Questa istruzione mostrerà in dettaglio come realizzare tamburi di macinazione fatti in casa per una perforatrice. I tamburi possono essere realizzati in diversi diametri, con diverse dimensioni di carta vetrata. Il risultato di semplici manipolazioni può essere un set decente di tamburi abrasivi, che ti consentirà di eseguire facilmente qualsiasi lavoro di finitura.

materiali

• Legna;
• tondino o bullone d'acciaio;
• rondelle e dadi;
• carta vetrata;
• colla per legno;
• colla vinilica;
• trapani ad anello;
• elastici.

Passo 1. Per prima cosa devi determinare il diametro del tamburo di macinazione. Inizia da questo, scegliendo un trapano anulare per ulteriori lavori.

Passo 2. Con un trapano, ritaglia 5 pezzi rotondi dalla tavola. Il loro numero può variare, a seconda dell'altezza della tavola stessa e dell'altezza del tamburo che si desidera.

Passaggio 3. Piega i cerchi di legno finiti uno sopra l'altro, imbrattando le superfici a contatto con la colla vinilica. Non usare troppa colla. Bloccare la barra risultante, con le superfici non ancora incollate, in una morsa. Controlla che nessun cerchio sia fuori linea. Bloccare saldamente il fusto e lasciarlo in una morsa fino a quando la colla non si asciuga completamente. La forza della colla PVA per questa fase è abbastanza, poiché in futuro gli anelli del tamburo saranno fissati con un bullone.

Passaggio 4. Assicurati di carteggiare i tamburi di legno finiti. Si noti che più piccola è la dimensione del tamburo, più accurata dovrebbe essere l'elaborazione. Dopo aver levigato i tamburi, assicurarsi di rimuovere tutta la polvere rimasta dopo la levigatura dalla loro superficie.

Passaggio 5. Fora i tamburi selezionando un trapano che corrisponda alle dimensioni dell'asta o del bullone che hai. Successivamente, inserisci un bullone nel foro risultante e fissalo con rondelle e dadi.

Passaggio 6. Ora è il momento della fase finale. Dopo aver pulito nuovamente la superficie dei tamburi, ricoprirla con colla per legno. Taglia un pezzo di carta vetrata e incollalo sulla superficie incollata. Premere saldamente la carta contro il tamburo con le mani, lisciare e fissare l'intera struttura con elastici.

Ogni persona che ha avuto a che fare con la lavorazione del legno conosce l'importanza della lucidatura finale del prodotto finito.

Ciò vale anche per i supporti per vari attrezzi agricoli, mobili in legno, elementi costruttivi (porte, finestre, davanzali) e qualsiasi altro prodotto in legno. La levigatura consente di rimuovere le sbavature, oltre a conferire morbidezza e lucentezza al legno.

Naturalmente, il lavoro di rettifica può essere eseguito con un normale pezzo di carta vetrata o un accessorio speciale per trapani o smerigliatrici angolari. Ma questo richiede molto tempo e non garantisce la forma ideale del prodotto. Pertanto, per tali scopi, sono state create varie rettificatrici.

Molto spesso, in condizioni domestiche e in condizioni di produzione su piccola scala, viene utilizzata una rettificatrice a tamburo, il dispositivo, il principio di funzionamento e la possibilità di realizzarlo con le nostre mani, considereremo in questa pubblicazione.

1 Smerigliatrice a tamburo - dispositivo, principio di funzionamento

La smerigliatrice a tamburo ha preso il nome dal cilindro rotante, il tamburo, che, in effetti, svolge la funzione di macinazione.

Oltre alla molatura stessa, che consente di rimuovere le sbavature e conferire alla superficie del legno una perfetta levigatezza, tali dispositivi svolgono anche una funzione di calibrazione. Smerigliatrice a tamburo o qualsiasi altro tipo permette di regolare la parte in legno alle dimensioni desiderate con precisione millimetrica.

Questa macchina viene utilizzata per la levigatura di finitura e la classificazione di prodotti in legno piatti e lunghi, come superfici di pannelli di legno, truciolare, pannelli di fibra, ecc., porte, davanzali e così via. L'uso di un tale dispositivo per la lavorazione di parti cilindriche non è possibile.

1.1 Componenti principali

La smerigliatrice a tamburo non presenta differenze fondamentali rispetto alle altre macchine in termini di aspetto e set di componenti principali.

Il pacchetto base di un tale dispositivo include i seguenti elementi:

1. Il letto è la parte di qualsiasi macchina a cui sono fissati tutti gli altri elementi.
2. Il motore svolge la funzione di azionare le parti mobili della macchina. Molto spesso, le levigatrici a tamburo per legno sono dotate di due motori. Uno ruota il tamburo stesso secondo il principio di un trapano, il secondo mette in moto il nastro di alimentazione.
3. Tamburo pialla abrasiva, sul quale viene avvolta e fissata la cinghia smeriglio. È necessariamente dotato di un meccanismo di tensionamento, con l'aiuto del quale, quando il nastro viene riscaldato, viene automaticamente teso. Il tamburo rotante con nastro abrasivo leviga direttamente la lavorazione del legno.
4. Tamburo di alimentazione con nastro trasportatore. Questa parte della macchina per la lavorazione del legno produce il cablaggio indipendente di un prodotto in legno sul tamburo di macinazione. Grazie alla superficie piana del trasportatore e alla stessa distanza dal nastro al tamburo lungo tutto il suo piano, il prodotto viene regolato uniformemente alle dimensioni desiderate.
5. Il meccanismo che regola la velocità del nastro trasportatore.
6. Cremagliere di fissaggio del tamburo di macinazione, dotate di righello. Il righello e il fissaggio a vite sulle cremagliere consentono di impostare lo spessore richiesto, sotto il quale è necessario regolare il prodotto.
7. La copertura protettiva copre il tamburo di macinazione per evitare lesioni durante il funzionamento.
8. Macchina per la rimozione di polvere e trucioli.

1.2 Come funziona

Una tale rettificatrice funziona secondo il principio di un trapano. La sua parte di macinazione fa ruotare il motore ad alta velocità - una media di 2000 giri / min.

La levigatrice può avere diversi pesi, diverse dimensioni, lunghezza del tamburo di levigatura, lunghezza e larghezza del nastro trasportatore, altezza massima e minima di installazione del tamburo, ecc.

La scelta dei parametri tecnici del dispositivo dipende dalle funzioni per le quali viene acquistato.

Dopo aver installato la macchina, è necessario calibrare il tamburo di macinazione per evitare rotazioni eccentriche e vibrazioni inutili. Inoltre, un tamburo non centrato non sarà in grado di pulire i prodotti in modo uniforme.

Per fare ciò, prendiamo due travi della stessa altezza, le installiamo sul nastro di alimentazione, abbassiamo il tamburo su di esse e le fissiamo in questa posizione. Successivamente, impostare l'altezza del meccanismo, a seconda delle dimensioni della parte da rettificare.

Accendiamo l'installazione. Per il primo passaggio è meglio impostare la velocità minima del nastro di alimentazione, per la finale - il massimo - 3 metri al minuto.

Il tamburo di macinazione dovrebbe guadagnare slancio, come un trapano. Successivamente, mettiamo la trave di legno che deve essere lavorata sul nastro trasportatore. Il raggio passa automaticamente sotto il tamburo.

Ripetiamo questa azione il numero di volte richiesto finché la nostra parte non assume la forma desiderata e acquisisce le dimensioni specificate.

Se i lati del prodotto sono di dimensioni diverse, l'altezza del tamburo deve essere regolata ad ogni modifica dei parametri.

2 Tipi di macchine

Se si parla di rettificatrici in generale, la loro classificazione si basa su due parametri: l'ambito e le funzioni svolte.

A seconda del campo di applicazione, le macchine sono:

• rettificatrici circolari. sono destinati al trattamento dei particolari a sezione tonda;
• levigatura superficiale. Il loro compito è rettificare parti piatte. Appartiene a questo tipo anche la drum machine;
• macinazione interna. Con l'aiuto di tali meccanismi, vengono elaborate le superfici interne del prodotto. I trapani sono spesso usati per questo scopo;
• specializzato. Progettato per la lavorazione di superfici complesse: filettature, scanalature, denti, ecc.

Vari le macchine possono svolgere diverse funzioni:

• potatura e pulizia;
• affilatura;
• macinazione.

2.1 Produciamo una drum machine con le nostre mani

È difficile realizzare una smerigliatrice a tamburo per legno grezzo con le tue mani, ma è del tutto possibile.

Per fare ciò, prendiamo un elenco di elementi necessari e cerchiamo materiale e pezzi di ricambio adatti.

E quindi, abbiamo bisogno di:

1. Letto. Per questi scopi è adatto qualsiasi banco da lavoro o tavolo stabile, a cui possono essere avvitati altri elementi della macchina. È meglio se il letto è di metallo. Se devi usare una struttura in legno, devi rafforzarla con le tue mani.
2. Motore elettrico con una potenza di 200-300 watt. La velocità dovrebbe essere di 1500-2000 giri/min. È meglio se si tratta di un motore asincrono monofase. Per questi scopi è adatto un meccanismo di una vecchia lavatrice (in questo caso prendiamo pulegge con una cinghia da essa), trapani, smerigliatrici, ecc.
3. Rullo abrasivo per legno. Questo è forse la parte più importante e complessa della macchina, da cui dipenderà la qualità del lavoro svolto. Parleremo in seguito di come e da cosa realizzare un tamburo di macinazione fatto in casa con le nostre mani.
4. Supporti per tamburi. Il dispositivo che fissa il tamburo e ne regola l'altezza può essere realizzato con travi di legno. Il meccanismo di regolazione dell'altezza può essere realizzato manualmente in due versioni. La prima opzione è attraverso i fori sui rack attraverso i quali verrà fissato il tamburo. Questa opzione è più semplice, ma consente solo di lavorare con un passo di regolazione fisso di circa 1 cm La seconda opzione è costituita da viti lunghe montate perpendicolarmente al tamburo. In questo caso, serrando le viti, potremo alzare il dispositivo di macinazione, rilasciandolo - per abbassarlo. Nella seconda variante è possibile la regolazione dell'altezza con una precisione fino a un millimetro.

Non realizzeremo un nastro trasportatore con le nostre mani. È possibile, ma non necessario. L'alimentazione con macchine fatte in casa viene solitamente eseguita manualmente.

2.2 Realizzazione di un tamburo

Prima di procedere con la realizzazione del tamburo stesso, è necessario comprendere chiaramente quali funzioni svolgerà la nostra macchina. Il fatto è che minore è la dimensione del cilindro, più facile e veloce sarà ruotato dal motore dal trapano.

Per realizzare un tamburo di macinazione, abbiamo bisogno di un pezzo di qualsiasi cosa che abbia una forma cilindrica, la lunghezza e il diametro desiderati. Può essere una trave in legno a sezione tonda, un tubo in PVC, un tubo in metallo e molto altro.

Considereremo un tubo in PVC come materiale per realizzare un tamburo con le nostre mani.

1. Prendiamo il segmento di tubo di plastica di cui è richiesta la dimensione. Abbiamo anche bisogno di un perno di metallo che faccia da asse, tappi di legno o plastica che combacino di diametro con il diametro interno del tubo, viti autofilettanti, gomma, colla.
2. Prendiamo i tappi e facciamo dei fori che corrispondono al diametro dello spessore dell'asta.
3. I fori nei tappi devono essere esattamente al centro. La minima eccentricità del tamburo comporterà un funzionamento errato della macchina.
4. Piantiamo saldamente i tappi nel tubo e lo fissiamo con viti autofilettanti.
5. Inserire il perno nei fori dei tappi. L'asse dovrebbe sporgere dal cilindro di 2-3 cm su ciascun lato. È lei che fungerà da attaccamento alle cremagliere di regolazione.
6. Incolliamo la gomma sul tamburo. A lei sarà più facile attaccare il nastro abrasivo.

2.3 Montaggio della macchina

Per assemblare la macchina è necessario:

1. Installare i supporti sul telaio.
2. Attacca il tamburo a loro in modo da poter regolare l'altezza del suo aumento.
3. Collegare il motore al tamburo utilizzando una cinghia o una trasmissione a catena.
4. Puoi metterti al lavoro.

2.4 Levigatrice a tamburo fatta in casa (video)

La levigatura di varie parti in legno è una necessità che tutti coloro che vogliono effettuare riparazioni nella propria casa o creare una sorta di elemento decorativo con le proprie mani, devono affrontare.

Naturalmente, puoi levigare piccole parti con una normale carta vetrata, ma per far fronte a una grande quantità di lavoro, dovresti cambiare la levigatura con una smerigliatrice. Aiuterà a risparmiare significativamente tempo e portare rapidamente la parte nella forma appropriata. Uno di questi utili dispositivi è una smerigliatrice a tamburo.

Classificazione e struttura

I dispositivi di macinazione a tamburo appartengono alle macchine della classe di calibrazione. Tale smerigliatrice viene spesso utilizzata per la lavorazione del legno, ma con essa possono essere lavorati anche altri materiali.

La mola cilindrica (tamburo) consente di calibrare tavole e binari di varie lunghezze e configurazioni. Il pezzo può anche essere realizzato in diversi materiali: truciolare, impiallacciatura, ecc.

La struttura del macinacaffè:

1. Tamburo di macinazione cilindrico.
2. Alimentatore.
3. Aspiratore di polvere.
4. Piano di lavoro.
5. Convertitore velocità tamburo.
6. Il motore che aziona il cilindro di macinazione.
7. Un letto per il fissaggio dei componenti chiave della macchina.
8. Regolatore di altezza del tamburo.
9. Dispositivo di protezione dell'operatore.

Ecco gli elementi principali della struttura della drum machine. A seconda del modello specifico del dispositivo e delle specifiche del suo scopo, la configurazione può variare leggermente.

Principali modelli di dispositivi

Le macchine a tamburo possono essere acquistate pronte per l'uso. Esistono diversi marchi tra i più conosciuti e diffusi per la produzione di questi dispositivi. Ha senso presentare i loro singoli modelli.

società JET. L'azienda americana è specializzata nella produzione di moderne macchine utensili di vario tipo, comprese le drum machine. Nella linea dei suoi prodotti sono presenti diverse rettificatrici a forma cilindrica del cerchio di lavoro.

• GETTO DDS-225. Questa macchina è uno dei dispositivi più potenti di questo tipo nella linea del produttore. Viene utilizzato sia nelle officine domestiche che nelle piccole industrie. Una caratteristica è un doppio tamburo di macinazione. Il costo di questa macchina è appropriato: da 150.000 rubli.
• GETTO 10-20 PIÙ. Una levigatrice compatta che permette di lavorare fino a 50 centimetri di superficie. Perfetto per piccoli laboratori domestici. Il costo non supera i 25 mila rubli.
• GETTO 16-23 PIÙ. È considerata una delle macchine più versatili del suo genere. Viene utilizzato per la lavorazione di materiali da costruzione, elettrodomestici da cucina e persino strumenti musicali. Molto spesso, una macchina del genere viene utilizzata nelle piccole imprese manifatturiere di mobili.

Corvette 57. Una macchina di fabbricazione cinese, che si distingue per una qualità costruttiva piuttosto elevata e un'ampia funzionalità. La macchina è progettata per la rettifica di superfici piane di grezzi di legno e per la tornitura di parti alla dimensione richiesta. La macchina ha un prezzo abbastanza abbordabile: 24 mila rubli.

Oltre a queste macchine, ci sono anche buone opzioni di produttori tedeschi. Vale la pena notare che, a seconda del prezzo, le aziende tedesche offrono anche set di funzionalità appropriati per i loro dispositivi. L'importo minimo per il quale è possibile acquistare una rettificatrice nella configurazione di base è di 15-16 mila rubli.

Video: produzione passo passo di una smerigliatrice a tamburo.

Come realizzare una rettificatrice con le tue mani?

Se non è possibile sborsare una somma abbastanza rotonda per una versione decente di un grinder a tamburo, allora dovresti provare a farcela da solo. Per una persona esperta di meccanica, questo non è un compito troppo difficile. Inoltre, in questo modo potrai risparmiare notevoli risorse finanziarie.

Per assemblare una smerigliatrice a tamburo a casa, è necessario acquisire le seguenti parti:

1. Macinazione a tamburo. Un dispositivo cilindrico può essere creato sulla base di materiali da costruzione "spazzatura". A tale scopo vengono spesso utilizzati anche pezzi di barre di legno, che sono fissati uniformemente su uno speciale asse di metallo con colla. In questo caso, è necessario prestare particolare attenzione alla tenuta reciproca di queste barre. Inoltre, il tamburo può essere realizzato sulla base di un tubo in PVC con un diametro fino a 10 cm, che viene posizionato su un'asta di ferro con un diametro di 1,5-2 cm, dovrebbe essere leggermente più corta dell'asta stessa . Inseriamo tappi speciali con fori per l'asta nelle estremità del tubo. Si consiglia di fissare i tasselli con viti. Passiamo e fissiamo l'asta. Avvolgiamo uno strato denso di gomma sul tubo, su cui verrà fissata la carta vetrata.
2. Motore. È meglio utilizzare un motore funzionante di una vecchia lavatrice (oltre a pulegge, cinghie, ecc.). La potenza ottimale del motore dovrebbe essere compresa tra 200 e 300 watt. È auspicabile che anche il motore sia asincrono e monofase. Il livello di giri è 2000-3000.
3. Telaio. In base alla progettazione, dovrebbe essere semplice e conveniente. È meglio che il corpo della macchina sia costituito da due pannelli laterali, distanziatori e il tavolo stesso. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla resistenza e alla rigidità del piano di lavoro, che non deve deformarsi quando il pezzo viene premuto sul tamburo. Il desktop dovrebbe essere costituito da una base e una parte mobile.

Dopo aver assemblato separatamente le parti principali della macchina, è possibile procedere all'assemblaggio finale dell'intero apparato. Innanzitutto, è necessario fissare il motore alla parte inferiore del corpo macchina al posto dei fori predisposti. Il tamburo di macinazione è installato nella parte superiore dell'alloggiamento ed è fissato a due cuscinetti che si trovano sulle pareti laterali dell'alloggiamento.

Quindi attacchiamo pulegge speciali al tamburo e al motore e tiriamo la cinghia di trasmissione. Dopo tutti i preparativi necessari con i cavi elettrici, fissiamo il desktop con bulloni speciali che lo manterranno al livello richiesto. Gli esperti raccomandano vivamente di montare una copertura protettiva sulla macchina.

Vale la pena notare che anche la creazione indipendente di una smerigliatrice a tamburo non è priva di costi. Si tratta principalmente del tuo tempo, ma la macchina ti costerà meno della macchina di fabbrica solo se hai un motore funzionante. Senza un motore e determinate abilità, è quasi impossibile creare un analogo economico di una macchina di marca.

Per la fabbricazione di un tamburo di macinazione (nella gente comune, "boss").

Una barra 90x60x60 mm viene utilizzata come grezzo

le diagonali sono disegnate su di esso e il centro del frontalino è contrassegnato, in modo che sia conveniente centrarlo

al centro viene praticato un foro di 8,5 mm, per poi avvitarvi un “gallo cedrone” (una grossa vite chiavi in ​​mano. Si consiglia di forarlo con un trapano, poiché in questo caso l'allineamento del foro del l'asse del pezzo è molto importante

Fissiamo il frontalino al pezzo

tornitura di un pezzo su un tornio

Lo maciniamo periodicamente controllando la sua cilindricità con un calibro (cioè il diametro del pezzo deve essere lo stesso in qualsiasi sua posizione).

Di conseguenza, otteniamo una parte così cilindrica

in cui è avvitato il "cracker". Con una pinza con un misuratore di profondità (puoi semplicemente usare un chiodo di una lunghezza adeguata), viene misurata la profondità del foro e la smerigliatrice "cracker" viene accorciata sotto di essa.

Usando una lunga vite autofilettante, ricopriamo le pareti del foro con colla polimerica. Giriamo il "cracker" al suo interno e tagliamo il cappello con una smerigliatrice, tenendolo in una morsa.

Quindi facciamo un piccolo conduttore. prendi un pezzo di compensato e una barra calibrata.

Dopo aver attaccato il pezzo del boss, segniamo la posizione della barra.

Quindi, dopo aver precedentemente perforato il bordo (una coppia di fori con un trapano sottile per viti autofilettanti), fissiamo la barra alla base di compensato. Prima una vite autofilettante, poi, dopo aver allineato la barra sulla squadra, la seconda.

Con un'altra vite autofilettante fissiamo il nostro sottotamburo al telaio risultante.

Sulla battuta circolare selezioniamo una scanalatura nel tamburo (regoliamo lo sbalzo del disco in modo che non si agganci comunque all'asse). Lo facciamo in più passaggi, ottenendo una nicchia di circa 10 mm esattamente al centro del tamburo.

Quindi entra in gioco l'auto "antirumore". Segniamo 95 mm su di esso e tagliamo un pezzo lungo con un coltello clericale.

Avvolgiamo il nostro tamburo con esso, senza entrare nel solco.

L'eccedenza che entra nel solco viene tagliata con lo stesso coltello clericale lungo una barra pari.

Tale tavola è tagliata in legno massiccio (nella sua parte inferiore è leggermente ristretta). Ha un paio di fori praticati.

Il tamburo è avvolto con carta vetrata. È necessario provare in modo che entri simmetricamente nella scanalatura.

La carta vetrata viene tesa e pressata con questo tipo di cuneo. Puoi batterlo leggermente con un martello attraverso un blocco per immergerlo sotto la superficie di macinazione.

Il cuneo, immergendosi nella scanalatura, tira la carta vetrata. Rimane un paio di viti autofilettanti (i fori sono stati praticati in anticipo), fissiamo il cuneo in posizione.

Pronto. il tamburo è fissato a un trapano, puoi anche fissarlo a un trapano fissato verticalmente (ci sono molte opzioni).
Svolge la sua funzione "perfettamente"

Tutti coloro che si occupavano di lavori di costruzione, riparazione, restauro di vecchie porte, finestre, davanzali, ecc., hanno sicuramente dovuto affrontare la necessità che il piano di lavoro fosse piano, liscio e scorrevole. In precedenza, abbiamo raccolto la carta vetrata, se la superficie era grande, quindi abbiamo rafforzato la carta vetrata su una cazzuola di legno e, facendo scorta di grande pazienza, abbiamo iniziato il lavoro monotono e monotono: la molatura. Ora, per aiutare professionisti e dilettanti, sono stati creati moltissimi dispositivi, le cosiddette rettificatrici e macchine. Usandoli per varie operazioni di rettifica, facilitiamo il processo di lavoro manuale spostando alcune delle semplici funzioni sulla macchina. Oggi parleremo di rettificatrici che vengono utilizzate per la lavorazione di prodotti in legno.

Scopo, classificazione e scopo delle rettificatrici

Le rettificatrici vengono utilizzate per ridurre la rugosità superficiale dei pezzi, nonché per ottenere dimensioni precise. La rettifica è solitamente la fase finale nella lavorazione dei pezzi pre-preparati.

Quando si lavora su rettificatrici, vengono utilizzati materiali e strumenti per la rettifica.

Materiali abrasivi - polveri speciali, paste, pelli abrasive.

Gli strumenti di rettifica includono: taglio, lucidatura e rettifica, cerchi, barre e segmenti.

A seconda dello scopo, le macchine sono suddivise in diversi tipi:

Rettifica circolare;

Rettifica interna;

rettifica di superfici;

Rettificatrici specializzate.

La classificazione delle macchine utensili si basa sulle seguenti caratteristiche:

Tipo di superficie da rettificare (interna o esterna, cilindrica o piana);

Tipo di parti che questa macchina può lavorare (cilindri, alberi, rulli, rotaie, ecc.);

Caratteristiche costruttive delle macchine (senza centri, epicicloidali, a due colonne);

Caratteristiche degli elementi dei pezzi (spline, filettature, profili, ecc.).

Il campo di impiego delle rettificatrici è molto ampio. I recenti progressi nella costruzione di macchine utensili, così come nella produzione di pezzi mediante fusione, stampaggio, rullatura, tornitura e carpenteria, consentono di utilizzare rettificatrici al posto di torni e fresatrici (alesatori orizzontali). Ora le rettificatrici possono eseguire le seguenti operazioni:

Taglio e pelatura grezzi;

Elaborazione precisa di vari piani, denti di ruote, superfici di rotazione, ecc.;

Affilatura utensili.

Macinatore a tamburo: scopo ed elementi principali

Smerigliatrice a tamburo Appartiene in apparenza alla rettifica di superfici, in classe - alla calibrazione. Lo strumento principale della macchina è una mola, realizzata a forma di cilindro (tamburo). Di solito una macchina del genere viene utilizzata per la lavorazione del legno. Con esso, è molto conveniente rettificare e calibrare tavole, doghe e altre parti in legno piatte e lunghe, come superfici di pannelli in truciolare, MDF, legno massiccio, impiallacciatura, ecc.

Gli elementi principali della smerigliatrice a tamburo sono:

Il letto su cui sono fissati tutti i componenti e parti della macchina;

Motore che provvede alla rotazione dei tamburi di macinazione e alimentazione;

Rullo abrasivo;

Meccanismo per modificare la frequenza di rotazione del tamburo di alimentazione

Desktop;

tamburo di alimentazione;

Cover protettiva;

Dispositivo per la rimozione della polvere;

Il meccanismo per modificare l'altezza del tamburo di macinazione.

Come funziona la smerigliatrice a tamburo può essere visto nel video.

Alcuni modelli di rettificatrici a tamburo presenti sul mercato russo

Oggi sul mercato russo delle attrezzature per la rettifica nella sezione delle rettificatrici a tamburo vengono presentati prodotti di vari produttori. Il posto di primo piano qui è occupato dai prodotti con il marchio JET. L'azienda americana JET, parte della holding svizzera WMH Tool Group AG, presenta oggi i seguenti macinatori a tamburo industriali e domestici:

JET 10-20 Plus. Prezzo: 25000 rubli.

La levigatrice a tamburo con una capacità totale di 500 mm (250 mm x 2) è adatta per una piccola officina in cui lo spazio libero è molto apprezzato.

GETTO 16-23 Plus. Prezzo: 37000 rubli.

Rettificatrice universale dalle grandi potenzialità e possibilità: produzione di strumenti musicali, produzione di mobili, set da cucina, attrezzature per negozi e bar, una vasta gamma di lavorazioni di falegnameria.

Levigatrice a doppio tamburo JET DDS-225. Prezzo: 160.000 rubli.

Macchina molto potente, adatta al funzionamento in condizioni di produzione.

La Russian Tool Company Enkor, rivenditore ufficiale dei principali produttori esteri di utensili, attrezzature, macchine utensili, ecc., offre la rettificatrice a tamburo Corvette 57 prodotta in Cina. La macchina è progettata per eseguire la smerigliatura preliminare di sbozzati di legno piani e portare i prodotti a una determinata dimensione, lavorando superfici verniciate e primerizzate.

Corvette 57 - prezzo smerigliatrice a tamburo: 24100 sfregamenti.

L'azienda tedesca Elmos Werkzeuge, un produttore di utensili elettrici, attrezzature per la lavorazione del legno, attrezzature da giardino, presenta la sua smerigliatrice a tamburo Elmos DS 163. Prezzo: 16400 rubli. Progettato per l'uso in produzione come alternativa alle smerigliatrici manuali.

Riassumendo questa breve panoramica delle rettificatrici offerte per l'acquisto sul territorio della Federazione Russa, possiamo affermare con sicurezza che esiste una certa scelta. Puoi trovare macchine per l'uso nella produzione su larga scala, nelle piccole imprese e per l'uso nelle abitazioni private. Come si suol dire: "Qualsiasi capriccio per i tuoi soldi".

Tuttavia, non tutti oggi sono pronti a pagare una bella somma per una rettificatrice. E l'abitudine lasciata dai tempi dell'Unione di fare tutto con materiali improvvisati e con le proprie mani, fa muovere i moderni Kulibins con le loro convoluzioni, frusciare sul fondo della canna e "gli occhi hanno paura, ma le mani sì" - per produrre molte cose utili e necessarie. Inoltre, tecnologicamente non sono molto inferiori alle loro controparti di produzione, ma nel prezzo sono molte volte più convenienti. Di seguito vedremo come assemblare fatti in casa rettificatrice a tamburo.

Levigatrice a tamburo fai da te

Per cosa è utile, abbiamo esaminato sopra, così come in cosa dovrebbe consistere. Pertanto, prendiamo un elenco degli elementi principali e iniziamo a cercarli e raccoglierli. E poi parliamo di come realizzare una smerigliatrice a tamburo a casa

Motore

Cominciamo dal motore. Il modo più semplice è prenderlo da una vecchia lavatrice. Se lo è, allora metà del lavoro è fatto. Da lì si può prendere l'intera parte elettrica, pulegge e cinghia.

Realizzazione di un tamburo di macinazione

Ora riguardo al tamburo. Può essere realizzato con vari materiali e talvolta, sembrerebbe, resti completamente inutili di attività di riparazione e costruzione. Ad esempio da anelli di legno tagliati e incollati tra loro, o da quattro barre cilindriche fissate su un asse metallico con colla epossidica, o da un tubo di carta su cui viene avvolto un rotolo di linoleum.

Qui considereremo più in dettaglio la fabbricazione di un tamburo da un pezzo di tubo in PVC. Per la produzione, abbiamo bisogno di: un'asta d'acciaio 16-20 mm, un pezzo di tubo in PVC con un diametro di 100 mm, una tavola di legno, viti, gomma, colla. Forse tutto. L'asta d'acciaio sarà l'asse del tamburo. Tagliamo un pezzo della dimensione richiesta dal tubo. In lunghezza, è leggermente più piccolo della canna. Ritagliamo due tappi terminali dal legno in base al diametro della sezione interna del nostro tubo in PVC. Pratichiamo un foro in loro per l'asta. I tappi sono inseriti nel tubo e fissati con viti. Le teste delle viti devono essere incassate. Passiamo la nostra asta attraverso i fori dei tasselli e li fissiamo con colla epossidica. Incolliamo della gomma spessa sopra il tubo in PVC. Servirà come substrato per la pelle e le fornirà un migliore adattamento alla parte. Il tamburo è pronto. Puoi rafforzare la carta vetrata con graffette per una pinzatrice o nastro biadesivo. È meglio incollare il nastro a spirale, questo eviterà urti durante la levigatura.

Caso e desktop

Il legno o il compensato aeronautico da 15 mm è adatto per il corpo della macchina. Puoi anche farne un tavolo. Realizziamo la custodia in modo semplice e senza pretese: due pannelli laterali, un pannello distanziatore al centro e un desktop costituito da una base saldamente fissata alla custodia e una parte mobile. Il piano di lavoro deve essere robusto e non deve piegarsi quando si preme il pezzo contro il tamburo. Sul lato di alimentazione, può essere rinforzato con una traversa aggiuntiva, che creerà anche una superficie di appoggio per la vite di regolazione.

Per garantire la regolazione della corsa del piano di lavoro rispetto al tamburo, da un lato fissiamo la sua parte mobile alla base con due cerniere o una cerniera per pianoforte, e dal lato di alimentazione avvitiamo la vite di regolazione tramite il distanziatore centrale. È importante sapere qual è il passo del filetto della vite, quindi sarà possibile impostare lo spessore richiesto della lavorazione del pezzo.

Montaggio

Montiamo il motore nella parte inferiore del case. Deriviamo il suo asse attraverso un foro precedentemente praticato nel corpo. Nella parte superiore del corpo installiamo un tamburo di macinazione. L'asse del tamburo poggia su due cuscinetti in gabbie, che sono imbullonati alle pareti laterali. Facciamo i fori per le clip di diametro leggermente più grande. Quindi sarà più facile per noi allineare il tamburo. Fissiamo le pulegge sull'asse del motore e del tamburo e tiriamo la cinghia di trasmissione. Montiamo i fili e l'interruttore. Avvitiamo i bulloni di regolazione dal basso e i bulloni di fissaggio sui lati, che sosterranno il desktop all'altezza desiderata.

Il tocco finale: la custodia può essere trattata con vernice o vernice, ovviamente, prima dell'installazione. Ora la nostra levigatrice a tamburo fatta in casa è pronta per l'uso. Per una maggiore comodità nel lavoro, è possibile aggiungere una copertura protettiva sopra il tamburo. Collegare l'ugello dall'aspirapolvere al rivestimento. Ciò rimuoverà la polvere generata durante il funzionamento.

Insomma. In questo articolo, abbiamo cercato di considerare le questioni relative alle rettificatrici a tamburo. E puoi scegliere se lavorare sul dispositivo acquistato in negozio o realizzarlo da solo.