में सामग्री प्लग पिघलने की योजना: 1 - सिलेंडर की दीवार; 2- बरमा कंघी; 3 - बहुलक पिघल प्रवाह; 4- एक एक्सट्रूडर में ठोस पॉलीमर (कॉर्क) दबाया।

प्लास्टिकीकरण और पिघलने वाला क्षेत्र (II)।ज़ोन II की शुरुआत में, सिलेंडर की सतह से सटे बहुलक पिघल जाते हैं। पिघल धीरे-धीरे जमा होता है और कॉर्क की चौड़ाई में कमी पर कार्य करता है। चूंकि स्क्रू थ्रेड की गहराई कम हो जाती है क्योंकि सामग्री ज़ोन I से ज़ोन III तक जाती है, परिणामी दबाव प्लग को गर्म सिलेंडर की दीवार के खिलाफ कसकर दबाए जाने का कारण बनता है, और बहुलक पिघल जाता है।

प्लास्टिसाइज़ेशन ज़ोन में, कॉर्क एक पतली पिघल परत (चित्र 2 में आइटम 3) में सामग्री में आंतरिक, चिपचिपा घर्षण के कारण जारी गर्मी की क्रिया के तहत पिघलता है, जहां तीव्र कतरनी विकृति होती है। बाद की परिस्थिति एक स्पष्ट मिश्रण प्रभाव की ओर ले जाती है। पिघल को गहन रूप से समरूप बनाया जाता है, और मिश्रित सामग्री के घटकों को मिलाया जाता है।

ज़ोन II का अंत कॉर्क के अलग-अलग टुकड़ों में टूटने की विशेषता है। इसके अलावा, ठोस कणों के अवशेषों के साथ पिघला हुआ बहुलक खुराक क्षेत्र में प्रवेश करता है।

पिघल के दबाव पी में मुख्य वृद्धि ज़ोन I और II की सीमा पर होती है। इस सीमा पर, संपीड़ित सामग्री का परिणामी प्लग, जैसा कि यह था, पेंच के साथ स्लाइड करता है: ज़ोन I में यह एक ठोस सामग्री है, ज़ोन II में यह पिघल रहा है। इस प्लग की उपस्थिति पिघल दबाव में वृद्धि में मुख्य योगदान देती है। साथ ही, पेंच धागे की गहराई में कमी के कारण दबाव में वृद्धि होती है। सिलेंडर से बाहर निकलने पर संग्रहीत दबाव का उपयोग ग्रिड के प्रतिरोध, सिर के चैनलों में पिघल के प्रवाह और उत्पाद की ढलाई के लिए किया जाता है।

खुराक क्षेत्र (III)।एक विषम सामग्री (पिघल, ठोस बहुलक कण) की प्रगति आंतरिक गर्मी की रिहाई के साथ जारी है, जो बहुलक में तीव्र कतरनी विकृति का परिणाम है। पिघला हुआ द्रव्यमान समरूप होना जारी है, जो ठोस बहुलक के अवशेषों के अंतिम पिघलने में प्रकट होता है, पिघले हुए हिस्से की चिपचिपाहट और तापमान का औसत।

पैनल एक्सट्रूडर छोड़ने के तुरंत बाद, इसकी सतह को अतिरिक्त रूप से संसाधित किया जाता है - इसे एक निश्चित बनावट दी जाती है जो एक या दूसरे प्रकार की लकड़ी की नकल करती है।

फिर पैनल के किनारों को काट दिया जाता है और इसके ऊपरी हिस्से में पैनलों से ढकी दीवार को बन्धन के लिए आवश्यक छेदों को सिला जाता है।

मोनोएक्सट्रूज़न

मोनोएक्सट्रूज़न के साथ, पैनल सजातीय संरचना के द्रव्यमान से बनता है। यह तकनीक सरल और सस्ती है।

साइडिंग के उत्पादन के लिए यह तकनीकी प्रक्रिया एक्सट्रूडर का उपयोग करके की जाती है, जिसका सिद्धांत इस प्रकार है - एक या एक से अधिक स्क्रू एक गर्म सिलेंडर में घूमते हैं और लगातार एक मिश्रण (विनाइल पाउडर (पाउडर) और आवश्यक एडिटिव्स से युक्त पिघला हुआ यौगिक) खिलाते हैं। मरने में, जो अधिक ताप के कारण अधिक प्लास्टिक बन जाता है।

फिर प्रोफाइल को वैक्यूम कैलिब्रेटर्स में ठंडा किया जाता है, जहां उन्हें उनका अंतिम आकार और सतह की गुणवत्ता दी जाती है।

यह तर्क दिया जाता है कि मोनो-एक्सट्रूज़न विधि धीरे-धीरे अतीत की बात होती जा रही है (महंगे घटकों के अक्षम उपयोग के कारण), और गुणवत्ता सामग्री की लागत में कमी के कारण पुनर्नवीनीकरण उत्पाद धीरे-धीरे मांग में नहीं हैं।

लेकिन इसके विपरीत दृष्टिकोण भी है। यह दावा करता है कि केवल मोनो-एक्सट्रूज़न विधि आपको उच्च-गुणवत्ता वाली साइडिंग प्राप्त करने की अनुमति देती है, और सह-एक्सट्रूज़न का आविष्कार केवल इसलिए किया गया था ताकि आंतरिक परत के लिए यौगिक के हिस्से के रूप में माध्यमिक कच्चे माल का उपयोग किया जा सके।

सीओ एक्सट्रूज़न

सह-बाहर निकालना दो परतों के एक साथ बाहर निकालना का परिणाम है - निचला एक - प्रोफ़ाइल मोटाई का 80% और ऊपरी एक - प्रोफ़ाइल मोटाई का 20%।

साइडिंग के सामने की तरफ शीर्ष ऐक्रेलिक कोटिंग विभिन्न रंगों में बनाई जा सकती है (अंदर, प्रोफाइल सफेद हैं)। यह खरोंच के लिए प्रतिरोधी है, क्योंकि ऐक्रेलिक के विशिष्ट गुण प्रोफ़ाइल की सतह को एक असाधारण कठोरता देते हैं, और आधार के साथ एक इकाई बनाते हैं।

यदि ऐसी सतह पर अभी भी खरोंचें आती हैं, तो उन्हें पीसकर आसानी से हटाया जा सकता है। इस तरह की सतह को स्थानीय हीटिंग से खतरा नहीं है, जिसमें तीव्र सौर विकिरण, छीलने या क्रैकिंग शामिल है।

5. उत्पादों के मुख्य गुण

निर्माण की सामग्री और तकनीकी विशेषताओं के अनुसार, साइडिंग पैनल को विनाइल, धातु और तहखाने में विभाजित किया गया है।

विनाइल (प्लास्टिक) साइडिंग एक प्लास्टिक की दीवार का पैनल है जो लगभग 1 मिमी मोटा होता है। इस सामग्री की सतह, जिसे पीवीसी अस्तर भी कहा जाता है, लकड़ी की बनावट जैसा दिखता है। विनाइल साइडिंग सड़ती नहीं है, खुरचना करती है, अतिरिक्त पेंटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और रंग पैनल की पूरी सतह पर संतृप्ति, एकरूपता और पेंट की गहराई को बरकरार रखता है। उच्च गुणवत्ता वाले विनाइल साइडिंग का सेवा जीवन 30-40 वर्ष है। एक सुरक्षात्मक और सजावटी कार्य करते हुए, विनाइल साइडिंग आपको इमारत के बाहर रखी गई गर्मी-इन्सुलेट सामग्री को छिपाने की भी अनुमति देता है। यह गर्मी बनाए रखने और ऊर्जा बचाने में मदद करता है। इसके अलावा, नए निर्माण के साथ, इस उपाय से ईंटों और लाइटर निर्माण में बचत होती है।

साइडिंग का प्रोफाइल, या फ्रैक्चर सिंगल हो सकता है - "हेरिंगबोन" (संयुक्त राज्य अमेरिका के लिए पारंपरिक, फिनिशिंग बोर्ड का रूप) या डबल - "शिप बोर्ड" (यूरोपीय देशों के लिए पारंपरिक)।

विनाइल साइडिंग प्राकृतिक उम्र बढ़ने के कारकों के लिए प्रतिरोधी है। सामग्री आसानी से उच्च आर्द्रता, मध्यम अम्लीय या क्षारीय वातावरण और तापमान परिवर्तन जैसे प्रभावों को सहन करती है। यह नमी को अवशोषित नहीं करता है, सूरज की रोशनी के प्रभाव में विकृत नहीं होता है और सड़ता नहीं है। इसका उपयोग -50 से +50C तक के तापमान रेंज में किया जा सकता है। इसके अलावा, सामग्री पर्यावरण के अनुकूल और जैविक रूप से निष्क्रिय है।

विनाइल साइडिंग मेटल साइडिंग की तुलना में कम टिकाऊ होती है, लेकिन इसके बावजूद यह बड़े तापमान परिवर्तन और तेज हवाओं का सामना कर सकती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि विनाइल साइडिंग की मांग कम न हो, निर्माता सामग्री की गुणवत्ता में सुधार करना जारी रखते हैं। इसके अग्नि प्रतिरोध, स्थायित्व, सजावटी गुणों में सुधार करें। बेहतर साइडिंग की लागत मानक पीवीसी साइडिंग की तुलना में थोड़ी अधिक है।

धातु साइडिंग (धातु साइडिंग) एक बहुलक-लेपित धातु पैनल है जो लकड़ी के पैनलिंग का अनुकरण करता है। धातु की साइडिंग एक चिकनी या प्रोफाइल वाली सतह के साथ हो सकती है। जिस सामग्री से इसे बनाया जाता है, उसके आधार पर धातु की साइडिंग को तांबे, स्टील और एल्यूमीनियम में विभाजित किया जाता है। सजावटी गुणों के आधार पर, ऊर्ध्वाधर, "जहाज बोर्ड", "हेरिंगबोन" और अन्य जैसे धातु साइडिंग के प्रकार हैं। सजावटी प्रकार के धातु साइडिंग पैनलों और घटकों के छिपे हुए बन्धन प्रदान करने के अलावा, मुखौटा की उपस्थिति में सुधार करते हैं। इस तरह की साइडिंग की कीमत 250 रूबल से है। 1 वर्ग मीटर के लिए।

धातु की साइडिंग अपेक्षाकृत हाल ही में रूसी बाजार में दिखाई दी, लेकिन पहले से ही बहुत लोकप्रिय हो गई है। विनाइल साइडिंग की तुलना में इसके कई फायदे हैं:

पर्यावरण मित्रता;

· उच्च शक्ति विशेषताओं;

रंग की पकड़न

स्थायित्व;

· ज्वलनशीलता;

तापमान में अचानक परिवर्तन का प्रतिरोध;

· मुखौटे की उपस्थिति में सुधार करता है, पैनलों और सहायक उपकरण के एक छिपे हुए बन्धन को प्रदान करता है।

एक बहुलक कोटिंग के साथ धातु साइडिंग की एक विशेषता तापमान चरम सीमा, आर्द्रता, साथ ही अम्लीय और क्षारीय वातावरण के लिए इसका प्रतिरोध है। यह सड़ता नहीं है और सूर्य के प्रकाश के प्रभाव में विकृत नहीं होता है। इसकी सेवा का जीवन 50 वर्ष है।

प्लिंथ साइडिंग प्लिंथ पैनल हैं जो पॉलीविनाइल क्लोराइड से बने होते हैं, जो बड़े पैमाने पर और अविश्वसनीय रूप से टिकाऊ होते हैं, लगभग 3 मिमी मोटे होते हैं। बेसमेंट साइडिंग की बनावट और डिजाइन प्राकृतिक परिष्करण सामग्री जैसा दिखता है: ईंटों और प्राकृतिक पत्थर का सामना करना पड़ रहा है। इसी समय, बेसमेंट साइडिंग एक पर्यावरण के अनुकूल सामना करने वाली सामग्री है।

हाल ही में, लकड़ी और सीमेंट की साइडिंग बाजार में दिखाई दी है। लकड़ी के पैनल के उत्पादन में, संशोधित लकड़ी के रेशों, रंगों और बाइंडरों का उपयोग किया जाता है। यह सामग्री विनाइल साइडिंग की तुलना में दहनशील और प्रतिकूल बाहरी कारकों के लिए कम प्रतिरोधी है। लकड़ी के टिका हुआ facades की वारंटी सेवा जीवन 15-20 वर्ष है।

सीमेंट की साइडिंग सेल्युलोज फाइबर के साथ प्रबलित सीमेंट मिश्रण से बनाई जाती है, जबकि इसकी सतह लकड़ी की तरह दिखती है या ऐक्रेलिक पेंट के साथ लेपित होती है। सीमेंट साइडिंग टिकाऊ, तापमान प्रतिरोधी और रासायनिक रूप से निष्क्रिय है; इसकी सेवा जीवन 50 वर्ष है।

6. तकनीकी और आर्थिक संकेतक

एल्यूमीनियम और स्टील साइडिंग की स्थापना के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। ये सामग्रियां हवा में तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए विनाइल साइडिंग के रूप में महत्वपूर्ण रूप से प्रतिक्रिया नहीं करती हैं। लेकिन, साथ ही, उनमें प्लास्टिक के समान लचीलापन नहीं होता है। उदाहरण के लिए, यदि एक एल्यूमीनियम पैनल मुड़ा हुआ है, तो यह अब अपने मूल आकार को बहाल नहीं कर पाएगा और इसे बदलना होगा।

स्टील और एल्यूमीनियम पैनलों की कीमत पर, वे व्यावहारिक रूप से भिन्न नहीं होते हैं: अंतर 7% से अधिक नहीं है। हालांकि, प्लास्टिक की तुलना में, धातु की साइडिंग 2-2.5 गुना अधिक महंगी है।

स्टील की साइडिंग एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक मजबूत और टिकाऊ होती है और इसलिए अधिक महंगी होती है। सबसे पहले, इसका उपयोग सार्वजनिक और प्रशासनिक भवनों के पहलुओं की सजावट में किया जाता है।

एल्युमिनियम साइडिंग स्टील की तुलना में हल्की होती है और ताकत के मामले में इससे थोड़ी नीची होती है, लेकिन इसके हल्केपन और लालित्य के कारण, यह कुटीर निर्माण में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

धातु की साइडिंग का व्यापक रूप से सार्वजनिक भवनों (कैफे, शॉपिंग मंडप, आदि) के साथ-साथ औद्योगिक भवनों (कारखाने की इमारतों, गोदाम परिसरों, टर्मिनलों, आदि) के मुखौटे के लिए उपयोग किया जाता है। स्टील साइडिंग का उपयोग विशेष निर्माण के लिए भी किया जाता है, जहां अग्नि सुरक्षा, संक्षारण प्रतिरोध, आक्रामक प्रतिरोध के लिए बढ़ती आवश्यकताएं होती हैं

वातावरण, आदि (उदाहरण के लिए, परमाणु ऊर्जा संयंत्र, कार सर्विस स्टेशन, कार वॉश, स्प्रे बूथ, आदि)।

धातु की बड़ी ताकत के बावजूद, निजी निर्माण में सबसे आम और लोकप्रिय प्रकार की साइडिंग विनाइल साइडिंग है। यह वायुमंडलीय और भौतिक प्रभावों के लिए प्रतिरोधी है: यह दरार नहीं करता है, उखड़ता नहीं है, धूप में फीका नहीं पड़ता है, सड़ता नहीं है, जंग नहीं करता है और प्रभाव का प्रतिरोध करता है। पैनलों में नाखूनों के लिए विशेष छेद और कुंडी की एक विश्वसनीय प्रणाली होती है, इसलिए उनकी स्थापना पर काम त्वरित और आसान होता है और इसके लिए उच्च प्रदर्शन कौशल की आवश्यकता नहीं होती है।

विनाइल के साथ धातु की साइडिंग की तुलना करते हुए, हम निम्नलिखित पर ध्यान देते हैं: धातु साइडिंग में एक उज्जवल रंग, उच्च यांत्रिक शक्ति और गर्मी प्रतिरोध होता है, यह अधिक अग्निरोधक और टिकाऊ होता है (यह 50 साल तक रहता है)। लेकिन विनाइल साइडिंग को बनाए रखना और स्थापित करना आसान है और बहुत सस्ता है।

साइडिंग के लाभ

साइडिंग गैर विषैले और ज्वलनशील है, विभिन्न वायुमंडलीय घटनाओं और रसायनों के लिए प्रतिरोधी है।

साइडिंग रंग नहीं बदलती है, जंग में नहीं आती है और कम तापमान के प्रभाव में फटती नहीं है।

साइडिंग संचालित करना आसान है। साइडिंग को अपने पूरे सेवा जीवन के दौरान किसी पेंटिंग या नवीनीकरण की आवश्यकता नहीं होती है। गंदे साइडिंग पैनलों को एक नली से पानी से कुल्ला करने के लिए पर्याप्त है, और घर नया जैसा दिखेगा। साइडिंग के रंगों की विस्तृत श्रृंखला, प्रोफाइल और परिष्करण तत्वों का बहुभिन्नरूपी संयोजन, विभिन्न साइडिंग सहायक उपकरण की उपस्थिति - यह सब आधुनिक वास्तुशिल्प परियोजनाओं को बनाने के लिए, एक ही शैली के अनुपालन में किसी भी इमारत के पहलुओं को मौलिक रूप से अद्यतन करना संभव बनाता है।

साइडिंग घर की दीवारों को कसकर बंद नहीं करता है और मुखौटा को "साँस लेने" की अनुमति देता है। साइडिंग पैनल के निचले किनारों में वेंटिलेशन और घनीभूत जल निकासी के लिए छेद होते हैं।

साइडिंग की लागत-प्रभावशीलता

स्थापना में आसानी, हल्के वजन, सुविधाजनक परिवहन के कारण, आप वर्ष के किसी भी समय साइडिंग स्थापित कर सकते हैं।

साइडिंग अन्य परिष्करण सामग्री की तुलना में बहुत सस्ता है

इमारत के अग्रभाग।

· साइडिंग की उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व से बचने की अनुमति मिलती है

महंगी और परेशानी वाली मरम्मत।

साइडिंग भी हीटिंग लागत को काफी कम कर सकती है

मकानों। फ्रेम रेल के बीच थर्मल इन्सुलेशन सामग्री रखी जा सकती है।

निष्कर्ष

मुखौटा घर का स्थापत्य और शैली तत्व है, जिस पर हम सबसे पहले ध्यान देते हैं। यह तथ्य कलात्मक अर्थों में अपार संभावनाओं को खोलता है। यहां एक महत्वपूर्ण कार्य वास्तु सजावट के तत्वों का उपयोग करके घर की एक छवि बनाना, प्रत्येक वस्तु के लिए आकार और रंग के संदर्भ में इष्टतम समाधान खोजना, भवन को आधुनिक रूप देना है।

वर्तमान में, भवन निर्माण सामग्री बाजार में उन्नत तकनीकों और आधुनिक प्रकार की फेसिंग और मुखौटा सामग्री का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।

विनाइल साइडिंग बिल्डिंग क्लैडिंग के सबसे किफायती, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन और प्रभावी प्रकारों में से एक है। यह सामग्री कार्यात्मक, स्थापित करने में आसान, रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है, टिकाऊ है। यही कारण है कि व्यक्तिगत घरों और वाणिज्यिक अचल संपत्ति के इतने सारे मालिक इसे मुखौटा सजावट के लिए चुनते हैं। विनाइल साइडिंग का उपयोग करके, आप न केवल निर्माण लागत को काफी कम कर सकते हैं, बल्कि संरचनात्मक सामग्रियों को बाहरी वातावरण के आक्रामक प्रभावों से भी बचा सकते हैं - ओलावृष्टि, बर्फ, बारिश, हवा, पराबैंगनी विकिरण। साइडिंग को न केवल सीधे दीवार पर, बल्कि इन्सुलेशन परत के ऊपर भी स्थापित किया जा सकता है, जो आपको थर्मल इन्सुलेशन में सुधार करके हीटिंग की तीव्रता को बचाने की अनुमति देता है। विनाइल साइडिंग हल्का है, संरचना का वजन नहीं करता है और नींव के अतिरिक्त सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

पारंपरिक विनाइल साइडिंग के अलावा, इमारतों के अग्रभाग को सजाने के लिए प्लिंथ पैनल और मेटल साइडिंग का उपयोग किया जाता है।

Facades के निर्माण के लिए अन्य परिष्करण सामग्री की तुलना में साइडिंग बहुत सस्ता है।

प्रयुक्त साहित्य की सूची:

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प्रश्न 1. खनिज बाँधने और कंक्रीट की खोज का इतिहास

इसकी अवधि में तीन मुख्य चरणों को अलग करना सशर्त रूप से संभव है, इसके इतिहास में असमान। पहले चरण में सबसे लंबी अवधि शामिल है। इस बात पर जोर देने के लिए पर्याप्त आधार हैं कि सामग्री के विज्ञान के गठन के लिए प्रारंभिक बिंदु मिट्टी की संरचना को गर्म करने और फायरिंग के दौरान जानबूझकर बदलकर सिरेमिक का उत्पादन था। उत्खनन अध्ययनों से पता चलता है कि पूर्वजों ने उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार किया, पहले मिट्टी का चयन करके, फिर हीटिंग व्यवस्था को बदलकर और खुली आग पर फायरिंग करके, और बाद में विशेष आदिम ओवन में। समय के साथ, उन्होंने ग्लेज़िंग द्वारा उत्पादों की अत्यधिक सरंध्रता को कम करना सीखा। नई सिरेमिक और धातु सामग्री और उत्पादों का सचेत निर्माण उत्पादन में एक निश्चित प्रगति के कारण था। सामग्रियों के गुणों, विशेष रूप से ताकत, लचीलापन और अन्य गुणात्मक विशेषताओं के साथ-साथ संभवतः उन्हें बदलने के तरीकों की गहरी समझ की आवश्यकता बढ़ रही थी। इस समय तक, नेविगेशन, सिंचाई, पिरामिडों का निर्माण, मंदिरों का निर्माण, गंदगी सड़कों को मजबूत करना आदि विकसित हो चुके थे। सामग्री के बारे में सैद्धांतिक विचारों को नई जानकारी और तथ्यों से भर दिया गया है।

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निर्माण सामग्री विज्ञान के विकास में दूसरा चरण सशर्त रूप से 19 वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में शुरू हुआ। और 20वीं सदी के पूर्वार्द्ध में समाप्त हुआ। इस चरण का सबसे महत्वपूर्ण संकेतक विभिन्न निर्माण सामग्री और उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन था, जो सीधे औद्योगिक और आवासीय भवनों के निर्माण की गहनता, औद्योगिक क्षेत्रों की सामान्य प्रगति, विद्युतीकरण, नई हाइड्रोलिक संरचनाओं की शुरूआत आदि से संबंधित था। निर्मित सामग्रियों की संरचना और गुणवत्ता का एक विशिष्ट अध्ययन, उनके प्रसंस्करण के लिए सर्वोत्तम प्रकार के कच्चे माल और तकनीकी तरीकों की खोज, निर्माण उत्पादों के अभ्यास में सुधार के लिए आवश्यक मानदंडों के मानकीकरण के साथ निर्माण सामग्री के गुणों का आकलन करने के तरीके प्रौद्योगिकी के सभी चरणों में। नतीजतन, निर्माण सामग्री विज्ञान को यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद या तैयार उत्पादों के रूप में रासायनिक प्रसंस्करण के संयोजन में उपयोग किए जाने वाले खनिज कच्चे माल के लक्षण वर्णन में पेट्रोग्राफी और खनिज विज्ञान डेटा के साथ समृद्ध किया गया है - टुकड़ा और ढीला प्राकृतिक पत्थर, सिरेमिक, बाइंडर्स, कांच , आदि। इसी उद्देश्य से उत्पादन के उप-उत्पादों का उपयोग करना शुरू किया - लावा, राख, लकड़ी का कचरा, आदि। सामग्री की श्रेणी में, पहले चरण में इस्तेमाल किए गए पत्थर के अलावा, जमीन या मोटे तौर पर कटा हुआ नहीं, तांबा, कांस्य, लोहा और इस्पात, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच, अलग-अलग बाइंडर, जैसे जिप्सम, चूना, नए सीमेंट दिखाई दिए, और पोर्टलैंड सीमेंट का बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू हुआ, जिसकी खोज 19वीं शताब्दी की शुरुआत में ई. चेलिव ने की थी। ए.आर. शुल्याचेंको, आई.जी. मलयुगा, ए.ए. बैकोव, वी.ए. दयालु, वी.एन. जंग, एन.एन. लाइमिन और अन्य वैज्ञानिक।

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विभिन्न उद्देश्यों के लिए सीमेंट कंक्रीट का उत्पादन तेजी से विकसित हुआ; कंक्रीट का एक विशेष विज्ञान बनाया गया था - ठोस विज्ञान। 1895 में आई.जी. मलयुग ने हमारे देश में पहला काम प्रकाशित किया "सबसे बड़ी ताकत प्राप्त करने के लिए सीमेंट मोर्टार (कंक्रीट) तैयार करने की संरचना और तरीके।" उन्होंने सबसे पहले कंक्रीट की मजबूती का सूत्र निकाला और जल-सीमेंट अनुपात का तथाकथित नियम तैयार किया। कुछ समय पहले, फ्रांसीसी वैज्ञानिक फेरे ने सीमेंट पत्थर (और कंक्रीट) की मजबूती के लिए एक सूत्र प्रस्तावित किया था। 1918 में, कंक्रीट की ताकत अब्राम्स (यूएसए) द्वारा स्थापित की गई थी, जिसे एन.एम. द्वारा परिष्कृत किया गया था। Belyaev, जो घने और उच्च शक्ति वाले कंक्रीट की संरचना के चयन (डिजाइन) के लिए एक विधि के विकास के लिए एक प्रारंभिक बिंदु के रूप में कार्य करता है। बोलोमी (स्विट्जरलैंड) का शक्ति सूत्र भी प्रकट हुआ, जिसे बीजी द्वारा परिष्कृत किया गया। घरेलू मूल घटकों के संबंध में Skramtaev।

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और XIX सदी का अंत। प्रबलित कंक्रीट के निर्माण की तकनीक का निर्माण किया जा रहा है और प्रबलित कंक्रीट का विज्ञान विकसित किया जा रहा है। यह उच्च शक्ति वाली सामग्री फ्रांसीसी वैज्ञानिकों लैम्बेउ और कोवलियर, माली मोनियर (1850-1870) द्वारा प्रस्तावित की गई थी। रूस में, ए। शिलर, और फिर 1881 में एन.ए. Bellyubsky ने प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के सफल परीक्षण किए, और 1911 में प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं और संरचनाओं के लिए पहली तकनीकी विशिष्टताओं और मानदंडों को प्रकाशित किया गया। बीमलेस प्रबलित कंक्रीट फर्श, मास्को में ए.एफ. लोलिट (1905)। 1 9वीं शताब्दी के अंत में, सफल शोध के बाद, प्रतिष्ठित प्रबलित कंक्रीट को निर्माण में पेश किया गया था। 1886 में, पी. जैक्सन, डेरिंग, मैंडेल, फ्रीसिनेट ने इसके आवेदन के लिए एक पेटेंट निकाला और इस पद्धति को विकसित किया।

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प्रतिष्ठित संरचनाओं का बड़े पैमाने पर उत्पादन कुछ समय बाद शुरू हुआ, और हमारे देश में - निर्माण सामग्री विज्ञान के विकास के तीसरे चरण में। इस अवधि में प्रीकास्ट कंक्रीट की शुरूआत भी शामिल है। कई अन्य निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए वैज्ञानिक अवधारणाओं का विकास हुआ। ज्ञान का स्तर इतना बढ़ गया है कि सीमेंट, पॉलीमर, कांच और कुछ अन्य उद्योगों में, वैज्ञानिक विकास के पूरा होने और उत्पादन में इसके परिचय के बीच का समय अंतराल बहुत छोटा हो गया है, अर्थात। विज्ञान प्रत्यक्ष उत्पादक शक्ति बन गया।

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प्रश्न 2

प्रशिक्षण पाठ्यक्रम "संरचनात्मक सामग्री की सामग्री विज्ञान और प्रौद्योगिकी" तैयारी (विशेषता) 271501.65 "रेलवे, पुलों और परिवहन सुरंगों का निर्माण" की दिशा के छात्रों के लिए है। प्रशिक्षण के नामित क्षेत्र के पाठ्यक्रम में इस अनुशासन का परिचय भविष्य के विशेषज्ञों के बीच दक्षता विकसित करने की आवश्यकता के कारण है जो उत्पादन, तकनीकी और डिजाइन गतिविधियों और अनुसंधान गतिविधियों के क्षेत्र में निम्नलिखित पेशेवर कार्यों को हल करने की अनुमति देता है: - प्रभावी रेलवे, पुलों और परिवहन सुरंगों के निर्माण में सामग्री और उपकरणों का उपयोग; - निर्माण कार्यों के उत्पादन में दोषों के कारणों का विश्लेषण, तकनीकी नियंत्रण के तरीकों का विकास और वस्तुओं के लिए सामग्री का परीक्षण; अनुशासन का उद्देश्य: छात्रों को व्यावसायिक गतिविधियों के लिए तैयार करना। अनुशासन में महारत हासिल करना शामिल है: रेलवे पर निर्माण में प्रयुक्त सामग्री का अध्ययन; इन सामग्रियों के गुणों का अध्ययन; भवन संरचनाओं के संभावित विनाश के कारणों के एक सक्षम मूल्यांकन के लिए अर्जित ज्ञान का उपयोग करने की क्षमता का गठन, जिससे दुर्घटनाएं और दुर्घटनाएं होती हैं।

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व्यावसायिक दक्षता

डिज़ाइन की गई वस्तुओं के लिए सामग्री के चयन के लिए गुणों और विधियों के मूल्यांकन के तरीकों का अधिकार (पीसी-12); निर्माण स्थल (पीसी-16) में प्रयुक्त सामग्री और संरचनाओं की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की क्षमता।

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अनुशासन में महारत हासिल करने के परिणामों के लिए आवश्यकताएँ

अनुशासन का अध्ययन करने के परिणामस्वरूप, छात्र को: - उत्पादन और संचालन की स्थितियों में सामग्री में होने वाली घटनाओं के भौतिक सार को जानना और समझना चाहिए; सामग्री के गुणों और क्षति के प्रकारों के साथ उनका संबंध; आधुनिक निर्माण सामग्री के बुनियादी गुण; - सही सामग्री चुनने के लिए अर्जित ज्ञान का उपयोग करने में सक्षम हो, वांछित संरचना और गुण प्राप्त करने के लिए आवश्यक प्रसंस्करण के प्रकार का निर्धारण; विभिन्न परिचालन कारकों के संपर्क में आने पर सामग्री के व्यवहार का सही आकलन करें और इस आधार पर संरचना के संचालन की शर्तों, शासन और शर्तों का निर्धारण करें; - सामग्री के चयन में संदर्भ साहित्य, राज्य मानकों और साहित्यिक स्रोतों का उपयोग करने और निर्माण स्थल पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और संरचनाओं की गुणवत्ता का आकलन करने का कौशल रखें।

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अन्य विषयों के साथ संबंध

अनुशासन "संरचनात्मक सामग्री की सामग्री विज्ञान और प्रौद्योगिकी" पहले अध्ययन किए गए विषयों के आधार पर पढ़ाया जाता है: 1) भौतिकी 2) रसायन विज्ञान 3) परिवहन संरचनाओं के निर्माण का इतिहास और निम्नलिखित विषयों का अध्ययन करने की नींव है: सामग्री की ताकत संरचनात्मक यांत्रिकी मिट्टी यांत्रिकी रेलवे पर पुल परिवहन संरचनाओं के आधार और नींव रेलवे ट्रैक भवन संरचनाएं और परिवहन सुविधाओं की वास्तुकला परिवहन में भवन निर्माण सामग्री का क्षरण

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प्रश्न 2. भवन निर्माण सामग्री का सामान्य वर्गीकरण

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तत्परता की डिग्री के अनुसार, वास्तविक निर्माण सामग्री और निर्माण उत्पादों को प्रतिष्ठित किया जाता है - तैयार उत्पाद और तत्व काम के स्थान पर घुड़सवार और तय किए जाते हैं।

भवन निर्माण सामग्री में लकड़ी, धातु, सीमेंट, कंक्रीट, ईंटें, रेत, चिनाई के लिए मोर्टार और विभिन्न मलहम, पेंट और वार्निश, प्राकृतिक पत्थर आदि शामिल हैं। भवन निर्माण उत्पाद पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट पैनल और संरचनाएं, खिड़की और दरवाजे के ब्लॉक, स्वच्छता तकनीकी उत्पाद हैं और केबिन, आदि। उत्पादों के विपरीत, निर्माण सामग्री को उपयोग से पहले संसाधित किया जाता है - उन्हें पानी के साथ मिलाया जाता है, कॉम्पैक्ट किया जाता है, आरी, मनोरंजन, आदि।

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मूल रूप से, निर्माण सामग्री को प्राकृतिक और कृत्रिम में विभाजित किया गया है।

प्राकृतिक सामग्री लकड़ी, चट्टानें (प्राकृतिक पत्थर), पीट, प्राकृतिक कोलतार और डामर आदि हैं। इन सामग्रियों को प्राकृतिक कच्चे माल से उनकी मूल संरचना और रासायनिक संरचना को बदले बिना सरल प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त किया जाता है। कृत्रिम सामग्रियों में ईंट, सीमेंट, प्रबलित कंक्रीट, कांच आदि शामिल हैं। वे प्राकृतिक और कृत्रिम कच्चे माल, उद्योग और कृषि के उप-उत्पादों से विशेष तकनीकों का उपयोग करके प्राप्त किए जाते हैं।

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उद्देश्य के अनुसार, सामग्री को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:

संरचनात्मक सामग्री - ऐसी सामग्री जो भवन संरचनाओं में भार का अनुभव और संचार करती है; थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, जिसका मुख्य उद्देश्य भवन संरचना के माध्यम से गर्मी के हस्तांतरण को कम करना है और इस तरह न्यूनतम ऊर्जा खपत वाले कमरे में आवश्यक थर्मल परिस्थितियों को सुनिश्चित करना है; ध्वनिक सामग्री (ध्वनि-अवशोषित और ध्वनि-प्रूफ सामग्री) - कमरे के "ध्वनि प्रदूषण" के स्तर को कम करने के लिए; जलरोधक और छत सामग्री - छतों, भूमिगत संरचनाओं और अन्य संरचनाओं पर जलरोधी परतें बनाने के लिए जिन्हें पानी या जल वाष्प से संरक्षित करने की आवश्यकता होती है; सीलिंग सामग्री - पूर्वनिर्मित संरचनाओं में जोड़ों को सील करने के लिए; परिष्करण सामग्री - भवन संरचनाओं के सजावटी गुणों में सुधार करने के लिए, साथ ही संरचनात्मक, गर्मी-इन्सुलेट और अन्य सामग्रियों को बाहरी प्रभावों से बचाने के लिए; विशेष-उद्देश्य सामग्री (उदाहरण के लिए, आग रोक या एसिड प्रतिरोधी) विशेष संरचनाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है। सामान्य प्रयोजन सामग्री - उनका उपयोग उनके शुद्ध रूप में और अन्य निर्माण सामग्री और उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है

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तकनीकी आधार के अनुसार, कच्चे माल के प्रकार और इसके निर्माण के प्रकार को ध्यान में रखते हुए, सामग्रियों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जाता है:

प्राकृतिक पत्थर सामग्री और उत्पाद - उन्हें संसाधित करके चट्टानों से प्राप्त किया जाता है: दीवार के ब्लॉक और पत्थर, स्लैब का सामना करना पड़ रहा है, वास्तुशिल्प विवरण, नींव के लिए मलबे का पत्थर, कुचल पत्थर, बजरी, रेत, आदि। सिरेमिक सामग्री और उत्पाद - एडिटिव्स के साथ मिट्टी से प्राप्त किए जाते हैं मोल्डिंग, सुखाने और फायरिंग द्वारा: ईंटें, सिरेमिक ब्लॉक और पत्थर, टाइलें, पाइप, फ़ाइनेस और चीनी मिट्टी के बरतन उत्पाद, फेसिंग और फर्श की टाइलें, विस्तारित मिट्टी (हल्के कंक्रीट के लिए कृत्रिम बजरी), आदि। कांच और अन्य सामग्री और खनिज पिघल से उत्पाद - खिड़की और फेसिंग ग्लास, ग्लास ब्लॉक, प्रोफाइल ग्लास (बाड़ लगाने के लिए), टाइलें, पाइप, ग्लास-सिरेमिक और स्लैग-ग्लास उत्पाद, पत्थर की ढलाई।

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अकार्बनिक बाइंडर्स - खनिज पदार्थ, मुख्य रूप से पाउडर, पानी के साथ मिश्रित होने पर एक प्लास्टिक बॉडी बनाते हैं, जो अंततः एक पत्थर जैसी अवस्था प्राप्त कर लेता है: विभिन्न प्रकार के सीमेंट, चूना, जिप्सम बाइंडर्स, आदि। कंक्रीट - बाइंडर के मिश्रण से प्राप्त कृत्रिम पत्थर सामग्री , पानी, महीन और बड़े समुच्चय। स्टील सुदृढीकरण के साथ कंक्रीट को प्रबलित कंक्रीट कहा जाता है, यह न केवल संपीड़न, बल्कि झुकने और खींचने का भी प्रतिरोध करता है। - अकार्बनिक बाइंडरों और विभिन्न समुच्चय के आधार पर प्राप्त: सिलिकेट ईंट, जिप्सम और जिप्सम कंक्रीट उत्पाद, एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पाद और संरचनाएं, सिलिकेट कंक्रीट।

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कार्बनिक बाइंडर्स और उन पर आधारित सामग्री - बिटुमेन और टार बाइंडर्स, छत और वॉटरप्रूफिंग सामग्री: छत सामग्री, ग्लासिन, आइसोल, ब्रिज़ोल, हाइड्रोइसोल, छत लगा, चिपकने वाला मास्टिक्स, डामर कंक्रीट और मोर्टार। पॉलिमरिक सामग्री और उत्पाद - सिंथेटिक पॉलिमर (थर्माप्लास्टिक गैर-थर्मोसेटिंग रेजिन) के आधार पर प्राप्त सामग्रियों का एक समूह: लिनोलियम, रेलिन, सिंथेटिक कालीन सामग्री, टाइलें, लकड़ी के टुकड़े टुकड़े वाले प्लास्टिक, फाइबरग्लास, फोम प्लास्टिक, फोम प्लास्टिक, मधुकोश प्लास्टिक, आदि। लकड़ी की सामग्री और उत्पाद - लकड़ी के यांत्रिक प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप प्राप्त होते हैं: गोल लकड़ी, लकड़ी, विभिन्न जॉइनरी उत्पादों के लिए रिक्त स्थान, लकड़ी की छत, प्लाईवुड, झालर बोर्ड, हैंड्रिल, दरवाजे और खिड़की के ब्लॉक, सरेस से जोड़ा हुआ संरचनाएं। धातु सामग्री - निर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली लौह धातुएं (स्टील और कच्चा लोहा), लुढ़का हुआ स्टील (आई-बीम, चैनल, कोण), धातु मिश्र धातु, विशेष रूप से एल्यूमीनियम हैं।

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प्रश्न 3. भवन निर्माण सामग्री के भौतिक गुण

तालिका 1 - कुछ निर्माण सामग्री का घनत्व

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औसत घनत्व

औसत घनत्व ρс अपनी प्राकृतिक अवस्था में सामग्री के प्रति इकाई आयतन का द्रव्यमान है, अर्थात छिद्रों के साथ। औसत घनत्व (किलो / एम 3, किलो / डीएम 3, जी / सेमी 3 में) की गणना सूत्र द्वारा की जाती है: जहां एम सामग्री का द्रव्यमान है, किलो, जी; वी - सामग्री की मात्रा, एम 3, डीएम 3, सेमी 3।

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आपेक्षिक घनत्व

सापेक्ष घनत्व d एक सामग्री के औसत घनत्व का एक मानक पदार्थ के घनत्व का अनुपात है। 4 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 1000 किग्रा/घन मीटर घनत्व वाले पानी को मानक पदार्थ के रूप में लिया गया था। सापेक्ष घनत्व (आयाम रहित मान) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

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सही घनत्व

वास्तविक घनत्व u एक बिल्कुल घने पदार्थ का द्रव्यमान प्रति इकाई आयतन है, अर्थात बिना छिद्रों और रिक्तियों के। इसकी गणना सूत्र के अनुसार किलो / एम 3, किग्रा / डीएम 3, जी / सेमी 3 में की जाती है: जहां एम सामग्री का द्रव्यमान है, किलो, जी; Va - घनी अवस्था में सामग्री का आयतन, m3, dm3, cm3।

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सरंध्रता

पोरसिटी पी - सामग्री की मात्रा को छिद्रों से भरने की डिग्री। इसकी गणना सूत्र के अनुसार% में की जाती है: कहाँ: с, u- सामग्री का औसत और सही घनत्व।

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प्रश्न 4. भवन निर्माण सामग्री के जलविद्युत गुण

हाइग्रोस्कोपिसिटी - नम हवा से जल वाष्प को अवशोषित करने के लिए एक केशिका-छिद्रपूर्ण सामग्री की संपत्ति। हवा से नमी के अवशोषण को छिद्रों की आंतरिक सतह पर जल वाष्प के सोखने और केशिका संघनन द्वारा समझाया गया है। सोरशन नामक यह प्रक्रिया प्रतिवर्ती है। जल अवशोषण एक सामग्री की पानी को अवशोषित करने और बनाए रखने की क्षमता है। जल अवशोषण मुख्य रूप से खुले छिद्र की विशेषता है, क्योंकि पानी बंद छिद्रों में नहीं जाता है। पानी की संतृप्ति को सीमित करने पर सामग्री की ताकत में कमी की डिग्री को जल प्रतिरोध कहा जाता है। जल प्रतिरोध संख्यात्मक रूप से नरम गुणांक Crazm द्वारा विशेषता है, जो पानी के साथ संतृप्ति के परिणामस्वरूप ताकत में कमी की डिग्री की विशेषता है। आर्द्रता एक सामग्री में नमी की मात्रा की डिग्री है। पर्यावरण की आर्द्रता, सामग्री के गुणों और संरचना पर ही निर्भर करता है।

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जल पारगम्यता

पानी की पारगम्यता - दबाव में पानी को पारित करने के लिए सामग्री की क्षमता। यह एक निस्पंदन गुणांक Kf, m/h द्वारा विशेषता है, जो कि m3 में पानी Vw की मात्रा के बराबर है जो S = 1 m2 के क्षेत्र के साथ सामग्री से होकर गुजरता है, मोटाई a = 1 m एक समय t = 1 के लिए h, हाइड्रोस्टेटिक दबाव में अंतर के साथ P1 - P2 = 1 मीटर पानी का स्तंभ: पानी की पारगम्यता की व्युत्क्रम विशेषता जल प्रतिरोध है - दबाव में पानी को बाहर रखने के लिए एक सामग्री की क्षमता।

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वाष्प पारगम्यता

वाष्प पारगम्यता - उनकी मोटाई के माध्यम से जल वाष्प को पारित करने के लिए सामग्री की क्षमता। यह वाष्प पारगम्यता गुणांक μ, g/(m*h*Pa) की विशेषता है, जो कि मोटाई a = 1m, क्षेत्र S = 1 m² समय में सामग्री से गुजरने वाले m3 में जल वाष्प V की मात्रा के बराबर है। = 1 घंटे, आंशिक दबावों में अंतर के साथ P1 - 2 = 133.3 Pa:

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ठंढ प्रतिरोध

फ्रॉस्ट प्रतिरोध - बार-बार वैकल्पिक ठंड और विगलन के दौरान जल-संतृप्त अवस्था में किसी सामग्री के गिरने की क्षमता नहीं। विनाश इस तथ्य के कारण होता है कि बर्फ में संक्रमण के दौरान पानी की मात्रा 9% बढ़ जाती है। रोमछिद्रों की दीवारों पर बर्फ का दबाव सामग्री में तन्यता बल का कारण बनता है।

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प्रश्न 5. भवन निर्माण सामग्री के थर्मोफिजिकल गुण

तापीय चालकता - ऊष्मा का संचालन करने के लिए सामग्री की क्षमता। सामग्री को बांधने वाली सतहों के बीच तापमान अंतर के परिणामस्वरूप गर्मी हस्तांतरण होता है। तापीय चालकता ऊष्मीय चालकता , W/(m*°C) के गुणांक पर निर्भर करती है, जो d = 1 m, क्षेत्र S = 1 की मोटाई वाली सामग्री से गुजरने वाली ऊष्मा Q, J की मात्रा के बराबर है। m2 एक समय के लिए t = 1 h, सतहों के बीच तापमान अंतर के साथ t2- t1 = 1 °С: तापीय चालकता का गुणांक , W/(mх°С), वायु-शुष्क अवस्था में सामग्री:

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ताप क्षमता

गर्मी क्षमता - गर्म होने पर सामग्री की गर्मी को अवशोषित करने की क्षमता। यह विशिष्ट ऊष्मा c, J/(kg*°C) की विशेषता है, जो ऊष्मा Q, J की मात्रा के बराबर है, जिसका तापमान t2-t1 = से बढ़ाने के लिए m = 1 किग्रा के द्रव्यमान के साथ एक सामग्री को गर्म करने पर खर्च किया जाता है। 1 डिग्री सेल्सियस:

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आग प्रतिरोध

अग्नि प्रतिरोध - बिना विनाश के उच्च तापमान और पानी की एक साथ कार्रवाई का सामना करने के लिए एक सामग्री की क्षमता। एक संरचना की अग्नि प्रतिरोध सीमा अग्नि परीक्षण की शुरुआत से निम्नलिखित संकेतों में से एक के प्रकट होने के घंटों में समय है: दरारें, पतन, एक गर्म सतह पर तापमान में वृद्धि के माध्यम से। अग्नि प्रतिरोध के अनुसार, निर्माण सामग्री को तीन समूहों में विभाजित किया जाता है: अग्निरोधक, धीमी गति से जलने वाली, दहनशील। - उच्च तापमान या आग के प्रभाव में अग्निरोधक सामग्री सुलगती या जलती नहीं है; - धीमी गति से जलने वाली सामग्री कठिनाई, सुलगने और चारे से प्रज्वलित होती है, लेकिन यह केवल आग की उपस्थिति में होता है; - ज्वलनशील पदार्थ प्रज्वलित या सुलगते हैं और आग के स्रोत को हटा दिए जाने के बाद भी जलते या सुलगते रहते हैं।

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आग रोक

अग्नि प्रतिरोध - किसी सामग्री की विकृति या पिघलने के बिना उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क का सामना करने की क्षमता। अपवर्तकता की डिग्री के अनुसार, सामग्रियों को विभाजित किया जाता है: - आग रोक, जो 1580 डिग्री सेल्सियस और ऊपर के तापमान का सामना करती है; - आग रोक, जो 1360... 1580 डिग्री सेल्सियस के तापमान का सामना कर सकता है; - 1350 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान को झेलने योग्य।

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प्रश्न 6. भवन निर्माण सामग्री के यांत्रिक गुण

सामग्रियों के मुख्य यांत्रिक गुणों में शामिल हैं: शक्ति, लोच, प्लास्टिसिटी, विश्राम, भंगुरता, कठोरता, घर्षण, आदि।

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ताकत

ताकत - बाहरी ताकतों या अन्य कारकों, जैसे असमान अवसादन, हीटिंग, आदि के प्रभाव से उत्पन्न आंतरिक तनाव से विनाश और विरूपण का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता। यह तन्य शक्ति द्वारा अनुमानित है। यह उस तनाव का नाम है जो सामग्री में होने वाले भार की क्रिया से होता है जो इसके विनाश का कारण बनता है।

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शक्ति सीमा

सामग्री की तन्यता ताकत के तहत हैं: संपीड़न, तनाव, झुकने, कतरनी, आदि। संपीड़ित और तन्य शक्ति RСЖ (Р), MPa, की गणना उस भार के अनुपात के रूप में की जाती है जो सामग्री R, N को क्रॉस- अनुभागीय क्षेत्र F, mm2: झुकने में RI, MPa, की गणना झुकने वाले क्षण M, N * mm, नमूने के प्रतिरोध के क्षण के अनुपात के रूप में की जाती है, mm3:

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निर्माण गुणवत्ता गुणांक

सामग्री की एक महत्वपूर्ण विशेषता रचनात्मक गुणवत्ता का गुणांक है। यह एक सशर्त मूल्य है, जो सामग्री आर, एमपीए की तन्य शक्ति के अनुपात के बराबर है, इसके सापेक्ष घनत्व: के.के.के. = आर/डी

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लोच

लोच - भार के प्रभाव में सामग्री के आकार और आकार को बदलने और लोड की समाप्ति के बाद उन्हें बहाल करने की क्षमता। लोच का अनुमान लोचदार सीमा बूप, एमपीए द्वारा लगाया जाता है, जो अधिकतम भार के अनुपात के बराबर होता है जो प्रारंभिक क्रॉस-सेक्शन F0, mm2 के क्षेत्र में सामग्री, RUP, N के अवशिष्ट विकृति का कारण नहीं बनता है: बीयूपी = आरयूपी/एफ0

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प्लास्टिसिटी - भार के प्रभाव में सामग्री के आकार और आयामों को बदलने और भार को हटाने के बाद उन्हें बनाए रखने की क्षमता। प्लास्टिसिटी को सापेक्ष बढ़ाव या संकीर्णता की विशेषता है। सामग्री का विनाश भंगुर या नमनीय हो सकता है। भंगुर फ्रैक्चर में, प्लास्टिक विरूपण महत्वहीन होते हैं। विश्राम बाहरी ताकतों के निरंतर प्रभाव के तहत तनाव को कम करने के लिए सामग्री की क्षमता है। यह सामग्री में अंतर-आणविक आंदोलनों के परिणामस्वरूप होता है। कठोरता - किसी सामग्री की उसमें कठोर सामग्री के प्रवेश का विरोध करने की क्षमता। विभिन्न सामग्रियों के लिए, यह विभिन्न तरीकों से निर्धारित होता है।

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MOHS पैमाने पर खनिजों का स्थान

प्राकृतिक पत्थर सामग्री का परीक्षण करते समय, मोह पैमाने का उपयोग किया जाता है, जो एक पंक्ति में व्यवस्थित 10 खनिजों से बना होता है, जिसमें सशर्त कठोरता सूचकांक 1 से 10 तक होता है, जब उच्च सीरियल नंबर वाली एक कठिन सामग्री पिछले एक को खरोंचती है। खनिजों को निम्नलिखित क्रम में व्यवस्थित किया जाता है: तालक या चाक, जिप्सम या सेंधा नमक, कैल्साइट या एनहाइड्राइट, फ्लोरस्पार, एपेटाइट, फेल्डस्पार, क्वार्टजाइट, पुखराज, कोरन्डम, हीरा।

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ABRIGABILITY पहनने की नाजुकता

घर्षण - अपघर्षक बलों की कार्रवाई के तहत सामग्री के टूटने की क्षमता। घर्षण और g / cm2 में नमूना m1-m2 के बड़े पैमाने पर नुकसान के अनुपात के रूप में गणना की जाती है g में घर्षण बलों के प्रभाव से cm2 में घर्षण क्षेत्र F तक; और \u003d (m1 - m2) / P वियर घर्षण और झटके के एक साथ प्रभाव का विरोध करने के लिए एक सामग्री की संपत्ति है। सामग्री का पहनना इसकी संरचना, संरचना, कठोरता, ताकत, घर्षण पर निर्भर करता है। भंगुरता - आकार और आकार में पूर्व ध्यान देने योग्य परिवर्तन के बिना, भार के प्रभाव में अचानक गिरने वाली सामग्री की संपत्ति।

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प्रश्न 7. चट्टान और खनिज की अवधारणा। मुख्य चट्टान बनाने वाले खनिज

चट्टानें निर्माण सामग्री का मुख्य स्रोत हैं। निर्माण सामग्री उद्योग में चट्टानों का उपयोग सिरेमिक, कांच, गर्मी-इन्सुलेट और अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए कच्चे माल के साथ-साथ अकार्बनिक बाइंडरों - सीमेंट, चूना और जिप्सम के उत्पादन के लिए किया जाता है। चट्टानें कम या ज्यादा निश्चित संरचना और संरचना की प्राकृतिक संरचनाएं हैं जो पृथ्वी की पपड़ी में स्वतंत्र भूवैज्ञानिक निकायों का निर्माण करती हैं। खनिजों को चट्टान के घटक भागों की रासायनिक संरचना और भौतिक गुणों में सजातीय कहा जाता है। अधिकांश खनिज ठोस होते हैं, कभी-कभी तरल (देशी पारा) होते हैं।

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चट्टानों के आनुवंशिक समूह

गठन की स्थिति के आधार पर, चट्टानों को तीन आनुवंशिक समूहों में विभाजित किया जाता है: 1) मैग्मा के ठंडा होने और जमने के परिणामस्वरूप बनने वाली आग्नेय चट्टानें; 2) तलछटी चट्टानें जो विभिन्न चट्टानों के अपक्षय और विनाश के उत्पादों से पृथ्वी की पपड़ी की सतह परतों में उत्पन्न हुई हैं; 3) कायांतरित चट्टानें, जो पृथ्वी की पपड़ी में बदल गई भौतिक और रासायनिक स्थितियों के लिए चट्टानों के पुनर्क्रिस्टलीकरण और अनुकूलन का उत्पाद हैं।

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चट्टान बनाने वाले खनिज

मुख्य चट्टान बनाने वाले खनिज हैं: - सिलिका, - एल्युमिनोसिलिकेट्स, - फेरुगिनस-मैग्नेशियन, - कार्बोनेट्स, - सल्फेट्स।

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सिलिका समूह के खनिज

क्वार्ट्ज खनिजों के इस समूह से संबंधित है। यह क्रिस्टलीय और अनाकार दोनों रूपों में हो सकता है। सिलिकॉन डाइऑक्साइड SiO2 के रूप में क्रिस्टलीय क्वार्ट्ज प्रकृति में सबसे आम खनिजों में से एक है। अनाकार सिलिका ओपल SiO2 * NH2O के रूप में होता है। क्वार्ट्ज को सामान्य तापमान पर उच्च रासायनिक प्रतिरोध की विशेषता है। क्वार्ट्ज लगभग 1700 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघलता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से आग रोक सामग्री में उपयोग किया जाता है।

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ALUMOSILICATES समूह के खनिज

एल्युमिनोसिलिकेट समूह के खनिज - फेल्डस्पार, माइका, काओलिनाइट्स। फेल्डस्पार पूरे स्थलमंडल का 58% हिस्सा बनाते हैं और सबसे आम खनिज हैं। उनकी किस्में हैं: ऑर्थोक्लेज़ प्लागियोक्लेज़ ऑर्थोक्लेज़ - पोटेशियम फेल्डस्पार - K2O * Al2O3 * 6SiO2। इसका औसत घनत्व 2.57 ग्राम / सेमी 3 है, कठोरता - 6-6.5। यह ग्रेनाइट, सीनाइट्स का मुख्य भाग है। प्लाजियोक्लेज़ खनिज होते हैं जिनमें एल्बाइट और एनोर्थाइट के ठोस घोल का मिश्रण होता है। एल्बाइट - सोडियम फेल्डस्पार - Na2O * Al2O3 * 6SiO2। एनोर्थाइट - कैल्शियम फेल्डस्पार - CaO * Al2O3 * 2SiO2।

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अभ्रक

माइक एक स्तरित संरचना के हाइड्रोस एल्युमिनोसिलिकेट हैं, जो पतली प्लेटों में विभाजित होने में सक्षम हैं। दो सबसे आम प्रकार मस्कोवाइट और बायोटाइट हैं। मस्कोवाइट एक रंगहीन पोटेशियम अभ्रक है। उच्च रासायनिक प्रतिरोध, आग रोक रखता है। बायोटाइट - काले या हरे-काले रंगों का लौह-मैग्नेशियन अभ्रक। वर्मीक्यूलाइट अभ्रक की एक जलीय किस्म है। यह हाइड्रोथर्मल प्रक्रियाओं के संपर्क के परिणामस्वरूप बायोटाइट से बनता है। जब वर्मीक्यूलाइट को 750 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तो रासायनिक रूप से बाध्य पानी खो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी मात्रा 18-40 गुना बढ़ जाती है। विस्तारित वर्मीक्यूलाइट का उपयोग गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के रूप में किया जाता है। Kaolinite - Al2O3 * 2SiO2 * 2H2O - फेल्डस्पार और माइक के विनाश के परिणामस्वरूप प्राप्त खनिज। ढीले मिट्टी के द्रव्यमान के रूप में होता है। सिरेमिक सामग्री के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

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आयरन-मैग्नीशियम सिलिकेट।

इस समूह के खनिज पाइरोक्सिन, उभयचर और ओलिविन हैं। ऑगिट, जो गैब्रो का हिस्सा है, को पाइरोक्सनेमोट्स और हॉर्नब्लेंड, जो ग्रेनाइट का हिस्सा है, को एम्फ़िबोल्स के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है। ओलिवाइन डायबेस और बेसाल्ट का एक हिस्सा है। ओलिविन का अपक्षय उत्पाद क्राइसोटाइल एस्बेस्टस है। ये खनिज मैग्नीशियम और लोहे के सिलिकेट होते हैं और गहरे रंग के होते हैं। उनके पास उच्च प्रभाव शक्ति और अपक्षय प्रतिरोध है।

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कार्बोनेट समूह के खनिज

इनमें कैल्साइट, मैग्नेसाइट, डोलोमाइट शामिल हैं। वे तलछटी चट्टानों का हिस्सा हैं। कैल्साइट - CaCO3 - का औसत घनत्व 2.7 ग्राम / सेमी 3 है, कठोरता - 3. हाइड्रोक्लोरिक एसिड के कमजोर समाधान के संपर्क में आने पर फोड़ा। यह चूना पत्थर, संगमरमर, ट्रैवर्टीन का हिस्सा है। मैग्नेसाइट - MgCO3 - का औसत घनत्व 3.0 g / cm3, कठोरता - 3.5-4 है। गर्म हाइड्रोक्लोरिक एसिड से उबालता है। एक ही नाम के साथ एक नस्ल बनाता है। डोलोमाइट - CaCO3 * MgCO3 - का घनत्व 2.8-2.9 g / cm3, कठोरता - 3.5-4 है। यह गुणों की दृष्टि से कैल्साइट और मैग्नेसाइट के बीच मध्य स्थान रखता है। मार्बल का हिस्सा। एक ही नाम के साथ एक नस्ल बनाता है।

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सल्फेट समूह के खनिज

जिप्सम - CaSO4 * 2H2O - का औसत घनत्व 2.3 g / cm3 है, कठोरता - 1.5-2.0, रंग - सफेद, ग्रे, लाल। संरचना क्रिस्टलीय है। यह पानी में अच्छी तरह घुल जाता है। एक चट्टान बनाता है - जिप्सम पत्थर। एनहाइड्राइट - CaSO4 - का औसत घनत्व 2.9-3 g / cm3, कठोरता - 3-3.5, संरचना - क्रिस्टलीय है। पानी से संतृप्त होने पर यह जिप्सम में बदल जाता है।

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उत्पत्ति द्वारा चट्टानों का वर्गीकरण

पत्थर की निर्माण सामग्री में चट्टानों से प्राप्त उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है: - अनियमित आकार के टुकड़ों (खदान, कुचल पत्थर, आदि) के रूप में खंडित पत्थर, - नियमित आकार के उत्पाद (ब्लॉक, टुकड़ा पत्थर, स्लैब, बार), प्रोफाइल उत्पाद, आदि

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मूल रूप से, चट्टानों को तीन मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जाता है: आग्नेय, या आग्नेय (गहरा, या प्रस्फुटित), जो पृथ्वी की आंतों में या इसकी सतह पर जमने के परिणामस्वरूप बनता है, मुख्य रूप से सिलिकेट पिघल - मैग्मा से; तलछटी, पानी की घाटियों के तल पर और पृथ्वी की सतह पर अकार्बनिक और कार्बनिक पदार्थों के जमाव से बनती है; कायापलट - तापमान, दबाव और तरल पदार्थ (अनिवार्य रूप से पानी-कार्बन डाइऑक्साइड गैस-तरल या तरल, अक्सर सुपरक्रिटिकल समाधान) के प्रभाव में आग्नेय या तलछटी चट्टानों के परिवर्तन से उत्पन्न क्रिस्टलीय चट्टानें।

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अग्निमय पत्थर

उपविभाजित: - गहरा, - बाहर डाला, - क्लैस्टिक।

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गहरी चट्टानें

पृथ्वी की पपड़ी की आंतों में मैग्मा के ठंडा होने के परिणामस्वरूप बनता है। जमना धीमा और दबाव में था। इन शर्तों के तहत, खनिजों के बड़े अनाज के गठन के साथ पिघल पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत हो गया। मुख्य गहरी चट्टानों में ग्रेनाइट, सीनाइट, डायराइट और गैब्रो शामिल हैं। ग्रेनाइट में क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार (ऑर्थोक्लेज़), अभ्रक या फेरुगिनस-मैग्नेशियन सिलिकेट के दाने होते हैं। इसका औसत घनत्व 2.6 ग्राम/सेमी3 है, संपीड़न शक्ति 100-300 एमपीए है। रंग - ग्रे, लाल। इसमें उच्च ठंढ प्रतिरोध, कम घर्षण, अच्छी सैंडिंग, पॉलिशिंग, अपक्षय के लिए प्रतिरोधी है। इसका उपयोग फेसिंग स्लैब, वास्तुशिल्प और निर्माण उत्पादों, सीढ़ी के चरणों, कुचल पत्थर के निर्माण के लिए किया जाता है। साइनाइट में फेल्डस्पार (ऑर्थोक्लेज़), अभ्रक और हॉर्नब्लेंड होते हैं। क्वार्ट्ज अनुपस्थित या कम मात्रा में मौजूद है। औसत घनत्व 2.7 ग्राम / सेमी 3 है, संपीड़न शक्ति 220 एमपीए तक है। रंग - हल्का भूरा, गुलाबी, लाल। इसे ग्रेनाइट की तुलना में अधिक आसानी से संसाधित किया जाता है, जिसका उपयोग समान उद्देश्यों के लिए किया जाता है। डायोराइट में प्लाजियोक्लेज़, ऑगाइट, हॉर्नब्लेंड, बायोटाइट होते हैं। इसका औसत घनत्व 2.7-2.9 g/cm3 है, संपीड़ित शक्ति 150-300 MPa है। रंग - ग्रे-हरे से गहरे हरे रंग तक। यह अपक्षय के लिए प्रतिरोधी है, इसमें कम घर्षण है। डायराइट का उपयोग सड़क निर्माण में, फेसिंग सामग्री के निर्माण के लिए किया जाता है। गैब्रो एक क्रिस्टलीय चट्टान है जिसमें प्लाजियोक्लेज़, ऑगाइट, ओलिविन शामिल हैं। इसमें बायोटाइट और हॉर्नब्लेंड हो सकते हैं। इसका औसत घनत्व 2.8-3.1 g/cm3 है, जो 350 MPa तक संपीड़ित शक्ति है। रंग ग्रे या हरे से लेकर काले तक होते हैं। अस्तर, फर्श के लिए उपयोग किया जाता है।

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फटी चट्टानें

वे तब बनते हैं जब मैग्मा उथली गहराई पर या पृथ्वी की सतह पर ठंडा हो जाता है। बहिर्वाह चट्टानों में शामिल हैं: - पोर्फिरी, - डायबेस, - ट्रेकाइट, - औरसाइट, - बेसाल्ट।

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पोर्फिरी ग्रेनाइट, सेनाइट, डायराइट के अनुरूप हैं। औसत घनत्व 2.4-2.5 ग्राम/सेमी3 है, संपीड़न शक्ति 120-340 एमपीए है। रंग - लाल-भूरे से ग्रे तक। संरचना पोर्फिरीटिक है, जो कि एक सुक्ष्म संरचना में बड़े समावेशन के साथ है, सबसे अधिक बार ऑर्थोक्लेज़ या क्वार्ट्ज। उनका उपयोग कुचल पत्थर, सजावटी और सजावटी उद्देश्यों के निर्माण के लिए किया जाता है। डायबेस गैब्रो का एक एनालॉग है, इसमें एक क्रिस्टलीय संरचना होती है। इसका औसत घनत्व 2.9-3.1 ग्राम / सेमी 3 है, संपीड़ित शक्ति 200-300 एमपीए है, रंग गहरे भूरे से काले रंग के होते हैं। उनका उपयोग इमारतों के बाहरी आवरण के लिए, साइड पत्थरों के निर्माण के लिए, एसिड प्रतिरोधी अस्तर के लिए कुचल पत्थर के रूप में किया जाता है। इसका गलनांक कम है - 1200-1300 ° C, जो पत्थर की ढलाई के लिए डायबेस के उपयोग की अनुमति देता है। Trachyte, syenite का एक एनालॉग है। इसकी एक पतली झरझरा संरचना है। इसका औसत घनत्व 2.2 ग्राम/सेमी3 है, संपीड़न शक्ति 60-70 एमपीए है। रंग - हल्का पीला या ग्रे। उत्पादन के लिए लागू करें - दीवार सामग्री, कंक्रीट के लिए बड़ा समुच्चय। एंडीसाइट डायोराइट का एक एनालॉग है। इसका औसत घनत्व 2.9 ग्राम / सेमी 3 है, संपीड़ित शक्ति - 140-250 एमपीए, रंग - हल्के से गहरे भूरे रंग तक। निर्माण में प्रयुक्त - चरणों के निर्माण के लिए, एक एसिड प्रतिरोधी सामग्री के रूप में सामग्री का सामना करना पड़ रहा है। बेसाल्ट गैब्रो का एक एनालॉग है। इसमें एक कांच का या क्रिस्टलीय संरचना है। इसका औसत घनत्व 2.7-3.3 g/cm3 है, कंप्रेसिव स्ट्रेंथ 50 से 300 MPa तक है। रंग - गहरा भूरा या लगभग काला। इनका उपयोग कंक्रीट के लिए साइड स्टोन, फेसिंग स्लैब, क्रश्ड स्टोन के निर्माण के लिए किया जाता है। यह स्टोन कास्ट सामग्री, बेसाल्ट फाइबर के निर्माण के लिए एक कच्चा माल है।

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चट्टानी चट्टानें

वे ज्वालामुखी इजेक्टा हैं। मैग्मा के तेजी से ठंडा होने के परिणामस्वरूप, कांच की झरझरा संरचना की चट्टानों का निर्माण हुआ। वे ढीले और सीमेंटेड में विभाजित हैं। ढीले लोगों में ज्वालामुखी राख, रेत और झांवा शामिल हैं। ज्वालामुखीय राख - ज्वालामुखी के लावा के चूर्ण कण आकार में 1 मिमी तक। 1 से 5 मिमी के आकार के बड़े कणों को रेत कहा जाता है। राख का उपयोग बाइंडरों, रेत में एक सक्रिय खनिज योज्य के रूप में किया जाता है - हल्के कंक्रीट के लिए एक महीन समुच्चय के रूप में। झांवा एक सेलुलर संरचना की एक झरझरा चट्टान है, जिसमें ज्वालामुखी कांच होता है। झरझरा संरचना ठंडा लावा पर गैसों और जल वाष्प के प्रभाव के परिणामस्वरूप बनाई गई थी, औसत घनत्व 0.15-0.5 ग्राम / सेमी 3 है, संपीड़न शक्ति 2-3 एमपीए है। उच्च सरंध्रता (80% तक) के परिणामस्वरूप इसमें कम तापीय चालकता गुणांक A = 0.13 ... 0.23 W / (m ° C) होता है। इसका उपयोग हल्के कंक्रीट, गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के लिए भराव के रूप में, चूने और सीमेंट के लिए एक सक्रिय खनिज योजक के रूप में किया जाता है।

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सीमेंटेड चट्टानें

सीमेंटेड चट्टानों में ज्वालामुखी टफ शामिल हैं। ज्वालामुखीय टफ झरझरा कांच की चट्टानें हैं जो ज्वालामुखी की राख और रेत के संघनन के परिणामस्वरूप बनती हैं। टफ का औसत घनत्व 1.25-1.35 ग्राम / सेमी 3 है, सरंध्रता - 40-70%, संपीड़ित शक्ति - 8-20 एमपीए, तापीय चालकता गुणांक 1 = 0.21 ... 0.33 डब्ल्यू / (एम डिग्री सेल्सियस)। रंग - गुलाबी, पीला, नारंगी, नीला-हरा। उनका उपयोग दीवार सामग्री के रूप में किया जाता है, इमारतों के आंतरिक और बाहरी आवरण के लिए प्लेटों का सामना करना पड़ता है।

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रूपांतरित चट्टानों

मेटामॉर्फिक चट्टानों में शामिल हैं: गनीस, शेल, क्वार्टजाइट, संगमरमर

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चुंबकीय चट्टानें

आग्नेय चट्टानें मैग्मा (मुख्य रूप से सिलिकेट संरचना का पिघला हुआ द्रव्यमान) से सीधे बनने वाली चट्टानें हैं, जो इसके ठंडा होने और जमने के परिणामस्वरूप होती हैं। गठन की शर्तों के अनुसार, आग्नेय चट्टानों के दो उपसमूह प्रतिष्ठित हैं: घुसपैठ (गहरा), लैटिन शब्द "इंट्रुसियो" से - घुसपैठ; लैटिन शब्द "इफ्यूसियो" से पुतला (बाहर निकाला गया) - बहिर्गमन।

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उच्च दबाव और उच्च तापमान की स्थितियों में, पृथ्वी की पपड़ी की निचली परतों में एम्बेडेड मैग्मा के धीरे-धीरे ठंडा होने के दौरान घुसपैठ (गहरी) चट्टानें बनती हैं। जब मैग्मा लावा के रूप में (इतालवी "लावा" - आई फ्लड से) पृथ्वी की पपड़ी की सतह पर या उसके पास ठंडा होता है, तब प्रवाही (बहिर्वाह) चट्टानें बनती हैं।

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बहिर्वाह (बहिर्वाह) आग्नेय चट्टानों की मुख्य विशिष्ट विशेषताएं, जो उनकी उत्पत्ति और गठन की स्थिति से निर्धारित होती हैं, इस प्रकार हैं: अधिकांश मिट्टी के नमूनों को एक गैर-क्रिस्टलीय, महीन दाने वाली संरचना की विशेषता होती है, जिसमें आंखों को दिखाई देने वाले अलग-अलग क्रिस्टल होते हैं; कुछ मिट्टी के नमूनों में रिक्तियों, छिद्रों, धब्बों की उपस्थिति की विशेषता होती है; कुछ मिट्टी के नमूनों में घटकों (रंग, अंडाकार रिक्तियां, आदि) के स्थानिक अभिविन्यास में कुछ नियमितता होती है।

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अवसादी चट्टानें

गठन की स्थितियों के अनुसार तलछटी चट्टानों को विभाजित किया जाता है: क्लैस्टिक (यांत्रिक जमा), रासायनिक वर्षा, ऑर्गेनोजेनिक।

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चट्टानी चट्टानें

वे भौतिक अपक्षय, यानी हवा, पानी और वैकल्पिक तापमान के प्रभाव के परिणामस्वरूप बने थे। वे ढीले और सीमेंटेड में विभाजित हैं। ढीले में रेत, बजरी, मिट्टी शामिल हैं। = रेत 0.1 से 5 मिमी के कण आकार के अनाज का मिश्रण है, जो आग्नेय और तलछटी चट्टानों के अपक्षय के परिणामस्वरूप बनता है। = बजरी एक चट्टान है जिसमें विभिन्न खनिज संरचना के 5 से 150 मिमी के गोल अनाज होते हैं। सड़क निर्माण में कंक्रीट और समाधान पर लागू करें। = मिट्टी महीन चट्टानी चट्टानें हैं, जिनमें 0.01 मिमी से छोटे कण होते हैं। रंग - सफेद से काले तक। रचना के अनुसार, उन्हें काओलाइट, मोंटमोरिलोकाइट, हैलोसाइट में विभाजित किया गया है। वे सिरेमिक और सीमेंट उद्योग के लिए कच्चे माल हैं।

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सीमेंटेड सेडिमेंटरी रॉक्स

सीमेंटेड तलछटी चट्टानों में बलुआ पत्थर, समूह और ब्रेशिया शामिल हैं। = बलुआ पत्थर एक चट्टान है जिसमें क्वार्ट्ज रेत के सीमेंट के दाने होते हैं। प्राकृतिक सीमेंट मिट्टी, कैल्साइट और सिलिका हैं। सिलिसियस बलुआ पत्थर का औसत घनत्व 2.5-2.6 ग्राम / सेमी 3 है, संपीड़ित शक्ति 100-250 एमपीए है। कुचल पत्थर, इमारतों और संरचनाओं के आवरण के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। =समूह और ब्रेशिया। कांग्लोमरेट - एक चट्टान जिसमें प्राकृतिक सीमेंट के साथ बजरी के दाने होते हैं, ब्रेशिया - कुचल पत्थर के सीमेंटेड अनाज से। उनका औसत घनत्व 2.6-2.85 ग्राम / सेमी 3 है, संपीड़न शक्ति 50-160 एमपीए है। कंक्रीट के लिए समुच्चय बनाने, फर्श के लिए कांग्लोमरेट और ब्रेशिया का उपयोग किया जाता है।

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रासायनिक वर्षा

जलाशयों में पानी के वाष्पीकरण के दौरान नमक की वर्षा के परिणामस्वरूप रासायनिक वर्षा हुई। इनमें जिप्सम, एनहाइड्राइट, मैग्नेसाइट, डोलोमाइट और कैलकेरियस टफ शामिल हैं। = जिप्सम में मुख्य रूप से जिप्सम खनिज होते हैं - CaSO4x 2H2O। यह नस्ल सफेद या भूरे रंग की होती है। इसका उपयोग जिप्सम बाइंडर्स के निर्माण और इमारतों के इंटीरियर को अस्तर करने के लिए किया जाता है। =एनहाइड्राइट में एनहाइड्राइट खनिज शामिल हैं - CaSO4। नीले-भूरे रंग के रंगों के साथ रंग हल्के होते हैं। जिप्सम वाली जगह पर लगाएं। =मैग्नेसाइट में खनिज मैग्नेसाइट - MgCO3 होता है। इसका उपयोग बाइंडर कास्टिक मैग्नेसाइट और आग रोक उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। =डोलोमाइट में खनिज डोलोमाइट शामिल है - CaCO3x MgCO3। रंग - ग्रे-पीला। उनका उपयोग सामना करने वाले स्लैब और आंतरिक अस्तर, कुचल पत्थर, आग रोक सामग्री, एक बांधने की मशीन - कास्टिक डोलोमाइट के निर्माण के लिए किया जाता है। = लाइम टफ खनिज कैल्साइट - CaCO3 से बने होते हैं। ये हल्के रंगों की झरझरा चट्टानें हैं। उनका औसत घनत्व 1.3-1.6 ग्राम/सेमी3 है, संपीड़न शक्ति 15-80 एमपीए है। दीवारों के लिए टुकड़े पत्थर, स्लैब का सामना करना पड़ रहा है, कंक्रीट के लिए हल्के समुच्चय, चूना उनसे बनाया गया है।

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कार्बनिक चट्टानें

पानी में जीवों की महत्वपूर्ण गतिविधि और मृत्यु के परिणामस्वरूप ऑर्गेनोजेनिक चट्टानों का निर्माण हुआ। इनमें चूना पत्थर, चाक, डायटोमाइट, त्रिपोली शामिल हैं। = चूना पत्थर - चट्टानें, जिनमें मुख्य रूप से कैल्साइट होता है - CaCO3। मिट्टी, क्वार्ट्ज, फेरुगिनस-मैग्नेशियन और अन्य यौगिकों की अशुद्धियाँ हो सकती हैं। जानवरों के जीवों और पौधों के अवशेषों से जल घाटियों में निर्मित। संरचना के अनुसार, चूना पत्थर घने, झरझरा, संगमरमर जैसे, खोल जैसे और अन्य में विभाजित हैं। घने चूना पत्थर का औसत घनत्व 2.0-2.6 ग्राम / सेमी 3 है, संपीड़ित शक्ति - 20-50 एमपीए; झरझरा - औसत घनत्व 0.9-2.0 ग्राम / सेमी 3, संपीड़ित शक्ति - 0.4 से 20 एमपीए तक। रंग - सफेद, हल्का भूरा, पीला। उनका उपयोग सीमेंट, चूने के कच्चे माल के रूप में स्लैब, वास्तुशिल्प विवरण, कुचल पत्थर के निर्माण के लिए किया जाता है। चूना पत्थर-खोल चट्टान में मोलस्क के गोले और उनके टुकड़े होते हैं। यह एक झरझरा चट्टान है जिसका औसत घनत्व 0.9-2.0 g/cm3 है, जिसकी संपीड़ित शक्ति 0.4-15.0 MPa है। इमारतों के आंतरिक और बाहरी आवरण के लिए दीवार सामग्री और स्लैब के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। \u003d चाक एक चट्टान है जिसमें कैल्साइट - CaCO3 होता है। सबसे सरल पशु जीवों के गोले द्वारा निर्मित। सफेद रंग। इसका उपयोग रंगीन रचनाओं, पुटी, चूना, सीमेंट के निर्माण के लिए किया जाता है। = डायटोमाइट अनाकार सिलिका से बनी चट्टान है। यह डायटम के सबसे छोटे गोले और जानवरों के जीवों के कंकालों से बनता है। 0.4-1.0 g/cm3 के औसत घनत्व के साथ कमजोर रूप से सीमेंटेड या ढीली चट्टान। रंग - पीले या भूरे रंग के टिंट के साथ सफेद। =ट्रिपेल डायटोमाइट के समान एक चट्टान है, लेकिन पहले के गठन की है। यह मुख्य रूप से ओपल और चैलेडोनी के गोलाकार पिंडों से बना है। डायटोमाइट और त्रिपोली का उपयोग गर्मी-इन्सुलेट सामग्री, हल्की ईंटों, बाइंडरों में सक्रिय योजक के निर्माण के लिए किया जाता है।

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रूपांतरित चट्टानों

मेटामॉर्फिक चट्टानों में गनीस, क्ले शेल्स, क्वार्टजाइट, मार्बल शामिल हैं। Gneisses उच्च तापमान और एक अक्षीय दबाव पर ग्रेनाइटों के पुन: क्रिस्टलीकरण के परिणामस्वरूप सबसे अधिक बार बनने वाली शैल चट्टानें हैं। उनकी खनिज संरचना ग्रेनाइट के समान है। उनका उपयोग सामना करने वाले स्लैब, मलबे के पत्थर के निर्माण के लिए किया जाता है। क्ले शेल्स उच्च दबाव में मिट्टी के संशोधन के परिणामस्वरूप बनने वाली चट्टानें हैं। औसत घनत्व 2.7-2.9 ग्राम / सेमी 3 है, संपीड़न शक्ति 60-120 एमपीए है। रंग - गहरा भूरा, काला। वे 3-10 मिमी मोटी पतली प्लेटों में विभाजित हो गए। सामना करने और छत सामग्री के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। क्वार्टजाइट एक महीन दाने वाली चट्टान है जो सिलिसियस सैंडस्टोन के पुन: क्रिस्टलीकरण के परिणामस्वरूप बनती है। औसत घनत्व 2.5-2.7 ग्राम / सेमी 3 है, संपीड़न शक्ति 400 एमपीए तक है। रंग - ग्रे, गुलाबी, पीला, गहरा चेरी, लाल लाल, आदि। इन्हें कुचल पत्थर के रूप में इमारतों, वास्तुशिल्प और निर्माण उत्पादों का सामना करने के लिए उपयोग किया जाता है। संगमरमर उच्च तापमान और दबाव पर चूना पत्थर और डोलोमाइट के पुन: क्रिस्टलीकरण के परिणामस्वरूप बनने वाली चट्टान है। औसत घनत्व 2.7-2.8 ग्राम / सेमी 3 है, संपीड़न शक्ति 40-170 एमपीए है। रंग - सफेद, ग्रे, रंग। इसे आसानी से देखा, रेत और पॉलिश किया जा सकता है। इसका उपयोग सजावटी मोर्टार और कंक्रीट के भराव के रूप में, स्लैब का सामना करने वाले वास्तुशिल्प उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।

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निर्माण में प्राकृतिक पत्थर सामग्री का आवेदन

प्राकृतिक पत्थर सामग्री कच्चे और तैयार सामग्री और उत्पादों में विभाजित हैं। कच्चे माल में कंक्रीट और मोर्टार के लिए समुच्चय के रूप में उपयोग किए जाने वाले कुचल पत्थर, बजरी और रेत शामिल हैं; चूना पत्थर, चाक, जिप्सम, डोलोमाइट, मैग्नेसाइट, मिट्टी, मार्ल्स और अन्य चट्टानें - चूना, जिप्सम बाइंडर्स, मैग्नेशिया बाइंडर्स, पोर्टलैंड सीमेंट्स के निर्माण के लिए। तैयार पत्थर सामग्री और उत्पादों को सड़क निर्माण, दीवारों और नींव, इमारतों और संरचनाओं के आवरण के लिए सामग्री और उत्पादों में विभाजित किया गया है। सड़क निर्माण के लिए पत्थर की सामग्री में कोबलस्टोन, चिप्ड, सेट और साइड स्टोन, कुचल पत्थर, बजरी, रेत शामिल हैं। वे आग्नेय और टिकाऊ तलछटी चट्टानों से प्राप्त होते हैं।

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कोबलस्टोन 300 मिमी आकार तक अंडाकार सतहों के साथ चट्टान का एक दाना है। एक चिपके हुए पत्थर में एक पॉलीहेड्रल प्रिज्म के करीब एक आकार होना चाहिए या एक काटे गए पिरामिड के साथ 160 मिमी ऊंचे पत्थरों के लिए कम से कम 100 सेमी 2 के सामने की सतह क्षेत्र के साथ, कम से कम 200 सेमी 2 तक की ऊंचाई पर 200 मिमी और पर होना चाहिए। 300 मिमी तक की ऊंचाई पर कम से कम 400 सेमी2। पत्थर के ऊपर और नीचे के तल समानांतर होने चाहिए। कोबलस्टोन और चिपके हुए पत्थरों का उपयोग सड़कों की नींव और कोटिंग्स के निर्माण, तटबंधों की ढलानों, नहरों के बन्धन के लिए किया जाता है।

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सड़क की सतहों के लिए पेवर स्टोन में एक आयताकार समानांतर चतुर्भुज का आकार होता है। आकार के अनुसार, उन्हें उच्च (बीवी), 250 लंबे, 125 चौड़े और 160 मिमी ऊंचे, मध्यम (बीएस) में क्रमशः 250, 125, 130 मिमी के आयामों के साथ, और निम्न (बीएन) में 250.100 और 100 मिमी के आयामों के साथ विभाजित किया गया है। . पत्थर के ऊपरी और निचले तल समानांतर हैं, बीवी और बीएस के लिए साइड फेस 10 मिमी, बीएन के लिए - 5 मिमी तक संकुचित हैं। यह ग्रेनाइट, बेसाल्ट, डायबेस और अन्य चट्टानों से 200-400 एमपीए की संपीड़ित ताकत से बना है। चौकों, सड़कों को फ़र्श करने के लिए उपयोग किया जाता है। चट्टानों से बने सिडस्टोन का उपयोग कैरिजवे को फुटपाथों, फुटपाथों और फुटपाथों को लॉन आदि से विभाजित करने वाली पट्टियों से अलग करने के लिए किया जाता है। निर्माण विधि के अनुसार, उन्हें आरी और चिप्ड में विभाजित किया जाता है। आकार आयताकार और घुमावदार है। इनकी ऊंचाई 200 से 600, चौड़ाई 80 से 200 और लंबाई 700 से 2000 मिमी होती है। मलबे का पत्थर - पत्थर के अनियमित आकार के टुकड़े सबसे बड़े आयाम में 50 सेमी से बड़े आकार के नहीं होते हैं। एक मलबे का पत्थर फाड़ा जा सकता है (आकार में अनियमित), और बिस्तर।

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कुचल पत्थर 80-120 एमपीए की ताकत के साथ चट्टानी चट्टानों को कुचलने से प्राप्त एक ढीली सामग्री है। 5 से 40 मिमी के दाने के आकार के साथ, इसका उपयोग सड़कों के निर्माण में काले कुचल पत्थर और डामर कंक्रीट के लिए किया जाता है, रेलवे ट्रैक की गिट्टी परत के निर्माण के लिए 5 से 60 मिमी तक अनाज के साथ कुचल पत्थर का उपयोग किया जाता है। बजरी एक ढीली सामग्री है जो चट्टानों के प्राकृतिक विनाश के दौरान बनती है। इसका एक घुमावदार आकार है। काली बजरी के निर्माण के लिए, 5 से 40 मिमी के दाने के आकार की बजरी का उपयोग किया जाता है, और डामर कंक्रीट के लिए इसे आमतौर पर कुचल पत्थर में कुचल दिया जाता है। रेत एक ढीली सामग्री है जिसमें अनाज के आकार 0.16 से 5 मिमी तक होते हैं, जो प्राकृतिक विनाश के परिणामस्वरूप बनते हैं या चट्टानों के कृत्रिम कुचल से प्राप्त होते हैं। इसका उपयोग फुटपाथ की अंतर्निहित परतों, डामर और सीमेंट कंक्रीट और मोर्टार की तैयारी के लिए किया जाता है।

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प्राकृतिक पत्थर सामग्री का संरक्षण

संरचनाओं में पत्थर सामग्री के विनाश के मुख्य कारण: - पानी का घुलने वाला प्रभाव, जो इसमें घुली गैसों (SO2, CO2, आदि) द्वारा बढ़ाया जाता है; - सामग्री में बड़े आंतरिक तनाव की उपस्थिति के साथ, छिद्रों और दरारों में पानी का जमना; - तापमान में तेज बदलाव, जिससे सामग्री की सतह पर माइक्रोक्रैक दिखाई देते हैं। पत्थर की सामग्री को अपक्षय से बचाने के सभी उपायों का उद्देश्य उनकी सतह के घनत्व को बढ़ाना और उन्हें नमी से बचाना है।

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साहित्य:

बेलेट्स्की बी.एफ. भवन निर्माण की प्रौद्योगिकी और मशीनीकरण: पाठ्यपुस्तक। चौथा संस्करण।, स्टर। - सेंट पीटर्सबर्ग: पब्लिशिंग हाउस "लैन", 2011. - 752 पृष्ठ। रायब्योव आई.ए. निर्माण सामग्री विज्ञान। - एम .: हायर स्कूल, 2002. - 704 पी।

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