La quercia di palude è una delle razze più preziose e una risorsa preziosa ampiamente utilizzata per la fabbricazione di prodotti decorativi e artistici. Ha ottime caratteristiche estetiche, maggiore durezza, ma anche un costo elevato per la complessità del processo di essiccazione. A causa dell'elevata densità della struttura, è piuttosto problematico ottenere legno tinto di alta qualità durante l'essiccazione naturale. Ma le moderne tecnologie hanno permesso di essiccare il legno, tenendo conto di tutte le caratteristiche del materiale, in tempi brevi e con una percentuale minima di scarti.

Caratteristiche della lavorazione della quercia di palude

L'estrazione e la lavorazione della quercia di palude è un processo non standard che è molto diverso dalla raccolta di abete rosso, pino o altro legno ordinario. La raccolta di questo materiale può essere effettuata in condizioni naturali durante l'estrazione della torba o lavori in profondità nei canali fluviali. Nel primo caso, l'estrazione del legno viene eseguita nel processo di sviluppo di una torbiera. Nel secondo caso, i depositi di querce sono determinati da un'attenta esplorazione dei canali fluviali e l'estrazione viene assegnata solo al momento del livello dell'acqua più basso del fiume.

Oltre ai metodi naturali, per ottenere la quercia di palude viene utilizzata una tecnologia semplice ma a più stadi per la raccolta del materiale in officine speciali.

A seguito di una lunga permanenza sotto la colonna d'acqua, la quercia acquisisce un nobile colore scuro e una densità paragonabile al ferro. Solo un utensile in metallo duro è adatto per tagliarlo. Inoltre, più il materiale è asciutto, più diventa duro.

A causa dell'alto contenuto di umidità naturale della quercia bagnata, che raggiunge il 117%, il suo peso è di 1500 kg per 1 metro cubo. Ciò rende difficile il trasporto, quindi l'albero viene tagliato quasi immediatamente dopo essere stato tolto dall'acqua e solo allora viene inviato a restringersi. Il legno colorato è difficile da tollerare l'esposizione a un grande flusso di aria calda e alla luce solare diretta e, una volta essiccato naturalmente, richiede una temperatura stabile, una buona ventilazione e un'enorme quantità di tempo. Ma le moderne tecnologie hanno permesso di asciugare il materiale in modo efficiente e il prima possibile, utilizzando i seguenti metodi:

• impulso;
• Camera sottovuoto);
• infrarossi;
• adsorbimento.

Alcuni sostengono che l'essiccazione innaturale provoca un alleggerimento del materiale, ma anche l'essiccazione naturale può farlo. Allo stesso tempo, a differenza di quest'ultima opzione, la tecnologia della camera consente di risparmiare tempo, aumentare la produttività e ridurre la probabilità di crepe. Per ridurre la possibile deformazione del legno, prima dell'essiccazione si consiglia di pre-collocarlo per 2 ore in una soluzione chimica ad azione penetrante. Ma, anche con tale preparazione, è necessario monitorare accuratamente la temperatura consentita, che può variare da 25 a 50 ° C.

Principali fasi di lavorazione

Per ridurre al minimo la percentuale complessiva di scarti, ogni tecnologia per l'essiccazione della quercia di palude richiede il rispetto di una determinata fase. La mancata osservanza della metodologia passo-passo comporterà uno stress interno del materiale, che lo renderà fragile e provocherà la formazione di crepe.

Tecnologia a impulsi

La tecnica dell'impulso prevede l'impatto sul legname con una corrente. Questa tecnologia è considerata la più efficace, in quanto garantisce un'asciugatura uniforme del legno tinto senza deformazioni. Ma presenta uno svantaggio significativo: costi elevati durante la raccolta di grandi volumi di materiale. L'essiccazione a impulsi comprende due fasi principali:

1. Collegamento di due o più conduttori dalle estremità di ciascun pezzo.
2. Collegamento delle estremità libere dei conduttori a un dispositivo che fornisce corrente in modalità pulsata. Sotto la sua influenza, il legno si asciuga gradualmente e viene portato al livello di umidità richiesto.

Se questo metodo non è adatto per grezzi su larga scala di quercia di palude, è abbastanza accettabile per il restringimento di singoli esemplari. Inoltre, un dispositivo di questo tipo può essere assemblato in modo indipendente, con conoscenze speciali o con determinate abilità nell'installazione di apparecchiature elettriche.

Essiccazione in camera a vuoto

Per l'essiccazione di questo tipo vengono utilizzate camere, dove l'umidità viene rimossa dal legno a causa della bassa pressione atmosferica. L'intero processo dovrebbe andare nel seguente ordine:

1. Il legname viene conservato in una soluzione antisettica con effetto penetrante per almeno 2 ore.
2. La quercia preparata viene posta in una camera di essiccazione a un'umidità costante del 50% e una temperatura di 25°C, a seconda dello spessore dei fustellati, per 5-10 giorni.
3. Trascorso questo periodo, il legno viene trasferito in un vano completamente sigillato per il ritrattamento con un antisettico e l'essiccazione ad un'umidità fino al 25% e una temperatura non superiore al 25% per 10 giorni.

Pertanto, il legno si asciuga fino al contenuto di umidità richiesto in solo un mese con un cambiamento di colore dal 2 al 7%. Gli svantaggi della tecnologia del vuoto includono la complessità di questo processo e l'alto costo dell'elettricità.

essiccazione a infrarossi

L'essiccazione con raggi infrarossi è considerata una delle più delicate. Ti permette di asciugare il legname in modo uniforme senza riscaldamento e deformazione. Grazie alla disponibilità di apparecchiature e al basso consumo energetico, questo metodo viene utilizzato con successo sia nelle grandi imprese che a casa. Per fare ciò, è necessario acquistare solo alcuni riscaldatori a infrarossi, che vengono poi posizionati su un telaio premontato in metallo o legno. Dopo la costruzione della struttura, l'essiccazione avviene in più fasi:

1. La quercia viene immersa in una soluzione con un antisettico per almeno 3 ore.
2. Quindi viene posizionato su una superficie piana, in modo che il calore dei riscaldatori a infrarossi venga distribuito tra i pezzi.
3. Per ottenere un'essiccazione uniforme, il legname viene rigirato una volta all'ora. L'asciugatura del pezzo avviene con la stessa umidità per tutta la profondità e la lunghezza.

Durante il periodo di asciugatura, l'umidità viene determinata manualmente utilizzando un misuratore di umidità. Al raggiungimento dell'umidità desiderata, il legno viene lasciato riposare per circa 4 giorni, ponendolo in un locale fresco con umidità fino al 25%.

metodo di adsorbimento

Il metodo di adsorbimento è una delle tecnologie più antiche. Il suo principale vantaggio è la disponibilità dell'applicazione a casa. Per l'essiccazione ad adsorbimento, il legno di quercia viene inserito in un materiale che assorbe bene l'umidità. La carta da giornale ordinaria può essere utilizzata come tale materiale, ma vengono spesso utilizzati granuli speciali con una composizione minerale. L'essiccazione con adsorbenti avviene in più fasi:

1. Legname pre-ammollo in una soluzione antisettica per 3 o 4 ore. Per questa procedura sono adatti solo antisettici, che non hanno alcun effetto sbiancante. In caso contrario, la quercia perderà il suo prezioso colore scuro.
2. Estrazione della roccia dalla soluzione e asciugatura con carta.
3. Quindi il legno viene posto in una stanza asciutta con una buona ventilazione e avvolto in 3-4 strati di carta.

Per garantire un'essiccazione di alta qualità, la quercia di palude viene srotolata e coperta ogni giorno con nuovi fogli di carta. L'essiccazione con il metodo di adsorbimento richiede da 1 a 2 mesi. Durante questo periodo, l'albero raggiunge gli indicatori di importanza desiderati, mantiene completamente la sua ombra e non si spezza.

Riassumendo

La corretta essiccazione della quercia di palude richiede non solo la conoscenza di tutte le caratteristiche di questo materiale, ma anche una precisa aderenza alla tecnologia. Solo in questo caso la produzione industriale e domestica del legno avrà successo, mantenendo la produttività ai massimi livelli.

Ti chiediamo, se possibile, di inviarci consigli per l'essiccazione della quercia (a quali caratteristiche prestare attenzione durante l'essiccazione di questo tipo di legno).

Grazie in anticipo,

Cordiali saluti,

Natalia Titova

La tecnologia per l'essiccazione del legno di quercia non è fondamentalmente diversa dalla tecnologia per l'essiccazione di specie di conifere e conifere. Una caratteristica distintiva è che quando si passa da una fase di essiccazione all'altra, è necessario equalizzare il contenuto di umidità delle singole lastre in una pila, dato che l'essiccazione viene eseguita sul materiale più umido. Il processo di essiccazione del legno in una camera di essiccazione è suddiviso in più fasi: I. Riscaldamento iniziale del legno. II. In realtà essiccano il legno. III. Trattamento termico umido. IV. Condizionata. L'essiccazione inizia sempre con il riscaldamento del legno, indipendentemente dal contenuto di umidità iniziale del legname. Durante il riscaldamento, l'acqua (vapore) viene fornita alla camera attraverso tubi di umidificazione con gli scambiatori di calore accesi, i ventilatori in funzione e i canali di mandata e di scarico chiusi. L'umidità dell'essiccante viene mantenuta a un livello prossimo alla saturazione. Dopo il riscaldamento, viene ulteriormente misurato il contenuto di umidità del legname, in base al quale viene giudicato da quale fase iniziare l'essiccazione vera e propria. Va tenuto presente che l'essiccazione viene eseguita sul materiale più umido. È vietato passare a un'altra fase di asciugatura fino a quando il contenuto di umidità di tutte le tavole non ha raggiunto il contenuto di umidità transitorio. L'essiccazione del legno stesso è suddivisa in fasi. Nella fase iniziale del processo, è necessario mantenere una piccola differenza di umidità di spessore, che si ottiene utilizzando un agente essiccante con un alto grado di saturazione. Man mano che il legno si asciuga, è consigliabile abbassare il grado di saturazione per portare il materiale ad un determinato contenuto di umidità finale. Il passaggio da uno stadio all'altro in presenza di un misuratore di umidità è giudicato dalla sua testimonianza. La temperatura del mezzo verso la fine dell'essiccazione dovrebbe essere aumentata. Con una diminuzione dell'umidità, un aumento della temperatura non causerà una diminuzione della forza, ma allo stesso tempo accelererà notevolmente il processo. L'essiccazione stessa termina quando viene raggiunto il contenuto di umidità finale secondo tutti i sensori. Quindi si passa alle fasi del trattamento termico dell'umidità e del trattamento di condizionamento. Il trattamento termico umido è necessario per rimuovere o ridurre le sollecitazioni interne "residuali" che si verificano nel legno durante l'essiccazione. Per creare un ambiente con elevata umidità, vapore o acqua spruzzata viene fornito allo spazio di asciugatura della camera quando i riscaldatori sono accesi, le ventole sono in funzione e i canali di alimentazione e scarico sono chiusi. L'umidità dell'essiccante viene mantenuta a un livello prossimo alla saturazione. Quando si asciugano legni duri, è necessario un trattamento di condizionamento. Il condizionamento viene effettuato per equalizzare il contenuto di umidità del legno in base al volume della catasta e allo spessore del legname. Nella camera di essiccazione, con l'aiuto di riscaldatori e umidificatori, viene mantenuto un tale stato dell'ambiente in cui gli assortimenti poco essiccati si asciugano e quelli eccessivamente essiccati vengono inumiditi. Dopo aver livellato l'umidità finale del legname, le cataste devono essere raffreddate con la porta chiusa e i canali di alimentazione e scarico aperti. I fan sono ammessi in estate.

L'invenzione riguarda l'industria della lavorazione del legno, ovvero la tecnologia di essiccazione del legno di quercia di palude, e può essere utilizzata, ad esempio, nella fabbricazione di mobili. Per implementare il metodo, nella prima fase, i pezzi grezzi di legno di quercia di palude vengono posti in un'autoclave e il trattamento idrotermale viene effettuato con vapore saturo secco quando riscaldato a una temperatura di 120-122 ° C e ad una pressione di 1,4-1,5 atm con esposizione, rispettivamente, per 1-2 ore. Nella seconda fase, i bianchi riscaldati vengono posti in una soluzione di cloruro di sodio ad una temperatura di 20-22°C e mantenuti a pressione atmosferica per 1,5-2,5 ore. I pezzi grezzi estratti dalla soluzione vengono posti in una camera di essiccamento del legno convettivo e viene eseguita l'essiccazione convettiva fino a quando il contenuto di umidità del legno finale dei pezzi grezzi è del 7,9-8%. A seconda dello spessore dei pezzi, vengono selezionate le modalità di asciugatura. L'invenzione dovrebbe ridurre il tempo di asciugatura e migliorare la qualità.

L'invenzione riguarda l'industria della lavorazione del legno, ovvero la tecnologia di essiccazione del legno di quercia di palude, e può essere utilizzata, ad esempio, nella fabbricazione di mobili.

I processi tecnologici per ottenere legname essiccato di alta qualità e sbozzati dalla quercia di palude sono caratterizzati da complessità e lunga durata.

Esistono diversi approcci per risolvere questo problema. Uno di questi è l'essiccazione convettiva del legname segato in condizioni di bassa temperatura in camere di azione periodica e comprende operazioni tecnologiche di riscaldamento, essiccazione, trattamento termico dell'umidità e condizionamento del legno. La tecnologia nota prevede una modifica graduale dei parametri dell'agente essiccante in base al contenuto di umidità del legno ("Guiding Technical Materials (RTM) on the technology of Chamber drying of wood". - Arkhangelsk, 2000).

Un metodo noto di essiccamento di specie legnose ad essiccazione dura, compreso il rovere, migliora la tecnologia nota (descrizione del brevetto RU 2263257, IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 19.04.2004, prototipo). Per accelerare il processo di essiccazione ed evitare fessurazioni, il metodo noto prevede inoltre la formazione di uno strato di sostanza igroscopica sulla superficie esterna dei grezzi, che garantisce una differenza di umidità ottimale tra la superficie esterna ed interna dei grezzi nel processo di essiccazione convettiva graduale. Per fare ciò, prima dell'essiccazione convettiva con un aumento della temperatura a quattro stadi, il legname viene bollito a pressione atmosferica in una soluzione di cloruro di sodio al 15-17% per 2,5-3,0 ore.

Il metodo noto è lungo e non fornisce grezzi essiccati di alta qualità. Ciò è dovuto al fatto che la specificità del legno di querce di palude, associata alla presenza di til in vasi che impediscono la rimozione dell'umidità dal legno, e al raggiungimento dell'umidità massima dovuta ad una lunga permanenza in acqua dolce corrente, non è pienamente preso in considerazione.

Inoltre, l'operazione di saldatura nel metodo noto richiede costi aggiuntivi per migliorare le condizioni di produzione, in particolare per ventilare gli impianti di produzione.

L'obiettivo dell'invenzione è lo sviluppo di un processo tecnologico efficiente per l'essiccazione del legno di quercia di palude.

Il risultato tecnico dell'uso dell'invenzione è una riduzione della durata dell'essiccazione, un aumento della qualità dei fustellati essiccati ed un miglioramento delle condizioni di produzione.

Il risultato tecnico è ottenuto dal fatto che nel metodo di essiccazione del legno di quercia di palude, che prevede un trattamento idrotermale in una soluzione di cloruro di sodio e un'essiccazione convettiva, il trattamento idrotermale viene effettuato in due fasi, mentre nella prima fase il riscaldamento viene effettuato in un'autoclave con vapore saturo secco con tenuta per 1-2 h a una temperatura di 120-122 ° C e una pressione di 1,4-1,5 atm, e sul secondo legno riscaldato viene immerso in una soluzione di cloruro di sodio a una temperatura di 20-22°C e mantenuto a pressione atmosferica per 1,5-2,5 ore.

L'essenza della soluzione tecnica sta nel fatto che nella fase di riscaldamento del legno in un'autoclave con vapore saturo secco con mantenimento a una temperatura di 120-122 ° C e una pressione di 1,4-1,5 atm, vengono create le condizioni per la distruzione della lavorazione nel bosco di querce di torbiera e durante le successive fasi di essiccazione, si creano le condizioni per la rimozione senza ostacoli dell'umidità dal legno. Il tempo di esposizione viene selezionato empiricamente, a seconda delle dimensioni dei pezzi grezzi e del contenuto di umidità iniziale del legno nell'intervallo di 1-2 ore, che è ottimale per la distruzione della piastrella nella modalità di autoclavaggio selezionata.

Nella seconda fase, quando il legno riscaldato viene immerso in una soluzione di cloruro di sodio a una temperatura di 20-22 ° C e alla pressione atmosferica, a causa della differenza di temperatura e della pressione esterna, si creano condizioni favorevoli durante il processo di mantenimento non solo per la formazione di uno strato igroscopico sulla superficie esterna dei pezzi, ma anche per rimuovere l'umidità dal legno. Il trattamento idrotermale a due stadi del legno di quercia di palude nelle modalità selezionate consente di ridurre del 2-3% il contenuto di umidità iniziale dei pezzi grezzi prima dell'essiccazione per convezione rispetto al prototipo e di ridurre significativamente la durata del processo di essiccazione. Quindi, con un processo graduale di essiccazione convettiva, il numero di fasi di aumento della temperatura viene ridotto di almeno uno.

Esempi di implementazione del metodo.

Tre lotti di sbozzati di legno di quercia di palude sotto forma di barre con dimensioni di 19×100×500 mm, 32×100×500 mm e 50×100×500 mm con contenuto di umidità iniziale W n =90% al primo stadio di trattamento idrotermale sono stati posti in autoclave ed è stato effettuato un trattamento idrotermale elaborando con vapore saturo secco, riscaldandoli ad una temperatura di 120-122°C e mantenendoli ulteriormente ad una pressione di 1,4-1,5 atm, rispettivamente, per 1 ora per il primo lotto, 1,5 ore per il secondo e 2 ore per il terzo.

Dall'autoclave, i pezzi riscaldati sono stati posti in una soluzione di cloruro di sodio con una concentrazione del 15-17% ad una temperatura di 20-22°C e mantenuti a pressione atmosferica per il primo lotto per 1,5 ore, il secondo per 2 ore e il terzo per 2,5 ore.

I pezzi grezzi estratti dalla soluzione sono stati posti in una camera di essiccazione del legno convettiva.

L'essiccamento del primo lotto è stato effettuato ad una temperatura di 64°C. Quando i pezzi hanno raggiunto un contenuto di umidità dell'8%, l'essiccazione è stata interrotta. Il tempo di asciugatura è stato di 18 ore.

L'essiccazione del secondo e del terzo lotto di semilavorati è stata effettuata con un aumento di tre stadi della temperatura dell'agente essiccante. Le modalità di essiccazione sono state scelte in base ai "Materiali tecnici guida (RTM) per la tecnologia dell'essiccazione in camera del legno", - Arkhangelsk, 2001, effettuando il passaggio alla fase successiva di aumento della temperatura dell'agente essiccante come l'attuale contenuto di umidità di il legno diminuisce al valore dell'umidità relativa transitoria. Il contenuto di umidità finale dei pezzi grezzi di legno in lotti era del 7,9%. La durata dell'essiccazione per il secondo lotto di spazi vuoti era di 2,5 giorni, il terzo di 4 giorni.

I bianchi essiccati in tutti i lotti corrispondevano alla seconda categoria di qualità.

Un metodo per l'essiccazione del legno di quercia di palude, che prevede un trattamento idrotermale e un'essiccazione convettiva, caratterizzato dal fatto che il trattamento idrotermale viene effettuato in due fasi: nella prima fase, il riscaldamento viene effettuato in un'autoclave con vapore saturo secco con esposizione per 1-2 ore a una temperatura di 120-122 ° C e pressione 1,4-1,5 atm, sul secondo - il legno riscaldato viene immerso in una soluzione di cloruro di sodio con una temperatura di 20-22 ° C e mantenuto a pressione atmosferica per 1,5-2,5 ore.

Brevetti simili:

L'invenzione riguarda la tecnologia di essiccazione, ed in particolare i metodi per l'essiccazione di prodotti e materiali liquido-viscosi e pastosi, e può essere utilizzata in vari settori (alimentare, chimico e altri).

L'invenzione riguarda metodi per essiccare materiali ad alta umidità di origine vegetale e animale: ortaggi, frutta, verdure ed erbe officinali, carne, pesce, mediante riscaldamento con emettitori IR in modalità riscaldamento-raffreddamento pulsato.

L'invenzione riguarda l'industria della lavorazione del legno, ovvero la tecnologia di essiccazione del legno di quercia di palude, e può essere utilizzata, ad esempio, nella fabbricazione di mobili. Per implementare il metodo, nella prima fase, i pezzi grezzi di legno di quercia di palude vengono posti in un'autoclave e il trattamento idrotermale viene effettuato con vapore saturo secco quando riscaldato a una temperatura di 120-122 ° C e ad una pressione di 1,4-1,5 atm con esposizione, rispettivamente, per 1-2 ore. Nella seconda fase, i bianchi riscaldati vengono posti in una soluzione di cloruro di sodio ad una temperatura di 20-22°C e mantenuti a pressione atmosferica per 1,5-2,5 ore. I pezzi grezzi estratti dalla soluzione vengono posti in una camera di essiccamento del legno convettivo e viene eseguita l'essiccazione convettiva fino a quando il contenuto di umidità del legno finale dei pezzi grezzi è del 7,9-8%. A seconda dello spessore dei pezzi, vengono selezionate le modalità di asciugatura. L'invenzione dovrebbe ridurre il tempo di asciugatura e migliorare la qualità.

L'invenzione riguarda l'industria della lavorazione del legno, ovvero la tecnologia di essiccazione del legno di quercia di palude, e può essere utilizzata, ad esempio, nella fabbricazione di mobili.

I processi tecnologici per ottenere legname essiccato di alta qualità e sbozzati dalla quercia di palude sono caratterizzati da complessità e lunga durata.

Esistono diversi approcci per risolvere questo problema. Uno di questi è l'essiccazione convettiva del legname segato in condizioni di bassa temperatura in camere di azione periodica e comprende operazioni tecnologiche di riscaldamento, essiccazione, trattamento termico dell'umidità e condizionamento del legno. La tecnologia nota prevede una modifica graduale dei parametri dell'agente essiccante in base al contenuto di umidità del legno ("Guiding Technical Materials (RTM) on the technology of Chamber drying of wood". - Arkhangelsk, 2000).

Un metodo noto di essiccamento di specie legnose ad essiccazione dura, compreso il rovere, migliora la tecnologia nota (descrizione del brevetto RU 2263257 , IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 19.04.2004, prototipo). Per accelerare il processo di essiccazione ed evitare fessurazioni, il metodo noto prevede inoltre la formazione di uno strato di sostanza igroscopica sulla superficie esterna dei grezzi, che garantisce una differenza di umidità ottimale tra la superficie esterna ed interna dei grezzi nel processo di essiccazione convettiva graduale. Per fare ciò, prima dell'essiccazione convettiva con un aumento della temperatura a quattro stadi, il legname viene bollito a pressione atmosferica in una soluzione di cloruro di sodio al 15-17% per 2,5-3,0 ore.

Il metodo noto è lungo e non fornisce grezzi essiccati di alta qualità. Ciò è dovuto al fatto che la specificità del legno di querce di palude, associata alla presenza di til in vasi che impediscono la rimozione dell'umidità dal legno, e al raggiungimento dell'umidità massima dovuta ad una lunga permanenza in acqua dolce corrente, non è pienamente preso in considerazione.

Inoltre, l'operazione di saldatura nel metodo noto richiede costi aggiuntivi per migliorare le condizioni di produzione, in particolare per ventilare gli impianti di produzione.

L'obiettivo dell'invenzione è lo sviluppo di un processo tecnologico efficiente per l'essiccazione del legno di quercia di palude.

Il risultato tecnico dell'uso dell'invenzione è una riduzione della durata dell'essiccazione, un aumento della qualità dei fustellati essiccati ed un miglioramento delle condizioni di produzione.

Il risultato tecnico è ottenuto dal fatto che nel metodo di essiccazione del legno di quercia di palude, che prevede un trattamento idrotermale in una soluzione di cloruro di sodio e un'essiccazione convettiva, il trattamento idrotermale viene effettuato in due fasi, mentre nella prima fase il riscaldamento viene effettuato in un'autoclave con vapore saturo secco con tenuta per 1-2 h a una temperatura di 120-122 ° C e una pressione di 1,4-1,5 atm, e sul secondo legno riscaldato viene immerso in una soluzione di cloruro di sodio a una temperatura di 20-22°C e mantenuto a pressione atmosferica per 1,5-2,5 ore.

L'essenza della soluzione tecnica sta nel fatto che nella fase di riscaldamento del legno in un'autoclave con vapore saturo secco con mantenimento a una temperatura di 120-122 ° C e una pressione di 1,4-1,5 atm, vengono create le condizioni per la distruzione della lavorazione nel bosco di querce di torbiera e durante le successive fasi di essiccazione, si creano le condizioni per la rimozione senza ostacoli dell'umidità dal legno. Il tempo di esposizione viene selezionato empiricamente, a seconda delle dimensioni dei pezzi grezzi e del contenuto di umidità iniziale del legno nell'intervallo di 1-2 ore, che è ottimale per la distruzione della piastrella nella modalità di autoclavaggio selezionata.

Nella seconda fase, quando il legno riscaldato viene immerso in una soluzione di cloruro di sodio a una temperatura di 20-22 ° C e alla pressione atmosferica, a causa della differenza di temperatura e della pressione esterna, si creano condizioni favorevoli durante il processo di mantenimento non solo per la formazione di uno strato igroscopico sulla superficie esterna dei pezzi, ma anche per rimuovere l'umidità dal legno. Il trattamento idrotermale a due stadi del legno di quercia di palude nelle modalità selezionate consente di ridurre del 2-3% il contenuto di umidità iniziale dei pezzi grezzi prima dell'essiccazione per convezione rispetto al prototipo e di ridurre significativamente la durata del processo di essiccazione. Quindi, con un processo graduale di essiccazione convettiva, il numero di fasi di aumento della temperatura viene ridotto di almeno uno.

Esempi di implementazione del metodo.

Tre lotti di sbozzati di legno di quercia di palude sotto forma di barre con dimensioni di 19×100×500 mm, 32×100×500 mm e 50×100×500 mm con contenuto di umidità iniziale W n =90% al primo stadio di trattamento idrotermale sono stati posti in autoclave ed è stato effettuato un trattamento idrotermale elaborando con vapore saturo secco, riscaldandoli ad una temperatura di 120-122°C e mantenendoli ulteriormente ad una pressione di 1,4-1,5 atm, rispettivamente, per 1 ora per il primo lotto, 1,5 ore per il secondo e 2 ore per il terzo.

Dall'autoclave, i pezzi riscaldati sono stati posti in una soluzione di cloruro di sodio con una concentrazione del 15-17% ad una temperatura di 20-22°C e mantenuti a pressione atmosferica per il primo lotto per 1,5 ore, il secondo per 2 ore e il terzo per 2,5 ore.

I pezzi grezzi estratti dalla soluzione sono stati posti in una camera di essiccazione del legno convettiva.

L'essiccamento del primo lotto è stato effettuato ad una temperatura di 64°C. Quando i pezzi hanno raggiunto un contenuto di umidità dell'8%, l'essiccazione è stata interrotta. Il tempo di asciugatura è stato di 18 ore.

L'essiccazione del secondo e del terzo lotto di semilavorati è stata effettuata con un aumento di tre stadi della temperatura dell'agente essiccante. Le modalità di essiccazione sono state scelte in base ai "Materiali tecnici guida (RTM) per la tecnologia dell'essiccazione in camera del legno", - Arkhangelsk, 2001, effettuando il passaggio alla fase successiva di aumento della temperatura dell'agente essiccante come l'attuale contenuto di umidità di il legno diminuisce al valore dell'umidità relativa transitoria. Il contenuto di umidità finale dei pezzi grezzi di legno in lotti era del 7,9%. La durata dell'essiccazione per il secondo lotto di spazi vuoti era di 2,5 giorni, il terzo di 4 giorni.

I bianchi essiccati in tutti i lotti corrispondevano alla seconda categoria di qualità.

RECLAMO

Un metodo per l'essiccazione del legno di quercia di palude, che prevede un trattamento idrotermale e un'essiccazione convettiva, caratterizzato dal fatto che il trattamento idrotermale viene effettuato in due fasi: nella prima fase, il riscaldamento viene effettuato in un'autoclave con vapore saturo secco con esposizione per 1-2 ore a una temperatura di 120-122 ° C e pressione 1,4-1,5 atm, sul secondo - il legno riscaldato viene immerso in una soluzione di cloruro di sodio con una temperatura di 20-22 ° C e mantenuto a pressione atmosferica per 1,5-2,5 ore.

La quercia è un materiale molto popolare che è ampiamente utilizzato:

• Costruzione.
• Finendo il lavoro.
• Creazione di mobili.
• Produzione di oggetti d'arte e souvenir.

Naturalmente nella lavorazione non viene utilizzato solo legno abbattuto e segato, ma materiale lavorato e qualitativamente essiccato. Questo è un prerequisito per evitare future screpolature, cambiamenti nella forma e nelle dimensioni del prodotto. La quercia, che viene utilizzata nell'edilizia o nel settore dei mobili, deve avere determinate proprietà fisiche e meccaniche.

Pertanto, a segatura completata, sorge la domanda: “ Come essiccare la quercia". Risponderemo in questo articolo.

Caratteristiche del legno di quercia: quale dovrebbe essere il risultato dell'essiccazione

Il legname di quercia è piuttosto capriccioso, è difficile asciugarsi naturalmente. Non basta lasciare la pila sotto una tettoia o al sole per ottenere il risultato desiderato dopo un certo tempo.

Prima come essiccare le tavole di quercia, è necessario comprendere le caratteristiche del materiale:

• Il legno di quercia è soggetto ad essiccazione. Ciò significa che quando il livello di umidità scende al di sotto di un livello critico, possono formarsi crepe interne ed esterne.
• La cosa più difficile da essiccare è la quercia appena segata, il cui contenuto di umidità supera il 25%.
• Temperature superiori a 55 gradi nelle fasi iniziali dell'essiccazione sono inaccettabili. Ciò porta al collasso dei capillari legnosi, cioè alla comparsa di molteplici crepe interne.
• Non è consigliabile inviare ad asciugare materiale appena segato con un contenuto di umidità superiore al 40%.
• Una corretta essiccazione della quercia richiede il mantenimento di un certo livello di temperatura e umidità.

Caratteristiche dell'essiccazione del legno di quercia sono tali che per ottenere un materiale di qualità senza difetti con una certa percentuale di umidità, è necessario redigere un piano preliminare per questa procedura, utilizzare strumenti speciali.
Esistono diversi compiti per l'essiccazione della quercia:

• Ritiro con avviso di variazione delle quote lineari. Qui, l'umidità è ridotta al 30%.
• Ritiro per trasporto di umidità del 20-22%.
• Asciugatura a tutto volume per uso diretto. Il livello di umidità dovrebbe essere 6-12%.

Metodi di essiccazione della quercia: tecnica in camera e tubeless

Da quanto precede, è ovvio che ottenere legno da una quercia appena tagliata che soddisfi tutti i parametri necessari è un processo laborioso e lungo.

Esistono molti modi per ridurre l'umidità di tavole, tronchi e travi, ma tutti possono essere suddivisi in due grandi categorie:

• Essiccazione senza camera (atmosferica).
• Essiccazione a camera.

L'essiccazione in atmosfera è idealmente il modo più conveniente e naturale per ridurre i livelli di umidità. La tecnica è stata utilizzata nelle segherie e nelle industrie della lavorazione del legno per secoli. Si ritiene che un albero essiccato naturalmente sia di altissima qualità e possa essere utilizzato per decenni senza alterarne le qualità originali. Ma il metodo ha uno svantaggio significativo: il prolungamento del tempo.

Poiché la vita moderna è molto dinamica, gli acquirenti sono interessati ad acquisire materiale il più rapidamente possibile. Le società di legname, a loro volta, preferiscono vendere il legno il prima possibile. Pertanto, nei secoli XIX-XX, furono inventate molte tecniche utilizzando l'energia elettrica. L'essiccazione della camera viene effettuata in camere convettive, vengono utilizzati anche il metodo di condensazione e l'essiccazione sotto vuoto.

Tutti i lavori vengono eseguiti in condizioni industriali, di norma sono suddivisi nelle seguenti fasi:

• Riscaldamento
• Asciugatura diretta.
• Raffreddamento, ottenendo una soglia di umidità predeterminata.

L'essiccazione della camera è simile all'essiccazione atmosferica accelerata ripetutamente, il risultato desiderato si ottiene molte volte più velocemente. Ma lo svantaggio è l'alto costo della procedura. È necessario utilizzare apparecchiature costose, molto spesso è possibile solo in condizioni industriali.

Fortunatamente non molto tempo fa sono comparsi gli essiccatori a infrarossi, che consentono di ridurre i tempi di essiccazione in atmosfera, ottenendo il risultato desiderato in un tempo paragonabile alla lavorazione in camera. Allo stesso tempo, tutti caratteristiche dell'essiccazione del legno di quercia, il materiale non subisce un'azione aggressiva che distrugge la struttura. Al termine del processo, l'umidità raggiunge il livello richiesto.

Essiccazione a infrarossi della quercia: i vantaggi del metodo moderno

Asciugatura corretta della quercia Ora è diventato possibile anche a casa. Gli essiccatori a infrarossi prodotti con il marchio FlexiHIT hanno un fattore di forma a cassetta, sono facilmente posizionabili all'interno di pile e possono essere utilizzati anche per asciugare piccoli pezzi di materiale. In questo caso, il volume del legno non ha importanza, è sufficiente utilizzare il numero richiesto di essiccatori e disporli correttamente. Il risultato si ottiene in 3-7 giorni.

Le proprietà della quercia essiccata all'infrarosso corrispondono a quelle del legno essiccato in atmosfera:

• Il materiale ha un contenuto di umidità specificato.
• Le fibre non si deformano, non si formano crepe e aree sollecitate.
• L'aspetto corrisponde a quello del rovere essiccato naturalmente.

È interessante notare che tutti possono utilizzare gli essiccatori a infrarossi, non è necessario disporre di abilità speciali per ottenere il risultato. L'apparecchiatura funziona da una rete elettrica convenzionale, consumando molto poco. L'essiccazione di un metro cubo di legna non richiede più di 200-400 kW.

Per controllare l'umidità è sufficiente utilizzare un misuratore di umidità, quando viene raggiunto l'indicatore richiesto, gli essiccatori a infrarossi si spengono. La quercia può essere immediatamente utilizzata per lo scopo previsto.

Il legno di quercia è piuttosto capriccioso durante l'essiccazione, per ottenere il miglior risultato nel più breve tempo possibile, è meglio preferire l'essiccazione tubeless in combinazione con essiccatori IR.