Viene utilizzato per il fissaggio della parte del travetto della casa, nonché per i collegamenti nella costruzione di alloggi con telaio. È una striscia (piastra) in lamiera d'acciaio zincata con chiodi stampati (denti). La produzione di piastre ungueali mediante stampaggio a freddo su una pressa idraulica consente di ottenere elementi di collegamento di alta qualità. I denti dell'inserto standard sono alti 8 millimetri. Una lamina ungueale può avere da 2 a 16 file di denti.

Lo spessore della lamina ungueale va da 1 mm, la larghezza può variare, a seconda delle dimensioni, da 20 a 132 mm e la lunghezza da 76 a 1250 mm. Con l'aiuto di piastre di collegamento dentate in metallo, elementi strutturali in legno come tavole, travi, travi, che giacciono sullo stesso piano, possono essere collegati senza l'uso di chiodi, viti e altri elementi di fissaggio.

Perché il fissaggio può essere un problema
La questione del fissaggio è molto importante per le caratteristiche del legno, il suo "comportamento" a seconda delle condizioni meteorologiche. Al variare del grado di umidità, gli elementi da costruzione in legno si restringono o crescono di dimensioni e sono spesso soggetti a flessione. Di conseguenza, ci sono "stress" ampi e a lungo termine nei luoghi delle loro connessioni e adattamento. La ragione di ciò può anche essere la costruzione di una fondazione leggera o la sua totale assenza (possibile in base alla leggerezza e all'elasticità delle strutture in legno), portando ad un cambiamento nella geometria di queste strutture.
Quando si utilizza una piastra metallica, viene fornita una maggiore resistenza alla corrosione dell'elemento di collegamento, che ne favorisce il funzionamento in condizioni di elevata umidità, nonché durante l'esecuzione di lavori esterni.

Proprietà della lamina ungueale
La piastra del chiodo di collegamento (dentata) presenta importanti vantaggi rispetto ad altri tipi di elementi di fissaggio. Ad esempio, da chiodi guidati separatamente, ognuno dei quali è da solo.

• La forza del legame con l'albero è ottenuta dalla forma dei denti e dal loro angolo di inclinazione, nonché dalla loro disposizione in file. All'incrocio di elementi di strutture in legno, la lamina ungueale forma una connessione con indicatori ad alta resistenza con cui nessun altro dispositivo di fissaggio può competere. Questi indicatori sono verificati da molte prove meccaniche delle strutture.
• Una piattaforma monolitica comune - la base su cui sono fissati tutti i denti, elimina la possibilità della loro mobilità e oscillazione.La piattaforma diventa una base comune e vincolante per le parti strutturali collegate, grazie alla quale alla connessione viene nuovamente conferita la qualità della resistenza .
• Le piastre dentate in metallo forniscono un'eccellente resistenza anche quando si uniscono elementi strutturali in legno mediante giunzione di testa.
• Le parti sono estremamente resistenti. Questo è stato anche dimostrato empiricamente. Ad esempio, una trave assemblata utilizzando una piastra di due travi di legno unite di testa, se esposta a una frattura, non si è rotta alla giunzione degli elementi strutturali, ma nella parte monolitica della trave. Pertanto, la piattaforma monolitica della lamina ungueale impedisce completamente lo spostamento o l'allentamento dei denti e diventa una base affidabile per l'assieme di connessione.
• Se necessario, è possibile applicare un rivestimento zincato: questo è un possibile servizio aggiuntivo su richiesta del cliente. Tale rivestimento darà ulteriore durata alla lamina ungueale in acciaio.
• Le piastre seghettate in metallo si installano più velocemente rispetto agli elementi di fissaggio tradizionali grazie al loro design unico. Ciò consentirà di risparmiare significativamente il tempo di costruzione e installazione di elementi di fissaggio di tralicci e tralicci.
• Grazie alla possibilità di fabbricare travi del pavimento con "corridoi" appositamente progettati per questo scopo, questo metodo di fissaggio facilita la posa delle comunicazioni (condotti di ventilazione).

Le qualità elencate delle piastre di collegamento dei chiodi sono diventate la ragione del loro diffuso utilizzo nella costruzione e costruzione di strutture in legno per qualsiasi scopo. La semplicità del concetto di design della lamina ungueale conferisce all'articolazione una resistenza e una durata eccezionali.

Esperienza con le unghie
Le piastre per unghie in acciaio sono utilizzate da più di vent'anni in Canada e negli Stati Uniti, è stato in Nord America che hanno iniziato ad essere ampiamente utilizzate nella costruzione di strutture in legno. Questo metodo di fissaggio è ora ampiamente utilizzato in tutta Europa. Con l'aiuto di strutture a traliccio a base di piastre disponibili in commercio, è possibile costruire quasi tutti i tipi di tetti, solai, solai, lucernari, ecc.

I tetti che utilizzano piastre per chiodi sono applicabili in tutti i tipi di strutture, ad esempio:

• edifici residenziali,
• industriale,
• agricolo,
• impianti sportivi e commerciali.

Oltre alle strutture del tetto, questa tecnologia può essere utilizzata con successo per:

• ricostruzione di edifici e tetti piani, dove le piastre sono considerate un tipo indispensabile di fissaggio;
• produzione di pannelli per pareti;
• produzione di telai a traliccio,
• costruzione di casseri per strutture in calcestruzzo,
• realizzazione di locali di ampia luce, completamente in legno.

È ampiamente utilizzata la possibilità di creare capriate con una campata superiore a 30 metri senza supporti interni (ad esempio campi da tennis), nata in relazione all'uso di piastre di collegamento. Le piastre possono essere utilizzate con successo quando si giuntano le tavole lungo la lunghezza.

La piastra del dente (unghia) è una connessione forte, veloce ed economica per le strutture in legno. I vantaggi e le proprietà distintive di questo fissaggio contribuiscono alla sua diffusione sempre più ampia nella costruzione di case e strutture in legno nel nostro paese. La possibilità di acquistare questo prodotto sta diventando sempre più accessibile e chi è interessato può apprezzare nella pratica la praticità e la qualità di questo fissaggio.

Dischi ingranaggi in metallo (MZP)- si tratta di elementi in acciaio con uno spessore di 1 ... 2 mm, che sono ottenuti per stampaggio e hanno denti metallici affilati di varie forme e lunghezze sul lato di lavoro,

ognuno dei quali ha un proprio scopo funzionale, foto 1. MZP, grazie ai loro denti, alla loro forma, angolo di inclinazione e posizione, forniscono un fissaggio ad alta resistenza con il legno.

MZP: l'uso di lastre, le loro varietà e caratteristiche, installazione

Foto 1. Piastre dentate in metallo

MZP sono destinati al dispositivo di coperture e altri design in legno. MZP ha lo spessore, la forma e il numero di denti ottimali per la costruzione di strutture con tali campate:

• fino a 12 m - capriate reticolari, capriate interpiano;
• fino a 30 m - strutture ad arco ea telaio;
• fino a 10 m - travi.

È necessario essere consapevoli del fatto che, in generale, i progetti che utilizzano MZP vengono eseguiti in condizioni industriali. Ciò è particolarmente vero per strutture come:

• Pannelli a parete;
• travi del pavimento;
• coprire le fattorie.

Ciò è dovuto al fatto che in produzione è facile fissare gli elementi strutturali nell'esatta posizione di progetto e consente ai robot di funzionare con elevata precisione (± 10 mm) e qualità. La foto 2 mostra le unità strutturali con l'utilizzo di MZP.

Foto 2. Unità e strutture che utilizzano MZP

Per il fissaggio preciso degli elementi strutturali nell'impresa, è necessario utilizzare le seguenti apparecchiature:

• staffa a pressare sospesa con conduttore;
• stampa mobile;
• pressa stazionaria.

Le piastre dentate in metallo sono realizzate in acciaio zincato laminato a freddo. L'acciaio ha un rivestimento di zinco con uno spessore di 14…17 micron.

Gli elementi con dentatura in metallo sono utilizzati non solo nella costruzione di abitazioni industriali, ma anche in ambienti privati. Inoltre, con l'aiuto di MZP, è possibile eseguire l'installazione di casseforme in legno e la produzione di contenitori per imballaggio.

Le principali tipologie di MZP si suddividono in base al loro spessore, e lo spessore determina la larghezza della lastra e la sua area di applicazione con diverse sezioni di travi. La maggior parte dei produttori produce MZP di tre spessori: 1; 1.2; 2 mm, tab. 1. Di seguito sono riportati i loro parametri principali.

Tabella 1

Tipi di MW

	Posizione	MZP-1.0	MZP-1,2
	Scopo	Per unire elementi fino a 38 mm di spessore	Per unire elementi fino a 60 mm di spessore
	Materiale	Acciaio Cink	Acciaio Cink
	Spessore lastra
	Larghezza piastra
	Inserire la lunghezza	Qualsiasi lunghezza divisibile per 25 mm a partire da 50 mm (a richiesta del cliente)
	Dimensioni inserto aggiuntive	larghezza: 45; 54; 63; 81; 108 mm; lunghezza: 45; 70; 95; 120; 145; 170; 195 mm (per ogni piastra di larghezza extra)
	Altezza del dente

Esistono MZP che possono essere utilizzati per collegare travi in ​​legno con uno spessore di 70 mm o più. I produttori offrono le seguenti lastre a seconda del loro spessore:

MA) con uno spessore di 1,2 mm:

• lunghezza - 160 ... 340 mm;
• larghezza - 80 ... 140 mm;
• lunghezza dei denti - 14,8 mm.

B) con uno spessore di 2,0 mm:

• lunghezza 160…400 mm;
• larghezza 80…200 mm;
• la lunghezza dei denti è di 23,5 mm.

A seconda del paese del produttore, il salario minimo può variare:

• secondo il materiale di fabbricazione;
• in base alla forma e al numero dei denti;
• spessore della piastra.

Negli elementi della MZP, i denti si trovano molto spesso per garantire che il legno lavori per frantumare e non per scheggiare. La densità dei denti può raggiungere i 70 pz/dm 2 .

Le MZP sono prodotte con:

• disposizione unidirezionale dei denti (Russia);
• disposizione bidirezionale dei denti (Polonia, Finlandia, Germania).

Il design più comune degli inserti MZP con denti unidirezionali è un leggero sfalsamento delle file longitudinali adiacenti l'una rispetto all'altra. Lo svantaggio principale delle piastre con denti unidirezionali è la diversa resistenza e deformabilità dei denti, il cui valore dipende dall'angolo tra l'asse della piastra e l'asse della forza, nonché dall'angolo di direzione delle fibre di legno all'asse della forza. Tuttavia, esiste un design più migliorato dell'MZP, in cui i denti hanno una direzione diversa, parallela ai lati e alle diagonali del quadrato (si scopre una "spina di pesce").

Le MZP più comuni nel mercato delle costruzioni sono le seguenti tipologie (sistemi):

• Gang Neil (Europa);
• MZP-1.0; MZP-1,2 e MZP-2 (paesi della CSI);
• Arpad (Ungheria).

Funzionalità di sistema Arpadè la disposizione dei denti in file con angoli diversi, diretti l'uno verso l'altro, che, se pressati nel legno, ne provoca l'inceppamento e aumenta la resistenza complessiva della connessione.

I più efficaci sono i tipi di MZP Banda Neil e Arpad, tuttavia, ogni anno il design delle piastre dentate in metallo viene migliorato sempre di più dai principali produttori.

Le caratteristiche principali della MZP sono riportate scheda. 2, 3.

Tavolo 2

Le principali caratteristiche dei composti di MZP

Designazione	Stato di connessione stressante	Angolo caratteristico α, β, γ salve	Portata di progetto delle connessioni con targhette
			MZP-1,2	MZP-2
R (MPa) area di lavoro dell'articolazione	Frantumazione del legno flessione dei denti ad angoli compresi tra la direzione delle fibre e la forza agente β
Rp (kN / m) della larghezza della sezione di lavoro della piastra	Tensione della piastra all'angolo tra l'asse longitudinale delle piastre e la forza agente α
Rav (kN/m) lunghezza della sezione tagliata della lastra	Taglio della piastra all'angolo tra l'asse longitudinale della piastra e la direzione della forza di taglio γ

Tabella 3

Capacità portante stimata dell'MZP

Tipo di stato di stress	Spessore MZP, mm	Portata di progetto R (kg/cm) all'angolo α in gradi
allungamento

Installazione di piastre MZP

Un semplice giunto richiede due piastre, una su ciascun lato. Per ottenere una connessione ad alta resistenza, è necessario utilizzare una speciale pressa che fissa l'esatta posizione delle piastre e garantisce la velocità richiesta per premere i denti nel legno.

Come notato sopra, l'installazione del salario minimo e l'assemblaggio degli elementi principali (strutture) vengono eseguiti in officina, quindi la struttura finita viene trasportata in cantiere, foto 3. Le piastre devono essere posizionate in modo che le file di denti siano parallele alle fibre di legno dell'elemento che richiede più sforzo.

Foto 3. Produzione e installazione di strutture in legno con MZP

I principali vantaggi di MZP

1. Possibilità di posizionamento di elementi di collegamento su un piano.
2. Il consumo complessivo di legna è ridotto.
3. Peso relativamente basso dell'intera struttura.
4. La capacità di eseguire l'installazione di strutture in legno senza l'uso di attrezzature di sollevamento speciali.
5. Intensità di lavoro relativamente bassa dei lavori di installazione. Sono esclusi i lavori sulla disposizione di scanalature e punte negli elementi.
6. Riduzione dei costi finanziari durante il trasporto e l'installazione di strutture in legno.
7. Elevata durabilità degli elementi e delle strutture MZP con la loro applicazione.
8. Le connessioni sono ottenute con una resistenza relativamente elevata rispetto alle giunzioni adesive e a chiodo.
9. Il numero ottimale di persone per la costruzione di strutture in legno con un salario minimo è di 4 ... 5 persone.
10. Possibilità del dispositivo di disegni in legno di qualsiasi complessità.
11. Esiste un software che consente di accelerare il processo di progettazione delle strutture in legno, eliminando la possibilità di errori grossolani nel calcolo della resistenza dei giunti e nella selezione della sezione desiderata delle travi composite.

Foto 4. I principali vantaggi del salario minimo

I principali svantaggi dell'MZP

1. Per la realizzazione di strutture in legno con MZP è necessaria una superficie perfettamente piana.
2. La necessità di un'attrezzatura speciale per la pressa, che fornisce la forza massima e richiesta della connessione. L'installazione manuale di MZP (pressatura) non è consigliata, poiché riduce notevolmente la forza della connessione. La tecnologia di costruzione di strutture in legno con l'uso di MZP non è ampiamente utilizzata nell'edilizia residenziale privata, poiché richiede l'uso di attrezzature speciali ed è quasi sempre eseguita in un'officina industriale.
3. Poiché si utilizza principalmente la MZP del sistema Gang-Neil, uno dei principali inconvenienti è il diverso lavoro della placca e dei suoi denti in diverse direzioni.
4. Sotto l'azione di un carico sulla piastra lungo l'asse principale, la sua resistenza alla flessione delle punte sarà minima.
5. Il punto debole dei denti delle piastre è alla base, dove si trova il valore minimo di rigidezza flessionale.

Konev Aleksandr Anatolievich

Tali strutture in legno sono più rilevanti nella costruzione di garage, annessi e cottage.

Questo manuale tecnico descrive i principi di collegamento delle parti, fornisce illustrazioni delle principali unità strutturali e raccomandazioni per la scelta delle sezioni per elementi di sistemi di travatura reticolare sospesa in legno.

Tipi più complessi di strutture in legno devono essere calcolati e assemblati presso la fabbrica del produttore.

Riso. 11.01 Installazione di sistemi di tralicci pensili in legno autocostruiti. I giunti della cintura inferiore dovrebbero poggiare sulle pareti portanti al centro della campata.

1. Le corde superiore e inferiore delle strutture sono sullo stesso piano.
2. Le piastre perforate in acciaio si trovano su entrambi i lati.
3. La cintura di costruzione inferiore è fissata al rivestimento superiore.
4. I rivestimenti in legno possono essere inchiodati solo su un lato.
5. Collegamento bullonato mediante rondelle elastiche con dentatura esterna, serrate tra le parti da unire, nonché mediante rondelle.

Riso. 11.02 Luce, angolo del tetto, posizione della parete portante

1. La cintura inferiore degli archi triangolari in legno fatti in casa (sistemi di travatura reticolare sospesa), progettata per una campata superiore a 4,2 m, dovrebbe poggiare al centro su una parete portante.

Riso. 11.03 Esempio di lamiera d'acciaio forata con fori predisposti per garantire una spaziatura ottimale tra i chiodi

Tabella 11.1

Selezione della sezione degli elementi di archi triangolari in legno a tre cerniere, il numero richiesto di chiodi per i collegamenti su piastre forate in acciaio. Scelta del diametro delle rondelle elastiche per connessioni bullonate

Carico da neve S 0 , kN/m²	Angolo del tetto 18°≤ α ≤ 22°					Angolo del tetto 22°≤ α ≤ 37°				Angolo del tetto 37° ≤ α ≤ 45°
	Portata L*, m	Cintura superiore h, mm	Cinghia inferiore h, mm			Cintura superiore h, mm	Cinghia inferiore h, mm	La connessione delle corde superiore e inferiore, la giunzione delle parti della corda inferiore*****		Cintura superiore h, mm	Cinghia inferiore h, mm	La connessione delle corde superiore e inferiore, la giunzione delle parti della corda inferiore*****
				Numero di chiodi****	Rondelle a D ***, mm			Numero di chiodi****	Rondelle a D ***, mm			Numero di chiodi****	Rondelle a D ***, mm
2,5	3,0	123	173	6	50	123	173	5	50	123	173	3	50
	3,6	148	198	7	62	148	198	6	50	148	198	4	50
	4,2	173	223	8	-	173	223	7	62	173	223	4	50
	4,8	198	148	9	-	198	148	8	-	198	148	5	62
	5.4	198	148	10	-	198	148	8	-	198	148	5	62
	6.0	223	173	11	-	223	173	9	-	223	173	5	62
	6,6	223	173	12	-	223	173	10	-	-	-	-	-
4,5	3,0	123	173	8	-	123	173	7	62	123	173	4	50
	3,6	173	198	10	-	148	198	9	-	148	198	5	62
	4,2	198	223	11	-	173	223	10	-	173	223	6	62
	4,8	223	148	13	-	223	148	11	-	223	148	7	-
	5,4	223	148	14	-	223	148	12	-	223	148	7	-
6,5	3,0	148	173	11	-	148	173	9	-	148	173	5	62
	3,6	173	198	13	-	173	198	11	-	173	198	6	-
	4,2	223	223	15	-	198	223	13	-	198	223	7	-
* Lo spessore delle cinghie di costruzione è di 48 mm, la qualità del legname è 3a, l'interasse tra gli archi è di 600 mm. ** Con una campata superiore a 4,2 m, la corda inferiore dell'arco dovrebbe poggiare al centro sulla parete portante. *** Vengono utilizzati anche bulloni con diametro 20 mm e rondelle 60×60×5 mm. **** Carico calcolato per 1 chiodo 646 kN. Questo numero di chiodi dovrebbe essere utilizzato su ciascun lato del giunto, su entrambi i lati della struttura. ***** Il giunto della fascia inferiore dell'arco deve essere posizionato al di sopra del muro portante al centro della campata.

Riso. 11.04 Parametri di base degli archi teugulari in legno fatti in casa

1. Cintura superiore di un arco triangolare in legno fatto in casa.
2. Cintura inferiore.
3. intervallo.
4. Sporgenza.
5. Angolo del tetto.
6. Il legame della parete portante deve arrivare fino al bordo esterno della giunzione delle corde superiore ed inferiore della travatura reticolare.
7. La sporgenza del tetto non deve superare i 500 mm.

Riso. 11.05 Collegamento delle corde superiore ed inferiore della struttura mediante lamiere forate e chiodi

1. Per gli archi in legno fatti in casa, in questo caso, i piatti vengono utilizzati su entrambi i lati:
   100×240×1,5 mm se la campata è fino a 4,2 m
   100×300×1,5 mm se la campata è superiore a 4,2 m
   In questo caso, il carico di neve calcolato dovrebbe essere inferiore a 4,5 kN / mq.
2. La distanza minima dall'estremità dell'elemento in legno deve essere superiore a 60 mm.
3. In questo caso è necessario utilizzare chiodi ondulati 4,0 × 40 mm, distribuendoli uniformemente sulla lastra, rispettando le rientranze minime (punti 3 e 4). Il numero di chiodi per connessione viene selezionato in base alla tabella 11.1.

Tabella 11.2

Riso. 11.06 Collegamento delle corde superiore ed inferiore degli archi con un bullone e due rondelle di sicurezza unilaterali con dentatura esterna, serrate tra le parti da unire, oltre all'utilizzo di rondelle

1. Rondelle elastiche con dentatura esterna - 2 pz. Il diametro delle rondelle elastiche viene selezionato in base alla tabella 11.1.
2. Bullone, 20 mm. Vedere la tabella 11.2 per le distanze minime dall'estremità e dai bordi degli elementi in legno.
3. Rondella, 60×60×5 mm.

Riso. 11.07 Collegamento delle corde superiori degli archi triangolari in colmo con piastre forate in acciaio e chiodi

1. Su entrambi i lati vengono utilizzate piastre perforate in acciaio 80 × 140 × 1,5 mm.
2. Su ciascun lato, lungo il bordo esterno della lastra, vengono martellati 2 chiodi ondulati 4,0 × 40 mm.
3. L'area della piastra che può essere utilizzata per piantare chiodi.
4. La distanza minima dall'estremità dell'elemento in legno deve essere superiore a 40 mm.
5. La distanza minima dal bordo dell'elemento in legno deve essere maggiore di 28 mm.

Riso. 11.08 Collegamento delle corde superiori degli archi nel colmo mediante sovrapposizioni di tavole o compensato

1. Sovrapposizione 148 × 300 mm da una tavola con uno spessore superiore a 30 mm o da compensato con uno spessore superiore a 15 mm.
2. L'area della piastra che può essere utilizzata per piantare chiodi.
3. Chiodi 3,5×90 mm, 8 pz. da ogni lato.

Riso. 11.09 Il giunto della corda inferiore di un arco triangolare in legno fatto in casa dovrebbe essere sempre posizionato sopra il supporto. Se non c'è supporto, le interruzioni nella corda inferiore sono inaccettabili e la lunghezza massima della corda inferiore deve essere inferiore a 4,2 m Riso. 11.10 Collegamento degli elementi della corda inferiore dell'arco con piastre forate e chiodi in acciaio

1. Piastre perforate in acciaio 100×300×1,5 mm sono montate su ciascun lato e centrate rispetto al giunto.
2. L'area della piastra che può essere utilizzata per piantare chiodi.
3. I chiodi scanalati 4,0x40 mm devono essere posizionati il ​​più uniformemente possibile sui fori esterni della piastra.

Riso. 11.11 Collegamento di elementi della corda inferiore degli archi con bulloni e rondelle di sicurezza unilaterali con denti esterni, fissati tra le parti da unire, nonché mediante rondelle

1. La giunzione degli elementi della cintura inferiore dell'arco.
2. Le distanze minime sono riportate nella tabella 11.2.
3. Lo spessore del rivestimento e lo spessore degli elementi della corda inferiore dell'arco devono essere gli stessi.
4. Rondelle elastiche con dentatura esterna - 2 pz. alla connessione. Il diametro delle rondelle elastiche viene selezionato in base alla tabella 11.1.
5. Bullone, 20 mm.
6. Rondella, 60×60×5 mm.

Riso. 11.12 Controventi diagonali 23×98 attaccati a ciascun arco triangolare

1. Collegamento del vento diagonale.

Riso. 11.13 Le traverse diagonali del vento sono fissate al bordo inferiore delle corde superiori dell'arco con 3 chiodi 2,8 × 75 o 3,4 × 95 mm

1. Fissaggio del collegamento diagonale del vento alla cintura superiore della struttura.

Riso. 11.14 Ancoraggio di archi in legno con bande di acciaio traforate
Riso. 11.15 Se i camini o altri ostacoli si imbattono nel modo di installare l'arco, l'arco viene spostato di lato. Sull'altro lato dell'ostacolo è installato un arco aggiuntivo.

1. Arco triangolare, che dovrebbe essere spostato di lato.
2. Ulteriore arco triangolare.

Il materiale è stato preparato dal designer Vladislav Vorotyntsev sulla base della tecnologia norvegese per la costruzione di alloggiamenti a telaio, sviluppata dall'Istituto SINTEF

Per gli elementi di fissaggio di testa più durevoli di elementi in legno situati sullo stesso piano (tavole, travi, pali, travi, travi e altre strutture), vengono utilizzati elementi di fissaggio ad alta resistenza e affidabili - (dentati). La loro caratteristica è lo stampaggio con denti alti 8 o 14 mm e spessi 1 mm, disposti in file su una piattaforma metallica monolitica. La forza di adesione della placca dipende dalla forma dei denti e dal loro angolo di inclinazione.

Realizzato in lamiera di acciaio al carbonio di alta qualità da 1,2 mm di spessore con denti stampati su una pressa idraulica e successivamente zincati. Il prodotto non è soggetto a corrosione, ha una lunga durata e i seguenti vantaggi:

• fornisce un'elevata resistenza e durata delle connessioni;
• resiste facilmente a carichi dinamici;
• ti permette di fare a meno dell'uso di chiodi e altri elementi di fissaggio;
• aumenta notevolmente la velocità di lavoro.

Lastre per unghie all'ingrosso

L'azienda StalKrepezh produce chiodi di varie forme e dimensioni nella propria produzione per l'uso nella costruzione di alloggi in legno, nella costruzione di tetti, nella costruzione di casseforme e in altri lavori di riparazione e finitura. Da noi è possibile ai prezzi del produttore in qualsiasi quantità e riga di assortimento. I nostri consulenti ti aiuteranno a fare la scelta giusta e ad effettuare un ordine.

Da tempo immemorabile costruiamo case in legno. A volte completamente senza l'uso di altri materiali da costruzione, con l'aiuto solo di un'ascia, senza un solo chiodo ... Beh, sai, giusto?

Le tecnologie originariamente russe non vengono dimenticate. Ci sono ancora specialisti ereditari che lentamente ma inesorabilmente ti assembleranno un'autentica capanna, come ai bei tempi andati. Ma fondamentalmente, i metodi e gli approcci sono cambiati in modo significativo - per l'argomento del giorno e in conformità con i moderni requisiti di comfort, efficienza energetica e sicurezza. Si sono evoluti e l'hanno portato al livello successivo. Ora stiamo applicando con successo, per così dire, l'esperienza mondiale: gli sviluppi dei costruttori di altri paesi, che hanno dimostrato da tempo il loro valore.

Uno di questi prestiti consolidati è il sistema di fissaggio perforato (che è ancora considerato innovativo nel nostro paese), progettato per il montaggio rapido e affidabile di tutti i tipi di strutture a telaio in legno profilato. Gli elementi di questo complesso sistema sono vari angoli e staffe, nastri e piastre, che sono dotati di un gran numero di fori predisposti. Una lamina ungueale si distingue in qualche modo in un ampio elenco di dispositivi di fissaggio, ne parleremo più avanti.

Cos'è MZP?

Una piastra con denti in metallo (MZP), o come questo dispositivo di fissaggio è anche chiamato "placca per unghie", è una parte rettangolare piatta (a volte quadrata) in acciaio laminato a freddo. Una delle opzioni MZP è un "disco borchiato" o "puntone borchiato".

Lo spessore della piastra può variare da 1 a 2,5 mm, il che consente di risolvere una varietà di compiti in termini di carichi. Più spesso è il metallo, maggiore è la sezione degli elementi strutturali che la piastra può collegare. In ogni caso, viene utilizzata la qualità dell'acciaio in modo che il prodotto abbia una combinazione equilibrata di duttilità e resistenza.

Le dimensioni generali dei campioni venduti sono generalmente comprese tra 2,5-18 cm di larghezza e fino a 30 cm di lunghezza. Tuttavia, ovviamente, la gamma disponibile è molto più ampia, molti produttori nazionali offrono una produzione rapida di MZP in base a dimensioni individuali, praticamente illimitate. I termini per tagliare la dimensione richiesta dei salari minimi non standard sono di circa 7-14 giorni.

Come qualsiasi altra versione di elementi di fissaggio perforati, la piastra dentata in acciaio è necessariamente dotata di uno strato di zinco, che protegge l'elemento di fissaggio dalla corrosione. Per l'uso in strutture a vista aperte, il prodotto può essere rivestito con una verniciatura a polvere colorata.

Rispetto ai tradizionali prodotti perforati con fori tondi per chiodi, viti, bulloni o tasselli, qui abbiamo un gran numero di punte sulla superficie del prodotto, estruse dal metallo mediante una punzonatrice.

Il numero di chiodi di garofano può arrivare fino a 80 pezzi per decimetro di prodotto. Ognuno di loro, durante l'installazione, entra nell'albero, dove si aggrappa alle fibre e gli elementi di fissaggio iniziano a funzionare nel loro insieme. Dopo aver premuto l'MZP, la tavola o la trave non si scheggiano più nella zona di attacco, le forze che agiscono sull'assieme possono agire solo sullo schiacciamento e per questo la capacità portante della struttura finita aumenta in modo significativo. Sotto carichi estremi, il legname impiombato si rompe sull'array, ma non si separa sotto la lamina ungueale. Cioè, confrontare questo hardware con un centinaio di garofani sparsi è almeno errato.

Va notato che l'altezza delle punte in diverse unghie può essere diversa. L'opzione tradizionale può essere considerata denti con una lunghezza di 8-10 mm, ma esistono anche prodotti con una spazzolatura di 14-15 mm o 25-26 mm. Di norma, c'è una dipendenza e una relazione tra lo spessore della placca e l'altezza del dente (più spesso è l'MZP - più lungo è il dente - più legname può essere raccolto).

È consuetudine distinguere tra due opzioni fondamentali per le unghie, a seconda della forma delle punte:

• Con notch multidirezionale,
• Con tacca unidirezionale.

I denti con una direzione e un angolo funzionano bene, ma con carichi multi-vettore, la fissazione in alcune direzioni è considerata meno efficace. Inoltre, durante l'installazione, è necessario adottare un approccio più serio all'orientamento della piastra rispetto alla direzione delle fibre della tavola o della trave, che sono maggiormente caricate nell'assieme. Gli MZP aggiornati con una direzione di perforazione sono dotati di uno spostamento di prigionieri (tipo sfalsato) in ciascuna fila adiacente, che migliora l'effetto di aggancio.

Gli esperti sono convinti che ottime prestazioni siano date da placche in cui i denti sono inclinati in direzioni diverse (solitamente due perpendicolari tra loro), ad esempio lungo le diagonali di una placca rettangolare o lungo la sua lunghezza e larghezza. Quindi, in teoria, gli elementi di fissaggio funzionano ugualmente bene con il legname, che ha qualsiasi orientamento delle fibre nell'array, e sostiene anche i carichi indipendentemente da dove sono diretti durante il funzionamento del traliccio. Esistono anche modelli in cui la borchiatura viene eseguita non solo in direzioni diverse, ma anche le file di denti sono inclinate a diverse angolazioni.

Importante! La scelta di un modello di piastra specifico si basa sullo spessore dell'elemento di fissaggio, dimensioni complessive, numero di denti, inclinazione, lunghezza, forma della sezione ... Esistono programmi per computer che consentono di calcolare l'MZP appropriato nel modo più accurato possibile per qualsiasi tipo di struttura.

Dove viene utilizzato l'MSP?

La funzione principale di una piastra dentata metallica è quella di collegare due o più tavole o travi bordate su un piano. Inoltre, i migliori indicatori di affidabilità si ottengono se il legname segato non viene utilizzato bagnato, che non è soggetto a seccarsi e screpolarsi.

I primi esemplari di MZP cominciarono ad essere utilizzati nel patrimonio della costruzione di case a telaio (in Nord America) all'inizio del secolo scorso. L'esperienza si è rivelata vincente. Nelle strutture spaziali complesse, le piastre dentate creano una forte connessione fissa, agendo contemporaneamente come piano di riferimento per gli elementi del telaio.

Sulla base di essi, raccolgono:

• telai e pannelli portanti per pareti,
• varie strutture tridimensionali in legno (ad esempio scale),
• cassaforma potente,
• travi più lunghe unendo il legname da un capo all'altro,
• travi più spesse o più alte unendo la sovrapposizione di legname (strati o bordi, rispettivamente),
• strutture ad arco realizzate con elementi in pezzo (senza l'uso della curvatura del legno).
• elementi complessi di un tetto in legno.

Al momento, nel nostro paese, preferiscono acquistare piastre dentate metalliche principalmente per la realizzazione di capriate del tetto, che possono coprire campate molto grandi - fino a diverse decine di metri, con una varietà di angoli di attracco. Gli elementi di fissaggio sono utilizzati attivamente sia nell'edilizia industriale che privata.

Tra i vantaggi che riceviamo ci sono i seguenti:

• Non ci sono restrizioni sulla lunghezza massima del legname disponibile per la vendita,
• Si riducono i termini di assemblaggio delle strutture, si riduce la laboriosità delle operazioni per gli elementi di collegamento (poiché non è necessario eseguire tagli o legature, non è necessario girare massicciamente viti, chiodi a martello).
• Non è necessario acquistare chiodi increspati o viti autofilettanti resistenti alla corrosione in grandi volumi, che sono molto costosi.
• L'affidabilità delle unità assemblate aumenta con una diminuzione delle sezioni trasversali e della massa.
• La quantità di legno che va sprecata è ridotta.
• Il numero di soluzioni di progettazione disponibili è in aumento, soprattutto se per la progettazione viene utilizzato software specializzato.

Ci sono anche alcune restrizioni:

• Non funzionerà per assemblare direttamente sul posto.
• È necessario preparare un'area pianeggiante a terra o lavorare in officina.
• È necessario disporre di alcune apparecchiature per un'installazione affidabile dell'MZP.

Quali sono le sfumature dell'installazione delle unghie?

1. Il punto più importante è che ogni nodo di connessione è fissato con una piastra su entrambi i lati.
2. Il platino con denti unidirezionali deve essere orientato in modo che le file di punte siano parallele alle fibre della trave o della tavola, che dovrebbero svolgere una funzione portante più ampia.
3. Per l'installazione dell'MZP, le opzioni con martello o mazza non sono adatte. La pressione è troppo debole e irregolare. Le vibrazioni sono molto dannose, anche se colpite attraverso distanziatori, la piastra e le sue punte possono deformarsi.
   Affinché, ad esempio, le tavole del rafter accettino in modo uniforme gli elementi di fissaggio su tutta la sua area, è necessario utilizzare una pressa a rulli. Di conseguenza, l'assemblaggio delle capriate del tetto e delle sezioni del telaio delle pareti viene eseguito principalmente nelle officine. E solo allora il telaio viene trasportato in cantiere, dove viene sollevato e fissato in posizione con l'aiuto di una gru.
4. È ancora possibile montare l'MZP presso la struttura. Per fare ciò, creano una piattaforma di lavoro piatta e pulita a terra e utilizzano un telaio metallico (a forma di morsetto) come dispositivo di pressatura, nonché un cric per auto a bottiglia, la cui forza lavoro è di 30 tonnellate.
5. Da legname preparato nelle dimensioni, il traliccio viene allestito su supporti e, tramite le piastre dentate con singole viti autofilettanti, tutti gli elementi vengono fissati temporaneamente nella posizione di progetto.
6. Tutti i piatti sono disposti nei posti giusti.
7. Una pressa improvvisata viene portata sotto la zona di collegamento con la piastra. Innanzitutto, gli angoli esterni della struttura vengono crimpati e quindi altri giunti.
8. L'MZP viene premuto nel legno senza intoppi finché l'intero piano della piastra non viene premuto contro il traliccio (la spremitura, ovviamente, non è gradita). Il legname tagliato normalmente è assemblato saldamente, sebbene la tecnologia consenta spazi tra le estremità delle tavole / travi fino a 5 mm.

In conclusione, vorrei notare che l'assemblaggio di strutture complesse del telaio da legno bordato utilizzando piastre dentellate sta lentamente, ma sta guadagnando popolarità. Di conseguenza, l'offerta per la vendita di questo interessante elemento di fissaggio sta crescendo molto rapidamente. Come mostra la pratica, sul mercato sono comparsi campioni del salario minimo di qualità molto bassa. Non solo le aziende di un giorno che pressano elementi di fissaggio dentellati perforati non soddisfano i requisiti di base per la progettazione delle punte, ma possono anche utilizzare acciaio di bassa qualità a bassa resistenza o un rivestimento di zinco molto sottile che non dura più di un paio di stagioni. Pertanto, l'acquisizione del salario minimo deve essere presa in modo estremamente responsabile, privilegiando fornitori di fiducia. Affinché tralicci e telai funzionino come previsto, è altrettanto importante acquistare una tavola o un legname di qualità normale.