Gli obiettivi fissati nella costruzione possono essere raggiunti in vari modi. Paolo non fa eccezione. Uno dei modi semplici, efficaci e affidabili è considerato un pavimento di cemento a terra in una casa privata.

La tecnologia per l'installazione di pavimenti a terra è disponibile, ma richiede il rigoroso rispetto delle regole, che verranno discusse di seguito. La scelta a favore di questo metodo è dovuta ai seguenti vantaggi:

• I pavimenti a terra in una casa privata possono essere realizzati con le proprie mani, senza ricorrere a costose apparecchiature di sollevamento per l'installazione di pavimenti in cemento armato.
• Vengono utilizzati materiali disponibili, la cui acquisizione e consegna non è difficile.
• Beneficio economico. Il costo dell'installazione di un pavimento a terra con questo metodo può costare al proprietario di alloggi futuri molto meno rispetto all'utilizzo di altri metodi.
• Alta qualità. Durante la progettazione, vengono stabilite le caratteristiche desiderate del pavimento in cemento a terra in una casa privata.
• Non è necessario attirare manodopera aggiuntiva.
• Avendo le capacità dei lavori di costruzione generali, puoi fare tutto il lavoro da solo.

Iniziare la costruzione, una delle condizioni più importanti per molti proprietari di case è un costo stimato ragionevole. Per questo motivo, molte persone cercano di fare operazioni a prezzi accessibili in una casa privata con le proprie mani. Un'istruzione dettagliata passo dopo passo aiuterà a realizzare questo desiderio. Allo stesso tempo, le raccomandazioni aiuteranno a evitare errori tipici e ottenere prestazioni ottimali.

Utilizzando un pavimento finito in cemento armato, l'intensità del lavoro del processo viene ridotta, ma i suoi costi per l'acquisto, il trasporto e il pagamento delle attrezzature di sollevamento aumentano notevolmente. Un aumento significativo dei costi, molti cercano di evitare il lavoro indipendente.

Materiali necessari per un pavimento in cemento a terra

Si consiglia di acquistare tutto il necessario per il lavoro alla volta. I costruttori professionisti sanno che i costi di trasporto possono superare il 10% del costo stimato del progetto. A volte pagare per la consegna dei materiali mancanti può costare più di loro stessi. Pertanto, è importante determinare correttamente l'elenco dei componenti, calcolare il numero richiesto di tutti.

Una delle domande chiave è come isolare un pavimento di cemento in una casa privata? La soluzione migliore oggi è l'uso di pannelli in polistirene espanso. La lana minerale viene utilizzata molto meno spesso, perché è troppo elastica e mobile. In casi eccezionali, il suo utilizzo è consentito, ma solo in caso di posa nelle celle di una cassa appositamente preparata o nello spazio inter-lag. Quindi un progetto di pavimento è costituito da tavole, materiali in fogli.

Il lavoro diventa più laborioso se si decide di applicare questo materiale ai pavimenti. È preferibile l'isolamento su un pavimento di cemento in grado di sopportare il carico previsto senza operazioni aggiuntive.

Inoltre, il costo stimato aumenta notevolmente senza un notevole miglioramento delle prestazioni. L'unico indicatore in cui vi è un chiaro vantaggio è l'isolamento acustico. Ma il terreno non è una fonte di rumore, quindi scegliendo un riscaldatore sul pavimento, non dovresti pensarci.

Questo vantaggio è completamente svalutato. Nella stragrande maggioranza dei casi oggi i pavimenti in calcestruzzo sono isolati con polistirene espanso. Ciò è giustificato dalle seguenti caratteristiche:

• beneficio economico;
• forza sufficiente;
• affidabilità del materiale;
• lunga durata;
• Sicurezza ambientale;
• non suscettibilità a marciume, corrosione, muffe, muschi e altri microrganismi;
• l'isolamento in schiuma di polistirene per pavimenti in cemento è facile da lavorare, il che lo rende conveniente per il lavoro indipendente.

Un tale strato termoisolante non è igroscopico, ma si osserva ancora una piccola penetrazione superficiale e capillare. L'isolamento del pavimento in questa situazione perderà la sua efficacia nel corso degli anni. Cicli di congelamento stagionali ripetuti possono danneggiare il materiale.

L'isolamento termico del pavimento in calcestruzzo deve essere protetto dall'ingresso di umidità al suo interno, sia dalle acque sotterranee che dall'acqua della malta durante l'installazione del massetto. Un'ampia gamma di materiali impermeabilizzanti creerà una barriera affidabile ai liquidi. Rotolo, i prodotti in fogli di questa categoria sono utilizzati su base polimerica o bituminosa. La quantità viene calcolata tenendo conto delle sovrapposizioni e degli scarti durante il taglio.

Il principale materiale di consumo in peso è il calcestruzzo. È possibile determinare con precisione il numero di componenti necessari in modo semplice. Senza approfondire l'essenza di formule professionali complesse, artigiani esperti utilizzano la seguente tecnica: 1 m 3 dei seguenti gradi di calcestruzzo contiene cemento:

• M 150 - 260 kg (cemento M 300);
• M 200 - 290 kg (cemento M 300), 250 kg (cemento M 400) e 220 kg (cemento M 500);
• M 250 - 340 kg (cemento M 300), 300 kg (cemento M 400) e 250 kg (cemento M 500);
• M 300 - 350 kg (cemento M 400) e 300 kg (cemento M 500);
• M 400 - 400 kg (cemento M 400) e 330 kg (cemento M 500);

Tuttavia, in termini di volume, questo valore può raggiungere una differenza di 6-7 volte. A seconda della marca di cemento, nonché della qualità desiderata del calcestruzzo, la pietrisco viene importata al ritmo di 4-7 tonnellate per 1 tonnellata di legante.

Compattazione del suolo

La fase più importante del lavoro, da cui dipendono la qualità finale e la lunga durata del pavimento. In caso di alta densità del suolo, basso livello della falda freatica, questa operazione può essere ignorata. La compattazione del terreno semplicemente non funzionerà. Se, sul sito, la pianificazione è stata eseguita con il movimento degli strati di terreno, gli alberi sono stati sradicati, altra vegetazione è stata rimossa, quindi è necessario rincalzare.

Il processo manuale è estremamente laborioso. Per prestazioni di alta qualità dell'operazione, viene realizzato un dispositivo speciale: un costipatore manuale. Il peso, la dimensione è selezionata in base alle proprie capacità. Si consiglia di utilizzare questo metodo per piccole quantità di lavoro o di utilizzarlo in luoghi difficili da raggiungere.

La soluzione migliore sarebbe quella di utilizzare un costipatore elettrico o pneumatico. La velocità di lavoro e la sua qualità sono notevolmente aumentate. La fase successiva: l'isolamento del pavimento di cemento in una casa privata sarà più facile da fare. Una superficie piana e densa è una base ideale per uno strato termoisolante, la cui integrità durante il funzionamento determinerà il comfort in casa e la protezione dalla penetrazione del freddo.

La qualità della compattazione del suolo aumenterà in modo significativo se, tra le operazioni per la compattazione fisica del suolo, viene effettuata un'abbondante irrigazione del sito con acqua. Il numero di vuoti è ridotto al minimo. Il terreno ammorbidito sotto l'azione dell'umidità richiede un minore sforzo fisico durante l'operazione.

Se è previsto un sottopavimento, viene eseguito prima. In una casa privata, questa è sempre la stanza desiderata. È comodo per conservare cibo, riporre attrezzi, attrezzi per coltivare la terra, oggetti che vengono utilizzati stagionalmente.

Anche se non è possibile realizzare un seminterrato a tutti gli effetti sotto tutta la casa, si può realizzare senza difficoltà un piccolo volume di pochi metri cubi. È in fase di progettazione un comodo ingresso, le pareti sono realizzate in muratura o colata monolitica. Come base per ulteriori strati di rivestimento, è possibile installare un soffitto in legno o realizzare un pavimento in cemento sulla cassaforma.

Strato di sabbia e ghiaia per pavimenti in calcestruzzo

Non è consigliabile saltare questo passaggio. Il terreno denso non può essere considerato una garanzia della qualità finale del lavoro. Uno strato di sabbia e ghiaia compensa il naturale movimento del terreno, allevia le conseguenti sollecitazioni interne. La portata del lavoro dipende in gran parte dalla qualità del suolo. Su pietrisco e terreno, in alcuni casi è sufficiente aggiungere sabbia con uno spessore di circa 10 cm.

Se il terreno è argilloso, è consigliabile integrare lo strato con ghiaia o pietrisco. Il suolo utilizzato per scopi agricoli o che ha sviluppato vegetazione naturale richiede un approccio diverso.

Ad esempio, il terreno nero deve essere completamente ripulito dalle radici. Dopo la compattazione, viene posata la ghiaia. Quindi la sabbia viene versata su di esso. Versando l'acqua, rifare la pressatura. Un altro strato di macerie è in fase di posa. L'allineamento finale viene eseguito in base al livello di sabbia. Una tale base multistrato elimina completamente possibili problemi nel funzionamento di alloggi su terreni soffici.

La fase finale del lavoro consisterà nel controllare l'intera area orizzontalmente, verificare l'assenza di pietre taglienti, altri oggetti che possono danneggiare lo strato impermeabilizzante posato sulla base di sabbia e ghiaia preparata sotto carico. Un metodo più affidabile e di alta qualità consiste nella posa di un massetto ruvido sulle macerie, che viene quindi impermeabilizzato e isolato.

Si consiglia di eseguire questo e il prossimo passaggio il più attentamente possibile. La mobilità dello strato di sabbia e ghiaia è elevata. Il modo migliore per salvaguardarne l'integrità è prevedere le tavole o le lastre posate. Il carico è distribuito uniformemente su una vasta area e manterrà il piano per la successiva posa dell'isolamento.

strato impermeabilizzante

Lo scopo principale dell'operazione è proteggere l'isolamento dall'umidità. C'è uno strato sopra il livello di congelamento del suolo. Se l'acqua entra, inizierà a distruggere e ridurre le prestazioni.

Il film viene posato con la necessaria sovrapposizione. Le giunture vengono quindi sigillate. Gli impermeabilizzanti a base di bitume sono abbondantemente trattati con una soluzione adesiva pronta o, nel caso di utilizzo del metodo di fusione, liquefatti da un bruciatore allo stato richiesto del materiale. Una buona impermeabilizzazione proteggerà lo strato isolamento del pavimento in cemento dall'esposizione indesiderata all'umidità e, soprattutto, ti consentirà di non preoccuparti dello stato dell'isolamento sotto lo strato di cemento.

Posa di isolamento

Uno strato di 8-10 cm è considerato sufficiente per proteggere efficacemente l'abitazione dal freddo. La regola principale di questa fase è la creazione di un'unica area, senza crepe e fessure. Come isolare un pavimento in cemento in una casa privata, rispettando le caratteristiche consigliate?

Dovresti sapere che gli spazi vuoti anche di pochi millimetri aumentano la perdita di calore del 10-30%. Esistono diversi modi efficaci per risolvere questo problema:

• ritagliare i dettagli il più accuratamente possibile, ottenendo una perfetta aderenza;
• utilizzare adesivi speciali per creare uno strato sigillato;
• posare i pannelli isolanti utilizzando schiuma di montaggio, che, avendo una struttura porosa simile ai materiali principali, garantisce la massima efficienza di protezione termica.

Artigiani esperti eliminano facilmente grandi scheggiature e crepe nel rivestimento isolante con schiuma di polistirene frantumata mescolata con una composizione adesiva. Con questo metodo, l'efficacia della protezione termica praticamente non diminuisce, poiché la miscela ha caratteristiche identiche ai materiali principali.

Impermeabilizzazione prima del getto del calcestruzzo

Affinché i pavimenti in cemento in una casa privata forniscano una protezione affidabile per gli alloggi, per servire a lungo, è necessario escludere l'umidità dall'ingresso dell'isolamento. Per fare ciò, sopra le lastre di polistirene viene realizzato uno strato impermeabilizzante. Il materiale ottimale per questa operazione sono pellicole speciali. Le loro caratteristiche di resistenza consentono di riempire il massetto dello spessore richiesto. Il materiale è elastico, prende facilmente la forma desiderata.

L'uso di materiali di saldatura a base di bitume è fortemente sconsigliato in questa fase. La temperatura di tali composti è elevata e può danneggiare la schiuma di polistirene. Il funzionamento del bruciatore è completamente escluso.

I giunti sono accuratamente incollati con un nastro speciale o la composizione consigliata. Oggi sono popolari i film impermeabilizzanti con uno strato di colla applicato. È sufficiente rimuovere la carta protettiva o il materiale polimerico, stendere l'impermeabilizzazione premendolo saldamente sulla superficie, rispettando le dimensioni della sovrapposizione indicate nelle istruzioni.

Colata e rinforzo del massetto

L'ultima fase del lavoro prima della finitura dei pavimenti. La soluzione viene preparata secondo la tecnologia tradizionale. A seconda della marca del cemento e delle caratteristiche desiderate del massetto, può avere una composizione diversa. Tuttavia, la sperimentazione non è consigliata per evitare la perdita di qualità.

Troppo cemento renderà il calcestruzzo troppo fragile, soggetto a crepe. Se la sua percentuale è inferiore alla norma, il massetto risulterà troppo sciolto e fragile. Quando si installa un pavimento caldo, il design risulterà molto efficace, poiché non ci sarà praticamente alcuna perdita di energia.

Esistono diversi modi per rinforzare il massetto. Puoi fare il lavoro in due fasi. Innanzitutto, viene posato lo strato di terreno. Su di esso sono montati elementi di rinforzo. Quindi il riempimento finale completa il processo. Va ricordato che il metallo dovrebbe trovarsi nel corpo del massetto.

Se si stende immediatamente il rinforzo sullo strato impermeabilizzante, la resistenza dello strato diminuisce. Il calcestruzzo può essere eseguito in un'unica operazione, quando il metallo viene lavorato a maglia su distanziatori appositamente posizionati che sollevano lo strato sopra la base all'altezza richiesta.

Per rinforzare lo strato di cemento, è possibile utilizzare i prodotti in metallo disponibili in azienda. Ad esempio, angoli, sbarre di canale, altri tipi di prodotti laminati lasciati dopo la costruzione di strutture domestiche, vecchi tubi per l'approvvigionamento idrico, il riscaldamento, ecc.

Il pavimento per terra in una casa privata, realizzato artigianalmente su consiglio di esperti, è robusto e durevole. Anche una superficie liscia e non scivolosa e una bassa conducibilità termica sono indicatori di qualità. Ogni strato nella struttura del pavimento ha il suo scopo ed è molto importante seguire la tecnologia della sua costruzione.

In una casa privata, il più delle volte il pavimento è disposto su una base di terreno. I requisiti principali per la progettazione del pavimento dell'abitazione sono:

1. Forza.
2. Bassa conducibilità termica.
3. Resistenza all'usura.
4. Sicurezza antincendio.
5. Durabilità.
6. Compatibilità ambientale.
7. Economia dei materiali da costruzione.
8. Bassa intensità di lavoro.
9. Sicurezza in funzione.

Il dispositivo a pavimento presuppone una temperatura ambiente positiva, che dovrebbe essere di almeno 5°C, a seconda delle caratteristiche della composizione del pavimento.

Importante! È impossibile posare il pavimento su una base ghiacciata!

Composizione di base del pavimento

La composizione del pavimento dipende da:

• scopo dei locali;
• modalità di funzionamento temperatura e umidità;
• tipo di suolo;
• tecnologia del pavimento;
• soluzione di progettazione del rivestimento.

Torta da pavimento a terra: 1 - terreno compattato; 2 - miscela di sabbia e ghiaia; 3 - sonovanie in calcestruzzo; 4 - barriera al vapore; 5 - isolamento termico; 6 - pellicola di polietilene; 7 - massetto armato

Base

La base per il pavimento è il terreno che giace direttamente sotto il pavimento. Il suo scopo è quello di sopportare il carico sul pavimento, compreso il suo peso, senza deformare la struttura del terreno.

È molto importante che non ci siano acque sotterranee direttamente sotto il pavimento. Il suo livello diminuisce quando il drenaggio è installato intorno alla casa. È possibile proteggere il pavimento dall'acqua aumentando lo strato sottostante di materiali a grana grossa (sabbia, pietrisco o ghiaia), oppure utilizzando impermeabilizzanti sintetici sotto preparazione del calcestruzzo.

Se è necessario il riempimento, viene eseguito con terreno non poroso. Il terreno sfuso deve essere compattato. Lo strato di terreno deve essere rimosso per tutta la profondità. I terreni deboli vengono sostituiti con altri meno comprimibili o compattati per prevenire il cedimento del pavimento.

Il terreno pesante sotto il pavimento può essere parzialmente sostituito con terreno non pesante, oppure il livello della falda freatica può essere abbassato. È impossibile posare il pavimento su terreni di origine organica (torba, terra nera, ecc.). Vengono anche sostituiti, ad esempio, con sabbia o una miscela di sabbia e ghiaia.

La superficie della base sotto il pavimento è livellata e compattata. Puoi compattare il terreno affondando uno strato di pietrisco o ghiaia di 5-8 cm di spessore nella base ad almeno 4 cm di profondità.

Sottofondo

Lo scopo dello strato sottostante è quello di distribuire il carico dal pavimento al sottofondo. Il suo valore minimo è preso:

• sabbioso - 60 mm;
• pietrisco, ghiaia, scorie - 80 mm;
• cemento - 80 mm.

La ghiaia (pietrisco), la sabbia e il preparato di ghiaia o sabbia devono essere livellati e compattati. Per una casa privata, il suo spessore è di 10-15 cm.

La preparazione del calcestruzzo (grado del calcestruzzo superiore a B7.5) deve essere posata in strisce larghe 3-4 m utilizzando pannelli di segnalazione. La cementazione delle strisce viene effettuata attraverso una striscia con un intervallo di tempo di 24 ore. Il calcestruzzo appena posato deve essere compattato.

Per la preparazione del calcestruzzo, un riempimento è costituito da sabbia grossolana, ghiaia (pietrisco) di 12-15 cm di spessore, che viene compattata per tutta la profondità. La preparazione del calcestruzzo di asfalto viene posata in strati di 40 mm. Lo strato inferiore è a grana grossa (legante) e lo strato superiore è in calcestruzzo di asfalto colato.

Massetto

Il massetto è la base per un pavimento pulito. Il suo scopo è quello di:

• distribuzione del carico sullo strato sottostante;
• livellare la base sotto il rivestimento;
• disposizione delle pendenze nel pavimento, se necessario;
• creare uno strato termoisolante (calcestruzzo leggero);
• la capacità di nascondere le comunicazioni.

Il calcestruzzo per massetto lungo lo strato termoisolante è accettato come una classe di almeno B15, la malta di cemento e sabbia deve avere una resistenza alla compressione superiore a 20 MPa. Oltre a livellare la superficie dello strato precedente, i massetti in calcestruzzo leggero svolgono anche il ruolo di isolamento termico. In questo caso la classe di calcestruzzo è ammessa non inferiore a B5. I massetti isolanti in malta porosa cemento-sabbia devono avere una resistenza alla compressione di almeno 5 MPa.

Massetto in cemento

Lo spessore del massetto nel caso di tubazioni di protezione al suo interno è preso 4,5 cm in più rispetto al diametro del tubo. Lo spessore minimo dei massetti realizzati con malte autocompattanti con impasti per pavimenti asciutti su legante cementizio deve superare di 1,5 volte la dimensione massima del riempitivo.

Il metodo semisecco di posa del massetto su legante cementizio riduce notevolmente i tempi di maturazione della malta e aumenta la resistenza dello strato. Il basso rapporto acqua/cemento dell'impasto richiede l'obbligatoria compattazione della malta appena posata e la levigatura superficiale. La fibra di fibra nella composizione della miscela come "mini-rinforzo" aumenta la resistenza del pavimento, compresa l'intera superficie nel lavoro di giunzione.

Massetto semisecco

Con un elevato rapporto acqua-cemento della miscela cemento-sabbia, si autolivella. Lo svantaggio di questo strato è l'aumento del tempo di maturazione del massetto. Si consiglia di disporre massetti altamente plastici lungo uno strato di materiale termoisolante secco.

La soluzione, penetrando negli spazi tra le particelle di isolamento, le lega e crea uno strato di calcestruzzo leggero sulla parte superiore. Questo processo rafforza e uniforma lo strato isolante. Lo spessore minimo di un tale massetto è di 5 cm.

Per il dispositivo massetto a secco vengono utilizzati:

• compensato;
• pannelli di fibra (pannelli in fibra di legno);
• GVL (lastre in fibra di gesso);
• DSP (pannello di particelle di cemento);
• Truciolare (truciolare);
• GSP (cartongesso), ecc.

Massetto a secco

Un tale pavimento può essere installato solo in ambienti con un regime asciutto, mentre è necessario proteggere in modo affidabile il massetto dall'umidità.

isolamento termico

Come isolamento termico del pavimento su una base di terreno, vengono utilizzati:

1. Calcestruzzo leggero (calcestruzzo espanso, calcestruzzo espanso, calcestruzzo di scorie, ecc.).
2. Riscaldatori sfusi (argilla espansa, vermiculite o perlite espansa, scoria granulare, ecc.).
3. Piatto e rotolo (lana minerale, polistirene espanso, vetro espanso, ecc.).

La scelta dell'isolamento dipende dalla scelta del design del pavimento, in particolare dal suo rivestimento.

Impermeabilizzazione

L'impermeabilizzazione per pavimenti su una base di terreno è necessaria:

• per proteggerlo dalle acque sotterranee;
• per proteggere l'isolante termico dall'umidità dalla superficie del rivestimento.

Dovrebbe essere continuo su tutto il pavimento. Il numero di strati dipende dal tipo di impermeabilizzazione:

• per mastici bituminosi e polimerici bituminosi, malte cementizie, materiali bituminosi in rotoli incollati su mastici bituminosi - almeno 2 strati;
• per materiali in rotoli bituminosi, autoadesivi, polimerici - almeno 1 strato.

La superficie dell'impermeabilizzazione bituminosa viene preparata prima dell'applicazione di intercalari, massetti, rivestimenti con un legante cementizio, cospargendo di sabbia con una granulometria di 1,5-5 mm. È inoltre possibile utilizzare l'impermeabilizzazione laminata già pronta con una medicazione superficiale.

Oltre ai materiali impermeabilizzanti laminati, viene utilizzato l'isolamento autolivellante, che impregna uno strato preparatorio di pietrisco sfuso (ghiaia) con bitume. Il calcestruzzo di asfalto viene utilizzato come impermeabilizzante, così come le membrane in polietilene profilato laminato. È importante che l'impermeabilizzazione del pavimento a terra sia combinata con l'impermeabilizzazione delle fondazioni, oltre che delle pareti.

Rivestimento

La superficie del pavimento finito deve essere antiscivolo, sicura nella composizione, resistente all'usura, ignifuga e piana. L'ultima condizione è verificata dalla distanza tra il binario di comando di due metri e la superficie del pavimento:

• da tavole, parquet, linoleum, pavimenti in mastice polimerico - 2 mm;
• pavimenti in cemento, xilolite, ceramica, gres porcellanato - 4 mm.

Sono consentiti giochi per il rivestimento del pezzo:

• tra le assi del pavimento - 1 mm;
• tra le assi del pavimento in parquet - 0,5 mm;
• tra le assi di un pezzo di parquet - 0,3 mm.

Per la moquette non sono ammessi spazi tra i pannelli collegati. Per i pavimenti piastrellati ea blocchi, la larghezza delle fughe è considerata non superiore a 6 mm, se le piastrelle vengono posate manualmente sullo strato.

Le composizioni adesive per fissare il rivestimento alla base devono soddisfare i requisiti per la forza di adesione del materiale di rivestimento con lo strato precedente alla buccia. Anche lo spessore dello strato è normalizzato.

Piano interrato. La sua composizione e struttura

Un esempio di piano terra è un piano con interrato. Su una base di terreno compattato vengono installati pali in cemento o mattoni di argilla solida. La loro dimensione in pianta è di 25x25 cm Il grado del mattone è preso almeno 75, il grado della malta è almeno 10.

Per i pali di cemento sotto i tronchi, viene utilizzato calcestruzzo di grado non inferiore a 75. La distanza tra gli assi dei pali con un carico non superiore a 400 kg / m 2 è 1,1-1,4 m.

L'altezza da terra al sottopavimento nel sottosuolo non deve superare i 250 mm. 2 strati di impermeabilizzazione laminata sono posati su colonne di mattoni.

Per determinare l'entità del ritardo, è necessario considerare:

• campata (distanza tra i supporti lungo l'asse);
• spessore dell'isolamento;
• l'altezza delle barre craniche;
• spessore del sottopavimento;
• spazio tra il pavimento pulito e il bordo superiore dell'isolamento - min. 3 cm

1 - raggio; 2 - barra cranica; 3 - progetto di pavimento; 4, 6 - barriera al vapore; 5 - isolamento termico; 7 - pedana

La dimensione delle barre craniche è 40x40 mm. Come riscaldatore, puoi usare una tavola di lana minerale. Per l'impermeabilizzazione vengono utilizzati materiali in rotolo (bitume, polimero o bitume polimero). Tutti gli elementi del pavimento in legno devono essere antisettici.

Tale massetto viene realizzato in case private, garage, annessi, locali industriali e magazzini, in grandi centri commerciali, stazioni degli autobus, ecc.

Il metodo è considerato universale, viene utilizzato su tutti i tipi di terreno, indipendentemente dalla posizione delle acque sotterranee. Per il getto viene utilizzato calcestruzzo di grado non inferiore a M300, se i carichi sul pavimento sono elevati e le caratteristiche fisiche del terreno sono insoddisfacenti, la qualità del calcestruzzo aumenta e viene necessariamente utilizzata una rete di rinforzo.

Tutti gli indicatori per lo spessore e le caratteristiche dei materiali sono prescritti nella documentazione di progettazione e stima. Se non è presente, i calcoli devono essere eseguiti in modo indipendente, tenendo conto di tutti i fattori che influenzano le condizioni operative dei rivestimenti per pavimenti.

1. Il massetto grezzo si trova sotto terra, adiacente alla fondazione del nastro in corrispondenza del nastro di espansione. Tale schema viene utilizzato se ci sono stanze sotterranee sotto la casa per conservare cibo o altri bisogni.
2. Il massetto grezzo a terra è posto circa al livello del suolo ed è adiacente alla parete interna laterale della fascia di fondazione. La situazione più diffusa è utilizzata non solo nell'edilizia abitativa, ma anche nell'edilizia industriale.
3. Il massetto grezzo si trova sopra il nastro di fondazione. Viene utilizzato durante la costruzione di edifici su terreni allagati, in aree a rischio di inondazione, ecc.

Non ci sono raccomandazioni universali per l'ubicazione del massetto grezzo, tutto dipende dalle condizioni operative e dalle caratteristiche architettoniche della casa. L'unico requisito è che la posizione del telaio della porta debba essere pianificata anche prima dell'inizio del massetto grezzo, il livello del pavimento finito dovrebbe essere a livello della soglia.

Opzioni per la sistemazione di un massetto grezzo sul terreno

L'opzione specifica viene scelta dai costruttori, tenendo conto del carico massimo sulla struttura e della vicinanza della falda freatica. La soluzione classica è il terreno compattato, uno strato di sabbia e ghiaia di vari spessori, film di polietilene e un massetto ruvido con o senza armatura.

Questo metodo è consigliato nei casi in cui le acque sotterranee si trovano a meno di due metri dalla superficie. Le acque sotterranee sono molto più basse: puoi semplificare lo schema di costruzione. È consentito versare un massetto ruvido direttamente sul terreno, utilizzare solo sabbia o ghiaia come riempimento. In alcuni casi è possibile versare un sottopavimento direttamente a terra senza l'utilizzo di un film plastico. Per un massetto grezzo, il film viene utilizzato non tanto per l'impermeabilizzazione (il calcestruzzo non teme l'umidità, al contrario, in condizioni di elevata umidità aumenta gli indicatori di resistenza), ma per trattenere il lattime di cemento in una miscela. Senza un film, lascerà rapidamente il cemento, il che avrà un effetto molto negativo sulla forza.

Quali fattori influenzano la tecnologia di costruzione del massetto grezzo

Se si avvicinano a meno di due metri dalla superficie, assicurati di riempire con sabbia e ghiaia. Il riempimento serve per evitare che l'umidità venga assorbita dai capillari del terreno. Se è presente un riempimento, è necessario l'uso di un film per trattenere il lattime di cemento. Se un massetto grezzo viene realizzato immediatamente a terra, il film non può essere posato.

Importante. La posizione delle acque sotterranee deve essere determinata in primavera, è durante questo periodo che aumentano di più.

Se la struttura del pavimento presuppone il posizionamento di vettori di calore, il massetto grezzo dovrebbe averlo divario di compensazione tra la fondazione. Tali strutture eliminano l'impatto negativo della dilatazione termica ed escludono la possibilità di fessurazioni o rigonfiamenti del massetto grezzo.

Se il carico previsto sul pavimento può superare i 200 kg / m2, il rinforzo è obbligatorio. I parametri di rinforzo sono selezionati individualmente per ogni caso. Lo stesso approccio è necessario nei casi in cui è prevista l'installazione di partizioni interne sul pavimento. Non dovresti fare affidamento solo sul rinforzo del massetto di finitura, le sue caratteristiche fisiche non gli consentono di sopportare carichi pesanti.

Alcune domande frequenti sul massetto grezzo

I costruttori inesperti spesso cercano, per risparmiare denaro o migliorare le prestazioni, di sostituire i materiali consigliati per l'aggiunta di un massetto grezzo con altri.

1. È consigliabile sostituire la lettiera in pietrisco con una lettiera in argilla espansa per un massetto nero? A prima vista, può sembrare che si tratti di una soluzione originale che consente di isolare contemporaneamente il pavimento. I costruttori professionisti consigliano di utilizzare questo materiale solo nei casi in cui le acque sotterranee sono basse e l'argilla espansa è esclusa dal bagnarsi.
2. La ghiaia può essere sostituita con mattoni rotti e altri rifiuti edili? Assolutamente non per diversi motivi. In primo luogo, il mattone aspira acqua, quando è bagnato, crolla rapidamente, la base del massetto grezzo perde forza e stabilità. In secondo luogo, rifiuti e mattoni rotti hanno dimensioni lineari diverse, per questo motivo è impossibile compattarli accuratamente.
3. È possibile mettere la protezione impermeabile solo sotto il massetto grezzo e non utilizzarla più? No. Abbiamo già menzionato che il film di polietilene svolge altri compiti: non consente al lattime di cemento di lasciare la soluzione. Nel tempo, l'impermeabilizzazione rompe la sua tenuta, sotto l'influenza di carichi irregolari e puntuali, si romperà definitivamente.
4. È possibile fare uno sversamento invece di un massetto grezzo? Una domanda abbastanza difficile. Per prima cosa devi definire cos'è una fuoriuscita. Versare: uno strato di soluzione liquida, che viene versato sulla lettiera sotto il massetto ruvido. Lo spessore del getto dipende non solo dallo spessore degli strati di lettiera, ma anche dalla qualità della loro compattazione. Se la lettiera è densa, la soluzione liquida non penetrerà più in profondità di 4-6 centimetri. Di conseguenza, le prestazioni portanti della base per il pavimento sono notevolmente ridotte. Conclusione. La decisione dovrebbe essere presa tenendo conto dei carichi sul pavimento.

Ora che abbiamo affrontato la maggior parte delle domande sulle caratteristiche della tecnologia del dispositivo per massetto grezzo, possiamo fornire istruzioni dettagliate per versarla.

Istruzioni per la realizzazione di un massetto grezzo per il pavimento a terra

Considera l'opzione più complessa e dispendiosa in termini di tempo utilizzando tutti i livelli di riempimento.

Passo 1. Fai le misurazioni. Innanzitutto, sul nastro di fondazione, è necessario designare il livello del pavimento finito.

Per fare ciò, utilizzare un laser o una livella idraulica. La dimensione è determinata in base al progetto e alla documentazione tecnica o ai disegni esecutivi dell'oggetto. Più in basso, è necessario apporre segni sullo spessore del pavimento, a seconda del suo design, dello spessore del massetto di finitura, del massetto grezzo, dello strato di ghiaia e sabbia.

Passo 2 Rimuovere il terreno alla profondità stimata, pulire il sito, prepararsi per il riempimento con sabbia. Tamponare il terreno sciolto o pulire accuratamente la base con una pala.

Passaggio 3 Versare la sabbia. Di norma, lo spessore dello strato varia entro dieci centimetri. Se è necessaria una grande quantità di sabbia, deve essere versata in più fasi, ogni strato deve essere speronato separatamente. La qualità dello speronamento migliorerà in modo significativo se il lavoro viene eseguito utilizzando meccanismi speciali: vibrorammer o vibrocompattatori. Durante la rincalzatura bisogna fare attenzione che la sabbia abbia una superficie più o meno piana ed orizzontale.

Lo speronamento è una fase molto importante nella sistemazione di un massetto ruvido sul terreno, non è necessario correre. Tutte le fosse vengono riempite e speronate di nuovo, i tubercoli vengono tagliati.

Passaggio 4 Versare uno strato di pietrisco con uno spessore di ≈ 5–10 cm, compattarlo accuratamente. La pietrisco è meglio prendere diverse frazioni di dimensioni op. Uno più grande viene versato sulla sabbia e uno fine sotto il massetto ruvido. In questo modo si migliorano le caratteristiche portanti della base. Parte delle comunicazioni ingegneristiche possono essere nascoste negli strati di riempimento o direttamente nel massetto grezzo. Non è necessario sforzarsi di installare tutti i tubi e le reti elettriche lì, in caso di emergenza è molto difficile raggiungerli per lavori di riparazione.

Produzione indipendente di calcestruzzo

Puoi farlo da solo usando una betoniera o ordinarlo già pronto da imprese edili. Devi scegliere tu stesso, entrambe le opzioni possono essere ottimali in determinate condizioni. Si consiglia di calcolare il costo dei materiali in entrambi i casi, valutare le capacità dei materiali e la forza fisica, il numero di lavoratori.

La miscela di calcestruzzo dovrebbe avere una densità inferiore alla media. Tali indicatori consentono al calcestruzzo di fuoriuscire in modo indipendente sull'area del pavimento. Uno dei vantaggi dell'utilizzo del calcestruzzo liquido è l'assenza della necessità di installare fari ed eseguire lavori dispendiosi in termini di tempo per il suo allineamento con le regole manuali.

I lavoratori devono solo correggere leggermente il livello nei punti in cui viene versato il materiale. Se è necessaria un'armatura, viene posizionata contemporaneamente una mesh. I regolamenti edilizi richiedono che sia installato in modo tale che lo spessore del calcestruzzo su tutti i lati superi i cinque centimetri. In caso contrario, la struttura non funzionerà nel suo insieme, la resistenza effettiva del cemento armato sarà molto inferiore a quella calcolata. Le conseguenze possono essere le più tristi.

Quale sarà l'ultimo piano sceglie lo sviluppatore. Indipendentemente dall'opzione scelta, i costruttori raccomandano di realizzare un'impermeabilizzazione affidabile sulla parte superiore e di posare l'isolamento. Sopra queste strutture, viene realizzato un massetto di finitura sotto il pavimento piastrellato o vengono posati tronchi di legno sotto altre opzioni per la finitura dei rivestimenti del pavimento. Tali schemi riscaldano i pavimenti, il che è molto importante visti i prezzi attuali dei fluidi termovettori. Allo stesso tempo, l'attuazione delle raccomandazioni dei costruttori professionisti aumenta significativamente il tempo di funzionamento dei rivestimenti per pavimenti.

È redditizio realizzare un massetto di cemento grezzo sul terreno

Il problema preoccupa tutti gli sviluppatori senza eccezioni, dovrebbe essere considerato con più attenzione. Confronteremo con il caso d'uso per questi scopi lastre in cemento armato di fabbrica.

Installazione lastre con autogru

I calcoli più semplici, tenendo conto del costo delle lastre e dei lavori aggiuntivi e dei materiali e dei massetti grezzi a terra, mostrano un risparmio fino al 25%. E questo è solo il calcolo più approssimativo. Il pagamento per costose attrezzature di carico/scarico, spalla di consegna, ecc. non è stato preso in considerazione.

Video - Massetto grezzo a terra

Di norma, per installare il pavimento a terra su una fondazione a strisce, dovresti conoscere molte sfumature che saranno utili nella costruzione di una struttura in cemento. Il tipo di materiale da costruzione dipenderà direttamente dai desideri del proprietario e dal metodo di applicazione.

È possibile eseguire la posa del materiale del pavimento allo stesso modo su una base di massetto in cemento, una lastra di tipo legno o monolitico. Se viene realizzata una lastra di cemento, deve essere fissata alla fondazione con rinforzo, altrimenti galleggerà. Nel caso di un dispositivo a pavimento sul terreno stesso, viene realizzato un cuscino di ghiaia primaria.

Cosa deve ricordare il costruttore

Isolare adeguatamente la base e il pavimento a terra, altrimenti la maggior parte del calore andrà nel terreno

Il design ha migliorato le prestazioni. Ma per questo è necessario scegliere il materiale giusto.

Per facilitare la comprensione della struttura della torta dall'interno, dovrai studiare i fattori che influenzano la lastra di cemento:

In connessione con i suddetti fattori, è necessario prestare particolare attenzione alla posa della torta nel caso di una base a strisce. Ciò aumenterà significativamente l'affidabilità dell'intera struttura nel suo insieme.

È importante al momento della costruzione della fondazione ricordare che le strutture ingegneristiche dopo qualche tempo potrebbero fallire e non sarà possibile sostituirle. Per risolvere questo problema è possibile realizzare un sistema ridondante di tipo ingegneristico.

Principali opzioni di montaggio

Oggigiorno è possibile realizzare la posa di pavimenti a terra con l'ausilio di due tecnologie tra cui scegliere. Inoltre, tutte queste azioni vengono eseguite in diverse modalità di esecuzione. Il primo metodo è considerato il più conveniente e allo stesso tempo non troppo laborioso.

Schema del dispositivo piano a terra

Una variante di questo design è l'installazione del pavimento con travi in ​​legno. Se lo si desidera, è possibile sostituire il materiale in legno con travi in ​​acciaio. Tuttavia, una tale scelta non può che colpire le tue finanze.

Passiamo alla considerazione degli aspetti negativi di questo piano:

Il secondo metodo è considerato il più costoso, ma costoso non significa sempre cattivo. Questo metodo è un pavimento di riempimento, mentre è isolato e viene posato uno strato di impermeabilizzazione. Questo metodo è considerato il più affidabile ed efficace.

Fase preparatoria

Prima di installare il massetto coibentato, segnare

Questa fase di lavoro prevede la preparazione del terreno per i carichi imminenti e l'installazione di un massetto coibentato. Per fare il lavoro da soli, c'è la seguente procedura:

1. Eseguire il markup. Misurare il pavimento del seminterrato, se assente, quindi il primo piano. Questi segni serviranno come punto di partenza della sovrapposizione e questa superficie sarà anche il luogo su cui camminerai. La soglia della stanza, che sia un seminterrato o l'ingresso di un edificio privato, sarà il punto di partenza. Sottrarre lo spessore della soletta in calcestruzzo dal punto di riferimento. Nella fase successiva del lavoro, vengono fatti diversi segni sulla fondazione. In questo modo si conoscono i punti delle parti inferiore e superiore della sovrapposizione. Puoi eseguire tutte le azioni con l'aiuto di un livello, con il suo aiuto, la precisione aumenterà e il processo di lavoro sarà notevolmente accelerato.
2. Ulteriori passaggi preparatori. Per una lastra di cemento, o meglio un pavimento, strati densi di terreno saranno la base nel seminterrato. Per compattare il terreno, puoi usare un vibratore. Tuttavia, per utilizzare questo meccanismo, avrai bisogno di uno strumento speciale. Inoltre, la compattazione della struttura del suolo può essere eseguita utilizzando una massa sfusa, che è un tronco con un diametro di almeno 30 cm Per eseguire questo importante compito, un'ampia piattaforma è fissata al tronco dell'albero. Sotto la sua influenza e il peso totale del legno, il terreno viene compattato.
3. Le azioni preliminari in relazione a una lastra monolitica di una base a nastro sono letti aggiuntivi in ​​tutta l'area seminterrata. Per realizzarla vi serviranno materiali da costruzione come: sabbia o pietrisco della frazione media. Al momento dell'acquisto del materiale per la polverizzazione, va ricordato che la sabbia deve essere scelta non inferiore alla dimensione media. La dimensione dello strato di lettiera non deve superare i 50 cm L'aspetto sabbioso del cuscino svolge il ruolo di un sistema di drenaggio che trasferisce uniformemente la massa dall'edificio al suolo. In alcune situazioni, affinché gli strati siano più densi, vengono annaffiati con una piccola quantità d'acqua, dopodiché vengono spruzzati e speronati di nuovo.
4. Un componente importante nella base del tipo di nastro è la posa di una protezione di alta qualità contro l'umidità. Molto spesso, per questo viene utilizzato un film normale, realizzato con materiali in polietilene o membrane ad alta densità. Il getto di un massetto in calcestruzzo può essere effettuato solo dopo che l'impermeabilizzazione è stata stesa lungo l'intero perimetro della stanza. È importante ricordare che tutti i giunti del materiale impermeabilizzante devono essere collegati esclusivamente con una sovrapposizione. Il film deve essere più grande dell'area della stanza, questo è necessario per piegare i bordi. Per i dettagli di preparazione e posa a terra, guarda questo video:

È importante ricordare durante il getto del massetto che la struttura del pavimento può essere riscaldata. Questa azione può essere eseguita utilizzando il design di un pavimento caldo. È alimentato da elettricità, consumando una piccola quantità di energia, ma riscalda bene l'intera area.

La fase finale nella disposizione del pavimento a terra

Per realizzare una struttura in calcestruzzo di un pavimento affidabile, il processo di colata deve essere eseguito in più fasi. Se la consistenza del calcestruzzo sarà realizzata a mano, allora materiale come:

• marca di cemento 300 o 400;
• sabbia fine;
• acqua;
• pietrisco di pezzatura medio piccola.

Tutti gli elementi di cui sopra devono essere accuratamente miscelati in una betoniera elettrica, aderendo a determinate proporzioni. Se un tale strumento di costruzione non è disponibile, è possibile realizzare una scatola di legno. In esso, puoi creare lotti di consistenza concreta. Per le risposte alle principali domande sull'installazione di questo tipo di pavimento, guarda questo video:

Versare la miscela di cemento secondo i fari

I fari sono installati nella stanza in base al livello. Secondo loro, il pavimento sarà riempito. Una soluzione ben miscelata viene versata dagli angoli estremi della stanza, mentre viene eseguita la pigiatura. Ciò è necessario affinché non vi siano porosità nella struttura della consistenza del calcestruzzo, cioè formazioni d'aria.

La miscela di calcestruzzo viene livellata nella stanza utilizzando una speciale riga di alluminio lunga. Dopo il completamento del getto del calcestruzzo, la stanza deve essere lasciata per 30 giorni. Questa volta sarà sufficiente per la completa solidificazione della struttura.

Dopo questo periodo, una miscela specializzata viene versata sulla struttura, necessaria per il livellamento degli errori di alta qualità.

In questo articolo analizzeremo in dettaglio la progettazione e la realizzazione di un pavimento monolitico in calcestruzzo a terra. Sotto il "pavimento a terra", più avanti nell'articolo, capiremo il pavimento in cemento, realizzato all'interno del contorno della fondazione, proprio a terra. Diamo un'occhiata alle domande comuni relative a questo pavimento e alla struttura stessa da terra a finitura.

Con quali tipi di fondazioni puoi realizzare un pavimento a terra

Un pavimento in cemento lungo il bordo può essere utilizzato con una fondazione a strisce e con una fondazione a colonna (o una fondazione che utilizza la tecnologia TISE). La stessa fondazione della soletta (secondo il suo progetto) è immediatamente un pavimento a terra. Con una fondazione a strisce, la struttura del pavimento, di regola, è adiacente al muro di fondazione.

Riso. 1. Adiacente il pavimento a terra alla fondazione del nastro

Riso. 2. Attigua il pavimento a terra alla fondazione colonnare con grigliata bassa

Con una fondazione colonnare o una fondazione che utilizza la tecnologia TISE, la struttura del pavimento a terra può essere adiacente alla griglia (se la griglia è bassa) o situata sotto la griglia (se la griglia è alta).

Nel caso di una griglia alta, lo spazio tra la struttura del pavimento e la griglia viene chiuso quando il pavimento viene riempito, ad esempio, con assi (possono essere non tagliate). Queste schede rimangono nella struttura, non vengono rimosse, Figura 3.

Riso. 3. Attigua del pavimento a terra alla fondazione colonnare nel caso di graticcio alto

L'altezza del dispositivo da pavimento a terra rispetto alla fondazione della striscia

Riso. 4. Pavimento a terra sulla prolunga del nastro

Riso. 5. Il pavimento a terra è adiacente al muro di fondazione a nastro

Riso. 6. Il pavimento a terra si trova sopra il nastro di fondazione

Riso. 7. Pavimento a terra adiacente alla parte superiore del nastro

Non ci sono raccomandazioni costruttive obbligatorie per quanto riguarda il segno (altezza) del dispositivo di pavimento a terra. Può essere disposto a qualsiasi altezza mostrata nelle Figure 4-7 sopra. L'unica cosa a cui devi prestare attenzione quando scegli questa opzione è dove sarà in altezza la porta d'ingresso. Si consiglia di attaccare al segno del fondo della porta in modo che non ci sia differenza tra il fondo della porta e il pavimento, come in Figura 8, o in modo che non sia necessario tagliare un'apertura nel nastro sotto la porta più tardi.

Riso. 8. Dislivello tra pavimento a terra e ingresso

Riso. 9. Pavimento a terra filoporta

Nota:È meglio (più corretto) fornire un'apertura per la porta d'ingresso nella fase di versamento del nastro. Basta non allagare questo posto, inserire assi o polistirolo lì, in modo che rimanga un'apertura nel nastro. Se hai dimenticato di lasciare l'apertura, dovrai aumentare l'intero pavimento (e questo aumenterà il costo del riempimento) o tagliare un'apertura nel nastro finito, tagliare il rinforzo, allentarlo, ecc.

Pertanto, se l'apertura sotto la porta d'ingresso è eseguita correttamente (nella fase di versamento del nastro), sistemiamo il pavimento a terra in modo che la parte superiore del pavimento sia a filo con l'apertura sotto la porta (tenendo conto del rivestimento di finitura). Per calcolare correttamente lo spessore della struttura del pavimento e determinare da quale segno è necessario iniziare la sua costruzione, è necessario capire quale sarà lo spessore di tutti i suoi strati, da cosa dipende. Ne parleremo più avanti.

Non ci sono casi del genere. Anche quando il livello della falda freatica è alto, è più corretto disporre un pavimento monolitico a terra piuttosto che un pavimento in tronchi, ad esempio. Il tipo di terreno, sismico, livello di congelamento: anche tutto ciò non influisce sulla possibilità di costruire un tale pavimento.

Nota: Non consideriamo le situazioni in cui la casa è sollevata da terra su palafitte, è chiaro che quindi un pavimento del genere non è adatto.

Opzioni di costruzione del pavimento a terra

Riso. 10. Costruzione di solai a terra a livello della falda superiore a 2 m (con impermeabilizzazione)

Riso. 11. Costruzione di solai a terra a basso livello della falda freatica, inferiore a 2 m, con riempimento

Riso. 12. Costruzione del pavimento a terra a basso livello della falda freatica, inferiore a 2 m, senza riempimento, con getto al posto di un massetto grezzo

Riso. 13. Costruzione di solai a terra a basso livello della falda freatica, inferiore a 2 m, senza riempimento, con massetto grezzo

Riso. 14. Costruzione del pavimento a terra in combinazione con un pavimento caldo

Nota: La figura 14 mostra i tubi del riscaldamento a pavimento e una rete di rinforzo sopra di essi. Tra i tubi del pavimento e la rete di rinforzo, - nessun divario, disegnato solo per chiarezza.

Descrizione degli strati principali del pavimento a terra

Analizziamo gli strati principali (torta) del pavimento a terra. Consideriamo il design dal basso verso l'alto. Descriveremo tutti i livelli che possono essere, senza riferimento a uno schema specifico.

• terreno compatto- la base per il dispositivo di un pavimento, deve essere condensata qualitativamente;
• Livelli di riempimento(sabbia 7-10 cm e ghiaia 7-10 cm). Gli strati di riempimento possono essere realizzati per proteggere dall'aumento capillare dell'acqua e possono essere realizzati come strato di livellamento. Il pietrisco nello strato di lettiera dovrebbe essere di una frazione di 30-50 mm (grande). La sabbia nello strato di lettiera può essere qualsiasi, sia di fiume che di cava (burrone). Dipende dallo scopo per cui viene eseguito il riempimento, se è possibile sostituire il pietrisco con argilla espansa, puoi leggere questo nel paragrafo È possibile sostituire il pietrisco con argilla espansa, nello stesso articolo, di seguito. È importante che gli strati di riempimento siano ben compattati. Ci sono condizioni in cui un dispositivo per la biancheria da letto è obbligatorio e quando non lo è. Puoi leggere questo nel paragrafo Cosa determina il progetto del pavimento a terra, nello stesso articolo, di seguito;
• Massetto grezzo a terra. Questo è uno strato sopra la lettiera o il terreno compattato. Viene eseguito su un film plastico (si stende sul terreno o sulla lettiera), lo spessore del massetto grezzo è di 5-7 cm e non può essere rinforzato. A volte un massetto ruvido viene sostituito con una fuoriuscita. Sul versamento - nel paragrafo successivo, su quando è possibile sostituire un massetto grezzo con uno sversamento - nel paragrafo È possibile sostituire un massetto grezzo con uno sversamento, nello stesso articolo, di seguito. La pietrisco nella progettazione del massetto grezzo dovrebbe essere una frazione di 5-10 mm (fine). La sabbia nella progettazione del massetto grezzo deve essere di fiume, non di cava (burrone);
• Rovesciare (riempire) il pavimento a terra. È organizzato versando uno strato di biancheria da letto con una soluzione. Lo spessore del getto è uguale allo spessore dello strato di lettiera. È disposto senza un film plastico;
• Impermeabilizzazione. È organizzato da materiale di copertura, 1-2 strati. Il materiale di copertura può essere preso il più comune, senza spruzzare. Ci sono condizioni in cui è richiesta l'impermeabilizzazione. Puoi leggere questo nel paragrafo Cosa determina il disegno del pavimento a terra, di seguito;
• . Si consiglia di utilizzare EPS con una densità di 28-35 kg/m 3, oppure polistirene con una densità di 30 kg/m 3 e superiore come riscaldatore per il pavimento a terra. Lo spessore dell'isolamento è determinato dal calcolo (a seconda della zona climatica);
• Massetto di finitura. Lo spessore del massetto finale è di 7-10 cm La pietrisco nella costruzione del massetto finale dovrebbe essere una frazione di 5-10 mm (fine). La sabbia nella costruzione del massetto di finitura deve essere di fiume, non di cava (burrone). Un massetto di finitura (a differenza di un massetto grezzo) è necessariamente rinforzato. Il rinforzo viene eseguito con una rete con un diametro del filo di 3-4 mm. Come scegliere, 3 mm o 4 mm, è scritto nel paragrafo Cosa determina il disegno del pavimento a terra, in basso;
• Finitura rivestimento. Il rivestimento del pavimento di finitura a terra può essere qualsiasi. Di conseguenza, i dettagli del dispositivo sono diversi per ogni tipo di copertura.

La presenza e la sequenza degli strati del pavimento sul terreno

Cosa determina il disegno del pavimento a terra:

1. Dal livello di presenza delle acque sotterranee;
2. Dal fatto che questi pavimenti siano portatori di calore (caldi) o meno;
3. Dai carichi operativi sui pavimenti.

In che modo esattamente la costruzione del pavimento a terra dipende da questi fattori, analizzeremo di seguito.

1. Dalla presenza di impermeabilizzazione. I nostri consigli: predisporre l'impermeabilizzazione dal materiale di copertura (1-2 strati), se il livello della falda freatica si trova a meno di 2 m dal fondo del pavimento lungo il terreno. Inoltre, quando la falda freatica si trova a meno di 2 m, si consiglia di aggiungere sabbia e ghiaia, Figura 10. Se il livello è inferiore a 2 m, è possibile eseguire il pavimento senza impermeabilizzare. A un livello inferiore a 2 m non è richiesto il riempimento di sabbia e ghiaia, Figure 11, 12, 13.

Nota: è necessario concentrarsi sul livello più alto delle acque sotterranee che può trovarsi in un particolare cantiere. Osservare l'altezza dell'acqua in primavera, durante le inondazioni, ecc., e questo è il livello da tenere in considerazione.

2. Se sono presenti vettori di calore nella struttura del pavimento a terra, è necessario creare uno spazio tra le pareti e il pavimento di 2 cm Questo requisito è lo stesso sia per il riscaldamento a pavimento ad acqua che elettrico. Lo spazio è realizzato a livello del massetto di finitura (con liquido di raffreddamento). Tutti gli strati sotto il massetto di finitura sono posizionati sulle pareti senza spazi vuoti, Figura 14. Puoi leggere di più sull'installazione di un pavimento riscaldato ad acqua nell'articolo.

3. Se si prevede di posizionare qualcosa di pesante (più pesante di 200 kg / m 2) sul pavimento a terra, rafforziamo il massetto di finitura con una rete con un diametro del filo di 4 mm. Se il carico è fino a 200 kg / m 2, può essere rinforzato con una rete metallica con un diametro di 3 mm.

Punti importanti quando si installa un pavimento a terra

Vorrei analizzare questi punti importanti sulla base delle domande che, di norma, i lettori del nostro portale si pongono quando installano un pavimento a terra.

Le pareti interne possono essere posizionate su questo pavimento?

Sì, su un massetto armato in filo metallico da 4 mm, puoi mettere pareti interne in mattoni (in mattoni), da un blocco di partizione (100 mm) e pareti spesse mezzo blocco. Per "blocco" si intende qualsiasi blocco (calcestruzzo espanso, gusci di roccia, calcestruzzo cellulare, calcestruzzo espanso, ecc.)

La pietrisco nello strato di lettiera può essere sostituita con argilla espansa?

Il riempimento viene eseguito, di regola, per interrompere la risalita capillare dell'acqua. L'argilla espansa si gonfia dall'acqua e, come materiale per lettiera, non è adatta. Cioè, se la biancheria da letto è stata pianificata come protezione aggiuntiva contro l'acqua, tale sostituzione non può essere eseguita. Se il riempimento non è stato progettato come protezione, ma semplicemente come strato livellante e l'acqua è lontana (a una profondità di oltre 2 m dalla base) e il terreno è costantemente asciutto, la pietrisco può essere sostituita con argilla espansa per pavimentazione a terra.

Il pietrisco nello strato di lettiera può essere sostituito con mattoni rotti, rifiuti di materiali da costruzione?

È vietato. Se il riempimento è stato pianificato come protezione aggiuntiva contro l'acqua, i mattoni rotti e altri rifiuti non svolgeranno il loro compito nel riempimento. Se il riempimento è stato progettato non come protezione, ma semplicemente come strato di livellamento, non consigliamo nemmeno una tale sostituzione, poiché questi materiali sono di frazioni diverse, sarà difficile compattarli con un'alta qualità e questo è importante per il normale funzionamento della struttura del pavimento.

È possibile sostituire la pietrisco nello strato di lettiera con argilla espansa, versarne di più e quindi non isolare?

Per sostituire 50-100 mm di EPPS (quanto in media serve per isolare il pavimento da terra) occorrono 700-1000 mm di argilla espansa. Un tale strato non può essere compattato con alta qualità, quindi non consigliamo di farlo.

È possibile non rinforzare il massetto?

Non è possibile rinforzare il massetto grezzo. È indispensabile rinforzare il massetto di finitura.

È possibile rinforzare il massetto con una non rete? È possibile inserire nel massetto solo barre di metallo al posto di una rete di rinforzo, senza legarle tra loro, o altre parti metalliche?

No, affinché il rinforzo funzioni, deve essere eseguito da una rete.

L'impermeabilizzazione può essere posata direttamente sugli strati di riempimento?

No, l'impermeabilizzazione deve essere posata su una base piana e solida (nel nostro caso si tratta di un massetto grezzo), altrimenti diventerà rapidamente inutilizzabile per carichi irregolari.

È possibile non realizzare un massetto grezzo e mettere l'impermeabilizzazione o l'isolamento (se non c'è impermeabilizzazione) direttamente sugli strati di riempimento?

Per l'impermeabilizzazione smontata nel paragrafo precedente. L'isolamento deve anche essere posato su una base piana e solida. Questa base è il massetto grezzo. In caso contrario, l'isolante potrebbe spostarsi, e anche gli strati successivi, e ciò potrebbe causare crepe nel pavimento.

È possibile fare uno sversamento invece di un massetto ruvido?

Analizziamo cosa si intende per "massetto grezzo" e "colata". Un massetto grezzo è uno strato sopra la lettiera o il terreno compattato. Viene eseguito su un film di polietilene (si stende sul terreno o sulla lettiera), lo spessore del massetto grezzo è di 5-7 cm. Lo spessore del getto è uguale allo spessore dello strato di lettiera. È organizzato senza un film di plastica. Ora se è possibile sostituire il massetto grezzo con una fuoriuscita. Se l'acqua è inferiore a 2 m e il riempimento (sabbia e ghiaia) è stato eseguito come uno strato che impedisce l'aumento capillare, non è possibile effettuare lo sversamento. Perché le macerie fuoriuscite non interromperanno la risalita capillare dell'acqua. Se il riempimento è stato eseguito a scopo di livellamento e l'acqua è più profonda di 2 m, è possibile eseguire la fuoriuscita invece del massetto ruvido. Se non vi è alcun riempimento e il massetto viene eseguito direttamente sul terreno compattato, è possibile eseguire sia un massetto ruvido che una fuoriuscita. Si scopre solo che non ha senso fare il versamento, poiché per questo devi ancora versare sabbia di circa 3 cm e pietrisco di circa 10 cm, e la sabbia in questo caso è di fiume e la pietrisco è di circa 10 mm frazione. In generale, è più facile eseguire un massetto grezzo regolare.

Il polietilene sotto il massetto grezzo sostituisce l'impermeabilizzazione?

La funzione di questo strato è di impedire che il latte di cemento entri negli strati di riempimento o nel terreno. Questo strato è puramente tecnologico, NON sostituisce l'impermeabilizzazione principale (materiale di copertura sopra il massetto grezzo). Se l'acqua è più profonda di 2 m, non è necessaria l'impermeabilizzazione (materiale di copertura), ma ciò non significa che l'abbiamo "sostituita" con polietilene. È solo che questi livelli hanno una funzione diversa e non si sostituiscono a vicenda. Quando si installa un massetto grezzo e un'acqua più profonda di 2 m, è ancora necessario uno strato di polietilene.

Dove è corretto posizionare la rete di armatura nel massetto di finitura?

È importante dove si trova esattamente la rete d'armatura nello strato del massetto di finitura (inferiore, superiore o centrale)? Se il massetto è privo di vettori di calore, la rete deve trovarsi a 3 cm dalla parte superiore del massetto (cioè approssimativamente al centro). Se il massetto è con termovettori, la rete deve essere sopra i tubi, più 2-3 cm di strato protettivo.

Riso. 15. Massetto di finitura senza refrigeranti, rinforzo

Riso. 16. Rinforzo del massetto di finitura con refrigeranti