La stufa da miniera ha i suoi vantaggi, poiché viene spesso utilizzato un dispositivo di riscaldamento di questo tipo. Servono per il riscaldamento

• garage;
• serre;
• negozi e laboratori.

Inoltre, possono riscaldare spazi commerciali, magazzini e altri locali industriali. Il forno minerario presenta vantaggi come il risparmio sulle materie prime del carburante, l'elevata compatibilità ambientale e il design semplice.

Il principio di funzionamento della fornace

La stufa per l'estrazione da una bombola di gas funziona secondo il principio della doppia combustione. Per questo, la stufa è dotata di due camere di combustione. Nella prima camera, i vapori sono generati dalla combustione del combustibile esaurito. Successivamente, i vapori vengono immessi nella seconda camera, dove vengono miscelati con l'aria e bruciati. Durante questo, il calore viene rilasciato e il forno si riscalda fino a temperature molto elevate.

Affinché il forno funzioni secondo lo schema, è necessario fornire aria a entrambe le camere. Nella camera in cui sta bruciando l'estrazione mineraria, è installato un regolatore che controlla la quantità di aria.

Il forno funzionante ha diversi tipi:

• con una bombola del gas;
• sovralimentato;
• con alimentazione a goccia.

Una stufa a bombola di gas può essere realizzata in metallo. Innanzitutto, vengono prese due camere di combustione e fatte bollire una sopra l'altra. Le gambe sono attaccate alla camera inferiore. In precedenza, le camere erano collegate da un tubo forato. Ma per un saldatore realizzare un progetto del genere per molto tempo, soprattutto perché richiede elevate capacità di saldatura. Pertanto, in seguito hanno sviluppato una stufa per i test con una bombola del gas. Il cilindro ha una superficie sufficientemente spessa, quindi è ignifugo e può essere utilizzato a lungo. La durata del cilindro è praticamente illimitata.

Quando si realizza una fornace (non importa se si tratta di una fornace con un cilindro o un tubo), ci sono diverse regole che devono essere seguite:

1. La prima camera deve essere dotata di una serranda di regolazione, che è responsabile del controllo dell'alimentazione dell'aria.
2. La camera in cui entra l'olio durante l'estrazione è resa pieghevole in modo che possa essere pulita.
3. Ci deve essere un camino alto almeno 4 metri.
4. La posizione del camino non deve avere sezioni inclinate e verticali, ovvero il camino deve essere rigorosamente verticale.

Il palloncino può essere utilizzato anche in diversi modi.

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Il tipo più semplice di forno

Materiali e attrezzature necessari:

• bombola del gas usata;
• canna fumaria;
• elettrodi;
• lamiera per serrande;
• un trapano con punte per metallo o martello e chiodo;
• saldatrice;
• Bulgaro.

Esistono varie opzioni per l'utilizzo di un cilindro nella produzione di un forno per il test. Quello più semplice si presenta così:

1. La parte superiore e inferiore del palloncino è tagliata.
2. Una camera pieghevole è costituita dalle parti tagliate, dove viene bruciato l'olio di scarto.
3. Le gambe in metallo sono saldate dal basso.
4. Nella parte superiore viene praticato un foro e lì viene inserito un tubo. Una piastra è installata in questo tubo. Aria e carburante saranno forniti attraverso questo tubo per il funzionamento.
5. Al centro è anche praticato un foro, a cui è collegata l'altra estremità del tubo, che collega entrambe le camere.
6. Il tubo deve essere perforato, cioè dotato di fori per l'alimentazione dell'aria.
7. La parte centrale sarà necessaria per realizzare un'altra camera, è saldata al tubo.
8. Infine, viene installato il camino.

Installare il forno sarà più facile se si realizzano gambe regolabili in altezza.

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Questo è il modo più semplice per utilizzare una bombola del gas. Esiste un altro design del forno più complesso, ma per la sua fabbricazione è necessario anche seguire le regole:

• riempire di un terzo la camera di combustione in modo che l'olio non fuoriesca durante l'allenamento;
• se l'estrazione mineraria bolle, è necessario ridurre la fornitura d'aria;
• è necessario pulire ogni settimana il serbatoio dell'olio e il camino, altrimenti il ​​tiraggio potrebbe deteriorarsi;
• fuliggine e fuliggine possono essere facilmente rimosse toccando la parte superiore dell'unità.

Se la stufa viene utilizzata per il riscaldamento, è possibile collegare facilmente un sistema di riscaldamento. Per fare ciò, sulla stufa è installato un serbatoio, la cui parte superiore è collegata all'impianto di riscaldamento.

Inoltre, a differenza dei forni a pirolisi e dei forni a combustibili solidi, la stufa da miniera è ignifuga, poiché il fuoco si esaurisce insieme ai vapori e non può crescere ulteriormente.

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Come accendere la stufa?

Qualsiasi olio di scarto viene utilizzato per accendere la fornace. Per accenderlo, devi mettere della carta nella camera, versare 1 litro di olio e accendere la carta. Man mano che l'olio si scalda, inizierà a bollire, rilasciando energia termica. Quando si opera durante la combustione, è necessario aggiungere olio nella camera 5 litri alla volta.

Il coperchio utilizzato per fornire aria e olio deve ruotare bene sui bulloni. Il camino è impostato rigorosamente in verticale ad un'altezza di 4 M. Nella parte superiore, il forno si riscalda di più, quindi nel tempo il metallo si brucia in questa parte. Affinché il metallo non si bruci rapidamente, il forno viene soffiato con una ventola durante il funzionamento. La stufa può essere verniciata con vernici a base di vetro liquido, gesso macinato e polvere di alluminio. La vernice viene preparata nel rispetto delle seguenti proporzioni:

• 0,5 l di colla ai silicati;
• 200 g di polvere di alluminio;
• 20 g di gesso.

Gli indicatori del forno durante il riempimento dell'olio usato MG-10 sono i seguenti:

• vengono consumati almeno 0,5 litri di olio e un massimo di 2 litri di olio all'ora;
• Efficienza - 75%.

Quando si riscalda una stanza con una superficie di 80 m², la temperatura all'interno della stufa viene mantenuta intorno ai 18 - 220 ºC. Una tale stufa può essere ricavata da una bombola di gas da cinquanta litri. L'alimentazione dell'olio è automatica, anche l'aria è alimentata da tiraggio naturale. Una stufa da una convenzionale bombola del gas da 50 litri.

Se la stufa è concepita con aria, il principio di funzionamento è leggermente diverso. Il calore è ricevuto da un circuito con antigelo e un radiatore di riscaldamento. Il ventilatore fornisce calore aggiuntivo con l'aria. La pompa di circolazione installata nel circuito permette di non seguire le regole per l'inclinazione delle tubazioni di riscaldamento. Il vaso di espansione deve essere a collo aperto o socchiuso. È difficile determinare la potenza di un tale forno, ma con il suo aiuto si riscalda facilmente una stanza di 150 m². Allo stesso tempo, si consuma poco carburante (circa un litro all'ora). Ad una temperatura ambiente di 0 ºC, il forno si riscalda fino a 150 ºC. La temperatura può essere aumentata con un ammortizzatore, ma aumenterà anche il consumo di carburante.

Durante l'installazione del forno, ci sono diversi punti di sicurezza:

• non è possibile installare la stufa in luoghi dove c'è un tiraggio;
• non può essere installato in luoghi dove sono presenti oggetti inclini al fuoco;
• quando si installa la stufa, deve avere uno spazio libero di mezzo metro attorno ad essa.

La stufa da miniera è realizzata in lamiera o metallo resistente al calore. La parte superiore di tali forni è un riscaldatore. Quello centrale è il bruciatore che rifornisce il gas di ossigeno, la parte inferiore è il serbatoio dell'olio. La stufa ha aperture sul lato anteriore per il versamento del combustibile.

Una volta acceso, l'olio nella camera inferiore inizia a bollire. I vapori risultanti entrano nel bruciatore. Qui i gas si mescolano con l'ossigeno e bruciano completamente. I residui durante la combustione escono attraverso il camino. Il forno deve essere posizionato solo su una superficie piana. All'interno, la stufa può avere un camino ad angolo, che aumenta la dissipazione del calore.

Una fornace fai-da-te per l'allenamento può essere realizzata in diversi modi. È perfetto per riscaldare locali tecnici, come officine o garage. Con una scelta vincente del modello e il suo corretto assemblaggio, questo riscaldatore non solo diventerà un buon riscaldatore, ma aiuterà anche a riscaldare l'acqua per fare il tè, lavarsi le mani o altre esigenze tecniche.

Queste aree di lavoro non hanno sempre un posto dove riporre legna da ardere o altro carburante, ma combustibili e lubrificanti usati, come olio per ingranaggi e motore, di solito si trova in eccesso.

Nella maggior parte dei casi, gli oli usati vengono inviati al riciclaggio, quindi puoi sempre ottenerli quasi gratuitamente, risparmiando sull'elettricità o acquistando legna da ardere. Il trasferimento di calore dall'estrazione mineraria bruciata può essere definito equivalente al calore di un riscaldatore elettrico e il consumo di carburante varia da metà a due litri all'ora.

Questo metodo di riscaldamento ha molti vantaggi, ma ci sono anche degli svantaggi. Le informazioni su di loro ti aiuteranno a capire a cosa devi prestare particolare attenzione durante la produzione e il funzionamento del forno.

I vantaggi dei forni a olio di scarto includono i seguenti punti:

• Tali stufe riscaldano bene gli spazi chiusi, quindi sono adatte non solo per locali tecnici, ma anche per riscaldare piccole serre e edifici agricoli dove vengono tenuti animali domestici e uccelli.
• Una stufa correttamente organizzata non fuma e non dà una grande quantità di combustione.
• Un tale riscaldatore è molto facile da usare;
• Poiché la lavorazione stessa non brucia, ma bruciano solo i suoi vapori, allora cottura al forno può essere definito abbastanza ignifugo, fatte salve le regole del suo funzionamento.

Gli svantaggi di questo metodo di riscaldamento includono:

• È impossibile utilizzare l'estrazione mineraria con impurità estranee nella fornace: è esplosiva. Nella migliore delle ipotesi, i rifiuti derivanti dalla combustione di tale carburante ostruiranno rapidamente il filtro e gli ugelli, quindi dovrebbe essere filtrato prima dell'uso, ma è anche possibile acquistare olio filtrato.
• Il camino, così come la stufa stessa, richiedono molto spesso la pulizia dai prodotti della combustione;
• Nel processo di combustione intensiva, la stufa ronza abbastanza forte.

Tipi di forni che lavorano nell'estrazione mineraria

Possono essere realizzati forni a olio di scarto, un'unità di pirolisi o un forno con bruciatori turbo, poiché funzionano secondo lo stesso principio di combustione dei fumi emessi.

In questo caso, nella camera a vuoto del forno, in mancanza di ossigeno, l'estrazione viene riscaldata e si verifica la sua decomposizione. Nel processo di decomposizione, vengono rilasciati vapori, che salgono in un'altra camera, dove l'ossigeno è già fornito in modo intensivo. Lì, i vapori bruciano, emanando molto calore.

La comodità dell'utilizzo di questo tipo di forno è che l'intensità della combustione può essere modificata aumentando o diminuendo l'apporto di ossigeno alla camera di pirolisi.

Lo svantaggio dell'utilizzo dell'attività mineraria in tali unità di pirolisi è la rapida contaminazione delle camere e del camino con i prodotti della combustione. Inoltre, con questo tipo di riscaldamento è impossibile mantenere la temperatura in automatico, quindi è necessario tenere la stufa sempre sotto controllo.

Tali dispositivi sono realizzati indipendentemente, lavorando su materie prime di scarto, da bombole di gas o ossigeno di grandi o piccole dimensioni, tubi di vario diametro o lamiere. Il design dell'unità per il test può essere con un sistema di alimentazione a goccia o con soffiando.

Video: forno avanzato per l'estrazione di petrolio

Una fornace da miniera ricavata da una bombola di gas

Le bombole di ossigeno o gas naturale sono ottime per realizzare una stufa per rifiuti. Hanno la forma desiderata e lo spessore del metallo ti consentirà di utilizzare il dispositivo per molto tempo.

Una stufa realizzata con un cilindro di dimensioni standard consentirà di riscaldare una stanza di 70 ÷ 85 mq. m., e inoltre, avendo leggermente migliorato il design, sarà possibile utilizzare un tale dispositivo per il circuito di riscaldamento dell'acqua. Un tale forno non richiede installazione bruciatori turbo per l'apporto di ossigeno forzato. L'estrazione mineraria vi entra per gravità.

Per realizzare una tale fornace, è necessario disporre dei seguenti materiali:

• Una bombola del gas da 50 litri con pareti spesse non più di un centimetro e mezzo. Se prendi un contenitore con pareti più spesse, l'effetto del riscaldamento rapido e dell'evaporazione tempestiva dei vapori minerari scompare. L'olio bolle a 280 ÷ 300 gradi Celsius, mentre la temperatura nella camera di combustione sale a 550-600 gradi.
• Lamiere per la fabbricazione di serbatoi di carburante
• Canne fumarie con uno spessore della parete da due a tre millimetri, un certo diametro.
• Tubi destinati al dispositivo bruciatore.
• Angoli in acciaio.

Tra gli strumenti avrai bisogno di una saldatrice, trapano, smerigliatrice angolare macchina - "Bulgaro", metro a nastro, livello dell'edificio, altro normale strumento di lavorazione dei metalli.

Processo di produzione

Il processo di fabbricazione dell'unità inizia con la preparazione della bombola del gas stessa. Questo deve essere fatto per eliminare il gas residuo e l'odore odoroso.

• La condensa accumulata viene scaricata dal cilindro e il contenitore viene accuratamente lavato con acqua in più fasi. L'intero processo deve essere eseguito per strada.
• Successivamente, il contenitore viene installato verticalmente e riempito d'acqua fino in cima. Per stabilità, il pallone viene sepolto a metà nel terreno o installato in un pallet stretto che ha molto peso.
• Quindi vengono fatti dei segni per un taglio uniforme della parte superiore del palloncino.
• La parte superiore della capacità del cilindro viene tagliata con una smerigliatrice e, naturalmente, l'acqua inizia a defluire da essa. Devi aspettare che si scarichi al livello della tacca, quindi tagliare completamente la parte superiore.

La parte tagliata diventerà quindi il coperchio del serbatoio del carburante e il fondo del cilindro riscalderà la stanza. Ora l'acqua dal cilindro può essere scaricata completamente.

• È meglio sollevare il cilindro dal pavimento, quindi è necessario saldare le gambe da un angolo di acciaio alla sua parte inferiore, dovrebbero essere alte circa 200 ÷ 250 mm.
• Successivamente, il cilindro tagliato viene installato sulle gambe e, a una distanza di 70 ÷ 100 mm dall'alto, viene ritagliato un foro rotondo per il camino mediante saldatura. Il foro deve avere lo stesso diametro della lunghezza di 400 mm predisposta a tale scopo.

Questo tubo è installato e saldato nel foro tagliato. Il cordone di saldatura deve essere uniforme e stretto.

• Quindi, una sezione verticale con un'altezza di 3,5 — 4 metri con il passaggio alla verticale con l'aiuto di un ramo. Il camino viene quindi condotto all'esterno.
• Un foro quadrato viene ritagliato nella parte inferiore del palloncino, che fungerà da soffiatore. Su di esso è installata una porta, che aiuterà a regolare la quantità di aria fornita.
• Il prossimo passo è realizzare un contenitore per il carburante, che verrà installato nella parte inferiore del cilindro. Solitamente è costituito da un pezzo di tubo, alto 70 ÷ 100 mm e di 140 mm di diametro. Questo tubo è sigillato ermeticamente dal basso.
• Il coperchio per il contenitore risultante è tagliato foglio di metallo, e in esso immediatamente due fori sono tagliati dall'alto:

- uno al centro con un diametro di 100 — 110 mm - verrà saldato un tubo della stessa dimensione;

- il secondo - più vicino al bordo del cerchio. Il suo diametro sarà di 50 ÷ 70 mm, su di esso è fissata una copertura mobile. Attraverso questo foro verrà aggiunto carburante al serbatoio e verrà regolata l'alimentazione dell'aria.

• Quindi in un tubo con un'altezza pari all'altezza del cilindro e un diametro di 100 — 110 mm, un'estremità è saldata con uno sbozzato di metallo rotondo, di diametro uguale alla dimensione del cilindro. L'estremità inferiore del tubo è saldata nel serbatoio del carburante. Si scopre un design che ricorda un bilanciere.

• Vengono eseguite cinque file di sette fori da 10 mm. Dovrebbero essere distribuiti su 400 mm dell'altezza della parte inferiore del tubo della "barra" risultante.
• Successivamente, il design risultante viene installato all'interno del cilindro preparato. Dall'alto, la copertura è saldata alle sue pareti.
• Ora puoi versare nel contenitore inferiore e testare: questo processo è meglio farlo all'aperto. Se ha successo, puoi portare la stufa nella stanza e portare fuori il camino.

Nel primo diagramma, gli elementi della fornace nell'estrazione mineraria si trovano in modo leggermente diverso e l'installazione suo più complesso, ma l'effetto dell'utilizzo dell'aggregato sarà lo stesso.

Un'altra versione della stufa per allenarsi da un cilindro - con un serbatoio dell'acqua

Un'altra versione del forno per l'allenamento, che può riscaldare la stanza, riscaldare l'acqua e quando il circuito è collegato per diventare, è adatta per l'uso in serre e incubatrici.

Video: stufa funzionante con circuito dell'acqua aggiuntivo

Il lavoro viene eseguito nella stessa sequenza della fabbricazione del primo modello, ma con alcune deviazioni, poiché in questo caso è necessario realizzare un contenitore per l'acqua sigillato. Si trova nella parte superiore del cilindro e vi passerà un tubo riscaldato, secondo il principio del samovar, cedendo calore all'acqua che affluirà nell'impianto di riscaldamento o ai punti di presa dell'acqua.

Esistono altri modelli di unità di combustibile esaurito realizzate utilizzando una bombola di gas. Puoi inventare il tuo design, conoscendo il principio di funzionamento di questo forno.

Forno minerario, realizzato in lamiera

Di più molto diffuso e un modello popolare dell'unità per il test è un design fatto di lamiere C'è una spiegazione completamente logica per questo: in primo luogo, è compatto, in secondo luogo, il suo peso è di soli 25-30 kg e, in terzo luogo, il vantaggio è il presenza di una specie di fornelli, che aiuterà non solo a riscaldare l'acqua, ma consentirà anche di cucinare cibi semplici.

Va notato che esistono diversi tipi di forni che differiscono nell'aspetto, ma funzionano secondo lo stesso principio.

Per realizzare questi modelli di forni, sono necessari gli stessi strumenti del gruppo cilindro, ma i materiali sono leggermente diversi:

- lamiere di acciaio aventi uno spessore di quattro e sei millimetri;

- segmenti di un tubo d'acciaio con uno spessore della parete di 4 mm, un diametro di 352 mm - una lunghezza di 60 e 100 mm e un diametro di 344 mm, una lunghezza di 115 mm.

- un tubo con un diametro di 100 mm e uno spessore della parete di 4 ÷ 5 mm, una lunghezza di 500 mm.

— angolo metallico 30×30, lunghezza 800 ÷ 900 mm;

- nastro di acciaio con uno spessore di 3 ÷ 4 mm.

Dopo aver preparato materiali e strumenti, puoi procedere alle fasi successive del lavoro.

Il processo di produzione delle parti e la loro installazione

La prima cosa da fare è redigere un disegno di progetto della fornace. Puoi svilupparlo tu stesso, oppure puoi utilizzare la versione già pronta, apportando le tue aggiunte, se necessario,

• Per il contenitore in cui verrà versato l'estrazione, viene tagliato un pezzo di tubo (Ø 344) con l'aiuto di una smerigliatrice, in questo caso alta 115 mm.

- Per il suo fondo, un cerchio viene ritagliato da una lamiera usando una saldatrice.

- I dettagli delle gambe sono tagliati dall'angolo.

- Quando tutto per la fabbricazione del contenitore è pronto, è necessario assemblare immediatamente questo elemento della stufa mediante saldatura elettrica.

• Successivamente, è necessario fare un altro dettaglio: questo è un coperchio che coprirà il contenitore dell'olio di scarto.

- Per questo viene utilizzato un segmento di tubo Ø 352 mm, alto 60 mm. Per lui è stata preparata una copertura. Per fare questo, un cerchio con lo stesso diametro viene ritagliato da una lamiera.

- Al centro di questa copertura metallica è segnato e ritagliato un foro con un diametro di 100 mm, in base al diametro del tubo, che verrà saldato ad esso in seguito.

- Più vicino al bordo, è necessario eseguire un altro foro rotondo con un diametro di 60 mm. Attraverso questo collo, l'estrazione mineraria verrà versata nel contenitore e la fornace verrà accesa.

— Questo foro è chiuso con un coperchio mobile. È anche ritagliato da una lamiera, installata sulla superficie del coperchio, rendendolo mobile - ruotando sull'asse. Per facilitare l'apertura e la chiusura, una piccola maniglia è saldata alla parte mobile. Questa copertura aiuterà a regolare il flusso d'aria nel serbatoio del carburante e l'intensità della combustione dipenderà da questo.

Il progetto finito viene posizionato saldamente su un contenitore precedentemente preparato per il test. Questo gruppo è pieghevole in modo che sia possibile pulire regolarmente il riscaldatore.

• Successivamente, viene tagliato un pezzo di tubo con un diametro di 100 mm e un'altezza di 360 mm. In questo tubo vengono praticate sei file di fori, otto ciascuna, con un diametro di 10 mm. Questo tubo è saldato nel coperchio finito del serbatoio inferiore.
• Il prossimo passo è realizzare la parte superiore della stufa.

Richiederà:

- Sezione tubo Ø 352 mm, altezza 100 mm;

- Due sbozzati tondi da una lamiera dello stesso diametro;

- Piastra metallica per la parete interna, alta 70 cm e lunga 330 mm. Questa parte è installata in modo che il calore rimanga all'interno della stufa per un periodo più lungo, senza partire immediatamente camino tubo.

- In entrambi gli spazi vuoti rotondi vengono praticati fori Ø 100 mm, in cui verranno saldati i tubi: in uno un tubo proveniente dal basso, con piccoli fori, e nell'altro un camino. I fori vengono tagliati in modo eccentrico: il loro centro è a 110 mm dal centro del pezzo

- Il coperchio superiore è saldato alla sezione di tubo - il corpo. Immediatamente dopo, è necessario saldare la partizione: si sposta il più possibile verso il camino e bolle sul coperchio stesso e sulle pareti del cilindro.

- Ora puoi saldare il coperchio inferiore. Il suo foro deve essere posizionato diametralmente opposto al foro sul coperchio superiore.

- Alla copertura superiore è saldata una canna fumaria con un diametro di 100 mm e una lunghezza di 130 mm.

- Quindi l'unità assemblata viene unita mediante saldatura con un tubo perforato verticale.

• L'ultimo passaggio è l'installazione di una canna fumaria e, se necessario, supporti da una striscia metallica per o per la stufa stessa.
• Tutti i giunti saldati devono essere assolutamente stretti.

Se non è possibile trovare tubi di grande diametro, i nodi superiore e inferiore possono essere realizzati a forma di scatola saldandoli da una lamiera di acciaio di 4 mm di spessore. Solo l'aspetto della stufa cambierà leggermente, ma ciò non influirà sul principio del suo design e funzionamento.

Ce ne sono altri Possono differire nel loro aspetto, nella posizione delle superfici riscaldanti, nei metodi di fornitura del carburante e nel volume dei contenitori per esso, ma il principio di funzionamento delle unità rimane lo stesso.

Misure di sicurezza per il funzionamento dei forni nelle miniere

Quando si utilizza una stufa che utilizza l'estrazione mineraria come combustibile, è necessario osservare alcune misure di sicurezza, poiché la loro fiamma è abbastanza aperta.

• L'unità deve essere installata su una superficie non combustibile. Anche le pareti intorno alla stufa dovrebbero essere rifinite con materiale resistente al calore.
• È impossibile installare un riscaldatore di questo design in una bozza, poiché può diffondere il fuoco su oggetti combustibili.
• È severamente vietato posizionare oggetti infiammabili vicino al forno.
• Per il forno è necessario utilizzare solo olio esausto purificato dalle impurità.
• Non aggiungere carburante durante la combustione intensa.
• Quando la fornace viene accesa, il contenitore deve essere pieno per due terzi di estrazione. Un po' di diluente o benzina viene aggiunto sopra l'olio per iniziare a bruciare, riscaldare l'olio e iniziare a evaporare.
• La stufa viene data alle fiamme con uno stoppino o carta piegata in un lungo tubo, dirigendo il fuoco nel foro per versare il carburante.

Video: istruzioni per l'uso per una stufa per estrazione di petrolio

Avendo le competenze per lavorare con una saldatrice e altri strumenti necessari, se lo si desidera e la disponibilità di materiali, non sarà difficile realizzare una stufa del genere. Se è necessario eseguire lavori nella stagione fredda in garage o in officina, ci sarà sempre l'opportunità di riscaldarsi vicino al fuoco. In primavera, quando il tempo è ancora instabile e le piantine sono già state piantate nelle serre, una stufa a combustibile economica aiuterà a mantenere la temperatura desiderata nella stanza. È possibile trovare applicazione per questa unità di riscaldamento in altre circostanze in cui è necessario riscaldare rapidamente un locale tecnico o di servizio. Pertanto, se disponibile, è semplicemente necessario disporre di un dispositivo di riscaldamento simile nella fattoria.

I rifiuti sono un combustibile economico che può essere utilizzato per alimentare una fornace. Gli oli usati per motori, industriali e trasmissioni sono disponibili in grandi quantità presso le imprese di autotrasporti e le stazioni di servizio. Invece di essere smaltito, l'olio usato può essere riutilizzato, risparmiando un sacco di soldi. Il trasferimento di calore dall'olio usato equivale a un riscaldatore elettrico di 15 kW. Il consumo di carburante è di 0,5-2 litri all'ora. Tuttavia, anche qui ci sono alcune difficoltà. Imparerai di più su di loro e su come creare una fornace per allenarti dall'articolo.

Pro e contro dell'utilizzo dell'olio usato

I forni per l'estrazione mineraria adottano il principio del riscaldamento diretto dell'aria e, come risultato di questo utilizzo di oli usati, è possibile riscaldare garage, serre e officine. È meglio utilizzare tali forni nei servizi di auto, perché non è necessario cercare carburante. È già a portata di mano in grandi quantità.

Vantaggi

• quando si brucia olio, non c'è bruciore e fuliggine
• facilità d'uso
• sicurezza antincendio (l'olio usato stesso non brucia, brucia solo i suoi vapori)

Screpolatura uso dell'olio usato:

• l'olio grezzo usato dai servizi tecnici non è adatto per le caldaie, perché contiene molte impurità, acqua, alcoli, ecc.. L'uso di tale olio non raffinato ostruirà il filtro, gli iniettori o addirittura esploderà nell'unità di riscaldamento del carburante. Pertanto, l'olio usato deve essere pulito e filtrato, cosa impossibile da fare a casa. L'olio esausto purificato preparato costa circa 12 rubli al litro (l'olio diesel costa da 28,4 rubli al litro).
• eventuali centri di assistenza auto e autotrasportatori statali sono tenuti a concludere accordi con le società che si occupano di smaltimento di oli usati. cioè loro Pagare per sbarazzarsene, quindi, di conseguenza, non distribuiranno solo olio usato a destra ea sinistra.
• olio usato non può essere mantenuto freddo. Per strada si congela, quindi è necessario conservare l'olio in una stanza riscaldata o seppellire il barile fino alla profondità del congelamento della terra.

Tipi di forni in sviluppo

I forni a olio esausto più popolari sono i forni a pirolisi e i turbobruciatori. Nei forni di pirolisi, l'olio esausto viene riscaldato in mancanza di ossigeno nella prima camera, dove l'olio si decompone. I prodotti di decomposizione bruciano nella seconda camera con una quantità sufficiente di ossigeno, rilasciando una grande quantità di calore. La temperatura di pirolisi può essere modificata diminuendo o aumentando l'apporto d'aria alla camera di pirolisi. Lo svantaggio principale di un tale forno è la necessità di una pulizia regolare delle frazioni che si accumulano nella camera, nonché l'impossibilità di mantenere automaticamente una certa temperatura.

Bruciatori turbo funzionano secondo il principio dei motori diesel. L'olio viene spruzzato nella camera e i vapori dell'olio iniziano a bruciare. Lo svantaggio di questo tipo di forni può essere considerato un'elevata sensibilità alla qualità dell'olio, nonché la necessità di riscaldarlo prima dell'uso.

In base al tipo di design, i forni minerari sono suddivisi in forni costituiti da una bombola del gas, modelli soffiati e modelli con alimentazione di carburante a goccia.

Forno per l'estrazione da una bombola di gas

​ Materiali e strumenti per la fabbricazione del forno

Il modo più semplice per realizzare una fornace è utilizzare gas, ossigeno o carbonio Palloncino. I cilindri hanno un buon spessore delle pareti, quindi un tale forno durerà più di un anno. Un'unità di riscaldamento da un cilindro sarà in grado di riscaldare una stanza fino a 90 m 2. Inoltre, questo design può essere convertito per il riscaldamento dell'acqua. La stufa dal cilindro non richiederà l'alimentazione d'aria forzata e l'olio scorrerà per gravità. Per evitare che il bollitore si riscaldi fino a temperature pericolose per l'incendio, è necessario impostare l'altezza del circuito dell'unità in funzione dell'altezza della fonte di combustione all'interno dell'apparecchio. Per la fabbricazione di un forno da un cilindro usato, è necessario Acquista:

• canne fumarie con un diametro interno di almeno 10 cm, uno spessore della parete non superiore a 2 mm e una lunghezza di almeno 4 m;
• serbatoio del carburante con un volume di 8-15 litri;
• tubi del bruciatore;
• saldatrice ed elettrodi;
• Bulgaro;
• file;
• angoli in acciaio;
• trapano e una serie di trapani;
• livello e metro a nastro.

Tecnologia di produzione

Prendiamo una bombola usata senza saldatura per 50 lt fino a 1,5 cm di spessore. Se le pareti sono più spesse, il cilindro non sarà abbastanza caldo dall'interno e il vapore d'olio non evaporerà. Il punto di ebollizione dell'olio è di circa 300 0 C, quindi la camera sarà superiore a 600 0 C. Quindi è necessario eliminare l'odore sgradevole dell'odorante (gas per rilevare le perdite) nella bombola del gas. Per fare ciò, la condensa viene scaricata sulla strada e lavata più volte con acqua. Poi mongolfiera riempito fino in cima con acqua, posti verticalmente in un apposito pallet o interrati in posizione stabile nel terreno.

bulgaro tagliare la parte superiore della bottiglia. Dopo il primo taglio, l'acqua inizia a defluire nella padella o sul terreno. Quando drena l'acqua, puoi continuare a tagliare la parte superiore. La maggior parte del fondo fungerà da camera e la parte superiore tagliata con una valvola diventerà il coperchio del fornello.

Saldiamo dagli angoli in acciaio alla parte inferiore del cilindro utilizzando una saldatrice "gambe" da 20 cm per la stufa. Quindi il palloncino viene posizionato sulle "gambe". Nella parte superiore della metà inferiore segata del cilindro, ci ritiriamo da oltre 10-15 cm e, utilizzando la saldatura, eseguiamo un foro per il tubo di scarico principale lungo il diametro del tubo.

Come estratto, devi selezionare camino a pareti sottili con un diametro di almeno 10 cm e una lunghezza di almeno 4 M. Lo inseriamo nel foro praticato, lo teniamo rigorosamente in verticale e lo saldiamo. Nel camino, devi anche fare un piccolo foro, coperto da un piatto. Con esso, puoi regolare la fornitura d'aria.

ATTENZIONE! Il camino deve essere dritto e verticale. Nessuna pendenza o curva! La lunghezza del camino non deve essere inferiore a 4 m.

Facciamo un passo indietro di 10 cm dal luogo di saldatura e facciamo un piccolo foro con un diametro di 2-3 mm con una saldatrice. Dopo 5 mm verso l'alto, facciamo un altro foro. Allo stesso modo, realizziamo 10 fori simili, l'ultimo dovrebbe trovarsi a un'altezza di 50 cm dal sito di saldatura.

Nello stesso tubo, ad un'altezza di un metro dal pavimento, viene praticato un foro per un nuovo tubo con un diametro di 5–8 cm e una lunghezza di 2–4 m, viene inserito il tubo parallela al pavimento e saldati insieme.

Nella parte superiore tagliata del cilindro viene praticato un foro con un diametro di 5-8 cm, dove verrà versato l'olio riciclato.

ATTENZIONE! In nessun caso l'olio non raffinato deve essere versato in un tale disegno. Può contenere acqua o alcol e, se la temperatura aumenta, possono verificarsi esplosioni e incendi. Se tutto questo accade in garage, le conseguenze possono essere catastrofiche!

Nella parte superiore della parte rimovibile del cilindro, puoi collegare "vassoio", su cui sarà possibile scaldare una tazza d'acqua o un porridge. Per fare ciò, un piccolo quadrato o rettangolo viene ritagliato da una lamiera d'acciaio e saldato al coperchio. Oppure può essere installato su un tubo parallelo al pavimento.

Funzionamento del forno

Olio di scarto versato per 2/3 cilindri. Quindi è necessario accendere un foglio di carta, metterlo sopra l'olio e chiudere il coperchio del fornello.

Dopo un certo tempo, la temperatura all'interno del forno comincerà a salire, l'olio evaporerà e combustione spontanea dei vapori d'olio.

ATTENZIONE! L'olio non deve essere versato in un forno in funzione. Inoltre, benzina e cherosene non possono essere utilizzati come carburante.

Dopo la fine del lavoro e il raffreddamento del forno, è necessario pulirlo dal contenuto. Rimuovere la fuliggine accumulata dalla parte superiore rimovibile battendo il coperchio sul cilindro.

Materiali e strumenti

Molto popolari tra gli artigiani della gente sono i progetti di forni a olio di scarto, realizzati da lamiere di acciaio. Un tale forno ha dimensioni compatte (70/50/35 cm senza canna fumaria), pesa 27 kg, può essere collegato al riscaldamento, può essere utilizzato al freddo e la parte superiore del forno può essere utilizzata per cucinare. Per fare un tale forno, abbiamo bisogno di:

• foglio d'acciaio Spessore 4 mm
• foglio d'acciaio Spessore 6 mm
• bulgaro
• file
• saldatrice ed elettrodi
• un tubo con un diametro interno di 10 cm, una lunghezza di almeno 4 m e uno spessore della parete di 4-5 mm per un camino
• angoli in acciaio alti 20 cm 4 pezzi come gambe per il forno
• disegno
• livello e metro a nastro
• un martello
• tubi bruciatori in acciaio, rame o lamiera verniciata

Fasi di produzione di un forno da lamiere di acciaio

Per iniziare, stampa disegno della futura fornace con dettagli dipinti su di esso.

Il funzionamento della fornace in estrazione mineraria

Se lo si desidera, è possibile conferire al forno un aspetto estetico. Per questo lo facciamo vernice speciale: in un barattolo da un litro, versate mezzo litro di vetro liquido, 200 grammi di polvere di alluminio e 20 grammi di gesso. Il barattolo viene chiuso con un coperchio e agitato energicamente. Con questo composto utilizzare un pennello normale la stufa è macchiata. Con la miscela risultante, puoi dipingere tre forni, quindi il numero di ingredienti può essere tranquillamente dimezzato.

Per utilizzare il forno durante l'allenamento, è necessario rispettare determinate condizioni. misure precauzionali.

• non mettere in una bozza
• non è possibile posizionare il forno vicino a oggetti infiammabili
• intorno al forno dovrebbe essere mezzo metro spazio libero
• non può essere consentito per far entrare l'acqua nell'olio, altrimenti l'olio bollente comincerà a fuoriuscire dai fori del tubo
• con attenzione controllare la tenuta del camino
• utilizzare come combustibile solo olio tecnico

Il forno si riscalda alla condizione di lavoro in 5 minuti. Per fare questo, riempi per 2/3 serbatoio carburante e rabboccare con un po' di benzina e solvente (20-30 grammi). Su un filo lungo, devi fare uno stoppino acceso e attraverso il foro per versare l'olio dare fuoco alla benzina. Aiuterà l'olio a riscaldarsi alla giusta temperatura in modo che i vapori inizino ad evaporare e si accendano. Successivamente, nel tubo con fori si forma una colonna di fiamma stabile alimentata da ossigeno. L'intensità della fiamma può essere regolata dal foro di soffiaggio in cui viene versato l'olio.

ATTENZIONE! Non lasciare un forno acceso incustodito!

Recensione del video della fornace dell'olio di scarto

- il problema non è il più importante. Ma molti proprietari di auto che spesso trascorrono del tempo con il loro amico di ferro cercano di rendere confortevole questo passatempo. Pertanto, pensano a quale unità installare in modo che sia calda e i costi operativi siano minimi. Una di queste opzioni è quella che funziona con olio usato. Fortunatamente, questo tipo di carburante è uno dei più economici e convenienti. Pertanto, nella recensione di oggi scopriremo di cosa è fatta la stufa per allenarci con le nostre mani. Disegni, video e foto ti aiuteranno ad analizzare nel dettaglio l'intero processo produttivo.

I rifiuti sono un olio tecnico che viene utilizzato all'interno dei motori delle automobili, drenato da essi dopo la fine del suo ciclo di vita. Cioè, è un prodotto petrolifero al 100%, a cui vengono aggiunti vari additivi per aumentare la durata delle parti del motore dell'auto che si sfregano insieme.

Sotto l'influenza delle alte temperature e dell'aria, l'olio tecnico perde le sue proprietà tecniche. Pertanto, viene cambiato in uno nuovo con una certa frequenza. È l'olio drenato che viene chiamato usato o in lavorazione. Tutti gli oli utilizzati nei motori delle automobili di qualsiasi marca sono sostanze combustibili. Ecco perché sono spesso usati come carburante.

Ma bruciando in una fiamma, l'attività mineraria lascia dietro di sé una quantità abbastanza grande di rifiuti, alcuni dei quali sono tossici. Per ridurre la concentrazione di tali sostanze, gli artigiani hanno escogitato stufe a olio esausto, che funzionano secondo il principio del riscaldamento dell'olio usato. È durante il processo di riscaldamento ad alte temperature che l'olio inizia a decomporsi in componenti, alcuni dei quali sono miscele combustibili. Bruciano nel fuoco, rilasciando un'enorme energia termica. Naturalmente, la presenza di ossigeno in questo processo è essenziale.

Il principio di funzionamento della stufa al lavoro

L'estrazione mineraria è in fiamme ed è stato stabilito che questo petrolio pesante e contaminato sarebbe stato cattivo. Pertanto, deve essere diviso. Esistono due modi: con l'aiuto dell'ossigeno, cioè per eseguire l'ossidazione o riscaldando. La prima opzione viene scartata immediatamente, perché questa non è un'idea a livello familiare.

Il processo di scissione è chiamato pirolisi. Il metodo più semplice è utilizzare la combustione del carburante stesso. Va notato che la pirolisi è un processo autoregolante e autosufficiente. Ma prima che inizi, è necessario riscaldare l'estrazione a una temperatura di + 400 ° C in modo che inizi a emettere vapori combustibili. Non appena ciò accade, la pirolisi inizierà a supportarsi e controllarsi. E questo è molto buono.

Pertanto, un riscaldatore che funziona con olio di scarto è un design semplice. In ogni caso, non è più difficile di una normale padella. Perché, in effetti, questo è un contenitore in cui viene riscaldato il carburante. È in esso che avvengono i processi di pirolisi. La caratteristica principale del design di una tale unità è un tubo con molti fori passanti. È attraverso di essa che salgono i vapori combustibili e l'aria fresca entra attraverso i fori, arricchendo i vapori di ossigeno. Questa miscela brucia nella camera superiore, liberando energia termica.

Svantaggi del principio di bruciare l'olio usato per riscaldarlo

Come mostra la pratica, è proprio una tale fornace che viene installata nei garage durante l'estrazione. Ma questo design ha seri inconvenienti:

1. Questo dispositivo funziona con una fiamma libera, cosa inaccettabile nei locali in cui sono conservati i prodotti petroliferi.
2. La superficie metallica della stufa si surriscalda. Cioè, una tale unità ha un'alta probabilità di ustioni e incendi.
3. Se qualcuno vuole ottenere un'elevata potenza termica del forno, questa non è l'opzione. Tali riscaldatori possono produrre calore non superiore a 15 kW.
4. Non sarà possibile fermare la combustione del carburante in questo progetto da solo. Dovrebbe bruciarsi completamente.
5. È impossibile estinguere una tale fornace con un estintore a polvere. La polvere che cade sul metallo caldo esplode immediatamente. Pertanto, solo estintori ad anidride carbonica.

Attenzione! Non è possibile installare una vista tra la camera, dove brucia la miscela combustibile, e il serbatoio inferiore, dove viene riscaldata l'estrazione mineraria. I vapori di olio di scarto sono densi, hanno un'alta pressione quando riscaldati. Pertanto, il carburante bolle continuamente, non importa come cercano di fermare questo processo. Se chiudi ulteriormente l'acceleratore, l'esplosione è un processo inevitabile.

Pertanto, è molto importante capire che un forno per oli usati fai-da-te è principalmente una struttura saldata. Nessun fissaggio di montaggio.

Come evitare gli svantaggi

Quindi, la parte più pericolosa della stufa è il serbatoio in cui viene riscaldata l'estrazione mineraria. Pertanto, l'opzione ideale è liberarsene. Questo problema è stato a lungo risolto a livello di caldaie industriali funzionanti a olio combustibile. A cosa servono i bruciatori speciali? È in essi che si combinano contemporaneamente diversi processi di combustione del carburante, vale a dire: pirolisi, combustione e postcombustione.

Quando il compito è creare un bruciatore per testare con le tue mani, i disegni non sono necessari per molti artigiani. Perché il suo design non è molto complicato, sebbene le specifiche di produzione siano piuttosto sottili. Esistono diversi modelli di bruciatori.

La versione più semplice di un tale bruciatore è una ciotola di fiamma. Si tratta infatti di una piastra riscaldata alla massima temperatura, sul piano della quale gocciola olio usato. Il carburante lampeggia e si esaurisce immediatamente. Effetto al 100%. Il compito principale è riscaldare la piastra alla temperatura richiesta.

Ma, come mostra la pratica, tali bruciatori non bruciano ancora l'estrazione fino alla fine. Pertanto, il boschetto viene integrato con un tubo con fori, in cui il residuo di vapori combustibili viene miscelato con l'ossigeno. E tutto questo viene bruciato nella camera di combustione superiore.

Come realizzare una stufa per allenarsi con le tue mani

Come accennato in precedenza, il requisito principale per il dispositivo è il collegamento di parti e parti mediante saldatura. Pertanto, possedere una saldatrice è una necessità fondamentale. E migliori sono le capacità, più affidabile è l'unità.

Forno per l'elaborazione da una bombola del gas: disegni e tipi di strutture

Ci sono un numero abbastanza elevato di modelli di stufe a bombola di gas che funzionano con olio di scarto. Considera i modelli più popolari tra i proprietari di garage.

L'opzione più semplice

Questa opzione non è solo facile da produrre, perché il cilindro è un contenitore già pronto che deve solo essere modificato, ma con un'elevata affidabilità dei giunti saldati. Da dove iniziare e cosa fare - la sequenza delle operazioni:

1. È necessario aprire la valvola e rilasciare il gas rimanente dalla bombola. Nello stato aperto, dovrebbe durare diversi giorni. È meglio lavare il serbatoio.
2. Il palloncino è tagliato a metà della sua lunghezza. Hai bisogno del top.
3. La valvola è rotta. Puoi farlo con una mazza se improvvisamente non si svita.
4. Da una lamiera con uno spessore di 3-4 mm, viene tagliata una frittella con un diametro uguale al diametro del palloncino.
5. È saldato al bordo tagliato.
6. Un pezzo lungo 60-100 cm viene ritagliato da un tubo con un diametro di 100 mm.
7. In esso vengono praticati fori con un diametro di 6-8 mm. Dovrebbero esserci sei fori lungo il perimetro, lungo - 8-10. Cioè, il numero di fori è entro 50 pezzi.
8. Il tubo è saldato al precedente sito di installazione della valvola.
9. Ora, un po' di lato sul coperchio del cilindro, viene praticato un altro foro con un diametro di 25-30 mm, a cui viene saldato un tubo di 32 mm e una lunghezza di 50 mm. Su di esso è installato un otturatore. È attraverso di essa che l'olio usato verrà versato nella fornace e il combustibile verrà acceso.

Attenzione! Aprendo e chiudendo la serranda è possibile controllare il processo di combustione all'interno del serbatoio del carburante.

Una stufa così piccola non può essere dotata di un postbruciatore. È sufficiente installare un buon camino inclinato.

Fornello per l'allenamento da una bombola del gas con gonfiaggio

Questo è un progetto più complesso nell'esecuzione e nella produzione, ma più efficiente del precedente.

Una foto	Descrizione delle opere
	L'aria viene evacuata dal serbatoio del propano attraverso una valvola aperta.
	Viene praticato un foro nel coperchio superiore nella posizione della valvola. Questo può essere fatto semplicemente preforando i fori con un trapano e un trapano. Un tubo sarà saldato al foro.
	La marcatura è fatta per due aperture nel cilindro una sopra l'altra. I fori rettangolari sono ritagliati su di essi. I pezzi tagliati saranno usati come porte.
	Per fare ciò, gli anelli ordinari vengono saldati a loro e al cilindro.
	Dovrebbe sembrare come questo.
	Una frittella con un diametro uguale al diametro interno del cilindro viene ritagliata da una lamiera. Al centro viene praticato un foro rotondo per un tubo da 100 mm. Il pancake viene inserito tra le porte installate, dove viene saldato. Cioè, eseguirà le funzioni di una partizione.
	Un dispositivo perforato è costituito da un pezzo di tubo 100 mm.
	È installato nel foro del pancake in modo che i fori si trovino all'interno della camera inferiore.

Quindi, un condotto dell'aria deve essere portato al tubo, può sempre essere lo stesso tubo attraverso il quale l'aria verrà forzata nella camera di combustione con l'aiuto di un ventilatore. Il camino è collegato al lato del cilindro o accanto al condotto. La foto sotto mostra un disegno, che mostra un diagramma schematico del funzionamento di un tale dispositivo.

Fornello a goccia fai da te

Il principio di funzionamento delle stufe contagocce è già stato menzionato sopra. In essi, l'elemento strutturale principale è una ciotola, a cui verrà fornito carburante sotto forma di gocce. La velocità di avanzamento dipenderà dal diametro della vasca e dall'impostazione della temperatura del forno. Esistono diversi tipi di tali unità. Alcuni di loro sono mostrati nella foto qui sotto.

Di queste, le prime due posizioni sono forni che funzionano in modalità standard. Gli ultimi due funzionano con l'inflazione. In questo caso, il carburante può essere alimentato lateralmente, come mostrato nei primi tre schemi, oppure dall'alto attraverso la canna di alimentazione dell'aria.

La fabbricazione di tale unità viene eseguita quasi allo stesso modo del caso precedente. Ma ci sono anche alcune differenze:

• una porta;
• braciere.

Altri tipi di stufe in fase di sviluppo

Naturalmente, una bombola del gas è un'opzione ideale per realizzare stufe a gasolio. Ma ci sono altri materiali, e non necessariamente nuovi, da cui vengono assemblate le stufe. Questo può essere un tubo con uno spessore della parete di almeno 5 mm o una lamiera con uno spessore di 4-5 mm. Inoltre, i maestri offrono vari design che differiscono l'uno dall'altro per funzioni utili aggiuntive. Consideriamone alcuni.

Forno a olio esausto con circuito ad acqua

Questo è un design più complesso, ma ha un grande vantaggio rispetto ad altri modelli. Con il suo aiuto, puoi riscaldare non solo il garage, ma anche il serbatoio dell'acqua. E puoi usarlo come riscaldamento, che riscalda una grande stanza. Cioè, la stufa è collegata tramite uno scambiatore di calore, dove vengono realizzate le tubazioni con l'installazione.

Ci sono tre modifiche al design:

• Lo scambiatore di calore, noto anche come serpentino (in questo caso), è avvolto attorno al forno dall'esterno. Delle tre opzioni - è più facile da eseguire.

• Una stufa è assemblata da un tubo, diviso in due scomparti: quello inferiore è una camera di combustione, quello superiore è per l'acqua.

• Questa è un'unità con camicia d'acqua. Cioè, viene lasciato uno spazio pieno d'acqua tra la custodia dell'apparecchiatura e la camera di combustione.

Forno per miniere di tipo aperto e chiuso

Qual è la differenza tra i due modelli. Un forno da miniera di tipo aperto fatto in casa è costituito da due camere collegate tra loro da un tubo perforato. Quest'ultimo ha una visuale aperta, non è protetto da nulla e l'aria viene prelevata direttamente attraverso i fori del postbruciatore. In questo caso, il tubo può essere tondo o rettangolare.

Il design del tipo chiuso è un'unità a tutti gli effetti, sigillata ermeticamente da tutti i lati. Al suo interno è installato un postbruciatore dello stesso tubo perforato. Solo l'aria viene fornita dall'alto con l'aiuto di un ventilatore. Fondamentalmente, è un forno. È vero, i piccoli dispositivi non sono dotati di ventole. In esse operano le leggi naturali della fisica, quando l'aria con una temperatura più bassa fluisce per gravità in un'area in cui la temperatura è molto più alta.

Riscaldatori e riser

Per quanto riguarda lo sviluppo, tali progetti sono noti da molto tempo. Sono addirittura prodotti in fabbrica. L'essenza dell'apparecchiatura è che i vapori combustibili riscaldati e bruciati nel postbruciatore entrano nello scambiatore di calore, che viene soffiato da una ventola. Cioè, è un riscaldatore al 100% con la massima efficienza di trasferimento del calore. Per capire di cosa stiamo parlando vi suggeriamo di guardare il video qui sotto, che mostra uno dei modelli di questo tipo.

Cos'è un inserto? Questa è sempre la stessa fornace che funziona con olio di scarto e che puoi fare con le tue mani secondo i disegni. Ma c'è un punto per cui questa unità si chiama così. Il fatto è che l'inserimento alla pratica è da intendersi come un'aggiunta. È come un inserto aggiuntivo con cui puoi rifiutare. Non ne avrai mai abbastanza dell'ultimo inverno.

Un postbruciatore a forma di tubo forato collega il serbatoio con combustibile liquido al focolare di una stufa a legna. La foto sotto mostra come entrambe le camere sono interconnesse da un postbruciatore curvo.

Come realizzare una caldaia per allenarsi con le tue mani: disegni e istruzioni video

Tutte le posizioni precedenti hanno risposto alla domanda su come realizzare una fornace per l'estrazione mineraria. Considera come realizzare una caldaia. Anche se c'è poca differenza tra loro.

Una foto	Descrizione delle opere
	Ciò richiederà una bombola di ossigeno, che viene tagliata a metà. È preferibile al gas perché ha uno spessore della parete di 10 mm.
	La caldaia richiede la parte inferiore del cilindro, dove verrà versato l'olio. Cioè, brucerà sul fondo.
	L'iniettore sarà costituito da un tubo quadrato 50x50 mm con uno spessore della parete di 3 mm.
	Sarà necessario praticare diversi fori nel tubo e installarlo all'interno della bombola di ossigeno.
	L'estremità del tubo dovrà essere tagliata con una smerigliatrice a 45 °.
	L'intero tubo deve essere saldato al tubo perforato con un angolo di 90°.
	Ecco come dovrebbe essere installato.
	Una scanalatura deve essere tagliata sotto il tubo orizzontale nel cilindro. È fatto in modo che l'iniettore finito non si muova rispetto al suo posto.
	Scanalatura scolpita nel palloncino.
	Il tubo di iniezione deve ora essere saldato al cilindro. Ma se devi fare qualcosa con la caldaia, ad esempio pulirla dall'interno, il tubo dovrà essere tagliato e, dopo averlo pulito o riparato, saldarlo in posizione. Pertanto, l'iniettore può essere reso rimovibile. Ad esso è saldata una piastra, a forma di cilindro curvo. La piastra con l'iniettore verrà fissata alla caldaia con due bulloni attraverso i fori passanti. Il bullone M6 o 8 verrà installato con le teste dall'interno.
	Il coperchio per la caldaia è realizzato in lamiera di acciaio con uno spessore di 6-10 mm. Assicurati di saldare attorno al perimetro della gonna, che fornisce una stretta pressione. Viene praticato un foro nel coperchio, chiuso con uno spioncino.
	Un tubo con un diametro di 114 mm è saldato al lato della caldaia. Questo sarà il camino.
	Un tubo di un aspirapolvere è collegato alla parte orizzontale del tubo di iniezione, che in questo caso svolge la funzione di gonfiaggio.

L'olio di scarto viene versato dall'alto. L'accensione avviene con kerosene o benzina, anche attraverso la parte superiore. Guarda il video di come è stata assemblata questa caldaia.

Come far funzionare correttamente i forni nell'industria mineraria, come dovrebbero essere sottoposti a manutenzione

Esistono regole per il funzionamento e la manutenzione dei forni per oli usati. E devono essere seguiti:

1. È vietato riempire il serbatoio del carburante con olio esausto per più di 2/3 del suo volume.
2. Per l'accensione è meglio usare carta o stracci. Non devono essere utilizzati liquidi infiammabili.
3. La modalità di funzionamento dell'unità deve essere impostata da un'apposita serranda situata nel serbatoio inferiore del carburante.
4. Altre sostanze liquide non possono essere utilizzate come carburante, perché il design è inteso solo per bruciare olio.
5. La posizione ottimale della stufa è lontana dalle pareti, più vicina al pavimento. È meglio non installarlo su supporti alti.
6. Non lasciare il dispositivo in funzione incustodito.
7. La stanza in cui verrà installato un tale forno deve essere dotata di un ben funzionante.
8. È vietato depositare sostanze esplosive e infiammabili in prossimità del dispositivo.
9. L'olio usato come combustibile non deve contenere acqua o antigelo. Esplodono se esposti a calore estremo. Pertanto, si consiglia di filtrare l'olio prima dell'uso.
10. Non aggiungere olio al serbatoio del carburante fino a quando non si è completamente bruciato. Una nuova porzione riempita raffredderà la miscela, che smetterà di bruciare.
11. Puoi pulire la stufa con qualsiasi mezzo disponibile. La frequenza è determinata dal grado di contaminazione dello strumento.

A quale prezzo puoi acquistare forni di fabbrica per i test

Modello	Caratteristiche	prezzo, strofinare.
	Tipo calorifico con inflazione. Potenza - 12 kW. Il volume della stanza riscaldata è di 100-400 m³. Consumo di olio - 0,3-1 l / h. La capacità del ventilatore è di 900 m³/h. Dimensioni: 50x45x85 cm. Peso - 50 kg.	35000
	Potenza: 5-15 kW Temperatura di uscita: 70-100°С. Consumo di carburante: 0,51-5 l/h. Il volume del serbatoio del carburante è di 8 litri. Dimensioni: 29x45x65 cm. Peso - 15 kg.	28000
	Potenza: 10-60 kW. Consumo di carburante: 1-8 l/h. Il volume del serbatoio del carburante è di 30 litri. La capacità del ventilatore è di 3000 m³/h. Dimensioni: 90x65x130 cm. Peso -100 kg.	67000
	Potenza termica: 37-54 kW. Temperatura dell'aria in uscita: 50-60°С. Portata ventola: 3400−4300 m³/h. Dimensioni: 119x93x119 cm. Peso - 200 kg.	275000

Le stufe a olio esausto sono utilizzate da molto tempo dagli artigiani domestici. Il loro principale vantaggio rispetto ad altri tipi è l'elevata resa termica con un consumo minimo di carburante economico. Allo stesso tempo, anche una piccola unità può riscaldare una notevole quantità di spazio.

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Oggi sono molto popolari varie stufe da riscaldamento fatte in casa. Dal momento che non hanno bisogno di spendere molti soldi e allo stesso tempo sono molto efficaci. Le stufe a olio esausto sono proprio tali unità installate per il riscaldamento di una casa, un garage, uno stabilimento balneare, un'officina, una serra o altri annessi. I disegni della fornace fai-da-te per l'elaborazione sono abbastanza comprensibili e non ci sono strutture complesse lì, quindi chiunque voglia realizzare un'unità del genere può farlo abbastanza bene.

Spesso, le stufe sono fatte con olio usato per il bagno. Questa è un'ottima opzione, poiché l'unità non solo riscalda rapidamente l'aria nella vasca, ma anche l'acqua. L'attrezzatura del forno per un bagno è generalmente piuttosto costosa e un tale design fai-da-te è abbastanza efficace ed economico.

Riso. uno Il giro più semplice
progettazione dell'unità in fase di sviluppo

Principio di funzionamento

Il progetto del forno a olio esausto consiste nella presenza di due serbatoi collegati da un tubo bruciatore (Fig. 1). Un serbatoio è in basso e l'altro è in alto. Il serbatoio inferiore è la camera di combustione primaria, in cui viene effettivamente posto l'olio, dove bolle, e vengono rilasciati gas che continuano a bruciare nel tubo di collegamento.

Il tubo di collegamento deve essere provvisto di fori (fig. 2). Il diametro di questi fori diventa di circa 1 cm L'aria entra nel tubo del bruciatore attraverso questi fori, con i quali i vapori si mescolano e si accendono con rinnovato vigore. Nella vasca superiore i vapori dell'olio si bruciano e i prodotti della combustione vengono rimossi attraverso il camino.

Riso. 2 Bruciatore a tubo fabbricato con
aperture per l'unità per l'estrazione mineraria

Ci deve essere un foro nel serbatoio inferiore attraverso il quale l'aria entra nella camera di combustione e anche attraverso il quale viene versato l'olio. Dovrebbe esserci una serranda su questo foro, che regola l'intensità della combustione. È possibile realizzare diversi modelli di forno. Abbastanza spesso, i disegni di una fornace quadrata vengono utilizzati per l'estrazione mineraria (Fig. 3).

Riso. 3 Forno quadrato con serbatoio di alimentazione del carburante all'interno
serbatoio inferiore

I forni fai-da-te sono spesso automatizzati anche per l'industria mineraria, ad esempio aggiungendo al progetto un compressore d'aria per la pressurizzazione e una pompa per fornire carburante.

Riso. quattro

Va notato che la disposizione del forno per l'estrazione mineraria può essere diversa, ad esempio, realizzata da una bombola del gas, con un circuito dell'acqua, i serbatoi possono essere rotondi o quadrati.

Questo design ha molti vantaggi. Si possono notare i principali:

• Versatilità. Il design di questo forno è organizzato in modo tale che sia possibile non solo riscaldare la stanza, ma anche cuocere il cibo (Fig. 5).
• Economicità nella fabbricazione della fornace ed economicità del carburante. Sebbene l'olio di tipo usato non sia disponibile ovunque in tali volumi.
• Affidabilità progettuale.
• L'efficienza del processo di riscaldamento.

Riso. 5

Realizzazione di una fornace per l'estrazione mineraria da una bombola di gas

La bombola del gas è l'ideale per ricavarne una fornace, ovvero la sua forma, lo spessore. Soprattutto questo design viene utilizzato nella vasca da bagno. Per questo sono necessari i seguenti materiali:

• Bombola del gas di tipo standard: 50 litri, le sue pareti dovrebbero avere uno spessore di circa 1,5 cm, poiché se la parete è più spessa, il dispositivo si scalderà più a lungo.
• Lamiere d'acciaio. Ciò è necessario per la fabbricazione di un contenitore da cui scorrerà l'olio.
• Canna fumaria zincata.
• Tubi per il bruciatore.
• Angoli in acciaio per gambe.

Per realizzare una fornace per oli usati, hai bisogno di un trapano, una smerigliatrice angolare, una saldatrice, nonché un set di strumenti per fabbro, un metro a nastro e una livella.

Il disegno del forno per l'elaborazione da una bombola del gas è molto importante nella progettazione. Per cominciare, la bombola del gas deve essere vuota, deve essere aperta, poiché il gas rimanente rimane esattamente lo stesso. Devi anche scaricare tutta la condensa. Pulisci la bottiglia con acqua più volte. La pulizia deve essere eseguita solo all'aperto e mai all'interno.

Riso. 6 Una variante dell'unità per lo sviluppo del manufatto
da un palloncino

Successivamente, è necessario tagliare la parte superiore. Per mettere esattamente i segni per il taglio, puoi aspirare l'acqua in un cilindro e seppellirla nel terreno fino a metà. Il taglio viene eseguito con una smerigliatrice angolare, cioè una smerigliatrice, insieme all'acqua all'interno. Successivamente, l'acqua inizierà a fluire attraverso l'incisione, vale la pena aspettare che l'acqua in eccesso fuoriesca, dopodiché la parte superiore viene completamente tagliata.

Secondo il disegno della fornace dell'olio esausto con le tue mani, dovresti quindi praticare un foro per il camino. Viene eseguito sul corpo del cilindro a una distanza di 10 cm dall'alto. Il diametro di questo foro dovrebbe essere lo stesso della canna fumaria. Un tubo orizzontale (circa 40 cm) è saldato al cilindro con una saldatrice e ad esso è già fissata una parte verticale, che dovrebbe raggiungere almeno 3,5 m.

Riso. 7 Il camino dell'unità è in lavorazione.
Finitura del soffitto sopra la stufa nella vasca da bagno

Nel caso sopra il fondo, è necessario praticare un foro per soffiare. Ha una forma rettangolare. E poi viene fissata una porta per regolare l'intensità della combustione. Un contenitore per il test è installato nella parte inferiore del cilindro. Può essere ricavato da un tubo con un diametro di 17 cm, può essere presa un'altezza di circa 10 cm Il fondo deve essere saldato a questo tubo con una cucitura sigillata. Da una lamiera d'acciaio, devi tagliare un coperchio per un contenitore con olio. Dovrebbe avere 2 fori: uno per il tubo del bruciatore - 10 cm, il secondo per la fornitura di carburante e aria 4 cm In questo progetto, così come in altri disegni e assiemi di forni per oli usati, è necessaria una valvola per l'alimentazione del carburante buco.

Il tubo del bruciatore deve essere alto quanto una bombola del gas. Un'estremità deve essere saldata alla camera di combustione inferiore e alla seconda un pezzo tondo ricavato da una lamiera d'acciaio. Il diametro di questa parte è uguale al diametro del palloncino.

Inoltre, i fori con un diametro di 1 cm devono essere praticati sul tubo con un trapano, dovrebbero essercene circa 40, sono disposti in file. Inoltre, l'intera struttura risultante viene posizionata in un palloncino. Il foro del camino deve essere posizionato sopra il tondo superiore. Il coperchio del cilindro, precedentemente tagliato, viene saldato dall'alto alla struttura risultante.

Devi anche saldare le gambe dall'angolo preparato al cilindro. Ora puoi versare l'estrazione nel progetto finito, realizzato da te, attraverso la porta del ventilatore.

Spesso nella produzione di forni per oli usati viene utilizzato un metodo diverso di fornitura di petrolio. Ad esempio, un tubo di derivazione viene lanciato attraverso un tubo del bruciatore con un diametro di circa 2 cm, in cui un altro viene tagliato ad angolo. Un contenitore dell'olio può essere collegato al secondo tubo. Questo disegno è fatto a mano.

Riso. otto

Forno con circuito idrico

Lo schema della fornace dell'olio esausto con un circuito dell'acqua è abbastanza semplice. Il design ha una pompa che fornisce carburante alla camera di combustione. L'olio (che si sta allenando) è in un contenitore separato. Quando l'olio viene immesso nella camera, inizia a evaporare e i vapori salgono nel tubo del bruciatore, dove si verifica una combustione intensiva e, di conseguenza, l'acqua nella camicia d'acqua viene riscaldata. In un tale dispositivo funzionante, è installato uno schema di alimentazione del carburante a goccia.

Nella parte superiore c'è un contenitore con l'acqua, che viene riscaldata. Già da questo contenitore viene fatta un'uscita al circuito di riscaldamento (sopra) e attraverso il secondo foro (sotto) l'acqua già refrigerata ritorna a una tale caldaia fatta a mano. I tubi che entrano nel serbatoio dell'acqua devono avere un diametro di 4 cm. Per un tale sistema, è necessario prima assemblare la tubazione e i radiatori.

Requisiti di installazione e sicurezza

Saper fare un forno funzionante non è tutto. È molto importante conoscere tutte le regole di sicurezza e i requisiti di installazione poiché questo forno è a rischio di incendio. La regola principale nella produzione è aderire agli schemi e ai disegni della fornace dell'olio usato realizzati in precedenza. Dovresti anche realizzare l'unità solo con materiali di alta qualità e, naturalmente, resistenti al calore, dello spessore desiderato.

Il camino deve essere solo in posizione verticale, durante il montaggio è consentito aderire ad una pendenza di 300-400. Lo spessore della canna fumaria deve essere di almeno 3 mm. Il camino deve essere chiuso con una visiera che lo protegga dalla pioggia. L'installazione fai-da-te di un tale forno implica una superficie assolutamente piana, questo è importante, poiché il livello dell'olio nel serbatoio inferiore deve essere uniforme e non raggiungere la parte superiore.

Prima di installare una struttura finita, è necessario prendersi cura del luogo in cui si troverà. Assicurati di realizzare una protezione resistente al calore, ovvero installare amianto o lamiere di acciaio sulle pareti. È possibile posizionare l'unità su una muratura riempita di malta cementizia. Ci dovrebbe essere spazio libero intorno alla stufa, circa 50 cm.

La manutenzione del forno durante il lavoro consiste nella pulizia del camino da fuliggine e fuliggine e dal serbatoio dell'olio.

Va notato alcuni punti che non si possono assolutamente fare:

• Non utilizzare sostanze infiammabili durante il funzionamento, in particolare come carburante. Ciò può causare un incendio nell'unità e quindi un'esplosione. Solo sostanze oleose (olio combustibile, cherosene, ecc.) possono fungere da catalizzatori di combustione.
• È impossibile lasciare la fornace in funzione nel processo di combustione senza supervisione per molto tempo.
• Non è possibile utilizzare la stufa con un camino realizzato in modo improprio, e ancor di più senza di esso.
• Non spegnere o raffreddare l'unità con acqua. In caso di emergenza spegnere la stufa solo con un estintore. Quando si installa un'unità del genere, è indispensabile acquistare estintori.
• Il forno non deve essere utilizzato in caso di malfunzionamento, ad esempio se fuma, fuma, ecc. non è sicuro per la salute umana.
• Non è possibile chiudere la presa d'aria, è necessario assicurarsi che ciò non avvenga per caso.
• Non utilizzare olio usato troppo contaminato o contenente acqua. Il carburante contaminato deve essere filtrato o depositato e solo successivamente utilizzato.
• Non installare l'unità in una brutta copia, sotto gli scaffali su cui ci sono cose, vicino alle tende. Tutto ciò può causare un incendio.

Gli oli per trasformatori, trasmissioni, motori e ammortamenti sono adatti come combustibile per un forno funzionante durante l'estrazione mineraria. Se il rifornimento dell'unità è frazionato, è vietato aggiungere olio durante il processo di combustione. Il rifornimento dell'attività mineraria avviene solo dopo il completo esaurimento della porzione precedente e il raffreddamento dell'unità.