बॉयलर निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा प्रतिष्ठित हैं:

मिलने का समय निश्चित करने पर:

उर्जाइ- भाप टर्बाइनों के लिए भाप का उत्पादन; वे उच्च उत्पादकता, बढ़े हुए भाप मापदंडों द्वारा प्रतिष्ठित हैं।

औद्योगिक- स्टीम टर्बाइन और उद्यम की तकनीकी जरूरतों के लिए भाप का उत्पादन।

गरम करना- औद्योगिक, आवासीय और हीटिंग के लिए भाप का उत्पादन सार्वजनिक भवन. इनमें शामिल हैं और गर्म पानी के बॉयलर. गर्म पानी का बॉयलर - वायुमंडलीय दबाव से ऊपर के दबाव के साथ गर्म पानी का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण।

अपशिष्ट गर्मी बॉयलर- रासायनिक कचरे, घरेलू कचरे आदि के प्रसंस्करण में द्वितीयक ऊर्जा संसाधनों (एसईआर) से गर्मी के उपयोग के माध्यम से भाप या गर्म पानी का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

ऊर्जा प्रौद्योगिकी- एचओआर के माध्यम से भाप का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और का एक अभिन्न अंग हैं तकनीकी प्रक्रिया(जैसे सोडा रिकवरी यूनिट)।

दहन उपकरण के डिजाइन के अनुसार(चित्र 7):

चावल। 7. दहन उपकरणों का सामान्य वर्गीकरण

फायरबॉक्स में अंतर करें बहुस्तरीय - ढेलेदार ईंधन जलाने के लिए और कक्ष - गैस और तरल ईंधन के दहन के लिए, साथ ही ठोस ईंधन को चूर्णित (या बारीक कुचल) अवस्था में।

परत भट्टियों को घने और द्रवित बिस्तर के साथ भट्टियों में विभाजित किया जाता है, और कक्ष भट्टियों को प्रत्यक्ष-प्रवाह भड़कना और चक्रवात (भंवर) भट्टियों में विभाजित किया जाता है।

चूर्णित ईंधन के लिए चैंबर भट्टियों को ठोस और तरल राख हटाने वाली भट्टियों में विभाजित किया गया है। इसके अलावा, डिजाइन द्वारा वे सिंगल-कक्ष और बहु-कक्ष हो सकते हैं, और वायुगतिकीय मोड द्वारा - निर्वात के अंतर्गततथा सुपरचार्ज.

मूल रूप से, एक वैक्यूम योजना का उपयोग किया जाता है, जब बॉयलर के गैस नलिकाओं में एक धुएं के निकास, यानी एक वैक्यूम द्वारा वायुमंडलीय दबाव से कम दबाव बनाया जाता है। लेकिन कुछ मामलों में, जब तरल राख हटाने के साथ गैस और ईंधन तेल या ठोस ईंधन जलते हैं, तो एक दबाव वाले सर्किट का उपयोग किया जा सकता है।

एक दबाव वाले बॉयलर का आरेख।इन बॉयलरों में, एक उच्च दाब ब्लोअर इकाई प्रदान करती है उच्च्दाबावदहन कक्ष में 4 - 5 kPa, जो आपको गैस पथ (चित्र 8) के वायुगतिकीय प्रतिरोध को दूर करने की अनुमति देता है। इसलिए इस योजना में स्मोक एग्जॉस्टर नहीं है। गैस पथ की गैस जकड़न दहन कक्ष में झिल्ली स्क्रीन की स्थापना और बॉयलर के प्रवाह की दीवारों पर सुनिश्चित की जाती है।

इस योजना के लाभ:

ईंटवर्क के लिए अपेक्षाकृत कम पूंजी लागत;

वैक्यूम के तहत काम करने वाले बॉयलर की तुलना में कम, अपनी जरूरतों के लिए बिजली की खपत;

अधिक उच्च दक्षताबायलर के गैस पथ में वायु चूषण की अनुपस्थिति के कारण आउटगोइंग गैसों से होने वाले नुकसान को कम करके।

गलती- झिल्ली हीटिंग सतहों के डिजाइन और निर्माण प्रौद्योगिकी की जटिलता।

शीतलक के प्रकार सेबॉयलर द्वारा उत्पन्न: भापतथा गर्म पानी.

गैसों और पानी (भाप) की आवाजाही के लिए:

गैस-ट्यूब (फायर-ट्यूब और स्मोक ट्यूब के साथ);

पानी का पाइप;

संयुक्त।

फायर-ट्यूब बॉयलर की योजना। बॉयलर के लिए डिज़ाइन किए गए हैं बंद प्रणालीहीटिंग, वेंटिलेशन और गर्म पानी की आपूर्ति और 6 बार के स्वीकार्य कामकाजी दबाव पर संचालन के लिए उत्पादित होते हैं और स्वीकार्य तापमान 115 डिग्री सेल्सियस तक पानी। बॉयलरों को ईंधन तेल और कच्चे तेल सहित गैसीय और तरल ईंधन पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और गैस पर काम करते समय 92% और ईंधन तेल पर 87% की दक्षता कारक प्रदान करते हैं।

स्टील के गर्म पानी के बॉयलरों में एक क्षैतिज प्रतिवर्ती दहन कक्ष होता है जिसमें अग्नि ट्यूबों की एक संकेंद्रित व्यवस्था होती है (चित्र 9)। गर्मी भार, दहन कक्ष दबाव और ग्रिप गैस तापमान को अनुकूलित करने के लिए, फायर ट्यूब स्टेनलेस स्टील टर्बलेटर से लैस हैं।

चावल। 8. "दबाव" के तहत बॉयलर की योजना:

1 - हवा का सेवन शाफ्ट; 2 - उच्च दबाव वाला पंखा; 3 - पहले चरण का एयर हीटर; 4 - पहले चरण का जल अर्थशास्त्री; 5 - दूसरे चरण का एयर हीटर; 6 - गर्म वायु नलिकाएं; 7 - बर्नर डिवाइस; 8 - झिल्ली पाइप से बने गैस-तंग स्क्रीन; 9 - फ़्लू

चावल। 9. योजना दहन कक्षआग ट्यूब बॉयलर:

1 - सामने का कवर;

2 - बॉयलर भट्ठी;

3 - आग ट्यूब;

4 - ट्यूब बोर्ड;

5- बॉयलर का फायरप्लेस हिस्सा;

6 - मेंटल हैच;

7 - बर्नर डिवाइस

जल परिसंचरण के माध्यम सेऑपरेटिंग दबावों की पूरी श्रृंखला के लिए स्टीम बॉयलरों के सभी प्रकार के डिज़ाइनों को तीन प्रकारों में घटाया जा सकता है:

- प्राकृतिक परिसंचरण के साथ- चावल। 10:00 पूर्वाह्न;

- एकाधिक . के साथ मजबूर परिसंचरण - चावल। 10बी;

- एक बार के माध्यम से - चावल। 10ग.

चावल। 10. जल परिसंचरण के तरीके

प्राकृतिक परिसंचरण वाले बॉयलरों में, काम करने वाले माध्यम के स्तंभों के घनत्व में अंतर के कारण बाष्पीकरणीय सर्किट के साथ काम कर रहे तरल पदार्थ की आवाजाही होती है: डाउनकमर फीड सिस्टम में पानी और ऊपर की ओर बाष्पीकरण में भाप-पानी का मिश्रण। परिसंचरण सर्किट का हिस्सा (चित्र। 10 ए)। परिपथ में परिसंचरण का प्रेरक दाब सूत्र द्वारा व्यक्त किया जा सकता है

, पा,

जहां एच समोच्च की ऊंचाई है, जी मुक्त गिरावट त्वरण है, पानी और भाप-पानी के मिश्रण का घनत्व है।

महत्वपूर्ण दबाव में, काम करने वाला माध्यम एकल-चरण होता है और इसका घनत्व केवल तापमान पर निर्भर करता है, और चूंकि बाद वाले एक दूसरे के करीब होते हैं और नीचे की ओर होते हैं और उठाने की प्रणाली, तो परिसंचरण का ड्राइविंग दबाव बहुत छोटा होगा। इसलिए, व्यवहार में प्राकृतिक परिसंचरणइसका उपयोग बॉयलरों के लिए केवल उच्च दबाव तक किया जाता है, आमतौर पर 14 एमपीए से अधिक नहीं।

बाष्पीकरणीय सर्किट के साथ काम कर रहे तरल पदार्थ की गति को परिसंचरण अनुपात K की विशेषता है, जो बॉयलर की बाष्पीकरणीय प्रणाली के माध्यम से काम कर रहे तरल पदार्थ की प्रति घंटा द्रव्यमान प्रवाह दर का प्रति घंटा भाप उत्पादन का अनुपात है। आधुनिक अल्ट्रा-हाई प्रेशर बॉयलर्स के लिए K = 5-10, लो और मीडियम प्रेशर बॉयलर्स के लिए K 10 से 25 तक है।

प्राकृतिक परिसंचरण वाले बॉयलरों की एक विशेषता हीटिंग सतहों की व्यवस्था करने की विधि है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

डाउनपाइप को पर्याप्त बनाए रखने के लिए गर्म नहीं किया जाना चाहिए उच्च स्तर ;

· उठाने वाले पाइप इस तरह के डिज़ाइन के होने चाहिए कि उनके माध्यम से भाप-पानी के मिश्रण की आवाजाही के दौरान भाप के तालों के गठन को बाहर किया जा सके;

कम हाइड्रोलिक प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए सभी पाइपों में पानी और मिश्रण का वेग मध्यम होना चाहिए, जो कि हीटिंग सतहों के पाइप को पर्याप्त रूप से चुनकर प्राप्त किया जाता है। बड़ा व्यास(60-83 मिमी)।

कई मजबूर परिसंचरण वाले बॉयलरों में, वाष्पीकरण सर्किट के साथ काम कर रहे तरल पदार्थ की आवाजाही परिसंचरण पंप के संचालन के कारण की जाती है, जो काम कर रहे तरल पदार्थ (छवि 10 बी) के नीचे के प्रवाह में शामिल है। परिसंचरण अनुपात कम रखा जाता है (K=4-8), क्योंकि परिसंचरण पंपसभी लोड उतार-चढ़ाव के दौरान इसके संरक्षण की गारंटी देता है। एकाधिक मजबूर परिसंचरण वाले बॉयलर आपको हीटिंग सतहों के लिए धातु को बचाने की अनुमति देते हैं, जैसे बढ़ी हुई गतिपानी और काम करने वाला मिश्रण, इस प्रकार आंशिक रूप से पाइप दीवार की शीतलन में सुधार। इसी समय, इकाई के आयाम कुछ हद तक कम हो जाते हैं, क्योंकि ट्यूबों के व्यास को प्राकृतिक परिसंचरण वाले बॉयलरों की तुलना में छोटा चुना जा सकता है। इन बॉयलरों का उपयोग 22.5 एमपीए के महत्वपूर्ण दबाव तक किया जा सकता है, एक ड्रम की उपस्थिति भाप को अच्छी तरह से सुखाना और दूषित बॉयलर पानी से उड़ाना संभव बनाती है।

एक बार के माध्यम से बॉयलर (छवि 10 सी) में, परिसंचरण अनुपात एक के बराबर होता है और इनलेट से अर्थशास्त्री तक सुपरहिटेड स्टीम यूनिट के आउटलेट तक काम करने वाले तरल पदार्थ की आवाजाही को मजबूर किया जाता है, फीड पंप द्वारा किया जाता है। कोई ड्रम (बल्कि महंगा तत्व) नहीं है, जो अल्ट्राहिग दबाव पर प्रत्यक्ष-प्रवाह इकाइयों को एक निश्चित लाभ देता है; हालांकि, यह परिस्थिति सुपरक्रिटिकल दबाव पर स्टेशन जल उपचार की लागत में वृद्धि का कारण बनती है, क्योंकि फ़ीड पानी की शुद्धता की आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं, इस मामले में बॉयलर द्वारा उत्पादित भाप से अधिक अशुद्धता नहीं होनी चाहिए। ऑपरेटिंग दबाव के मामले में एक बार-थ्रू बॉयलर सार्वभौमिक हैं, और सुपरक्रिटिकल दबाव में वे आम तौर पर एकमात्र भाप जनरेटर होते हैं और आधुनिक विद्युत ऊर्जा उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

एक बार के माध्यम से भाप जनरेटर में एक प्रकार का जल परिसंचरण होता है - संयुक्त परिसंचरण, एक विशेष पंप द्वारा किया जाता है या एक बार-थ्रू बॉयलर के बाष्पीकरणीय भाग में प्राकृतिक परिसंचरण का एक अतिरिक्त समानांतर परिसंचरण सर्किट होता है, जिससे सुधार करना संभव हो जाता है कम बॉयलर लोड पर स्क्रीन पाइपों को ठंडा करना, उनके माध्यम से परिसंचारी द्रव्यमान को 20-30% तक बढ़ाकर काम करने का माहौल।

कई मजबूर परिसंचरण वाले बॉयलर की योजनाउप-राजनीतिक दबाव के लिए अंजीर में दिखाया गया है। ग्यारह।

चावल। ग्यारह। संरचनात्मक योजनाकई मजबूर परिसंचरण के साथ बॉयलर:

1 - अर्थशास्त्री; 2 - ड्रम;

3 - निचला फ़ीड पाइप; 4 - परिसंचरण पंप; 5 - परिसंचरण सर्किट के माध्यम से पानी का वितरण;

6 - बाष्पीकरणीय विकिरण हीटिंग सतहों;

7 - उत्सव; 8 - सुपरहीटर;

9 - एयर हीटर

परिसंचरण पंप 4 0.3 एमपीए के दबाव ड्रॉप के साथ संचालित होता है और छोटे व्यास के पाइप के उपयोग की अनुमति देता है, जिससे धातु की बचत होती है। पाइपों का छोटा व्यास और कम परिसंचरण अनुपात (4 - 8) इकाई के पानी की मात्रा में सापेक्ष कमी का कारण बनता है, इसलिए ड्रम के आयामों में कमी, इसमें ड्रिलिंग में कमी, और इसलिए एक सामान्य बॉयलर की लागत में कमी।

लोड से उपयोगी परिसंचरण दबाव की छोटी मात्रा और स्वतंत्रता आपको इकाई को जल्दी से पिघलाने और रोकने की अनुमति देती है, अर्थात। नियंत्रण मोड में काम करें। कई मजबूर परिसंचरण वाले बॉयलरों का दायरा अपेक्षाकृत कम दबावों से सीमित होता है, जिस पर विकसित संवहनी बाष्पीकरणीय हीटिंग सतहों की लागत में कमी के कारण सबसे बड़ा आर्थिक प्रभाव प्राप्त करना संभव है। कई मजबूर परिसंचरण वाले बॉयलरों ने गर्मी वसूली और संयुक्त-चक्र संयंत्रों में वितरण पाया है।

प्रत्यक्ष प्रवाह बॉयलर।एक बार-थ्रू बॉयलरों में अर्थशास्त्री और बाष्पीकरणीय भाग के बीच, बाष्पीकरणीय हीटिंग सतह और सुपरहीटर के बीच एक निश्चित सीमा नहीं होती है। जब फ़ीड पानी का तापमान, इकाई में ऑपरेटिंग दबाव, भट्ठी का वायु शासन, ईंधन की नमी और अन्य कारक बदलते हैं, अर्थशास्त्री की हीटिंग सतहों के बीच अनुपात, बाष्पीकरण करने वाला भाग और सुपरहीटर बदल जाता है . इसलिए, जब बॉयलर में दबाव कम हो जाता है, तरल की गर्मी कम हो जाती है, वाष्पीकरण की गर्मी बढ़ जाती है और अधिक गर्मी की गर्मी कम हो जाती है, इसलिए अर्थशास्त्री (हीटिंग ज़ोन) के कब्जे वाला क्षेत्र कम हो जाता है, वाष्पीकरण क्षेत्र बढ़ जाता है और ओवरहीटिंग ज़ोन बढ़ जाता है। घटता है।

एक बार-थ्रू इकाइयों में, फ़ीड पानी के साथ आने वाली सभी अशुद्धियों को ड्रम बॉयलर की तरह उड़ाने से हटाया नहीं जा सकता है और हीटिंग सतहों की दीवारों पर जमा किया जाता है या टरबाइन में भाप के साथ ले जाया जाता है। इसलिए, एक बार के माध्यम से बॉयलर फ़ीड पानी की गुणवत्ता पर उच्च मांग रखते हैं। उनमें लवण के जमाव के कारण पाइप के जलने के जोखिम को कम करने के लिए, जिस क्षेत्र में नमी की अंतिम बूंदें वाष्पित हो जाती हैं और भाप का गर्म होना शुरू हो जाता है, उसे भट्ठी से उप-राजनीतिक दबावों पर एक संवहनी गैस वाहिनी (तथाकथित) में ले जाया जाता है। दूरस्थ संक्रमण क्षेत्र).

संक्रमण क्षेत्र में एक ऊर्जावान वर्षा और अशुद्धियों का जमाव होता है, और चूंकि संक्रमण क्षेत्र में पाइप की धातु की दीवार का तापमान भट्ठी की तुलना में कम होता है, इसलिए पाइप जलने का जोखिम काफी कम हो जाता है और मोटाई कम हो जाती है। जमाराशियों को अधिक से अधिक करने की अनुमति दी जा सकती है। तदनुसार, बॉयलर का इंटरफ्लशिंग कार्य अभियान लंबा हो गया है।

सुपरक्रिटिकल दबाव इकाइयों के लिए, संक्रमण क्षेत्र, अर्थात। बढ़ी हुई नमक वर्षा का एक क्षेत्र भी मौजूद है, लेकिन यह काफी विस्तारित है। इसलिए, यदि उच्च दबाव के लिए इसकी थैलीपी को 200-250 kJ / kg के रूप में मापा जाता है, तो सुपरक्रिटिकल दबावों के लिए यह बढ़कर 800 kJ / kg हो जाता है, और फिर दूरस्थ संक्रमण क्षेत्र का निष्पादन अव्यावहारिक हो जाता है, खासकर जब से फ़ीड में नमक की मात्रा होती है। पानी इतना कम है, जो वाष्प में उनकी घुलनशीलता के लगभग बराबर है। इसलिए, यदि सुपरक्रिटिकल दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए बॉयलर में एक दूरस्थ संक्रमण क्षेत्र है, तो यह केवल सामान्य ग्रिप गैस कूलिंग के कारणों के लिए किया जाता है।

वन-थ्रू बॉयलरों में पानी की छोटी भंडारण मात्रा के कारण महत्वपूर्ण भूमिकापानी, ईंधन और हवा की आपूर्ति की समकालिकता निभाता है। यदि इस अनुपालन का उल्लंघन किया जाता है, तो टर्बाइन को गीली या अत्यधिक गर्म भाप की आपूर्ति की जा सकती है, और इसलिए, एक बार के माध्यम से इकाइयों के लिए, सभी प्रक्रियाओं के नियंत्रण का स्वचालन बस अनिवार्य है। एक बार के माध्यम से बॉयलर प्रोफेसर एल.के. रमज़िन।बॉयलर की एक विशेषता न्यूनतम कलेक्टरों (छवि 12) के साथ भट्ठी की दीवारों के साथ ट्यूबों के क्षैतिज रूप से आरोही घुमावदार के रूप में उज्ज्वल हीटिंग सतहों का लेआउट है।

चावल। 12. रमज़िन के एक बार बायलर की संरचनात्मक योजना:

1 - अर्थशास्त्री; 2 - बिना गरम किए हुए पाइपों को बायपास करें; 3 - नीचे वितरण कई गुनापानी; 4 - स्क्रीन पाइप; 5 - मिश्रण का ऊपरी संग्रह कई गुना; 6 - दूरस्थ संक्रमण क्षेत्र; 7 - सुपरहीटर की दीवार का हिस्सा; 8 - सुपरहीटर का संवहनी भाग; 9 - एयर हीटर; 10 - बर्नर

जैसा कि बाद में अभ्यास से पता चला, इस तरह के परिरक्षण में सकारात्मक और दोनों होते हैं नकारात्मक पक्ष. सकारात्मक टेप में शामिल व्यक्तिगत ट्यूबों का एक समान ताप है, क्योंकि ट्यूब समान परिस्थितियों में सभी तापमान क्षेत्रों में भट्ठी की ऊंचाई के साथ गुजरती हैं। नकारात्मक - कारखाने के बड़े ब्लॉकों के साथ विकिरण सतहों के प्रदर्शन की असंभवता, साथ ही साथ की बढ़ती प्रवृत्ति थर्मल हाइड्रोलिक रीमर(गैस डक्ट की चौड़ाई के साथ पाइप में तापमान और दबाव का असमान वितरण) एक लंबे कॉइल में थैलेपी की एक बड़ी वृद्धि के कारण अल्ट्राहाई और सुपरक्रिटिकल दबाव पर।

प्रत्यक्ष-प्रवाह इकाइयों की सभी प्रणालियों के लिए, कुछ सामान्य आवश्यकताएँ. तो, एक संवहनी अर्थशास्त्री में चम्मच से पानी पिलानाभट्ठी स्क्रीन में प्रवेश करने से पहले, इसे लगभग 30 डिग्री सेल्सियस तक उबालने के लिए गरम नहीं किया जाता है, जो भाप-पानी के मिश्रण के गठन और स्क्रीन के समानांतर ट्यूबों के साथ असमान वितरण को समाप्त करता है। इसके अलावा, स्क्रीन में ईंधन के सक्रिय दहन के क्षेत्र में, पर्याप्त उच्च द्रव्यमान वेग 1500 किग्रा / (एम 2 एस) नाममात्र भाप आउटपुट डी एन पर प्रदान किया जाता है, जो स्क्रीन ट्यूबों के विश्वसनीय शीतलन की गारंटी देता है। फर्नेस स्क्रीन में लगभग 70 - 80% पानी भाप में बदल जाता है, और शेष नमी संक्रमण क्षेत्र में वाष्पित हो जाती है और सुपरहीटर के ऊपरी विकिरण भाग में नमक जमा होने से बचने के लिए सभी भाप को 10-15 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है।

इसके अलावा, स्टीम बॉयलरों को स्टीम प्रेशर और स्टीम आउटपुट के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।

भाप का दबाव:

कम - 1 एमपीए तक;

मध्यम 1 से 10 एमपीए;

उच्च - 14 एमपीए;

अल्ट्रा-हाई - 18-20 एमपीए;

सुपरक्रिटिकल - 22.5 एमपीए और उससे अधिक।

प्रदर्शन से:

छोटा - 50 टी / एच तक;

मध्यम - 50-240 टी/एच;

बड़ी (ऊर्जा) - 400 t / h से अधिक।

बॉयलर अंकन

बॉयलरों को चिह्नित करने के लिए निम्नलिखित सूचकांक स्थापित किए गए हैं:

- ईंधन का प्रकार : प्रति- कोयला; बी- भूरा कोयला; से- स्लेट; एम- ईंधन तेल; जी- गैस (जब एक चैम्बर भट्टी में ईंधन तेल और गैस को जलाया जाता है, तो भट्टी के प्रकार का सूचकांक इंगित नहीं किया जाता है); हे- कचरा, कचरा; डी- अन्य प्रकार के ईंधन;

- फायरबॉक्स प्रकार: टी- ठोस लावा हटाने के साथ चैम्बर भट्ठी; तथा- तरल लावा हटाने के साथ चैम्बर भट्ठी; आर- स्तरीकृत भट्ठी (स्तरीकृत भट्ठी में जलाए गए ईंधन के प्रकार का सूचकांक पदनाम में इंगित नहीं किया गया है); पर- भंवर भट्ठी; सी- चक्रवात भट्ठी; एफ- द्रवित बिस्तर भट्ठी; दबाव वाले बॉयलरों के पदनाम में एक सूचकांक पेश किया जाता है एच; भूकंप प्रतिरोधी डिजाइन के लिए - सूचकांक से.

- परिसंचरण विधि: ई- प्राकृतिक; आदि- कई मजबूर;

पीपी- एक बार के माध्यम से बॉयलर।

संख्याएँ इंगित करती हैं:

- भाप बॉयलरों के लिए- भाप क्षमता (टी / एच), सुपरहिटेड स्टीम प्रेशर (बार), सुपरहिटेड स्टीम तापमान (डिग्री С);

- गर्म पानी के लिए- गर्मी उत्पादन (मेगावाट)।

उदाहरण के लिए: पीपी1600-255-570 जे. 1600 t/h की भाप क्षमता वाला एक बार-थ्रू बॉयलर, सुपरहिटेड स्टीम प्रेशर - 255 बार, स्टीम तापमान - 570 ° C, तरल राख हटाने के साथ भट्टी।

बॉयलर लेआउट

बॉयलर के लेआउट का अर्थ है गैस नलिकाओं और हीटिंग सतहों की पारस्परिक व्यवस्था (चित्र। 13)।

चावल। 13. बॉयलर लेआउट आरेख:

एक --- यू के आकार काविन्यास; बी - दो-तरफा लेआउट; सी - दो संवहनी शाफ्ट (टी-आकार) के साथ लेआउट; जी - यू-आकार के संवहनी शाफ्ट के साथ लेआउट; ई - एक इन्वर्टर भट्ठी के साथ लेआउट; ई - टावर लेआउट

सबसे आम यू आकारलेआउट (चित्र। 13a - एक तरफ़ा रास्ता, 13बी - दो तरह से) इसके फायदे भट्ठी के निचले हिस्से में ईंधन की आपूर्ति और संवहन शाफ्ट के निचले हिस्से से दहन उत्पादों को हटाने के हैं। इस व्यवस्था के नुकसान गैसों के साथ दहन कक्ष के असमान भरने और दहन उत्पादों के साथ इकाई के ऊपरी भाग में स्थित हीटिंग सतहों की असमान धुलाई, साथ ही संवहनी के क्रॉस सेक्शन पर राख की असमान एकाग्रता है। शाफ्ट।

टी के आकार काभट्ठी में गैसों के उठाने की गति के साथ भट्ठी के दोनों किनारों पर स्थित दो संवहन शाफ्ट के साथ लेआउट (छवि 13 सी) संवहन शाफ्ट की गहराई और क्षैतिज ग्रिप की ऊंचाई को कम करना संभव बनाता है, लेकिन की उपस्थिति दो संवहनी शाफ्ट गैसों को हटाने को जटिल बनाते हैं।

तीन रास्तादो संवहन शाफ्ट (छवि 13 डी) के साथ इकाई का लेआउट कभी-कभी धुएं के निकास के ऊपरी स्थान के लिए उपयोग किया जाता है।

चार रास्तेजब यूनिट कम पिघलने वाली राख के साथ राख ईंधन पर काम कर रही हो, तो डिस्चार्ज हीटिंग सतहों से भरे दो ऊर्ध्वाधर संक्रमण गैस नलिकाओं के साथ लेआउट (टी-आकार का दो-तरफा) का उपयोग किया जाता है।

मीनारलेआउट (चित्र। 13e) का उपयोग गैस और ईंधन तेल पर चलने वाले पीक स्टीम जनरेटर के लिए किया जाता है ताकि गैस नलिकाओं के स्व-ड्राफ्ट का उपयोग किया जा सके। इस मामले में, संवहनी हीटिंग सतहों के बन्धन से जुड़ी कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं।

यू - आलंकारिकएक इन्वर्टर फर्नेस के साथ लेआउट जिसमें दहन उत्पादों के नीचे की ओर प्रवाह होता है और एक संवहन शाफ्ट (चित्र। 13e) में उनके उठाने की गति एक मशाल के साथ भट्ठी की अच्छी फिलिंग, सुपरहीटर्स का कम स्थान और हवा का न्यूनतम प्रतिरोध सुनिश्चित करती है। वायु नलिकाओं की लंबाई कम होने के कारण पथ। इस व्यवस्था का नुकसान संक्रमण गैस वाहिनी के अवक्रमित वायुगतिकी है, जो बर्नर, धुएं के निकास और पंखे के स्थान के कारण होता है। अधिक ऊंचाई पर. ऐसी व्यवस्था उपयुक्त हो सकती है जब बॉयलर गैस और ईंधन तेल पर चल रहा हो।

आधुनिक बाजार में हीटिंग बॉयलर के मॉडल की एक विस्तृत विविधता है। मौलिक अंतरविभिन्न मॉडलों के बीच ऊर्जा वाहक है जो उनके संचालन को सुनिश्चित करता है। यह गैस, बिजली, ठोस ईंधन, तरल ईंधन या उसके संयोजन हो सकते हैं।

हालांकि, डिवाइस विभिन्न मॉडलबहुत समान, केवल कुछ विशिष्ट बारीकियां भिन्न होती हैं।

हीटिंग बॉयलर है मुख्य तत्वतापन प्रणाली। इसका उपयोग घर में गर्म पानी उपलब्ध कराने के लिए भी किया जा सकता है। कार्यक्षमता के आधार पर, यह सिंगल-सर्किट या टू-सर्किट हो सकता है। पहला विशेष रूप से हीटिंग के लिए है, दूसरा - हीटिंग और पानी गर्म करने के लिए।

सिंगल और डबल सर्किट हीटर

सिंगल-सर्किट डिवाइस के उपकरण में शीतलक के साथ केवल एक सर्किट शामिल होता है, जो हीटिंग सिस्टम में रेडिएटर्स को गर्म करता है। पानी या एंटीफ्ीज़र शीतलक के रूप में कार्य कर सकता है। गर्म पानी उपलब्ध कराने के लिए, आपको कनेक्ट करना होगा सिंगल-सर्किट डिवाइसविशेष बॉयलर।

यदि आपके पास डबल-सर्किट बॉयलर स्थापित है, तो आपको अतिरिक्त बॉयलर स्थापित करने और कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं होगी। उनमें से एक हीटिंग सिस्टम के ताप वाहक का ताप प्रदान करेगा, और दूसरा - पानी जो गर्म पानी की आपूर्ति पाइपलाइन को आपूर्ति की जाएगी।

ज्यादातर मामलों में, ऊर्जा वाहक के रूप में हीटिंग बॉयलरगैस का प्रयोग किया जाता है। इस प्रकार के ईंधन की लोकप्रियता इसकी सापेक्ष उपलब्धता और कम लागत से जुड़ी है। गैस से चलने वाले उपकरणों के कुछ मॉडल सुसज्जित हैं बंद कैमरादहन। इस मामले में, गैस दहन के लिए कमरे की हवा का उपयोग नहीं किया जाएगा। ऐसा उपकरण आपको घर के किसी भी कमरे में उपकरण स्थापित करने की अनुमति देता है, इसके लिए आपको एक विशेष अलग बॉयलर रूम से लैस करने की आवश्यकता नहीं है।

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बॉयलर डिजाइन के मुख्य और सहायक तत्व

ईंधन का वितरण एक विशेष कई गुना के माध्यम से किया जा सकता है, और सुरक्षा कारणों से डिवाइस एक लौ नियंत्रण प्रणाली से लैस है। यह आग या गैस विस्फोट को रोकने में मदद करता है। हीटिंग बॉयलर के डिजाइन में गर्मी हटाने के लिए विशेष छड़ के साथ एक बर्नर शामिल है। अगर इसके बारे में नहीं है गैस उपकरण, तो बर्नर के स्थान पर उपयोग किए गए ऊर्जा वाहक के आधार पर एक फायरबॉक्स या हीटिंग तत्व होता है। शरीर एक कुशल . से सुसज्जित है गर्मी-इन्सुलेट परत, जो आपको अधिकतम लाभ के लिए गर्मी का उपयोग करने की अनुमति देता है।

निम्नलिखित तत्वों को शामिल करना चाहिए:

• ऑपरेशन को समायोजित करने के लिए एक प्रणाली, जिसमें एक दबाव संकेतक और वितरण वाल्व शामिल हैं, जो बॉयलर के निकटतम रेडिएटर्स और सबसे दूर वाले दोनों को समान रूप से गर्म शीतलक की आपूर्ति को समान रूप से वितरित करना संभव बनाता है;
• फायरबॉक्स, बर्नर या पीजो लाइटर;
• एक सर्पिल जिसके साथ शीतलक चलता है;
• इग्निशन ट्रांसफार्मर;
• मुख्य स्विच।

उपकरणों को नियंत्रित करने के अलावा और तापन तत्व, हीटिंग उपकरण के उपकरण में शामिल हैं विस्तार के लिए उपयुक्त टैंकऔर परिसंचरण पंप। पहले को शीतलक प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो गर्म होने के बाद मात्रा में वृद्धि करेगा। दूसरा सिस्टम के माध्यम से शीतलक की आवाजाही सुनिश्चित करता है।

संयुक्त उपकरणों का दिलचस्प डिजाइन। उदाहरण के लिए, यदि बॉयलर गैस और डीजल पर काम कर सकता है, तो काम करने वाले ईंधन को बदलने के लिए, यह सिर को बदलने के लिए पर्याप्त है। यदि आप भविष्य में कनवर्ट करने की योजना बना रहे हैं तो संयुक्त बॉयलर उपयुक्त हैं तापन प्रणालीऔर उपयोग किए जाने वाले मुख्य प्रकार के ईंधन को बदलें। इस मामले में, आपको उपकरण को बदलने की आवश्यकता नहीं है।

आधुनिक हीटर एक डैशबोर्ड से लैस हैं जो आपको डिवाइस के सही संचालन की आसानी से निगरानी करने की अनुमति देता है। यहां तक ​​​​कि ठोस ईंधन के लिए बॉयलर में ऐसे पैनल हो सकते हैं, जिसमें तापमान, दबाव और बहुत कुछ संकेतक शामिल हैं।

इस प्रकार, आधुनिक हीटिंग बॉयलर के उपकरण में लगातार सुधार हो रहा है और अधिक से अधिक कार्यात्मक हो रहा है। इसके लिए धन्यवाद, बॉयलर के किसी भी मॉडल का संचालन बहुत सरल है।

स्टीम बॉयलर एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी और उद्योग में किया जाता है। इसे पानी को भाप में बदलने के लिए बनाया गया है। परिणामस्वरूप भाप का उपयोग बाद में आवास को गर्म करने या टर्बोमाचिन को घुमाने के लिए किया जाता है। स्टीम इंजन क्या हैं और इनकी सबसे ज्यादा मांग कहां है?

स्टीम बॉयलर भाप बनाने की एक मशीन है। इस मामले में, डिवाइस 2 प्रकार के भाप का उत्पादन कर सकता है: संतृप्त और सुपरहीटेड। संतृप्त भाप का तापमान 100ºC और दबाव 100 kPa होता है। सुपरहीटेड स्टीम को उच्च तापमान (500ºC तक) और उच्च दबाव (26 MPa से अधिक) की विशेषता है।

टिप्पणी:संतृप्त भाप का उपयोग निजी घरों को गर्म करने में किया जाता है, सुपरहिट - उद्योग और ऊर्जा में। यह गर्मी को बेहतर तरीके से स्थानांतरित करता है, इसलिए अत्यधिक गरम भाप के उपयोग से पौधे की दक्षता बढ़ जाती है।

स्टीम बॉयलर का उपयोग कहाँ किया जाता है?

1. एक हीटिंग सिस्टम में, भाप ऊर्जा वाहक है।
2. ऊर्जा क्षेत्र में, बिजली उत्पन्न करने के लिए औद्योगिक भाप इंजन (भाप जनरेटर) का उपयोग किया जाता है।
3. उद्योग में, सुपरहिटेड स्टीम का उपयोग यांत्रिक गति में परिवर्तित करने और वाहनों को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है।

भाप बॉयलर: गुंजाइश

परिवार भाप उपकरणघरेलू हीटिंग के लिए गर्मी के स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है। वे पानी के एक कंटेनर को गर्म करते हैं और परिणामस्वरूप भाप को हीटिंग पाइप में चलाते हैं। अक्सर ऐसी प्रणाली एक स्थिर कोयला भट्ठी या बॉयलर से सुसज्जित होती है। आमतौर पर, उपकरणभाप के साथ गर्म करने के लिए, केवल संतृप्त, अनसुपरहीटेड भाप बनाई जाती है।

के लिये औद्योगिक अनुप्रयोगभाप अत्यधिक गरम है। तापमान को और बढ़ाने के लिए वाष्पीकरण के बाद इसे गर्म करना जारी रखा जाता है। स्टीम टैंक के विस्फोट को रोकने के लिए इस तरह के प्रतिष्ठानों को उच्च गुणवत्ता वाले निष्पादन की आवश्यकता होती है।

बॉयलर से सुपरहीटेड भाप का उपयोग बिजली या यांत्रिक गति उत्पन्न करने के लिए किया जा सकता है। यह कैसे होता है? वाष्पीकरण के बाद भाप प्रवेश करती है भाप का टर्बाइन. यहां भाप का प्रवाह शाफ्ट को घुमाता है। इस रोटेशन को आगे बिजली में संसाधित किया जाता है। बिजली संयंत्रों के टर्बाइनों में विद्युत ऊर्जा इस प्रकार प्राप्त की जाती है - जब टर्बोमाचिन का शाफ्ट घूमता है, तो विद्युत प्रवाह उत्पन्न होता है।

शिक्षा से परे विद्युत प्रवाह, शाफ्ट के रोटेशन को सीधे इंजन और पहियों तक पहुँचाया जा सकता है। नतीजतन, भाप परिवहन गति में आता है। प्रसिद्ध उदाहरण भाप का इंजन- लोकोमोटिव। उसमें जब कोयला जलाया जाता था तो पानी गर्म होता था, बनता था संतृप्त भाप, जिसने मोटर शाफ्ट और पहियों को घुमाया।

स्टीम बॉयलर के संचालन का सिद्धांत

स्टीम बॉयलर में पानी गर्म करने के लिए ऊष्मा का स्रोत किसी भी प्रकार की ऊर्जा हो सकती है: सौर, भूतापीय, विद्युत, दहन ऊष्मा ठोस ईंधनया गैस। परिणामी भाप एक शीतलक है, यह ईंधन के दहन की गर्मी को अपने आवेदन के स्थान पर स्थानांतरित करती है।

पर विभिन्न डिजाइनस्टीम बॉयलर पानी को गर्म करने और इसे भाप में बदलने के लिए एक सामान्य योजना का उपयोग करते हैं:

• पानी को साफ किया जाता है और इलेक्ट्रिक पंप की मदद से टैंक में डाला जाता है। एक नियम के रूप में, जलाशय बॉयलर के शीर्ष पर स्थित है।
• टंकी से पानी पाइपों से कलेक्टर तक जाता है।
• कलेक्टर से, हीटिंग ज़ोन (ईंधन दहन) के माध्यम से पानी फिर से ऊपर की ओर बढ़ता है।
• पानी के पाइप के अंदर भाप बनती है, जो तरल और गैस के बीच दबाव अंतर के प्रभाव में ऊपर उठती है।
• सबसे ऊपर, भाप एक विभाजक से होकर गुजरती है। यहां इसे पानी से अलग किया जाता है, जिसके अवशेष टैंक में वापस कर दिए जाते हैं। भाप तब भाप रेखा में प्रवेश करती है।
• यदि यह एक साधारण भाप बॉयलर नहीं है, बल्कि एक भाप जनरेटर है, तो इसके पाइप फिर से दहन और हीटिंग क्षेत्र से गुजरते हैं।

स्टीम बॉयलर डिवाइस

स्टीम बॉयलर एक कंटेनर होता है जिसके अंदर गर्म पानी वाष्पित हो जाता है और भाप बन जाता है। एक नियम के रूप में, यह विभिन्न आकारों का एक पाइप है।

पानी के साथ पाइप के अलावा, बॉयलर में एक दहन कक्ष होता है (इसमें ईंधन जलता है)। भट्ठी का डिज़ाइन उस ईंधन के प्रकार से निर्धारित होता है जिसके लिए बॉयलर को डिज़ाइन किया गया है। यदि यह कठोर कोयला, जलाऊ लकड़ी है, तो दहन कक्ष के तल पर एक जाली होती है। इसमें कोयला और जलाऊ लकड़ी है। नीचे से, हवा भट्ठी से दहन कक्ष में गुजरती है। प्रभावी कर्षण (वायु गति और ईंधन दहन) के लिए, शीर्ष पर फायरबॉक्स की व्यवस्था की जाती है।

यदि ऊर्जा वाहक तरल या गैसीय (ईंधन तेल, गैस) है, तो एक बर्नर को दहन कक्ष में पेश किया जाता है। हवा की आवाजाही के लिए, वे एक प्रवेश और निकास (ग्रेट और चिमनी) भी बनाते हैं।

ईंधन के दहन से गर्म गैस पानी के एक पात्र में ऊपर उठ जाती है। यह पानी को गर्म करता है और चिमनी से बाहर निकलता है। क्वथनांक तक गर्म किया गया पानी वाष्पित होने लगता है। भाप उठती है और पाइपों में प्रवेश करती है। तो प्रणाली में भाप का एक प्राकृतिक संचलन होता है।

भाप बॉयलरों का वर्गीकरण

भाप बॉयलरकई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत। ईंधन के प्रकार के अनुसार जिस पर वे काम करते हैं:

• गैस;
• कोयला;
• ईंधन तेल;
• विद्युत।

उद्देश्य से:

• परिवार;
• औद्योगिक;
• ऊर्जा;
• पुनर्चक्रण।

डिजाइन सुविधाओं द्वारा:

• गैस पाईप;
• पानी का पाइप।

आइए गैस-ट्यूब और वॉटर-ट्यूब मशीनों के डिजाइन के बीच के अंतर को देखें।

गैस और पानी ट्यूब बॉयलर: मतभेद

भाप पैदा करने वाला बर्तन अक्सर एक ट्यूब या कई ट्यूब होता है। ईंधन के दहन के दौरान बनने वाली गर्म गैसों द्वारा पाइपों में पानी गर्म होता है। वे उपकरण जिनमें गैसें पानी के साथ पाइप में ऊपर उठती हैं, गैस-ट्यूब बॉयलर कहलाती हैं। गैस-ट्यूब इकाई की योजना को चित्र में दिखाया गया है।

गैस-ट्यूब बॉयलर की योजना: 1 - ईंधन और पानी की आपूर्ति, 2 - दहन कक्ष, 3 और 4 - गर्म गैस के साथ आग ट्यूब जो चिमनी के माध्यम से आगे जाती है (स्थिति 13 और 14 - चिमनी), 5 - पाइपों के बीच की जाली, 6 - पानी का प्रवेश , आउटलेट को 11 नंबर के साथ चिह्नित किया गया है - इसका आउटलेट, इसके अलावा, आउटलेट पर पानी की मात्रा को मापने के लिए एक उपकरण है (संख्या 12 के साथ चिह्नित), 7 - स्टीम आउटलेट, इसका क्षेत्र गठन 10, 8 - भाप विभाजक, 9 - टैंक की बाहरी सतह, जिसमें पानी फैलता है, के साथ चिह्नित किया गया है।

ऐसे अन्य डिज़ाइन हैं जिनमें गैस पानी के एक कंटेनर के अंदर एक पाइप के माध्यम से चलती है। ऐसे उपकरणों में, पानी की टंकियों को ड्रम कहा जाता है, और उपकरणों को स्वयं वॉटर-ट्यूब स्टीम बॉयलर कहा जाता है। पानी के ड्रम के स्थान के आधार पर, पानी ट्यूब बॉयलरक्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, रेडियल, साथ ही विभिन्न पाइप दिशाओं के संयोजन में वर्गीकृत किया गया है। वाटर-ट्यूब बॉयलर के माध्यम से पानी की गति का एक आरेख चित्र में दिखाया गया है।

जल-ट्यूब बॉयलर की योजना: 1 - ईंधन की आपूर्ति, 2 - भट्ठी, 3 - पानी की आवाजाही के लिए पाइप; इसकी गति की दिशा 5,6 और 7 की संख्या से इंगित होती है, पानी के प्रवेश की जगह 13 है, पानी के बाहर निकलने की जगह 11 है और नाली की जगह 12 है, 4 वह क्षेत्र है जहां पानी मुड़ना शुरू होता है भाप में, 19 वह क्षेत्र है जहां भाप और पानी दोनों होते हैं, 18 - भाप क्षेत्र, 8 - विभाजन जो पानी की गति को निर्देशित करते हैं, 9 - चिमनी और 10 - चिमनी, 14 - विभाजक के माध्यम से भाप आउटलेट 15, 16 - पानी की टंकी (ड्रम) की बाहरी सतह।

गैस और पानी ट्यूब बॉयलर: तुलना

गैस और पानी के ट्यूब बॉयलरों की तुलना करने के लिए, यहां कुछ तथ्य दिए गए हैं:

1. पानी और भाप के लिए पाइप का आकार: गैस-ट्यूब बॉयलर के लिए, पाइप बड़े होते हैं, पानी-ट्यूब बॉयलर के लिए, वे छोटे होते हैं।
2. गैस-ट्यूब बॉयलर की शक्ति 1 एमपीए के दबाव और 360 किलोवाट तक की गर्मी पैदा करने की क्षमता से सीमित होती है। यह पाइप के बड़े आकार के कारण है। वे महत्वपूर्ण मात्रा में भाप उत्पन्न कर सकते हैं और अधिक दबाव. दबाव में वृद्धि और उत्पन्न गर्मी की मात्रा के लिए दीवारों की एक महत्वपूर्ण मोटाई की आवश्यकता होती है। मोटी दीवारों वाले ऐसे बॉयलर की कीमत अनुचित रूप से अधिक होगी, आर्थिक रूप से लाभदायक नहीं।
3. वाटर-ट्यूब बॉयलर की शक्ति गैस-ट्यूब बॉयलर की शक्ति से अधिक होती है। यहां छोटे व्यास के पाइप का उपयोग किया जाता है। इसलिए, गैस-ट्यूब इकाइयों की तुलना में भाप का दबाव और तापमान अधिक हो सकता है।

टिप्पणी:वाटर ट्यूब बॉयलर अधिक सुरक्षित, अधिक शक्तिशाली, उत्पादन करते हैं उच्च तापमानऔर महत्वपूर्ण अधिभार की अनुमति दें। यह उन्हें गैस-ट्यूब इकाइयों पर एक फायदा देता है।

इकाई के अतिरिक्त तत्व

स्टीम बॉयलर के डिजाइन में न केवल एक दहन कक्ष और पानी और भाप के संचलन के लिए पाइप (ड्रम) शामिल हो सकते हैं। इसके अतिरिक्त, ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो सिस्टम की दक्षता को बढ़ाते हैं (भाप का तापमान, उसका दबाव, मात्रा बढ़ाते हैं):

1. सुपरहीटर - भाप के तापमान को +100ºC से ऊपर बढ़ाता है। यह बदले में, मशीन की अर्थव्यवस्था और दक्षता को बढ़ाता है। सुपरहीटेड स्टीम का तापमान 500 C तक पहुंच सकता है (इस तरह से स्टीम बॉयलर परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में काम करते हैं)। भाप को उन पाइपों में भी गर्म किया जाता है जिनमें यह वाष्पीकरण के बाद प्रवेश करती है। साथ ही, इसका अपना दहन कक्ष हो सकता है या एक सामान्य भाप बॉयलर में बनाया जा सकता है। संरचनात्मक रूप से, संवहन और विकिरण सुपरहीटर प्रतिष्ठित हैं। विकिरण संरचनाएं संवहन की तुलना में भाप को 2-3 गुना अधिक गर्म करती हैं।
2. वाष्प विभाजक - भाप से नमी को हटाता है और इसे सूखा बनाता है। यह डिवाइस की दक्षता, इसकी दक्षता को बढ़ाता है।
3. स्टीम संचायक एक ऐसा उपकरण है जो सिस्टम से बहुत अधिक होने पर भाप लेता है, और जब यह पर्याप्त नहीं होता है तो इसे सिस्टम में जोड़ता है, यह पर्याप्त नहीं है।
4. जल उपचार उपकरण - पानी में घुली ऑक्सीजन की मात्रा को कम करता है (जो जंग को रोकता है), पानी में घुले खनिजों को हटाता है (रासायनिक अभिकर्मकों के साथ)। ये उपाय बड़े पैमाने पर पाइपों को बंद होने से रोकते हैं, जिससे गर्मी हस्तांतरण बाधित होता है और पाइपों को जलाने की स्थिति पैदा होती है।

इसके अलावा, घनीभूत नाली वाल्व, एयर हीटर और निश्चित रूप से, एक निगरानी और नियंत्रण प्रणाली है। इसमें एक स्विच और एक बर्नर स्विच शामिल है, स्वचालित नियामकपानी, ईंधन की खपत।

भाप जनरेटर: शक्तिशाली भाप इंजन

एक भाप जनरेटर एक भाप बॉयलर है जो कई से सुसज्जित है अतिरिक्त उपकरण. इसके डिजाइन में एक या कई मध्यवर्ती सुपरहीटर शामिल हैं, जो इसके संचालन की शक्ति को दर्जनों गुना बढ़ा देते हैं। शक्तिशाली भाप इंजन का उपयोग कहाँ किया जाता है?

भाप जनरेटर मुख्य रूप से परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में उपयोग किए जाते हैं। यहाँ भाप की सहायता से एक परमाणु के क्षय की ऊर्जा को विद्युत में परिवर्तित किया जाता है। आइए एक रिएक्टर में पानी गर्म करने और भाप उत्पन्न करने की दो विधियों का वर्णन करें:

1. पानी रिएक्टर के बर्तन को बाहर से धोता है, जबकि यह खुद को गर्म करता है और रिएक्टर को ठंडा करता है। इस प्रकार, भाप का निर्माण एक अलग सर्किट में होता है (रिएक्टर की दीवारों के खिलाफ पानी गरम किया जाता है और गर्मी को वाष्पीकरण सर्किट में स्थानांतरित करता है)। इस डिजाइन में, स्टीम जनरेटर का उपयोग किया जाता है - यह हीट एक्सचेंजर के रूप में कार्य करता है।
2. रिएक्टर के अंदर पानी गर्म करने के लिए पाइप चलते हैं। जब पाइप को रिएक्टर में डाला जाता है, तो यह एक दहन कक्ष बन जाता है, और भाप को सीधे विद्युत जनरेटर में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस डिजाइन को उबलते पानी रिएक्टर कहा जाता है। भाप जनरेटर की कोई आवश्यकता नहीं है।

औद्योगिक भाप इकाइयाँ - शक्तिशाली मशीनेंजिससे लोगों को बिजली मिलती है। घरेलू इकाइयाँ - मनुष्य की सेवा में भी कार्य करती हैं। स्टीम बॉयलर आपको घर को गर्म करने और प्रदर्शन करने की अनुमति देते हैं विभिन्न कार्य, और शेर का हिस्सा भी दे दो विद्युतीय ऊर्जाधातुकर्म पौधों के लिए। स्टीम बॉयलर उद्योग की रीढ़ हैं।

21.01.2017

अपने आप एक हीटिंग बॉयलर बनाना है अच्छी विधिपैसे बचाएं। बॉयलर के कई संशोधन हैं जो आप स्वयं बना सकते हैं। हालांकि, उनमें से सबसे सरल, शायद, खोलमोव बॉयलर है। यह डिवाइस, के लिए कम से कम, सबसे पहले, शायद ही पर्याप्त प्रभावी लगता है, और इसलिए कई अन्य डिज़ाइन पसंद करते हैं। भाग में, ये लोग सही हैं, क्योंकि खोलमोव हीटर की दक्षता इतनी अधिक नहीं है, लेकिन इसका सर्किट बेहद सरल है, जो निर्माण प्रक्रिया को बहुत सरल करता है।

खोलमोव बॉयलर की डिवाइस और डिज़ाइन सुविधाएँ

खोलमोव के बॉयलर का अर्थ है शाफ्ट-प्रकार का डिज़ाइन। इसका मतलब यह है कि इस मामले में दहन कक्ष, साथ ही हीट एक्सचेंजर के साथ अनुभाग को लंबवत रूप से व्यवस्थित किया जाता है। ऐसे बॉयलर ठोस ईंधन पर काम करते हैं, जो जलाऊ लकड़ी भी हो सकते हैं। शक्ति औद्योगिक मॉडल, जिसे विशेष में खरीदा जा सकता है दुकानों, 10, 12 और 25 किलोवाट है। यदि ईंधन कम्पार्टमेंट पूरी तरह से भरा हुआ है, तो यह 12-16 घंटों के भीतर मध्यम आकार के कमरे को लगातार गर्म कर सकता है।

सभी खोलमोव बॉयलर दो प्रकार के हो सकते हैं:

• परिवर्तनशील;
• गैर-वाष्पशील।

आइए अब करीब से देखें आंतरिक संगठनवर्णित हीटर। तो, इसमें ऐसे रचनात्मक तत्व शामिल हैं:

• चौखटा;
• थर्मोस्टेट;
• ईंधन की खान;
• इनटेक, आउटपुट और ड्रेन, सुरक्षा समूह या सुरक्षा वाल्व की स्थापना के लिए आवश्यक इनपुट/आउटपुट;
• एक कक्ष जिसमें हीट एक्सचेंजर स्थित है;
• चिमनी पाइप को जोड़ने के लिए शाखा पाइप;
• घिसना;
• थर्मल विस्तार कम्पेसाटर;
• दरवाजे;
• राख पैन।

जैसा कि आप देख सकते हैं, बहुत सारे तत्व नहीं हैं। वजन के लिए, उदाहरण के लिए, 12 किलोवाट की क्षमता वाले बॉयलर का वजन लगभग 255 किलोग्राम होता है। मानक आयाम इस प्रकार हैं (HxWxD): 124x48.5x66 सेंटीमीटर। इस कारण से, आपको ऐसे बॉयलर, जैसे, एक द्वार में लाने में कोई कठिनाई नहीं होगी। 10 किलोवाट की शक्ति वाले मॉडल ऊपर वर्णित लोगों से बहुत कम भिन्न होते हैं (दोनों मापदंडों के संदर्भ में और के संदर्भ में) दिखावट), लेकिन मुख्य अंतर आंतरिक डिजाइन में है।

डिवाइस के ऊपरी दरवाजे डबल हैं, और अंदर एक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री है (वास्तव में, इस वजह से, वे 80 डिग्री से ऊपर गर्म नहीं होते हैं)। दरवाजों के किनारों को एस्बेस्टस सीलेंट से चिपकाया जाता है, और पेंटिंग के लिए एक विशेष गर्मी प्रतिरोधी पेंट का उपयोग किया जाता है। बंद करने के लिए पीछे का कवर 4 त्वरित-रिलीज़ स्क्रू हैं, बाकी सब कुछ विशेष तालों के साथ बंद है। इसके अलावा, राख डिब्बे का निचला दरवाजा थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के साथ केवल 40 प्रतिशत बंद है, लेकिन इसका तापमान, एक नियम के रूप में, 90 डिग्री से अधिक नहीं होता है, क्योंकि तत्व स्थायी वायु धाराओं द्वारा ठंडा होता है।

महत्वपूर्ण सूचना! चैम्बर के नीचे सबसे ज्यादा नहीं है नीचेहीटिंग डिवाइस। उत्तरार्द्ध एक विशेष प्लेट है जिसमें लंबे पैरों की एक जोड़ी और अंदर स्थित एक थर्मल इन्सुलेटर होता है।

इस सब के लिए धन्यवाद, खोलमोव बॉयलर को न केवल काफी उच्च दक्षता प्राप्त हुई, बल्कि पर्याप्त मात्रा में अग्नि सुरक्षा भी मिली। नतीजतन, उपकरण लकड़ी से बने फर्श पर भी अच्छी तरह से स्थापित किया जा सकता है।

यदि हम विशेष रूप से खोलमोव हीटर के गैर-वाष्पशील मॉडल पर विचार करते हैं, तो वे अतिरिक्त रूप से एक प्रशंसक या धूम्रपान निकास से सुसज्जित होते हैं, साथ ही प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए एक विशेष नियंत्रक भी होते हैं। हालांकि, गैर-वाष्पशील उपकरण अभी भी सबसे लोकप्रिय हैं। उनमें काम करने की प्रक्रिया एक विशेष थर्मोस्टेट के माध्यम से नियंत्रित होती है, जो सामने की दीवार पर स्थित होती है। यह थर्मोस्टेट एक चेन के माध्यम से एक छोटे ब्लोअर दरवाजे से जुड़ा होता है।

दरवाजा ही बॉयलर में हवा की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो दहन प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए आवश्यक है। यह राख के डिब्बे के बड़े दरवाजे पर स्थित है। संपूर्ण कभी बंद नहीं होता है, क्योंकि वायु द्रव्यमान के न्यूनतम पारित होने के लिए एक विशेष अंतराल की आवश्यकता होती है।

पीठ के शीर्ष पर एक शाखा पाइप है, और इसके साथ एक चिमनी जुड़ी हुई है। वैसे, इस तत्व का उद्देश्य प्राकृतिक कर्षण बनाना है। नतीजतन, ब्लोअर दरवाजे के माध्यम से डिवाइस को हवा की आपूर्ति की जाती है। कास्ट आयरन ग्रेट्स की एक जोड़ी के पीछे (जो, वैसे, हटाने योग्य हैं) एक सहायक वेल्डेड ग्रेट है, जिसे एक कूबड़ भी कहा जाता है, क्योंकि यह कुछ अन्य के ऊपर स्थित है।

नीचे जालीएक राख का डिब्बा है (इसमें राख एकत्र की जाती है)। यदि दरवाजा खुला है, तो बाद में सफाई के लिए इस दराज को आसानी से बाहर निकाला जा सकता है। काम कर रहे तरल पदार्थ को एक विशेष आधा इंच पाइप के माध्यम से निकाला जाता है, जो बॉयलर के नीचे स्थित होता है। फ्यूज पाइप या सुरक्षा समूह के लिए एक समान तत्व उपलब्ध है। रसीद और "वापसी" के लिए उत्पाद हैं बड़ा आकार, रिटर्न पाइप नीचे स्थित है, और आउटलेट शीर्ष पर है।

महत्वपूर्ण सूचना! हीटिंग डिवाइस के महत्वपूर्ण आयामों और सीमों के विचलन के विस्तार से बचने के लिए, विस्तार कम्पेसाटर डिवाइस में मौजूद हैं।

उत्तरार्द्ध बॉयलर की परिधि के आसपास उपलब्ध हैं। इसके अलावा, वे शरीर में हैं - वे विभाजन / छड़ के रूप में बने होते हैं। विभाजित दीवारों के बीच की दूरी 24 सेंटीमीटर है। हीट एक्सचेंजर के लिए, ऐसे कम्पेसाटर डिजाइन द्वारा प्रदान नहीं किए जाते हैं, क्योंकि आयाम दिया गया तत्वइसे अपना रूप बनाए रखने की अनुमति दें।

वीडियो - 25 किलोवाट की क्षमता वाला खोलमोव बॉयलर कैसे काम करता है

खान बॉयलरों के संचालन की विशेषताएं

ब्लोअर दरवाजे के माध्यम से हवा भट्ठी के नीचे और सीधे बॉयलर में प्रवेश करती है, इसलिए ईंधन जल जाता है। जब ऐसा होता है, तो वे बनते हैं फ्लू गैस- उन्हें गैस गैप के जरिए हटा दिया जाता है। खोलमोव के बॉयलर में ऐसा डिज़ाइन है कि ब्लोअर दरवाजे के माध्यम से आपूर्ति की जाने वाली हवा की मात्रा शुरू में उचित दहन के लिए पर्याप्त नहीं है। नतीजतन, डिवाइस के संचालन के दौरान एक निश्चित रासायनिक जलन देखी जाती है।

हमारे मामले में, रासायनिक अंडरबर्निंग इंगित करता है कि ऑक्सीकरण के दौरान एक अशुद्ध कार्बन डाइआक्साइड, और वह, लेकिन पहले से ही कार्बन मोनोऑक्साइड के संयोजन में। सहायक भट्ठी के नीचे से गुजरने वाली हवा उस पर बने छिद्रों में खींची जाती है। इन छिद्रों की संख्या ऐसी है कि द्वितीयक वायु की मात्रा पहले से ही बहुत अधिक है। इस जगह पर गर्मी का तनाव काफी अधिक होता है और यह 700-800 डिग्री तक पहुंच सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कार्बन मोनोऑक्साइड के अवशेष ऑक्सीकृत हो जाते हैं।

महत्वपूर्ण सूचना! यदि आप पीपहोल में देखते हैं, जो पिछले ऊपरी दरवाजे में स्थित है, तो आप देखेंगे कि आग सहायक भट्ठी (पीले या नीले, जैसे कि गैस जलती है) पर छेद से बाहर निकलती है।

ऑक्सीकरण के बाद, गैस दहन कक्ष के विकिरण डिब्बे में चली जाती है। वहां यह मिश्रित होता है, उगता है और एक्सचेंजर की बदौलत कुछ धाराओं में विभाजित हो जाता है। इसके अलावा, आउटलेट पाइप के माध्यम से, गैस सीधे चिमनी में प्रवेश करती है। संवहनी तापीय ऊर्जाएक्सचेंजर और उसके बगल में स्थित दीवारों द्वारा लिया जाता है। इनलेट से गुजरने के बाद काम करने वाला द्रव, क्रमशः दीवार से टकराता है, जिसके बाद यह फैलता है और हीट एक्सचेंजर और कक्षों के बीच पूरे उपकरण में घूमता है। डिवाइस के शीर्ष पर आउटलेट पाइप के माध्यम से पहले से ही गर्म शीतलक को हीटिंग सिस्टम में आपूर्ति की जाती है।

बॉयलर ड्राइंग

खोलमोव बॉयलर बनाने के लिए डू-इट-खुद निर्देश

नीचे है चरण-दर-चरण निर्देशखुद खोलमोव बॉयलर बनाने के लिए। विचार की जाने वाली डिवाइस की शक्ति 8-10 किलोवाट है।

नीचे दिए गए वीडियो में दिखाए गए चित्रों के अनुसार, उत्पाद के आयाम कुछ इस तरह दिखाई देंगे:

1. 0.8 मीटर ऊंचाई;
2. 0.47 मीटर चौड़ा;
3. 0.576 मीटर गहरा (यदि आप एक गर्दन के साथ एक दरवाजा जोड़ते हैं, तो आपको 0.63 मीटर मिलता है)।

वीडियो - खनन ठोस ईंधन बॉयलर

पहला चरण। हम आपकी जरूरत की हर चीज तैयार करते हैं

Kholmov बॉयलर के निर्माण के लिए, बिना असफलता के, अधिग्रहण करें:

• शीट स्टील 0.3-0.4 सेंटीमीटर की मोटाई के साथ;
• 1 सेंटीमीटर व्यास और 47 सेंटीमीटर की लंबाई वाली लोहे की छड़;
• एस्बेस्टस कॉर्ड (अनुशंसित आयाम - 1.5x1.5 सेंटीमीटर);
• पाइप - व्यास 1.5, 2, 4 और 11.5 सेंटीमीटर होना चाहिए।

उपभोग्य सामग्रियों की मात्रा के लिए, इसे चयनित ड्राइंग के आधार पर चुना जाना चाहिए। बेशक, एक छोटे से अंतर के बारे में मत भूलना।

चरण दो। इंटीरियर का निर्माण

वास्तव में, यह भाग चार दीवारों और जल विभाजन से युक्त एक संरचना है। इस जल विभाजन के निर्माण से ही निर्माण प्रक्रिया शुरू हो जानी चाहिए। तत्व इस तरह दिखना चाहिए:

1. 48.5 सेंटीमीटर ऊंचा;
2. 40.3 सेंटीमीटर चौड़ा;
3. 6 सेंटीमीटर गहरा।

विभाजन के लिए, यह वास्तव में, ऊर्ध्वाधर दीवारों की एक जोड़ी है, जिसमें नीचे और ऊपर वेल्डेड होते हैं। केंद्र में एक कम्पेसाटर को वेल्ड करना आवश्यक है, जो यू-आकार का है धातु तत्व. यह कम्पेसाटर दीवारों में से एक की शुरुआत में वेल्डेड है। अगर हम अंतिम विभाजन के बारे में बात करते हैं, तो इस मामले में उनकी आवश्यकता नहीं है।

फिर, खोलमोव की कड़ाही बनाने के लिए, आपको क्रियाओं के निम्नलिखित एल्गोरिथम का पालन करना होगा।

स्टेप 1।कट आउट धातू की चादरहीटर की भीतरी ओर की दीवारें। यदि आप वीडियो और चित्र देखते हैं, तो आप यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि इन दीवारों की ऊंचाई 77 सेंटीमीटर और चौड़ाई 54.6 सेंटीमीटर है। हालाँकि, ये साधारण आयत नहीं हैं, क्योंकि एक आयत निचले कोने के सामने स्थित होना चाहिए ऊर्ध्वाधर प्रकार 20.8x8 सेंटीमीटर के आयामों के साथ, और उसी तरफ, लेकिन शीर्ष पर, 38.7x3 सेंटीमीटर के आयामों के साथ क्षैतिज। इसके अलावा, आपको पानी के विभाजन के लिए इन किनारों पर छेदों को काटना होगा। उन्हें ऊपर की ओर से 2 सेंटीमीटर और पीछे से 10.2 सेंटीमीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए।

चरण 3ऊपर वर्णित सभी तत्वों को एक संरचना में वेल्ड करें। इसके लिए स्पॉट वेल्डिंग का इस्तेमाल करें। तो विवरण को एक पूरे में जोड़ दिया जाएगा, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो आपके पास उनके स्थान को समायोजित करने का अवसर होगा।

चरण 4अगला, आपको एक जोड़े को वेल्ड करने की आवश्यकता है धातु मेहराब. उनमें से पहला यू-आकार का होना चाहिए, और दूसरा - ठोस। पहले को वेल्डेड संरचना के नीचे और दूसरे को शीर्ष पर ठीक करें। यह महत्वपूर्ण है कि इन तत्वों और दीवारों के बीच का कोण 90 डिग्री हो। फ्रेम के लिए, आप इसे उसी शीट धातु से काट सकते हैं, हालांकि, एक विकल्प के रूप में, आप प्रत्येक 3 सेंटीमीटर चौड़ी धातु स्ट्रिप्स का उपयोग करके इसे वेल्ड कर सकते हैं।

चरण 5उसके बाद, प्रत्येक सीम को अच्छी तरह उबाल लें।

चरण 6"P" अक्षर के आकार में एक और फ्रेम बनाएं। वहीं, इसका डाइमेंशन ऐसा होना चाहिए कि यह यूनिट के अंदर आसानी से फिट हो सके। इस फ्रेम को पानी के विभाजन के ऊपर स्थापित करें (उनके बीच की दूरी 9 सेंटीमीटर होनी चाहिए)।

चरण 7सामने की ओर उभरे हुए आयतों के ऊपरी हिस्सों में, क्षैतिज रूप से 40.3 सेंटीमीटर लंबी और 8 सेंटीमीटर चौड़ी लोहे की पट्टी को वेल्ड करें।

चरण 8पीछे की तरफ के शीर्ष पर, 11.5 सेंटीमीटर के व्यास के साथ एक गोल छेद काट लें।

चरण तीन। हम बाहरी भाग का निर्माण करते हैं

अब वॉटर जैकेट के दरवाजों और बाहरी दीवारों के निर्माण के लिए आगे बढ़ें। इस मामले में क्रियाओं का क्रम इस प्रकार होना चाहिए।

स्टेप 1।शीट धातु से बाहरी दीवारों को साधारण आयतों के रूप में काटें। सामने की तरफ का आयाम 46.3x56.2 सेंटीमीटर, साइड - 57.6x77 सेंटीमीटर, और पीछे - 46.3x77 सेंटीमीटर होना चाहिए।

चरण दोसामने की दीवार में, एक जोड़े को काटें गोल छेदमुआवजे के लिए (एक विकल्प के रूप में, ये छेद हीरे के आकार के हो सकते हैं) 1 सेंटीमीटर व्यास के साथ। सुनिश्चित करें कि छेद एक ऊर्ध्वाधर रेखा पर स्थित हैं। और ऊपरी दाएं कोने में, एक और छेद करें, इस बार 1.5 सेंटीमीटर के व्यास के साथ। थर्मामीटर के लिए इस छेद की आवश्यकता होगी।

चरण 3पीछे की दीवार में भी छेद कर लें। यह मुआवजे की एक जोड़ी और 3 और सहायक (एक चिमनी के लिए, 4 सेंटीमीटर के व्यास के साथ एक काम कर रहे तरल पदार्थ की आपूर्ति और 1.5 सेंटीमीटर के व्यास के साथ एक नाली वाल्व) होना चाहिए।

चरण 4हम खोलमोव बॉयलर का निर्माण जारी रखते हैं। अब साइड की दीवारों में आपको मुआवजे के लिए 4 छेद बनाने होंगे। इस मामले में, दीवारों पर पहली जोड़ी को जैकेट कम्पेसाटर के साथ फ्लश किया जाना चाहिए, और बाद में एक लोहे की पट्टी को यहां डाला और वेल्ड करना होगा। बाईं दीवार में छेद की एक जोड़ी ड्रिल करें - व्यास में 4 सेंटीमीटर (काम करने वाले तरल पदार्थ के उत्पादन के लिए) और 2 सेंटीमीटर (थर्मोस्टेट के लिए)।

चरण 5दस प्रतियों की मात्रा में "पी" अक्षर के रूप में विस्तार जोड़ बनाएं। आयाम 3x4x4 सेंटीमीटर (क्रमशः ऊंचाई, चौड़ाई और लंबाई) होना चाहिए।

चरण 6इन विस्तार जोड़ों को बाहरी दीवारों में संबंधित छिद्रों में वेल्ड करें।

चरण 7सभी बाहरी दीवारों को अंदर से वेल्ड करें।

चरण 8चिमनी और पाइप को वेल्ड करें।

चरण 9संरचना के शीर्ष पर चार बोल्ट वेल्ड करें। उन्हें हीट एक्सचेंज चैंबर की परिधि के आसपास स्थित होना चाहिए।

चरण 10जकड़न के लिए संरचना की जाँच करें। इसके लिए प्लग लें और उन्हें प्रत्येक नोजल पर लगाएं, फिर डिवाइस में तरल डालें। प्रेशर इंडिकेटर को लगभग 2.2 बार तक उठाएं। मानक आपरेटिंग दबाववर्णित डिवाइस 1.5 बार होगा। यदि आप लीक पाते हैं, तो उन्हें सील करना सुनिश्चित करें।

चरण 11अंत में, नीचे वेल्ड करें।

चरण चार। हम एक दहलीज, दरवाजे और एक जाली बनाते हैं

अखरोट के लिए, यह एक आवरण है आयत आकारकई छेद और पक्षों के साथ। इस तत्व का आयाम 5.5x16x40 सेंटीमीटर होना चाहिए, और इसके निर्माण के लिए एल्गोरिथ्म नीचे दिया गया है।

स्टेप 1।सबसे पहले शीट मेटल को लें।

चरण 3पक्षों को मोड़ो।

चरण 4जोड़ों को अच्छी तरह से वेल्ड करें।

चरण 5 14 टुकड़ों की मात्रा में 40 सेमी पक्षों में से एक के साथ 1.2 सेमी छेद बनाएं।

वीडियो - खदान बॉयलर का स्व-निर्माण

टिप्पणी! अखरोट को उल्टा करके शरीर में इस तरह रखें कि वह नीचे की तरफ पानी के विभाजन के नीचे स्थित हो। इस मामले में अंतर लगभग 3.5 सेंटीमीटर होना चाहिए।

इंटरनेट पर चित्र के अनुसार, ग्रेट का आयाम 20x40 सेंटीमीटर होना चाहिए, हालांकि इस मामले में तल में छेद पहले से ही अनुदैर्ध्य होना चाहिए। दरवाजे के मुख्य भाग को दहलीज की तरह ही बनाएं, फिर ऊपरी हिस्से में 8x19 सेमी का छेद करें। यह महत्वपूर्ण है कि उद्घाटन को पर्दे के साथ फ्लैप कवर के साथ बंद किया जाता है जो परिणामी उद्घाटन पर वेल्डेड होते हैं।

एक गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट का उपयोग करके, एक एस्बेस्टस कॉर्ड के साथ परिधि के चारों ओर के दरवाजे को गोंद करें। एक तरफ टिका के नीचे कानों को वेल्ड करें, और दूसरी तरफ केंद्र में एक स्लॉट के साथ एक लोहे की पट्टी। इस स्लॉट में एक विशेष हैंडल फिट होगा।

अंत में, यह केवल दरवाजे के मुख्य भाग के समान तकनीक का उपयोग करके दहन / ताप विनिमय कक्षों की छतों को बनाने के लिए बनी हुई है। बस इतना ही, जैसा कि आप देख सकते हैं, खोलमोव के बॉयलर में पर्याप्त है सरल डिजाइन, इसलिए, अपने दम पर निर्माण का सामना करना काफी संभव है। आपके काम के साथ शुभकामनाएँ!