Quando si vuole aggiungere qualcosa di caldo e molto bello alla casa, viene subito in mente un albero. Ma, quando vieni al negozio o al mercato, gli occhi dei prezzi sulla fronte salgono. Soprattutto se si tratta di alcuni elementi decorativi cesellati. C'è un ottimo modo per uscire da questa situazione: fare un tornio con le tue mani (su legno). A prima vista, sembra molto complicato, ma guardando un po' di letteratura e cercando in Internet, puoi facilmente assemblarlo.

L'elemento principale di un tornio per legno sarà un motore elettrico trifase, quindi un cavo elettrico trifase deve essere adatto alla tua casa, altrimenti eliminerà costantemente gli ingorghi. Velocità: non più di 1500 al minuto. Diversi tipi di motori sono collegati in modi diversi: "stella" o "triangolo".

La principale difficoltà in questa materia sarà la selezione del condensatore desiderato.

Un frontalino è posizionato sull'albero motore per i pezzi grandi e uno sostituibile per quelli piccoli. La seconda estremità del pezzo è fissata con un angolo. Sul frontalino sono presenti punte speciali su cui il pezzo viene imbottito con un martello.

Dopotutto, il pezzo è centrato e fissato con rondelle di sicurezza. Quindi avviano il motore e sostituiscono la prima taglierina, che può essere ricavata da un normale scalpello. Inizia a rimuovere il primo strato di 1-2 mm di spessore. Dopodiché, il pezzo diventa simile all'oggetto desiderato, ma è ancora 1 mm più spesso, in questo momento entra la successiva fresa di finitura, che darà vera bellezza al tuo prodotto.

Il controllo di ogni parte può essere effettuato utilizzando una dima o misurato con un micrometro. Vari tagli e contorni vengono eseguiti con l'estremità affilata della prima fresa e la rettifica viene eseguita con una fresa di finitura.

Puoi anche rettificare il pezzo direttamente sulla macchina usando carta vetrata. E lo lucidano con trucioli di legno, tenendolo in mano e appoggiandolo al pezzo.

Alcune altre opzioni della macchina:

Un tornio per legno specializzato consente di ottenere dal legno vari prodotti e le loro copie, a condizione che sia disponibile una fotocopiatrice. Un tornio per la lavorazione del legno è più leggero di un tornio per la lavorazione dei metalli e utilizza anche motori elettrici meno potenti. Se parliamo di applicazioni industriali, qui sono rilevanti i modelli CNC e il frontalino funge da morsetto per il pezzo.

Tutte le macchine sul mercato possono essere suddivise in tre gruppi.

1. Industriale. Si tratta principalmente di modelli CNC, il cui peso è in media di circa 100-200 kg. La potenza dei motori elettrici utilizzati è di 1 kW. Le caratteristiche distintive sono l'aumento della produttività, l'ampia funzionalità e la capacità di avviare la produzione. Fermo - frontalino o paletta.
2. Semiprofessionali o pensati per piccole produzioni. Il peso delle unità varia da 40 a 100 kg. La potenza varia da 500 a 900 kW. Le caratteristiche tecniche consentono l'utilizzo di una macchina per la lavorazione del legno di tipo semiprofessionale per una piccola produzione o officina.
3. Domestico. Sono desktop. Una macchina per la lavorazione del legno simile non pesa più di 40 kg. La maggior parte di tali unità pesa solitamente 20-25 kg. Differiscono per compattezza, mobilità, ma non produttività. Servono solo per ottenere singoli prodotti, anche se possono essere dotati di modulo CNC.

A seconda della funzionalità, le unità di tornitura possono essere:

• Combinato. La loro specializzazione è l'esecuzione di un'ampia gamma di operazioni su un'unica macchina. Allo stesso tempo, il prezzo di tali macchine è elevato e la loro qualità di elaborazione non corrisponde sempre alle aspettative e ai fondi investiti;
• Specializzato. Macchine specializzate consentono di realizzare vari oggetti di artigianato, prodotti a base di legno, lavorando secondo determinati schemi limitati.

È importante notare che i dispositivi specializzati sono divisi in tre sottotipi:

1. Tornitura e fresatura. Con il loro aiuto, puoi realizzare, elaborare e alesare scanalature.
2. Vite girevole. Un tale tipo di macchina specializzata per la lavorazione del legno viene utilizzata per lavorare con prodotti a forma di cono, filettatura.
3. CNC. Dispositivi multifunzionali che eseguono un intero ciclo di lavorazioni del legno. Una caratteristica importante del modulo CNC è che esegue automaticamente tutto il lavoro. Il coinvolgimento dell'operatore è minimo. Il suo compito è impostare il programma desiderato dalla lista del CNC.

Allo stesso tempo, qualsiasi unità per la lavorazione del legno è in grado di:

• Ritaglia;
• Giro;
• Trapano;
• Crea scanalature;
• Tagliare il filo;
• Fare buchi;
• Gira le estremità;
• levigatura;
• Fai delle aperture.

Specifiche

Molti artigiani realizzano un tornio per legno con le proprie mani, mentre altri preferiscono acquistare dispositivi già pronti. Quando ci sono modelli sul mercato come STD 120m, Corvette 74, STD 1000, Holzstar db1100, non sono necessari scalpelli o piallatrici.

Gli esperti consigliano di concentrarsi sui seguenti parametri.

1. Potenza del motore. I motori elettrici determinano le capacità di lavorazione della macchina, ma allo stesso tempo influiscono sul consumo di energia. I modelli industriali utilizzano motori con una potenza di 1-2 kW. E per le esigenze domestiche scegli 300-500 watt.
2. Dimensioni del pezzo. Qui dovresti prestare attenzione alle distanze da centro a centro e al basamento della macchina.
3. Velocità di rotazione della testa del mandrino. Questo è il principale strumento di lavoro in grado di ruotare ad una frequenza da 400 a 35.000 giri al minuto. La qualità dei prodotti di trasformazione dipende direttamente da questo parametro.
4. produttore e garanzia. Molti esperti consigliano di scegliere marchi come Corvette, STD e Holzstar.

La scelta sulle versioni presentate dei dispositivi non è limitata, ma sono meritatamente popolari.

Caratteristiche del progetto

Studiamo il principio generale della progettazione di tali apparecchiature.

1. La base è il letto, la cui qualità determina l'accuratezza della lavorazione del legno e la stabilità dell'attrezzatura di tornitura stessa. Tutti gli elementi e i meccanismi si trovano direttamente sul telaio. L'opzione migliore per la produzione del letto è la ghisa e la colata solida.
2. I pezzi sono montati in mandrini di azionamento, che si trovano su un mandrino rotante. Un frontalino o una contropunta con un mandrino posteriore consente di fissare il prodotto da due lati contemporaneamente.
3. A seconda della lunghezza della fresa, il cuscinetto reggispinta si muove. La fresa si appoggia parzialmente su di essa durante la lavorazione dei pezzi.
4. I pezzi possono essere riparati in due modi. Per la prima vengono utilizzati i centri di due cartucce e per la seconda un frontalino. Se preferisci realizzare un tornio per legno fatto in casa, avrai bisogno di un frontalino per girare le estremità. La particolarità è che il frontalino prevede il fissaggio dei prodotti con bulloni e non con punti. Il frontalino è preferibile perché fissa il prodotto in modo più sicuro.
5. La differenza progettuale più importante tra le unità di tornitura per la lavorazione del metallo e del legno è che l'opzione di lavorazione del legno prevede la fornitura manuale della taglierina al prodotto.

Modelli popolari

Lavorare su un tornio per legno è un evento abbastanza comune nelle officine domestiche e nelle industrie. Se hai bisogno di un'unità per scopi personali, disegni, istruzioni fotografiche e video ti permetteranno di realizzare un'unità eccellente con le tue mani.

Oppure prendi gli scalpelli e mettiti al lavoro. Gli scalpelli sono un'alternativa obsoleta alle macchine per la lavorazione del legno. Quindi scalpelli, piallatrici e altri utensili manuali non ti permetteranno di ottenere lo stesso risultato degli scalpelli automatizzati, cioè delle macchine. Con il CNC saranno o senza un modulo CNC, decidi tu.

L'elenco dei modelli popolari include "scalpelli" così moderni:

• Corvetta 74;
• STD 1000;
• STD 120 m;
• Holzstar db1100.

Consideriamoli separatamente.

1. La Corvette 74 è un'unità da pavimento da 550 W. Il diametro e la larghezza di lavorazione sono rispettivamente di 300 e 845 mm. La Corvette 74 pesa 85 kg. La gamma di velocità del mandrino sulla macchina Corvette 74 va da 500 a 2000 giri/min. Il costo attuale è di 30 mila rubli.
2. STD 1000. Unità motrice 22,9 kg. Il diametro massimo di lavorazione del modello è di 350 mm. La potenza dell'unità è di 400 W e la velocità di rotazione è compresa tra 810 e 2480 giri/min. Il prezzo di STD 1000 è di circa 11 mila rubli.
3. STD 120m pesa 100 kg e funziona a 380 V. La potenza è di 0,4 kW. Il diametro di lavorazione è fino a 190 mm e la velocità del mandrino STD 120 m è compresa tra 1100 e 2150 giri/min. Il prezzo è di circa 45 mila rubli.
4. La Holzstar db1100 è una macchina tedesca da 92 kg con 10 velocità e un diametro massimo di lavoro di 358 mm. L'unità è alimentata da una rete a 220 V. Il prezzo stimato è di 55-60 mila rubli.

Hai bisogno di un modello CNC, di un frontalino per impieghi gravosi e di un'ampia gamma di regolazioni se intendi fare piccoli mestieri regolari? No. CNC e frontalino sono prerogativa di dispositivi moderni, potenti e ad alta funzionalità. Se vuoi realizzare mestieri ordinari, puoi provare ad assemblare la macchina da solo.

Se si pianifica una produzione su larga scala, si lavora con prodotti di grandi dimensioni, il frontalino come chiavistello diventerà indispensabile e il modulo CNC semplificherà il lavoro.

Un tornio fatto in casa per la lavorazione del legno è una cosa molto utile per la casa di un vero maestro, con esso puoi fare una varietà di cose utili o semplicemente belle.

L'estate scorsa ho fatto un tornio per legno. Sono venuti alla luce alcuni difetti di progettazione e li eliminerò la prossima estate in officina (in un fienile ricostruito in campagna, a proposito, guarda che bel camino per una residenza estiva puoi realizzare con le tue mani, oltre a un collettore solare fatto in casa per un cottage estivo). Dimensioni macchina; lunghezza 800 mm, larghezza 400 mm, altezza 350 mm. Consente di affilare pezzi con un diametro fino a 250 mm e una lunghezza fino a 200 mm (su piastra, cioè senza centraggio della contropunta) e con centraggio della contropunta fino a 400 mm Vista generale della foto 1.

Il tornio per legno fatto in casa è composto da:

motore elettrico dalla pompa

paletta (una vecchia potente mola elettrica per due mole)

supporti incisivi con regolazione e supporto incisivi

contropunta da una parte di un potente vecchio trapano

telai con struttura in metallo.

Nella fabbricazione di un tornio è stato utilizzato uno strumento di lavorazione dei metalli convenzionale:

• trapano con trapani
• File
• smerigliatrice angolare piccola (smerigliatrice con dischi di taglio e pulizia)
• saldatrice elettrica con elettrodi da 3 mm e 2 mm.

Sul mercato delle costruzioni sono stati acquistati un profilo metallico (canale) e un angolo, alcuni tubi di due diametri (in modo che un tubo entri nell'altro), un nastro da 40 mm e un nastro da 20 mm. per un totale di 600 rubli. Foto 2. Gli elementi di fissaggio necessari sono stati trovati nel garage. Acquistato separatamente una cinghia di trasmissione da una macchina (andata per tutta la lunghezza).

La paletta della smerigliatrice si è avvicinata a tutti gli effetti: un asse di rotazione posizionato in posizione elevata, cuscinetti protetti dalla spinta sull'asse, quattro rondelle in lega per il fissaggio dei dischi abrasivi. I dischi sostituibili sono attaccati a due rondelle sul lato sinistro per cambiare la velocità e sul lato destro è installato un frontalino per l'installazione di un grezzo (anch'esso ricavato da una delle rondelle)

La foto mostra anche una parte di un trapano (un vecchio sovietico bruciato): una cartuccia e una custodia di metallo. Questa è solo l'unità più incompiuta della macchina.

Svantaggi: il supporto è piuttosto debole, non c'è una vite di comando per spostare la paletta (spostata con una leva con fissaggio con un dado). Il mandrino stesso è maneggevole e consente le forze lungo l'asse del mandrino per impostazione predefinita.

Nella foto ci sono 4 posti letto con pinza. Può muoversi lungo il telaio e trasversalmente, fissato con un dado ad alette. Sulla pinza è presente un supporto (tubo in un tubo) per impostare l'altezza della barra di arresto per le frese.

Per selezionare i diametri delle pulegge (cioè le variazioni della velocità del pezzo), è stato utilizzato un grafico (trovato su Internet): la dipendenza della velocità dal diametro del pezzo e dalla durezza del legno. Vengono scelte due frequenze che si sovrappongono. Inoltre, per alcuni piccoli lavori con legno duro, è possibile utilizzare un motore per affilare i.e. con la trasmissione disinserita (togliendo la cinghia e spegnendo il motore). In questo modo posso impostare tre velocità: 800, 2000, 3000 giri/min. quasi coprendo i miei bisogni.

Nella foto vediamo una cartuccia gommata sull'asse del motore elettrico, che svolge il ruolo di puleggia motrice, due pulegge condotte (ognuna composta da due strati di compensato da dieci mm) e un frontalino con fori per viti autofilettanti che fissano il pezzo. Il frontalino viene semplicemente avvitato sull'asse dell'affilatore (cioè la paletta) dopo aver installato il grezzo.

Per montare il motore, è stata realizzata una piattaforma di compensato spesso e la paletta poggia su di essa (aumentando così la possibilità di girare un diametro maggiore). Per regolare la tensione della cinghia, il motore poggia su una piastrina (nessuna foto), che ha la possibilità di muoversi lungo la piattaforma e fissarsi su di essa. Di norma, i professionisti che hanno scelto questo lavoro o hobby per se stessi realizzano personalmente il rigging: frese di vario tipo. Ho comprato per la prima volta già pronto ed economico: cinque incisivi per 350 rubli.

L'albero è facile da elaborare. Usando semplici strumenti, puoi creare cose di straordinaria bellezza e funzionalità.

Separatamente, vale la pena notare i prodotti che hanno la forma di figure di rotazione: manici di utensili, colonnine per scale, utensili da cucina. Per la loro fabbricazione non bastano un'ascia o uno scalpello, occorre un tornio.

L'acquisto di un dispositivo del genere non è un problema, solo una buona macchina è costosa. Non è difficile acquisire uno strumento così utile e risparmiare denaro, perché puoi realizzare un tornio per legno con le tue mani.

Perché è necessario e come funziona

Il tornio è progettato per la fabbricazione di manufatti in legno aventi una forma cilindrica o prossima ad essa. Questa è una cosa indispensabile quando si ripara una casa di campagna con una scala in legno, un portico intagliato, ma non solo.

Con una certa esperienza, uno strumento di tornitura ti consentirà non solo di risparmiare sugli elementi decorativi acquistati, ma anche di guadagnare denaro, perché i prodotti in legno fatti a mano sono molto apprezzati.

Se una macchina del genere sia necessaria in un'officina domestica dipende dal maestro stesso.

Certo, se hai bisogno di più maniglie per scalpelli, è più facile acquistarli, ma se vuoi realizzare una scala in legno massello, una serie di colonnine risulterà in una quantità molto grande. Molto più economico farli da soli. A proposito, non devi nemmeno spendere soldi per l'acquisto di attrezzature: una semplice macchina può essere realizzata nella tua officina utilizzando materiali di scarto.

Il principio di funzionamento di un tornio per legno non è particolarmente difficile. Il pezzo cilindrico è fissato lungo l'asse di rotazione. La coppia gli viene trasmessa. Portando varie frese o strumenti di rettifica sul pezzo, gli viene data la forma desiderata.

Le parti principali del tornio:

• un letto su cui sono fissati tutti i componenti;
• azionamento elettrico;
• paletta;
• contropunta;
• assistente.

Per facilità d'uso, vengono utilizzati schemi per modificare la velocità di rotazione. Nelle attrezzature professionali si tratta di un vero e proprio cambio, un sistema di ingranaggi che permette di regolare la velocità su un range molto ampio. È difficile, basta dotare un tornio per legno fatto in casa di una trasmissione a cinghia con più pulegge di diverso diametro.

Produzione di letti

Letto: un telaio che combina tutte le parti della macchina in un unico insieme. La robustezza della struttura nel suo insieme dipende dalla sua affidabilità, quindi il miglior materiale per il telaio è un angolo in acciaio. È inoltre possibile utilizzare un tubo a profilo rettangolare.

Prima di tutto, delinea le dimensioni dell'unità futura. Questo indicatore dipende in gran parte da quali prodotti è necessaria la macchina. La dimensione media del letto di un tornio domestico è di 80 cm Usando una smerigliatrice con un cerchio per metallo, vengono tagliati due pezzi grezzi identici.

Quando si posano blocchi di legno, quadrati con ripiani rivolti verso l'alto e verso l'interno, vengono posati su una superficie piana, i loro bordi superiori dovrebbero creare un piano ideale. Mantengono la stessa distanza tra loro, circa 5 cm, per orientarli correttamente utilizzare una guida di adeguato spessore.

I dettagli longitudinali della base sono fissati con morsetti. Le traverse sono realizzate dallo stesso quadrato. Ce ne sono tre. Due sono fissati ai bordi della struttura, il terzo, che fa da supporto alla paletta, a una ventina di centimetri dal bordo sinistro. Le dimensioni esatte dipendono dal tipo di motore utilizzato e dai parametri della puleggia che si possono trovare.

Resta da saldare il telaio in un unico insieme. La cucitura deve essere affidabile e di alta qualità, puoi cucinare saldando a mano o utilizzare una macchina automatica.

È importante decidere immediatamente come verrà utilizzata la macchina. Possibilità di installazione da tavolo o unità autonoma. Nella seconda opzione, è necessario fornire le gambe. Possono essere realizzati dallo stesso quadrato, oppure possono essere tagliati da una barra di adeguato spessore. L'uso di gambe in legno farà risparmiare materiale, inoltre la macchina può essere resa pieghevole.

Motore della macchina

La base dell'azionamento di un tornio è il motore. Quando si sceglie questa unità, è importante prestare attenzione alla sua caratteristica principale: la potenza. Per una macchina domestica sono adatti modelli con potenza da 1200 a 2000 watt. Il tipo di collegamento è importante, esistono motori monofase e trifase.

In un tornio da tavolo a bassa potenza, puoi utilizzare il motore dalla lavatrice. È improbabile che faccia fronte alla lavorazione di un grande pezzo, ma aiuterà a realizzare piccoli elementi decorativi e utensili da cucina.

Trasmissione diretta o trasmissione a cinghia

Esistono diversi modi per trasferire la rotazione al pezzo. Il più semplice è l'azionamento diretto. In questo caso, il pezzo viene montato direttamente sull'albero motore. Una caratteristica distintiva di questo design è la semplicità. Con tutto ciò, la trasmissione diretta presenta una serie di inconvenienti significativi.

Innanzitutto una macchina ad azionamento diretto non consente di regolare la velocità di rotazione, fondamentale quando si lavora con materiale duro. Vale anche la pena considerare il carico sul motore elettrico, soprattutto quando si lavora con pezzi di grande massa. Non importa quanto bene sia centrato, non farà a meno delle vibrazioni. I cuscinetti del motore non sono progettati per il carico longitudinale e si guastano frequentemente.

Per proteggere il motore dai guasti e fornire la possibilità di regolare la velocità di rotazione del pezzo, vale la pena considerare una trasmissione a cinghia. In questo caso, il motore si trova lontano dall'asse di rotazione del pezzo e la coppia viene trasmessa attraverso le pulegge. Utilizzando blocchi di pulegge di diverso diametro, è facile cambiare la velocità su un intervallo abbastanza ampio.

Si consiglia di dotare la macchina per la casa di pulegge a tre o più flussi, che consentiranno di lavorare legno di qualsiasi specie con uguale successo e, se necessario, di lavorare con leghe tenere.

Paletta e contropunta

Il pezzo da lavorare viene bloccato tra due dispositivi chiamati paletta e contropunta. La rotazione dal motore viene trasmessa all'anteriore, quindi è un'unità più complessa.

Strutturalmente, la paletta di un tornio artigianale è una struttura metallica a forma di U, tra le cui facce laterali sono montati su cuscinetti un albero e una o più pulegge. Il corpo di questa unità può essere realizzato in acciaio di grosso spessore; bulloni di lunghezza sufficiente sono adatti per assemblarlo in un unico insieme.

Una parte importante della paletta, così come della macchina nel suo insieme, è l'albero, un mandrino con tre o quattro perni progettato per fissare il pezzo. Questo albero viene fatto passare attraverso il cuscinetto di una delle guance dell'alloggiamento a forma di U, quindi su di esso vengono montate le pulegge. Per il loro fissaggio viene utilizzata una chiave o un mezzo per il fissaggio di parti cilindriche, la seconda guancia viene messa per ultima, la struttura viene serrata saldamente con bulloni.

Il compito della contropunta è sostenere un pezzo lungo, consentendogli di ruotare liberamente. Puoi acquistare una parte finita di una macchina di fabbrica, oppure puoi utilizzare un mandrino di un potente trapano elettrico, montato su un quadrato di lunghezza adeguata. Un albero con un'estremità appuntita è bloccato nella cartuccia stessa.

La paletta anteriore e posteriore sono installate sul telaio. È importante capire che gli assi di rotazione di entrambi gli alberi devono combaciare completamente. In caso contrario, è probabile che si rompa un pezzo, un guasto alla macchina e possibilmente un infortunio al tornitore.

Supporto utensile: manipolo

Manipolo: un tavolo su cui poggia lo strumento durante il funzionamento. In linea di principio, può avere qualsiasi configurazione, scegliere il master, il criterio principale è la comodità. Una delle migliori opzioni per riposarsi è un giradischi trapezoidale in acciaio spesso, montato su una piattaforma che consente di spostarlo in tutte le direzioni. Ti consentirà di elaborare eventuali grezzi, produrre prodotti di varie dimensioni e forme.

Il manipolo più semplice è un quadrato saldato alla base. L'altezza del suo bordo superiore dovrebbe corrispondere al livello dell'asse della paletta.

Taglialegna

Sono usati come utensili da taglio per un tornio. Puoi acquistare uno strumento simile in quasi tutti i negozi di ferramenta. Sono disponibili per la vendita frese singole e interi set.

Se non c'è un negozio nelle vicinanze, ma c'è un'opportunità e un desiderio, puoi creare tu stesso lo strumento necessario. Per fare ciò, è necessaria una macchina per il taglio dei metalli, oltre a una lama in acciaio per utensili, che può essere sostituita con un vecchio strumento. Un utensile di tornitura di alta qualità può essere ottenuto, ad esempio, da una vecchia lima sovietica.

Mini macchina per piccoli lavori

Spesso c'è la necessità di tornire alcune piccole parti in legno, in questo caso non è affatto necessario realizzare una macchina a tutti gli effetti, si può cavarsela con un mini tornio per legno. La sua fabbricazione non richiede molta manodopera e non richiede molto tempo.

Il dispositivo di una macchina del genere è estremamente semplice. Come componente elettrico, un motore di un vecchio registratore, alimentato da un alimentatore esterno, è perfetto. Il letto della mini-macchina sarà un pezzo di tavola della lunghezza richiesta.

Il motore deve essere riparato. Naturalmente, una trasmissione a cinghia non è adatta per una piccola macchina, il pezzo dovrà essere montato sull'albero motore. Lo strumento migliore per questo è un frontalino. L'alloggiamento di trasmissione è una piastra a forma di U, al centro della quale è praticato un foro per l'albero. Il motore nell'alloggiamento è montato sul letto con l'aiuto di viti autofilettanti.

La parte principale della macchina è pronta, resta solo da realizzare la contropunta. Il suo corpo è costituito da una barra di dimensioni adeguate. In esso viene praticato un foro per l'albero esattamente all'altezza del motore; viene utilizzato un tassello di lunghezza adeguata. La paletta è fissata con colla e alcune viti autofilettanti.

Utilizzando un alimentatore con tensione di uscita regolabile, è possibile realizzare una macchina con velocità di rotazione variabile. È conveniente regolare la velocità utilizzando il pedale del comando a pedale. Il design di questo dispositivo può essere molto vario, tutto dipende dalle parti disponibili.

Trapano elettrico

Forse ogni padrone di casa ha una cosa così utile come un trapano elettrico. Questo è uno strumento davvero versatile, vengono utilizzati per forare, miscelare malte, pulire superfici. Non a caso, molte persone hanno l'idea di utilizzare un motore da trapano per realizzare un piccolo tornio per legno.

Questo non è difficile. In generale, è sufficiente fissare il trapano sul telaio e installare la contropunta di fronte ad essa, deve essere mobile, il che consentirà di regolare la distanza di lavoro.

Esistono molte opzioni per la produzione di un tale tornio, differiscono per complessità e materiali utilizzati. Nel caso più semplice, la macchina è una tavola o un pezzo di compensato spesso, a un'estremità del quale c'è un'enfasi per un trapano con un lucchetto, all'altra - una trave posteriore: una barra con un albero all'interno. Come albero, puoi usare una vite affilata o un tassello di diametro adeguato.

Se hai le competenze per lavorare con il metallo, puoi creare una macchina dello stesso livello professionale. Usandolo, è facile produrre prodotti di altissimo livello. Se la macchina è necessaria di tanto in tanto, l'opzione migliore è un trapano. Se necessario, puoi rettificare la parte richiesta e, se hai bisogno di un trapano, può anche essere utilizzato per lo scopo previsto.

Da questo articolo puoi imparare come realizzare una fresatrice per legno con le tue mani a casa per eseguire operazioni di base con i pezzi. Il testo delinea una tecnologia passo passo per la creazione di uno strumento: un'analisi delle caratteristiche progettuali del dispositivo e di tutti i componenti necessari per la sua installazione, disegni con dimensioni e descrizioni dettagliate che ti aiuteranno a creare ciascuno di questi elementi e mettere loro insieme.

Le fresatrici per legno possono avere vari scopi. Alcuni dispositivi sono progettati per eseguire una sola operazione, altri sono multifunzionali. L'acquisto di uno strumento professionale è un piacere costoso, quindi molti artigiani ricorrono alla realizzazione di una macchina per la lavorazione del legno con le proprie mani. Molto spesso, un tale router viene utilizzato in piccole officine di mobili.

Le frese vengono solitamente utilizzate per lavorare il legno lungo un contorno rettilineo o curvo. La testa di taglio, che esegue movimenti di rotazione, funge da elemento di lavoro nel progetto. Nella maggior parte dei casi, questa parte si trova verticalmente. Esistono molte varietà di frese, ognuna delle quali ha le sue caratteristiche di design.

I tipi di dispositivi più diffusi:

• monomandrino standard (il mandrino è posizionato verticalmente);
• design a mandrino singolo, in cui il mandrino o la tavola di fresatura fatta in casa si inclina;
• copiatrici con un mandrino con posizionamento superiore;
• strutture di copia con un mandrino con posizionamento orizzontale (lo strumento è progettato per la lavorazione di eliche in legno).

Nota! In tutti i modelli elencati, ad eccezione dell'ultimo, il materiale viene alimentato manualmente.

Dispositivo fresatrice: design monomandrino

Il progetto di una macchina monomandrino prevede una tavola orizzontale con una coppia di prese maschio e femmina predisposte per il fissaggio dei righelli di guida. È montato su un telaio in ghisa. Sotto il tavolo ci sono delle slitte che si muovono lungo le guide. Hanno un mandrino su un cuscinetto reggispinta e una coppia di cuscinetti. Nella parte superiore di questo elemento c'è un altro mandrino - plug-in. È progettato per il montaggio di parti taglienti.

La slitta con il mandrino può essere sollevata se necessario. Per questo viene utilizzato un ingranaggio conico con un volantino o una vite. La trasmissione a cinghia consente di azionare il mandrino. Inoltre, per questo può essere utilizzato un contromotore, motore o albero motore.

Per realizzare un tale router di legno con le tue mani, devi tenere conto di alcune sfumature. In alcuni casi, non puoi fare a meno di un ulteriore rinforzo del mandrino. Tale esigenza sorge se è necessario lavorare pezzi di grande altezza o gravi carichi agiscono sul pezzo. Per fare ciò, è necessario installare e fissare la battuta superiore sul tavolo della macchina. Questo elemento è fissato sulla staffa. Per controllare il movimento del pezzo durante il processo di fresatura, è preferibile utilizzare un anello di guida o un righello.

Le macchine in cui il mandrino o il tavolo si inclinano consentono di eseguire una più ampia gamma di lavori in legno con le proprie mani. Oltre alle operazioni standard, tali design consentono di ottenere una maggiore qualità di lavorazione, ottenendo una superficie pulita e uniforme. Questo risultato può essere ottenuto tagliando il legno ad angolo, utilizzando frese di diametro molto piccolo. Uno strumento con mandrino inclinabile è molto più sicuro e conveniente.

Il dispositivo di una fotocopiatrice fatta in casa per legno con un mandrino superiore

Questi dispositivi vengono utilizzati per eseguire lavori di copia. Non richiede potenza elevata. Tali progetti consentono la fresatura e la perforazione per creare prodotti traforati.

La fotocopiatrice è in grado di sostituire tre strumenti contemporaneamente:

1. Frazier.
2. Trapano.
3. puzzle.

La lavorazione del legno viene effettuata utilizzando le segherie. Il mandrino sviluppa un gran numero di giri, in modo che la superficie lavorata sia molto pulita.

La macchina per la lavorazione del legno fatta in casa può essere utilizzata per vari scopi:

• calibrazione del capo;
• produzione di cornici traforate;
• elaborazione delle pareti delle nervature, ecc.

Come base per questo progetto, viene utilizzato un letto in ghisa. La sua parte superiore è curva a forma di falce. Quest'area è utilizzata per il montaggio del motore elettrico.

Nota! Il letto svolge la funzione di collegamento su cui sono installati tutti gli elementi di una fresatrice per legno fatta in casa. Più forte e affidabile è il suo design, meglio è.

Il motore è montato su binari. Grazie al sistema di leve, può muovere su e giù questi elementi. Questa sezione si aziona premendo il pedale, che è dotato di un apposito fermo. L'albero del rotore del motore è collegato al mandrino, dove è fissato il mandrino con l'utensile. Questa cartuccia può essere autocentrante o americana.

Nella zona inferiore del telaio, un tavolo è montato su una staffa mobile. Questo design può spostarsi verticalmente lungo le guide utilizzando un volantino. Esistono altre opzioni per realizzare una fresatrice per legno fatta in casa con le tue mani, un disegno di questo disegno prevede il movimento verticale del tavolo anche nel processo di lavoro premendo il pedale. In tali modelli, il motore elettrico e il mandrino rimangono fermi.

Come realizzare un tornio per legno con le tue mani: disegni e tecnologia

Il modo più semplice per realizzare un utensile da soli a casa è costruire un tornio o una fresatrice da un trapano o un motore elettrico preso da un altro utensile. Questo processo non è così complicato, quindi ogni master è in grado di far fronte alla sua implementazione. Ciò richiederà un motore elettrico, la cui potenza non superi i 500 W, e materiali improvvisati. Un trapano può essere utilizzato anche come azionamento. Naturalmente, per fare un tornio sono richieste alcune abilità.

Per la costruzione della macchina sono necessari i seguenti elementi:

• letto di metallo;
• motore elettrico;
• tuttofare;
• indietro nonna.

Non fa male ottenere un disegno che ti aiuti a navigare nelle dimensioni e a produrre correttamente tutti gli elementi strutturali per il suo successivo assemblaggio.

Come realizzare un trapano fatto in casa con le tue mani con un motore

Per prima cosa devi preparare l'albero del motore elettrico. Per fare ciò, è installato un frontalino ed è adatto anche un centro in acciaio filettato. L'installazione del secondo centro viene eseguita nel tubo della contropunta. Per la fabbricazione del letto, avrai bisogno di un paio di angoli di 5x3 cm, la loro lunghezza è di 15 cm Il motore è fissato al letto tramite una connessione imbullonata.

Nota! La parte centrale della contropunta deve necessariamente coincidere con il centro dell'albero motore.

Nella fase successiva della produzione di una macchina fatta in casa con le tue mani, la paletta viene assemblata. Questo elemento è formato da una coppia di angoli orizzontali e una coppia di angoli verticali. Ad esso è attaccato un tubo, progettato per il mandrino. È necessario inserire un bullone al suo interno, il cui diametro è di 1,2 cm In precedenza, la sua testa era affilata ad angolo retto. Pertanto, viene indicata la parte centrale del mandrino. Successivamente, la paletta viene installata sul letto. Sul rack superiore, che è collegato agli angoli orizzontali, è necessario fissare il tubo mediante saldatura.

Per realizzare un manipolo, devi prendere un'asta d'acciaio con uno smusso. Inoltre, questo elemento deve avere un foro che verrà utilizzato per fissare il righello di riferimento. È necessario saldare verticalmente il tubo con la vite di bloccaggio all'angolo lungo. Quindi l'asta del manipolo viene inserita al suo interno.

Il rotore del motore, su cui è fissato il frontalino, sarà utilizzato come mandrino della paletta. Ha bisogno di fare diversi fori. Nella parte centrale verrà inserita una forchetta. I fori lungo i bordi sono progettati per fissare la parte con viti.

Come realizzare un tornio per legno da un trapano con le tue mani

Istruzioni per l'uso. Accessori. Consigli per la scelta dei design e una panoramica dei migliori modelli.

Il design della fresa è costituito dai seguenti elementi:

• controsoffitti;
• letti;
• mandrino
• arresto parallelo;
• slitta di alimentazione;
• aspirapolvere.

Consigli utili! La potenza del motore consigliata per la macchina è pari o superiore a 2 kW. Uno strumento con prestazioni inferiori non sarà in grado di lavorare grezzi di legno duro.

Selezione di materiali per la fabbricazione di una macchina per la lavorazione del legno con le tue mani

Affinché il letto possa resistere a carichi dinamici elevati, è preferibile utilizzare il metallo come materiale per la sua fabbricazione. L'opzione più adatta è un tubo a sezione quadrata o rettangolare. È consentito utilizzare un enorme angolo di metallo.

La scelta di tali materiali consente di creare un design senza utilizzare una saldatrice. Tutti gli elementi sono collegati da bulloni. Il design è pieghevole, il che ne facilita il trasferimento e il trasporto. Inoltre, utilizzando il disegno appropriato del tavolo di fresatura, puoi creare gambe regolabili con le tue mani. I supporti mobili consentono di regolare la macchina in orizzontale.

Per la produzione di controsoffitti, sono adatti i seguenti materiali:

• fogli di compensato multistrato;
• tavola piallata;
• MDF, OSB o truciolare.

Il piano del tavolo deve avere una superficie liscia. Eventuali irregolarità influiranno sulla qualità del lavoro. Inoltre, è necessario escludere tutti i fattori che possono causare graffi durante la lavorazione dei pezzi.

Quando si realizza un tavolo per un router con le proprie mani, è possibile ottenere una superficie piana in diversi modi:

• finitura con plastica;
• attenta regolazione e rettifica di tavole piallate;
• finitura in metallo.

Per realizzare un router con le tue mani, puoi utilizzare un motore asincrono o commutatore. La prima opzione è abbastanza senza pretese in funzione e non impone restrizioni sulle dimensioni delle lame utilizzate. Tra gli svantaggi c'è l'alto livello di rumore. Il motore del collettore è più accessibile, ma le sue spazzole si consumano più velocemente.

Come realizzare bit di router fai-da-te

I taglialegna fatti in casa sono in grado di lavorare efficacemente il legno, tuttavia, a contatto con materiali duri, gli elementi di taglio diventano rapidamente opachi. Pertanto, il campo di applicazione di tali parti è notevolmente limitato.

Per realizzare un taglialegna con le tue mani, devi prendere un pezzo grezzo cilindrico e tagliare metà del suo diametro nell'area in cui si troverà la zona di taglio. Successivamente, è necessario appianare la transizione risultante. Dalla parte tagliata del pezzo, è necessario rimuovere un altro 1/4 del diametro ed eseguire un'operazione simile. Quindi dovresti dare alla sezione lavorata della taglierina una forma rettangolare. Per fare questo, taglia la sua parte inferiore. Lo spessore dell'area di lavoro risultante dovrebbe essere di 2-5 mm.

Consigli utili! Per tagliare un pezzo di metallo per una taglierina, puoi usare un trapano o una smerigliatrice, adattando questo strumento per eseguire questo compito. Il tagliente può essere realizzato con .

1. È auspicabile affilare la parte tagliente con un angolo di 7-10 °. Un bordo più affilato taglierà molto peggio e perderà rapidamente nitidezza.
2. Utilizzando una smerigliatrice angolare dotata di dischi metallici, è possibile conferire alla parte tagliente della fresa la configurazione necessaria. Per questi scopi sono adatte anche le lime ad ago con rivestimento diamantato.
3. Se la taglierina ha una configurazione complessa, puoi appiattirla o piegarla.

Come realizzare una fresatrice con le tue mani

La fresatrice più semplice può essere realizzata allo stesso modo dell'utensile di tornitura descritto in precedenza. Esistono diversi modi per progettare il centro principale della struttura.

Nel primo caso, sull'albero è montato un tubo d'acciaio con pareti sottili. Questo metodo è considerato il più semplice, ma non è privo di inconvenienti. L'operatore non sarà in grado di lavorare pezzi il cui diametro è inferiore alla sezione interna del tubo. Inoltre, una tale struttura non può essere smantellata rapidamente se necessario.

Nel secondo caso, il pezzo sarà fissato al frontalino. Per fare ciò, puoi usare le viti, per le quali devi prima fare dei fori. Questo metodo ha anche degli svantaggi. Il diametro dei pezzi lavorati è limitato dalle dimensioni del frontalino. Per semplificare questo processo, puoi realizzare una cartuccia speciale, anche se in questo caso non sarà possibile evitare alcune restrizioni.

Il centro posteriore, che verrà utilizzato per contenere pezzi lunghi, deve essere installato sulla contropunta. Il motore elettrico è montato sul telaio. In generale, i progetti più semplici di utensili per tornitura e fresatura sono simili in molti modi. Se desideri ottenere un dispositivo più funzionale, puoi realizzare una fresatrice CNC con le tue mani, ma ciò richiederà ulteriori conoscenze tecniche.

Tecnologia di produzione di tavoli fai-da-te per un router con disegni

Esistono diverse opzioni di progettazione che possono essere utilizzate per installare un router CNC desktop. I tavoli possono essere fissi o portatili. Inoltre, esiste anche una varietà aggregata. Questo design consente di espandere la superficie del tavolo per l'utilizzo di un router.

Molto spesso, gli artigiani preferiscono strutture fisse con una struttura in metallo. Il compensato olandese è adatto come materiale per il piano di lavoro.

Nota! Quando crei un tavolo per un router manuale con le tue mani, devi assolutamente tenere conto dell'altezza della persona che lavorerà su di esso.

L'elenco degli strumenti e dei materiali necessari include:

• parti metalliche per il telaio (tubo o angolo);
• guide in alluminio;
• asse per il fissaggio del router;
• mastice, nonché composizioni per adescamento e colorazione;
• viti autofilettanti;
• bulloni per mobili (60x6 mm);
• bulloni di regolazione esagonali con dadi (4 pezzi);
• compensato laminato finlandese con proprietà di resistenza all'umidità (spessore lamiera 1,8 cm);
• materiale per la fabbricazione di una battuta parallela (compensato o tavole);
• trapano e una serie di trapani;
• cacciavite e seghetto alternativo elettrico;
• saldatrice;
• accessori (pennelli, stracci, spatola).

Avendo tutto ciò di cui hai bisogno, puoi facilmente realizzare il design del tavolo di fresatura con le tue mani, le recensioni video della tecnologia, di cui ce ne sono molte in rete, ti aiuteranno a familiarizzare visivamente con questo processo.

Tecnologia di produzione di macchine CNC fai-da-te: disegni e assemblaggio

Una fresa CNC si differenzia da uno strumento convenzionale per la presenza di un programma che ne controlla il funzionamento. In molti video, le macchine fatte in casa sono realizzate sulla base di una trave a sezione rettangolare, fissata su binari. Il router CNC non fa eccezione. Durante l'installazione della struttura portante si consiglia di non utilizzare giunti saldati, meglio fissarla con bulloni.

Il fatto è che le saldature sono vulnerabili alle vibrazioni, a causa delle quali, nel tempo, il telaio subirà una graduale distruzione. A causa della modifica delle dimensioni geometriche, l'attrezzatura perderà la sua precisione e qualità di lavorazione. È auspicabile che il disegno della tabella preveda la possibilità di spostare l'utensile verticalmente. Per questi scopi, è adatto un azionamento a vite. Il movimento rotatorio sarà trasmesso per mezzo di una cinghia dentata.

L'asse verticale è l'elemento strutturale più importante. Per la sua fabbricazione, puoi utilizzare una piastra di alluminio. Allo stesso tempo, è molto importante che i parametri dimensionali dell'asse corrispondano alle dimensioni della macchina futura.

Consigli utili! Utilizzando un forno a muffola, è possibile fondere un asse verticale dall'alluminio, tenendo conto delle dimensioni indicate nel disegno.

L'assemblaggio della macchina dovrebbe iniziare con l'installazione di due motori elettrici di tipo stepper. Sono installati dietro l'asse verticale direttamente sul corpo. Un motore controllerà il movimento orizzontale della testa di fresatura, l'altro controllerà il movimento verticale. Quindi è necessario procedere all'installazione dei restanti componenti della struttura.

Il movimento rotatorio sarà trasmesso agli elementi chiave dell'utensile mediante trasmissioni a cinghia. Prima di collegare il controllo software al router finito, è indispensabile verificarne le prestazioni e, se ci sono carenze, eliminarle. Molti artigiani utilizzano le recensioni video per assemblare la macchina con le proprie mani, dove questo processo viene discusso in dettaglio.

Attrezzatura per creare una fresatrice CNC per legno con le tue mani

Per creare una fresatrice CNC a casa, è indispensabile utilizzare motori passo-passo. Forniscono la possibilità di spostare l'utensile su 3 piani. Per creare una macchina fatta in casa, i motori elettrici presenti in una stampante ad aghi sono l'ideale. È necessario assicurarsi che i motori abbiano una potenza sufficiente. Oltre ai motori, saranno necessarie barre d'acciaio.

Una stampante ad aghi ha solo un paio di motori, ma tre sono necessari per creare un router. Pertanto, saranno necessari diversi vecchi dispositivi di stampa. È auspicabile che i motori abbiano 5 fili di controllo. Ciò aumenta la funzionalità dello strumento.

Anche altri parametri del motore sono importanti:

• grado di rotazione per passo;
• resistenza dell'avvolgimento;
• livello di tensione.

Per assemblare l'unità, avrai bisogno di un prigioniero e di un dado. La dimensione di queste parti è selezionata in base al disegno. Per fissare l'albero motore e il prigioniero, è possibile utilizzare un avvolgimento di gomma spessa da un cavo elettrico. Un manicotto di nylon è adatto come fermo, è necessario inserire una vite al suo interno. Come strumento ausiliario, puoi usare un trapano e una lima.

Lo strumento sarà controllato dal software. Un elemento obbligatorio della macchina è la porta LPT, che prevede il collegamento del sistema di controllo al router tramite motori elettrici. La qualità dei componenti utilizzati per l'assemblaggio della macchina ne determina la durata e la qualità delle operazioni tecnologiche eseguite. Pertanto, la scelta dei dettagli dovrebbe essere affrontata a fondo. Una volta installati e collegati tutti i componenti elettronici della macchina, non resta che scaricare i driver e il software.

Quanto costerà acquistare una fresatrice CNC: i prezzi degli utensili

Se quasi tutti gli artigiani sono in grado di gestire la produzione di un router manuale e di un tavolo fisso, l'assemblaggio di una macchina CNC sembrerà un compito impossibile per molti. Inoltre, i progetti fatti in casa non hanno le capacità che uno strumento fabbricato in fabbrica può offrire.

Consigli utili! Se si prevede di utilizzare un router per la lavorazione del legno complessa, è meglio dare la preferenza a progetti di fabbrica che sono accuratamente calibrati e hanno molte funzioni.

I prezzi per loro variano a seconda della funzionalità, delle dimensioni del tavolo, della potenza, del produttore e di altri parametri.

Prezzi medi per fresatrici CNC realizzate in fabbrica:

Nome della macchina	Lunghezza tavola, mm	prezzo, strofinare.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

L'assemblaggio di una macchina con il software è un processo piuttosto complicato che richiede determinate abilità e conoscenze. Questo lavoro non può essere eseguito senza un disegno adeguato e i dettagli necessari. Elementi come cavi di segnale, motori passo-passo e schede a microprocessore possono essere rimossi dalle apparecchiature legacy o acquistati online. Molti negozi online offrono kit già pronti per l'assemblaggio di fresatrici per officine domestiche.

Realizzare una fresatrice per legno con le tue mani: istruzioni video