Nei manometri per liquidi, la pressione misurata o la pressione differenziale è bilanciata dalla pressione idrostatica della colonna di liquido. I dispositivi utilizzano il principio dei vasi comunicanti, in cui i livelli del fluido di lavoro coincidono quando le pressioni al di sopra di essi sono uguali, e quando le pressioni sono uguali, occupano una posizione in cui l'eccesso di pressione in uno dei vasi è bilanciato dal pressione idrostatica della colonna di liquido in eccesso nell'altra. La maggior parte dei manometri liquidi ha un livello visibile del fluido di lavoro, la cui posizione determina il valore della pressione misurata. Questi dispositivi sono utilizzati nella pratica di laboratorio e in alcuni settori.

C'è un gruppo manometri differenziali per liquidi, in cui il livello del fluido di lavoro non viene osservato direttamente. Una modifica di quest'ultimo provoca il movimento del galleggiante o una modifica delle caratteristiche di un altro dispositivo, fornendo o un'indicazione diretta del valore misurato tramite un dispositivo di lettura, oppure la trasformazione e trasmissione del suo valore a distanza.

Manometri per liquidi a doppio tubo. Per misurare la pressione e la pressione differenziale, vengono utilizzati manometri a due tubi e manometri differenziali con livello visibile, spesso chiamati a forma di U. Un diagramma schematico di un tale manometro è mostrato in fig. 1, a. Due tubi verticali di vetro comunicanti 1, 2 sono fissati su una base di metallo o legno 3, a cui è fissata una scala graduata 4. I tubi vengono riempiti di fluido di lavoro fino a zero. La pressione misurata viene fornita al tubo 1, il tubo 2 comunica con l'atmosfera. Quando si misura la differenza di pressione, le pressioni misurate vengono fornite a entrambi i tubi.

Riso. uno. Schemi di un manometro a due tubi (c) e un tubo (b).:

1, 2 - tubi di vetro comunicanti verticali; 3 - base; 4 - piatto della scala

Come fluido di lavoro vengono utilizzati acqua, mercurio, alcol, olio per trasformatori. Pertanto, nei manometri a liquido, la funzione di un elemento sensibile che percepisce le variazioni del valore misurato è svolta dal fluido di lavoro, il valore di uscita è la differenza di livello, il valore di ingresso è la pressione o la differenza di pressione. La pendenza della caratteristica statica dipende dalla densità del fluido di lavoro.

Per eliminare l'influenza delle forze capillari nei manometri, vengono utilizzati tubi di vetro con un diametro interno di 8 ... 10 mm. Se il fluido di lavoro è l'alcol, è possibile ridurre il diametro interno dei tubi.

I manometri a due tubi riempiti d'acqua vengono utilizzati per misurare la pressione, il vuoto, la pressione differenziale dell'aria e dei gas non aggressivi nell'intervallo fino a ±10 kPa. Il riempimento del manometro con mercurio di misura espande i limiti a 0,1 MPa, mentre il mezzo misurato può essere acqua, liquidi e gas non aggressivi.

Quando si utilizzano manometri per liquidi per misurare la differenza di pressione tra mezzi sotto pressione statica fino a 5 MPa, nella progettazione dei dispositivi vengono introdotti elementi aggiuntivi per proteggere il dispositivo dalla pressione statica unidirezionale e controllare la posizione iniziale del livello del fluido di lavoro.

Le fonti di errore nei manometri a doppio tubo sono le deviazioni dai valori calcolati dell'accelerazione locale di caduta libera, le densità del fluido di lavoro e del mezzo sopra di esso ed errori nella lettura delle altezze h1 e h2.

Le densità del fluido di lavoro e del mezzo sono riportate nelle tabelle delle proprietà termofisiche delle sostanze in funzione della temperatura e della pressione. L'errore nella lettura del dislivello delle altezze dei livelli del fluido di lavoro dipende dal valore della divisione della scala. Senza dispositivi ottici aggiuntivi, ad un valore di divisione di 1 mm, l'errore di lettura del dislivello è di ±2 mm, tenendo conto dell'errore nell'applicazione della scala. Quando si utilizzano dispositivi aggiuntivi per migliorare la precisione di lettura h1, h2, è necessario tenere conto della differenza dei coefficienti di espansione della temperatura della bilancia, del vetro e del mezzo di lavoro.

Manometri a tubo singolo. Per migliorare l'accuratezza della lettura della differenza di livello, vengono utilizzati manometri a tubo singolo (coppa) (vedi Fig. 1, b). In un manometro a tubo singolo, un tubo è sostituito da un ampio recipiente, in cui viene fornita la maggiore delle pressioni misurate. Il tubo attaccato alla scala graduata è un tubo di misura e comunica con l'atmosfera; quando si misura la differenza di pressione, ad esso viene applicata la minore delle pressioni. Il fluido di lavoro viene versato nel manometro fino alla tacca di zero.

Sotto l'azione della pressione, parte del fluido di lavoro dall'ampio recipiente scorre nel tubo di misurazione. Poiché il volume del liquido spostato dall'ampio recipiente è uguale al volume del liquido che entra nel tubo di misurazione,

La misurazione dell'altezza di una sola colonna del fluido di lavoro nei manometri a tubo singolo porta ad una diminuzione dell'errore di lettura che, tenendo conto dell'errore di graduazione della scala, non supera ± 1 mm con un valore di divisione di 1 mm. Altre componenti dell'errore, dovute a deviazioni dal valore calcolato dell'accelerazione di caduta libera, la densità del fluido di lavoro e del mezzo sopra di esso, e l'espansione termica degli elementi dello strumento, sono comuni a tutti i manometri a liquido.

Per i manometri a doppio tubo e monotubo, l'errore principale è l'errore di lettura della differenza di livello. A parità di errore assoluto, l'errore ridotto nella misurazione della pressione diminuisce all'aumentare del limite superiore della misurazione del manometro. Il campo di misura minimo dei manometri a tubo singolo a riempimento d'acqua è di 1,6 kPa (160 mm c.a.), mentre l'errore di misura ridotto non supera il ±1%. Il design dei manometri dipende dalla pressione statica per la quale sono progettati.

Micromanometri. Per misurare la pressione e la differenza di pressione fino a 3 kPa (300 kgf / m2), vengono utilizzati i micromanometri, che sono un tipo di manometro a tubo singolo e sono dotati di dispositivi speciali per ridurre il valore di divisione della scala o per aumentare la precisione della lettura l'altezza del livello attraverso l'uso di dispositivi ottici o di altro tipo. I micromanometri da laboratorio più diffusi sono i micromanometri di tipo MMN con tubo di misura inclinato (Fig. 2). Le letture del micromanometro sono determinate dalla lunghezza della colonna del fluido di lavoro n nel tubo di misura 1, che ha un angolo di inclinazione a.

Riso. 2. :

1 - tubo di misurazione; 2 - nave; 3 - parentesi; 4 - settore

Sulla fig. 2 la staffa 3 con tubo di misura 1 è montata sul settore 4 in una delle cinque posizioni fisse, che corrispondono a k = 0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8 e cinque gamme di misurazione dello strumento da 0,6 kPa (60 kgf/m2) a 2,4 kPa (240 kgf/m2). L'errore di misurazione indicato non supera lo 0,5%. Il valore minimo di divisione a k = 0,2 è 2 Pa (0,2 kgf/m2), un'ulteriore diminuzione del valore di divisione associata ad una diminuzione dell'angolo di inclinazione del tubo di misura è limitata da una diminuzione della precisione di lettura della posizione del livello del fluido di lavoro a causa dell'allungamento del menisco.

Dispositivi più accurati sono i micromanometri del tipo MM, chiamati compensazione. L'errore nella lettura dell'altezza del livello in questi dispositivi non supera ±0,05 mm a causa dell'utilizzo di un sistema ottico per stabilire il livello iniziale e di una vite micrometrica per misurare l'altezza della colonna del fluido di lavoro, che bilancia la pressione o pressione misurata differenza.

barometri utilizzato per misurare la pressione atmosferica. I più comuni sono i barometri a tazza riempiti di mercurio, calibrati in mm Hg. Arte. (Fig. 3).

Riso. 3.: 1 - nonio; 2 - termometro

L'errore nella lettura dell'altezza della colonna non supera 0,1 mm, che si ottiene utilizzando il nonio 1, che è allineato con la parte superiore del menisco di mercurio. Per una misura più accurata della pressione atmosferica, è necessario introdurre correzioni per lo scostamento dell'accelerazione di caduta libera da quella normale e il valore della temperatura del barometro misurato dal termometro 2. Se il diametro del tubo è inferiore a 8.. 10 mm, si tiene conto della depressione capillare dovuta alla tensione superficiale del mercurio.

Calibri di compressione(manometri McLeod), il cui schema è riportato in fig. 4, contengono un serbatoio 1 con mercurio e in esso immerso un tubo 2. Quest'ultimo comunica con il cilindro graduato 3 e il tubo 5. Il cilindro 3 termina con un capillare di misura sordo 4, al tubo 5 è collegato un capillare di confronto 6. Entrambi i capillari hanno gli stessi diametri in modo che sui risultati della misurazione non influiscano le forze capillari. La pressione è fornita al serbatoio 1 attraverso una valvola a tre vie 7, che durante il processo di misurazione può trovarsi nelle posizioni indicate nel diagramma.

Riso. quattro. :

1 - serbatoio; 2, 5 - tubi; 3 - cilindro graduato; 4 - capillare di misurazione sordo; 6 - capillare di riferimento; 7 - valvola a tre vie; 8 - la bocca del palloncino

Il principio di funzionamento del manometro si basa sull'uso della legge di Boyle-Mariotte, secondo la quale, per una massa fissa di gas, il prodotto del volume e della pressione a temperatura costante è un valore costante. Quando si misura la pressione, vengono eseguite le seguenti operazioni. Quando la valvola 7 è impostata sulla posizione a, la pressione misurata viene fornita al serbatoio 1, al tubo 5, al capillare 6 e il mercurio viene scaricato nel serbatoio. Quindi la valvola 7 viene trasferita dolcemente nella posizione c. Poiché la pressione atmosferica supera significativamente la p misurata, il mercurio viene spostato nel tubo 2. Quando il mercurio raggiunge l'imboccatura del cilindro 8, contrassegnata nel diagramma dal punto O, il volume di gas V viene tagliato dal mezzo misurato, che è nel cilindro 3 e nel capillare di misurazione 4. Un ulteriore aumento del livello di mercurio comprime il volume di cut-off. Quando il mercurio nel capillare di misurazione raggiunge l'altezza h e l'ingresso dell'aria nel serbatoio 1 si arresta e il rubinetto 7 viene portato in posizione b. La posizione del rubinetto 7 e del mercurio mostrata nel diagramma corrisponde al momento della rilevazione delle letture del manometro.

Il limite di misurazione inferiore dei manometri a compressione è 10 -3 Pa (10 -5 mm Hg), l'errore non supera ±1%. Gli strumenti hanno cinque campi di misura e coprono pressioni fino a 10 3 Pa. Minore è la pressione misurata, maggiore è il palloncino 1, il cui volume massimo è 1000 cm3 e il volume minimo è 20 cm3, il diametro dei capillari è rispettivamente di 0,5 e 2,5 mm. Il limite di misurazione inferiore del manometro è principalmente limitato dall'errore nella determinazione del volume di gas dopo la compressione, che dipende dall'accuratezza della produzione di tubi capillari.

Una serie di manometri a compressione, insieme a un manometro capacitivo a membrana, fa parte dello standard speciale statale per unità di pressione nell'intervallo 1010 -3 ... 1010 3 Pa.

I vantaggi dei manometri per liquidi e dei manometri differenziali considerati sono la loro semplicità e affidabilità con un'elevata precisione di misura. Quando si lavora con dispositivi liquidi, è necessario escludere la possibilità di sovraccarichi e sbalzi di pressione, poiché in questo caso il fluido di lavoro potrebbe schizzare nella linea o nell'atmosfera.

Manometro tecnico: un dispositivo semplice e preciso per misurare la pressione. Può essere utilizzato per misurare il vuoto, la pressione superatmosferica, la differenza di pressione. Il design del manometro determina come viene misurato ogni tipo di pressione.

Forse, nella vita di tutti i giorni, i manometri più famosi saranno: un manometro per misurare la pressione sanguigna e un manometro per misurare la pressione dei pneumatici delle auto.

Il principio di funzionamento di un manometro tecnico

Il principio di funzionamento del manometro si basa sul fatto che una colonna di liquido di una certa altezza ha una certa pressione. La variazione della grandezza delle colonne di liquido quando una sorgente di pressione viene applicata allo strumento viene utilizzata come indicazione della variazione della pressione.

Mercurio e acqua sono usati principalmente come liquidi nei manometri. Tuttavia, è possibile utilizzare altri liquidi appositamente preparati, come oli speciali. Nei liquidi incolori, di solito viene aggiunto un colorante per facilità d'uso. L'influenza del peso del colorante è trascurabile e non viene presa in considerazione.

Come utilizzare un manometro tecnico

Le operazioni di base per l'utilizzo di un manometro includono il controllo delle sue condizioni, l'azzeramento, l'applicazione della pressione e l'esecuzione delle letture. Se il fluido nel manometro è contaminato, deve essere sostituito, altrimenti ridurrà la precisione delle misurazioni.

Dovresti anche controllare che ci sia abbastanza liquido nel manometro per misurare la pressione. Se il liquido non è sufficiente, è necessario rabboccarlo secondo le istruzioni del produttore dello strumento.

Tutti i manometri devono essere livellati prima di effettuare le misurazioni. Senza questo, le misurazioni saranno imprecise. La maggior parte dei manometri inclinati ha un dispositivo speciale per livellare lo strumento. Il dispositivo ruota finché la bolla nell'indicatore di livello non si trova nella posizione corretta.

Per garantire la precisione, il manometro deve essere impostato su zero di riferimento prima di applicare la pressione e di eseguire le letture. Lo zero di riferimento del manometro è realizzato sotto forma di una penna, che consente di impostare lo zero sulla scala in base al livello del liquido.

Questi preparativi aiuteranno a garantire che il manometro funzioni correttamente. Successivamente, viene applicata la pressione e vengono eseguite le letture desiderate.

Come leggere un manometro

Dopo aver completato le operazioni preparatorie, si può procedere direttamente alla lettura del manometro. La figura seguente mostra i livelli delle colonne d'acqua per due tipi di tubi. La superficie esposta della colonna di liquido è chiamata menisco. Il tipo di superficie liquida mostrato in figura è chiamato menisco concavo: il centro di questa superficie si trova al di sotto dei suoi bordi esterni. L'acqua forma sempre menischi concavi.

In pratica le letture di livello per i menischi concavi si prendono sempre dal basso, cioè la parte inferiore del menisco.

C'è anche un menisco convesso. Il suo centro è più alto dei bordi esterni. Mercurio forma sempre menischi sporgenti. Le letture con menisco convesso sono sempre prese dal punto più alto.

Nei manometri per liquidi, o manometri differenziali, la pressione o la differenza di pressione misurata è bilanciata dalla pressione della colonna di liquido. La misurazione della pressione con manometri a liquido si basa sulla variazione dell'altezza della colonna (livello) del fluido di lavoro in un tubo di misura di vetro a seconda della pressione applicata. Come fluido manometrico (di lavoro), vengono spesso utilizzati: alcol etilico, acqua distillata, mercurio. L'uso di queste sostanze è associato alla stabilità delle loro proprietà fisiche, alla bassa viscosità, alla non bagnabilità delle pareti.

Il processo di misurazione della pressione può essere eseguito con un elevato grado di precisione. La semplicità del dispositivo e la facilità di misurazione sono le ragioni dell'uso diffuso dei manometri a liquido.

I dispositivi di questo tipo includono due tubi (u-divari, figura 6.1 un) e coppa monotubo (Fig. 6.1 b) manometri, nonché micromanometri.

a) b)

Figura 6.1 - Schema di una U ( un) e un calibro a tazza a tubo singolo ( b)

Il manometro a doppio tubo è progettato per misurare sovrapressioni o pressioni differenziali. La scala dello strumento è generalmente mobile. Prima di iniziare le misurazioni, viene eseguito un controllo dello zero collegando entrambe le ginocchia del manometro a forma di U all'atmosfera. In questo caso, i livelli del fluido di lavoro sono posti sullo stesso orizzontale ab. Spostando la scala del dispositivo, combinare il segno zero della scala con il livello del liquido costante. Quando un gomito del tubo è collegato a un contenitore in cui è necessario misurare la pressione, il liquido si muove finché la pressione misurata non è bilanciata dalla pressione di una colonna di liquido di altezza H. Poiché il livello del liquido in un tubo aumenta e nelle altre cadute, l'altezza della colonna H è determinata come differenza tra due letture. Questo svantaggio dei manometri a forma di U è parzialmente eliminato nel manometro a tazza, che è costituito da recipienti di diverso diametro. La pressione misurata viene fornita al recipiente positivo (ampio) e la differenza di livello viene determinata rilevando una lettura attraverso il tubo sottile negativo.

Per la sezione a-b(Figura 6.1 un) vale la seguente uguaglianza di forze:

dove R a e R b - pressione assoluta e atmosferica, Pa; f è l'area dell'apertura del tubo di misura, m 2 ; H è l'altezza della colonna di liquido, m; - densità del fluido di lavoro, kg/m 3 ; g - accelerazione di caduta libera, m/s 2 .

Trasformando l'espressione (6.2) otteniamo:

Ovviamente, quando si misura la pressione in eccesso, l'altezza dell'aumento del fluido di lavoro non dipende dall'area della sezione trasversale dei tubi. In base alle condizioni di praticità di lavoro con il dispositivo (per limitare l'altezza dei tubi del manometro), quando si misura una sovrappressione di 0,15 0,2 MPa, si consiglia di utilizzare il mercurio come fluido di lavoro, a pressioni inferiori acqua o alcol.

I manometri a tazza e a forma di U non possono essere utilizzati quando si misurano piccole sovrappressioni e vuoti, poiché l'errore di misurazione diventa eccessivamente grande. In questi casi vengono utilizzati speciali manometri a tubo inclinato (micromanometri).

Figura 6.2 - Schema di un micromanometro a tubo inclinato

L'utilizzo di un tubo inclinato (figura 6.2) consente, riducendo l'angolo , alla stessa altezza della colonna di liquido h aumentare la sua lunghezza, che supera la precisione della lettura. La misura della lunghezza e dell'altezza della colonna di liquido è correlata dalla relazione h = l peccato. Da qui
. Modifica dell'angolo del tubo , è possibile modificare i limiti di misura dello strumento. L'angolo minimo di inclinazione del tubo è di 8-10°. L'errore del dispositivo non supera ±0,5% del valore finale della scala.

Nei manometri per liquidi, o manometri differenziali, la pressione o la differenza di pressione misurata è bilanciata dalla pressione della colonna di liquido. La misurazione della pressione con manometri a liquido si basa sulla variazione dell'altezza della colonna (livello) del fluido di lavoro in un tubo di misura di vetro a seconda della pressione applicata. Come fluido manometrico (di lavoro), vengono spesso utilizzati: alcol etilico, acqua distillata, mercurio. L'uso di queste sostanze è associato alla stabilità delle loro proprietà fisiche, alla bassa viscosità, alla non bagnabilità delle pareti.

Il processo di misurazione della pressione può essere eseguito con un elevato grado di precisione. La semplicità del dispositivo e la facilità di misurazione sono le ragioni dell'uso diffuso dei manometri a liquido.

I dispositivi di questo tipo includono due tubi ( u a forma di, fig. 15.1) e manometri monotubo (coppa, fig. 15.2), nonché micromanometri.

u ab

Il manometro a due tubi (GOST 9933-75) è progettato per misurare la pressione in eccesso o la differenza di pressione. La scala dello strumento è generalmente mobile. Prima di iniziare le misurazioni, viene eseguito un controllo dello zero collegando entrambe le ginocchia all'atmosfera u a forma di manometro. In questo caso, i livelli del fluido di lavoro sono posti sullo stesso orizzontale ab. Spostando la scala del dispositivo, combinare il segno zero della scala con il livello del liquido costante.

Quando un gomito del tubo è collegato al contenitore in cui si vuole misurare la pressione, il liquido si muove fino a quando la pressione misurata è bilanciata dalla pressione della colonna di liquido con un'altezza H. Poiché il livello del liquido sale in un tubo e scende nell'altro, l'altezza della colonna Hè definita come la differenza tra due letture. Questo svantaggio u i manometri a forma sono parzialmente eliminati nel manometro a tazza, costituito da vasi di diverso diametro. La pressione misurata viene immessa nel recipiente positivo (ampio) e la differenza di livello viene determinata rilevando una lettura attraverso il tubo sottile negativo.

Per la sezione 1-1 (Fig. 15.1), vale la seguente uguaglianza di forze:

dove p un e r b - pressione assoluta e atmosferica, Pa;

f - area di apertura del tubo di misura, m 2 ;

H - altezza della colonna di liquido, m;

R - densità del fluido di lavoro, kg/m 3 ;

g - accelerazione di caduta libera, m/s 2 .

Trasformando l'espressione (15.2) otteniamo:

P est \u003d P a -P b \u003d Hpg. (15.3)

Ovviamente, quando si misura la pressione in eccesso, l'altezza dell'aumento del fluido di lavoro non dipende dall'area della sezione trasversale dei tubi utilizzare il mercurio, a pressioni inferiori: acqua o alcol.

tazza e u i manometri a forma di manometro non possono essere utilizzati per misurare piccole sovrappressioni e vuoti, poiché l'errore di misurazione diventa eccessivamente grande. In questi casi vengono utilizzati speciali manometri a tubo inclinato (micromanometri). L'utilizzo di un tubo inclinato (Fig. 15.3) consente, riducendo l'angolo φ, alla stessa altezza della colonna di liquido h di aumentarne la lunghezza, aumentando la precisione della lettura. La misura della lunghezza e dell'altezza della colonna di liquido è correlata dalla relazione. Da qui Modificando l'angolo del tubo φ , è possibile modificare i limiti di misura dello strumento. L'angolo minimo di inclinazione del tubo è di 8-10°. L'errore del dispositivo non supera ±0,5% del valore finale della scala.

Manometro del liquido
Scopo del dispositivo:
Il manometro dimostrativo aperto è progettato per misurare la pressione da 0 a 400 mm Hg o colonna d'acqua (4000 Pa) al di sopra e al di sotto della pressione atmosferica.
Le parti principali del dispositivo e il loro scopo: Il manometro liquido dimostrativo è costituito da un tubo di vetro a forma di U alto 48 cm e con un diametro di 3,5 - 4,5 mm e un supporto su un treppiede. Una gamba di un tubo di vetro è attaccata al recipiente in cui deve essere misurata la pressione. Sul rack, le divisioni in centimetri tratteggiate sono chiaramente visibili a distanza con la digitalizzazione: al centro del rack - 0 e da esso su e giù ogni 10 cm i numeri 1 e 2. La divisione della scala del dispositivo è di 10 mm di acqua colonna. Sul retro della parte superiore del rack, una maglietta in vetro è rinforzata con una piastra di metallo. Da un lato, il raccordo a T è collegato a un manometro, dall'altro all'installazione e al processo intermedio con un tubo di gomma, sul quale è applicata una vite o un morsetto a molla. Ciò consente di portare il liquido in entrambe le ginocchia del manometro allo stesso livello durante il funzionamento senza scollegare altri dispositivi dall'impianto. È sufficiente aprire leggermente il morsetto per collegare il manometro all'atmosfera. Al manometro sono fissati un tubo di gomma lungo 80 cm e un morsetto a vite. Il manometro viene riempito più spesso con acqua e meno spesso con alcol o mercurio. Per una migliore visibilità, l'acqua è colorata, ad esempio, con nigrosina o fluoresceina giallo-verde. È facile realizzare da soli un manometro del liquido piegando un tubo di vetro nella fiamma di una lampada ad alcool o collegando due tubi di vetro diritti nella parte inferiore con uno di gomma.
Il principio di funzionamento del dispositivo:
L'azione di un manometro a liquido aperto si basa sulla proprietà dei vasi comunicanti e sulla legge di Pascal. Il liquido è installato in entrambe le ginocchia allo stesso livello, poiché solo la pressione atmosferica agisce sulla sua superficie. Per capire come funziona un tale manometro, può essere collegato con un tubo di gomma a una scatola piatta rotonda, un lato della quale è ricoperto da una pellicola di gomma. Se premi leggermente il dito sulla pellicola, il livello del liquido nel ginocchio del manometro collegato alla scatola diminuirà, mentre nell'altro ginocchio aumenterà. Ciò è dovuto al fatto che quando si preme sul film, la pressione dell'aria nella scatola aumenta. Secondo la legge di Pascal, questo aumento di pressione viene trasferito al liquido in quel ginocchio del manometro, che è attaccato alla scatola. Pertanto, la pressione sul liquido in questo ginocchio sarà maggiore che nell'altro, dove la pressione atmosferica agisce sul liquido. Sotto l'influenza della forza di questa pressione in eccesso, il liquido inizierà a muoversi: nel ginocchio con aria compressa, il liquido cadrà, nell'altro salirà. Il liquido raggiungerà l'equilibrio (arresto) quando la pressione in eccesso dell'aria compressa è bilanciata dalla pressione che produce una colonna di liquido in eccesso nell'altra gamba del manometro. Maggiore è la pressione sul film, maggiore è la colonna di liquido in eccesso, maggiore è la sua pressione. Pertanto, la variazione di pressione può essere giudicata dall'altezza di questa colonna in eccesso.