Dopo che l'installazione delle strutture di supporto è stata completata, iniziano a finire. La versione più semplice del rivestimento grezzo consiste nel versare il pavimento sul pavimento con cemento in una casa privata in costruzione. La seconda opzione è quella di posare tronchi e tavole da disegno su di essi, ma è meno comune e ha i suoi svantaggi, ad esempio l'aspetto di uno scricchiolio nel tempo. Prima di iniziare a versare, sarà giusto familiarizzare con la tecnologia e determinare la composizione della torta del pavimento per le varie stanze.

Vantaggi e svantaggi del pavimento in cemento

I vantaggi di creare un massetto a pavimento oa terra includono:

Il pavimento in cemento è resistente, durevole, facile da installare

• affidabilità e durata;
• alta resistenza (come rivestimento di finitura utilizzato nelle imprese industriali, dove il carico sul pavimento è estremamente elevato);
• uniformità della base sotto il pavimento di finitura;
• la disponibilità del materiale;
• facilità di fabbricazione.

Gli svantaggi includono un'elevata conduttività termica e un basso isolamento acustico. Questo problema viene risolto posando uno strato di isolamento sotto il massetto, il cui spessore dipende dal suo scopo.

Strumenti e materiali

Riempire il pavimento con le tue mani richiede un'attenta preparazione. Per evitare la necessità di interrompere il processo lavorativo e recarsi nei negozi di ferramenta in cerca di materiali mancanti, si consiglia di fare in anticipo un elenco di infissi e materiali necessari. Sarà corretto durante la compilazione per essere guidati dalle raccomandazioni presentate di seguito.

Dispositivi di controllo e misurazione che saranno richiesti nel processo di esecuzione del lavoro:

• livello dell'edificio;
• se necessario, binari di guida che consentiranno di controllare lo spessore dello strato di calcestruzzo (come tali possono essere utilizzate tavole di legno o angoli di metallo).

Gli strumenti includono:

• secchi per miscelare e trasportare malta cementizia;
• pale per stendere la miscela e livellarla;
• cazzuole per livellare singole sezioni del pavimento.

Per riempire il pavimento di una casa privata sono necessari i seguenti materiali:

• malta cementizia;
• impermeabilizzazione;
• barriera al vapore (quando si versa il pavimento su soffitti interpiano);
• rete di rinforzo (se necessaria);
• materiale di isolamento termico (se necessario);
• materiali sfusi, se la base per la torta del pavimento è terra.

Per riempire correttamente il pavimento, devi scegliere un buon cemento. Esistono due opzioni per lo sviluppo di eventi: acquistare una miscela già pronta in fabbrica o realizzarla da soli.

Per acquistare in fabbrica è sufficiente conoscere la classe di resistenza del calcestruzzo.

Tabella delle proporzioni della malta per massetto

Per il massetto non è necessario utilizzare calcestruzzo di alta classe, sarà sufficiente miscelare la classe B12.5 - B15. Questo è vero se la pavimentazione fai da te è fatta per un edificio residenziale, dove i carichi non sono molto grandi. È anche possibile realizzare uno strato di bozza da un materiale più durevole, ma questo non è economicamente conveniente, l'uso di classi inferiori non è raccomandato.

Se decidi di preparare tu stesso una soluzione concreta, devi familiarizzare con le sue proporzioni.

I componenti principali del massetto cemento-sabbia:

• cemento M400 (CEM 32.5 - marcatura secondo nuovi documenti normativi);
• sabbia di media grandezza;
• acqua.

Se il pavimento in cemento ha un grande spessore e su di esso sono previsti carichi elevati, a questa composizione viene aggiunta pietrisco o ghiaia.

Tecnologia del dispositivo

Vale la pena iniziare i lavori solo dopo aver montato tutte le strutture di supporto: pareti, soffitti, coperture. È importante determinare correttamente il design della torta prima di iniziare il lavoro. Può variare per diverse occasioni. Esistono tre opzioni per la posizione del massetto in cemento:

• la base per il versamento diventa il terreno (pavimenti a terra);
• versando sul sormonto dell'interfloor;
• versando sul solaio durante la costruzione di una soffitta fredda.

Nel primo e nell'ultimo caso, è obbligatorio posare materiali termoisolanti, il cui spessore dello strato è calcolato in base ai requisiti dell'ingegneria del calore. Nel secondo caso, per ragioni di isolamento acustico, possono essere posati isolanti termici, poiché il calcestruzzo non impedisce bene la diffusione del rumore.

Selezione dell'isolamento

Tecnologia di isolamento del pavimento in argilla espansa

Per non pensarci quando sarà necessario versare il pavimento in cemento grezzo, il problema viene risolto prima di iniziare i lavori. Se si prevede di versare sul terreno, l'argilla espansa economica viene spesso utilizzata come isolante termico. Lo spessore dello strato di riempimento varia in media da 30 a 50 cm, a seconda della regione climatica di costruzione.È possibile utilizzare un materiale più efficiente: schiuma di polistirene estruso. Il suo spessore sarà compreso tra 100 e 150 mm. Quando si versa a terra, l'uso di schiuma o lana minerale è altamente sconsigliato a causa della loro bassa resistenza e instabilità all'umidità.

Per il solaio sotto il massetto è possibile utilizzare i seguenti materiali termoisolanti:

• schiuma di polistirene estruso;
• polistirolo;
• tavole rigide in lana minerale.

L'opzione migliore in termini di rapporto qualità-prezzo sarà la seguente: uno strato di plastica espansa con uno spessore medio di 100 mm viene posato sopra il soffitto, quindi uno strato di polistirene espanso estruso con uno spessore di 50 mm. L'uso di polistirene economico consente di ridurre i costi e di schiuma resistente per aumentare la qualità del pavimento.

Schema di isolamento del pavimento con lana minerale

È importante che se si utilizza schiuma o lana minerale come isolante termico, è necessario prevedere un rinforzo del pavimento.

Può essere eseguito con reti metalliche di diametro 3 mm con celle da 100 per 100 mm. La necessità di un rinforzo aggiuntivo è dovuta alla bassa resistenza di questi materiali.

La composizione della torta da pavimento

La composizione dipende dalla destinazione. Per i pavimenti, la cui base è il terreno, puoi portare la seguente torta:

• terreno compattato di alta qualità;
• lettiera di sabbia grossolana o ghiaia di circa 30 cm di spessore (entrambe le opzioni possono essere utilizzate);
• massetto in cemento grezzo;
• strato impermeabilizzante (è possibile utilizzare materiali in rotolo come materiale di copertura, linokrom o idroisol);
• strato di isolamento termico;
• pavimento di cemento.

Schema della torta del pavimento a terra

Se l'argilla espansa viene utilizzata come isolante termico, viene posata immediatamente a terra, invece di lettiera di sabbia e ghiaia.

Se vuoi riempire il pavimento sopra il soffitto sopra il seminterrato freddo, la torta si presenta così:

• sovrapposizione;
• impermeabilizzazione;
• isolamento;
• barriera al vapore (potrebbe non essere prevista con isolamento in schiuma);
• massetto.

Schema del pavimento sul pavimento

Per il solaio interpiano e il solaio la disposizione degli strati è la stessa, ma la barriera al vapore e l'impermeabilizzazione sono invertite. Come entrambi i tipi di protezione contro l'umidità, viene spesso utilizzato un film di polietilene.

Ordine di lavoro

Se il pavimento viene versato a terra, l'ordine di lavoro è il seguente:

• segni sulle pareti, che limitano il livello del calcestruzzo;
• compattazione del terreno di base (eseguita mediante rincalzatura);
• posa di materiali sfusi (sabbia, pietrisco, argilla espansa);
• posare in ordine i componenti della torta sotto il cemento;
• rinforzo se necessario;
• installazione di binari di guida o casseforme con un grande spessore della struttura;
• preparazione della soluzione;
• riempimento del pavimento.

Se si prevede di creare un sistema di riscaldamento a pavimento, è necessario posare i tubi prima della realizzazione del pavimento, immediatamente dopo il rinforzo.

L'ordine di lavoro per i piani interpiano, seminterrato e mansarda sembra all'incirca lo stesso del getto sul terreno, ma è esclusa la pressatura della base e la posa della lettiera.

Per garantire la qualità, è necessario seguire le seguenti linee guida:

• i materiali sfusi vengono posati a strati, compattando ogni strato separatamente;
• è meglio versare il calcestruzzo in un approccio, il numero massimo di fasi è due;
• il calcestruzzo necessita di compattazione, per la quale viene utilizzato un vibratore;
• una regola viene utilizzata per livellare il livello di soluzione.
• la posa della soluzione viene eseguita in lotti;
• l'insieme della forza del marchio della struttura avviene in 28 giorni ad una temperatura di +20°C.

Nelle case private, i pavimenti vengono solitamente creati direttamente a terra, sono abbastanza economici e dal design semplice. I pavimenti a terra sono dotati ai primi piani di case private con fondazioni a nastro e possono essere utilizzati argilla, cemento o cemento per attrezzarli. Il più popolare è il pavimento in cemento a terra. Ci sono diverse ragioni per questo: in primo luogo, il cemento è disponibile al pubblico, in secondo luogo, è economico, in terzo luogo, un pavimento in cemento ha la massima resistenza e durata e, inoltre, è abbastanza semplice realizzarlo. Il lavoro sulla creazione di tali pavimenti può essere eseguito senza abilità speciali, l'importante è sapere cosa e come fare.

Condizioni per la sistemazione di un pavimento in cemento a terra

Il dispositivo del pavimento a terra impone determinati requisiti ai terreni stessi. Il terreno deve essere asciutto, il livello della falda freatica deve trovarsi ad una profondità di almeno 4-5 m, il terreno non deve essere mobile. Ha senso fare un pavimento in cemento a terra nel caso in cui il seminterrato o il seminterrato siano previsti nel progetto della casa. Inoltre, la casa deve essere residenziale e riscaldata durante il periodo freddo, perché in inverno il terreno si ghiaccia, aumentando così il carico sulla fondazione e deformando la struttura.

Installazione a pavimento in cemento armato a terra

Schema del dispositivo piano a terra

Iniziamo tutti i lavori di pavimentazione dopo che le pareti sono state erette e il tetto è stato costruito. Ciò garantirà la qualità di ulteriori lavori. Il processo di sistemazione del pavimento stesso consiste nei seguenti passaggi:

• segnare il livello del pavimento in cemento;
• pulizia e compattazione del terreno;
• posa di ghiaia, sabbia e pietrisco;
• isolamento idro e termico;
• rinforzo;
• installazione di guide e casseri;
• colata di cemento, livellamento e massetto del pavimento in cemento.

Segnare il livello del pavimento in cemento

Delineiamo il livello "zero" del pavimento

Impostiamo il livello del pavimento di cemento su "zero" con la parte inferiore della porta e lo applichiamo attorno all'intero perimetro della stanza. Per fare ciò, è necessario apporre segni sul muro a un livello di 1 m dal fondo della porta. Quindi trasferisci i segni sulle pareti attorno all'intero perimetro della stanza e misura da essi e segna indietro di 1 m in basso. La linea risultante sarà il livello "zero" a cui deve essere versato il calcestruzzo. Per facilitare la navigazione, puoi guidare i chiodi lungo questa linea negli angoli della stanza e tirarci sopra una corda.

Pulitura e compattazione del terreno

Ora iniziamo a pulire e compattare il terreno. Prima di tutto, rimuoviamo tutti i detriti di costruzione nella stanza.

Quindi iniziamo a rimuovere lo strato superiore di terreno.

La struttura del pavimento a terra è una "torta" multistrato, spessa circa 30-35 cm, quindi si rimuove lo strato di terreno fino a quando l'altezza totale da "zero" al suolo non diventa uguale allo spessore del multistrato struttura a "torta".

Quindi tamponare accuratamente la superficie. Questo può essere fatto utilizzando una speciale piastra vibrante. Ma se non è lì, prendiamo un normale tronco, inchiodiamo le maniglie dall'alto e una tavola dal basso e iniziamo a compattare il terreno. La sfida è ottenere una base uniforme e sufficientemente densa su cui camminare e non lasciare rientranze dai piedi.

Potrebbe esserci una situazione del genere quando il livello del suolo è inferiore ai 35 cm dichiarati In questo caso, è necessario rimuovere una piccola parte dello strato fertile, compattarlo saldamente, riempire la sabbia fino al segno richiesto e compattarla.

Importante! Per aumentare l'impermeabilizzazione del pavimento in cemento, è possibile posare uno strato di argilla e poi sabbia sopra il terreno nativo. L'argilla può essere leggermente annaffiata e compattata, impedirà la penetrazione delle acque sotterranee.

Una volta compattato lo strato di base, puoi iniziare a riempire il successivo: sarà ghiaia. Ci addormentiamo con uno strato di ghiaia con uno spessore di 5-10 cm, lo versiamo con acqua e lo battiamo accuratamente. Per facilitare il controllo dello spessore dello strato, guidiamo diverse file di pioli dell'altezza desiderata nel terreno di base e le posizioniamo in base al livello. Dopo il riempimento e la pressatura, i pioli possono essere rimossi.

Riempiamo la sabbia e l'ariete

Dopo la ghiaia ci addormentiamo sabbia. Realizziamo lo spessore dello strato di circa 10 cm e utilizziamo gli stessi pioli per semplificare il controllo. La sabbia viene versata e compattata ermeticamente. Va notato che per questo strato è possibile utilizzare sabbia di burrone con varie impurità.

Sopra la sabbia stendiamo uno strato di pietrisco di una frazione di 40-50 mm. Eseguiamo la procedura di compattazione. La superficie risultante di pietrisco viene cosparsa di un sottile strato di sabbia, livellata e speronata. Se sulla superficie si osserva pietrisco con bordi nettamente sporgenti, è necessario rimuoverlo o posarlo in modo che non vi siano spigoli vivi sull'intero piano.

Importante! La base di base e tutti gli strati della "torta" del pavimento in cemento devono essere allineati con l'orizzonte. Pertanto, in tutte le fasi della posa e della compattazione di ogni strato, è necessario monitorare l'orizzonte con un livello.

Impermeabilizzazione e isolamento termico di solai in calcestruzzo

L'impermeabilizzazione del pavimento in cemento può essere eseguita con pellicola di polietilene

Per creare, puoi utilizzare un film di polietilene spesso 200 micron o una membrana impermeabilizzante. Disponiamo lo strato impermeabilizzante su tutte le aree della stanza, disegniamo i bordi un paio di centimetri sopra lo "zero", mettiamo i fogli stessi in una sovrapposizione e li incolliamo con del nastro adesivo.

Per migliorare le qualità di isolamento termico di un pavimento in cemento, possono essere utilizzati vari materiali, ognuno dei quali viene posato in una determinata fase di lavoro:

• argilla espansa;
• polistirolo;
• lana di basalto di pietra;
• lana minerale;
• Polistirene espanso;
• schiuma di polistirene estruso;
• perlite;
• compensato spesso resistente all'umidità;
• rivestimento in sughero;
• rotolo isolante.

Rinforzo del pavimento

Puoi rinforzare il pavimento in cemento con un telaio di barre di metallo

Per conferire ulteriore resistenza al pavimento in cemento, deve essere rinforzato. Per questo viene utilizzata una rete metallica o plastica, barre di armatura o filo metallico. Il telaio di rinforzo deve essere posato su supporti alti 2-3 cm, quindi sarà all'interno del pavimento in cemento e creerà un tutt'uno con esso.

Importante! Se usiamo una rete di plastica, la allunghiamo sui pioli martellati nella base. Un telaio di rinforzo fatto di rinforzo e filo metallico può essere saldato indipendentemente, con determinate abilità.

Installazione di guide e casseri

Per facilitare il getto del calcestruzzo e resistere al livello "zero", è necessario posare delle guide. Contrassegniamo la stanza in segmenti uguali larghi fino a due metri e li dividiamo usando le guide. Di solito sono fatti da una tavola o da una barra, l'importante è che l'altezza delle guide sia a filo con il segno "zero". Ripariamo le guide stesse con una soluzione densa di cemento, sabbia e argilla.

Installiamo la cassaforma per il pavimento in cemento tra le guide. Forma le cosiddette "mappe", che vengono successivamente colate di cemento. Questo viene fatto al fine di semplificare il processo di riempimento e mantenere il livello "zero". Per le casseforme utilizziamo compensato o pannelli resistenti all'umidità.

Importante! Guide e casseri devono essere portati a zero e livellati orizzontalmente con un livello per ottenere un pavimento piatto durante il getto. Trattiamo la cassaforma e le guide con olio speciale per rimuovere facilmente le tavole dalla soluzione di calcestruzzo.

Colata di cemento, livellamento e massetto del pavimento in cemento

Il pavimento in cemento viene colato in uno, massimo due passaggi. Ciò è necessario per creare una struttura monolitica e durevole. Per fare ciò, puoi ordinare il calcestruzzo in fabbrica e verrà portato in grandi volumi, ma se ciò non è possibile, dovrai fare tutto da solo. Quindi hai bisogno di una betoniera e una pala, cemento M400 o M500, sabbia di fiume, pietrisco e un partner.

Per preparare il calcestruzzo, prendiamo 1 parte di cemento, 2 parti di sabbia, 4 parti di pietrisco e 0,5 parti di acqua. Mescoliamo in una betoniera e usiamo la miscela risultante per riempire il pavimento. Iniziamo a versare dall'angolo opposto alla porta. È necessario versare più "carte" in una o due volte, quindi lisciare e allungare il composto con una pala. Per il restringimento denso del calcestruzzo, utilizziamo un vibratore speciale, che aiuta a compattare il calcestruzzo e riempire tutti i vuoti con esso.

Imposta la regola sulle guide e tira verso di te

Dopo aver compilato diverse "schede", iniziamo la stesura. Per fare ciò, impostiamo una regola con una lunghezza superiore a 2 m sulle guide e la tiriamo verso di noi. Con il suo aiuto, rimuoviamo il cemento in eccesso che riempie le "carte" ancora vuote. In quelle "mappe" in cui è stato effettuato l'allineamento, tiriamo fuori la cassaforma e le guide e riempiamo i vuoti con il cemento. Non appena l'intera superficie viene riempita di cemento e livellata, viene coperta con un film e lasciata riposare per 3-4 settimane per indurire. Durante questo periodo, la superficie viene costantemente inumidita con acqua.

Riempimento del pavimento con autolivellante

Nella fase finale, eseguiamo un massetto del pavimento in cemento con una miscela autolivellante. Questo appianerà tutti i piccoli difetti e creerà una superficie perfettamente piana. Partiamo dall'angolo opposto alla porta. Applichiamo una soluzione da una miscela autolivellante sulla superficie e la allunghiamo usando la regola. La superficie risultante deve essere stagionata per 3 giorni.

Il coronamento della realizzazione di un pavimento in cemento a terra sarà la posa di un pavimento che, grazie ad un sottofondo accuratamente preparato, risulterà resistente e durevole. Il design di un pavimento in cemento a terra, grazie alla sua semplicità e affidabilità, può durare per decenni, l'importante quando lo si crea è seguire la tecnologia del getto del calcestruzzo.

Affinché la casa sia accogliente e confortevole in cui vivere, deve avere un pavimento di alta qualità, durevole, resistente all'usura, affidabile e durevole.

Molto popolare quando si dispone il pavimento in una casa privata, gode pavimentazione in cemento che compongono per terra. Questa soluzione ha una struttura multistrato e soddisfa pienamente tutti i requisiti per essa.

Non è difficile realizzare un pavimento del genere con le tue mani, ma prima di procedere con i lavori, è necessario conoscere i requisiti che si applicano a un rivestimento in cemento realizzato a terra:

• il terreno deve essere asciutto, denso e immobile;
• prima di creare il pavimento, è necessario determinare i carichi che resisterà;
• la presenza di acque sotterranee non dovrebbe essere più vicina di 4-5 m dalla superficie;
• il pavimento deve essere impermeabilizzato e coibentato.

Se la falda freatica è più vicina di 2 m dalla superficie, viene realizzato a colpo sicuro un cuscino di pietrisco e sabbia.

Se si prevede di installare un sistema di riscaldamento a pavimento, quando si dispone una pavimentazione in cemento, assicurarsi di lasciare uno spazio tra esso e il muro, che dovrebbe essere di 15-20 mm, altrimenti la base in cemento verrà danneggiata durante il funzionamento.

Gli esperti consigliano di attrezzare un pavimento in cemento a terra solo se la casa è abitata permanentemente ed è riscaldata. In una stanza non riscaldata in inverno, il terreno può congelare, forze di sollevamento inizieranno ad agire sulla struttura, il che può portare alla sua distruzione.

Principali vantaggi pavimento in cemento a terra:

• semplice e facile da montare;
• elevata resistenza, affidabilità e resistenza all'usura;
• elevata resistenza al gelo;
• adatto per riscaldamento a pavimento;
• a basso costo.

Riempiamo con le nostre mani

Se decidi di creare tu stesso un pavimento in cemento a terra, devi seguire la tecnologia della sua posa, utilizzare materiali di alta qualità.

La creazione di tale copertura prevede i seguenti passaggi:

• preparazione della superficie;
• riempimento del pavimento;
• lavorazione di finitura;
• cuciture di taglio e sigillatura.

Sebbene non richieda molti soldi per creare un pavimento in cemento a terra, tieni presente che questo è un processo piuttosto dispendioso in termini di tempo.

Tale rivestimento ha una struttura multistrato, che di solito è costituita dai seguenti strati: terreno, cuscino di sabbia, argilla espansa, strato impermeabilizzante, massetto grezzo, strato barriera al vapore, isolamento, strato di rinforzo, massetto di finitura.

Lavoro preparatorio

Quando si contrassegna il livello zero, dovrebbe essere a filo con il fondo della porta, usando un livello laser, i segni vengono fatti lungo il perimetro della stanza. Il terreno deve essere pulito e ben compattato.

Tale rivestimento risulta essere multistrato e il suo spessore è generalmente compreso tra 35 e 50 cm, di cui si deve tener conto e rimuovere il terreno alla profondità richiesta dal livello zero.

La compattazione del suolo è comoda da guidare utilizzando una piastra vibrante, ma se non ne hai uno, puoi usare un log o un altro oggetto pesante.

Lo speronamento viene eseguito fino a quando non rimangono tracce sul terreno durante la deambulazione. Per livellare la superficie si può stendere uno strato di sabbia, anch'essa ben compattata.

Per garantire elevate prestazioni di impermeabilità, è possibile ricoprire il terreno con uno strato di argilla. Viene anche speronato e, affinché questo processo avvenga in modo più efficiente, la superficie viene leggermente inumidita.

Uno strato di argilla proteggerà il pavimento dalla penetrazione delle acque sotterranee. Il prossimo passo è posare uno strato di ghiaia, il suo spessore è di circa 5-7 cm, anch'esso ben compattato.

Per facilitare il controllo dello spessore di ogni strato, i pioli vengono conficcati nel terreno, livellati e, dopo il riempimento, vengono rimossi.

Nella fase successiva fare un cuscino di sabbia Spessore 8-10 cm, per rendere più facile la compattazione della sabbia, si consiglia anche di annaffiarla. Per realizzare un pavimento di alta qualità in una casa privata, quando si realizza il substrato, la sua orizzontalità viene controllata utilizzando un livello.

Impermeabilizzazione e colata di un massetto grezzo

Per proteggere il pavimento in cemento dall'umidità, è necessario eseguire lavori di impermeabilizzazione. Di solito per questo viene utilizzato un film di plastica oppure puoi prendere una membrana impermeabilizzante.
Il materiale selezionato copre completamente l'intera superficie della stanza, mentre la sovrapposizione delle tele è di almeno 15-20 mm e la sovrapposizione sulle pareti deve essere di 20-30 mm. Tutti i giunti delle tele sono sigillati qualitativamente con nastro adesivo.
Ora puoi eseguire la posa di un massetto grezzo, poiché ci sono bassi requisiti per esso, è realizzato in calcestruzzo non molto resistente, lo spessore di un tale massetto è di circa 40-50 mm.

Barriera al vapore e isolamento del pavimento

Dopo che il massetto ruvido si è indurito, è possibile procedere alla posa dello strato di barriera al vapore, per questo di solito lo è vengono utilizzate membrane bitume polimero, ma potrebbe esserci un'altra opzione.

Per garantire le massime caratteristiche di isolamento termico di un tale pavimento, la sua necessita di essere isolato. Per questo, materiali di isolamento termico come lana minerale, argilla espansa, isolon, perlite, polistirolo e altri.

Rinforzo

Se si presume che sul pavimento verranno posizionati carichi elevati, si consiglia di rinforzarlo. Per questo, può essere utilizzato rete metallica o plastica, puoi farcela da filo e raccordi da solo. Lo strato di rinforzo viene posizionato su supporti in modo che non raggiunga 2-3 cm dall'isolamento.

Installazione di elementi guida, cassaforma e colata del massetto di finitura

Per rendere il pavimento orizzontale, è necessario installare gli elementi guida e realizzare la cassaforma. L'intera area della stanza è divisa in sezioni identiche e le barre sono posizionate sul markup, che sarà al livello con un segno zero.

Per fissare le guide, può utilizzare malta cementizia o argillosa. La cassaforma è realizzata in compensato resistente all'umidità e crea nido d'ape che garantiranno un getto esattamente a livello zero.

Per facilitare la rimozione delle guide e delle casseforme in un secondo momento, prima di appoggiare i lampeggianti sul pavimento, si consiglia di prelubrificarli con olio per macchine.

Per rendere il pavimento monolitico, deve essere versato alla volta. Il calcestruzzo può essere acquistato già pronto o puoi farlo tu stesso. Se realizzi tu stesso il calcestruzzo, avrai bisogno di 1 parte di cemento M 500, 2 parti di sabbia, 4 parti di pietrisco e 0,5 parti di acqua. Tutti i componenti vengono posti in una betoniera e miscelati bene per ottenere una massa omogenea.

Il calcestruzzo del pavimento inizia dall'angolo più lontano, il calcestruzzo viene livellato e speronato con un vibratore in modo che l'aria venga rimossa da esso e non si formino vuoti. Per allineare il massetto utilizzare la regola. Dopo il versamento, le guide e la cassaforma vengono rimosse e i vuoti risultanti vengono colati di cemento. Pertanto, viene eseguito il riempimento dell'intera stanza.

Dopo aver posato il massetto, il pavimento viene ricoperto di polietilene in modo che si indurisca uniformemente, ci vorranno circa 28 giorni. Durante questo periodo, deve essere periodicamente inumidito con acqua, altrimenti potrebbe rompersi.

Attenzione!

Se durante la colata del massetto di finitura sono stati rilevati piccoli difetti, possono essere eliminati con un piccolo strato di miscela autolivellante, ci vorranno 3-5 giorni prima che si indurisca.

Finendo il lavoro

Dopo aver versato il pavimento, dovrebbero trascorrere 3-7 ore e puoi iniziare a stuccare grossolanamente con una cazzuola, dopodiché viene eseguita la stuccatura di finitura della base in cemento. Poiché il calcestruzzo è soggetto a fessurazioni e per prevenirlo, è possibile tagliare giunti di dilatazione, che possono essere di diversi tipi:

• isolanti, sono realizzati in prossimità delle pareti e nei punti in cui il pavimento è a contatto con elementi fissi, evitano le vibrazioni;
• ritiro, consentono di alleviare le sollecitazioni che si verificano durante l'indurimento e il ritiro del calcestruzzo;
• i giunti strutturali sono realizzati all'incrocio tra il nuovo e il vecchio pavimento in cemento.

Il taglio delle giunture viene eseguito dopo che il calcestruzzo si è sufficientemente indurito, vengono realizzati i segni e vengono tagliati a una profondità pari a 1/3 dello spessore dello strato di calcestruzzo. Per rafforzare i bordi dei giunti, vengono riempiti con sigillante e il pavimento viene lasciato indurire completamente.

Per facilitare la percezione del livello zero, è necessario tirare una corda speciale lungo i segni. Tutte le operazioni preparatorie devono essere eseguite con attenzione ed efficienza.

Per proteggere in modo affidabile il pavimento dalla penetrazione delle acque sotterranee al suo interno, si consiglia di stendere uno strato di argilla e compattarlo bene.

Durante il lavoro, dopo aver posato ogni strato, controllarne l'orizzontalità, quindi sarà più facile ottenere una finitura di alta qualità e uniforme.

conclusioni

Puoi realizzare un moderno pavimento in cemento in una casa a terra con le tue mani, ma per questo devi seguire rigorosamente la tecnologia per la sua creazione ed eseguire tutte le fasi del lavoro in modo accurato ed efficiente.

Fatto bene, otterrai un pavimento forte e durevole che è la base perfetta per qualsiasi finitura.

Video utile

Tutte le fasi della creazione di un pavimento a terra

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Pavimenti a terra

Sostituzione dei pavimenti in legno del primo piano in una vecchia casa in pietra con pavimenti per terra. Clicca sulla foto per ingrandirla.

I piani terra sono pavimenti in cemento al piano terra o seminterrato/seminterrato che giacciono "proprio per terra", cioè non c'è spazio d'aria tra il pavimento e il suolo. I pavimenti a terra vengono spesso realizzati se la casa è costruita su una fondazione a strisce, ad es. il pavimento viene versato tra le pareti del nastro. Non è consigliabile costruire pavimenti a terra se il sito ha un livello delle acque sotterranee elevato.

Questo piano dovrebbe essere:

• caldo
• impermeabile da terra
• relativamente durevole

I pavimenti a terra non sono portanti. Quelli. la loro forza è necessaria per sostenere il carico della finitura di pavimenti, mobili, persone e pareti divisorie interne. Le pareti portanti con soffitti e un tetto continuano a poggiare su una fondazione a strisce.

I pavimenti a terra sono una costruzione multistrato. Ogni strato svolge una funzione specifica. A questo proposito, i pavimenti a terra sono simili a quelli di fondazione in soletta.

In primo luogo, viene rimosso lo strato fertile in eccesso di terreno e la superficie viene livellata e speronata. Quindi viene realizzato un cuscino: viene versata sabbia a grana grossa, livellata e compattata accuratamente. Il pietrisco da 10 cm viene versato sopra e viene anche accuratamente compattato. Una piastra vibrante viene utilizzata per la compattazione di un cuscino di sabbia/ghiaia; funziona a benzina. Se i lavoratori non hanno la propria piastra vibrante, può essere noleggiata (è poco costosa). Lo speronamento e il rotolamento di pietrisco/sabbia è molto importante, in nessun caso dovresti risparmiare su questo!

Una caratteristica utile della pietrisco è che non aspira l'umidità dal terreno. L'uniformità del cuscino deve essere verificata con una livella laser.

Molti sviluppatori realizzano un cuscino in diversi modi: qualcuno solo dalla sabbia, qualcuno solo dalle macerie, qualcuno da uno strato di sabbia e poi uno strato di macerie. Secondo le recensioni, con un'adeguata pigiatura, tutte queste opzioni funzionano bene. Vi ricordo che pietrisco e sabbia grossolana sono buoni terreni non rocciosi.

Sopra il cuscino viene realizzato un massetto grezzo in cemento sottile di 3-5 cm, il cui significato è creare una superficie piana per la posa di impermeabilizzazioni e isolamento. Di conseguenza, non è necessario spendere soldi per il suo rinforzo. Dopo l'indurimento del massetto grezzo, viene posata l'impermeabilizzazione. Possono essere film impermeabilizzanti in due strati o impermeabilizzanti bituminosi, devi guardare i soldi e l'UGV.

Quindi viene posato l'isolamento: schiuma di polistirene estruso, che è molto più resistente della schiuma di polistirene convenzionale e può sopportare carichi significativi. L'isolamento è necessario in modo che i pavimenti siano caldi, all'incirca alla stessa temperatura dell'aria nella stanza. L'EPPS svolge anche parzialmente la funzione di impermeabilizzazione (ad eccezione dei suoi giunti).

È impossibile confrontare l'isolamento di pareti e pavimenti a terra. In inverno, il terreno sotto un edificio residenziale con pavimenti a terra e una zona cieca isolata ha una temperatura positiva, almeno nella parte europea della Russia. Pertanto, uno spessore di 5 cm di EPS dovrebbe essere sufficiente.

Successivamente, sopra l'isolamento viene realizzato un massetto di cemento a tutti gli effetti 5-10 cm (più spesso, maggiore è il carico). Terrà il piano di rifinitura, le partizioni; allo stesso tempo, può essere considerato un pesante accumulatore di calore (questo è un vantaggio), perché si trova tra l'isolamento e la stanza. A differenza del massetto convenzionale, ad esempio, delle solette, il massetto a terra richiede necessariamente un'armatura (rete o rinforzo). Solitamente è rinforzato con una rete elettrosaldata 10x10 cm o 15x15 cm con uno spessore del filo di 3-6 mm.

Sopra il massetto principale è già montata la pavimentazione di finitura.

Ho descritto una delle popolari costruzioni di pavimenti a terra, anche se in realtà ce ne sono molte. Ho disegnato uno schema qui sotto:

Qui: 1 - massetto principale (qualsiasi mano di finitura può essere posata su di esso), 2 - EPPS, 3 - impermeabilizzante, 4 - massetto grezzo, 5 - pietrisco / sabbia / pietrisco con sabbia, 6 - terreno naturale, 7 - striscia fondazione, 8 - muro.

Si prega di notare che l'impermeabilizzazione va sul nastro, ad es. l'eventuale umidità del terreno è completamente tagliata dalla stanza e dalle pareti. Si noti inoltre che l'isolamento va sul nastro, ovvero, in primo luogo, taglia parzialmente il freddo proveniente dal nastro e, in secondo luogo, è un giunto di dilatazione. Tuttavia, è meglio isolare ulteriormente il nastro all'esterno e nell'area cieca.

È necessario un giunto di dilatazione se si utilizza il riscaldamento a pavimento, quando il massetto in calcestruzzo può riscaldarsi bruscamente dai tubi al suo interno ed espandersi. Se non ci sono pavimenti caldi, un giunto di dilatazione è opzionale.

Le persone spesso, per risparmiare denaro, cambiano la costruzione del pavimento a terra. Qualcuno rifiuta l'impermeabilizzazione e tutto va bene: le macerie compattate non aspirano l'acqua verso l'alto, inoltre la falda freatica è profonda. Ma è ancora rischioso.

Qualcuno rifiuta l'isolamento e quindi riscalda il terreno sotto casa. Non consiglierei di farlo, con un riscaldatore sotto un massetto di cemento, i costi di riscaldamento saranno inferiori. Io stesso ho un pavimento in cemento per terra senza isolamento e se rifacessi tutto di nuovo, metterei sicuramente l'EPPS. Non si tratta di costi di riscaldamento, ma più di comfort, tira il freddo dal pavimento. Se c'è uno strato di XPS sotto il cemento, la temperatura del pavimento sarà quasi la stessa dell'aria nella stanza.

I benefici della pavimentazione a terra devono essere calcolati. Potrebbe risultare più economico costruire pavimenti "sospesi" convenzionali.

Se si scelgono pavimenti a terra, è necessario isolare il basamento della fondazione, altrimenti si otterrà un ponte freddo nel punto di contatto del massetto e la base del nastro.

Con i pavimenti a terra, ovviamente, non sono richieste disposizioni nella fondazione della striscia. Ma se le fondamenta sono in costruzione e non è ancora chiaro cosa accadrà - soffitti o pavimenti a terra, allora è meglio realizzare prese d'aria e quindi, se si decide di realizzare ancora pavimenti a terra, prese d'aria può essere posato.

La pavimentazione del suolo in determinate condizioni di costruzione può essere un'opzione più economica e più affidabile rispetto ad altri tipi di pavimentazione. Quali sono queste condizioni? Ovviamente, gli strati densi di terreno senza sostanze organiche che fungerebbero da base dei pavimenti devono essere a una profondità accettabile in modo che il riempimento non sia troppo spesso. L'altezza dello strato di terreno sfuso (sabbia, pietrisco, nonché terriccio sabbioso e terriccio con acque sotterranee basse) non deve superare 0,6 metri, poiché un grande terrapieno si restringe troppo durante il funzionamento. Se ci sono condizioni geologiche adeguate, resta da realizzare una struttura del pavimento tale da proteggere in modo affidabile lo spazio abitativo della casa dall'umidità e dal freddo. Innanzitutto, considera l'opzione più economica per la pavimentazione a terra per una casa privata.

Opzione economica senza uno strato di isolamento

Si consiglia di combinare la realizzazione di eventuali solai a terra con l'isolamento esterno della parete, del basamento e delle fondamenta ad almeno 1 metro sotto il livello del pavimento. Ciò elimina il congelamento delle fondamenta, nonché un significativo ponte di freddo dall'edificio attraverso i pavimenti, il terreno e oltre al seminterrato e l'aria esterna.

Le norme richiedono una versione leggermente diversa dell'isolamento: posa dell'isolamento sotto la base dei pavimenti lungo le pareti con una striscia larga 0,8 metri, mentre la resistenza al trasferimento di calore di questo isolamento non deve essere inferiore a quella delle pareti. Quelli. il ponte del freddo viene rimosso attraverso i solai a terra fino alle fondamenta.

Pertanto, l'isolamento termico verticale della fondazione e della base lungo il perimetro della casa rende lo strato di terreno sotto il pavimento termicamente isolato dalla strada. Gli strati superiori di terreno sotto il pavimento saranno riscaldati dal calore della casa, mentre la perdita di calore attraverso il pavimento non dovrebbe superare i requisiti delle norme. Naturalmente, tali pavimenti non possono essere definiti caldi. Tuttavia, il design ha il diritto di esistere senza uno speciale strato di isolamento sotto l'intera superficie del pavimento.

La figura mostra una costruzione tipica di una coppia di semplici solai a terra e di un muro con fondazione.
Qui 2 - impermeabilizzazione inestricabile.
3 - fondazione e zoccolo.
4-5 - strato di gesso.
6 - zona cieca.
9 - piano terra.

L'assorbimento di calore dei pavimenti non deve superare i requisiti della norma - non più di 12 W / m2 * grandine per locali residenziali. In altre parole, la velocità di assorbimento del calore dal pavimento, ad esempio dal piede di una persona, non dovrebbe essere troppo alta in modo che il pavimento non sembri "ghiacciato". Pertanto, per pavimenti e massetti in questo progetto, è necessario utilizzare materiali a bassa conduttività termica. Si consiglia di utilizzare parquet in legno, moquette, linoleum spesso.

Il massetto viene eseguito in una versione economica: un massetto asciutto su uno strato livellante di sabbia. Viene utilizzata una doppia lastra in fibra di gesso. Per tali pavimenti si consiglia di utilizzare sabbia argillosa espansa, che ha un coefficiente di conducibilità termica inferiore, che ridurrà solo l'assorbimento di calore del pavimento.

Come realizzare semplici pavimenti a terra

In generale, la realizzazione di piani economici a terra avviene come segue.

• Il riempimento viene eseguito con terreno, quindi pietrisco di una grande frazione. Ogni strato e pietrisco devono essere compattati meccanicamente accuratamente. La pietrisco è necessaria per creare la densità di pressatura richiesta.
• È in corso la preparazione concreta della base dei pavimenti: uno strato di cemento da 6 cm, cemento di classe B22.5. Prima di versare il calcestruzzo, viene posizionato un film di plastica sul terreno in modo che il terreno non prenda istantaneamente acqua dal calcestruzzo.
• L'impermeabilizzazione viene posata - la membrana viene sovrapposta, avvitata alle pareti, formando una barriera idro-vapore inestricabile con impermeabilizzazione orizzontale della fondazione. La qualità di questo isolamento è in primo luogo controllata.
• Viene versato uno strato livellante di sabbia (perlite, sabbia argillosa espansa), spesso 50-100 mm, ma non di più.

Il diagramma mostra:
1,2,3 - pavimentazione.
4.5 - massetto asciutto.
6 - lettiera di sabbia livellante.
7, 8,9,10 - una tubazione in un involucro metallico fissato con tasselli.
11 - impermeabilizzazione a membrana.
12 - base in cemento
13 - terreno compatto

• Viene posato il massetto asciutto. - leggi di più.
• Il massetto viene stuccato, su di esso viene posato il rivestimento del pavimento. Il massetto è reso galleggiante, lungo il perimetro è separato dal muro con un nastro perimetrale in uno spazio di 10 mm.

Risulta un pavimento abbastanza semplice ma affidabile, che può essere realizzato in una casa privata e con le tue mani.

Un vantaggio distintivo dei pavimenti a terra è che non richiedono manutenzione durante il funzionamento, controllo del loro stato, come i pavimenti con sottopavimento ventilato.

Opzione con massetto in cemento pieno

Questi pavimenti si distinguono per il fatto che viene realizzato un robusto massetto in cemento armato a rete con uno spessore di 5 cm che può essere realizzato in due versioni:


• senza riscaldamento sullo strato isolante, polistirene espanso estruso di spessore pari o superiore a 7 cm (consigliato almeno per ridurre la dispersione termica complessiva dell'abitazione e ridurre l'assorbimento di calore (freddo) dei pavimenti);
• riscaldato da una conduttura dell'acqua, mentre si raccomanda che lo spessore dell'isolamento specificato sia di almeno 12 cm, poiché la differenza di temperatura aumenta. Inoltre il massetto riscaldato deve essere realizzato con l'aggiunta di plastificanti e fibre e frantumato in frammenti più piccoli, rispetto al massetto freddo.

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La figura mostra gli strati e la costruzione del pavimento a terra con massetto in calcestruzzo.
1 - suolo.
2 - strati sfusi di terreno.
3 - uno strato di sabbia e ghiaia.
4 - strato di livellamento in cemento.
5 - impermeabilizzazione inestricabile.
6 - Isolamento in EPPS.
7 - massetto armato cemento-sabbia.

Creazione di una base con un massetto resistente




Regole di costruzione

È importante seguire le seguenti regole quando si costruiscono pavimenti a terra.


• Vengono impostati i livelli di strato, vengono eseguiti il ​​riempimento e la posa, osservando l'orizzontalità, guidati da fari ...
• Per posizionare cavi e tubazioni sotto il pavimento in un letto di sabbia, è possibile allestire una scatola di metallo, in cui si troverà la comunicazione.
• Viene lasciata una giuntura tra le pareti e la base in cemento dei pavimenti, che viene riempita con un sigillante non essiccante. Anche tutte le aperture tecnologiche a livello del pavimento per tutte le comunicazioni sono sigillate.
• Se è prevista l'installazione di partizioni leggere (che non richiedono una fondazione), possono poggiare direttamente su una base di cemento. Allo stesso tempo, la base in questo luogo e il nodo di interfaccia sono necessariamente rinforzati utilizzando tecnologie note.
• Quando esegui il lavoro, assicurati di controllare la qualità di ogni strato, poiché sarà nascosto dal successivo e sarà impossibile eliminare le carenze. Stabilire il controllo e l'accettazione degli strati in cantiere.

La procedura generale per lo svolgimento dei lavori è la seguente: in primo luogo, viene eretta una fondazione termoisolata, viene riempita la sua fossa di fondazione, quindi vengono riempiti il ​​terreno, il pietrisco e vengono speronati. Viene posata una base in cemento. Successivamente, viene posata l'impermeabilizzazione - sopra la fondazione (impermeabilizzazione orizzontale della fondazione) e sopra la preparazione in calcestruzzo dei pavimenti, formando un rivestimento continuo.

Di solito i pavimenti a terra sono realizzati in combinazione con fondamenta poco profonde. Al punto -