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Quale listello per parquet è meglio con o senza smusso? Quali sono i vantaggi di avere uno smusso, quali problemi può creare al proprietario di un appartamento o di una casa? Come smussare quando si realizza il parquet in legno massello con le proprie mani? Scopriamolo.

Cos'è

Uno smusso è il bordo smussato e piegato di una tavola di parquet. Evidenziano la cucitura tra le tavole adiacenti, la sottolineano, conferendo alla superficie un aspetto tridimensionale.

Nota!
Gli smussi conferiscono a una tavola di parquet a tre strati l'aspetto di un materiale più costoso: il parquet in legno massello.
Questa tendenza a stilizzare materiali economici come costosi è richiesta, perché il mercato dei materiali da costruzione, come sapete, è formato da acquirenti.

In base alla forma e alla profondità si distinguono diversi tipi di smussi:

1. Microbisello (profondità 0,5 - 1 mm);
2. A forma di V, profonda circa 2 mm;
3. Profondo (da 3 mm) laminato, arrotondato;
4. Profondo (da 3 mm) a forma di V;
5. Piallato in profondità.

Lo smusso può essere a due e quattro lati. Nel primo caso, viene rimosso solo sui bordi laterali della tavola, nel secondo - da tutti e quattro i lati.

Utile: lo smusso a doppia faccia mette in evidenza le cuciture longitudinali.
A loro volta, allungano visivamente il pavimento della stanza, facendolo sembrare un corridoio.
Se in una stanza già allungata, l'istruzione ovvia è quella di preferire un rivestimento con cuciture evidenziate su tutti e quattro i lati.

Pro e contro

Confrontiamo due tipi di tavole da parquet in base alle principali caratteristiche del consumatore.

Sembrerebbe che un confronto oggettivo non sia a favore del board, che ha così rapidamente pressato le soluzioni concorrenti. Le cuciture evidenziate sono evidenti e, contrariamente alle affermazioni di numerosi venditori, accumulano sporco. Forse ci sfugge qualcosa?

Vantaggi

Il principale vantaggio del materiale con uno smusso agli occhi degli acquirenti è, ovviamente, il suo aspetto più attraente e solido.

Tuttavia, l'elenco della dignità non si limita a loro.

• Sono assolutamente inevitabili le fluttuazioni delle dimensioni del pannello di parquet con l'aumento e la diminuzione dell'umidità. L'aria secca e calda di un locale riscaldato d'inverno fa seccare il legno; poiché la forza delle chiusure a scatto è limitata, prima o poi le giunture tra le tavole adiacenti diventano sempre visibili. Tuttavia, quando la cucitura diverge in una rientranza appositamente realizzata, non attira l'attenzione: l'articolazione sembra ancora presentabile;

La smussatura di una tavola può essere eseguita in vari modi. Due di loro sono più comuni: con l'aiuto di un manuale e con uno strumento automatico. Il lato negativo dell'uso di utensili manuali (varie piallatrici) è considerato un alto grado di rischio di lesioni, nonché un ritmo di lavoro catastroficamente basso. Naturalmente, le fresatrici automatiche e semiautomatiche sono l'ideale per risolvere gli obiettivi indicati.

Sul sito Web http://www.zaoportal.ru/product/view/111 è possibile acquistare una bisellatrice professionale. Il motivo principale per cui gli artigiani domestici evitano di acquistare tali apparecchiature è l'apparente difficoltà di funzionamento. Infatti, configurarlo e utilizzarlo per lo scopo previsto non crea alcuna difficoltà anche per un utente inesperto.

Inizialmente, è importante scegliere il giusto tipo di taglierina. Esistono diversi tipi di smussatura. Scegli quello adatto al tuo compito specifico. Non sempre una taglierina adatta è inclusa con la taglierina.

Ma non sarà difficile ottenerne uno. Taglierine di questo tipo sono disponibili gratuitamente nei negozi di utensili e costano un centesimo.

La preparazione del router per il lavoro è la seguente:

• un tubo di un aspirapolvere è inserito nella presa per lo smaltimento dei rifiuti;
• la posizione della taglierina è regolata;
• la fresa è fissata in una determinata posizione;
• sono installate le guide orizzontali.

Con l'aggiunta di un aspirapolvere, il lavoro è molto più semplice. Durante la lavorazione del legno, non rimangono praticamente rifiuti.

Inizialmente, la manopola di regolazione dell'altezza della fresa deve essere ruotata fino a quando non si sente uno scatto caratteristico. Il regolatore di profondità si estrae di 3 mm verso il basso. Poi cade a testa in giù. Quindi, otteniamo la posizione "zero" della taglierina.

Ora, ruotando la manopola di regolazione dell'altezza, è possibile modificare rapidamente e senza troppe difficoltà la posizione della taglierina di 5, 10 mm.

Anche le guide di fresatura per una corretta smussatura devono essere regolate. Ciò si ottiene in modo molto semplice: è solo importante serrare i dadi sulle guide fino a quando la fresatrice non scorre lungo la superficie da trattare, come se fosse su binari.

Di solito, quando si piallano blocchi di legno o tavole strette, è spesso necessario smussare una piccola dimensione dai bordi del pezzo, al fine di ridurre la nitidezza degli angoli e renderli più belli. Per fare questo in condizioni normali, bisogna tenere il pezzo con una piallatrice ad un angolo di circa 45 gradi, il che non è molto conveniente, soprattutto quando si lavora con una pialla elettrica, che è molte volte più pesante di una manuale. Puoi risolvere questo problema con l'aiuto del tuo dispositivo speciale, che sembrerà un angolo longitudinale, dove verrà posizionata la barra, che verrà ulteriormente elaborata e il suo bordo sarà appena in alto, il che è conveniente per l'elaborazione.

Questa disposizione del pezzo in un dispositivo fatto in casa aiuterà anche per la piallatura di barre sfaccettate e tonde, nonché per le maniglie in legno che sono scomode da lavorare su una superficie piana. L'autore del prodotto fatto in casa ha pensato di realizzare un tale dispositivo, poiché è diventato necessario quando stava piallando spazi vuoti per i manici delle pale, perché con un tale dispositivo il lavoro è stato completato più velocemente ed era anche molto più conveniente lavorare in questo modo .

Per realizzare questo dispositivo, devi:
Due assi di legno spesse 2 cm, larghe 4 cm e larghe 6 cm e lunghe 2 m.
Tavola di legno spessa 2 cm, larga 5 cm e lunga 50 cm.
Viti per legno 4x50 mm.
Strumenti di disegno e misurazione (matita, metro e quadrato).
Punteruolo.
Seghetto alternativo elettrico con una lima per un taglio figurato.
Trapano avvitatore elettrico.
Trapano per metallo con un diametro di 4 mm.
Taglierina sferica per legno.
Punta a croce (a forma) RN2, per avvitatura.
Carta vetrata.

Quando tutti i materiali, così come gli strumenti, sono disponibili, puoi procedere al più interessante, questo processo di assemblaggio.

Primo passo.
Prima di tutto, devi decidere le dimensioni, puoi utilizzare le dimensioni qui fornite, ma se il tuo pezzo è grande, aumenta semplicemente la dimensione di tutti i componenti a quella richiesta. Usando una matita, segniamo una barra larga 6 cm, quindi usando un cacciavite e un trapano, eseguiamo dei fori per tutta la sua lunghezza, su un lato ci sono 5 o 6 fori per le viti, di norma, più è, meglio è, e più affidabile.

Passo due.
Dopo aver posizionato la barra dalla parte opposta con l'ausilio di un trapano installato nel mandrino portacacciavite, aumentiamo le dimensioni delle teste delle viti, utilizzando un taglialegna sferico.

Dopo aver aumentato i fori per i cappelli, inseriamo delle viti in questi fori e avvitiamo la nostra barra all'estremità di un'altra barra larga 4 cm.

Nella foto si può vedere cosa dovrebbe succedere in questa fase, questo è il cosiddetto angolo di legno, la sua lunghezza è di 2 m, realizzato in modo da avere un margine di lunghezza utilizzato nella lavorazione dei grezzi, aumentando così il campo di applicazione , dal momento che non devi combinare dimensioni, poi piccoli, poi grandi infissi, ed è più facile e pratico realizzarne uno, ma più autentico.

Fase tre.
Usando un seghetto alternativo, ritagliamo un pezzo più piccolo da una tavola, che sarà la parte di supporto, con la quale il dispositivo verrà tenuto su una superficie piana, questo processo richiede precisione e accuratezza sufficienti, per una migliore precisione, utilizzare uno speciale supporto angolare sul seghetto alternativo, che aiuterà a creare tagli uniformi. Quando si lavora con un seghetto alternativo, prestare la massima attenzione e non dimenticare di indossare occhiali e guanti di sicurezza, proteggendosi dalla segatura accidentale e dalla polvere di legno che entrano negli occhi e proteggendosi anche dallo scivolare dalle mani dell'utensile.

Fase quattro.
Lo spazio vuoto precedente, il cui ruolo è quello di contenere la nostra parte d'angolo, deve essere disegnato, le linee devono corrispondere a un angolo di 45 gradi, poiché nella parte principale, per una migliore corrispondenza, attacca il supporto futuro e cerchia con una matita . Per ripararlo, devi praticare dei fori per le viti, in questo caso ce ne saranno tre, il che è abbastanza, selezioniamo il trapano in base al diametro delle viti in modo che il filo passi senza difficoltà.

Passaggio cinque.
Quindi stringiamo le viti con un cacciavite, cioè fissiamo questo pezzo all'estremità del nostro dispositivo angolare, cerchiamo di non esagerare con la forza di torsione per non danneggiare il supporto e formare una crepa in esso.

Anche il resto della barra ne trarrà vantaggio, ne creiamo gli stessi spazi vuoti usando un seghetto alternativo, ne avrai bisogno due.

Integriamo l'angolo con altri due supporti, che lo renderanno molto più stabile e acquisirà anche un grande carico di lavoro, importante anche durante la lavorazione. Li fissiamo allo stesso modo del primo supporto.
Passaggio sei.
Il retro dell'apparecchio deve essere forato su ogni lato, mentre utilizzando un cacciavite con un trapano, il cui diametro è uguale allo spessore della vite, per solidità facciamo due fori su ogni lato per evitare la rotazione.

La posizione dei fori, come nelle fasi precedenti, deve essere lavorata con un taglialegna sferico in modo da affogare le teste delle viti ed eliminare così incastri accidentali.

Passaggio sette.
Armati di un cacciavite e una punta per avvitare le viti, ruotiamo le viti in spazi vuoti.

Successivamente si passa a lavorazioni più precise, per questo utilizziamo la carta vetrata, come al solito iniziamo con una più grande, riduciamo gradualmente la granulometria man mano che ci avviciniamo alla fine della macinazione.
Su questo il nostro dispositivo fatto in casa è pronto, ora lo valuteremo da tutte le parti per una valutazione completa.
Ecco come appare la sua schiena.

E così è la parte anteriore.

Dopo aver realizzato un dispositivo del genere, avrai l'opportunità di elaborare le barre senza difficoltà e inconvenienti, che si tratti di un manico di legno o di un grezzo con bordi quadrati.

Un dispositivo con un pezzo da lavorare.

Uno smusso è un bordo ottenuto in modo speciale sulla superficie terminale di un prodotto metallico o sulla parete di un tubo, smussato ad un certo angolo.

destinazione principale - preparazione del metallo laminato per ulteriori lavori di saldatura.

PERCHÉ È NECESSARIO CAMERA?

La lavorazione delle estremità della lamiera o delle pareti dei tubi consente di:

• Ottieni una penetrazione perfetta e un collegamento affidabile delle saldature
• Ridurre i tempi di saldatura
• Prevenire lesioni ai dipendenti da angoli acuti del prodotto
• Semplificare l'ulteriore installazione della struttura metallica eretta
• Non eseguire la molatura manuale dei bordi del bordo della lamiera o del tubo

Se non viene eseguita la smussatura, nei prodotti il ​​cui spessore supera i 5 mm, il cordone di saldatura potrebbe disperdersi nel tempo e la struttura perderà forza.

ANGOLO DI SMUSSO

L'angolo di smussatura dal bordo di una lamiera o di un tubo viene selezionato in base alle caratteristiche di progettazione del prodotto o all'attività di saldatura. Di norma, l'angolo di smusso standard per i profili in lamiera è di 45°, per i tubi - 37,5°.

TIPI DI SMUSSO

Puoi tagliare il bordo dal metallo laminato in tre modi, vale a dire: a forma di Y, a forma di X e a forma di J (un altro nome è uno smusso di "vetro").

Inoltre, nella letteratura tecnica puoi trovare un'altra designazione di lettere: rispettivamente V, K e U. Il modo più comune di bisellatura in produzione è il metodo a Y e quello a X. Quando è richiesta una saldatura ad alta precisione (ad esempio su prodotti dal design complesso), viene utilizzato uno smusso con una superficie curva. Il metodo di smussatura è a forma di J, eseguito mediante speciali smussi automatici. Questo metodo consente di creare un bagno di saldatura più grande rispetto ad altri metodi.

Altri tipi di taglio del bordo (tipo di collegamento di testa con un bordo spezzato) non vengono utilizzati così spesso nella produzione.

CARATTERISTICHE DEL PROCESSO DI SMUSSATURA

Se è necessario tagliare il bordo su un prodotto metallico, vengono utilizzate unità speciali: smussatori, che differiscono nel metodo di taglio in tre tipi (attrezzatura a fiamma d'aria, meccanica e ossitaglio).

Il processo di taglio avviene come segue: con l'aiuto di morsetti, la bisellatrice viene fissata al bordo della lamiera o all'interno del tubo metallico. Successivamente, viene impostato l'angolo di affilatura richiesto. All'accensione della macchina, la testa di taglio viene avvicinata al prodotto e avviene il processo di smussatura. Dopo la fine del lavoro, la taglierina torna nella sua posizione originale. Dopo aver tagliato lo smusso, la superficie di lavoro del prodotto è considerata preparata per un'ulteriore saldatura.

Durante la smussatura si forma un cosiddetto serbatoio di saldatura (bagno) in cui viene raccolta la composizione di saldatura calda. Dovrebbe essere chiaro che il bordo smussato ha una certa smussatura, che di solito è di 3-5 mm. Al momento del riempimento del contenitore con la composizione di saldatura, l'area smussata si scioglie. A causa di ciò, si ottiene la tenuta desiderata della cucitura e si crea ulteriore affidabilità.

METODI DI TAGLIO DEI BORDI

Attualmente, nella produzione vengono utilizzati due metodi di rimozione dei bordi: termica e meccanica.

La smussatura meccanica è considerata la massima qualità, poiché questo metodo viene eseguito su attrezzature speciali: smussatori, fresatrici, smussatori e altri dispositivi. I vantaggi di questo metodo sono i seguenti:

• Dopo la bisellatura, il prodotto mantiene la sua struttura e non perde le sue proprietà fisiche e chimiche
• Il metodo meccanico fornisce un'elevata tenuta e affidabilità dei futuri cordoni di saldatura
• Risparmio di tempo.

Smussatura meccanicaè una sorta di garante della qualità della lavorazione dei prodotti in metallo prima della saldatura. L'unico "meno" di questo metodo è l'alto costo delle unità e la laboriosità del lavoro.

Metodo termico: smusso aria-plasma e smusso gas-fiamma (utilizzando l'unità Orbita). Il taglio dei bordi al plasma d'aria consente di ottenere l'aspetto dello smusso vicino alla fabbrica (o smusso meccanico). Tuttavia, richiede una superficie perfettamente liscia della lamiera o dei tubi con una certa angolazione. In molti settori, questo tipo di smussatura è il principale a causa dell'economia e dell'elevata velocità di lavorazione dei prodotti. Viene eseguito su speciali attrezzature per il taglio al plasma.

Il taglio gas-plasma delle faccette richiede condizioni di esecuzione particolari ed è quindi caratterizzato da un basso costo. Tuttavia, la qualità del taglio risultante è molto inferiore rispetto a un metodo meccanico oa fiamma d'aria. Inoltre, nella maggior parte dei casi, tale smussatura richiede una lavorazione aggiuntiva. Fondamentalmente, questo metodo viene utilizzato per la lavorazione artigianale di tubi usati. Inoltre, utilizzando il metodo termico di smussatura (smussatura gas-plasma e aria-plasma), un'area con proprietà fisiche e chimiche modificate (zona di influenza termica) appare in un prodotto metallico a causa del surriscaldamento. Ciò influisce negativamente sulla tenuta e sull'affidabilità delle saldature future e sulla resistenza della struttura stessa.

Pertanto, la smussatura meccanica è un metodo più preferibile per la lavorazione del bordo del metallo laminato, poiché consente di preservare le proprietà del prodotto e non influisce sulla qualità dei futuri lavori di saldatura.

Un dispositivo di facile realizzazione per la smussatura di blocchi di legno e tavole strette, nonché per la piallatura e altri tipi di lavorazione di grezzi in legno tondi o sfaccettati.

Quando si piallano blocchi di legno e tavole strette, è quasi sempre necessario rimuovere piccoli smussi dalle nervature per opacizzarli in un modo o nell'altro. Tuttavia, per questo è necessario tenere la pialla obliquamente, approssimativamente con un angolo di 45 gradi, il che non è sempre conveniente, soprattutto quando si lavora con le piallatrici elettriche.

Puoi uscire da questa situazione se realizzi un dispositivo speciale sotto forma di un lungo angolo longitudinale, in cui verrebbe posata la barra lavorata e quindi il bordo da cui vuoi smussare sarebbe in cima.

Inoltre, un tale dispositivo potrebbe essere utilizzato anche per la piallatura di pezzi grezzi di legno sfaccettati e rotondi (ad esempio manici per attrezzi da giardino: pale, forconi, rastrelli, ecc.), Che sono molto scomodi da pianificare su una superficie piana.

Ho pensato di realizzare un dispositivo del genere, proprio quando stavo piallando i pezzi grezzi per i manici delle pale (vedi il mio articolo ""), poiché con un dispositivo del genere il mio lavoro sarebbe andato molto più facile e veloce.

Di conseguenza, ho deciso di realizzare questo dispositivo, per il quale avevo bisogno dei seguenti accessori:

Materiali e fissaggi:
Due assi di legno spesse 2 cm, larghe 4 cm e larghe 6 cm e lunghe 2 m.
Tavola di legno spessa 2 cm, larga 5 cm e lunga 50 cm.
Viti per legno 4x50 mm.

Strumenti:
Strumenti di disegno e misurazione (matita, metro e quadrato).
Punteruolo.
Seghetto alternativo elettrico con una lima per un taglio figurato.
Trapano avvitatore elettrico.
Trapano per metallo con un diametro di 4 mm.
Taglierina sferica per legno.
Punta per cacciavite PH2, per avvitare viti.
Carta vetrata.

Procedura operativa

Per prima cosa, segniamo una barra larga 6 cm e foriamo per tutta la sua lunghezza, su un lato 5 o 6 fori per viti.

Sul lato opposto della tavola, svasare questi fori per le teste delle viti usando un taglialegna sferico.

Quindi inseriamo le viti in questi fori e avvitiamo la nostra barra all'estremità di un'altra barra larga 4 cm.

Di conseguenza, otteniamo un tale angolo di legno lungo 2 m.

Successivamente, usando un seghetto alternativo elettrico, ritagliamo un tale spazio vuoto da una barra corta.

Servirà da tappo per gli spazi vuoti piallati e, allo stesso tempo, da supporto per il nostro dispositivo.
Contrassegniamo anche questo pezzo e pratichiamo tre fori per le viti al suo interno.

E poi, con le viti, fissiamo questo pezzo all'estremità del nostro dispositivo angolare.

Dal pezzo rimanente della tavola, ritagliamo altri due di questi spazi vuoti con un seghetto alternativo.

Li avviteremo sul retro del nostro dispositivo, dove fungeranno da supporti aggiuntivi.

Nella parte posteriore dell'apparecchio, eseguiamo due fori per le viti su ciascun lato.

Svasiamo anche le parti superiori di questi fori con un taglialegna sferico per affogare le teste delle viti.

Ora avvitiamo i nostri spazi vuoti con le viti.

Tutti gli elementi dell'infisso, e in particolare le estremità, sono lavorati con carta vetrata.

E ora il nostro dispositivo è pronto!
Ecco come appare la sua schiena.

E così è la parte anteriore.

Ora su questo dispositivo sarà possibile elaborare le barre.
Qui, ad esempio, ho inserito una barra vuota per il manico della pala in questo dispositivo - vista posteriore.

E questa è la vista frontale.

Ma la barra non è quadrata, ma rettangolare in sezione trasversale. Ora sarà abbastanza facile smussare con tali barre.

Ma ho inserito un dispositivo, un manico acquistato per una pala, di sezione tonda.

Tali spazi rotondi ora saranno anche molto convenienti da elaborare in questo dispositivo. Inoltre, possono non solo essere piallati, ma anche eseguire altri tipi di lavorazione, ad esempio praticare fori o segarli.

Bene, questo è tutto! Tutto per ora e comodi dispositivi al lavoro!