Ciao a tutti. A seconda dei momenti di lavoro serviva una fibra di vetro di una certa dimensione. Ma non ha funzionato per comprare subito. In un posto vendono ma non tagliano, in un altro posto tagliano ma non vendono. La fibra di vetro è venduta a peso. E la maggior parte dei fogli non sono piccoli. In un negozio ho trovato un foglio 1m per 0,95m, una dimensione un po' strana ;)
Non ho trovato il taglio della fibra di vetro a Mosca, ho trovato diversi posti dove hanno tagliato da 15-100 km da Mosca. E tagliando la strada) 3500 al metro. Pertanto, abbiamo deciso di tagliare con le nostre mani, da soli)

Il taglio della fibra di vetro è simile al taglio del plexiglas

Dato che l'ho tagliato da solo, ho deciso di aggiustarlo prima.

Per l'assicurazione, metto il pannello rigido sotto la fibra di vetro, all'improvviso mi lascio trasportare)

Affinché il taglio sia perfettamente uniforme, ho incollato un righello di ferro alla linea di taglio su nastro biadesivo e nastro molare (temporaneamente).

Il coltello per il taglio è stato utilizzato come per il taglio del plexiglas. Solo perché è in fibra di vetro, doveva essere affilata due volte (durante il taglio).

Per accelerare il processo taglio fibra di vetro, tra il taglio con un coltello "passato" più volte con un seghetto per metallo. Anche lei si è rapidamente smussata e si è dimenata. E si scalda anche molto velocemente.

Noto per una serie di articoli. E più recentemente, Lyokha ha difeso la sua tesi (21 marzo 2014) nella specialità 05.09.03 - "Complessi e sistemi elettrici" e sta lentamente tornando alla creatività.
Congratulazioni ad Alexey e stiamo aspettando nuovi articoli!

Realizzare circuiti stampati in condizioni amatoriali non è così semplice se si persegue l'obiettivo non solo della qualità della traccia, ma anche della bellezza del design nel suo insieme.
Ripetutamente negli spazi aperti della rete e con gli amici, ho dovuto vedere circuiti stampati che non ispiravano fiducia nel dispositivo semplicemente per il loro aspetto.

Riso. uno

La bellezza della scheda è costituita da diversi componenti e uno dei principali, secondo me, sono i bordi lisci e una rigida forma rettangolare (le schede di forma più complessa sono piuttosto un caso speciale).
È più facile tagliare la textolite a casa con le forbici di metallo, ma c'è un problema: sotto la pressione delle lame, il materiale si deforma e si stratifica. Ciò è particolarmente vero per la moderna textolite di fabbricazione cinese, con la quale ho avuto spesso a che fare ultimamente. Il grado di deformazione dipende generalmente dall'abilità del maestro, dalla forma e dalle dimensioni delle lame delle forbici, dalla presenza di giochi tra di loro, nonché dalla loro affilatura.

Un altro metodo di taglio, anche abbastanza noto, ma già più complesso, è la combinazione di "un taglierino da un frammento di seghetto + un righello di metallo" (Fig. 1). Non ci sono più deformazioni qui, ma è notevolmente più difficile tagliare in modo uniforme: non solo è necessario controllare la pressione sulla taglierina, ma è anche necessario tenere il righello in modo che non si allontani, ed è meglio per tutto il tempo intero taglio, e non solo all'inizio.

Avendo sofferto tenendo il righello e non volendo tagliare con le forbici, ho realizzato il dispositivo più semplice (Fig. 2), che consente di tagliare la textolite con un taglierino da una lama di seghetto senza timore per la qualità e con poco o nessun sforzo: un telaio per taglio textolite.

Riso. 2. Letto per il taglio della textolite (vista generale).

La base del letto può essere un pezzo di compensato o truciolare, di 15-20 mm di spessore. Con l'aiuto di due bulloni, saldamente incollati alla base su resina epossidica (Fig. 3), viene disegnato un angolo sul telaio, mentre il bordo esterno dell'angolo è allineato con il righello usando una lima e una tela smeriglio.

Riso. 3.

Bulloni, dadi e rondelle sono selezionati in acciaio inossidabile, anche se quelli ordinari saranno sufficienti, se non tagliati su scala industriale. Il pezzo contrassegnato viene posizionato sotto l'angolo e allineato lungo il bordo, tenendo conto dello spessore della fresa (~ 1 mm) all'interno o all'esterno. Per evitare che la textolite scivoli, un pezzo di nastro isolante in PVC viene incollato sul bordo di pressatura dell'angolo (Fig. 4).

Riso. quattro.

Dopo aver serrato i dadi, non ci resta che far scorrere con cautela la fresa lungo il bordo dell'angolo circa 7-10 volte (per uno spessore standard di 1,5 mm) fino a quando la parte da tagliare si può spezzare (Fig. 5).

Riso. 5.

In questo caso, il nostro unico compito è controllare la pressione sulla taglierina. Dovrebbe essere lo stesso in tutto e non troppo grande.
Avendo tagliato diverse tavole di diverse dimensioni su questa "struttura", posso dire una cosa: una cosa molto comoda da usare! Consiglio a tutti di prenderlo.
L'unico inconveniente è che non sa come controllare automaticamente la pressione sulla taglierina.

Mentre scrivevo l'articolo è nata l'idea di prendere le guide dalla stampante A4 e realizzare un blocco da taglio con una taglierina a molla, ma per ora penso che sia abbastanza. Imparare a premere la taglierina non è così difficile, l'importante è che il pezzo sia fissato saldamente!

Per questo voglio dire grazie a tutti per l'attenzione e augurarvi buona fortuna per il vostro lavoro!

Sega circolare in miniatura per tagliare la textolite è una cosa molto comoda e utile quando si realizzano circuiti stampati a casa.Tagliare il metallo con le forbici non è molto conveniente, soprattutto quando la dimensione del pezzo è molto più grande della lunghezza della lama di taglio delle forbici spirali, la pellicola può staccarsi, in generale, questo metodo crea problemi inutili.Puoi, ovviamente, tagliare con un taglierino ricavato da una lama per seghetto, ma questo metodo può essere utilizzato quando devi tagliare 1-2 pezzi grezzi e se ce ne sono molti di loro, quindi questo processo è molto lungo e noioso, quindi in questo articolo suggerisco a tutti coloro che vogliono realizzare in casa una piccola macchina desktop per il taglio della textolite, che faciliterà notevolmente la produzione di circuiti stampati.

Assemblea miniatura le circolari cominciarono ad essere realizzate con materiali di improvvisazione, quello che si trovava a casa in dispensa.Naturalmente i dischi da taglio dovranno essere acquistati al mercato o in un negozio.

Disco da taglio e parti di macchine

Nel mercato degli utensili, dove si vendono trapani, smerigliatrici, punzonatrici, ho trovato una fresa a disco con un diametro esterno di 40 mm e uno spessore di 0,25 mm, tipo I, Z=100, un diametro interno di 10 mm. Si consiglia di mettere un cutter con un diametro esterno di 50 mm, ma purtroppo questo non è stato trovato dai venditori.

La base su cui verrà fissata la taglierina del disco è preferibilmente realizzata su un tornio, ma questo è se qualcuno ha tale opportunità.A causa dell'assenza di un tornitore familiare, ho inventato tutto da solo.È questo dispositivo che lo farà tieni il taglierino che ho creato dalla testina video di un lettore video guasto.

Il principio di azione è rimuovere la testa dal corpo e smontarla.

Da una metà del dispositivo, è necessario eliminare l'albero, dall'altra metà rimuovere tutto ciò che non è necessario, come mostrato nella foto. L'albero di una tale testina video ha un diametro di 6 mm. Quindi si è verificato un problema nel trovare una puleggia per questo albero. La via d'uscita è stata trovata in questo modo: ho trovato un bullone di dimensioni adeguate in ottone, ho praticato un foro con un diametro di 6 mm al centro, quindi, fissando questo bullone in un mandrino da trapano e con l'aiuto di varie lime ad ago e carta vetrata, ha realizzato una puleggia per l'albero e il motore elettrico.

Per montare la fresa a disco, è possibile utilizzare parti di un resistore variabile in ceramica.La boccola del potenziometro ha una filettatura M10 e il suo diametro interno è di 6 mm, questo è quello che era necessario! Quindi l'ho premuto sull'asta e l'ho saldato a un pezzo grezzo di bronzo, che si trova sulla testina del video.

A proposito del motore elettrico

All'inizio, tutto il montaggio è stato eseguito con il motore DPR-42-N1-03, mostrato nella foto.

Ma un tale motore si è rivelato piuttosto debole in termini di potenza, ho dovuto cambiarlo con uno più potente, che potesse perforare liberamente una piastra di metallo con un trapano da 4 mm a 30 V. Il motore è potente ma il suo diametro dell'albero è di 4 mm .

La puleggia montata sul motore ha un diametro esterno di 6 mm ed è ricavata manualmente da un bullone di ottone da mm 10. Anche la puleggia condotta è in ottone con un diametro di 9 mm, è stata rimossa da un vecchio registratore e il suo foro interno è stato forato a 4 mm.

Le cinghie di passaggio possono essere tagliate da un tubo della bicicletta

Il corpo della sega circolare è realizzato in fibra di vetro da 3 mm rivestito su entrambi i lati con pellicola.

Per il fatto che textolite ricoperto di pellicola, è diventato possibile assemblare il corpo mediante saldatura senza l'uso di vari angoli e bulloni con dadi per il collegamento.Per tutti coloro che iniziano a montare una macchina del genere, le dimensioni del corpo possono differire dalle mie, così come il materiale per produzione, qui è solo qualcuno che ha abbastanza immaginazione e ingegno.