Tes hidrolik pipa jaringan pemanas (pengujian tekanan) dilakukan dengan air dengan suhu tidak lebih rendah dari + 5 ° C. Pipa dan bagiannya harus menjalani uji hidraulik dengan tekanan uji sama dengan 1,25 tekanan kerja, tetapi tidak kurang dari 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) untuk pipa suplai dan 1,18 MPa (12 kgf / cm 2) untuk pipa balik.

Menurut aturan operasi teknis(PTE) jaringan pemanas dan titik pemanas air MZHKH RSFSR jaringan pemanas dari rumah boiler yang dilengkapi boiler besi cor, diuji dengan tekanan yang sama dengan 1,25 tekanan kerja di manifold suplai, tetapi tidak kurang dari 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Tekanan harus diukur menggunakan dua pengukur tekanan yang diuji dengan kelas akurasi minimal 1,5.

Uji hidraulik jaringan panas dengan saluran dan peletakan tanpa saluran dilakukan dalam dua tahap (pendahuluan dan final). Tes pendahuluan dilakukan pada area kecil- hingga 1 km, final - saat melakukan semua pekerjaan konstruksi dan pemasangan. Keduanya dilakukan setelah pemasangan dan pengelasan penyangga bergerak, pemasangan dan penimbunan kembali penyangga tetap, tetapi sebelum pipa dan perlengkapannya ditutup dengan isolasi termal. Saat memasang pipa dari pipa tanpa sambungan, pengujian hidraulik pipa juga dapat dilakukan setelah pipa diisolasi, tetapi dengan syarat sambungan las bebas dari insulasi, tidak dilapisi kedap air dan terletak di tempat yang dapat diakses untuk inspeksi.

Jika tidak ada penurunan tekanan yang terdeteksi selama tes tekanan uji, tekanan di bagian pipa yang diuji dikurangi menjadi yang bekerja dan pada tekanan ini sambungan las diketuk dengan palu dengan kepala bundar dengan berat tidak lebih dari 1,5 kg dengan panjang pegangan tidak lebih dari 500 mm; pukulan harus diterapkan pada jarak setidaknya 150 mm dari lasan di kedua sisi. Hasil pengujian dianggap memuaskan jika selama pengujian tekanan tidak berkurang, dan dalam lasan pipa tidak menunjukkan tanda-tanda pecah, bocor atau berkeringat.

Drainase air setelah pengujian atau deteksi cacat harus segera dilakukan dengan pembersihan udara akhir dari pipa panas yang dikosongkan, dan harus diperiksa apakah air tetap berada di titik terendah pipa.

Pengujian hidraulik masing-masing pipa dilakukan sesuai dengan GOST 3845-75. Untuk pengujian hidrolik pipa dengan diameter kecil dan panjang bagian, manual pompa hidrolik, dan untuk diameter besar berlaku pompa piston dengan penggerak mekanik dan elektrik.

Pengujian pneumatik pipa. Menurut SNiP III-30-74, pengujian pipa untuk kekuatan dan kekencangan alih-alih hidrolik dapat dilakukan secara pneumatik atas kebijaksanaan organisasi bangunan (perusahaan jaringan pemanas) jika sulit untuk melakukan pengujian hidrolik ( waktu musim dingin, kekurangan air di lokasi pengujian, dll.). Tes pneumatik harus dilakukan sesuai dengan aturan SP 298-65 dari Gosstroy USSR. Menurut aturan, pengujian pneumatik pipa jaringan pemanas dengan suhu pendingin di atas 120 ° C, pipa uap dengan tekanan di atas 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) harus dilakukan dengan tekanan uji yang sama dengan tekanan kerja dengan koefisien 1,25, tetapi tidak kurang dari 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) untuk pasokan dan 0,98 MPa (10 kgf / cm 2) untuk pipa balik.

Mengingat bahwa dalam kondisi pemasangan praktis tidak mungkin untuk membuat tekanan uji seperti itu, dan juga bahwa dengan tekanan uji yang begitu besar dengan udara, bahaya besar akan tercipta bagi personel, dan dalam kondisi perkotaan dan untuk populasi, mengganti uji hidraulik dengan uji pneumatik harus dihindari jika memungkinkan. Dengan tidak adanya air, diperbolehkan untuk melakukan uji pendahuluan pipa dengan tekanan udara 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Di bawah tekanan ini, pipa dipertahankan selama 30 menit, kemudian tekanan dikurangi menjadi 0,29 MPa (3 kgf / cm 2) dan pipa diperiksa. Kebocoran udara dideteksi dengan menyabuni sambungan, dengan suara, bau atau asap di udara dalam pipa. Setelah uji pneumatik pendahuluan, uji akhir dilakukan secara hidrolik.

Pengoperasian jaringan panas yang andal dan ekonomis, yang merupakan salah satu tautan dalam sistem pasokan panas, sangat bergantung pada organisasi rasional operasinya.

Organisasi layanan pengoperasian jaringan termal melakukan pekerjaan berikut:

pemeliharaan, pengujian dan perbaikan peralatan jaringan pemanas;

penyesuaian sistem pasokan panas dan bantuan untuk konsumen panas dalam menyesuaikan sistem konsumsi panas;

pengembangan dan manajemen operasional rezim termal dan hidrolik;

kendali atas penggunaan rasional panas dan pengukuran konsumsi panas oleh konsumen;

partisipasi dalam pengembangan rencana jangka panjang untuk pengembangan pasokan panas kota;

pertimbangan dan persetujuan proyek untuk jaringan pemanas baru dan skema untuk koneksi ke jaringan pemanas, penerbitan kondisi teknis dan izin untuk koneksi.

Semua jaringan pemanas sebelum dioperasikan secara permanen harus tunduk pada:

1) mengerut- untuk menentukan kepadatan dan kekuatan mekanik pipa dan alat kelengkapan;

2) hidrolik tes - untuk menentukan karakteristik hidrolik pipa;

3) panas tes - untuk menentukan kehilangan panas aktual dari jaringan;

4) pengujian untuk suhu desain- untuk memeriksa pengoperasian perangkat kompensasi jaringan dan memperbaiki posisi normalnya.

Setelah diterima, organisasi pengoperasi menerima dokumentasi berikut dari pembangun: 1) paspor pipa panas dalam bentuk yang ditetapkan oleh Gosgortekhnadzor, 2) gambar eksekutif, 3) tindakan sertifikasi teknis, uji hidraulik dan suhu.

Peralatan titik pemanas yang dipasang juga diuji sebelum dioperasikan: elevator - untuk rasio pencampuran yang dihitung; pemanas air - untuk koefisien perpindahan panas yang dihitung dan kerugian hidraulik yang sesuai dengan proyek; regulator otomatis - pada mode penyelesaian.

Jaringan pemanas yang beroperasi harus menjalani uji kontrol dalam periode berikut:

1) crimping - setiap tahun setelah selesai periode pemanasan untuk mengidentifikasi cacat yang harus dihilangkan selama perombakan besar, serta setelah selesainya perbaikan, sebelum mengoperasikan jaringan;

2) uji hidraulik dan termal - setiap tiga hingga empat tahun sekali dan uji suhu desain - setiap dua tahun sekali.

Mari kita pertimbangkan jenis utama pengujian jaringan termal.

Tes hidrolik untuk kekuatan dan kekencangan. Pengujian kekuatan dan kekencangan dilakukan sebagai: bagian terpisah dan di seluruh jaringan secara keseluruhan. Saat melakukan pengujian tersebut, instalasi pelanggan harus diputuskan secara andal, pengujian yang harus dilakukan secara terpisah.

Saat menguji kekuatan dan kekencangan bagian pipa yang baru dipasang, bersama dengan fitting, tekanan uji dibuat yang melebihi tekanan kerja sebesar 25%.

Tekanan percobaan dipertahankan untuk waktu yang singkat (biasanya 15 menit) dan kemudian dikurangi menjadi tekanan operasi. Hasil pengujian dianggap memuaskan jika, setelah menetapkan tekanan kerja, penurunannya tidak melebihi 10% dalam 2 jam.

Penentuan hambatan hidrolik. Tujuan utama dari tes ini adalah untuk menentukan hambatan hidrolik yang sebenarnya S bagian individu dari jaringan pemanas dan instalasi pemanas air CHP.

Pengujian termal di suhu maksimum .Tugas utama dari tes ini adalah untuk memeriksa pengoperasian perangkat yang mengkompensasi deformasi termal dari pipa panas. Tes ini biasanya dilakukan dengan instalasi konsumen panas dimatikan, tetapi jumper dihidupkan untuk konsumen yang menyediakan sirkulasi air di cabang. Durasi pengujian ditentukan dari kondisi mempertahankan suhu air maksimum di bagian ujung jaringan selama periode = 30 min = 1800 Dengan.

Tes untuk kehilangan panas . Tujuan utama dari pengujian tersebut adalah untuk memeriksa efektivitas isolasi termal pipa panas dan untuk menetapkan indikator dasar untuk menghitung kehilangan panas jaringan.

Uji kehilangan panas harus dilakukan dalam kondisi termal kondisi tunak. Oleh karena itu, disarankan untuk melakukannya segera setelah akhir musim pemanasan, ketika tanah di dekat pipa panas memanas, sehingga mengurangi durasi pengujian. Jika sebelum pengujian jaringan pemanas tidak bekerja untuk waktu yang lama, maka pertama-tama perlu untuk membawanya ke rezim termal yang stabil melalui pemeliharaan jangka panjang (sampai stabilisasi kehilangan panas) dari suhu yang direncanakan untuk pengujian.

Kontrol pertanyaan

1. Jelaskan jenis utama korosi eksternal pipa jaringan pemanas air dan metode untuk melindungi pipa panas.

2. Berikan cara untuk memerangi korosi internal dan pembentukan kerak di STS.

3. Merumuskan tugas utama layanan operasi jaringan panas.

4. Tentukan jenis utama uji hidraulik dan termal jaringan termal.

5. Apa metodologi untuk melakukan tes termal jaringan untuk suhu maksimum dan untuk kehilangan panas?

Pengujian jaringan termal dimulai dan beroperasi. Tes awal dilakukan setelah pembangunan jaringan baru atau pemeriksaan. Mereka dimaksudkan untuk menentukan kesesuaian struktur untuk operasi. Selama operasi, lumpur menumpuk di pipa dan peralatan, pipa terkorosi, dan sifat pelindung dari perubahan isolasi termal. Perubahan yang diizinkan berbagai karakteristik struktur secara berkala diperiksa dengan tes operasional. Pengujian start-up dan operasional dibagi menjadi pengujian tekanan, pengujian hidraulik dan termal, serta pengujian suhu maksimum cairan pendingin.

Crimping dirancang untuk menentukan kepadatan dan kekuatan mekanik dari pipa, perlengkapan dan peralatan. Pengujian tekanan awal jaringan tanpa saluran dan saluran yang tidak dapat dilewati dilakukan dalam dua tahap: pendahuluan dan final. Pengujian tekanan awal dilakukan saat pekerjaan diselesaikan dalam bagian-bagian pendek sebelum pemasangan kompensator kotak isian, katup pada pipa dan sebelum menutup saluran atau mengisi kembali parit. Tujuan pengujian tekanan adalah untuk memeriksa kekuatan las di bawah tekanan pengujian lebih dari 1,6 MPa selama waktu yang diperlukan untuk pemeriksaan dan penyadapan sambungan. Penyadapan dilakukan dengan palu seberat 1,5 kg pada pegangan sepanjang 500 mm, pukulan diterapkan pada kedua sisi jahitan pada jarak sekitar 150 mm dari sambungan.

Pengujian tekanan akhir dilakukan setelah selesainya semua pekerjaan dan pemasangan semua elemen peralatan pada jaringan pipa, tetapi sebelum isolasi termal diterapkan. Saat memasang jaringan dari pipa mulus, diperbolehkan isolasi termal sebelum pengujian, tetapi membiarkan sambungan las bebas dari insulasi. Kelebihan tekanan crimping dibawa ke 1,25 R slave (R slave - tekanan operasi), tetapi tidak kurang dari 1,6 MPa di jalur pipa pasokan dan 1,2 MPa di jalur pipa balik. Durasi crimping ditentukan oleh waktu yang dibutuhkan untuk memeriksa jaringan.

Pengujian tekanan peralatan gardu induk, titik pemanas, bersama dengan sistem lokal, dilakukan dalam dua langkah. Peralatan dan pipa yang terputus dari jaringan diisi dengan air dari pasokan air kota, tekanan yang dibutuhkan pengujian dibuat oleh tekanan pompa pengujian tekanan dengan penggerak manual atau mekanis. Awalnya, sistem diberi tekanan dengan tekanan kerja untuk memeriksa kekencangan sambungan las dan flensa peralatan, fitting, dan pipa. Kemudian tekanan berlebih dibawa ke 1,25 dari yang bekerja, tetapi tidak lebih rendah dari norma yang ditetapkan untuk setiap jenis peralatan yang diperlukan untuk pengujian kekuatan. Durasi pengujian titik panas dan pipa yang memanjang darinya diambil setidaknya 10 menit.

Hasil pengujian jaringan dan titik pemanasan pada setiap tahap dianggap memuaskan jika selama pelaksanaannya tidak terdeteksi penurunan tekanan di atas batas yang ditentukan, dan tidak ada kerusakan, kebocoran air, dan kabut pada las, sambungan flensa, dan fitting. Jika ditemukan kerusakan dan kerusakan lainnya, air dikeringkan (dari jaringan tidak lebih dari 1 jam); jahitan yang rusak ditebang dan dicerna; kebocoran dihilangkan dengan mengencangkan baut, mengubah kemasan. Kemudian penekanan diulang. Jaringan pemanas yang ada diuji tekanan setiap tahun di akhir musim pemanasan untuk mendeteksi cacat dan setelah perbaikan.

Tes hidrolik dirancang untuk menentukan karakteristik hidraulik aktual dari jaringan baru dan peralatan titik atau perubahan karakteristik ini selama operasi. Selama pengujian hidraulik, tekanan, laju aliran, dan suhu cairan pendingin diukur secara bersamaan pada titik karakteristik (tempat perubahan diameter, laju aliran air, jumper jaringan) jaringan. Pada titik kontrol, pengukur tekanan teladan dipasang, termometer air raksa dengan nilai pembagian 1°C dan diafragma pengukur normal. Pengujian dilakukan dengan titik panas dimatikan secara maksimum dan dikurangi menjadi 80% dari pengeluaran maksimum air. Sirkulasi air di jaringan dan cabang dipastikan dengan dimasukkannya end jumper.

Kehilangan tekanan di bagian yang diselidiki dari pipa pasokan dan pengembalian dihitung dengan rumus:

di mana P1, P2- pembacaan pengukur tekanan di awal dan akhir bagian, Pa;

z 1 , z 2- tanda geodesi di titik lokasi pengukur tekanan, m;

adalah kerapatan pembawa panas pada suhu yang sesuai, kg/m 3 .

Menurut pengukuran tekanan dalam pipa pasokan dan kembali, grafik piezometrik nyata dibangun, dan grafik tekanan diperkirakan ditentukan dari laju aliran air di bagian. Sebagai perbandingan, penyimpangan grafik piezometrik aktual dan dihitung ditetapkan.

Pengujian termal dilakukan untuk menentukan kerugian aktual panas di jaringan dan membandingkannya dengan yang dihitung dan nilai normatif. Kebutuhan untuk pengujian termal ditentukan oleh penghancuran alami isolasi termal, penggantiannya di area tertentu, serta perubahan struktural. Pengujian dilakukan pada akhir musim pemanasan, ketika seluruh struktur pipa panas dan tanah yang berdekatan dipanaskan secara merata. Sebelum pengujian, insulasi yang hancur dipulihkan, ruang dan saluran dikeringkan, pengoperasian perangkat drainase diperiksa, titik panas konsumen dimatikan, air disirkulasikan melalui jumper.

Selama pengujian, laju aliran dan suhu pendingin diukur pada awal dan akhir bagian yang diselidiki dari pipa suplai dan pengembalian. Mode sirkulasi stabil dibuat, di mana beberapa pembacaan dilakukan setelah 10 menit.

Kehilangan panas spesifik aktual ditentukan oleh rumus

; (14.3)

, (14.4)

di mana q f1, q f2- kehilangan panas spesifik aktual dalam pipa suplai dan pengembalian, kW/m; G 1 , G p-. biaya rata-rata air jaringan masing-masing di pipa pasokan dan air make-up, kg/jam; 11 , 12- suhu air rata-rata di awal dan akhir pipa pasokan, °С; 21 , 22- sama, pipa kembali; aku- panjang bagian, m.

Dengan membandingkan kehilangan panas aktual dengan yang dihitung, kualitas insulasi ditetapkan. Untuk membandingkan dengan kehilangan standar, kehilangan panas aktual dihitung ulang sesuai dengan suhu air tahunan rata-rata di pipa pasokan dan kembali dan suhu tahunan rata-rata. lingkungan. Kehilangan panas pipa uap ditentukan oleh perubahan entalpi, kelembaban uap dan jumlah kondensat. Tes termal dan hidrolik jaringan dilakukan setelah 3-4 tahun.

Tes untuk suhu cairan pendingin maksimum dilakukan untuk mengontrol keandalan struktur, pengoperasian kompensator, perpindahan penyangga, untuk menentukan tegangan aktual dan deformasi elemen jaringan yang paling banyak dimuat. Pengujian dilakukan setiap dua tahun pada akhir musim pemanasan dengan konsumen yang terputus dengan sirkulasi pendingin melalui jembatan ujung.

Selama periode pengujian, suhu cairan pendingin naik pada kecepatan 30°C per jam, pada titik akhir jaringan, suhu maksimum dipertahankan setidaknya selama 30 menit.

Saat pipa memanas, pada interval waktu tertentu, pergerakan titik tetap pada pipa, lengan berbentuk U dan lengan sambungan ekspansi kotak isian diukur. Perpindahan aktual elemen jaringan dibandingkan dengan yang dihitung dan tegangan aktual pada titik karakteristik ditetapkan darinya. Jika perbedaan antara perpanjangan pipa yang dihitung dan yang sebenarnya melebihi 25% dari perpanjangan yang dihitung, maka pencarian harus dilakukan untuk tempat-tempat pipa terjepit, penurunan atau pergeseran penyangga tetap, dan alasan lain yang menyebabkan perbedaan ini.

uji kehilangan panas untuk menentukan kehilangan panas aktual oleh pipa panas tergantung pada jenis bangunan dan struktur insulasi, masa pakai, kondisi dan kondisi operasi;

Uji kehilangan hidraulik untuk mendapatkan karakteristik hidraulik pipa;

Tes untuk potensi arus nyasar ( pengukuran listrik untuk menentukan korosifitas tanah dan efek berbahaya dari arus nyasar pada pipa jaringan pemanas bawah tanah).

Semua jenis tes harus dilakukan secara terpisah. Kombinasi dua jenis tes dalam waktu tidak diperbolehkan.

6.83. Untuk setiap pengujian, tim khusus diorganisir, dipimpin oleh pemimpin pengujian, yang ditunjuk oleh chief engineer.

Atas kebijaksanaan manajemen organisasi, organisasi khusus dengan lisensi yang sesuai.

Manajer pengujian harus menentukan terlebih dahulu aktivitas yang diperlukan yang harus dilakukan dalam proses penyiapan jaringan untuk pengujian. Kegiatan ini meliputi:

Masukkan alat kelengkapan untuk manometer dan selongsong untuk termometer;

Penyisipan jumper sirkulasi dan jalur bypass;

Pemilihan alat ukur (pengukur tekanan, termometer, flow meter, dll.) untuk setiap titik pengukuran sesuai dengan batas yang diharapkan dari parameter yang diukur di setiap mode uji, dengan mempertimbangkan medan, dll.

6.84. Untuk setiap jenis tes, a program kerja, yang disetujui oleh chief engineer OETS.

Saat menerima energi panas dari sumber panas milik organisasi lain, program kerja disepakati dengan chief engineer organisasi ini.

Dua hari sebelum dimulainya pengujian, program yang disetujui ditransfer ke operator OETS dan kepala sumber panas untuk menyiapkan peralatan dan menetapkan mode operasi jaringan yang diperlukan.

Program kerja tes harus berisi data berikut:

Tugas dan ketentuan utama metodologi pengujian;

Daftar langkah-langkah persiapan, organisasi dan teknologi;

Urutan langkah dan operasi individu selama pengujian;

Mode operasi peralatan sumber panas dan jaringan pemanas (laju aliran dan parameter pembawa panas selama setiap tahap pengujian);

Skema operasi pabrik pemompaan dan pemanas dari sumber panas di setiap mode pengujian;

Skema inklusi dan switching dalam jaringan panas;

Waktu setiap tahap individu atau mode uji;

Titik pengamatan, objek pengamatan, jumlah pengamat pada setiap titik;

operasional sarana komunikasi dan transportasi;

Tindakan pencegahan keamanan selama pengujian;

Daftar orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaan kegiatan tertentu.

6.85. Sebelum tes dimulai, Direktur Tes harus:

Periksa pelaksanaan semua tindakan persiapan;

Menyelenggarakan verifikasi kondisi teknis dan kemetrologian alat ukur sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis;

Periksa penutupan cabang dan titik pemanasan yang disediakan oleh program;

Beri penjelasan singkat kepada semua anggota tim dan personel shift tentang tugas mereka selama setiap tahap tes individu, serta langkah-langkah untuk memastikan keselamatan peserta langsung dalam tes dan orang-orang di sekitar mereka.

6.86. Uji hidraulik untuk kekuatan dan kepadatan jaringan pemanas yang beroperasi harus dilakukan setelah perombakan besar-besaran sebelum dimulainya periode pemanasan. Pengujian dilakukan pada listrik terpisah yang meninggalkan sumber panas dengan instalasi pemanas air dari sumber panas dimatikan, sistem konsumsi panas dimatikan, dengan ventilasi udara terbuka di titik panas konsumen. Listrik diuji secara keseluruhan atau sebagian, tergantung pada kelayakan teknis untuk menyediakan parameter yang diperlukan, serta ketersediaan sarana komunikasi operasional antara operator OETS, personel sumber panas dan tim yang melakukan pengujian, jumlah personel, dan ketersediaan transportasi.

6.87. Setiap bagian dari jaringan pemanas harus diuji dengan tekanan uji, nilai minimumnya harus 1,25 tekanan kerja. Nilai tekanan kerja ditetapkan oleh manajer teknis OETS sesuai dengan persyaratan Peraturan untuk perangkat dan operasi yang aman pipa uap dan air panas.

Nilai maksimum tekanan uji diatur sesuai dengan Aturan yang ditentukan dan dengan mempertimbangkan beban maksimum yang dapat menerima dukungan tetap.

Dalam setiap kasus, nilai tekanan uji ditetapkan oleh manajer teknis OETS di batas yang dapat diterima di atas.

6.88. Selama pengujian hidrolik untuk kekuatan dan kepadatan, tekanan pada titik tertinggi dari jaringan pemanas dibawa ke nilai tekanan uji karena tekanan yang dikembangkan oleh pompa jaringan sumber panas atau pompa khusus dari stasiun uji tekanan.

Saat menguji bagian dari jaringan pemanas di mana, sesuai dengan kondisi profil medan, jaringan dan stasioner pompa uji tekanan tidak dapat membuat tekanan yang sama dengan tekanan uji, seluler unit pompa dan pres hidrolik.

6.89. Durasi tes uji tekanan ditetapkan oleh chief engineer OETS, tetapi harus setidaknya 10 menit. dari saat aliran air make-up ditetapkan pada tingkat yang dihitung. Inspeksi dilakukan setelah tekanan uji diturunkan ke tekanan kerja.

Jaringan panas dianggap telah lulus uji hidrolik untuk kekuatan dan kepadatan jika, ketika terletak selama 10 menit. di bawah tekanan uji yang diberikan, nilai pengisian ulang tidak melebihi yang dihitung.

6.90. Suhu air dalam pipa selama uji kekuatan dan kepadatan tidak boleh melebihi 40 derajat. C.

6.91. Frekuensi pengujian jaringan panas untuk suhu maksimum pendingin (selanjutnya disebut pengujian suhu) ditentukan oleh kepala OETS.

Seluruh jaringan dari sumber panas ke titik panas dari sistem konsumsi panas harus dikenai uji suhu.

Tes suhu harus dilakukan pada suhu positif harian yang stabil di udara luar.

Suhu maksimum harus diambil sebagai suhu maksimum yang dapat dicapai dari air jaringan sesuai dengan yang disetujui grafik suhu pengaturan suplai panas pada sumbernya.

6.92. Tes suhu jaringan pemanas dalam operasi lama dan memiliki bagian yang tidak dapat diandalkan, harus dilakukan setelah perbaikan dan pengujian awal jaringan ini untuk kekuatan dan kepadatan, tetapi tidak lebih dari 3 minggu sebelum dimulainya periode pemanasan.

6.93. Suhu air di pipa balik selama pengujian suhu tidak boleh melebihi 90 derajat. C. Tidak diperbolehkan membiarkan pendingin suhu tinggi masuk ke pipa balik untuk menghindari pelanggaran operasi normal pompa jaringan dan kondisi operasi perangkat kompensasi.

6.94. Untuk mengurangi suhu air yang masuk ke pipa balik, pengujian dilakukan dengan sistem pemanas dihidupkan, dihubungkan melalui perangkat pencampur (lift, pompa pencampur) dan pemanas air, serta dengan sistem pasokan air panas dihidupkan, terhubung dalam sirkuit tertutup dan dilengkapi dengan regulator otomatis suhu.

6.95. Untuk periode pengujian suhu, berikut ini harus diputuskan dari jaringan pemanas:

Sistem pemanas untuk anak-anak dan institusi medis;

Sistem air panas non-otomatis terhubung dalam sirkuit tertutup;

Sistem pasokan air panas terhubung sesuai dengan skema terbuka;

Sistem pemanas yang terhubung melalui elevator dengan rasio pencampuran rendah dibandingkan dengan yang dihitung;

Sistem pemanas dengan skema koneksi langsung;

Instalasi kalori.

Penutupan titik panas dan sistem konsumsi panas dilakukan oleh katup pertama di sisi jaringan pemanas yang dipasang pada pipa pasokan dan pengembalian titik panas, dan jika terjadi kebocoran katup ini - oleh katup di ruang di cabang ke titik panas. Di tempat-tempat di mana katup tidak memberikan kekencangan shutdown, perlu untuk memasang colokan.

6.96. Pengujian untuk menentukan kehilangan panas dalam jaringan panas harus dilakukan setiap lima tahun sekali pada karakteristik utama dari jaringan panas yang diberikan dalam hal jenis bangunan dan struktur insulasi, masa pakai dan kondisi operasi, untuk mengembangkan indikator standar dan menormalkan kehilangan panas operasional, serta menilai kondisi teknis jaringan termal. Jadwal tes disetujui oleh manajer teknis OETS.

6.97. Pengujian untuk menentukan kerugian hidraulik dalam jaringan pemanas air harus dilakukan setiap lima tahun sekali pada jaringan listrik yang khas untuk jaringan pemanas tertentu dalam hal syarat dan ketentuan operasi untuk menentukan karakteristik hidraulik operasional untuk pengembangan mode hidraulik , serta untuk menilai kondisi Permukaan dalam pipa. Jadwal tes ditetapkan oleh manajer teknis OETS.

6.98. Pengujian jaringan panas untuk kehilangan panas dan hidraulik dilakukan dengan cabang-cabang titik panas yang terputus dari sistem konsumsi panas.

6.99. Saat melakukan tes apa pun, pelanggan harus diperingatkan tiga hari sebelum dimulainya tes tentang waktu tes dan tenggat waktu untuk mematikan sistem konsumsi panas, yang menunjukkan langkah-langkah keamanan yang diperlukan. Peringatan dikeluarkan terhadap penerimaan penanggung jawab konsumen.

Uji hidraulik dilakukan sesuai dengan SNiP. Setelah selesai, suatu tindakan dibuat yang menunjukkan pengoperasian sistem.

Mereka dilakukan pada tahapan yang berbeda pengoperasian komunikasi. Parameter pemindaian dihitung untuk setiap sistem secara terpisah, tergantung pada jenisnya.

Konten artikel

Mengapa dan kapan harus melakukan tes hidrolik?

Pengujian hidrolik adalah jenis pengujian non-destruktif yang dilakukan untuk memeriksa kekuatan dan kekencangan sistem perpipaan. Semua peralatan operasi terpapar pada mereka pada berbagai tahap operasi.

Secara umum, ada tiga kasus di mana: pengujian harus wajib terlepas dari tujuan pipa:

• setelah menyelesaikan proses produksi untuk produksi peralatan atau bagian dari sistem perpipaan;
• setelah selesainya pekerjaan pemasangan pipa;
• selama pengoperasian peralatan.

Pengujian hidrolik adalah prosedur penting, yang menegaskan atau menyangkal keandalan sistem tekanan operasi. Hal ini diperlukan untuk mencegah kecelakaan di jalan raya dan menjaga kesehatan warga.

Sebuah prosedur sedang dilakukan untuk pengujian hidrolik pipa di kondisi ekstrim. Tekanan yang dilewatinya disebut tekanan uji. Ini melebihi tekanan kerja biasa sebesar 1,25-1,5 kali.

Fitur tes hidrolik

Tekanan uji disuplai ke sistem perpipaan dengan lancar dan perlahan agar tidak memancing palu air dan pembentukan kecelakaan. Nilai tekanan ditentukan bukan oleh mata, tetapi dengan formula khusus, tetapi dalam praktiknya, sebagai aturan, itu 25% lebih tinggi dari tekanan kerja.

Kekuatan pasokan air dikendalikan pada pengukur tekanan dan saluran pengukuran. Menurut SNiP, lompatan indikator diperbolehkan, karena dimungkinkan untuk dengan cepat mengukur suhu cairan di dalam bejana pipa. Saat mengisinya, sangat penting untuk memantau akumulasi gas di berbagai bagian sistem.

Kemungkinan ini harus dikesampingkan pada tahap awal.

Setelah mengisi pipa, yang disebut waktu penahanan dimulai - periode di mana peralatan yang diuji berada di bawah tekanan darah tinggi. Penting untuk memastikan bahwa itu berada pada level yang sama selama pemaparan. Setelah selesai, tekanan diminimalkan ke kondisi kerja.

Sementara tes sedang dilakukan, tidak ada orang yang berada di dekat pipa.

Personil yang melayaninya harus menunggu di tempat yang aman, karena memeriksa pengoperasian sistem dapat meledak. Setelah proses berakhir, hasil yang diperoleh dievaluasi sesuai SNiP. Pipa diperiksa untuk ledakan logam, deformasi.

Parameter uji hidrolik

Saat melakukan pemeriksaan kualitas pipa, perlu untuk menentukan indikator parameter kerja berikut:

1. Tekanan.
2. Suhu.
3. Memegang waktu.

Batas bawah tekanan uji dihitung dari rumus berikut: Ph = KhP. Batas atas tidak boleh melebihi jumlah total tegangan membran dan tegangan lentur yang akan mencapai 1,7 [δ]Th. Rumusnya diuraikan sebagai berikut:

• adalah tekanan desain, yang parameternya disediakan oleh pabrikan, atau tekanan kerja, jika pengujian dilakukan setelah pemasangan;
• [δ]Th adalah tegangan pengenal yang diizinkan pada suhu uji Th;
• [δ]T - tegangan yang diijinkan pada suhu desain T;
• Kh adalah koefisien bersyarat yang mengambil arti yang berbeda untuk objek yang berbeda. Saat memeriksa pipa, itu sama dengan 1,25.

Suhu air tidak boleh turun di bawah 5 °C dan naik di atas 40 °C. Satu-satunya pengecualian adalah kasus-kasus di mana suhu komponen hidrolik ditunjukkan dalam spesifikasi objek yang sedang dipelajari. Bagaimanapun, suhu udara selama pengujian tidak boleh turun di bawah 5 ° C yang sama.

Waktu penahanan harus ditentukan dalam dokumentasi proyek ke objek. Tidak boleh kurang dari 5 menit. Jika parameter yang tepat tidak disediakan, maka waktu penahanan dihitung berdasarkan ketebalan dinding pipa. Misalnya, dengan ketebalan hingga 50 mm, uji tekanan berlangsung setidaknya 10 menit, dengan ketebalan lebih dari 100 mm - setidaknya 30 menit.

Pengujian hidran kebakaran dan saluran air

Hidran adalah peralatan yang bertanggung jawab untuk menghilangkan penyalaan api dengan cepat, sehingga harus selalu dalam kondisi kerja. Tugas utama hidran kebakaran adalah menyediakan jumlah air yang optimal untuk memadamkan api pada tahap awal.

Pipa tekanan diperiksa sesuai dengan SNiP B III-3-81.

Pipa yang terbuat dari besi cor dan asbes diuji dengan panjang pipa tidak lebih dari 1 km sekaligus. Pipa air polietilen diperiksa di bagian 0,5 km. Semua sistem pasokan air lainnya diperiksa di segmen tidak lebih dari 1 km. Waktu penahanan untuk pipa pasokan air yang terbuat dari logam dan harus setidaknya 10 m, untuk polietilen - setidaknya 30 m.

Pengujian sistem pemanas

Pemeriksaan jaringan termal dilakukan segera setelah pemasangannya selesai. Sistem pemanas diisi dengan air melalui pipa balik, yaitu dari bawah ke atas.

Dengan metode ini, cairan dan udara bergerak ke arah yang sama, yang menurut hukum fisika, dengan berkontribusi pada penghilangan massa udara dari sistem. Penghapusan terjadi dengan satu cara: melalui outlet, tangki atau plunger sistem pemanas.

Jika pengisian jaringan pemanas terjadi terlalu cepat, kantong udara dapat terjadi karena pengisian riser dengan air lebih cepat daripada peralatan pemanas sistem pemanas. lulus di bawah nilai yang lebih rendah dari tekanan kerja 100 kilo Pascal dan tekanan uji 300 kilo Pascal.

Memeriksa jaringan pemanas hanya dilakukan dengan boiler dan tangki ekspansi terputus.

Sistem pemanas tidak dipantau selama musim dingin. Jika mereka telah bekerja tanpa kerusakan hingga sekitar tiga bulan, maka commissioning jaringan pemanas dapat dilakukan tanpa tes hidrolik. Saat memeriksa sistem tertutup pemanasan, pekerjaan kontrol harus dilakukan sebelum menutup alur. Jika isolasi jaringan pemanas direncanakan, maka - sebelum pemasangannya.

Menurut SNiP, setelah menguji sistem pemanas, mereka dicuci, dan kopling dengan penampang 60 hingga 80 mm2 dipasang pada titik terendahnya. Air mengalir melaluinya. Mencuci jaringan pemanas dilakukan dengan air dingin beberapa kali sampai menjadi transparan. Persetujuan sistem pemanas terjadi jika, dalam 5 menit, tekanan uji dalam pipa tidak berubah lebih dari 20 kilo Pascal.

Uji hidraulik sistem pemanas dan pasokan air (video)

Pengujian hidraulik jaringan pemanas dan sistem pasokan air

Setelah pengujian hidraulik sistem pemanas sesuai dengan SNiP, tindakan pengujian hidraulik jaringan pemanas dan sistem pasokan air dibuat, yang menunjukkan kepatuhan terhadap parameter pipa.

Menurut SNiP, formulirnya berisi informasi berikut:

• judul posisi kepala perusahaan yang menyediakan layanan untuk memanaskan jaringan;
• tanda tangan dan inisialnya, serta tanggal verifikasi;
• data ketua komisi, serta anggotanya;
• informasi tentang parameter jaringan pemanas: panjang, nama, dll.;
• kesimpulan pada kontrol, kesimpulan dari komisi.

Penyesuaian karakteristik pemanas utama dilakukan oleh SNiP 3.05.03-85. Menurut SNiP yang ditentukan, itu aturan berlaku untuk semua jalan raya, yang mengangkut air hingga 220 dan uap hingga 440 .

Untuk penyelesaian dokumenter dari pengujian hidrolik pasokan air, tindakan dibuat untuk pasokan air eksternal sesuai dengan SNiP 3.05.01-85. Menurut SNiP, tindakan tersebut berisi informasi berikut:

• nama sistem;
• nama organisasi pengawasan teknis;
• data nilai tekanan uji dan waktu uji;
• data penurunan tekanan;
• ada atau tidak adanya tanda-tanda kerusakan pada pipa;
• tanggal cek;
• penarikan komisi.

Tindakan tersebut disertifikasi oleh perwakilan organisasi pengawas.