La stragrande maggioranza delle operazioni di rettifica nella vita di tutti i giorni viene eseguita manualmente o utilizzando un trapano. Questo è comprensibile. L'acquisto di costose attrezzature specializzate da utilizzare a casa, dove le operazioni di rettifica tendono a variare notevolmente nell'aspetto, non è sempre consigliabile.

Esistono vari dispositivi per la macinazione manuale e meccanizzata. Tutti possono essere suddivisi in due tipi principali.

• Gli strumenti che elaborano direttamente la parte stessa sono dispositivi portatili, che includono blocchi di molatura (blocchi, barre) e accessori di molatura per un trapano o una smerigliatrice, che sono tutti i tipi di piastre di supporto e tamburi.
• Dispositivi che forniscono la posizione necessaria dell'utensile di rettifica rispetto alla parte: guide, superfici di supporto, ecc.

I dispositivi di rimozione della polvere possono essere attribuiti a un tipo separato, che, a causa dell'abbondanza e della nocività della polvere di macinazione, non dovrebbe essere trascurato.

Levigatrici manuali

Quando si lavora manualmente, viene utilizzata una varietà di dispositivi di rettifica per garantire i parametri di elaborazione necessari.

I dispositivi portatili più semplici includono tamponi abrasivi, che possono essere denominati: blocchi abrasivi, barre abrasive, ecc. A seconda della loro forma, possono lavorare sia superfici piane che sagomate.

Il platorello è costituito da tre elementi principali: un corpo con una superficie di lavoro su cui viene tesa la carta vetrata, un meccanismo di bloccaggio che fissa la carta vetrata sul platorello e un'impugnatura a cui viene applicata la forza durante la levigatura. Quest'ultimo può essere assente come elemento autonomo, nel qual caso il suo ruolo è svolto dall'organismo. Il meccanismo di bloccaggio può anche essere sostituito da altri elementi che svolgono la sua funzione, ad esempio, o velcro.

Vengono prodotti molti tipi di tamponi di marca, diversi tra loro per forma e metodo di fissaggio della pelle smeriglio. Il corpo è spesso realizzato in plastica, la cui superficie di lavoro è ricoperta da un materiale morbido che aiuta a levigare i dossi.

I dischi abrasivi più semplici sono facili da realizzare da soli. Il legno è il migliore per questo. Si consiglia di incollare sul piano di lavoro o di rivestirlo con un materiale morbido, come il feltro.

Il design più semplice della barra è costituito da due pezzi di cartone o truciolare, fissati insieme con viti, in modo che la pelle si adatti al pezzo inferiore e le sue estremità siano fissate tra le parti.

Con un po' più di sforzo, puoi creare una barra più funzionale in cui la pelle verrà fissata con un dado ad alette, che è molto più veloce e conveniente rispetto all'utilizzo di viti per questo.

Per la lavorazione di grandi superfici, se per qualche motivo un utensile elettrico non è adatto, è meglio farsi una "pialla" da rettifica. Il suo possibile design è mostrato nella figura seguente. È così semplice che non ha bisogno di spiegazioni. Le dimensioni del dispositivo sono determinate dalle condizioni di lavoro specifiche: i parametri del piano elaborato e i dati fisici del lavoratore.

Rettifica "pialla"

Per la smerigliatura di bordi con un angolo esatto di 90° rispetto alla superficie adiacente, sarà utile uno strumento che consenta di fornire l'angolo retto richiesto. Viene mostrato schematicamente, l'implementazione specifica può essere qualsiasi.

Dispositivo per smerigliare bordi (vista di testa): 1 - base, 2 - maniglia, 3 - battuta laterale, 4 - rinforzo, 5 - carta abrasiva, 6 - striscia di feltro.

Uno dei compiti principali nella produzione di barrette fatte in casa è l'attaccamento affidabile della pelle a loro. Oltre ai morsetti meccanici (utilizzando viti, dadi, ecc.), È possibile utilizzare altri metodi per fissare la carta vetrata nelle barre abrasive fatte in casa.

Puoi semplicemente inchiodarlo alle estremità con piccoli chiodi. Il metodo è facile da implementare, ma scomodo se devi cambiare spesso la pelle.

Un modo accettabile per fissare la carta vetrata è incollarla. Gli adesivi sono adatti a questo, rendendo relativamente facile separare la pelle dalla base quando la si sostituisce.

A volte le pelli sono fissate con cunei. I tagli vengono eseguiti nella barra, in cui vengono infilati i bordi della pelle e vengono piantati cunei di legno. Seghe e cunei possono essere di varie dimensioni.

Dispositivi per trapani e smerigliatrici

La macinazione manuale richiede molto tempo e fatica. Con quantità significative di lavori di rettifica, è consigliabile utilizzare un utensile elettrico, in particolare un trapano o una smerigliatrice. Per trasformare quest'ultimo in uno strumento di rettifica, devono essere dotati di un accessorio di rettifica adatto: una piastra di supporto o un tamburo.

Tamponi abrasivi. Questi ugelli sono un disco di plastica o gomma, a cui è attaccata una tela smeriglio a forma di cerchio. Le placchette in plastica presentano uno strato morbido o poco morbido tra la base e il velcro, per una migliore adesione della pelle alla superficie da trattare. Le piastre per il trapano hanno un gambo a forma di asta, per smerigliatrici angolari: una filettatura per avvitarle sull'albero di uscita della smerigliatrice angolare. L'accessorio di rettifica per la smerigliatrice angolare può essere convertito in un accessorio per trapano avvitando un adattatore con un gambo.

Ma a causa della rigidità dell'attacco per la smerigliatrice, una posizione rigorosamente verticale del trapano rispetto al piano durante la rettifica è praticamente impossibile. Quando si utilizza un piatto rigido (è più facile lavorare con il piatto flessibile), qualsiasi leggera inclinazione farà in modo che il bordo del piatto morda il pezzo e il trapano cercherà di sfuggire di mano, con conseguente maggiore angolazione e uno scavo più profondo nel bordo del cerchio. Ciò si traduce in depressioni ben marcate sulla superficie lavorata. Pertanto, per il trapano sono adatti solo accessori di levigatura in grado di compensare l'inclinazione del trapano: in gomma, o con uno spesso strato morbido tra la base in plastica e il velcro, o con un supporto mobile per perno.

I piatti rigidi sono adatti solo per lavorare con un trapano fisso, come mostrato di seguito.

Se non riesci a trovare un ugello adatto per un trapano abrasivo in vendita e c'è un ugello duro, puoi creare uno spesso strato morbido tra la base di plastica e il velcro con le tue mani.

Il velcro viene accuratamente tagliato con un coltello clericale (da costruzione) e una grande spugna rotonda per lavare il corpo viene incollata come uno strato morbido. Quando la spugna viene compressa durante il processo di levigatura, la simmetria può essere rotta (il velcro con la pelle viene spostato in una direzione), ma alla velocità del trapano (3000 giri/min) questo non è critico, potrebbe non funzionare con il macinino.

Vengono prodotti ugelli combinati per la rettifica su un trapano, in cui il gambo può essere in due posizioni rispetto alla superficie di lavoro: per essere bloccato rigidamente con esso o per avere un grado di libertà (sbloccato). In quest'ultimo caso, il piano di lavoro dell'utensile ha la capacità di adattarsi all'inclinazione del trapano, in modo che la lavorazione sia ottenuta senza la formazione di incavi. Ma il prezzo di tali dispositivi è vicino al prezzo delle levigatrici orbitali.

Per rendere mobile il gambo, il dado svasato è attorcigliato (nella foto sotto con un dispositivo simile, è attorcigliato alla cartuccia).

La pelle è attaccata alle piastre con velcro. Questo metodo di fissaggio richiede una carta vetrata speciale, su cui viene applicato uno strato di supporto in velcro.

Rulli abrasivi. I tamburi abrasivi per trapano sono un cilindro con un gambo, la carta abrasiva è fissata sul cilindro sotto forma di un nastro senza fine (un nastro smeriglio incollato con estremità) o una striscia di carta vetrata con estremità libere. A differenza della piastra di supporto, in cui il piano di lavoro si trova perpendicolarmente all'asse di rotazione, per i tamburi si trova parallela ad essa.

Affinché la pelle si appoggi saldamente ai tamburi, questi ultimi hanno vari meccanismi di tensione. Secondo il principio di funzionamento, ce ne sono due: aumentare il diametro esterno del tamburo (utilizzato per un nastro senza fine) e tensionare il nastro abrasivo utilizzando un meccanismo speciale (utilizzato per nastri aperti). L'aumento del diametro dei tamburi è attuato in diversi modi: pompandoli (per i modelli pneumatici), per compressione assiale (per tamburi con elementi in gomma). La tensione di un nastro aperto può anche essere eseguita in diversi modi. Questo viene spesso fatto con una vite rotante che stringe le estremità della carta vetrata. Di seguito sono elencate diverse opzioni per tamburi con diversi tipi di tensione cutanea.

Il tamburo per la levigatura a nastro continuo può essere realizzato interponendo dei distanziali in gomma tra i dischi di legno. Quando il bullone dell'asse viene serrato, la gomma viene schiacciata, espandendosi nella direzione radiale e fissando saldamente la carta abrasiva posta sul tamburo.

Rettifica di dispositivi con un trapano. Rettificare le parti con una piastra o un tamburo, tenendo in mano un trapano, non è così facile come potrebbe sembrare a chi non l'ha mai fatto da solo. In molti casi, è possibile ottenere una superficie migliore tenendo fermo l'utensile. In particolare quando si lavora a mano piccoli pezzi facili da maneggiare. Esistono dispositivi di rettifica che consentono di riparare l'utensile elettrico, rendendolo completamente o parzialmente fermo.

È possibile utilizzare guide di perforazione di marca, progettate principalmente per la perforazione, ma possono anche essere utilizzate con successo per la rettifica, principalmente con un tamburo. Ci sono due modi per lavorare con loro. Fissando il trapano nella guida immobile e spostando il pezzo rispetto all'utensile (foto A sotto), oppure spostando le guide insieme al trapano rispetto al pezzo, premendo il piano di appoggio delle guide contro quest'ultimo (foto B sotto) . In entrambi i casi viene eliminata l'inclinazione del tamburo, il che garantisce che la superficie venga lavorata con l'angolazione desiderata.

Puoi realizzare in modo indipendente il più semplice dispositivo di rettifica a due assi, che ti consente di garantire che l'angolo del tagliente rispetto alla superficie principale sia esattamente di 90 °.

Rimozione della polvere. Durante la levigatura del legno si genera molta polvere, che non solo crea disagi, ma danneggia anche la salute se inalata. La polvere deve essere trattata. Il modo più semplice per farlo è aspirarlo con un aspirapolvere, posizionando il tubo vicino all'area di macinazione.

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Questa istruzione mostrerà in dettaglio come realizzare tamburi di macinazione fatti in casa per una perforatrice. I tamburi possono essere realizzati in diversi diametri, con diverse dimensioni di carta vetrata. Il risultato di semplici manipolazioni può essere un set decente di tamburi abrasivi, che ti consentirà di eseguire facilmente qualsiasi lavoro di finitura.

materiali

• Legna;
• tondino o bullone d'acciaio;
• rondelle e dadi;
• carta vetrata;
• colla per legno;
• colla vinilica;
• trapani ad anello;
• elastici.

Passo 1. Per prima cosa devi determinare il diametro del tamburo di macinazione. Inizia da questo, scegliendo un trapano anulare per ulteriori lavori.

Passo 2. Con un trapano, ritaglia 5 pezzi rotondi dalla tavola. Il loro numero può variare, a seconda dell'altezza della tavola stessa e dell'altezza del tamburo che si desidera.

Passaggio 3. Piega i cerchi di legno finiti uno sopra l'altro, imbrattando le superfici a contatto con la colla vinilica. Non usare troppa colla. Bloccare la barra risultante, con le superfici non ancora incollate, in una morsa. Controlla che nessun cerchio sia fuori linea. Bloccare saldamente il tamburo grezzo e lasciarlo in una morsa fino a quando la colla non si asciuga completamente. La forza della colla PVA per questa fase è abbastanza, poiché in futuro gli anelli del tamburo saranno fissati con un bullone.

Passaggio 4. Assicurati di carteggiare i tamburi di legno finiti. Si noti che più piccola è la dimensione del tamburo, più accurata dovrebbe essere l'elaborazione. Dopo aver levigato i tamburi, assicurarsi di rimuovere tutta la polvere rimasta dopo la levigatura dalla loro superficie.

Passaggio 5. Fora i tamburi selezionando un trapano che corrisponda alle dimensioni dell'asta o del bullone che hai. Successivamente, inserisci un bullone nel foro risultante e fissalo con rondelle e dadi.

Passaggio 6. Ora è il momento della fase finale. Dopo aver pulito nuovamente la superficie dei tamburi, ricoprirla con colla per legno. Taglia un pezzo di carta vetrata e incollalo sulla superficie incollata. Premere saldamente la carta contro il tamburo con le mani, lisciare e fissare l'intera struttura con elastici.

Tamburi abrasivi per trapano con le tue mani. Macinare i tamburi con le proprie mani. Rulli di macinazione fatti in casa. Questa istruzione mostrerà in dettaglio come realizzare tamburi di macinazione fatti in casa per una perforatrice. I tamburi possono essere realizzati in diversi diametri, con diverse dimensioni di carta vetrata. Il risultato di semplici manipolazioni può essere un set decente di tamburi abrasivi, che ti consentirà di eseguire facilmente qualsiasi lavoro di finitura.

materiali
Legna;
tondino o bullone d'acciaio;
rondelle e dadi;
carta vetrata;
colla per legno;
colla vinilica;
trapani ad anello;
elastici.

Passo 1. Per prima cosa devi determinare il diametro del tamburo di macinazione. Inizia da questo, scegliendo un trapano anulare per ulteriori lavori.

Passo 2 Con un trapano, ritaglia 5 pezzi rotondi dalla tavola. Il loro numero può variare, a seconda dell'altezza della tavola stessa e dell'altezza del tamburo che si desidera.

Passaggio 3 Piega i cerchi di legno finiti uno sopra l'altro, imbrattando le superfici a contatto con la colla vinilica. Non usare troppa colla. Bloccare la barra risultante, con le superfici non ancora incollate, in una morsa. Controlla che nessun cerchio sia fuori linea. Bloccare saldamente il tamburo grezzo e lasciarlo in una morsa fino a quando la colla non si asciuga completamente. La forza della colla PVA per questa fase è abbastanza, poiché in futuro gli anelli del tamburo saranno fissati con un bullone.

Passaggio 4 Assicurati di carteggiare i tamburi di legno finiti. Si noti che più piccola è la dimensione del tamburo, più accurata dovrebbe essere l'elaborazione. Dopo aver levigato i tamburi, assicurarsi di rimuovere tutta la polvere rimasta dopo la levigatura dalla loro superficie.

Passaggio 5 Fora i tamburi selezionando un trapano che corrisponda alle dimensioni dell'asta o del bullone che hai. Successivamente, inserisci un bullone nel foro risultante e fissalo con rondelle e dadi.

Passaggio 6 Ora è il momento della fase finale. Dopo aver pulito nuovamente la superficie dei tamburi, ricoprirla con colla per legno. Taglia un pezzo di carta vetrata e incollalo sulla superficie incollata. Premere saldamente la carta contro il tamburo con le mani, lisciare e fissare l'intera struttura con elastici.

Questa istruzione mostrerà in dettaglio come realizzare tamburi di macinazione fatti in casa per una perforatrice. I tamburi possono essere realizzati in diversi diametri, con diverse dimensioni di carta vetrata. Il risultato di semplici manipolazioni può essere un set decente di tamburi abrasivi, che ti consentirà di eseguire facilmente qualsiasi lavoro di finitura.

materiali

• Legna;
• tondino o bullone d'acciaio;
• rondelle e dadi;
• carta vetrata;
• colla per legno;
• colla vinilica;
• trapani ad anello;
• elastici.

Passo 1. Per prima cosa devi determinare il diametro del tamburo di macinazione. Inizia da questo, scegliendo un trapano anulare per ulteriori lavori.

Passo 2. Con un trapano, ritaglia 5 pezzi rotondi dalla tavola. Il loro numero può variare, a seconda dell'altezza della tavola stessa e dell'altezza del tamburo che si desidera.

Passaggio 3. Piega i cerchi di legno finiti uno sopra l'altro, imbrattando le superfici a contatto con la colla vinilica. Non usare troppa colla. Bloccare la barra risultante, con le superfici non ancora incollate, in una morsa. Controlla che nessun cerchio sia fuori linea. Bloccare saldamente il tamburo grezzo e lasciarlo in una morsa fino a quando la colla non si asciuga completamente. La forza della colla PVA per questa fase è abbastanza, poiché in futuro gli anelli del tamburo saranno fissati con un bullone.

Passaggio 4. Assicurati di carteggiare i tamburi di legno finiti. Si noti che più piccola è la dimensione del tamburo, più accurata dovrebbe essere l'elaborazione. Dopo aver levigato i tamburi, assicurarsi di rimuovere tutta la polvere rimasta dopo la levigatura dalla loro superficie.

Passaggio 5. Fora i tamburi selezionando un trapano che corrisponda alle dimensioni dell'asta o del bullone che hai. Successivamente, inserisci un bullone nel foro risultante e fissalo con rondelle e dadi.

Passaggio 6. Ora è il momento della fase finale. Dopo aver pulito nuovamente la superficie dei tamburi, ricoprirla con colla per legno. Taglia un pezzo di carta vetrata e incollalo sulla superficie incollata. Premere saldamente la carta contro il tamburo con le mani, lisciare e fissare l'intera struttura con elastici.

Dopo che la colla si è asciugata, il pistone di macinazione è pronto per lavorare. Fissarlo e verificare in pratica l'efficacia dei prodotti fatti in casa.

Ogni fai-da-te che lavora il legno in una certa misura ha probabilmente un dispositivo separato dedicato alla molatura, sia su una smerigliatrice che a mano, ma a volte capita che il pezzo sia rotondo o debba essere levigato all'interno. In questo articolo ti dirò come l'autore ha realizzato tamburi macinanti con le proprie mani, con l'aiuto del quale il lavoro di finitura non sarà un peso.

Per fare questo fatto in casa abbiamo bisogno di materiali come:
* Tavole di legno, il loro spessore può variare, per un tamburo medio è di 15-20 mm.
*Barra d'acciaio o bullone pronto.
* Rondelle e dadi.
*Carta vetrata.
* Colla per falegnameria e PVA.
* Corone o cosiddette frese anulari.
* Elastici per banconote.

Primo passo. Per iniziare, dobbiamo determinare le dimensioni del tamburo, dopo aver selezionato le dimensioni, selezioniamo la corona per la stessa dimensione. Con una corona installata in un trapano, foriamo 5 grezzi rotondi, è possibile modificare questo numero a seconda dell'altezza desiderata e dello spessore dei grezzi stessi.

Secondo passo. Armati di colla PVA, incollare le superfici adiacenti degli spazi vuoti rotondi finiti e fissarli l'uno all'altro con una morsa, osservare la precisione dell'incollaggio in modo che una barra non vada oltre i bordi dell'altra. In questa fase, le proprietà di resistenza della colla PVA saranno sufficienti.
Attendere che si asciughi completamente, quindi fissare il bullone al centro nel foro praticato e serrarlo con i dadi su entrambi i lati, dopo aver precedentemente lanciato una rondella su entrambi i lati.

Terzo passo. Questo passaggio richiede una smerigliatrice o carta vetrata, con il primo metodo sarà più facile e veloce. Fissiamo il bullone con il tamburo finito nel trapano a batteria e lo rettifichiamo con carta vetrata grossolana, passando gradualmente a una grana più fine, dando così una superficie liscia al nostro tamburo.

Quarto passo. La fase di montaggio finale prevede la pulizia dei tamburi dalla polvere che si è formata nella fase precedente, nonché la copertura della superficie con colla per legno per l'incollaggio dell'elemento macinante. Con delle normali forbici, ritagliare un pezzo di carta vetrata pre-segnato a misura e incollarlo testa a testa sulla superficie adesiva del tamburo, e in modo che non sporga durante l'asciugatura della colla, fissarlo per un mentre con elastici per banconote.

Dopo. poiché la colla si asciuga completamente, puoi utilizzare il prodotto fatto in casa per lo scopo previsto, prova i tamburi in azione.

Grazie a tutti e buona fortuna nelle invenzioni e nei dispositivi fai-da-te.