Realizzare mobili con le proprie mani sta diventando sempre più popolare a causa dell'alto costo dei prodotti finiti e del gran numero di materiali originali che sono apparsi di pubblico dominio. A casa, con un set minimo di strumenti adeguati, è realistico assemblare mobili fattibili che servano correttamente e soddisfino il loro aspetto. Uno dei metodi di giunzione più popolari è l'incollaggio, che consente di ottenere parti solide e monolitiche. L'incollaggio può essere utilizzato come fissaggio indipendente o come duplicatore, quando si utilizzano elementi esterni, come tasselli, tasselli o viti autofilettanti.

Legno incollato fai da te

Prima dell'incollaggio, le parti vengono lavorate, questo viene fatto non solo per pulire la superficie, ma consente anche di aprire i pori del legno. Quando viene applicata, la composizione adesiva penetra attraverso i pori nella struttura del legno, nello spazio intercellulare e, una volta solidificata, forma una moltitudine di fili più sottili (ragnatele) che "cucino" insieme i pezzi in modo affidabile. La forza di una giuntura correttamente realizzata supera la resistenza del legno stesso; durante il test di frattura, la parte si rompe non nel punto di incollaggio, ma lungo l'intero albero.

L'incollaggio di un albero consente di ottenere prodotti con parametri migliori rispetto a quelli massicci. Nel processo di incollaggio, vengono selezionati elementi adatti per consistenza e tonalità, le aree danneggiate, incrinate e nodose vengono scartate. Di conseguenza, la resistenza delle parti incollate è maggiore di quella abituale e incollando sulle superfici frontali l'impiallacciatura più sottile, i prodotti assumono l'aspetto delle rocce più pregiate. Il legno incollato secondo tutte le regole si deforma, si incrina e si screpola molto meno del legno massiccio.

Come incollare il legno. Tecnologia

Esistono diversi modi per collegare le parti durante l'incollaggio.

• Incollare il legno su un giunto liscio - unire dettagli lisci senza aumentare l'area di penetrazione.

• Incollaggio su un microspino: un aumento dell'area di penetrazione di 2,5 - 5 mm dovuto alla creazione di un rilievo frastagliato sulla parte (usando una fresa).

• Incollaggio su punta dentata – aumento dell'area di penetrazione di 10 mm grazie alla creazione di una punta dentata.

• Incollaggio su un maschio e femmina (scanalatura, coda di rondine, tenone obliquo) - presa aggiuntiva grazie alla connessione della scanalatura.

Sebbene in alcune situazioni in cui sono previste condizioni d'uso speciali, i giunti maschio e femmina siano rilevanti, nella maggior parte dei casi le parti sono incollate su una fuga liscia. Gli adesivi moderni penetrano in profondità nella struttura e creano una forte cucitura senza ulteriore campionamento del legno.

Come incollare le tavole insieme. Opzioni

Il legno da incollare deve avere un indice di umidità compreso tra 8 - 12%, massimo - 18%. Se è necessario incollare parti bagnate, viene utilizzato un composto speciale che durante il processo di indurimento assorbe l'umidità dal legno. Quando si incollano pezzi grezzi con diverso contenuto di umidità, non è consentita una differenza superiore al 2% per evitare sollecitazioni interne nella linea di colla dovute alla deformazione della parte più umida. La temperatura dei pezzi incollati varia tra 15 - 20⁰С, quindi il lavoro viene eseguito in ambienti caldi (18 - 22⁰С). Al freddo, la maggior parte delle composizioni cristallizza, il che porta a un deterioramento della qualità dell'incollaggio e rende difficile il processo.

La preparazione finale del legno (piallatura, fughe, carteggiatura) viene eseguita immediatamente prima dell'incollaggio per aumentare la permeabilità dell'adesivo ed evitare deformazioni. È importante non solo selezionare le parti in base alle loro dimensioni, struttura e dati esterni, ma anche disporle correttamente.

• Quando si incolla lungo la lunghezza, viene utilizzato un solo tipo di segatura: tangenziale o radiale;
• Durante l'incollaggio, sia in lunghezza che in larghezza, non è consentita l'alternanza di diverse parti del legno: l'anima viene posata con l'anima, l'alburno (parte giovane, estrema) con l'alburno;
• Gli anelli annuali di spazi vuoti adiacenti da tavole o barre devono essere diretti in direzioni diverse o ad angolo l'uno rispetto all'altro da 15⁰.

Lo spessore standard dei pannelli dei mobili è di 2 cm, ma per incollare i pannelli di legno a casa, quando si scelgono i pannelli per uno scudo, viene preso in considerazione lo scarto stimato durante la lavorazione, quindi il pezzo viene selezionato con uno spessore fino a 2,5 cm L'eccesso verrà rimosso durante la lavorazione primaria, quando i difetti vengono eliminati, e dopo l'incollaggio, durante la molatura dello scudo. Se sciogli una tavola di 5 cm di spessore per una tavola per mobili, otterrai due spazi vuoti con la stessa trama e tonalità, il che aumenta l'effetto decorativo del prodotto. Per gli scudi vengono selezionate tavole di legno della stessa specie, larghe fino a 120 mm, in modo che sia possibile elaborare i bordi dello scudo con un'alta qualità, la lunghezza degli spazi vuoti dovrebbe avere un margine (2 - 5 cm) .

Adesivi

Gli adesivi utilizzati per la produzione del legno lamellare si dividono in due gruppi principali.

Sintetico - ottenuto sulla base di resine o dispersioni di acetato di polivinile (PVA). Sono caratterizzati da una maggiore resistenza della connessione risultante, resistenza all'umidità, biostabilità. Gli svantaggi includono la presenza di sostanze nocive che possono essere rilasciate nell'ambiente durante il funzionamento e l'ulteriore funzionamento. Questo è "famoso" per le composizioni a base di resine fenolo-formaldeide. Le moderne dispersioni di PVA ei loro derivati ​​sono atossici e sono comunemente usati in ambito domestico e sono considerati universali per il legno. La maggior parte delle miscele sintetiche è pronta per l'uso. L'adesivo epossidico necessita di finitura, per lavorarlo l'indurente incluso nel kit viene miscelato con resina epossidica.

Miscele naturali: animali, vegetali, minerali. Sono sicuri, danno una forte connessione, ma sono prodotti sotto forma di semilavorati che vengono preparati prima dell'uso. Come incollare un albero con loro: durante la preparazione, devi seguire rigorosamente le istruzioni e osservare i dosaggi, altrimenti la qualità della colla non ti consentirà di ottenere una forte connessione. Per preparare l'adesivo è solitamente necessario diluire il concentrato in polvere con acqua fino alla consistenza desiderata (può richiedere un certo periodo di rigonfiamento) o sciogliere le particelle solide. Non è consentita l'esposizione diretta al fuoco, viene utilizzato un "bagno d'acqua", in cui la massa con l'aggiunta di acqua dopo il rigonfiamento viene fusa in una consistenza omogenea.

Come incollare un albero

Quando si incollano superfici in legno, l'adesivo viene applicato su entrambe le parti in uno strato uniforme. Lo spessore dello strato dipende dal tipo di colla, dalla sua consistenza e dal tipo di superficie da incollare: più sottile è il legno, più sottile è lo strato. La colla dovrebbe inumidire la parte, ma non eccessivamente; quando si collegano gli elementi, dovrebbe risaltare un rullo uniforme. Le strisce adesive vengono rimosse dalla superficie non appena ne afferrano un po', con un raschietto o una spatola. La colla in eccesso polimerizzata rovina notevolmente l'aspetto delle parti e complica la loro ulteriore elaborazione.

Come incollare un pezzo grezzo di legno.

Dopo aver applicato l'adesivo, le parti resistono per un certo periodo di tempo, ciò consente alla composizione di penetrare più in profondità, allo stesso tempo l'umidità in eccesso evapora, la concentrazione di adesivi aumenta. Durante l'esposizione, non è consentito aerare la cucitura in una corrente d'aria o spolverarla. Alcuni tipi di colla naturale (ossa, pelle) devono essere applicati a caldo, fissando istantaneamente le parti senza invecchiare, poiché la composizione perde le sue proprietà raffreddandosi.

Strumento per incollare il legno

Per ottenere la connessione più duratura, durante l'incollaggio, il legno viene pressato - compresso mediante apposite presse. A casa, per questi scopi, vengono utilizzati strumenti e mezzi improvvisati: una morsa, morsetti, dispositivi a camme, telai angolari in metallo con meccanismi di bloccaggio. La pressione durante la pressatura del legno viene mantenuta nell'intervallo da 0,2 a 1,2 MPa. In produzione sono possibili valori elevati, in casa tali indicatori sono sufficienti per far aderire i dettagli strutturali.

Legno incollato con le tue mani.

Fatta salva la tecnologia di incollaggio, la cucitura adesiva è forte e affidabile e, a differenza del metodo di collegamento delle parti con elementi di fissaggio in metallo, non rovina l'aspetto.

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Realizzare giunti stretti dal legno

Layout professionale con strumenti di precisione

Giunti stretti di prodotti in legno iniziare con marcature pulite e precise. Ciò è particolarmente importante se si eseguono collegamenti a mano e le linee di marcatura fungono da guide per gli strumenti. La precisione della lavorazione dipende dall'accurata impostazione di battute, battute, sbalzo e inclinazione delle lame e delle lame. I passaggi seguenti ti aiuteranno a ottenere ottimi risultati. Ciò non richiede attrezzature uniche, ma dovrebbe scegliere strumenti che garantiscano precisione ed efficienza. Inoltre, prendi l'abitudine di osservare le seguenti regole durante la misurazione e la marcatura.

• Usa strumenti precisi. Ad esempio, prova, se possibile, a utilizzare un righello d'acciaio preciso invece di un metro a nastro con un nastro flessibile nella maggior parte dei casi. I buoni strumenti costano di più, ma ti dureranno tutta la vita.
• La costanza è la chiave del successo. Utilizza gli stessi strumenti di misurazione in tutto il tuo progetto per evitare piccole imprecisioni che influiscono sulla qualità delle tue connessioni. Ad esempio, i segni di 300 mm sui due righelli potrebbero non corrispondere.
• La cosa principale è il risultato, non le misurazioni. Nella maggior parte dei casi, le misurazioni dovrebbero essere evitate quando è possibile utilizzare una parte già finita con elementi di connessione per contrassegnare una parte adiacente. Ad esempio, dopo aver realizzato delle punte sulla parete anteriore della scatola, usale per contrassegnare le "coda di rondine" sugli spazi vuoti delle pareti laterali.
• Usa le giuste tecniche di markup e gli strumenti giusti. Con buoni strumenti di marcatura e misurazione, è più facile ottenere la precisione richiesta.

Non è sempre possibile allineare accuratamente l'estremità del righello con l'estremità del pezzo, quindi in una situazione del genere è meglio, come si suol dire, sacrificare zero. Allinea la successiva divisione ordinale con l'estremità e segna la dimensione in base ad essa.

Per tracciare una linea sottile parallela al bordo del pezzo, utilizzare uno spessimetro. Mostra il profilo del nido sul palo dopo aver determinato la posizione dell'estremità della traversa

Il coltello affilato lascia la linea più sottile, fornendo un'elevata precisione di marcatura. In alcuni casi, la linea incassata diventa anche la posizione di partenza dello scalpello.

Messa a punto di macchine per la lavorazione precisa dei pezzi

Le macchine utensili e gli utensili elettrici produrranno ottimi risultati solo se impostati e regolati correttamente. Questa pagina mostra le caratteristiche principali dell'impostazione di tre macchine essenziali per la maggior parte delle officine: una sega, una pialla e una fresatrice. Dopo averli preparati per il lavoro, ricorda le seguenti regole.

• Prima di tutto, crea spazi vuoti dello stesso spessore. Inizia qualsiasi progetto tagliando tutti i pezzi allo stesso spessore. Eventuali differenze di spessore rendono difficile l'ottenimento di giunti precisi e richiedono ulteriori aggiustamenti nella molatura e levigatura.
• Approccio ragionevole. Le tavole lunghe sono scomode da elaborare, quindi è meglio tagliarle immediatamente in spazi vuoti con una piccola tolleranza, che sono più facili da maneggiare, ottenendo la precisione necessaria.
• Ricontrolla le dimensioni. Lo spessore effettivo delle lastre e dei materiali in lamiera, di norma, differisce dal valore nominale, quindi è necessario utilizzare un calibro per misurarli. Solo dopo, taglia le scanalature, le linguette e le pieghe della larghezza appropriata.

Prima di tagliare qualsiasi cosa, controllare che la lama sia parallela alle fessure del tavolo, impostare il fermo trasversale (angolo) a 90°, quindi posizionare la guida parallela alla lama. Durante lo strappo, utilizzare un pettine a pressione per tenere saldamente il pezzo in lavorazione contro la guida parallela.

Allineare la tavola posteriore con il punto più alto del percorso tagliente dei coltelli come mostrato nella figura a destra. Quindi, usando un quadrato controllato, assicurati che la guida parallela sia posizionata esattamente ad angolo retto rispetto al tavolo posteriore. Per ottenere i migliori risultati, premere sempre il pezzo contro la guida durante la piallatura. Infilare lentamente la tavola sulla testa di taglio rotante. Quando l'estremità anteriore della tavola passa sopra i coltelli, sposta il carico aerodinamico in avanti in modo che la tavola venga premuta contro il tavolo posteriore. Per ottenere i migliori risultati, regolare la tavola posteriore e la guida parallela.

Pianifica di eseguire la maggior parte del lavoro di fresatura in più passate impostando la guida all'altezza o alla larghezza finali per l'ultima passata. Fissare la posizione della fresatrice dopo ogni cambio di sporgenza della fresa. Quando si selezionano scanalature, linguette, pieghe e altri elementi di connessione, utilizzare morsetti simili al pettine di serraggio mostrato qui. È facile farlo da soli, non richiede molto materiale.

L'adattamento finale garantisce il successo

Indipendentemente dal numero di connessioni che si desidera effettuare sulla macchina, dopo ogni modifica delle impostazioni, eseguire sempre passaggi di prova e campioni di connessione utilizzando ritagli. La regolazione dovrebbe essere continuata fino a quando non si ottiene un assemblaggio stretto del giunto di prova e solo allora procedere all'elaborazione dei dettagli del progetto. Ma nonostante tutti i tuoi sforzi, a volte puoi trovare delle imperfezioni nelle connessioni. I trucioli sul tavolo della sega o la leggera deformazione di un pezzo precedentemente piallato possono rovinare il lavoro e rendere impossibile il montaggio. Se il pezzo è troppo spesso o troppo largo, resisti alla tentazione di aggiustare la misura con l'ausilio di torni. Il montaggio preciso è meglio lasciare a mano gli strumenti.

• Piccolo zenzubel. Con il suo aiuto, è possibile rimuovere rapidamente uno strato con uno spessore di 0,5 mm o più da un'ampia punta o pettine. Lo zener ad angolo basso è particolarmente efficace quando si lavora attraverso le fibre. Il tagliente che sporge lateralmente consente di lavorare l'angolo interno vicino alla spalla del perno.
• Raspa o lima. Una raspa piatta con un taglio grossolano rimuove rapidamente il materiale, ma lascia una superficie più ruvida di una pialla. Una lima piatta è più lenta, ma funziona bene per levigare la superficie.
• Carta vetrata. Se è necessario rimuovere pochissimo materiale da un tenone o da un'altra superficie ampia, incollare un pezzo di carta vetrata a grana 100 su un pezzo di tavola o un blocco di sughero adatto. Utilizzare carta vetrata autoadesiva o attaccare con carta vetrata normale utilizzando adesivo spray o nastro biadesivo. Questo metodo consente di elaborare un solo piano senza intaccare quelli adiacenti, come accade semplicemente avvolgendo la barra con carta vetrata.
• Scalpello. Lame di varie larghezze ti permetteranno di rimuovere materiale da qualsiasi punto difficile da raggiungere. Quando si raschia una superficie piana, tenere lo scalpello con la smussatura verso l'alto, premendo il bordo anteriore piatto contro il legno.

Quando usi una raspa, uno scalpello o qualsiasi altro strumento per rimuovere il materiale, prenditi il ​​tuo tempo e controlla regolarmente il risultato unendo le parti.

Pianifica attentamente la tua sequenza di costruzione

Hai ritagliato con cura tutti i dettagli, raggiunto la tenuta in tutti i giunti e ora sei pronto per iniziare il montaggio. Ma prima di aprire la bottiglia di colla, assicurati di eseguire un assemblaggio di prova a secco (senza colla). Durante l'assemblaggio del prodotto, determinare in quale ordine è meglio collegare le parti, quanti morsetti sono necessari per comprimere saldamente tutti i giunti e il modo migliore per posizionare i morsetti in modo che non vi siano distorsioni.

L'assemblaggio di progetti grandi e complessi è meglio suddiviso in diversi semplici passaggi, piuttosto che agitarsi cercando di incollare tutti i pezzi insieme in una volta sola. Ad esempio, quando si realizza un armadio con pannelli laterali, assemblare prima i telai con i pannelli, quindi procedere con l'assemblaggio principale. Questo approccio ti dà più tempo per controllare tutte le connessioni e richiede meno morsetti. Un altro modo per guadagnare tempo è usare la colla con un tempo di presa prolungato. Ad esempio, il normale adesivo giallo Titebond realizza l'intero assemblaggio in 15 minuti, mentre la varietà Titebond Extend consente di allineare l'incollaggio in 25 minuti.

Quando si installano i morsetti, assicurarsi che la loro pressione sia al centro del giunto. Un morsetto installato in modo errato può deformare le parti in modo che si formi uno spazio vuoto tra di loro. A volte, nonostante i tuoi migliori sforzi, le connessioni non escono bene. Uno strumento scivolato accidentalmente, disattenzione o limatura inosservata vicino all'arresto portano al fatto che la connessione è allentata o al suo interno appare uno spazio vuoto.

Assemblare l'armadio in più fasi, incollando prima i telai a pannelli laterali piccoli. Quindi puoi prestare maggiore attenzione a ogni connessione. Quindi procedere all'assemblaggio del corpo

Come si può salvare un lavoro apparentemente rovinato?

Lo spazio vuoto può essere coperto con una miscela di adesivo epossidico a presa rapida con polvere di carteggiatura dello stesso legno (la miscela deve avere la consistenza di una pasta densa). È preferibile utilizzare la colla epossidica al posto del PVA, poiché lo stucco viene inevitabilmente spalmato sulle superfici adiacenti al giunto e la colla epossidica si indurisce senza essere assorbita dal legno. L'eccesso di tale composizione è facile da rimuovere mediante molatura, in modo che non ci siano problemi durante l'applicazione della finitura. Utilizzare questo metodo di riempimento quando l'aspetto del giunto è più importante della sua forza.

Se, durante l'assemblaggio di prova, la punta penzola nella presa, tale connessione non sarà forte. Riempire gli spazi vuoti con la colla non servirà a nulla, quindi non essere pigro per rinforzare un pezzo troppo sottile con il legno. Ritaglia due strati per rendere la punta un po' più spessa del necessario e incollali su entrambi i lati. Dopo l'asciugatura, regolare nuovamente la punta alle dimensioni del nido.

Trasforma uno svantaggio in una virtù

A volte è meglio non nascondere le tracce della riparazione, ma renderle visibili. In una spina di cenere troppo stretta, furono fatti due tagli e vi furono inseriti sottili spicchi di ciliegia, che premettevano saldamente le guance strette della spina ai bordi dell'incavo. In altri casi, come giunti svasati, piccoli smussi o arrotondamenti lungo le nervature delle spalle renderanno meno evidente la cucitura allentata.

Sostituisci parte

Questo può succedere a chiunque di noi. Alcuni errori non hanno senso da correggere per due motivi: (1) se non importa la tua abilità e il tuo impegno, il difetto antiestetico rimane evidente o (2) se è più facile e veloce fare una parte nuova per sostituire quella danneggiata.

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In questo articolo, esamineremo quali opzioni sono disponibili per unire i prodotti in legno. E ci sono moltissimi metodi di questo tipo, da un semplice giunto di testa al più complesso giunto a coda di rondine. È importante ricordare che non tutti possono essere eseguiti da soli, ma le informazioni di seguito non saranno sicuramente superflue.

Attacco affidabile: una garanzia di resistenza e affidabilità per qualsiasi progetto

Elenco delle opzioni disponibili

Tutti si distinguono per la loro forza e complessità, ad esempio, il corpo dell'armadio è assemblato con una giuntura o un giunto di testa, meno spesso usano una combinazione di "scanalatura" o "baffi". Ma per la fabbricazione di un telaio o di un pannello della porta, l'abilità di una connessione a punta è utile.

I seguenti sono modi per collegare le parti in legno.

Unire le parti "di testa"

L'allineamento di testa è chiamato fissaggio dei bordi. Per questo vengono solitamente utilizzati elementi di fissaggio e colla. Ma l'articolazione di testa non è molto affidabile, quindi dovrebbe essere rafforzata, il che non è così difficile da fare.

È auspicabile rafforzare la chiusura di testa con una chiusura in metallo: angoli e viti autofilettanti

Questo metodo viene solitamente utilizzato durante l'assemblaggio del telaio anteriore di un armadio, dove la resistenza non è importante, poiché le parti del telaio sono fissate saldamente all'armadio stesso. La giunzione di testa delle strutture in legno è solitamente rinforzata con lamelle o tasselli, che sono in grado di unire le singole parti durante l'incollaggio.

Parti di fissaggio "nei baffi"

Questa combinazione presenta alcune differenze rispetto alla precedente. Quando si incolla la superficie, le parti vengono smussate con un angolo di 45 ° rispetto all'asse. Anche la connessione di parti in legno "con i baffi" deve essere rafforzata con l'aiuto di elementi di fissaggio aggiuntivi.

Nota! Tipicamente, questo metodo di combinazione viene utilizzato quando è necessario collegare due pezzi di modanatura nell'angolo.

Rafforzare la connessione delle parti in legno

Come accennato in precedenza, puoi rafforzare con l'aiuto di normali tasselli di legno. Le fortificazioni di Nagel sono solitamente realizzate con l'aiuto di due tasselli, incollati all'una e all'altra estremità della traversa, in pali verticali, nelle loro prese corrispondenti. C'è un'istruzione specifica per effettuare tali collegamenti:

Contrassegniamo i nidi per i tasselli:

1. Per una marcatura chiara, è necessario allegare le parti da fissare l'una all'altra.
2. Disegna una linea con una matita, segnando i posti per i tasselli.

1. Continua la linea fino al bordo di ciascuno degli spazi vuoti, usando un quadrato.
2. Bussole di perforazione per tasselli:

• Affinché il nido si trovi esattamente al centro della parte in legno, è necessario utilizzare una dima di foratura.
• Affinché il nido abbia la profondità richiesta, è necessario utilizzare un manicotto per il tappo.

Consiglio! Se non hai un collare di arresto, puoi sostituirlo mettendo un piccolo pezzo di nastro adesivo sulla punta del trapano.

1. Dettagli sulla raccolta:

• È necessario applicare la colla sul tassello e inserirla nella presa corrispondente della prima parte.
• Colleghiamo le parti insieme.
• Fissiamo.
• Lasciare asciugare per un po' la colla.

Rafforzare la connessione con le lamelle

Se confrontiamo i tipi di collegamento delle strutture in legno, ovviamente, vince la combinazione lamellare. Lascia che il prezzo di tali connessioni sia leggermente più alto, ma è molto facile e conveniente lavorare con loro.

Le lamelle sono legno compresso sotto forma di palline appiattite. I nidi per tali palline vengono ritagliati usando una speciale macchina lamellare. In questo caso, il foro si ottiene in una forma ideale. E poiché le lamelle sono leggermente più corte della presa, l'allineamento delle parti durante l'incollaggio è più preciso. È molto scomodo.

Oltre a lavorare pezzi di legno massiccio, è spesso necessario collegare parti in legno in nodi e strutture. Le connessioni di elementi di strutture in legno sono chiamate atterraggi. I giunti nella costruzione di parti in legno sono definiti da cinque tipi di adattamento: teso, stretto, scorrevole, sciolto e molto largo.

Nodi - si tratta di parti di strutture all'incrocio di parti. I collegamenti delle strutture in legno sono suddivisi in tipi: collegamenti terminali, laterali, angolari a T, a croce, ad angolo a L e ad angolo scatolato.

Le connessioni Joiner hanno più di 200 opzioni. Vengono presi in considerazione solo i collegamenti utilizzati nella pratica da falegnami e falegnami.

Connessione finale (edificio) - la connessione di parti lungo la lunghezza, quando un elemento è la continuazione di un altro. Tali articolazioni sono lisce, frastagliate con punte. Inoltre, sono fissati con colla, viti, sovrapposizioni. Le connessioni terminali orizzontali sopportano carichi di compressione, trazione e flessione (fig. 1 - 5). Il legname è aumentato in lunghezza, formando giunti frastagliati verticali e orizzontali (blocco a cuneo) alle estremità (Fig. 6). Non è necessario che tali giunti siano sotto pressione durante l'intero processo di incollaggio, poiché qui agiscono forze di attrito significative. I giunti a ingranaggi in legno segato, realizzati mediante fresatura, soddisfano la prima classe di precisione.

I giunti delle strutture in legno devono essere realizzati con cura, secondo le tre classi di precisione. La prima classe è destinata a strumenti di misurazione di alta qualità, la seconda classe è per la produzione di mobili e la terza è per parti di costruzione, attrezzi agricoli e contenitori. Il collegamento laterale di più assi o listelli con un bordo è chiamato rally (Fig. 7). Tali connessioni sono utilizzate nella costruzione di pavimenti, cancelli, porte di falegnameria, ecc. I pannelli della plancia e delle cremagliere sono ulteriormente rinforzati con traverse e punte. Quando si rivestono soffitti, pareti, le tavole superiori si sovrappongono a quelle inferiori di 1/5 - 1/4 della larghezza. Le pareti esterne sono rivestite con tavole sovrapposte disposte orizzontalmente (Fig. 7, g). La tavola superiore si sovrappone a quella inferiore di 1/5 - 1/4 della larghezza, il che garantisce la rimozione delle precipitazioni atmosferiche. La connessione dell'estremità della parte con la parte centrale dell'altra forma una connessione a forma di T delle parti. Tali composti hanno un gran numero di varianti, due delle quali sono mostrate in Fig. 8. Queste connessioni (lavorazione a maglia) vengono utilizzate quando si accoppiano il registro di soffitti e pareti divisorie con l'imbracatura della casa. La connessione di parti ad angolo retto o obliquo è chiamata connessione a croce. Tale connessione ha una o due scanalature (Fig. 3.9). I collegamenti a croce sono utilizzati nella costruzione di tetti e capriate.

Riso. 1. Collegamenti terminali delle barre, resistenti alla compressione: a - con sormonto diritto in mezzo legno; b - con una sovrapposizione obliqua (sui "baffi"); c - con sormonto diritto in mezzo legno con incastro ad angolo ottuso; g - con una sovrapposizione obliqua con un giunto in una punta.

Riso. 2. Collegamenti terminali delle barre (estensione), resistendo allo stiramento: a - in una serratura aerea diritta; b - in un obliquo posato su serratura; c - con una sovrapposizione diritta mezzo albero con un'articolazione in una punta obliqua (a coda di rondine).

Riso. 3. Giunzioni terminali di travi resistenti alla flessione: a - con sormonto rettilineo in semilegno a giunto obliquo; b - con una sovrapposizione diritta mezzo albero con un giunto a gradini; in - in un obliquo posato su serratura con cunei e con un'articolazione in una spina.

Riso. 4. Giunzione con intaglio rinforzato con cunei e bulloni.

Riso. 5. Collegamenti terminali delle barre, operanti in compressione: a - testa a testa con puntale scavato nascosto; b - end-to-end con un plug-in spike nascosto; c - con una sovrapposizione rettilinea mezzo albero (il collegamento può essere rinforzato con bulloni); d-con una sovrapposizione diritta mezzo albero con fissaggio a filo; e - con una sovrapposizione diritta mezzo albero con fissaggio con clip metalliche (morsetti); e - con rivestimento obliquo (sui "baffi") con fissaggio con clip metalliche; g - con una sovrapposizione obliqua e fissaggio con bulloni; h - marcatura del rivestimento obliquo; e - end-to-end con un picco tetraedrico segreto.

Riso. Fig. 6. Estensioni finali dello schema di fresatura per l'incollaggio finale dei pezzi: a - connessione verticale (lungo la larghezza della parte), dentata (a forma di cuneo); b - collegamento orizzontale (attraverso lo spessore della parte), ingranaggio (a forma di cuneo); c - fresatura di giunti di ingranaggi; g - segare una connessione ad ingranaggi; e - fresatura di una connessione ad ingranaggi; e - collegamento terminale e incollaggio.

Riso. 7. Schede di raduno: a - per una fuga tranquilla; b - sulla guida a innesto; in - in un trimestre; d, e, f - in una scanalatura e una cresta (con varie forme di una scanalatura e una cresta); g - sovrapposizione; h - con una punta nella scanalatura; e - con una mancia in un quarto; a - con sovrapposizione.

Riso. 8. Giunti delle barre a forma di T: a - con una punta obliqua nascosta (in una zampa o in una coda di rondine); b - con una sovrapposizione a gradini diritti.

Riso. 9. Collegamenti trasversali di barre: a - con una copertura rettilinea mezzo albero; b - con una sovrapposizione diretta di sovrapposizione incompleta; c - con atterraggio in un nido

Le connessioni di due parti con estremità ad angolo retto sono dette angolari. Hanno punte passanti e non passanti, aperte e al buio, semiscure, semi-albero, ecc. (Fig. 10). I giunti angolari (lavorati a maglia) vengono utilizzati nei blocchi irregolari delle finestre, nei giunti del telaio delle serre, ecc. Il giunto del montante al buio ha una lunghezza del montante di almeno metà della larghezza della parte collegata e la profondità della scanalatura è di 2–3 mm in più rispetto alla lunghezza del perno. Ciò è necessario affinché le parti da unire si accoppino facilmente tra loro e, dopo l'incollaggio, ci sia spazio per la colla in eccesso nella presa a punta. Per i telai delle porte, viene utilizzata una connessione a tenone angolare al buio e per aumentare le dimensioni della superficie collegata, in una semioscurità. Un tenone doppio o triplo aumenta la resistenza del tassello. Tuttavia, la forza della connessione è determinata dalla qualità della sua esecuzione. Nella produzione di mobili, viene ampiamente utilizzata una varietà di giunti angolari (Fig. 11). Di questi, il più semplice è una connessione spike end-to-end aperta. Prima di effettuare tale connessione, le punte sono contrassegnate con un punteruolo a un'estremità della tavola secondo il disegno. Segnando le parti laterali della punta con una lima a denti fini, si esegue un taglio. Ogni secondo taglio della punta viene scavato con uno scalpello. Per la precisione della connessione, hanno prima segato e scavato le prese per le punte in un unico pezzo. Viene applicato all'estremità di un'altra parte e schiacciato. Quindi hanno segato, scavato e collegato le parti, pulendo il collegamento con una pialla, come mostrato in fig. undici.

Quando si collegano le parti ai "baffi" (con un angolo di 45 °), la maglia angolare viene fissata con inserti in acciaio, come mostrato in fig. 12. Allo stesso tempo, assicurarsi che una metà dell'inserto o del morsetto sia inclusa in una parte e l'altra metà sia nell'altra. Una piastra o anello in acciaio a forma di cuneo è posizionata nelle scanalature fresate delle parti da unire.

Gli angoli dei telai e delle scatole sono collegati con una connessione a punta aperta diretta (Fig. 3.13, a, b, c). Con requisiti di qualità più elevati (le spine non sono visibili dall'esterno), la lavorazione ad angolo viene eseguita da una connessione cieca obliqua, una scanalatura e una cresta o una connessione obliqua a una rotaia, come mostrato in fig. 13, d, e, f, g e in fig. quattordici.

Una struttura scatolare con elementi trasversali orizzontali o verticali (ripiani, pareti divisorie) è collegata mediante giunti angolari a T mostrati in fig. quindici.

Nel collegare gli elementi della fascia superiore delle capriate lignee con quella inferiore si utilizzano tagli angolari. Quando si accoppiano gli elementi del traliccio con un angolo di 45 ° o meno, viene eseguito un taglio nell'elemento inferiore (sbuffo) (Fig. 16, a), con un angolo superiore a 45 ° - due tagli (Fig. 16.6). In entrambi i casi, il taglio finale (taglio) è perpendicolare alla direzione delle forze agenti.

Inoltre, i nodi sono fissati con un bullone con una rondella e un dado, meno spesso con staffe. Le pareti di tronchi della casa (casa di tronchi) da tronchi disposti orizzontalmente negli angoli sono collegate con un taglio "nella zampa". Può essere semplice o con una punta aggiuntiva (gambo con una fossa). La marcatura del taglio viene eseguita come segue: l'estremità del tronco viene tagliata in un quadrato, per la lunghezza del lato del quadrato (lungo il tronco), in modo che dopo la lavorazione si ottenga un cubo. I lati del cubo sono divisi in 8 parti uguali. Quindi, 4/8 parte viene rimossa da un lato dal basso e dall'alto e vengono eseguiti i lati rimanenti, come mostrato in Fig. 17. I modelli vengono utilizzati per velocizzare la marcatura e la precisione dei tagli.

Riso. 10. Collegamenti terminali angolari degli spazi vuoti ad angolo retto: a - con un'unica apertura attraverso una punta; b - con una singola punta nascosta (al buio); dentro-con una singola spina sorda (non passante) nell'oscurità; g - con una punta semi-segreta (in penombra); d - con un solo picco sordo in penombra; e - con una punta passante tripla aperta; g - in una sovrapposizione diritta mezzo albero; h - a coda di rondine passante; e - in occhielli con sottosquadro.

Riso. 11. Giunti angolari a scatola con punte dritte: a - scanalature tenone segate; b - segnare le punte con un punteruolo; in - collegamento di una spina con un solco; g - lavorazione da parte di una piallatrice di un giunto angolare.

Riso. 12. Collegamenti terminali angolari ad angolo retto, rinforzati con inserti metallici - bottoni: a - inserto a forma di 8; b- piastra a forma di cuneo; negli anelli.

Riso. 13. Giunti angolari ad angolo retto: a - diritto aperto tramite punte; b - apertura obliqua attraverso punte; in - aperto attraverso punte a coda di rondine; g - scanalatura sulla guida a innesto end-to-end; d - nella scanalatura e nella cresta; e - su spine plug-in; g - su punte a coda di rondine in penombra.

Riso. 14. Collegamenti a scatola obliqua (sui "baffi") ad angolo retto: a - punte oblique nell'oscurità; b - collegamento obliquo su guida a innesto; in - connessione obliqua su punte nell'oscurità; g - una connessione obliqua, rinforzata con una guida triedrica su colla.

Riso. 15. Connessioni dirette e oblique di grezzi: a - su una doppia connessione in una scanalatura obliqua e una cresta; b - su una scanalatura e un pettine diritti; in - su un solco triedrico e una cresta; g - su una scanalatura dritta e un pettine al buio; d - su punte dritte; e - su punte rotonde plug-in al buio; g - su una punta a coda di rondine; h - sul solco e sulla cresta, rinforzato con chiodi.

Riso. 16. Nodi negli elementi della farm.

Riso. 17. Coniugazione dei tronchi delle pareti della casa di tronchi: a - una semplice zampa; b - una zampa con una punta del vento; c - segni di zampa; 1 - picco di vento (fossa)

I prodotti di falegnameria, edilizia e mobili sono costituiti da varie parti, interconnesse in un modo o nell'altro e per la maggior parte immobili. In alcune parti di mobili pieghevoli e pieghevoli vengono utilizzate anche connessioni rimovibili.

Un dettaglio - una barra, una tavola (trama), uno scudo - come elemento primario del prodotto può essere costituito da un unico pezzo di legno, da due o più pezzi preincollati tra loro, e può anche essere impiallacciato.

La connessione di due o più parti forma un nodo: uno scudo, una cornice, una scatola, che sono gli elementi strutturali del prodotto. Da parti e assiemi interconnessi si ottiene un semplice prodotto di falegnameria o una parte separata di esso: un impianto, un'unità.

Le parti sono interconnesse da carpenteria, colla o bretelle metalliche.

Secondo GOST 9330-60 "Parti in legno. Connessioni di base", si distinguono i seguenti gruppi di connessioni:

• di lunghezza- parti adiacenti tra loro estremità; questa connessione viene eseguita giuntando o costruendo parti;
• lungo i bordi(rally) - due o più elementi per ottenere un ampio dettaglio;
• estremità d'angolo- parti convergenti in un angolo o nell'altro per formare la maggior parte degli elementi strutturali dei prodotti da costruzione e mobili;
• mediana angolare- il collegamento di elementi, di cui uno confina con la sua estremità al centro dell'altro (adiacenza), o lo attraversa ad angolo o ad un altro (incrocio) per formare principalmente scudi;
• angolo della scatola(lavorazione a maglia) - elementi larghi; tali collegamenti sono utilizzati nell'assemblaggio di scatole, scatole, ecc. Possono essere terminali e intermedi (adiacenti).

Il prodotto più semplice o parte di un prodotto complesso (aggregato) è formato da elementi coniugati, a seconda dello scopo del quale, e modo di collegare gli elementi.

Giunzione ed estensione. A causa della lunghezza relativamente breve delle parti di carpenteria, che non supera la lunghezza abituale delle tavole e delle barre utilizzate, l'impionbatura e la costruzione nei lavori di falegnameria vengono utilizzate principalmente solo nella fabbricazione di carpenteria e prodotti per l'edilizia (corrimano, cornicioni, zoccoli, ecc. .), nonché quando si sostituiscono parti inutilizzabili nuove.

La giunzione e l'estensione vengono eseguite:

1. schiena contro schiena quando gli elementi sono collegati tra loro da estremità tagliate in modo piatto ad angolo retto o obliquo;
2. sovrapposizione mezzo albero (Fig. 181, a);
3. punte rotonde, a coda di rondine piatta e obliqua (Fig. 181, b);
4. blocco a cuneo(Fig. 181. c).

Il rally è utilizzato principalmente per collegare elementi stretti in modo da ottenere una parte di maggiore larghezza; molto meno spesso, il rally serve ad aumentare lo spessore. I lati frontali del prodotto sono impiallacciati - incollati con legno pregiato. Durante il rally, vengono utilizzati i seguenti metodi di collegamento degli elementi:

1. In una fuga liscia sulla colla(Fig. 182, a), che consiste nel fatto che le parti sono saldamente unite con i bordi l'una all'altra e quindi incollate. Successivamente, le parti vengono posizionate in dispositivi speciali (banchi da lavoro, morsetti, presse), compresse con viti, cunei, ecc. E lasciate in posizione compressa fino a quando la colla non si asciuga. Quando viene compresso, l'adesivo in eccesso viene spremuto lungo la linea di giunzione.
2. Su punte e tasselli(Fig. 182, b, c), quando i nidi vengono ritagliati o vengono praticati fori ai bordi di parti strettamente articolate. in cui sono inserite punte rettangolari o tasselli rotondi. Lo spessore delle punte non deve superare 1/3 dello spessore delle parti da unire.
3. Tra un quarto(Fig. 182, d), quando nei bordi delle parti da unire, fino alla metà del loro spessore e della stessa larghezza sono rientranze longitudinali - quarti.
4. In palancole(Fig. 182, e), in cui viene selezionata una scanalatura al centro del bordo di una parte: una linguetta in 1/3 dello spessore e un pettine corrispondente alla scanalatura viene selezionato sul bordo dell'altra. La linguetta e la scanalatura possono essere rettangolari o trapezoidali ("coda di rondine").
5. rotaia(Fig. 182, e), che differisce dal collegamento alla linguetta in quanto le scanalature sono selezionate nei bordi delle parti da unire, in cui si rivela la rotaia.
6. tassellato(Fig. 182, g), consistente nel fatto che nelle parti da unire vengono selezionate scanalature trapezoidali rastremate verso l'alto e lungo la lunghezza con una profondità di 1/3 dello spessore della tavola. Le barre di centraggio con bordo smussato vengono martellate nelle scanalature in base al profilo della scanalatura selezionata. Oltre a radunare gli elementi, tale connessione serve anche come mezzo per proteggere gli scudi dalla deformazione.
7. in punta(Fig. 182, h, i), che consiste nel fatto che una barra è incollata sul bordo terminale dello scudo, elaborata a forma di maschio e femmina di profilo triangolare, rettangolare o altro. Questa connessione viene utilizzata per proteggere gli schermi dalle deformazioni e per coprire l'estremità, che è difficile da rifinire e rifinire.

La giunzione a giunto liscio con colla può essere eseguita con bordi sia paralleli che non paralleli delle tavole da unire. Quest'ultima connessione è più economica in termini di consumo di materiale, poiché vengono utilizzate tavole con bordi segati lungo il percorso dell'albero, ma è meno bella e più difficile da eseguire.

La coesione su punte e tasselli viene solitamente eseguita senza incollaggio, principalmente per collegare parti o parti del prodotto sovrapposte in modo da impedirne lo spostamento. L'attuazione di questo tipo di rally, soprattutto sui picchi, presenta alcune difficoltà.

Il rally in un quarto, in una scanalatura e su una rotaia su colla è più forte, in una fuga regolare, poiché offre un'ampia area di incollaggio. Il raduno su una rotaia è più redditizio che su un quarto o su una linguetta, perché il legno non viene speso per la formazione di un quarto o di una cresta e la rotaia stessa è solitamente composta da rifiuti.

Il tipo di fusione migliore e più durevole è una connessione trapezoidale della lingua ("cucitura"). Realizzare una tale connessione con uno strumento manuale è estremamente difficile e usato raramente. A tale scopo vengono attualmente utilizzate macchine da cucire speciali, ampiamente utilizzate nella fabbricazione di mobili e contenitori. Il collegamento con una linguetta trapezoidale può essere realizzato con non parallelismo dei bordi sia in direzione longitudinale che trasversale, il che consente di utilizzare completamente tavole non refilate con una corsa, che danno uno spreco significativo con altri metodi di rally. Le tavole sono disposte alternativamente in direzioni diverse con il lato centrale e l'estremità di testa, il che impedisce la deformazione dello scudo nel suo insieme.

Collegamenti angolari. Il collegamento di parti ad angolo, ovvero gli angoli a maglia, è il tipo di collegamento più comune in falegnameria. Le forme di questi composti sono molto diverse; possono essere divisi in due gruppi principali: cornice e scatola.

Esistono le seguenti modalità di collegamento angolare:

1. sovrapposizione(Fig. 183, a), che è il più semplice, ma allo stesso tempo il meno durevole di tutti i giunti angolari. Alla fine di ogni parte da unire, il legno viene selezionato fino a metà del suo spessore.
2. Picchetto dritto del telaio(Fig. 183, b, c, d), che è il principale tipo di collegamento angolare di varie parti in carpenteria. spina- parte della barra o parte è inclusa nido selezionato in un'altra barra o parte. Lo shish si ottiene solitamente elaborando l'estremità della barra. A seconda della resistenza richiesta del collegamento, che dipende dalla superficie totale delle superfici da incollare, il picchetto del telaio viene realizzato singolo, doppio o triplo. La presa in cui è inserita la punta è aperta su un lato (presa morta) e su entrambi i lati (presa passante). Viene chiamato un buco aperto su tre lati occhiello o occhiello. Il nido è nella parte centrale della barra e l'occhio è alla sua estremità. Un nido passante viene solitamente realizzato nei casi in cui il prodotto è verniciato con vernice opaca, mentre uno sordo è quando il lato anteriore esterno deve essere pulito. Se non è desiderabile aprire l'estremità della punta, al posto di un occhio viene creato un nido cieco con l'oscurità, cioè con una punta ristretta. Ciò nasconde i difetti nella fabbricazione del nido e aumenta la resistenza del giunto angolare, poiché la punta è bloccata da quattro e non da due lati, come nell'aletta.
3. spina obliqua"coda di rondine" (Fig. 183, e) - la connessione è più forte di una punta dritta. La punta e l'occhio non sono tagliati parallelamente ai bordi delle barre; la base della punta è uguale a 1/3 e l'estremità - 3/5 dello spessore della barra.
4. Su tasselli(Fig. 183, e), a volte chiamato viscoso su tasselli o tasselli rotondi. Questa connessione è meno duratura di quella a spillo; allo stesso tempo, è più economico, poiché non richiede un'indennità per il tenone.
5. Sui baffi(Fig. 183, g, h e), quando le estremità delle barre sono tagliate ad angolo obliquo. Ai baffi possono essere collegate barre di larghezza uguale o diversa e convergenti a qualsiasi angolazione. Per aumentare la forza della connessione, è realizzato a metà albero con una punta scanalata o sorda (su baffi con una punta a filo) e talvolta con una punta aperta o nascosta plug-in.

taglio le giunzioni angolari nelle barre con bordi figurati (modanature) vengono eseguite in due modi: si esegue una giunzione a punta rettangolare con rifilatura della parte figurata sui baffi oppure si esegue una giunzione a punta in base al profilo delle barre da unire. Il primo metodo, che è più semplice (ma fornisce una connessione meno forte), è applicabile per la lavorazione manuale, il secondo è utilizzato per la lavorazione meccanica delle parti, che fornisce la necessaria precisione.

Le connessioni nodali nei prodotti verniciati con vernice opaca sono rinforzate con chiodi di legno (perni) inseriti in fori praticati.

Connessioni del moncone(Fig. 184) sono una specie di giunti angolari: l'estremità di una barra è adiacente alla parte centrale dell'altra. Sono eseguiti con una copertura (mezzo albero), con una punta dritta e obliqua passante o semi-nascosta. A volte le giunzioni sono realizzate su punte rotonde plug-in (tasselli).

Riso. 185. Giunti angolari a scatola: a - punta aperta diritta; b - punta aperta obliqua; in - una "coda di rondine" a punta aperta; g - nella linguetta sulla guida a innesto; e - in una palancole con un'estremità aperta e chiusa; e - su punte piatte e tonde a innesto; g - con una punta di sudore a "coda di rondine"; h - con una punta a coda di rondine; e - sui baffi con una guida a innesto; a - sui baffi con un pettine; l - con capo incollato

Connessioni angolari della scatola(Fig. 185) tavole o scudi sono ampiamente utilizzati in falegnameria e mobili. Sono realizzati con punte dritte e oblique del tipo "coda di rondine" o "padella". Il numero di punte dipende dalla larghezza e dallo spessore delle parti o degli schermi collegati. Ci sono punte alle estremità di entrambe le parti collegate e lo scudo - una parte con un occhiello sul bordo del bordo - ha una punta in più rispetto alla parte adiacente corrispondente.

Connessioni a scatola può essere passante, sordo, semiaffondato e sordo da baffi puliti. Le connessioni passanti vengono utilizzate per le parti situate all'interno del prodotto, nonché sui suoi lati anteriori, se ricoperte da compensato o vernice opaca. I dettagli che sono aperti solo su un lato sono collegati seminascosti e aperti su tutti i lati sono infossati. Anche i giunti angolari della scatola sono realizzati su punte a innesto, tuttavia tali giunti sono i meno durevoli.

Scatole di derivazione(Fig. 186) si esibiscono direttamente attraverso punte e solchi con una cresta: triangolare, rettangolare, trapezoidale (per ricompense). I giunti scanalati vengono utilizzati nei casi in cui non è desiderabile avere estremità sporgenti all'esterno.

Collegamento a colla. Nell'industria della falegnameria e del mobile, i giunti adesivi sono utilizzati in modo relativamente ampio. L'incollaggio solo adesivo è abbastanza forte se l'adattamento è corretto e le parti sono incollate correttamente.

Questo metodo viene utilizzato non solo quando si uniscono parti in una tavola per una giunzione liscia, ma anche per preparare tavole di compensato (incollare le tavole alla faccia) e incollare il compensato sul telaio, impiallacciatura e rivestimento (incollare compensato e tavole di specie diverse) per ricavare da barre sottili e listoni parti di grosso spessore (supporti, gambe, ecc.), nonché per incollare piccole barre ai prodotti finiti (modanature, battiscopa, cornicioni, fermavetri, ecc.).

Impiallacciatura. Incollare il legno semplice con tavole sottili (rivestimento) e impiallacciatura - incollare fogli (compensato) di legno più pregiato è un tipo speciale di giunzione a colla per migliorare l'aspetto del prodotto e aumentarne la resistenza.

A seconda del metodo di produzione, si distinguono compensato segato, piallato (coltello) e compensato pelato.

I dettagli sono impiallacciati su uno o due lati; l'impiallacciatura su entrambi i lati aumenta notevolmente la resistenza del prodotto. Il compensato è incollato in uno o due o più strati.

Con l'impiallacciatura su un lato, il compensato è incollato con fibre parallele alle fibre della base (telaio, anima o reggetta) e con due lati, reciprocamente perpendicolari.

A causa del restringimento o dell'essiccazione della colla e della deformazione del compensato che si asciuga dopo l'inumidimento, la base - una tavola o uno scudo - si deforma (Fig. 187, a) e si forma una concavità sulla superficie incollata con compensato. Questa deformazione è tanto maggiore quanto minore è il rapporto tra lo spessore della base e la sua larghezza. L'impiallacciatura di una barra ben essiccata, il cui spessore non è inferiore alla metà della larghezza, non comporta affatto la sua deformazione.

L'incollaggio del compensato sul lato destro (anima) della barra riduce la deformazione dell'ordito e, creando un rigonfiamento sul lato destro, è possibile compensare il rigonfiamento derivante dal restringimento della colla e dalla deformazione del compensato.

L'impiallacciatura su entrambi i lati (Fig. 187, b) non provoca la deformazione della parte. Allo stesso tempo, i lati interni non anteriori della parte possono essere incollati con compensato di specie semplici e i lati anteriori con compensato di specie più pregiate.

Spesso è necessario rivestire i dettagli delle barre su tre o quattro lati: in questo caso, il compensato viene incollato su bordi larghi e il compensato o il rivestimento solido viene incollato su bordi stretti (Fig. 187, c, d).

La superficie da impiallacciare è adeguatamente preparata: si praticano i nodi e si riempiono i fori con tasselli di legno; crepe e spilli sono sigillati con inserti in legno o mastice; la superficie è affilata accuratamente. Le estremità, che di solito sono difficili da impiallacciare, o vengono incollate e poi (dopo che la colla si è asciugata) vengono ritagliate con un cynubel, oppure vengono incollate con blocchi longitudinali.

Il compensato per gli strati anteriore e interno viene tagliato in pezzi della lunghezza richiesta, i suoi bordi sono uniti e uniti (tirati insieme) in un foglio (set) in base alle dimensioni della superficie da incollare.

Massetto in compensato prodotto sulla tavola. I fogli sono disposti con bordi uniti l'uno all'altro, sono attaccati al tavolo con piccoli chiodi, le cuciture e la superficie del compensato alle cuciture sono larghe 15 mm spalmato di colla e mettere strisce di carta larghe sulle giunture 15 mm. Dopo che l'incollaggio si è asciugato, i chiodi vengono estratti, il set viene rimosso e incollato sullo scudo.

Usando la trama del legno e applicando la disposizione appropriata (set) di fogli di compensato, è possibile ottenere un bellissimo motivo e conferire al prodotto impiallacciato un aspetto artistico.

Sulla fig. 188 mostra diversi tipi di compensato.

In base all'impiallacciatura e al set forniti, vengono raccolti i fogli di compensato.

Il compensato frontale viene raccolto dopo che è stato tagliato a misura (con una tolleranza) e i suoi bordi sono stati piallati. La selezione avviene in uno dei due modi seguenti: i fogli tagliati dal tronco vengono disposti, girando ogni secondo foglio (come se si aprissero i fogli di un libro aperto) o semplicemente spostati senza capovolgere. Nel primo caso, una foglia risulterà con il lato centrale (destra) e l'altra foglia con l'alburno (sinistra). Nel secondo caso, tutti i fogli risulteranno su un lato: il nucleo o l'alburno.

Il primo metodo (distribuzione) viene utilizzato per compensato con legno duro, poco suscettibile alla fessurazione. Il legno spinoso (ad esempio la quercia) non può essere posizionato sulla faccia con il lato sinistro (alburno) rivolto verso l'alto, poiché quando si restringe, il foglio di compensato si deformerà, piegandosi verso l'alto, mentre i fogli rivolti verso il lato sinistro verso il basso premeranno saldamente contro la base una volta deformato, e in questo caso le crepe saranno meno evidenti. Pertanto, il compensato di legno spinoso viene spostato durante la selezione, ruotando tutti i fogli con il lato sinistro verso la base.

Elementi di collegamento di diversi materiali. Per la produzione di mobili, oltre al legno massiccio, al truciolare e ai pannelli in fibra di legno, vengono attualmente utilizzati legno e altre materie plastiche, metalli non ferrosi, ecc.. Le combinazioni di tali materiali con il legno massiccio differiscono dai composti di cui sopra.

Gli elementi in truciolare e fibra di legno, che sono più sensibili all'umidità, meno durevoli e hanno una superficie antiestetica, sono solitamente combinati con legno pregiato. Vengono utilizzati i seguenti collegamenti (Fig. 189): incollaggio delle superfici frontali con impiallacciatura e compensato piallato, raccordati in larghezza ad una fuga liscia e ad un binario a innesto, giunti angolari con binari a innesto e tasselli, con un tassello in lesena in legno ad una fuga liscia e ad un binario a innesto, giunti centrali su una fuga liscia e ad incastro maschio e femmina, sigillando i bordi con legno. Il fissaggio dei giunti viene effettuato con adesivi in ​​resina, viti e graffette speciali.

I laminati sono fissati al legno con colla al carbinolo o con viti e bretelle.

Connessioni su viti, graffette e chiodi.Collegamento a vite utilizzato in prodotti pieghevoli, nonché in prodotti soggetti all'umidità, in cui la connessione adesiva non è affidabile. A volte viene utilizzato un collegamento a vite per semplificare il lavoro quando è difficile incollare o lavorare a maglia le parti.

Quasi tutte le ferramenta sono fissate con viti: cerniere, tamponi, maniglie, serrature e decorazioni varie, oltre ad alcune parti in legno: fermavetri, rivestimenti, ecc.

Chiusura a perno(Fig. 190) viene utilizzato principalmente per il fissaggio di giunti a spillo. Per fissare parti di legno tenero, i tasselli sono realizzati a forma di cuneo, con un'estremità appuntita, e sono realizzati in legno duro; per il fissaggio di rocce dure vengono utilizzati tasselli rotondi in legno tenero. Spessore tassello da 3 a 12 mm.

I tasselli vengono inseriti nei fori di un giunto incollato e pressato. Le loro estremità sono imbrattate di colla e martellate con colpi di martello, mentre il tassello duro viene premuto nel legno del giunto e quello morbido viene premuto sul foro. Con un perno, viene posizionato al centro del giunto e con due, ciascuno di essi è posizionato a una distanza di 1/4 diagonale dagli angoli interno ed esterno.

Connessioni su graffette metalliche stanno diventando sempre più diffusi. Gli elementi di fissaggio utilizzati sono molto diversi.

Parti di cucitura con l'aiuto di piastre ondulate (Fig. 191, a) consiste nel fatto che metà della piastra viene spinta (approfondita) lungo la lunghezza in una parte e la seconda metà nell'altra. Soprattutto, questo è applicabile quando si assemblano barre in un telaio per il successivo incollaggio con compensato (tavola cava) o quando si assembla una tavola massiccia per lo stesso scopo.

Termina la connessione fare con l'aiuto di una piastra d'acciaio conficcata nelle parti da unire (Fig. 191, b).

Raduno sui ring(Fig. 191, c) consiste nel fatto che per l'anello nelle parti da unire, viene scelta una scanalatura, in cui viene posato un anello speciale, che stringe le parti da unire.

Elementi di fissaggio in metallo per migliorare la lavorazione a maglia di parti in legno, vengono spesso utilizzati sotto forma di un quadrato di metallo sovrapposto (Fig. 191, d).

Insieme alle graffette metalliche, usano quadrati di legno, borchie o cracker (Fig. 191, e), fissati con colla e viti.