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1. Storia e prospettive di sviluppo della saldatura

La saldatura è il processo per ottenere giunti permanenti stabilendo legami interatomici tra le parti da unire durante il loro riscaldamento e la deformazione plastica.

Saldatura ad arco. La fonte di riscaldamento durante la saldatura è un arco elettrico, le cui scoperte appartengono al professore russo dell'ex Accademia medica e chirurgica di San Pietroburgo Vasily Vladimirovich Petrov. Fu il primo nella letteratura mondiale a descrivere l'arco elettrico, le sue proprietà, in particolare la sua fusione del metallo dell'elettrodo.

Per molto tempo, in nessun paese del mondo, l'arco Petrov è stato utilizzato a causa della mancanza di fonti di corrente elettrica praticamente idonee.

È stato utilizzato per le parti metalliche dal 1881. Conservato nell'archivio del nostro connazionale N.N. Le descrizioni, i disegni e i disegni di Bernados indicano che essenzialmente tutti i tipi di saldatura ad arco manuale e automatica attualmente utilizzati sono da lui proposti. In numerosi paesi del mondo, N.N. A Bernados sono stati emessi i documenti rilevanti per le invenzioni sulla saldatura ad arco di carbonio.

Nikolai Gavrilovich Slavyanov ha sviluppato attrezzature e tecnologie per la saldatura ad arco di metalli con elettrodi di acciaio, ha organizzato un'officina di saldatura elettrica nello stabilimento di Perm, ha utilizzato macchine automatiche di sua progettazione e ha pubblicato diversi articoli scientifici sulla saldatura. Il primo brevetto per la saldatura ad arco fu rilasciato a N. G. Slavyanov, inizialmente in Francia nel 1890, poi in altri paesi del mondo, inclusa la Russia.

I principi sviluppati da Nikolai Nikolaevich sono utilizzati in molti metodi moderni di saldatura ad arco. L'inventore ha sviluppato una serie di progetti di saldatrici automatiche, metodi di saldatura ad arco con diversi elettrodi, taglio ad arco, saldatura e taglio subacquei, saldatura su una superficie verticale, metodi originali di saldatura elettrica a resistenza di punti e giunture.

2. Scopo e design del dispositivo

L'appendiabiti è progettato per ospitare capispalla, è installato in aule, biblioteche, uffici, sale conferenze, ecc. È costituito da due pilastri della base del ponte longitudinale inferiore, due ponti superiori di ganci grandi e piccoli e dettagli del motivo.

Le cremagliere, le basi e il ponticello inferiore sono costituiti da un tubo quadrato di sezione 25x25, il ponticello superiore è costituito da una barra di diametro 14 mm, i ganci appendiabiti sono costituiti da una barra di diametro 10 mm, i dettagli di i modelli sono realizzati con ruote con un diametro di 76 mm.

3. Grado di acciaio e sua composizione chimica

Per la produzione di appendiabiti viene utilizzato l'acciaio, realizzato in acciaio di qualità Vst3sp. Questo acciaio del gruppo "B" si presenta con una composizione chimica e proprietà meccaniche garantite. Acciaio a basso tenore di carbonio, grado 3, semisilenzioso in termini di disossidazione. Viene fornito il grado di acciaio Vst3sp, secondo GOST 380-88, viene fuso solo con metodi a focolare aperto e convertitore di ossigeno.

Secondo gli indicatori standardizzati, l'acciaio laminato con uno spessore di 4 mm o più è suddiviso in categorie di consegna, per il gruppo "B" le deviazioni consentite nella composizione chimica sono le seguenti:

carbonio - 0,3%,

manganese - 0,03-0,04%,

silicio - 0,025-0,3%,

fosforo - 0,005%,

Zolfo - 0,005%.

L'acciaio ha una maggiore purezza dalle inclusioni metalliche. Le fluttuazioni del contenuto di carbonio all'interno del marchio non dovrebbero essere superiori allo 0,07%.

Tabella 1. Inclusioni metalliche

4. Selezione dell'attrezzatura di assemblaggio e saldatura

Assemblo e saldo l'appendiabiti sul tavolo di saldatura utilizzando dispositivi di bloccaggio e fissaggio (morse, morsetti). Contrassegno gli spazi vuoti usando strumenti universali: un righello di metallo, un carboncino, uno scriba. Per raddrizzare e piegare le parti, utilizzo un martello per la lavorazione dei metalli e una morsa per la lavorazione dei metalli. Ho tagliato tubi quadrati con una smerigliatrice angolare. Pulisco il metallo dalla ruggine con una spazzola di metallo. Rimuovo gli schizzi e le scorie con un martello per scorie o uno scalpello.

Per la saldatura con elettrodo, scelgo l'inverter per saldatura Stroitel-300 R.

Specifiche.

Corrente di saldatura nominale a temperatura dell'aria da meno 25 a + 40°C?:

A PV pari al 60%, A 300,

Con PV pari al 100%, A 250.

Limiti di regolazione della corrente di saldatura, E 30-320.

Tensione a circuito aperto, V 85±5 Tensione di alimentazione 3 frasi (senza neutro), V 300-450.

Frequenza di rete, Hz 50-60.

Potenza nominale consumata dalla rete, kVN 12.

Grado di protezione secondo GOST 14254-80 IP23.

Versione climatica secondo GOST 15150-69 X3.

Efficienza, %, non inferiore a 92.

Dimensioni d'ingombro (LxPxA), mm:

Senza recinzione 480x200x360,

Con una recinzione 550x255x390.

Peso (kg:

Senza recinzione - 17,

Con recinzione 18.6.

Vita media di servizio, anni 7.

Saldo alcuni elementi del gancio mediante saldatura a gas. Per la saldatura a gas, utilizzo un bruciatore a gas di media potenza GZ-03.

Tabella 3. Specifiche della torcia di saldatura universale

I tubi flessibili vengono utilizzati per fornire gas dalle bombole al bruciatore. Uso tubi di tipo III per l'ossigeno, tipo I per l'acetilene. Scelgo tubi con uno strato di tessuto, un diametro interno di 9 mm.

Per la postazione del gas scelgo una bombola di ossigeno e acetilene.

bombole di ossigeno.

Le bombole di ossigeno hanno un corpo cilindrico in acciaio senza saldatura. Altezza bombola 1370 mm, diametro 219 mm, spessore parete 7 mm, portata 40 dm/3, peso senza gas 67 kg. Le bombole sono progettate per una pressione di esercizio di 15 MPa (150 kgf/cm/2); la pressione di prova è 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). In una bombola piena, il volume di ossigeno corrispondente alla pressione atmosferica e una temperatura di 20 gradi è di 6 m / 3.

Bombole di acetilene.

Le bombole di acetilene differiscono dalle bombole di ossigeno per il corpo e le valvole, ma hanno le stesse dimensioni, con una capacità di 40 dm / 3, peso senza gas 83 kg, pressione di esercizio dell'acetilene 1,9 MPa (19 kgf / cm / 2), pressione massima 3,0 MPa (30 kgf/cm/2). Un cilindro di acetilene viene riempito con una massa porosa di carbone attivo, che viene impregnata con acetone in ragione di 225…..30 kg. per 1 dm / 3 cilindri di capacità. Il colore del palloncino è bianco, la scritta è rossa.

Per ridurre la pressione del gas proveniente dalla bombola e mantenere automaticamente la pressione di esercizio specificata, nonché per regolare la pressione e proteggere la bombola dal ritorno di fiamma, vengono utilizzati riduttori di gas. Il riduttore di ossigeno è fissato al cilindro con un dado a risvolto e il riduttore di acetilene con una fascetta.

Tabella 4 Specifiche del cambio

5. Selezione dei materiali di consumo per saldatura

L'appendiabiti è realizzato in acciaio a basso tenore di carbonio, quindi per la saldatura utilizzo materiali di saldatura standard, elettrodi del marchio UONII 13/45.

E46A - tipo di elettrodo;

UONII - 13/45 - marca elettrodo;

3,0 - diametro elettrodo, mm

U - per la saldatura di acciai al carbonio e basso legati;

D - con un rivestimento spesso;

2 - gruppo di lavorazione;

E43 2(5) - un gruppo di indici che caratterizzano il metallo depositato;

B - gli elettrodi sono progettati per la saldatura in tutte le posizioni spaziali;

O - per saldatura su corrente continua di polarità inversa.

Per le cuciture realizzate mediante saldatura a gas, eseguo il filo di saldatura marca SV-08A. filo a basso tenore di carbonio con un contenuto ridotto di zolfo e fosforo e maggiore viscosità e duttilità.

Tabella 5. Composizione chimica del filo di saldatura

Per la saldatura a gas, uso l'acetilene come gas combustibile. L'acetilene gassoso (C2H2) è un gas incolore con un odore specifico di aglio dovuto alla presenza di impurità di fosfuro di idrogeno, acido solfidrico e altri. L'acetilene è più leggero dell'aria; a pressione atmosferica e temperatura di 20°C? la sua densità è di 1,09 kg/m2. cubo

L'acetilene si dissolve bene nei liquidi, in particolare l'acetone, rendendolo più sicuro.

Tabella 6. Caratteristiche e proprietà dell'acetilene

Uso l'ossigeno per mantenere acceso l'acetilene.

Ossigeno gassoso (incolore, inodore e insapore, leggermente più pesante dell'aria. Non appartiene ai gas combustibili, ma supporta attivamente la combustione. L'ossigeno tecnico gassoso secondo GOST 5583-78 è prodotto in tre gradi con diversi gradi di purezza percentuale 1 grado - 99,7%; Grado 2 - 99,5%; Grado 3 - 99,2%.

6. Selezione della modalità di saldatura

Gli indicatori principali della modalità di saldatura includono: il diametro dell'elettrodo o del filo di saldatura, la corrente di saldatura, la tensione dell'arco e la velocità di saldatura.

Ulteriori indicatori della modalità di saldatura: il tipo e la polarità della corrente, il tipo e la marca dell'elettrodo rivestito, l'angolo dell'elettrodo, la temperatura di preriscaldamento del metallo.

La scelta della modalità di saldatura ad arco spesso si riduce alla determinazione del diametro dell'elettrodo e della corrente di saldatura. La velocità di saldatura e la tensione dell'arco sono impostate dal saldatore stesso, a seconda del tipo (tipo) del giunto saldato, del tipo di acciaio e dell'elettrodo, della posizione della saldatura nello spazio e così via.

Il diametro dell'elettrodo viene selezionato in base allo spessore del metallo da saldare, al tipo di giunto saldato, al tipo di giunzione e altri. La corrente viene selezionata in base al diametro dell'elettrodo. Per selezionare la corrente è possibile utilizzare la relazione: ?=kd, dove k=35 /60A/mm; d- diametro elettrodo, mm. Una corrente di saldatura relativamente bassa porta a una combustione instabile dell'arco, nessuna penetrazione, un aumento degli schizzi del materiale dell'elettrodo e il coefficiente K è influenzato dalla composizione del rivestimento dell'elettrodo: per i rivestimenti che formano gas.

La puntatura viene eseguita con elettrodi con un diametro di 3 mm.

Tabella 7. Per la saldatura a gas, scelgo il bocchino della torcia n. 3

Tabella 8. Consumo di acetilene durante la saldatura di acciai al carbonio

torcia di deformazione plastica per saldatura

Tabella 9. Determinazione dell'angolo del boccaglio

Diametro filo di riempimento:

Per la saldatura utilizzo una fiamma normale.

Potenza - M=300-390 dm / 3 / h.

Consumo di materiale di riempimento.

P=Kg xS/2 (kg)

P \u003d 12 x3 / 16 \u003d 12x1,6 \u003d 19,2 kg.

7. Tecnologia di montaggio e saldatura della struttura

Per prima cosa monto il rack e le basi, controllo l'angolo tra di loro 90C? e imbastisco il giunto di testa della virata, lunghezza 5 mm, larghezza della virata 3-4 mm. Giro il nodo a 180°? e fai la stessa virata sull'altro lato. Pulisco le scorie dalle puntine e controllo le cuciture, su entrambi i lati la connessione è di testa, la larghezza della cucitura è 8 mm, sugli altri due lati la connessione è a T gambe della cucitura 4 mm, allo stesso modo io saldare la base a un altro rack. Successivamente, utilizzando la saldatura a gas, saldo i dettagli decorativi. Dopodiché, metto i rack verticalmente e afferro il ponticello inferiore e due superiori. Utilizzando un metro a nastro, controllo le diagonali, se le dimensioni geometriche corrispondono dopo aver spogliato le scorie, saldo le cuciture, sul maglione inferiore ci sono giunzioni a T e di testa, sui due superiori - tee. Afferro e saldo i ganci del giunto a T ai maglioni superiori, la cucitura è una gamba a doppia faccia della cucitura 4 mm. Dopo aver saldato il gancio, rimuovo le scorie e gli schizzi di metallo, dopodiché ispeziono il prodotto per assicurarmi che non ci siano difetti.

8. Difetti nei giunti saldati e loro correzione

I difetti nei giunti saldati riducono la resistenza delle strutture saldate e, in condizioni sfavorevoli, possono portare alla distruzione di singole cuciture o dell'intera struttura.

Nella produzione di saldatura si distinguono i difetti dei seguenti tipi: preparazione e assemblaggio di prodotti per la saldatura; forme di cucitura; esterno e interno.

Ci sono difetti ammessi, per i quali sono stabilite norme in termini di dimensioni e quantità, e quelli non consentiti e soggetti a correzione obbligatoria. I difetti esterni includono: una crepa nel giunto di saldatura; microfessurazione del giunto di saldatura (crepa rilevata con un aumento di oltre 50 volte); presa di saldatura (depressione sulla superficie del rovescio della saldatura in un metallo di base non completamente fuso; concavità della radice (depressione sulla superficie del rovescio di un cordone di saldatura unilaterale); fistola del cordone di saldatura (approfondimento non passante di il cordone di saldatura); danneggiamento del cordone di saldatura (superficie, catena di pori); schizzi di metallo; ossidazione superficiale della saldatura (scorie, film di ossidi e/o tinta); sottosquadro della zona di fusione (depressione longitudinale lungo la linea di fusione del saldatura con il metallo di base); cedimenti sulla saldatura; rinforzo in eccesso della saldatura; penetrazione eccessiva; spostamento irregolare del cordone di saldatura di accoppiamento dei bordi saldati (non coincidenza dei bordi saldati in altezza a causa della scarsa qualità della saldatura del giunto saldato) Sottosquadri , pori superficiali di piccola profondità, concavità della giuntura e sottovalutazione delle dimensioni della sezione trasversale della giuntura saldata, riscaldare 10 mm se il diametro dei pori non supera 1 mm (almeno 25 mm con un diametro dei pori di 2 mm).

I crateri delle cuciture sono saldati, quando si saldano acciai non temprati, possono essere rimossi dall'asse della cucitura a una distanza di 20 mm. Le ustioni e le cuciture sono rare, devono essere pulite e preparate. Gli schizzi di metallo vengono rimossi meccanicamente. L'afflusso è difficile da determinare con un esame superficiale, si distingue per uno studio metallografico. La fistola viene cancellata e il punto del difetto viene saldato.

9. Controllo della qualità del prodotto

Controllo il progetto fabbricato mediante ispezione e misurazioni esterne. Durante questo controllo, la qualità dei prodotti viene determinata con un gas inerme (è consentito l'uso di una lente d'ingrandimento). Utilizzo di uno strumento (modelli, sonde e metri). Tutte le materie prime e le attrezzature, i raccordi assemblati per la saldatura, gli assemblaggi e gli stessi prodotti saldati finiti, indipendentemente dal loro scopo, sono soggetti a controllo.

Nell'unità assemblata o nei prodotti che controllo.

· Rispetto delle dimensioni geometriche e di base della lavorazione, disegno, rispetto delle tolleranze.

· Spazi tra le parti, mancanza di spostamento dei bordi saldati, quantità di sovrapposizione nel giunto.

· La purezza del metallo nella zona di saldatura, l'assenza di ruggine, olio e altri contaminanti.

Controllo del processo di saldatura e giunti saldati finiti.

· La procedura per realizzare le cuciture secondo il processo tecnologico approvato.

· Rimozione degli strati precedenti della cucitura prima di applicare lo strato successivo della cucitura.

· Modalità di saldatura.

Sulla base della fase di produzione di prodotti saldati, si distingue il controllo: input, lotto tecnologico. Per durata, profilattica quotidiana, periodica, volatile, postoperatoria.

Per posizione: stazionario: nei luoghi di lavoro, Per esecutori: controllori, lavoratori con autocontrollo. Per volume coeso: selettivo.

10. Tutela del lavoro

Precauzioni di sicurezza durante i lavori di saldatura.

Le persone di almeno 18 anni possono lavorare sulla saldatura dopo aver superato il minimo tecnico secondo le norme di sicurezza.

L'organizzazione di ogni luogo di lavoro deve garantire l'esecuzione sicura del robot. Il luogo di lavoro deve essere dotato di vari tipi di recinzioni, dispositivi di protezione e sicurezza e adattato.

Per creare un ambiente sicuro per i robot saldatori, è necessario tenere conto, oltre alle disposizioni generali di sicurezza sul lavoro, delle specificità dell'esecuzione dei vari lavori di saldatura. Tali caratteristiche sono possibili scosse elettriche, avvelenamento con gas e vapori nocivi, ustioni dalla radiazione di un arco di saldatura e metallo fuso, lesioni da esplosioni di cilindri con gas compressi e liquefatti.

Un arco di saldatura elettrica emette raggi luminosi visibili e raggi ultravioletti e infrarossi invisibili. I raggi di luce hanno un effetto accecante. I raggi ultravioletti causano malattie agli occhi e con un'esposizione prolungata provocano ustioni alla pelle.

Scudi, maschere o caschi servono a proteggere gli occhi e la pelle del viso; nei fori di osservazione vengono inseriti filtri luminosi che bloccano e assorbono i raggi. Per proteggere le mani dei saldatori da ustioni e schizzi di metallo fuso, è necessario utilizzare guanti protettivi e indossare un telone speciale sul corpo. Vestiti. Durante la saldatura viene rilasciata una quantità significativa di aerosol, che porta all'avvelenamento del corpo. La più alta concentrazione di polvere e gas nocivi nella nuvola di fumo che sale dalla zona di saldatura, quindi il saldatore deve assicurarsi che il flusso non cada dietro lo schermo. Per rimuovere i gas di polvere nocivi dalla zona di saldatura, è necessario installare la ventilazione locale, lo scarico e l'alimentazione volumetrica generale - scarico. In inverno, la ventilazione di alimentazione dovrebbe fornire aria riscaldata nella stanza. In caso di avvelenamento, la vittima deve essere portata all'aria aperta, liberata dagli indumenti stretti e lasciata riposare fino all'arrivo del medico e, se necessario, deve essere praticata la respirazione artificiale

Sicurezza elettrica.

Durante la saldatura elettrica, i passaggi tra sorgenti di corrente di saldatura a stazione singola per saldatura per fusione, taglio, riporto devono avere una larghezza di almeno 0,8 m, tra sorgenti a più stazioni - almeno 1,5 m, la distanza da una e multi stazione le sorgenti di corrente di saldatura alla parete devono essere di almeno 0,5 m Il regolatore di corrente di saldatura può essere posizionato accanto al trasformatore di saldatura o sopra di esso. È vietato installare un trasformatore di saldatura sopra il regolatore di corrente. È vietato eseguire lavori di saldatura elettrica in caso di pioggia e nevicata in assenza di tettoie sulle apparecchiature di saldatura elettrica e sul luogo di lavoro. Durante i lavori di saldatura elettrica nei locali industriali, i luoghi di lavoro dei saldatori devono essere separati dai luoghi di lavoro e dai passaggi adiacenti da schermi ignifughi (schermi, schermi) con un'altezza di almeno 1,8 m. moquette. Durante la saldatura elettrica, il saldatore e i suoi assistenti devono utilizzare i dispositivi di protezione individuale: un elmetto protettivo in corrente di materiali non conduttivi, che va opportunamente abbinato ad uno schermo che serva a proteggere il viso e gli occhi; occhiali con occhiali incolori a protezione gli occhi da schegge e scorie calde durante la pulizia dei cordoni di saldatura con un martello o uno scalpello; muffole con leggings o guanti, indumenti speciali realizzati con materiali antiscintilla a bassa conduttività elettrica, stivali di pelle.

Sicurezza antincendio.

Le cause di incendio durante la saldatura possono essere scintille e gocce di metallo fuso e scorie, manipolazione incauta della fiamma del bruciatore in presenza di materiali combustibili vicino al luogo di lavoro del saldatore. Per prevenire incendi devono essere osservate le seguenti misure antincendio: non immagazzinare materiali infiammabili o infiammabili vicino al luogo di saldatura, nonché eseguire lavori di saldatura in locali contaminati da stracci unti, carta, scarti di legno; È vietato l'uso di indumenti e guanti con tracce di oli, grassi, benzina, cherosene e altri liquidi infiammabili; è impossibile eseguire saldature e tagli di strutture appena dipinte con colori ad olio fino a quando non sono completamente asciutte; È vietato saldare apparecchiature sotto tensione elettrica e recipienti sotto pressione. È necessario disporre costantemente di estintori: estintori, sabbiere, pale, secchi, manichette antincendio e monitorarne le buone condizioni, nonché mantenere in buone condizioni l'allarme antincendio; dopo il completamento dei lavori di saldatura, è necessario spegnere la saldatrice e assicurarsi anche che non vi siano oggetti bruciati o fumanti.

Letteratura

1 GOST 5266-80. Saldatura ad arco manuale. I collegamenti sono saldati.

2 GOST 9466-75. Elettrodi per la saldatura di acciai al carbonio e basso legati.

3 Acciaio al carbonio GOST 380-94 di qualità ordinaria.

4 Chernyshev GG Saldatura: "saldatura e taglio dei metalli" Manuale per la formazione professionale primaria. Seconda edizione, Seriale Editoriale "Academy", 2004 - 496s.

5 Libro di testo Vinogradov V.S. "Saldatura ad arco elettrico" per l'istruzione professionale primaria. 4 Articoli St. M. Centro Editoriale "Accademia" 2010. - 320.

6 Libro di testo Maslov BT "Produzione di strutture saldate" per studenti di istituti di istruzione professionale secondaria. Ster. M. Centro Editoriale "Accademia" 2007. - 288.

7 Tutorial Svechnikov V.V. "Difetti nei giunti saldati". Ster. M. Centro Editoriale "Accademia" 2008 - 64s.

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GBOU Belokatai collegio speciale (correzionale).VIIItipo

Oggetto: Realizzare grucce - appendiabiti

A cura di: insegnante

tecnologia (falegnameria)

Kovin AV

Insieme a. Starobelokatay, 2014

Obbiettivo:

Educativo:

per familiarizzare gli studenti con la tecnologia di produzioneappendiabiti - appendiabiti;

migliorare le capacità di lavoro con strumenti di marcatura, segatura, piallatura, perforazione.

Correttivo:

pensiero logico corretto basato sul lavoro con una mappa tecnologica; contribuire allo sviluppo dell'occhio, sviluppo della motricità fine delle mani,capacità di autocontrollonel processo di svolgimento delle attività pratiche;

sviluppodiscorso.

Educativo:

per instillare le qualità di accuratezza e compostezzaesecuzione dei metodi di lavoro;promuovere durante la lezione l'educazione di un atteggiamento responsabile nei confronti del lavoro educativo, un atteggiamento attento al materiale, agli strumenti, all'orario di lavoro;

rispetto delle regole del lavoro sicuro.

Materiale e attrezzatura tecnica:

1.Attrezzature officine di formazione strumenti e infissi: squadra, seghetto, raspa, trapano, righello, pialla.

2. Un campione del pezzo prodotto.

3. Mappa tecnologica per la produzione di appendini: una gruccia.

4. TSO.

Tipo di lezione:combinato

Forme di studio:frontale, di gruppo, individuale.

Metodi di lezione.

1. Conversazione di interrogatorio verbale con il consolidamento del materiale.

2. Lavora sulla mappa tecnologica.

3. Lavoro indipendente sotto la supervisione di un insegnante.

Lavoro di vocabolario: Struttura.

Durante le lezioni.

io . Tempo di organizzazione:

Controllo presenze

Controllo degli abiti da lavoro e disponibilità al lavoro.

Preparare strumenti matita, righello, quadrato, pialla, carta vetrata, lima.

Preparazione psicologica per la lezione. Il gioco "Distribuisci lo strumento in base allo scopo previsto"

II . Aggiornamento della conoscenza

• Che prodotto realizziamo?

  Per cosa può essere utilizzato?

  Quali strumenti saranno necessari per il lavoro?

  Che materiale utilizziamo per realizzare il prodotto? (pino)

  Perché utilizziamo questo materiale particolare?(leggero, resistente, ben lavorato)

  Come è stato determinato? (per colore, odore, consistenza)

Ragazzi, cosa significa la parola texture? (struttura in legno)

Vocabolario: struttura. (Ripetizione della parola - trama, interrogando tutti).

III . Messaggio materiale della lezione:

Oggi continuiamo l'argomento "Produzione di appendiabiti - un appendiabiti".

Ragazzi, avete degli spazi vuoti sul banco di lavoro, mostratemi sullo spazio vuoto come si chiama questa parte (butt, edge, face, edge.)

Abbiamo preparato lo spazio vuoto nella lezione precedente.

Lavoriamo con la mappa tecnologica

Ragazzi, per favore, diteci quale operazione sulla mappa tecnologica abbiamo già fatto? (operazione n. 1 - selezione del materiale)

Oggi nella lezione eseguiremo l'operazione indicata nell'immagine n. 2, 3. (analisi dell'operazione n. 2,3)

- Prima di iniziare, esaminiamonorme di sicurezza per lavorare con lo strumento.

Sicurezza quando si lavora con una sega da falegname

1. Il pezzo deve essere fissato correttamente e saldamente al banco di lavoro.

2. Quando si lavora con un seghetto, è necessario evitare strappi e utilizzare una guida

3. Non guidare mai la lama della sega con le dita.

4. La mano che tiene il pezzo in lavorazione deve trovarsi a una distanza di sicurezza dalla sega.

5. Per pulire i trucioli viene utilizzata una spazzola speciale.

IV . Lavoro pratico degli studenti. Fare grucce - appendiabiti.

Turni di destinazione attuali del briefing .

Prima deviazione: organizzare i luoghi di lavoro e osservare metodi di lavoro sicuri, tempestivo avvio dei lavori.

Secondo round: verificare la corretta esecuzione dei metodi di lavoro e la sequenza tecnologica delle operazioni.

Terzo bypass: verificare la correttezza e l'attuazione dell'autocontrollo degli studenti. Eseguire l'accettazione e la valutazione.

Assegna compiti aggiuntivi agli studenti di maggior successo.Sicurezza quando si lavora su un trapano

1. Accendere la macchina solo con il permesso dell'insegnante

2. Verificare l'affidabilità del fissaggio del trapano nel mandrino

3. I pezzi da lavorare devono essere tenuti sul tavolo della macchina

4. Non toccare le parti rotanti della macchina

v . Riassumendo la lezione:

Autoanalisi da parte degli studenti del proprio lavoro.

Valutazione del lavoro pratico degli studenti.

Analisi del lavoro in classe.

Pulizia del posto di lavoro

Insegnante:_______AV Kovin

"Lezione di formazione del lavoro" - Autore dell'opera. Scopo del lavoro: Materiali su Internet. Conclusioni principali: I miei studenti con il loro lavoro. Vincitori delle Olimpiadi: le lezioni di lavoro sono necessarie e importanti. Opportunità di lavoro: Secondo me, in alcune scuole moderne, per una serie di ragioni, si registra una riduzione delle lezioni di formazione del lavoro. E tutto insieme consente ai miei studenti di ottenere vittorie alle Olimpiadi regionali in tecnologia.

"Legno" - Nel nostro paese, tutte le specie sono divise in conifere e decidue. La corteccia è costituita da una crosta di tessuto di sughero esterna e da una rafia interna. Proprietà fisiche. Più vicino al centro c'è il nucleo. Il legno di alburno è più tenero del durame. Trasmissione di luce. La consistenza dipende dal tipo di legno e dal tipo di taglio. Scienza dei materiali.

"Lezioni di lavoro" - L'uso dell'alternanza di intensità nell'allenamento e nel rilassamento - Verbale di educazione fisica. Fine lezione. La sicurezza sul lavoro nelle lezioni di tecnologia. La sicurezza e la salute sul lavoro. Componenti salva salute nella lezione: la fine corretta della lezione. Sondaggio schermo. L'illuminazione ottimale si ottiene grazie alla combinazione di illuminazione artificiale e naturale.

"Soggetti tecnologia e lavoro" - I risultati dello studio della materia "Tecnologia". risultati personali. Lo studio della tecnologia nella scuola di base assicura il raggiungimento dei risultati: Caratteristiche generali della materia "Tecnologia". Nel processo di apprendimento della tecnologia, gli studenti impareranno a conoscere: Consente di farsi un'idea. Funzioni del programma "Tecnologia":

"Fare grucce" - Shilo. Materiale: legno. 55. Strumenti: enfasi, seghetto. Cosa viene utilizzato per misurare i pezzi? Contrassegnare il pezzo secondo il modello. Lavora solo con lo strumento corretto. Attenzione seguire le norme di sicurezza. L'amore per l'arte è eterno ardente, per l'artista è come un dolce fardello. Ascia. Utilizzare solo lo strumento corretto.

"Sezioni tecnologiche" - Gli studenti cucinano e trattano con piacere i loro compagni con i loro piatti nazionali. Oggetto - Tecnologia. Componente nazionale - regionale nelle lezioni di tecnologia. La materia è migliore nella nostra scuola! Parlano delle tradizioni di diversi popoli, feste nazionali e rituali. Sezione: Creazione di prodotti da materiali tessili e ornamentali (souvenir decorativi).

Totale nell'argomento 32 presentazioni

Mappa didattica - tecnologica per la produzione di appendini
1) Spessore materiale S- 1,0 2,0
2) Non devono esserci bave sulla superficie segata.
3) Fare attenzione con gli elettroliti durante la placcatura.

№
p/n

Sequenza operativa

Strumenti e infissi

Realizzazione di un modello di appendiabiti da parete. Il modello è realizzato in cartone.

Martello da fabbro, scalpello, incudine, incisore, righello, nucleo, trapani 4 e 6 mm, trapano.

Applicare la marcatura secondo la sagoma e punzonare i centri del foro.

Scriber, nucleo, incudine.

3.
Taglio di elementi di fissaggio da tavolo per appendini secondo marcature. Sovrametallo di lavorazione non inferiore a 1,0 mm.

4.
Segare e arrotondare le estremità degli elementi di fissaggio a parete del gancio.

File piatti n. 1 e n. 3.

5.
Foro di foratura e svasatura per rivetto Ø 4 mm e per elementi di fissaggio Ø 6 mm.

NS-12A, punte w 4 e w 6 mm,

6.
Rettifica la superficie della chiusura del gancio in perfette condizioni

carta abrasiva.

Realizzazione di un modello di gancio appendiabiti.

Martello da banco, scalpello, incudine, incisore, righello, nucleo, trapani da 4 a 6 mm, perforatrice

Applicare il markup in base al modello.

Scrittore, nucleo.

Tagliare il gancio del gancio secondo i segni. Sovrametallo di lavorazione non inferiore a 1,0 mm.

Martello da banco, scalpello, incudine.

Segare e arrotondare le estremità del gancio appendiabiti, praticare un foro per un rivetto Ø 4 mm.

Lime piatte n. 1 e n. 3, NS-12A, punte w 4 e w 6 mm.

11.
Levigatura della superficie del gancio del gancio in perfette condizioni

carta abrasiva.

12.
Piegatura in base alle dimensioni del disegno.

Sì, martello.

Chiusure a rivetto e ganci appendiabiti.

Crimpatura, carcassa, martello, piastra corretta.

Applicazione di verniciatura galvanica.

Bagno galvanico con elettroliti.

5 risp. w4mm
15 5

· venti
30 20
50

2 fori w4 mm
60

Mappa didattico-tecnologica per la fabbricazione di un quadrato
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Requisiti tecnici
Lo spessore del metallo S è di 1,5-2 mm. Non dovrebbero esserci graffi sulla superficie segata.
No. p / p
Sequenza operativa
Strumenti e infissi

1
Controllare il pezzo secondo il disegno, raddrizzarlo.
Martello da banco, incudine.

2
Segna il quadrato secondo il disegno.
Scriber, nucleo, incudine.

3
Ritaglia il quadrato, secondo il disegno, ritirandosi dalla linea di marcatura, in modo che vi sia un margine per ulteriori elaborazioni (0,5-1 mm).
Martello da banco, scalpello, incudine.

4
Lima alla dimensione del quadrato, pulisci gli smussi, smussa gli angoli acuti.
File piatti n. 1 e n. 3.

5
Praticare fori Ø5mm.
NS-12A, trapani Sh 5.

6
Fori svasati secondo il disegno.
NS-12A, svasato

7
Piegare il gomito di 90°.
Sì, martello da metallo.

8
Controllare la qualità di piegatura.
Piazza.

9
Rettifica la superficie del quadrato in perfette condizioni.
carta abrasiva.